Толщина поликарбонат для крыши: Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши

Содержание

Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши

Какой поликарбонат лучше всего использовать для навеса

Прозрачные и окрашенные пластики широко используются в строительстве для изготовления ограждающих конструкций. Для обоснованного ответа на вопрос, какой поликарбонат лучше для навеса необходимо разобраться в его свойствах и характеристиках. Производители предлагают два вида панелей: сотовые и монолитные разной толщины и расцветок. Произведенные из одного и того же сырья они имеют массу отличий.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.
Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов. Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
Характеристики	Ед. измер.	Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны. При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса.

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянок общественного транспорта;
козырьков и переходов между зданиями.

Одной из важнейших характеристик панелей является стойкость к механическим воздействиям. В этом отношении сотовый поликарбонат сильно проигрывает монолитному. Антивандальные свойства последнего позволяют использовать его в общественных местах, где вероятность умышленных повреждений сооружения достаточно высокая.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Технические характеристики и сотовых и монолитных панелей зависят от нескольких факторов. Для решения вопроса о том какой поликарбонат для навеса, лучше выбрать, прежде всего, необходимо определить оптимальную его толщину для конкретной конструкции. Нормативные документы в сфере строительства СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79 содержат рекомендации о применении данного типа отделочных материалов.

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

При определении оптимальной толщины поликарбоната учитывается и назначение навеса, и уровень нагрузок на сооружение. Если рассматривать сотовый поликарбонат, то можно дать следующие рекомендации:

4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.
Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.
Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Строение внутренних ребер жесткости оказывает существенное влияние на прочностные характеристики панели. Данное обстоятельство следует учитывать при определении оптимальной толщины листа и особенностей конструкции навеса. Зависимость толщины листа сотового поликарбоната, от размеров ячейки обрешетки для навеса, приведена на графике ниже:

Снеговая нагрузка на конструкцию рассчитывается с учетом требований СНиП 2.01.07-85 для конкретного климатического района страны. Для сотового поликарбоната имеет значение еще и внутренняя структура листа для панелей толщиной 16 мм и более. Такие листы могут быть трех- и пятислойными с ячейками прямоугольной или треугольной формы.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

В зависимости от назначения навеса, для его изготовления используются листы монолитного поликарбоната толщиной от 2 до 12 мм. Этот материал более прочный чем сотовый поликарбонат. Для автомобильных навесов и козырьков, как правило, используют поликарбонат толщиной 4 — 6 мм, потому как именно такая толщина материала может гарантировать надежность конструкции в различное время года.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.

Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши

На отечественном рынке стройматериалов появилось много современной продукции, среди которой значится и кровельный поликарбонат. Светопропускающие крыши, возведенные с его использованием, позволяют создать устойчивую связь между внешним пространством и внутренним интерьером домовладения, что является новым направлением в архитектуре.

Требования к кровле из поликарбоната

Поскольку в последнее время поликарбонатная крыша стала популярной среди владельцев недвижимости, не помешает знать, что к таким конструкциям предъявляют ряд требований:

Кровля, возведенная с применением поликарбоната, должна обеспечивать величину показателя освещенности, которая не меньше нормативных значений.
Нужно, чтобы светопропускающие скаты защищали в достаточной степени помещение от ярких солнечных лучей.
Кровельная конструкция по прочности, гидро- и теплоизоляции, а также по показателям защиты от проникающих шумов должна отвечать строительным нормам и положениям.
Для поликарбонатной кровли необходимо обеспечивать достаточную мощность вентилирования и возможность удалять дым в случае возгорания.
Снежные пласты с прозрачной крыши должны легко удаляться.

Преимущества поликарбонатной крыши

Крыши, при создании которых задействуют кровельный материал поликарбонат, могут иметь разные конструкционные решения – одно- или двускатные, арочные и другие. Благодаря этому у дизайнеров есть возможность ничем не ограничивать собственные фантазии при проектировании кровель, ведь у этого материала хорошая пластичность и такие же прочностные показатели.

Светопрозрачные конструкции превосходно вписываются в разные строительные проекты. Особенно рекомендуется возведение поликарбонатных кровель при обустройстве оранжереи или сада, засаженных живыми растениями. Такие полупрозрачные крыши являются замечательным решением при необходимости возвести самые разнообразные хозяйственные постройки, среди которых гаражи, бани, беседки, навесы, теплицы, крытые бассейны и т.д.

Наличие у кровли светопропускающей поверхности позволяет существенно сократить потребление электроэнергии, поскольку можно большую часть суток обходиться без использования электроосветительных приборов. Так как помещение хорошо прогревается лучами солнца, владельцам удается еще и экономить на теплоснабжении.

К преимуществам поликарбонатных крыш относятся:

способность пропускать около 90% света;
защита от инфракрасного излучения;
высокая несущая способность;
простой монтаж, несложная обработка;
незначительный вес – материал легче раз в 15, чем стекло с аналогичной степенью прочности;
высокая ударная сопротивляемость;
устойчивость к температурным перепадам – такие кровли можно эксплуатировать в диапазоне от +120 до -50 градусов
достаточный срок эксплуатации — кровля из карбоната способна сохранять свои первоначальные качества в течение 10-12 лет;
пожаробезопасность – материал не поддерживает горение, а в процессе нагревания не выделяет ядовитых химических соединений.

Сотовый материал

Кровельный сотовый поликарбонат является идеальным материалом для строительства зимнего сада, оранжереи или теплицы. Это покрытие для крыш способно обеспечить проникновение в помещения максимально большого количества света.

Сотовый поликарбонат представляет собой панели, изготовленные из листового вида этого материала, которые соединены продольными ребрами жесткости. Данные изделия могут иметь разное количество слоев, и соответственно отличаются по толщине.

Кровлю из сотового поликарбоната нередко обустраивают в тех случаях, когда теплоизоляционных показатели не имеют существенного значения. Например, это может быть строительство навесов во внутреннем дворе, устройство козырька и прочих объектов.

Покрытия крыш из данного материала создают в помещениях естественное освещение, способствующее комфортному пребыванию в них, поскольку отличаются отличными светопропускающими качествами и тем, что могут хорошо рассеивать свет.

Монолитный материал

Материал внешне похож на силикатное стекло, он гладкий и прозрачный. Его несущая способность и ударопрочность многократно превосходит аналогичные показатели, имеющиеся у стекла. Кровля из монолитного поликарбоната используется при возведении односкатных и плоских крыш по причине его недостаточной гибкости.

Монтаж конструкций из сотового поликарбоната

Создание светопрозрачной крыши отличается простотой и поэтому многие домашние умельцы стараются возвести их на собственных участках самостоятельно.

Выполняя монтаж, нужно придерживаться определенных правил:

Плиты сотового поликарбоната укладывают так, чтобы сторона с защитой от ультрафиолетовых излучений была расположена снаружи – определить ее поможет маркированная пленка.
Материал устанавливают параллельно направлению кровельных скатов.
Соединение плит выполняют с использованием профиля в форме буквы «Н».
Для крепежа задействуют шпильки и нарезные шурупы, саморезы, устанавливаемые в комплекте с прокладкой и шайбой.
Отверстия под крепежную фурнитуру с целью обеспечения теплового расширения нужно делать овальными или немного увеличивать их диаметр в соответствии с диаметром шурупа или винта. Укладывать поликарбонат надо с применением резиновых прокладок толщиной 3 миллиметра.
В процессе устройства кровли монтажники не должны ходить по плитам, а передвигаться с помощью досок-постаментов.
Защитную пленку с материала снимают сразу после завершения работы, поскольку потом это сделать будет сложнее.
Для герметизации используют нейтральные герметики, не содержащие вредных для поликарбоната соединений.

Выбор кровельного поликарбоната

Толщина поликарбоната для крыши находится в диапазоне от 4 до 35 миллиметров, также бывают различные размеры листа поликарбоната. От этого параметра зависит вес листа, а он может составлять от 2 до2,5 килограммов. Существует 7 стандартных размеров поликарбоната согласно толщине. Каждая разновидность имеет свое назначение — использовать материал необходимо в соответствии с их техническими характеристиками.

Знание, как выбрать поликарбонат для крыши, помогает обеспечить достаточное поступление в помещение естественного (дневного) света. Это делается в каждом случае индивидуально с учетом особенностей возводимых конструкций.

Монтаж профилированного поликарбоната

Можно собрать неплохой вариант кровли для небольшой беседки или навеса, если использовать волнистый поликарбонат для крыши. Формой и размерами прозрачное покрытие в чем-то напоминает шиферный лист, но значительно легче его и проще в укладке. Кровельный волнистый поликарбонат обойдется несколько дороже металла или шифера, но небольшая переплата с лихвой будет компенсирована очень неплохими характеристиками материала.

Плюсы и минусы волнового поликарбоната для крыши

Обустройство кровельного покрытия из профилированного поликарбонатного листа является относительно новой технологией. Выглядит профилированный поликарбонат, фото, очень стильно и современно, поэтому искушение использовать его в качестве необычной кровли достаточно велико.

Пока что гофрированный поликарбонат не прошел проверку временем, как металлическая фальцевая кровля или шифер, поэтому любое строительство крыши из прозрачного профилированного материала — это определенный риск.

Главные преимущества волнистой крыши из поликарбоната

Из положительных сторон применения профильного поликарбоната для крыши можно выделить следующие:

Кровля получается очень выразительной, прозрачная волнистая поверхность смотрится довольно необычно на деревянной или металлической обрешетке;
Поликарбонатное волнистое покрытие получается относительно пластичным, поэтому отлично держится на крыше даже в условиях очень жаркого климата. Сильные порывы ветра, равно как и давление толстого снегового покрова, не рвут и не продавливают волнистую структуру поверхности;
Благодаря низкой теплопроводности профилированный кровельный поликарбонат отлично защищает от мороза и жары, а волнистая поверхность создает вентиляционные каналы для удаления водяных паров из кровельного пирога;
Материал гофрированного поликарбонатного листа не боится воды и охлажденных дымовых газов, моющих средств и контакта с агрессивной средой, хотя спиртовые и углеводородные растворители могут частично растворять полимер.

Придание монолиту волнистой структуры дает возможность в несколько раз повысить его жесткость в продольном направлении и даже уменьшить толщину листа. В результате уложенный на крыше тонкий и легкий поликарбонатный материал не «хлопает» под порывами ветра, как это бывает при использовании сотового пластика.

Недостатки волнистой поликарбонатной кровли

При всех плюсах профилированный лист из поликарбоната остается полимером, поэтому органическая основа волнистой кровли значительно уступает металлу и асбестоцементному листу. Среди основных недостатков выделим главные:

Монолитный профильный поликарбонат быстро разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому повреждение защитной пленки автоматически означает либо дорогостоящий ремонт, либо разрушение волнистой крыши за 3-4 года;
Тепловое расширение пластика в несколько раз больше, чем у металла или древесины, поэтому крепление профилированного поликарбоната должно выполняться по специальной схеме;
Материал горюч, и способов предотвратить горение не существует. Воспламенение может произойти из-за уголька или неправильно уложенной проводки и подсветки прозрачной поликарбонатной крыши.

К использованию волнистого поликарбоната в качестве кровельного материала прибегают в ситуации, когда необходимо обеспечить большое количество света в подкрышном пространстве. Это может быть крыша зимнего сада, закрытой остекленной веранды, навеса над крыльцовой группой. Во всех этих случаях волнистый материал оказывается более практичным и прочным, чем сотовые разновидности пластика.

Чтобы добиться подобного эффекта, под крышей из сотового или плоского литого пластика потребуется уложить отражающие шторы, или использовать не очень удобные тонированные марки покрытия.

Характеристики профилированного поликарбоната для крыши

Несмотря на то, что волнистый лист печатают из того же пластика, что и плоский, разница между ними есть, и достаточно существенная. Прежде всего, монолитный профильный поликарбонат обладает высокой «горячей» жесткостью. Если обычный литой плоский лист начинает деформироваться уже при +100 о C, то профилированная кровля спокойно выдержит кратковременный нагрев до 140 о С.

Проще говоря, волнистую кровлю из поликарбоната не «поведет» летом при перегреве на солнце, как это бывает с большинством пластиковых покрытий. Зимой профилированный прозрачный поликарбонат без опасений можно подогревать противообледенительным кабелем или даже вылить кипяток, если срочно нужно освободить крышу ото льда. С сотовыми и плоскими покрытиями такие опыты заканчиваются плачевно.

Волновой поликарбонат довольно легкий, один метр квадратный весит 1,5-1,8 кг, в зависимости от размеров и высоты волны профиля. Светопроницаемость 90-92%, но при длительном пребывании на крыше бесцветный материал может пожелтеть на 1-2%. Более подробные свойства волнистого поликарбоната приведены в таблице.

Размеры профилированного поликарбоната

На рынке можно отыскать с десяток различных форм и стандартов волнистого поликарбоната. По толщине материал делится на три группы:

Тонкий — 0,8-1,0 мм;
Средний или мидл-фактор – 1,0-1,5 мм;
Прочное покрытие — 1,6-2,0 мм.

Ширина одного листа колеблется от 480 мм до 1870 мм для разного профиля. Чем выше профиль, тем больше поперечный габарит. Для небольших крыш, навесов и пристроек к дому используются отрезки длиной 1,5 м. Если крыть дом с минимальным количеством стыков, то можно купить листы и по 6-11 м.

Виды поликарбонатных профилированных листов

Как правило, волновой материал делят на два основных типа – с прямоугольным профилем и классическим волновым сечением. На самом деле видов волнистого поликарбоната намного больше.

Например, классический трапециевидный Spadek 87-24 или более высокий Trimdek 190-27, выпускаются длиной 1,5-11 м и шириной 750 мм и 1200 мм. Толщина поликарбонатного материала всего 1,5 мм, поэтому его используют только для вставок неэксплуатируемых крыш зданий и навесов.

Интересным решением является монолитный профилированный поликарбонат марки Mini 32-9. Высота профиля всего 9 мм, но этого достаточно для того, чтобы надежно накрыть листом толщиной 0,8 мм участок крыши 0,4х1,2 м.

Из волнистых «шиферных» вариантов можно использовать Omega76-15 bkb Wave5.6 177-51. Последний вариант можно назвать полноценным кровельным покрытием, пригодным для использования в небольших жилых зданиях.

Применение рифленого поликарбоната

Существует определенное предубеждение в использовании волнистого поликарбонатного покрытия. В первую очередь из-за высокой пластичности материала и небольшой толщины. Под нагрузкой волнистый поликарбонат может деформироваться и удлиняться на значительную величину, до 1 см на каждые 100 см длины. У любого владельца дома, впервые взявшего в руки профилированный поликарбонат, возникает ощущение, что прочности материала явно недостаточно. Но это лишь впечатление. Ондулин практически такой же легкий и пластичный, но это не мешает использовать его в качестве кровельного покрытия в течение 10-15 лет эксплуатации.

Листы с малой высотой профиля идеально подойдут для обустройства крыши небольшой беседки или парника.

Поликарбонат типа Омега с высотой волны более 15 мм вполне реально применить для теплицы или зимнего сада. Использование прозрачного покрытия подразумевает отсутствие утеплителя с внутренней стороны кровли, поэтому владельцы зимних тепличных комплексов используют комбинированную крышу.

На обрешетку последовательно укладывается два слоя волнистого поликарбоната. Между ними оставляется воздушная подушка толщиной 80 мм. В результате крыша получается очень теплой и сухой, так как большая часть водяных паров не примерзает к кровельному покрытию, а конденсируется и стекает по впадинам к дренажу.

Высокопрофильный поликарбонат используется преимущественно для плоских односкатных крыш. Листовым поликарбонатным профилем накрывают оранжерею на втором этаже или обшивают один из скатов мансардного помещения.

Инструкция по монтажу профилированного поликарбоната

Волнистая поверхность значительно упрощает процесс укладки поликарбоната. Вместо покупки и укладки специального несущего профиля, которым традиционно стыкуют кромки плоского сотового и литого материала, в укладке листа используют обычный перехлест волн или трапеций. Главное, чтобы величина перекрытия соответствовала рекомендациям для определенного типа волны.

Количество профилированного поликарбоната для крыши

После того как был выбран конкретный вариант поликарбонатного покрытия, необходимо рассчитать количество листов. В отличие от шифера, профилированный поликарбонатный материал укладывают на скат длинными полосами, параллельно фронтонным планкам крыши.

Чтобы обеспечить надежный стык, на перехлест должно приходиться не менее 9% от ширины листа. Поэтому от имеющегося поперечного габарита отнимают 9-10% ширины и на полученную величину делят размер ската по горизонтали.

Обрешетка под волнистый лист

Под ширину листа выбирают и шаг обрешетки. Традиционно производитель поликарбоната дает рекомендации об оптимальном расстоянии между планками обрешетки, но можно использовать и свой размер. Главное, чтобы центральная линия зоны перехлеста соседних полотен приходилась на осевую бруса обрешетки.

Крепление волны

Для фиксации профилированного поликарбонатного листа применяют тот же крепеж, что и для сотового материала. Каждый саморез обязательно комплектуется компенсатором из силикона или мягкой резины.

После укладки на обрешетку волнистое полотно распрямляется и выравнивается, соединяется с сопредельным листом и крепится саморезами, начиная с конька и заканчивая карнизной планкой. На ней саморезы вворачиваются в каждую впадину профиля. По завершению крепления профилированного поликарбоната на профиль у конька и под лист по карнизной планке нужно установить заглушки.

Заключение

По своим характеристикам и эксплуатационным качествам волнистое поликарбонатное покрытие для крыши подходит лучше, чем сотовые или литые марки. Профилированный материал обладает хорошей приспосабливаемостью и легко переносит нагрузки от снега и резких порывов ветра.

Отзывы о профилированном поликарбонате для крыши

Кровельный поликарбонат на крышу: виды, инструкция по монтажу

Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Преимущества поликарбонатных покрытий

В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.

К основным преимуществам материала можно отнести:

механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
высокую степень защиты от ультрафиолета;
высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
лёгкость монтажа и обработки.

Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.

Общие советы для кровельщиков

Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.

Резка и сверление

Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:

ленточную пилу;
острый нож с прочным твёрдым лезвием;
ручную ножовку по металлу;
электролобзик или циркулярную пилу.

Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
следует использовать только острые и прочные свёрла;
отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.

Герметизация торцов

Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:

гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.

Ориентация листов

Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.

Фиксация листов метизами

Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:

оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.

Правила соединения панелей доборными элементами

Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:

неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

Разметить и нарезать листы.
Отогнуть защитную плёнку по периметру.
Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
Смонтировать защитные профили на торцы.
Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.

Видео — Кровельный поликарбонат

Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.

В декабре 2018г. завода «Полигаль Восток» прошел все испытания на подтверждение соответствия требованиям Техрегламента «О…

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний…

Сотовый поликарбонат ПОЛИГАЛЬ производства завода «Полигаль Восток» прошел все проверки и испытания в ОРГАНЕ ПО…

Что случится, если поликарбонат положить не той стороной? Этот вопрос волнует многих начинающих строителей. Хотя…

Сегодня поликарбонат – востребованный материал, который часто применяется в рамках строительства/обустройства разных объектов: Домовладения.…

Поликарбонат используется в самых разнообразных целях. Из него можно сделать множество конструкций, начиная от сельскохозяйственных…

Матовое оргстекло является разновидностью органического стекла, выполненного из синтетической акриловой смолы и имеет следующие технические…

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Какой поликарбонат лучше для навеса и как его выбрать

Обновлено: 04 марта 2021

213982

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Навес из сотового поликарбоната.

Навес из монолитного поликарбоната.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Характеристики	Ед. измер.	Виды поликарбоната
Характеристики	Ед. измер.	Сотовый	Монолитный
Ширина листа стандартная	мм	2100	2050
Длина панелей	мм	6000 и 12000	3050
Удельный вес панели	кг/м2	1,3	7,2
Минимальный радиус изгиба панели	м	1,05	0,9
Коэффициент светопропускания	%	82	85
Сопротивление теплопередаче	м2°С/Вт	0,28	0,2
Срок службы листа	год	10	25

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;

балконов или террас;

бассейнов;

стоянок общественного транспорта;

козырьков и переходов между зданиями.

Оптимальная толщина поликарбоната для навеса

Как определиться с толщиной листов сотового поликарбоната

4-мм панели могут быть использованы для относительно небольших конструкций со значительным радиусом закругления, чаще всего такой поликарбонат используют для теплиц и небольших козырьков.

Листы поликарбоната толщиной 6 и 8 мм используются для покрытия сооружений, подвергающихся значительным ветровым и снеговым нагрузкам, это могут быть навесы для автомобилей или бассейнов.

Панели толщиной 10 мм и более пригодны для устройства навесов, которые подвергаются экстремальным климатическим и механическим воздействиям внешней среды.

Как определиться с толщиной листов монолитного поликарбоната

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Строительство и выбор поликарбоната для навеса – какая толщина лучше

Чтобы понять, какая толщина поликарбоната лучше для навеса, в первую очередь следует разобраться, какими вообще бывают такие панели. Кроме того, на выбор материала в значительной степени влияет устройство каркаса, а точнее, частота обрешетки, а также ветровые нагрузки и количество снежных осадков, возможное в том или ином регионе. Совокупность всех данных поможет сделать правильный выбор не только для параметров поликарбонатного листа, но и для способа монтажа каркаса.

Навес для автомобиля из ячеистого поликарбоната

Поликарбонатные листы отличаются друг от друга, несмотря на то, что сделаны они на основе бисфенола и относятся к группе термопластов. Основное различие этих полимеров заключается в видах панелей, которые могут быть монолитными или ячеистыми. Остальные отличия, такие, как геометрические параметры, защита от УФ излучения и цвет, можно отнести к вторичным характеристикам.

Виды и толщина панелей ячеистого типа ↑

Конфигурация ячеек сотового поликарбоната

Если ячеистую панель разрезать поперек, то можно увидеть треугольные, квадратные или прямоугольные соты, образованные ребрами жесткости. Такое устройство увеличивает прочность материала и звукоизоляцию, понижает теплопроводность. Конфигурация ячеек насчитывает, как минимум, пять видов:

5X – панель из пяти слоев, соединенных между собой прямыми и наклонными ребрами жесткости. Общая толщина листа 25 мм.
5W – тоже состоит из пяти слоев, только здесь ребра жесткости расположены горизонтально и образуют прямоугольные соты. Толщина продукции 16 мм или 20 мм.
3X – состоит из трех листов, скрепленных наклонными и прямыми ребрами жесткости. Толщину ребер регулирует производитель или заказчик, а панель имеет толщину 16 мм.
3H – тоже делают в три слоя, но ее отличает прямоугольная ячеистая структура. На выходе такой лист получается по 6 мм, 8 мм и 10 мм.
2H – самые простые двухслойные ячеистые панели с прямыми ребрами жесткости и сотами квадратного сечения. Толщина панели на выходе – от 4 мм до 1 см.

ПК типа 3H (снизу) и 2H (сверху)

Монтаж навесов из сотового поликарбоната обусловлен двумя важными факторами – это прочность материала и звукоизоляция – низкая теплопроводность здесь не имеет никакого значения.

Такой навес способен выдержать слой снега зимой (не придется чистить его каждый день), и при выпадении осадков в виде дождя или града не будет сильного звукового резонанса.

Таблица технических параметров сотового ПК

В таблице, приведенной выше, указаны размеры по длине, ширине и толщине листов, размеру ячеек и возможности изгиба. Но если в показателях стоит звездочка (*), то это говорит о том, что завод-изготовитель может менять параметры по своему усмотрению или по желанию заказчика.

Характеристики поликарбонатных панелей монолитного типа ↑

Монолитный поликарбонат разного цвета

Производство литого поликарбоната не ограничивается одним типом панелей и в подтверждение этому ниже приведены 10 наиболее популярных модификаций:

PC-007 – замена ПК-21 и ПК-ЛТ-10. Имеет среднюю вязкость.
PC-003 и PC-005 – замена ПК-1. Обладает высокой вязкостью.
PC-010 – вместо ПК-3 и ПК-ЛТ-12. Наделен малой вязкостью.
ПК-ТС-16-ОД – материал совместим с близостью открытого огня и с высокой температурой. Его можно использовать в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
ПК-ЛСТ-30 – ранее ПК-НКС и ПК-ЛСВ-30. Полимер, у которого наполнителем служит кремниевое стекло или кварц.
ПК-ЛТ-18-м – замена ПК-4. Окрашен в черный цвет, что способствует высокой тепловой стабильности.
ПК-М-2 – самый устойчивый к растрескиванию поликарбонат, который, к тому же, не боится пламени.
ПК-М-1 – благодаря гладкой, практически зеркальной поверхности обладает минимальным трением.
ПК-6 – панели имеют высокую светопроницаемость. Такой полимер востребован для изготовления различных приборов.
ПК-5 – применяется в основном для медицинских целей.

Профилированный (волновой) поликарбонат

Но монолитные панели не всегда делают плоскими – они также могут быть профилированными, как шифер, что увеличивает их прочность и повышает ценность, как кровельного материала. Использовать такой поликарбонат для навесов очень удобно – гофрированная поверхность компенсирует температурные расширения полимера, а кроме того, обладает определенной привлекательностью в отличие от плоских листов.

Стандартная длина монолитных панелей любого типа составляет 3050 мм, ширина – 2050 мм, а толщина колеблется от 2 мм до 6 мм. В индивидуальном порядке можно заказать полимер толщиной до 12 мм включительно.

Конечно, толщина поликарбоната для навеса зависит от региона, а точнее, от климата (количество выпадающих зимой осадков и ветровые нагрузки). Но размеры панелей по периметру, а также устройство обрешетки и всей несущей конструкции зависят от назначения навеса.

Выбор толщины поликарбоната с учетом от вида навеса

Навесом называют неутепленную крышу, которая предназначена для защиты от атмосферных осадков и, в некоторых случаях, от солнца. Устанавливается такое сооружение чаще всего на опорах и может иметь одну или несколько стенок по периметру. Также кровля может фиксироваться к стене здания в виде козырька – его монтируют над входными дверьми, балконами и террасами.

Навес из поликарбоната для авто

Очень часто навесы с покрытием из ячеистого или монолитного поликарбоната используют для автомобильных стоянок, но также могут быть задействованы и для хозяйственных нужд (складирования дров, стройматериалов). Крыша из полимера выгодна по нескольким параметрам, но, прежде всего, это малая масса материала и его низкая стоимость.

Так как подобные сооружения практически не ограничиваются какими-либо стандартами, то навес станет неплохим объектом для дизайнерской фантазии. В результате таких изысканий как раз и появляются изогнутые, шатровые, двускатные и односкатные кровли для навесов из поликарбоната.

Это, пожалуй, единственный кровельный материал, где можно выгибать саму панель, а не собирать радиусную поверхность из фрагментов.

Таблица зависимости нагрузок, обрешетки и толщины листа

Если говорить о необходимой толщине покрытия, то здесь следует отталкиваться от частоты обрешетки и общей площади навеса:

Для козырьков можно использовать монолитный поликарбонат толщиной 6 мм, либо ячеистые листы 2H 4-10 мм. Здесь необязательно толстое покрытие ввиду его малой площади.
Для крыши над стоянкой этого недостаточно. Для прямых конструкций лучше использовать панели типа 5X на 20-25 мм. Но если конструкция гнутая, то нужно выбирать не треугольные (гнуть не рекомендуется), а прямые соты, например, 5W, толщину следует оставить прежней. Учтите, что поликарбонат – относительно мягкий материал, и его прочность увеличивается с толщиной.

Варианты устройства несущего каркаса ↑

Варианты каркасов для малых навесов (козырьков)

Важная роль при сборке навесов любого типа и любых размеров отводится несущему каркасу, который бывает из деревянного или металлического профиля. Безусловно, строения из дерева обходятся дешевле и могут быть гораздо привлекательнее, но металлические профили, в отличие от деревянных, можно выгибать, делая закругленные крыши. Это как раз то, для чего чаще всего и применяют монолитный или сотовый поликарбонат.

Для поддержки крыши используют:

круглые или профилированные металлические трубы;
деревянный брус или оцилиндрованное бревно;
асбестоцементные (хризотилцементные) трубы;
опоры из кирпичной кладки.

При этом обрешетку делают из дерева или металла, то есть, ее можно устанавливать на любые опоры – с технической и технологической точки зрения, это практически ничего не изменит.

Пример сборки каркаса для автомобильного навеса ↑

Несущий деревянный каркас для навеса

Для изготовления гнутой обрешетки из металлического профиля никак не обойтись без трубогибочного станка и сварочного аппарата, а такие инструменты есть далеко не у всех. Гораздо проще в материальном отношении и по трудовым затратам сделать обрешетку из деревянного бруса – инструменты для этого найдутся у большинства домашних умельцев.

Принцип установки опор для крыши

В зависимости от того, какой величины по площади будет навес, следует рассчитать количество стояков, но при этом желательно не допускать пролеты более 3 м – балки могут не выдержать тяжести снега. Для опор навеса из поликарбоната можно использовать брус 100×100 мм и из профиля с аналогичным сечением сделать обвязку, хотя для этой балки подойдет и доска 100×50 мм.

Для обрешетки тоже обычно используют доску – конечно, лучше всего, если сечение ее останется прежним – 100×50 мм, но здесь также можно допустить и 70×40 мм или даже 70×30 мм. Многое зависит от ширины сооружения, но если этот размер не превышает 2,5 м, чего вполне достаточно для стоянки автомобиля, то хватит даже самого меньшего предложенного сечения.

Усиленный уголок для деревянного профиля

Обрешетку из деревянного профиля под поликарбонат на односкатной крыше обычно устанавливают поверх балок, то есть, с учетом уклона примыкание будет только по кромкам бруса или доски. Зафиксировать неподвижно такое соединение достаточно сложно и здесь есть два варианта – вырезать паз на доске, тем самым ослабив профиль, либо с двух сторон поставить усиленные уголки. Второй метод более простой, к тому же, конструкция с уголками получится прочнее и жестче.

Шаг обрешетки для большой крыши из поликарбоната не стоит делать более 50-60 см, частый профиль снизит нагрузку на поликарбонат.

Свесы крыши здесь могут быть разными – это больше зависит от желания собственника, но не стоит забывать о снеговых и ветровых нагрузках, поэтому не нужно делать их больше 40 см.

Крепление поликарбоната к обрешетке ↑

Острые саморезы с пресс-шайбой

Саморезы для крепления кровли должны быть, как минимум, на 20 мм длиннее покрытия, например, если толщина навеса из сотового поликарбоната 20 мм, то шурупы следует подбирать от 40 мм и более. Но это требование для деревянных профилей, а для металла хватает и 5 мм, чтобы зацепиться за стенку. В любом случае саморез должен быть с пресс-шайбой и желательно с антикоррозийным покрытием, чтобы избежать потеков ржавчины.

Соединительный профиль для поликарбоната

Для автомобильного навеса в любом случае придется соединять панели и для этого понадобятся стыковочные профили, образцы которых представлены в таблице выше. Для односкатной крыши, конечно, понадобятся не все из них – нужны будут соединительные (разъемные или неразъемные), а также торцевые, чтобы заглушить края с сотами.

Все дело в том, что даже если делать укладку кровли поперек ската, то самого широкого листа поликарбоната 2100 мм не хватит, чтобы перекрыть односкатную крышу. Значит, панель нужно устанавливать вдоль наклона, разрезая ее на фрагменты по величине обрешетки. Не забывайте о том, что соединительный профиль должен лечь на балку обрешетки, но не оставаться в подвешенном состоянии.

Выбирая размер листа поликарбоната для навеса по его периметру, постарайтесь рассчитать крышу так, чтобы было, как можно меньше отходов.

Лучше всего, если потребуются куски по 3 м – у шестиметровых и двенадцатиметровых панелей не будет остатка. Также для автомобильного навеса больше подойдет широкий лист 2100 мм – чем меньше стыков, тем проще монтаж.

Видео: Конструкции навесов из поликарбоната ↑

Крыша Дома

Циркулярная пила и другие инструменты, которые нужны для самостоятельной укладки кровли
Самостоятельная укладка кровли из шифера, металлочерепицы или профнастила не обходится без электрифицированного и ручного инструмента. На разных этапах выполнения кровельных работ задействованы разные приборы и приспособления.

Glims — современная надёжная гидроизоляция
Со временем эксплуатационные свойства подземных и заглубленных сооружений ухудшаются, что приводит к аварийным ситуациям на объектах, а иногда и к разрушению целой системы.

Как рассчитать высоту крыши правильно – самый простой и верный способ
Кровля является одним из важнейших элементов конструкции частного дома, поскольку препятствует проникновению атмосферных осадков, талых вод и холодных воздушных масс в помещения. Если знать, как правильно рассчитать высоту крыши и конька, ее устройство позволит самотеком отводить с кровельной поверхности влагу, не увеличивая нагрузку на систему стропил.

Как сделать утепление перекрытия холодного чердака – чем лучше утеплить
Чтобы снизить потери тепла в частном доме, одной эффективной системы отопления недостаточно – для их минимизации необходимо утепление всех элементов постройки. Это же касается и кровли. Если не планируется обустройство мансарды, потребуется утепление перекрытия холодного чердака.

Какую доску для обрешетки крыши лучше использовать
Долговечность кровельной конструкции зависит от качества обустройства основания, на которое предстоит укладывать слои кровельного пирога. Для создания обрешетки часто используют разнообразные пиломатериалы, в том числе и доску для кровли крыши.

Как вывести трубу через крышу из профнастила – избегайте ошибок
Дымоотводящая конструкция является элементом, который характеризуется повышенной пожарной опасностью, поэтому к решению проблемы, как сделать отверстие в крыше под трубу, следует подходить ответственно. Также важна защита кровли от проникновения влаги, в противном случае срок ее службы значительно сократится.

Какой кровельный поликарбонат лучше выбрать для крыши
На отечественном рынке стройматериалов появилось много современной продукции, среди которой значится и кровельный поликарбонат. Светопропускающие крыши, возведенные с его использованием, позволяют создать устойчивую связь между внешним пространством и внутренним интерьером домовладения, что является новым направлением в архитектуре.

Как сделать демонтаж шифера – как правильно снять материал с крыши
Перед тем, как приступить к реконструкции или выполнению капремонта стропильной конструкции, а также, если нужно поменять прежнее покрытие кровли из листов асбестоцемента на новый современный материал, следует продумать, как снять старый шифер с крыши.

Как сделать расчет водостока правильно – нюансы в деталях
Во время проливного дождя или обильного снегопада на всех крышах зданий собирается значительное количество осадков. Чтобы они не попадали в грунт под фундамент или не скатывались потоком по стенам, необходимо обустройство конструкции водоотведения.

Как сделать подшивку фронтонов – варианты отделки свесов крыши
С целью защиты кровли от негативного воздействия окружающей среды производится подшивка фронтонов. Кроме этого она придает строению завершенный внешний вид. Это мероприятие выполняется после завершения кровельных работ.

Как сделать стропила мансардной крыши – особенности установки стропильной системы
Надежность каркаса кровли с жилым чердаком зависит от того, насколько качественно выполнен монтаж стропил мансардной крыши. Сложность данного процесса объясняется необходимостью учитывать нескольких важных составляющих, оказывающих воздействие на стропильную конструкцию.

Как выбрать профлист для кровли — технические характеристики кровельного материала
Приобретая профнастил, особое внимание следует уделить параметрам листа данной кровельной продукции, поскольку от этого зависит количество мест стыковки при его монтаже, а значит и герметичность создаваемой поверхности. Подбирают формат кровельного материала, исходя из размеров скатов, благодаря чему удается минимизировать количество отходов.

Оптимальный и минимальный уклон кровли из профлиста – допуски и нормативы
Профнастил имеет отличные эксплуатационные качества, благодаря чему он получил широкое применение в гражданском и промышленном строительстве. Создать качественное покрытие крыши с его использованием можно при условии соблюдения технологии укладки и уклона кровли из профлиста.

Какая вентиляция на крышу дома нужна – выбираем элементы системы
Влага может проникать в дом извне в виде выпавших осадков и изнутри в качестве конденсата. Ее наличие в помещениях приводит к распространению вредных микроорганизмов и плесени, справиться с которыми будет сложно. Предотвратить это и увеличить срок эксплуатации домовладения с теплой мансардой поможет система вентиляции кровли.

Как сделать расчет водосточной системы правильно – инструкция по шагам
Одной из важных защитных мер, способствующих увеличению срока эксплуатации фасада, основания и кровельного покрытия строения, является надежная конструкция водоотведения атмосферных осадков с поверхности крыш.

Крыша Дома

Кровельный поликарбонат на крышу

Разновидности кровельного полимера

Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

Преимущества поликарбонатных покрытий

К основным преимуществам материала можно отнести:

механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
высокую степень защиты от ультрафиолета;
высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
лёгкость монтажа и обработки.

Общие советы для кровельщиков

Резка и сверление

ленточную пилу;
острый нож с прочным твёрдым лезвием;
ручную ножовку по металлу;
электролобзик или циркулярную пилу.

Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:

во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
следует использовать только острые и прочные свёрла;
отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.

Герметизация торцов

гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.

Ориентация листов

Фиксация листов метизами

оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.

Правила соединения панелей доборными элементами

неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.

Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия

Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:

Разметить и нарезать листы.
Отогнуть защитную плёнку по периметру.
Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
Смонтировать защитные профили на торцы.
Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
В местах соединений смонтировать соединительный профиль.

Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?

Видео — Кровельный поликарбонат

Мега-справочник по поликарбонату

Если вы хотите расширить свой дом, построив зимний сад, навес для машины или теплицу, вполне вероятно, что вы ищете прочное, легкое и экономичное решение для остекления. Хотя все мы знакомы со многими преимуществами стекла, поликарбонат — фантастическая альтернатива, которая может похвастаться повышенной прочностью при более низкой стоимости.

Нас часто спрашивают: «Что такое поликарбонат?» нашими клиентами, и это именно тот вопрос, на который мы собираемся ответить в этом блоге.Мы собираемся изучить ключевые преимущества кровельных листов из поликарбоната, чтобы помочь вам принять правильное решение для вашего проекта. Мы также укажем, какие области применения лучше всего подходят для остекления поликарбоната и какая толщина поликарбоната вам понадобится.

Содержание

Что такое поликарбонат и где его можно использовать?

Проще говоря, поликарбонат — это прочный термопласт, который используется множеством способов. В отличие от большинства других пластиков, он обладает способностью поглощать тепло, что делает его невероятно энергоэффективным и фантастическим изолятором.Поликарбонат также легкий, поэтому с ним легко работать на месте. Поликарбонат — чрезвычайно экологичный материал, его можно даже расплавить, охладить и использовать повторно, что сокращает количество ненужных отходов на свалках. Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению, предотвращая коробление или обесцвечивание на солнце. Благодаря этим превосходным преимуществам этот материал имеет практически неограниченное применение, но кровлю из поликарбоната можно установить на:

Зимний сад
Навесы для автомобилей
Теплицы
Навес
Наклон
Часы
Навесы

Листы поликарбоната также могут использоваться для многих других применений остекления, включая спортивные навесы, велосипедные стойки, защитные ограждения и многое другое. Более универсальных материалов действительно мало.

Поликарбонат против стекла

Поликарбонат и стекло зарекомендовали себя как надежные решения для остекления. У каждого из них есть свои преимущества и недостатки, которые кратко изложены здесь:

Поликарбонат	Стекло
Ударопрочность (в 200 раз сильнее стекла)	Хрупкий
Легкий и удобный в работе с	Необходимо обращаться с особой осторожностью
Низкие эксплуатационные расходы	Требуется регулярная очистка
Значительно дешевле стекла	Дороже поликарбоната
Уязвимость к царапинам	Устойчивость к царапинам
Пропускает до 70% света (прозрачное покрытие)	100% светопропускание

Как видите, с точки зрения кровли и коммунальных услуг стекло не может сравниться с поликарбонатом. Он прочнее, легче, дешевле и проще в обслуживании. Единственная причина выбрать стекло — это эстетика и повышенное светопропускание. Хотя поликарбонат не дает такой же чистой, хрустящей поверхности, как стекло, у вас все же есть широкий выбор вариантов отделки, чтобы создать красивую крышу сама по себе. Узнайте, как установить кровельные поликарбонатные листы здесь.

Преимущества поликарбоната

Все кровельные листы из поликарбоната принесут домовладельцам множество преимуществ.К ним относятся их легкий вес, долговечность, изоляционные свойства и безопасность. В совокупности эти преимущества делают поликарбонат фантастическим вариантом остекления и блестящим решением для многих проектов.

Легкий

Вес всегда будет ключевым фактором при выборе кровельной системы. Хотя вес поликарбоната на квадратный метр будет зависеть от выбранной толщины, он значительно легче стекла и большинства других кровельных систем. Например, поликарбонат толщиной 10 мм весит около 4 кг. 5 кг на квадратный метр. Это меньше половины веса стекла, которое при такой же толщине будет весить около 9,3 кг. Это не только означает, что с поликарбонатом намного проще работать и устанавливать, но и маловероятно, что вам потребуется вносить какие-либо существенные изменения в конструкцию здания, чтобы поддерживать его. Более того, вы также можете использовать столь же легкие стеклопакеты как часть полной поликарбонатной кровельной системы, в том числе из ПВХ и алюминия.

Прочность

Немногие материалы могут похвастаться фантастической ударопрочностью поликарбоната.Не нужно беспокоиться о сколах или трещинах, вызванных градом или падающими обломками. Кроме того, в отличие от ПВХ, поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и не обесцвечивается или не деформируется под воздействием солнца. Большинство кровельных листов из поликарбоната также обладают чрезвычайно высокой термостойкостью, способной выдерживать температуру до 135 ° C. Фактически, поликарбонат настолько прочен, что ведущие поставщики, такие как AXIOME и Corotherm, предлагают стандартную 10-летнюю гарантию.

Изоляция

В частности, многослойные поликарбонатные листы

обеспечивают исключительный уровень теплоизоляции и имеют более низкие значения коэффициента теплопередачи по сравнению со многими альтернативами.Крыша из поликарбоната не только сохранит тепло зимой, но и сделает пространство под ней более прохладным летом. Предлагая комфортное пространство круглый год.

Толщина листа (мм)	Corotherm	Одинарное стекло	Двойное стекло	Полость, заполненная аргоном
6 мм (двустенный)	3.7	5,7	2,65	1,6
10 мм (двойная стенка)	3,2	5,6	2,65	1,6
16 мм (тройная стенка)	2. 4	5,4	2,65	1,6
25 мм (Sevenwall)	1,6	–	2,65	1,6

Безопасность

Миллионы домовладельцев по всей Великобритании выбрали крыши из поликарбоната из-за их повышенной безопасности по сравнению со стеклом.Поликарбонат практически невосприимчив к поломке или разрушению, что делает его намного безопаснее для домов с детьми или там, где остекление установлено на меньшей высоте. Его легкий вес также делает его более безопасным и простым в эксплуатации, что особенно важно при работе на высоте, например, для односкатной крыши или зимнего сада.

Какой лист поликарбоната вам подходит?

Существует множество типов листов поликарбоната, доступных для покупки, включая многослойные, сплошные и гофрированные листы. Каждый из них производится для разных целей и предлагает свои уникальные преимущества. При правильном использовании и установке в соответствии с рекомендациями производителя они обеспечат фантастическую прочность и надежность.

Многослойный поликарбонат

Одна из самых популярных разновидностей, многослойный поликарбонат, идеально подходит для зимних садов и навесов. Как следует из названия, многослойная стена состоит из множества слоев, которые в сочетании обеспечивают отличную тепло- и звукоизоляцию.Идеально подходит для создания комфортного и спокойного жилого пространства. Доступные с прозрачной, бронзовой и опаловой отделкой и толщиной от 4 мм до 35 мм, эти листы можно заказать обрезанными по размеру или по ряду стандартных размеров.

Твердый поликарбонат

Сплошные листы поликарбоната, состоящие из одного слоя, очень легкие и почти не уступают по светопропусканию стеклу — пропускают до 90% солнечного света. Это делает твердый поликарбонат фантастическим выбором для проектов, где проникновение света имеет первостепенное значение.Доступные в нескольких цветах, включая прозрачный, черный, опал и бронзу, эти листы имеют толщину от 2 мм до 12 мм. Несмотря на то, что существует множество стандартных размеров на выбор, цельный поликарбонат не доступен в разрезе по размеру.

Гофрированный поликарбонат

Идеально подходящие для проектов с ограниченным бюджетом, гофрированные листы обладают многими преимуществами твердого поликарбоната при более низкой стоимости. Благодаря гофрированному форм-фактору эти листы также обладают фантастической прочностью и устойчивостью к ударам.В отличие от многослойного или сплошного поликарбоната, гофрированные листы обычно доступны только в прозрачном виде. Из-за более тонкого профиля от 0,8 до 1 мм мы рекомендуем использовать гофрированный поликарбонат только для небольших проектов.

При выборе поликарбоната для вашего следующего проекта имейте в виду, что мы не рекомендуем использовать 4-миллиметровые двухслойные листы для кровли.

Как заказать листы поликарбоната?

Приобретая поликарбонат от трех крупнейших производителей (Corotherm, AXIOME и AXGARD), вы найдете один из лучших ассортиментов листов поликарбоната прямо здесь, в Roofing Megastore.

Чтобы сделать заказ, просто просмотрите наш ассортимент многослойных, массивных или гофрированных листов и добавьте в корзину, если необходимо. Не забудьте выбрать планки остекления и крепления перед выездом, и ваш новый поликарбонат может быть у вашего порога всего за пару рабочих дней благодаря нашей общенациональной сети доставки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: ДАННАЯ СТАТЬЯ НАПИСАНА В ИНФОРМАЦИОННЫХ ЦЕЛЯХ, ПОЭТОМУ МЫ НЕ НЕСЕМ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КАКИЕ-ЛИБО РЕШЕНИЯ, КОТОРЫЕ ВЫ ПРИНИМАЕТЕ, ИЛИ ПРОЦЕССЫ УСТАНОВКИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ВАМИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ЧТЕНИЯ.В то время как мы действуем как розничный продавец, мы НЕ ЯВЛЯЕМСЯ ЭКСПЕРТАМИ И НЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМИ В УСТАНОВКЕ ПОЛИКАРБОНАТА ИЛИ ЛЮБЫХ ДРУГИХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПОЭТОМУ МЫ РЕКОМЕНДУЕМ ОБРАТИТЬСЯ К РУКОВОДСТВУ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И, ЕСЛИ УМЕСТИТЕЛЬНО, ОБРАТИТЬСЯ К КВАЛИФИЦИРОВАННОМУ ПРОФЕССИОНАЛУ.

Блог магазина остекления — Поликарбонат какого размера мне понадобится для моего проекта?

Различные типы листов поликарбоната

Там, где поликарбонат используется в качестве кровельного листа, он почти всегда является «многостенным» (единственное серьезное исключение из этого правила — сплошные поликарбонатные листы для навесов Overdoor).Многослойные листы экструдируются для образования ряда внутренних стенок, образующих камеры внутри листа. Количество камер различается в зависимости от того, какую толщину листа вы используете.

Листы поликарбоната толщиной 4 мм, 6 мм и 10 мм обычно имеют только две стенки

Листы поликарбоната толщиной 16 мм имеют три стенки, образуя две камеры

25-миллиметровый поликарбонат бывает разных конструкций, но наиболее популярным является структура типа «X» с 7 внутренними стенками.

Листы поликарбоната 32 мм и 35 мм обычно имеют 7 горизонтальных стенок

Листы какой толщины использовать для каких проектов

Сменное остекление

Поликарбонатные листы 4 мм и 6 мм обычно используются для небольших работ по остеклению, таких как замена битого стекла в теплицах или обеспечение изолированного покрытия для прудов с кои.С ним легко обращаться, и его можно разрезать до нужного размера с помощью острого ножа.

Навесы для автомобилей или Наклон к крышам

Как описано выше, поликарбонат обычно используется в качестве замены гофрированных листов ПВХ, срок службы которых истек, и они начали разрушаться и разрушаться. В таких ситуациях старое остекление обычно заменяется листами поликарбоната толщиной 10 или 16 мм. Они должны быть установлены с использованием некоторой формы системы остекления, где планка остекления будет привинчиваться к существующим деревянным опорам. Двумя распространенными методами являются стропильная балка из ПВХ или алюминиевая стропильная балка.

Крыши зимнего сада

Многослойный поликарбонат стал популярен с ростом продаж зимних садов. В течение 1980-х Wickes и B&Q (и другие) производили дешевые зимние сады с поликарбонатом на крышах. Изначально они были застеклены 16-миллиметровым поликарбонатом (у некоторых даже был 10-миллиметровый поликарбонат) на крыше, но по мере развития промышленности использовались более толстые версии поликарбоната, наиболее популярными из которых были поликарбонат 25 мм, а затем листы 32 мм и 35 мм.

Если вы заменяете панели в старом зимнем саду, разумно заменить похожие на похожие, поэтому измерьте панели, которые у вас уже есть, и закажите новые такой же толщины. Если у вас есть зимний сад в викторианском, эдвардианском или P-образном стиле, панели нужно будет разрезать на нужные формы. Если вы не уверены, что измеряете панели (их нужно будет вынуть из зимнего сада и положить на землю для измерения), было бы разумно обратиться за помощью к профессионалу.

Причина, по которой промышленность зимних садов перешла на использование более толстых листов поликарбоната, заключалась в том, что более толстые листы с увеличенным количеством внутренних стен обеспечивали лучшую звуко- и теплоизоляцию.Если вы хотите обновить свои собственные поликарбонатные листы до более толстых версий, тогда всю крышу необходимо будет снять и заменить новой крышей зимнего сада, поскольку ваши существующие остекления будут соответствовать размеру используемого поликарбоната. Для более толстых листов требуются другие планки для остекления. Очевидно, что это более дорогой вариант замены подобного на подобное, но в результате может получиться зимний сад «как новый».

Другое остекление

Поскольку поликарбонат настолько легкий, прочный и универсальный, его применение практически не ограничено.Более тонкие листы (4 мм, 6 мм и 10 мм) легкие, их легко разрезать и обрабатывать, поэтому они столь же полезны для внутреннего остекления, как и для внешнего. Более толстые листы поликарбоната 25 мм, 32 мм и 35 мм, как правило, используются снаружи для кровельных работ. Чем толще лист, тем лучше тепло- и звукоизоляция. Поликарбонат толщиной 16 мм достаточно легкий, чтобы его можно было использовать для небольших работ, но он также полезен для некоторых кровельных работ.

В конце дня, если вы не уверены, какой лист вам следует использовать в конкретном приложении, позвоните нам по телефону 01536 446395 или напишите нам по телефону sales @ theglazingshop.co.uk , где наши опытные сотрудники будут рады проконсультировать вас.

Библия из поликарбонатных листов сделает вас экспертом за 100 минут

Узнайте, как поликарбонат изменит вашу жизнь:

Что вы можете узнать из этой статьи

Всестороннее введение в поликарбонат, вы станете экспертом, если внимательно прочтете эту статью.

Некоторая основная информация о поликарбонате, которую вы должны знать.
Когда нужно использовать лист поликарбоната
Секретные свойства поликарбоната, о которых вы не знали
Как формируется поликарбонат для различных конструкций.
Чем полезен поликарбонат для вашей жизни
Прочие детали, почему так популярен поликарбонат

Введение в поликарбонаты

В 1953 году поликарбонат (ПК) был независимо открыт доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д.W. Fox из General Electric Company USA. С тех пор он использовался в ряде коммерческих и бытовых приложений.

Поликарбонаты зарекомендовали себя как одни из лучших материалов в быту и промышленности.

К 1958 году Bayer начал производить поликарбонаты под торговой маркой Makrolon. Другие компании в США, такие как General Electric и Dow Chemical, также начали производственный процесс. Такие компании, как AtoChem из Франции и Anic из Италии, также присоединились к отрасли. Судя по всему, есть несколько компаний, которые присоединились к индустрии производства поликарбоната из Японии, Кореи и т.д.

Поликарбонат — это группа термопластичных полимеров, которые имеют органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.

Они имеют длинную молекулярную цепь и легко подвергаются термоформованию. Их название связано с карбонатными группами, которые присутствуют в их молекулярной структуре.

Первоначально поликарбонаты использовались в производстве электрических, электронных приборов и остекления.

Однако его выдающиеся характеристики стали основной причиной, по которой он завоевал популярность в ряде приложений.

В 1982 году были представлены аудио-компакт-диски, за которыми последовала технология DVD и Blu-ray. Это одни из самых распространенных продуктов, которые зависят от поликарбонатов.

В середине 1980-х годов несколько хрупких стеклянных бутылок были заменены поликарбонатными бутылками. В этот период ПК использовались в автомобильной промышленности для производства фар в США.S до разрешения в Европе к 1992 году.

Очевидно, они используются в ряде приложений, где они заменяют стекло, особенно в строительстве зданий, военной техники, теплицах, ветровых стеклах и т. Д.

Мировой рынок листового поликарбоната заметно вырос в недавнем прошлом, в большей степени благодаря его приспособляемости к рынку конечного потребителя.

Рынок поликарбоната можно разделить на следующие регионы: Западная Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Северная Америка и Остальной мир.Некоторые из основных отраслей на рынке поликарбоната включают:

Formosa Chemical & Fiber Corporation из Тайваня.
SABIC IP и Styron, американские компании.
Bayer Material, базирующаяся в Германии.
Excelite и некоторые другие китайские марки пластика.
Тейджин, Идемицу Косан, Mitsubishi Engineering Plastic и Mitsubishi Gas Chemical Co из Японии среди других ключевых игроков на рынке поликарбоната.

Согласно исследованию рынка прозрачности, рынок поликарбоната может достичь в общей сложности 19 долларов США.59 миллиардов к 2020 году.

Это произошло после того, как рынок был оценен в 12,86 млрд долларов США в 2013 году, когда Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на этом рынке с более чем 61% объема.

В этой статье будут рассмотрены все аспекты, связанные с листами поликарбоната, такие как свойства, классификация, области применения и различные процессы формования.

По сути, он был разработан, чтобы предоставить больше информации об этом полезном инженерном продукте как новичкам, так и профессионалам.

Химическая связь и структура

Все желаемые механические и физические свойства поликарбонатных материалов являются результатом химической связи и структуры поликарбонатных элементов.

Склеивающая структура описывает, как различные элементы были соединены вместе, чтобы сформировать материальный материал.

Углерод (C) — важный элемент во всех полимерах, он имеет четыре валентных электрона и общие четыре электрона.

В результате он может образовывать большое количество ковалентных связей. Кроме того, он может образовывать прочную связь с длинными и прочными цепями.

На изображении выше показан каркас из карбона

Чтобы понять основные свойства поликарбоната, целесообразно проанализировать его общую структуру.Этот полимер состоит из фенильной (шестигранная структура) и метильной (CH ₃) групп.

Основные элементы: углерод, водород и кислород. Каждый из этих элементов играет важную роль в общих характеристиках поликарбоната.

Химическая и связующая структура поликарбоната

Все эти элементы входят в состав двух основных компонентов этого полимера: бисфенола А и карбоната.

Это структура, которая повторяется, образуя поликарбонатную смолу или лист. Обычно в процессе синтеза и анализа именно эти соединения анализируются независимо.

Бисфенол А содержит углерод, водород и фенильную группу (ароматические кольца). Фенильная группа притягивается к различным молекулам в бисфеноле А, что способствует отсутствию подвижности в структуре поликарбоната.

Это приводит к высокой вязкости и высокой термостойкости. Поскольку это предотвращает подвижность и гибкость в общей структуре поликарбоната, это препятствует образованию кристаллической структуры, которая делает этот полимер аморфным по природе, что способствует его прозрачности.

Ароматические ароматические кольца представляют собой углеводородные соединения с бензолом (C ₆ H ₆). Его можно представить в виде кольца с шестью атомами углерода.

Детали ароматического кольца

Структурная прочность изделий из поликарбоната обусловлена ковалентными связями, которые существуют между всеми этими элементами. Анализируя общую химическую структуру поликарбоната, довольно просто понять, почему он обладает определенными уникальными свойствами.

Синтез поликарбонатов

Синтез поликарбонатов — важный процесс в промышленных установках. В большинстве случаев поликарбонаты синтезируют как из фосгена, так и из бисфенола А, используя метод ступенчатой полимеризации.

В этом процессе ионы хлора удаляются каждый раз, когда мономеры поликарбоната вступают в реакцию.

В ступенчатой реакции (конденсационная полимеризация) рост поликарбонатных цепей происходит из-за реакций, происходящих между молекулярными частицами.

При синтезе поликарбоната бисфенол А реагирует с заранее определенным объемом акцепторов, таких как гидроксид натрия (NaOH), что приводит к образованию ряда полимеризационных групп, как показано на рисунке ниже.

Первая стадия процесса синтеза

Указанное выше соединение (депротонированный бисфенол A) реагирует с фосгеном на второй стадии реакции при температуре от 25 ° C до 35 ° C.

В этом процессе мономер поликарбоната может быть получен при удалении катализатора (пиридина) и аниона хлора.Это можно объяснить уравнением ниже:

Вторая стадия реакции в процессе синтеза

В случае реакции большего количества фосгена и бисфенола А необходимо удалить анионы хлора.

Альтернативно, бисфенол А и дифенилкарбонат могут реагировать при температуре от 180 ° C до 220 ° C, что дает молекулы поликарбоната и фенола.

Важно отметить, что второй вариант приводит к появлению большого количества примесей.Кроме того, для процесса требуется более высокая температура, что может потребовать современного оборудования, что увеличивает стоимость производства.

Производство поликарбонатов

Производство поликарбоната высокого качества по более низкой цене — конечная цель каждого производителя поликарбоната. Однако, чтобы сделать поликарбонат полезным для различных промышленных и бытовых применений, необходимо пройти несколько этапов.

Качество конечного продукта будет определяться эффективностью этого процесса.Обычно производственный процесс включает преобразование гранул поликарбоната в желаемые формы, которые могут соответствовать желаемым целям и задачам.

Это может включать:

Плавление гранул поликарбоната до желаемой температуры.
Добавление различных добавок предполагает изменение определенных свойств поликарбоната.
Выдавливание под давлением в штамп или пресс-форму. Этот процесс можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая форма.

Обычно существует два основных типа производственных процессов

Процесс экструзии

Это производственный процесс, который используется для изготовления поликарбонатов и его сплавов. Из поликарбонатов можно придать различные профили, например профили с одинаковым поперечным сечением или непрерывной длиной.

Такие продукты можно использовать для кровли. В большинстве случаев этот процесс можно разделить на сплошные листы, многостенные листы и экструзию профилей.

Здесь производятся различные типы изделий из поликарбоната, которые можно использовать для различных целей. Во время процесса важно учитывать следующие ключевые аспекты:

Марка поликарбоната. Ряд производителей поликарбоната будут стараться производить как можно больше марок.
Оборудование и процесс экструдера, которые должны гарантировать эффективность при экономии производственных затрат
Параметры обработки.

Линия экструзионных продуктов

Процесс формования

Это производственный процесс, при котором расплав поликарбоната прессуется с получением необходимой формы.Готовый продукт охлаждается, пока он еще находится в форме. Он обычно используется для производства деталей для компьютеров и автомобилей.

Литье под давлением обычно используется в ряде промышленных установок. Обычно существует ряд параметров, которые необходимо регулировать, чтобы конечный продукт из поликарбоната соответствовал требуемым спецификациям.

Эти параметры включают:

Размер формы
Температура формования
Давление впрыска
Скорость впрыска
Время охлаждения

Линия продуктов литья

В любом производственном процессе точность и допуски являются важными факторами, которые должен учитывать каждый производитель изделий из поликарбоната.

Это основная причина, по которой все производители всегда проявляют осторожность при изготовлении пресс-формы.

Преимущества и недостатки поликарбонатов

Продукция из поликарбоната широко используется в различных областях, что связано с внутренними свойствами поликарбоната, которые гарантируют оптимальную производительность.

Преимущества поликарбоната

1. Поликарбонаты практически не ломаются.Следовательно, они могут выдерживать большие удары или силу, что в основном связано с общей структурой ПК.

Именно для этого они используются для изготовления пуленепробиваемых окон и щитов против массовых беспорядков. Они также используются для строительства баррикад ураганов и для остекления.

2. Они могут блокировать ультрафиолетовое излучение. Это излучение может быть вредным, особенно в теплицах, где оно может вызвать горение.

Современные листы поликарбоната были разработаны с учетом защиты от ультрафиолетового излучения, что делает их идеальным выбором для остекления и потолочных покрытий.

3.Они имеют небольшой вес. Это упрощает процесс установки по сравнению с другими материалами, такими как стекло, которые могут потребовать дополнительного усиления всей конструкции.

Это снижает затраты на рабочую силу, поскольку им не нужны тяжелые машины для процесса установки. В дополнение к этому они связаны с низкими транспортными расходами, поскольку все продукты, подлежащие отправке, оплачиваются из расчета на единицу веса.

4. Универсальность. Изделия из поликарбоната вообще универсальны.Это связано с тем, что они могут выдерживать широкий спектр погодных условий.

Они могут противостоять колебаниям температуры и химическим веществам. Это основная причина, по которой они используются в суровых условиях окружающей среды.

5. Они доступны в широком диапазоне оттенков. Поскольку поликарбонаты могут пропускать более 90% света, улучшая их текстуру и оттенки, они могут гарантировать конфиденциальность.

Шторы можно настроить в зависимости от области применения и требований конечного пользователя.

6. Превосходные оптические свойства; это основная причина, по которой они используются для изготовления ветровых стекол транспортных средств, защитных экранов, световых люков, теплиц и т. Д. Они доступны в нескольких конфигурациях, которые могут пропускать только необходимое количество света и тепла. при устранении ультрафиолетового излучения.

Недостатки поликарбонатов

Высокие затраты на установку

Все изделия из поликарбоната дороже, чем изделия из стекла или других полимеров.

Именно по этой причине большинство потребителей выбирают другие материалы, такие как АБС или акрил. Это в основном обычное дело для применений, не требующих дополнительной прочности.

Неустойчивость к истиранию по своей природе

Это основная причина, по которой они имеют покрытие, предотвращающее появление царапин. Обычно нужно быть осторожным, особенно при чистке листов поликарбоната, чтобы они не оставляли царапин на поверхности.

Они также чувствительны к абразивным чистящим средствам, таким как щелочные чистящие средства.По этой причине все производители настаивают на использовании только тех чистящих средств, которые были протестированы и одобрены в лабораториях.

Производственный процесс не является экологически чистым

Есть вероятность выбросов, которые могут загрязнить окружающую среду. В процессе производства используется фосген, который известен своими побочными эффектами как на хлор, так и на здоровье человека.

Важно отметить, что, помимо стоимости, можно контролировать влияние других недостатков изделий из поликарбоната.

Вот почему этот продукт настоятельно рекомендуется в ряде областей применения, где можно было бы использовать стекло. Производители поликарбоната улучшают внутренние свойства поликарбоната, и до сих пор им удалось улучшить его способность противостоять царапинам.

Свойства поликарбонатов

Поликарбонаты обладают уникальными химическими и физическими свойствами, и это основная причина, по которой их предпочитают другим материалам, таким как полиэтилен, стекло, акрил и т. Д.

Все эти свойства определяются характером связи, которая существует между основными элементами и составляет поликарбонатный лист.

Их можно разделить на фенильную и метильную группы. Обычно, чтобы определить степень эффективности любого поликарбонатного продукта, эти две группы должны анализироваться независимо.

Именно эта структура отвечает за аморфную структуру поликарбонатов. Конечно, это техническая интерпретация основных свойств поликарбонатов.

Практически все поликарбонатные материалы, доступные на рынке, разработаны с учетом желаемых физических и химических свойств, которые могут оптимизировать их рабочие характеристики.

Физические свойства поликарбонатов

Высокая прочность

T Наследственная способность противостоять сильным ударам была одной из основных причин того, почему этот поликарбонат широко используется в ряде приложений, таких как остекление, сужение теплиц, ураганные баррикады и щиты против массовых беспорядков.

Именно эта прочность делает их устойчивыми как к разрушению, так и к высоким ударам.

Все изделия, изготовленные из поликарбоната, практически не ломаются. Существует ряд испытаний, которые можно провести для определения прочности изделий из поликарбоната.

Одним из наиболее распространенных испытаний является испытание на прочность при сжатии, при котором модуль упругости поликарбоната при сжатии составляет 2,0 ГПа, а предел текучести при сжатии составляет 70 МПа.

Доступные поликарбонаты проходят эти испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют ряду испытаний на прочность и применению.

В идеале поликарбонат толщиной 3 мм может выдерживать силу, создаваемую стальным шариком весом около 4 кг, который упал с высоты около 9,5 м.

Физические свойства	Метрическая система	Комментарии
Плотность	1,2 г / куб. См	ГБ / т 1033
Водопоглощение	0.25%	ГБ / т 1033

Оптические свойства

Поликарбонаты

имеют ароматические кольца, которые заставляют молекулы притягиваться друг к другу, что предотвращает образование кристаллической структуры.

Это основная причина превосходных оптических свойств изделий из поликарбоната. Обычно, когда они толстые, они имеют тенденцию иметь легкий желтоватый оттенок.

Бесцветный поликарбонат имеет показатель преломления около 1.584. Это основная причина, по которой он используется во многих приложениях для остекления и при строительстве теплиц.

В процессе производства поликарбонаты могут быть оптимизированы для обеспечения высокого светопропускания или степень светопропускания может быть снижена в зависимости от характера применения. Это может быть сделано для длинных оптических путей, таких как оптические волокна.

Тонирование или тиснение поликарбонатов может изменить степень светопропускания. Например, прозрачный поликарбонат с плоской поверхностью будет пропускать больше света, чем поликарбонат синего цвета с гофрированной поверхностью.

Они могут быть спроектированы так, чтобы пропускать свет в диапазоне, близком к инфракрасному, примерно до 1,10 нм, помимо диапазона видимого света.

Большинство производителей используют термин «естественный цвет для обозначения» цвета поликарбонатного материала без какой-либо коррекции.

Оптические свойства	Метрическая система	Комментарии
Показатель преломления	1.613%	ГБ / т 2410
коэффициент пропускания света	90,2	ГБ / т 2410
Желтый индекс	2,3	ГБ / т 2409

Электрическое и тепловое сопротивление

Электрическая и тепловая передача имеют место, когда существует подвижность или вибрация между атомами на поверхности материала.

Поликарбонаты состоят из метильных и фенильных групп, которые устраняют подвижность молекул в структуре поликарбоната.

Это происходит из-за высоких ковалентных сил, которые существуют между молекулами фенильной группы и соседними молекулами.

Это приводит к высокому термическому сопротивлению и высокой вязкости поликарбонатных материалов. В большинстве случаев лист / панель остекления могут быть изготовлены из более чем одного листа поликарбоната, тем самым улучшая изоляционные свойства поликарбонатных листов в целом.

Они могут сохранять жесткость до температуры 140 ° C и вязкость до температуры -20 ° C.

По-видимому, компании-производители поликарбоната пытались изменить присущие поликарбонату свойства с целью улучшения их термических и электрических свойств сопротивления.

Они могут выдерживать температуру до 135 ° C.

Во время возникновения пожара они, как правило, самозатухающие. Они горят очень медленно с огнестойкими марками, доступными для ряда промышленных и бытовых применений.

Такие поликарбонаты проходят строгие испытания на воспламеняемость. Ряд марок поликарбонатов имеют коэффициент теплового расширения около 65 x 10 ^-6.

Стабильность размеров

Жесткость полимерной цепи из-за наличия как фенильной, так и метильной структуры была основной причиной стабильности размеров поликарбонатных листов / панелей.

Ряд материалов с аморфной структурой стабильны по размерам.Когда поликарбонаты подвергаются высоким растягивающим усилиям, они могут испытывать очень небольшое удлинение.

Это объясняет, почему листы / панели ПК не растрескиваются, даже когда они подвергаются колебаниям температуры.

Механические свойства	Метрическая система	Комментарии
Прочность на разрыв	60,3 МПа	ГБ / т 1040
Относительное удлинение при разрыве	108%	ГБ / т 1040
Коэффициент линейного расширения	6.3 x 10-5 ℃ -1	ГБ / т 1034
Ударная вязкость балки с надрезом	6.2KT / ㎡	ГБ / т 1843
Твердость по Шору	85HD	ГБ / т 9342
Прочность на изгиб	71,8 МПа	ГБ / т 9341
Модуль упругости при статическом изгибе	2.09ГПа	ГБ / т 9341

В лаборатории или на производственном предприятии можно провести ряд испытаний для определения механической прочности, оптических свойств поликарбоната и т. Д.

Это может включать определение плотности поликарбоната, степени воспламеняемости, сопротивления излучению, модуля упругости Юнга, прочности на разрыв, удлинения при разрыве, коэффициента Пуассона, коэффициента трения, температуры плавления, температуропроводности, линейного расширения, диэлектрической проницаемости, относительной проницаемости и т. Д. удельная теплоемкость, коэффициент рассеяния, удельное сопротивление и т. д.

Химические свойства поликарбонатов

Химические свойства листов / панелей поликарбоната столь же важны, как и физико-механические свойства.

Обычно химические свойства играют важную роль при выборе конкретного сорта поликарбоната для промышленного применения. Некоторые из наиболее важных химических свойств, которые следует учитывать, включают:

Водопоглощение

Ряд компаний-производителей поликарбоната стремятся анализировать степень водопоглощения и влагопоглощения всех марок поликарбоната.

В отличие от других материалов, механические свойства которых зависят от влаги или водопоглощения, механические свойства поликарбоната не зависят от поглощения воды и влаги.

Это основная причина, по которой эти панели используются для остекления.

Поликарбонаты впитывают небольшие количества воды, менее <0,6%. Если поликарбонаты промыть горячей водой после длительного периода времени, они могут начать разлагаться.

Процесс разложения снижает способность листов поликарбоната противостоять ударам или ударам.

Поликарбонат обеспечивает ограниченное втягивание во время формования. Его способность поглощать низкую влажность / влажность обеспечивает хорошую стабильность размеров, особенно во влажной атмосфере.

Его следует осторожно сушить в вентилируемом духовом шкафу или сушильном шкафу при температуре 120 ° C и влажности 0,1%.

Во время литья под давлением он должен подвергаться более высокому давлению от 800 до 1800 бар.

Химическая промышленность

производители поликарбоната рекомендуют определенные чистящие средства, которые не влияют на основную химическую структуру поликарбоната.

Обычно листы и изделия из поликарбоната не подвержены воздействию большинства органических кислот и разбавленных кислот.

Однако важно отметить, что поликарбонаты частично растворимы в ряде галогенных углеводородов. Сильные основания, такие как аммиак, могут повредить листы поликарбоната.

Помимо различных растворителей, на поликарбонат может воздействовать свет. Как правило, поликарбонаты довольно устойчивы к озону, однако они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Именно по этой причине все поликарбонаты обработаны анти-УФ-защитой, так как они быстрее желтеют.

Тепловые свойства	Метрическая система	Комментарии
Температура размягчения по Вика	152 ℃	ГБ / т 1634
Температура деформации нагрузки	140 ℃	ГБ / т 1634
Изменение размеров при обогреве	0.09%	ГБ / т 1634
Свойства низкотемпературной хрупкости	70 ℃ без изменений	ГБ / т 5470
Теплопроводность	0,177 Вт / м	ГБ / т 10295

Испытания и анализ поликарбонатов

Тестирование и анализ различных свойств поликарбоната — верный способ выбора правильной марки поликарбоната для конкретной задачи.

В процессе производства проверяются механические, оптические и термические свойства. Конечно, существует очень много испытаний, которые можно провести для проверки только одного свойства поликарбонатного листа. Некоторые из этих испытаний включают:

Испытание на удар

Это один из способов определения способности изделия из поликарбоната выдерживать широкий диапазон ударов или сил.

Поликарбонаты могут сохранять исключительную ударную вязкость в широком диапазоне температур (от -40 ° C до 120 ° C).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны, эти свойства следует проверять, чтобы избежать шансов на отказ, когда они используются во время ураганов, метелей и т. Д.

Эти испытания должны гарантировать, что материал останется небьющимся при любых погодных условиях.

«А» — лист поликарбоната

Обычно анализируемый материал зажимается, и полиамидные шарики различного диаметра запускаются в направлении листа с помощью пистолета под давлением.

Это испытание проводится на основании того факта, что в нормальных условиях град диаметром около 20 мм может достигать поверхности с конечной скоростью около 21 м / с.

Прочность на разрыв

Производители поликарбоната анализируют это свойство, чтобы определить, в какой степени поликарбонат может сопротивляться разрушению при воздействии на него предела прочности.

Необходимо определить предел прочности на разрыв. В большинстве случаев поликарбонатный лист / панель можно разорвать со скоростью 0.От 2 дюймов в минуту до 20 дюймов в минуту.

Во время этого испытания удлинение при растяжении и модуль упругости при растяжении являются ключевыми факторами, которые следует исследовать.

Поликарбонатный материал должен иметь предел прочности на разрыв около 70 МПа. Удлинение и модуль упругости 2,6 ГПа.

Испытания термических свойств

Анализируя это свойство, конечный пользователь сможет выбрать правильный сорт поликарбоната для ряда электроустановочного оборудования.В ходе этого теста и анализа изучаются следующие аспекты:

Точка стеклования, которая может быть от точки заражения показателя преломления при температуре от 141 ° C до 149 ° C. Это зависит от молекулярной массы поликарбоната.
Точка плавления; точка плавления большинства поликарбонатов находится в диапазоне от 230 ° C до 260 ° C. Для этого требуется около 134 Дж / г тепла.
Температура дисперсии; здесь происходит микроброуновское движение в молекулах.
Теплопроводность и удельная теплоемкость; она изменяется в зависимости от температуры поликарбонатного листа. Это также анализируется вместе с коэффициентом теплового расширения.
Температура прогиба; изменение температуры прогиба будет определяться величиной нагрузки / напряжения на листе поликарбоната.

В процессе производства необходимо проанализировать все термические характеристики, которые влияют на характеристики листа поликарбоната.

Именно по этой причине производители поликарбоната установили ультрасовременное оборудование для термических испытаний.

Испытания светопропускания

Степень светопропускания является серьезной проблемой, учитывая, что листы поликарбоната используются для остекления.

Несмотря на то, что поликарбонаты могут пропускать более 90% света, их поверхность можно модифицировать, чтобы уменьшить количество света, проходящего через лист.

Время от времени и преломление, и диффузия могут быть изменены, чтобы сделать его пригодным для определенных применений, таких как строительство теплиц.

Поликарбонаты становятся желтыми, если не обрабатывать их УФ-светом. Это критическая проблема, которую следует проверить и проанализировать.

Во время этого процесса свет классифицируется как УФ-В-средний УФ-диапазон, УФ-А ближний УФ-диапазон, ближний инфракрасный диапазон, средний инфракрасный диапазон и видимый световой диапазон.

Обычно они проектируются так, чтобы быть почти непрозрачными как для ультрафиолетового излучения, так и для дальней инфракрасной области. Производители поликарбоната используют его в качестве экрана для предотвращения обесцвечивания поликарбонатного листа.

Это некоторые из наиболее распространенных тестов и аспектов, которые анализируются в промышленной установке. Для каждого приложения существуют определенные свойства, которые играют значительную роль.

Именно эти свойства анализируются для оптимизации характеристик листа поликарбоната.

Например, в районах, подверженных возгоранию, эти компании будут уделять больше внимания тепловым и каркасным свойствам.

Классификация поликарбонатов

Лист поликарбоната формируется путем конденсационной полимеризации, когда углерод (C) связан с тремя атомами кислорода (O).

Несмотря на то, что поликарбонаты по своей природе прочны и могут использоваться практически для всех областей применения, эти свойства можно улучшить, чтобы они соответствовали определенным критериям для конкретных областей применения.

Например, в ситуациях, когда изоляция является приоритетом, идеальным выбором являются многостенные поликарбонаты. Некоторые из наиболее распространенных типов поликарбонатов включают:

Цельный поликарбонат

Доступные поликарбонатные листы / панели можно разделить на сплошные или полые поликарбонатные листы.

Полые поликарбонатные листы оставляют зазор между своей структурой, тогда как цельный поликарбонатный лист имеет компактную конструкцию.

Как правило, поликарбонатные листы превосходного качества превосходят полые поликарбонатные листы из-за их оптимальной ударной вязкости и высокого светопропускания.

Это основная причина, по которой они используются там, где требуется срочный свет, например, в теплицах, ящиках с лампами, гудке и т. Д.

Они доступны в различных конфигурациях, таких как универсальные (GP), с твердым покрытием, светорассеиватель, поликарбонатный лист против запотевания и многие другие.

Характеристики твердого поликарбоната

Они обладают исключительной светопропускной способностью с пропусканием до более 89%. Это связано с исключительной прозрачностью этих листов.

Однако степень светопропускания может быть изменена путем текстурирования или тонирования поверхности. Они имеют слой защиты от ультрафиолета, который защищает ее от ультрафиолета, который может вызвать пожелтение поверхности.

Ударная вязкость; Прочная структура поликарбонатов придает им более высокую ударную вязкость, чем у большинства пластиков и других материалов для остекления.Их ударная вязкость в 200 раз выше, чем у стекла, и в 10 раз выше, чем у закаленного стекла.

Легкий; Это половина веса стекла (с учетом того же объема). Это приводит к значительной экономии затрат, поскольку вся конструкция может не требовать дополнительного усиления.

Кроме того, это также сэкономит на транспортных расходах.

Теплоизоляция; Обычно твердые поликарбонаты имеют более низкую теплопроводность, что снижает потери тепла.

Здание, построенное из этих поликарбонатов, может не потребовать дополнительных систем кондиционирования воздуха.

Огнестойкость; Они имеют высокую температуру возгорания около 580 ° C. Твердые поликарбонаты имеют рейтинг B1.

Есть несколько факторов, которые отличают сплошные поликарбонатные листы от других поликарбонатных листов, которые используются для остекления. К ним относятся:

Конструкция; эти поликарбонаты имеют только один однослойный слой, в отличие от двух или более слоев, что является обычным случаем для полых изделий из поликарбоната.
Вес; несмотря на то, что они легкие, они тяжелее полых листов поликарбоната, поскольку в их конструкции нет воздушных пространств.
Теплоизоляция; даже несмотря на то, что листы поликарбоната плохо проводят тепло и электричество, полые листы поликарбоната обладают превосходными изоляционными свойствами, так как они задерживают воздух между слоями, которые действуют как дополнительный изолятор.

Цена

; цельные поликарбонатные листы дороже пустотелых поликарбонатных листов.В твердых поликарбонатных листах требуется больше поликарбонатной смолы для изготовления листа того же размера, что и полые поликарбонатные листы.
Звукоизоляция: твердые поликарбонаты обладают лучшими звукоизоляционными свойствами, чем полые поликарбонатные листы. Именно по этой причине они используются там, где требуются звукоизоляционные листы.

Поликарбонат полый

Это вторая категория листов поликарбоната.Эти листы изготавливаются с небольшими промежутками между слоями.

Отличительной особенностью полых листов поликарбоната является то, что они требуют небольшого количества сырья по сравнению с цельными листами.

Примеры полых листов поликарбоната

Полые поликарбонатные листы также называют сотовыми, канальными, многостенными или структурными поликарбонатными листами.

Их называют листами сотового поликарбоната из-за внутренней структуры листов, в которых много воздушных пространств.Уникальной особенностью этих продуктов остекления являются:

У них есть воздушные пространства внутри камеры, которые обеспечивают отличную теплоизоляцию. По этой причине они используются при остеклении, где сохранение тепла имеет важное значение.
Перегородки действуют как поддерживающая конструкция, которая обеспечивает сильную структурную жесткость и гибкость поликарбонатного листа.

Полые листы поликарбоната используются там, где важны прозрачность и высокая ударная вязкость.

Их превосходная физическая прочность, механические и электрические свойства объясняют, почему это идеальный выбор для отделки и строительства.

Полые поликарбонатные листы обладают всеми желательными физическими и химическими свойствами поликарбонатных листов, такими как высокая ударопрочность, малый вес, светопропускание, защита от ультрафиолета, простота установки, звукоизоляция и т. Д.

К наиболее распространенным типам пустотелых листов поликарбоната относятся:

Двустенные поликарбонатные листы; эти листы состоят из двух поликарбонатных листов с воздушным пространством и разделительными стенками между стенками.
Листы поликарбоната тройные стенки; у них есть три листа поликарбоната, которые разделены двумя слоями воздушных пространств и перегородок.

Вот те, у которых четыре, пять или шесть листов поликарбоната. Количество слоев стен и воздушного пространства будет зависеть от желаемого коэффициента теплопроводности и коэффициента теплопередачи.

Значение U используется для определения эффективности материала, который будет использоваться в качестве изолятора, в то время как значение R является мерой теплового сопротивления.

В идеале использование полых листов поликарбоната предназначено для улучшения изоляционных свойств листов поликарбоната.

Листы двустенного поликарбоната

Листы поликарбоната с тройными стенками

Внутренняя структура полых листов поликарбоната сильно различается в зависимости от величины прочности, которую хотел бы достичь производитель полого поликарбоната. Вот некоторые из наиболее распространенных внутренних структур:

Это наиболее распространенная внутренняя структура, если смотреть с одного конца

Помимо отличных тепловых характеристик, которыми обладают полые листы поликарбоната, к другим характеристикам относятся:

Вес, они не такие тяжелые, как цельные листы поликарбоната.Это снижает расходы на транспортировку. Более того, вся конструкция не требует большого количества подкреплений, что также снижает общую стоимость строительства.
Цена; они дешевле, чем цельные поликарбонатные листы, так как для производства требуется меньше сырья по сравнению с цельными поликарбонатными листами.

Выбор желаемого полого листа поликарбоната — сложный процесс, более того, он должен обеспечивать оптимальное светопропускание и рассеивание.

Именно по этой причине каждый поликарбонатный лист поставляется с собственным листом технических данных, в котором покупатели могут оценить все физические и механические свойства.

Эти листы бывают разных оттенков, и их поверхность можно модифицировать так же, как и сплошные поликарбонатные листы. Все листы должны иметь гарантию, особенно ту, которая защищает их от преждевременного пожелтения.

Гофрированный поликарбонат

Использование гофрированного остекления не является новой технологией. Эта технология использовалась для производства ряда стальных и железных кровельных листов.

Гофрированные поликарбонатные листы также приобрели популярность в недавнем прошлом благодаря широкому спектру преимуществ, которые они предлагают.

Они были разработаны с учетом специфики производственного профиля гофрированного железа и стальных листов. Их гофрированный характер делает их прочными и прочными, чтобы выдерживать высокие удары, особенно когда они используются в остеклении.

Как и другие листы и изделия из поликарбоната, они обладают всеми необходимыми характеристиками, присущими поликарбонатной смоле.

Их поверхность и оттенки могут быть изменены для изменения определенных характеристик, таких как светопропускание и рассеивание света.Некоторые из наиболее распространенных оттенков включают:

Прозрачные гофрированные листы, пропускающие 90% света.
Белые гофрированные листы Opal, пропускающие до 45% света.
Серебро, контролирующее солнечные лучи, пропускающее около 20% света.
Солнечный серый цвет, пропускающий около 35% света.
Hunter серый и красный кирпич, которые известны минимальным светопропусканием.

Существуют гофрированные листы поликарбоната на заказ, которые в основном используются теми компаниями и фирмами, которые хотели бы иметь совершенно уникальные листы остекления.

Примеры гофрированных листов поликарбоната

Подобно другим поликарбонатным листам, которые используются в промышленности и быту, эти гофрированные листы защищены от ультрафиолетового излучения, что позволяет им обеспечивать оптимальную производительность в течение очень длительного периода времени.

Преимущества гофрированных листов поликарбоната

Прочность; основная идея гофрированных сплошных и полых листов поликарбоната состоит в том, чтобы добавить этим листам остекления больше механической и ударной прочности.

Они более чем в 200 раз прочнее других гофрированных пластиков. Кроме того, они могут сохранять свою механическую прочность в широком диапазоне температур от -40 ° C до 130 ° C.

Это снизит стоимость обслуживания и гарантирует безопасность всей конструкции.

Универсальность; , гофрированные листы имеют прочную конструкцию, поэтому их можно использовать практически для всех видов остекления, например, для строительства световых люков и теплиц.

Они могут выдерживать неблагоприятные погодные условия, такие как град, колебания температуры и т. Д.Они также гибкие, что делает процесс установки более простым и доступным.

Оптическая прозрачность : современный гофрированный лист был разработан с добавкой, которая гарантирует, что листы сохранят свою высокую степень светопропускания на протяжении всего срока службы.

То есть, для прозрачного гофрированного листа он может поддерживать 90% светопропускания в течение почти 10 лет. То же самое и с гофрированными листами опалового белого цвета.

Стоимость; в отличие от гофрированного железа листы гофрированного поликарбоната имеют меньший вес.Это экономит расходы на транспортировку и установку.

Эстетическая ценность; гофрированный характер этих листов привлекает взгляд. Это одна из основных причин, почему они используются для строительства стадионов и зданий. Различные оттенки придают им смелый вид.

Очевидно, что в процесс производства гофрированного листа, очевидно, включаются и другие особенности, такие как многослойные или текстурированные поверхности.

Это сделает его привлекательным для глаз и пригодным для целого ряда бытовых и промышленных приложений.

Готовая продукция из поликарбоната

Поликарбонат — это универсальный конструкционный материал, который используется для производства ряда бытовых и инженерных изделий. Среди наиболее распространенных видов продукции:

Листы и панели поликарбонатные ; — это панели из поликарбоната, которые доступны в различных конфигурациях, обладают отличными механическими, термическими, оптическими и химическими свойствами.

Именно по этой причине они используются при остеклении, например, при строительстве теплиц.

Листы поликарбоната доступны в различных конфигурациях, таких как многослойные, тисненые, текстурированные и гофрированные листы.

Каждый лист имеет уникальные преимущества и недостатки. Например, многослойные поликарбонатные листы известны хорошими теплоизоляционными материалами.

Обычно из этих листов делают ряд кровельных материалов в современных архитектурных проектах.

Сплошной лист поликарбоната, используемый в качестве кровельного материала

Пулестойкие лобовые стекла ; Пуленепробиваемые ветровые стекла и окна — еще один распространенный продукт из поликарбоната.Это произошло из-за их непревзойденной прочности и легкого веса.

Они широко используются в банках в качестве меры безопасности для предотвращения нападений. Пуленепробиваемые ветровые стекла в 30 раз прочнее акрила и в 250 раз прочнее стекла.

Эти ветровые стекла практически не ломаются и не ломаются, что исключает возможность замены ветрового стекла.

Пуленепробиваемая панель

Защитные устройства ; Из-за своей прочности поликарбонат используется для производства ряда защитных приспособлений.

Один из самых распространенных гаджетов — это защитный щит и шлем, которые обычно используются правоохранительными органами. Они могут выдерживать любые удары, не ломаясь.

Автомобильная промышленность ; Поликарбонаты обычно используются в автомобильной промышленности для производства ряда продуктов.

Такие компании, как Jeep, используют листы поликарбоната для производства ветровых стекол для своих автомобилей. Они могут оставаться нетронутыми даже при движении по пересеченной местности.

Некоторые автомобили оснащены фарами из поликарбоната, помимо того, что внутренние части автомобиля спроектированы с использованием изделий из поликарбоната.

Навесы для бассейнов ; Поликарбонаты могут использоваться в качестве ограждений для бассейнов за счет стабильности их размеров.

Поликарбонаты впитывают очень мало влаги, более того, эта влага не влияет на их механические и физические свойства поликарбонатов.

Поликарбонат для покрытия бассейна

Поликарбонатные пленки ; Поликарбонатные пленки используются в ряде приложений, таких как электроника, авто, трафаретная печать и графическая промышленность.

Они также используются для наложения графики, ЖК-дисплеев и печати паспортных табличек. Эти материалы имеют различную отделку поверхности, например, текстурированное и прозрачное стекло.

Емкости и банки для пищевых продуктов ; Поликарбонаты используются для изготовления ряда пищевых контейнеров и банок.

По всей видимости, побочных эффектов бисфенола А не выявлено. Они используются для изготовления ряда товаров для дома.

Емкость для пищевых продуктов из поликарбоната

В идеале поликарбонаты используются для изготовления ряда пластиковых изделий и остекления (автоматическая машина для наполнения капсул, козырек шлема, крышка объектива IP-камеры и т. Д.).

Несмотря на то, что поликарбонат стоит дорого, его внутренние свойства стоят долгосрочных вложений.

Источник изображения: SaintyCo

Это очевидно из того факта, что большинство производителей предлагают 10-летнюю гарантию на большую часть своей продукции из поликарбоната.

Марки поликарбоната

Из-за различных требований к применению необходимо производить поликарбонат различных марок. Определенными свойствами, такими как степень светопропускания и общая прочность поликарбоната, можно управлять, используя различные классы оттенков.

Ряд компаний-производителей поликарбоната используют этот критерий для дифференциации своей продукции от продукции, представленной на рынке.

Несмотря на все эти модификации, хороший лист поликарбоната должен соответствовать следующим критериям:

Обладают хорошим сопротивлением ползучести
Сохранять эффективность в широком диапазоне температур
Обладают хорошей стабильностью размеров
Хорошая электрическая и тепловая изоляция
Сохранять самозатухающие свойства.
Хорошая термостойкость с более высокой температурой плавления

Обычно поликарбонаты становятся чувствительными к гидролизу при очень высокой температуре, поэтому необходимо дополнительное вентиляционное оборудование для предварительной сушки поликарбонатов, прежде чем они будут подвергнуты какой-либо тепловой обработке.

Это исключает образование пятен или пузырей на готовых деталях.

Формование поликарбонатов

Поликарбонаты — это популярные инженерные термопласты с высокой молекулярной массой, аморфные по своей природе.Их можно отличить от других инженерных термопластов тем, что им можно придавать различную форму.
Они доступны в различных классах, таких как огнезащитный, пуленепробиваемый, знаковый, УФ-усиленный и поликарбонат общего назначения.
Поликарбонаты обладают хорошими характеристиками термоформования, поэтому их можно обрабатывать или производить в зависимости от рекомендуемых технологий.
Иногда их можно пройти через ряд вторичных операций, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
В процессе производства используется ряд специализированных инструментов, чтобы конечный продукт соответствовал желаемым характеристикам.
Существует ряд методов, которые используются для придания поликарбонату желаемых форм и конфигураций.
На протяжении многих лет термоформование зарекомендовало себя как один из наиболее эффективных и экономичных способов формования поликарбонатов.
Это потому, что это дает дизайнеру возможность разрабатывать сложные формы в рамках ограниченных ресурсов, имеющихся у производителей поликарбоната.
Современный процесс термоформования гарантирует дешевую оснастку, быстрое выполнение работ и при этом обеспечивает производство крупногабаритных деталей.
По этой причине инженеры могут производить детали из поликарбоната с расширенными конструктивными возможностями.
На рынке доступно очень много вариантов дизайна, поэтому выбор правильной техники дизайна — это самый первый шаг к обеспечению производства точных и желаемых деталей из поликарбоната.
Термоформование поликарбоната включает следующие ключевые этапы:
Предварительная сушка ; Несмотря на то, что поликарбонаты поглощают небольшое количество влаги, большинство смол по своей природе гигроскопичны.
Перед тем, как начать процесс термоформования, его следует высушить для удаления влаги, которая может накапливаться во влаге во время производственного процесса.
Эта влага может вызвать образование пузырьков и другое снижение эксплуатационных характеристик. Поликарбонаты можно предварительно высушить, используя горячий воздух, циркулирующий в печи, при температуре около 125 ° C.
Обычно листы поликарбоната поставляются с защитной маской. После снятия защитной маски лист поликарбоната следует держать вертикально в сушильном шкафу.
Время предварительной сушки будет зависеть от толщины листа поликарбоната. Например, поликарбонат толщиной 0,375 мм можно сушить в течение 0,15 часа, а поликарбонат толщиной 3,00 мм можно сушить в течение 4 часов.
Техника термоформования ; Термоформование включает три основных этапа, которые включают нагрев поликарбоната до температуры формования, формирование поликарбоната и охлаждение поликарбоната.
Существует очень много методов формования, которые можно классифицировать как:
Те, которые требуют нагрева, чтобы поликарбонат принял желаемую форму.Это может быть отрицательная или положительная форма.
Существуют методы формования под давлением или вакуумным формованием, при которых поликарбонат заставляют принимать желаемую форму, подвергая его воздействию вакуума или давления.
Нагревательные поликарбонаты ; следует использовать управляемый источник тепла с равномерным нагревом.
Процесс нагрева определяет качество конечного продукта. В большинстве случаев при термоформовании поликарбоната обычно используются нагреватели с прослоями.
Некоторые из наиболее распространенных типов обогревателей включают инфракрасные, кварцевые или керамические. Процесс нагрева будет зависеть от типов деталей, которые будут формироваться, технологии формования и толщины поликарбонатного листа.
В процессе нагрева необходимо руководствоваться следующими основными принципами:
Когда поликарбонат формируется при низкой температуре, будет минимальное истончение пятна и лучшая прочность в горячем состоянии. Этот метод в основном предназначен для более короткого времени цикла.
При более высокой температуре будут реализованы низкие внутренние напряжения, однако это может увеличить скорость усадки формы и может вызвать неравномерность толщины формируемого поликарбоната.
Охлаждение; Это важный процесс термоформования поликарбоната. Метод охлаждения определяется рядом факторов.
Сюда входят геометрия конструкции, материал пресс-формы, температура пресс-формы, толщина детали и температура формования.Для марок поликарбоната с высокой температурой деформации можно использовать водяное охлаждение или принудительное охлаждение воздухом.
Дизайн изделия из поликарбоната ; Это еще один фактор, влияющий на процесс термоформования.
Дизайн продукта может быть сосредоточен на следующих ключевых категориях: эстетика, экономика, функция и производство. Несмотря на то, что первые три в основном определяются фактическим продуктом, производственный процесс в зависимости от дизайна продукта из поликарбоната может иметь некоторые ограничения.
Некоторые из основных факторов, влияющих на производственный процесс, включают:
Геометрия изделия; она в основном используется для определения степени растяжения. Именно по ней можно определить отношение площади поверхности термоформованного поликарбоната к площади имеющегося поликарбонатного листа.
Радиусы; применяется как при отрицательном, так и при положительном термоформовании.
Углы уклона; это обычная особенность, когда производители хотят иметь дело с возможностью усадки поликарбоната во время охлаждения.Все поверхности должны иметь соответствующие углы уклона.
Поднутрения; они становятся серьезной проблемой при вакуумном формовании, однако такие формы имеют сложную конструкцию.

Гибка поликарбоната

Это обычный процесс, который используется при производстве поликарбоната.

Методы гибки, которые используются в большинстве процессов производства поликарбоната, включают:

Гибка горячей линии ; Этот процесс включает в себя гибку листов поликарбоната с использованием тепла.Это упрощает сгибание листов с более толстыми листами с образованием желаемых острых углов.

Поликарбонат нагревается по линии изгиба с помощью лучистого обогревателя. Поликарбонат можно нагревать с обеих сторон в зависимости от марки поликарбоната.

В случае одностороннего нагрева лист можно поворачивать по несколько для эффективного нагрева. В процессе горячей гибки поликарбонат можно нагревать, не снимая защитной маски.

В большинстве случаев, когда нагреватели достигли температуры от 155 ° C до 165 ° C, нагреватели должны быть отключены, поскольку лист изгибается под требуемым углом.

Когда требуется прецизионный нагрев или крупносерийное производство, обычно используются сложные машины с нагревателями с регулируемой температурой.

Изображение листов поликарбоната горячей гибки

Важно отметить, что в ситуациях, когда на изгибе горячей линии используются локальные системы отопления, характеристики расширения могут быть непредсказуемыми.

Важно начинать процесс с гибки прототипов, чтобы определить осуществимость процесса гибки.Это в основном проводится для того, чтобы не изменить внутренние свойства поликарбонатов.

Холодная деформация ; Радиус изгиба зависит от толщины поликарбонатного листа. В этом процессе изогнутый лист зажат, и к поликарбонатному листу прилагается небольшое напряжение изгиба.

Величина напряжения не должна превышать рекомендуемую силу, которая может изменить рабочие характеристики поликарбонатного листа. Этот метод не может быть рекомендован для всех марок поликарбоната.

Когда листы поликарбоната подвергаются определенным нагрузкам, они могут быть восприимчивы к определенным химическим веществам.

Как правило, радиус изгиба должен быть минимум в 100 раз больше толщины листа поликарбоната. Например, радиус изгиба панели из поликарбоната толщиной около 2,0 мм может составлять 350 мм.

Холодная линия гибки ; — это подходящая технология для низкотемпературных и пластичных поликарбонатов. Этот процесс включает в себя постоянную пластическую деформацию.

Характер изогнутой поверхности будет определяться толщиной листа, углом деформации изгиба и инструментом. Процесс холодной гибки должен соответствовать следующим критериям:

Инструменты должны иметь острую кромку, но не должны повредить лист
После старого процесса гибки листу необходимо дать достаточно температуры релаксации от 1 до 2 дней.
Поликарбонат нельзя прижимать к желаемому положению.
Для получения оптимального результата процесс холодной гибки следует проводить в короткие сроки.
При изгибе текстурированных листов поликарбоната фактурная поверхность должна подвергаться сжатию
Для получения желаемого угла рекомендуется перегибать лист, поскольку может произойти релаксация напряжений.
Цветные листы могут отличаться по цвету вдоль сгиба.

Виды склеивания и отделки

Склеивание — важный процесс в процессе установки поликарбоната. Выбор материалов для склеивания и крепления будет зависеть от характера применения.

Крепление ; Алюминиевые заклепки обычно используются для крепления поликарбоната. В этом процессе отверстия должны быть увеличены с помощью шайб, размещенных между винтами, чтобы равномерно распределять напряжение по поверхности листа поликарбоната.

Выбор этих материалов должен основываться на разнице в коэффициенте расширения разнородных металлов.

Связующие растворители ; В этой промышленности используется ряд растворителей для склеивания поликарбоната.Хотя связующие растворители эффективны и действенны, они могут значительно снизить прочность листов поликарбоната.

Все производители указывают рекомендуемые процедуры при использовании склеивания растворителем. Во время этого процесса все края должны быть чистыми, поверхности гладкими, а ко всем поверхностям должно прилагаться равномерное давление.

Эти связующие растворители могут вызвать побеление поликарбонатной поверхности. Чтобы уменьшить это явление:

Процесс склеивания должен происходить в зоне с контролируемым климатом и низкой влажностью.
В определенных сценариях около 10% ледяной кислоты может уменьшить побеление.
Отбеливание можно уменьшить, загустив растворитель поликарбонатной смолой или опилками.

Чистовая ; Этот процесс направлен на придание продуктам из поликарбоната уникального внешнего вида. Этот процесс обычно используется компаниями, которые хотят печатать уникальные логотипы на своих продуктах.

Некоторые из наиболее распространенных операций отделки включают шлифование, выравнивание швов, полировку растворителем, горячее тиснение и трафаретную печать.

Применение поликарбонатов

Благодаря превосходным механическим, оптическим и термическим свойствам поликарбонаты используются во многих сферах применения. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, они могут прослужить более десяти лет, если они все еще находятся в хорошем состоянии со всеми своими механическими характеристиками. оптические и тепловые свойства остаются неизменными. Они являются идеальным выбором для долгосрочных инвестиций. Этот материал обычно используется для остекления, особенно для гофрированных и многостенных поликарбонатных панелей.

Применение остекления

Эти листы заменили закаленное стекло, полиэтиленовую мембрану и стекло в ряде случаев остекления, например, в сельском хозяйстве, промышленности и общественных зданиях.

Конечно, это произошло из-за того, что он сочетает в себе защиту от ультрафиолета, высокую ударную вязкость, защиту от падения, легкий вес и огнестойкость.

Листы поликабоната, используемые для остекления

Производители поликарбоната улучшают различные свойства листов поликарбоната, чтобы сделать их пригодными практически для всех сред.

Например, листы поликарбоната с тиснением и заморозкой приобрели популярность в индустрии остекления благодаря своей дополнительной прочности.

Кроме того, текстурированные листы поликарбоната способствуют рассеиванию света, что позволяет оптимизировать производство в теплице.

Выбор между сплошным и полым поликарбонатным листом будет зависеть от конкретной цели, которую должен достичь лист остекления.

Главное внимание в степени теплоизоляции.Полые листы поликарбоната обладают повышенными теплоизоляционными свойствами.

Это основная причина, по которой многостенные листы поликарбоната используются в большинстве случаев остекления. Это связано с тем, что они задерживают воздух между пространствами, что способствует их отличному тепловому барьеру.

При использовании поликарбоната в качестве остекления следует учитывать ряд факторов, в том числе:

Инструкция по установке ; , это очень важный процесс, если вы решите использовать поликарбонат в качестве остекления.

У всех производителей есть четкие инструкции относительно того, как должен происходить процесс установки. Процесс установки включает в себя выбор рекомендуемых герметиков, шайб и креплений.

Скорость расширения — это один из факторов, который следует учитывать в процессе остекления, поскольку в процессе монтажа используются разнородные изделия.

В техническом паспорте производитель перечислит все рекомендуемые уплотнители, прокладки и ленты, которые следует использовать с конкретным продуктом.

Некоторые листы поликарбонатного остекления устанавливаются с использованием систем сухого или влажного остекления, где их можно использовать как для оконного остекления, так и для двойного остекления.

Конечно, соблюдение рекомендованного расстояния между листами остекления предотвратит прикосновение в условиях высокой температуры или высокой влажности. Важная процедура установки включает:

Следует использовать только рекомендованные герметики, чтобы избежать проблем несовместимости. Иногда лист остекления может подвергаться большой нагрузке, что требует низкого модуля упругости и высоких характеристик эластомеров.
Следует тщательно выбирать правильное зацепление кромки и припуск на расширение. Следует использовать только рекомендуемые режущие инструменты. Эти инструменты обеспечат гладкость поверхности и отсутствие зазубрин или сколов.
И створка, и грунт должны быть чистыми. В случае, если процесс включает замену старых листов остекления, следует удалить старые выступы и герметики.

Показатели ветровой нагрузки ; Поликарбонаты , которые используются в качестве остекления, подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как град, колебания температур и высокоскоростной ветер.

Большинство из этих факторов непредсказуемо, и именно по этой причине следует анализировать такие факторы, как характеристики ветра.

Пособие на расширение ; , несмотря на то, что поликарбонаты имеют стабильные размеры, они могут расширяться, и именно по этой причине производители указывают рекомендуемые допуски на расширение.

Техобслуживание ; Очистка — это самая основная процедура технического обслуживания, которую следует проводить периодически, чтобы гарантировать, что лист остекления из поликарбоната остается в хорошем состоянии.

Производитель всегда будет рекомендовать те чистящие средства, которые совместимы с листами поликарбоната. Используйте мягкую ткань, так как поликарбонат подвержен царапинам.

Именно по этой причине никогда не рекомендуется использовать абразивные чистящие средства для очистки.

Помимо этого, важным документом является техническая информация о листе остекления из поликарбоната. Именно благодаря этому конечный пользователь определяет тип используемого листа остекления.

Процесс установки может быть легким, если вы профессионал, однако нанять профессиональную компанию может быть единственным вариантом для тех, кто впервые использует поликарбонат.

Процесс выбора продукта

Выбор продукта — сложный процесс, и в большинстве случаев практически невозможно получить продукт, который был бы на 100% идеальным.

У всех инженерных продуктов есть свои уникальные преимущества и недостатки, которые должен уметь изучать каждый пользователь.

Одним из ключевых инструментов в процессе выбора продукта являются конкретные требования к применению. Марка поликарбоната должна отвечать всем потребностям конечного пользователя.

Именно по этой причине существуют гофрированные, рельефные, призматические, сплошные и многослойные поликарбонатные листы. Паспорт продукта также является важным инструментом в процессе выбора продукта.

Все физические и химические свойства всех поликарбонатов указаны в технических характеристиках продукта. Некоторые из ключевых вопросов, которые следует учитывать в процессе выбора продукта, включают:

Описание продукта ; это общий обзор листа поликарбоната, будь то тисненый, полый, цельный или гофрированный лист.

Ключевой вопрос, который следует учитывать, — это размер продукта и тип оттенка. Ряд компаний-производителей поликарбоната выпускают ряд стандартных продуктов.

Однако есть поликарбонаты, изготовленные на заказ, со специфической структурой.

Изделия, изготовленные на заказ, немного дороже стандартных, но они играют значительную роль, когда дело доходит до дифференциации продукции.

Тепловые свойства ; тепловое расширение и рабочая температура являются ключевыми характеристиками, которые следует учитывать при выборе листа поликарбоната.

Значение изоляции следует анализировать, в первую очередь, с листами многослойного поликарбоната.

Оптические свойства ; каков коэффициент солнечного нагрева выбранного поликарбонатного листа? Поликарбонатный лист должен соответствовать желаемым оптическим критериям, особенно когда его следует использовать в качестве материала для остекления.

Например, листы поликарбоната, которые используются в конструкции теплицы, должны рассеивать свет, исключая вероятность эффекта горения.

Техническая информация ; есть определенная информация, которую рядовой пользователь поликарбоната может не понять, однако они важны при определении общих характеристик листа остекления.

Химическая стойкость, огнестойкость, акустические свойства, защита от ультрафиолета, холодный изгиб и ударопрочность — именно эти факторы определяют, подходит ли поликарбонатный лист для конкретной задачи.

Общая информация руководства пользователя ; лист может обладать всеми желаемыми физическими и химическими свойствами, однако игнорирование информации в руководстве пользователя значительно сократит срок службы листа.

Сюда могут входить рекомендуемые процедуры хранения, очистки, сверления и резки.

Стоимость ; , по сравнению с другими техническими листами, поликарбонатные листы относительно дороги, но они долговечны.

Эти листы рекомендуются для лиц, желающих добиться долгосрочной экономии средств.

Режим покупки ; покупать изделия из поликарбоната немного дешевле, чем покупать изделия в небольших количествах.Это та же функция, которая связана с оптовой покупкой.

В идеале, все эти факторы образуют важное требование к технической информации, которое каждый пользователь поликарбонатного листа должен учитывать любой ценой.

Именно по этой причине ожидается, что все пользователи поликарбоната будут покупать изделия из поликарбоната у компании, которая соответствует следующим критериям:

Важные особенности поставщика листового поликарбоната

Опытные — уважаемые ; компаний по производству поликарбоната очень много, однако лишь немногие могут производить надежную и качественную продукцию, которой можно доверять.

Судя по отзывам потребителей и истории компании в отрасли, можно получить качественную продукцию, которой можно доверять.

Гарантия ; на ряд листов поликарбоната распространяется гарантия. Срок гарантии может варьироваться в зависимости от качества продукции.

Гарантия — явный признак того, что компания доверяет продукции, которую она поставляет на рынок. В производстве поликарбоната защита от ультрафиолета должна быть охвачена гарантией.

Сертификат ; во всем производственном процессе, контроль качества является важным процессом. Это единственный способ, которым компания может производить продукцию, соответствующую требуемым мировым стандартам.

Компания, которая не регулируется и не сертифицирована, может производить некачественные листы. Поэтому рекомендуется избегать таких компаний любой ценой.

Вероятность того, что такие продукты могут выйти из строя, очень велика.

Отгрузка ; есть ли у компании надежная процедура доставки? Сколько это стоит? Приобретение товара в интернет-магазине может оказаться несложной задачей.

Однако процесс доставки может обескураживать, особенно если вам приходится ждать месяцами до получения конечного продукта.

Отношения между клиентом и клиентом ; как к вам относится торговый представитель? Могут ли они ответить на все ваши вопросы в установленные сроки?

Сотрудничайте с теми компаниями, которые могут решить все ваши проблемы в кратчайшие сроки.

Поликарбонаты являются важными инженерными материалами, которые используются во многих областях благодаря превосходным свойствам, которыми они обладают.

Это надежный пластик, который широко используется в строительной отрасли. Перед покупкой поликарбоната важно проанализировать все основные факторы, которые определяют общие характеристики и долговечность поликарбонатного листа.

Таким образом, поликарбонат — это материал, который сочетает в себе желаемые термические, механические и оптические свойства.

Он обладает уникальным балансом высокой термостойкости, стабильности размеров, прочности, оптической прозрачности и отличного электрического сопротивления.

Именно по этой причине он используется в ряде приложений, таких как строительство световых фонарей, теплиц, навесов, цифровых носителей, автомобилей, спортивной безопасности, медицинских устройств и многих других.

Для выполнения этих требований по применению они доступны в различных классах, таких как гофрированные, текстурированные и многостенные поликарбонатные листы.

Для оптимальной производительности процесс выбора поликарбоната является критически важным процессом, когда пользователям необходимо проанализировать каждый аспект в паспорте продукта.Его можно использовать как прекрасную замену ряду инженерных материалов.

Эта статья о поликарбонате, но если вас интересуют и другие пластмассовые материалы, я настоятельно рекомендую отличный блог о пластике myplasticfreelife, вы действительно многому научитесь на этом сайте.

Я знаю, что у вас не так много времени, чтобы закончить чтение, тогда поделитесь им и загрузите pdf, чтобы посмотреть позже.

Какой толщины должен быть поликарбонат для теплицы?

В настоящее время поликарбонат — самый популярный выбор для теплиц.У него много преимуществ от светорассеивающих свойств до долговечности. Однако вопрос в том, какое влияние оказывает толщина поликарбоната.

Выбор правильной панели или правильного комплекта теплицы, который имеет желаемую толщину, может оказаться трудным. Существует широкий выбор панелей и комплектов, и все зависит от конструкции вашей теплицы, климата и бюджета.

Поликарбонат — прочный, долговечный и гибкий термопласт. Этот материал податлив, и его можно приготовить для любых целей.Эти особенности делают поликарбонат лучшим вариантом по сравнению с другими альтернативными покрытиями.

Грамотный монтаж панелей из точно подобранного материала, включая размер, толщину, цвет и производителя, станет гарантией долгой и плодотворной работы вашей теплицы.

Некоторые заблуждения о поликарбонате для теплиц

Прежде чем мы начнем с факторов изоляции и других вещей, мы хотим прояснить несколько вещей. Есть несколько заблуждений, о которых мы постоянно слышим от наших клиентов.

Поликарбонат прозрачен как стекло

Абсолютно неверно. Нет качественных панелей из поликарбоната, которые можно было бы видеть сквозь стекло. Этот прозрачный материал — акрил. Панели из поликарбоната полупрозрачны (например, пропускают солнечный свет) и не полностью непрозрачны.

В зависимости от марки и продукта поликарбонат может быть менее или более прозрачным. Некоторые производители даже создают панели специально для большей конфиденциальности или для большего рассеивания света.

Более толстый поликарбонат обеспечивает лучшую изоляцию, чем более тонкий

На самом деле это наиболее распространенное заблуждение об изоляции теплиц. Изоляция НЕ ТОЛЬКО исходя из толщины панели. Это также во многом связано с конструкцией теплицы и качеством самой панели.

Чем плотнее конструкция теплицы (возможно, даже с резиновыми уплотнениями между каркасом и панелями), тем лучше она изолирована. Так что летом будет прохладнее, а зимой теплее.

С другой стороны, панели Solexx тоньше, чем большинство теплиц, но они все же обеспечивают лучший коэффициент изоляции, чем двойные стены толщиной 8 мм.

Зимняя изоляция — самая важная деталь

Еще одна вещь, о которой люди не думают, — это тепло. Люди беспокоятся о зиме, но весна и лето должны беспокоить вас не меньше. Хотя теплицу можно легко обогреть, охладить ее сложнее, потому что в теплице всегда жарче.

Вообще говоря, чем толще панель, тем больше тепла она задерживает.Более теплая теплица не означает урожай летом.

Итак, чтобы действительно расти в теплице круглый год, вы должны найти способы охладить ее летом.

Поликарбонат со временем обесцветится

Ужасное пожелтение панелей из поликарбоната — обычное беспокойство, потому что многие люди сами это видели. Однако с развитием технологий это должно уйти в прошлое. Если панель желтеет через несколько лет, это признак дефекта или низкого качества.

Помня об этом, вы пришли сюда, чтобы узнать больше о факторах изоляции различных поликарбонатных материалов и их светопропускании.

Характеристики панелей из поликарбоната для теплиц

При рассмотрении панелей ПК для теплиц вы обратите внимание на прямоугольные гребни . Это как пустые места / трубы, идущие сверху вниз. По сути, это два листа (стены) со стабилизирующими стенками между ними. Это похоже на окно с двойным остеклением, только с рамкой между стеклами.Эти панели также могут быть выполнены в виде тройных стен.

Эта конструкция увеличивает коэффициент изоляции, стабильность и эффективность, сохраняя при этом определенную гибкость. «Воздушные карманы» помогают удерживать тепло.

Многостенный лист имеет относительно меньшую скорость светопропускания и меньшее отражение солнечного света. Он легкий и простой в установке.

Он предлагает превосходную изоляцию, чтобы предотвратить неблагоприятные последствия чрезвычайно суровой погоды. Это также отличный амортизатор, способный выдержать даже небольшой град.

Другой стиль панелей из поликарбоната — сотовая конструкция . Они менее распространены и более дорогие, но более прочные.

Итак, какой толщины должны быть ваши панели из поликарбоната?

Все это вопрос сугубо индивидуальный и зависит от ваших потребностей.

Как правило, 8 мм и выше подходят для любой погоды. Если у вас нечасто бывает холодных ночей или вы планируете обогревать теплицу в холодное время года, возможно, вам подойдут более тонкие панели.

Панели толщиной 4 мм в основном используются в качестве «продлителя сезона», не обязательно при выращивании круглый год.

Опять же, , вы найдете производителей, таких как Solexx, которые имеют лучший коэффициент изоляции, чем двойные стены толщиной 8 мм, в то время как стенки толщиной 3,5 или 5 мм. Вот когда пригодятся R-значения (подробнее об этом ниже). Это потому, что это зависит от материала и конструкции теплицы.

Коэффициент теплоизоляции по отношению к толщине панели

Теплицы обычно требуют высоких уровней удержания тепла.Поликарбонат будет работать лучше, чем стекло. Изоляция измеряется в значениях R и U. Сначала мы объясним, что это значит.

Что такое R-значение?

R-значение является мерой эффективности изоляции. Чем больше число, тем выше степень изоляции. Например, R-value одной из наших самых жестких зимних теплиц составляет 2,0.

Высокий уровень изоляции гарантирует, что температура не будет слишком высокой летом или слишком низкой зимой.

Формула для вычисления значения R : R = 1 / U .

Что такое U-значение?

Значение U показывает количество тепловых потерь. Чем ниже значение, тем меньше тепла будет уходить.

Измеряет количество проводимого тепла. Обычно используется в домах для дверных или оконных систем.

Формула для вычисления значения U : U = 1 / R (буквально обратное значению R).

Материал покрытия	Значение R	Значение U
Однослойное стекло толщиной 3 мм	0.95	1,05
Двустенный поликарбонат 4 мм	1,43	0,70
Двустенный поликарбонат 6 мм	1,54	0,65
8 мм двустенный поликарбонат	1.60	0,63
Поликарбонат с двойными стенками, 10 мм	1,89	0,53
Поликарбонат с тройными стенками, 8 мм	2,00	0,50
Поликарбонат с тройными стенками 16 мм	2.50	0,40
Панели Solexx 3,5 мм	2,10	0,48
Панели Solexx 5 мм	2,30	0,43

ПРЕЖДЕ ЧЕМ вы остановите свой выбор на лучшей изоляции, продолжайте читать ! Возможно, вам не понадобятся эти толстые панели, потому что вы живете в мягком климате. Помимо изоляции, у более толстых панелей есть и другие недостатки.

На что еще влияет толщина панелей из поликарбоната

Толщина поликарбоната влияет на светопропускание, сохранение тепла и проводимость, а также на защиту от ультрафиолета, а иногда и на рассеивание света.Все эти особенности сделали поликарбонат лучшим выбором для покрытия теплиц.

UV-Protection

Если вы посмотрите на панель под определенным углом, вы увидите защитный слой. Это играет большую роль в защите от ультрафиолета самих панелей, а также садоводов и растений.

Уровень защиты от ультрафиолета варьируется в зависимости от размеров листов, а также марки. Некоторые производители положили слой на одну сторону, а другие начали использовать его на обеих, чтобы уменьшить проблемы со сборкой.

Светопропускание и рассеивание

С каждым миллиметром вы теряете светопропускание. Хотя поликарбонат до некоторой степени полупрозрачен, он не похож на стекло.

Это означает, что вам не следует использовать сверхтолстые панели, если они вам не нужны в суровые зимы. Вы также можете выбрать 8 мм вместо 16 мм и установить обогреватель.

Конечно, форма теплицы и ширина профилей также определяют количество света, которое получают ваши растения.

Некоторые панели из поликарбоната обладают дополнительными светорассеивающими свойствами. Поликарбонат уже рассеивает свет по сравнению со стеклом. Однако такие производители, как Solexx, уделяют этому особое внимание. Это становится чрезвычайно удобным для садоводов, которым нужны наилучшие условия освещения для своих растений.

Сильнее против ветра, снега и града

Поликарбонат с тройными стенками более прочен по сравнению с панелями с двойными стенками. Если вам нужна более прочная панель из-за частых штормов и снега, мы бы посоветовали выбрать более толстую панель.

Если вы собираете теплицу своими руками, вам может понадобиться гибкий материал. Очевидно, что более тонкие панели и листы более регулируемы, чем более толстые.

Что выбрать: одноместное, двухместное или трехместное?

Чтобы лучше понять, что вам нужно, можно использовать поликарбонат трех толщин.

Одностенный поликарбонат

Хотя одностенный поликарбонат прочнее стекла, он может быть не лучшим выбором. Они не рассеивают свет и не изолируют тепло должным образом.R-ценность этого материала составляет 0,83, в то время как стекло имеет R-ценность 0,93.

94-96% света проходит через единственную стену, которая очень близка к стеклу (97-98% проходит через стекло).

Одностенный поликарбонат не идеален для садоводов-теплиц с точки зрения прочности и прочности. Хотя вначале вы сэкономите деньги, возможно, вам придется чаще обновлять остекление.

Поликарбонат с двойными стенками

Эти панели удерживают тепло внутри теплицы, что делает ее энергоэффективной альтернативой.Поликарбонат с двойными стенками также помогает переносить тепло солнца в глубину теплицы, чтобы ваши растения могли процветать. Это также может обеспечить больше преимуществ, таких как улучшенный урожай, большее количество листьев и более короткое время роста.

Двустенный поликарбонат с меньшей вероятностью сломается или согнется, поскольку он имеет очень прочную конструкцию.

Двойные листы стенок удерживают воздух между двумя стенами. Это дает до 50% экономии энергии по сравнению с одностенными листами. Способность удерживать воздух обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Поликарбонат с тройными стенками

Материалы с тройными стенками заключают в себе больше слоев, которые лучше всего подходят для холодного климата. Поликарбонат с тройными стенками толщиной 8 мм обеспечивает дополнительную изоляцию по сравнению с двойными стенками толщиной 8 мм.

Поликарбонат с тройными стенками долговечен и в целом устойчив к ударам. Однако они снижают светопропускание примерно на 20-30%.

Они требуют более высоких начальных вложений, но могут окупиться в долгосрочной перспективе. Улучшенная изоляция может привести к долгосрочной экономии расходов на отопление в зимний период.

В основном используется в холодном климате для круглогодичного выращивания в теплицах. Этот вид поликарбоната без деформации выдерживает сильные снеговые нагрузки и промерзание.

Как вы планируете использовать теплицу из поликарбоната? Расскажите подробнее здесь!

Требуется помощь Толщина

Когда вы приступаете к самостоятельному проекту с использованием пластиковых листов, может быть сложно определить, какую толщину использовать, что лучше всего подходит для вашей задачи. Иногда есть простое решение.Например, если вы заменяете разбитое окно в теплице, вы можете просто измерить толщину стекла, которое уже есть, и убедиться, что оно точное. Но если вы начинаете с нуля, ответ не всегда так прост.

Внутренние проекты

Лист поликарбоната

является отличным материалом для использования в проектах внутри помещений, поскольку он легкий и удобный в работе, особенно для домашних мастеров. Например, если вы хотите установить крышку на столешницу или проверить тумбочки, чтобы защитить их от царапин и повреждений, пластиковый лист толщиной 2 мм вполне подойдет для ваших нужд.Но если вы хотите снимать крышку каждый раз, когда садитесь обедать за столом, или если она будет регулярно сниматься для чистки, вы можете выбрать толщину 3 мм или даже 4 мм, чтобы сделать ее более прочной. частое передвижение и подъем с мебели.

Если вы решили добавить в свой дом парящие полки, акрил — отличный и современный выбор. Мы предлагаем прозрачный акрил диаметром от 20 мм до 30 мм, который идеально подходит для этого типа проекта — он правильно закреплен на стене и станет отличным дополнением к любому дому.Акрил также является отличным материалом для фартуков на кухне или в ванной, так как его легко содержать в чистоте и гигиеничности, а также он долговечен. Мы рекомендуем использовать толщину 5 мм при использовании для фартуков, поскольку клей может просвечивать определенные цвета на 3-миллиметровых листах и испортить внешний вид.

Как правило, листы толщиной 2 мм можно использовать в любых приложениях, где они не будут лежать полностью плоскими, например, в оконных навесах без рамного типа и в приложениях с умеренной кривизной. Плавный изгиб может быть использован для увеличения жесткости в этом случае.

Садовая мебель

Хотите добавить акриловые штрихи в свой сад? Акриловый пластик идеально подходит для использования на открытом воздухе, так как он устойчив к атмосферным воздействиям и легко выдерживает удары и царапины. Он также ударопрочный и ударопрочный, поэтому, если у вас есть маленькие дети или домашние животные, вы можете быть уверены, что они останутся в безопасности.

Когда вы покупаете акриловые листы для сада, вам нужно подумать о том, что будет на акриле, прежде чем выбирать нужную толщину.Это просто тарелки и стаканы или более тяжелые предметы, и насколько хорошо они будут поддерживаться? Если под акрилом много опоры, вы можете выбрать более тонкий лист — хотя мы все равно рекомендуем минимальную толщину 5 мм — тогда как при минимальной опоре мы рекомендуем вам выбрать толщину не менее 8 мм, чтобы гарантировать, что он остается стабильным.

Поликарбонат

Поликарбонат мягче акрила, поэтому устойчивость к царапинам ниже, и со временем он может стать мутным.Однако его ударная вязкость в 20 раз выше, чем у акрила, поэтому стоит помнить об этом при выборе между ними для вашего проекта. Если вы используете поликарбонат, мы рекомендуем минимальную толщину 3 мм для таких применений, как замена окон сараев, чтобы обеспечить надлежащую безопасность. Если вы заменяете или устанавливаете панели теплицы, вы можете вместо этого выбрать 4 мм. У нас часто покупатели покупают поликарбонат для крыш пергол, и в этом случае снова возникает вопрос с опорой.Если пластик имеет хорошую опору, толщины 5 мм будет достаточно, в то время как вы можете подумать о более толстом листе, если нет такой поддержки, которая придаст вам прочность, необходимую для безопасности перголы.

Важно помнить о размерах акрила, когда вы думаете, какую толщину заказать. Если размеры небольшие, более тонкий акрил часто бывает относительно прочным, и, вероятно, будет достаточно. Однако, если вы покупаете лист большего размера, вам необходимо обеспечить достаточную поддержку, и это количество будет напрямую влиять на толщину, которая вам понадобится.Хотя акрил прочен, он все еще нуждается в поддержке при использовании в больших листах, поэтому выберите более толстый лист, если сомневаетесь, если размеры больше. Например, если размер листа составляет до 1,5 кв. М, 3 мм должно быть достаточно, а толщина листа от 1,5 до 2 кв. М должна быть не менее 4 мм. Если вы не уверены и хотите получить дружеский совет, позвоните нашей команде по телефону 01903 389024 или напишите нам по электронной почте [email protected], и мы будем рады помочь вам принять обоснованное решение.

Профили из поликарбоната-Факты-Монтаж | Поликарбонат — Поликарбонат

Наиболее часто используемые изделия с двойными стенками, тройными стенками и пятью стенками теперь легко доступны и легко доступны здесь, в Колорадо-Спрингс. Мы обслуживаем округ Эль-Пасо, а также прилегающие округа в большей части штата. Если ваш местный житель и может забрать, он бесплатный, вы сэкономите на упаковке и фрахте, или его доставят за номинальную местную плату.

Местные сборы за местную доставку применяются.Запросите

719 270 3000

Двойная стенка — Тройная стенка — Пять стеновых панелей

изображений кликов для расширенного просмотра

Многостенные панели для остекления из поликарбоната — идеальный продукт, предназначенный для любого прозрачного или полупрозрачного наружного применения. Они производятся различной толщины, каждая со своими характеристиками и значениями.

как показано в таблице технических данных ниже!

Чаще всего используются панели размером 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм и 25 мм. .Диапазон толщины листа от 5/32 дюйма до 1 дюйма и выше!

Продукты из поликарбоната обладают множеством преимуществ, помимо красивого внешнего вида, это привлекательная и недорогая альтернатива для ряда применений для наружного остекления. Наиболее благоприятным соображением является гибкость, простота в работе, практически небьющийся, легкий, относительно недорогой по сравнению со стеклом, атмосферостойкий, огнестойкий, теплоизоляционный, высокотемпературный, высокая ударопрочность (сопротивление граду), прозрачная видимость и по специальному заказу со специальным покрытием, исключающим образование конденсата и капель воды.

Двойная стенка — самый экономичный из имеющихся многостенных листов; на него предоставляется 10-летняя гарантия производителя, как и на трехслойную и пятистенную. Двойная стенка доступна толщиной 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. Большинство готовых комплектов для теплицы изготавливаются с диаметром 6 мм (1/4 дюйма). Толщина листа может быть увеличена для соответствия конкретным климатическим погодным условиям и местным строительным нормам.

Поликарбонат — Технические данные — График нагрузки на несущие прогоны

изображений кликов для расширенного просмотра

Совет по установке

Панели из поликарбоната поставляются с защитной полиэтиленовой пленкой, которую следует держать до тех пор, пока лист не будет установлен.Сторона, защищенная от ультрафиолета, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой пленкой с принтом, голубой пленкой или наклейкой с надписью Macrolux multi-wall polycarbonate sheet. Панели Macrolux следует хранить в местах, не подвергающихся воздействию солнца или непрямого солнечного тепла, что может затруднить удаление защитной пленки.

См. Цены на панели из поликарбоната

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это аббревиатура, широко используемая для описания определенных типов поликарбонатных панелей и листов.Толщина тройных стеновых панелей легко доступна в 8 мм, 10 мм, 16 мм и обеспечивает большую жесткость панели и большую теплоизоляцию, чем более тонкие двустенные панели. Тройные стены обладают такими же характеристиками, как и все панели из поликарбоната.

Несмотря на улучшение теплоизоляционных свойств, тройные и пятистенные конструкции обладают хорошей светопропускной способностью, а также очень гибкими в использовании. По сравнению со стеклом, это по-прежнему лучший продукт для остекления для любого проекта наружного остекления.

Это самый экономичный из имеющихся листовых материалов для стен; доступны с теми же гарантиями производителя, потрясающими функциями и высококачественными спецификациями.

Поликарбонат Пятистенная панель… самая популярная

Пятистенная панель из поликарбоната доступна в размерах 16 мм и 25 мм. Он имеет значительное улучшение теплоизоляционных свойств по сравнению с двойными и тройными стенками, при этом имеет лишь минимальное падение светопропускания.В то время как более толстые и жесткие, многие люди модернизируют до 16 мм (5/8 ″) … более толстые панели не так часто используются в садоводстве, но они доступны для тех уникальных применений, где превосходная прочность, долговечность и теплоизоляционные свойства. желанный.

Five Wall 16 мм 5/8 ″ обладает всеми стандартными характеристиками, которые можно ожидать от любого многостенного поликарбоната

термостойкость,
высокое светопропускание,
высокая ударопрочность
значения теплоизоляции
гибкость
атмосферостойкость
Гарантия производителя 10 лет

Соединительные профили из поликарбоната

Области применения поликарбоната бесконечны, они идеально подходят для любого проекта по благоустройству дома, например для покрытия террас, навесов для автомобилей, настилов, теплиц для садоводства и многого другого.

Вы думаете о строительстве? … Звоните 719 270 3000 для получения информации и вопросов

Как резать и работать с листами поликарбоната…

Опыт многому нас учит, опыт также учит тому, чего нельзя делать !. Для тех, кто никогда раньше не работал с панелями поликарбоната / листов, есть несколько полезных хитростей!

Раскрой

Панели из поликарбоната можно вырезать любого размера и формы.Лучше всего использовать дисковую пилу (электрическую или аккумуляторную). При использовании циркулярной пилы лучше всего использовать лезвие с мелкими зубьями и твердосплавными напайками. Также можно использовать стандартное лезвие, но не с хорошими результатами. При вырезании кривых и фигур всегда используйте лобзик с мелким лезвием. При резке всегда делайте отметки для резки черным маркером, это сделает темную линию, которую легко отследить, и облегчит резку. Все листы поликарбоната имеют защитную пленку с обеих сторон.Убедитесь, что при резке оставьте защитную пленку на себе, сделайте разрез, а затем отклейте перед установкой.

Продуйте канавки перед наклеиванием ленты и установкой

Убедитесь, что под рукой есть воздуходувка, так как после резки всегда остаются крошки из опилок поликарбоната, которые статически прилипают к внутренней части канавок воздушного пространства, выдувайте эти крошки перед установкой, иначе они останутся там навсегда.

Бурение

Сверло со сверлом из быстрорежущей стали или твердосплавным наконечником.Просверлите отверстия немного крупнее вала сверла, чтобы учесть расширение и сжатие. Никогда не сверлите отверстие слишком близко к краю листа поликарбоната. Лучше просверлить по крайней мере от 1/2 до 1 дюйма от края. Если используются H-образные и U-образные каналы, сверление по краю панели не требуется. Для наружного применения всегда используйте винты с шестигранной головкой из нержавеющей стали или оцинкованной стали с неопреновыми шайбами. Не перетягивайте шестигранную головку, так как это создаст ямочки на листе и со временем вызовет утечки.Прикрепите головки винта вплотную к внешней поверхности листа.

Установка

После того, как все разрезы сделаны, вы готовы к установке… перед обращением и установкой снимите примерно 2 дюйма защитной пленки с обеих сторон листа поликарбоната. Лучше использовать плотно прилегающие перчатки, чтобы избежать пятен от отпечатков пальцев, так как они будут хорошо видны под определенными углами. Специально для крыш. На всех листах поликарбоната всегда будет указано, какая сторона идет к солнцу.Как только он будет установлен, снимите защитную пленку. В некоторых случаях, особенно для больших накладных панелей, после надрезов я всегда удаляю защитную пленку с внутренней стороны аппликации, чтобы на мне были перчатки, чтобы избежать жирных пятен на пальцах. После того, как я закрепил панель крыши на месте, я снимаю внешнюю защитную пленку.

Опорная рама конструкции

Если вы обрамляете свою конструкцию деревянным каркасом, лучше всего иметь поверхность каркаса шириной 3 дюйма, где бы ни соединялись 2 панели из поликарбоната.При использовании поликарбонатных H-образных профилей их ширина составляет около 3 дюймов. При использовании алюминиевой системы остекления поверх деревянной рамы они также имеют ширину примерно 3 дюйма. Для размещения 3-дюймового соединительного профиля, будь то поликарбонат или алюминий, вы можете использовать клеевые пластины 3 x 3 или сестринские вместе / соединить вместе (2) структурные деревянные элементы 2 × 4 или 2 × 6 везде, где 2 панели из поликарбоната соединены вместе .

Вспомогательные профили

Листы поликарбоната можно соединить несколькими способами.Самый популярный и наименее затратный метод — использование поликарбонатных профилей типа H-образных швеллеров, эти профили изготавливаются из поликарбоната. Они довольно гибкие, и их можно разрезать любой пилой. В основном существует два типа Н-образных каналов … стандартный Н-образный канал представляет собой цельный профиль, который необходимо вставить в конец листа, а другой лист также должен быть вставлен с другой стороны Н-образного канала … Соединение 2 вместе . Иногда это может быть сложно, особенно для длинных и крутых крыш.Лучше иметь дополнительную пару рук, чтобы помочь.

Другой Н-образный канал — это Н-образный профиль с защелкой , также изготовленный из поликарбоната.

Это профиль, состоящий из двух частей, нижняя часть привинчивается к опорному элементу рамы, а верхняя часть защелкивается на место после того, как два листа установлены на место, хотя он дороже, чем стандартный H-образный канал, это намного проще работать с.

H-каналы продаются длиной 24 фута
U-образные каналы продаются длиной 12 футов

Каналы

U используются для открытых концов листа поликарбоната , сверху и снизу.Все стандартные панели / листы имеют ширину 4 и 6 футов. U-каналы настоятельно рекомендуются и должны использоваться для всех приложений. U-образные каналы помогут закрыть открытые концы и предотвратить скопление пыли и мелких тварей внизу панели. Кроме того, перед установкой U-образного канала рекомендуется использовать алюминиевую ленту для обоих концов. Алюминиевая лента доступна в большинстве крупных бытовых центров. В нижней части панели должны быть дренажные отверстия размером с булавку, чтобы воздух мог осушать любой конденсат, образующийся внутри воздушных канавок.Всегда используйте алюминиевую ленту и U-образный канал для герметизации верхнего и нижнего концов.

Конопатка

Всегда используйте 100% чистый силиконовый прозрачный герметик на внешней стороне каждого уплотнения, особенно в нижней части панели из поликарбоната. Защитный валик поможет запечатать концы и не даст U-образному каналу оторваться от листа.

Лента для остекления

Лента для остекления — это узкая, обычно 1/2 дюйма шириной и 1/8 или 1/16 толщины, она очень липкая с обеих сторон ленты, что особенно полезно при прикреплении поликарбоната к металлическим каркасам.Это также помогает герметизировать панели к раме и к верхней крышке остекления, чтобы предотвратить утечки.

Настоятельно рекомендуется для всех видов остекления крыш. При наклеивании клейкой ленты на любую поверхность лучше всего промыть ленту и поверхность теплой мыльной водой перед нанесением панели. Сначала наложите ленту на раму, затем отогните и отогните защитную пленку с верхней стороны назад примерно на 2 дюйма, это позволит внести небольшие корректировки при установке панели в конечное положение.

Как только панель станет квадратной с элементом рамы и встанет на место, снимите оставшуюся пленку с липкой ленты. Теперь вы можете надавить на панель, чтобы она плотно прилегала к ленте. После установления постоянного контакта закрутите крышки, чтобы закрепить панель из поликарбоната на раме. Имейте в виду, что глазуровочная лента после нанесения очень затрудняет смещение или перемещение панели, если лента не мокрая.

Очистка и хранение панелей из поликарбоната

Всегда используйте мягкое мыло для посуды с теплой водой Luke, никогда не используйте абразивные материалы.Используйте мягкую ткань или губку, затем промойте водой из шланга. Хранение: Поликарбонатные листы следует всегда хранить вдали от прямых солнечных лучей.

Поликарбонат вопросы, наличие, установка, применение в теплицах звоните 719 270 3000

Какой поликарбонатный лист лучше?

Листы поликарбоната —

Какую толщину, цвет и т. Д. Выбрать? Это вопрос, который мне задают регулярно.В 1993 году, когда мы начали заниматься поликарбонатом, это было не так сложно. В то время у нас был местный бизнес, который мы продавали и устанавливали. Мы были на юге, поэтому все наши проекты были выполнены с прозрачной двойной стенкой 8 мм. В то время действительно было только 2 доступных варианта — 8-миллиметровая двухслойная и 16-миллиметровая трехслойная. В основном 8 мм использовались в более теплом климате, а 16 мм использовались в более прохладном климате. Но сейчас все изменилось.

Всегда используйте листы поликарбоната, которые с одной стороны защищены от ультрафиолета, для любых проектов на открытом воздухе, таких как теплица, навес для патио и т.Именно это способствует долговечности листов.

 Мы получаем комиссию от продаж, если вы переходите по партнерским ссылкам в этом посте.

Какие листы есть в наличии?

Сегодня вы можете получить листы поликарбоната толщиной 6 мм (1/4 дюйма), 8 мм (5/16 дюйма), 10 мм (3/8 дюйма), 16 мм (5/8 дюйма) и 25 мм (1 дюйм). Листы доступны с прозрачным, опаловым, бронзовым и специальным покрытием. Эти специальные покрытия обеспечивают такие свойства, как рассеянный свет. Я буду разбирать это больше лист за листом.

Какая разница между толщиной?

Разная толщина будет иметь разные свойства, такие как светопропускание и т. Д.Но разница еще и в количестве необходимого обрамления под простыни. Сила вашей конструкции действительно исходит от каркаса, а не столько от листов.

Вы должны получить диаграмму, подобную приведенной ниже, от дилера, с которым вы работаете. Это покажет вам расстояние между прогонами в конструкции стропильной и прогонной крыши. Вы увидите, что по мере увеличения снеговой нагрузки расстояние между рамами для более толстых листов может увеличиваться.

Расстояние между прогонами для листов поликарбоната

Кроме того, чем толще лист и чем больше стен, тем выше значение R или коэффициент изоляции.Если вы находитесь в районе, где расходы на отопление вызывают беспокойство, вам нужно получить максимальное значение R для вашего бюджета. Если только вы не планируете отапливать теплицу зимой. Тогда значение R не так уж важно.

В чем разница между цветами?

Прозрачные листы обладают наибольшим светопропусканием и подходят для теплицы, если вы не используете специальные листы, такие как Polymatte, Polycoolite, Lexan Softlite или Polisoft. Все эти предыдущие 4 названных листа обеспечивают 100% -ное рассеивание света с пропусканием света, сравнимым с прозрачным.Благодаря 100% -ному рассеиванию света свет распространяется так, что он равномерно достигает всех частей растения, даже под пологом растения. Это приводит к повышению урожайности и более здоровому растению.

Опаловые и бронзовые листы не пропускают достаточно света для теплицы, если только вы не выращиваете растения с низким уровнем освещенности. Их лучше использовать для покрытия патио или беседки. Помните, что если вы покрываете перголу, листы должны иметь уклон кровли как минимум 1 к 12. Вы не можете положить их ровно.

Какую толщину использовать?

Теперь вам нужно не только учитывать толщину, но и выбрать количество стен. Двустенный лист имеет два листа снаружи с ребром, проходящим прямо между ними. Лист с тройными стенками будет иметь внутреннюю стену, идущую параллельно двум внешним листам. Кроме того, когда вы используете поликарбонатные листы с 5 или более стенками, вы можете иногда иметь X-образную конфигурацию.

6-миллиметровая двойная стенка — это отличный выбор для покрытия внутреннего дворика и т. Д., Поскольку вас не беспокоит более высокое значение R в этом проекте.Также это отличный выбор для теплицы в более теплом климате. Хотя я предпочитаю 8-миллиметровую двойную стенку, так как она обычно имеет антиконденсатное покрытие. Это покрытие, которое позволяет конденсату сниматься, а не каплями. Результатом этого являются более здоровые растения. Но, если бюджет не позволяет использовать 8 мм, лучшим выбором будет 6 мм.
Двойные или тройные стены толщиной 8 мм — это мой выбор для остекления теплиц в теплом климате. Он имеет антиконденсатное покрытие, как упоминалось ранее, и все профили для него легко доступны.Тройная стенка 8 мм будет иметь более высокое значение R, чем двойная стенка 8 мм. Это будет сопоставимая стоимость с двухслойным листом толщиной 10 мм.
Двустенные или трехслойные 10 мм — листы толщиной 10 мм не требуют размещения в рамке так же близко, как 8-миллиметровые листы. Так что, если вы находитесь в умеренном климате с небольшим количеством снега, этот вариант стоит рассмотреть. Листы с тройными стенками будут иметь более высокое значение R, чем листы с двойными стенками.
Тройные стенки 16 мм или 5 стенок — оба являются отличным вариантом для теплиц для холодного климата с более тяжелой снеговой нагрузкой.Не забудьте построить раму с подходящим интервалом, как показано в таблице выше. Стена 5 будет иметь более высокое значение R, чем тройная стена.

16 мм 5 стен из поликарбоната

25 мм 3 стенки — Если вы хотите увеличить значение R, это будет ваш выбор. Однако имейте в виду, что обычно с этим листом вам придется использовать алюминиевые профили. Поликарбонатные профили на 25 мм недоступны. Единственная реальная разница в профилях — это внешний вид и тот факт, что цена на алюминий будет выше.Просто имейте это в виду, когда смотрите на свой бюджет.

Заключение

С поликарбонатом может быть сложно работать с первого раза. Я думаю, что большинство людей склонны слишком над этим задумываться. Есть несколько основных правил установки, которым вы должны следовать, но это не так уж и сложно.