Крепление сэндвич панелей к каркасу: Страница не найдена

Содержание

соединение с каркасом, узлы примыкания и крепления

Сэндвич панели – это один из наиболее популярных строительных материалов для сборки быстровозводимых конструкций. Они используются для облицовки и утепления стен, перегородок, перекрытий, а также для кровельных и отделочных работ.
Одно из наиболее важных преимуществ такого решения заключается в том, что технология монтажа сэндвич панелей не требует применения специальных приспособлений и инструментов. Бригада из нескольких высококвалифицированных рабочих вполне в состоянии обрабатывать до 500 кв. м. поверхности в день.

Подготовка основания

Сэндвич-панели не являются самостоятельным несущим материалом. Поэтому они должны монтироваться на предварительно собранный каркас. Перед началом работ необходимо удостоверится в том, что расстояния между вертикальными стойками и горизонтальными перекладинами соответствуют размерам применяемых панелей.

Ширина пролетов должна обеспечивать возможность крепления панелей на расстоянии не менее 5 см от краев и предусматривать места для их стыка.

Поверхность цоколя должна быть очищена от пыли и грязи и обработана антикоррозийными или антисептическими составами.

Установка сэндвич панелей может производиться на следующие виды оснований:

  • Металлический каркас. Крепление панелей производится при помощи специальных самосверлящих винтов. Для этого в опорных элементах выполняются отверстия немного меньшего диаметра, в которые потом вкручивается винт.

    Металлический каркас с закрепленными на нем стеновыми панелями

  • Деревянные направляющие. Для фиксации сэндвич панелей можно использовать обычные саморезы по дереву.
  • Бетонное основание. Используются дюбели, которые вставляются в предварительно просверленные отверстия, после чего панели закрепляются при помощи анкеров.

Установка стеновых сэндвич панелей

При облицовке стен, перегородок или перекрытий можно использовать два способа укладки: горизонтальный и вертикальный. Выбор конкретной реализации зависит от того, как выполнен каркас для сэндвич панелей и как наиболее удобно произвести раскрой имеющегося материала, обеспечив минимальное количество отходов.

  • Горизонтальный монтаж. Первый ряд панелей устанавливается непосредственно на цоколь. При необходимости утепления стыков можно использовать минеральную вату или пенопласт. Для обеспечения ровного расположения каждую панель выравнивают по предварительно размеченным рискам. Вертикальные соединения уплотняются монтажной пеной или минватой.

    Важным моментом, особенно при выполнении наружных работ, является ориентация плиты пазом вниз. Это поможет избежать затекания влаги внутрь замка.

  • Вертикальный монтаж. Последовательность укладки похожа, но работы начинаются от одного из углов. Первым также устанавливается нижний ряд, который по необходимости прокладывается утеплителем в местах соединения с цоколем. Вертикальность покрытия обязательно выверяется при помощи отвеса.

Всевозможные варианты сопряжения и крепления сэндвич-панелей подробно проиллюстрированы на рисунках ниже:

Узлы примыкания сэндвич панелей обрабатываются герметиком, которым смазывается паз замка непосредственно перед соединением изделий. При этом важно следить за тем, чтобы обеспечивалась плотная стыковка панелей без деформации уплотнительных элементов.

После окончания работ в местах стыков устанавливаются декоративные нащельники и доборные элементы.

Монтаж кровельных панелей

Отделка кровли обычно начинается после установки стеновых панелей. При длине ската менее 12 метров желательно использовать цельные листы, чтобы избежать лишних работ по устройству горизонтальных швов. Если же покрытие будет монтироваться в несколько рядов, в месте стыка необходимо обрезать нижнюю обшивку и слой утеплителя устанавливаемой поверх панели на величину нахлеста:

Важно обеспечить герметичность кровельного покрытия в местах продольных стыков. Для этого в пазы соединительных замков непосредственно перед установкой панелей наносится силиконовый герметик, а затем узлы крепления сэндвич панелей обрабатываются гидроизоляционными составами.

Крепление сэндвич панелей

Как уже отмечалось ранее, сэндвич панели могут монтироваться на различные виды каркасов. Для каждого материала основания необходимо применять соответствующие крепежные элементы. От правильного выбора крепежа зависит несущая способность полученной конструкции, срок ее службы и внешний вид.

Правильное и неправильное крепление панелей

Отметим несколько основных моментов относительно того, как крепятся сэндвич-панели:

  • Крепежные элементы должны устанавливаться под углом 90° к лицевой поверхности панели. Такое расположение обеспечивает надежность соединения и точность установки всех элементов конструкции.
  • Расстояние от края панели до места установки самореза не должно быть менее 50 мм.
  • Если используются самонарезающие винты с уплотнительной резиновой шайбой, их необходимо закручивать до полного прилегания к поверхности, избегая при этом деформации шайбы, т. к. она может со временем привести к потере герметичности соединения.
  • Общее количество саморезов, необходимое для крепления одной панели, зависит от типа объекта, вида сэндвич-панели и интенсивности ветровых нагрузок в месте возведения здания. Для районов Москвы и области технология монтажа сэндвич панелей предусматривает использование одного самореза на каждый метр длины в два ряда.

Обработка сэндвич панелей

В зависимости от типа материала, из которого изготовлена внешняя облицовка сэндвич панели, для ее обрезки под необходимые размеры нужно использовать разные инструменты.

Особые требования предъявляются к трехслойным панелям из тонколистной стали, покрытой полимерным антикоррозийным составом – основная задача при их обработке заключается в сохранении защитного покрытия.

  • ОСБ (СИП-панели). Для получения гладкого прямого среза, который нужен для того, чтобы выполнить абсолютно ровное соединение сэндвич панелей, лучше использовать ручные инструменты или электрическую циркулярную пилу. При работе электролобзиком велика вероятность испортить кромку панели.
  • Сталь. Такие сэндвич панели лучше всего резать ножницами по металлу или пилами, предназначенными для холодной обработки (та же циркулярная пила или лобзик). Применение шлифовальных машинок, болгарок, устройств плазменной резки категорически не рекомендуется, поскольку в процессе их работы происходит сильный разогрев рабочей поверхности. В результате можно повредить защитный слой, что в дальнейшем приведет к коррозии и разрушению материала.
  • Пластик. Легко пилится ножовкой или электролобзиком. Особых требований к инструменту нет.

Особенности монтажа и ухода за поверхностью

Монтаж конструкций из сэндвич панелей представляет собой набор довольно простых операций, которые под силу практически любому взрослому человеку, имеющему минимальные навыки проведения строительных работ. Вместе с тем, такая работа сопряжена с определенными тонкостями, знание которых может предостеречь от совершения некоторых распространенных ошибок.

  • Если сэндвич панель выполнена на основе утеплителя из минеральной ваты, все работы по обрезке и установке необходимо проводить в защитном респираторе.

    Волокна минваты при попадании в дыхательные пути могут вызвать раздражение, аллергию или другие более тяжелые заболевания.

  • Сэндвич панели из минеральной ваты не рекомендуется устанавливать в условиях высокой влажности – при контакте с водой утеплитель разбухает, а его теплоизолирующие свойства сильно ухудшаются.
  • Необходимо следить за сохранностью защитного полимерного покрытия не только при обрезке, но и при любых других операциях с сэндвич панелями. Нельзя допускать ударов, царапин и сколов на защитном слое, поэтому не рекомендуется прислонять к поверхности лестницы, элементы погрузочной техники, конструкции временных опор и т. д.
  • После проведения работ необходим профилактический осмотр поверхности с интервалом не менее одного раза в год. Все загрязнения можно отмывать мягкой щеткой, смоченной мыльным раствором. Повреждения защитного покрытия восстанавливаются при помощи ремонтных красителей.

При соблюдении всех приведенных рекомендаций по установке и обслуживанию покрытие из сэндвич панелей будет служить надежным защитным и декоративным материалом в течение многих лет.

Каркас для сэндвич панелей — типы конструкций и советы по монтажу

Каркас для сэндвич панелей

Различные строительный материала имеют свою технологию и особенность крепления к несущей поверхности.

Крепление сэндвич панелей осуществляется при помощи специальной обрешетки, которая может быть выполнена из дерева, металла или железобетона. Как и полагается любому стройматериалу, каждый из них имеет определенные плюсы и минусы.

В данной статье постараемся рассмотреть основные вопросы, касающиеся разновидностей каркаса для сэндвич панелей. Более подробно с размерами и характеристиками сэндвич-панелей вы можете ознакомится в отдельной статье.

Содержание страницы

Основные виды несущих каркасов

Каркас из деревянного бруса под обшивку стен и крыши

Деревянный каркас – наиболее дешевая по цене конструкция. Кроме того, именно с неё и начиналось развитие технологии крепления вентилируемых фасадов. Дерево абсолютно экологично и обладает невысокой теплопроводимостью. Сложностей в монтаже обычно не возникает – главное, делать всё строго по уровню, поскольку любое отклонение приведёт к перекосу сэндвич панелей.

Несмотря на всё это, в настоящее время дерево для крепления сэндвич панелей почти никто не использует. Обусловлено это тем, что такой профиль для панелей легко воспламеняется – современные технологии уже давно решили подобную проблему изобретением разнообразных синтетических материалов.

Также следует помнить, что дерево не защищено от воздействия насекомых и грызунов само по себе – для этого требуется применение дополнительных пропиток. Но даже с использованием подобных веществ абсолютная биологическая защита древесины пока невозможна – в основном ввиду того, что действие пропиток рано или поздно заканчивается.

Железобетонный каркас был и остаётся достаточно популярной технологией, ставшей уже настоящей классикой. Подобный каркас для сэндвич панелей применяется для быстровозводимых зданий, хотя металлический каркас в этом плане гораздо лучше.

Монолитный каркас из железобетона

Основные преимущества железобетона перед металлом – отсутствие необходимости в защите от коррозии и низкая теплопроводность, позволяющая сократить затраты на утепление. Про такие плюсы железобетона, как низкая стоимость, прочность, надёжность и долговечность и упоминать не стоит – они очевидны для всех. Крепление стеновых сэндвич панелей осуществляется аналогично их монтажу на металлокаркас – о последнем процессе мы еще упомянем ниже.

Чаще всего железобетон завозится на стройплощадки в готовом виде – именно благодаря этому скорость возведения построек возрастает. Для осуществления креплений в данном случае применяются не только саморезы, но и кляммеры.

Железобетонный каркас под сэндвич панели применяют не так часто, основная причина того – высокая масса подобной конструкции. Устанавливать такую можно только на укрепленные или более глубокие фундаменты. Часто гораздо более дешевым вариантом является применение более легкого каркаса.

Металлический каркас для сэндвич панелей – самый дорогой из перечисленных каркасов. Но все же он будет дешевле, чем возведение укрепленного фундамента для последующей установки на него железобетонной конструкции.

Несущий каркас из металла

Упомянем сначала о недостатках, значимость которых опустим впоследствии:

  • требует защиты от коррозии – для этой цели применяется полимерная плёнка или лакокрасочные покрытия;
  • стоимость возведения такого каркаса в 2-3 раза больше, чем установка деревянного;
  • большая теплопроводность, требующая обязательного применения негорючего теплоизолятора. Почему именно негорючего – проблема тут заключается не в том, что в здании будет слишком холодно или жарко – достаточную теплоизоляцию обеспечат и сэндвич панели. Суть в том, что теплопроводный металл, нагреваясь из-за пожара, может легко передать тепло и инициировать новые очаги воспламенения. Также, под воздействием высоких температур, металл может резко потерять свои свойства, что крайне нежелательно для фасада. Несмотря на всё это, серьёзные последствия наступают только при пожарах очень высокой сложности, которые возникают крайне редко.

Металлическая обрешетка из металлопрофиля

К преимуществам данного профиля для сэндвич панелей можно отнести:

  • высокая скорость возведения – обычно на монтаж каркаса затрачивается около 1-2 недель. Обуславливается это тем, что элементы крепятся друг к другу с помощью саморезов. После этого, на установку самих сэндвич панелей или аналогичных отделок для фасада уходит не больше 30 дней;
  • металлокаркас – универсальное приспособление, которое применяется для многих навесных фасадов;
  • такой каркас никогда не даст усадки, а значит – облицовка никогда не покроется трещинами или деформациями;
  • металлокаркас очень прочен и долговечен;
  • металлический профиль идеален для дорогих построек, срок службы которых будет превышать 50 лет.

Узлы крепления к каркасу

На сегодняшний день, для крепления сэндвич панелей используется 8 типов узлов:

  1. Стык стеновых фасадных панелей.
  2. Уголковый стык.
  3. Узел крепления стеновых фасадных панелей.
  4. Парапетный (примыкание) узел.
  5. Общая схема для поперечного стыка стеновых полотен

  6. Узел закрепления кровельной облицовки поэлементной сборки (продольный).
  7. Коньковый (для кровли) узел.
  8. Примыкание крыши (место установки верхней планки) к стене.
  9. Узел свеса (подшивка) и стык кровельных панелей.

Для каждого из типовых узлов разработаны специальные чертежи, описывающие все технические моменты наглядно.

Советы по установке и монтажу облицовки

  1. Начинать монтаж облицовки следует от угла здания.
  2. Если осуществляется монтаж конструкции, превышающей по размерам среднестатистических частный дом – желательно обратиться к специалистам, поскольку самостоятельная сборка сложна в физическом и технологическом плане. Данный процесс не рассчитан на осуществление одним человеком.
  3. Дефекты установки скрываются с помощью применения специальных доборных элементов. В число комплектующих для сэндвич панелей обязательно должны входить саморезы. Доборные элементы желательны не только для повышения эстетических качеств – они отвечают и за некоторые технические показатели облицовки.
  4. Правильная и неправильная посадка шурупов при монтаже облицовки

  5. Крепление начинается с верхнего торца, и происходит по направлению сверху вниз.
  6. Закрепленные полотна следует уплотнять с помощью качественного герметика.
  7. Каждая последующая панель устанавливается в замок ранее установленной.
  8. Если панели ставятся в горизонтальном положении – внизу ставится стартовый профиль для сэндвич панелей, который отвечает за ориентацию всей конструкции.
  9. Правильное и неправильное соединение стеновых полотен

  10. При необходимости, под облицовку монтируется утеплитель – обычно его роль играет минвата или пенопласт.
  11. Для соблюдения всех размеров следует размечать контрольные риски.
  12. После монтажа, все вертикальные стыки обязательно следует утеплить с помощью минеральной ваты. Для эстетического оформления стыков используются нащельники.

В отдельной статье мы более развернуто рассмотрели монтаж сеэндвич панелей, подготовку к установке и способы крепления к несущему каркасу.

Читайте также:

Крепления металлических сэндвич-панелей

Крепление металлических сэндвич панелей может производиться как к заранее подготовленному для этой цели металлическому каркасу, так и к бетону. Для присоединения панелей применяют специальные самосверлящие шурупы из нержавеющей стали и шайбы с уплотнителями. Присоединять саморезами сэндвич панели стоит очень аккуратно, так как слишком слабое или чересчур сильное закручивание шурупа повредит прочности конструкции. Саморезы следует устанавливать у краев панели, а их количество зависит от типа и местоположения строения.

Как крепятся сэндвич-панели

Как крепится сэндвич панель к колонне? Для начала, необходимо приклеить к колонне уплотнительньную ленту. После чего, панели крепятся непосредственно к колонне с помощью шурупов. Образовавшийся стык запенивают, а сверху с помощью заклепок устанавливают фасонный элемент.

Как крепится сэндвич панели к каркасу? Монтаж сэндвич панелей производится, как правило, на металлический каркас, так как металл обеспечивает прочность и долговечность конструкции. Нижний ряд панелей крепится с помощью U-образного профиля или металлический уголок, толщиной 1 мм. Перед укладкой панелей по каркасу проклеивается уплотнительная лента. При установке необходимо следить за уровнем, а саморезы заворачивать строго горизонтально.

Как крепятся сэндвич панели к стене? При условии, что панель крепится к кирпичной стене, возникает необходимость использовать специальные дюбели-гвозди для монтажа на кирпич. Для герметичности также используется уплотнительная лента и монтажная пена.

Как крепятся сэндвич панели к бетону? Чтобы прикрепить к бетону сэндвич панель также рекомендуются специальные шурупы для бетона. Для крепления необходимо сначала просверлить панель и бетон в месте стыка, глубина сверления должна быть не более 30 мм. После чего сэндвич панель крепится на уплотнитель и закрепляется шурупом.

Как крепится водосток к сэндвич панелям? Водосток – крайне важная часть здания. Наиболее подходящими для установки на сэндвич панелях являются водостоки из оцинкованной стали, меди и пластика. В основном эти материалы отличаются ценовой категорией, но для крупных площадей рекомендуются металлические водостоки. Чтобы прикрепить водосток, для начала, необходимо прикрепить металлическое облицовочное покрытие к краю панели. Далее крепятся держатели с помощью саморезов, при этом необходимо следить, чтобы держатели находились на расстоянии 60 см друг от друга. В конце располагается сам водосток, цель которого удерживать снег и удалять воду с крыши.

Как крепится лестница к сэндвич панелям? Перед установкой лестницы, выбирают наиболее подходящее для нее место, она не должна мешать в проходах и коридорах. При креплении лестницы к стене из сэндвич панелей крайне важно крепко закрепить ее верхнюю часть. Верхние дуги лестницы закрепляются боковыми крепежами. Верхние ножки прикрепляются к панели с помощью кронштейна, монтажной пластины и длинных болтов. Нижние ножки по возможности прикрепляются к фундаменту.

Крепление сэндвич панелей между собой производится двумя способами: вертикальным и горизонтальным. Горизонтальный способ используется, если высота стен 3-6 м, при этом панели присоединяются только к верхнему и нижнему профилю, а пазы позволяют соединить их между собой. Соединение сэндвич панелей в пазы должно быть достаточно плотным, но чрезмерное сжатие панели может ее повредить. Такой способ крепления экономичен, поскольку не требует дополнительной техники для подъема панелей. Однако, если высота конструкции больше 6 м – необходим горизонтальный способ крепления. Он требует усиления каркаса и больших энергозатрат. Также при горизонтальном креплении необходимо изготовить изоляционную полосу между фундаментом и нижней панелью.

что это такое, как проводить монтаж, инструкция по установке на металлический каркас

Впервые сооружения из сэндвич-панелей начали возводит 100 лет назад. Со временем эта технология строительства переросла в целую отрасль, которая активно развивается. Технология пользуется спросом, поскольку позволяет за короткий срок возводить объёмные конструкции.

Особенность сэндвич-панелей заключается в том, что для их монтажа не требуется использовать специализированный инструмент. Материал используют для широкого спектра строительных работ: создание перегородок и перекрытий, возведение кровли, отделка и облицовка, утепление стен. Квалифицированная бригада строителей способна обработать данным материалом за день до 500 кв. м. поверхности.

Материалы изготовления и применение

Современная сэндвич-панель состоит из двух слоёв облицовки, которые огибают утеплитель. В качестве материала облицовки используют:

Утепление в виде наполнителя:

  • Пенополистирол.
  • Полиуретан.
  • Минеральная вата.
  • Стекловолокно.
  • Иные полимерные материалы.

В итоге получается три слоя, которые связывают полиуретаном.

Из слоистых панелей можно возвести любую конструкцию каркасного типа, которая будет отличаться универсальным назначением. В ней можно организовать жилое помещение или производство — всё зависит от потребностей заказчика. Из плит ПВХ и OSB создают перекрытия, используют в качестве отделочного материала для малоэтажной жилой застройки. Панели из стали или алюминия применяют для создания стен в промышленных сооружениях или для покрытия кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный монтаж сэндвич-панелей — технология предлагает следующие отличительные черты:

  • Малая масса элементов.
  • Небольшой вес снижает требования к фундаменту здания.
  • Экономичное производство, которое даёт низкую стоимость материала.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Монтаж производится с высокой скоростью и не зависит от времени года и погоды.
  • Долговечность материала.
  • Заводское производство.

Огнеупорные свойства элемента зависят от наполнителя. Их делят на категории:

  • Негорючие.
  • Слабогорючие.
  • Горючие.

Стоимость изделий в большей степени зависит от вида и толщины внешнего покрытия.

Недостатки рассматриваемому строительному материалу также присущи:

  • Стыки между элементами требуется тщательно обрабатывать, чтобы не было щелей.
  • Наполнитель, то есть средний слой, должен быть хорошо защищён от проникновения влаги.
  • Ремонтировать повреждённые блоки спустя время сложно.
  • При монтаже кровли из слоистых панелей на неё затруднительно будет вывести вентиляцию и технологическое оборудование. Стыки загерметизировать будет крайне сложно.
  • Низкая эстетика.
  • Внутренний водосток требует установки водоприёмных желобов.

Главная проблема при монтаже — качественно соединить стыки панелей. Они служат источником холода в здании. Производители постоянно совершенствуют соединение, предлагают оптимизированные конструкции паза-шипа. А также существуют системы, которые позволяют проводить скрытое соединение. То есть каждая последующая панель закрывает собой часть предыдущей и место соединения не видно. В качестве дополнительных элементов производители предлагают доборные элементы, чтобы защитить соединения.

Подготовка к монтажным работам

Панели не являются несущими элементами, поэтому для их крепления требуется установка каркаса. В большинстве случаев его выполняют из металла. При монтаже требуется учитывать следующие нюансы:

  • Каркас должен быть точно собран. Следует обратить внимание на размер стоек как по горизонтали, так и по вертикали. Их размер не должен превышать габариты панели. В ином случае монтаж слоёных элементов будет невозможен.
  • Пролёты должны быть по ширине такими, чтобы между панелями было расстояние не больше 5 см от края друг друга.
  • Поверхность у грунта требуется обработать антикоррозийным составом.

Виды оснований для установки сэндвич-панелей:

  • Металлическая ферма. Панели закрепляют к каркасу при помощи специализированного инструмента — винта самосверлящего. Опорный элемент при этом должен быть оснащён по месту монтажа отверстиями под винты, но немного меньшего диаметра.
  • Направляющие из дерева. Для крепления применяют обыкновенные саморезы для деревянных изделий.
  • Бетон. Потребуются дюбели, которые предстоит вставлять в заранее приготовленные поверхности. Закрепление производят анкерами.

Некоторые производители выпускают самонесущие сэндвич-панели и для их монтажа требуется лишь фундамент.

Доставка на объект и подъём на место

Транспортировка готовых панелей с производства на объект строительства должна осуществляться грузовым транспортом в транспортном пакете. Поднимает на требуемую высоту такой пакет специальный вакуумный кран — он имеет присоски, которыми цепляет пакет. Если такое оборудование отсутствует, то можно осуществлять подъём пакета обычным краном или же лебёдкой с текстильными канатами. Однако потребуются дополнительные действия, чтобы не допустить повреждения сэндвичей:

  • Стропы должны быть мягкими.
  • Захватывать пакет стропами запрещено. Для этого требуется применять специальные мягкие прокладки.
  • Замки панелей требуется дополнительно защитить от повреждений стропами при помощи распорочных брусков длиною 120 см. Их следует равномерно расположить внизу и вверху пакета.
  • Поднимать панели с паллет запрещено. Их нужно снять и перенести на ровную поверхность.

Несоблюдение данных правил приведёт к повреждению материала и убыткам.

Инструменты для обработки материала

Тип материала облицовки диктует тип применяемого инструмента для обработки при монтаже. Особые требования к обработке у материала из тонколистной стали, которая корыта полимером для предотвращения коррозии. Задача при обработке — не повредить полимерное покрытие.

Особенности обработки различных видов материала:

  1. OSB или СИП-панели. Подойдут ручные инструменты. Однако для идеально гладкого среза, который позволит вплотную подогнать две срезанные плоскости лучше воспользоваться электроциркуляркой. Электролобзик не подойдёт — велик риск повредить кромку из-за поступательных движений пилы.
  2. Сталь. Задача при обработке — не повредить внутренний слой термоизоляции. Поскольку плазменные резки, болгарки или шлифовальные машины разогревают режущую поверхность, то их использовать не рекомендуется. Защитный слой будет повреждён. Требуется инструмент для холодной обработки — циркулярка или лобзик.
  3. Пластик. Не предъявляет высоких требований к инструменту. Можно пилить ножовкой или лобзиком.

Обратите внимание! Во всех случаях во избежание повреждения кромки следует использовать острый инструмент. В противном случае на срезе возможно появление трещин и заусенцев.

Для создания отверстий следует применять обычную дрель.

Торцевание плит делают строго в горизонтальной плоскости. Желательно проверить линию при помощи уровня, но отмерять её обязательно угольником. Лучше несколько раз отмерять, чтобы не вызвать повреждений края кромки. Вначале режут облицовку, а затем уплотнитель. Все слои сразу отрезать не рекомендуется во избежание повреждений.

Особенности монтажа панелей

Монтажные работы следует начинать после возведения каркаса. При этом технология монтажа стеновых сэндвич-панелей позволяет параллельно проводить доставку, а не складировать материал на строительной площадке.

Установка сэндвичей на стену

Существует два способа укладки сендвичных панелей:

  1. Горизонтальный.
  2. Вертикальный.

Конечный выбор зависит от типа каркаса и эргономики рабочего места монтажников. Главное, чтобы было комфортно производить раскрой, а отходов при этом было минимальное количество.

При горизонтальном способе монтажа панели устанавливают на основание здания. Чтобы утеплить стыки применяют минеральную вату или пенопласт. Панели первой очереди требуется выровнять по уровню, согласно предварительно нанесённым меткам. Соединения между плитами по вертикали утепляют монтажной пеной или минеральной ватой.

Крепление сэндвич-панелей к металлическому каркасу вертикальным способом начинают от одного из нижних углов сооружения. В первую очередь всё равно предстоит выложить нижний ряд элементов на цоколь строго по уровню. А затем производят монтаж рядами в вертикальном направлении. Важно при этом не допустить отвеса от вертикального уровня.

Обратите внимание! При наружной облицовке здания плиты требуется укладывать пазом вниз — это позволит избежать подтёков внутрь замка, что сохранит утеплитель от негативного воздействия влаги.

Для надёжного соединения узлы примыкания плит требуется промазывать герметиком. При соединении они должны стыковаться плотно. Однако уплотнительные элементы между плитами не должны быть подвергнуты деформации.

Монтаж кровельных панелей

Отделкой крыши занимаются после окончания работ по облицовке стен. Особенность монтажа панелей на кровле — при длинне ската менее 12 метров целесообразно устанавливать цельные листы, чтобы избежать обустройства горизонтальных швов. Это сэкономит время и материал.

Если монтаж будет производиться в несколько рядов, то обрезание нижней кромки и слоя утеплителя до верхней кромки, которая ляжет поверх другой плиты требуется выполнять следующим образом:

  1. От 30 см для кровли с углом наклона менее 10.
  2. От 20 см для более покатых крыш.

Продольные стыки требуется надёжно загерметизировать. Чтобы влага не просочилась сквозь щели, требуется надёжно смазывать места стыков герметиком на основе силикона. А после его высыхания места крепления желательно обработать гидроизоляционным составом.

Рекомендации по креплению к каркасу

Инструкция предлагает воспользоваться различными крепёжными элементами на усмотрение специалиста. Поэтому требуется правильно их подобрать. От их выбора зависит надёжность конструкции и её внешний вид.

Советы по правильному закреплению сендвичных плит на каркасе:

  1. Все крепёжные элементы должны устанавливаться перпендикулярно лицевой плоскости панели. Это позволяет добиться максимальной надёжности и точности.
  2. Нельзя загонять в панель крепёжный элемент с самого края — нужно отступить не менее 5 см.
  3. При использовании саморезов с уплотнителем из резины требуется ввинчивать их до полного прилегания к поверхности. Однако уплотнитель нельзя подвергать деформации, поскольку герметичность соединения может пострадать.
  4. Для Средней полосы России достаточно одного самореза на метр длинны плиты. Это при двухрядном креплении. Однако плотность крепёжных элементов может быть иной, поскольку зависит от типа возводимого здания, а также интенсивности ветра.

Правильное закрепление материала гарантирует целостность и долгий срок службы при больших перепадах температуры. Главное — не перестараться с плотностью саморезов.

Советы от профессионалов начинающим

Установка сендвичных плит — это последовательное выполнение простых операций. Даже неопытный монтажник может с ними справиться без особых навыков. Однако требуется соблюдать некоторые тонкости, которые уберегут от ошибок и не позволят повредить материал:

  • При всех операциях с плитой требуется следить за сохранностью защитного покрытия, особенно на основе полимеров. Нельзя ударять по нему, допускать появление сколов. Важно избежать прислонения на установленные элементы лестниц, инструментов и техники.
  • Торцевание плит основа которых выполнена из минеральной ваты требуется производить только в респираторе.
  • Хотя бы раз в год поверхность стен и кровли требуется осматривать на предмет повреждений. Грязь требуется очищать мягкой щёткой.
  • Повреждения защитного слоя восстанавливают при помощи специальных красителей.

Соблюдая данные правила можно значительно увеличить срок эксплуатации сэндвичей.

Монтаж кровельных и стеновых сэндвич панелей от ООО СП-Монтаж

Монтаж стеновых панелей | Монтаж кровельных панелей

Известно, что любая технология требует строго определенной последовательности действий и понимания ее особенностей. Монтаж сэндвич панелей — не исключение! Услуги по монтажу сэндвич-панелей становятся все более популярны в России. И это понятно. Ведь бригада профессионалов из четырёх-пяти человек может осуществить монтаж фасада 200-400 м2 за одну рабочую смену. Здесь важно придерживаться разработанной технологии, нормативных и проектных документов. Иначе результат может оказаться весьма плачевным и обнаружится ряд проблем при эксплуатации здания. Конечно, любую работу должны выполнять профессионалы своего дела. А наша компания «СП-Монтаж» и является таковой командой специалистов, в арсенале которых есть все необходимое для качественного монтажа сэндвич-панелей и доборных элементов на вашем Объекте: от инструментов до современного оборудования, как зарубежного, так и отечественного. Обращайтесь к нам, и мы с удовольствием выполним для Вас монтажные работы по установке стеновых и кровельных сэндвич-панелей. Звоните нам или пишите. Профессиональная консультация по телефону — бесплатно.

Работы по монтажу стеновых сэндвич-панелей

Оборудование для монтажа сэндвич панелей >>>

Монтажные работы выполняются в следующей последовательности:

  1. подготовка мест для монтажа стеновых сэндвич-панелей
  2. установка стеновых сэндвич-панелей в проектное положение
  3. крепление стеновых сэндвич-панелей
  4. монтаж фасонных элементов стеновых сэндвич-панелей

Подготовка мест для монтажа стеновых сэндвич-панелей

До непосредственно монтажных работ по установке сэндвич-панелей проводятся не менее важные подготовительные операции. А именно: сборка каркаса здания, проверка соответствия мест монтажа панелей, их плоскостность, параллельность, горизонтальность, вертикальность. Места примыкания и контакта необходимо подготовить особо. При монтаже панелей на стальных конструкциях их надо обработать антикоррозионным лакокрасочным покрытием. А если планируется монтаж сэндвич панелей на железобетонном основании, необходимо внимательно осмотреть каркас на предмет натеков бетона и раствора и удалить их, а также очистить колонны от пыли и загрязнений. И только после этого осуществляется окончательная разметка точек низа панелей на всех колоннах каркаса.

Установка стеновых сэндвич-панелей в проектное положение

Монтаж перегородок из сэндвич панелей >>>

Первым этапом производиться строповка сэндвич панелей. Осуществляется она в непосредственной близости от монтажной захватки на специальной площадке. Строповка панели двухветвевым стропом производится вакуумными захватами как при горизонтальной, так и вертикально раскладке. С сэндвич-панелей в местах, где устанавливаются захваты, удаляют защитную пленку и сама поверхность очищается от грязи и пыли, а при необходимости — от снега и наледи. На саму панель надевают специальный страховочный ремень из текстильной ткани. Этот ремень также соединен с вакуумным механизмом захвата. Это необходимо для подстраховки строповки. Подготовленные таким образом панели подают к месту установки поднятыми не выше 1 метра, затем их опускают до уровня 30 см и устанавливают в необходимое положение.

Панели должны встать точно по спланированным ориентирам непосредственно на опорные места в соответствии с проектом. Панель надежно закрепляется (постоянно или временно) с помощью определенной монтажной оснастки — это может быть кондуктор, покос, распорки со струбцинами и др. И только после этого панель освобождается от монтажного крана.

Прежде чем окончательно закрепить сэндвич-панель специалисты тщательно проверяют точность ее установки и приводят ее в правильное проектное положение. Затем панель закрепляют ее в соответствии с проектом. И только потом освобождают панель от временных крепежей.

Специалисты внимательно следят за тем, чтобы при подъеме и перемещении панели, она не прогибалась, чтобы не деформировались замки. Нельзя допускать появление вмятин и иных деформаций облицовки панелей. Для этого панель передвигают с наименьшей скоростью крюка, без рывков, не совмещая рабочие движения крана.

Крепление стеновых сэндвич-панелей

Крепление к стальным конструкциям панелей при вертикальной раскладке.

Как правило панели устанавливают так называемым «шип в паз» (гребнем вперед). Но возможно устанавливать и обратно, т.е. «паз в шип». Монтаж панелей начинают с угла объекта. Сначала осуществляют выверку вертикальности, затем панель прижимают к прогонам и фиксируют самонарезающими винтами диаметром 5,5 мм в случае монтирования панелей к металлическим колоннам и ригелям. Длина винтов зависит от толщины панелей в соответствии с таблицей:








Толщина стеновой панели, мм

Минимальная длина винта, мм

50

85

80

105

100

135

120

155

150

185

200

235

Выбрав самонарезающие винты нужной длины, их устанавливают по 3 штуки в ряд в горизонте панелей (шаг 400 мм). Установка винтов начинается с верхнего торца панели, крепятся к прогонам в направлении от верхнего ряда к нижним. Если оставить незакрепленным верх панели при перерыве в работе, это может привести к ее поломке. Если винт затягивается с использованием ЭПДМ прокладки (уплотнительной шайбы) также надо учитывать ряд тонкостей. А именно: если затяжка будет слабой — шайба не будет деформирована, а если тугой — будет деформирована в обратную сторону. Оптимальное усилие затяжки таково: шайба прижимается к листу, но не становится плоской.

К наружным поверхностям стеновых прогонов, балок и ригелей крепят специальную терморазделяющую полосу УПТП. Это осуществляется с целью снижения звуковой вибрации панелей, снижения воздухопроницаемости в стыках. Перед монтажом каждой следующей панели в замок «паз» смонтированной панели наносят уплотняющий герметик, предназначенный для наружных работ. Вместо герметика могут использовать уплотнитель ТСП сечением 8х3 мм или герметизирующий бутилкаучуковый шнур диаметром 8 мм. Таким образом уплотняют замок с внутренней стены. В этот замок и вставляется следующая панель. Затем проверяется вертикальность панели, плотность соединения, затем производиться крепление и другие работы также, как и при работе с предыдущей. Щели и неплотности соединения при монтаже недопустимы. С помощью минерало-ватного уплотнителя обрабатываются торцевые швы панелей.

Крепление к стальным конструкциям панелей при горизонтальной раскладке.

На каркас объекта (на колонны и прогоны) в местах стыковки, и будущего контакта панелей используется термораздеющая полоса УПТП также, как при вертикальной раскладке. Монтаж панелей начинают с угла здания. На цоколь панель устанавливается пазом вниз. Затем тщательно проверяется горизонтальность, и после этого панель фиксируется. Ее закрепляются самонарезаующими винтами, установленными с шагом 400 мм по 3 в ряд в горизонте панелей. Диаметр и длину винтов выбирают в зависимости от типа и толщины используемых панелей и от типа колонн каркаса. Затем на следующую панель наносят герметик в замок «паз» и устанавливают ее на предыдущую панель «паз в шип». Крепление происходит аналогично. Вертикальные стыки уплотняют с помощью минеральной ваты и монтажной пены, а потом закрывают согласно проекту фасонными элементами.

Монтаж фасонных элементов трёхслойных сэндвич-панелей

Фасонные элементы необходимы для того, что закрыть стыки сэндвич панелей. Они бывают угловые, цокольные, могут представлять собой обрамления проемов и др. Их устанавливают внахлест с герметизацией стыка в соответствии с конструктивными решениями монтажных углов. При установке этих элементов есть также ряд правил. Монтаж должен проводиться таким образом, чтобы была обеспечена герметичность оформляемого узла. Надо учитывать, что при работе с горизонталными элементами нахлест должен быть не немее 50 мм. А для вертикальных элементов — 80-100 мм. Начинают монтаж фасонных элементов с низа задания и ведут к коньку кровли. Необходимую подгонку размера элементов осуществляют при необходимости. Не допускаются пропуски и щели. Уплотняют фасонные элементы наружным герметиком по плоскостям присоединения к панелям. С наружной стороны объекта элементы крепят к панелям с помощью самонарезающих винтов размером 4,8 мм на 28 мм с использованием ЭПДМ-прокладки. Также возможно крепление комбинированными заклепками размером 55 мм на 32 мм. Если необходимо крепить фасонные элементы непосредственно к металлоконструкциям, используют самонарезающие винты размером 5,5 мм на 32 мм или 5,5 мм на 19 мм с ЭПДМ-прокладкок (для крепления к металлоконструкциям с толщиной полки до 14 мм или до 5 мм соответственно) без предварительного засверливания.

Работы по монтажу кровельных сэндвич-панелей

Монтажные работы выполняются в следующей последовательности:

  1. подготовка и разметка мест для укладки кровельных сэндвич-панелей
  2. укладка кровельных сэндвич-панелей в проектное положение
  3. крепление кровельных сэндвич-панелей
  4. монтаж фасонных элементов кровли

Подготовка мест для укладки кровельных сэндвич-панелей

Прежде чем приступить к монтажу кровельных панелей осуществляют работы по устройству стропил и прогонов, проверяют горизонтальность, вертикальность, плоскость и параллельность мест будущего монтажа кровельных панелей на их соответствие проекту. Затем сооружают вспомогательную рабочую площадку. Она располагается на несущих конструкциях и представляет собой настил. После этого готовят средства для монтажа панелей. Также, что очень важно, на стальные стропила, ригели, прогоны наносят антикоррозионное лакокрасочное покрытие. Оно необходимо в местах будущего примыкания и контакта. И только после этого производится окончательная разметка расположения низ первых панелей, нивелировка.

На прогоны кровли приклеивают УПТП (терморазделяющая полоса), то необходимо, как и при ранее описанных работах, для снижения воздухопроницаемости через стыки и звуковой вибрации панелей.

Сэндвич-панели не всегда должным образом готовят на заводе. Если необходимых работ проведено не было, панели обрабатывают следующим образом:

  • со стороны свеса удаляют нижнюю облицовку и внутренний утеплитель, как правило, на 100мм или на указанную в проекте величину.
  • у панелей, примыкающих к торцу здания, и у первой панели обрезают по продольной кромке свободный гофр верхней обшивки с минеральным утеплителем таким образом, чтоб он не мог помешать будущей установке торцевого обрамляющего нащельника.

Панели второго и последующих рядом к монтажу готовят так (если на заводе эти работы проведены не были):

  • в торце примыкания панели отрезают на необходимую длину нижний металлический лист.
  • удаляют утеплитель на величину стыка, в гофрах верхнего трапециевидного листа также.
  • механическим путем и с применением специального растворителя для полиуритеновой пены удаляют остатки клея с внутренней стороны металлической облицовки, а поврежденное антикоррозионное покрытие восстанавливают подкрашиванием.

Укладка кровельных сэндвич-панелей в проектное положение

При укладке панелей выполняются следующие операции:

  • строповка панелей,
  • подъём и перемещение панелей к месту укладки,
  • приёмка панелей и укладка в проектное положение,
  • временное крепление панелей,
  • расстроповка панелей.

В непосредственной близости от кровельной захватки оборудуется специальная площадка, на которой и осуществляется строповка панелей. Это делают черырехветвевым стропом при помощи вакуумного захвата. Для страховки используют страховочный строп из текстильной ткани, которым снабжают вакуумный захват и надевают на панель. С поверхности панели снимают защитную полиэтиленовую пленку в местах стыка и перехлеста с другой панелью, а также в местах установки присосок захвата. Кроме того с поверхности панели счищают грязь, паль, а зимой — наледь и снег. К краям панели привязывают так называемые оттяжки из капронового троса диаметром 4-6 мм и длиной 6 м. Это делают для того, чтобы при перемещении к месту монтажа панель была стабилизирована. А перемещать панели необходимо без рывком, вращений и раскачиваний, исключая прогибы самой панели, появление вмятин на ее поверхности и других деформаций, а также и деформацию замков. Поэтому перемещают панель с наименьшей возможной скоростью крюка, не совмещая рабочие движения крана. Поднимают панель на нужную высоту не сразу, а поэтапно: вначале только на 20-30 см, потом осуществляется проверка надежности строповки, и только после этого на нужную высоту. Все должно происходить без ударов и толчков. Таким образом панели доставляют к месту установки. Здесь панель опускают и принимают на высоте не более метра от уровня ее укладки, затем наводят ее на высоте 30 см. И потом укладывают в ее проектное положение со стыком справа и слева. Все делается согласно проекту с учетом того, что стык должен быть расположен против преобладающего направления ветра.

Для сборки каждого объекта существует разработанная монтажная схема, которая содержит информацию о порядке укладки панелей. Все работы выполняются в точном соответствии с таким планом. Последовательность работы такова: торцевая панель укладывается на скат в первую очередь и выравнивается относительно несущего каркаса и разбивочных осей. От того, насколько точно будет уложена первая панель, зависит правильность укладки все остальных. Выравнивают панели по свесу кровли. В случаях, когда длина ската кратна длине одной панели, укладывают их рядами. В противном случае (если скат длиннее 14 м), и по проекту на скат необходимо уложить несколько панелей, то работы начинают от свеса к коньку. Все ряды укладывают в таком же порядке, как первый. Они должны перекрываться в поперечном направлении на 150-300 мм, что зависит от уклона кровли, а в продольном панели перекрываются на один гофр иначе ребро. В связи с тем, что на заводе не всегда подрезают панели для устройства слива и перехлеста, эти работы часто выполняются непосредственно на объекте в строгом соответствии со схемой.

Герметизирующий состав из силикона наносят на панель нижнего ряда, где происходит перехлест. Для этого также могут использовать бутилкаучуковый шнур. Герметизирующий состав наносится слоем в замок «паз» нижнего листа и в желобок замкового гофра панели, подготовленной для продолжения монтажа. Герметик можно наносить непосредственно на вершину крайнего гофра смонтированной панели. Вместо герметизирующего состава можно использовать ТСП (уплотнитель замкового соединения) размером 8 на 30 мм или герметизирующую ленту 10 на 100 мм.

Первые панели каждого ряда монтируются на опорные места по ориентирам в соответствии с проектом. Каждую панель надежно закрепляют с помощью монтажной оснастки и только потом освобождают от крюка монтажного крана. Но это не окончательная фиксация. До ее проводят проверку правильности ее установи и проектного положения. И только потом окончательно закрепляют панель.

Крепление кровельных сэндвич-панелей

Каждую кровельную сэндвич панель фиксируют сначала у несущих конструкций, а потом на стыках. Делают это также с использованием самонарезающих винтов, размер которых выбирают в зависимости от толщины самих панелей и от несущей конструкции согласно таблицы:








Толщина кровельной панели, мм Минимальная длина винта, мм

50

126

80

156

100

176

120

196

150

226

200

276

Предварительно допустимо закрепить панель лишь двумя метизами, но в конце смены панель должна быть закреплена полностью согласно проекту. Фиксация панелей начинается от верха, затем по уклону ската вниз и от конька до навеса. Винты должны быть установлены по вершите волн верхней облицовки, начиная с нахлестного гофра, с шагом 500 мм. Над водосточной трубой винты устанавливаются с шагом 250 мм в каждую волну.

С помощью саморезов размером 4,8 мм на 28 мм с ЭПДМ-прокладками выполняют крепление панелей вдоль по нахлестному гофру. При этом шаг должен быть не больше 500 мм. Это делают только после окончательно закрепления панелей к несущей конструкции. Следует помнить об усилии при затяжке винтов с уплотнительной шайбой: шайба должна прижиматься к листу, но быть плоской. При тугой затяжке, шайба деформируется в обратную сторону, а при слабой — не деформируются. Как и при других монтажных работах сэндвич-панелей, щели между панелями не допускаются, а также неплотности. Нельзя перемещать панели по смонтированной части кровли. Также не следует устанавливать на ней то или иное оборудование (монтажное, технологическое и др.). После окончания монтажных работ, с поверхностей панелей удаляется все защитная полиэтиленовая пленка. После чего, по кровле нельзя ходить, так как есть риск появления царапин. Если есть необходимость в перемещении по кровле, устанавливают временные настилы или трапы.

Монтаж фасонных элементов кровли

Фасонные элементы кровли включают в себя: водосточные системы, кровельные ограждения, переходные мостики, снегозадержатели, лестницы кровельные). Также есть такие фасонные детали, которые используются для оформления примыканий. Это планка торцевая, планка конька, заглушка конька, и другие детали. Все фасонные элементы устанавливают после окончания монтажных работ по установке кровельных панелей. Детали устанавливают внахлест от 80 до 100 мм. Здесь главное, чтобы все оформляемые узлы были герметичны. От этого зависит очередность монтажа элементов. Так сначала выполняют монтаж элементов свеса, а потом конька. Обрезку элементов производят при необходимости на месте. Также их уплотняют герметиком по плоскостям, которыми они будут примыкать к панелям, ведь пропуски и щели недопустимы. Монтируют фасонные элементы самонарезающими винтами размером 4,8 мм на 28 мм с прокладкой ЭПДМ или комбинированными заклепками размером 3,2 мм на 8 мм. Если надо используют винты большего размера 5,5 мм на 32 мм или 5,5 мм на 19 мм. с ЭПДМ. Это необходимо для крепления элементов к металлоконструкциям толщиной до 14 мм и 5 мм. При работе по оформлению узлов свеса и конька кровли для исключения возможности попадания влаги в утеплитель и в чердачное пространство, под элементы устанавливаются кровельные уплотнители верхние и нижние. При необходимости эти уплотнители приклеиваются к профильному листу панели полиуретановым клеем или полимерными мастиками.

Крепление сэндвич панелей

При креплении сэндвич панелей к каркасу здания или сооружения используются самонарезающие, самосверлящие шурупы из закалённой стали с уплотняющей шайбой или дюбели. Тип и размер используемых крепёжных элементов определяется типом несущей конструкции, которая может быть выполнена из стали, дерева или бетона, толщиной опорных балок и толщиной монтируемых сэндвич панелей и выбирается в соответствии с рекомендациями производителя крепежа.

При монтаже сэндвич панелей на стальных или деревянных конструкциях необходимо производить предварительную сверловку панелей под крепёж и использовать самонарезающие шурупы. Для ускорения монтажа к стальному каркасу могут использоваться самосверлящие шурупы, не требующие предварительного создания отверстий в сэндвич панелях. При монтаже к бетонным опорам производится предварительное сверление как панелей, так и несущих конструкций, а для закрепления используются специальные дюбеля. Сверление отверстий под крепёж и расположение соединительных элементов должно быть строго перпендикулярным металлической поверхности сэндвич панелей. Крепёжные элементы должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от краёв панели.

Для качественного крепления сэндвич панелей необходимо использовать специализированный монтажный инструмент. Правильный затяг самонарезающих шурупов и нормальное положение уплотняющей шайбы обеспечивается установкой фиксированной величины крутящего момента на шуруповёрте в соответствии с рекомендациями производителя крепежа.

Непосредственно перед креплением сэндвич панелей с замков и в местах расположения соединительных элементов должна быть удалена защитная плёнка. Полное удаление защитной плёнки производится только после завершения монтажа всего сооружения.

 

Существует несколько правил, которыми следует руководствоваться при креплении панелей:

  • Место установки крепежа не должно находиться слишком близко к краю элемента, минимальное расстояние — 50 мм;
  • Любой крепёж должен устанавливаться строго под прямым углом к лицевой поверхности закрепляемой сэндвич-панели, это прямым образом влияет на надёжность соединения;
  • При использовании самонарезающих винтов, которые имеют уплотнительную шайбу из каучука, их закручивание требуется производить до полного соприкосновения с рабочей поверхностью, но одновременно с этим нужно избегать сильной деформации шайбы, что по прошествии времени приведёт к потере герметичности соединения.

 

Расчет количества крепежа для монтажа панелей

 

 

 

Как крепить сэндвич-панели к бетону и металлу, самонарезающие винты

Основа быстромонтируемого здания (БМЗ) – прочный каркас из металла или железобетона. Поверх него монтируются ограждающие конструкции (ОК). Ограждения могут быть выполнены из полностью готовых к монтажу трехслойных сэндвич-панелей, либо же из наборного сэндвича – полистовой сборки.

Учитывая, что полистовка обходится застройщику несколько дороже и требует больших трудозатрат, актуальность в строительстве приобрели именно готовые панели.

Как крепятся сэндвич-панели?

Сэндвич-панели крепятся к каркасу из любого материала, будь-то металл, бетон, дерево и т.д., исключительно с помощью самонарезающих винтов. Для каждого вида материала свой саморез. 

Но приемлемым и правильным с технической точки зрения было и остается крепление исключительно к металлу, винтами предназначенными для металла. Тип, диаметр и длина самореза определяется толщиной панели, материалом каркаса, сложностью узла. Информация о крепежных элементах и особенностях крепления содержится в проектной документации. В частности длина и диаметр определяется путем сложных расчетов с учетом приходящихся нагрузок. В частном строительстве рассчитать длину винта можно по следующей формуле:

 

Длина винта = толщина панели + длина части самореза с резьбой + 5 мм,

 

где 5 мм – величина, компенсирующая наличие уплотнительной шайбы. Уплотнительная шайба – обязательный элемент крепежной системы. Она обеспечивает не только плотность соединения, но и предотвращает снижение эксплуатационных характеристик сэндвича. Нарушение целостности полимерного покрытия, как и обкладки в целом, — чем и является крепление, — прямя угроза качеству ограждающих конструкций. Во избежание развития коррозийных процессов и изменения свойств утеплителя для крепления металлических панелей используется винт с оцинкованной или кадмированной поверхностью, снабженный уплотнительной шайбой.

Молекулы цинка на поверхности шурупа предотвращают окисление металла, резиновая шайба надежно герметизирует место соединения.

В процессе монтажа важно соблюдать ключевые требования:

  • Саморез должен вкручиваться строго под углом 90 градусов – наклоны и перекосы недопустимы;
  • Нельзя перетягивать или недотягивать винт – целостность уплотнительной шайбы не должна нарушаться.

Подробнее:

Крепление сэндвич-панели к бетону

К бетону металлический сэндвич крепится так же, как и к металлическим конструкциям — с помощью самонарезающих винтов. Единственное отличие – поверх бетонного основания монтируются пояса из металла. Несколько отличается и тип резьбы винта. Саморезы для крепления к бетону обладают специальной резьбой с переменным диаметром. Именно она обеспечивает высокие показатели на вырыв самореза из бетонного основания.

Рассчитать количество саморезов, необходимых для крепления к железобетонному основанию можно следующим образом:

Для стеновых ОК:

 

Площадь ОК х 1,5 = количество саморезов,

 

где 1,5 – коэффициент количества, т.е. для крепления квадратного метра стеновой панели необходимо полтора винта.

Для кровельных сэндвич-панелей принцип расчета аналогичен, за исключением того, что коэффициент количества равен двум.

Успехов в строительстве!

Стеновая система здания — Kingspan Insulated Panels, Inc.

Настоящее изобретение относится к строительным материалам и, в частности, к системе стен здания.

В данной области существуют различные типы стеновых систем зданий. Обычно стена здания включает в себя каркасную конструкцию, изолированную часть и фасадную часть. Механизм прикрепляет фасадную часть к изолированной части. В коммерческих структурах изоляционная часть обычно образована множеством архитектурных панелей, которые прикреплены друг к другу.Фасад к архитектурным панелям крепится с помощью различных механизмов. Обычно панели включают в себя переднюю и заднюю металлическую обшивку, в которую помещен внутренний изолирующий вспененный материал. Изолирующий вспененный материал приклеивается или подобным образом к металлическим поверхностям для образования панелей. Панели имеют толщину от 1 дюйма до 6 дюймов или более и длину от 6 футов до 60 футов. Кроме того, ширина панелей варьируется от 1 фута до примерно 5 футов. Таким образом, стена или крыша могут быть помещены на каркасную конструкцию для быстрого ограждения здания.

Фасад желательно прикрепить или повесить на панели. При навешивании фасада желательно обеспечить влаго-, воздушный и тепловой барьер между фасадом и панельно-каркасной конструкцией. Также желательно обеспечить жесткую поверхность для крепления фасада.

Настоящее изобретение обеспечивает систему стен здания, которая преодолевает недостатки предшествующих систем. Настоящая система стен здания обеспечивает жесткую поверхность для защиты фасада.Настоящее изобретение обеспечивает влагу, воздух и тепловой барьер между фасадом, панелями и рамой. В настоящем раскрытии используются необходимые крепежные детали, необходимые для подвешивания панелей.

Согласно одному аспекту раскрытия система стен здания содержит множество изолированных панелей. Множество изолированных панелей расположены рядом друг с другом в вертикальном или горизонтальном расположении. Панели крепятся к каркасной конструкции здания с помощью креплений.К рамной конструкции прикреплено множество рельсов. Каждая направляющая включает в себя первую, вторую и третью части. Первая часть включает в себя механизм для приема крепежных элементов для крепления рельса к каркасной конструкции. Вторая часть получает крепеж для крепления фасада. Вторая часть отделена от изолированной панели таким образом, чтобы крепежные элементы для крепления фасада не входили в панели. Третья часть поддерживает вторую часть. Третья часть упирается в панель и обеспечивает жесткость второй части.Третья часть может иметь свободный конец и также может быть закреплена. Механизм соединен с рейкой для усиления безопасности фасада. Первая, вторая и третья части непрерывны друг с другом и образуют единую направляющую. Вторая и третья части имеют цилиндрическое поперечное сечение. Кроме того, вторая и третья части могут иметь поперечное сечение лабиринта или прямоугольной спирали. Рельс включает в себя множество отверстий для размещения механизмов, повышающих безопасность фасада. Между фасадом и панелями предусмотрен зазор, обеспечивающий защиту от влаги, воздуха и тепла.

Согласно второму аспекту раскрытия, здание содержит каркасную конструкцию, стеновую систему и фасад. Стеновая система включает множество изолированных панелей, расположенных рядом друг с другом в вертикальном или горизонтальном расположении. Утеплители крепятся к каркасной конструкции с помощью креплений. Множество рельсов закреплено рамной конструкцией. Каждая направляющая включает в себя первую, вторую и третью части. Первая часть включает в себя механизм для приема крепежных элементов для крепления рельса к каркасной конструкции.Вторая часть получает крепеж для крепления фасада. Вторая часть отделена от изолированных панелей таким образом, чтобы крепежные элементы для крепления фасада не входили в панели. Третья часть поддерживает вторую часть. Третья часть упирается в изолированные панели и обеспечивает жесткость второй части. Третья часть может иметь свободный конец. В качестве альтернативы, третья часть может быть прикреплена к панели. Механизм соединен с рейкой для усиления безопасности фасада.Первая, вторая и третья части непрерывны друг с другом и образуют единую направляющую. Вторая и третья части имеют цилиндрическое поперечное сечение. Кроме того, вторая и третья части могут иметь поперечное сечение лабиринта или прямоугольной спирали. Рельс включает в себя множество отверстий для размещения механизмов, повышающих безопасность фасада. Между фасадом и панелями предусмотрен зазор, обеспечивающий защиту от влаги, воздуха и тепла.

Согласно третьему аспекту раскрытия, способ построения системы стен здания включает размещение первой панели рядом с каркасной конструкцией.Рейка выравнивается с первой панелью. Механизм крепления прикрепляет направляющую и первую панель к каркасной конструкции с помощью застежек. Крепление и выравнивание панелей продолжается до тех пор, пока не будет сформирована система стен здания. Фасад крепится к рельсам. Кроме того, к рельсам может быть присоединен фиксирующий механизм для улучшения крепления фасада. Направляющие крепятся только к каркасной конструкции с помощью креплений, которые также крепят панели к каркасной конструкции. Между фасадом и стеновыми панелями предусмотрен влаго-воздушный и тепловой барьер.

Дальнейшие области применения станут очевидными из приведенного здесь описания. Описание и конкретные примеры в этом кратком изложении предназначены только для целей иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия.

Описанные здесь чертежи предназначены только для целей иллюстрации и никоим образом не предназначены для ограничения объема настоящего раскрытия.

РИС. 1 — вид в перспективе здания.

РИС.2 — вид в перспективе частично в разрезе стены с горизонтальными панелями.

РИС. 3 — вид в разрезе фиг. 2.

РИС. 3 a — вид, подобный фиг. 3 с крепежным механизмом.

РИС. 4 — вид в перспективе с вырывом, подобный фиг. 2 с вертикальной направляющей и горизонтальной одинарной обшивкой.

РИС. 5 — вид с вырывом в перспективе второго варианта осуществления с панелями в горизонтальном положении.

РИС. 6 — вид в разрезе фиг.5 по линиям 6 6 из них.

РИС. 7 — вид, подобный фиг. 5 с панелями в вертикальном положении.

РИС. 8 — вид в перспективе с вырывом другого варианта осуществления с панелями в горизонтальном положении.

Обращаясь к рисункам, на фиг. 1 показан вид в перспективе здания. Здание 10 включает стены 12 , в том числе внешний фасад 14 . Здание обычно имеет крышу 16 и каркасную конструкцию 18 , на которой закреплены стены 12 .

Обращаясь к РИС. 2 проиллюстрирован отрыв стенки 12 . Стена 12 включает в себя фасад 14 , а также множество утепленных панелей 22 . Панели 22 обычно включают в себя внешнюю обшивку 24 , внутреннюю обшивку 26 и пенопластовый изоляционный материал 28 , расположенный между ними. Панели 22 изготовлены так, что внешняя и внутренняя оболочки 24 , 26 закреплены пенопластом 28 .Также панели 22 включают кромки 30 , 32 . Края 30 , 32 сопрягаются с другими панелями, имеющими противоположный край, как показано на фиг. 2. На фиг. 2 кромка 30, имеет пару выступов 34 , 36 , идущих от кромки 30 . Кромка 32, включает пару углублений 38 , 40 для приема выступов 34 , 36 . Кроме того, кромка 30, включает вырез 42 , тогда как кромка 32 включает фланец 44 , который входит в вырез 42 , как лучше всего показано на фиг.3. Как видно на фиг. 2 панели уложены друг на друга в горизонтальном расположении или конфигурации. ИНЖИР. 4 — вид, подобный фиг. 2 с панелями 22 в вертикальном положении. Панели такие же; просто ориентация изменилась. Панели 22 прикреплены к каркасной конструкции 18 с помощью креплений 52 . Крепеж 52 крепится к каркасной конструкции 18 по длине здания.

Направляющие 60 устанавливаются на панели 22 и прикрепляются к каркасной конструкции 18 с помощью крепежных элементов 52 . Направляющие 60 расположены на каждой панели 22 , чтобы обеспечить крепление фасада 14 к панелям 22 . Каждый кронштейн или монтажная рейка 60, представляет собой удлиненный штампованный элемент, имеющий желаемую длину, соответствующую длине здания. Каждая направляющая 60 включает в себя первую часть 62 , вторую часть 64 и третью часть 66 .Первая, вторая и третья части 62 , 64 и 66 непрерывны друг с другом и образуют цельный кронштейн или монтажную рейку 60 . Рельс 60 в поперечном сечении имеет общую U-образную форму с одной опорой на 70 длиннее другой опоры 72 с обеими опорами, включая фланец 74 , 78 . Более длинная полка 70 включает более длинный фланец 74 . Первая часть 62 включает более длинный фланец 74 и множество отверстий 73 для крепления крепежных деталей 52 .Первая часть 62 скрепляет рельс 60 с каркасной конструкцией 18 с помощью креплений 52 . Вторая часть 64 имеет U-образную форму, которая определяет перемычку 68 и ножки 70 , 72 . Лента 68 обеспечивает поверхность крепления для фасада 14 . Полоса 68 расположена далеко от внешней обшивки 24 таким образом, что крепежные детали 75 , крепящие фасад 14 с направляющими 60 , не входят в панели 22 .Кроме того, ножка , 70, может включать в себя отверстия , 76, , которые принимают элементы для улучшения прикрепления фасада , 14, , как будет описано ниже. Стойка 72 и фланец 78 обеспечивают жесткость перемычки 68 . Фланец 78 располагается на внешней обшивке 24 для обеспечения жесткости перемычки 68 . Вторая и третья части образуют конструкцию цилиндра, если смотреть в поперечном сечении поверх внешней обшивки панелей , 22, , как показано на фиг.3. Цельная направляющая 60 показана прикрепленной к каркасной конструкции 18 только через крепежные детали 52 , которые проходят через отверстия направляющих 73 , а также через панели 22 .

Крепежный элемент для крепления фланца 78 к внешней обшивке панели 22 показан на фиг. 3 а . Здесь крепеж 81 включает внутреннюю зажимную втулку 83 и болт 85 .Одна из таких крепежных систем называется Fablock ™. В коже просверливается отверстие, и втулка , 83, вставляется, как показано на фиг. 3 а . При затягивании болта 85 втулка 83 расширяется и прижимается к внутренней поверхности внешней обшивки 24 . Кроме того, помимо крепления, между фланцем и внешней обшивкой можно было нанести дополнительный клей для усиления фиксации. Кроме того, фиксатор 52 , который фиксирует панели 22 на месте, также обеспечивает фиксацию кронштейна или монтажной рейки 60 .

Между фасадом 14 и панелями 22 образуется зазор 80 . Зазор 80 , который может различаться по размеру, обеспечивает влагу, воздух и тепловой барьер между фасадом 14 и панелями 22 .

РИС. 4 показан рельс 60 , расположенный вертикально вдоль панелей 22 . Таким образом, одна и та же структура может использоваться на горизонтальных панелях (фиг. 2) или вертикальных панелях в зависимости от конструкции здания и компоновки каркасной конструкции.

На фиг. 5-7 проиллюстрирован второй вариант осуществления. В этом варианте осуществления те элементы, которые идентичны описанным ранее, обозначены теми же ссылочными позициями. Различие между первым вариантом осуществления и вторым вариантом осуществления заключается в том, что дополнительный элемент рамы закреплен с помощью направляющих 60 для улучшения крепления фасада 14 к стеновым панелям 22 .

Здесь элемент рамы 100 закреплен перемычкой 68 второй части 64 рельсов 60 , когда рельсы находятся в горизонтальном или вертикальном положении, как показано на фиг.5 и 6. Элемент рамы , 100, представляет собой удлиненный элемент, имеющий желаемую форму при просмотре в поперечном сечении. Элемент рамы 100 включает перемычку 102 , ножки 104 , 106 и фланцы 108 , 110 . Фланцы 108 , 110 принимают крепежные детали 112 , чтобы закрепить каркасный элемент 100 на стенке 68 второй части 64 направляющих 60 .Таким образом, как показано на фиг. 7, между фасадом 14 и панелями 22 образуется дополнительный или больший зазор. Здесь фасад 14 прикреплен к каркасным элементам 100 .

Обращаясь к РИС. 8 проиллюстрирован дополнительный вариант рельса , 160, . Здесь здание имеет кирпичный фасад 14 . Рельс , 160, включает в себя первую часть крепления 162 , вторую часть 164 и третью часть 166 .Первая часть , 162, аналогична описанной ранее. Вторая и третья части, если смотреть в поперечном сечении, определяют конструкцию лабиринта или прямоугольной спирали. Третья часть , 166, рельса сложена сама по себе, так что поверхность 168 упирается в внешнюю обшивку 24 . Винтовая часть обеспечивает повышенную жесткость рельса 160 .

Крепления кирпичных анкеров 170 выступают из отверстий 172 . Отверстия 172 принимают кирпичные шпалы 170 , так что кирпичные шпалы 170 могут обеспечивать выравнивание кирпичного фасада 14 , как показано.Таким образом, раствор наносится на кирпичные шпалы , 170, , чтобы обеспечить фиксацию фасада панелями 22 и выровнять кирпичи для придания эстетичного вида.

Описание раскрытия носит просто иллюстративный характер, и, таким образом, предполагается, что варианты, которые не выходят за рамки сущности раскрытия, находятся в пределах объема раскрытия. Такие изменения не следует рассматривать как отход от духа и объема раскрытия.

Мощные функции для проектирования конвертов сэндвич-панелей в Revit — программное обеспечение BIM и приложения Autodesk Revit T4R (инструменты для Revit)

AGACAD Sandwich Panel предлагает набор мощных функций и первоклассную автоматизацию для эффективного моделирования, управления данными и вывода.Создавайте согласованные, последовательные и полные проекты на основе моделей для обшивки панелей, обрамления, обшивки, детализации, планирования и многого другого. Используйте сэндвич-панели для повышения точности и экономии времени на протяжении всего жизненного цикла проекта.

Сэндвич-панель упрощает и ускоряет проектирование и документирование благодаря полному обновлению проекта в Revit® в реальном времени. Кроме того, он генерирует виды с автоматическими размерами для стеновых или крышных панелей или сегментов, а также точные ведомости материалов и рабочие чертежи. Таким образом обеспечивается качественное производство и точная сборка на месте.

Расширенная автоматизация и встроенные передовые методы помогают профессионалам в области BIM делать оптимальный выбор, работать намного быстрее и избегать ошибок на каждом этапе — от проектирования и документации до изготовления и строительства.

Легко быстро добавлять, изменять или отмечать нужные элементы или параметры, распределять детали, гибко управлять открытиями и соединениями и находить конфликты. Распределение сэндвич-панелей динамически обновляется и адаптируется, гарантируя, что рабочие чертежи и списки вырезов всегда точны.

Совместимость с Autodesk® Revit® 2022, 2021, 2020

DESIGN

Набор сэндвич-панелей идеально подходит для точного и эффективного моделирования промышленных объектов и коммерческих многоэтажных зданий. Программное обеспечение значительно расширяет рабочий процесс, позволяя пользователю создавать базу данных конфигураций для учета различных типов стен и крыш. Каждую уникальную детализацию и распределение панелей можно сохранить и использовать повторно в любое время. После завершения моделирования пользователь может использовать команду Frame для автоматического создания панелей и дополнительных элементов.

ИНТЕГРИРОВАТЬ

Координация команд BIM значительно улучшена за счет интеграции сэндвич-панелей с BIM-решением Cut Opening, которое выявляет структурные и инженерные конфликты по всей модели Revit® и создает отверстия и вставляет компоненты пожарной безопасности для всех сервисов MEP и строительных конструкций на соответствующие перекрестки.

ДОКУМЕНТ

Можно легко создать документацию для всей ограждающей конструкции здания, состоящей из сэндвич-панелей, несущего каркаса и креплений.Виды, блоки заголовков, теги, размеры и спецификации легко создаются с помощью команды «Создать сборку». Чертежи с примененными настройками графики могут быть автоматически созданы для отдельных панелей или целых сборок стен / крыш.


Совместимость с Autodesk® Revit® 2022, 2021, 2020

МОЩНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Wall + M

Автоматизируйте работы по возведению легких стальных стен в Revit® с помощью Metal Framing Wall +. Это BIM-решение поможет вам сделать оптимальный выбор, действовать намного быстрее и избежать ошибок на каждом этапе BIM — от проектирования и документации до изготовления и строительства стеновых панелей.

  • Создание детализированного многослойного металлического каркаса для стен для любого проекта Revit с использованием предопределенных или настраиваемых правил и шаблонов; Решение поддерживает системы обрамления C + C (включая C + C с фаской), C + U (включая C + U Special) и U + U.
  • Каркас многоэтажного дома В 10 раз быстрее, чем при использовании стандартного интерфейса Revit.
  • Простая конфигурация опорной конструкции, проемов, сложных L- или T-соединений , деталей, положений служебных отверстий и т. Д. Для прямых или арочных стен с легким каркасом.
  • Автоматизация раскладки оболочки .
  • Каркас архитектурный Навесные стены с высокодетализированными элементами и панелями штор (включая сложные заливки и внутренние рамы) точно.
  • Свободно изменяйте свою модель Revit, просто выбирая элементы и свойства, которые вы хотите изменить; найти структурные и инженерные противоречия.
  • Выполняйте структурный анализ, не выходя из Revit, на любом этапе процесса проектирования.
  • Создание рабочих чертежей и списков вырезов одним щелчком мыши; получать снимки и виды в реальном времени, автоматическую сортировку и определение размеров, а также дополнительный экспорт на любые станки с ЧПУ (Howick, Metroll, Pinnacle и т. д.).

Smart Walls

Управляйте стенами в Revit®: быстро разбирайте слои на разные типы стен, полностью управляйте стыками и расстояниями зазоров, разделяйте стены на отдельные панели с предварительно заданными настройками, вставляйте точки тяжести и управляйте информацией с помощью функции экспорта. в Excel.

  • Управляйте информацией обо всех стенах в вашем проекте.
  • Экспорт отфильтрованной, сгруппированной или выбранной информации (параметры стены) в Excel.
  • Разделите слои стен на отдельные типы стен в соответствии с заданной пользователем конфигурацией.
  • Полный контроль стыков и расстояний между стенами.
  • Вставьте точки тяжести.
  • Добавьте дополнительную информацию о реальной ориентации стены, высоте или координатах.
  • Разделите стены в точных местах, используя линии сетки, проемы или другие стены.
  • Автоматическое разделение стен по заданному размеру панели.

Этаж +

Автоматизация металлического каркаса полов в проектах Revit®. Решение Metal Framing Floor + — это мощный, гибкий и простой в использовании.Это помогает вам принимать более обоснованные решения, действовать намного быстрее и избегать ошибок на каждом этапе BIM — от проектирования и документации до изготовления и строительства сегментов.

  • Автоматическое создание подробного многослойного каркаса перекрытия для модели Revit с использованием предопределенных или настраиваемых правил и шаблонов.
  • Каркас многоэтажных домов в 10 раз быстрее, чем при использовании стандартного интерфейса Revit.
  • Легко управляемые несущие конструкции, включая рейки и настил; распределить детали, сервисные отверстия и прочее.
  • Автоматизация макетов обшивки.
  • Свободно изменяйте модель Revit, легко выбирая элементы и свойства, которые нужно изменить.
  • Найдите структурные и инженерные столкновения; вырезать и обрамлять проемы в соответствии с заранее определенными правилами.
  • Выполняйте структурный анализ, не выходя из Revit, или экспортируйте стальные конструкции во внешнее программное обеспечение для анализа на любом этапе процесса проектирования.
  • С легкостью готовьте рабочие чертежи и списки вырезов со всеми необходимыми видами, где элементы имеют размеры, сортируются, маркируются, планируются и рассчитываются массы.
  • Дополнительный экспорт на любые станки с ЧПУ и производственные линии CAD / CAM, такие как WEINMANN, Randek и т. Д.

Схема расположения панелей пола

Принимает проект пола, спроектированный архитектором, и автоматизирует планирование расположения панелей. Программа рисует символические линии для обозначения будущих панелей в соответствии с заранее заданными правилами. Затем он создает настоящие панели пола Revit®.

  • Схема расположения панелей включает функции для лучшего понимания того, как будет разделен этаж.Пользователи могут контролировать каждую линию деления и автоматизировать процесс деления с помощью заранее определенных правил.
  • С самого начала этаж, спроектированный архитектором, можно разделить на грубые перегородки или области. Области могут быть созданы автоматически с помощью кромок перекрытий и опор (линий разделения), а также общих или системных проемов с заранее заданными расстояниями.
  • Области можно разделить на панели по заранее заданному интервалу.
  • Панели можно выровнять, изменить по выбранной грани пола и дополнительно разделить.
  • Различные функции автоматического разделения облегчают процесс: пользователи могут разделить панели пополам, с максимальным интервалом, посередине с обоих концов, посередине и с обоих концов, от первого выбранного или с обоих концов.
  • При необходимости можно соединить выбранные области или панели.
  • Создает отдельные панели для выбранной грани пола или для всего этажа.
  • Эти все панели этажа позже можно переместить в новую фазу с помощью свойств для лучшей фильтрации и планирования.

Ферма +

Создание стальных стальных стропильных систем для перекрытий и крыш любой формы, выполнение структурного анализа и автоматическое создание рабочих чертежей. Функции Metal Framing Truss + универсальны, параметры легко контролируются, а изменения происходят в режиме реального времени. Это мощный ускоритель рабочего процесса BIM: больше не нужно рисовать — просто решайте и проектируйте.

  • Создавайте цельнометаллические ферменные системы за один присест с настраиваемой трехмерной сеткой (избегая ограниченного и трудоемкого характера вставки стандартных ферм Revit).
  • Легко оцените варианты стальных ферм с экономической и технической точек зрения, чтобы сделать лучший выбор.
  • Создавайте новые параметрические семейства ферм уникальной формы на основе модельных линий и крыш для немедленного использования в своих проектах.
  • Свободно изменяйте свою модель Revit. Обновление и адаптация стропильных систем.
  • Получайте снимки и виды в реальном времени, автоматическую сортировку и определение размеров, а также дополнительный экспорт на станки с ЧПУ (Howick, Pinnacle и т. Д.) С поддержкой C + C и C + U.

План кровельных панелей

Позволяет легко планировать кровельные панели и разбивать их на сегменты для предварительного изготовления, которые затем можно использовать в процессе создания каркаса крыши.

  • Компоновка панели Функции планирования позволяют лучше понять, как будет разделена крыша. Пользователи могут контролировать каждую линию деления и заранее определять правила для автоматизации процесса деления.
  • Первоначально архитектурную крышу можно разделить на грубые перегородки или области. Области могут быть созданы автоматически на основе концов коньков крыши и нижних концов стропил ендовы, а также окон и общих или системных проемов с заранее заданными расстояниями.
  • Области можно разделить на панели с заранее заданным интервалом.
  • Панели могут быть выровнены и модифицированы для отдельной стороны или области крыши и дополнительно разделены.
  • Разнообразные функции автоматического разделения позволяют легко получить нужный результат. Панели можно разделить пополам различными способами: по максимальному расстоянию, от середины к обоим концам, посередине и к обоим концам, от первоначально выбранного конца или с обоих концов.
  • При необходимости можно соединить выбранные области или панели.
  • Создает отдельные панели для выбранной стороны крыши или для всей крыши.
  • Полные кровельные панели позже могут быть переведены на новый этап благодаря их свойствам для лучшей фильтрации и планирования.

Крыша +

для сборных панелей

Автоматизация кровельных работ с металлическим каркасом в проектах Revit®. Надежные характеристики позволяют эффективно каркасать металлические крыши в комплекте с балками, балками, долинами, досками крыши и т. Д. Кроме того, программное обеспечение автоматизирует рабочие чертежи, включая сортировку, маркировку, определение размеров и планирование всех рам.

  • Создавайте собственные правила и шаблоны и используйте их для детального создания многослойных металлических конструкций крыш в моделях Revit.
  • Каркас больших крыш в 10 раз быстрее, чем при использовании обычных функций Revit.
  • Управляйте балками, балками обода, выступами, перекрытиями, блокировками и размещением распорок, а также настраивайте проемы, детали, положения служебных отверстий и многое другое.
  • Автоматическое распределение реек, второстепенных рам и кровли.
  • При необходимости измените модель Revit, просто выбрав элементы и свойства, которые нужно изменить.
  • Выявление структурных и инженерных столкновений.
  • Вырежьте и обрамляйте проемы в соответствии с заданными правилами.
  • Создавайте рабочие чертежи и списки вырезов одним щелчком мыши. Получайте снимки и обзоры в реальном времени, а также автоматическую сортировку и определение размеров.
  • Экспорт на станок с ЧПУ.
  • Выполните расчет конструкций, не выходя из Revit.

Крыша +

для стропильных конструкций

Автоматизация работ по металлическому каркасу со стропильными крышами в проектах Revit®.Мощный, гибкий и простой в использовании. Это поможет вам сделать оптимальный выбор, действовать намного быстрее и избежать ошибок на каждом этапе BIM — от проектирования и документации
до изготовления и строительства.

  • Автоматически разбивать архитектурную крышу по граням.
  • Создавайте подробные, многослойные металлические стропильные конструкции крыши в мгновение ока для своей модели Revit, используя полностью настраиваемые правила и шаблоны.
  • Каркас всей крыши на основе ее 3D-модели, включая стропила вальмы / впадины, гребни, балки, воротники, обрешетки, горизонтальные балки, шпалы, триммеры и т. Д.
  • Автоматическое обнаружение и обрамление проемов в крыше, а также перекрытие концов существующих балок.
  • Свободно изменяйте модель Revit, легко выбирая элементы и свойства, которые нужно изменить.
  • Найдите структурные и инженерные столкновения. Вырезайте и обрамляйте проемы в соответствии с заранее определенными правилами.
  • Создание рабочих чертежей и списков вырезов одним щелчком мыши. Получайте снимки и обзоры в реальном времени, а также автоматическую сортировку и определение размеров.
  • Дополнительный экспорт на любой станок с ЧПУ и производственную линию CAD / CAM, например Pinnacle и т. Д.
  • Каркасы крыши и рабочие чертежи обновляются и адаптируются к любым изменениям.
  • Выполняйте структурный анализ, не выходя из Revit, или экспортируйте металлические каркасы во внешнее программное обеспечение для анализа
    на любом этапе процесса проектирования.

Smart Connections

Добавьте любое количество специфичных для лица интеллектуальных деталей, которые адаптируются к изменениям узловых элементов, во всех моделях BIM.

  • Распределение деталей и пустот по правилам на поверхностях любых элементов.
  • Простая вставка точечных и линейных деталей.
  • Данные хост-элемента можно считывать и использовать для автоматического изменения семейств деталей.
  • Легко поворачивайте / переворачивайте детали в окне конфигурации, чтобы получить желаемый результат.
  • Проверьте, достаточно ли твердого тела у основного элемента для вставки детали.
  • Вставьте детали в соответствии с точкой тяжести.
  • Вставьте детали в точки пересечения других элементов Revit.
  • Быстрая модификация и обновление вставленных деталей.
  • Автоматически вставлять детали на основе заданного имени конфигурации.
  • Smart Assemblies, используемые для рабочих чертежей, распознают изменения, внесенные Smart Connections.

Интеллектуальные сборки

Создавайте виды стен, полов, крыш с автоматическими размерами и размещайте их на листах.

  • Автоматическое добавление всех размещенных элементов в сборку.
  • Используйте различные шаблоны для автоматического создания видов и размещения их на шаблоне листа.
  • Автоматическое создание расписаний на основе шаблонов расписаний.
  • Создание размеров на основе правил с примечаниями на выбранных видах.
  • Создавайте несколько сборок с определенными конфигурациями одним щелчком мыши.
  • Простая проверка, обновление, редактирование и изменение конфигураций размеров выбранных сборок.
  • Обновление сборок на основе изменений проекта.
  • Выберите / найдите / изолируйте первичные и вторичные сборки.
  • Найдите изменения в сборках из-за новых размещенных деталей.
  • Вставьте детали / вырезы во все сборки одного типа одним щелчком мыши.

Вырезать проем

Создавайте проемы с компонентами пожарной безопасности в модели Revit®, где воздуховоды, трубы, кабельные лотки и кабелепроводы пересекаются со стенами, полами, крышами, потолками, балками и колоннами. Вырезать проем создает проемы со специальными удерживающими деталями для несущих балок.

  • Автоматически создает проемы в местах пересечения каналов, труб, кабельных лотков или каналов со стенами, полами, крышами, потолками, балками или колоннами.
  • Автоматически добавляет проемы предопределенных размеров в соответствии с размерами элементов линии MEP, категориями и системными классификациями.
  • Автоматически соединяет проемы с предварительно заданными конфигурациями.
  • Автоматически устанавливает противопожарные заслонки в местах, где воздуховоды сталкиваются со стенами, полами, потолками или крышами с классом огнестойкости.
  • Автоматически вставляет структурные проемы в отдельные архитектурные и структурные модели.
  • Улучшение работы BIM-команды и результатов для интегрированной реализации проекта (IPD).

Sort Mark

Перенумеровать элементы Revit® так, как вы хотите, обнаруживать и перенумеровать сетки, определять направление поворота и ориентацию (и добавлять их как свойства), пересчитывать общие координаты и многое другое.

  • Определяет геометрию сетки и автоматически меняет ее нумерацию после любого изменения проекта.
  • Перенумеровывает любые элементы Revit (двери, окна, колонны, трубы и т. Д.) Различными способами.
  • Записывает направление поворота двери в свойства двери.
  • Записывает ориентацию зеркального отражения для выбранных элементов.
  • Создает новые общие параметры, пересчитывает общие координаты X, Y, Z.
  • Возможность сохранить настройки нумерации под отдельным именем.
  • Возможность сортировки элементов в порядке возрастания / убывания и многие другие функции.

Интеллектуальные виды

С легкостью получайте разрезы и чертежи фасадов для любого строительного элемента с помощью функций, которые позволяют быстро создавать виды и размеры для выбранных элементов.

  • Использует конфигурации вместо ручной работы
  • Обрезает виды до размера элемента
  • Создает автоматические размеры на основе определенных конфигураций
  • Применяет шаблоны видов ко всем новым видам
  • Создает количество видов, которые вы установили в конфигурациях для множественного выбора elements
  • Переименовывает виды на основе конфигураций
  • Примените правила нанесения размеров к любому виду Revit или выбранным элементам на виде

Хотите узнать, подходит ли это решение для вас? Наши специалисты могут помочь вам быстро узнать, как это программное обеспечение поможет вашему процессу проектирования.

Свяжитесь с нами и запросите демонстрацию

Платная пробная версия

Для правильной оценки программного обеспечения вам потребуются образцы семейств, образцы конфигураций и индивидуальное обучение с нашими инженерами. Для этого мы предлагаем платную пробную версию *, которая включает:

  • Проект Revit с примерами семейств и конфигураций для проектирования вентилируемых фасадных конструкций
  • Персональное онлайн-обучение (2 часа) + ответы на ваши вопросы
  • 30-дневная пробная версия программного обеспечения с технической поддержкой

* Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу часто задаваемых вопросов.

Структурные изолированные панели (СИП) | WBDG

Введение

Перед современными архитекторами стоит неотложная задача создания энергоэффективных и высокопроизводительных ограждающих конструкций. Структурные изолированные панели — это опция для части сборки корпуса, которая может помочь в достижении этих целей. SIP делают впечатляющую работу по замедлению передачи тепла, воздуха и пара через сборку. Они также значительно снижают способность корпуса к высыханию, уменьшая его способность восстанавливаться после случайного проникновения воды.Такая воздухонепроницаемая сборка с большим тепловым сопротивлением может привести к высокопроизводительному и прочному корпусу, если она детализирована и правильно построена, или может привести к быстрому гниению и разрушению первичной конструкции здания, если она детализирована или построена неправильно. Справка Building Science Corporation’s Building Science Insight BSI-028: Поток энергии через корпуса.

История

Рисунок 1: Пример SIP, используемых в качестве заполнения с конструкционной стальной рамой, Silvis School, Иллинойс.
Фото: Steven Schaefer Associates, Inc.Консультации инженеров-строителей

Лаборатория лесных продуктов в Мэдисоне, штат Висконсин, представила идею того, что сейчас известно как структурные изолированные панели (SIP) в 1935 году. Прототип панели лаборатории состоял из элементов каркаса, фанеры и обшивки из ДВП, а также изоляции. Эти первоначальные панели использовались для строительства тестовых домов, которые были разобраны и испытаны через тридцать лет, чтобы показать, что панели сохранили свои первоначальные значения прочности. Фрэнк Ллойд Райт использовал конструкционные изолированные панели в домах Usonian, построенных в 1930-х и 1940-х годах.В 1952 году Олден Б. Доу создал первые СИП с вспененной сердцевиной, массовое производство которых началось к 1960-м годам. (Морли)

Сегодня SIP — это сборные строительные элементы, которые можно использовать в качестве стен, полов, крыш и фундаментов. SIP обеспечивают непрерывный воздушный и пароизоляционный барьер, а также повышенную R-ценность по сравнению с традиционной конструкцией. Затраты на строительство, связанные с SIP, сопоставимы с более традиционными методами строительства, если принять во внимание экономию, связанную с затратами на рабочую силу, отходами материалов и энергоэффективностью.(Морли)

Описание

Структурные изолированные панели состоят из изоляционного пенопласта между двумя жесткими панелями обшивки. Пенопласт обычно представляет собой одно из следующих материалов: пенополистирол (EPS), экструдированный полистирол (XPS) и пенополиуретан (PUR). С пенополистиролом и пенопластом XPS сборка ламинируется вместе под давлением. При использовании PUR и PIR жидкая пена впрыскивается и отверждается под высоким давлением.

Наиболее распространенными плитами для обшивки являются ориентированно-стружечные плиты (OSB).Другие материалы для обшивки включают: листовой металл, фанеру, фиброцементный сайдинг, плиты из оксида магния, гипсовую обшивку из стекловолокна и композитные структурные сайдинговые панели.

Рисунок 2: Типичный SIP с OSB и EPS.
Источник: www. жилищное строительство.com

Рисунок 3: Листовой металл SIP.
Источник: www. steelsipconstruction.com

Каждый обшивочный материал и тип пенопласта имеют свои преимущества и недостатки. Выбор типа SIP зависит от типа здания и условий участка.В следующих таблицах описаны преимущества и недостатки наиболее распространенных типов оболочек и пенопласта.

Таблица 1: Таблица типов оболочки

Тип оболочки Льготы Недостатки
Ориентированно-стружечная плита (OSB) Подшипник нагрузки; легко доступны; проверено; большие панели размером до 8 x 24 футов Возможны плесень и снижение структурной прочности при воздействии влаги; не огнестойкий; необходимо лечить термитов; сложная основа для наиболее распространенных соединительных лент
Листовой металл Устойчив к плесени; может быть несущим; очень легкий; неограниченная длина при изготовлении из рулонов Должен быть оцинкован или из нержавеющей стали; ненесущий
Фанера Поперечная прочность Наличие; цена; ограниченный размер панели; подвержены образованию плесени и снижению структурной способности при длительном воздействии влаги; не огнестойкий; нужно лечить от термитов
Фиброцементный сайдинг Устойчивость к плесени, термитам и огню Наличие; масса; тестирование; ограниченный размер панели
Магниевый картон Устойчивость к плесени, термитам и огню Наличие; тестирование; ограниченный размер панели
Гипсовая обшивка из стекловолокна Устойчив к термитам и огню Не структурный; ограниченный размер панели
Композитные структурные сайдинговые панели Устойчив к плесени и термитам; имеются грунтованные материалы Не огнестойкий

Таблица 2: Таблица типов сердечников

Пенопласт Льготы Недостатки
Пенополистирол (EPS) Наименее дорогой; варианты толщины ограничены только производителем пенопласта; доступность; самый быстрый для модификации в поле; самый щадящий порообразователь Произведено с ГБЦД *
Экструдированный полистирол (XPS) Strength; водонепроницаемость Наличие; производится с ГБЦД *
Пенополиуретан (PUR) Наивысшее значение R / дюйм; прочность, водонепроницаемость Самый дорогой; сложнее изменить ограничения по толщине; слизняк; доступность; произведены с хлорированными фосфатными антипиренами **

* ГБЦД: гексабромциклододекан — бромированный антипирен, классифицированный Европейским союзом (программа REACH) как стойкий, биоаккумулятивный и токсичный (PBT).
** Не так опасен, как большинство бромированных антипиренов, но проблемы для здоровья и окружающей среды все же существуют.
Источник: Отчет BuildingGreen Insulation

Таблица 3: Технические характеристики пенопласта

Тип пены * Пена EPS Пена XPS Пенополиуретан
Плотность в панели (фунт / фут 3 ) 0,90 1,5 2,3 — 2,5
Прочность на сжатие при деформации 10% (фунт / кв. Дюйм) 10 20 35
R-значение / дюйм при 75 ° F 3.6 5,0 6,54
Проницаемость на дюйм 5 1,1 2,00
Обычный антипирен ГБЦД ГБЦД TCPP
Общий класс огнестойкости 1 1 1
Обычный пенообразователь Пентан HFC — 134a HFC — 245fa

* Большинство производителей SIP используют 0.95 минимальная плотность.

Основы

Структурное проектирование и строительство

SIP

ведут себя аналогично стальной колонне с широким фланцем в том, что сердцевина из пенопласта действует как стенка, а оболочка — как фланцы. Под осевыми нагрузками оболочка реагирует так же, как тонкая колонна, а вспененный сердечник действует как непрерывная связь, предотвращая коробление панелей. Так же, как широкие секции фланца увеличивают прочность с увеличением глубины, более толстые сердечники приводят к более прочным панелям при сжатии и изгибе.(Морли)

SIP

разработаны, чтобы противостоять не только осевым нагрузкам, но также нагрузкам сдвига и изгибным нагрузкам вне плоскости. Способность панелей противостоять двухосному изгибу и боковому сдвигу позволяет использовать их в качестве крыш и полов. Панели SIPs приемлемы для использования в качестве стен со сдвигом во всех категориях сейсмических расчетов. Инженер-строитель должен определить, требуется ли вторичная структурная система, исходя из расчетных нагрузок.

На сегодняшний день самое высокое сооружение, построенное исключительно из СИП, — четырехэтажное.Возможны более высокие конструкции; однако конструктивные ограничения связаны с тем, что SIP являются несущими стенами, и, следовательно, труднее достичь открытых пространств на нижних этажах. Часто большие конструкции SIP полагаются на систему вторичного каркаса из стали или дерева, чтобы удовлетворить требования к свободному пространству. Доступны уникальные винтовые соединения для крепления SIP к дереву, легкой стали и конструкционной стали толщиной до 1/4 дюйма.

Фундамент под SIP-панели обязательно должен быть ровным.Допускается незначительное отклонение от дифференциальной осадки. Если есть сдвиг каркаса, это нарушит герметичность стыков панелей, что может вызвать проникновение влаги. При проектировании фундамента следует учитывать допустимые отклонения отклонения, установленные при производстве панелей и герметиков. Незначительные дефекты могут быть устранены путем тщательной и квалифицированной установки.

Рис. 4. Уплотнение ленты / прокладки SIP по гребню и фронтону. Фото: SIPschool

Конструкция шарниров необходима для структурной и долговечной работы.Одним из недостатков SIP-панелей является проникновение воздуха изнутри в местах стыков или проникновений. В холодном климате, если теплый влажный внутренний воздух достигает внутренней поверхности внешнего слоя оболочки, он может конденсироваться, вызывая гниение и порчу. Часто этот внешний слой представляет собой OSB, которая особенно подвержена повреждению от влаги.

Правильному дизайну стыка следует уделить особое внимание, и если его правильно выполнить в полевых условиях, это устранит проблемы с проникновением воздуха. Конструкция первичного стыка обычно включает уплотнения в пределах толщины панели, обычно напыляемую пену или прокладки.Должен происходить перелив распыляемой пены в стыках, указывающий на герметичность стыков на всю глубину, как показано на рисунках ниже. Дополнительное воздушное уплотнение вторичного уплотнения из ленты или прокладки должно быть предусмотрено на внутренней стороне панели, особенно в холодном климате.

Рисунок 5: Пример SIP, используемых для панелей крыши, демонстрирующий просачивание герметика в стыке SIP, Брекенридж, Колорадо.
Фото предоставлено: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

Рис. 6: Пример СИП, используемых для стеновых и кровельных панелей, демонстрирующий просачивание герметика на стыках СИП, Винтер Парк, Колорадо.
Фото: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

Два наиболее широко используемых соединения панелей — это шлиц поверхности и шлиц блока. Поверхностное шлицевое соединение состоит из полос OSB или фанеры, вставленных в прорези в пенопласте внутри каждой обшивки SIP. Блок-шлиц представляет собой тонкий и узкий блок SIP, который вставляется в углубления в пенопласте по краям панели. Поверхностное шлицевое соединение и блочное шлицевое соединение приводят к образованию сплошного пенопласта поперек панелей, что исключает проникновение воздуха в стыки.Если это требуется конструктивно, стыки панелей могут быть усилены одной или более двумя деревянными стойками или клееной фанерой (LVL) по краям двух соединяемых панелей. Одним из недостатков этого типа соединения является то, что в месте стыка образуется тепловой мост. Другое стыковое соединение, механические кулачковые замки, создает более плотное соединение между панелями, но составляет лишь небольшой процент рынка. Кроме того, кулачковые замки могут быть установлены только из полиуретана, потому что замки требуют более высокой прочности на разрыв, чем другие пенопласты, а пена должна расширяться и оседать вокруг фланцев замка.При любом типе соединения шов по обшивке должен быть покрыт сплошной линией пенопласта и / или панельной ленты.

Отверстия могут происходить в любом месте панели, в том числе по краям и углам. Панель из пенопласта может быть утоплена, чтобы принять 2 х колпака пиломатериалов. Однако панели могут быть усилены у коллекторов, так что дополнительная конструкция не требуется во время строительства. Внутреннюю панель и пенопласт можно вычесть, чтобы получить карманы для балок для перекрытий крыши и пола. Любое отверстие внутри SIP, которое принимает другой элемент корпуса, должно быть должным образом загерметизировано.

Сантехнические пазы обычно располагаются в отделанном мехом каркасе, или для сантехнических стен следует использовать обычный каркас.

Электрические пазы диаметром от 1 до 1-1 / 2 дюйма могут быть встроены в SIP на этапе производства. Пену наносят в любые зазоры, образовавшиеся после прокладки электропроводки.

Рис. 10: Пример SIP, используемых для стеновых и кровельных панелей, и стены с меховой изоляцией на внешней панели для вентиляционных отверстий и водопровода, Табернаш, Колорадо.
Фото: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

Другие неожиданные отверстия, сделанные в панелях во время строительства, должны быть на 1 дюйм больше в диаметре, чем проникающая труба, чтобы можно было нанести пенопласт.

Типичная толщина стеновых панелей составляет 4-1 / 2 дюйма и 6-1 / 2 дюйма. На сегодняшний день самый большой размер панели составляет 9 футов на 24 дюйма. Изогнутые панели возможны, хотя и не распространены, и часто более практично использовать каркасные стойки для неортогональных геометрий.

Кровельные панели обычно имеют толщину 10-1 / 4 дюйма и 12-1 / 4 дюйма. Толщина кровельной панели зависит от требуемого R-значения и пролета. Панели EPS и XPS могут быть толщиной до 12-1 / 4 дюйма. Панели PUR и PIR могут быть толщиной до 8-1 / 4 дюйма. Торцевые стеновые панели для различных профилей крыши можно получить с помощью SIP.

Проблемы с производительностью

Тепловые характеристики : Качество оболочки здания измеряется ее способностью предотвращать проникновение наружного воздуха.В соответствии с последними стандартами энергетического кодекса требуется воздухонепроницаемая оболочка здания, а здание из SIP с должным образом герметизированными стыками панелей по своей природе является воздухонепроницаемым. Результаты испытаний дверей с вентилятором в комнате со стенами и потолком из SIP, одним окном, одной дверью и предварительно проложенными желобами для проводки и электрическими розетками по сравнению с идентичной комнатой с 2×6 стойками, обшивкой OSB, изоляцией из стекловолокна и гипсокартоном, показали SIP. утечка в конструкции на 90% меньше, чем в конструкции с шипами. (SIPA, ORNL)

R-Value всей стены для стеновой сборки в настоящее время является наиболее точным методом количественной оценки ее тепловых характеристик.Значение R для всей стены учитывает сопротивление тепловому потоку через непрозрачную площадь поперечного сечения изоляции и конструкции, а также потери энергии на стыках стены с крышей и полом, а также в углах и оконных проемах. Значение R для всей стены 4-дюймовой стены SIP составляет 14. R-значение для всей стены для стены 2×4 меньше 10. Значение R для всей стены для стены 2×6 составляет от 11 до 13,7 в зависимости от качества. монтажа ватного утеплителя. Устранение тепловых мостов и более воздухонепроницаемая оболочка способствуют более высокому R-Value всей стены для стен из SIP по сравнению с обычными стенами из металла и дерева.(SIPA, ORNL)

Таблица 4: Типичные значения R для всей стенки SIP

Толщина EPS XPS PUR
Плотность в панели (фунт / фут 3 ) 0,90 1,5 2,3–2,5
4-1 / 2 « 13,1 17,7 22,7
6-1 / 2 « 19,9 27,2 35,1
8-1 / 4 « 26.0 35,5 46,0
10-1 / 4 « 32,9 45,0 NA
12-1 / 4 « 39,8 54,6 NA

Таблица 4 Примечания:

  1. На основе стены высотой 8 футов с одинарной нижней пластиной, двойной верхней пластиной и одинарной полосой 2X вокруг грубых отверстий.
  2. На основе соединений панелей шлицевым, блочно-шлицевым или кулачковым замком.
  3. Значения указаны только для панелей и не включают вклад отделочных материалов.
  4. Значения будут варьироваться в зависимости от высоты стены и количества черновых проемов.
  5. На крышах использование деревянных шлицев снижает эти значения.

Защита от влаги : Поскольку вспененная сердцевина СИП действует как пароизоляция, атмосферный барьер должен быть проницаемым, чтобы позволить панелям оболочки СИП высохнуть наружу. Для обеспечения адекватной сушки SIP рекомендуется постоянное воздушное пространство между плоскостью дренажа и внешней облицовкой, а также вентилируемые отверстия в верхней и нижней части стен для обеспечения конвективного воздушного потока.Это касается и СИП, используемых в качестве кровельной конструкции. Воздух должен иметь возможность проходить под рубероидом между карнизом и коньком. Кроме того, все стыки панелей, проемы вокруг окон и дверей и другие желоба должны быть должным образом герметизированы и / или заделаны, чтобы предотвратить проникновение влаги.

Особое внимание к деталям, которые гарантируют, что проникновение внутреннего воздуха никогда не достигнет внешнего слоя оболочки, является обязательным.

Для участков, подверженных затоплению, водонепроницаемые облицовочные материалы, такие как цементные покрытия или термопластичные покрытия, являются идеальной альтернативой OSB.(Уддин) Однако, если SIP с оболочкой OSB вступают в контакт с водой, структурная целостность панелей может быть сохранена, если OSB быстро обнажить для высыхания.

Пожарная безопасность : Поскольку большая часть конструкций SIP предназначена для строительства типа V, где стены SIP являются несущими, соответствие NFPA 285 не применяется. В настоящее время, похоже, не проводились тесты NFPA 285 для строительства стен из SIP. Обратитесь к консультанту по строительным ограждениям, если вы планируете использовать конструкцию SIP, где может потребоваться тест NFPA 285.

Acoustics : SIP изолируют от высокочастотного шума лучше, чем низкочастотный шум. SIP не рекомендуется использовать в качестве полов над открытым внутренним пространством без применения звукового барьера.

Материал / покрытие Долговечность : Требования к крепежным элементам для внешней облицовки и внутренней отделки специфичны для производителя панели; для получения этой информации обратитесь к спецификациям производителя. Рекомендуется создать вентиляционное пространство с помощью полос обрешетки между внешней стороной панели и внешней облицовкой.Это позволяет панелям высыхать, когда на них попадает водяной пар.

Ремонтопригодность : Качество SIP устанавливается на этапе производства. Правильное ламинирование и гладкие поверхности и края гарантируют, что SIP могут выдерживать длительное использование, пока структурные покрытия должным образом защищены от разрушения. Важно отметить, что если влага вызывает ухудшение кожных покровов, значит, существует структурная проблема, которую необходимо устранить. Ремонт может потребовать замены гораздо большей площади, чем просто поврежденная часть.

Пенопласт подвержен заражению насекомыми и грызунами. Инсектициды добавляются в панели во время производства или позже на месте.

Общие подробные принципы

  • Форма оболочки здания внешнего дизайна SIP ограничена только дизайнерским воображением. (См. Рисунки 1, 12 и 13)

Рисунок 12: Пример SIP, используемых для стеновых и кровельных панелей в сложной архитектурной форме, Nederland, CO.
Фото предоставлено: CW Associates, PLLC (CWA Architecture)

Рисунок 13: Пример SIP, используемых для стеновых и кровельных панелей сложной архитектурной формы, Боулдер, Колорадо.
Фото: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

  • SIP могут принять любой тип должным образом спроектированной внешней облицовки.
  • Стыки, пустоты и проходы панелей SIP должны быть герметично закрыты сплошным пенопластом, прокладками и лентами SIP. Целостность внутреннего воздушного уплотнения необходима для долгосрочной работы.
  • Проверьте диапазон SIP и требования к пределам конструкции. (См. Рисунки 1, 14, 16 и 17)
  • Проверьте гвоздь, винт и кулачки SIP — схемы крепления, типы креплений и требования к расстоянию.(См. Рисунки 14, 15, 16 и 17)

Рисунок 14: Пример SIP, используемых для стеновых и кровельных панелей с гипсокартоном на деревянной каркасной конструкции, Брекенридж, Колорадо.
Фото: CW Associates, PLLC (CWA Architecture)

Рис. 15: Пример SIP, используемых для стеновых панелей с гипсокартоном и кровельных панелей с настилом «шпунт и паз» (T&G), Lake Alcova, WY.
Фото: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

Рисунок 16: Пример SIP, используемых для стеновых и кровельных панелей в слуховом проходе с балочным каркасом, Боулдер, Колорадо.
Фото: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

Рисунок 17: Пример SIP, используемых для стеновых и крышных панелей, демонстрирующий соединения и обвязку подвесных балок из микролампа и фермы, а также проводку, Glacier Park, CO.
Фото предоставлено: CW Associates, PLLC, (CWA Architecture)

  • Обеспечить наружную вентиляцию / дренажную систему крыши и стен.
  • Не устанавливайте водопровод в наружных стенах SIP. (См. Рисунок 10)
  • Координата любая в СИП электрическая.
  • Правильно закрытые SIP-фильтры будут обеспечивать воздушный, паровой и тепловой барьеры.
  • Деталь для непрерывной внутренней линии избыточного воздушного уплотнения на всех стыках и проходках с использованием герметика, пен, лент и прокладок. (См. Рисунки 4, 5 и 6)
  • Предусмотреть водонепроницаемые барьеры для наружных стен и крыши (WRB). Обратите внимание, что WRB должен быть паропроницаемым и должен обеспечивать водонепроницаемость и герметичность всех стыков.
  • Обеспечьте соответствующие гидроизоляционные системы на всех проемах и проходах внешней оболочки здания.
  • Правильно спроектированные системы HVAC необходимы для обеспечения герметичности и энергоэффективности, присущих зданиям, спроектированным SIP.

Принципы Генеральной Ассамблеи

  • Фундамент и / или настил пола должны быть квадратными и ровными с жесткими допусками для эффективной установки SIP.
  • Подробные рабочие чертежи должны быть предоставлены производителем для согласования и соответствия Общим принципам детализации, как указано выше.
  • Обшивки SIP-панелей

  • должны иметь прочную полную опору.Проверьте установку опорных пластин SIP для этой опоры.
  • Команда разработчиков проекта должна проверять любую резку SIP в полевых условиях.
  • Пенопластовая герметизация стыков SIP-панелей должна быть пересмотрена на предмет непрерывной полной глубокой герметизации. Обычно правильную укладку пенопласта можно наблюдать по просачиванию пены в стыках, которые необходимо удалить с внешней поверхности панели. (См. Рисунки 5, 6)
  • Внутреннее дублирующее воздушное уплотнение обычно выполняется с помощью прокладок, размещаемых над точками опоры, распыляемой пены и лент на открытых стыках.Тщательно подбирайте ленты и грунтовки, подходящие для данного типа панели, для долговременной адгезии к панелям. Обратите внимание, что OSB особенно проблематична для большинства обычных строительных лент. (См. Рисунки 4, 5 и 6)

Извлеченные уроки

В опубликованных в Джуно, штат Аляска, отчетах о крышах (см. Список публикаций ниже) приводятся доказательства того, что проникновение внутреннего воздуха через стыки в панелях крыши SIP указывает на преждевременное разрушение верхней части обшивки OSB стыков панелей крыши.Общий вывод группы специалистов по строительству заключался в том, что повреждение от влаги произошло из-за отсутствия надлежащей герметизации стыков панелей.

Вопросы управления материально-технического обеспечения и строительства

Срок службы : Ожидаемый срок службы компонентов, которые сопрягаются с узлом SIP, должен соответствовать ожидаемому сроку службы самой стены SIP. Компоненты включают в себя прочные гидроизоляционные материалы, конструктивные элементы в SIP-панели, герметики, пену, ленту, прокладки, крепеж и т. Д.

Полевой макет : Для всех стен из SIP должен требоваться макет проектной сборки. Лучше всего выполнить это как небольшой выбранный участок строительства до полного строительства, чтобы была возможность внести изменения в проект на основе наблюдения за полевым макетом.

Полевое наблюдение за стенами из SIP : Требуется наблюдение в полевых условиях для установки стен из SIP и их компонентов для обеспечения качества изготовления и установки стен из SIP.

Координация рабочего чертежа : Требовать заводские чертежи монтажа стен SIP, показывающие все смежные строительные и связанные работы, включая оклады, прокладки, герметики, структурные компоненты в SIP, приспособления, и указать последовательность работ.

Стеновые системы

SIP требуют опыта со стороны проектировщика здания, производителя, изготовителя и установщика. Зарегистрированный архитектор и инженер могут рассмотреть возможность привлечения внешнего консультанта, если такой опыт не доступен в команде проекта.

Другие соображения

Хотя общее время изготовления и сборки конструкции SIP меньше, чем у каркасной конструкции, на планирование требуется больше времени. Отверстия в панелях, неортогональные конструкции, электрическая и AV-координация должны быть определены до производства SIP.

Установка окна аналогична конструкции деревянного каркаса. Для обеспечения правильной установки следует обращаться к спецификациям производителя.

SIP, произведенные в Соединенных Штатах, больше не используют клеи с карбамидоформальдегидом в панелях OSB. Ядра из пенопласта на 98% состоят из воздуха и изготовлены с использованием вспенивающих агентов, не содержащих CFC.

Правильно построенная конструкция СИП будет герметичной; поэтому механическая система требует вентиляции свежим воздухом для предотвращения проблем с влажностью внутри и накопления загрязняющих веществ в воздухе.

Подрядчик и установщики должны иметь опыт работы с SIP, и рекомендуется, чтобы они прошли регистрацию через SIPA и / или SIPschool или прошли обучение в Братстве профсоюзов плотников, чтобы помочь предотвратить неправильную установку SIP бригадой, не знакомой с товар.Зарегистрированный архитектор и инженер вместе с производителем SIP должны наблюдать за строительством SIP на предмет соответствия утвержденным проектным документам.

Детали

Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства. Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.

Детали, графики и связанная информация, показанные в деталях, предназначены только для иллюстрации основных концепций и принципов проектирования и должны рассматриваться вместе с соответствующими описательными разделами Руководства по проектированию всего здания (WBDG). Информация, содержащаяся в нем, не предназначена для фактического строительства и может быть пересмотрена на основе изменений и / или уточнений в местных, государственных и национальных строительных нормах, новых технологиях ограждающих конструкций зданий и достижениях в исследованиях и понимании механизмов разрушения ограждающих конструкций здания.Фактический дизайн и конфигурация будут варьироваться в зависимости от применимых местных, государственных и национальных требований строительных норм, климатических условий и экономических ограничений, уникальных для каждого проекта. Рекомендуется полное соблюдение рекомендаций производителей и признанных отраслевых стандартов, что должно быть отражено в соответствующих разделах спецификаций проекта.

Следующие детали можно просмотреть в Интернете в Adobe Acrobat PDF, щелкнув значок PDF