Армирование газосиликатных блоков арматурой: Армирование кладки стен из блоков газобетонных, газосиликатных

как и чем лучше армировать кладку

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

• Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
• Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
• Восстановление старых зданий.
• Выполнение ступеней.
• Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
• Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

1. Заглубление в подготовленную полость блоков. По предварительной разметке в блоках всего ряда устраивается штраба, проходящая по горизонтальной верхней грани. Сечение штрабы (чаще 25х25 мм) должно обеспечить полное погружение арматуры. Работать можно ручным или электрическим штроборезом, также подойдёт угловая шлифмашинка. Работа с ней потребует больше внимательности и тщательного измерения размеров в процессе получения штрабы. Затем полученная полость очищается от крошки и пыли обычной кистью или пылесосом. Чистые бороздки смачивают и заполняют применяемым раствором или клеем до половины, можно немного больше. На раствор укладывают арматуру и полностью покрывают её связующей смесью. При армировании угловых зон прутки загибают по радиусу.
2. Армирование парными металлическими полосами. Оцинкованные полосы (8х1,5 мм) укладываются на тонкий слой клея, прижимаются, сверху наносится ещё слой клеящей смеси. Метод не требует наличия штрабы и дополнительной подготовки поверхности.
3. Укрепление с помощью армирующих металлических сеток. Вырезают сетку необходимого размера. Её можно располагать на слой раствора или укладывать в подготовленные канавки. Сетки из оцинкованной проволоки, армирующие конструкции из газосиликата, кроме металла, также могут быть выполнены из базальтового волокна и стеклопластика. Последние недостаточно прочные, ими армируют только стены.

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической арматурой класса А3 диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого — а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
3. удлинение при разрыве – не более 4%;
4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

• В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
• Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
• Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
• Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

• Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
• Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
• Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

• L — длина стены;
• H – высота стены;
• 2 – двухрядное армирование;
• 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
• h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Нужно ли армировать кладку из газосиликатных блоков?

Использование современных строительных материалов позволяет добиться ощутимых преимуществ. Основными плюсами замены стандартного кирпича на различные виды блоков являются снижение стоимости строительства, уменьшение трудозатрат и времени на реализацию проектов, отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики построек. Одним из материалов, пользующимся спросом на рынке, являются газосиликатные блоки, кладка которых может усиливаться сеткой фасадной армирующей и другими способами.

Причины усиление кладки газосиликатных блоков

Стандартные газосиликатные блоки имеют правильную геометрию и ровные грани, монтируются с использованием специального клея, не имеют мостиков холода и могут применяться в капитальном строительстве. Небольшая масса, простота обработки и монтажа, хорошие теплоизоляционные показатели выделяют материал среди аналогов.

Усиливать конструкцию с помощью сетки металлической, арматуры других элементов необходимо ввиду склонности материала к деформации по следующим причинам:

• Газосиликатные блоки не выдерживают нагрузок на растяжение.
• Воздействие влаги вызывает ее впитывание и набухание камней.
• Постоянные перепады температуры приводят к расширению и сжиманию блоков, изменению структуры.
• При слабом фундаменте блоки также подвергаются усадке и деформации.
• Наличие слабой почвы и движение грунтовых вод вызывают изменение геометрии кладки.

Сетка фасадная металлическая или арматура, уложенные при монтаже блоков, позволяют усилить конструкцию, обеспечить необходимый уровень прочности и избежать деформации стен, соответственно, продлить эксплуатационный ресурс здания.

Места и материалы для усиления кладки

Сетка металлическая и фасадная являются основными материалами для усиления газосиликатных блоков. Продукция выполняется из проволоки толщиной от3 до 5 мм и имеет размер ячеи 50 мм. Возможно использование арматуры сечением от 8 до 10 мм, уложенной в предварительно подготовленные пазы.

Усиление кладки выполняется в следующих местах:

• Между фундаментом и нижним рядом газосиликатных блоков. В результате повышаются несущие характеристики всей конструкции.
• Через каждые 4 ряда опорной поверхности выполняется усиление с помощью сетки. Этого вполне достаточно для придания стенам прочности.
• При монтаже протяженных по длине стен, а также боковых поверхностей зданий также должно выполняться усиление арматурой или сеткой.
• С помощью стальной арматуры укрепляется верхний ряд блоков, на котором монтируется стропильная система.
• Дверные и оконные проемы также подлежат усилению.

При укреплении стены арматурой в блоках прорезаются штробы, поверхность очищается от пыли и увлажняется. Арматура укладывается в пазы, которые заполняются цементным раствором. Между собой стальные элементы свариваются или связываются проволокой. Металлическая сетка также укладывается на цементный раствор, после чего монтируется следующий ряд газосиликатных камней.

Обе технологии позволяют поднять такие характеристики здания, как прочность, надежность, способность выдерживать механические и климатические загрузки до уровня более прочных материалов. При этом стоимость строительства остается доступной для владельцев земельного участка, а сроки монтажа существенно короче, чем при использовании конкурирующих материалов. Армирование является не обязательным, но желательным условием долгосрочной эксплуатации постройки из газосиликатных блоков.

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

• Низкой стоимости;
• Высокой теплоизоляции;
• Малом весе;
• Негорючести;
• Хорошей шумоизоляции;
• Паропроницаемости;
• Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

• Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
• Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
• Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
• Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
• Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
• Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
• Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

• При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
• Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

Газосиликатные блоки надо армировать. Компания Парад

    Сколько современные стройматериалы не хвали, нам, строителям
и потребителям, все равно не угодишь. Хочется, например, возвести дом из
естественного бруса и прочного кирпича, да не хочется гнуть спину. Каркасные
дома или дома, обшитые сайдингом, выглядят не так надежно в плане устойчивости
к сильному ветру. И вот, кажется, мы нашли прочный, легкий по весу и,
соответственно, удобный в использовании ячеистый газосиликатный блок. Блок,
который заменяет несколько стандартных кирпичей, который легко режется, а
значит, легко подходит для проделывания отверстий под отделку. Впрочем…

   Впрочем, не спешите отделывать. Давайте сначала
возведем непосредственно сами стены. Здесь, кстати говоря, многие поставщики в
Тюмени не договаривают об армировании газосиликатных блоков. Да, хотя наш
универсальный строительный материал прочен, не нужно недооценивать внешнюю
среду, тем более суровую среду Тюменской области. Собственно, сама конструкция,
точнее ее низ, должна хорошо себя держать. Нет, речь идет не о фундаменте, хотя
арматура для фундамента А3 очень важна, и без арматуры фундамент развалится.
Речь идет о том, что после укладки первого ряда блоков нужно проделать сверху
ряда ложбинки-канавы (канавки делают на расстоянии не менее 6 см от наружной и
внутренней грани стены) для прокладки арматуры в виде гибкого прута или
сложного каркаса. В любом случае диаметр арматуры не должен быть меньше 8 мм.
Подчеркнем, такая арматура относится к классу А-3. Канавки приблизительно
наполовину надо заполнить клеевым раствором, уложить арматуру и заполнить
пустоты клеем вровень с поверхность блока. При кладке на растворе можно
использовать сетки.

   Кроме случая с первым рядом, армирование также
необходимо в длинных стенах, которые уязвимы перед сильным ветром. Еще
армировать надо оконные и дверные перемычки, да и вообще всю площадь
конструкции. Так велят ГОСТ и СНИП.

   Вернемся к арматуре. Помимо того, что она у нас
должна быть не тонкой, важно понимать важность самого процесса укладки. Скажем,
прорезанные ложбинки перед армированием нужно очистить от пыли и заполнить
раствором, посредством которого арматура останется в блоках. Горизонтальные швы
должны быть не менее 12 мм и не более 16 мм. Швы должны превышать диаметр
арматуры не менее, чем на 4 миллиметра. При армировании блоков шириной до 200
мм применяется один ряд прута, свыше 200 мм – два ряда. Недостаток один:
высокая трудоёмкость.

   Если мы говорим о сетке кладочной, то ее можно
класть и без ложбинок. Правда, раствор все равно придется использовать. Если,
для увеличения прочности, использовать сетку сварную, произведенную из арматуры
большого диаметра, то это повлечет увеличение толщины шва и впоследствии,
уменьшению его прочности. Связано это с тем, что между рядами газосиликатных
блоков будет значительное количество строительного раствора. Поэтому диаметр
прутьев сетки должен составлять 3-5 мм. Технические характеристики сетки
регламентируются стандартом ГОСТ 23279-2012 «Сетки арматурные сварные для
железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия». В
соответствии с ним сетку изготавливают из арматурной проволоки класса Вр-1 и
В-1. Чаще всего применяются типоразмеры: 50х50х4 и 50х50х3 мм. Приобрести сетку
кладочную – всегда возможно в Компании Парад. Так же сетку можно изготовить
самостоятельно из тонких прутьев арматуры А3 6мм. Обвязали их проволокой 1,2мм
и вот, перед нами тот же арматурный каркас. Остается только положить его на
готовый раствор и снова залить раствором сверху. Все остальное предоставьте
универсальному ячеистому газосиликатному блоку. Теперь он у нас, будучи
армированным, помимо того, что ограждает и герметизирует, еще не боится
сурового климата Тюмени.

    Полезная информация от профессионалов:

1. СТО НОСТРОЙ 2.9.157-2014 Строительные конструкции каменные.
   (ЦНИИСК)
2. Конструктивные требования к армированной кладке из СП
   15.13330.2012
3. Если будет облицовка кирпичом, её надо армировать в
   соответствии с приложением Д СП 15.13330.2012 4) СП 70.13330.2012 (СНиП
   3.03.01.-87) Несущие и ограждающие конструкции Раздел 9 Каменные конструкции
4. СНиП II-22-81 Силикатный кирпич и камни, пустотелый
   керамический кирпич и камни, блоки из ячеистых бетонов, бетонные блоки с
   пустотами, керамический кирпич полусухого прессования применяются для наружных
   стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние
   поверхности пароизоляционного покрытия. Применение указанных материалов для
   стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов, цоколей,
   фундаментов не допускается.

Кладка газосиликатных блоков и армирование стен из них

Газосиликатные блоки имеют очень широкий спектр применения и могут быть использованы для возведения как несущих стен, так и межкомнатных перегородок. То есть можно возвести и весь дом из газосиликатных блоков.

В качестве элемента, скрепляющего блоки между собой, можно использовать песчано-цементную смесь, в которой присутствует три части песка и одна цемента или же специальный клей для газосиликатных блоков, что предпочтительней.

Если же говорить непосредственно о технологии кладки, то она такая же, как и для кирпича. Только всегда стоит помнить, что, в отличие от кирпича, газосиликатные блоки имеют пористую структуру и могут впитать относительно большое количество воды. «Промокший» блок резко теряет в прочности и легко поддаётся разрушающим факторам, усугубляется ситуация при минусовых температурах, когда замёрзшая внутри влага приводит к нарушению его целостности. Главный вывод – строительные работы с использованием газосиликатных блоков необходимо производить в отсутствие осадков, да и сам стройматериал беречь от влаги.

Фундамент для постройки можно использовать ленточный при условии его исполнения на ста восьмидесяти сантиметровой глубине.

Поверх фундамента обязательно нужно уложить слой какого-либо гидроизолятора для защиты блоков от поглощения влаги из грунта или же фундамента, и это очень важно в связи с изложенными выше факторами.

Первый ряд нужно класть на скрепляющий раствор, нанесённый поверх гидроизоляции и, соответственно, необходимо наносить тот же раствор и на стыковочные поверхности между блоками.

Кладку как первого, так и последующих рядов, естественно, необходимо начинать с угла, чётко выравнивая каждый блок по заранее установленным направляющим. Необходимо постоянно контролировать расположение плоскости укладки относительно горизонта при помощи уровня. При наличии отклонений от горизонтали определённых по уровню или неровностей в самой кладке, их устраняют при помощи рубанка, наждачной бумаги, пилы по металлу или болгарки.

По мере роста количества рядов кладки, проводят контроль вертикальности возводимой стены при помощи уровня либо же строительного отвеса.

Фото: ленточный фундамент

Армирование стен из газосиликатных блоков

Технология возведения зданий из газосиликатных блоков подразумевает обязательное армирование стен для увеличения прочностных показателей конструкции. Внесение в конструкцию армирующих элементов кроме повышения её прочности препятствует возникновению косметических дефектов в виде трещин, которые образуются из-за низкой прочности при неправильном распределении нагрузок.

Для проведения армирования в блоках вдоль стены прорезают штробы – это такие канавки для укладки в них арматуры. Штробы, если посмотреть на них с торца, должны представлять из себя квадрат со стороной в два с половиной сантиметра. Располагаться они должны за шесть сантиметров от края блока, минимум. Если же пробивать штробы слишком близко к краю блока, то увеличивается возможность их сколов. Так как размер газосиликатных блоков может варьироваться, да и кладка может производиться в несколько рядов, то при толщине кладки, начиная от двадцати пяти сантиметров, арматуру кладут в два ряда. Если же толщина возводимой стены менее двадцати сантиметров, то можно ограничиться одним рядом арматуры, уложенным по центру вдоль кладки.

Проделать штробы в блоках можно при помощи специального инструмента – штробореза. Штробирование не является сложной процедурой, так как блоки легко поддаются резке. Арматуру укладывают в наполовину заполненные скрепляющим раствором штробы и заполняют их доверху тем же раствором.

Фото: армирование кладки из газосиликатных блоков

Стоит армировать все внешние стены конструкции, начиная с первого ряда кладки. На углах арматуру загибают.

Обязательным является армирование участка ряда под оконным проёмом. В этом случае арматура должна выступать за пределы проёма минимум на девяносто сантиметров.

При армировании несущих конструкций применяют так называемые лотковые блоки, при их применении из всего процесса выпадает только проделывание штроб. На уровне перекрытия необходимо устанавливать железобетонный пояс.

Совет прораба: если возводится стена ниже трёх метров, то стоит армировать её на половине высоты, но если будет образован оконный проём, то арматуру надо уложить ниже него. Если высота три метра и более, то требуется укладка арматуры минимум в двух рядах. В качестве армирующего элемента можно использовать специальные арматурные каркасы.

Необходимо понимать, что наряду с превосходством газосиликатных блоков присутствуют и недостатки. Недостатки эти кроются в возможности вариации прочностных характеристик. Иногда даже при мелких нарушениях технологии на этапе строительства, можно существенно потерять в прочности готовой конструкции.

Видео

Армирование газосиликатных блоков

   Как известно, газосиликатные блоки обладают рядом преимуществ перед другими строительными материалами. А именно: большой прочностью, шумоизоляцией, теплопроводностью, негорючестью, экологичностью.

   Но не смотря на это блоки плохо работают на растяжение. Эту проблему отлично решает армирование стен,  дверных и оконных проемов. Тем самым делая газосиликат строительным материалом № 1 для возведения стен!

   Различают:

    1. Армирование дверных и оконных проемов.

    2. Армирование стен из газосиликатных блоков.

   Остановимся подробнее на каждом из пунктов.

Армирование дверных и оконных проемов.

   Для целостности возведенной конструкции из газосиликата необходимо использовать армированный пояс. Над дверными и оконными проемами он способен равномерно распределить нагрузку кровли на несущие стены. При таком виде армпояса используют U-образные (лотковые) блоки в которые укладывают каркас из арматуры диаметром 8-10 мм. и заливают цементно-песчяным раствором-бетон.

Армирование стен из газосиликатных блоков.  

Армирование стен из газосиликатных блоков в процессе возведения постройки очень важно. Оно придает прочность несущим стенам предупреждая появление трещин и сколов. Если расстояние между перекрытиями составляет более 3 метров, нужно армировать стены 2 раза. Когда высота постройки менее 3 метров, армирование газосиликатных блоков проводится как минимум 1 раз по середине высоты стены. Как правило армируется самый первый ряд блоков по всему периметру внешних стен постройки. При необходимости можно повторять данную процедуру через 6 рядов кладки. 

   Для армирования стен необходим штроборез. Сделать это достаточно просто, так как газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке. С его помощь делаются специальные углубления в которые лучше всего укладывать рифленую арматуру диаметром от 6 мм. Предварительно углубления заливаются клеем или цементно-песчаным раствором.

Процесс армирования газосиликатных блоков железной арматурой на примере нашего Дома-Бани 8х12. # 25

Строю на даче газовую баню, место отдыха души и тела. Придумал процесс армирования стен из этого замечательного материала.

По хорошему, необходимо усиливать каждый третий ряд, начиная с первого. Но по глупости, жадности и лени он пропустил первый ряд.

Я быстро расскажу, как я усиливал средний ряд и что для этого использовал;

Чтобы проделать прорезь в пенобетоне, я использовал специально купленный стенорез Фиолент:

Его преимущество в том, что после работы над настенным стеллажом его легко переделать под обычную болгарку.Что всегда требуется при работе на дачном участке.

Со своей задачей справился без особых усилий с созданием стробоскопа.

Следующий шаг — выдолбить вырезанные части. Это легко сделать, без проблем. Затем кладем в них арматуру. Я использовал железные стержни диаметром 10 мм.

Примерив эти штуки, снова вытащил их из стробоскопов. Я залил их клеем для укладки газоблоков и только потом снова вставил фурнитуру. Таким образом, клей более плотно прилегает к блоку и фурнитуре.

На фото ниже видно, как арматура лежит в уже просохшем стробе. Также можно наблюдать, что происходит под снятым блоком, приклеенным «паром» в неположенном месте.

В результате арматурные стержни лежат внутри конструкции, удерживая каркас дома от растягивающих нагрузок, которые могут возникать по многим причинам.

Это двадцать пятая статья из этой серии. В этой серии вас ждет информация: на каком материале для строительства я остановился, как заливался неглубокий фундамент, почему треснула стена и как поднялась крыша и многие другие решения.Не совсем правильно. Учитесь на моих ошибках. Не позволяй своему собственному. Подписаться . Статьи публикуются ежедневно в 8 часов утра по московскому времени. Также можно кликнуть по тегу внизу «Тимофейная баня».

особенностей техники, рекомендации. Армировать или не армировать газобетонную стену? Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов.Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании из газобетонных блоков.

Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

• низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
• легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
• высокая прочность — из нее можно строить дома в несколько этажей;
• долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 и более лет при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
• устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
• простота обработки.

Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при строительстве большого дома придется потратиться на покупку стержней арматуры. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании вообще нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

В первую очередь необходимо армировать ряды, несущие наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

• первый ряд уложен на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычек.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, например, трещинами.

При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места нарезки канавок.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом линию или отбиваем ниткой.
2. С помощью нарезчика проделываем выемки для армирования. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
5. Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

Что нужно знать о вертикальном армировании?

Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамные окна) или объекты, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности.Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок стержень обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Есть специальные виды фитингов, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор.Именно в нее войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков выполнено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

О важности и необходимости армирования стен, при строительстве которых использовались газобетонные блоки, специалисты спорят уже несколько лет. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

Строительство бронепояса начинается с подготовки блоков для укладки каркаса из арматуры. Легкость обработки газобетонных блоков играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера армопояса советуем обратиться к дизайнеру для проведения расчетов, чтобы избежать ошибок.

Каркасы арматуры укладываются в канаву и связываются вязанием внахлест внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше. Последний шаг нужно делать как можно быстрее.Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки бетон поливать водой, чтобы он не растрескался.

После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что проблем при выполнении работ точно не возникнет.

Обладая низким сопротивлением изгибным деформациям, арматура поглощает напряжения, возникающие при деформации здания, защищая стены от растрескивания и защищая газобетонные блоки. Не влияет на несущую способность кладки из газобетона. При правильном проектировании и строительстве можно избежать растрескивания. Для этого кладку делят на фрагменты компенсационными швами или армируют.В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин можно использовать армирование отделочных слоев стекловолоконной сеткой — эта мера не даст трещинам достичь поверхности.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, характеристик здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам, потребует дополнительного армирования.
Арматура проложена в специально созданных бронепоясах.Междурядное армирование при устройстве газобетонных конструкций не используют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет укладку последующих рядов. Исключение составляет арматура с использованием фирменной нержавеющей арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны для перемычек, ряд блоков под оконные проемы, элементы конструкций, испытывающие повышенные нагрузки.№
При укладке арматуры в зоне перемычек и под оконными проемами арматуру следует выкладывать на 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, под стропильную систему и на уровне каждого этажа укладывается усиленная кольцевая балка. Для укладки арматуры в верхней грани блоков прорезаются пазы ручным или электрическим резцом. После удаления пыли со стробоскопов полости заполняются клеевым раствором.Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования стены из газобетона толщиной 200 мм и менее достаточно одного стержня арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стенки превышает 200 мм, для армирования используют две штанги. Деформационные швы не армированы. Мнение разработчика
: Расстояния между термоусадочными швами следует определять расчетным путем.
6,79. Максимальные расстояния между термоусадочными швами, которые разрешается принимать для неармированных наружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблочных стен отапливаемых зданий с протяженностью железобетонных и стальных включений (перемычек , балки и т. д.) не более 3,5 м и шириной стен не менее 0,8 м — по табл. 32; для включений длиной более 3,5 м необходимо проверить участки кладки на концах включений путем расчета прочности и раскрытия трещин;
б) то же, для стен из бутового бетона — по табл. 32 по кладке бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструктивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зданий и сооружений на условия, указанные в
п. «А» — по таблице.32 умноженные на коэффициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых конструкций — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, находящихся в зоне сезонного промерзания грунтов — по табл. 32, с двукратным увеличением; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения по длине.
Таблица 32

Самая низкая температура наружного воздуха
пять дней

Расстояние между компенсационными швами, м, при кладке

Из глиняного кирпича, керамического и природного камня, крупных бетонных блоков или глиняных кирпичей из силикатного кирпича, бетонных камней, крупные блоки из силикатного бетона и силикатного кирпича

По фирменным растворам
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
минус 40 ° С и ниже 50 60 35 40
минус 30 ° С 70 90 50 60
минус 20 ° С и выше 100120 70 80
Примечания: 1.Для промежуточных значений расчетных температур расстояние между компенсаторами допускается определять интерполяцией. №
2. Расстояния между термоусадочными стыками крупнопанельных домов из кирпичных панелей назначают в соответствии с Инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

Кто прав?

Обязательное условие — армирование стен из газобетонных блоков. Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к появлению трещин и разрывов в стене, несовместимых с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают тепловые деформации. Почти все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Такие колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.

Именно для предотвращения подобных проблем стены из газобетонных блоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, поскольку вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Отдельно следует отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Можно выделить следующие материалы для усиления стен:

1. Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.

Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более совершенный материал — это арматура из стекловолокна … Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

• Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
• Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
• Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
• Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
• Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его для армирования полов.

1. 1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0.4 сантиметра.

1. Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газоблоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование этим материалом осуществляется так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.

Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока.Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить в большем количестве параллельных рядов, чем при укладке металлических стержней. К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Вы должны использовать ленту шириной не менее 1,6 сантиметра и не менее 0.Толщина 1 сантиметр.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования пенобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд.Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок. Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине усилению самого верхнего ряда уделяется особое внимание… При армировании кладки из газобетона армируют даже перегородки в верхнем ряду.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Типы армирования стен

Применяя разделение в зависимости от цели усиления стен, можно выделить следующие типы армирования кладки:

• Для армирования участков с повышенным напряжением.К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
• Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
• Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление обзора актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки.Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно. Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетон.

Газобетонные блоки значительно увеличивают скорость возведения и удешевляют возведение стен здания за счет того, что не требуют дополнительной теплоизоляции.

Успешно применяется для строительства как больших зданий, так и малоэтажных домов, поскольку имеет отличные технические характеристики, которые увеличиваются в несколько раз, если проводить армирование газобетонных блоков.

Преимущества использования

Для достижения наилучшего результата необходимо комплексное армирование стен дома.

Газобетонные блоки, обладая рядом преимуществ, привлекательны для большого количества потребителей. Прежде всего, это их невысокая стоимость, что существенно снижает стоимость строительства дома (примерно на 40% дешевле кирпичного).

• Прочность материала позволяет ему простоять до 100 лет и более;
• Не менее важными достоинствами этого строительного материала являются его морозостойкость, легкий вес, огнестойкость, влагостойкость и экологичность.

В состав входят цемент, пенообразователи и кварцевый песок, а в качестве добавок используются известь, зола, гипс и шлак. Все необходимые компоненты смешиваются, разбавляются водой и разливаются в специальные формы.

Великолепна их восприимчивость к любым видам обработки: сверлению, пилению, строганию. В них достаточно легко вбить гвоздь, вставить скобы, но при этом материал достаточно прочный.

Следует назвать его низкую стойкость к разного рода деформациям.Именно поэтому при строительстве очень важно армировать кладку из газобетонных блоков.

В противном случае в процессе эксплуатации конструкции на поверхности стен могут появиться трещины, что приведет к снижению качества и срока службы.

Элементы армирования

Армирование кладки укрепляет стену, чтобы противостоять растяжению и сжатию от внешних факторов.

Многие строители задаются вопросом, а стоит ли заниматься дополнительным усилением кладки из газобетонных блоков, что влечет за собой немалые материальные затраты.Однозначного ответа в этом случае нет.

Одни считают, что достаточно армировать нижний ряд газосиликатных блоков и проемов, другие утверждают, что нужно укреплять каждый четвертый ряд кладки и создавать армирующий пояс для всех этажей.

• армировать наиболее нагруженные ряды: блоки под перемычки, оконные проемы и первые ряды блоков;
• у стены, длина которой более 6 метров, выполняется армирование каждого четвертого ряда (обычно используется специальная сетка).

Армирование само по себе не увеличивает несущую способность стен здания, но остается важным условием, которое необходимо соблюдать при строительстве. Это связано с тем, что газосиликатные блоки не способны работать на растяжение, несмотря на то, что они обладают высокой степенью прочности на сжатие.

В результате возникает вероятность появления трещин в газосиликатных блоках, которые только портят внешний вид конструкции, не снижая значения ее несущей способности.Такие дефекты довольно сложно замаскировать даже гипсовой штукатуркой.

Ситуация выглядит намного сложнее, если в швах кладки появляются глубокие трещины, через которые будет теряться значительная часть тепла. Причиной тому будет неравномерная усадка дома, особенно при резких перепадах температур или весной при оттаивании грунта, когда на газобетонный блок будет оказываться максимальная нагрузка, что снизит прочность материала.

Различные дефекты могут возникнуть также из-за неправильно приготовленного цементно-песчаного раствора, через который будут возводиться стены дома. Чтобы исключить возникновение такой проблемы, необходимо использовать специальный клей, который в сочетании с сеткой позволяет сделать швы максимально тонкими.

Уже на этапе проектирования дома следует выявить возможные факторы, которые негативно повлияют на целостность конструкции, и принять меры по усилению всех слабых мест, например, участков опор перемычек и различных элементов, которые подвержены значительным нагрузкам.

Строители считают, что арматура только нарушит толщину швов кладки и приведет к появлению мостиков холода. Но такую ​​проблему легко решить, соблюдая правильный монтаж и используя фурнитуру небольшого сечения.

Ремень армирующий

Армирующий пояс стены рассчитывается для каждого дома индивидуально: исходя из конструкции дома, фундамента, качества грунта и т. Д.

Если по поводу армирования газобетона существует много противоречивых мнений, то в создании армирующего пояса сомнений нет.Этот этап строительства нельзя исключать из соображений экономии.

Армирующий пояс способствует распределению нагрузки верхних плит по поверхности стен, обеспечивает устойчивость конструкции от ветровой нагрузки. Внешне он напоминает фундамент (разновидность сетки), который представляет собой каркас из арматуры.

Каркас заливается бетоном и имеет толщину не более 12 см по всему периметру конструкции.Довольно часто строители предпочитают заменять такую ​​конструкцию кирпичной кладкой, что зачастую является ошибкой.

Это связано с тем, что он не будет соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к армирующему поясу, и в конечном итоге приведет к деформации здания (как фундамента, так и стен).

Армирование стены

Укрепление стен должно происходить следующим образом:

• для этого в поверхности кладки вырезаются пазы с каждой стороны блока на высоте 6 см от края;

№

• для облегчения работ используйте специальный чеканщик, который может быть как ручным, так и электрическим;
• перед тем, как вставить штанги, с готовых пазов блока с помощью строительного фена удаляется вся пыль из готовых пазов блока.Если нет возможности использовать такое приспособление (нет электричества), используйте любую щетку;
• после этого очищенные пазы заполняются клеем, и в них вставляется арматура с профилем не более 8 миллиметров. Клей, в свою очередь, защищает стержни арматуры от коррозии, обеспечивая их надежное сцепление с блоками;
• , чтобы швы кладки были как можно тоньше, используются арматурные каркасы, представляющие собой парные полосы из оцинкованной стали сечением 8х1.5 миллиметров.

В комплекте дополнительных элементов многие производители предлагают уже готовые железобетонные оконные перемычки из газобетона.

Для их монтажа не требуется проделывать бороздки на поверхности газосиликатного блока и стенах в целом, так как каркас сначала фиксируется на небольшом слое клея, слегка прижимается и сверху покрывается еще одним слоем клея.

Если стена армируется при наличии перемычек или окон, то штанги укладываются на всю ширину проема так, чтобы их концы заходили на 90 сантиметров с обеих сторон.

Процесс создания армирующего пояса напоминает строительство фундамента, когда на поверхность кладки устанавливается железобетонный ящик из арматуры толщиной не менее 6 миллиметров.

Правильно выполненный армирующий пояс — это единая конструкция по периметру здания. Чтобы связка армирующего пояса с кладкой была максимально прочной, в верхние газобетонные блоки вбивают катанки или гвозди.

Затем по всему периметру возводится опалубка и вся конструкция заливается бетоном. При этом следует помнить, что заливку нужно производить только один раз, чтобы конструкция была прочной. Если этот момент не соблюдается, то цемент будет заедать отдельными частями, и это приведет к снижению качества армирующей ленты.

Негативным фактором в конструкции армирующего пояса является образование мостиков холода, через которые теряется значительная часть тепла.Чтобы не допустить возникновения такой проблемы, нишу заполняют любым теплоизоляционным материалом, например, минеральной ватой или пенополистиролом.

Таким образом, в доме создается благоприятный микроклимат как для жизни человека, так и для всей конструкции в целом с точки зрения экологии.

На конструкцию армирующего пояса влияет множество факторов: дизайн дома, качество почвы и другие.

Выводы по работе

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что такой процесс, как армирование газобетонных блоков, очень важен для качества дома и для его срока службы.

Сложные инструменты тоже не нужны. В основном:

• щетка или фен;
• кисть;
• молоток;
• шнуровка;
• уровень;

Рулетка

• ;
• штроборез;
• Болгарский.

Армирование стен делает геометрию конструкции неизменной и предотвращает дальнейшую деформацию конструкции здания, исправить которую будет довольно проблематично, а в некоторых случаях невозможно.

Армирование газобетона — необходимая процедура строительства, что связано с тем, что газобетон хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но с этой особенностью не способен растягиваться.Малейший изгиб приведет к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, приложенная к определенному месту, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя способами — армированием рядов кладки арматурой (сеткой) или установкой монолитного пояса. Два метода повышают сопротивление деформации кладки, но не влияют на несущую способность перегородок.

Проблемные участки, требующие обязательного армирования стен:

Разработчики часто задаются вопросом: нужно ли армировать кладку в каждом 4-м ряду газоблоков.Это определяется исходя из конструктивных особенностей и длины стен будущего строения, характеристик грунта на стройплощадке и типа фундамента. Дома из газобетона, расположенные в климатических, сейсмических и ветреных регионах, требуют армирования стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были связаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в пазы — это обеспечит надежное закрепление в перегородке дома.

Технологии

Сначала будет описан метод установки железобетонной конструкции, предназначенной для усиления стен здания от различных нагрузок. Такой бронепояс изготавливается из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм, либо устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее реализуется.

Порядок исполнения

1. От лицевой части стены монтируется блок 100 мм и кладется на клеевой раствор к основной кладке.
2. С внутренней стороны укладываются блоки толщиной 50 мм.
3. Теплоизоляция. Регулируемые по высоте панели из экструдированного пенополистирола приклеиваются к стене с помощью пятисантиметровых газоблоков.
4. Арматура укладывается внутрь изготовленной опалубки на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной арматуре рекомендуется через каждые 30 см приваривать вертикальные железобетонные перемычки YTONG, высота которых подбирается таким образом, чтобы верхняя часть рамы располагалась на расстоянии пяти сантиметров от внешнего контура монолитного пояса. .К вертикальным перемычкам приваривают горизонтальные шатуны, на которых необходимо закрепить верхний продольный пояс конструкции.
5. Пространство между блоками следует залить бетоном, для этого подходит марка М200 или М300.

Армирование с армированием между рядами не требует особых навыков. Для работы вам понадобится ручной или электрический нарезчик стен. В блоках делается 2 штроба на расстоянии 6 см от края.Глубина и ширина должны соответствовать размеру используемой арматуры.

После углубления его следует очистить от пыли и залить клеевым раствором для укладки газоблоков, после чего уложить детали арматуры. Удалите излишки клея шпателем. В угловых зонах перегородок используются Г-образные стержни. Арматура соединяется сваркой.

При использовании сетки для армирования газобетонных блоков следует использовать строительный материал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм.В этом случае делать стробинг не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина — 2, 3 мм. После этого укладывается сетка для армирования, края которой должны находиться на расстоянии 5 см от торца блока. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через сколько рядов укладывать стержни.Армирование первого ряда кладки необходимо выполнять в обязательном порядке, а при необходимости и каждого четвертого (нужно ли — это становится понятно из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

• Конструкция усилена стальными стержнями диаметром 8 мм марки А3. Армирование перегородок толщиной 20 см, способ укладки позволяет использовать одну планку арматуры ровно посередине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры диаметром 6 мм.
• Для толстых стен используйте 2 параллельных стержня. Для этого с помощью нарезчика проделываются два параллельных паза. Расстояние от внутреннего и внешнего края перегородки не менее 6 см. В углах постройки бороздки необходимо закруглить.
• Перекрытие арматуры делается посередине стены, фиксация — вязальной проволокой.

Укладывать арматуру по всему периметру каждого ряда стен не нужно.Достаточно будет разместить металлическую арматуру в наиболее опасных частях конструкции перегородки
.

Вертикальное армирование стен — это соединение фундамента здания с расположенным над ним межэтажным или кровельным монолитным армированным поясом. Эта технология отличается тем, что все нагрузки принимает не кладка, а арматурный каркас. Стены служат теплоизоляцией.

Дверные и оконные проемы

При армировании перемычек используются блоки П-образной формы, которые также необходимо армировать не менее чем на 90 см с обеих сторон проема.Сначала в проемах делается деревянная конструкция, на которую будет опираться П-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Также рекомендуется утеплить пазы пенополистирольной пластиной 3-5 см для закрытия боковых стенок наружной поверхности блоков. После этого укладывается армированная конструкция, которую заливают бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.

Чтобы процесс кладки стены не тормозился, блоки П-образной формы следует укладывать вместе с рядовыми.После этого пазы заполняются арматурой и бетонируются. В этом случае рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует укладки арматуры в последнем ряду блоков перед возводимым окном. Для этого вам потребуется разметить на поверхности кладки запланированную длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло.Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды. В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции в зависимости от диапазона рабочих температур, для которого используется изоляция. Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Не ясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомер

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Эластомерные утеплители

Все три класса представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (час-фут ² F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (час-фут ^{). 2} F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 «до 6 IPS», с толщиной стенки от 3/8 «до 1½» и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Изоляция из ячеистого стекла

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Сотовые изоляции стекла представляют собой жесткие неорганические негорючая, непроницаемые, химически стойкие формы из стекла. Он доступен лицо или сними лицо (с рубашкой или снимите рубашку). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе, чтобы сформировать «заготовку», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Теплоизоляция из силиката кальция

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч-фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут ² ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

(PDF) Физико-механические характеристики пенобетона, армированного волокном (FRAC)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

100002 10

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

000

000

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

00030002 41

0003

45

46

47

48

49

50

51

52

53 90 003

54

55

56

57

58

59

60

61

62

63

64

65

19

Бонакдар А., Мобашер Б., «Многопараметрическое исследование внешней сульфатной атаки в смешанных цементных материалах

», Журнал строительных и строительных материалов, V.24, стр. 61-70, 2010.

9. Бонакдар, А., Мобашер, Б., Дей, С.К., Рой, Д.М., «Корреляция продуктов реакции и потенциала расширения

в ASR для смешанных цементных материалов», ACI Materials Journal, V.107,

, стр. 380- 386, 2010.

10. ASTM C-1693, «Стандартные технические условия для сборного автоклавного пенобетона (AAC)

стеновых конструкций», ASTM International, PA, 2009.

11. Роэлс, С., Сермейн, Дж., Кармелиет, Дж., «Моделирование переноса ненасыщенной влаги в автоклавном ячеистом бетоне

: микроструктурный подход», Building Physics 2002 — 6-й

Северный симпозиум, Тронхейм, Норвегия, 2002, стр. 167-174.

12. Нуньес, Э., Нуньес, С. А., Фуад, Ф. Х., «Устойчивое развитие автоклавного газобетона

(AAC) Construction», Автоклавный газобетон, изд. Лимбахия и Робертс, Тейлор

и Francis Group, Лондон, 2005.

13. Нг, С.К., Лоу, К.С., «Теплопроводность газетной газированной газированной легкой бетонной панели

», Энергия и здания, т. 42, 2010 г., стр. 2452–2456

14. Лаукайтис, А., Фикс, Б., «Акустические свойства газобетона автоклавного твердения», Applied

Acoustics, Vol. 67, 2006, стр. 284-296.

15. Иден, Н.Б., Манторп, А.Р., Миелл, С.А., Шиманек, П.Х., Уотсонт, К.Л., «Автоклавный газобетон

из сланцевых отходов — Часть 1: Некоторые отношения между свойством и плотностью»,

International Journal of Lightweight Бетон, Vol.2, 1980, с. 95-100.

16. Транк, Б., Шобер, Г., Хелблинг, А.К., Виттманн, Ф.Х., «Параметры механики разрушения автоклавного газобетона

», Исследование цемента и бетона, Vol. 29, 1999, стр. 855-859.

17. Перес-Пена, М., Мобашер, Б., «Механические свойства армированных волокном легких композитов

из бетона», Исследование цемента и бетона, Vol. 24, 1994, стр. 1121-1132.

18. Бахши М. и Б. Мобашер. «Экспериментальные наблюдения за ранним высыханием цементного теста Portland

в условиях низкого давления», Цемент и бетонные композиты, Vol.33, стр.

474-484, 2011.

19. Гибсон, Л.Дж., Эшби, М.Ф., «Ячеистые твердые тела, структура и свойства», Кембридж

University Press, Кембридж, 1997.

Влияние армирования силикатом циркония по микроструктуре и свойствам литых композиционных частиц с матрицей Al-4.5Cu, синтезированных методом прессования

Трибология в промышленности, Том 32, № 2, 2010 г. 37

[3] Das S: Разработка алюминиевого сплава

Composite and Oppurtunities, Trans Indian

Inst.Встретились. Vol. 57 2004 с. 325-334

[4] I. A. Oguocha: Характеристика сплава 2618 из алюминия

и его композитов, содержащих частицы оксида алюминия

, неопубликованная кандидатская диссертация. диссертация,

Кафедра машиностроения,

Университет Саскачевана, Саскатун, 1997 г.

стр.1-2000.

[5] Ллойд Д. Дж .: Композиты с матрицей из армированного частицами алюминия и

магния. Int. Матер.

Ред. 39: 1999 с. 1–23

[6] Маруяма Б: Прогресс и перспективы

композитов с алюминиевой металлической матрицей.NewsLett

AMPTIAC (1998). 2 (3):

[7] Клайн Т. У .: Композиты с металлической матрицей:

Матрицы и обработка. В энциклопедии

материаловедение и технология (ред.) A

Мортенсен (Эльзевьер) 2001 стр. 1-20

[8] Биениас Дж., Вальчак М., Суровска Б., Собчак

Дж: Микроструктура и коррозионное поведение

алюминиевых композиционных материалов с золой-уносом

, Журнал

Оптоэлектроника и современные материалы, Vol.

5 2003 с.493-502.

[9] Zhou W, Xu Z M, J. Mater. Процесс. Technol.

Том. 63. 1997 с.358-363

[10] Джаялакшми С., Сешан С., Кайлас С.В., Кумар

К, Сриватсан С. Влияние обработки и

армирования на микроструктуру и удар

Поведение магниевого сплава AM100

S¯adhan¯a Vol. 29, 2004 Часть 5, октябрь, с.

509–523.

[11] Дас С.К., Дэвис Л.А.:

аэрокосмических сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками за счет быстрой обработки

.Матер. Sci. Англ. 98 1988 Стр. 1–12

[12] Forcellese EE, De Sanctis AM, Fuganti A:

Ковка MMC для автомобильного компонента

, Конференция «Материалы для облегченной массы автомобилей

», Уорикский университет

1995.

[13] Ваучер С., Беффорт О: Склеивание и интерфейс

Ион формата

в композитах с металлической матрицей

Тематическая сеть MMC-Assess, том 9 2001

[14] Виала Дж. К., Босселет Ф, Лоран В. и

Лепетиткорпс Ю. : Механизм и кинетика

химического взаимодействия между жидкостью

алюминия и кристаллами карбида кремния

.J. Mater.Sci., Том 28, 1993, стр. 5301-

5312.

[15] Ватт D F, Сюй X Q и Ллойд Д. Дж .: Влияние морфологии и расстояния между частицами

на поля деформации

в пластически деформирующейся матрице

, Acta. Mater., Vol. 44, 1996 Стр. 789.

[16] Das S, Das Si и Das K: Влияние твердых частиц типа

(Al2O3 и ZrSiO4) на микроструктуру

и поведение при старении матрицы Al-4.5cu

Композит, синтезированный методом разливки с перемешиванием

J of Materials Science Letters 2007

[17] French RH, Glass SJ, Ohuchi FS, Xu YN,

Zandiehnadem F, Ching WY: экспериментальные

и теоретические исследования электронных

Структура и оптические свойства трех

Фазы ZrO2.Physical Review B, Vol. 49.

1994 Стр. 5133-42.

[18] Справочник по металлам, механические испытания, т. 8,

, девятое изд., Американское общество по металлам

(ASM), 1985.

[19] Das S. K: Применение обработки быстрого затвердевания

для конструкции жаропрочных сплавов.

Из жаропрочного сплава (Warrendale:

TMS-AIME) 1989 Стр. 451–471

[20] Das S: Разработка алюминиевого сплава

Composite and Opportunities, Trans Indian

Inst.Встретились. Vol. 57. 2004 Стр. 325-334

[21] Hu H: литье под давлением магниевых сплавов

и их композитов. J. Mater. Sci. 33: 1998

Pp.1579

[22] Ким Т., Ли С. Ю., Хан К. С. Обработка и

режим отказа Al / SiCw MMC. Proc. Являюсь. Soc.

Composites, Огайо, 1989 г. Стр. 84–89

[23] Левандовски Дж. Дж .: Разрушение и усталость

композитных материалов в виде твердых частиц: комплексные

композитных материалов. Композиты с металлической матрицей

(изд.) T. W Clyne (Elsevier) 3: 2000 Pp.151–

187

[24] McDanels D L: Анализ напряженно-деформированного состояния,

разрушения

и пластичности алюминиевой матрицы

Композиты, содержащие прерывистое усиление карбидом кремния

. Металл. Пер. А, т.

16A7 1985 С. 105-115.

[25] Xu X Q и ватт D F: численный анализ

влияния содержания арматуры на прочность и пластичность

в Al / SiCp MMC,

Acta.Mater., Vol. 44 (11), 1996 Pp 4501-4511

Бетон и железобетон. Объясните, что заполните

Бетон и железобетон.

Рекламное объявление

Криса Вудфорда. Последнее обновление: 2 ноября 2020 г.

Стоунхендж в Англии, Великая пирамида в Гизе, перуанская цитадель в Мачу-Пикчу — три чудесных примера того, как камень
конструкции могут прослужить сотни и даже тысячи лет.Но хотя
камень — один из самых старых и прочных строительных материалов, он не
работать с ним очень просто. Это тяжело, тяжело транспортировать и
обычно поставляется гигантскими кусками, которые должны быть
кропотливо вырезано по форме. Было бы здорово, если бы существовал рецепт камня —
вид липкой смеси для торта, которую мы могли сложить в любом месте, просто нажав на нее
в формы для изготовления зданий и сооружений любой формы и размера?
Что ж, такой «жидкий камень» действительно существует: мы его называем
бетон .Хотя иногда он получает плохую репутацию, потому что многие
люди связывают это с брутальной городской архитектурой середины 20-х гг.
века, бетон — великий, незамеченный герой современности, материальный
Мир. От плотины Гувера до Сиднейского оперного театра вы найдете
это в самых высоких небоскребах в мире, самый большой
мосты, самые длинные
шоссе, самые глубокие туннели и, вполне возможно, даже под полом в
ваш собственный скромный маленький дом. Бетон — штука замечательная, но
что это и как именно работает? Давайте посмотрим внимательнее!

Фото: Бетон — сила практически любого современного здания
и основная структура — но это не так уродливо, как многие думают.Это 12-арочный виадук Калсток, по которому проходит железная дорога через реку Тамар в Корнуолле, Англия.
Несмотря на то, что он выглядит элегантно, как старый камень, на самом деле он сделан из бетона.
блоки, которые были собраны на месте и были завершены в 1908 году.

Что такое бетон?

Таблица: Бетонный рецепт: ингредиенты типичной смеси.

Слово «бетон» происходит от латинского слова concretus ,
означает расти вместе — и это именно то, что он делает, когда вы
объединить три его ингредиента, а именно:

1. Смесь крупных и мелких заполнителей (песок, гравий, камни, более крупные куски щебня,
   переработанное стекло, кусочки старого переработанного бетона и многое другое.
   ничего эквивалентного) — обычно 60–75 процентов.
2. Цемент (обычное название силикатов и алюминатов кальция) — обычно 10–15 процентов.
3. Вода — обычно 15–20 процентов.

Сложенные вместе и хорошо перемешанные, эти простые
ингредиенты образуют композит — так мы называем гибрид
материал, который в каком-то важном смысле лучше, чем материалы из
что это сделано. В случае с бетоном «важно» то, что он
прочный, жесткий и долговечный. Думая о бетоне как о
композитный материал, цемент гидрат — фон, связующий
материал (технически называемый «матрицей»), к которому добавляют песок и гравий
дополнительная прочность («арматура»).

Фото: Бетонный композит: присмотритесь к этому бетону, и вы сможете ясно увидеть, как он работает: заполнитель более светлого цвета (камни различной формы и размера, который действует как арматура) скреплен цементом более темного цвета (матрица) . Однако не весь бетон выглядит таким грубым; Мне пришлось довольно тяжело осмотреться, чтобы найти этот пример на бетонном столбе недалеко от моего дома.

Как образуется бетон из ингредиентов, которые не имеют ничего общего с конечным продуктом?
Когда вы добавляете воду в цемент, кристаллы гидрата цемента (технически кальций-кремнезем-гидрат) начинают расти, которые плотно связывают песок и гравий.Это постепенное
образование кристаллов, которое придает бетону прочность, а не
простой факт, что он сохнет. Действительно, причина, по которой вы должны
смачивание бетона в течение нескольких дней по мере его схватывания должно «привести в действие»
химические реакции, гидратирующие цемент. Мягкая слякоть, стекающая с вашего
бетономешалка постепенно получается намного тверже, чем материалы из
который он сформирован. «Жидкий камень» становится камнем по-настоящему — ну,
искусственный камень, как минимум. И под «постепенно» я действительно имею в виду
постепенно: бетон затвердевает в течение нескольких часов, затвердевает примерно через
в месяц, но продолжает затвердевать и укрепляться не менее пяти
лет после этого.

Интересный факт, от
Недавние научные исследования бетона показали, что «кристаллы» внутри него на самом деле вовсе не кристаллы: они неупорядочены и
совершенно правильные, как и положено кристаллам, но на самом деле имеют
некоторая случайная структура, которую вы можете найти в таких материалах, как стекло
(с научной точки зрения известные как аморфные твердые тела). Бетон содержит довольно
немного захваченного воздуха (до 5–10 процентов), потому что есть
пространство вокруг открытой трехмерной структуры гидрата цемента
кристаллы и песок и гравий между ними.И это в
поворачивает, объясняет, почему бетон может гнуться и сгибаться, растягиваться и сжиматься
(во всяком случае, немного).

Как и любой рецепт, вы можете несколько разнообразить смесь для бетона (подробнее
вода, возможно, больше агрегатов, или даже химикаты разных
видов) для производства бетона, который течет быстрее, тверже и тверже
быстро становится погодостойким, приобретает особый цвет или внешний вид.
Например, добавление пигмента, называемого диоксидом титана, является простым
способ сделать бетон ярким и белым — в миллионе миль от
тускло-серая штука, из-за которой у бетонных автостоянок плохая репутация.Другой
вариант — газобетон, немного похожий на очень твердый
губка с массой крошечных воздушных карманов внутри. Это позволяет
бетон расширяться и сжиматься в жаркую и холодную погоду без
смертельно трескается, а также делает его отличной теплоизоляцией
материал.

Фото: Когда бетон распыляется из шланга на высокой скорости, а не медленно,
бетономешалка, она называется торкрет-бетоном. Здесь вы можете увидеть тонкий слой торкретбетона, покрывающий
стальная сетка из арматурных стержней (арматура).Изображение Дэвида Парсонса любезно предоставлено Министерством энергетики США / Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (US DOE / NREL).

Рекламные ссылки

Почему бетон — такой популярный строительный материал?

По крайней мере, в городах бетон везде, куда ни глянь — и это
нетрудно понять почему. Легко сделать из дешевых и легкодоступных
ингредиенты, легко разливать по формам и превращать во все виды
формы (потому что он начинает жизнь очень вязкой жидкостью), и оба
огнестойкие и (относительно) водонепроницаемые.Но главная причина в том, что это так
широко используется в зданиях, потому что он чрезвычайно прочен в
сжатие: вы можете сжать его или выдержать большой вес
Это. Широко используется в стенах и фундаментах (вертикальные
другими словами), потому что он отлично подходит для сопротивления весу, наложенному сверху. К несчастью,
очень большой недостаток бетона в том, что он примерно в 10 раз слабее на растяжение
чем в сжатии. Он легко трескается или ломается, если вы его согнете или растянете, если вы не
укрепить его сталью внутри, так что это
не много толку в горизонтальных балках.Хотя бетон выглядит тяжелым и монолитным, он
на самом деле намного легче, чем вы могли подумать: он примерно в пятую часть плотности
свинец, третий как
плотный, как сталь, на 10 процентов менее плотный, чем алюминий, и только
немного плотнее стекла.

Хотя бетон часто смешивают на месте и формуют во что-нибудь
формы необходимы в то время, он также может поставляться в сборном
«модули»; блоки, балки, секции стен, тротуары и облицовка
все можно сделать таким образом. Гигантский, современный
сегментные мосты, для
например, часто быстро и недорого собирают из идентичных
бетонные секции, которые были собраны на заводе и отправлены на окончательную
место нахождения.Это делает их более быстрыми и легкими в изготовлении, чем если бы
весь мост пришлось отлить на месте, что намного сложнее сделать в
например, посреди реки или в неблагоприятных погодных условиях.
Другой вариант — сделать бетонные конструкции, сочетающие в себе
сборные профили с другими профилями, сформированными на месте.

Artwork: Конкретные идеи: Томас Эдисон сразу понял великолепие бетона как материала для создания «мгновенных» построек. В первые годы 20-го века он разработал этот метод изготовления бетонных домов с одинарной заливкой, которые можно было выпускать серийно с небольшими затратами и в очень больших количествах.Бетон из пары смесителей (синий) подается в резервуар (красный), перемешивается (зеленый), а затем переносится шнековым шнеком (оранжевый) на вершину огромной трехмерной формы. Вылитый через форму, он формирует стены, пол и крышу здания — и даже некоторые детали (например, ванны) внутри! К сожалению, идея так и не прижилась. Иллюстрация из патента США 1 219 272: Процесс строительства бетонных зданий, автор Томас Эдисон, 13 марта 1917 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Железобетон

Как мы уже видели, бетон — это композитный материал — цементная матрица с заполнителями.
для армирования — это хорошо работает на сжатие, но не на
напряжение.Мы можем решить эту проблему, залив бетон вокруг прочной стали.
арматурные стержни (связанные друг с другом в клетку).
Когда бетон схватывается и затвердевает вокруг стержней,
получаем новый композитный материал железобетон
(также называемый железобетонным бетоном или RCC), который хорошо работает в
либо растяжение, либо сжатие: бетон сопротивляется сжатию
(обеспечивает прочность на сжатие), а сталь сопротивляется изгибу
и растяжение (обеспечивает прочность на разрыв). По сути, усиленный
бетон использует один композитный материал внутри другого: бетон
становится матрицей, в то время как стальные стержни или проволока обеспечивают
армирование.

Стальные стержни (известные как арматура , сокращение от
арматурный стержень) обычно изготавливаются из скрученных прядей с благородными
или выступы на них, которые прочно закрепляют их внутри бетона без
любой риск поскользнуться внутри него. Теоретически мы могли бы использовать
все виды материалов для армирования бетона. Обычно мы используем сталь
потому что он расширяется и сжимается от жары и холода примерно на столько же
сам бетон, что означает, что он не потрескает бетон, который
окружает его, как мог бы другой материал, если бы он более или менее расширился.Однако иногда используются и другие материалы, в том числе разные.
пластиков.

Фото: «Жидкий камень» на вынос — заливка бетона из автобетоносмесителя.
Строители из ВМС США укладывают мокрый бетон.
с грузовика на арматуру (сетку из стальной арматуры).
Когда бетон схватится, стальные стержни придадут ему дополнительную прочность:
бетон плюс сталь равняется железобетону. Изображение лейтенанта Эдварда Миллера, любезно предоставлено
ВМС США.

Предварительно напряженный бетон

Хотя железобетон, как правило, лучшая конструкция
материал, чем обычный материал, он по-прежнему хрупкий и склонен к
трещина: при растяжении железобетон может разрушиться, несмотря на
стальная арматура, пропускающая воду, которая затем заставляет бетон
выйти из строя, а арматура заржаветь.Решение — поставить армированный
бетон, находящийся в постоянном сжатии , с предварительным напряжением (также
называется предварительным натяжением). Поэтому вместо того, чтобы класть стальные прутья во влажную
бетонные в том виде, в каком они есть, сначала натягиваем (натягиваем) их. Как
При схватывании бетона натянутые стержни тянутся внутрь, сжимая бетон и делая его более прочным.
В качестве альтернативы арматура из железобетона может
подвергаться стрессу после того, как он начинает затвердевать, что известно как пост-напряжение
(последующее натяжение). В любом случае, держать бетон в сжатии — это
хитрый трюк, который помогает остановить растрескивание (и останавливает трещины от
распространение, если они все же образуются).Еще одно преимущество в том, что
можно использовать менее предварительно напряженный или предварительно напряженный бетон или меньше,
более тонкие предметы, позволяющие нести такую ​​же нагрузку, по сравнению с обычными,
железобетон.

Фото: Наука проходит сквозь бетон — как он затвердевает, почему он прочен и почему мы его используем.
Это конкретное слово — одна из деталей военного мемориала округа Онондага в Сиракузах, штат Нью-Йорк.
Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

«Бетонный рак»

Трещины — последнее, что вы хотите видеть в здании или мосте,
особенно относительно новый из бетона. Но если у нас есть
бетонные конструкции, относящиеся к римским временам, почему некоторые из
бетонных мостов, небоскребов и других построек всего несколько
десятилетия назад, в конце 20 века, уже разваливались?
Есть несколько объяснений. Старые, римского типа, пуццолановые
бетон, сделанный из вулканического пепла, имеет тенденцию к растрескиванию меньше, чем больше
современные формы бетона, и он использовался в основном при сжатии, поэтому
даже если бы у трещин была возможность образоваться, они с меньшей вероятностью
распространять.Железобетон, скорее всего, будет использоваться на растяжение, которое
Вот почему внутри есть стальная арматура. Но, как мы
уже видел, он все еще может треснуть, если он не подвергается предварительному напряжению.

Современный бетон не выдерживает того, что неофициально известно как рак бетона
или конкретная болезнь , которая включает три взаимосвязанные проблемы.
Во-первых, щелочи из цемента реагируют с кремнеземом в
заполнители, из которых изготовлен бетон. Это делает новые
кристаллы очень медленно растут внутри бетона, занимая больше
комнаты, чем оригинальные «кристаллы», поэтому
бетонная трещина отдельно от изнанки или отслаивание («скол»)
с поверхности, впуская воду извне.На что-то вроде автомобильного моста любая вода, попадающая в
также может быть щелочным из-за используемых солей
обработать дорогу зимой. Вторая проблема в том, что вода
который попадает внутрь, в конечном итоге соприкасается со стальными арматурными стержнями внутри, вызывая
они ржавеют и разлагаются, возможно, расширяются и вызывают смертельный исход.
слабые места в конструкции. Грязные коричневые пятна, которые вы видите на
бетон с «раком» часто возникает из-за просачивания ржавой воды через
трещины. Третья проблема заключается в том, что вода, просочившаяся внутрь
бетон через трещины зимой может промерзать, а значит,
расширяться и вызывать дальнейшие трещины, через которые будет проходить еще больше воды.
проникают, вызывая порочный круг вырождения и разложения.

Работа: Как железобетон разрушается: (1) Щелочи из цемента вступают в реакцию с кремнеземом в заполнителях,
образуя более крупные кристаллы, которые раскалывают бетон отдельно изнутри (2). Вода течет по трещинам (3),
ржавчину арматурного стержня (4), которая может сломаться и вызвать еще большее растрескивание или «скалывание» по краям (5). В холодную погоду
вода, попавшая в трещины, будет расширяться при замерзании (6), вызывая появление новых трещин (7). Трещины нет
обязательно большие: у некоторых очень тонкие капилляры, что означает, что вода может перемещаться по ним вверх по
простое капиллярное действие, а также дренаж через них под действием силы тяжести.

Воздействие бетона на окружающую среду

Фото: Кто-то любит бетон, кто-то его ненавидит. Мнения резко расходятся по поводу таких «бруталистских» городских зданий, как эта, Xerox Tower в Рочестере, штат Нью-Йорк, которая была построена в середине 20-го века. Предоставлено: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Растущая озабоченность по поводу окружающей среды и изменения климата в
В частности, выделили еще одну серьезную проблему с бетоном:
после транспорта и энергетики производство цемента занимает третье место
крупнейший источник выбросов углекислого газа.Отчасти потому, что
процесс производства цемента выделяет много углекислого газа, но также,
очень важно из-за огромного количества цемента и
бетон, используемый во всем мире. Углекислый газ выделяется двумя способами.
разными способами (разделить между ними примерно пополам): во-первых,
из-за энергии ископаемого топлива, используемой при производстве
цемент; во-вторых, потому что цемент производится, когда карбонат кальция
превращается в оксид кальция, выделяя при этом диоксид углерода.
Бетон полагается на цемент, поэтому он не является экологически безопасным.
материал, который беспокоит архитекторов, в частности, потому что они
быть очень экологически сознательным.

Фото: Ранний образец более зеленого бетона 1953 года: плотина Hungry Horse на реке Флэтхед, штат Монтана, США,
был построен с использованием 120 000 метрических тонн переработанной летучей золы из мусоросжигательных заводов. Фотография любезно предоставлена ​​Бюро мелиорации США.

Так как двуокись углерода выделяется во время цементирования
производства, из этого следует, что есть два способа сделать больше
экологически чистый бетон. Исторически сложилось так, что индустриальный
Революция, человечество получает большую часть энергии от сжигания угля,
который выделяет больше парниковых газов, чем другие виды топлива, и
Традиционно цементные печи тоже работали на угле.Переключение их с
уголь в природный газ является одним из решений, поскольку газ выделяет меньше углерода
диоксид для заданного количества энергии. Изготовление цементных печей подробнее
эффективный снижает общую потребность в энергии, что также снижает
их выбросы углекислого газа. Другое решение — уменьшить
количество цемента в бетонной смеси при использовании переработанных материалов,
например летучая зола от мусоросжигательных заводов. Еще одна интересная перспектива — это
разработка бетона без карбоната кальция.
Вместо этого карбонат получают путем барботирования углекислого газа из
электростанция через морскую воду.Это общая экологическая
выгода, так как он сокращает выбросы вредных отходов CO2 от энергии
растения и вместо этого превращает их в очень полезный бетон. Это вид
улавливания и хранения углерода (CCS).

Еще один экологический недостаток бетона — использование в нем
заполнители, которые должны быть добыты, часто из экологически чистых
чувствительные районы, такие как долины рек. Использование переработанных заполнителей
(включая переработанный бетон из старых снесенных зданий)
возможное решение здесь.

Краткая история бетона

Ранняя история

• ~ 7000 г. до н.э .: поселение эпохи неолита в
  В Ифтахеле в Галилее, Израиль, есть сырой «бетонный» пол, сделанный из обожженной известковой штукатурки.
• ~ 5600 г. до н.э .: материал, похожий на бетон, используется в полах
  Мезолит (средний каменный век) сербские жилища на
  Лепенски Вир, в Сербии,
  на берегу реки Дунай.
• ~ 3000 г. до н.э .: египтяне используют неочищенные формы цемента и бетона в
  пирамиды.
• ~ 200 г. до н. Э .: римляне использовали бетон, называемый пуццоланой (иногда
  называемый пуццолановым цементом) на основе вулканического пепла, полученного из
  Поццуоли, Неаполь.Он используется в знаковых римских постройках, таких как
  Колизей и Пантеон в Риме.
• 400AD– ~ 1750CE: Фактически, конкретное средневековье: знание
  бетона полностью утрачен после падения Римской империи.

Повторное открытие

• 1750-е годы:
  Джон Смитон, английский инженер, заново открывает искусство
  изготовление «гидравлического» цемента (затвердевающего с водой) с использованием Blue
  Камень лиас, глина и пуццолана, первоначально для
  Маяк Эддистоун недалеко от Плимута, Англия.
• 1824: англичанин Джозеф Аспидин разрабатывает портландцемент, который
  напоминает натуральный камень, добытый в Портленде в Дорсете, Англия.
  Портландцементу суждено стать ключевым ингредиентом бетона.
• 1832–1834: Уильям Рейнджер патентует сборный железобетон.
• 1867: француз
  Джозеф Монье
  патенты на железобетон для использования
  в садовых цветочных горшках, демонстрируя их на Парижской выставке
  тот же год.
• ~ 1850-е годы: французский строитель Франсуа Куанье начинает повсеместное использование
  бетон в зданиях, в том числе первый железобетонный дом в
  Париж, Франция.
• 1884: англичанин, архитектор из Америки.
  Эрнест Лесли Рэнсом
  патентует скрученную арматуру, которая обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, поэтому
  делая его сильнее.
• 1870: француз Франсуа Хеннебик разрабатывает новый эффективный
  процесс строительства зданий из железобетона, ведущий
  к его широкому распространению.
• 1880-е: Предварительно напряженный бетон изобретен в Германии, но не
  коммерчески развита.

Современная эпоха

Фото: Запоминающееся современное использование железобетона.Это знаменитая Великая Мастерская Штаб-квартиры Джонсона архитектора Фрэнка Ллойда Райта в
Расин, Висконсин. Крышу поддерживают удивительно тонкие железобетонные колонны.
которые сужаются с 5,5 м (18 футов) вверху до всего 23 см (9 дюймов) внизу. В соответствии с
Книга Джонатана Липмана о здании, Райт
Идея пришла в голову после того, как увидел официанта, несущего поднос на руке.
Фотография любезно предоставлена ​​архивом Кэрол М. Хайсмит,
Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

• 1891: первая улица в США с бетонным покрытием.
  находится в Беллефонтене, штат Огайо. Часть его остается на месте, чтобы
  этот день.
• 1917: Томас Эдисон, плодовитый американский изобретатель, патентует идею
  для серийного бетонного дома, но идея не прижилась.
• 1913: Первая партия товарного бетона доставлена ​​грузовиком.
  на сайт в Балтиморе, штат Мэриленд.
• 1915: цветной бетон изобретен инженером Линн из Чикаго.
  Мейсон Скофилд.
• 1920-е годы: француз Эжен Фрейзенне превращает предварительно напряженный бетон в
  коммерчески успешный строительный материал.
• 1936: Бетон используется для завершения могучей плотины Гувера,
  самая большая бетонная конструкция, которую когда-либо пытались построить до этого момента.
• 1956–1959: американский архитектор Фрэнк Ллойд Райт строит культовую
  Музей Гуггенхайма в Нью-Йорке из бетона.
• 1962: финский архитектор Ээро Саринен строит
  знаменитая, напоминающая птицу бетонную крышу Полетного центра Trans World Airlines (TWA) в нью-йоркском аэропорту имени Джона Ф.Кеннеди.
  Три года спустя он проектирует культовый бетонный небоскреб Нью-Йорка — CBS Building.
• 1970-е годы: изобретен железобетон на основе пластиковых волокон.
• 2010s-: Влияние бетона на окружающую среду вызывает все большую озабоченность.
  Ученые и инженеры начинают обращать внимание на то, как изменение климата может драматически
  сократить срок службы бетонных зданий.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Инженерное дело

Архитектура

• Ээро Сааринен: формирование будущего Ээро Сааринен и др.Yale University Press, 2006. Фотогид по строениям и зданиям, созданный одним из пионеров железобетонной архитектуры 20-го века.
• Бетонная архитектура Кэтрин Крофт. Гиббс Смит, 2004. Журнальный столик «Праздник бетона», включающий историю материала и фото-гид по знаковым бетонным зданиям и сооружениям.
• Бетонная архитектура: тон, текстура, форма Дэвида Беннета. Birkhäuser, 2001. Подробный обзор 25 известных бетонных конструкций с упором на недавние проекты.

Статьи

• Бетон, материал столетней давности, получил новый рецепт Джейн Марголис, The New York Times, 11 августа 2020 г. Обзор усилий по разработке более устойчивых форм бетона.
• Guardian Concrete Week: увлекательный сборник статей об экологических и социальных проблемах жизни в мире из бетона.
• Тим Боулер. Битва за обуздание нашего аппетита к бетону. BBC News, 24 октября 2018 г. Каково реальное воздействие бетона на окружающую среду и как его уменьшить?
• Мэтт МакГрат объясняет, почему в Древнем Риме был долговечный бетон.BBC News, 4 июля 2017 г. Минеральный алюминиевый тоберморит, похоже, сделал римский бетон более прочным, чем наш современный аналог.

Эксперты

• предлагают приоритеты исследований для повышения «экологичности» бетона: NIST Tech Beat, 3 апреля 2013 г. Как мы можем снизить выбросы углекислого газа при производстве бетона?
• Вековой рецепт бетона — вода, цемент, песок и камни, автор Сьюзан Хасслер. IEEE Spectrum, 18 июля 2011 г. Могут ли инженеры разработать более экологически чистый бетон?
• Бетонная альтернатива может сделать здания более прочными. Автор Александр Джордж.Wired, 12 августа 2011 года. После разрушительного землетрясения 2011 года японские инженеры разработали новый прочный строительный материал, названный структурой CO2.
• Ученые разрабатывают эко-бетон из рисовой шелухи: BBC News, 13 апреля 2010 г. Исследует новый тип экологически чистого бетона, который производит меньше выбросов углекислого газа при производстве.
• Кто несет ответственность за все бетонные карбункулы ?: BBC News, 19 февраля 2009 г. Архитектор Ле Корбюзье предпочитал бетонные здания; В этой статье Гай Бут размышляет, следует ли нам любить или ненавидеть его работы.
• Сканер, чтобы «заглянуть внутрь» бетона: BBC News, 25 октября 2005 г. Как обнаружить признаки коррозии глубоко внутри гигантских бетонных конструкций?

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2006, 2020. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Следуйте за нами

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Медиа-запросы?

Вы журналист, у вас есть вопрос для СМИ или просьба об интервью?
Вы можете связаться со мной для получения помощи здесь.

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис.(2006/2020) Бетон. Получено с https://www.explainthatstuff.com/steelconcrete.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

TOP 60 Крупнейшие покупатели УФ-блокаторов в 🇧🇭 Бахрейн