Крепление ОСБ на крышу к стропилам и к обрешетке
Стало весьма популярным применение ОСБ листов для изготовления кровельных сендвич-панелей, обустройства плоских скатов и во многих других случаях при строительстве крыши. Это позволяет строить быстро и легко, а разработанные технологии с применением ориентированно-стружечных плит, давно стали стандартами современного строительства.
С какой
целью применяют OSB на
крыше
У популярности применения ОСБ листов (они OSB и ОСП плиты) в роли элемента крыши есть причины:
- Устойчивость к влаге и перепадам температур;
- Относительно низкая себестоимость изготовления на фоне
дорогой фанеры; - Скорость производства работ, обеспечиваемая большой
перекрываемой площадью и правильной геометрией; - Возможность быстро закончить строительство и не
переплачивать подрядчикам за их труд; - Выработанная годами технология, делит сложный процесс
на простые операции, которые становятся посильны для выполнения непрофессионалами; - Плита создаёт монолитную поверхность – прекрасную
основу для утепления и применения мягкой кровли поверх неё; - В отличии от обрезной доски, не изменяет свою
геометрию при высыхании, что является гарантией от деформаций кровельной
поверхности и появления течей; - Применение СИП-панелей для каркасных домов;
- Прочная увязка стропил листами ОСП увеличивает шаг
между тяжёлыми несущими балками и снижает общий вес крыши и нагрузку на опоры.
Ориентированно-стружечная
плита хорошо сочетается с материалами, которые создают на ней сплошной покров
не требующий применения метизов. К ним относятся все виды мягкой кровли –
мягкая черепица, гидроизол и рубероид, тентовые материалы, а также фальцевые
покрытия.
Фантазия домостроителей не ограничивается только
перечисленными конструкциями. На самом деле, это может быть любой вид покрытия,
главное соблюдать технологию гидроизоляции и не позволять древесно-стружечной
массе намокнуть. Но, опыт показывает, что с шифером, профнастилом,
металочерепицей, оцинкованным железом и ондулином, ОСБ листы выступают в роли
ветровой опоры. Это означает, что метизы должны проникать сквозь слой OSB и фиксироваться в стропилах или поверх набивается
обрешётка и крепление осуществляется к ней. Иначе, со временем, саморезы и
гвозди расшатываются, и резкий порыв ветра срывает покровные элементы.
Так же, OSB доска, подшитая ниже утепляющего слоя, создаст наклонную потолочную поверхность в мансарде. А обрезки и отходы от строительства с её применением, идут на изготовление тавровых стропил и несущих ферм.
Выбор
ОСБ на крышу (толщина, размеры, классы)
Для использования на кровле подходит только OSB-3. В этом классе материала сбалансированы цена, прочность и влагостойкость.
Ему соответствуют европейский стандарт ЕN-300 и американский R1 и R2.
Главное,
на что следует обращать внимание при покупке – это наличие маркировки на всех
листах в пачке, что бы недобросовестные производители не подсунули второй класс
вместо третьего (по внешнему виду их не отличить). Вместо надписей на русском
могут быть штампы латиницей, тогда следует искать текст: «Еxtеriоr Воnd»,
«Ехterior Tyре Вindеr» или R1, R2 (rооf – крыша).
Кроме
этого, есть специализированные кровельные панели ОСП-3, которые конструктивно
предназначены для подобных целей. Они имеют шероховатую поверхность, которая не
скользит и обладает хорошей адгезией, а также, шпунтованные края, для удобного
и качественного монтажа.
Все плиты, которые идут на изготовление скатов крыши должны иметь стандартный конструктивный размер (1250х2500). Такие габариты достаточно велики, чтобы быстро наращивать плоскость и, по-прежнему удобны — дают возможность переноски их поштучно одним человеком.
Подробнее о развновидностях и классификации ОСБ листов можно узнать в статье: ОСБ — виды, классы, характеристики и применение.
Оставшийся параметр – толщину листа, выбирают исходя из шага между
стропилами, по таблице.
Однако,
следует помнить, что в ней указаны наименьшие допустимые размеры для скатных
крыш. На практике, 9 мм листы кровельщики не используют вообще – технология
допускает начинать работы с 12 мм материалами. А показатели для плоских кровель
следует увеличить до 18 мм. В нашей климатической зоне, такая необходимость
продиктована дополнительными расчётами на снеговую нагрузку в зимний период.
Только тогда
табличные показатели окажутся верны, если, на стропила набивать поперечную
шаговую обрешётку.
Обустройство
скатной поверхности с применением ОСП
Способов
крепления ориентировано-стружечных плит всего два: непосредственно к стропилам
и к дополнительной обрешётке. Оба варианта очень широко применяются на
практике. Нельзя сказать, что какой-то из них лучше или хуже, но каждый способ
оптимален для своих конкретных условий.
Крепление ОСБ на крыше непосредственно на стропила.
Этот
вариант применяют при наличии мощных листов ОСБ, в домах чердачного типа, когда
утепление крыши не производится.
Достоинства:
- малое количество строительных операций на высоте;
- значительная экономия – не требуется дополнительная
древесина для обрешётки, не тратятся средства на утеплитель и гидроизоляцию; - быстрый срок окончания работ.
Недостатки:
- верхний этаж (чердак) в доме остаётся холодным;
- требуется использовать более толстые листы ОСП;
- если, решено применять утеплитель, то желательно использовать негорючий пенополистирол и дополнительную обшивку листами ОСБ снизу стропил.
Некоторые строители пытаются применить монтаж на стропила с использованием утеплителя из минеральной ваты и слоёв пароизоляции, без вентиляционного зазора. Со временем, подобная ошибка приводит к порче материалов из-за разрушения вследствии застаивания избыточной влаги.
При креплении ОСБ листов к стропилам, сами листы ОСБ выполняют роль обрешетки.
Порядок производства работ по монтажу ОСБ на стропила:
- Предварительно, стропильные балки и листы обрешётки обрабатываются антисептиком для защиты от грибка, плесени и насекомых древоточцев.
2. Монтаж ведётся в сухую погоду, с перспективой закрытия древесины кровлей до дождей. Если, намечаются осадки, а работы ещё неоконченные, то понадобится защитный тент.
3. Продумывается безопасность — устраиваются временные полки для перемещения, закрепляются страховочные тросы для людей и фиксирующие пояса под инструмент.
4. Крепление лучше проводить гвоздями с ершёной насечкой, размером 70-100 мм (в зависимости от толщины материала). Применение гвоздей ускоряет процесс и делает соединение долговечней.
5. Нижние края скатов обшиваются прогонами, которым не так страшно намокание. Они обеспечивают ровный стартовый уступ для предотвращения соскальзывания плит.
6. Строительной маркировочной нитью намечаются поперечные контрольные линии на опорах по размерам имеющихся листов. Подшивку необходимо выполнять строго по разметке. О том как наносится разметка маркировочной нитью (она же отбойная) можно прочитать в статье: отбойная нить — разновидности и использование.
7. ОСБ панели располагают поперёк опор. Укладку начинают с середины ряда, с расчётом, что последние панели в ряду отрежутся наполовину. Отрезанные половинки подойдут для укладки следующего ряда, чтобы сместить стыки в ряду на следующую опору. Раскрой и обрезку выполняют на месте с помощью круговой пилы. Остатки материала с косым срезом не выбрасывают – они являются готовыми заготовками для верхнего ряда.
8. Между смежными листами оставляют компенсационный зазор в 3 мм.
9. Шаг забивания метизов: 15 см – на стыках, 30 см – на опорных стропилах, 10 см по краю крыши.
10. Для надёжности, между рядами ОСП листов устанавливаются дополнительные фиксаторы.
11. Если, угол наклона крыши большой, саморезами крепятся временные опорные бруски для ходьбы по ним.
12. В последнюю очередь подшивается область верхнего конька остатками полос материала.
Технология требует, чтобы шаг между стропилами был кратен размерам OSB. И листы при укладке должны сопрягаться между собой ровно посредине балок с нахлёстом на балку в 5 см (или более).
Наглядно с технологией подшивки на стропила можно ознакомиться в этом видео:
Крепление ОСБ на крыше к обрешётке.
Этот вариант применяют для создания вентиляционных зазоров, если требуется утеплять скат крыши или листы ориентированно-стружечной плиты (ОСП) слишком тонкие и требуется дополнительная опора.
Достоинства:
- создание качественных надёжных сендвич-панелей, которые
сделают комфортным обитание на верхнем мансардном этаже; - экономия на закупке ОСП листов – теперь можно
применить 9 мм толщину;
Недостатки:
- большой объём работ и расходных материалов;
Порядок производства работ по монтажу ОСБ через обрешетку:
- Все виды работ, которые выполняются в предыдущем варианте, актуальны и для этого способа, с той разницей, что монтаж будет происходить к обрешётке, вдобавок, предварительно обустраиваются внутренние технологические слои.
Кровельный пирог с использованием ОСБ листов на крыше
2. С нижней стороны стропил пристреливается строительным степлером диффузионная гидроизоляция. Полосы плёнки следует крепить горизонтально, начиная с верхней. Стыки рулонных полос пароотводящей мембраны проклеиваются акриловым скотчем, с нахлёстом в 10-15 см. Аналогично, проходят скотчем весь периметр пароизоляционного слоя, прикрепляя плёнку к несущим деревянным конструкциям. Нужно обращать внимание на то, чтобы полотно правильной стороной было обращено внутрь, тогда плёнка будет эффективно блокировать влагу, попадающую из помещения в теплоизоляционный слой.
3. Минеральная утепляющая вата раскраивается на части, которые уплотнённо ложатся между несущими балками. Она должна распираться между стропилами и не проваливаться, а слой пароизоляции под ней, выполняет роль дополнительной фиксации. В дальнейшем, снизу будут пробиты контррейки, которые создадут дополнительную опору для теплоизоляции.
4. Сверху стропил настилается ещё один слой диффузионной трёхслойной мембраны (например, EURОТОР N35, RАNККА, ЮTAКOH), который обращён шероховатой стороной вверх. Он блокирует попадание внешней влаги (туман, роса, течи) и отводит лишние пары из утеплителя. Перехлёст проклеенных стыков, должен равняться 10-15 см и идти в правильной последовательности. Для этого, раскатку рулонов следует производить горизонтально и крепить полосы правильно, начиная с нижней. Первая нижняя полоса должна выступать за контур утеплителя на 15-20 см вниз.
5. Бруски и доски, из которых будет изготовлена обрешётка, обрабатываются антисептиком.
6. По поверхности пароизоляционной мембраны, строго над каждым стропилом, проклеивается уплотнительная лента.
7. Контробрешётка из брусков сечением 50х50 мм пробивается поверх стропил, по полосам уплотнительной ленты. Она создаст вентиляционный зазор в 5 см для отвода влаги, которая скапливается на гидроизоляционном слое. Для лучшей циркуляции воздуха, в брусках устраиваются разрывы, идущие в шахматном порядке.
Контробрешётка с обрешёткой.
8. На этом этапе можно начинать крепить ОСП листы, но, для дополнительного усиления опоры, желательно пробить дюймовую доску в качестве шаговой обрешётки. Максимальное расстояние между центрами досок принимается в 45 см, а если используется ОСБ 9 мм, то обрешётку крепят практически всплошную.
9. В конце настилают ориентированно-стружечную плиту, закрепляя её саморезами к доскам с обрешёткой.
На видео представлен монтаж ОСП на обрешётку:
youtube.com/embed/1h21OuJIuTg?rel=0&showinfo=0″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Обустройство
финишного кровельного покрытия
Для образования качественного, надёжного и долговечного кровельного покрытия, поверхность, образованную ОСП, чаще всего покрывают мягкой черепицей.
Другие виды кровельных материалов не так надёжны или применение их не
является целесообразным в данных условиях.
Порядок
выполнения работ:
- Продумывается и обустраивается капельная и водосточная система по краям крыши. Она выполняется при помощи карнизных планок и желобов.
2. Настилается гидроизоляционный ковёр. При больших углах наклона, свыше 18 градусов, допускается укладывать его только в местах перегиба: коньки, ендовы, нижняя и фронтонная граница крыши. Рулоны гидроизоляции имеют самоклеящийся слой, покрытый полиэтиленовой плёнкой. Для дополнительной фиксации используется битумная мастика и гвозди для толей.
3. Устилку производят горизонтальными полосами снизу-вверх, нижней границей укладки является карнизная планка (5 см от перегиба), перехлёст стыков между полосами в 10-15 сантиметров промазывают мастикой. Особое внимание уделяют конькам, ендовам, выходам труб и фронтонам.
4. Производят разметку крыши с устланным гидроизоляционным ковром. Это выполняют при помощи разметочной нити. Полученные линии будут служить ориентиром для укладки битумной черепицы.
5. Мягкая черепица настилается на битумный клей с дополнительным креплением на гвозди по верхней границе каждого элемента. Верхний элемент черепицы накрывает своими лепестками вбитые гвозди на нижнем.
6. Ряды черепицы ориентируют по разметке, начиная с 5 мм ниже края гидроизоляционного ковра, смещая каждый новый ряд на половину лепестка вверх.
7. Готовая крыша может быть оборудована аэраторами, для улучшения слоевой вентиляции.
Аэратор.
В следующем ролике представлена вся технология от первого до последнего шага:
Черновое
потолочное покрытие в мансарде
Для декоративной финишной отделки слои кровельного пирога покрывают изнутри плитами ОСП, толщиной 6-9 мм. Непосредственно на стропила подшивать листы нельзя, необходимо получить 5 сантиметровый вентиляционный зазор. Для этого, на несущие балки набивают контрбрусы 50х50 мм.
К полученной обрешётке на саморезы фиксируют ОСБ панели. Фиксацию выполняют с соблюдением правил монтажа ориентированно-стружечной плиты к потолкам с перспективой декоративной отделки в будущем.
О том как крепить ОСБ к потолку не только на монсарде, но и в других помещениях можно узнать в статье: как правильно крепить ОСБ листы к потолку.
Многие тысячи жилищ были обустроены кровлей по описываемой технологии. Опыт применения в несколько десятилетий показал, что данный метод является надёжным и испытанным на практике. При соблюдении технологии на всех этапах работ, полученное кровельное покрытие получается долговечным и функциональным.
обшивка стен, крепление, отделка поверхности
Содержание
- Применяемые гвозди и шурупы
- Отделка крыши
- Монтаж ОСБ на стены
- Укладка на пол
- Отделка OSB
Основная сфера применения ОСБ плит – это обустройство конструкционных элементов здания: крыши, пола, стен. При этом монтаж осб плит имеет некоторые особенности, знание которых поможет сделать обшивку качественной и долговечной. До того, как начать монтаж, необходимо определиться с выбором метизов, которые будут играть главную роль при закреплении ОСБ.
Содержание:
Применяемые гвозди и шурупы
Существует множество разновидностей гвоздей, которые используются в зависимости от места крепления плиты и её веса:
- отделочные: используют там, где желательна маскировка и вероятность выдергивания сведена к минимуму. Часто применяют совместно с клеем.
- круглые без шляпки: нужны при настилании полов, при монтаже каркасных конструкций и при закреплении плит, имеющих шпунтовое соединение
- со шляпкой: применяются там, где нет необходимости в маскировке;
Также существуют специальные гвозди, имеющие нарезку кольцевого или винтового типа. Такие метизы лучше удерживают прибитую плиту, но плохо поддаются выдергиванию.
Наиболее подходящие элементы для крепления ОСБ
Лучше всего крепить панели посредством шурупов, предназначенных для работы с деревом – надежность крепления резко возрастает. При этом допускается использование гораздо меньшего числа шурупов, если сравнивать с количеством гвоздей. При необходимости шуруп можно запросто вывернуть, переключив шуруповерт на реверс.
Отделка крыши
До начала монтажа необходимо удостовериться в параллельности обрешетки или стропильных ног. Поверхность должна быть выровненной, а несоблюдение этого требования ведет к невозможности надежного соединения паз-гребень.
Если подготовленные к монтажу плиты попали под дождь, то их перед укладкой необходимо просушить.
До монтажа следует убедиться, что чердачное пространство имеет соответствующую вентиляцию (общая площадь вентиляционных отверстий должна быть не менее 1/150 от всей площади по горизонтали).
Схема правильной укладки ОСБ на крышу
Наибольшая часть эксплуатационной нагрузки должна ложиться на длинную ось плиты. Сочленение коротких торцов должно осуществляться на подпорках крыши. Длинные стороны стыкуются на вспомогательных опорах, способ соединения – паз-гребень или Н-образные скобки.
Если у плит края ровные (т.е. отсутствует шип и паз), то следует оставлять дилятационный зазор в 3 миллиметра. Это даст возможность материалу изменять размеры при перепадах температуры без ущерба для качества покрытия.
Плита должна лежать, как минимум, на 2-х опорах (на них и должно приходиться соединение). Ниже показана зависимость расстояния между элементами обрешетки от толщины ОСБ (для крыш, имеющих наклон не более 14-ти градусов):
- 1м: толщина плиты от 18-ти мм;
- 0,8 метра: толщина от 15-ти мм;
- 0,6 метра: толщина от 12-ти мм.
При укладке плиты рядом с дымоходом необходимо соблюдать установленные СНиПом нормы. Качественное крепление осб плиты к стропилам возможно с использованием кольцевых гвоздей от 4,5 до 7,5 см длиной, либо спиральных длиной в 5,1 см. Расстояние до края плиты не может быть менее 10 мм.
Монтаж ОСБ на стены
Монтаж может идти двумя способами: в горизонтальном положении или вертикальном.
При обходе оконных, дверных проёмов необходимо оставлять зазор примерно в 3 мм.
При расстоянии меж опорами стены в 40-60 см рекомендуется обшивка стен осб плитой толщиной в 1,2 см. Если необходима теплоизоляция, то её следует организовать до крепления плит. В качестве теплоизолирующего материала предпочтение стоит отдать минеральной вате.
Техника монтажа OSB на стену
Для крепления плит применяются двухдюймовые спиральные гвозди (51 мм) либо кольцевые длиной от 4,5 до 7,5 см. Вбивать их необходимо каждые 30 см в промежуточные подпорки. На местах соединения плит гвозди вбиваются через каждые 15 см. С краю гвозди должны забиваться с шагом в 10 см (не ближе 1 см от края).
Также должны быть оставлены дилятационные зазоры:
- между верхним краем плиты и венцовой балкой: 1 см;
- между нижним краем плиты и фундаментной стеной: 1см;
- между плитами, не имеющими паз-гребневого соединения: 0, 3 см.
Укладка на пол
Перед укладкой материала, необходимо сделать гидроизоляцию (если пол делается на первом этаже).
Соединять плиты ОСБ следует на лагах. Если нет пазов и гребней, выдерживайте тот же зазор в 3 миллиметра. Если предусматривается обустройство плавающего пола, то оставьте зазор между стеной и краем плиты в 1,2 см.
Готовый под укладку финишного покрытия пол
Листы ОСБ должны укладываться перпендикулярно по отношению к лагам. Длинные края плит должны соединяться между собой посредством паза и гребня, а при их отсутствии – Н-образными скобками. Желательно, чтобы соединение лежало на вспомогательной опоре. Короткие стороны плиты обязательно должны соединяться на лагах. Ниже показана зависимость толщины плиты от расстояния между лагами:
- от 1,5 до 1,8 см: расстояние меж лагами не более 40 см;
- от 1,8 до 2,2 см: не более 50-ти см;
- от 2,2 см: расстояние – 60 см.
Для крепления используются такие же типы гвоздей, которые требует обшивка стен осб и обустройство крыши. На промежуточных опорах гвозди забиваются с шагом в 30 см, в местах сочленения плит – с шагом в 15 см.
Для повышения жёсткости всего покрытия, придания ему целостного вида, можно плиты приклеить к лагам. Также нелишним будет проклейка соединения паз-гребень.
Использовать необходимо только синтетический клей (составы на водной основе неэффективны из-за присутствия в структуре плиты парафина).
Отделка OSB
После закрепления понадобится отделка стен из ОСБ. Самый распространенный способ – шпатлевка. Этот метод позволяет герметизировать все щели в местах соединений для предотвращения проникновения влаги. Плюс к этому, качественно проведенная работа поможет подготовить плиты к возможной дальнейшей отделке (например, покрытию лаком или окраске).
Для получения эстетически привлекательного вида лучше использовать плиты, специально отшлифованные производителем. В этом случае придётся меньше затрачивать времени и материала на будущую отделку.
Перед проведением работ следует пройтись по плите наждачкой с мелкой насечкой, а затем покрыть поверхность грунтовкой (она должна быть не на водяной основе). Далее необходимо выбрать, чем шпаклевать ОСБ. Лучше, если выбранный вами состав будет бесцветным. Для этого используйте один из видов шпатлевки:
- на гипсовой основе;
- акриловую;
- латексную.
После завершения этого этапа можно подумать чем отделать стены из ОСБ. Например, это может быть, лакировка. Плиту следует покрывать лаком в 3-4 приёма с полной просушкой каждого слоя. Покрытие лаком придаст блеск поверхности и обеспечит надежную защиту от проникновения влаги.
Внутри помещения рекомендуется использование матовых составов, так как чрезмерный блеск быстро утомляет зрение. Снаружи можно применять и глянцевый лак.
Другой способ отделки – покраска. Используйте краску, не содержащую в своём составе воды. После грунтования и нанесения шпатлевки на плиту ОСБ, ее можно даже ламинировать или отделать специальной пленкой.
Большинство способов отделки дома доступны после того, как была произведена обшивка стен OSB плитой с соблюдением технологий и рекомендаций компании-изготовителя.
‘;
blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 15;
blockSettingArray[1] = [];
blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0;
blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0;
blockSettingArray[1][«text»] = ‘
‘;
blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6;
blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 15;
var jsInputerLaunch = 15;
Поделиться с друзьями:
Как построить транспортировочный ящик с защитой от бомб — Blacktail Studio
Итак, вы потратили месяцы на работу над проектом, и теперь вам нужно отправить его по всей стране. Или, может быть, по всему миру. Примерно в то же время, когда вы начинаете думать о том, сколько времени у вас есть на это, вы видите онлайн-видео, в котором сотрудник UPS намеренно выбрасывает коробку из кузова полуприцепа. Или грузовик, взлетающий с открытой задней дверью и выпадающими ящиками. Теперь вы находитесь в режиме полной паники. Что, если они уничтожат ваш проект? Покроет ли это страховка (страховка — кошмар, к вашему сведению)? Ваш клиент может никогда не вернуться к вам, если все пойдет не так. Как вы можете убедиться, что ваш товар упакован максимально надежно?… Не волнуйтесь, я вас понял. Читайте дальше, чтобы узнать, как я строю свои бомбоубежища.
Materials/Tools Needed
Circular saw or table saw
Air compressor
Nail gun
Drill/impact driver
OSB sheet(s)
Plywood sheet (s)
Пенопластовый изоляционный лист(ы)
Строительные винты
Пенопластовая пленка
Полиэтиленовая пленка
2
Шаг первый
Первое, что вам нужно сделать, это отрезать кусок OSB размером с ваш предмет (таблица в этих примерах) плюс два дюйма. Так как мой стол был 48×30”, я вырезал кусок OSB 50×32”. После того, как этот кусок будет отрезан, отрежьте шесть 2×4 длиной 32 дюйма. Приколите вместе в три пары.
Эти 2×4 будут вашими точками доступа для вилочного погрузчика/штабелера. Так что теперь возьмите их и прибейте или прикрутите к основанию ящика, который вы только что вырезали. Затем просто отрежьте кусок пенопластового листа по размеру вашей основы и установите его на место.
Основание стола обернуто, пенопласт снизу
Шаг второй
Чтобы компенсировать любую неизбежную вибрацию, которая может и будет происходить во время поездки по пересеченной местности, вам необходимо обернуть предмет во что-нибудь мягкое. Обычно я предпочитаю тонкие гладкие пенопластовые листы, которые поставляются в рулонах. Однако для этого стола я использовал пузырчатую пленку, потому что она у меня была. Обернув его со всех сторон, я накрыл пузырчатую пленку тонкой пластиковой пленкой в стиле сарана, чтобы убедиться, что она плотно прилегает. На данный момент мой топ не прикреплен. Мне не нужна была деревянно-металлическая насадка для транспортировки. Наверное, это было бы хорошо. Но я решил положить больше пены между обернутым основанием и деревянной столешницей. Затем накройте еще пузырчатой пленкой и полиэтиленовой пленкой.
Шаг третий
Пробная установка боковой панели
Теперь у вас должен быть завернутый стол на прямоугольной платформе. С почти дюймовым пространством со всех сторон. Если да, то у вас все отлично. К вашему сведению, здесь лучше быть немного больше, чем меньше. Вы всегда можете добавить больше пены, если вам нужно.
Следующим шагом будет изготовление боковых панелей. Вы хотите, чтобы они имели ширину (здесь 32 дюйма) и были достаточно высокими, чтобы покрыть пенопласт на дне, обернутое основание, пенопласт между основанием и верхом, верх и кусок пены сверху. PLUS 2” для прикручивания к днищу 2×4. Вы все это уловили? По сути, сделайте кусок шириной с ваш ящик и достаточно высоким, чтобы покрыть все и при этом быть привинченным к 2×4 внизу. Довольно легко.
Оберточные панели из белого дерева 1×4
После того, как вы построите по одному с каждой стороны. Вырежьте и прибейте гвозди 1×4 по периметру этих листов. 1×4 дадут структуру панелей и дадут вам что-то, что можно вкрутить позже. Наконец, выровняйте панель с верхней частью пенопласта и прикрутите ее к основанию 2×4 с помощью строительных винтов, а не гвоздей. Вы хотите защитить свой предмет, а не мумифицировать его.
Теперь ваш ящик должен выглядеть примерно так. Обратите внимание, что я добавил пенопластовые листы на концах.
Шаг четвертый
Теперь выглядит почти как ящик
Следующим шагом будет измерение слева направо от края 1×4 до дальнего края другого 1×4. Вы хотите согнуть боковые панели почти до 90, если они в настоящее время немного изогнуты. После этого измерьте расстояние от верхней части пенопласта до нижней части листа OSB. Не подходите сюда, иначе ваша передняя панель может быть раздавлена вилами погрузчика. Вырежьте лист фанеры по этим размерам, а затем оберните его 1×4, как боковые панели. Наконец, прикрутите панели к боковым панелям через 1x4s. Не забудьте просверлить здесь направляющие отверстия. Зенковка также помогает
Последний шаг!
Перед тем, как разрезать топ, добавьте несколько кусочков пенопласта спереди и сзади. Теперь у вас должна быть пена снизу, сверху и со всех четырех сторон. Ящик также должен плотно прилегать к пенопласту и его бокам. Наконец, вам просто нужно вырезать кусок фанеры, чтобы покрыть всю верхнюю часть. Просверлите пилотные отверстия и привинтите верхнюю часть к 1x4s.
Готово!
И все! Отправляйте свои самые ценные вещи с помощью самых ненадежных транспортных компаний прямо сейчас. Еще лучше, отправьте его с тем парнем из Craigslist, у которого есть фургон. Этот ящик может вместить все это… Хорошо, последняя часть может быть не в ваших интересах. Люди все время спрашивают меня, как я отправляю дорогие вещи. В последнее время я пользуюсь исключительно Freightquote. Мой личный представитель — Лиза, она великолепна. Ее электронная почта: [email protected], если вы не хотите рисковать получить ленивого представителя. Это не спонсируемая акция, а просто хорошая компания. Однажды я позвонил в Old Dominion напрямую, и мне назвали 9 долларов.85. Затем я просмотрел фрахтквот, и цена Old Dominion составила 425 долларов. В основном они получают лучшую цену, чем такие маленькие ребята, как я, поскольку они отправляют так много. Они также будут решать споры напрямую, если возникнут какие-либо проблемы.
Как сделать стол из эпоксидной смолы! Я сделал десятки таких столов из эпоксидной смолы и дерева, и каждый раз узнаю немного больше. В этом видео я покажу каждый шаг, чтобы сделать свой собственный стол из эпоксидной смолы и дерева.
Проекты «сделай сам», Учебники по деревообработкеКамерон Андерсон транспортировочный ящик, как построить ящик, отправить тяжелые предметы, компания по производству ящиков, блог по деревообработке, как перемещать дорогие предметы, доставка дорогих предметов, самодельный ящик, самодельный транспортировочный ящик
0 лайков
Как правильный крепеж для дерева обеспечивает безопасную доставку вашего продукта
Перейти к содержимому
Несмотря на то, что для изготовления хорошо спроектированного деревянного поддона или ящика требуется несколько ключевых факторов, возможно, самым важным является использование надлежащих крепежных элементов для работы. От ящиков до поддонов и отдельно стоящих стеллажей правильный выбор крепежа будет иметь решающее значение для долговечности, прочности и прочности этого продукта. Знание того, какой тип крепежа лучше всего подходит для вашего приложения, насколько они должны быть большими, чтобы работать в соответствии с потребностями, и сколько крепежных элементов требуется, может быть разницей между безопасной доставкой вашего груза в пункт назначения или наблюдением за тем, как ваша деревянная упаковка выходит из строя под нагрузкой. использовать.
Наиболее распространенные типы крепежных элементов
Хотя на рынке существует множество различных типов крепежных элементов и их вариаций для самых разных целей и отраслей, наиболее часто используемыми крепежными элементами в производстве деревянной упаковки являются гвозди. , винты и скобы. Тип крепежа, используемого для конкретного применения, может зависеть от множества различных факторов, но наиболее эффективный выбор обеспечивает наиболее подходящее сочетание прочности, долговечности и экономической эффективности.
-
Какой вес выдержит поддон или ящик?
-
Как будет использоваться деревянная упаковка?
-
Сколько раз будет использоваться поддон или ящик?
-
Как будет перевозиться груз?
-
Какое расстояние пройдет продукт?
Без учета каждого из этих факторов может быть выбрано неправильное крепление, что может привести к выходу из строя поддона или ящика сразу или после длительного использования.
Тип крепления 1: Гвозди
Классический гвоздь существует уже несколько поколений, и для достижения формы ногтей, которую мы видим сегодня, использовалось несколько различных методов создания. До того, как гвозди начали массовое производство, они изготавливались вручную ремесленниками из кованого железа. Позже массовые производители начали нарезать гвозди из больших листов железа, позволяя железным волокнам проходить по длине гвоздя, чтобы придать ему дополнительную прочность, которой не хватало в версиях ручной работы.
К 1913 году этот метод был заменен, и более 90% гвоздей стали делать из стальной проволоки. Новые гвозди из стальной проволоки предлагали различные диаметры, отлитые из проволоки разного калибра, и их можно было отрегулировать в соответствии с матрицей и конкретным необходимым диаметром. Современное производство ногтей продолжает эту традицию.
В настоящее время гвозди являются наиболее широко используемым крепежным элементом в производстве деревянной тары и обычно вбиваются с помощью пневматического пистолета для гвоздей, хотя молоток также работает.
Тип крепежа 2: Шурупы
Шурупы, как и гвозди, когда-то изготавливались вручную, и они зарекомендовали себя как лучший выбор для соединения материалов. Шурупы также имеют дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их легко удалить из большинства продуктов, не повреждая сам материал, поэтому их часто выбирают вместо гвоздей.
Просто открутить.
Эти типы крепежа применяются с помощью отвертки или насадки-отвертки, надетой на электродрель. Из-за резьбового характера этой застежки она может обеспечить уровень сцепления, не имеющий себе равных для гвоздя. Винт, обычно изготавливаемый из проволоки из углеродистой стали, используется во множестве ситуаций для временного и долгосрочного соединения. Шурупы — отличный выбор, например, для крепления крышки к ящику, которую нужно будет снять после установки.
Тип застежки 3: скобы
В качестве застежки скобы изначально использовались как решение для скрепления бумаги. Первые скобы грубо вбивали в стопки бумаги, но обжимать концы скоб приходилось вручную.
Американская компания Bostitch представила первый «портативный степлер» в 1914 году. Это простое изобретение проложило путь к современным степлерам, используемым сегодня в индустрии промышленной упаковки. В современной деревянной упаковочной промышленности скобы почти всегда устанавливаются с помощью пневматического скобозабивного пистолета или аналогичного инструмента с пневматическим приводом.
Эти крепежные детали отлично подходят в ситуациях, когда толщина материала слишком мала для гвоздя или шурупа, например, фанеры или панели OSB. В производстве деревянной тары скобы чаще всего используются для соединения «накладок» или полос пиломатериалов с панелями на ящиках по краям, чтобы придать дополнительную поддержку и прочность самому ящику. Скобы также можно использовать в различных ситуациях, которые включают не только соединения дерева с деревом, но и при креплении упаковочных материалов, таких как пенопласт или пузырчатая пленка.
Узнайте, как снизить риски поставщиков прямо сейчас
Узнайте обо всех факторах, которые подвергают ваши поставки (и поставщиков) риску. Узнайте, как можно свести к минимуму влияние поставщиков и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.
Загрузить информационный документ
Определение размера крепежа
Независимо от типа используемого крепежа размер крепежа для вашего приложения зависит от нескольких переменных. Как правило, оптимально добиться проникновения в древесину на 1,5 дюйма. Это дает гвоздю, скобе или шурупу наилучшие шансы достичь необходимой прочности соединения, не повреждая древесину, которую он соединяет.
Часто проникновение на 1,5 дюйма невозможно из-за толщины досок, которые соединяются крепежными элементами. В такой ситуации лучше всего выбрать застежку, которая обеспечит максимальное проникновение, не выступая с другой стороны материала.
Например, если вы соедините 1×4 с другим 1×4, у вас будет только 1,375 дюйма дерева, когда две части будут сложены вместе. Крепеж не сможет вбить 1,5 дюйма в окончательный кусок дерева, так как последний кусок дерева в этом случае имеет толщину примерно 0,6875 дюйма. В этом случае вместо этого мы бы выбрали 1,25-дюймовую скобу.
Также важно учитывать зенковку.
Не забывайте о зенкеровании при определении проникновения деревянного крепежа. Если вы забудете, ваш ноготь будет торчать с другой стороны и создавать проблемы. Click To Tweet
Крепеж с пневматическим приводом редко бывает точно заподлицо с деревом, в которое он вбит. Чаще всего крепеж будет немного ниже поверхности дерева. Если не учитывать зенковку, чрезмерное проникновение может быстро стать проблемой и привести к тому, что крепежные элементы будут выступать через другой конец окончательного куска дерева.
Какой крепеж следует использовать?
Знание правильного типа крепежа для использования в любом типе поддонов или ящиков иногда может быть относительно серой областью, где нет определенного правильного или неправильного ответа. Отраслевые стандарты в большинстве случаев направляют проектировщиков и строителей в правильном направлении, но во многих случаях требуется глубокое знание отрасли. Это также чрезвычайно помогает иметь четкое представление о том, как обрабатывается, хранится и транспортируется продукт клиента.
Например, сборочный узел панели с прорезями, такой как лицевая сторона или крышка ящика, почти в каждом случае будет скрепляться скобами. Палубные доски и сборка основания, сторон, концов и верха ящика почти всегда крепятся с помощью гвоздей. В более нестандартных сценариях вместо гвоздей и скоб можно использовать шурупы, всю резьбу, болты с проушиной или ремонтные пластины.
Выбор древесины также обычно производится с учетом типа крепежа. Разные породы дерева имеют разную плотность, и это может повлиять на выбор крепежа.
Наконец, время, необходимое для сборки деревянного упаковочного изделия, всегда должно учитываться при выборе крепежа. Например, проектировщик и/или строитель может использовать сдвоенные 2×4 вместо 4×4, чтобы избежать необходимости применять винты с запаздыванием и/или всю резьбу в сборке, поскольку гвозди вбить намного проще и быстрее, чем предварительное засверливание. и закрепить большими винтами.
Отраслевые стандарты полезны при выборе типа крепежа для использования в обычной деревянной упаковке, но тип крепежа, который будет лучше всего работать в приложении, не всегда кристально ясен. Часто есть несколько вариантов, которые будут работать. Многие типы деревянных упаковочных решений должны рассматриваться в индивидуальном порядке. Вот почему работа с экспертом по упаковке часто необходима.
Узнайте, как снизить риски поставщиков прямо сейчас
Узнайте обо всех факторах, которые подвергают ваши поставки (и поставщиков) риску. Узнайте, как можно свести к минимуму влияние поставщиков и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.
Загрузить информационный документ
Сколько крепежных деталей следует использовать?
Определение количества крепежных элементов, которые необходимо использовать в приложении, так же важно, как и выбор правильного крепежного элемента и правильного размера. Количество крепежных деталей, используемых при сборке деревянной упаковки, может оказаться критически важным в процессах проектирования и строительства. Отраслевые стандарты помогают разработчику деревянной упаковки использовать достаточное количество крепежных элементов в зависимости от определенных обстоятельств, но здравый смысл и знание продукта могут дополнить отраслевые стандарты в нестандартных случаях.
В простом случае количество креплений, необходимых для крепления палубной доски к стрингеру, простое и единообразное. Палубная доска 1 × 4 почти всегда крепится к стрингеру с помощью двух 2,25-дюймовых гвоздей в каждом соединении. Обнаружено, что простой и единый график крепления подходит для большинства обычных соединений пиломатериалов, встречающихся в поддонах и ящиках.
Более необычное соединение, такое как 4×6 с другим 4×6, потребует использования гораздо большего крепежа, и у нас может не быть отраслевого стандарта, позволяющего сделать вещи объективно черно-белыми. В этом примере проектировщик или строитель может выбрать винт с запаздыванием 3/8 дюйма x 6 дюймов или даже цельную резьбу с гайками и шайбами.
Оба эти решения могут быть приемлемыми, и решение может просто сводиться к тому, что в настоящее время находится в запасах, и какое решение является наиболее рентабельным.
Почему крепеж выходит из строя?
Как правило, крепеж выходит из строя по одной из двух причин:
- Выход – крепеж выходит из дерева. Это считается параллельным отказом.
- Изгиб/срез – крепежный элемент изгибается или ломается под нагрузкой. Это считается перпендикулярным отказом.
Почему деревянные крепления выходят из строя? Если у вас есть проблема, она сводится к отдергиванию или изгибу/сдвигу. Нажмите, чтобы узнать больше. Нажмите, чтобы твитнуть. Сопротивление выдергиванию гвоздей напрямую связано с плотностью древесины, диаметром гвоздя и глубиной проникновения. Состояние поверхности и тип хвостовика также влияют на сопротивление выдергиванию 1 .
В производстве деревянных поддонов и ящиков львиная доля всех поддонов изготавливается из южной желтой сосны (SYP), которая занимает очень высокое место среди хвойных пород по плотности. Лиственные породы, безусловно, могут иметь более высокую плотность, но могут быть дорогими, особенно по сравнению с экономичными сортами SYP.
Диаметр гвоздя напрямую и существенно влияет на его удерживающую способность. Проще говоря, чем больше диаметр гвоздя, тем больше площадь поверхности гвоздя для контакта с окружающим древесным волокном.
В то время как диаметр гвоздя влияет на площадь контакта с древесиной, качество поверхности гвоздя влияет на метод контакта гвоздя с волокном. Использование гвоздей с винтовым стержнем или кольцевым стержнем обеспечит рифленую поверхность для повышения прочности гвоздя при выдергивании.
Глубина проникновения в принимающую деталь также напрямую влияет на прочность гвоздя, снова увеличивая площадь поверхности гвоздя, находящегося в непосредственном контакте с древесным волокном. Важно выбрать гвоздь достаточного диаметра и длины, а также с оптимальной конструкцией хвостовика, чтобы уменьшить выпадение и сдвиг.
Шурупы, с другой стороны, всегда будут оказывать большее сопротивление выдергиванию, но, как правило, оказывают меньшее сопротивление изгибающим или срезающим усилиям, чем гвозди. Если вас больше всего беспокоит вытягивание крепежа, используйте исключительно винты подходящего размера или вставьте винты в различные места конструкции.
Винты также являются хорошим вариантом, когда долговечность службы является важным фактором.
По мере того, как деревянные детали стареют и подвергаются воздействию погодных условий, вокруг крепежных деталей может происходить усадка древесины, уменьшая площадь контакта между гвоздями и древесными волокнами. В этих случаях резьбовая конструкция шурупа обеспечивает гораздо большую удерживающую способность, чем у гвоздя, особенно у гвоздя с блестящим гладким стержнем.
Как мы уже говорили, винты также позволяют снимать компоненты, такие как крышки или боковые стенки, которые необходимо снимать для загрузки и выгрузки продукта. Однако важно помнить, что шурупы намного дороже гвоздей и повлияют на общую цену поддона или ящика. Разница в цене на шурупы может быть существенной, особенно если учесть не только стоимость крепежа, но и дополнительную работу по установке каждого из них.
Нужны производственные допуски для деревянных крепежей? Ваш производитель должен предоставить вам спецификации – просто спросите! Нажмите, чтобы твитнуть
Как правило, в упаковочной промышленности по дереву ASTM F1667 устанавливает производственные допуски для крепежных изделий. Производители должны быть в состоянии предоставить соответствующие данные испытаний в виде спецификаций на продукцию для всех крепежных изделий. Листы спецификаций продукта предоставляют информацию, касающуюся материала конструкции, отделки поверхности, индекса отрыва крепежа (FWI), индекса сдвига крепежа (FSI) и результатов MIBANT для конкретного крепежа. Эти характеристики и результаты испытаний помогут подтвердить прочность посредством сертификации ASTM и предоставят сравнительные данные о прочности различных вариантов крепежных изделий.
Подводя итоги
Как видите, для выбора правильного крепежа для каждого применения требуется много испытаний, отраслевых ноу-хау и опыта. Долговечность, долговечность и прочность вашей деревянной тары во многом зависят от правильного выбора крепежа для каждого применения. Хорошо спроектированный деревянный поддон или ящик требует от дизайнеров четкого понимания того, какое крепление лучше всего подходит для конкретного применения, оптимального количества необходимых креплений и правильного размера креплений для вашей конструкции деревянной упаковки.
Как покупатель, крепеж может быть не первым, о чем вы думаете в отношении деревянной упаковки, но это важнейший компонент любого применения. Правильный крепеж для дерева поможет безопасно доставить ваш продукт к месту назначения. Здесь, в Conner, вы можете быть уверены, что у нас есть все необходимое.
Узнайте, как снизить риски поставщиков прямо сейчас
Узнайте обо всех факторах, которые подвергают ваши поставки (и поставщиков) риску.