8 способов выполнения сквозных соединений, которые удерживают
Шиповые соединения
Шиповые соединения обеспечивают склеивание торцевых или краевых поверхностей со сквозными соединениями для более прочного клеевого соединения.
Любое соединение, которое стыкуется встык, будет слабым, потому что вы склеиваете древесные волокна на их пористых концах, а не по бокам. (Представьте, что вы пытаетесь склеить две соломинки для питья вместе на концах, а не вдоль их сторон.) К счастью, вы можете усилить соединения встык в тех редких случаях, когда они необходимы, например, при соединении двух частей молдинга на длинная стена или максимальное использование частей, которые слишком короткие для вашего проекта, но слишком длинные, чтобы их можно было выбросить.
Суть в том, что вы должны либо добавить усиления, такие как пластины, дюбели или винты, либо вырезать соединение таким образом, чтобы создать механическую прочность и обнажить больше поверхности или кромки для более прочного соединения, как показано на рисунке.
над , фрезерованным с шиповым соединением. Ознакомьтесь с этими восемью решениями, от простого до красивого.
Таблица
Простые, практичные лямки
Используйте простые металлические или фанерные лямки для усиления стыковых соединений, где их можно спрятать или где внешний вид не важен, например, на обратной стороне широкого молдинга, где вы не можете позволить себе любые траты. Изготовление ремешков нестандартного размера из 1 ⁄ 4 » Фанера экономит ваши деньги и обеспечивает прочную поверхность для склеивания.
Чтобы установить деревянную планку, отрежьте ее настолько широко, насколько позволяет заготовка. Если вы соединяете детали с профилем на противоположной стороне, например, на молдинге, расположите отверстия для винтов в самых толстых точках профиля, например, на вершине гребня или изгиба. приклейте вторую половину ремешка и прижмите сборку к плоской поверхности.Для плотного соединения поднимите другую заготовку примерно на 1 ⁄ 4 «на расстоянии 3 фута от соединяемого конца.
Затем прижмите детали друг к другу, добавляя крепежные винты, как показано ниже . Положите обе детали ровно и дайте клею высохнуть, прежде чем обрабатывать соединение.
Привинчиваемая доска с 5-м винтом
Восемь шурупов #8×1/2″ с плоской головкой и клей плотно скрепляют это сквозное соединение молдинга.
Шурупы с потайными отверстиями
Еще один простой способ быстро скрепить стыковые соединения. Чтобы установить винты с потайными отверстиями, используйте приспособление для потайных отверстий, чтобы просверлить наклонное отверстие через одну заготовку и в другую. Винт, вставленный в отверстие, стягивает детали вместе, как показано на рисунке 9.0009 ниже . Заготовки должны иметь толщину не менее 1 ⁄ 2 дюймов (с помощью винтов 1 дюйм), и вы можете прикрепить детали 1 1 ⁄ 2 дюймов или толще, используя 2 5 ⁄ 8 9 0020 «винты.
Узнайте больше об изготовлении столярных изделий с карманными отверстиями.
Плата с отверстиями под винты
Карманные отверстия, просверленные в задней части (вверху), невидимы спереди. Затем винт стягивает детали вместе (внизу).
Шлицы обеспечивают внутреннюю прочность
Сплайны создают контактную поверхность клея, которая сопротивляется изгибу. Используйте сквозные шлицы для легкого соединения с видимыми шлицами. Отметьте каждое соединение на его верхней поверхности и установите пильный диск 3 ⁄ 4 » на высоту? — половину длины шлицов. Сориентируйте верхние поверхности каждой детали относительно направляющей планки, чтобы пазы между частями были одинаковыми. Для закрепления очень длинных деталей добавьте вспомогательную направляющую.Используя опорный блок, чтобы предотвратить отрыв, сделайте надрезы на концах, чтобы сформировать канавку шириной в одну треть толщины вашего материала.
Затем выстрогайте и отпилите шлицевую заготовку, чтобы она соответствовала ширине и общей глубине канавок.
Вы можете сделать шлицы из фанеры или твердого материала. Если вы выберете сплошную заготовку, как показано ниже , сориентируйте шлицевое зерно параллельно с зерном заготовки. Вставьте сплайн; затем склейте и зажмите детали.
Шлиц между досками
Этот шлиц измеряет треть толщины соединяемых деталей, волокна идут перпендикулярно длине шпонки.
Чтобы немного потрудиться, создайте скрытый сплайн, подобный показанному под , который исчезнет после того, как вы соберете соединение. Мы сделали это соединение с помощью прямой фрезы 1 ⁄ 4 » на фрезерном станке, установленном на столе. Установите высоту фрезы чуть больше половины ширины шлицов. толщина концов заготовки
Соединение
Скруглите углы шлицев для плотного прилегания к пазу, но обрежьте шлицы на 1/32 дюйма уже общей глубины пазов.
Затем соберите простой шаблон для направления заготовок. Из лома чуть толще ваших заготовок вырежьте две упорные колодки.
Разместите их на расстоянии, равном двойной ширине вашей заготовки за вычетом врезных вставок с обоих краев. Затем прикрепите крестовину, которая 1 ⁄ 2 » шире высоты фрезы для дополнительной безопасности и контроля. Закрепите соединенные стопорные блоки готового зажимного приспособления с упором фрезерного стола так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от фрезы, как показано . ниже .Чтобы незначительные ошибки регулировки направляющей не создавали неровного соединения, отметьте верхние грани ваших заготовок и расположите их лицом к себе при фрезеровании пазов. Используя нажимную панель, прижмите заготовку к упору фрезера и вниз по краю правого стопорного блока к столу фрезера. Сдвиньте заготовку к левому стопорному блоку, как показано под , и поднимите ее, не касаясь сверла.
Оранжевая прижимная пластина к доске
Прижимная пластина надежно удерживает этот тестовый лом на упоре фрезера.
Добавьте высокий вспомогательный упор, чтобы длинные заготовки не наклонялись.
Сверло и дюбель
Соединение на дюбелях, показанное под , обеспечивает еще одно невидимое соединение. Соедините соединяемые детали встык и отметьте положение дюбелей на обеих сторонах. Расположите приспособление для установки дюбелей над отметками и просверлите отверстия 1 ⁄ 16 » глубже, чем половина длины дюбеля. Нанесите клей на одну деталь в отверстия, вставьте дюбели и прижмите ее к плоской поверхности. другую часть, склейте торцевые волокна и отверстия, соедините части вместе и зажмите, пока они не высохнут.0003 Соединение
Скошенные косые соединения
Обрезая концы под углом перед их соединением, вы обнажаете более длинное волокно для лучшего соединения. Чем острее угол, тем больше и качественнее будет поверхность склеивания. Например, скос под углом 45° увеличивает площадь склеивания примерно на 40 процентов и помогает скрыть линию стыка на профилированной поверхности.
Чтобы совместить углы, обрежьте один конец на одной стороне пильного диска, а другой конец на противоположной стороне, как показано ниже . Даже если угол скоса вашего лезвия немного отличается от 45 °, детали будут сопрягаться.
Пильное полотно под углом
Обрежьте концы молдинга на противоположных сторонах полотна для плотного соединения встык.
Чтобы соединить половинки, прижмите нижнюю к плоской поверхности. Затем прижмите верхнюю часть вниз к фаске на нижней части. При необходимости выровняйте детали линейкой.
Соединение под углом
Попробуйте это соединение, чтобы увеличить поверхность склеивания. Начните с изготовления угловой направляющей 4:1, которая более чем в два раза превышает ширину заготовок. (Направляющая, показанная на фотографиях, имеет размеры 5×20 дюймов для заготовки шириной 2 дюйма.) Одинаковые планки с обеих сторон треугольника помогают расположить его на лицевой стороне обеих заготовок, как показано на рисунке 9.0009 ниже .
Отметьте углы на обеих заготовках и распилите их в пределах 1 ⁄ 32 » линий на сторонах отходов.
Разметка треугольного куска доски
Чтобы разметить более широкие молдинги, просто увеличьте размер этого 4 :1 угловая направляющая. ленточной пилы под угловой направляющей и рядом с узким наконечником, как показано на рисунке 9.0009 ниже , чтобы помочь стабилизировать основание фрезера и зафиксировать рез на конце. Затем обрежьте оставшиеся отходы до отмеченной линии. Переверните направляющую вверх дном и обработайте другую заготовку.
Шлифованная сторона доски
Проведите краем основания фрезера по угловой направляющей 4:1, чтобы края клея были гладкими.
Чтобы собрать соединение, склейте скошенные края и соедините их неплотно, чтобы оба края образовывали прямые линии. Затем прижмите обе детали к плоской поверхности, чтобы предотвратить их скольжение при сжатии соединения, как показано на рисунке 9.
0009 ниже.
Зажимная планка
Угол 4:1 увеличивает площадь склеивания этого косого соединения более чем на 450 процентов.
Основные соединения внахлестку
Привлекательные, прочные и простые в изготовлении на настольной пиле или фрезерном столе соединения внахлест создают поверхности для склеивания лицом к лицу. Чем больше перехлест, тем лучше связь.
Чтобы сделать простое соединение внахлестку, начните с разметки разрезов. Для получения одинаковых нахлестов поместите обе заготовки рядом друг с другом так, чтобы концы были заподлицо и лицевой стороной вверх на одной детали и вниз на другой. Отметьте «X», где вы будете резать колени на каждой части; затем отметьте линию на обеих частях и продолжайте линии от граней до краев на обеих частях, как показано на рисунке 9.0009 ниже .
Карандашная разметка угольником
Используйте ширину ваших заготовок, чтобы отметить длину нахлеста.
Затем установите набор паза шириной не менее 5 ⁄ 8 дюймов на настольную пилу и установите высоту лезвия, чтобы резать половину толщины ваших заготовок.
Проверьте посадку соединения, используя обрезки, как показано ниже Лицевые стороны тестовых обрезков должны быть заподлицо, с плотным контактом древесины с древесиной в местах нахлеста
Стопка досок, нарезанных друг на друга
Точно отрегулируйте высоту лезвия цапфы, используя пробные пропилы на ломе такой же толщины, как заготовки.
Теперь разрежьте паз от отмеченных линий стыков до концов, как показано ниже . Удлинитель упора помогает позиционировать каждый проход и уменьшает отрыв. (Одна деталь будет обтачиваться лицевой стороной вниз.)
Маркировка полунахлеста на доске
Наметьте начало и конец полунахлеста на обеих заготовках вместе. Затем удалите материал между ними.
Затем проверьте соединение, как показано на рисунке ниже и проверьте наличие зазоров между напусками или между рабочим столом или верхней частью пилы и одной из сторон. Приклейте и зажмите внахлест для постоянного соединения.
Доски с маркировкой A и B
Это соединение внахлест создает прочное соединение лицевой стороны и волокон между частями.
Вы можете увеличить или уменьшить перекрытие по мере необходимости.
Соединение внахлестку на столе
Это соединение сочетает в себе прочность соединяемых деталей с большой поверхностью клея соединения внахлест. Чтобы сделать это, добавьте 1 ⁄ 4 » по ширине заготовки. (Вы удалите его позже, когда будете настраивать соединение.) Затем измерьте это расстояние от конца заготовки. Отметьте обе детали одновременно, как описано для базовое соединение внахлест Скопируйте эти маркировки на пару пробных деталей толщиной ваших окончательных заготовок
Используйте ту же настройку паза, что и для основного соединения внахлест, но вместо этого установите высоту лезвия ровно на одну треть толщины ваших заготовок.Затем сделайте шпунт на обеих деталях и на двух пробных заготовках от маркировки кромок до концов, как показано на рисунке ниже.
Фальцевая часть вместе
Для получения идеальных половинных нахлестов сделайте фальцевую кромку обеих заготовок одновременно.
Теперь установите высоту лезвия плинтуса ровно на две трети толщины заготовок. Используя кусочки обрезков, проверьте и отрегулируйте глубину пазы до тех пор, пока более толстая часть ближе к концу не окажется внутри более тонкой части, чтобы лицевые стороны обеих частей были заподлицо, как показано ниже.
Отходы теста
Угловой шпунт одного образца должен едва касаться дна цапфы другого.
Измерьте расстояние от выступа цапфы до половины ширины заготовки и поставьте там отметку. Прикрепив обе детали к угловому упору, сделайте два прохода, чтобы определить ширину этой второй пары пазов, как показано ниже . Затем обрежьте оставшиеся пазы.
Шпунтованная секция
Обрежьте обе детали встык одновременно, чтобы они совпали по ширине.
Чтобы обеспечить плотное соединение, постепенно обрезайте концы каждой детали отдельно до тех пор, пока они не совпадут с более глубокими пазами, как показано на рисунке ниже . Затем склейте и закрепите детали для соединения, которое покажет, что вы можете стильно растягивать доску.
2 доски вместе с промежутками между ними
Части соединения внахлест соединяются друг с другом, образуя как механическое, так и прочное клеевое соединение.
Различные способы удлинения древесины – Lost Art Press
Пластина 10. Соединения Jupiter’s Thunderbolt для удлинения
Это отрывок из книги «Со всей возможной точностью: Рубо в изготовлении мебели» Дональда С. Уильямса, Мишель Пьетрика-Паган и Филипп Лафарг.
Удлинение древесины также следует отнести к числу сборок, применение которой очень полезно, учитывая невозможность всегда иметь древесину необходимой длины или предположить, идеального качества по всей длине, но корректируемого этим методом.
Есть два способа удлинить древесину: первый, сделав надрезы на половине каждого куска с помощью шпунта и канавок на концах каждого куска дерева, которые соединяются вместе с помощью клея и штифтов, рис. 1 и 4.
Второй способ удлинить древесину – это удары молнии Юпитера (очевидно названные так, потому что форма надрезов немного похожа на ту, которую вы придаете зазору, который хотите изобразить).
[Это соединение косынки с насечками и штифтами, названное, скорее всего, потому, что конфигурация соединения чем-то напоминает молнию.]
Существует два типа молний Юпитера, один из которых можно сделать, надрезав половину каждой части и формируя второй паз для установки [вставленного конического] ключа. Следует отметить, что этот второй паз нужно сделать смещенным к концу детали, чтобы ключ, прижимаемый к нему, не встречал сопротивления на стороне, противоположной другому пазу, и, следовательно, он лучше сближает соединения [так, чтобы он действовал как канцелярская булавка], рис. 2 и 5.
Второй способ – провести посередине детали две параллельные линии a–b, c–d, которые определяют толщину надреза. Определив длину выемки и отследив положение ключа посередине, вы вырезаете всю древесину с передней части дерева (при условии, что вы смотрите на переднюю часть выемки) до первой параллели. линия. От положения ключа до расстояния е вы делаете вторую выемку а–е так, чтобы в каждой части то, чего больше, занимало место того, чего меньше в глубине выемки, и освобождало место.
для ключа. Для концов этих насечек делают шпунт и канавки, или только угол, но лучше язычки, рис. 3,6 и 7,
Этот второй способ очень силен и намного лучше первого, потому что ключ имеет всю толщину, а не другой способ, который имеет только половину толщины. Более того, шпоночный подшипник только наполовину [по толщине] подлежит прокатке, а следовательно, и раскрытию соединения. Даже если соединение не раскрывается, ключ можно разъесть [словом вниз] и заставить его опираться на противоположную сторону паза, что теряет желаемый эффект, см. рисунки выше.
Эта сборка очень полезна и очень прочна и используется не только столярами, но и плотниками, как для строительства зданий, так и для кораблей.
Когда вся длина дерева, которое вы хотите удлинить, занята лепными украшениями, и вы не можете или не хотите делать молнии Юпитера, опасаясь, что шпонка и пазы не сойдутся в лепных украшениях, вы используете сборка, называемая флейтой или шарфом, сделанная таким образом.
Разделив ширину вашего куска на две равные части, как показано линией f–f–g, вы делаете длину, которую хотите придать своим канавкам, с помощью h–i–l–m.
От этой линии до конца вашего куска вы проводите диагонали r–o–p–i и f–q–m–n, одни с одной стороны линии, а другие с другой, так что эти вырезы сделаны из двух частей с большой точностью, представляют собой в то же время прочную и очень плотную сборку. Необходимо позаботиться о том, чтобы эти канавки были выполнены справа налево, чтобы при обработке молдингами они не раскололись, рис. 8.
Хотя я сказал, что вы должны разделить деталь на две части, чтобы сделать такие вырезы, это правило не является общим. другой, если он находится посередине или в середине паза, как показано на рис. 9.
При удлинении деталей, украшенных лепниной, с помощью молнии Юпитера, следует позаботиться о том, чтобы сделать насечки в соответствии с глубина проточки, если нет паза, чтобы ключ не открывался, рис. 10.
Вы также можете удлинить изогнутые детали как по лицевой стороне, так и по краю, используя молнии Юпитера, как показано на рис. 11 и 12. Поскольку столько кусков, сколько изогнуто на лицевой стороне, и настолько мало , насколько они изогнуты, вы никогда не должны делать никаких шипов, потому что они станут слишком нарезанными и, следовательно, менее прочными.