Герметик для сэндвич дымохода: виды, какой лучше для нержавеющей трубы, отзывы по жаропрочности

Содержание

виды, какой лучше для нержавеющей трубы, отзывы по жаропрочности

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Все термостойкие полимеры наносятся на область уплотнения и затем отвердевают (полимеризируются) под воздействием воздуха в течение определенного времени. Для использования в быту применяют однокомпонентные составы – они медленнее застывают, проще исправить ошибки. На производстве используют двухкомпонентные составы – смешивают пасту с отвердителем; для бытовых нужд такие составы не выпускают.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Герметик для дымохода, печи, виды, отличия, характериситки

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой — 1500^oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Высокотемпературные герметики выпускаются в широком ассортименте

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Термостойкий герметик в тюбике

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350^оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т. д.
Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500^oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250^oC, с кратковременными повышениями до 315^oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300^oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600^oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150^oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5^oC до +40^oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20^oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Герметик для печей Fix All

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клей-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200^oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500^oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300^oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.
Penosil — герметик для печей
Soudal C. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200^oC) но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: ни имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.
Высокотемпературный герметик Soudal Calofer
Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250^oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.
Жаростойкий герметик в тубе Tytan

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

Какой герметик для дымохода лучше — силиконовый или полиуретановый?

Дымоходы легко узнаваемы — даже с раннего возраста многие дети включают эти конструкции в свои рисунки, даже если у них нет дымохода в собственном доме. Хотя они могут быть удивительно красивыми, дымоходы требуют тщательного ухода.

Хотя техническое обслуживание может варьироваться в зависимости от того, из чего состоит дымоход, обычно оно состоит из очистки, осмотра и ремонта любых трещин или повреждений, вызванных водой. Лучший способ починить дымоход — это предотвратить его появление, а лучший способ сделать это — загерметизировать его.

Герметики представляют собой тип вещества, используемого для предотвращения проникновения жидкостей в материал, на котором оно находится. Что касается дымоходов, эти герметики обычно делятся на два лагеря: полиуретановые или силиконовые. Не все герметики сделаны одинаково, и чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для вашего дымохода, нам сначала нужно подробно рассмотреть два вещества.

101 на силиконе

На самом базовом уровне силикон состоит из атомов кремния, кислорода, углерода и водорода. Иногда это простое вещество, смешанное с другими вещами, создает полимер, который используется в самых разных областях, таких как клеи, смазочные материалы и изоляция.

Причина этого в том, что этот полимер обладает многими полезными свойствами. Силикон обладает удивительно низкой теплопроводностью, токсичностью и теплопроводностью. Он может прилипать к определенным материалам, но не к другим, а также обладает замечательной устойчивостью к озону и ультрафиолетовому (УФ) свету.

Микробиологический рост, такой как плесень, грибок и бактерии, отталкивается от него. Излишне говорить, что это вещество способно создавать водонепроницаемые уплотнения, способные выдерживать колебания высоких температур — во многих экспериментах оно находилось в диапазоне от -100° до 250° по Цельсию.

На самом деле, силикон настолько успешно защищает от высоких температур, что его часто используют для предотвращения распространения огня по всему дому. При правильном использовании силиконовую пену можно использовать для приведения новых зданий в соответствие с нормами пожарной безопасности.

В общем, силикон известен своей удивительной прочностью и гибкостью, что обусловлено его химическим составом. Поскольку это неорганическое вещество, оно обладает замечательной долговечностью даже в самых суровых условиях.

Разбивка полиуретана

В то время как силикон в основном состоит из неорганических веществ, полиуретан в основном состоит из органических соединений, удерживаемых вместе неорганическими, уретановыми, соединениями. Полиуретан может состоять из большого количества различных химических веществ, которые могут быть организованы определенным образом на основе полиолов и изоцианатов, используемых для его производства.

Например, если полиол организован в виде более длинных сегментов, полиуретан будет эластичным полимером, в то время как большое количество сшивок создаст более жесткое вещество. Из-за этой универсальности полиуретан используется в самых разных изделиях, таких как прокладки, колеса, клеи и герметики, и это лишь некоторые из них.

В последнее время полиуретановые компаунды стали более экологичными. Этот тип полимера получают из растительных масел, чтобы он был более органическим. Полиуретан часто используется в качестве герметика дымохода, поскольку он обладает замечательной прочностью и гибкостью. Этот тип полимера имеет удивительно низкую стоимость из-за обильного источника основных химических веществ, из которых он состоит, а также относительно низкой стоимости производства.

Что лучше?

Преимущества и недостатки обоих веществ связаны с их основными химическими компонентами. Органическая природа полиуретана означает, что он со временем может разрушаться под действием УФ-излучения.

Силикон, с другой стороны, не должен беспокоиться об этом, потому что он в основном неорганический, а это означает, что, в отличие от полиуретана, нет никакой тяги, чтобы вернуться в свое естественное состояние. Это приводит к тому, что полиуретан имеет срок службы до 10 лет, в то время как силикон может легко удвоить этот срок или даже больше.

Причина такого огромного расхождения заключается не только в вредном воздействии солнца — силикон гораздо больше подходит для экстремальных температур. Это важно не только внутри дымохода, но и снаружи, особенно если вы живете в районе с большими сезонными изменениями.

Эта разница в сроке службы часто отражается в гарантии, предлагаемой производителем: производители полиуретана обычно требуют только 5-летнюю гарантию, в то время как гарантия на силикон ближе к 20-летней.

Однако силикон не обладает всеми преимуществами – полиуретан значительно проще в производстве, что приводит к тому, что стоимость составляет примерно половину стоимости силикона. Это может быть чрезвычайно важно для тех, кто немного стеснен в средствах или просто хочет быстро исправить ситуацию, не нанося слишком большого ущерба банку.

При этом, несмотря на то, что стоимость работ примерно одинакова, полиуретан нужно будет заменять чаще, чем силикон – это означает, что хотя в краткосрочной перспективе полиуретан дешевле, силикон в конечном итоге побеждает.

Герметизация дымохода и переход с полиуретана на силикон

При герметизации дымохода лучше всего использовать распылитель. На вертикальных участках, которые должны составлять большую часть вашего дымохода, эту гидроизоляцию следует наносить снизу вверх — причина этого в том, что герметики имеют тенденцию течь.

Преимущество этого «хода» можно получить, укрепив нижнюю часть дымохода дополнительным уплотнителем. Конечно, верхнюю часть дымохода следует уделить немного больше внимания, сделав к ней дополнительные проходы.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что какую бы область вы ни наносили, обязательно нанесите на нее еще раз через десять минут, чтобы убедиться, что она хорошо пропитается. Определенные места, такие как растворные швы, оклады и корона, должны быть сосредоточены на них.

Прочность силикона означает, что многие люди хотят использовать его в качестве герметика, но уже имеют полиуретан на исходной структуре. К счастью, переход с полиуретана на силикон возможен, если в первую очередь учитывать особые соображения.

Сначала необходимо удалить первоначальный слой полиуретана. Причина этого в том, что смесь двух веществ может повредить силикон, что приведет к его более быстрому разрушению.

Это результат того, что полиуретан, несмотря на то, что он застрял под силиконом, все еще разрушается – это разрушение может привести к тому, что как нижний слой полиуретана, так и верхний слой силикона отвалятся от дымохода, потеряв его герметизирующие свойства.

Заключительные мысли

В то время как у полиуретана есть свои сильные стороны, связанные с его довольно низкой ценой, силикон, безусловно, является лучшим выбором при выборе герметика для дымохода. Силикон – это неорганическое вещество, обладающее высокой стойкостью к колебаниям температуры и ультрафиолетовым лучам.

Полиуретан имеет склонность к разрушению, а его срок службы в лучшем случае вдвое меньше, чем у силикона. Независимо от того, что вы выберете для герметика, способ его нанесения примерно одинаков: распылитель — самый быстрый способ сделать это. Если вы решите заменить полиуретан на силикон, убедитесь, что вы следуете правильным шагам.

Если вам нужны дымоходы, свяжитесь с нами сегодня и узнайте, почему так много домовладельцев выбирают нас.

Как собрать дымоход сэндвич

Как собрать дымоход сэндвич? Этим вопросом задается каждый начинающий печник, ведь сэндвич-дымоходы прочно занимают лидирующие позиции в строительстве каминов и печей, вытесняя кирпичные и металлические дымоходы. Их популярность легко объяснима: сэндвич-дымоходы безопасны, практически не нагреваются, меньше подвержены засорам, к тому же их легко монтировать. Наша статья расскажет, как это сделать правильно.

Типы и особенности многослойных дымоходов

Этот тип дымохода включает сборные многослойные дымоходы из нержавеющей стали или керамики. Они производятся в виде готовых элементов, собранных в единую конструкцию. Оба типа сэндвич-дымоходов имеют свои особенности, но их установка в целом аналогична.

Дымоходы из нержавеющей стали состоят из устойчивой к высоким температурам внутренней трубы, обернутой слоем негорючего теплоизоляционного материала, защищенной от внешних воздействий наружной трубой из нержавеющей стали или, для более дешевых дымоходов, из оцинкованной стали. Внутренняя труба может быть как металлической, так и керамической, такие дымоходы называются комбинированными.

Видео — монтаж комбинированного сэндвич-дымохода

Керамические дымоходы представляют собой трубу из жаропрочной керамики, покрытую изнутри высокопрочной глазурью, а снаружи обернутую теплоизоляционными матами. Эта конструкция помещается во внешнюю оболочку из керамзитобетона или пенобетонных блоков.

Благодаря своей конструкции и слою теплоизолятора сэндвич-дымоходы снаружи никогда не нагреваются до высоких температур, которые могут привести к пожару. Эта особенность, а также быстрый и простой монтаж делают их популярными у строителей.

Металлические и керамические дымоходы, несмотря на сходство конструкции, имеют отличия, и основное из них – вес. Полноценный керамический дымоход может весить около тонны, а вес дымохода из нержавейки не превышает пары сотен килограммов. Для керамического дымохода необходим фундамент, а для металлического достаточно разгрузочных площадок на каждом уровне этажей. В то же время керамические дымоходы более долговечны и прослужат вам не менее 20-25 лет. А металлические конструкции, особенно при использовании каминов с прямыми дымоходами или печей типа буржуйки, через 5-10 лет выгорают и подлежат замене.

Монтаж сэндвич-дымохода из нержавейки

Монтаж элементов металлического дымохода не представляет сложности, главное соблюдать направление соединения элементов «через дым» и «через конденсат». Что это значит? Когда горит печь, дым поднимается вверх. Если на его пути встречается препятствие в виде даже незначительной плоскости, образованной предыдущим элементом и обращенной вниз, на ней оседают твердые частицы дыма, и дымоход со временем засоряется. С конденсатом все наоборот: он стекает вниз, задерживаясь на ребрах элементов, направленных вверх, и проникает в утеплитель, ухудшая его теплоизоляционные и противопожарные свойства. Это хорошо видно на рисунке.

Монтаж элементов дымохода «по дыму» и «по конденсату»

При работе обязательно использовать толстые перчатки — тонкий металл может порезать кожу. При установке элементов необходимо проверять их вертикальность уровнем и следить за тем, чтобы расстояние до неизолированных сгораемых конструкций не превышало 25 см для сэндвич-элементов и 60 см для одинарных труб.

Металлический сэндвич-дымоход: последовательность монтажа

1. На выходе из дымосборника печи устанавливается одинарная металлическая труба. Его высота определяет передачу тепла в помещение. Труба ставится «сквозь дым» — надевается на трубу снаружи. До или после трубы ставят шибер, перегораживающий дымоход. Все стыки промазываются термостойким герметиком.

2. Стартовый сэндвич-дымоход устанавливается на одинарную трубу: двойная труба закрыта с нижнего конца. На него впоследствии устанавливаются сэндвич-трубы. Пусковой элемент монтируется на трубу «по дыму», надевается на трубу. Стыки также промазываются герметиком.

3. Начинайте сборку дымохода с необходимых элементов, возможные элементы дымохода показаны на рисунке. Трубы и отводы монтируются «по конденсату», то есть вставляются внутрь предыдущего элемента, чтобы стекающий конденсат не попадал в волокнистый утеплитель. Стыки также желательно промазать герметиком.

4. При прохождении этажей используются разгрузочные площадки, а сама труба стягивается хомутами через каждые два метра и крепится к жестким конструкциям. Лучше это делать в местах соединения труб, так придается дополнительная прочность всему дымоходу. От горючих конструкций труба отделена слоем базальтовой ваты, уложенной в специальный короб.

5. Для труб с большим количеством изгибов и ответвлений обязательна установка смотровых элементов с окошком для очистки. Их устанавливают в местах с открытым доступом к трубе также «для конденсата».

6. Проход через кровлю и герметизация осуществляется с помощью специальной обшивки — конической кровли, и фартука. Верхняя часть трубы оснащена головкой или дефлектором.

7. При первом обжиге и нагреве трубы герметик затвердевает и создает дополнительную прочность и непроницаемость для дыма и конденсата.

Видео – монтаж сэндвич-дымохода из нержавеющей стали

Монтаж керамического сэндвич-дымохода

Основная сложность при монтаже керамических сэндвич-дымоходов заключается в обустройстве надежного фундамента, а также сборке наружной оболочки. Для обшивки дымоходов используют пенокерамзитобетонные блоки – они легкие, прочные и не боятся влаги. Керамические трубы тяжелее металлических, поэтому монтаж лучше производить бригадой из двух-трех человек.

Керамический сэндвич-дымоход: последовательность монтажа

1. Проверить наличие и комплектность всех элементов дымохода в соответствии с проектом: трубы, блоки, утеплитель, доборные элементы.

Утеплитель — базальтовая вата

2. Выровнять фундамент песчано-цементным раствором и подождать несколько дней, пока он наберет прочность. Поверх стяжки укладывают два-три слоя рубероида – гидроизоляция не позволит влаге из грунта проникнуть в стенки дымохода.

3. Сначала установите базовый блок. Это очень важный этап – любое отклонение от вертикали этого блока приведет к сильному перекосу всего дымохода, поэтому на этом этапе обязательно нужно использовать уровень.

4. После подгонки и выравнивания блок укладывается на рубероид на тот же цементно-песчаный раствор и окончательно выравнивается.

5. Для большей устойчивости внутрь блока укладывают булыжники, щебень или битый кирпич и заливают цементно-песчаным раствором или бетоном.

6. Все последующие блоки скрепляются между собой с помощью специального раствора, стойкого к высоким температурам — он приобретается вместе с комплектом дымохода. Раствор наносится шпателем на металлический шаблон.

7. Для установки некоторых элементов — тройников, ревизий — в блоки необходимо сделать поилку. Выполняется болгаркой с алмазным диском по готовому шаблону, входящему в комплект.

8. Первый элемент трубы — конденсатоотводчик с отводом, устанавливается в блок с выпиленным отверстием под вентиляционную дверцу так, чтобы отвод был обращен к срезу в блоке.

9. Вокруг первого элемента трубы укладывается теплоизолятор — маты из базальтовой ваты.

10. Следующий элемент трубы укладывается на конденсатосборник, соединяя элементы на специальный герметик.

11. Продолжайте сборку дымохода. Блоки соединяются с блоками термостойким раствором, трубы — герметиком. При этом не забудьте совместить элементы ревизии и тройники с врезками в блоки, а трубы обмотать теплоизоляционными матами.

12. Проход дымохода через потолочные блоки крепятся к стропилам или балкам с помощью металлических скоб, что повышает устойчивость дымохода.

13. При выходе дымохода через крышу стараются сделать минимальный зазор между блоком и кровельным покрытием. Устанавливаются примыкающие планки и труба зашивается подходящим материалом, в данном случае профилированным металлом.

14. Для предотвращения попадания влаги в кожух дымохода его закрывают бетонной плитой с отверстием для самой трубы.