Крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу: Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Содержание

как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120⁰С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.

В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.

В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.

Наиболее доступным инструментом является электролобзик.

Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.

При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30⁰.

Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.

Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.

Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.

Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: «Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса».

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.

Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.

Разные виды заглушек.

Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.

Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.

Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.

Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.

Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.

Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90⁰.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.

В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).

Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

Обязательное наличие зазоров.

Увеличенные отверстия для крепежа.

Использование термошайб.

Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.

Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.

Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.

Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20⁰С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

чем и как правильно крепить

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

на теплицу, к металлическому каркасу, к деревянному каркасу

Поликарбонат — идеальный материал для теплиц и навесов. При всей своей жесткости он хорошо гнется, режется и без особого труда фиксируется саморезами. От того, насколько качественно осуществлен монтаж поликарбоната, зависит срок его службы и надежность всей конструкции. Беседку из поликарбоната сможет сделать даже новичок без специализированного инструмента.

Чем крепить поликарбонат

Листы крепятся к основанию саморезами или нержавеющими болтами. Но многих волнует вопрос — как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, чтобы в места стыков не попала вода?. На этот случай предусмотрены термошайбы, специально разработанные для монтажа поликарбоната.

Чаще всего они выпускаются диаметром 30 мм. Такие метизы имеют силиконовое основание в виде уплотнительного кольца, задача которого — полностью предотвратить попадание воды в соединение. Сверху вкрученный шуруп дополнительно защищается пластиковым колпачком.

Выбор каркаса под поликарбонат

Кирпич — прочный и долговечный материал. Требует сооружения надежного фундамента. Конструкцию из камня или кирпича сложно строить и ремонтировать.

Дерево — удешевляет конструкцию, делает её привлекательной. Легко монтируется. Существенный недостаток — недолговечность, уязвимость к неблагоприятной погоде. Перед тем как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, его обрабатывают антисептиком, лаком или другими защитными веществами.

Металл — наиболее практичный и долговечный материал, хотя и не самый дешевый. Поликарбонат проще всего монтировать к металлическому профилю квадратного сечения.

Как и чем резать поликарбонат

Канцелярский нож — подходит для листов толщиной 4-8 мм. Для качественного реза необязателен опыт. Чтобы правильно разрезать материал, движения ножом делают медленно и осторожно.

Болгарка — подойдет любая модель инструмента. Для резки пластика используют круг 125 по металлу. Для качественного реза необходим опыт.

Электролобзик — отлично режет поликарбонат, если пилка имеет мелкие зубья. Для работы требуется сноровка. Инструмент эффективен для раскроя сложных декоративных форм.

Ножовка — используется только опытными специалистами, так как материал вдоль линии реза при неправильных движениях может трескаться. Для повышения качества работ материал должен быть надежно закреплен.

Лазер — самый эффективный способ реза поликарбоната, но ввиду дороговизны инструмента, он доступен только специализированным компаниям. Лазерная установка режет быстро, точно и без дефектов.

Как крепить поликарбонат

Материал монтируется стороной с УФ-защитой наружу — она покрыта полиэтиленовой пленкой, на которой изображена инструкция по установке. Навес из поликарбоната крепится метизами с шагом в 30-40 см. При монтаже учитывают термическое расширение пластика — диаметр отверстий под термошайбы должен быть больше диаметра самого крепежа на 2-3 мм.

Как крепить поликарбонат к беседке, чтобы он не лопнул

Для этого отверстия делают между ребрами жесткости. Очень важно не пережимать термошайбы, в противном случае образуются трещины. Также важно вкручивать метизы строго перпендикулярно к листу — это поможет избежать деформации материала.

Как крепить поликарбонат к теплице, состоящей из нескольких пролетов

Для этого стыки соседних листов фиксируются между собой пластмассовым или алюминиевым Н-образным профилем со стандартным размером 6 м. Перед началом монтажа от краев сдирается защитная пленка на 5 см. После этого край листа вставляется в профиль на глубину 2 см. Под термическое расширение пластика предусматривается 5-мм зазор.

Незащищенные торцы закрываются алюминиевой лентой. Для наружной части применяется сплошная лента, для внутренней — перфорированная. Назначение внешней — защита от попадания влаги, грязи и насекомых. Перфорированная предотвращает попадание пыли и возникновение конденсата. Для еще лучшей защиты стыки обрабатывают герметиком. После того как прикреплен поликарбонат к кровле или каркасу, с него снимают защитную пленку.

Как сгибать листы поликарбоната

Если устанавливается арочная кровля из поликарбоната, встает необходимость согнуть материал. Изгиб делают только вдоль линии воздушных каналов. Чтобы согнуть лист, один конец его фиксируют в тисках, а другой гнут. При этом важно придерживаться инструкции — для материала определенного сорта и толщины существует минимально допустимый радиус изгиба.

Перед тем как крепить поликарбонат к навесу, важно ознакомиться с инструкцией фирмы-изготовителя. Только при правильном монтаже беседка или теплица из поликарбоната прослужит долго. В противном случае могут возникнуть трещины, в пустоты попадет грязь, а сам материал разрушится. Придерживаясь несложных правил, вы быстро и качественно прикрепите материал к каркасу.

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Ориентировка панелей

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

Угол наклона

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Как правильно крепить панели на навесе

Обязательное наличие зазоров.
Увеличенные отверстия для крепежа.
Использование термошайб.
Применение специальных видов профиля.

Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната

Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Как крепить поликарбонат — основные советы

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

Сверление отверстия под саморез в основе.
Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Поликарбонат: крепление по правилам

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно

Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Особенности крепления поликарбоната в зависимости от каркаса

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;

крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;

резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;

влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.

Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;

шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа

Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam.ru

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

сотовый к теплице или навесу

На чтение 7 мин Просмотров 9.1к. Опубликовано 16.02.2021 Обновлено 27.01.2021

Идея собрать веранду, беседку или теплицу из стальных профилей и поликарбоната хороша в плане практичности и эстетики. Ее успешное осуществление возможно только при условии грамотного планирования, правильного выбора материалов, соблюдения технологий на каждом этапе работы. Оба материала обладают определенными свойствами, поэтому крепление поликарбоната к металлическому каркасу требует учета множества нюансов.

Особенности поликарбоната

Поликарбонат – это термопластичный полимер с высокой прочностью, светопроницаемостью и ударной вязкостью

Поликарбонат представляет собой прозрачный полимерный материал, обладающий высокой прочностью и гибкостью.

Есть две разновидности:

Монолитный. Плиты размером 105х205 см, толщиной 2-10 мм. По степени прозрачности имеют 96% от показателей силикатного стекла, превосходя его по прочности в 200 раз. Крепление поликарбоната проводится в жесткие рамы оконных систем на стенах и потолках.
Сотовый. Состоит из двух-трех пластин, соединенных собой ребрами жесткости определенной конфигурации. Плиты толщиной 4-20 мм и форматом 210х600 см отличаются средней степенью прозрачности и гибкостью. Рассеивают свет, выпускаются в прозрачном, матовом и цветном исполнении. Современные модели имеют защиту от ультрафиолета. Крепить поликарбонат можно на специальные профили или непосредственно на основу, но с прокладками.

Сфера применения обоих материалов в частном хозяйстве широка. Из них делают кровли, заборы, навесы окна и парники. Панели от лучших производителей рассчитаны на 25-30 лет службы.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Чтобы каркас не ржавел, под местами крепления нужно установить прокладку

Планируя выполнить монтаж поликарбоната на теплицу из стальных труб, необходимо знать ряд особенностей, присущих такой комбинации. Железо и полимерный пластик обладают диаметрально противоположным составом и рабочими характеристиками.

Крепить поликарбонат к металлическому каркасу с применением специальных приспособлений следует по таким причинам:

У панелей коэффициент температурного расширения почти в десять раз больше, чем у железа. Это предполагает отсутствие жесткой фиксации и наличие демпферных зазоров.
При значительных перепадах температуры листы полимера начинают скользить по каркасу вследствие изменения своих размеров. Поскольку пластик значительно мягче стали, он может сильно поцарапаться.
Внутри сот выступает конденсат. Если под местами крепления не уложить прокладку, железо от контакта с водой начнет ржаветь. Учитывая специфику сборки, добраться до проблемных мест будет крайне затруднительно.

Игнорирование подобных деталей приводит к тому, что очень скоро после установки поликарбонатный настил мутнеет, трескается, а основа покрывается толстым слоем ржавчины.

Наружная сторона

Чтобы панели прослужили гарантированный срок, одним из условий является их укладка правильной стороной. Под воздействием ультрафиолета пластик быстро разрушается. Для защиты от этого фактора лицевая поверхность плит покрывается тонкой поливинилхлоридной пленкой, которая задерживает до 99% вредного для полимера излучения.

Определить внешнюю сторону можно следующими способами:

По наличию специальных надписей и маркировки на упаковке. Производители заделывают плиты пленкой или бумагой.
По способу укладки в упаковке. По умолчанию панели укладываются защитным покрытием вверх. Так поступают, когда маркировка отсутствует.
По толщине пластины. Обработанная ПВХ пластина толще на 0,1 мм. Здесь потребуется штангенциркуль.
Лабораторным путем. Придется искать химическую лабораторию и платить деньги за проведение анализа материала с целью определения его состава.

Чтобы в процессе монтажа не перепутать стороны, нужно пометить поверхности маркером, не забыв при этом сделать пояснительную записку с расшифровкой собственных пометок.

Ориентировка панелей

Монолитные плиты можно устанавливать в любой ориентации, они одинаковы по всему объему. Сотовые панели нужно монтировать с учетом направления внутренних каналов. Во всех случаях они должны быть сориентированы вниз. Такое правило обосновано необходимостью стока конденсата, который неизбежно образуется при эксплуатации изделий в условиях перепада температуры. Если лист нужно согнуть, это делается перпендикулярно сотам.

Угол наклона

Данный показатель определяется толщиной кровельного материала и частотой обрешетки. Каждый вид полимера имеет определенный запас прочности и упругости. Кроме того, нужно учитывать снеговую и ветровую нагрузку. Чем плита тоньше, тем угол наклона должен быть круче. При строительстве плоской крыши уклон следует делать не менее 5 градусов, чтобы обеспечить сход воды и предотвратить провисание настила под весом осадков.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

Криволинейные прозрачные конструкции смотрятся презентабельнее и эффективнее противостоят всем видам механических воздействий. Для каждого вида панелей установлен свой минимальный радиус изгиба. Увеличивать его можно, уменьшать — нет, так как изделие треснет или лопнет. Все это относится к плитам сотового типа, так как монолитный материал практически не гнется, а тонкие листы недостаточно прочные, чтобы их использовать в уличных конструкциях.

Соотношение минимально допустимого радиуса и толщины стенок панелей указано в таблице:

№	Толщина в мм	Минимальный радиус в см
1	4	70
2	6	105
3	8	140
4	10	175
5	12	210
6	16	280
7	20	350

Обычно производители указывают эти характеристики на упаковке. Иногда тара выбрасывается еще до монтажа. Поэтому данные расчеты послужат хорошим подспорьем перед покупкой и перед работой.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Монтаж плит бывает точечным и профильным. В первом случае крепеж для поликарбоната сотового вкручивается непосредственно в основу, а сами листы укладываются внахлест. Способ не самый эстетичный, но быстрый, простой и недорогой. Профильная технология более затратная, но практичная, позволяет создавать красивые поверхности без стыков, отличается большей надежностью и долговечностью.

Чтобы прикрутить поликарбонат используются оцинкованные саморезы с прессшайбой из силикона. Для дерева берутся обычные метизы с резьбой, а для ввинчивания в металл с буром на конце. Это позволяет проводить соединение без предварительного высверливания отверстия в стальных рамах.

Профили бывают пластиковыми и алюминиевыми. Пластик применяется на прямых и криволинейных конструкциях, металлические только на прямых участках.

Различают такие разновидности профилей:

Соединительные. Служат для стыковки двух листов на деревянном или железном каркасе. Состоят из основания и крышки. Верхняя часть захлопывается или прикручивается к нижней.
Угловые. Используются для оформления углов.
Пристенные. Обеспечивают герметичное присоединение полотна к вертикальной стене.
Торцевые. Защищают и украшают края плит.

Открытые стороны панелей, где находятся просветы сот, заклеиваются перфорированной лентой. Она имеет структуру мембраны, обеспечивает свободный выход конденсата, предотвращая проникновение пыли, влаги и насекомых в полости.

Способы крепления и монтажа

Средство для обезжиривания металлического каркаса

Перед началом работ нужно провести подготовительные работы на стальном каркасе. Изначально его нужно адаптировать под размер листа, чтобы максимально сократить количество отходов. Профилировать трубы можно самостоятельно или купить готовые заготовки. Шаг между продольными опорами делается 70 см по направлению панели, частота поперечин определяется их толщиной и расчетными нагрузками на сооружение. Обычно берется расстояние 70-140 см. Само железо нужно очистить от ржавчины и обработать средством от коррозии. Сварочные швы стачиваются и закрашиваются.

Поэтапный процесс остекления поликарбонатом:

Нанести разметку. Каркас пометить маркером под сверление. Панели могут крепиться к основанию с интервалом 40-60 см. Для прямых сооружений интервал больше, для криволинейных меньше.
Высверлить отверстия. Делать это нужно заранее, чтобы стружка не мешала работать. Создать фаски по краям дырок. Пометить их маркером.
Обезжирить каркас, приклеить к нему уплотнитель. Перенести на его поверхность места для отверстий.
Закрепить на дугах нижние части соединительных планок.
Снять с листов пленку, приложить к каркасу, сделать отверстия на 3-4 мм больше стержня самореза.
Прикрепить плиты. Сила прижима должна быть такой, чтобы термошайба приминалась на 0,5 мм.

В заключение из сот удаляется стружка, ставятся планки, клеятся ленты, монтируются заглушки.

Резать поликарбонат нужно на ровном основании инструментом с низкой частотой движения режущей части. Подойдет лобзик, фреза или болгарка с регулировкой оборотов. Сверлить следует острым сверлом с углом заточки 30 градусов. Отверстия делаются между ребрами жесткости, отходы выдуваются компрессором.

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу теплицы или навеса

Поликарбонат нашел широкое применение во многих сферах деятельности человека, и особенно при возведении разнообразных сооружений и навесов к ним. Давайте поговорим предметно о том, как осуществляется крепление поликарбоната к металлическому каркасу.

Процесс крепления

Сферы применения

Использование поликарбоната в качестве отделочного и строительного материала для возведения конструкций разного рода сегодня становится все популярнее. Его применяют для сооружения кровли частных домов, офисных зданий, теплиц и парников, хозяйских построек (к примеру, садового хозблока, дачного сарая), складских помещений и ангаров, а также разного рода навесов.

Он действительно очень популярен среди отечественного покупателя, который предпочитает его остальным материалам для строительства крыш и отделки разного рода строений. Почему дела обстоят именно таким образом?

Объяснить подобные тенденции можно огромным количеством преимуществ и позитивных качеств этого материала, которые видны даже непрофессиональному строителю. Однако не каждый человек имеет правильные представления о правилах крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу строения. Ведь это не простой процесс, который требует от человека некоторых умений, а также внимательного отношения к работе.

Особенности установки на металлический каркас

Четко ответить на вопрос, насколько сложно осуществить самостоятельное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу теплицы, нельзя. Ведь на первый взгляд это довольно простая операция, которую можно провести и без квалифицированных строителей. Для этого потребуется сам материал, кровельные саморезы и рабочие руки. Однако практика показывает, что невыполнения определенных рекомендаций в процессе работы может привести к пагубным последствиям.

Крепить листовой материал из поликарбоната на металлический каркас теплицы или иного строения необходимо с учетом особенностей поликарбоната.

Обычные крепежи не подойдут, вместо них потребуется приобрести специальные кровельные саморезы — термошайбы с ножками. Они обеспечат листовому материалу защиту от повреждения и деформации в процессе монтажа конструкции и ее последующей эксплуатации. Тогда сооружение получится действительно долговечным и привлекательным.

Правила

Специальные кровельные саморезы и рейки предотвращают риск повредить лист материала в процессе его фиксации на металлическом каркасе теплицы. Но чтобы эффект от их использования был максимальным, важно соблюсти следующие правила:

в местах крепления термошайб на листе следует выполнить отверстия так, чтобы их диаметр бы на несколько миллиметров шире, чем диаметр ножки метиза;
исходя из объема нагрузок, воздействующих на отделочный материал, подбирается расстояние между креплениями. Оптимальным считается вариант шаг в 40 мм;
специалисты подчеркивают, что саморез необходимо вкручивать таким образом, чтобы не повредить фасад теплицы. Этого правила легко придерживаться, если в процессе выполнения работы строители используют именно термошайбы с ножками, высота которых равна ширине панели. А при использовании обычных креплений с гидрозащитными шляпками чрезмерно пережать лист довольно просто;
чтобы отвести в полостях сот конденсат, потребуется выполнить отверстия в профиле cнизу каждого листа. Эти отверстия должны иметь диаметр в районе 1,5-3 мм, а шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу должен равняться 25-35 см.

Специфика термошайб

Они выполняют главную роль фиксатора в процессе крепления панелей из поликарбоната на металлический каркас. Их расход зависит от выбранного шага установки метизов. На фото ниже, изображен именно такой механизм.

Специалисты отмечают, что крайне важно выбрать действительно качественные изделия, чтобы в процессе эксплуатации строения не возникало проблем. А если построить крышу хочется самостоятельно, но особого опыта выполнения подобных работ нет, то стоит посмотреть видео ниже. Оно расскажет о том, как правильно фиксировать поликарбонатные листы на металлическом каркасе.

Как зафиксировать

Данный вид крепежа имеет отверстие, в которое нужно вставить саморез. Им и осуществляется притягивание термошайбы к металлическому каркасу. При этом ножку термошайбы упирают в каркас конструкции таким образом, чтобы сам саморез не повредил панель из поликарбоната.

Тогда во время изменения температурного режима материал будет свободно перемещаться в пределах зазора между отверстиями. После фиксации листа из поликарбоната на металлическом каркасе, каждую термошайбу необходимо загерметизировать колпачком.

Профили для монтажа

Чтобы выполнить стыковку листов материала между собой, потребуются приобрести соединительные профили. Их толщина подбирается, исходя из параметров панели. Работать с такими деталями довольно сложно, поэтому это нужно делать с особой аккуратностью.

В зависимости от цвета панелей, которые стыкуются, можно купить разъемный или неразъемный профиль. Первые рейки подходят для того, чтобы крепить рядом два листа разного цвета, а неразъемные актуальны для одноцветных панелей.

Наиболее дорогим вариантом считается алюминиевый профиль ввиду его повышенной способности к гидроизоляции и особой привлекательности. Поэтому при большом расходе материалов и скудном бюджете на проведение строительных работ от приобретения этого вида отделочных панелей стоит совсем отказаться.

Чтобы крепить панели под углом в девяносто градусов, к примеру, для сооружения навеса к хозблоку, понадобиться угловые профиля.

Вы можете увидеть своими глазами крепление поликарбоната к металлическому каркасу на видео, представленном ниже. Этот материал поможет вам выполнить крепление панелей из поликарбоната на каркас из металла таких строений как теплица, гараж и тому подобное.

Автор:
Антон Ермолов

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Основы монтажа сотового поликарбоната.
Нейтрализация термического расширения.
Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
Резка панелей.
Сверление панелей.
Герметизация торцов панели.
Точечное крепление панелей.
Соединение панелей поликарбоната.
Угловое соединение панелей.
Примыкание к стене.
Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
термическое расширение панелей.
допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

Минимальный уклон: 11 °
Оптимальный уклон: 25-30 °

Длина листа или расстояние между двумя опорами (L, мм) для листов различной ширины (Н, мм) и нагрузки (кг/м2).

Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
Нагрузка, кг/м2	Расстояние между стропилами Н, мм	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 — —	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	— — —	800 — —	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

4. Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

Данная таблица поможет Вам определить расстояние между стропилами (Н, мм), исходя из действующей нагрузки, радиуса изгибания (R, мм) и толщины листа (мм).

Толщина листа, мм	6 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
	6 мм	60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 — —	800 500 — —
	8 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
	8 мм	60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 — —	600 500 — —
	10 мм	R, мм нагрузка, кг/м2	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
	10 мм	60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	R, мм нагрузка, кг/м2	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
	16мм	60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Крепежный поликарбонат — Производство — Chief Delphi

ДжеймсCH95:

Плоские шайбы
(почти) повсеместно не используются серьезными производителями оборудования. Они могут привести к некоторым плохим нагрузкам, приложенным к их основному материалу, и, если они не будут тщательно выбраны, они могут привести к тому, что болтовое соединение будет слабее, чем соединение без шайбы из-за эффектов концентрации напряжений и добавления непостоянного количества трения к соединению. [больше соуса] Они могут даже вызвать расшатывание суставов без откручивания ореха!

Я не согласен с тем, насколько уместна статья BoltScience о стальных болтах в стальных основаниях для типичных соединений FRC, в частности соединений FRC со стальным крепежом в пластмассовых основаниях.Я думаю, вы слишком оптимистично оцениваете величину предварительного натяга в типичном болтовом соединении из FRC, особенно в типичном соединении из FRC, где стальные крепежные детали крепятся болтами через пластик.

Предварительный натяг не имеет значения в FRC

Болтовые соединения в промышленности предназначены для удержания нагрузок за счет трения между слоями, а не с опорой на корпус болта, и часто не включают явных функций блокировки, поскольку предварительная нагрузка будет достаточно высокой, чтобы они оставались тугими без этого . Они изготавливаются в соединениях, где подложка, шайба и болт имеют одинаковый порядок величины прочности и жесткости, а такие факторы, как шероховатость цинка, измеряются в результатах предварительной нагрузки, что имеет значение.

Болтовые соединения в FRC обычно не предназначены, и их предварительная нагрузка не имеет значения. Между болтами через неподдерживаемые коробчатые секции, проскальзывание пластика и размер болтов «то, что у нас есть в магазине сегодня», разумно, чтобы спланировал , чтобы болт попал в подшипник, а соединение не имело значительной предварительной нагрузки. Я утверждаю, что именно поэтому нейлоновые гайки так популярны — надежная фиксация на шарнире — огромная помощь в создании работоспособных роботов, поскольку ошибки в конструкции приведут к тому, что соединение не сможет развить достаточное предварительное натяжение в болте, чтобы оставаться плотно затянутым со стандартным гайку, и даже если она была тугой — ожидайте, что пластиковая ползучесть позволит вашим суставам ослабнуть, когда вы потратите 4-8 часов на конструкцию.

Когда я оцениваю соединение FRC, я ищу широкие опорные зоны между деталями и nylocks, чтобы я мог потерять> 80% предварительного натяжения в шарнире, и при этом мой механизм остался бы вместе. Дешевый метод, одобренный магазином оборудования Big Box, — это шайбы, хотя мы постепенно добавляем больше материала с фланцевыми и широкими головками на 841 — в основном для того, чтобы мы могли сократить количество деталей. На одну шайбу меньше — на одну вещь меньше забыть при сборке!

841 использует в основном винты с полукруглой головкой с нашими поликарбонатными узлами, некоторые детали с широкой головкой 1/4 дюйма, первоначально купленные для наших ведущих мостов, и некоторые заклепки.Два года назад мы использовали стойки vex # 8 в дополнение к деталям для лазерной резки с выступом в пазу с винтами с полукруглой головкой и без шайб в 1/4 поликарбонате с удивительно хорошими результатами. Большинство чудес лазерной резки 148, в которых мы черпаем вдохновение, скреплены фурнитурой с полукруглой головкой №8, тонкими шайбами и найлоками.

Заклепки со стандартной головкой отлично зарекомендовали себя при хорошем дизайне. Когда мы приклепывали, он находился в алюминиевом угловом кронштейне, так что колба заклепки образовывалась на стороне соединения алюминий-алюминий и ориентирована на расчетную нагрузку, так что кронштейн принимает на себя большую часть нагрузки, сдвигая заклепка удерживает соосность, а вертикальное вытягивание с незначительной силой пытается разорвать пластиковую головку.

Мы не продеваем пластик.

Когда использовать крепеж из поликарбоната | Центр знаний

Что такое поликарбонат?

Поликарбонаты (ПК) относятся к группе термопластичных полимеров, содержащих:
карбонатные группы в их химической структуре. Отсюда и название: полимеры и
карбонаты. Это исключительно прочный пластик, жесткий, но простой в работе,
плесень и термоформ.

Обладает высокой ударопрочностью, но низкой устойчивостью к царапинам.Чтобы противостоять
при этом обычно наносится твердое покрытие, предотвращающее царапины без
ухудшение свойств поликарбоната.

В качестве крепежа поликарбонаты являются идеальным выбором для определенных областей применения,
а именно при креплении к поликарбонатному материалу.

Электрические компоненты

Поликарбонат действует как эффективный электроизолятор с термостойкостью.
и огнестойкие свойства. Это делает этот материал идеальным для
электрические компоненты, крепежные детали которых должны выдерживать высокие температуры окружающей среды.Также подходят электронные приложения, такие как телекоммуникации,
высокостабильные конденсаторы, компьютеры и другое оборудование.

Наряду с поликарбонатом часто используются трубы и пленка из поликарбоната.
винты. Эти крепления могут поддерживать свойства другого поликарбоната.
материалы вместо того, чтобы повредить их, как это могут сделать винты по металлу.

Автомобильная промышленность

Поликарбонат также легкий, что является одной из причин, по которой автомобильная
промышленность часто использует материал в качестве крепежа.Обычно он используется в
приложения с низким напряжением, так как крепежные детали могут ослабить материал, на котором они крепятся
в. Однако при использовании с изделиями из поликарбоната он хорошо работает.

Поликарбонат, полученный литьем под давлением, обеспечивает гладкую поверхность, которая работает
особенно хорошо для отражающих поверхностей на транспортных средствах. (Вы также найдете это
используется в качестве накладки на фары из-за небольшого веса и устойчивости к ударам.)

Можно поликарбонат прикрутить?

Поликарбонат расширяется и сжимается при резких перепадах температуры.Для
по этой причине используйте винты в предварительно просверленных отверстиях в листах вместо гвоздей.
Предварительно просверлив отверстия, вы избежите деформации и растрескивания вокруг
винт.

Поликарбонат обеспечивает отличное удлинение по сравнению с другими
материалы, такие как нейлон. Однако избегайте использования шурупов из поликарбоната в
приложения, которые связаны с температурами выше 115 ° C (212 ° F).

Чем отличается поликарбонат от других пластиков?

Сравните ниже распространенные пластмассы, которые используются для изготовления крепежей.Если поликарбонат
не подходит для вашего проекта, может быть другой пластик.

ПК: поликарбонат
PA: полиамид
PEEK: полиэфирэфиркетон
PI: полиимид
PP: полипропилен

PPS: сульфид полифенилена
ПТФЭ: политетрафторэтилен
PDVF: поливинилиденфторид
PFA: перфторалкоксилалкан
ПОМ: полиоксиметилен

	ПК	PA	PEEK	ПИ	ПП	PPS	ПТФЭ	PDVF	PFA	ПОМ
Ударопрочный	✓		✓
Износостойкий			✓			✓
Устойчивый к усталости			✓							✓
Устойчив к определенным химическим веществам					✓	✓	✓	✓	✓	✓
Сопротивление ржавчине		✓
Низкий коэффициент трения							✓
Ударопрочность	✓
Предел прочности при изгибе		✓
Предел прочности		✓
Электроизоляционные свойства	✓	✓	✓	✓		✓	✓		✓
Температура термостойкости (Цельсия) или диапазон температур	От -40 ° от до 115 °	105 °	180 °	240 °	65 °	200 °	180 °	От -40 ° до 90 °	-240 ° в 260 °	От -50 ° от до 90 °

Какой металлический крепеж или кровельный винт вам нужен?

(Наведите указатель мыши на типы винтов, большинство из них связано со страницей продукта для этого конкретного винта)

При установке используются металлические крепежные детали…

Новая металлическая крыша жилого дома, офиса или коммерческого здания
Каркасное или предварительно спроектированное стальное здание для конного, сельскохозяйственного, сельскохозяйственного скота или хранилища продуктов
Гараж для автофургона, лодки или сельскохозяйственное оборудование
И многое другое …

«Выбранные вами крепежные элементы так же важны, как и решение, которое вы приняли, чтобы воспользоваться преимуществами строительства из металла. Качественный крепеж обеспечивает такие преимущества, как энергоэффективность, снижение страховки домовладельца и долгая жизнь, связанная с металлической конструкцией.

«Выбор правильного крепежа для вашей работы становится жизненно важным для успеха вашего бизнеса. Вот наш список из 10 лучших вещей, на которые следует обращать внимание при покупке металлических крепежей для крыши:»

Используйте правильный крепеж. Винты и крепежные детали используются для соединений металл-дерево и металл-металл.
Используйте крепеж с большой шайбой.
Винты с резьбой Hi-Lo используются для соединения металла с деревом. (Винты Tek используются для соединения металла с металлом. При прикручивании алюминиевых металлических крыш следует использовать винты из нержавеющей стали.)
Для защиты от коррозии и ржавчины используйте механически оцинкованные крепежные детали.
Разнообразие и выбор имеют значение.
Вместо винтов из углеродистой стали используйте винты с головкой из нержавеющей стали или цинк-алюминия.
Ищите и используйте крепежные детали с прочной головкой с V-образным вырезом, чтобы предотвратить поломку продукта на стройплощадке.
Согласовать цвет кровельного шурупа с цветом кровельной панели.
Если вам понадобились винты вчера, поищите варианты быстрой доставки.
Используйте крепеж надежной компании.

Мартин, Тим и Синди Киммел. «Топ-10 вещей, на которые следует обратить внимание при использовании металлических крепежей для крыш». Новости металлического строительства 1 февраля 2016 г .: n. стр. Интернет. 3 марта 2016 г. .

Levi’s Building Components предлагает винты и крепежные детали, соответствующие этим спецификациям. Их шурупы можно купить однотонные или окрашенные в цвет вашей крыши. Нажмите на винт ниже, чтобы перейти на страницу с конкретным винтом, или позвоните нам напрямую.(208) 450-3699.

ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОД КУПОНА: review1

ВЫКЛ 5 $ ПРИ ПОКУПКЕ ЗА 25 $ ИЛИ БОЛЬШЕ

Их винты и металлические крепежные детали включают:

Посмотреть весь наш ассортимент винтов и креплений
# 9 Fastgrip Mechanical Galvanized Type 17, Bonded Washer, Металл по дереву
# 9 Fastgrip, оцинкованный, механический, тип 17, приклеенная шайба, металл к дереву, ОКРАШЕННАЯ
# 9 Шайба Fastgrip 300, серия из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, алюминий, алюминий
# 9 Fastgrip, серия 300, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, Алюминиевая шайба, Окрашенный алюминий к дереву
# 10 Резьба Hi Lo
# 10 Резьба Hi Lo — Окрашенная
# 10 Винты с головкой под ключ из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ProCap с шайбой, металл-дерево, резьба Hi Lo
# 10 Винты с головкой из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ProCap с Шайба, металл к дереву, резьба Hi Lo — ОКРАШЕННАЯ
# 10 Колпачок из цинкового сплава Pro-Z, тип 17, склеенная шайба, металл к дереву
# 10 Колпачок из цинкового сплава Pro-Z, тип 17, склеенная шайба, металл к дереву — (Заказывайте окрашенные)
# 10 Винты для блинов, оцинкованные или из нержавеющей стали, металл по металлу или металл по дереву
# 12 Сменные винты.Механически оцинкованный, металл к дереву
# 12 Запасные винты. Механическое оцинкование, металл по дереву — ОКРАШЕННЫЕ
# 12 Запасные винты, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, Металл к дереву
# 12 Запасные винты, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, Металл к дереву — ОКРАШЕННЫЕ
# 12 Самосверла с металлической рукояткой Механически оцинкованные с приклеенной шайбой Металл к Дерево, Tek 3
# 12 Самосверлильные станки Metalgrip, механические оцинкованные, с приклеенной шайбой Металл к дереву, Tek 3 — ОКРАШЕННЫЕ
# 12 Самосверлильные станки Metalgrip, механические оцинкованные, с приклеенной шайбой Металл к дереву, Tek 5
# 12 Оцинкованный с приклеенной шайбой металл к дереву, Tek 5 — Окрашено
# 12 Без шайбы, Tek 3
# 12 Без шайбы, Tek 3 — Окрашено
Полимерные шайбы продаются отдельно от металлических крепежных деталей
# 14 Fastgrip Mechanical Galvanized Type 17, Склеенная шайба, металл по дереву
# 14 Fastgrip, механическая оцинковка, тип 17, приклеенная шайба, металл по дереву — ОКРАШЕННАЯ
# 14 Stitch Tek, обычная или окрашенная для заказа)
Кровельные гвозди с шайбами, простые или окрашенные (вызовите для заказа)
Бесфланговая головка Sharp Point Philip Drive или Self Drill Philip Drive
Плоская головка SD с крыльями (вызовите для заказа)
Винты с молнией для желоба HWH 420 Нержавеющая сталь, гладкая или окрашенная (звоните по заказу)

Дополнительная информация о металлических крепежных элементах Levi’s Building Components.

Другие названия этих винтов включают в себя: винт с накатанной головкой, винт с накатанной головкой, винт с нахлестом для металлической кровли, винт для столбика, винт для нахлеста металлической кровли, саморез, саморез, винт с шестигранной головкой, саморез , винт по металлу малого или большого размера, винт с основной и второстепенной резьбой, винт с острием для сверления, наружный кровельный винт, съемный ремонтный винт, tek-винты с уплотнительной шайбой, винты для листового металла, кровельный винт с уплотнением и т. д.
Шайбы необходимы, если требуется водонепроницаемое уплотнение.
Винт из нержавеющей стали не подвержен ржавчине и необходим, если вы живете в зоне с высокой влажностью или рядом с большим источником воды.
# 9, # 10, # 12 и винты ProCap для металла по дереву имеют шестигранную головку 1/4 дюйма. Винты
№ 12, № 14 и металлические крепежные элементы ProZ представляют собой винты с шестигранной головкой 5/16 дюйма.
Предназначены для крепления нескольких слоев металлических кровельных панелей, металлических сайдинговых панелей, прикрепления облицовки к металлическим строительным листам или герметизации стыков металлических строительных листов внахлест .
Обратите внимание, что сменные винты предназначены для замены вышедших из строя гвоздей или шурупов.

Винты для столбов и саморезы окрашены в следующие цвета: пепельно-серый, черный, костяно-белый, бронзовый, коричневый, бордовый, угольно-красный, колониальный красный. , Медь, малиново-красный, темно-синий, темно-бронзовый, темно-коричневый, темно-красный, великолепный древесный уголь, лесной зеленый, галерейный синий, плющ-зеленый, хартфордский зеленый, тсуно-зеленый, слоновая кость, светло-серый, светлый камень, мансардный коричневый, средний бронзовый Мушкетный серый, патина-зеленый, оловянно-серый, красный, сланцево-синий, сланцево-серый, сланцевый и коричневый.

Оставьте комментарий ниже, чтобы сообщить нам о других типах винтов, которые вы хотели бы видеть на нашем сайте.

Что следует знать о мансардных окнах и панелях из поликарбоната

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ПАНЕЛИ
Некоторые из вас старые профессионалы в установке и обращении с поликарбонатом, но некоторые из вас могут справляться с этим так редко, что для обеспечения успешной установки будет полезно поделиться несколькими советами и приемами. Palram Americas предлагает следующее:

Панели из поликарбоната прочные, но при установке необходимо соблюдать осторожность.Фото любезно предоставлено Palram Americas

На стройплощадке
При хранении материалов во дворе или на стройплощадке важно укладывать более короткие панели поверх более длинных и обеспечивать, чтобы они располагались на плоской поверхности, которая равна или длиннее вашей самая длинная панель. Панели рекомендуется хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Вы можете спросить, почему панели нельзя хранить на солнце. В конце концов, они будут использоваться на здании, которое подвергается воздействию солнца.Когда панели сложены вместе, каждый слой панели действует как увеличительное стекло под солнечными лучами, и солнечному теплу некуда уходить, что может затем деформировать панель. Не волнуйтесь, рабочая температура поликарбоната составляет от -4 ° F до 212 ° F, поэтому он прекрасно подойдет для здания.

Хотя поликарбонат — очень прочный материал, вам следует избегать некоторых ошибок при обращении, таких как движение по панелям, складывание панелей, перетаскивание панелей по земле или царапание панелей о конструкцию или другие острые или грубые предметы.Чтобы ваши поликарбонатные панели оставались в первозданном виде, будьте осторожны при обращении с ними.

Время установки
Во-первых, несколько советов по безопасности. Никогда не ходите прямо по панелям из поликарбоната, даже если они закреплены. Используйте подмости, лестницы или подпорки. Не оставляйте панели без присмотра и незакрепленными на конструкции.

Если вы устанавливаете металлические панели, убедитесь, что ваша поликарбонатная панель точно соответствует вашей металлической панели. Если зазоры между основными и / или второстепенными ребрами слишком велики, установка не будет успешной.Некоторые производители могут точно подобрать вашу панель, чтобы обеспечить беспроблемный монтаж.

При установке убедитесь, что сторона, защищенная от ультрафиолета, обращена наружу. Также рекомендуется устанавливать с уклоном крыши, равным или большим 1:12, и убедитесь, что вы знаете допустимую нагрузку для выбранной панели с конфигурацией вашей конструкции. Предварительное сверление требуется для учета расширения и сжатия. Поликарбонат расширяется и сжимается с другой скоростью, чем сталь или алюминий. Это необходимо учитывать при установке, чтобы избежать трещин или короблений.Каждый профиль обычно имеет уникальный рекомендуемый образец крепления либо для достижения наилучших результатов, либо для соответствия более строгим нормам, таким как Строительный кодекс Флориды. За этими подробностями обращайтесь к производителю панели.

Не используйте винты tek для поликарбоната. Крепежи с шайбой из EPDM часто рекомендуются для использования на поликарбонате. Опять же, не забудьте предварительно просверлить и не затягивать крепежи слишком сильно. Для герметизации боковых и торцевых нахлестов можно использовать 100-процентный силиконовый герметик или бутилкаучуковую ленту.Конечно, для достижения наилучших результатов обратитесь к инструкциям по установке, предоставленным производителем поликарбонатных панелей.

Техническое обслуживание
Поликарбонат практически не требует технического обслуживания. Однако панель, возможно, придется очистить, если пыльца и другие материалы начнут накапливаться и повлияют на ваш раствор дневного света. Самый безопасный метод очистки — это использование губки или ткани из 100-процентного хлопка и мягкого средства для мытья посуды. Можно использовать механическую мойку, но обязательно используйте широкий распылительный наконечник, чтобы не повредить панели.

СВЕТИЛЬНИКИ
Световые люки популярны в коммерческих и жилых помещениях, и по многим веским причинам. Исследования показали, что они не только обеспечивают значительную экономию энергии, но даже могут помочь поднять настроение и повысить продуктивность пользователей зданий.

Утечка, однако, была слишком распространенным явлением в годы становления мансардных окон, что продолжает вызывать беспокойство у клиентов. Bay Insulation Systems, производитель призматического светового люка BayLight, отмечает, что в отрасли был достигнут большой прогресс.

«Хотя жалобы на протекающие окна в крыше когда-то были действительны, новые конструкции и улучшенные материалы для гидроизоляции в значительной степени положили конец опасениям, связанным с проникновением воды», — отметил представитель компании, добавив, что сегодня большинство проблем связаны не с самой системой световых фонарей, а с правильной установкой бордюр. «Установка бордюра, поддерживающего BayLight, должна выполняться безупречно», — отметил он.

Кеннет Шлабах, DayStar Systems, сказал, что подрядчики часто спрашивают: можем ли мы установить их, не ожидая каких-либо утечек?

«Один из способов решения этой проблемы заключается в том, что мы поставляем бордюр на крышу с каждым блоком, который спроектирован специально для типа крыши вашего здания», — сказал Шлабах.«Все наши бордюры изготавливаются на собственном производстве, и мы можем спроектировать бордюры для особых нужд. Это устраняет многие проблемы с самого начала.

«У нас также есть подробное (иллюстрированное) руководство по установке, отправляемое с каждым заданием, в котором показаны пошаговые инструкции по установке», — добавил он. «Мы рекомендуем прочитать это перед тем, как начать. Мы также рекомендуем им звонить по нашему бесплатному номеру телефона. Мы предлагаем установщику поддержку по телефону по телефону ».

American Building Company повторяет необходимость тщательного планирования установки.«Использование дневного света выходит за рамки прорезания отверстия в крыше, но требует комплексного подхода для достижения успеха», — отметили в компании. «Эффективное дневное освещение требует принятия решений о форме здания, местоположении, климате, компонентах здания и средствах управления освещением».

Кроме того, ABC предупредила: «Следует остерегаться того, что град может нанести серьезный ущерб строению, ежегодно в США ущерб составляет более 1 миллиарда долларов. Лучший способ предотвратить повреждение от града — убедиться, что крыша и элементы крыши вашего здания максимально ударопрочные.”РБ

Загрузите дополнительную информацию с DayStar

Suntuf Руководство по установке и советы

Установить Suntuf легко, если правильно спланировать работу!

Прежде чем приступить к установке нового продукта Suntuf, помните о наших основных советах по установке.

Падение, наклон или наклон?

Во-первых, осень. Рекомендуется падение как минимум на пять градусов, чтобы убедиться, что он не протекает, остается чистым и поддерживает структурную целостность.

Хороший уклон помогает отводить воду с крыши. Плоские крыши более склонны к скоплению воды (в серьезных случаях) и протеканию, когда вода не может быть достаточно быстро отведена. Хорошая осень всегда важна в начале проекта.

Все листы поликарбоната прозрачные (сквозь них видно) или полупрозрачные (сквозь них проходит свет, но сквозь них плохо видно). Это означает, что вы в какой-то степени сможете увидеть, что на них сверху. Листья, грязь, пыль, птичий помет и т. Д.Чем лучше вы упадете на крышу, тем легче будет этим вещам упасть или смыться.

Большинство производителей рекомендуют падение минимум на 5 градусов (или 8,8%). Это означает, что на каждый метр листа, проходящего по горизонтали, он должен опускаться примерно на 88 мм.

Пролеты — Где вам понадобятся прогоны

Для крепления всех профилированных листов поликарбоната требуются прогоны или рейки. Эти структурные отрезки древесины или металла проходят перпендикулярно падению листа — см. Изображение ниже для визуального объяснения.У разных профилей разные возможности охвата. Приведенные ниже пролеты даны для стандартной ветровой нагрузки N3. Если вы находитесь в зоне сильного ветра, вам могут потребоваться дополнительные крепления и конструкция — позвоните нам, чтобы обсудить.

Гофрированные торцевые пролеты 800 мм и средние пролеты 1000 мм

Концевые пролеты Greca 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Trimdek Концевые пролеты 900 мм и средние пролеты 1200 мм

Изгиб

Листы поликарбоната Suntuf можно гнуть холодным способом.Форма листа (профиля) будет определять, насколько сильно он может изгибаться. Если вы хотите определить, может ли лист изгибаться в холодном состоянии в соответствии с вашей структурой, вам потребуется следующая информация:

Пояс: горизонтальное расстояние от одной стороны крыши до другой.

Высота: расстояние по вертикали от воображаемой горизонтальной линии хорды до вершины вершины.

См. Диаграмму ниже.

Резка

Мы можем бесплатно разрезать листы по длине.В противном случае листы можно разрезать с помощью циркулярной пилы с мелкими зубьями, лобзика или даже хороших ножниц. При использовании электроинструмента вам необходимо зажать лист как можно ближе к концу, чтобы остановить вибрацию. Не забудьте оставить некоторый выступ, чтобы вода из листа попадала в желоб, а не на вашу конструкцию.

Механизм

Все материалы расширяются и сжимаются при нагревании и охлаждении, а поликарбонат перемещается больше, чем большинство кровельных материалов.Это означает, что важно, чтобы простыня немного сместилась после ее установки. Это легко сделать, соблюдая несколько правил.

Во-первых, просверлите в листе отверстие большого размера для крепления винтом. В винты с логотипом Clearfix и OneShot встроены фрезы, чтобы сэкономить ваше время при выполнении этого шага — они прорезают отверстие, когда вы вставляете винт.

Во-вторых, оставив небольшой промежуток между краями листов и там, где они могут упираться в другой объект — например, на облицовку стены.На сторонах баржи это не так важно, поскольку большая часть расширения будет происходить по длине листа.

Силиконы

Как правило — не рекомендуются. Силиконы могут действовать как клей, который может остановить движение листа (см. Выше). Некоторые силиконы также могут влиять на химические вещества в листе, которые защищают его от УФ-излучения. Если этого не удается избежать, экономно используйте нейтральное средство или некислый кремний. Не кладите его по длине листа, где вы увидите наибольшее расширение и сжатие.

Принадлежности

Лента

Purlin может использоваться для предотвращения скрипа листа при расширении и сжатии. Как следует из названия, он наносится на прогон перед установкой листа и действует как буфер. Это особенно полезно для окрашенных прогонов, где в жаркую погоду краска может стать липкой, что приведет к прилипанию листа и увеличению шума при его расширении и сжатии.

Накладки используются для герметизации краев листа. Существует несколько распространенных типов.Коньковая накладка используется для высечки фронтона на пике крыши. Баржа-оклад используется по бокам конструкции, чтобы покрыть края листа и иногда защитить деревянную конструкцию под ним. А Apron Flashing используется для уплотнения между вертикальной стеной или облицовкой и самой крышей. Вы можете заказать некоторые из этих оконных планок из поликарбоната или сделать их из металла.

Плоское перекрытие баржи Suntuf

Покрытие Suntuf Flat Ridge

Профилированный гребень Suntuf

Профилированный фартук Suntuf мигающий

Заполнение

можно использовать между листом и любыми планками или конструкцией для защиты от атмосферных воздействий.Заполнения доступны в стандартных кровельных профилях: гофрированный, греческий или тримдек (5-реберный). Заполнение может быть использовано между листом и фартуком на верхнем крае крыши или между прогоном и листом на конце листа с водосточным желобом для защиты от атмосферных воздействий.

Обратные каналы обычно используются, когда верхний конец листа устанавливается непосредственно под желобом. Металлический канал С-образного сечения объединяется с пеной для герметизации конца листа в этих условиях.

Винты

Поставляем винты 2-х марок; Clearfix или Oneshot.

Винты

One Shot доступны в исполнении T17 по дереву или по металлу Tek. При ввинчивании в твердую древесину или металлы большего диаметра они являются предпочтительным выбором. Они поставляются с резаком для предварительного вырезания 10-миллиметрового расширительного отверстия в листе поликарбоната и мягкой резиновой шайбой для закрытия большого отверстия.

Винт Clearfix — это головка двойного назначения, подходящая как для деревянных, так и для металлических конструкций. Они также поставляются с резаком и шайбой, подходящими для поликарбоната.

Хранилище

Храните Suntuf на ровной поверхности вдали от прямого света и влаги.

Очистка

В теплой мыльной воде протрите мягкой губкой. Будьте осторожны, чтобы не поцарапать лист. Хорошо ополоснуть. Не используйте другие химические вещества.

Укладка поликарбоната

Стандартное руководство по установке хорошо описывает собственно крепление листов. Обязательно прочтите это. Его можно найти здесь… Руководство по установке Suntuf.

Сделайте так, чтобы лист выступал за нижнюю обрешетку на 50 мм.

Листы будут доставлены с этикетками с надписью «Эта сторона вверх», и очень важно установить листы в правильной ориентации. УФ-слой на поликарбонате защищает лист от преждевременного выхода из строя. Установите его неправильно, и срок службы вашего поликарбоната сократится.

При завинчивании листов держите винт прямо, чтобы обеспечить герметичность шайбы. Не затягивайте винты слишком сильно. Если вы не используете упомянутый выше фирменный винт, обязательно просверлите в листе отверстия диаметром 10 мм.

Установите первый лист, привинчивая его к «нижней обрешетке (желоба)» снаружи (со стороны баржи) по направлению к середине конструкции. Прикрутите все остальные гофры вдоль нижней обрешетки. Устанавливайте листы без напряжения — то есть; не тяните, не натягивайте и не скручивайте листы.

Затем переходите к следующему прогону, привинчивая его к листу в том же направлении. Установите винты, как показано на схеме ниже, и продолжайте это для всех «внутренних прогонов» или «средних прогонов».

Наконец, прикрутите верхнюю «верхнюю обрешетку», вставляя винт через каждую вторую гофру.

Перейти к следующему листу. Используйте один боковой нахлест с гофрировкой, убедившись, что нахлест направлен против основного направления ветра / дождя. Завершите работу установкой всех необходимых окладов. Не забудьте удалить с листа наклейки или ленты.

Благодарим за просмотр нашего Руководства по установке Suntuf и удачной установки!

4 способа прикрепить пластик для теплицы к металлическому каркасу — сделайте это правильно с первого раза

Если вы собираетесь строить высокий туннель, дом с обручем или теплицу, вам может быть интересно, как пластик теплицы крепится к металлическому каркасу.

В этом посте вы познакомитесь с различными методами крепления пластика для теплицы к металлическому каркасу, а также сравните наиболее широко используемые методы крепления пластика для теплицы, чтобы вы могли принять более обоснованное решение о том, как установить пластик для теплицы в вашем проекте.

Связанное сообщение: Лучший пластик для теплиц — сравнение из первых рук

Ниже мы расскажем о четырех лучших способах крепления покрытий к металлическому каркасу в высоких туннелях, теплицах и домиках.

Пластиковая фурнитура для обычных теплиц для металлического каркаса

Прикрепить пластик теплицы к металлическому каркасу очень просто, однако потребуется несколько дополнительных элементов оборудования, чтобы надежно соединить пластик на любой срок. Давайте рассмотрим их здесь в списке, прежде чем углубляться в каждый тип аппаратных компонентов.

Существует четыре основных способа прикрепления пластика теплицы к металлическому каркасу:

Существует несколько способов установки тепличного пластика на конструкции с металлическим каркасом.Четыре основных способа перечислены ниже, и по каждому из них предоставляется более подробная информация:

Одинарный канал Poly Lock и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
Двойной канал Poly Lock и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
Зажимы с защелкой (связь с оборудованием)
Трос и давление (связь с оборудованием)

В то время как в приведенном выше списке представлены аппаратные средства, необходимые для прикрепления пластика теплицы к металлическому каркасу, некоторые из вышеперечисленных элементов будут иметь наибольший смысл в других сценариях.Кроме того, каждый из вышеперечисленных способов крепления тепличного пластика нужно будет устанавливать немного иначе, чем следующий.

Давайте рассмотрим каждый метод крепления по одному ниже и рассмотрим его наилучшее использование, где на каркасе должен быть установлен каждый компонент и как он на самом деле крепится к каркасу теплицы.

1. Канал с пружинной проволокой Poly Lock — одноканальный

Первое и самое популярное оборудование для пластиковых навесных изделий для теплиц на рынке — это Spring Wire Poly Lock Channel.Ниже приведено изображение этого оборудования вместе с соответствующим куском проволоки, удерживающим пластик на месте. Если вам нравится его внешний вид, вы можете найти страницу продукта канала здесь.

Основная информация о канале с пружинным тросом Poly Lock

Если вы хотите закрепить пластик для теплицы на постоянной или полупостоянной основе, , или если вам нужно установить пластик для теплицы на участок металлического каркаса, изгибающийся на , этот аппаратный компонент для вас.

Иногда это оборудование называют «U-образным каналом» или «C-каналом», или «зигзагообразным проводом» или «блокирующим каналом», но независимо от фирменного наименования все каналы работают одинаково, удерживая тепличный пластик на месте.

Состоящий из алюминия или иногда оцинкованной стали, канал может быть прикреплен к пиломатериалам, круглой стальной трубе или квадратной стальной трубе. После того, как канал закреплен, пластик вставляется в канал с помощью соответствующего куска пружинной проволоки.

Покачивая пружинной проволокой взад и вперед по пластику теплицы и в канал, вы надежно закрепите пластик на конструкции теплицы. Это делает практически невозможным вытащить пластик из этого канала после того, как он был закреплен. Вот видео, которое показывает процесс установки пружинной проволоки в движении, о котором я упоминал выше:

Привинчивание швеллера к металлу

Хотя Spring Wire Poly Lock Channel очень прост в использовании для закрепления пластика теплицы, сам канал сначала должен быть прикреплен к металлическому каркасу вашей конструкции в любых точках, в которых вы хотите закрепить пластик.

Канал Poly Lock крепится к металлическому каркасу с помощью самонарезающих винтов. Это звучит пугающе, потому что вам нужно будет вкрутить канал в металл, но Tek Screws предназначены для просверливания канала и стальной трубы под ним, и они запускаются без особых усилий.

Ниже показано, как выглядит Tek Screw, удерживающий Poly Lock Channel на месте:

Независимо от того, есть ли у вас теплица в готическом стиле, туннель Quonset или плоская торцевая стена, вы обнаружите, что канал Spring Wire Poly Lock прочно прикрепляется к каркасу с помощью самонарезающих винтов Tek, и принимает форму всему, что находится под ним. , , продвигаясь по всей длине с помощью винтов Tek.

Изготовление непрерывного уплотнения

Преимущество этого аппаратного компонента заключается в том, что он создает непрерывную изоляцию от погоды и ветра из-за того, что эти аппаратные средства устанавливаются один за другим, так что они стыкуются друг с другом концами без каких-либо разрывов в их пролете.

На рисунке ниже показано, как две части могут выровняться на концах.

Еще одна причина, по которой этот метод крепления так популярен, заключается в том, что вы можете установить пластик с помощью пружинной проволоки и вынуть его, не повредив пластик теплицы.

Это означает, что вы можете отрегулировать верхнюю крышку, если она изначально не была идеально ровной, или если вам нужно удалить кусок пластика с торцевой стенки, чтобы трактор мог входить в туннель и выходить из него. Эта особенность делает этот аппаратный компонент одним из самых важных для строительства высокого туннеля или кольцевого дома, потому что без него вам было бы очень трудно покрыть вашу конструкцию.

Канал с пружинным тросом Poly Lock обычно имеет длину 4 фута., 6-футовые, 8-футовые и 12-футовые детали, однако, они чаще всего продаются шестифутовыми частями из-за того, что они могут быть доставлены относительно недорого с такой длиной. При покупке этого аппаратного компонента внимательно прочитайте мелкий шрифт, потому что не все поставщики включают необходимый провод вместе с самим каналом Poly Lock. Чтобы просмотреть страницу продукта для канала С включенным проводом, щелкните здесь.

Одиночный алюминиевый канал настолько популярен среди строителей теплиц, что существует также вариант с двойным каналом, который следует учитывать при определенных аспектах любой поли-установки.Давайте рассмотрим вариант с двойным каналом еще немного ниже.

2. Двойной канал Poly Lock и пружинная проволока

Двойной алюминиевый канал очень похож на одинарный алюминиевый канал, за исключением того, что он обеспечивает в два раза больше каналов и, следовательно, в два раза больше потенциала защиты. Вы можете увидеть пример двухканального Poly Lock на картинке ниже. К нему примыкают несколько частей одинарного канала, и вы можете видеть, что двойной канал более прочен по своей ширине и жесткости.Если вы думаете, что двойной канал подойдет для вашего проекта, вы можете взглянуть на тип, который мы предлагаем, здесь.

Чтобы узнать больше о том, где следует использовать этот канал, как его установить и многое другое, продолжайте читать.

Основная информация о канале Double Poly Lock

Этот способ крепления пластика для теплицы представляет собой, по сути, две части Single Channel Poly Lock, но вместо этого они расположены рядом (как показано выше). Система Double Channel Poly Lock не так широко используется для крепления пластика для теплиц, поскольку ее форма двойной ширины не требуется для большинства приложений.Тем не менее, реальная выгода от этого канала заключается в двух аспектах:

Двухканальный Poly Lock является жестким и может использоваться как отдельная Hip Rail
Два отдельных канала позволяют снимать и заменять куски пластика по отдельности

Что касается его жесткости, он становится гораздо более конструктивной особенностью, чем одноканальный замок Poly Lock.

Из-за своей жесткости двойной канал часто используется как способ удаления пиломатериалов, которые иногда используются на Hip Rail конструкции.Так как набедренные рейки из пиломатериалов имеют тенденцию портиться во влажных влажных условиях теплицы, имеет смысл использовать двойной канал отдельно. Два примера установки двойного канала на металлический каркас можно увидеть в двух видеороликах ниже. Один метод — это метод крепления с помощью винта TEK, а другой — с помощью болта и гайки:

Двухканальное винтовое крепление TEK Видео:

 

Двухканальное крепление с болтом и гайкой Видео:

 

Другая причина, по которой Double Channel Poly Lock и Spring Wire так ценны в качестве строительного компонента, заключается в том, что вам легче заменить крышку.Например, если вы случайно протолкнули лопату через рулонную часть и вы использовали двухканальный поли-замок на набедренной рейке, вы можете просто отсоединить нижнюю часть провода от набедренной рейки, разрезать пластик под верхней Проволока, и вы можете заменить свернутую боковую пластиковую часть, даже не касаясь пластиковой насадки для верхней крышки. Потенциальная экономия времени от установки системы двойного канала Poly Lock для вашего высокого туннеля огромна.

Двойной канал Poly Lock имеет длину 6 футов., Секции 8 футов и 12 футов, хотя, если вы хотите приобрести этот материал наименее дорогостоящим способом, вы, вероятно, захотите приобрести детали, которые могут быть доставлены наземным транспортом, и их можно найти здесь.

Хотя каналы Poly Lock являются наиболее популярными на рынке крепежными деталями из пластика для теплиц, существует несколько других методов, используемых для крепления пластика к металлическому каркасу. мы исследуем некоторые из них ниже.

3. Пластиковая насадка с защелкой

Защелкивающиеся зажимы отлично подходят для определенных приложений, но не для других.Тем не менее, они неоценимы для создания сворачиваемых бортов на обручах, высоких туннелях и теплицах, и они представляют собой очень дешевую пластмассовую оснастку для теплиц. На рисунке ниже хорошо показано, как выглядит защелкивающийся зажим до и после того, как он был надвинут на пластик и металлическую трубку. Если это то, что вы ищете, здесь вы можете найти защелкивающиеся зажимы, которые подходят для труб трех разных диаметров: здесь.

Ниже на картинке мы подробнее рассмотрим, как работает этот тип прикрепляемого оборудования, каковы его лучшие приложения и многое другое.

Основная информация о зажимах с защелкой

Защелкивающиеся зажимы являются одними из самых простых в использовании пластиковых крепежных элементов для теплиц, однако они применимы только для конструкций с заданным наружным диаметром их металлических труб.

Зажимы с защелкой поставляются только стандартных размеров, которые подходят для труб с внешним диаметром 1,315, 1,66 и 1,90. Если вы работаете с конструкцией, состоящей из трубок другого типа, которые не соответствуют диаметрам, указанным здесь, вы также можете перейти к другим элементам оборудования, перечисленным в этом сообщении.

Эти аппаратные компоненты также доступны только для прикрепления тепличного пластика к круглым трубам, поскольку они были специально разработаны для того, чтобы надевать поверх пластика или покрытия на трубку.

Где лучше всего использовать защелкивающиеся зажимы?

Защелкивающиеся зажимы отлично подходят для временного крепления пластика в теплице или в тех случаях, когда к пластику теплицы будет приложено небольшое ветровое давление и напряжение. Например, межкомнатные перегородки из тепличного пластика легко удерживаются на месте с помощью зажимов Snap Clamp.Ниже приведено изображение фермера, который установил перегородку с помощью зажимов Snap Clamp:

Они также являются одними из лучших элементов оборудования для крепления тепличного пластика к металлической поперечной балке для создания сворачиваемых сторон. Чтобы подробнее узнать, как работают защелкивающиеся зажимы при прикреплении пластика к металлической поперечной балке со стороны теплицы, посмотрите видео ниже:

 

Если вы собираетесь установить тепличный пластик для верхней крышки конструкции, настоятельно рекомендуется рассмотреть один из других элементов оборудования, описанных ранее в этом сообщении в блоге.Это в первую очередь связано с тем, что защелкивающиеся зажимы не обеспечивают надежное крепление пластика по всей длине трубки. Вместо этого защелкивающийся зажим удерживает пластик в точке защелкивающегося зажима, длина которого составляет всего около 4 дюймов.

Да, вы можете последовательно соединить тонны этих элементов один за другим, чтобы прикрепить пластик для теплицы по всей длине, и да, вы можете вбить самонарезающий металлический винт через каждый из них в металлический каркас, однако, если вы собирались пройти через эту проблему, имеет смысл вместо этого установить Spring Wire Poly Lock Channel.

С учетом вышесказанного, защелкивающиеся зажимы — это фантастический способ удерживать пластиковые панели на месте (временно), пока вы фиксируете детали более надежным образом. Ниже приведен пример того, как защелкивающиеся зажимы могут действовать как дополнительный набор рук для этого процесса:

 

Защелкивающиеся зажимы — очень доступный вариант для крепления пластика теплицы, но они не являются постоянными, если только не используются на сворачиваемых сторонах. Давайте посмотрим на доступный вариант крепления, который также предназначен для использования в качестве основного варианта крепления верхней крышки.

4. Пластиковый трос и давление

Зажим и проводка — не единственный способ прижать пластик к металлическому каркасу; есть также давление. Оборудование может быть прикреплено к нижней части каждого обруча, а затем веревка может быть сплетена вперед и назад с одной стороны конструкции поверх конструкции к оборудованию, которое было прикреплено к другой стороне конструкции. Ниже приведен рисунок, на котором показан этот тип прикрепления.

Ниже на картинке мы рассмотрим больше плюсов и минусов этого метода крепления.

Где и когда использовать

Использование веревки для удержания пластика теплицы на конструкции теплицы — недорогой метод удержания пластика на туннеле. Следует отметить, что это также более рискованный способ удерживать пластик на вашей конструкции, если вы собираетесь удерживать пластик на месте постоянно.

С учетом вышесказанного, использование веревки (и давления, направленного вниз) — хороший метод удержания верхней крышки на конструкции, если вы ищете чрезвычайно дешевый способ вентиляции без сворачивания сторон.

Поскольку этот метод крепления тепличного пластика не включает в себя какой-либо канал по его длине, не будет никакого оборудования, с которого можно было бы опустить рулонную сторону. По этой причине для вентиляции конструкций, использующих этот метод крепления пластика для теплиц, достаточно просто подтолкнуть пластик вверх по стене туннеля, чтобы воздух мог входить и выходить из конструкции.

Поскольку эта форма пластикового крепления для теплиц является более элементарной и предназначена для менее постоянных конструкций, она не должна быть основной формой пластиковых креплений для теплиц для больших постоянных конструкций.

Тем не менее, это отличный способ удерживать пластик в небольших конструкциях, которые часто называют туннелями Caterpillar. Если вы ищете недорогую простую конструкцию, я определенно рекомендую вам прочитать другие сообщения в нашем блоге, связанные с туннелями Caterpillar, чтобы вы могли рассмотреть все свои варианты:

Рекомендуем прочитать: Тоннели Caterpillar и кольцевые дома — сравнение недорогих строительных конструкций

Не забудьте прочитать: Почему туннели Caterpillar стали популярными строительными сооружениями

Если вы ищете веревку для вашей веревки и системы давления, здесь есть веревка 1/4 дюйма, которая хорошо подходит для этого применения.

Теперь, когда мы рассмотрели четыре наиболее распространенных способа крепления тепличного пластика к металлическому каркасу ниже, я собрал несколько рекомендаций, основанных на моем опыте.

Рекомендации

Лучшая фурнитура для крепления тепличного пластика — это Poly Lock Channel и Spring Wire. Он доступен по цене, прослужит вечно и очень прост в использовании. Вот ссылка на управляемые 6-футовые устройства, в которые входит провод: Single Channel

Лучшая фурнитура для крепления тепличного пластика в качестве набедренной рейки — это Double Channel Poly Lock и Spring Wire.Он может заменить пиломатериалы, он легкий, с ним легко работать, он служит вечно и прост в использовании. Вот ссылка на лучший двойной канал, который мы нашли: Двойной канал

Лучшим оборудованием для временного крепления деталей или для внутренних перегородок теплицы являются защелкивающиеся зажимы. Вот ссылка на защелкивающиеся зажимы, которые подходят для труб трех разных диаметров: защелкивающиеся зажимы

Крепежные детали для изолированных металлических панелей

Установите изолированные металлические панели с помощью крепежных элементов, разработанных для простоты монтажа и обеспечения долговременной устойчивости к коррозии.

Мы производим крепежные элементы, обеспечивающие надежную реализацию и бескомпромиссную прочность, независимо от окружающей среды или условий применения.

9/32 «BULB-TITE

^® Заклепка

Идеально подходит для крепления металлических крыш, фасадных панелей к металлу и крепления панелей IMP сзади

Корпус: Алюминий
Оправка: Алюминий
Диаметр: 9 / 32 дюйма (7.762 мм)
Тип куполообразной головки с шайбой: .612 дюйма (15,54 мм)
Тип головки большого фланца с шайбой: 0,750 дюйма (19,05 мм)

Лист технических данных | PDF

3/16 «BULB-TITE

^® Заклепка

Идеально подходит для крепления металлических крыш, фасадных панелей к металлу и поликарбонатных панелей к металлу

Надежное и быстрое решение с заклепками
Корпус: алюминий
Оправка: алюминий
Диаметр: 3/16 дюйма (4.75 мм)
Куполообразная головка с шайбой: 0,457 дюйма (11,6 мм)

Лист технических данных | PDF

SXC5-6.3

Крепление изолированной металлической панели к металлу или дереву; скрытое или торцевое крепление

Нержавеющая сталь 304 (bi-met) с угольным наконечником сверла
Острие сверления: SD3
Диаметр сверления: 0.048 «–0,157»
Диаметр: Номинальный № 14 с 14 резьбой на дюйм
Головка: 5/16 «HWH AF
Доступные длины: от 3-1 / 8″ до 11-7 / 16 «

Видео: просмотреть анимацию SXC5
Лист технических данных | PDF

SXC16-5.8

Крепление изолированной металлической панели к металлу или дереву; скрытое или торцевое крепление

Нержавеющая сталь 304 (би-мет) с угольным наконечником сверла
Острие сверления: SD5
Диаметр сверления: 0,125 «–0,550»
Диаметр: Номинальный № 12 с 24 резьбой на дюйм
Головка : 5/16 «HWH AF
Доступные длины: от 3-9 / 16″ до 11-13 / 16 «

Видео: просмотреть анимацию SXC16
Лист технических данных | PDF

Пистолет для установки заклепок GESIPA

Powerbird Pro

18.Аккумуляторный клепальный инструмент 0 В

Вес: 4,4 фунта (2,0 кг с аккумулятором)
Рабочий ход: 25 мм (1,0 дюйма)
Тяговое усилие: 4400 фунтов (20 000 Н)
Блок питания: 18,0 В, литий-ионный аккумулятор / 2,1 Ач
Номер материала: 1457637
Зарядное устройство: 100–240 В / 50–60 Гц, время зарядки 45–90 минут

Accubird Pro

18.Аккумуляторный клепальный инструмент 0 В

Вес: 4,4 фунта (2,0 кг с аккумулятором)
Рабочий ход: 25 мм (1,0 дюйма)
Тяговое усилие: 2200 фунтов (10 000 Н)
Блок питания: 18,0 В, литий-ионный аккумулятор / 2,1 Ач
Номер материала: 1457652
Зарядное устройство: 100–240 В / 50-60 Гц, время зарядки 45–90 минут

Готовы поддержать установку изолированной металлической панели с помощью крепежных элементов, обеспечивающих оптимальную эффективность и прочность? Позвоните в SFS по телефону 1-610-790-2629, чтобы узнать, как начать работу!