Как нарезать на трубе резьбу клуппом: разбор нюансов и последовательная инструкция

разбор нюансов и последовательная инструкция

Где и когда необходим инструмент

Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.

Для чего предназначено приспособление

Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

1. 
   Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений. Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.

2. 
   При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.

3. 
   При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.

4. 
   При конструировании внутреннего газопровода по дому.

5. 
   При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.

6. 
   В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.

7. 
   При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.

Последовательность работ

Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

1. 
   Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.

2. 
   Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.

3. 
   Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.

4. 
   Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.

5. 
   Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.

6. 
   Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.

7. 
   По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.

Разновидности и особенности клуппов

Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

1. 
   Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.

2. Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе ­­– перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.

Достоинства клуппа и различия с плашкой

Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

1. 
   Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.

2. 
   Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.

3. 
   Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.

4. Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

Заключение

Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.

Нарезка резьбы клуппом: способы, преимущества и приспособления

Резьбовые соединения ослабляют позиции последние годы. Связано это с появлением пластиковых труб, которые соединяются спайкой. Однако определённая часть трубопроводов собирается по старым технологиями. Чтобы сделать качественное соединение металлических труб, можно провести нарезку резьбы клуппом.

Нарезка резьбы клуппом

Основные способы нарезки

Чтобы сделать резьбу на металлических трубах, применяются три способа, которые подразумевают под собой применение разных инструментов:

1. С помощью токарного станка. Возможно обрабатывать изделия разных диаметров.
2. Плашка (второе название — лерка).
3. Клупп — ручной или электрический инструмент.

Метчики применяются для обработки внутренней части изделий.

Что такое клупп?

Трубный клупп можно сравнивать с плашками. Они представляют собой монолитную оснастку, которая позволяет нарезать точные канавки на металле нужной формы. Однако монолитность конструкции создаёт серьёзное напряжение при обработке элементов трубопроводов большого диаметра. Снять напряжение можно, сделав корпус плашки менее прочным. Но это снизит твердость резцов, от чего они быстро затупятся. Чтобы продлить срок эксплуатации лерки до заточки, оснастка оборудуют пружинным механизмом.

Клупп мало чем отличается от привычной сантехникам плашки. Он состоит из цилиндрического корпуса, изготовленного из металла, имеющего отверстия для вывода стружки. По периметру металлического кольца есть отдельные зажимы для надёжного удержания оснастки на трубе. На внутренней части закрепляют резцы, расположенные в определённом порядке.

Преимущества клуппа перед простой плашкой

Сравнивая плашку с клуппом, человек без опыта не найдёт серьёзных отличий. Однако второй вариант оснастки обладает определёнными преимуществами:

1. Оснастка имеет меньше нефункциональных частей, цена снижается.
2. Комплектуется дешёвым держателем, прочными зубьями.
3. Резцы съёмные. Это даёт возможность менять рабочие части, когда каждая из них выходит из строя, не покупая инструмент целиком.
4. Позволяют обрабатывать заготовки больших размеров, задействуя меньшие усилия.

Нельзя объективно сказать, дешевле лерки клуппов или нет. Второй вариант оснастки можно найти в магазинах за сотни долларов. Главное преимущество этих инструментов — удобство при работе, применение меньших усилий. Благодаря этому улучшается качество проводимых работ, увеличивается эффективность.

Разновидности

Перед покупкой инструмента для создания резьбовых соединений нужно рассмотреть разные модели, которые представляют перед покупателями строительные магазины. Можно выделить три типа оснастки, которая отличается по конструкции, управлению.

Клупп с ручкой

С трещоткой и одной ручкой

Оснастка с трещоткой напоминает ключ со сменными головками, который используется при починке машин. Механизм позволяет быстрее нарезать резьбу, затрачивая меньше усилий, времени. Однако у трещоток есть некоторые недостатки:

1. Попадание грязи, пыли, мусора, жидкостей в механизм ухудшают его характеристики. Со временем он выходит из строя. Требуется соблюдать правила хранения, ухода за трещоткой, чтобы она прослужила дольше.
2. Низкое качество материалов, используемых при изготовлении большинства трещоточных моделей.
3. Прочные виды сплавов могут вывести из строя подвижный механизм. Приспособление придётся заменить.

Дешёвым, более надёжным аналогом может стать газовый ключ.

С регулируемой головкой

Сантехники часто носят с собой набор сменных головок, держатель, дополнительные приспособления. Весит сборка не мало, что затрудняет переноску. Поэтому были разработаны модели с регулируемыми головками. Механизм позволяет изменять диаметр рабочей части. Это расширят функционал оснастки, позволяет носить меньше деталей для работы.

С электроприводом

Профессиональные модели оборудуются электрическим приводом. У электрического оборудования есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Возможность работать с элементами трубопроводов разного диаметра.
2. Затрачивается минимум усилий при работе.
3. Увеличение скорости создания нарезки.

Недостатки:

1. Весит больше чем ручной инструмент, занимает много места.
2. Нужно подключение к сети.

Клупп с электроприводом

Критерии выбора трубного клуппа

Модели клуппов для нарезки резьбы многообразны. Они отличаются разными параметрами, конструкцией, размерами. При выборе нужно учитывать следующие особенности:

1. Не покупать дорогих моделей для домашних мастерских.
2. Самые дешёвые инструменты быстро выйдут из строя. Они подойдут для проведения разовых работ.
3. Обращать внимание на размер, форму съёмных резцов. Они не всегда подходят к оснастке других производителей.
4. Желательно выбирать наборы рабочих головок с различными диаметрами.
5. При выборе материала рабочей части отдавать предпочтение легированной стали.

При расчёте мощности электрических моделей нужно учитывать вид обрабатываемого металла, сплава.

Как нарезать резьбу на трубе?

Использованием ручного инструмента подразумевает соблюдение определённой последовательности действий. Нарезка резьбы на трубах:

1. Очистить рабочие поверхности от грязи, декоративных покрытий. Для этого можно воспользоваться шлифовальной машинкой, наждачной бумагой.
2. Зажать трубу с помощью тисков, чтобы она находилась неподвижно.
3. Смазать оливой рабочую поверхность.
4. Выкрутить зажимные болты из оснастки.
5. Надеть насадку на трубу. Медленно вкрутить прижимные болты.
6. Направляющие закрепить на месте.
7. Установить режущие части.
8. Под лёгким нажимом начать крутить инструмент по часовой стрелке.

Проводить нарезку нужно плавными движениями, без рывков, чтобы не испортить резьбу. Снимается оснастка после откручивания стопорных болтов.

Существует несколько особенностей, которые нужно изучить до создания резьбового соединения:

1. Трубы, которые соединены с общей системой трубопровода, должны удерживаться газовым ключом при создании соединения. Это нужно для предотвращения вращения изделия.
2. Легче нарезать смазанное солидолом место. Резцы меньше тупятся после добавления смазки.
3. Резцы желательно покупать той же фирмы, что и держатель. Если фирмы различаются, рабочие части могут не подойти к общей конструкции.
4. Перед началом работ проверять заточку резцов. Тупые грани могут испортить поверхность металла.
5. При работе можно изменять положение рабочих частей, что позволяет не снимать конструкцию до окончания работ.
6. Использовать специальную охлаждающую смазку, которая не будет позволять резцам перегреваться.

После создания соединения на двух элементах трубопровода, необходимо проверить насколько подходят отдельные части друг к другу. Если произошёл перекос, трубы не смогут соединиться.

Резьбовые соединения используются до сих пор. Изготавливать их можно с помощью плашек, клуппов, токарных станков. Второй вариант считается удобнее, если сравнивать их с другими ручными инструментами. Важно выбирать качественные рабочие части, проверять их заточку перед проведением работ. Качественные резцы изготавливают из легированных сталей.

Как нарезать резьбу на трубе

Домашние мастера сегодня не так часто задумываются о том, как нарезать резьбу на трубе. Большинство проектов реализуются с использованием альтернативных материалов. Но такая потребность иногда возникает. Благодаря основным навыкам появится возможность самостоятельно осуществлять несложный ремонт в домашних или других условиях.

Базовые понятия

Резьбовое соединение является неотъемлемым, если необходимо установить запорную арматуру, переходной тройник или муфту на металлическую трубу. Очень часто стыки приходят в негодность, и их приходится переделывать. Резьба характеризуется:

• глубиной;
• шагом;
• профилем;
• углом профиля;
• местом расположения.

Какая может быть резьба

В зависимости от профиля и шага различают резьбу:

• Дюймовую. Имеет форму треугольника. Получила свое название благодаря единицам, в которых измеряется внешний диаметр. Применяется при сборке деталей водопровода и отопления. Условно выделяют трубную и крепежную. Вторая имеет более крупный шаг для обеспечения лучшей фиксации.
• Коническую. Основное применение этого вида сводится к тому, чтобы соединение получилось герметичным без применения различных уплотняющих материалов.
• Цилиндрическую. Это разновидность дюймовой резьбы с более мелким шагом. Верхняя кромка профиля сглажена и напоминает часть цилиндра. Обычно шаг резьбы совпадает с дюймовым у подходящих по диаметру деталей.
• Трапециевидную. Имеет угол при вершине в 30°. Чаще всего применяется в болтовых соединениях для придания большей надежности при фиксации. Резьбу, стороны витка которой напоминают неравнобедренную трапецию, называют упорной.
• Прямоугольную. Применяется для тех же целей, что и предыдущий вид.

Обратите внимание!

Последние две разновидности относят к классу метрических. Они могут нарезаться на патрубках небольшого диаметра, которые используются в специфических инструментах.

По месту расположения нарезки выделяют:

• внешнюю;
• внутреннюю.

Каждый из этих видов требует индивидуального подхода и предназначен для определенных целей.

Подготовительный этап

От того, насколько ответственно будет пройден этот этап, зависит качество конечного изделия.

• Инструмент, которым будет производиться работа должен быть в надлежащем состоянии. На нем не должно быть ржавчины. Для этого при длительном хранении он покрывается консервирующей смазкой. Резцы клуппа должны быть хорошо заточены.
• Если труба уже была в эксплуатации и на ней есть краска, тогда ее обязательно надо хорошо зачистить. Делается это при помощи напильника, болгарки и шлифовального круга, наждачной бумаги или строительного фена.
• При помощи болгарки или ножовки выводится плоскость торца. Для этого отрезается небольшой кусок, чтобы получился прямой угол относительно оси.
• Напильником убираются заусенцы.
• Снимается фаска таким образом, чтобы создать небольшой конус.

Нарезка резьбы вручную

Вся работа производится плашкой или леркой. Это тождественные понятия и являются синонимами. В зависимости от конструкции они могут быть:

• Регулируемые или раздвижные. Обычно в них присутствует несколько резцов, расстояние между которыми может быть изменено. Особенно полезны они бывают в тех случаях, когда профиль трубы неравномерный вследствие деформации или заводского брака, но все равно требуется нарезать резьбу. Чаще всего они устанавливаются в клуппы, которые обеспечивают им хорошую фиксацию. При помощи таких изделий резьбу можно нарезать за несколько проходов, что увеличивает ее точность и качество.
• Монолитные. Представляют собой небольшой цилиндр с отверстием в середине. Такой инструмент зажимается в специальный плашкодержатель. Обычно фиксируется одним или несколькими болтами. Таким инструментом изготавливается нарезка за один проход.
• Конусные. Предназначены для нарезания соответствующих резьб, о которых говорилось выше.

Выравнивается торец

Лерка подбирается в зависимости от того, какой диаметр обрабатываемой трубы, также от того, какое должно быть направление резьбы — правое или левое. Все обозначения наносятся на упаковку или непосредственно на сам инструмент. Весь процесс будет сводиться к следующим действиям:

• Обрабатываемая деталь фиксируется. Если она не закреплена ни в какой системе, тогда она зажимается в тиски. В случае когда нарезка будет делаться на водопроводной трубе или трубе отопления, необходимо сделать подкладки, чтобы обездвижить ее.
• Торец подготовленного отрезка трубы смазывается машинным маслом или солидолом. Если этих составляющих нет, тогда можно использовать то, что есть под рукой, – даже сало.
• Смазке также подвергается поверхность резцов инструмента.
• Плашкодержатель с леркой подносятся к торцу трубы. Сделать это нужно точно под прямым углом. Сделать это намного проще плашкодержателем с направляющей.
• Одновременно необходимо вращать инструмент для нарезания резьбы и придавливать его к патрубку. Должно произойти сцепление. Таким образом важно нарезать первые 2 витка.
• Если не пользоваться плашкодержателем с направляющей, то потребуется постоянно следить за тем, чтобы угол оставался 90°. Если не соблюдать это требование, тогда может пойти перекос. Это грозит тем, что резьба будет сорвана, инструмент испорчен, или не будет соблюден требуемый шаг.
• Не стоит осуществлять нарезку непрерывным проходом. В процессе будет образовываться металлическая стружка. Для того чтобы удалить ее, необходимо делать один оборот по направлению движения и половину оборота обратно. Именно благодаря этому и будут удаляться накопившиеся отходы.
• По ходу продвижения также надо добавлять смазку.
• После завершения необходимо выкрутить лерку и пройтись ей еще раз, чтобы произвести финишную подводку.

Плашки для нарезки резьбы

Обратите внимание!
Для того чтобы конечный результат был намного качественнее, применяется две плашки. Одна из них называется черновой. Ее предназначение — быстро проложить путь и метки для следующего элемента — чистового. Благодаря второй плашке выводится идеальная нарезка.

Набор клуппов

Нарезание резьбы при помощи клуппа происходит по такому же механизму. В дополнение ко всему в некоторых изделиях есть возможность не только сдвигать резцы, но и разворачивать их. При таком раскладе можно одним и тем же инструментом выполнить и чистовой и черновой проход. При использовании такого агрегат необходимо быть очень внимательным во время начального этапа. Связано это с тем, что благодаря рукоятке с трещоткой можно приложить большее усилие, чем в случае с обычным держателем лерки. Если в самом начале не выставить правильно угол, тогда можно испортить всю заготовку и не заметить этого. Клупп неудобно применять в тех случаях, когда труба уже установлена и находится близко к стене. Ее нужно будет либо отогнуть при помощи клина или выдолбить часть штукатурки, чтобы насадка хорошо зашла и не смещалась.

Использование электрического инструмента

Электрический резьбонарезатель

Электрическим резьбонарезателем можно осуществить планируемую работу в несколько раз быстрее, а по качеству конечное изделие будет намного выше. Последовательность работ будет такой:

• Труба обрезается до необходимого размера. Наиболее приемлемый результат получается при использовании сабельной пилы с направляющей.
• Фаску, как для лерки, снимать не нужно. Кстати, это правило актуально и при использовании ручного клуппа.
• На патрубок надевается специальный держатель. Он выступает в роли направляющей. Его важно хорошо зажать.
• Подводится электроинструмент и вставляется в приемник держателя. Клупп надевается на трубу.
• Осуществляется смазка при помощи специального состава.
• Далее агрегат все делает автоматически.

Нарезка внутренней резьбы

Бывают случаи, когда для сборки конструкции необходимо нарезать внутреннюю резьбу в трубе. Для таких целей применяется совсем другой инструмент — метчик. Представляет он собой небольшой металлический штырь, на одном из концов которого находятся наружные резцы. Чтобы все было правильно, необходимо придерживаться таких шагов:

• При помощи штангенциркуля осуществляется замер внутреннего диаметра патрубка.
• Точно по этому значению подбирается соответствующий метчик.
• При помощи напильника убираются все заусенцы.
• Поверхность обрабатывается при помощи металлического ершика.
• Метчик под номером 1 зажимается в держателе и вводится в трубу. Он снимет 70% материала при проходе. Остальные 30% удаляются метчиком для чистовой обработки под номером 2.
• Для того чтобы по ходу убирать стружку, применяется такое же правило, как и в случае с леркой.
• Если резьбу нужно нарезать в одной из стенок трубы, тогда дрелью сверлится отверстие. Сверло должно находиться четко перпендикулярно. Это важно, т. к. в противном случае не получится качественной нарезки.

Обратите внимание!

Если труба находится в стене, то резьбу можно нарезать до тех пор, чтобы несколько миллиметров выглядывающего патрубка были без нее. Необходимо оставить такой зазор, чтобы не сорвать изделие при вкручивании соединителя.

Нюансы

Есть нюансы

Существуют некоторые секреты, которые нарабатываются годами и о них рассказывают нечасто. Вот несколько из них:

• Облегчить себе задачу при использовании обыкновенной лерки можно специальной направляющей. Она представляет собой небольшой зажимной механизм с резьбой на конце. Его необходимо вставить в середину трубы до упора в бортик и разжать губки. Плашка накручивается на резьбу фиксатора и потом ровно и точно идет по трубе.
• В качестве смазывающего материала некоторые мастера рекомендуют применять средство для мытья посуды. Как бы абсурдно это ни звучало, но оно обеспечивает прекрасное прохождение, при этом стружка получается не рваная, а цельная, что говорит о лучшем качестве проведенной работы.
• Если на стальную трубу планируется установка латунного крана, необходимо нарезать резьбу настолько, чтобы при накручивании запорного механизма получилось 4–5 оборотов. Это будет гарантией хорошей фиксации и долгой службы.
• Устройство клуппа таково, что резьба получается немного под конус, т. е. последние витки получаются с меньшей глубиной, чем первые. При этом сгоны накручиваются не полностью. Чтобы компенсировать такую разбежность, необходимо после клуппа пройтись еще обыкновенной леркой.
• Бывают такие ситуации, когда резьбу надо нарезать на трубе, которая выходит из стены на небольшое расстояние. В таком случае можно воспользоваться леркой, либо подрезать направляющую клуппа. На производительности это не скажется, но предоставит большее удобство.
• При замене резцов в клуппе обязательно соблюдайте последовательность, в которой они должны быть установлены. Чаще всего на них нанесены цифры, которые соответствуют приемнику.
• Если резьбу необходимо нарезать на трубе, которая утоплена в стену, тогда поступить нужно так. Вокруг патрубка выбивается небольшая площадь, чтобы поместился клупп. Проворачивать механизм для нарезки можно при помощи Т-образной рукоятки. На ее конец надевается шестигранная головка, в которой сделаны прорези. Подбирается она таким образом, чтобы входить через внешнее отверстие клуппа и цепляться за пространство между резцами.

Используя перечисленные методы и способы, у вас точно получится отличный результат, которого вы добьетесь своими руками. Если и вам известны некоторые секреты о том, где нарезать резьбу и как это лучше сделать, делитесь ими в комментариях к этой статье.

Видео

Технология нарезки резьбы на металлической трубе продемонстрирована ниже:

Читайте также:

Как нарезать резьбу на трубе

Почти ежедневно, монтажникам трубопроводов, приходится использовать инструмент: лерка в леркодержателе (плашка),

Лерка в леркодержателе (плашка)

либо альтернатива ей: клупп.

Клупп

При помощи этих нехитрых приспособлений нарезается резьба, вручную, и лишь в случае невозможности их использования прибегают к помощи сварщика. Отнюдь не из-за того, что это проще и легче, нет.
Просто сварщика на объект снарядить и доставить сложнее. Эти габаритные газовый и ацетиленовый баллоны, шланги, открытый огонь опять же.. Не буду здесь вдаваться в подробности, сегодня статья не об этом.

Имеем следующую ситуацию: необходимо вырезать стальную трубу, и смонтировать, скажем, разводку водопровода по квартире, из современного материала (неважно полипропилен это, металлопласт, или медь). Для герметичности применяем резьбовое соединение, посредством соответствующего фитинга.
В принципе, нарезать резьбу на трубе задача, как уже сказал почитай повседневная, но хочу довести до вашего внимания десяток не маловажных моментов. Не соблюдая которые, уже без сварки не обойтись.

10 советов по нарезке резьбы на трубе:

Отнеситесь к каждому из них со вниманием, всё нижеперечисленное: залог беспроблемной опрессовки, достижения наилучшего результата и упрощения работы. Дабы не отнимать много у вас времени, добавлю, лишь короткие пояснения.

1. Участок трубы для нарезки должен иметь форму круга на срезе (не эллипсоидную, без вмятин)

Установить это можете элементарно ощупью. В противном случае вас ожидает, как минимум протечка по месту соединения, а как максимум — невозможность нарезки, соответственно незапланированный вызов сварщика.

2. Выберите участок наименее подверженный коррозии

Внимательно осмотрите прежде, чем осуществить рез, ощупайте, при необходимости воспользуйтесь зеркальцем.

3. Срез произвести под прямым углом оси трубы

Иначе резьбонарезным не осуществишь надлежащего зацепа по всей плоскости. Инструмент будет срываться.

4. Произведите срез, как можно ближе к врезке в стояк

Внутри вычистите налёт, часто там отверстие для прохода воды толщиной со спичку. Вычищайте аккуратно, так что-бы не затрамбовать ржу внутрь.

5. Если используете лерку(плашку) в леркодержателе, на срезе снимите фаску под 30-45 градусов, по всей окружности

Это обеспечит лёгкий заход для первого витка, снимается она при помощи болгарки с заточным диском.

6. Если используете клупп, в противоположность выше написанному пункту, фаску не снимать

Так как клупп имеет конусный заход, им проще зацепиться на ровном срезе трубы.

7. Перед нарезкой обработайте трубу и режущий инструмент смазочным материалом

Используйте для этого моторное масло, спецсмазку, либо кусочек сала. Будет легче нарезать, и меньше износ резьбонарезного инструмента.

8. Не ленитесь периодически «сбрасывать» стружку

Нарезка резьбы производится по часовой стрелке. Пройдя один-два витка сбрасывайте стружку производя вращение против часовой стрелки. Не соблюдение чревато, как максимум сминанием уже нарезанных витков, а как минимум увеличением трудоёмкости работы.

9. При необходимости удерживайте трубу газовым ключом

Дабы избежать слома, сминания. Актуально для «рыхлой» трубы, или «рыхлого»-же места врезки.

10. Надёжная резьба имеет пять ниток(витков)

К достижению этого всегда стремимся, но не всегда предоставляется возможным достичь. По опыту знаю, что и три нитки(витка) дают герметичное соединение.

Вот собственно и все тонкости, соблюдая которые, получите положительный результат.

Видеоролик: Клупп. Как нарезать резьбу на трубе.

Возможно вам будут полезны и эти статьи:
Чем я нарезаю резьбу.
Как подмотать резьбу герметично.
Достоинства и недостатки материалов для водопровода.

Есть чем дополнить, или вопросы — в графу комментарии. А у меня на этом сегодня всё, успехов в работе, с уважением, Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая для меня награда от вас.

Поделиться с друзьями в сети:

1

Как нарезать резьбу на трубе возле стены — вот мастак

Нарезка резьба на водопроводной трубе. Мастер класс. — Блоги

Если Вы решили проложить, или заменить существующий трубопровод на новые трубы, то независимо от того какой материал мы используем для прокладки трубопровода ППР, или метало-пластик , вы обязательно столкнетесь с необходимостью подключения смонтированного трубопровода к стояку или другому источнику вода снабжения. Конечно, подсоединиться иногда можно и при помощи газа или электросварки, но это не всегда удобно и возможно. И тогда остаётся только резьбовое соединение. Но если на оконечном фитинге монтируемого нами трубопровода резьбовое соединение присутствует, то на вводной трубе его как правило нет. И нам предстоит нарезать резьбу самостоятельно, а поможет нам в этом инструмент под названием клупп.

Я не буду описывать,  какие бывают клуппы, их обилие и разнообразие очень велико но все они предназначены для одного , нарезки резьбы на трубах.

Для нарезки резьбового соединения нам понадобится следующий инструмент, клупп с набором плашек (резьбовых фрез) который состоит из головки держателя плашек с переключателем (реверсом) направления рабочего движения плашек, и ручки. Как правило,  плашки  (резьбовые фрезы)  бывают стандартных размеров 12, 34, 1,12 дюйма. Тиски или «газовый ключ» для фиксации трубы. Турбинка с обрезным диском  для работы по металлу, охлаждающая  жидкость в нашем случае графитовая смазка.

При проведении работ по нарезке резьбового соединения особое внимание следует обратить на соблюдение техники безопасности. Необходимо использовать защитные очки (при работе с турбинкой), и строительные перчатки

Для того чтобы нарезать на трубе резьбовое соединение с помощью турбинки круговыми движениями снимаем фаску с трубы, то есть делаем стенку трубы немного тоньше, для того чтобы плашки корректно накрутились на трубу.

Для обеспечения скольжения по трубе плашек, и их охлаждения смазываем место, где предполагается нарезать резьбу охлаждающей смазкой. Как ни странно, но бывалые сантехники применяют для смазки обычное сало.

Переключаем держатель плашек в нужное нам рабочее направление (по часовой стрелке) и начинаем нарезать резьбу. При этом не нужно пытаться нарезать резьбу сразу, то есть  нарезав пару витков резьбы стоит прокрутить клупп в обратном направлении для того чтобы освободится от нарезанной металлической стружки.

Если Вашего усилия для нарезки резьбы не хватает, то можно на ручку плашка держателя накрутить дополнительно ручку для увеличения рычага

После того как резьба нарезана, следует взять ненужное резьбовое соединение (гайку, уголок с внутренней резьбой) и «прогнать» резьбу, что бы убедиться что она нарезана у нас правильно. Перед накручиванием  соединения необходимо с помощью ветоши удалить остатки стружки с нарезанной нами резьбы.

Преимущество такого способа нарезки резьбы явные,  резьбу на трубе можно нарезать практически  в любом труднодоступном месте и при и без применения электрического питания.

От теории к практике – нарезка внешней резьбы

В «полевых» условиях для такого случая лучший вариант, это нарезать резьбу плашкой. Процесс формирования резьбового соединения проходит следующим образом.

Схема работы плашками

• Вначале нужно обеспечить свободный доступ к рабочему месту. В нашем случае обрезаем трубу под прямым углом. Для надёжности и получения ровного среза используйте болгарку или специальный труборез.
• Затем на трубу нужно накрутить «черновую плашку», которая сформирует профиль нарезки. Перед накручиванием, обязательно очистите место нарезки, и смажьте его машинным маслом.
• После чернового прохода, очистите место нарезания, и снова, смажьте его маслом. Затем накручиваете чистовую плашку на два витка, после чего нужно провернуть её на половину витка назад, чтобы плашка срезала стружку. Весь процесс нарезки проводится таким образом: закручивая плашку на два-три витка и проворачивая на половину обратно для снятия стружки

Нарезание резьбы плашкой

В принципе, ничего сложного в этой работе нет. После нарезания проверьте результат работы накручиванием резьбовой муфты.

Станок для нарезки желобов

В производстве часто используются специальные станки. По конструктивным особенностям они во многом напоминают станки с вертикальной ориентацией. Среди особенностей отметим:

1. Показатель диаметра и шаг резьбы регулируются.
2. При необходимости можно тщательно настроить количество и скорость вращения режущего элемента.
3. Практически все модели характеризуются возможностью обработки наружной и внутренней поверхности.

Современные станки могут применяться даже при нарезании тонкостенных изделий. Трудности могут возникнуть только в случае, когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

Классификация трубной резьбы

Термин «трубная» имеет привилегированное положение в сфере сантехнической деятельности. Классифицируется этот термин с оглядкой на группу стандартов, определяющих критерии соединений различных элементов сантехнических конструкций.

Трубные резьбы широко применяются в системах водопроводных и канализационных сетей, поэтому практика нарезки, вручную или автоматически, является деятельностью часто применимой

К примеру, размер трубной резьбы обозначается числовым значением, указывающим стандарт проходного диаметра трубы, но не физический диаметр нарезки.

На практике применяются трубные резьбы:

• цилиндрическая (G/BSPP),
• коническая (R/BSPT),
• круглая под запорную сантехническую арматуру (Кр),
• дюймовая цилиндрическая (американский стандарт NPSM),
• дюймовая конусная (американский стандарт NPT).

Слесарю, основным рабочим участком которого является бытовое хозяйство, рекомендуется взять за основу условное разделение трубной резьбы на два основных вида:

• цилиндрическая (G),
• коническая (R).

Именно с этими двумя видами приходится чаще всего сталкиваться домашнему слесарю, обслуживающему бытовое сантехническое оборудование, выполняющего прокладку труб водоснабжения или отопления.

Нарезка трубы производится в следующих случаях:

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

1. Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
2. Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться трубная резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
3. Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

Технология нарезания резьбы на водопроводные трубы

Для укладки или замены трубопровода требуется организовать его подключение к стояку, источнику водоснабжения. А чтобы это сделать, предварительно необходимо выполнить резьбовое соединение. Резьба обычно имеется на конце фитинга устанавливаемого водопровода, однако ее может не быть на вводной трубе. В этом случае следует выполнить нарезку резьбы самостоятельно.

Для этого потребуются следующие инструменты: клупп, в комплекте с которым идут резьбовые плашки (требуется подобрать их соответствующий трубопроводу диаметр). А также метчик (используется для работы на внутренней поверхности), тиски или газовый ключ (для фиксирования труб), масло для смазки. Еще потребуется шлифовальная машинка для металла, оборудованная обрезным диском.

Нарезка внешней резьбы на водопроводной трубе

1. Посредством шлифовального оборудования укорачивается тот конец водопроводной трубы, на котором присутствует деформация, коррозия или ненужная резьба. Последнюю строго не рекомендуется восстанавливать. Это очень трудоемкая и неблагодарная работа. Даже если что-то и выйдет из вашей затеи, оптимальный уровень герметизации водопровода обеспечен не будет, что приведет к возникновению протечек в процессе эксплуатации системы;
2. Делается разметка. Затем водопроводная труба фиксируется в тисках или зажимается посредством газового ключа. Данная мера обеспечивает удобство и точность дальнейшей работы. Далее приступаем к выполнению перпендикулярного среза, нужного для фиксации переходников и комфорта при нарезании;
3. Толщина края трубопровода уменьшается посредством удаления фаски. Данная мера нужна для качественной накрутки плашек. Чтобы они хорошо скользили по трубопроводу, на рабочую зону наносится машинное или иное смазочное масло. В крайнем случае, масло можно заменить обычным салом;
4. Держатель плашек по часовой стрелке переводится в необходимое для работы направление. Постепенно, делая несколько витков и крутя клупп в обратном направлении, удаляя образовавшиеся опилки, нарезаем резьбу (желательно, не более 1 см). Если работа дается вам трудно, приходиться прикладывать много усилий, можно облегчить процесс, зафиксировав на ручке держателя плашки дополнительную ручку. Таким образом увеличится рычажная сила;
5. Рабочая область очищается от смазочного масла, затем убирается оставшаяся металлическая стружка.

Нарезка внутренней резьбы на водопроводной трубе

Предварительно определяем диаметр отверстия. Нужны самые точные цифры. Исходя из этого показателя выбирается нужный размер метчика. Длина резьбы должна быть несколькими мм меньше глубины отверстия;
При помощи сверла, держать которое необходимо в строго вертикальном положении относительно рабочей поверхности, выполняется отверстие. Помните, что метчик должен держаться прямо. При уклоне велика вероятность его деформации;
В выполненное отверстие вставляем в вороток метчик

Затем осторожно нарезается резьба.

Дополнение: Существует два типа метчиков: для черновой работы и для чистовой работы. В самом начале применяется первый тип метчика, по завершении работы – второй тип. Оборудование, перед эксплуатацией, смазывается машинным маслом.

Устройство лерки для нарезания трубной резьбы

     Металлический диск с отверстием, соответствующий одному из диаметров трубы – это лерка — самый распространенный инструмент для нарезания резьбы. Внутренняя часть – это режущие кромки, идущие по спирали, с расстоянием, соответствующим шагу резьбы. Накручивая плашку на трубу или пруток, получаем резьбу нужного размера. На наружной поверхности расположены круглые углубления для закрепления инструмента в леркодержатель.

     Плашки, в зависимости от ширины, имеют до 8 режущих граней. Это предусмотрено ГОСТом 9740 от 1971 года. Изготавливаются из легированной инструментальной стали. При этом для нарезки резьбы на деталях, изготовленных из аналогичных марок стали, такие лерки не используют. ХСС, 9ХС, и конечно, самая распространенная инструментальная сталь Р6М5.

      До 1991 года выпускались плашки из стали Р18. сейчас это большая редкость. Хотя резьбу нарезать таким инструментом легко. Все современные лерки с таким обозначением некачественные подделки. Покупать их не стоит.

     Диаметр заготовки для нарезания резьбы должен соответствовать внутреннему размеру плашки. На краю режущей части сделана фаска для начала нарезания ниток. Для труб применяется дюймовая трубная резьба.

Основные размеры:

• полудюймовая труба – диаметр 15 мм;

• труба ¾ — 20 мм;

• дюймовая труба – 25 мм;

• дюйм с четвертью – диаметр 32 мм.

Важно. Даны размеры внутреннего диаметра труб, для определения наружного нужно добавить толщину 2=х стенок труб

На корпусе плашки обозначены следующие значения:

• размер трубы обозначен значениями ½, ¾, 1, и.т. д;

• обозначение типа резьбы;

• Обозначается вид лерки:

1. К – коническая;

2. G – цилиндрическая;

3. R – коническая трубная плашка.

     Для выполнения работы по нарезанию трубной резьбы необходимо использовать не только плашку, но и другие приспособления и материалы.

Рез электрическим клуппом

Кроме ручного инструмента получил широкое распространение и электрический. Преимуществом подобного варианта исполнения можно назвать высокую производительность. Работа при его применении имеет следующие особенности:

1. Обрабатываемая часть тщательно подготавливается.
2. Обеспечивается надежное крепление заготовки.
3. Механизм крепится в начальной точке.
4. Проверяется свободность хода направляющих и направление вращения режущей части.
5. Первые витки нарезаются в толчковом режиме.

На инструменте можно установить основные параметры, к примеру, длину реза. Особенности применения зависят от его функциональности и других эксплуатационных характеристик.

Рекомендации по работе

Перед тем, как нарезать резьбу – следует знать определенные правила работы с инструментом.

Если их не соблюдать, то виток может получиться некачественной, а резьбонарезной инструмент не прослужит долго или даже повредится при нарезке. Есть ряд требований не только к инструменту, но и к проведению работ такого вида:

• работа всегда должна выполняться только с помощью исправного и достаточно острого инструмента;
• перед началом работ металлическая труба предварительно подготавливается – с места нарезки удаляется старая краска, ржавчина и грязь. Поверхность очищается до “голого” металла;
• с помощью напильника или болгарки на торце трубы делается наружная фаска;
• при создании витков  необходимо проводить периодическую смазку резцов и рабочей поверхность трубы. С этой целью применяется смазка или специальный состав. Наносятся они как перед началом работ, так и во время процесса.

Порядок работы

Лерка позволяет быстро и достаточно качественно выполнить формирование витков на любой разновидности трубы. Для того чтобы это сделать нужно знать, как правильно нарезать резьбу:

Трубу следует надежно зажать с помощью тисков или другого приспособления.
С уже подготовленной и зачищенной трубы необходимо снять наружную фаску.
Вставить в держатель лерку с заранее определенным диаметром.
Тщательно смазать трубу и резьбонарезной инструмент смазкой.
Лерка таким образом присоединяется к трубе, чтобы ее положение было перпендикулярно оси изделия. Если резьбонарезной инструмент буде установлен даже с незначительным перекосом, то может произойти срыв витков или изменение значения ее диаметра.
Держатель инструмента необходимо вращать по направлению часовой стрелки

Это обеспечит создание правой нарезки на изделии.
После изготовления 3-5 витков устройство раскручивают в обратном направлении, в процессе металлическая стружка будет удаляться.
Крутить инструмент нужно очень плавно, и не совершая резких рывков.
Важно помнить о периодической смазке резцов и внутренней поверхности соединения смазкой.
После того, как последний виток будет создан, лерка возвращается к верху, а потом проходиться по уже готовым виткам еще раз.

Следует учитывать, что показатель длины  соединения не должен быть больше 10 мм. Это расстояние является стандартным для подавляющего большинства бытовых трубопроводных систем.

Нарезаю резьбу на трубе леркой, либо клуппом.

Для нарезки резьбы на трубе диаметром  15 (она же  1/2″, она же полдюйма),  я обычно использую лерку в леркодержателе, которую надеваю на подготовленный срез трубы, той стороной, которая имеет грани, за счёт своей длины она выполняет роль направляющей, что важно для равномерного зацепа леркой. Слегка придавливаю в торец рукой и вращаю за грани разводным ключом, по часовой стрелке

Не всегда возможно использовать направляющую сторону, связано это бывает с тем, что срез трубы по каким либо причинам произведён очень близко к врезке в стояк, тогда заход делаешь со стороны лерки. В этом случае надо быть внимательнее, держать лерку перпендикулярно оси трубы, иначе резьба может пойти криво и витке на четвёртом продавит трубу насквозь. Собственно если фаску снял по всему диаметру ровненько, то и заход пойдёт ровно, соответственно и вся резьба.

Можно нарезать резьбу и клуппом, но обычно труба этого диаметра используется на разводке, и использовать вороток из-за массивности не представляется возможным.

Всё для резьбы на трубе.

На трубе диаметром 20 (она же 3/4″, она же три четверти дюйма), резьбу нарезаю клуппом, хотя на всякий случай имею и трёхчетвертную лерку в леркодержателе. Из тех же соображений, что и в выше описанном пункте.

А трубы диаметром 25 (она же 1″, она же дюймовая) и диаметром 32 (она же 1 1/4″ , она же дюйм с четвертью), нарезаю только клуппами с воротком-трещоткой. Связано это исключительно с трудоёмкостью выполнения этой работы. Используя клуппы процесс гораздо упрощается, облегчается и ускоряется.

На фото помимо лерки и клуппов с воротком, представил, что использую для герметичности резьбового соединения, а именно универсальный, сантехнический герметик и сантехнический лён. После того, как нарезал резьбу, наношу на неё герметик, стараясь, распределить равномерно по всем виткам, и уже после этого наматываю лён, подробно об этом рассказываю (и показываю) в другой статье, ссылку оставлю ниже.

Соединения бывают не только резьбовыми.

В моей профессии приходится соединять полипропилен с чугуном, при монтаже канализации.
В основном это соединение осуществляется посредством переходной резиновой манжеты, которую промазывая герметиком вставляешь в раструб чугунной трубы или фитинга, а уже в неё вставляешь промазанный герметиком фитинг или трубу из полипропилена. За счёт этого соединение герметично.

На фото представлена каболка, различная по толщине, используется она также при монтаже канализации, посредством утрамбовывания в зазор между выше описанными материалами. Использование каболки удобно тем, что её можно распустить и выбрать прядь необходимой толщины. Актуально её применение в случае, когда переходная манжета не подходит по размеру, такие случаи не часты, но всё же встречаются.

Видео: клупп — инструмент для нарезки резьбы на трубе:

Возможно и эти статьи будут вам полезны:Как нарезать резьбу на трубе. 10 важных нюансовКак подмотать резьбу герметично (видео)Как проще резать болгаркой

Если есть вопросы или дополнения, пишите в графе комментарии. На сегодня всё, успехов в работе, с уважением Андрей.

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись (крути страницу вниз), и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда за мой труд.

Поделиться с друзьями в сети:

Чем отличаются клуппы

Еще одна немаловажная деталь: плашки изготовляют из дорогостоящей инструментальной стали. Однако требования по прочности предъявляются только к резцам, на которые оказывается основная нагрузка. В клуппе дорогие нефункциональные части попросту отсутствуют, что сказывается на его более дешевой цене. Именно по этой причине для домашнего использования рекомендуется этот инструмент.

В комплектацию клуппа обычно включается серия плашек для нарезания резьбы на трубах диаметром 50, 38, 32, 25, 20 и 15 мм. Для их обозначаются цифры от 1 до 4. Для всех прорезей инструмента также предусмотрено цифровое обозначение, совпадающее с резцами-плашками. Чтобы иметь возможность эффективно обрабатывать труднодоступные участки, кроме клуппа, рекомендуется также приобретение специальной оснастки.

Обычно такие инструменты имеют электрический или ручной привод, что порождает вопросы о более качественном нанесении резьбы на трубу. Покупать клуппы лучше всего в специализированных магазинах стационарного типа, или в интернете. Последний вариант удобен тем, что выбранный для домашней работы инструмент доставят прямо в квартиру.

Для профессиональных слесарных работ лучшим решением является приобретение для нарезания резьбы на трубе клуппов, имеющих электрический привод. Стоимость подобных аппаратов для нарезки резьбы на трубах весьма значительна, поэтому ими обычно оснащаются производственные цеха и специализированные бригады сантехников. Что касается разового нарезания резьбы, то более выгодным решением будет приобретение инструментального набора для нарезания трубной резьбы ручного типа. Благодаря простоте использования совладать с ним сможет любой домашний мастер. 

Практикум по слесарным работам

Нарезание резьбы на стальных трубах

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.

Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2″ — 3/4″, второй 1″ — 1 1/4″ и третий 1 1/2″ — 2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 1/2″ выполняют два человека.

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.

1. Стальную трубу проверяют по диаметру (см. табл. 5) и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.

2. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.

3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.

4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неправность резьбовых ниток.

5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону.

Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске. Прием нарезания резьбы показан на рис. 194.

6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.

7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Рис. 194. Нарезание трубной резьбы клуппом:
а — общий вид; б — первый поворот; в — второй поворот; э — третий поворот

8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3 — 0,5 мм.

9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°, см. рис. 194).

Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длииу нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.

10. После выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.

11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.

12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.

Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1″ — два прохода, а свыше 1″— три прохода.

Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.

13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей длине нарезки.

Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Список источников

• trubypro.ru
• teplosniks.ru
• trubyinfo.ru
• trubaspec.com
• stankiexpert.ru
• sovet-ingenera.com
• kachestvolife.club
• santehskript.ru
• tepka.ru

Нарезка резьбы на трубе вручную: инструмент, клуппом

Правильное изготовление резьбы на трубе, используя специальный инструмент, надежно состыкует смеситель с трубами или подключит батарею к центральной отопительной системе.
С помощью сварочного аппарата подключать сантехническое оборудование приходится в редких случаях на дачах, огородах, с целью защиты от воровства. Поэтому в большинстве случаях в бытовых условиях (в квартирах) такие узлы подключаются на изготовленной резьбе, без вредных сварочных процессов.

При замене смесителя для квартирной раковины умывания или обыкновенной ванны иногда можно натолкнуться на старые заржавевшие соединения трубопроводов, которые отсоединить обычным гаечным ключом практически невозможно. В этом случае изготовление резьбы является единственным оптимальным выходом, который делится на следующие этапы:

1. закрыть кран для прекращения подачи воды;
2. в месте прикрепления смесителя обрезать заросший ржавчиной старый участок соединения труб болгаркой;
3. выполнить нарезку;
4. на трубу прикрутить аварийный краник или тройник;
5. гибкой трубой (шлангом) присоединить выбранный смеситель для ванны или раковины к трубе.

Каждый хозяин квартиры или дома, применяя подходящий инструмент, сможет собственными руками изготовить резьбу, а также прикрутить кран к водопроводу без вызова опытного специалиста.
Для качественного ее изготовления и надежного соединения существует два типа современных нарезающих приспособлений:

• плашка для нарезки;
• клупп.

Используя такой инструмент можно без особого труда изготовить резьбу на различном трубопроводе для подачи воды или отвода канализационных стоков, который эксплуатируется в трубных бытовых сетях многоквартирных или частных домов.

Новичку по нарезке при использовании плашки необходимо помнить о недопустимости малейших наклонов инструмента в процессе нарезания, во избежание брака.

Основные понятия изготовления
• создание это процесс преобразования внешней части водопроводной, канализационной или отопительной в винтообразную поверхность;
• винтообразная часть это участок трубы для соединения/отсоединения ее с остальными трубами или узлами (краниками, тройниками и т. д.) при соответствующем вращении вокруг своей оси по/против часовой стрелке;

• шаг при нарезке резьбы один целый поворот (на 3600) присоединяемого на резьбе элемента трубы, крана (см. Применение шаровых кранов), вокруг своей оси.

Для надежного и плотного присоединения различных трубопроводов и установок к ним, выдерживающего скачки давлений в системе, необходимо изготовить трубную резьбу на соединяющихся элементах с одинаковым количеством резьбовых шагов.

Процесс выполнения

С целью изготовления резьбы своими руками следует иметь несколько специальных инструментов плашки различного диаметра или профессиональный набор нарезающих клупп.

Чтобы приступить к данному процессу, вначале необходимо выполнить:

1. тщательно удалить грязь, ржавчину и краску с участка трубы под нарезание резьбы с помощью специальной бумаги (наждачки) или напильника. Зачистку этого участка произвести до металлического блеска;
2. срезать напильником или наждачкой фаску на торце для образования гладкого вкручиваемого вхождения, нарезающего инструмента;
3. применить для качественного нарезания необходимо только исправный инструмент;
4. обязательно смазать трубу и нарезающий прибор для более качественного исполнения нарезки и тщательного удаления металлической стружки.

Пошаговое изготовление при использовании различных специальных инструментов

При использовании плашки необходимо действовать в следующем порядке:

1. зафиксировать нарезаемую трубу одним из доступных способов тисками, прикручиванием и т. д., для организации неподвижности ее в процессе работы;
2. плашку установить в специальный держатель и затянуть ее крепежами;
3. обработать нарезаемый участок и режущую часть плашки смазкой;
4. точно расположив режущий прибор на торце выполнить по часовой стрелке первый поворот (шаг) резьбы;
5. следя за строгой перпендикулярностью держателя плашки по отношению к обрабатываемой трубе нарезать необходимое количество шагов резьбы;
6. закрутить плашку еще раз по готовой резьбе для полировки разрезов.

Использование клуппа

Нарезающий клупп это модификация обычной плашки, оснащенная дополнительно приспособлением для организации направления и трещоткой, с целью упрощения способа нарезки. На рынке клупп предлагается обычно в виде набора инструментов для нарезки резьбы.

При использовании клуппа необходимо действовать в таком порядке:

1.установить в трещотку нарезной клупп выбранного из набора диаметра;
2.обработать смазкой нарезаемые и режущие части трубы и клуппа;
3.надеть приспособление для направления клуппа (направляющую) на торец;
4.вращая трещотку по часовой стрелке, нарезать все шаги резьбы;
5.в процессе вращения прибора продолжать смазывать нарезаемые и режущие части трубы и клуппа.

Причины возникновения дефектов. Как избежать бракованных изделий?

Условием для возникновения брака при нарезании может стать невыполнение одного из следующих правил:

1.диаметр обрабатываемой трубы должен соответствовать диаметру изготовляемой резьбы;
2.применять только исправные приборы заточенные, четко отцентрированные;
3.необходимо смазывать изделие и прибор машинным маслом (жидкость специальная для резьбы) как перед нарезанием резьбы, так и в процессе работы;
4.выполнять работы должен опытный специалист.

Можно сделать вывод о том, что для надежного и плотного присоединения различного сантехнического оборудования к трубным системам водоснабжения, отопления или канализации, а также труб между собой, необходимо обязательно придерживаться описанных выше правил, при строгом выполнении которых вероятность появления дефектов существенно снижается. Для облегчения выполнения этих правил рекомендуется иметь при себе набор специальных инструментов для нарезки.

Клупп трубный для нарезки резьбы, нарезание на трубах, ручной инструмент

Содержание:

Словосочетание «трубный клупп» на первый взгляд кажется довольно странным и вводит в заблуждение относительно своего предназначения. Впрочем, при детальном рассмотрении все сразу упростится, и проблем с восприятием больше не будет. В данной статье пойдет речь о том, что такое клупп для нарезки трубной резьбы, его особенностях и применении.

Назначение клуппа

Обустройство большинства трубопроводов требует нарезки резьбы, которая позволяет соединять разные части трубы. Резьба обеспечивает надежное и качественное соединение, поэтому данный вид соединения с годами не теряет актуальности.

Впрочем, это правило распространяется далеко не на все ситуации. Например, полиэтиленовые трубы соединяются специальные компрессионными фитингами, а полипропиленовые трубы так и вовсе свариваются. Такие методы соединения давно зарекомендовали себя самым лучшим образом.

Но, несмотря на простоту и удобство, даже у столь хороших методов соединения труб имеются свои недостатки, и достаточно серьезные:

1. Боязнь высоких температур. Предельная температура, при которой могут функционировать полипропиленовые и металлопластиковые трубы, составляет 95 градусов по Цельсию. Конечно, на бумаге этот норматив имеется и даже может соблюдаться, но нередки случаи, когда по трубам пускается более горячая жидкость – например, при отоплении домов в условиях очень холодных зим. В результате такого воздействия труба разрушается, со всеми вытекающими из этого последствиями. Что уж говорит о полиэтиленовых трубах, которые начинают деформироваться, как только температура достигает 40 градусов.
2. Низкая механическая прочность. Укладывая пластиковые трубы, нужно учитывать их способность выдерживать физические нагрузки. Например, для монтажа трубопровода под дорогой или в помещениях с большой проходимостью изделия из пластика не подойдут совершенно – их очень легко повредить даже случайным воздействием.

В итоге можно прийти к выводу, что в определенных ситуациях можно использовать исключительно металлические трубы, причем они должны быть защищены от коррозии.

Герметичное соединение металлических труб возможно только при помощи двух методов:

• Сварка;
• Резьбовое соединение.

Сварка – вариант хороший, но подходящий далеко не всегда. Одна из причин заключается в том, что при сварке повреждается цинковый слой трубы, в результате чего она сразу же становится подвержена коррозионному воздействию. В итоге остается только резьба, которая данного недостатка лишена.

Методы нарезки резьбы

Существует несколько способов нарезки трубной резьбы, среди которых можно выделить:

• Нарезка на токарном станке;
• Нарезка плашкой;
• Нарезка трубным клуппом.

Со станком все понятно – труба вставляется в шпиндель, фиксируется, при помощи отрезного резца устраняется все лишнее. Далее резец меняется, выбирается шаг и глубина трубной резьбы – и на этом работа успешно завершается, после чего трубу можно использовать в любом трубопроводе.

Впрочем, в теории все это выглядит хорошо, но на практике токарный станок – это инструмент, который есть далеко не везде, да и работать с ним тоже надо уметь. В итоге остается только ручной инструмент для нарезки резьбы на трубах – плашка или трубный клупп.

Стоит упомянуть еще и о том, что для отрезания трубы потребуется еще и обычный инструмент. Подойдет любое приспособление – ручная турбинка, труборез или ножовка по металлу.

Особенности трубного клуппа

Неизвестность клуппа среди обывателей вполне понятна и обоснованна, но ирония заключается в том, что даже опытные слесари зачастую при упоминании данного инструмента лишь разводят руками в недоумении. Именно поэтому стоит сначала разобраться в том, как выглядит этот неизвестный клупп. Читайте также: «Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы».

Чтобы понять это, нужно вспомнить, какие элементы входят в конструкцию традиционной плашки:

• Стальной цилиндр небольшой длины;
• Отверстия для металлической стружки;
• Специальные углубления, которые обеспечивают фиксацию плашки в держателе;
• Гребни, за счет которых обеспечивается нарезка резьбы на внутренней стороне.

Клупп для нарезки резьбы на трубах конструктивно представляет собой основной функциональный элемент плашки – резцы. В случае с клуппом резцы установлены прямо в держателе, который одновременно выполняет функции направляющей.

Отличия клуппа от плашки

Для производства плашки используется дорогая инструментальная сталь, причем она идет на изготовление всех элементов приспособления. Это выглядит слегка нелогично, ведь высокая механическая прочность необходима только резцам, за счет которых и прорезается резьба.

Клупп – это упрощенный вариант плашки, ведь в нем отсутствуют дорогие и ненужные элементы конструкции. Для эффективной нарезки резьбы на трубе требуются только максимально прочные резцы и держатель.

Казалось бы, все выглядит так, как будто трубный клупп – это всего лишь удешевленный аналог плашки. Но при этом стоимость некоторых клуппов может превышать все мыслимые пределы, и это выглядит странным.

Объяснить все это можно очень просто – резцы в данном случае являются расходным материалом, и на них можно экономить. Сам же инструмент достаточно удобен и прост, и именно за эти качества его выбирают для нарезки резьбы на металлических трубах. Читайте также: «Как выполняется нарезка резьбы на трубах в зависимости от её вида».

Виды трубных клуппов

Клуппы для нарезания резьбы на трубах классифицируются следующим образом:

1. Ручной клупп. Конструкция данного приспособления проста до невозможности – круглая направляющая с фиксаторами для резцов и две ручки, к которым и прикладываются усилия.
2. Ручной клупп с трещоткой. Еще одна простая конструкция, которая немного усложнена относительно предыдущей. Все отличие заключается в трещотке, которая дает возможность нарезать резьбу при помощи возвратно-поступательные движений, осуществляемых одной рукояткой.
3. Электрический клупп. Данное приспособление обеспечивает максимальный комфорт при работе. Все, что требуется для создания резьбы – зажать трубу и включить клупп. Даже устройство с небольшой мощностью отлично справляется со своей задачей.

Особенности нарезки резьбы клуппом

При использовании клуппа для создания резьбы возникают некоторые нюансы, за которыми нужно следить:

1. Перед началом работы трубу стоит завальцевать (то есть сделать небольшое уменьшение толщины на краю трубы), используя турбинку, напильник или обычный молоток (прочитайте также: «Правила нарезания резьбы на трубах – возможные варианты»).
2. Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, стоит нанести на нее немного масла – это существенно упростит проход по трубе, увеличит срок службы резцов и предотвратит появление заусенец.
3. При покупке резцов стоит подбирать варианты, рассчитанные на конкретную модель клуппа – нередко встречаются ситуации, когда приобретенные расходники не получается установить на место.
4. Нарезая резьбу на трубе, являющейся частью водопровода, нужно удерживать ее при помощи газового ключа, прикладывая усилие в сторону, обратную нарезке. Если этого не сделать, старая труба может попросту оторваться, тем самым став причиной нехилых проблем.

Заключение

Трубный клупп – это хороший инструмент для нарезки резьбы на металлических трубах. Он действительно очень удобен, поэтому при необходимости частой работы с трубопроводами стоит приобрести себе такой инструмент, и все проблемы будут решаться очень просто и с минимумом усилий.

Что такое трубная матрица? (с иллюстрациями)

Головка для трубы — это вращающийся инструмент, используемый для нарезания наружной резьбы на трубах различных типов. Матрица обычно зажимается в патроне резьбонарезного станка или в специальной рукоятке для ручной резки. Матрицы для труб обычно доступны в виде цельных инструментов кассетного типа или полуоболочек, состоящих из двух частей. Головка для трубы открыта в центре с рядом режущих кромок или режущих пластин вдоль ее внутренней поверхности. Матрица для трубы нарезает резьбу, слегка сужающуюся от конца трубы; это облегчает резку и обеспечивает хорошее уплотнение с соответствующими фитингами.

Матрицы для труб используются на различных типах труб для нарезания резьбы, используемой для соединения труб или крепления различных фитингов.Матрицы доступны для большинства труб из черных металлов и ПВХ, и большинство из них работают по схожему принципу. Этот процесс включает в себя навинчивание инструмента на конец трубы вручную или с помощью механизированного резьбонарезного станка. Это постепенно врезает резьбу в поверхность трубы. Когда инструмент начнет резать, резьба будет эффективно продвигаться по трубе, и для завершения резки потребуется только вращательное движение.

Большинство штампов для труб обычно имеют трубчатую форму и предназначены для фиксации в патроне резьбонарезного станка или специально разработанной ручке с ручным управлением, известной как приклад.Этот тип трубной фильеры обычно представляет собой цельную конструкцию, хотя также довольно распространены конструкции с разъемными полукорпусами. Внутренняя поверхность штампа для труб оснащена либо встроенной режущей кромкой, либо отдельными режущими пластинами. Встроенные режущие головки изготовлены из закаленной инструментальной стали, в то время как режущие пластины обычно изготавливаются из литой стали со съемными режущими насадками из инструментальной стали.

Половинчатые формы обычно представляют собой квадратные штампы из инструментальной стали и используются в регулируемых рукоятках для постепенного резания.Это достигается за счет того, что в начале резки две половины матрицы отрегулированы дальше, чем окончательная глубина резания. Как только начальный неглубокий рез будет достигнут, процесс повторяется с закрытой матрицей до конечной глубины резания. На подходящую трубу из ПВХ также можно нарезать резьбу с помощью штампа, хотя процесс немного отличается. В случае трубы из ПВХ вставляется коническая оправка, чтобы предотвратить растрескивание трубы и удерживать матрицу по центру.

Трубный штамп нарезает резьбу, сужающуюся к внутренней части выреза.Другими словами, резьба от конца трубы более мелкая, чем резьба на конце. Это облегчает резку, а коническая резьба обеспечивает лучшее уплотнение. Для всех типов трубных матриц требуется добавление смазочно-охлаждающей жидкости в зону разреза для дальнейшего облегчения процесса нарезания резьбы. Также следует проявлять особую осторожность при очистке труб с резьбой или обращении с ними, поскольку резьба может быть очень острой.

Нарезка трубной резьбы и испытание

Ключевые моменты обучения

• Опишите назначение трубной резьбы
• Определите два наиболее распространенных стандарта для трубной резьбы
• Определите, как герметизируются резьбовые соединения труб

1.1 Введение в трубную резьбу

Трубная резьба — это спиральный выступ на конце трубы, который позволяет соединять трубы вместе. У фитингов с наружной резьбой на наружном диаметре трубы появляется трубная резьба; если внутренняя, трубная резьба появляется на внутреннем диаметре. При вращении наружного конца трубы во внутреннюю трубную резьбу два фитинга соединяются. Поскольку для образования соединения наружная и внутренняя трубная резьба должна быть совмещена, производители следуют отраслевым стандартам трубной резьбы.Два основных стандарта трубной резьбы следующие:

• Трубная резьба по британскому стандарту (BSP)
• Американская национальная трубная резьба (NPT)

1,2 Типы трубной резьбы

Трубная резьба используется не только для механического соединения, но и для герметичного жидкостного уплотнения. Это достигается путем механической обработки формы резьбы на конусе и использования герметика для труб для заполнения любых пустот между двумя резьбами, которые могут вызвать спиральную утечку. В обоих стандартах резьбы есть 2 разных типа резьбы:

• Параллельная («прямая») резьба, BSPP (Британская стандартная трубная параллельная резьба) с постоянным диаметром; обозначается буквой G .
• Коническая резьба, BSPT (Британская стандартная трубная коническая резьба), диаметр которой увеличивается или уменьшается по длине резьбы; обозначается буквой R .

Параллельная трубная резьба образует только механическое уплотнение и не используется для жидкостных уплотнений. В то время как трубная коническая резьба позволяет производить плотное прилегание мокрого уплотнения. Трубную резьбу, используемую для жидких соединений, можно разделить на два типа:

• Соединительная резьба: это трубная резьба, герметичность которой достигается за счет соединения двух резьб.В них всегда используется коническая наружная резьба, но может быть как параллельная, так и коническая внутренняя резьба, а уплотнение обычно закрепляется герметиком. (В Европе внутренняя коническая трубная резьба обычно не используется.)
• Крепежная резьба: это параллельная трубная резьба, используемая там, где герметичное соединение достигается за счет сжатия мягкого материала (например, кольцевого уплотнения, прокладки или шайбы) между торцом наружной резьбы и муфтой. или лицо соска, с затягиванием контргайки.

1.3 Британская стандартная труба (BSP) Резьба

В девятнадцатом веке требовалось много различных типов резьбовых соединений для гидравлических и пневматических контуров, а также для крепежных элементов. В результате производители начали разрабатывать собственные системы крепления. Это привело к проблемам совместимости. Английский инженер-механик и изобретатель сэр Джозеф Уитворт в 1841 году разработал унифицированную систему нарезания резьбы для решения проблемы несовместимости.Форма резьбы Витворта основана на угле резьбы 55 градусов с закругленными корнями и гребнями. Соединение выполняется самоуплотняющимся путем нарезания хотя бы одной из резьб на конусе (обычно наружной резьбы). Это стало известно как британская стандартная трубная резьба, которая была принята во всем мире для соединения и герметизации концов труб. На изображении ниже показано уплотнение с наружной резьбой BSPT (BSP Taper) с внутренней резьбой BSPP (BSP Parallel).
Наружное уплотнение BSPT с внутренней резьбой BSPP
Для достижения конусности нижняя часть резьбы не на цилиндре, а на конусе; с конусом, который составляет 1⁄16 дюйма на дюйм, что равно 3/4 дюйма на фут.Конус, разделенный центральной линией, дает угол 1 ° 47 ’24 дюйма или 1,7899 ° при измерении от центральной оси. Обычно используемые размеры:, ¼, ⅜, ½, ¾, 1, 1¼, 1½ и 2 дюйма. , доступны у большинства поставщиков. Большие размеры используются реже, потому что другие методы соединения более практичны для 3 дюймов и выше в большинстве приложений.
Самым важным моментом, который следует понимать в отношении трубной резьбы, является то, что ее размер относится к диаметру отверстия, проходящего через фитинг (т.е. там, где движется среда, такая как воздух или масло и т. Д.), А не к диаметру самой резьбы.

1.4 Национальная трубная резьба (NPT)

В Америке Уильям Селлерс установил стандарт для гаек, болтов и винтов, который в 1864 году стал Национальной трубной конической резьбой (NPT). Его угол резьбы 60 градусов с плоскими вершинами и корнями является американским стандартом для конической резьбы, используемой для соединения труб. и фурнитура. Стандарт ANSI / ASME B1.20.1 охватывает резьбу с углом 60 градусов для размеров от 1/16 дюйма до 24 дюймов номинального размера трубы (NPS).
Конусность резьбы NPT такая же, как у BSPT (3/4 дюйма на фут), измеренная по изменению диаметра (трубной резьбы) с увеличением расстояния.Иногда резьба NPT упоминается как MPT («Наружная трубная резьба»), MNPT или NPT (M) для наружной (внешней) резьбы; и FPT (внутренняя трубная резьба), FNPT или NPT (F) для

внутренняя (внутренняя) резьба.
Наружное уплотнение NPT с внутренней резьбой NPT (ручное затягивание плюс 1 оборот)

1.5 Уплотнение конической резьбы

Из-за конуса трубная резьба может ввинчиваться в фитинг только на определенном расстоянии, прежде чем произойдет заклинивание. Стандарт определяет это расстояние как длину ручного затягивания, расстояние, на котором трубная резьба может быть вкручена вручную.Он также определяет другое расстояние — эффективную резьбу, это длина резьбы, которая образует уплотнение на обычной трубной резьбе с механической обработкой. Для монтажников вместо этих расстояний удобнее знать, сколько поворотов сделать вручную, а сколько гаечным ключом. Простое практическое правило установки конической трубной резьбы, как металлической, так и пластмассовой, — затягивание вручную плюс один-два оборота гаечным ключом. Значения крутящего момента при установке могут быть определены для каждого приложения, но из-за различий в соединениях труб, таких как несходные материалы наружной и внутренней резьбы, тип используемых герметиков и внутренние различия в толщине стенок продукта, стандартные характеристики крутящего момента не могут применяться в целом.В таблице ниже сравниваются критические размеры резьбы BSP и NPT и указано количество оборотов, которые необходимо затянуть вручную.

Сравнение резьб BSP v NPT и оборотов для ручной затяжки

Ключевые моменты обучения

• Обозначение ручного оборудования, используемого для нарезания резьбы на трубе
• Определить резьбонарезные станки, используемые для нарезания резьбы на трубах
• Описать назначение резьбовых масел и герметиков

2.1 ручная ручка для заправки нити

Ручка для ручной нарезки резьбы состоит из ложи, к которой прикреплены ручки и в которую вставляется режущий штамп. На ложу есть два набора установочных винтов, один набор для удержания штампов на месте, а другой набор для регулировки плашек. На ложе имеется глубокая отметка, соответствующая стандартной отметке резьбы на штампах. На противоположной стороне ложи есть место для толкателя, который помогает направлять режущие штампы на трубу, на которую должна быть нарезана резьба.На фотографиях ниже обычно изображены ручки для ручной заправки резьбы.


Ручки для ручной нарезки резьбы, трещотки и плашки
Трещотка для нарезания резьбы имеет только одну ручку и храповое действие, что позволяет использовать ее в ограниченном пространстве. Их размер и удобство позволяют монтажникам отрезать часть трубы и добавлять резьбу нужной конфигурации к трубам прямо на рабочем месте или очищать существующую резьбу, которая была повреждена.

2.2 плашки для нарезания резьбы

Полный набор заготовок и матриц состоит из правых и левых штампов от 1⁄8 дюйма до 1 дюйма с направляющими для каждого размера. Плашки будут иметь маркировку 1 «R, что позволит обрезать правую резьбу 1» (если требуется 1 дюйм влево, отметка будет 1 «L).
Головка и набор универсальных режущих головок для различных размеров резьбы
В резьбонарезном станке используется набор универсальных штампов, которые закреплены в штамповочной головке и пронумерованы для вставки в правильной последовательности.Один набор этих штампов может нарезать трубы различных размеров, обычно от 1 до 2 дюймов и от 2½ до 4 дюймов. На фотографиях выше показаны штамповочная головка с пронумерованными позициями и набор универсальных штампов для нарезания резьбы на трубе от 1 до 2 дюймов.

2.3 Ручной резьбонарезной станок

Портативные портативные электрические агрегаты относительно недороги, легки и идеально подходят для обслуживающего и ремонтного персонала, а также для сантехников. Они могут нарезать резьбу на трубе от 1/8 дюйма до 2 дюймов в диаметре и обычно поставляются в прочном переносном футляре с набором из 6 правосторонних плашек для всех стандартных размеров труб в этом диапазоне.
Ручной резьбонарезной станок для легких работ от 1/8 ”до 2”

2.4 Нарезной станок

В свое время трубонарезные станки были прерогативой крупных производителей и были сосредоточены на массовом производстве стальных труб с резьбой. Наряду с обработкой указанной конструкции резьбы машины также разрезают трубу на пригодные для обработки участки, а также расширяют трубу, чтобы убедиться, что в самой трубе нет дефектов.Со временем процесс нарезания трубной резьбы и нарезки труб был усовершенствован, что позволило производить готовую продукцию для продажи в очень короткие сроки. Использование станков позволяет в процессе нарезания резьбы производить однородную трубную резьбу, имеющую однородный характер.
Мастерская резьбонарезного станка с педальным управлением
Для более тяжелых или повторяющихся работ большого объема слесарь-трубщик обычно использует резьбонарезной станок с электроприводом. Этот тип станка может нарезать широкий спектр труб, включая черные, оцинкованные трубы и трубы с пластиковым покрытием, а также трубы из нержавеющей стали и толстостенные трубы, а также штанги до 30 ° C по шкале Роквелла.Эти типы устройств обычно работают со скоростью 36 об / мин для труб от 1/4 «до 2» и со скоростью 12 об / мин для труб от 2 1/2 до 4 дюймов. Постоянная и надлежащая смазка штампов и заготовки осуществляется за счет смазки сквозной головки, а универсальная выемочная штамповочная головка позволяет нарезать коническую или прямую резьбу BSPT / BSPP или NPT / NPSM. Управление двигателем назад / выключено / вперед достигается с помощью мощного встроенного ножного переключателя поворотного типа, который позволяет монтажнику освободить обе руки для работы с обрабатываемой деталью.
Наряду с повышенной эффективностью и более низкими затратами на техническое обслуживание существуют станки для нарезания резьбы труб, которые предназначены для работы с материалами, отличными от металла.Трубы, изготовленные из различных видов пластика или смол, теперь можно пропускать через станки для нарезания резьбы, не опасаясь перегрева и, таким образом, повреждения готового продукта. Многие производители используют эти машины для изготовления недорогих пластиковых трубопроводов с использованием общепризнанных конфигураций резьбы.

2,5 Масла для нарезания резьбы

Масла для нарезания резьбы используются для охлаждения и смазки штампа и заготовки. Использование масел для нарезания резьбы помогает процессу нарезания резьбы по следующим причинам:

• Они поддерживают стабильную температуру резьбонарезных штампов и заготовки (что важно при работе с жесткими допусками) и, следовательно, улучшает качество резьбы.
• Увеличьте срок службы режущих штампов за счет смазки рабочей кромки и уменьшения штамповки.
• Снижает момент нарезания резьбы и ускоряет съем металла.
• Предотвращает появление ржавчины на резьбонарезных штампах и обработанной резьбе.

Существуют различные виды смазочно-охлаждающих жидкостей, специально разработанные для обеспечения максимальной износостойкости и увеличения срока службы штампа до 60%, а также значительного снижения эксплуатационных расходов до 30%. Подобно резьбовым герметикам, их следует выбирать в зависимости от устанавливаемого трубопровода и материала трубы, на которую нарезается резьба.

2.6 Лента уплотнительная

Конусность резьбы BSPT позволяет им образовывать уплотнение при затягивании, так как боковые стороны резьбы прижимаются друг к другу, в отличие от фитингов с параллельной / прямой резьбой или компрессионных фитингов, в которых резьба просто удерживает детали вместе и не обеспечивает тюлень. Однако остается зазор между вершинами и основанием резьбы, что приводит к утечке вокруг этой спирали. Это означает, что фитинги BSPT должны быть герметичными с помощью ленты для уплотнения резьбы или герметика для резьбы.Самая распространенная лента с трубной резьбой — это лента из политетрафторэтилена или (ПТФЭ). Лента должна быть плотно намотана вокруг наружной резьбы трубы, проходя в том же направлении, что и ведущая резьба, чтобы вращательное движение соединения труб следовало направлению намотки ленты. Герметизирующая лента позволяет легко загнать охватываемую трубу на большую глубину, позволяя резьбам проскальзывать друг мимо друга, при этом заполняя мельчайшие зазоры, чтобы предотвратить просачивание. Лента для трубной резьбы также облегчает разборку соединения позже, если это необходимо, за счет уменьшения заедания резьбы или тенденции некоторых типов трубной резьбы со временем слипаться.
На резьбовых соединениях кислородных трубопроводов следует использовать специальную обезжиренную ленту из ПТФЭ, которая не поддерживает горение, поскольку стандартная лента из ПТФЭ может самовоспламеняться при объединении масла и чистого кислорода.

2.7 Герметики для резьбовых соединений

Резьбовые герметики также могут использоваться для герметизации резьбовых соединений и позволяют легко демонтировать соединения без нарушения целостности резьбы и предотвращают коррозию резьбы. Существуют разные типы герметиков для разных применений в зависимости от типа трубы, температуры эксплуатации и жидкости, переносимой по трубе.Важно, чтобы используемый герметик не содержал токсичных веществ и не содержал свинца, который не затвердел и не замерзнет.

Ключевые моменты обучения

• Определите особые опасности, связанные с нарезанием трубной резьбы
• Определите, как эти опасности устраняются или сводятся к минимуму
• Определите, как минимизировать опасность для других
• Укажите меры безопасности, которые необходимо соблюдать при нарезании резьбы на трубе.

3.1 Общие меры безопасности для оборудования для нарезания трубной резьбы

При работе с оборудованием для нарезания резьбы оператор должен быть надлежащим образом обучен и находиться под наблюдением, а также соблюдать все общие безопасные рабочие процедуры, необходимые для процессов нарезания резьбы. Хотя это не исчерпывающий список, некоторые конкретные моменты, которые следует учитывать при нарезании резьбы, следующие:
Всегда —

• Соблюдайте предписанные правила техники безопасности и противопожарной безопасности в мастерской.
• Убедитесь, что резьбонарезной станок находится в исправном и рабочем состоянии. Примите меры для немедленного ремонта или замены поврежденных деталей. Используйте только рекомендованные детали. Использование неподходящих деталей может быть опасным и аннулирует гарантию на машину.
• Убедитесь, что все плашки в хорошем состоянии, без изношенных кромок и отсутствия острия.
• Убедитесь в наличии достаточного количества чистой охлаждающей жидкости, а также в том, что все фильтры чистые и функционируют.
• Не собирайтесь, если вы устали, находитесь под действием наркотиков или лекарств.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать необученный персонал для работы на резьбонарезном оборудовании.
• Содержите резьбонарезной станок и связанные с ним детали в чистоте для обеспечения наилучшей и безопасной работы.
• Во время использования надевайте одобренные ANSI защитные очки и прочные перчатки.
• Как и в любом процессе обработки, существует значительная опасность защемления. Держите руки, пальцы, ноги и любые предметы, которые могут быть травмированы или повреждены, подальше от нитевдевателя во время работы.
• Перед началом работы убедитесь, что свободная одежда не цепляется за вращающиеся детали, что длинные волосы собраны, а все украшения удалены.
• Разместите резьбонарезной станок в подходящем, хорошо освещенном рабочем месте.
• Содержите рабочее место в чистоте, порядке и без посторонних материалов.
• Для использования на ровной и твердой земле, желательно бетонной.
• Следите за тем, чтобы все второстепенные лица соблюдали безопасное расстояние во время работы резьбонарезного станка.
• При нарезании резьбы на трубе оборудование должно находиться в горизонтальном положении с достаточным свободным пространством для вставки и извлечения конца трубы для нарезания резьбы.
• Убедитесь, что резьбонарезной станок настроен с правильными параметрами для материала трубы, на которую нарезается резьба, так как латунь и чугун режутся без СОЖ без СОЖ.

3.2 Меры предосторожности для резьбонарезного оборудования

Ниже приведены общие рекомендации по оборудованию для нарезания резьбы, так как существует множество различных поставщиков оборудования для нарезания резьбы, поэтому невозможно предоставить конкретный контрольный список.Эта информация не заменяет руководство производителя, она предназначена только для ознакомления оператора с некоторыми основными функциями и советами по безопасности, которые он должен знать.
Оборудование для нарезки резьбы значительно различается по средствам управления и безопасности, поэтому важно убедиться, что фактическое используемое оборудование правильно настроено.

• Перед каждым использованием проверяйте резьбонарезное оборудование на предмет повреждения компонентов.
• Убедитесь, что резьбонарезные плашки установлены правильно в соответствии с размером трубы, предназначенной для нарезания резьбы.
• Регулярно протирайте и очищайте инструмент, чтобы поддерживать его в наилучшем состоянии.
• Держите руки подальше от матрицы и всех других вращающихся частей при нарезании резьбы на трубе.
• Убедитесь, что используется рекомендованная охлаждающая жидкость, имеется достаточный запас и что фильтры рециркуляции содержатся в чистоте и чистоте.
• Убедитесь, что настройки скорости соответствуют размеру трубы с резьбой.
• Убедитесь, что длинные отрезки трубы должным образом опираются на трубные ролики, чтобы предотвратить любую нагрузку на резьбонарезное оборудование.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатировать оборудование для нарезания резьбы, если оно повреждено.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать резьбонарезное оборудование для других целей, кроме тех, для которых оно предназначено.
• НЕ переусердствуйте. Всегда стойте на ногах и сохраняйте равновесие. Не дотягивайтесь до бегущей машины или поперек нее.
• Убедитесь, что ключи и регулировочные ключи удалены с инструмента или рабочей поверхности станка, прежде чем вставлять его в розетку.
• Избегайте непреднамеренного пуска.Убедитесь, что переключатель находится в положении ВЫКЛ., Когда он не используется, и перед включением в розетку.
• Когда инструмент не используется, храните его в чистом, сухом и безопасном месте, недоступном для детей и других посторонних лиц.
• Убедитесь, что вы прочитали и поняли инструкции по технике безопасности перед использованием резьбонарезного оборудования.
• Сохраняйте товарные этикетки и паспортные таблички. Они несут важную информацию о безопасности.

При необходимости обратитесь к своему инструктору за конкретными инструкциями и дополнительной информацией по безопасности.

Ключевые моменты обучения

• Укажите оборудование, необходимое для выполнения резьбового соединения
• Опишите процедуру формирования резьбы на конце трубы
• Описание процедуры сборки резьбового соединения

4.1 Оборудование, необходимое для ручного резьбового соединения

Для выполнения резьбового соединения потребуются следующие инструменты:

• Плашка и ручка для нарезания резьбы, соответствующие размеру трубы.
• Тиски для труб
• Труборез
• Развертка под размер трубы на резьбу
• Набор трубных ключей
• Смазочно-охлаждающая жидкость и герметизирующая лента или герметик

4.2 Обрезание резьбы

Закрепите трубу в тисках и отрежьте до нужной длины. Затем наденьте резьбонарезной штамп на конец трубы. Резка начинается с тонкой резьбы на матрице, для смазки трубы и матрицы необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость.Поверните ручку матрицы по часовой стрелке на пол-оборота, а затем немного поверните ее назад, чтобы выбросить металлическую стружку. Плашки натягиваются на трубу до тех пор, пока труба не выйдет через поверхность штампа на одну резьбу. Во время резки на трубу и плашки наносят масло не менее двух раз. Убедитесь, что матрица всегда находится перпендикулярно трубе, чтобы резьба была квадратной и ровной. Внутренняя резьба или резьба, расположенная далеко от конца трубы, не обрезана так глубоко, что обеспечивает конусность, которая создает более плотное соединение.Выньте трубу из тисков, поставьте ее на торец и постучите по ней, чтобы удалить металлическую стружку или частицы, которые могут застрять внутри.
Заправка конца трубы
Затем счистите масло мягкой тряпкой. Будь осторожен; нитки очень острые и могут порезать руки. Вставьте развертку подходящего размера внутрь трубы, чтобы удалить все острые заусенцы с внутренней стороны трубы.

4.2 Сборка резьбового соединения

Затем резьбовые части соединяются с помощью муфт или фитингов.На резьбу каждого стыка необходимо нанести уплотнительный материал. Это может быть либо тефлоновая лента, либо герметик для трубной резьбы.


На резьбу накладывается тефлоновая лента или герметик для трубной резьбы.
При наличии уплотнительного материала вручную затяните трубу и муфту или фитинг. Затем с помощью трубных ключей, один на трубе и один на фитинге, затяните еще полтора витка.


Затяните муфту или фитинг, повернув от руки еще на полтора оборота.
Стальные или оцинкованные трубы тяжелые и должны иметь хорошую опору, особенно на каждом стыке или соединении.Используйте трубные хомуты через равные промежутки времени и рядом с резьбовыми соединениями, чтобы труба имела хорошую опору и не провисала. ВНИМАНИЕ: Чрезвычайно важно проверить все соединения на герметичность. Используйте немного воды, смешанной с средством для мытья посуды, и мягкой кистью нанесите раствор на все стыки. Любые образовавшиеся пузыри указывают на утечку. Отключите газ, снова затяните соединение и проведите повторную проверку.

Ключевые моменты обучения

• Определите 2 основных типа испытаний под давлением и их применения
• Определение критических компонентов комплекта для испытания под давлением
• Укажите, какие приготовления необходимы перед повышением давления в системе трубопроводов.

5.1 Испытание трубопроводных систем под давлением

Испытания трубопроводов под давлением обычно следует проводить с использованием воды. Только в исключительных случаях можно использовать пневматические испытания под давлением с использованием сжатого инертного газа или воздуха, и только в тщательно контролируемых условиях. Причина этого в том, что вода практически несжимаема (как и другие жидкости), и требуется лишь небольшое количество энергии для значительного увеличения давления.Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вкладывать гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление. Фактически, в диапазонах давлений, обычно используемых для испытания систем водяных трубопроводов, в сжатом газе хранится в 200 раз больше энергии по сравнению с водой при том же давлении и объеме. Таким образом, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может быть высвобождена со смертельной силой! Однако, если утечка воды может вызвать неприемлемый материальный ущерб, пневматическое испытание на герметичность (при прибл.20 мбар) с испытанием на мыльный пузырь на всех стыках, а затем испытанием гидравлическим давлением.

5.2 Тестовые наборы для трубопроводных систем

Перед проведением испытаний под давлением важно убедиться в следующем:

• Определите требования заказчика к дизайну и убедитесь, что все испытания проводятся в соответствии с этими требованиями.
• Убедитесь, что система укомплектована согласно чертежу P&ID.
• Определите правильную последовательность событий, которая должна быть завершена перед началом тестирования.
• Укажите правильный метод тестирования и все меры безопасности, которые необходимо соблюдать во время выполнения теста.

Чертежи и документация тестовых пакетов должны быть предоставлены клиенту или его представителю до начала любого тестирования. Это необходимо для того, чтобы дать достаточно времени для проверки системы, уведомления необходимого персонала и подготовки разрешений на работу.

5.3 Подготовка системы трубопроводов к испытанию давлением

Перед проведением любого испытания под давлением представитель подрядчика должен выполнить предварительную проверку монтажа на трубопроводе, который будет испытан.Запись об этой проверке должна быть заполнена, подписана подрядчиком и проверена заказчиком или его назначенным представителем до начала испытаний. Эта предварительная проверка установки должна включать как минимум (но не ограничиваться) следующее:

• Зона испытаний должна быть оцеплена, и все работники поблизости должны быть проинформированы о том, что должна быть выполнена опасная процедура. В случае возникновения чрезвычайной ситуации следует отметить расположение средств пожаротушения и оказания первой помощи.
• По возможности, подрядчик должен обеспечить проведение испытаний под давлением в нерабочее время, чтобы минимизировать риск для всего персонала.
• Перед выполнением испытания подрядчик должен убедиться, что все контрольно-измерительные приборы откалиброваны в соответствии с надлежащими процедурами и что точность таких манометров должна соответствовать национальным / международным стандартам.
• Ни один манометр не будет подвергаться испытательному давлению, превышающему его значение по шкале.
• Подрядчик должен убедиться, что все необходимые предохранительные клапаны и устройства для сброса давления были правильно установлены.
• Любое оборудование или приборы, которые не должны подвергаться испытательному давлению, должны быть изолированы. Это должно быть выделено на чертеже испытательной упаковки, чтобы зафиксировать пределы испытания.
• Все линейные инструменты, смотровые стекла и т. Д. Должны быть включены в испытания, где это возможно, при условии, что испытательное давление не превышает номинальное давление этих компонентов.
• Убедитесь, что все клапаны с предельными значениями проверки находятся в открытом положении.
• Проверяемая секция должна быть полностью промыта перед началом испытаний, чтобы убедиться в отсутствии частиц, чтобы предотвратить их попадание в стенки трубопровода.
• После успешного завершения теста все заглушки, заглушки, заглушки и т. Д., Используемые для изоляции частей линии, будут удалены. Там, где это возможно, будут использоваться новые прокладки, и при повторной сборке трубопровода следует соблюдать особую осторожность, чтобы избежать утечек.

5.4 Испытание трубопровода давлением

В зависимости от технических характеристик системы готовая установка должна соответствовать одному или обоим из следующих тестов.

• Гидростатические испытания
• Пневматическое испытание

Гидростатические испытания

Участок трубы, проходящий через чистые или чувствительные участки, может быть проверен на герметичность с помощью испытания воздухом под низким давлением до проведения гидростатического испытания, если этого требует заказчик.

• Трубопроводные системы должны испытываться давлением до 1.5-кратное их расчетное давление, если иное не согласовано с заказчиком или его назначенным представителем.
• Достигнутое испытательное давление будет поддерживаться в течение минимум 1 часа (или дольше, если требуется спецификацией системы).
• Испытательная жидкость для гидростатических испытаний должна быть чистой питьевой водой (если не указано иное) при температуре окружающей среды, которая не должна содержать веществ, которые могут повредить материал или процесс.
• Заполните систему трубопроводов водой и подайте предварительное испытательное давление в 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.Удерживая это давление, выпустите весь оставшийся воздух из системы трубопроводов через высокие вентиляционные отверстия и продолжайте доливать воду по мере необходимости, чтобы поддерживать начальное давление наполнения 1 бар.
• Примечание. Это давление должно поддерживаться не менее 10 минут, чтобы можно было пройти по системе и определить местонахождение любых серьезных утечек. Если утечки обнаруживаются на этом этапе или в любое время во время испытания, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки. При необходимости проконсультируйтесь с инженером проекта.
• Подавайте гидростатическое испытательное давление с шагом 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут с шагом в 1 бар и проверьте, нет ли утечек, прежде чем добавлять давление.
• Система должна контролироваться, чтобы гарантировать достижение желаемого давления (с точностью до 0,1 бар), а также наличие поправок на тепловое расширение и сжатие системы.
• Примечание: очень важно обеспечить тепловое выравнивание перед началом 1-часового периода тестирования.Охлаждение испытательной жидкости приведет к ее сжатию, и, следовательно, давление в системе упадет без каких-либо утечек в системе.
• Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и попросите клиента засвидетельствовать это и подписать необходимую документацию.
• Обратите внимание, что в спецификации должны быть указаны допустимые допуски при испытаниях, которые допустимы с учетом температурных различий и размеров испытываемой системы трубопроводов.
• После успешного завершения испытания система должна быть медленно вентилирована, осушена, а все конечные точки должны быть закрыты и закрыты.

Пневматическое испытание

• Испытательная жидкость для пневматических испытаний должна быть чистым сухим воздухом, если иное не согласовано с заказчиком или его назначенным представителем.
• Примените предварительное испытательное давление в 1 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта.
• Примечание. Это давление должно поддерживаться не менее 10 минут, чтобы учесть место любых серьезных утечек. Если утечки обнаруживаются на этом этапе или в любой момент во время испытания, сбросьте давление и примите соответствующие меры для устранения утечки.При необходимости проконсультируйтесь с инженером проекта для получения инструкций.
• Подавайте испытательное давление с шагом 0,5 бар или в соответствии с указаниями инженера проекта, пока не будет достигнуто максимальное испытательное давление. Удерживайте давление в течение 5 минут с шагом 0,5 бар, чтобы позволить системе уравновесить деформации и протестировать соединения с мыльным водным раствором перед добавлением большего давления.
• Между шагами останется достаточно времени.
• Примечание: Максимальное испытательное давление должно составлять 1.В 5 раз больше максимального рабочего давления в системе. Для систем, давление которых определяется гидростатическим давлением, требуемое испытательное давление будет проверено до испытания инженером проекта или инженером по эксплуатации.
• Удерживайте максимальное испытательное давление в течение 1 часа и попросите клиента засвидетельствовать это.
• Снимите давление, соблюдая осторожность, чтобы избежать выхода воздушного потока, мусора и высокого уровня шума в децибелах.

Безопасность и ремонт

• Ремонтные работы, при необходимости, должны проводиться только после разгерметизации трубопровода и достижения оптимальных рабочих условий.После ремонта поврежденного участка система должна быть снова испытана с использованием «исходных испытательных давлений и процедур».
• Ни одно судно или трубопровод не должны выдерживать ударную нагрузку или ударные испытания в состоянии повышенного давления.
• Ни к одному судну нельзя приближаться для тщательного осмотра во время испытания. Если требуется тщательный осмотр, это может произойти только тогда, когда давление составляет 80% от расчетного давления.
• Давление должно сбрасываться постепенно и всегда из самой высокой точки системы.

В таблице ниже указаны типичная информация, записанная в сертификате испытания под давлением, а также необходимые шаги проверки и подписи.


Типовой сертификат испытаний под давлением с подписями для каждого этапа

• Установите электрический резьбонарезной станок, затем нарежьте, нарежьте и разверните трубы из низкоуглеродистой стали, как указано в упражнении № 2.3.6b.
• Измерение, обрезка, резьба, сборка и испытание трубопроводов под давлением с использованием ручных ручных инструментов и оборудования для нарезания резьбы, как указано в упражнениях №.2.3.6c, 2.3.6d и 2.3.6e.

• Измерение, нарезание, нарезание резьбы, сборка и испытание трубопровода под давлением с использованием электрического резьбонарезного станка согласно Упражнению № 2.3.6f.
• Определите 3 причины, по которым смазочно-охлаждающие жидкости используются при нарезании резьбы на трубе.
• Почему на резьбовых соединениях используется лента из ПТФЭ или герметик?
• Укажите, почему важно убедиться, что испытательная жидкость имеет температуру окружающей среды при проведении испытания под давлением.

• Найяр П.Э., Мохиндер Л. (2000). «А1». в Mohinder L. Nayyar, P.E .. Piping Handbook (7-е изд.). Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-047106-1.
• Дэвид Л. Гётч (2000). Технический рисунок (5-е изд.). ISBN обучения Томпсона Делмара: 1-4018-5760-4
• Международный стандарт ISO 7-1: Трубная резьба, в которой герметичные соединения выполняются на резьбе — Часть 1: Размеры, допуски и обозначения. Международная организация по стандартизации, Женева.
• BS EN 10226: Трубная резьба, в которой герметичные соединения выполнены на резьбе. (Европейская версия ISO 7.)
• Часть 1: Коническая наружная резьба и параллельная внутренняя резьба — Размеры, допуски и обозначения.
• Часть 2: Коническая наружная резьба и коническая внутренняя резьба — Размеры, допуски и обозначения.
• BS 21: Трубная резьба для труб и фитингов с герметичными соединениями на резьбе (метрические размеры).Британский институт стандартов, 1985. (Заменено BS EN 10226: 2004).
• Международный стандарт ISO 228-1: Трубная резьба, в которой герметичные соединения не выполняются на резьбе — Часть 1: Размеры, допуски и обозначения.
• BS 2779: Спецификация трубной резьбы для труб и фитингов, где герметичные соединения не выполняются на резьбе (метрические размеры), 1986.
• BS EN 10226-1: 2004
• ASME B31.9 Строительный трубопровод ; 937 — Испытание на герметичность, издание 1996 г.
• Элементы сантехники Сэмюэля Эдварда Диббла, 2010 г.

Источник: http: // local.ecollege.ie/Content/APPRENTICE/liu/pipefitting/word/M3_U6_Pipe%20Threading%20and%20Testing.doc

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий ( для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы быстро удалим ваш текст.
Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей.Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом. (источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте, носит общий характер и цель , которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

Набор метчиков и штампов для трубной резьбы * Рекомендации профессионалов!

Если вы работаете с жилищным или коммерческим водопроводом, HVAC, электрикой, автомеханикой, техническим обслуживанием или производством металла, трубная резьба встречается регулярно.Метчик для трубной резьбы и набор штампов — незаменимый предмет для профессионального мастера, позволяющий выполнять работу эффективно и своевременно.

Иногда необходимо просто очистить трубную резьбу или, возможно, необходимо будет выполнить новое соединение труб. Единственный способ выполнить работу — использовать метчик NPT для внутренней резьбы или матрицу NPT для внешней резьбы. Покупка метчика или матрицы с другим размером резьбы NPT по отдельности может быть несколько дороже по сравнению с набором с различными обычно используемыми размерами.Набор метчиков и штампов для труб — самый эффективный способ справиться с этой задачей.

Как инструментальщик и конструктор станков, я иногда считаю необходимым добавить трубную резьбу к инструменту или машине, которую я строю. Для литьевых форм требуется система охлаждения с соединениями NPT. Часто машина имеет пневматическую или гидравлическую систему, требующую резьбовых соединений с национальной трубной резьбой (NPT).

Как нарезать резьбу NPT с помощью метчика и матрицы

Независимо от того, используете ли вы метчик или матрицу для создания новой резьбы или просто очищаете старую резьбу, всегда следует использовать смазочно-охлаждающее масло или жидкость хорошего качества, такую ​​как Tap Magic.В отличие от нарезания прямой резьбы SAE или метрической резьбы, когда метчик или матрица режут только угловую форму резьбы 60 °, метчик для трубы фактически увеличивает диаметр отверстия, а матрица уменьшает диаметр трубы в дополнение к резке форма резьбы на конусе.

Вот почему для нарезания трубной резьбы требуется больше крутящего момента, чем для прямой резьбы

Нарезание внутренней трубной резьбы

Я рекомендую, чтобы после того, как вы просверлили отверстие правильного размера для метчика, который вы собираетесь использовать, используйте инструмент для снятия фаски (зенковка) чтобы открыть отверстие немного больше диаметра метчика в верхней части резьбы.Это уменьшит количество металла, который придется резать метчику. Это также устранит этот острый заусенец и создаст гораздо более профессионально выглядящее резьбовое отверстие.

ПРИМЕЧАНИЕ. В большинстве случаев вставляйте метчик в обрабатываемую деталь (металл) до тех пор, пока не будут видны 2 или 3 верхних резьбы метчика, глубина которого равна глубине отверстия, которое следует нарезать перед проверкой посадки.

Нанесите обильное количество смазочно-охлаждающей жидкости или жидкости для резки на метчик и отверстие. Начните поворачивать метчик, удерживая его как можно перпендикулярно заготовке.Поверните кран примерно на 1/2 оборота, а затем поверните его примерно на 1/4 оборота, пока не почувствуете, что стружка ломается. Возьмите место, где остановился кран, поверните еще на 1/3 — 1/2 оборота и снова выключите, чтобы сломать чип. Продолжайте эту процедуру, уменьшая количество реза в каждом цикле, пока не будет достигнута полная глубина.

Нарезание внешней трубной резьбы

Хотя это и противоположно нарезанию резьбы, для нарезания трубной резьбы рекомендуется сначала снять фаску с конца трубы. Это облегчит запуск матрицы и потребует меньше усилий для ее поворота.Будьте осторожны, чтобы обрезать фаску лишь немного меньше, чем готовая резьба. Вы можете определить это, проверив другой кусок трубы с резьбой того же размера. Вы можете сделать это с помощью внешнего инструмента для снятия фаски или, если необходимо, с помощью напильника.

Поверните матрицу, пока она не коснется металла, и продолжайте примерно 1/2 оборота. Сделайте шаг назад примерно на 1/4 оборота, чтобы сломать стружку, и повторите процедуру, постепенно уменьшая угол поворота по мере углубления штампа, пока труба не достигнет малого конца штампа.Очистите резьбу и проверьте посадку с резьбовым отверстием.

Мои рекомендации

Вот вам пара рекомендаций по метчикам для трубной резьбы и штампам. Они будут работать практически для любой работы нарезки трубной резьбы NPT. Либо один из них может использоваться для обновления внутренней или внешней трубной резьбы или для нарезания новой резьбы.

HHIP Набор для метчиков и штампов с конической трубкой NPT от 1/8 «до 1»

Набор включает:

• (1) каждого размера Коническая трубная резьба NPT Метчик и матрица: 1 / 8-27, 1 / 4-18, 3 / 8-18, 1 / 2-14, 3 / 4-14 и 1-11-1 / 2 / li>
• Твердый деревянный ящик

Моя рекомендация

HHIP 1/8 Набор метчиков и матриц с конической трубкой NPT до 1 дюйма предназначен для профессиональных мастеров, которые часто нарезают резьбу конических труб.

Каждая деталь изготовлена ​​из HSS (быстрорежущей стали) с шлифованной резьбой для точного нарезания резьбы. Инструменты из этого набора при правильном использовании позволят нарезать внутреннюю и внешнюю коническую трубную резьбу подходящего размера.

Набор из 6 метчиков для конической трубной резьбы и матрицы

Набор включает:

• (1) каждый размер метчика для трубы: 1 / 4-18, 3 / 8-18, 1/2 -14
• (1) каждая трубная матрица, размеры: 1 / 4-18, 3 / 8-18, 1 / 2-14
• Деревянный ящик для хранения

Моя рекомендация

Метчик и матрица с конической трубной резьбой из 6 частей Набор представляет собой импортный продукт хорошего качества, который хорошо подходит для периодической нарезки и переточки резьбы конических труб.

Инструменты изготовлены из термообработанной высокоуглеродистой стали и закалены до 60 Rc. Хотя высокоуглеродистая сталь не обладает такой высокой износостойкостью, как HSS, она такая же твердая, что и для нарезания новой резьбы.

Резьба метчиков и плашек отфрезерована, что обеспечивает точную резьбу, но не такую ​​гладкую и точную, как шлифованная резьба.

При правильном использовании эти инструменты позволят нарезать подходящую трубную резьбу из стали, меди, алюминия, латуни или пластика.

Резьба на трубе для лампы — Урок DIY

Как нарезать резьбу на трубу для лампы

Не секрет, что я люблю ремонтировать старые светильники.Иногда детали, которые мне нужны для лампы, недоступны в местных магазинах товаров для дома, и это означает, что мне нужно проявить творческий подход. Я хотел повторно использовать кусок латунной трубки в осветительной арматуре. У него были резьбы на одном конце, но они действительно были нужны на обоих концах. После небольшого исследования я нашел простую технику, которую мог бы сделать сам… Позвольте мне показать вам, как продеть трубу для лампы!

Я знал, что могу использовать штамп для нарезания резьбы на трубе, но не знал, какой размер мне понадобится для лампы.Когда я искал в Интернете кристалл, я наткнулся на кристалл, который мне нужен от Tx Lamp Parts. Они потрясающие — в них есть все, что нужно для сборки и ремонта ламп, у них разумные цены на доставку, и они — моя последняя навязчивая идея. Я нашел в их магазине запчасти, которые заставили мое сердце трепетать!

Большинство труб с резьбой, используемых при производстве ламп, являются полыми и классифицируются как 1/4 ″ — 27 NPT. Это означает, что размер трубы составляет 1/4 дюйма в диаметре, имеется 27 витков резьбы на дюйм, а NPT означает National Pipe Taper.Труба с конической резьбой создает более плотное уплотнение и обычно используется для газопроводов, водопроводов и, по-видимому, для ламп. Кроме того, используются трубы IPS 1/8 дюйма, причем IPS означает прямая резьба для железных труб, а внешний диаметр трубы составляет 3/8 дюйма. Трубы IPS предназначены для уплотнения шайб. Теперь ты знаешь, ха-ха! Это полезная информация, особенно когда речь идет о покупке трубы!

Итак, для штампа будет использоваться специальная рукоятка для штампа. Матрица помещается посередине и удерживается на месте установочным винтом.

Труба помещается в тиски, чтобы удерживать ее. Не затягивайте тиски слишком сильно — труба разобьется! Матрица и рукоятка будут расположены на конце трубы перпендикулярно трубе так, чтобы маркировка матрицы была обращена к трубе. Для облегчения нарезания резьбы, а также для защиты режущей кромки матрицы следует использовать масло для резки труб. Начните медленно поворачивать ручку и умрите по часовой стрелке, удерживая ручку и матрицу идеально перпендикулярно трубе, пока резьба не начнет обрезаться.Продолжайте поворачивать ручку и штамповать, пока не будет достигнута желаемая длина резьбы. Если труба начинает вращаться в тисках, добавьте масла в матрицу.

Чтобы снять ручку и матрицу, поверните против часовой стрелки. Это удалит все заусенцы на резьбе, так что все, что на нее навинчивается, легко поместится!

Супер-просто, правда? Это руководство будет применяться к любой трубе, требующей резьбы, а не только к трубе лампы. Я впервые заправляю трубку, и результаты меня очень порадовали! Ты раньше нарезал резьбу на трубу? Есть вопросы, как продеть трубу под лампу? Свяжитесь со мной по адресу cher {at} designsbystudioc {dot} com!

Заявление об отказе от ответственности:

Я упомянул детали лампы Tx, потому что они потрясающие, а не потому, что мне заплатили.

Первоначально опубликовано 2014-06-05 08:00:53.

Плашки для блоков | Reed Manufacturing

Страна: *

United StatesCanadaAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEnglandEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFaroe IslandsFaukland IslandsFijiFinlandFranceFrench GuyanaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandInd iaIndonesiaIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern IrelandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian территории, OccupiedPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint BarthelemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Пьер и MiquelonSaint Винсент и усилитель; ГренадиныСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияШотландияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и amp; С.Сэндвич Is.South KoreaSpainSri LankaSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Внешнего Малое Is.UruguayUzbekistanVanuatuVatican город StateVenezuelaViet NamVirgin остров, BritishVirgin остров, U.S.WalesWallis и FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Как нарезать стальной стержень

, автор C.L. Rease

изображение болта от martini с Fotolia.com

Для нарезания резьбы на стальном стержне требуется матрица. Режущая матрица — это инструмент, родственный метчику. Метчик нарезает резьбу в материал, а штамп нарезает резьбу вокруг материала. Если резьба нарезана правильно, шестигранная гайка навинчится на резьбовую часть стального стержня. Это позволяет использовать стальной стержень с резьбой в качестве конструктивного крепежа или распорки. Спешка в процессе нарезания резьбы может привести к появлению непригодной для использования резьбы, в которую не войдет гайка.

Шаг 1

Закрепите стальной стержень в настольных тисках, направив один конец стального стержня в сторону потолка.

Шаг 2

Вставьте лезвие резьбового калибра внутрь шестигранной гайки. Если V-образные пазы лезвия резьбового калибра не совпадают с внутренней резьбой шестигранной гайки, откиньте и проверьте гайку другим лезвием. Когда вы найдете лезвие, которое точно соответствует резьбе шестигранной гайки, прочтите размер и количество резьбы, выбитые на боковой стороне лезвия.

Шаг 3

Выберите матрицу из набора матриц, размер которой соответствует размеру, указанному на лезвии калибра.

Шаг 4

Вставьте плоскую сторону матрицы в гнездо гаечного ключа. Затяните пальцами винты с накатанной головкой, расположенные по обе стороны от гнезда, чтобы закрепить матрицу в штампе.

Шаг 5

Нанесите смазочно-охлаждающую жидкость на внутреннюю нарезную резьбу матрицы и поверхность стального стержня.

Шаг 6

Установите матрицу на конец стального стержня.Возьмитесь руками за обе ручки штамповочного ключа. Прикладывайте давление к концу стального стержня, поворачивая плашечный ключ по часовой стрелке для правой резьбы или против часовой стрелки для левой резьбы. Держите штамповочный ключ перпендикулярно стальному стержню при повороте, чтобы резьба нарезалась перпендикулярно.

Шаг 7

Поверните штамповочный ключ на 1/2 оборота в обратном направлении, когда почувствуете, что штамповочный ключ становится все труднее поворачивать. Нанесите дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость на резьбу высечки и продолжайте нарезание резьбы на стальном стержне.

Шаг 8

Поменяйте направление вращения штамповочного ключа на противоположное, чтобы снять матрицу со стального стержня, когда резьба будет обрезана до необходимой длины.

Протрите резьбу чистой тряпкой, чтобы удалить металлическую стружку со стального стержня.

Ссылки

Вещи, которые вам понадобятся

• Настольные тиски
• Калибр резьбы
• Шестигранная гайка
• Матрица с штамповым ключом
• Смазочно-охлаждающая жидкость
• Очистите ветошь

Другие статьи

Советы по нарезанию резьбы — Стальные инструменты дракона

Наконечники для нарезания трубной резьбы

При нарезании резьбы на трубе с помощью штамповой головки Steel Dragon Tools или любой другой, если на то пошло, важно помнить, что шкала на верхней части штамповочной головки предназначена только для справки.Шкала используется, чтобы максимально приблизиться к правильному размеру резьбы, но оператор должен проверить головку, штампы и трубу.

Начните с установки штамповочной головки на желаемую производительность нарезания резьбы. Проденьте образец трубы и проверьте трубу с помощью соответствующего фитинга. Кусок трубы с правильной резьбой сделает от полутора до двух полных оборотов внутри фитинга, прежде чем встретит сопротивление. У трубы, которая не делает полутора-двух полных оборотов, резьба нарезана слишком мелко.Мелкая резьба не позволит правильно уплотнить трубу и фитинг. У трубы, которая поворачивает фитинг более чем на два полных оборота, резьба нарезана слишком глубоко. Труба со слишком глубокой резьбой может выйти из фитинга, что предотвратит затяжку трубы и фитинга.

Нарезание трубной резьбы — это не точная наука, для успешного нарезания резьбы на трубе потребуется немного тонкости и терпения, и рекомендуется регулярно проверять трубу с резьбой.Также важно помнить, что в большинстве случаев для предотвращения утечек на трубу и фитинг наносится герметик. Использование герметика даст оператору некоторую свободу действий при нарезании резьбы на трубе.

Сами трубы также могут вызывать проблемы при нарезании резьбы. Трубы могут не соответствовать заявленным размерам. Например, 1-дюймовая труба может быть немного меньше при диаметре 15/16 дюйма или немного больше при диаметре 1–1 / 16 дюйма. Труба также может быть метрической. 25-миллиметровая труба немного меньше 1-дюймовой трубы, но невооруженным глазом может выглядеть идентично.Также необходимо учитывать отклонение труб. Дефекты трубы в результате производственного процесса могут привести к тому, что труба будет неоднородной от одного конца до другого. Труба может иметь размер 1 дюйм на конце, прогибаться до 1–1 / 16 дюйма в середине, прежде чем вернуться к 1 дюйму на другом конце. Всегда рекомендуется периодически проверять резьбовую трубу с фитингом, чтобы гарантировать герметичность.