Герметик для сэндвич дымохода: виды, какой лучше для нержавеющей трубы, отзывы по жаропрочности

Содержание

виды, какой лучше для нержавеющей трубы, отзывы по жаропрочности

Любой дом имеет систему отопления. При сжигании топлива образуется много дыма и горячих газов. Печь, котел или камин, дымовая труба должны быть надежно загерметизированы, чтобы токсичные продукты горения не попадали в дом и не вредили его жителям.

Я приветствую любимого читателя и предлагаю его вниманию статью о том, для чего нужен термостойкий герметик для дымохода – надежный способ уплотнения дымовых труб и отопительных агрегатов.

Для чего нужна герметизация дымохода

Дымоход предназначен для удаления горячих продуктов горения от камеры сгорания отопительного агрегата – котла, печи, камина. Любое топливо при сгорании образует много углекислого газа (СО2), незначительное количество угарного газа (СО), оксида серы (SО2), небольшого количества окислов некоторых других элементов, воды, непрогоревших частиц топлива (сажи). Все они вредны человеку.

Горячая вода может повысить влажность в помещении, привести к образованию потеков на стенах, потолке. Пятна копоти, сажи способны испортить отделку помещения.

Температура отходящих газов у твердотопливных котлов может достигать 600 °С и выше, газовых котлов – 200 °С, при прочистке дымового борова путем поджигания сажи достигает 1000 °С. Небольшая струйка горячего газа из дымохода – частая причина возгорания. Даже 200 °С в течение длительного времени хватит, чтобы начали тлеть обои.

Поэтому герметичность дымохода – обязательное условие его работы. Современные термостойкие герметики используют для герметизации стыков отдельных элементов сборных дымоходов. Кроме того, их используют для аварийной заделки неплотностей, возникших в отопительный сезон, когда нет возможности отключить нагревательный прибор и разобрать и заменить часть дымохода.

Термостойкие герметики используют даже для заделки отверстий и щелей в традиционных кирпичных печных трубах. Традиционно для этого использовалась глина, но как уплотнитель она ненадежна. Кроме того, термостойкими герметиками гидроизолируют выход дымоходов на кровлю – это защищает стропила и подкровельные конструкции от намокания и загнивания.

Принцип работы герметика

Все термостойкие полимеры наносятся на область уплотнения и затем отвердевают (полимеризируются) под воздействием воздуха в течение определенного времени. Для использования в быту применяют однокомпонентные составы – они медленнее застывают, проще исправить ошибки. На производстве используют двухкомпонентные составы – смешивают пасту с отвердителем; для бытовых нужд такие составы не выпускают.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Большое достоинство термостойких герметиков – эластичность. Толщина шва – до 6 мм, время полимеризации – до 20 минут. Работы по уплотнению проводят при плюсовых температурах (но не выше 40 °С).

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

У силикатов хорошая адгезия с металлом, даже нержавейкой.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Клеящие облицовочные составы используются для облицовки печей и дымоходов керамической плиткой или камнем. Применяют их также для теплых полов и фартуков для кухни.

Советы, как выбирать

Отопительное оборудование и дымоходы – очень важная и небезопасная часть инженерного хозяйства дома. От их исправности зависит жизнь и здоровье жильцов. Поэтому экономить на термостойких герметиках не стоит. Лучше всего покупать материалы от известных брендов и в крупных магазинах с чеком.

Силикон дорог, его иногда подделывают. Если приобретены несколько флаконов, то можно выдавить из одного немного полимера, дождаться отверждения и поджечь. Силикон загорается тяжело, будет выделять смесь черной и белой сажи (углеводороды и оксид кремния). Подделка (чаще всего используют акриловые полимеры и ПВХ) будет гореть с выделением черной сажи.

Стоит еще упомянуть о том, что термостойкие герметики для печей и дымоходов продаются в тубах под строительный пистолет. Если продавцы будут советовать полимер в обычных тюбиках – знайте, что чаще всего это уплотнитель для автомобилей, он содержит кислоту и совершенно не подходит для отопительного оборудования и дымоходов, поэтому перед покупкой внимательно прочтите надписи на упаковке.

При выборе обязательно следует прочитать этикетку. Рабочая температура должна соответствовать условиям эксплуатации, это самый главный критерий выбора термостойкого герметика для дымохода. Герметик должен быть с нейтральной, а не с кислой реакцией.

Популярные марки

Популярные марки термостойких герметиков – прибалтийский Penosil (силикатный, 1500 °С), бельгийская компания Makroflex (силиконовый, 260 °С), бельгийский бренд SOUDAL С (силикатный, 1500 °С), Kraftool (силикатный, 1500 °С), отечественный «Момент Гермент» (силиконовый). Можно еще упомянуть демократичные по цене марки силикатных составов BAUMASTER и TITAN (Selena Group).

Примерная цена

Ниже приведена информация о том, сколько стоят самые распространенные марки термостойких полимеров. Силиконовые полимеры значительно дешевле силикатных.

Как аккуратно и правильно нанести герметик

При работе с обоими видами полимеров необходимо подготовить поверхность дымохода: зачистить, удалить пыль и грязь, обезжирить. Сталь желательно зашкурить мелкой наждачной бумагой для улучшения адгезии полимера.

Поверхность под термостойкий герметик должна быть совершенно сухой. Тубу заправляют в пистолет и выдавливают на герметизируемый стык небольшое количество силикона. Дают застыть (примерное время указано на упаковке).

Основание под жаропрочный силикатный полимер подготавливают и слегка увлажняют. Наносят герметик и дают застыть. Излишки термостойкой массы удаляют, пока герметик не застыл. Можно заранее проклеить вдоль стыка малярную ленту, а после нанесения удалить.

Работы желательно выполнять в теплую погоду.

Особенности герметизации сэндвич-дымоходов

Сэндвич-трубы имеют металлическую поверхность. Для их герметизации применяют и силикатные, и силиконовые полимеры.

Характерная особенность герметизации сэндвич-труб – необходимость герметизировать и внутреннюю, и внешнюю трубы. Помимо общих соображений безопасности, которые были приведены в начале статьи, для сэндвича очень опасно попадание атмосферной влаги снаружи или конденсата изнутри в утеплитель.

При намокании утеплителя (из минеральной ваты) и замерзании трубу может разорвать, она будет быстро ржаветь. Агрессивные кислоты даже трубу из нержавеющей стали будут со временем разъедать.

Наружный слой следует промазывать силиконом – он обладает отличными гидрофобными свойствами. Для внутреннего стыка термостойкий герметик подбирают в зависимости от типа отопительного прибора и температуры дыма.

Сам процесс герметизации особых сложностей не представляет – на стыкуемые поверхности наружного и внутреннего слоя наносится валик герметика и аккуратно размазывается слоем 1 -2 мм с помощью шпателя или стальной ровной пластины, затем модули дымохода стыкуются между собой.

Заключение

Я прощаюсь со своим уважаемым постоянным читателем и желаю правильно и удачно смонтировать дымоход и отопительный прибор у себя дома. Подписывайтесь на рассылку обновлений сайта, приводите своих друзей, делитесь полезностями с друзьями.

Герметик для дымохода, печи, виды, отличия, характериситки

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой — 1500oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Высокотемпературные герметики выпускаются в широком ассортименте

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Термостойкий герметик в тюбике

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

  • Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т. д.
  • Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250oC, с кратковременными повышениями до 315oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Герметик для печей Fix All

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клей-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

  • Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.

    Penosil — герметик для печей

  • Soudal C. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют  черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200oC) но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: ни имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.

    Высокотемпературный герметик Soudal Calofer

  • Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.

    Жаростойкий герметик в тубе Tytan

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

Какой герметик для дымохода лучше — силиконовый или полиуретановый?

Дымоходы легко узнаваемы — даже с раннего возраста многие дети включают эти конструкции в свои рисунки, даже если у них нет дымохода в собственном доме. Хотя они могут быть удивительно красивыми, дымоходы требуют тщательного ухода.

Хотя техническое обслуживание может варьироваться в зависимости от того, из чего состоит дымоход, обычно оно состоит из очистки, осмотра и ремонта любых трещин или повреждений, вызванных водой. Лучший способ починить дымоход — это предотвратить его появление, а лучший способ сделать это — загерметизировать его.

Герметики представляют собой тип вещества, используемого для предотвращения проникновения жидкостей в материал, на котором оно находится. Что касается дымоходов, эти герметики обычно делятся на два лагеря: полиуретановые или силиконовые. Не все герметики сделаны одинаково, и чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для вашего дымохода, нам сначала нужно подробно рассмотреть два вещества.

101 на силиконе

На самом базовом уровне силикон состоит из атомов кремния, кислорода, углерода и водорода. Иногда это простое вещество, смешанное с другими вещами, создает полимер, который используется в самых разных областях, таких как клеи, смазочные материалы и изоляция.

Причина этого в том, что этот полимер обладает многими полезными свойствами. Силикон обладает удивительно низкой теплопроводностью, токсичностью и теплопроводностью. Он может прилипать к определенным материалам, но не к другим, а также обладает замечательной устойчивостью к озону и ультрафиолетовому (УФ) свету.

Микробиологический рост, такой как плесень, грибок и бактерии, отталкивается от него. Излишне говорить, что это вещество способно создавать водонепроницаемые уплотнения, способные выдерживать колебания высоких температур — во многих экспериментах оно находилось в диапазоне от -100° до 250° по Цельсию.

На самом деле, силикон настолько успешно защищает от высоких температур, что его часто используют для предотвращения распространения огня по всему дому. При правильном использовании силиконовую пену можно использовать для приведения новых зданий в соответствие с нормами пожарной безопасности.

В общем, силикон известен своей удивительной прочностью и гибкостью, что обусловлено его химическим составом. Поскольку это неорганическое вещество, оно обладает замечательной долговечностью даже в самых суровых условиях.

Разбивка полиуретана

В то время как силикон в основном состоит из неорганических веществ, полиуретан в основном состоит из органических соединений, удерживаемых вместе неорганическими, уретановыми, соединениями. Полиуретан может состоять из большого количества различных химических веществ, которые могут быть организованы определенным образом на основе полиолов и изоцианатов, используемых для его производства.

Например, если полиол организован в виде более длинных сегментов, полиуретан будет эластичным полимером, в то время как большое количество сшивок создаст более жесткое вещество. Из-за этой универсальности полиуретан используется в самых разных изделиях, таких как прокладки, колеса, клеи и герметики, и это лишь некоторые из них.

В последнее время полиуретановые компаунды стали более экологичными. Этот тип полимера получают из растительных масел, чтобы он был более органическим. Полиуретан часто используется в качестве герметика дымохода, поскольку он обладает замечательной прочностью и гибкостью. Этот тип полимера имеет удивительно низкую стоимость из-за обильного источника основных химических веществ, из которых он состоит, а также относительно низкой стоимости производства.

Что лучше?

Преимущества и недостатки обоих веществ связаны с их основными химическими компонентами. Органическая природа полиуретана означает, что он со временем может разрушаться под действием УФ-излучения.

Силикон, с другой стороны, не должен беспокоиться об этом, потому что он в основном неорганический, а это означает, что, в отличие от полиуретана, нет никакой тяги, чтобы вернуться в свое естественное состояние. Это приводит к тому, что полиуретан имеет срок службы до 10 лет, в то время как силикон может легко удвоить этот срок или даже больше.

Причина такого огромного расхождения заключается не только в вредном воздействии солнца — силикон гораздо больше подходит для экстремальных температур. Это важно не только внутри дымохода, но и снаружи, особенно если вы живете в районе с большими сезонными изменениями.

Эта разница в сроке службы часто отражается в гарантии, предлагаемой производителем: производители полиуретана обычно требуют только 5-летнюю гарантию, в то время как гарантия на силикон ближе к 20-летней.

Однако силикон не обладает всеми преимуществами – полиуретан значительно проще в производстве, что приводит к тому, что стоимость составляет примерно половину стоимости силикона. Это может быть чрезвычайно важно для тех, кто немного стеснен в средствах или просто хочет быстро исправить ситуацию, не нанося слишком большого ущерба банку.

При этом, несмотря на то, что стоимость работ примерно одинакова, полиуретан нужно будет заменять чаще, чем силикон – это означает, что хотя в краткосрочной перспективе полиуретан дешевле, силикон в конечном итоге побеждает.

Герметизация дымохода и переход с полиуретана на силикон

При герметизации дымохода лучше всего использовать распылитель. На вертикальных участках, которые должны составлять большую часть вашего дымохода, эту гидроизоляцию следует наносить снизу вверх — причина этого в том, что герметики имеют тенденцию течь.

Преимущество этого «хода» можно получить, укрепив нижнюю часть дымохода дополнительным уплотнителем. Конечно, верхнюю часть дымохода следует уделить немного больше внимания, сделав к ней дополнительные проходы.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что какую бы область вы ни наносили, обязательно нанесите на нее еще раз через десять минут, чтобы убедиться, что она хорошо пропитается. Определенные места, такие как растворные швы, оклады и корона, должны быть сосредоточены на них.

Прочность силикона означает, что многие люди хотят использовать его в качестве герметика, но уже имеют полиуретан на исходной структуре. К счастью, переход с полиуретана на силикон возможен, если в первую очередь учитывать особые соображения.

Сначала необходимо удалить первоначальный слой полиуретана. Причина этого в том, что смесь двух веществ может повредить силикон, что приведет к его более быстрому разрушению.

Это результат того, что полиуретан, несмотря на то, что он застрял под силиконом, все еще разрушается – это разрушение может привести к тому, что как нижний слой полиуретана, так и верхний слой силикона отвалятся от дымохода, потеряв его герметизирующие свойства.

Заключительные мысли

В то время как у полиуретана есть свои сильные стороны, связанные с его довольно низкой ценой, силикон, безусловно, является лучшим выбором при выборе герметика для дымохода. Силикон – это неорганическое вещество, обладающее высокой стойкостью к колебаниям температуры и ультрафиолетовым лучам.

Полиуретан имеет склонность к разрушению, а его срок службы в лучшем случае вдвое меньше, чем у силикона. Независимо от того, что вы выберете для герметика, способ его нанесения примерно одинаков: распылитель — самый быстрый способ сделать это. Если вы решите заменить полиуретан на силикон, убедитесь, что вы следуете правильным шагам.

Если вам нужны дымоходы, свяжитесь с нами сегодня и узнайте, почему так много домовладельцев выбирают нас.

монтаж и монтаж дымохода из сэндвич трубы

Дымоход сэндвич имеет множество преимуществ: простота конструкции, безопасность, эстетичный вид. Почему бы не попробовать собрать бутерброд на дымоход своими руками? Как показывает практика, это действительно довольно просто. А сложить такой дымоход как конструктор сможет каждый.

Для этой работы потребуются знания конструкции дымохода и его монтажа – именно этот материал мы подробно рассмотрели в нашей статье. Мы подобрали фото и схемы с описанием основных элементов дымоходной системы, дали пошаговые инструкции по сборке и установке.

А также дополнил материал полезными советами по улучшению тяги и видео, показывающим процесс установки дымохода в загородном доме.

Содержание статьи:

  • Плюсы и минусы использования дымохода Сэндвич
  • Материал из которого изготовлены трубы
    • Вариант №1 — Нержавеющая сталь с легирующими добавками
    • Вариант №2 — Черный металл для дымоходов
    • Вариант № 3 — комбинированный дымоход сэндвич
  • Влияние топлива на работу дымохода
  • Конструктивные элементы и их особенности
  • Как подобрать необходимый диаметр дымохода?
  • Монтаж сэндвич-системы дымоудаления
    • Этап №1 – монтаж элементов дымохода
    • Этап №2 – проходка потолка и стеновых перекрытий
    • Этап №3 – проход системы через кровлю
    • Этап №4 – размещение конструкция над крышей
  • Что сделать, чтобы улучшить сцепление?
    • Причины плохих продуктов сгорания
    • Как предотвратить проблемы с тягой?
  • Эксплуатация дымоходных сэндвич-систем
  • Выводы и полезное видео по теме

Плюсы и минусы использования дымохода сэндвич

Недостатки дымоходов, собранных из сэндвич-труб:

9007 определенный номер после нарушения герметизации 90 циклы нагрева и охлаждения;

  • По сравнению с кирпичной конструкцией сэндвич-дымоход имеет более высокую стоимость;
  • срок службы около 15 лет, в то время как традиционные дымоходы из огнеупорного кирпича служат на 10 лет больше.
  • Такой непродолжительный срок службы в основном связан с использованием в производстве некачественных материалов.

    Выбор продукции проверенного бренда – это первое, что можно сделать для долгой и успешной эксплуатации дымохода.

    Фотогалерея

    Фото

    Дымоходы собранные из элементов типа сэндвич не нуждаются в теплоизоляции. Снаружи здания может располагаться канал любой длины

    Дымоходы, собранные из сэндвич-элементов, работают с любым типом тепловых пунктов; их можно устанавливать в помещениях, не оборудованных для размещения такого оборудования

    Сэндвич дымохода состоит из элементов, представляющих собой трубу в трубе, пространство между которыми заполнено изоляцией

    Сборка и установка трубы начинается с горизонтального отрезка , начало от места выхода профильной трубы из дома

    Участки пересечения сэндвич стены и стропильной системы с дымоходом утеплены накладками из негорючих материалов

    На пересечении дымохода стропильной системы или стены может располагаться только цельный элемент. Нельзя, чтобы в проходе было место для стыковки элементов

    Для предотвращения просачивания атмосферных осадков в месте прохода через кровлю вокруг дымохода сооружается герметичный проходной узел

    Сборка дымового канала из сэндвич-элементов завершается установкой зонта, защищающего систему от атмосферных осадков, пыльной взвеси и птиц

    Аргумент для сэндвич-систем

    Совместимость с отопительными приборами

    Особенности конструкции трубы

    Зона начала сборки трубы

    Изоляционные детали дымохода

    Особенности устройства проходок

    Устройство сквозного узла через кровлю

    Установка зонта на устье дымохода

    Преимущества многослойного дымохода:

    • Утепленные стены. Благодаря теплоизоляции даже вынесенный снаружи дымоход не теряет тяги. Ламинированные стенки препятствуют охлаждению продуктов сгорания, которые быстрее выводятся через дымоход, не дают активно образовываться конденсату и копоти.
    • Простая установка. Изучив принципы строительства дымоходов, их сможет собрать даже новичок.
    • Различные опции. Для сборки конструкции выпускаются прямые и угловые модули. Дымоход может выводиться вверх или в стену, может огибать стропильную систему, различные архитектурные элементы.
    • Минимальное осаждение сажи. Благодаря гладкой поверхности труб зола и сажа быстрее выбрасываются в атмосферу и медленнее накапливаются.

    Кроме того, сэндвич-система имеет относительно небольшой вес, а значит, для нее проще создать опору и не требуется устройство специального фундамента, как для кирпичного дымохода. Его можно крепить к потолкам и стенам, устанавливать непосредственно на отопительное оборудование.

    По сравнению с одностенными сэндвич-дымоходы почти не образуют конденсата и пожаробезопасны.

    Из стандартных элементов дымохода-сэндвича можно собрать даже самую сложную конструкцию

    Материал, из которого изготовлены трубы

    Для разных отопительных приборов и видов топлива подбирается их тип стали. Он должен быть высоколегированным и нержавеющим, пригодным для изготовления химически стойких и тугоплавких дымоходов.

    В конструкции дымохода одной из основных характеристик является марка стали как критерий длительной службы и устойчивости к внешнему негативу

    При сжигании различных веществ в дымоходе могут накапливаться химически активные вещества: серная кислота, сера, соляная кислота. Кроме того, температура при сгорании различных видов топлива может сильно различаться.

    При отоплении дровами или газом не поднимается выше 450°С; при сжигании угля она может достигать 700°С. Металлы по-разному реагируют на эти показатели. поэтому обратите внимание на главную характеристику — качество и свойства стали.

    Вариант № 1 — Нержавеющая сталь с легирующими добавками

    Основные марки стальных сплавов, которые используются для производства многослойных дымоходов:

    • Стабилизированная титаном нержавеющая сталь (AISI 321) . Используется для дровяного оборудования. Неустойчив к коррозии в серосодержащих средах. Допустимая рабочая температура 600-800 °C.
    • Нержавеющая сталь, стабилизированная молибденом (AISI 316) . Монтаж дымохода-сэндвича из этой марки стали осуществляется для систем отопления, работающих на дровах, газе, дизельном топливе. Металл кислотоупорный, отличается повышенной коррозионной стойкостью, к агрессивным средам различной природы.
    • Жаропрочная сталь (AISI 304) . Включение хрома и никеля делает сталь нечувствительной к повышенным температурам и кислотным средам. Применяется для производства дымоходов с высокой температурой выхлопных газов — около 1000°С. При температуре 600-800°С склонен к потере вязкости и пластичности, что приводит к охрупчиванию.
    • Распространенные марки AISI 409 и 430 слабо противостоят высоким температурам и воздействию кислот. Из стали этих марок изготавливается большая часть китайской продукции и часть отечественной.

    Проверить марку стали визуально невозможно. При покупке можно сверить маркировку на самом изделии или попробовать примерно определить качество с помощью магнита.

    Некачественный материал притянет магнит, металл с добавлением легирующих добавок — нет.

    Выбирая трубы для дымохода, поинтересуйтесь их основными характеристиками. Если есть сомнения в честности продавца, возьмите с собой магнит — он притянется к стальным изделиям с недостаточным содержанием лигирующих добавок

    Вариант №2 — черный металл для дымоходов

    Сам по себе черный металл быстро изнашивается — окисляется и выгорает. Поэтому для его защиты используется специальная эмаль. Это повышает устойчивость к кислотным условиям.

    Эмаль может служить длительное время при температуре не более 400°С и выдерживает кратковременное повышение до 750°С.

    Разнообразие оттенков эмалированных труб делает их достаточно популярными

    Эмалированные трубы применяют для отвода продуктов горения от отопительных колонок, печей, отопительных котлов, каминов. В отличие от стали, они могут быть окрашены в различные цвета. Это позволяет правильно подобрать оттенки для интерьера или фасада дома.

    Вариант №3 — Дымоход комбинированный Сэндвич

    Для удешевления производства предприятия стараются использовать более дешевые материалы. Если внутренняя труба изготовлена ​​из дорогой нержавеющей стали, а внешняя из оцинкованного или эмалированного металла, это мало сказывается на сроке службы изделия.

    Хуже, если наоборот: снаружи используется нержавеющая сталь, а внутри спрятан дешевый некачественный материал. Такая труба при интенсивном использовании может прослужить год и выйти из строя, что повлечет за собой новые затраты на материалы и монтаж.

    Перед покупкой желательно запросить сопроводительные документы на товар, чтобы убедиться в качестве приобретаемой трубы. Важно, чтобы внутренний элемент был изготовлен из высококачественной нержавеющей стали

    Между двумя сэндвич-трубами дымохода находится слой теплоизоляционного материала, который удерживает тепло внутри и тем самым поддерживает хорошую тягу. В качестве утеплителя используется базальтовая или керамическая вата – волокнистые материалы с высшим классом огнестойкости.

    Базальтовая вата выдерживает температуру до 600°С, керамическая – до 1000°С. Оба материала обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Нанесите слой утеплителя 25-50 мм. Для дымохода, который монтируется снаружи, чем он будет больше, тем лучше.

    Влияние топлива на работу дымохода

    Ниже представлена ​​таблица, которая поможет определить, как правильно подобрать дымоход для разных видов отопительного оборудования, чтобы он работал дольше.

    В инструкции по эксплуатации каждого дымоходного устройства указана допустимая температура

    При установке сэндвич-дымохода для газового оборудования можно обойтись более дешевым вариантом конструкции. А вот для русской или банной печи лучше не экономить и выбрать систему, качество которой не вызывает сомнений.

    Конструктивные элементы и их особенности

    Разнообразие изделий позволяет выполнять сложные задачи по сооружению дымохода сэндвич.

    Производители дымоходов разработали более двадцати различных элементов для облегчения монтажа

    Основными конструктивными элементами канала дымохода являются:

    • Прямые секции трубы. Сегменты диаметром 80-600 мм, длиной до 1 м. Идеальная конструкция дымохода – прямая, но на практике этого добиться сложно.
    • Колени и тройники. Применяются при необходимости вывести дымоход через стену, за пределы здания или в обход конструктивных элементов дома — балок, стропил. Иногда для поворотов (особенно прямых, 90°) применяют тройники с ревизией — они позволяют прочистить дымоход в труднодоступных местах. Их устанавливают и укрепляют скобами, чтобы они не несли вес вышестоящей конструкции.
    • Проходная труба. Изолирует трубу от перегородок, служит креплением дымохода.
    • Кровля . Представляет собой металлический конус, который крепится на крыше под определенным углом. Помогает провести трубу через кровлю, не нарушая ее герметичности и повышая пожаробезопасность. Вместо него можно использовать специальный силиконовый герметик, служащий лучшей защитой от протечек.

    Помимо вышеперечисленных элементов существует еще множество приспособлений для монтажа дымохода из сэндвич-трубы, а также его дальнейшей эксплуатации.

    Дымоход крепится скобами через каждые два метра. Крепления для фиксации хомутов на стене подбираются в соответствии с материалом, из которого он сложен

    Как подобрать необходимый диаметр дымохода?

    Выбор диаметра дымохода осуществляется исходя из данных о мощности котла.

    Для маломощных систем отопления мощностью менее 3,5 кВт применяют трубы диаметром 8 см, для котлов с показателями не более 5,2 кВт применяют трубы диаметром 9,5 см и свыше 5,2 кВт. Сужение дымохода не допускается, а уширение, наоборот, может осуществляться.

    Еще одним показателем, влияющим на диаметр дымохода, является толщина изоляционного слоя. Он может быть 25-100 мм. Чем он крупнее, тем лучше проявляет свои свойства, но и ценность его возрастает. Толщина самого металла, используемого для производства труб, может быть до одного миллиметра.

    При необходимости достройки, замены или модернизации какого-либо участка дымохода потребитель может оказаться в затруднительном положении. Элементы разных марок не способны обеспечить герметичное соединение.

    При приобретении недостающих деталей лучше найти (заказать) комплектующие той же марки, что и остальная конструкция.

    Монтаж сэндвич-системы дымоудаления

    Перед монтажом конструкции необходимо внимательно ознакомиться с технической документацией, правилами техники безопасности.

    Обязательно выполнять все меры по предотвращению возгорания при эксплуатации дымохода.

    Перед покупкой необходимо произвести расчет всех материалов с учетом особенностей планировки дома

    Шаг №1 — сборка элементов дымохода

    Монтаж конструкции всегда начинается снизу вверх. Сэндвич-дымоходы нельзя напрямую подключать к отопительному прибору.

    Сэндвич-элемент дымохода никогда не подключается к каменке – сначала установите одностенную трубу или переходник

    Сначала установите специальный переходник или одностенную стальную трубу длиной полметра.

    Если планируется вывести трубу прямо в стену, то установить горизонтальное ответвление с небольшим уклоном 2°.

    Переходник предназначен для соединения различных участков дымоходной системы — одностенных и многослойных труб

    Участок неизолированной трубы может быть коротким, либо длинным, если предполагается большая теплоотдача. Стены и конструкции, расположенные вблизи него, должны быть защищены экраном или кожухом.

    Установить «по дыму», то есть надеть сверху на трубу отопительного прибора и дополнительно защитить стык термостойким герметиком.

    Сборка «Конденсат» не позволяет каплям влаги проникать в систему утепления, в результате чего значительно снижаются ее теплоизоляционные свойства труба, нижняя часть которой установлена ​​«по дыму», а верхняя «по конденсату».

    Все последующие трубы будут монтироваться «по конденсату», что предотвратит его утечку и защитит от повреждения изоляционного слоя.

    Места абсолютно всех соединений скреплены муфтами. Возле каждого стыка предназначены для крепления системы к стене.

    Для предотвращения боковых смещений конструкции через каждые два метра используются настенные кронштейны, опорные тройники. Система крепится к стене с помощью консолей или опорных площадок через каждые пять метров.

    Этап №2 — проходные потолочные и настенные перекрытия

    Даже тот факт, что многослойные дымоходы имеют изоляционный слой, не означает, что их поверхность не может достаточно прогреться. Поэтому запрещается размещать их без дополнительного утепления вблизи горючих материалов (дерево, пластик и т.п.).

    Стыки сэндвич-труб для дымоходов при их монтаже и эксплуатации не должны совпадать с проходом в потолке или стене.

    Свободное пространство между потолком и трубой заполнено негорючей и негорючей базальтовой ватой

    Диаметр отверстия в стене или потолке вырезается на 250 мм больше диаметра наружной трубы.

    Сделайте его круглым или прямоугольным. В свободное пространство укладывается термостойкий материал, который скрывается декоративными накладками.

    Проходной узел термостойкий, предотвращает деформацию дымохода при смещении строительной конструкции — усадочные, влажные и температурные деформации

    Для прохода через перекрытия и, особенно, через легковоспламеняющиеся материалы, предусмотрен специальный проходной узел также используется. Между внешним контуром и внутренней поверхностью сборки оставляют воздушный зазор.

    При проходе через перекрытие или стену из негорючего материала вместо блока прохода может быть использована разгрузочная площадка. Она будет играть роль дополнительной опоры.

    Этап №3 — прохождение системы через крышу

    При снятии ее герметичность нарушается. Чтобы укрепить трубу, отгородить ее от легковоспламеняющихся элементов кровли и исключить возможность протечек в кровле, используют специальные приспособления: конические крысы, силиконовые уплотнители.

    Данные детали имеют стандартизированные углы наклона, выбирайте их, учитывая параметры кровли.

    Силиконовая прокладка — мастер-флэш значительно упрощает работу и помогает создать надежную защиту от протечек

    При укладке трубы рассчитывают так, чтобы расстояние до горючих материалов было не менее 37 см. Для защиты от попадания воды на крышу поверх крысы устанавливается фартук. Его края заводятся под кровлю.

    Этап №4 — размещение конструкции над кровлей

    Высота трубы дымохода зависит от расстояния между основанием трубы и коньком, но не менее чем на полметра над коньком, на 1,2 м над поверхностью плоской крыши или 2 м с комбинированной крышей. Если оконечность конька находится в полутора-трех метрах, то ее следует располагать выше или напротив конька.

    Если расстояние составляет 3 м и более, то допускается размещать острие не ниже линии, образующейся, если условно провести горизонтальную линию от конька и отмерить вниз угол 10°.

    Если головка трубы установлена ​​ниже, чем должна быть, в системе может возникнуть обратная тяга.

    При наличии близко расположенного здания вершина дымохода должна возвышаться над его крышей на полтора метра.

    Труба такого размера должна быть дополнительно усилена растяжками.

    При планировании конструкции дымохода учитывайте тип крыши и расположение соседних построек. Труба не должна попадать в зону подпора, что негативно скажется на формировании тяги

    Если для покрытия кровли использовался горючий материал, то в дымоходе. Конструкция дымохода завершается конусообразным оголовком. Иногда его защищают другие устройства.

    Что сделать, чтобы улучшить сцепление?

    Принцип работы дымохода основан на создании тяги — эффекте проветривания, возникающем за счет разницы температур в середине и снаружи канала.

    Плотность теплого воздуха в дымоходной системе меньше, чем холодного снаружи, и это приводит к разнице давлений. Благодаря этой разнице холодный воздух поступает внутрь топки, а горячий поднимается по дымоходу и выходит наружу.

    Причины плохих продуктов сгорания

    Простой способ определить наличие или отсутствие сквозняка — визуально оценить наличие дыма в помещении или определить проблему по цвету огня.

    Оранжевые оттенки указывают на недостаточную тягу, белое пламя и гул в трубе — на чрезмерную. Иногда тяга может на короткое время изменить направление.

    Частыми причинами обратной или плохой тяги являются высокая засоренность и низкая дымоходная труба

    Не учитывая вовремя не прочищенную и забитую дымовую трубу, причины ее возникновения в ней следующие:

    • неправильный расчет соотношения мощности котла и параметры трубы;
    • неблагоприятные погодные условия — туман, дождь, жара, сильный ветер;
    • большое количество узких участков и поворотов в конструкции дымохода;
    • высокое расположение конька по отношению к окончанию дымовой трубы или близлежащих высотных зданий;

    Даже для формирования нормальной тяги недостаточная подача воздуха и недостаточная .

    Как предотвратить проблемы с сцеплением?

    Вот несколько рекомендаций, как собрать дымоход-сэндвич, чтобы отопительный прибор не стал источником копоти и копоти в доме:

    • высота конструкции должна быть равна или больше пяти метров;
    • дымоход предпочтительнее построить прямой — без изгибов и поворотов;
    • витков (не более трех) делают под углом 45°;
    • от котла может отходить почти горизонтальный участок дымохода (с уклоном 2°), но не более одного метра.

    Если при эксплуатации дымохода возникают проблемы с отводом дыма, прибегают к установке специальных устройств, усиливающих тягу.

    Это может быть:

    • Дефлектор. Работает по принципу снижения давления при прохождении воздушных преград. Эффективно работает в ветреную погоду, а в тихую может, наоборот, мешать дымоудалению.
    • Стабилизатор . Это дополнительный элемент, который имеет форму зонта и надевается поверх трубы. Снизу через открытую площадку поступает воздух, увеличивая тягу.
    • Роторная турбина . Он работает с помощью энергии ветра: вращаясь в одном направлении, он создает вакуум в воздухе над каналом. В безветренную погоду он не эффективен.

    Все эти устройства не являются панацеей, особенно если дымоход изначально неправильно сконструирован.

    Дефлектор может стать препятствием для удаления продуктов горения в безветренную погоду.

    Эксплуатация дымоходных сэндвич-систем

    После монтажа дымохода следует провести пробную топку для проверки герметичности стыков, убедиться, что соседние конструкции и материалы не нагреваются.

    При первом включении системы возможно незначительное задымление и специфический запах от нагретых остатков масла, герметика, пыли на поверхности труб.

    Для правильной работы требуется своевременное . При чистке не используйте моющие средства. Обзор лучших чистящих средств и методов обсуждается в .

    Лучше, если ее будет выполнять организация, имеющая специальную лицензию, дающую право на проведение такого рода работ.

    Выводы и полезное видео по теме

    Подробнее о том, как правильно собрать надежный дымоход из модульных сэндвич-труб можно посмотреть в видео:

    Самостоятельный монтаж дымохода из сэндвич-трубы потребует от пользователя изучения некоторых нюансов и тонкостей. Но зато, выполнив работу правильно, вы можете быть уверены в безопасности своей семьи и себя.

    Есть ли у вас опыт строительства дымохода из бутерброда? А вы делали монтаж такого дымохода своими руками? Поделитесь своим опытом с начинающими домашними мастерами — напишите в блоке комментариев, с какими трудностями вам пришлось столкнуться при установке, как давно вы им пользуетесь и как ухаживаете за дымоходом.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *