Как резать сэндвич панели: Чем резать панели, без усилий!

Содержание

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента — пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне — рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе «соплей».

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару — используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус — болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую — 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Делаем откосы на окнах из сэндвич панелей

На этот раз мы по порядку разберем, каким образом сделать откосы на окнах из сэндвич панелей своими руками. Способ этот наиболее прост в плане монтажа в целом и прекрасно подходит для процесса косметического ремонта, не будет много пыли как, к примеру монтаж из гипсокартона на металлических профилях и уж тем более если выравнивать смесями и в последствии красить.

При желании вы можете использовать схему сборки с профилями и утеплителем по аналогии с примером откосов из гипсокартона.

Подготовка к работе

Если окно новое то необходимо сорвать всю защитную пленку с ее рамы, а так же пленку по обоим сторонам пластикового подоконника. Срезать ножом со сменными лезвиями торчащую монтажную пену за под лицо с рамой (конечно если она мешает).

Теперь перечень инструмента и материала для монтажа;

Шуруповерт с крестовой битой
Монтажная пена с пистолетом под нее
Болгарка с диском по металлу (этим инструментом наиболее проще резать сэндвич панели), или обыкновенная ножовка с мелкими зубцами
Уровни прямые на 2м. и 1,5м. строительные
Рулетка, карандаш простой, угольник
Сэндвич панели
Стартовая направляющая пластиковая под толщину панели
Уголки пластиковые внешние финишные, можно приклеить ф-образные уголки если у вас уже поклеены обои
Скотч малярный
Саморезы для направляющих
Клей жидкие гвозди под пистолет специально предназначенный под этот формат.

Перед применение пены, не забудьте интенсивно взболтать баллон в течении нескольких секунд, иначе слишком жидкая пена на выходе будет сильно расширятся и контролировать процесс станет крайне сложно!

Сборка откосов своими руками

Начинать следует со стартовых пластиковых направляющих, их надо прикрутить по всему периметру оконной рамы саморезами при помощи шуруповерта, отверткой даже не пробуйте не чего не получиться. По порядку крепим на верхнем крае, а потом слева и справа окна.

Далее вымеряем и переносим размер верхнего откоса на лист сэндвич панели и режем по начерченным линиям болгаркой или ножовкой. Заготовку поднимаем на верх и вставляет в п-образную вами прикрученную. Иногда заходит это дело тяжело, помогайте ногтем или запихните между пластиком что-нибудь тонкое (например угольник).

Внешний край панели следует зафиксировать малярным скотчем оставив щель под монтажную пену. Приклеивать скотч следует одновременно приложив прямой уровень по внешнему углу, тем самым контролируя идеальную прямую линию. Для лучшего эффекта я иногда использую так же и распорки из подручных средств, на фото вы можете наблюдать такие, изготовил я их из обыкновенной подложки под ламинат (годится даже скрутки из бумаги).

Бывает и такое когда щель под пену слишком широкая из за большого разворота откоса, и панель может выдавить сильным давлением пены. Чтобы этого не случилось я просто пристрелил длинную строительную правилу по обоим краям окна (в правиле по обоим концам необходимо просверлить отверстия), такой ход позволил сдержать давление монтажки, только заготовку надо заранее отпилить на 2см. шире а потом лишнее срезать ножом. Кстати, прежде чем снимать правилу, карандашом начертите полосу под срез края ножом.

Приступаем к сборке боковых сторон. Опять прикручиваем стартовые, но теперь снизу прямо к пластиковому подоконнику и сверху к запененной панели по ширине проема. Следом вырезаем заготовки, вставляем на сваи места и повторяем всю описанную выше работу с малярным скотчем и пистолетом под пену.

Небольшая заметка, чтобы монтажка не вила себя слишком агрессивно, я просто заполняю щель пеной не всю сразу а местами с пропуском в 10см., через 30 минут прикладываю уровень и проверяю все ли в порядке. Возникла проблема, просто слегка надавите на угол ладонью, помните что материал может легко продавиться и будет не красиво.

Осталось последнее, удаляем застывшую пену и клеим пластиковые уголки при условии что обои на стенах, а так с этой работой стоит повременить отложив на потом. Про монтаж уголков читайте здесь, там все подробно и понятно.

Жду вопросы в комментариях под статьей, не стесняйтесь и задавайте!

Автор: Летяга Геннадий Петрович

Чем можно резать сэндвич панели? / Новости

Строительные сэндвич-панели справедливо пользуются широкой популярностью при сооружении быстровозводимых объектов. Такие готовые к установке изделия существенно упрощают, ускоряют и удешевляют строительство коммерческих, производственных и инфраструктурных объектов. Не нужно думать об облицовке фасадов, утеплении стен и крыши — достаточно купить сэндвич-панели и заодно сэкономить средства и время. Между прочим, своим названием такие изделия обязаны очевидному сходству со знакомыми всем и любимому многими средству перекуса.

Действительно, и строительный и съедобный бутерброды имеют трехслойную конструкцию. К тому же они готовы к употреблению. Бутерброд с размещенной между двумя слоями булки или хлеба начинкой можно сразу съесть. А строительную панель после изготовления на заводе — тут же установить на объекте. В общем, удобство и простота использования — одни из достоинств таких почти что «близнецов». К тому же один из аргументов при выборе сэндвич панели — цена такого технического решения. Так и съедобный бутерброд не обойдется дорого, если, конечно, не положить в него в качестве начинки какой-то деликатес. Например, норвежского краба или дефицитную в наше время черную икру.

Но вот в чем «сэндвичи» не похожи, так это в легкости резки. Со съедобным «собратом» все понятно: хочешь — режь ножом, или вообще ломай руками. А вот со строительными сэндвич-панелями ситуация несколько иная. Сейчас объясним, почему это так.

Сложности перевода, в смысле порезки

Сэндвич-панели состоят из трех слоев:

1.Расположенной снизу тонколистовой оцинкованной стали с полимерным покрытием.

2.Размещенного сверху такого же листа, прикрывающего находящуюся посередине «начинку» из теплоизоляционного материала.

3.Среднего слоя — утеплителя. Обычно производители используют минеральную вату, пенополистирол, пенополиуретан и пенополиизоцианурат (не столь горючую разновидность последнего).

Так вот: мало того, что при резке металла с нанесенным полимерным защитным покрытием стоит соблюдать меры предосторожности, чтобы не повредить его. Но и находящаяся внутри прослойка может пострадать во время применения различных видов резки. Более того, теплоизоляционный слой в состоянии воспламениться — ведь только минеральная вата абсолютно негорючая. Так как излишний нагрев фактически не допускается, то остается запастись терпением и применять только механические способы придания панели требуемых геометрических размеров.

Скажем больше: резать сэндвич-панели рекомендуется в самых крайних случаях. Когда ну очень надо. Откроем секрет — такие материалы вообще-то не предназначены для разрезания на отдельные фрагменты. Ведь риски достаточно велики — можно:

1.Ухудшить защитные характеристики полимерного покрытия вследствие его повреждения.

2.Вызвать появление трещин, через которые влага может проникать во внутренний слой с размещенным там утеплителем.

3.Создать ситуацию, когда повысится риск возгорания теплоизоляционного слоя.

4.Нарушить целостность конструкции изделия.

5.Не добиться нужного результата из-за неправильной разметки и неточного выполнения резки.

Резать, не резать — вот в чем вопрос?

Если в любом случае хочется изменить размеры панели, то стоит придерживаться нескольких правил выполнения механической резки такого изделия:

— Панель нужно прочно закрепить.

— Разметку следует наносить так, чтобы она была хорошо видна.

— Резку необходимо начинать обязательно с внешних металлических слоев.

— Раскраивать теплоизоляционный слой можно лишь с помощью тонкого инструмента.

— Использовать инструменты для высокоскоростной порезки, например, болгарку следует очень осторожно. Дело в том, что резать ней металл с полимерным покрытием вообще не рекомендуется во избежание повреждения защитного слоя и образования коррозии.

В общем, занятие это хлопотное, так что решаться на резку панелей нужно только при острой необходимости выполнения таких действий. Проще заказать готовые изделия требуемых размеров!

Экономичный раскрой SIP-панелей. Как и чем резать сэндвич-панели

Мы с вами уже научились делать эскизный проект дома из SIP-панелей c минимальным количеством отходов. Но совсем без отходов не обойтись, особенно когда приходится резать сэндвич-панели для мансардного этажа и возникает необходимость угловых резов. Здесь, как нигде, следует руководствоваться правилом: «Семь раз отмерь – один отрежь». Экономичный раскрой SIP-панелей может сэкономить серьезные средства при изготовлении комплекта дома. Вопрос, как и чем резать сэндвич-панели, также рассмотрим в этой статье.

Экономичный раскрой SIP-панелей. Как и чем резать сэндвич-панели

Конкретный пример. Вот такую панель нужно было сделать:

Такую панель можно выкроить:

а) из стандартной SIP-панели размером 2800х1250мм (заштрихованная часть идет в отходы):

б) из стандартной панели размером 2500х1250мм:

Как говорится – почувствуйте разницу. И всё лишь из-за небольшого, ничего не значащего треугольника, ложащегося при монтаже на верхнюю доску обвязки:

Подобные моменты необходимо учитывать еще на стадии проектирования и подготовки рабочих чертежей.

Еще один пример. Нужно было изготовить вот такие панели:

Казалось бы, проще резать сэндвич-панели так (заштрихованная часть – в отходы):

А вот – более экономичный раскрой SIP-панели стандартного размера 2500х625мм:

Ну вот, как-то так.

Теперь поговорим о том — как и чем резать сэндвич-панели

Резать обшивку сэндвич-панели из OSB-3 довольно легко, и пилить ее можно чем угодно: от циркулярной пилы и электролобзика – до ручной ножовки. Не рекомендуем лишь использовать цепную пилу, поскольку пропил получится грубый и с большими погрешностями.
Но в «полевых» условиях без использования стационарного оборудования резать сэндвич-панели толщиной 174-224мм в один прием – проблема.

Значит, поступаем следующим образом: распиливаем обшивку по очереди с одной и другой стороны, а затем переламываем панель в месте распила. Еще лучше не ломать пенополистирол, а протянуть сквозь распил, пилящими движениями, стальную проволоку – тогда срез SIP-панели в месте распила получается практически идеальным.

Второй вопрос – как сделать монтажный паз в SIP-панели

При изготовлении комплекта дома в заводских условиях для выборки паза под шпонку, как правило, используют специальные станки. Один из примеров такого оборудования представлен на сайте http://kpt-sip.ru/oborudovanie/stanok-vyborki/.

Для выборки паза в условия стройки, например, при строительстве дома из SIP-панелй своими руками, удобно использовать термонож, представляющий собой электрический ТЭН специальной формы (фото слева).

Если по каким-либо причинам не удается обзавестись термоножом фабричного изготовления, то несложно изготовить терморезак для выборки паза самостоятельно (на фото справа видно, как он устроен).

Для изготовления простейшего терморезака потребуется небольшой кусок нихромовой проволоки диаметром порядка 0.8мм и автомобильное зарядное устройство с возможностью ручной регулировки силы тока.

Конечно, таким терморезаком работать не так удобно, как фабричным термоножом, поскольку перед выборкой пенополистирола приходится делать в нем прорезы вдоль кромок обшивки, например – болгаркой, или цепной пилой. Но, когда приходится резать сэндвич-панели в «полевых» условиях – вполне сойдёт.

Преимущества откосов из сэндвич панелей и их монтаж. Как легко вставить сэндвич в планку примыкания Стартовый профиль для панелей: свойства

В настоящее время, наряду с традиционными оштукатуренными откосами
, все чаще применяются откосы из пластика.

Существует множество причин, по которым мы делаем свой выбор в пользу того или иного материала для отделки оконных откосов: для кого-то пластиковый откос — это более быстрый способ отделки, для кого-то менее затратный, а у кого-то это и вовсе единственное возможное решение на данный момент. В любом случае, у откосов из пластика не мало преимуществ:

Низкая стоимость;

Быстрый монтаж;

Ровная гладкая поверхность;

Простой уход;

Влагостойкость;

Легко заменить на новые;

Монтаж пластиковых откосов не трудно сделать своими руками.

Пластиковые откосы

можно изготовить из таких материалов как панель ПВХ, сэндвич-панель или специально разработанной откосной системы Кюнель.

Панель ПВХ
— самый не дорогой из этих материалов. Применение панелей ПВХ для отделки откосов на окнах обусловлено, в первую очередь, снижением затрат на ремонтные работы, что оправдывается в основном, на узких откосах, шириной до 25см. Ввиду особенностей конструкции панелей ПВХ (пустотелая панель с ребрами жесткости внутри), на установленном откосе из дешевой панели, могут просматриваться ребра жесткости в виде полосок по длине. Панели ПВХ лучшего качества или ламинированные панели ПВХ, так же как и панели с большей шириной (400,500,600мм) теряют привлекательность в виде материала для откосов из-за своей дороговизны и необходимости приобретения панелей фиксированных размеров. Таким образом, целесообразнее обратить внимание на откосы из сэндвич-панели.

Сэндвич-панель
для откосов состоит из двух слоев листового пластика, наклеенных с двух сторон на лист из экструдированного пенополистирола при помощи специального клеевого состава. Пластик с лицевой стороны сэндвич-панели большей прочности, чем с обратной, находится под защитной пленкой синего или зеленого цвета, которая удаляется до или после монтажа откосов.

Основными преимуществами применения сэндвич-панели для откосов на окнах является то, что панель откоса можно отрезать по необходимому размеру и то, что лицевая сторона откоса имеет абсолютно гладкую ровную поверхность. Как дополнительное преимущество – теплоизоляционные свойства пенополистирола. Цена откосов из сэндвич-панелей ниже стоимости хорошей панели из ПВХ.

Откосная система Кюнель (Qünell)
– специально разработанная откосная система для применения внутри и с наружи помещений. По конструкции, панель выполнена аналогично панелям из ПВХ, но существенно толще и крепче пластик. Из основных преимуществ — применение вне помещений, прочность и красивый внешний вид, образуемый применением фигурных наличников. Срок службы откосов QÜNELL 30 лет. Система проста в уходе и практична в эксплуатации на протяжении всего срока службы.

В ассортименте нашего магазина, Вы можете найти все самое необходимое для отделки откосов оконного проема с применением сэндвич-панелей, панелей ПВХ или специальной откосной системы Кюнель — откосы для внутренних и наружных работ.

Нарезаются сэндвич-панели по необходимым заказчику размерам — удобно перевозить и нет необходимости приобретать излишки.

Отксы Кюнель имеют фиксированную ширину (200,300,400,600мм), длина — любая, в пределах 6м.

Для удобства монтажа откосов, предусмотрены различные угловые и стартовые профили (F-профиль, разборный профиль CL , профиль J для откосного профиля CL, L-профиль, уголки ПВХ).

Так же, у нас представлены герметики и монтажная пена для установки откосов — материалы производителей, которые пользуются доверием и популярностью в среде профессионалов.

Облицовке стен зданий и сооружений различного предназначения непременно следует быть очень привлекательной и конечно же качественной. Современные производители позаботились о множестве различных материалов для оформления фасадов. Сегодня мы поговорим о многослойных стеновых плитах и о том, какой бывает профиль для сэндвич панелей.

Краткая характеристика

Сэндвич панели стали очень популярными в последнее время. И дело тут даже не в том, что это весьма выгодный экономически вариант облицовки для зданий и сооружений. Подобный фасад обладает огромным количеством очевидных положительных качеств. Увидеть его воочию можно на следующем фото;
Такие плиты производятся сегодня из различных материалов, поэтому готовые изделия могут обладать разными эксплуатационными характеристиками. ПВХ плита по своей сути – это два листа пластика, между которым помещают утеплитель. Например, минеральная вата. Однако все плиты подобного рода схожи в едином — это очень долговечный и качественный материал, благодаря применению которого можно получить надежную защиту для здания;

Его основное предназначение – отделка и утепление построек различного типа. Помимо этого такой материал применяют для возведения стен и перегородок в строениях временного пользования;
Они обладают прекрасными эстетическими качествами, стойки к огню и обеспечивают хороший уровень звукоизоляции. Красоту зданий, которые оформлены сэндвич панелями, можно оценить, обратив свое внимание на фото ниже;
Трехслойные изделия могут применяться не только в качестве облицовки, но и в виде самостоятельного материала для быстрого возведения перегородок внутри строений или ограждений территории дачного или загородного участка;

В процессе изготовления подобного рода изделий используют различные виды теплоизоляторов. Их помещаю внутрь плиты между ее внешними стенками. В качестве такого утеплителя используют вспененный пенополиуретан, ПВХ, пенополистирол, минвату или пластик. Если вы затеяли строительство здания, но сроки на выполнение работ и бюджет ограничены, тогда сэндвич панели – это просто идеальный вариант в вашем случае;
Благодаря наличию прекрасных эксплуатационных качеств, облицовка такого рода быстренько образовывает сплошную поверхность. И тогда стена уже не нуждается в дополнительном оформлении, прекрасно сохраняют тепло;
Если вы осуществите отделку стен сэндвич панелями качественно, то надежная защита от пожара, здания будет обеспечена. Такие плиты не горят, поэтому не способствуют распространению огня. Стоит также подчеркнуть, что работать с таким материалом легко и быстро.

Именно по этим причинам многослойные панели являются одним из самых удачных вариантов при строительстве временных конструкций, а также очень популярны в капитальном строительстве.

Видовое разнообразие

В процессе изготовления сэндвич панелей применяются различные профиля. Они имеют разные формы и выполняются из отличных между собой материалов. Поэтому и предназначение у плит бывает разным. Наиболее распространены ПВХ варианты. Их используют для облицовки зданий и сооружений. Стартовые профиля для сэндвич панелей применяют при оформлении оконных откосов.

Профили для материалов подобного типа делятся на два типа:

Стеновые;
Кровельные.

В свою очередь, стеновые плиты по типу применяемого внешнего профиля подразделяются на следующие подтипы:

гладкие;
простые профилированные;
декоративные профилированные (сайдинговые и бревенчатые).

А кровельные фасады изготавливаются профилированными со всех сторон или же исключительно с одной наружной стороны.

Поговорим подобнее о формах профилей

F-профиль используется для оформления торцевых углов поверхностей сэндвич панелей. Например, он актуален для отделки оконных и дверных проемов.

Стартовый профиль для плит такого типа имеет П-образную форму и обеспечивает надежное крепление оконных откосов. Посмотрите на следующее фото, чтобы увидеть подобный элемент для монтажа плит по типу сэндвич.

Конструкция, которая оформляется с применением стартового профиля, всегда отличается прекрасными эстетическими качествами, надежностью и долговечностью. Помимо этого, такой профиль дает возможность надежно загерметизировать откос, сохранив тепло помещения.

Соединительный профиль выполнен в форме балки. Он обеспечивает надежную стыковку пластиковых плит по вертикальной и горизонтальной линиям между собой.

Подведем итоги

Плиты по типу сэндвич приобрели огромную популярность. Однако их монтаж не возможен без применения комплектующих для материала такого типа. Если вы приобретете качественный материал, вы обязательно получите долговечный и надежный фасад.

Мы периодически получаем от пользователей сообщения в стиле “Интересно, а сотрудники FORUMHOUSE сами-то бывали за городом?…” Поэтому решили сделать стрим на нашем YouTube канале и ответить на ваши вопросы о том, как устроен FORUMHOUSE изнутри. Кто работает над проектом? За счет чего живем? Как создаем контент? , и Kutis обязательно на них ответит!
Обратите внимание, что стрим посвящен именно внутренней кухне проекта, поэтому строительные вопросы задавайте в темах на форуме, там на них ответят гораздо компетентнее;)
Скрыть объявление

Вопрос тем кто это делал.
Каким способом заправить откос из сэндвич панели в планку примыкания установленную на раме пластикового окна?
Сделал уже два окна, надо ещё одинадцать. Всталять панель в планку очень тяжело, края планки цепляются за края пластиковых панелей сэндвича и приходится всё время оттпыривать и поправлять. НЕ технологично!!
Надо какую то приспособу типа направляющих. или как то заваливать край панели, делать его острым. Пробовал срезать под углом. Получается еще хуже. Край срезанный не ровный и цепляется ещё больше.
Кто знает?
Как вариант можно взять лист чего-нибудь тонкого и прочного,прислонить к дальней стенке п-образки и панель упирая почти торцом в нее пытаться запихать,как бы поддевая ближний край п-образки.
Можно срезать полоску пластика с нелицевой стороны панели,узенькую,примерно сантиметра 2-3,сделав панель тоньше,запихать в п-профиль панель,затем чтобы не было щели эту же полоску пластика и засунуть между панелью и дальней стенкой п-профиля,развернув панель к центру.
а вообще не завидую я вам-гемор тот еще))
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
544
Благодарности:
301
Спасибо не говорю потому, что:
1. «Взять полоску чего нибудь тонкого и прочного..». Не спрашиваю даже что это такое за чудо — прочное и тонкое, дабы не быть втянутым в маниловские фантазии.
2. » Можно срезать полоску пластика с нелицевой стороны панели…»
Графоманам даже читать внимательно моё сообщение лень. Ведь написал, что пробовал обрезать панель. Получается только хуже.
3.Я спросил того кто сам делал, а не всех кто умеет писать в ИНЕТЕ.
Ещё раз.
Кто делал и знает как это делается легко и технологично.
Регистрация:
16.11.09
Сообщения:
110
Благодарности:
9
Спасибо не говорю потому, что:
1. «Взять полоску чего нибудь тонкого и прочного..». Не спрашиваю даже что это такое за чудо — прочное и тонкое, дабы не быть втянутым в маниловские фантазии.
Ну да,вы не графоман,эт точно.Не полоску,а лист.Например лист металла,широкий шпатель.Теперь панимэ?Обьяснять надо куда сиё чудо?
2. » Можно срезать полоску пластика с нелицевой стороны панели…»
Графоманам даже читать внимательно моё сообщение лень. Ведь написал, что пробовал обрезать панель. Получается только хуже.
Вы написали,что пробовали срезать его под углом,а я пишу срезать узенькую полоску пластика по всей высоте,тем самым панель станет тоньше и легче ее запихать,используя срезанную полоску пластика как направляющую.И кстати чем вы срезаете панель под углом?
Легко и технологично это делать используя фирменные стартовые профиля,куда панели заходят без особых проблем,а не п-образку с рынка.
Извините,больше не буду докучать вам нудной теоритической писаниной,удачи.
ЗЫ.еще можно из обычного уголка сделать эту же работу,но рассказывать как я вам не буду
Участник

Хитростей особых нет.
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
544
Благодарности:
301
Хитростей особых нет.
Нужен только нормальный стартовый профиль — у которого одна стенка на 5-10 мм шире другой (на раму крепится широкой стенкой к стене) и для резки сендвича — лобзик с пилкой по металлу (что бы получить ровный срез без сколов).
Отрезали панель в размер, пальцами прошли вдоль кромки — сняли возможные наплавы пластика. Приложили панель к к профилю, слегка уперев в широкий край, и, начиная с одного угла, начинаем заводить в профиль. Используем кусочек пластика для облегчения задачи (мы используем 2мм прокладку от стеклопакета) вставив между панелью и узким краем профиля.
Откосина стоит под острым углом к профилю. Слегка нажали на нее — провели прокладкой — еще нажали. Писать дольше, чем делать
Спасибо за ответ.
1. Стартовый профиль именно такой.
2. Режу ножом. Кромки после отреза проверяю, подрезаю где надо -«наплавы».
3. Начинаю конечно с угла, но сволочь сходятся стенки планки и начинают врезаться в пенопласт.
4. Это прокладка между стеклопакетом и рамой? Сам использую нечто подобное с закруглёнными краями. Потому, что пытался использовать при установке шпатель, как советует выше «теоретик», так шпатель при проводке из за сжатия, острым краем рубит либо сэндвич либо стенку планки.
Может проблема в том, что «клопы не ставлю через 10 см, а через 30. и гуляет планка?
Вообще виделась какая то направляющая во всю длину паза.
Типа:
— направляющую вставили,
— сендвич защелкнули,
— направляющую вынули.
Пытался делать такую направляющую из такой же L образной планки, вставив её длинной стороной в паз и заводя сэндвич по так сказать «жопе». Ни хрена. Всё равно муторно. Вставная планка мягкая, пляшет, выворачивается и т.д.
В общем для меня проблема.
Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Участник

Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Адрес:
Московская область
Крепеж «П» профиля к рамене — с шагом макс. 150 мм, оптимально — 100 мм. Иначе будет щель между профилем и рамой.
По процессу монтажа.
У Вас просто нет навыков Все это делается быстро — мы с напарником делали отделку на 12 окнах за рабочий день (с установкой подоконников, откосов, финишных примыканий и заделкой швов герметиком).
Попытаюсь объяснить подробнее…
Возьмем окно, где нужно установить правый откос. Профиль уже прикручен к раме, широкая сторона — справа. Пластина откоса зарезана.
Ставим откосину на подоконник так, что верхний ее угол — упирается в паз профиля — а нижний — не достает до него пару см. и находится немного левее профиля — что бы не зацепиться за внешнюю сторону. Вставляем в верхнем углу между откосиной и узким краем профиля пластину. Начинаем нажимать на откос — он начинает заходить и чуть ниже где-то опять упирается в профиль — передвигаем пластинку ниже и продолжаем нажимать (аккуратно, что бы не замять край профиля)… Так и продолжаем до самого низа… Смотрите, что бы уже вставленная часть не вышла обратно… Писать про это -намного дольше, чем делать
Если сендвич порезан аккуратно — то проблем обычно нет. Засады бывают в 2-х случаях — заготовки откосов резали чуть не бензопилой и весь край в сколах, а обрезать уже некуда… и кода «П» профиль — с одинаковыми стенками (бывает и такое )
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
544
Благодарности:
301
Крепеж «П» профиля к рамене — с шагом макс. 150 мм, оптимально — 100 мм. Иначе будет щель между профилем и рамой.
Оптимально для крепежа — «клопы» от гипсокартонщиков, лучше — оцинкованные.
Почему они? У них головка имеет плоское, а не коническое основание — хорошо прижимает планку к профилю.
Возьмем окно, где нужно установить правый откос. Профиль уже прикручен к раме, широкая сторона — справа. Пластина откоса зарезана.
Спасибо за ответ.
1.Про клопы я уже писал. Использую именно их. Черные. Оцинкованных клопов не видел. Оцинкованные со сверлом есть, но у них широкая прессшайба, она в профиль влезает с трудом. Неудобно.
2. Про расстояние уже понял, но щель не появится если откос входит в распор между окном и гипсокартоном примыкающим к откосу окна.
3. Что значит «Пластина откоса зарезана»? Т.е. снята фаска с одной стороны?
Я так пробовал, но резать ровно ножом не получается, край подрезанный неровный и выступами подрезанного слоя пластика ещё хуже цепляется. Может надо не резать, а стачивать каким нибудь рубанком? Для ровности. Долго и результат не ясен. Как бы просто утоньчать заводимый край сжимая пенопласт? Может «кувалдой» по краю пройтись?.
Заводить в планку примыкания пластину откоса, приближая к плоскости окна — нельзя, потому что откос вертикальный, как правило, отрезан по верхнему краю наискось и имеет более длинную внешнюю сторону.
Буду в субботу продолжать мучиться с моджахедом. А то, что я опыта не имею, эта верна! Только второй дом себе строю и первый с пластиковыми откосами.
Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Участник

Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Адрес:
Московская область
Клопы — бывают и точно такие-же, но оцинкованные — встречаются реже просто… но предпочитаем использовать «белый» крепеж на окнах… во избежание
«Зарезана» — выпилена в размер.
Не надо рубанков Самый оптимальный вариант по соотношению «скорость/качество» — это электролобзик с пилкой по металлу или «clear|fine cut» на высоких оборотах без «подачи» — поверьте, если рез без сколов и точно под 90 — завовывать панель куда легче…
Удачи Вам в строительстве — у Вас все получится!
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
544
Благодарности:
301
Спасибо за ответ.
1.»Белых» клопов не видел. Поставил всё на чёрных.
2. По поводу лобзика не подумал. Наверно действительно край получается по 90 град. Но листы блин трёх метровые. И стола такого просто нет где это крутить. Резал ножом, часто меняя лезвия.
Для себя выбрал постепенно следующую технологию:
1. край листа по всей длинне прижимаем с усилием к длинной части планки и отжимаем длинный край планки в сторону оконного проёма.
2. С одного края вставляем в зазор шпатель длинный и заправляяем край листа.
3. оставляем шпатель на месте, а в щель дальше по ходу вставляем железяку/пластик тощиной 2-3 мм с неострым (заваленным) краем и двигаем дальше по щели. Я использовал полотно от механическоё пилы по железу со сточенными зубцами и заваленными краями.
4. постепенно этот движок продвигаем по щели вдавливая в планку лист и вслед по ходу сдвигаем шпатель.
Млять! Муторно! Одному не справиться. Если откос длинный дверной или балконный вообще атас. Не ндравиться, не технологично.
Дальше также как то идиотски. Край вставленного откоса надо как то прижать к проёму. В моём случае это железяка на которой держится гипсокартон. Держать нужно пока клей не схватится. Распорные планки для каждого окна разные, зависят от угла просвета. Не резать же на 13 окон миллион деревяшек. Поэтому придумывал, что то типа уголков на заморезах.
Как то справился.
Осталась последняя засада. Какой герметик применить для заделки щелей между пластинами откосов и поддоконника. Всё белое.
Кто знает?
Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Участник

Регистрация:
19.01.10
Сообщения:
9
Благодарности:
1
Адрес:
Московская область
Муторно и долго — с непривычки В одиночку спокойно впихиваю верхний окос на балконном блоке…
Малярный скотч Вам в помощь. (для прижима откоса к проему)
Одна особенность — если по краю проем обшит планками/брусками в уровень — то просто прижимаем откос к ним… Если нет 0 тогда лепим на откос 4-5 кусочков скотча, наносим клей/пену между проемом и откосом — и берем уровень/правило — по ним уже выставляем откос в уровень и линию.
Для заделки швов используем 2 варианта герметика — либо жидкий пластик типа
COSMOFEN PLUS (не любит широкие швы — «проваливается» при подсыхании) либо силикон-акрил Quilosa Sintesel — самый оптимальный вариант по соотношению «цена/качество» — наносится как силикон, рвется как акрил, цвет — хорошо совпадающий с цветом большинства пластика, недорог.
Регистрация:
05.07.07
Сообщения:
544
Благодарности:
301
Млять! МАТЬ! МАТЬ!
Не мог сразу всю технология расписать?!
Действительно надо было на скоч. Я колхозил уголки как @удак!
Зато по подоконникам я хорошо придумал, чтобы удержать край подоконника от поднимания пеной я прикручивал на 2 самореза доску поперёк окна, на уровне заранее начерченных линий. Т.е. доска длинны произвольной, лиш бы длиннее ширины самого узкого окна. Многоразовая получается доска.
Но с откосами так легко не пошло.
По поводу марки герметика понял. Сразу видно профессионала.
Буду искать на рынке.
Вопрос:- ставите ли вы на горизонтальных стыках откосов друг с другом и подоконником какие нибудь планки/уголки или только герметиком. Я пробовал ставить, но не понравилось — колхоз!

После установки пластиковых окон оконный проем выглядит далеко не лучшим образом: торчит пена, куски штукатурки, виден местами материал стен. Закрывается вся эта «красота» различными способами, самый практичный, быстрый и недорогой из которых — пластиковые откосы. Делать их лучше из сэндвич-панелей (два слоя пластика, между которыми вспененный полипропилен). Они плотные, прочные, делают из хорошего материала.

Основных методов установки пластиковых откосов два: со стартовым профилем и без него. Оба даны с пошаговой инструкцией и фото. Как крепить откосы на пластиковые окна решайте сами. Оба способа дают неплохие результаты.

Фотоотчет 1: установка откосов из сэндвич панелей без стартовых профилей

Этот способ подходит тогда, когда установлено окно так, что расстояние от рамы окна до стены проема слишком маленькое. В этом случае установка со стартовым профилем (смотрите ниже) или очень сложна, или — обычно со стороны петель — вообще невозможна.

После установки пластикового окна наблюдалась такая вот картина.

Устройство откосов пластиковых окон начинают с подготовки проема: остатки пены обрезаем канцелярским ножом. Срезается она легко только не переусердствуйте, срезайте вровень, а не вырезайте — пена и держит, и утепляет раму. Удаляются также куски штукатурки, которые мешают и выступают. Если они держатся хорошо, и не выступают за плоскость будущего откоса, можно их оставить — меньше пена будет сползать.

Потом по периметру окна прибиваем (сажаем на дюбеля, если стена бетонная) тонкую рейку — 10*40 мм — широкой стороной к откосу.

Обычно ее не ровняют, прибивают как есть, но если хотите, можете ее выставить ровно, подложив в нужных местах куски фанеры, тонкие дощечки и т.п.

Теперь нужно правильно отрезать пластиковые панели. Можно сделать стандартно: при помощи измерений, можно сделать трафарет. С трафаретом, вроде, легче. Берете лист бумаги, больше, чем ваше окно (у меня были старые обои). Прикладываете к откосу, обжимаете, загибая лишнее. По загнутым линиям отрезаете, примеряете, корректируете по необходимости.

Начинать удобнее с верней части проема. Сделав бумажный трафарет, очерчиваем его на пластике. Учитывая, что около 1 см уйдет в паз пены, по краю, который будет туда вставляться добавляем этот сантиметр. С небольшим запасом вырезаем — отрезать проще, чем потом замазывать.

Режем ножовкой с полотном по металлу, примеряем, корректируем, чтобы вставал пластик ровно, не изгибаясь. Ровняем так, чтобы панель была вровень со штукатуркой. Край получается практически ровный, где необходимо, подрабатываем напильником.

Сняв примеренную и подогнанную полосу, по наружному краю, который будет прибиваться к планке, насверливаем отверстия по толщине гвоздиков, отступив около 0,5 см от края. Так проще крепить будет и не повредите пластик.

Снова ставим на место, берем баллон с монтажной пеной и короткими «пшиками» заполняем просвет пеной. Стараемся попасть как можно глубже, но много не льем: раздувшись она может покорежить пластик.

По работе с монтажной пеной есть несколько моментов. Если пластик гладкий, пена имеет с ним не очень хорошее сцепление. Чтобы его улучшить или обработать поверхность, которая обращена к стене, шкуркой, или/и загрунтовать чем-то для улучшения сцепления. Второй нюанс: для нормальной полимеризации пены нужна влага. Потому перед монтажом пластика, откос сбрызгивают водой из пульверизатора. Естественно, пыли на стене быть не должно — ее сметают щеткой или удаляют пылесосом. Если штукатурка или раствор рыхлый, предварительно проем обрабатывают проникающей грунтовкой, которая свяжет частицы бетона между собой.

После приподнимаем панель, придавливая пену, гвоздики вставляем в отверстия и крепим наружный край к планке. Внутренний держится, упираясь в раму окна.

По той же технологии — вырезаем бумажный шаблон, примеряем, переносим на пластик — вырезаем пластиковую боковушку. Тут нужно быть особо точным, чтобы между панелью откоса и подоконником (верхним откосом) щель была минимальной. Для этого край придется обработать наждачной бумагой. Чтобы сделать край ровным было проще, удобнее обрабатывать его наждачкой, прикрепленной к ровному бруску, напильником или точильным бруском (половинкой круга, как на фото).

Подгоняем до идеального (насколько возможно) совпадения вверху и внизу, устанавливаем на место, загоняя один край в паз возле окна. Когда результат удовлетворит, ровняем наружный вертикальный край в один уровень со штукатуркой стены. Делать это можно канцелярским ножом на месте, а можно на панели нанести черту (карандашом, тонким маркером, процарапать чем-то острым) и потом доработать чем удобно.

Сняв, по наружному краю тоже сверлим отверстия под гвоздики. Устанавливаем панель на место, берем пену, и снизу-вверх заполняем промежуток. Слишком много пены и тут — нехорошо, так как пластик выгнуть может. Потому заполняем короткими порциями, стараясь заполнить как можно глубже.

На вертикальных частях откосов, можно сделать по-другому: на готовую к установки панель по дальнему краю, который заводится под раму, нанести пену до установки. Полосу делают сплошной или накладывают небольшой змейкой. Только делать это нужно не с самого края, а отступив немного. Потом пластиковую часть заводят в вырезанный паз, выставляют как нужно, заполняют пеной остальную часть зазора (не забудьте перед установкой смочить стену). Заполнив, прижимают, выравнивают, закрепляют гвоздиками в планку.

Чтобы в процессе полимеризации пена не сдвинула края откоса, вверху и внизу стык проклеивают малярным скотчем. Как бы ни старались подгонять ровно пластик, щели, хоть и маленькие, остаются. Их можно замазать акрилом. Он продается в тубах типа монтажной пены, ставится в такой же монтажный пистолет.

Выдавливаете полоску в щель, затираете, выравниваете, излишки убираете влажной мягкой тканью или губкой. Проделывать эту операцию нужно на небольших участках и вытирать аккуратно — дочиста. Пока акрил не застыл, он убирается хорошо. Потом — с превеликим трудом. Начинать заделку щелей удобнее сверху — сразу — горизонтальную панель откоса, потом стыки, затем двигаться вниз сначала по одной стороне, потом по другой. Последними замазывают стыки с подоконником.

После высыхания- 12-24 часа в зависимости от герметика (написано на тубе) акрил может втянуть в шов — это если щели оказались большими. Все эти места проходите второй раз по той же методике. После того как высохнет второй слой, если есть шероховатости и неровности, их можно сровнять наждачкой с тонким зерном, сложив ее вдвое. Вообще, лучше тщательно выравнивать пока сырое, иначе можно поцарапать пластик.

Все, откосы из пластика установлены. После окончательной полимеризации пены, скосы необходимо зашпаклевать, выровняв с поверхностью стен. После этого можно удалить защитную голубую пленку. В результате окно будет выглядеть примерно так.

При монтаже этих пластиковых откосов использованы сэндвич-панели. Это два слоя пластика, между которыми находится слой вспененного пенопропилена. По той же технологии можно сделать обрамление окна из недорогих пластиковых подоконников или стеновых белых ПВХ панелей. Самый ненадежный материал — панели: даже стеновые довольно легко продавливаются, к тому же,е сли лицевой слой пластика тонкий (дешевые) то на свету видны перемычки. В сэндвич-панелях и пластиковых подоконниках такого нет. И усилие, чтобы продавить, требуется немалое, и даже на просвет перемычек нет.

Фотоотчет 2: монтируем откосы из пластика со стартовым профилем

Начинается монтаж пластиковых откосов и по этой технологии с подготовки оконного проема. Обрезаем ровно пену, удаляем все, что плохо держится, счищаем пыль, при необходимости проходимся по проему грунтовкой, улучшающей сцепление.

По периметру проема, но уже около рамы, крепят деревянный брусок. Толщину выбираете в зависимости от расстояния: он должен почти заходить на раму. Одну сторону бруска необходимо подработать рубанком, сделав наклон. Угол наклона этой грани равен углу установки откоса. Можно отпилить, но сделать ровно сложнее, разве что есть циркулярная пила с регулируемым углом.

Обработанный брусок прикручиваем к стенам по периметру проема. Способ крепления зависит от материала стены. Если стена кирпичная, можно попробовать на саморезы, в бетонную необходимо ставить дюбеля.

Покупаете в магазине стартовый профиль, устанавливаете его длинной стороной к бруску, крепите. Удобнее и быстрее к планке фиксировать его скобами из строительного степлера, если такого нет, можно маленькими гвоздиками или саморезами с плоскими головками.

Выбирая стартовый профиль, берите плотный. Он дороже, но вам нежно всего три метра на окно, может чуть больше. Плотный профиль будет хорошо держать пластик, мягкий — гнется и вид получается некрасивый. Еще один момент — при монтаже профиля прижимайте его как можно плотнее к раме, чтобы зазоров или не было вообще, или они были минимальны.

Вверху при стыковке вертикального и горизонтальных профилей нужно быть особенно аккуратными и отрезать их точно под углом 45°. Если есть небольшие щели, их можно будет заделать акрилом.

По этой технологии установку пластовых откосов удобнее начинать с боковин. В закрепленный стартовый профиль вставляем панель. Их тоже лучше брать из дорогих и плотных, с толстым слоем пластика. Если поставить дешевые (потолочные), то лицевая стенка тонкая, и при ярком освещении будут видны перемычки. К тому же такой пластик можно продавить даже пальцем.

По ширине пластиковая панель должна быть больше откоса. Если ширины одной не хватает, стыкуют две. Но тогда в месте стыка нужна будет дополнительная вертикальная планка, к которой закрепится первая полоса.

Вставленная в профиль панель, как правило, длиннее проема. Придерживая ее рукой, отмечаем линию проема. Сняв, отрезаем по отмеченной линии.

Устанавливаем панель снова, отодвигаем немного от стены и заполняем монтажной пеной, стараясь заливать без пропусков, но без излишков. Чтобы так получилось, начинаем с дальнего нижнего угла — проводим снизу-вверх возле прибитой планки. Пока дошли до верха, внизу пена немного расширилась. Снова проводим пеной линию, но уже ближе к краю. Чем ближе к наружному краю, тем меньше требуется пены — ведь панель устанавливается под откосом, потому все тоньше делайте дорожки. Дойдя до середины, на остальной поверхности сделайте змейку и прижмите панель так, как она должна стоять. Выровняйте и проверьте. Закрепите к стене малярным скотчем. Так же устанавливают вторую часть и потом верхнюю. Ее можно вырезать тоже по бумажному шаблону, а края подогнать до идеального (или почти) совпадения наждачкой.

Установив все части откоса и закрепив малярным скотчем, оставляют до полной полимеризации. Потом, чтобы не шпаклевать щели между откосом и стеной, на жидкие гвозди клеят белый пластиковый уголок. Основная задача — отрезать ровно в углах. Клеится просто: на обе полочки уголка наносите тонкую полосу клея, прижимаете, проходя рукой вдоль, держите пару минут. Так устанавливают их по всему периметру, потом, до высыхания клея, тоже подклеивают малярным скотчем и оставляют.

Через сутки снимаем скотч, откосы из пластика готовы.

Если есть где-то щели, их заделывают акрилом, как описано выше. Не используйте силикон. На свету он быстро желтеет. Через год-два будут ваши окна выглядеть ужасно. Ищите белый акриловый герметик и им маскируйте.

Видео

Вариант установки откосов со стартовым профилем, прикрученным к раме окна смотрите в этом видео.

Видео-вариант установки откосов из пластика без стартового профиля.

И еще способ в этом видео. Тут обратите внимание на отделку стыков панелей. Их сделали при помощи специального профиля. Можно и так.

Установка откосов из сэндвич панелей – это один из вариантов отделки оконных проемов, который имеет свои неоспоримые достоинства. Дело в том, что данный материал сочетает в себе сразу несколько преимуществ. Во-первых, изделие имеет форму сэндвича, то есть между двумя слоями пластика находится утеплитель, что обеспечивает отличные технические характеристики. Во-вторых, монтаж осуществляется без особого труда, нет необходимости приглашать специалистов и использовать сложные инструменты.

Многие считают, что откосы являются необязательными, поэтому откладывают их отделку на самый последний момент. В действительности, это очень важная процедура, которая обеспечивает не только сохранность открытых участков стен, но и установленной оконной рамы.

Монтаж откосов из сэндвич панелей важен по следующим причинам:

Защита монтажных швов от разрушения.
Поэтому отделка пластиковых окон должна проводится снаружи и внутри помещения.
Препятствование для проникновения влаги.
То есть сам объект, а в больше части – стены защищаются от проникновения влаги, которая ведет к появлению плесени.
Улучшение теплоизоляции.
– это самое уязвимое место, через него в помещение может попадать холодный воздух с улицы, а также уходить теплый воздух из комнаты.

Резюмируя вышесказанное, можно сделать вывод, что откосы – это незаменимая часть помещения, которая нуждается в качественной отделке.

Откосы из сэндвич-панелей позволяют улучшить теплоизоляцию окна, предотвратить появление влаги

Преимущества отделки сэндвич-панелями перед другими видами

Отделка откосов сэндвич панелями – отличное решение, которое имеет намного больше преимуществ, чем использование других видов отделочных материалов.

Отделка окон плитами ГКЛ.
Данный вариант считается достаточно трудоемким. Работать с листами гипсокартона удобна тогда, когда планируется обшивка стен, устройство каркаса. Иначе приходится приобретать материала намного больше, чем потребуется для откосов окон.
Использование штукатурки.
Этот метод полюбился многими из-за того, что не требует особых финансовых затрат. Но необходимо учитывать, что отделывать участки при помощи растворов – это очень трудоемкий процесс. Если нет определенных навыков, то вывести ровную поверхность практически невозможно. Также нельзя забывать, что работы сопровождаются пылью, грязью.
МДФ изделия.
Конечно, они отлично имитируют натуральные материалы, например, срез дерева, но применять их для облицовки пластиковых окон – это не совсем верное решение. Ведь нужно учитывать, что изделия должны сочетаться между собой.

Действительно, сэндвич панели для устройства оконных откосов – вариант, заслуживающий особого разговора. Хотя многие еще не оценили тех преимуществ, которые дает данный материал.

Особенности и выбор материала

Пластиковые сэндвич панели – это универсальный материал для отделки окон. Он с успехом потеснил на этом поприще другие варианты, которые не обладают столь многочисленными достоинствами. Следует заметить, что данное изделие может использоваться даже при работах с деревянными конструкциями.

Конечно, необходимо учитывать особенности материала. Они зависят от той разновидности, которая будет применяться для монтажных работ. Так, существует несколько вариантов изделия, отличающихся своими техническими характеристиками.

Сэндвич-панели – универсальный материал для отделки откосов, обладающий множеством преимуществ

Выделяют сэндвич панели для откосов:

Состоящие из двух слоев.
Они состоят из пенопласта (или иного жесткого утеплителя) и защитного слоя из пластика.
Имеющие три слоя.
Такое изделие отличается тем, что имеет еще один защитный слой. То есть утеплитель находится в пространстве, которое закрыто с обеих сторон.

Первый вид считается наиболее приемлемым. Ведь наличие еще одного слоя пластика, который будет контактировать с отделываемой поверхностью – это не лучший вариант. Он требует более качественного подхода к герметизации и дополнительному слою утеплителя.

Достоинства и недостатки изделия

В настоящее время выпускаются сэндвич панели для окон, которые обладают отличными свойствами. Можно выделить следующие:

Наличие слоя пенопласта – отличная возможность для сохранения тепла в помещении. Этот материал не передает холод от стен, что создает особый микроклимат в комнате, а окна не покрываются конденсатом.
Сэндвич панель обладает эффектом энергосбережения – отражает тепло, максимально ограничивая его потерю.
Большой выбор цветов и фактур. Естественно, что наиболее популярным считается белый оттенок, но, если есть желание, то подобрать можно любую цветовую гамму.
Откосы оконные из сэндвич панелей могут иметь разный размер. Материал подбирают непосредственно исходя из размеров обрабатываемых участков.
Существуют уже готовые варианты, которые упрощают процесс монтажа.

Пластиковые сэндвич-панели представлены широким разнообразием цветов

Конечно, имеются и некоторые недостатки. Их следует учитывать:

Материал необходимо резать очень осторожно, ведь можно очень легко его повредить, что приведет к порче всей детали.
Для работ нужно подготавливать поверхности. Хотя данная процедура не доставит особых проблем.
Такой вариант не подходит, если расстояние между стеной и петлей, установленной на раме, небольшое. То есть материал скрадывает некоторое место, которое необходимо для его установки.

Работать с материалом необходимо очень аккуратно, иначе его можно повредить

Прежде чем задумываться над тем, как сделать откосы из сэндвич панелей, целесообразно подготовить необходимый для работы инструмент. Для данного мероприятия понадобится:

Стусло – для подрезки материала под необходимым углом. Такое приспособление заметно сокращает время работы, а также позволяет создать более красивое покрытие.
Набор шпателей. Хотя непосредственно для процесса понадобится только средний и малый вариант.
Ножовка по металлу или электрический лобзик.
Шуруповерт или набор отверток.
Уровень и рулетка.
Специальный строительный пистолет, которые используется для нанесения «жидких гвоздей».
Степлер. Необходим более профессиональный вариант, который относится к средней ценовой категории. Такой инструмент пригодится в домашнем хозяйстве, поэтому расходы на его приобретение будут оправданы.

Инструменты, необходимые для монтажа откосов из сэндвич-панелей

Для устройства откосов из сэндвич панелей требуется выполнить ряд подготовительных мероприятий:

Все участки, которые не будут участвовать в монтаже, закрываются полиэтиленовой пленкой и картоном. Это предотвратит порчу подоконника и самого окна.
Участки откосов хорошо осматривают. Необходимо удостовериться, что поверхность полностью сухая, а также отсутствуют следы плесени.
Излишки монтажной пены обрезаются. Для этого отлично подходит простой канцелярский нож.
Сразу проверяется состояние основы. Если необходимо, то наносится слой шпаклевки. Наличие осыпающихся мест говорит о том, что участок нуждается в полной замене.
Чтобы предотвратить появление грибка – используется грунтовка с антисептиком.
Монтажные швы дополнительно герметизируются.

Подготовительные работы перед монтажом откосов

Таким образом, должна получиться чистая поверхность, без наличия дефектов. Необходимо учитывать, что после нанесения грунтовки участок работ должен хорошо просохнуть.

Методы монтажа многослойных панелей

Установка откосов из сэндвич панелей своими руками возможна тремя способами:

Облицовка с использованием монтажной пены.
Применение «жидких гвоздей».
Монтирование с помощью деревянных реек.

Каждый из этих вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Целесообразно это учитывать, отдавая предпочтение одному из них.

Монтаж на пену

Многие считают, что данный метод является самым простым. Для такого варианта монтажа необходимо приобретать сендвич, который будет иметь два ребра жесткости. Сама процедура разделяется на несколько этапов:

Крепление сэндвич панелей на откосы таким способом позволяет создать дополнительный слой теплоизоляции.
К тому же монтажный состав отлично выдерживает любое воздействие, не подвергается разрушению от влаги.

Для лучшего понимания технологии, предлагаем посмотреть это видео:

Следует знать!
Монтаж на пену может производиться без использования направляющих. Откосы на окна крепятся напрямую. Технология такова: на панель наносят достаточное количество пены. Деталь прижимают к поверхности и на некоторое время отрывают. Далее, фиксируют плотно, установив распорку. Такой способ неудобен тем, что может привести к перекосу конструкции.

Похожая технология используется тогда, когда применяются «жидкие гвозди». Они удобнее тем, что не дают такого расширения, как пена. Но для данного способа требуется более качественно подготовленная поверхность.

Использование “жидких гвоздей” позволяет избежать расширения, которое дает монтажная пена

Монтирование на деревянные рейки

Откосы из сэндвич панелей своими руками можно установить с помощью деревянных реек. Их наиболее удобно использовать вместе с направляющим профилем. Процедура такова:

Снимаются размеры и переносятся на панели. Детали подрезаются.
По краю оконного проема, который расположен с внешней части – устанавливаются деревянные рейки. Они должны образовать законченный контур. Правильность контролируется с помощью уровня.
К пластиковой раме прикручивают профиль.
Образуется небольшой участок, который будет представлять собой пустоту. Его заполняют минеральной ватой или заливают монтажной пеной.
Панели устанавливаются в профиль, но не приклеиваются, а прибиваются степлером. Скобой пробивают изнаночный слой ПВХ. Поэтому такой вариант подходит для трехслойных изделий.

На заметку!
Если не использовать профиль, то элементы необходимо приклеивать. Тогда внутренний угол обрабатывают герметиками, чтобы скрыть возможные дефекты.

Таким образом, обшивка окон сэндвич панелями с применением деревянных реек – это отличное решение, которое дает возможность провести монтаж быстро и качественно.

Сэндвич панели своими руками

Немногие знают, что сэндвич панели можно изготовить самостоятельно. Такая технология применяется в тех случаях, когда необходимо получить материал нестандартной ширины.

При наличии нужных материалов, сэндвич-панели можно изготовить самостоятельно

Общий принцип таков:

Подготавливают слой пенопласта. Его толщина подбирается индивидуально.
Покупается пластик или другой материал.
Защитный слой намазывают клеем, укладывают на него утеплитель. Сверху закрывают другой панелью.
Чтобы зафиксировать конструкцию – применяется струбцина или иной пресс.

Получается отличный материал, который позволит выполнить необходимые работы. Конечно, такой вариант следует применять в крайнем случае, ведь заводские изделия имеют более высокое качество.

пластиковая панель размером 10 мм для откосов окон и перегородки из сэндвичных панелей, параметры и технология производства

Сэндвич-панели ПВХ пользуются большой популярностью в строительных работах. Английское слово сэндвич, переведя на русский язык, обозначает многослойный. В результате получается, что речь идет о многослойном стройматериале. Прежде чем приобрести такой товар, необходимо ознакомиться с его особенностями и предназначением.

Особенности и назначение

Сэндвич-панель ПВХ представляет собой материал, состоящий из двух наружных слоев (листы поливинилхлорида) и внутреннего (утеплитель). Внутренний слой может быть изготовлен из пенополиуретана, пенополистирола. ПВХ панели из пенополиуретана обладают прекрасными теплосберегающими качествами. И также пенополиуретан является экологически чистым продуктом.

Утеплитель из пенополистирола имеет низкую проводимость тепла и незначительный вес конструкции. Пенополистирол имеет отличия от пенополиуретана благодаря таким свойствам: прочность, стойкость к химическим воздействиям. Внешние пластиковые слои обладают качествами: стойкость к ударам, твердое покрытие, изысканный внешний образ материала.

Пенополистирол изготавливается в двух вариантах.

Экструдированный. Такой полистирол изготавливается в листах, что упрощает технологию монтажа. Но такой материал стоит дороже, чем вспененный.
Вспененный полистирол выпускается в листах или блоках (толщина до 100 см). При монтажных работах блоки нужно будет нарезать до нужных размеров.

Сэндвичные панели, изготовленные из пластика, применяются для монтажа промышленных и сельскохозяйственных сооружений, а также в создании перегородок в нежилых зданиях.

Многослойные панели из ПВХ наиболее популярны в использовании, они широко применяются в отделке и утеплении откосов дверей и окон. Поливинилхлорид имеет высокую стойкость к воздействию щелочи, а также к скачкам температуры.

Преимуществом такого материал является то, что ПВХ значится как огнестойкий материал. Выдерживает температуру до +480 градусов.

Монтаж ПВХ панелей можно проводить самостоятельно сразу после установки пластиковых окон. Благодаря теплоизоляционным качествам утеплителя обеспечивается максимальное утепление здания. Металлопластиковые окна с ПВХ панелями прослужат довольно длительный срок, не требуя замены материала около 20 лет.

Строительные сэндвичные панели также применяются:

в отделке оконных и дверных откосов;
в заполнении оконных систем;
в изготовлении перегородок;
успешно используются для декоративной отделки гарнитуры.

Востребованность сэндвич-панелей ПВХ заключается в том, что их можно использовать в любое время года и при любых условиях погоды. Такими качествами могут похвастаться не все стройматериалы.

Свойства и структура: есть ли минусы?

Внешний слой конструкции может быть изготовлен из разных материалов.

Из жесткого ПВХ листа. Для производства многослойного материала используют листовой материал белого цвета. Толщина колеблется от 0,8 до 2 мм. Покрытие такого листа бывает глянцевым и матовым. Плотность листа составляет 1,4 г/ см3.
Из вспененного ПВХ листа. Внутренняя часть конструкции имеет пористую структуру. Вспененные листы имеют маленькую плотность материал (0,6 г/см3) и хорошую тепловую изоляцию.
Из слоистого пластика, который создается путем пропитки смолами пачки декоративной, оверлей или крафт-бумаги с последующим прессованием.

Многослойные панели могут поставляться готовыми системами, которые не требуют подготовительных работ по сборке материала. Готовые конструкции крепятся к облицовочному материалу с помощью клея. Вторая вариация конструкций – такие панели собираются при помощи саморезов перед технологией монтажа.

Характеристики и параметры

Сэндвич-панели ПВХ обладают определенными техническими характеристиками.

Низкая проводимость тепла, которая составляет 0,041 Вт/кВ.
Высокая устойчивость к воздействию внешних факторов (осадки, скачки температуры, УФ-лучи) и к образованию плесени, грибка.
Прекрасные шумоизоляционные свойства материала.
Прочность. На сжатие прочность многослойных панелей составляет 0,27 Мпа, на сгибание 0,96 Мпа.
Легкость и практичность в использовании. Имеется возможность самостоятельной установки без помощи специалистов.
Стопроцентная влагостойкость стройматериала.

Широкий ассортимент расцветок. Имеется возможность подбора под любой интерьер в доме или квартире.
Высокая пожаростойкость.
Маленький вес материала. Многослойные панели ПВХ, в отличие от бетона и кирпича, имеют нагрузку на фундамент в 80 раз меньше.
Простота и удобство в уходе за сэндвичными панелями. Достаточно периодически протирать поверхность ПВХ влажной тряпкой, также возможен вариант с добавлением неабразивных моющих средств.
Отсутствие выделений вредных и токсичных веществ, тем самым не наносит вреда человеческому организму в процессе эксплуатации.

Стандартизированные параметры сэндвичных пластиковых панелей для окон составляют от 1500 мм и 3000 мм. Стандартные сэндвичные панели изготавливаются толщиной: 10 мм, 24 мм, 32 мм и 40 мм. Некоторые производители изготавливают панели меньшей толщины: 6 мм, 8 мм и 16 мм. Специалисты рекомендуют использовать панели толщиной 24 мм.

Вес слоистой плиты ПВХ зависит от внутреннего наполнителя. При использовании полиуретанового утеплителя вес материала не будет превышать 15 кг на 1 квадратный метр.

В некоторых случаях применяется минеральная тепловая изоляция, тогда масса увеличивается в 2 раза относительно предыдущего варианта.

Сэндвичные панели имеют одностороннее и двустороннее производство. Одностороннее производство панелей представляет собой то, что одна сторона является черновой, а вторая сторона чистовой, которая имеет больше толщину, чем черновая. Двустороннее производство – это когда обе стороны материала чистовые.

Самым популярным цветом пластиковой панели является белый, но и изготавливаются листы ПВХ, окрашенные под фактуру (дерево, камень). Для защиты листовой панели ПВХ от различных загрязнений и механических повреждений лицевая часть панели покрывается спецпленкой, которая перед установкой материала удаляется.

При выборе многослойной панели ПВХ необходимо учитывать и некоторые недостатки такого материала.

Чтобы материал обрезать до необходимого размера, нужно действовать очень аккуратно, лучше для этой цели подойдет дисковая пила с маленькими зубчиками, в противном случае трехслойные плиты скалываются и расслаиваются. Но также нужно учитывать тот факт, что обрезка панелей возможна только при температуре выше +5 градусов, при низких температурных режимах материал становится хрупким.
Для установки сэндвичной панели понадобится нужная область поверхности. Если расстояние от петли до стены будет маленьким, то установить панель не получится, плита будет «гулять».
Монтаж проводится только на подготовленную поверхность. От качества монтажа будет зависеть теплоизоляция помещения и срок службы материала.
Высокая стоимость материала.
Через определенное время на поверхности откосов могут появиться желтые пятна.
Сэндвичные панели являются самонесущим материалом, то есть дополнительная тяжелая нагрузка на панели запрещена, они могут деформироваться.

Приобретая сэндвичные материалы, необходимо позаботиться о сопровождаемом пластиковом профиле, которые изготовлены П-образной и Г-образной формы.

Профиль формы П предназначена для установки ПВХ панели в проход в области стыка облицовочного материала и оконной рамы. Рейка Г-образной формы нужна для того, чтобы закрывать внешние углы присоединения откосов к стене.

Плита откоса заводится под коротенькое перо профиля, а длинное перо заводится на стену.

Тонкости монтажа

Монтаж многослойных панелей ПВХ можно проводить самостоятельно, главное, следовать всем правилам и инструкциям по установке таких материалов. На примере оконных откосов рассмотрим технику монтирования пластиковых панелей в домашних условиях.

Необходимые инструменты для монтажа:

саморезы, жидкие гвозди, герметик;
монтажные профили;
монтажная пена;

сэндвич-панели;
монтажный уровень;
нож-резак, электрический лобзик, ножницы по резке металлических материалов;

электрическая дрель;
в некоторых случаях опытные мастера используют болгарку для обрезания панелей.

Начинающим строителям нужно с осторожностью использовать такой инструмент, ведь переусердствовав с нажимом, материал поломается.

Прежде чем приступать к укладке листов, необходимо избавиться от загрязнений (пыль, краска, пена). Только на чистое основание укладываются сэндвичные материалы. При имеющейся плесени ее необходимо устранить, а поверхность обработать специальной пропиткой.

Имеющиеся трещины и щели заделываются монтажной пеной. А также нужно, чтобы под рукой был строительный уровень, с помощью которого проверяются углы и правильно разрезаются заготовки.

Подготовка и измерение откосов. С помощью рулетки выполняется замер длины и ширины откосов для того, чтобы обрезать панели по размеру откоса.
Монтаж профилей. Нарезаются начальные профили П-образной формы (стартовые профили) и крепятся саморезами, которые устанавливаются по краям профилей, оставляя промежуток между ними в 15 см.
В пластиковый профиль устанавливают боковые отрезки и верхнюю панель ПВХ. Отрезки фиксируются к стене жидкими гвоздями или монтажной пеной.
Области примыкания к стенам закрываются облицовочным материалом из Г-образного профиля. Окаймляющий профиль устанавливается при помощи жидких гвоздей.
В заключение области примыканий обрабатываются силиконовым герметиком белого цвета.

Использовать монтажную пену нужно предельно осторожно, ведь она при выходе увеличивается в объеме в 2 раза. В противном случае между слоистыми листами и стеной образуются большие просветы, и всю работу придется переделывать.

Откосы на балконах и лоджиях из сэндвичных плит выполняются аналогично откосам металлопластиковых окон в квартире.

Для лучшей теплоизоляции в таких помещениях специалисты рекомендуют устанавливать дополнительный утепляющий материал.

Технология производства

Современная технология производства основывается на склеивании утепляющего материала с обкладочными листами посредством полиуретанового клея-расплава и сжатия, которое выполняется при помощи термопресса.

Необходимое спецоборудование:

отдающий приводный конвейер с изменяемым темпом автоподачи;
приемочный конвейер с изменяемой скоростью автоподачи;
узел распределения клеящего материала;
автосборочный стол;
термопресс.

Данная технология представляет собой ряд последовательных операций.

Операция 1. На лист ПВХ наносится защитная пленка. Его укладывают на отдающий конвейер, с которого при включении системы он перемещается на приемочный конвейер. В период передвижения листа по конвейеру под узлом выполняется равномерное нанесение клея на поверхность ПВХ. После стопроцентного распределения клеящей смеси на лист система автоматически отключается.
Операция 2. Ручным способом лист ПВХ укладывается на стол для сборки и закрепляется по строительным упорам.

Операция 3. Поверх листа кладется слой пенополистирола (пенополиуретана) и закрепляется по спецмонтажным упорам.
Возобновление операции 1.
Повторение операции 2.
Полуготовую панель помещают в термопресс, который заранее разогревается до нужной температуры.
ПВХ плита вытаскивается из пресса.

О том, как правильно резать пластиковые ПВХ-панели, вы можете узнать из видео немного ниже.

Популярные откосы из сэндвич панелей

Завершающим этапом после установки металлопластиковых окон является внутренняя и наружная отделка откосов окон. Для внутренних работ могут быть применены различные материалы, но лучше всего себя зарекомендовали откосы для окон из сэндвич панелей. Это связано с техническими характеристиками используемого материала и простотой монтажа. Как сделать откосы из сэндвич панелей будет рассказано ниже.

Это конструктивный элемент ниши оконного проема в виде боковых внутренних стенок. Отделка окон является обязательной, так как от этого зависит функционирование оконной конструкции. Заполнение монтажного шва пеной требует его защиты от воздействия внешней среды.

Откос защищает монтажную пену от разрушения

Монтажная пена – это пористый материал, который утепляет шов, но вместе с тем способен впитывать влагу и разрушаться под ее воздействием. Если пена будет надежна закрыта, то можно не переживать, что со временем окна будут запотевать или промерзать в зимний период.

Благодаря эстетичному внешнему виду материала отделка откосов сэндвич панелями имеет опрятный внешний вид.

Сэндвич панели ПВХ для откосов бывают двух видов: двух и трехслойные. Двухслойные изделия состоят из декоративного наружного пластикового слоя и вспененного полистирола с обратной стороны. Трехслойное изделие имеет декоративный слой с обеих сторон, что обеспечивает более жесткую конструкцию, хорошо сохраняющую свою форму.

Декоративный пластиковый слой может быть выполнен в любом цветовом решении, а также может имитировать различные фактуры, поэтому отделка окон сэндвич панелями такого типа возможна в любых интерьерах.

Трехслойная структура обеспечивает более жесткую конструкцию

Благодаря использованию в качестве основного материала изделия экструдированного пенополистирола достигается максимальный энергосберегающий эффект. А благодаря нулевой теплопроводности изделий можно не переживать о запотевании окон и рамы.

Для отделки откосов рекомендуют использовать двухслойные панели

Устраивая откосы на окнах, рекомендуется использовать пластиковые сэндвич панели, имеющие два слоя. В этом случае не потребуется дополнительная изоляция внутреннего слоя, покрытого пластиком.

Сэндвич применяется при изготовлении глухих элементов балконных и уличных дверей, а также балконных ограждающих конструкций. Двери, с установленными внизу сэндвич панелями, препятствуют выходу тепла. Это связано с тем, что панели для откосов окон и дверей обладают следующими положительными качествами:

С помощью ламинированных панелей можно отделать окно под любой интерьер

Важно приобретать качественный материал, так как в противном случае под воздействием прямых солнечных лучей панели могут потерять форму и пожелтеть.

При работе с данным материалом следует соблюдать осторожность при механическом воздействии на него, например, нарезке. Материал достаточно хрупкий и можно повредить лист, если не рассчитать усилия.

Работа с сэндвич панелями должна проводиться с осторожностью во избежание порчи материала

При недостатке места между петлей окна и стеной установить этот материал не получится. Важно учитывать, что оконный проем при использовании данного материала уменьшится с обеих сторон на толщину панелей.

Транспортировка изделий может доставить трудности, так как листы имеют большие размеры. Однако в некоторых магазинах их режут на более мелкие фрагменты.

Если вы задумали выполнить отделку откосов пластиковых окон своими руками, то утепленные панели – это самый удачный вариант.

При использовании гипсокартона придется приобрести больше материала, чем требуется для одного окна. Работа с этим материалом считается трудоемкой и требующей определенных навыков.

Отделка откосов сэндвич панелями наименее трудоемкая по сравнению с другими методами

Оштукатуривание займет много времени и сил. Если нет опыта работы со штукатуркой, то создать ровную поверхность будет очень сложно. На высыхание штукатурного слоя потребуется время. Сам процесс работы связан со значительными загрязнениями окружающего пространства.

Применение других материалов, например МДФ, будет смотреться странно. С пластиковой оконной рамой гармоничнее будет смотреться элемент отделки из того же материала.

Чтобы установить откосы из сэндвич панелей своими руками потребуются следующие инструменты и приспособления:

Перед установкой теплых откосов необходимо подготовить ряд инструментов

Перед тем как устанавливать сэндвич панели для откосов, необходимо произвести подготовку:

Перед монтажом панелей необходимо зачистить оконный проем

Установка откосов из сэндвич панелей будет произведена качественно при правильном замере проема.

Устройство откосов из сэндвич панелей своими руками на пластиковые окна выполняется тремя способами: с применением пены, жидких гвоздей или реек.

Монтаж откоса с помощью строительной пены – самый простой

Кто делал установку на пену, знает, что этот способ самый простой. Откос для окна из сэндвич панелей монтируется в несколько этапов:

После выполнения замеров устанавливается стартовый профиль

Затем необходимо перенести на лист облицовочного материала размеры и вырезать необходимые элементы;

По замерам выполняют нарезку листов облицовки

После того как пена затвердеет, ее обрезают и закрывают шов декоративным пластиковым уголком. Стыки обрабатывают герметиком.

Обработку стыков выполняют с помощью герметика

Важно знать, что отделка откосов не должна переноситься на неопределенное время, а осуществляться сразу после высыхания монтажной пены.

Откосы из сэндвич панелей сегодня пользуются большой популярностью.

Окна в современных квартирах выполняют множество функций: они создают в комнате комфортный микроклимат, изолируют ее от шумов улицы, а также играют роль эстетического элемента декора.

В холодное время технические характеристики окон позволяют в значительной мере экономить на обогреве, ведь они удерживают тепло в помещении.

Конечно же, это справедливо для современных конструкций, которые установлены правильно с учетом всех тонкостей процесса.

Нельзя сказать, что он отличается сложностью – тут вполне можно обойтись своими руками, если знать, как проводить поэтапный монтаж и уметь выбирать подходящие панели.

Для начала разберемся, что имеется в виду под понятием «откосы». Речь идет о внутренних стенках в нишах окон.

При замене окна или ремонте вряд ли откосы остаются без внимания: их отделывают различными материалами, красят, штукатурят.

Все зависит от того, какие характеристики вы хотите придать для своих окон, и от личных предпочтений.

Кроме того, меняя оконные пакеты, будет ошибкой сказать, что решается вопрос с теплоизоляцией. Просто заделать все щели пеной – вариант не самый лучший, ведь она быстро впитает влагу и начнет гнить.

Откосы же позволяют не только сделать внешний вид окна более эстетичным, но и защищают его от влаги, ветра, пыли и грязи.

Эстетичный вид также играет важную роль, ведь сегодня производители могут предложить множество разнообразных моделей, например, цветные откосы или стилизованные под текстуру дерева.

Неважно, будете ли проводить монтаж своими руками или собираетесь нанимать профессионалов – все действия реально сделать, если будут известны размеры.

Сегодня в подавляющем большинстве случаев никто не занимается покраской или оштукатуриванием.

В ход идут специальные сэндвич панели, которые отличаются простотой установки, долговечностью, а в случае поломки их легко можно заменить на новые.

Провести установку откосов из сэндвич панелей можно, определившись с моделью и другими немаловажными параметрами.

Применяют панели из пластика, ПВХ, гипсокартона, металла, пенопласта и дерева.

Есть еще вариант оштукатурить откосы, но его считают устаревшим и весьма сложным для монтажа, особенно если проводить его своими руками.

Ведь здесь наносится несколько слоев штукатурки, нужно постоянно следить за уровнем и ровностью поверхности, а также вставлять армирующую сетку, и при этом срок службы таких откосов является самым небольшим.

Более надежными вариантом являются гипсокартонные панели.

Они долговечны, имеют цветные модификации и неплохие характеристики, однако у них есть большой минус – гипсокартон плохо переносит влагу. Такие откосы можно устанавливать только внутри дома.

Можно выполнить монтаж металлических или деревянных конструкций.

Но такой вариант подойдет в том случае, если бюджет выделяется довольно большой, ведь и металл и дерево стоят недешево, а материала для откосов нужно много, ведь размеры даже типового окна могут быть больше метра.

Дерево подойдет скорее как отделка, но полностью делать из него откосы – расточительно и непрактично.

Лучший вариант – откосы из такого материала, как сэндвич панели ПВХ. Листовой пластик для откосов не применяется, ведь тогда его необходимо резать, постоянно делать замеры окна.

Отделка же «сэндвичами» весьма простая, их применяют на боковых откосах. Обычно ПВХ-сэндвичи состоят из трех слоев: два декоративных (пластик) и один утеплитель.

Часто в качестве внутреннего утеплителя используется пенополистирол.

Плюс ПВХ панелей еще и в том, что они выпускаются в большом ассортименте цветов.

Поэтому проблемы с выбором откосов под тон окна для установки своими руками или же с помощью мастера обычно не возникает.

Также отделка откосов может проходить специальными вспененными ПВХ сэндвич панелями.

Установить откосы из сэндвич панелей не составляет труда, если заранее подготовить все инструменты.

Монтаж невозможен без, собственно, самих панелей ПВХ, П-образной пластиковой полосы, иногда выбирают дополнительные утепляющие материалы вроде минеральной ваты.

дрель;
саморезы;
деревянные рейки;
уровень;
шпатель;
малярный нож;
цементный раствор.

Сначала с окон снимаются все старые крепления, скобы, стекла, удаляется грязь и пыль. Нужно максимально очистить поверхность окна. Если есть слой старой штукатурки, то снимаем и его.

После этого можно обработать все поверхности противогрибковым составом.

Цементный раствор нужен для того, чтобы заделать при необходимости все щели вокруг пластиковых окон, тем самым исключая сквозняки и потери тепла из помещения.

Далее по всем сторонам оконного проема (по краю) прибиваются деревянные рейки. Их фиксируют при помощи шурупов так, чтобы они нигде не выступали за край стены.

Все шурупы устанавливаются в заранее проделанные дрелью отверстия, но до конца не закручиваются.

Когда все рейки будут закреплены вокруг окна, они проверяются уровнем, чтобы исключить деформации, неровные углы и так далее. И только после этого можно закрутить шурупы.

После этого вдоль внешнего края окна можно закрепить П-образную панель. Это делается с помощью саморезов-клопов.

Все стыки П-образных конструкций должны идти впритык ровно, они делаются максимально равномерными.

Если монтаж будет проводиться своими руками, то лишние части можно резать при помощи малярного ножа. Все П-образные конструкции имеют специальный паз, куда и будет вставляться откос из пластика.

Ровность установки всех предыдущих элементов определяет то, как далее пойдет работа по установке сэндвичей.

Устанавливается F-образный профиль, который фиксируют пазом напротив паза П-образного элемента. Все части обеих составляющих должны точно состыковаться, а ненужные выступы можно резать ножом.

К рейкам детали крепятся с помощью степлера. Уделяйте F-образному профилю достаточно внимания, потому что именно он бросается в глаза в первую очередь.

Такая отделка является частью декоративного обустройства комнаты.

Далее все откосы необходимо очень аккуратно завести в специальные пазы. Монтаж своими руками не будет слишком сложным, если все элементы установлены правильно и ровно.

Чтобы сделать все с первого раза, необходимо очень внимательно отрезать полосы пластика. Если вы хотите дополнительно утеплить сэндвич панели, то на этом этапе укладывается и минеральная вата.

Тут также важно следить, чтобы утеплитель ложится максимально равномерно.

Главное помнить, что монтаж всегда начинается с верхних элементов.

Если в процессе утепления окон вы хотите воспользоваться монтажной пеной, то не накладывайте ее слишком много, ведь она имеет свойство расширяться и к тому же делает конструкцию более хлипкой.

Также не рекомендуется снимать защитную пленку, как с окон, так и с деталей, пока монтаж не будет полностью закончен.

Ведь в конце все щели, особенно если применялась укладка минеральной ваты, должны быть заделаны специальным герметиком, который может нечаянно попасть на стекло.

Когда вы закончите установку всех элементов, не трогайте окна и сэндвич панели минимум шестнадцать часов, а лучше оставьте их на сутки.

Есть еще более простой вариант установки сэндвич панелей. В этом случае не используются никакие профили, пазы и рейки.

Точнее, последние можно оставить, но только для обозначения границ фронта работы. А сами сэндвичи крепятся на монтажную пену, как на клей.

Но такой способ, хоть и отличается простотой, имеет массу недостатков.

Замена окон и все, что с этим связано — один из важных этапов любого ремонта, поэтому рассмотрим, как делаются оконные откосы из сэндвич-панелей, обсудим сам материал и его свойства.

Роль откосов в создании интерьера и комфорта в доме практически такая же, как и самих окон, поэтому нельзя заменить одни и оставить совершенно без внимания вторые. Кроме того, если целостность будет нарушена, это не только негативно отразится на внешнем виде всего помещения, но и приведет к появлению сквозняков — и чтобы чувствовать себя действительно комфортно, придется увеличить расходы на отопление.

Но создание интерьера и защита от холодного уличного воздуха далеко не единственные функции, которые возложены на оконные откосы. Они также способствуют более длительному сроку эксплуатации самих окон, защищают монтажный шов и улучшают шумоизоляцию. Плюс ко всему, иногда размеры старых и новых окон немного не соответствуют, и тогда между рамой и стенками оконного проема могут возникать зазоры до 10 см. Их очень легко скрыть, сделав грамотный монтаж откосов из сэндвич-панелей либо иного материала. Ниже будут рассмотрены разные типы отделки, их достоинства и недостатки.

Итак, один из самых первых способов отделки откосов – их штукатурка. К ее преимуществам можно отнести относительную экономию и возможность делать довольно тонкий слой, но учтите, что придется потрудиться. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, необходимо обладать некоторыми навыками. Да и работать нужно с раствором, так что грязи не миновать.

Еще один вариант – гипсокартон. Он также обладает рядом преимуществ, таких как быстрота монтажа, невысокая стоимость и универсальность. К недостаткам относятся боязнь влаги, относительно небольшая прочность. Могут возникнуть трудности во время монтажа, особенно если делаете его впервые, да и со временем такие откосы следует перекрашивать.

Есть и еще один новый и обретающий популярность материал, который также можно использовать для обшивки оконного пространства – сэндвич-панели. Они практически ничем не отличаются от небезызвестного пластика. Их также легко крепить, да и в эксплуатации никаких проблем не возникает, достаточно просто протереть влажной тряпочкой. Но это далеко не единственные достоинства, ниже будут рассмотрены более подробно все их плюсы и минусы.

Прежде чем обсуждать их преимущества, следует сказать пару слов о том, что же они собой представляют. Итак, состоит этот материал из трех слоев, крайние – ПВХ-панели, а средний – вспененный полистирол, именно благодаря своей многослойности изделие и получило свое название. Из-за такого удачного сочетания они обладают отличными шумо- и теплоизоляционными характеристиками и совершенно неприхотливы в уходе. Также стоит отметить превосходную прочность, и они абсолютно не боятся излишней влаги по сравнению с тем же гипсокартоном. А за счет небольшого веса установка откосов из сэндвич-панелей не слишком сложна — было бы желание, и тогда сделать ее своими руками вполне реально.

Кроме того, этот материал не относится к дорогостоящему или дефицитному, так что практически каждый может позволить себе его. Плюс ко всему он гармонично впишется в любой дизайн, этому, кстати говоря, поспособствует и невероятно широкая цветовая палитра. И даже самые яркие и смелые цвета останутся таковыми спустя несколько лет, так как эти панели совершенно не боятся ни воздействия разных чистящих средств, ни ультрафиолетового излучения. Как обещают производители, срок годности измеряется десятилетиями.

Недостатком таких панелей считается их неустойчивость к механическим нагрузкам, поэтому после установки старайтесь не ударять ничем откосы и не опирать на них тяжелые предметы.

Монтаж откосов из сэндвич-панелей – пошаговая инструкция

Разобравшись со всеми характеристиками этого материала, нужно уделить внимание и особенностям монтажа. Попробуем освоить обустройство откосов из сэндвич-панелей, не имея профессиональных навыков?

Как произвести монтаж откосов из сэндвич-панелей – пошаговая схема

Спустя минимум сутки после установки новых окон можно приступить непосредственно к отделке откосов, и начинается все, естественно, с подготовки. На данном этапе, в общем, нет ничего нового. Обрезаем выступающую пену и удаляем весь мусор, пыль и грязь с поверхности, использование пылесоса только приветствуется, хотя можно орудовать и простой сметкой. Кирпичную поверхность можно обработать грунтовкой. Далее, чтобы узнать, какие размеры сэндвич-панелей для откосов необходимы в конкретном случае, следует произвести замеры. Итак, берем в руки рулетку и измеряем все необходимые геометрические параметры.

Как упоминалось выше, без рулетки не обойтись, но кроме нее понадобятся и следующие принадлежности, которые наверняка есть у каждого мужчины. Так что подготавливаем: уровень, карандаш, линейку, строительный нож, шуруповерт с саморезами, болгарку либо пилу по металлу. Последние необходимы, чтобы отрезать пластину нужного размера.

Облицовка откосов сэндвич-панелями начинается с фиксации профиля “П”. Воспользовавшись раннее сделанными замерами, нарезаем отрезки необходимой длины. Далее крепим их к оконным профилям посредством саморезов, при этом соблюдаем расстояние минимум пятнадцать сантиметров. Причем в первую очередь фиксируется верхний элемент, а боковушки уже подгоняются под него таким образом, чтобы не было зазоров. В принципе, использование стартового профиля не всегда является обязательным, и как установить панель без него, будет рассказано в следующем шаге.

Начнем с варианта, в котором участвуют П-профили. Кроме основной рамки из этих пластин, следует отрезать еще и от основного профиля четыре части (по две на каждую сторону), которые будут соответствовать ширине откосов. Затем их необходимо завести снизу и сверху в уже зафиксированные П-профили, расположенные на боковых стенках откоса, и закрепить в таком положении саморезами. И в уже готовый каркас вставляется непосредственно полоса сэндвич-панели нужного размера.

Иногда некоторые умельцы игнорируют монтаж основного профиля и просто крепят панели вплотную к подоконной плите, а получившийся зазор обрабатывают герметиком. Но это не совсем правильно, так как шов в этом случае будет очень быстро грязниться, а чистить его довольно сложно, так что эстетическая сторона пострадает. Если же нет желания возиться с профилями, тогда можно просто посадить панели на монтажную пену, утопив ее за профиль окна минимум на 10 миллиметров. Но данный вариант более трудоемкий, так сложнее выдержать вертикаль и горизонталь.

В принципе, с основной задачей уже покончено, но чтобы отделка оконных откосов сэндвич-панелями все-таки приобрела завершенный вид, необходимо еще немного потрудиться. Нарезаем F-профили нужной длины, причем лучше делать их на несколько сантиметров длиннее, чем стороны откосов. И закрываем ими обрезанные края панелей, делая нахлест на каждом углу. Затем чертим линии и совершаем по ним непосредственно обрезку.

Виды материалов на откосы дверных конструкций: установка сэндвич панелей

В доме двери и окна должны иметь устойчивость к нагрузкам. На улице сильный ветер, дождь, изменение температуры, а внутри — другая атмосфера. Эти воздействия могут разрушать дверь. Стены построенных зданий могут стоять много десятилетий, а вот двери и окна приходится обновлять. Сразу после их установки необходимо провести отделку.

Новым вариантом обработки околооконного пространства являются сэндвич панели. Благодаря им получается красивый проем для оконного блока. Для их монтажа не надо много знаний или опыта. Кроме того, что этот материал имеет прекрасные эстетические качества, он еще имеет другие положительные характеристики. Конструкции с таким отделочным материалом не портятся от перепада температур.

Пример панелей

Название сэндвич панели для откосов получил материал из-за своей конструкции. Они состоят из нескольких слоев. Первый содержит лист пластика и утеплитель из полистирола. Второй — декоративный слой, располагающийся на обеих сторонах. Материал для отделки с трехслойной конструкцией,является достаточно жестким, прекрасно держит форму. в роли утеплителя выступает экструдированный пенополистирол. Такие панели имеют толщину от 10 до 32 мм. Цвет декоративного покрытия дает возможность подбирать необходимую отделку для оформления помещения.

Сендвич панели в разрезе

Отделка из сэндвич панелей имеют преимущества, особенно изготовленные по ГОСТ. К ним относятся:

простой монтаж,
легкий уход,
долговечность,
влагостойкость,
маленький вес,
устойчивость к перемене температуры,
устойчивость к биологическим воздействиям,
низкая теплопроводность.

Чтобы выполнить монтаж откосов, следует иметь определенные инструменты:

ножницы для резки металла,
механический степлер,
острый канцелярский нож с запасками,
спиртовой уровень,
малярный шпатель,
электрическая дрель,
монтажная пена.

Когда установлены новые стеклопакеты, ждут около суток, чтобы монтажная пена застыла. Затем излишки удалить ножом в уровень с рамой. Прежде, чем начнется установка сэндвич панелей, участок необходимо хорошо подготовить. Очистить от строительного мусора, различных загрязнений, пыли, нанести специальное антисептическое вещество.

Для качественного монтажа следует иметь пластиковые профили П-образный и F-образный. Выполнить измерения высоты и ширины откосов. По этим данным величинам разрезать панели. Отделка сэндвич панелями позволит придать красоты внешнему виду и обеспечить теплоизоляцию. Хорошо выполненные откосы предохранят монтажные швы, которые не дают окнам запотевать.

После монтажа новых оконных блоков каждый самостоятельно принимает решение, как сделать откосы из панелей. Есть несколько видов работ:

при помощи штукатурки,
используя листы гипсокартонные,
при помощи пластиковых полос,
из металла,
с использованием древесины.

Процесс штукатурки выполняется несколькими этапами. Сначала, чтобы повысить адгезию, необходимо обработать поверхность специальной грунтовкой. Затем нанести штукатурку в несколько слоев. Каждый слой перед нанесением последующего должен хорошо высохнуть. Это самый доступный по цене метод изготовления откосов, но он малоэффективный. Это объясняется отсутствием теплоизоляции, что приводит к запотеванию стекол на окнах. Штукатурная смесь может наноситься при помощи специальной сетки. Образовавшиеся зазоры заполняют силиконом.

Оштукатуренные откосы

Если откосы выполнить правильно, они смогут украсить дом. К тому же, они долговечны. Изоляцию выполнить в этом случае лучше специальной минеральной ватой или монтажной пеной. Оба материала обладают прекрасными свойствами по теплоизоляции. Затем, как листы гипсокартона будут порезаны по размерам и установлены, их необходимо покрыть несколькими слоями грунтовки глубокого проникновения. Затем место откоса следует прошпаклевать, зашкурить мелкозернистой наждачной бумагой. После этого еще раз нанести грунтовку и покрасить водоэмульсионной краской. Но гипсокартонный материал боится влаги, поэтому откосы, находящиеся снаружи, не рекомендуется им обрабатывать.

Откосы из гипсокартона

Этот материал считается универсальным. Он имеет много положительных характеристик, к которым относится:

простота монтажа,
надежность,
отличные показатели шумоизоляции и теплоизоляции,
презентабельный внешний вид,
монтаж можно производить снаружи здания и внутри.

Панели, приготовленные для откосов, могут быть изготовлены из вспененного ПВХ. Присутствовавшая пористая структура делает изоляцию тепла улучшенной, от резкой перемены температур она не деформируется.

Листовым материалам есть аналог – это откосы из панелей, своими руками их установить не сложно. Это прекрасный вариант для оборудования оконных и дверных боковых проемов. Существует большой выбор цветовой гаммы, так что подобрать панель под оттенок окна или двери не составит труда.

Откосы из сэндвич панелей

Устройство оконных или дверных откосов из сэндвич панелей

Структура этого отделочного материал аналогична поверхности пластикового окна. Поэтому использовать дополнительный декор для откосов не нужно. При обработке откосов такими панелями необходимо соблюдать техническую инструкцию, и иметь немного практики в проведении этого монтажа. Если приобрести панели в супермаркете готовые к установке – это может ускорить и упростить установку.

Монтаж откосов из сэндвич панелей необходимо начинать с подготовительных процессов. Сюда входит приобретение специальных инструментов и необходимых материалов:

пластиковые профили,
панели толщиной не менее 8 мм,
полоса стартовая,
утеплительный материал,
рейки из дерева,
электрическая дрель со сверлами,
измерительная рулетка,
малярный шпатель,
спиртовой уровень,
раствор из песка и цемента,
саморезы различной длины и диаметра,
канцелярский острый нож,
ножницы, которые предназначены для резки металла,
степлер.

Подготовить рабочую поверхность. Для этого удалить остатки старых отделочных материалов: штукатурки, шпаклевки либо обоев. Обработать чистую поверхность антигрибковым составом. Если во время монтажа нового стеклопакета образовались зазоры, их заделывают раствором из цемента. Этот процесс необходим, чтобы закрыть срезанную монтажную пену. Таким образом, она не будет портиться от прямых УФ лучей, и уплотнится монтажный шов.

Чтобы установка откосов из сэндвич панелей своими руками была качественной, используют несколько технологий. Одна из них упрощенная. Сначала по бокам проема монтируются рейки из древесины. Они крепятся длинными шурупами, но до конца не фиксируются. Отверстия, приготовленные для шурупов, выполняются дрелью. Боковушки проема оформить, как положено, чтобы они были прямыми и только потом затянуть шурупы до конца.

Теперь можно устанавливать стартовую полосу. Ее крепят по внешнему краю окна. Состыковка полос проводится так, чтобы соединения были ровными и гладкими. Если появляются выступы, их срезают ножом. Эти П-образные профили из пластика имеют специальный паз, куда будет размещаться панель. Противоположный край прикрепляют по диагонали к рейкам. Затем крепится дугой F- образный профиль, а стыки покрываются герметиком.

Установка сендвич панелей

Результат будет отменным, если придерживаться некоторых рекомендаций, которые дают специалисты:

монтаж начинают с детали, которая сверху;
если использовать специальную монтажную пену, важно помнить, что когда она застывает, имеет свойство расширяться и может действовать на конструкцию;
при образовании излишка силикона убирать его надо при помощи кусочка пластика;
материал выбирать хорошего качества;
до тех пор, пока не закончится установка откосов, с окон не снимают защитную фабричную пленку;
чтобы изготовленная конструкция осталась целостной и не потеряла внешнего вида, сразу после монтажа ее оставляют на 18 часов.

Еще один вариант, когда не использовалась стартовая полоса в начале. В таком случае в монтажной пене выполняется углубление, а в него вставляют сэндвич панели, изготовленные из ПВХ, предназначенных для откосов. Но какой бы вариант не был выбран, первоначально стоит изучить информацию о правильной установке и последовательности проведения всех этапов.

Установка сэндвич панелей на оконные откосы показана в этом видео:

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

Пила для резки огнестойких и изолированных сэндвич-панелей Inspiring Collections

О продуктах и поставщиках:

Получите доступ к высококачественной, прочной и мощной пиле для резки сэндвич-панелей на сайте Alibaba.com для всех типов строительства, как в жилых, так и в жилых домах. коммерческий. Эта прочная пила для резки сэндвич-панелей изготовлена из прочных материалов, которые обеспечивают долговечность и производительность при выполнении ваших задач. Пила для резки сэндвич-панелей , которую вы здесь найдете, сертифицирована и протестирована на максимальную устойчивость к внешним воздействиям и на надежность.Покупайте эти надежные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте для выгодных сделок.

Оптимальная стандартная пила для резки сэндвич-панелей , доступная здесь, изготовлена из качественных прочных материалов, таких как стеклопластик, металл, сталь и т. Д., Которые долговечны и защищают вашу собственность, создавая прочные стены и потолки. Эта прочная пила для резки сэндвич-панелей представляет собой быстрые строительные материалы, которые могут сэкономить время и имеют улучшенную обработку поверхности, такую как PE, PVDF и т. Д.Пила для резки сэндвич-панелей имеет более длительный срок службы и имеет гарантийный срок более 5 лет.

Alibaba.com предлагает широкий выбор пилы для резки сэндвич-панелей разных размеров, цветов, качества материала и толщины. Эти продукты обладают такими характеристиками, как звукоизоляция, огнестойкость, устойчивость к внешним воздействиям и легкие. Пила для резки сэндвич-панелей идеально подходит для жилых домов, офисов, заводов и других коммерческих объектов.Пила для резки сэндвич-панелей идеально подходит для теплоизоляции, защиты окружающей среды и не выделяет никаких коррозионных веществ.

Alibaba.com предлагает разнообразные пилы для резки сэндвич-панелей серии , которые помогут вам сэкономить деньги и купить качественную продукцию по самым доступным ценам. Эти продукты доступны как OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой для размещения оптовых заказов. Они имеют сертификаты CE, ISO, SGS для гарантии качества.

Жесткость материала и параметры резки для сотовой алюминиевой сэндвич-панели: сравнение с сыпучим материалом

https://doi.org/10.1016/j.promfg.2019.06.182Получить права и содержание

Abstract

Алюминиевая сэндвич-панель обеспечивает высокую -прочный, легкий конструкционный материал для использования в самолетах и аэрокосмической отрасли, таких как переборки кабины, лопасти несущего винта, а также устройства для загрузки багажа и грузовых единиц. Этот уникальный материал также находит применение во многих других отраслях промышленности, таких как корпуса станков, музейные экспонаты, переборки морских судов и панели для защиты от ураганов для защиты от штормов.Этот материал, состоящий из алюминиевых лицевых панелей, окружающих алюминиевый сотовый сердечник, обеспечивает очень высокую жесткость материала с низкой плотностью. Обработка этого материала является довольно сложной задачей из-за различных условий резания сотового заполнителя с низкой плотностью и низкой боковой жесткостью. Обработка часто требует значительного объема последующей обработки в виде ручного удаления частично освобожденных стенок сердечника (флажков) вдоль обработанных кромок. Цель этой работы — уменьшить пометку, возникающую при обработке этого материала.Первый шаг к улучшению условий резания — лучше понять причины, которые на них влияют. Для этого была проведена серия экспериментов по измерению, количественной оценке и изучению сил резания во время обработки алюминиевых сэндвич-панелей. Силовой динамометр использовался для измерения сил во время фрезерования пазов в массивном алюминии, генерируя коэффициенты резания для модели силы. Результаты резки объемного алюминия в целом показали хорошее согласие с моделью с завышением прогнозов в диапазоне от 5 до 20% в зависимости от скорости подачи.Затем была проведена серия испытаний на резку алюминиевой сэндвич-панели, чтобы разделить усилия механической обработки для лицевых листов, сотового сердечника и комбинаций лицевых листов и сердечника. Данные показали, что вибрация в сотовом материале была значительно хуже при меньшей глубине резания, затрагивающей верхнюю лицевую поверхность и верхнюю часть сотовой структуры, несмотря на усилия по приданию жесткости приспособлению. Данные показали скачки силы, которые коррелируют с конкретными условиями взаимодействия в сотовой структуре.Пиковые силы были измерены до 400 Н, хотя не совсем ясно, являются ли эти пиковые значения фактическими пиковыми силами или комбинацией пикового усилия с гармонической вибрацией. На полученных стенках разреза были обнаружены признаки разрыва, трения и оставшиеся стенки ячеек, указывающие на то, что на большей части разреза не произошло идеального разрезания материала. Исследование подчеркивает необходимость дальнейшего изучения реального механизма удаления клеточной стенки в этой сложной режущей среде.

Ключевые слова

Алюминиевая сэндвич-панель

Усилие обработки

Фрезерование пазов

сотовый заполнитель

Коэффициенты резания

Сэндвич из композитных слоев

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Цитирование статей

a Сравнение с сыпучим материалом

ScienceDirect

Доступно в Интернете по адресу www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедуры Производство 00 ( 2017) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

* Пауло Афонсо. Тел .: +351 253 510 761; факс: +351 253 604 741

Адрес электронной почты: [email protected]

Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции Manufacturing Engineering Society 2017.

Manufacturing Engineering Society International Conference 2017, MESIC 2017, 28-30 июня

2017, Виго (Понтеведра), Испания

Модели калькуляции для оптимизации мощности в Индустрии 4.0: компромисс

между используемой мощностью и производственной эффективностью

A.Сантанаа, П. Афонсо, *, А. Занинб, Р. Вернкеб

a Университет Минью, 4800-058 Гимарайнш, Португалия

bUnochapecó, 89809-000 Chapecó, SC, Бразилия

Реферат

В соответствии с концепцией » Индустрия 4.0 », производственные процессы будут все более взаимосвязаны, информация

будет основана на реальном времени и, что обязательно, станет намного более эффективной. В этом контексте оптимизация емкости

выходит за рамки традиционной цели максимизации емкости, способствуя также прибыльности и стоимости организации.

Действительно, подходы к бережливому управлению и непрерывному совершенствованию предполагают оптимизацию производственных мощностей, а не максимизацию

. Изучение моделей оптимизации мощности и оценки затрат — важная тема исследования, которая заслуживает

вкладов как с практической, так и с теоретической точек зрения. В этой статье представлена и обсуждается математическая модель

для управления мощностью, основанная на различных моделях калькуляции (ABC и TDABC). Была разработана типовая модель

, которая использовалась для анализа простаивающих мощностей и разработки стратегий, направленных на максимизацию стоимости

организации.Выделен компромисс между максимизацией емкости и операционной эффективностью, и показано, что оптимизация емкости

может скрыть операционную неэффективность.

Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции Общества инженеров-технологов

2017.

Ключевые слова: модели затрат; ABC; TDABC; Управление мощностью; Холостой ход; Операционная эффективность

1.Введение

Стоимость простаивающих мощностей является фундаментальной информацией для компаний и их менеджмента, имеющей огромное значение

в современных производственных системах. В общем, он определяется как неиспользованные мощности или производственный потенциал и может быть измерен

несколькими способами: тонны продукции, доступные часы производства и т.д.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)

Рецензирование под ответственностью Научного комитета НАМРИ / МСБ.

10.1016 / j.promfg.2019.06.182

10.1016 / j.promfg.2019.06.182 2351-9789

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.

47-я конференция малых и средних предприятий по производственным исследованиям в Северной Америке, Penn State Behrend Erie,

Pennsylvania, 2019

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedure Manufacturing 00 (2019) 000–000

www.elsevier. com / locate / procedure

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/

Экспертная оценка, проводимая Научным комитетом NAMRI / SME.

47-я конференция малых и средних предприятий по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 47, Пенсильвания, США

Жесткость материала и параметры резки для сотового алюминия

Сэндвич-панель: сравнение с сыпучим материалом

Дерек Ип-Хой *, Дэвид Гилл, Джейкоб Гаан, Гэвин Трэвис, Лукас Маккэй

Western Washington University, 516 High St., Bellingham, WA 98225, USA

* Автор, ответственный за переписку.+ 1-360-650-7236 ;. Адрес электронной почты: Derek.Yip-Hoi@wwu .edu

Abstract

Алюминиевая сэндвич-панель представляет собой высокопрочный и легкий конструкционный материал для использования в самолетах и аэрокосмической отрасли, таких как перегородки кабины

, лопасти несущего винта и т. Д. устройства для загрузки багажа и грузовых единиц. Этот уникальный материал также находит применение во многих других отраслях промышленности, таких как корпуса станков

, музейные экспонаты, переборки морских судов и панели для обеспечения устойчивости к штормам.Этот материал, состоящий из алюминиевых лицевых листов

, окружающих алюминиевый сотовый сердечник, обеспечивает очень высокую жесткость материала с низкой плотностью. Обработка этого материала

является довольно сложной задачей из-за различных режимов резания сотового заполнителя с низкой плотностью и низкой боковой жесткостью. Обработка часто требует значительного объема последующей обработки в виде ручного удаления частично освобожденных стенок сердечника (флажков) вдоль обработанных кромок. Целью

этой работы является уменьшение пометок, возникающих при механической обработке этого материала.Первый шаг к улучшению условий резания — это лучше понять причины, которые на них влияют. Для этого была проведена серия экспериментов по измерению, количественной оценке и изучению сил резания

во время обработки алюминиевой сэндвич-панели. Силовой динамометр использовался для измерения сил во время фрезерования пазов в массивном алюминии

, генерируя коэффициенты резания для модели силы. Результаты резки объемного алюминия в целом показали хорошее согласие с моделью

с завышением прогнозов в диапазоне от 5 до 20% в зависимости от скорости подачи.Затем была проведена серия испытаний на резку алюминиевой многослойной панели

, чтобы разделить усилия механической обработки для лицевых листов, сотового сердечника и комбинаций лицевых листов и сердечника. Данные

выявили вибрацию в сотовом материале, которая была значительно хуже при меньшей глубине резания верхнего лицевого листа и верхней части

сотовой структуры, несмотря на усилия по приданию жесткости приспособлению. Данные показали скачки силы, которые коррелируют с конкретными условиями взаимодействия

в сотовой структуре.Пиковые силы были измерены до 400 Н, хотя не совсем ясно, являются ли эти пиковые значения

фактическими пиковыми силами или комбинацией пикового усилия с гармонической вибрацией. Полученные стенки разреза показали признаки разрыва, трения

и оставшиеся стенки ячеек, указывающие на то, что на большей части разреза идеального сдвига материала не произошло. Исследование подчеркивает потребность

в дальнейшем изучении реального механизма удаления клеточной стенки в этой сложной режущей среде.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.

Ключевые слова: Алюминиевая сэндвич-панель, усилия обработки, фрезерование пазов, сотовый сердечник, коэффициенты резания, композитный многослойный слой

1. Введение

Алюминиевая сэндвич-панель с сотовым покрытием, часто продается под торговыми марками

, такими как Teklam ™ и Nordam ™, является Применяется для производства самолетов

, а также других транспортных средств

из-за его высокой прочности и низкой плотности.Обработка этого материала

является довольно сложной задачей из-за сильно меняющихся условий обработки

, поскольку инструмент сталкивается с разными углами

сотовой конструкции стенки, прикрепленной на своих верхних и нижних краях

к более жестким верхним и нижним лицевым листам. Первым шагом

в улучшении процесса обработки этого сложного материала

является лучшее понимание процесса обработки. В поисках этого понимания в

была проведена серия экспериментов

, чтобы попытаться сравнить механическую обработку этого материала

с хорошо изученной механической обработкой твердого металла.Цель этого сравнения

состоит в том, чтобы выявить сходства и различия

между обработкой сотовой структуры и объемной обработкой, чтобы можно было разработать стратегии

для лучшего решения проблем

обработки материалов с низкой плотностью и низкой боковой жесткостью при изменении

углы выступа зацепления заготовки фрезы.

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedure Manufacturing 00 (2019) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.9

47-я конференция SME по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 47, Пенсильвания, США

Жесткость материала и параметры резки сотового алюминия

Сэндвич-панель: сравнение с сыпучим материалом

Дерек Ип-Хой *, Дэвид Гилл, Джейкоб Гаан, Гэвин Трэвис, Лукас Маккэй

Университет Западного Вашингтона, 516 High St., Bellingham, WA 98225, USA

* Автор, ответственный за переписку. + 1-360-650-7236 ;. Адрес электронной почты: Derek.Yip-Hoi@wwu .edu

Abstract

в сотовой структуре.Пиковые силы были измерены до 400 Н, хотя не совсем ясно, являются ли эти пиковые значения

в дальнейшем изучении реального механизма удаления клеточной стенки в этой сложной режущей среде.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.

1. Введение

Алюминиевая сэндвич-панель с сотовым покрытием, часто продается под торговыми марками

, такими как Teklam ™ и Nordam ™, является Применяется для производства самолетов

, а также других транспортных средств

из-за его высокой прочности и низкой плотности.Обработка этого материала

является довольно сложной задачей из-за сильно меняющихся условий обработки

, поскольку инструмент сталкивается с разными углами

сотовой конструкции стенки, прикрепленной на своих верхних и нижних краях

к более жестким верхним и нижним лицевым листам. Первым шагом

в улучшении процесса обработки этого сложного материала

является лучшее понимание процесса обработки. В поисках этого понимания в

была проведена серия экспериментов

, чтобы попытаться сравнить механическую обработку этого материала

с хорошо изученной механической обработкой твердого металла.Цель этого сравнения

состоит в том, чтобы выявить сходства и различия

между обработкой сотовой структуры и объемной обработкой, чтобы можно было разработать стратегии

для лучшего решения проблем

обработки материалов с низкой плотностью и низкой боковой жесткостью при изменении

углы выступа зацепления заготовки фрезы.

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedure Manufacturing 00 (2019) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.9

47-я конференция SME по производственным исследованиям в Северной Америке, NAMRC 47, Пенсильвания, США

Жесткость материала и параметры резки сотового алюминия

Сэндвич-панель: сравнение с сыпучим материалом

Дерек Ип-Хой *, Дэвид Гилл, Джейкоб Гаан, Гэвин Трэвис, Лукас Маккэй

Университет Западного Вашингтона, 516 High St., Bellingham, WA 98225, USA

* Автор, ответственный за переписку. + 1-360-650-7236 ;. Адрес электронной почты: Derek.Yip-Hoi@wwu .edu

Abstract

в сотовой структуре.Пиковые силы были измерены до 400 Н, хотя не совсем ясно, являются ли эти пиковые значения

в дальнейшем изучении реального механизма удаления клеточной стенки в этой сложной режущей среде.

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/)

Рецензирование под ответственностью Научный комитет NAMRI / SME.

1. Введение

Алюминиевая сэндвич-панель с сотовым покрытием, часто продается под торговыми марками

, такими как Teklam ™ и Nordam ™, является Применяется для производства самолетов

, а также других транспортных средств

из-за его высокой прочности и низкой плотности.Обработка этого материала

является довольно сложной задачей из-за сильно меняющихся условий обработки

, поскольку инструмент сталкивается с разными углами

сотовой конструкции стенки, прикрепленной на своих верхних и нижних краях

к более жестким верхним и нижним лицевым листам. Первым шагом

в улучшении процесса обработки этого сложного материала

является лучшее понимание процесса обработки. В поисках этого понимания в

была проведена серия экспериментов

, чтобы попытаться сравнить механическую обработку этого материала

с хорошо изученной механической обработкой твердого металла.Цель этого сравнения

состоит в том, чтобы выявить сходства и различия

между обработкой сотовой структуры и объемной обработкой, чтобы можно было разработать стратегии

для лучшего решения проблем

обработки материалов с низкой плотностью и низкой боковой жесткостью при изменении

углы выступа зацепления заготовки фрезы.

Makita SPECIALIZED полотно для резки сэндвич-панелей

щелкните изображение, чтобы увидеть больше…

Посмотреть все Makita здесь

См. Информацию о гарантии здесь

Makita SPECIALIZED полотно для резки сэндвич-панелей

В этот товар входят следующие рекламные товары:

Вопросы и ответы клиентов

Об этом продукте еще нет вопросов.Если у вас есть вопросы, нажмите ниже:

Загрузки

Архивных загрузок

Дополнительная справка

Если вам требуется дополнительная информация или помощь по этому продукту, перейдите по ссылкам ниже:

На этот продукт не распространяется гарантия.Это не влияет на ваши законные права.

Получите помощь по СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМУ пильному полотну для сэндвич-панелей Makita

По любым техническим вопросам, касающимся этого продукта, лучше всего обращаться к производителю, Makita , напрямую по телефону 01908 211678 .

По любым другим вопросам, касающимся заказа этого товара, наличия на складе, существующих заказов или возврата неисправных товаров и т. Д., Пожалуйста, свяжитесь с нами в Tooled-Up по адресу sales @ tooled-up.com или звоните по телефону 020 8805 3535.

Структурно изолированные панели: 11 общих проблем и лучшая альтернатива

Подрядчики и архитекторы могут избежать проблем строительства стен из структурных изолированных панелей (SIP) с помощью Fox Blocks ICF. Fox Blocks обеспечивает превосходную энергоэффективность, влаго- и огнестойкость по сравнению со стеновыми системами из SIP. Кроме того, блоки ICF Fox Blocks обеспечивают большую гибкость конструкции и позволяют устанавливать их быстрее и проще, чем настенные системы SIP.

Структурные изолированные панели (SIP)

Разработка первых SIP произошла в 1930-х годах в лаборатории лесных продуктов в Мэдисоне, штат Висконсин. Это было частью попытки Лесной службы Соединенных Штатов (США) сохранить лесные ресурсы. Лаборатория лесных товаров представила на рынок свой первоначальный прототип на следующие тридцать лет. Однако конструкция не содержала утеплителя, и производители никогда не производили ее в больших масштабах.

В 1950-х годах Олден Б. Доу, который беспокоился об энергоэффективности и опасался истощения природных ресурсов, разработал структурную панель с изолированной сердцевиной.Многие считают, что компания Dow создала первую структурную изоляционную панель.

В 1970-х годах все больше и больше строителей начали использовать SIP из-за их высоких изоляционных свойств, герметичности и прочности по сравнению с деревянными каркасными конструкциями. Однако со временем архитекторы и подрядчики начали осознавать проблемы с SIP — вызывающие озабоченность — SIP не обладают влаго-, огнестойкостью и устойчивостью к термитам, а также гибкостью конструкции.

Современные структурные изолированные панели

Структурные изолированные панели представляют собой строительные панели для стен, полов и крыш домов и легких коммерческих зданий.Другие названия для SIP включают панели с пенопластом, структурные панели из пенопласта, панели с защитной оболочкой и сэндвич-панели.

Производство SIP происходит в контролируемых условиях на заводе. Панели из жесткого пенопласта толщиной четыре и восемь дюймов, помещенные между двумя жесткими обшивочными материалами, образуют SIP. Продукты, используемые для изготовления пены, включают пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS), полиуретан (PUR) или полиизоцианурат (PIR).

Производитель под давлением ламинирует пенополистирол и пенополистирол вместе с оболочкой.
Производители впрыскивают и отверждают (под высоким давлением) жидкую пену PUR и PIR.

Производители SIP обычно используют ориентированно-стружечные плиты (OSB) толщиной 7/16 дюйма для обшивки плит. Другие материалы для обшивки включают фанеру, гипсовую обшивку, листовой металл, фиброцементный сайдинг, плиты из оксида магния, мат из стекловолокна и композитные структурные сайдинговые панели.

Конструкция SIP позволяет производить прямые стены с более высокими уровнями изоляции, воздухонепроницаемости и прочности по сравнению с конструкцией из деревянного каркаса.Однако многочисленные проблемы со строительством из SIP могут снизить качество стеновой системы и в конечном итоге стоить как подрядчику, так и владельцу здания время и деньги.

Одиннадцать проблем со структурными изоляционными панелями

1. Дорогостоящая модификация SIP во время установки

Производители, архитекторы и строители должны обеспечить точную и аккуратную обрезку SIP, чтобы предотвратить трудоемкие и дорогостоящие модификации во время установки.

Производители SIP используют оборудование с компьютерным управлением для определения размеров и резки SIP в соответствии с чертежами САПР.Чтобы предотвратить дорогостоящие ошибки при установке SIP, архитекторы и строители должны спланировать электропроводку и водопровод, двери и окна, а также другие архитектурные элементы. Если все сделано правильно, процесс обеспечивает контроль качества и сводит к минимуму отходы; однако любые ошибки при проектировании или нарезке SIP могут стоить строителю как времени, так и денег.

2. Горизонтальная резка SIP снижает конструктивные характеристики

При прокладке электрического провода через SIP строители должны нанимать субподрядчиков, знакомых с конструкцией SIP.Конкретная проблема с прокладкой электропроводки через СИП-стену связана с разрезанием стены. Вертикальные прорези в OSB для электропроводки не нарушают целостность стены SIP; однако горизонтальные разрезы значительно снижают прочность панели.

3. SIP-панели тяжелые и громоздкие

Рабочие могут вручную перемещать и обрабатывать небольшие SIP-панели. Однако для стеновых, крышных или напольных панелей размером более восьми на восемь футов требуется кран или вилочный погрузчик.

4.Ограниченные возможности дизайна стен из SIP

Чтобы снизить затраты и отходы, архитекторы должны проектировать стены из SIP, подходящие по размеру панели, без излишних изгибов, выступов или углов, отличных от 90 градусов. Дизайн без использования панелей может привести к увеличению затрат, увеличению отходов и, в некоторых случаях, снижению эффективности здания или дома. В целом, дома и здания из SIP квадратной формы проще и дешевле построить, чем конструкции с уникальными изгибами и углами.

5. Проблемы с пожарной безопасностью и конструктивными изоляционными панелями

СИП, построенные из OSB, композитных структурных сайдинговых панелей и фанеры, не имеют надлежащих показателей огнестойкости.Только SIP, окруженные огнестойким продуктом, например гипсокартоном, могут хорошо противостоять огню. Если гипсокартон, окружающий SIP, неисправен, это может подвергнуть жильцов более высокому риску вдыхания дыма и ожогов.

6. Проблемы с качеством воздуха и структурными изоляционными панелями

При воздействии влаги на панелях SIP с OSB или фанерой может образовываться нездоровая плесень, которая может ухудшить качество воздуха в доме или здании.

7. Насекомые, термиты и грызуны, проблемы структурно изолированных панелей

Вредители, такие как насекомые, термиты и грызуны, представляют еще одну проблему с SIP, потому что пена, используемая для изготовления SIP, обеспечивает идеальный материал для гнездования вредителей. .

Производители предлагают нанести на панели инсектицид, например борную кислоту, для борьбы с вредителями. Кроме того, владельцы зданий могут бороться с заражением вредителями, поддерживая относительную влажность ниже 50 процентов. СИП с облицовкой из OSB и фанеры требуют термитной обработки.

8. Проблемы с долговечностью структурных изоляционных панелей

Стены из SIP, особенно из OSB и фанеры, не обладают долговечностью, потому что при намокании OSB или фанеры стены могут разрушаться и гнить.

9. Структурные изолированные панели не обладают достаточной тепловой массой

Несмотря на то, что SIP имеют высокий рейтинг изоляции, они имеют низкую тепловую массу по сравнению с изоляционными бетонными изделиями, такими как Fox Blocks ICFs. Высокая тепловая масса стеновой системы помогает стабилизировать температуру внутри конструкции, что снижает потребление энергии и экономит деньги.

10. Вентиляционные конструкции и структурно изолированные панели

Структурные изолированные панели создают воздухонепроницаемые здания и дома.К сожалению, воздухонепроницаемые конструкции могут допускать скопление паров радона, формальдегида, устройств для сжигания и загрязняющих веществ, таких как табачный дым и избыточная влажность. Поэтому строителям СИП нужна отличная система вентиляции, чтобы гарантировать здоровье и безопасность жителей. Отсутствие надлежащей вентиляции в конструкциях SIP сводит на нет основные преимущества строительства SIP.

11. Структурные изолированные панели стоят дороже, чем конструкция из палки

Обрамление небольшого жилого дома с помощью SIP обходится примерно на 10 процентов дороже деревянного каркаса, согласно исследованию Департамента экологического дизайна и экономики Университета Колорадо.

Fox Blocks ICFs — лучший выбор стен по сравнению с SIP

Строителям и архитекторам, которые ищут лучший строительный продукт по сравнению с SIP, следует рассмотреть стеновую систему Fox Blocks ICF. Fox Blocks обеспечивает стеновую систему с высокой термальной массой, влаго- и огнестойкостью, гибкость конструкции и быструю и простую установку.

Высокая тепловая масса блоков Fox Blocks со значением R 23 создает высокоэффективные и энергоэффективные конструкции, превышающие ASHRAE / ANSI 90.1 требования энергетического кодекса.
Влагостойкие блоки Fox Blocks контролируют накопление воды во внутренних стенах, что обеспечивает долговечность и здоровье дома или здания, останавливая рост плесени.
Fox Blocks ICF предлагает бесчисленное множество вариантов дизайна. Гибкость и прочность конструкции ICF позволяют приспособить практически любой размер и стиль конструкции. ICF легко режет и может приспособить индивидуальный дизайн, такой как изогнутые стены, нестандартные углы, массивные проемы, длинные потолочные пролеты и соборные потолки.
Легкие конструкции ICF позволяют строителям быстро и легко возводить новые конструкции. Стеновые системы Fox Blocks включают пять этапов строительства в одну, включая крепление, конструкцию, изоляцию, воздушный барьер и замедлитель парообразования. Сборка стен «все в одном» значительно ускоряет выполнение проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок.

Стеновая система с изолированными бетонными формами (ICF) Fox Blocks предлагает решение многих проблем с SIP. В отличие от SIP, блоки Fox Blocks обеспечивают влаго- и огнестойкость, а также гибкость конструкции.Легкие блоки Fox Blocks также обеспечивают быструю и легкую установку. Пожалуйста, свяжитесь с дилерами Fox Blocks для получения дополнительной информации о том, почему Fox Blocks ICF обеспечивает превосходное решение для системы стен по сравнению со структурными изоляционными панелями.

EPS Станок для резки сэндвич-панелей Завод Производители и поставщик — Завод в Китае

Характеристики:
1. Основная рама этого станка сварена из стали квадратного профиля с прочной структурой, высокой прочностью и без деформации.
2.Эта машина имеет устройства горизонтальной, вертикальной и портретной резки, она может выполнять резку в трех направлениях, что повышает эффективность производства. Это особенно применимо для резки блоков.
3. В этой машине применяется преобразователь скорости, обеспечивающий стабильное движение, и соответственно регулируется широкий диапазон плавной регулировки скорости. Привод с направляющими рельсовыми направляющими делает резку обрезной и ровной. Применяется система интеграции двигателя-замедлителя, которая снижает уровень шума. высокая практическая ценность.
4. Напряжение: применяется большой силовой трансформатор, который увеличивает скорость резки и продлевает срок службы.
5. В этой машине применяется устройство для втягивания резки, которое может сократить время замены на 3-10 минут.
6. Этот станок применяет настройку многопроволочной поперечной резки, которая позволяет обрезать блок до 3 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ:
АВТОМАТИЧЕСКАЯ РЕЗКА ПО ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ, ПО СТОРОНУ И ВЕРТИКАЛЬНО.

Позиция		LWQ-3000C	LWQ-4000C	LWQ-6000C
Макс.		6000x1250x1250
Нагревательный провод	Поперечный	60 шт.	60 шт.	60 шт.	60 шт.
	По длине	20 шт.	20 шт.	20 шт. 2 м / мин	0 ~ 2 м / мин 9 0018
	Подключаемая нагрузка		35 кВт	35 кВт	35 кВт
Габаритные размеры (мм)		5800×230011	5800x2300x
Вес		2000кг	2500кг	3000кг

Применение станка для резки сэндвич-панелей EPS

LONG11

опыт, является одним из крупнейших производителей и поставщиков автоматов для 3D-резки в Китае.Благодаря современному оборудованию и технологиям, вся наша продукция отличается высоким качеством и низкой ценой. Добро пожаловать на покупку дешевой индивидуальной машины на нашем заводе.

LONGWELL с более чем 20-летним опытом работы является одним из крупнейших производителей и поставщиков машин для резки сэндвич-панелей в Китае. Благодаря современному оборудованию и технологиям, вся наша продукция отличается высоким качеством и низкой ценой. Добро пожаловать на покупку дешевой индивидуальной машины на нашем заводе.

News Артикул

Чрезвычайная термостойкость — ключ к повышению эффективности.

POLIFILM PROTECTION разработала инновационную технологическую пленку для производства сэндвич-панелей с жестким пенополиуретановым наполнителем толщиной до 20 см.
Пленка термостойкая до 160 ° C, а специальный акриловый клей на водной основе обеспечивает термостойкость до 180 ° C.
Свежеприготовленные горячие панели не срастаются друг с другом при штабелировании.
Никакая другая защитная пленка в этом сегменте рынка не может предложить аналогичные свойства.

Компания POLIFILM PROTECTION разработала временную защитную пленку для полиуретановых сэндвич-панелей с жестким пенопластом, обычно используемых для изоляции холодильных складов и холодильных складов. Эта уникальная пленка, разработанная для этой области применения, может выдерживать температуру до 160 ° C и предотвращает сплавление свежеприготовленных панелей друг с другом при штабелировании.

Сэндвич-панели обычно состоят из верхней и нижней окрашенной металлической обшивки и изоляционного сердечника из жесткого пенополиуретана.Перед производством слои обшивки ламинируются защитной пленкой, которая должна выдерживать все этапы обработки: от профилирования и предварительного нагрева, нанесения полиуретановой сердцевины и ее экзотермической реакции вспенивания до резки и укладки готовых панелей.

Задача: высокая термостойкость

Вспенивание и отверждение полиуретановой смеси представляет особую проблему, поскольку выделяемая энергия приводит к чрезмерному нагреву панелей. Даже более тонкие панели могут нагреваться до температуры до 100 ° C, в то время как панели, которые обычно изготавливаются для условий хранения в холодильнике, с изолированной сердцевиной толщиной до 20 см, могут нагреваться до 160 ° C во время производства.Любая используемая защитная пленка должна выдерживать эти температуры без отслаивания или плавления, обеспечивая при этом возможность штабелирования горячих, свежесрезанных панелей в конце производственной линии без слияния защитных пленок.

Индивидуальное решение для сэндвич-панелей из вспененного полиуретана

Благодаря этой новой термостойкой защитной пленке, идеально подходящей для сэндвич-панелей с жесткой вспененной полиуретановой сердцевиной толщиной до 20 сантиметров, POLIFILM PROTECTION предлагает индивидуальное решение для этих технологические требования: Термостойкая пленка из полипропилена имеет особенно высокую температуру плавления 160 ° C.Несмотря на плохие смачивающие свойства полипропилена в целом, POLIFILM PROTECTION удалось оснастить пленку специальным акриловым клеем на водной основе, который также может похвастаться термостойкостью до 180 ° C.

Использование этой пленки дает производителям вспененных сэндвич-панелей ряд преимуществ: Во-первых, новая защитная пленка гарантирует бесперебойное и эффективное производство. Даже после сравнительно короткой фазы охлаждения он предотвращает слияние уложенных друг на друга панелей.Во-вторых, снижается процент брака, поскольку панели больше не повреждаются при разделении. Наконец, поверхность каждой сэндвич-панели из полиуретана оптимально защищена от начала производства до конца строительных работ, что гарантирует удовлетворенность клиентов.

«Благодаря нашей специальной пленке производители полиуретановых сэндвич-панелей обеспечивают качество своей продукции, повышают скорость обработки и надежность — производство становится заметно более эффективным. Никакая другая защитная пленка на рынке в настоящее время не предлагает такую добавленную стоимость », — объясняет Фульвио Камерини, технический директор итальянского производственного центра POLIFILM PROTECTION.

Как резать сэндвич панели: Чем резать панели, без усилий!

Чем резать панели, без усилий!

Молярный нож

Лобзик

Есть один секрет

Болгарка (УШМ)

Универсальный резак

Делаем откосы на окнах из сэндвич панелей

Подготовка к работе

Сборка откосов своими руками

Чем можно резать сэндвич панели? / Новости

Сложности перевода, в смысле порезки

Резать, не резать — вот в чем вопрос?

Экономичный раскрой SIP-панелей. Как и чем резать сэндвич-панели

Экономичный раскрой SIP-панелей. Как и чем резать сэндвич-панели

Теперь поговорим о том — как и чем резать сэндвич-панели

Второй вопрос – как сделать монтажный паз в SIP-панели

Преимущества откосов из сэндвич панелей и их монтаж. Как легко вставить сэндвич в планку примыкания Стартовый профиль для панелей: свойства

Краткая характеристика

Видовое разнообразие

Поговорим подобнее о формах профилей

Подведем итоги

Участник

Участник

Участник

Участник

Фотоотчет 1: установка откосов из сэндвич панелей без стартовых профилей

Фотоотчет 2: монтируем откосы из пластика со стартовым профилем

Видео

Преимущества отделки сэндвич-панелями перед другими видами

Особенности и выбор материала

Достоинства и недостатки изделия

Методы монтажа многослойных панелей

Монтаж на пену

Монтирование на деревянные рейки

Сэндвич панели своими руками

пластиковая панель размером 10 мм для откосов окон и перегородки из сэндвичных панелей, параметры и технология производства

Особенности и назначение

Свойства и структура: есть ли минусы?

Характеристики и параметры

Тонкости монтажа

Технология производства

Популярные откосы из сэндвич панелей

Монтаж откосов из сэндвич-панелей – пошаговая инструкция

Как произвести монтаж откосов из сэндвич-панелей – пошаговая схема

Виды материалов на откосы дверных конструкций: установка сэндвич панелей

Устройство оконных или дверных откосов из сэндвич панелей

Пила для резки огнестойких и изолированных сэндвич-панелей Inspiring Collections

Жесткость материала и параметры резки для сотовой алюминиевой сэндвич-панели: сравнение с сыпучим материалом

Abstract

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

a Сравнение с сыпучим материалом

Makita SPECIALIZED полотно для резки сэндвич-панелей

Посмотреть все Makita здесь

См. Информацию о гарантии здесь

Makita SPECIALIZED полотно для резки сэндвич-панелей

В этот товар входят следующие рекламные товары:

Вопросы и ответы клиентов

Загрузки

Архивных загрузок

Дополнительная справка

Получите помощь по СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОМУ пильному полотну для сэндвич-панелей Makita

Структурно изолированные панели: 11 общих проблем и лучшая альтернатива

Структурные изолированные панели (SIP)

Современные структурные изолированные панели

Одиннадцать проблем со структурными изоляционными панелями

Fox Blocks ICFs — лучший выбор стен по сравнению с SIP

EPS Станок для резки сэндвич-панелей Завод Производители и поставщик — Завод в Китае

News Артикул

Задача: высокая термостойкость

Индивидуальное решение для сэндвич-панелей из вспененного полиуретана

Добавить комментарий Отменить ответ