Кровельные мастики бывают следующих видов: Что такое кровельная мастика, правила нанесения кровельной мастики.

Что такое кровельная мастика, правила нанесения кровельной мастики.

Говоря о кровле, всегда имеется в виду надежная и долговечная конструкция. Поэтому создание кровли немыслимо без использования кровельных мастик, обладающих поистине грандиозными свойствами. Однако, правильность выбора мастичного материала пока еще никто не отменял, да и наносить мастику следует по определенным методам и правилам, о которых хочется поговорить.

Что такое кровельная мастика

Среди многообразия кровельных материалов мастика занимает особое место. Мастика кровельная представляет собой смесь, состоящую из искусственных веществ, а точнее органических вяжущих с наполнителями и минеральными добавками.

Среди гидроизоляционных материалов мастика является достаточно пластичной дисперсной системой с частицами наполнителя. Что представляет собой состав гидроизоляционных мастик, и в каких случаях целесообразно ее применять?
Область применения мастики гидроизоляционной кровельной представлена в этом видео.

Классификация кровельных мастик

Классификация мастик кровельных зависит от вида вяжущего вещества. Следует различать следующие виды мастик:
• битумные
• резинобитумные
• битумно-полимерные.

В качестве наполнителя, который значительно повышает теплостойкость, и сокращают удельный вес вяжущего, используют асбест или волокна асбеста, минеральную вату или тонколистовые порошки известняка. Допускается использование как волокнистых, так и порошкообразных наполнителей.
Мастика битумная кровельная и гидроизоляционная имеет обозначение:
МБК-Г- (цифра), где цифра обозначает степень теплостойкости.

По характеру консистенции и условиям применения мастики бывают:
• горячие, требующие предварительного разогрева перед нанесением (до 160 градусов)
• холодные, содержащие растворитель
• на водной основе.

горячая мастика

Мастика кровельная горячая применяется и успешно используется при устройстве всех видов кровли, а также гидроизоляции конструкций, для выравнивания и приклеивания рулонных материалов, а также устройства примыкания ковра кровельного. Горячую мастику кровельную технониколь изготавливают из битумов кровельных, модифицированных полимерами и наполнителя.

Способ применения мастики заключается в разогреве материала и нанесении в жидком состоянии на огрунтованную поверхность.
Основными характеристиками мастики битумной кровельной горячей являются параметры: теплостойкость и температура размягчения материала.

холодная мастика

Мастика кровельная холодная предназначена для применения при устройстве или ремонте кровли, гидроизоляции конструкций и металлических конструкций.

Мастика холодная полностью готова к применению. Мастику наносят послойно, используя средства малой механизации или вручную. Расход материала при устройстве мастичной кровли составляет до 5,7 кг/м2, а при устройстве гидроизоляционного слоя до 3,5 кг/м2.

мастика на водной основе

Мастика битумно-полимерная на водной основе предназначена для устройства внутренней гидроизоляции, ремонта кровли, а также гидроизоляции зданий. Такая мастика на водной основе полностью готова к использованию и применению.

По назначению мастики разделены на следующие виды:
• гидроизоляционные
• антикоррозионные
• приклеивающие
• изоляционные.

Основные характеристики гидроизоляционной мастики:
• прочность на сдвиг гидроизоляционного соединения, 2,0 Н/м
• водопоглощение в течение 24 часов, 0,4 %
• температура размягчения, 80 град.
Основные характеристики приклеивающей мастики:
• прочность сцепления с рабочим основанием, 0,1 Мпа
• теплостойкость в течение 24 часов, 90 град.

Исходя из классификации кровельных мастик, к ним предъявляются определенные эксплуатационные требования, а именно: мастика кровельная гидроизоляционная должна иметь однородную структуру без видимых включений частиц наполнителя. Мастика должна хорошо распределяться по всей поверхности нанесения, не выделяя при эксплуатации в окружающую среду вредных веществ выше допустимых и регламентированных нормами.

Основным качеством мастик должна являться долговечность. На практике это означает стабильность нормативных характеристик в процессе использования эксплуатируемого покрытия в интервале рабочих температур.

Что является основанием под кровлю мастичную

В большинстве случаев основанием под кровлю мастичную являются плиты перекрытий. Плиты перекрытий заводского изготовления могут быть выполнены их бетона и железобетона. Основным требованием является ровная рабочая поверхность плит. Однако, кровли из монолитных плит или плит утеплителей редко имеют идеально ровную и прочную поверхность.

Решением проблемы является грунтовка непосредственно по поверхности или стяжке. Для этих целей используют холодную битумную грунтовку, которую предварительно нагревают и остужают до температуры 20 градусов. Рекомендуется тщательно перемешать раствор грунтовки для того, чтобы исключить образование комком или конгломератов нерастворенного битума.

Подготовленная таким образом грунтовка наносится малярной кистью из расчета материала 200 грамм грунтовки на один квадратный метр. Толщина грунтовочного слоя должна оставлять не менее 2-4 мм для полного закрытия пор и микротрещин.
Технологически мастичная кровля состоит из нескольких слоев. Первым слоем, который подготавливает основание для последующей гидроизоляции, является слой горячей мастики.

Правила нанесения кровельной мастики

Кровельная мастика наносится на рабочую поверхность по определенной схеме, которая предполагает последовательность действий. Перед нанесением слоев мастики поверхность грунтуют. В качестве грунтовки используется битумная паста эмульсионная, находящаяся в разжиженном состоянии. Затем наносят основные слои мастики кровельной, количество которых зависит от угла наклона кровли.

Гидроизоляционная кровельная мастика наносится с использованием валика или шпателя. Наносимый слой не должен быть очень густым или создавать потеки. После нанесения валиком первого слоя необходимо выждать необходимое время его полного высыхания, а затем продолжать наносить последующие слои.

Для усиления слоя мастичного ковра в местах возможного скопления влаги наносят армирующий слой. Защитный слой ковра в виде облицовки является окончательным. Данный слой устраивают из посыпки гравия или песка, а также окрашиваемой поверхности.

Кровельные мастики | Строительный справочник | материалы — конструкции

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками. Это пластичные гидроизоляционные материалы, представляющие собой дисперсную систему с более или менее крупными частицами минерального наполнителя.

Классификация кровельных и гидроизоляционных мастик

В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые, битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используют асбест, асбестовую пыль, коротковолокнистую минеральную вату; пылевидные тонколистовые порошки из известняков, доломита, кварца, кирпича, трепела, талька, а также золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или комбинированные. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при пониженных температурах, сокращают удельный расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, увеличивают его сопротивление изгибу. Могут быть применены смешанные наполнители: и волокнистые, и порошкообразные.

Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С — для битумных мастик и до 130 °С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже +5 °С и с подогревом до 60. ..70°С при температуре воздуха ниже 5°С. По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровель, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфальтовые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества. На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые — и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т.е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме: перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде грунтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши; наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги; устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков. Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения. Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки.

Физико-механические свойства битумов

Мастика битума	Вязкость при 25°C, 0,1 мм	Растяжимость при 25°C, см, не менее	Температура, °C, не ниже
			размягчения	вспышки
Кровельные
БНК-45/180	140…220	Не нормируется	40…50	240
БНК-90/40	35…45	то же	85. ..95	240
БНК-90/30	25…35	то же	95…95	240
Строительные
БН-50/50	41…60	40	50	220
БН-70/30	21…40	3	70	230
БН-90/10	5…20	1	90	240

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума. Показателем является длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки — это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель.

Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель	Марка *
	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г-100
Теплостойкость в течение 5 ч, °C, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения, °C	55…60	68…72	78…82	88…92	105…110
Гибкость при температуре 18±2 °C на стержне диаметром, мм	10	15	20	30	40
Содержание наполнителя, % по массе:
волокнистого	12. ..15	12…15	12…15	12…15	12…15
пылевидного	25…30	25…30	25…30	25…30	25…30
Содержание воды	Следы

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости. В зависимости от районов строительства и уклоны кровель выбирается марка горячей битумной мастики. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5 — 10% — марку МБК-Г-75, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5 — 10% — марку МБК-Г-85, при уклоне 10 — 25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием. Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБК-Х-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устройствами для перемешивания мастик и подачи их на место покрытия. Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно у мест производства работ перед нанесением их на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастики следующих марок: ЭБЛ-Х-75: ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-100. Приготовление битумных эмульсий состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора. Битумные эмульсии самостоятельно можно применять для грунтовок оснований и пропитки армирующих материалов. Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопоглощение составляет не более 5 % после приготовления. Мастики выдерживают давление воды более 1 МПа. При испытании на водонепроницаемость они имеют повышенную адгезию к различным строительным материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладоломкость. В зависимости от уклона кровель и районов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75 — 100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до 20°С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С. Эти мастики имеют высокие физико-механические показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопротивление горячего битума, нанесенного слоем толщиной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. Покрытие из БЛК атмосферостойко и биостойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем — асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные. Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25 — 30%. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м2 ее требуется в 2 — 2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2 — 0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глиняно-битумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду. Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-битумных пастах. Известково-глиняно-битумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные мастики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 с теплостойкостью 50 — 70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспокровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм. При температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин. Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя. Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130 — 150°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей   

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15 — 50 °С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест. Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2 — 3 ч. Основания под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м2 на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед нанесением разогревают до 40 — 60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2 — 3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего. Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100°С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло. Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15…20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65— 70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10…20% и некондиционного синтетического каучука 6 — 10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60 — 70 °С и тщательно перемешивают.

Основание под мастичную кровлю

Основанием под мастичные кровли служат плиты перекрытий верхних этажей заводского изготовления, выполненных из бетона и железобетона. Плиты должны иметь ровные поверхности. Для этого на поверхность наносится цементно-песчаная стяжка. Иногда основанием под мастичную кровлю служат поверхности монолитных утеплителей. Крыши из монолитных, сборных или плит утеплителей имеют недостаточно ровную, гладкую и прочную поверхность. Поэтому их грунтуют (непосредственно по поверхности или по цементной стяжке). Грунтовку производят холодной битумной грунтовкой, которую готовят введением тонкой струей в растворитель — керосин — расплавленного при температуре 220 °С битума и одновременно помешивают. Грунтовка остужается до температуры 16 — 20°С и готова для нанесения на поверхность. Она должна быть жидкой, однородной, без видимых комков нерастворенного битума, свободно наноситься малярной кистью. Расход такой грунтовки 200 г/м2. Готовая грунтовка может храниться в герметично закрытых тарах. Если основание грунтуют сразу после нанесения цементно-песчаной стяжки, то для приготовления грунтовки применяется битум марки БН-70/30 и в качестве растворителя керосин или соляровое масло, взятое в соотношении 1:2 — 1:3 по массе. Свежеуложенный раствор пропитывается грунтовкой на глубину не менее 2 мм, грунтовка закрывает поры, образуя более прочный водонепроницаемый слой.

Если грунтовку наносят на старую стяжку, то ее поверхность необходимо очистить от пыли, мусора, а если она увлажнена, то и просушить. Поверхность стяжки грунтуют полосами шириной 4 — 5 м. Время высыхания грунтовки на затвердевших старых стяжках — 12 ч, на свежеуложенных — не более 48 ч. Основания должны быть прочными, жесткими и ровными. Ровность основания и уклоны в ендовах проверяют особенно тщательно, так как при незначительном уклоне (1 — 3 %) неровность может образовать обратный сток воды и, следовательно, вода будет задерживаться на кровле. Швы между сборными железобетонными плитами заделываются цементно-песчаным раствором или бетоном класса не ниже В 7,5. Если поверхность панелей не отвечает приведенным требованиям, ее выравнивают цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном так же, как при рулонной кровле.

Устройство мастичной кровли

Устройство мастичной кровли. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных, так как процесс выполнения работ по их устройству более механизирован, что дает возможность в 5 —10 раз снизить затраты труда. По конструкциям мастичные кровли классифицируются на неармированные, армированные и комбинированные. Мастичные кровли так же, как и рулонные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водонепроницаемую пленку.  

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образованный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гравий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-полимерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стекловолокном или стеклосеткой.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоями рулонных материалов по горячим мастикам. Верхние рулонные слои являются защитными. Они позволяют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и неармированных мастичных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием. Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0 — 2,5 %. Ее выполняют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста, сверху устраивают защитный слой из гравия размером зерен 3 — 10 мм, втопленного в мастику.

Кровля с уклоном 2,5 — 10% устраивается из трех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с тремя армирующими прокладками и защитного слоя. На кровлях с уклоном менее 10% на основание наносится горячая битумная мастика, по ней после остывания укладываются два слоя гидроизоляционного стеклохолста. Кровля с уклоном более 10% устраивается из двух слоев мастичного гидроизоляционного ковра с двумя армирующими прокладками и одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой. Для увеличения отражательной способности поверхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 ч, покрывают алюминиевой суспензией. Работу по устройству мастичных кровель начинают с ендов, разжелобов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательности: по основанию настилают полотнища стеклосетки, сверху наносят горячую мастику сплошным слоем, стеклосетка полностью пропитывается и приклеивается к основанию. Так же приклеиваются и остальные 2 или 3 слоя стеклосетки. Потом сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой. Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500 — 600 ми, армированным стеклохолстом. Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной стали. Последовательность устройства мастичных кровель приводится на рисунке.

Ремонт мастичной кровли. В процессе эксплуатации панели верхнего перекрытия или так называемой кровельной в ней могут появляться трещины. Заделку трещин производят полимерцементным раствором. Трещины могут появиться и в водосборных лотках, в местах сопряжения с водосточной воронкой, в этом случае применяются эпоксидные составы из эпоксидной смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и пластифицированного дибутилфталата, взятых 15 — 20 ч по массе на 100 ч смолы пластифицированной. Волосяные трещины размером до 0,2 мм затираются этим составом, а трещины свыше 0,2 мм — раскрываются, расчищаются и заделываются заподлицо. На кровельных панелях может наблюдаться отслаивание слоя бетона. В этом случае отслоившийся слой бетона необходимо соскрести и обеспылить. Обнажается крупный заполнитель бетона, что приводит к увеличению сцепления старого бетона с раствором. На очищенную бетонную поверхность наносится слой поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:1. По высохшему слою эмульсии наносится слой полимерцементного раствора. По слою эмульсии кладется 1 слой тканевой сетки, составленной из проволоки диаметром 0,7 — 1,2 мм, если глубина шелушения более 8 мм, а площадь превышает 0,25 м2. Слой полимерцементного раствора в течение 24 ч должен защищаться от осадков, пока не затвердевает, и только после этого по нему наносят гидроизоляционное покрытие.

При восстановлении отдельных участков кровли очищают их от остатков защитного слоя, от отслоившейся мастики, все виды трещин зашпатлевываются горячей битумной мастикой. При ремонте дополнительного мастичного ковра в местах примыканий снимают защитные фартуки, очищают старый мастичный ковер от мусора, грязи, пыли и закрепляют элементы на вертикальных участках. При необходимости усиления кровельного ковра на участок шириной 5 м укладывается битумная эмульсионная мастика, в которую втапливается полотнище стеклосетки до полной пропитки; после высыхания мастики наносят второй слой битумной эмульсионной мастики, а после ее высыхания восстанавливают фартук из оцинкованной стали. Дополнительный сплошной мастичный ковер устраивают, когда площадь поврежденных мест составляет свыше 40% всей площади. После восстановления поврежденных мест и очистки поверхности наносят по всей площади один слой битумной эмульсионной мастики толщиной 3 — 4 мм и защитный слой. 

Битумная мастика для кровли как пользоваться

Битумная мастика: что это, виды, характеристики, правила применения

Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве качественного финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного!

Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе такого материала, о которых вам стоит знать.

Битумная мастика сегодня: виды и новинки рынка

На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.

Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).

Благодаря современных технологиям сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:

Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на основе синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.

Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.

Все поставляемые на рынок битумные мастики делятся по своему составу на такие виды:

• По исходному материалу мастика делится на битумно-резиновую, битумно-эмульсионную, битумно-полимерную или чисто битумную.
• По разбавляющему составу мастики делятся на водные, с органическими растворителями или жидкими органическими веществами.
• По характеру отверждения – на отверждаемые и неотверждаемые (да, есть и такие!).
• По своему назначению – на приклеивания рулонных или других видов кровли, и для обмазывания и устройства гидроизоляции.
• По способу нанесения: горячие (или предварительно подогреваемые) и холодные, которые подогревать не нужно, т.к. в них есть летучие эмульсионные составы. В качестве таких составов используется мазут, разные нефтяные масла, керосин, бензин и лигроин.

И вся эта приведенная информация по видам важно не только специалистам, но и простым обывателям, которые приобретают мастику для ремонта крыши своего дома. Ведь от вида зависит то, как наносить мастику, в каких условиях с ней можно работать и как именно она поведет себя в будущем!

Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие

Вы наверняка уже слышали про то, что битумные мастики есть «горячие» и «холодные». Первые следует предварительно разогревать на огне, а вторые наносят сразу на поверхность без какой-либо предварительной подготовки. И у обоих мастик практически разная сфера применения:

Так, горячие чаще всего используют для приклеивания рулонных материалов, битумным или дегтевых. Также такой мастикой склеивают между собой многослойный кровельный ковер. Поэтому к составу есть свои важные требования: быть полностью однородным и оставаться твердым в нормальном диапазоне температур.

При этом важно, чтобы и при 100°С мастика не изменяла однородность своего состава и не вспенивалась, а при нагревании в процессе монтажа до стандартных 160-180°С легко растекалась по поверхности и образовывала слой до 2 мм. Понятно, что горячую мастику на вертикальные элементы крыши не льют – нет смысла.

Вот как раз для этой задачи и нужны холодные мастики. Их изготавливают на основе битумных паст с применением жидких вяжущих веществ. Для асфальтовых мастик это вода, а для кровельных масла, лигроин или керосин (в основном).

В этом плане холодные мастики также делят на продукт физического или химического отверждения. В первом случае высыхание идет за счет того, что испаряется вода или растворитель, во втором – благодаря внутренним химическим процессам. На что это влияет? На запах, ведь если из мастики выходит растворитель, это будет существенно ощутимо.

Мастики на воде и растворителе сразу готовы к применению и особенно ценятся в качестве обмазочной гидроизоляции. Их считают безопасными в плане пожара или ожогов.

Еще один плюс: мастики на растворителях разрешено использовать при отрицательной температуре, хотя и не рекомендуется, ведь тогда битум становится вязким и проблемным в нанесении. Кроме того, при температуре меньше 0°С на любой обрабатываемой поверхности уже есть лед, хотя и не всегда заметный для глаз, а это значительно ухудшает адгезию. Да и времени на высыхание мастики уже понадобится значительно больше.

Холодные мастики тоже применимы для склеивания кровельных и гидроизоляционных материалов, как и для обмазочной гидроизоляции. Также ими удобно заполнять деформационные швы на крыши. В отличие от горячей, холодную мастику наносят слоем в 1 мм.

Стоит ли говорить, насколько удобнее работать с холодной мастикой, в отличие от горячей! Но в любом случае и горячая, и холодная мастика образовывают сплошное, монолитное и бесшовное покрытие.

Просто битумная мастика холодного применения более экологична, а потому ее чаще используют во внутренних помещениях дома, не беспокоясь о взрывоопасности и пожаре. Но, т.к. воды в такой мастике нет, то битумная эмульсия при отрицательных температурах ведет себя неустойчиво (говоря простым языком, разлагается). А потому работать с ней можно только при температуре выше, чем 5-10°С.

Виды мастики по содержанию: эластичность vs. устойчивость

Качество мастики напрямую зависит от того, какие вещества в ней содержатся помимо битума: смолы, минеральные масла, парафин, карбен и карбоиды, или асфальтогеновые кислоты. Наиболее популярные такие виды:

Начнем с битумно-каучуковой мастики, которая хороша тем, что не содержит растворителей. Для крыши она не очень подходит, больше для подвалов и гаражей, когда нужна только легкая гидроизоляция.

Появилась также такая революционная формула, как соединение битумо со смолой. Это тиксотропный состав у битумных мастик, который обладает замечательными антикоррозийными и антигравийными свойствами. Настолько, что успешно применяется для защиты днища автомобиля от попадания острых камней!

Именно благодаря тиксотропным свойствам мастика и не будет стекать с вертикальных поверхностей. Поэтому для неровной и проблемной поверхности кровли берут мастику с такими свойствами – это важно!

В итоге получается плотное и эластичное покрытие, наиболее стойкое к растрескиванию от мороза среди всех других вариантов. Причем тиксотропная мастика ко всему еще и способна затягивать трещины своего слоя до 5 мм, так сказать, «заживлять».

Быстро набирает также популярность эластичная битумно-каучуковая мастика, которая поставляется в виде густой замазки. Все дело в том, что она насыщена армирующими волокнами. Такая мастика идеально подходит для ремонта царапин и трещин кровельного покрытия, а также уплотнения между кровлей и цементом.

Используют ее также для так называемой тяжелой гидроизоляции фундамента (по европейской классификации). А благодаря наличию каучука мастика поверхность получается эластичной, легко компенсирует подвижности поверхностей до 5 мм. Еще один приятный бонус: высыхает такая мастика всего за 3-4 часа. Посмотрите, как отличается такая мастика (слева) от обычной (справа) по своей густоте и консистенции:

Есть и такой вид, как битумно-полимерная мастика – «жидкая резина», как ее ошибочно называют в народе ( у того материала совсем другой химический состав). Такая мастика по густоте такая же, как и каучуковая. И замечательно подходит для заделки швов:

У битумно-полимерной мастики – отличные показатели по растяжению и эластичности, что заметно даже при ее нанесении еще в сыром виде:

И, наконец, новинка рынка – битумно-алюминиевая мастика. Это качественная каучуковая эмульсия, наполненная пигментом алюминия.

Как вы уже догадались, она образует покрытие красивого серебряного цвета, но кроме декоративной функции на все 100% справляется и с защитной. В отличие от всех предыдущих вариантов, такая мастика отражает солнечный свет, а потому куда меньше нагревается на солнце (что для битума очень важно).

Вопросы качества: почему иногда мастики не застывают

Наверняка вы уже не раз слышали о том, с какими проблемами иногда сталкиваются кровельщики: порой мастики не сохнут (вообще!), трудно наносятся, издают невыносимый запах и стекают.

Все дело в том, что в нашей стране все битумные мастики условно делят на три ценовых сегмента. По сути, все характеристики битумной мастики напрямую зависят от того, в какой ценовой политике она находится, и кто ее производитель.

Премиум-сегмент, в который входят продукты от отечественного и иностранного производителя, это качественные мастики, долговечные и морозостойкие. Часть из них даже модифицированы SBS-каучуком. Быстро высыхают и отлично держатся, потому что изготовлены на основе битума марки не ниже БН 70/30.

К слову, чтобы вы немного разбирались в качестве приобретаемой мастики, подскажем вам расшифровку этого значения: 70 здесь означает теплостойкость (температуру размягчения), а 30 – то, при какой температуре в мастику способна проникнуть игла (механическая стойкость). И, наконец, мастики премиум-класса содержат относительно нетоксичные нефтяные растворители.

Битумные мастики среднего ценового сегмента сегодня производят семь известных российских производителей. Откровенно говоря, это мастики среднего качества, на основе битума начиная с марки БН 50/50, изредка с добавками каучука. В них используются дешевые нефтяные растворители, а потому обмазанная поверхность будет сохнуть 24-72 часа на каждый слой. Вот именно от этих мастик идет такой неприятный резкий запах.

Но совсем негативную репутацию получили самые дешевые мастики, которые, как говорится, бросают тень вообще на весь сегмент битумной гидроизоляции. Они вообще не отвечают ни одному требованию ГОСТов, и похожи на обычные мастики только цветом.

Именно эти мастики почти не сохнут и совершенно бестолковые в качестве ремонтируемого материала. Откуда такие вообще берутся, спросите вы? На самом деле, у них тоже есть своя сфера применения. Изготавливают такие мастики из всего одной фракции нефти, называемой гудроном, и в качестве добавки доливают немного настоящего строительного битума.

В итоге такая мастика даже после отверждения стекает с поверхность с углом наклона 30° (что совсем немного), сохнет больше недели и все равно остается липкой, и каждый сезон требует своего обновления. Поверхности дешевые мастики вообще не склеивают, токсичны и издают ужасный запах.

А самое печальное в том, что в итоге, если вы решите перемазать все заново нормальной мастикой, эту придется соскабливать вручную до нуля. Почему нельзя оставить? Дело в том, что у плохих мастик такая же и адгезия, и заливка новой полости под ней не заполнит.

Вот как выглядит такая мастика через год после нанесения:

Дело в том, что к кровельной битумной мастике предъявляются повышенные требования по морозостойкости и атмосферостойкости. Вот почему именно эту категорию специально дополнительно модифицируют таким эластомером, как SBS – бутадиен-стирольным каучуком.

Это позволяет мастике не растрескиваться со временем, особенно в периоды мороза. Учитывают ли все эти особенности производители дешевых мастик? Тот еще вопрос.

Применение: где и когда нужна битумная мастика для кровли

Давайте перечислим основные сферы строительства, где сегодня применяют битумную мастику:

1. Бесшовная гидроизоляция. Речь идет о гидроизоляции фундаментов и свай, а также обустройстве монолитной мастичной кровли).
2. Ремонт и герметизация трещин в почти любой кровле, ремонт рулонных покрытий.
3. Приклеивание кровельных материалов, как битумная черепица и рубероид, а также фиксация пенополистирола к фундаменту дома.
4. Внутренняя гидроизоляция дома: подвали, санузлы и стяжки.

И это важный момент: битумные мастики применяются не только на кровле, но и для гидроизоляции фундамента, и далеко не всегда составы, разработанные для одной задачи, подходят для другой!

Устройство мастичной кровли

Битумную мастику еще в жидком виде наносят на основание, и в процессе застывания та образует собой прочную гидроизоляционную пленку без швов. Для кровли такое качество незаменимо. У кровли благодаря этому появляются защитные свойства, отличная гидроизоляция и высокая адгезия.

Хорошая мастика со временем не разрушается от ультрафиолетовых лучшей и не становится хрупкой от мороза:

Сразу оговоримся, что большинство профессиональных кровельщиков убеждены, что надежная битумная кровля невозможна без армирования. Одна из самых проверенных технологий – это укладка армирующей сетки.

Для этого нужно сначала хорошо очистить поверхность крыши, обработать ее праймером, уложить сетку и залить ее мастикой в два слоя:

Горячая мастика из битума применяется для укладки кровельной мембраны по такой технологии:

• Шаг 1. Первый слой мембраны укладывают на битум.
• Шаг 2. Делают надрез в месте шва.
• Шаг 3. Приложите поверх горячего битума ленту, тканевыми вставками вверх. Прижмите ее так, чтобы эти вставки с нижней стороны полностью пропитались битумом.
• Шаг 4. Теперь укладывают второй слой, так, чтобы мембрана покрыла 10-20 мм ленты. При этом под тканевые вставки мембраны льют горячий битум.

Главное при всем этом – личная безопасность, ведь горячая мастика способна оставить серьезные ожоги.

Ремонт кровли: описание процесса в деталях

Битумная мастика просто незаменима для срочного ремонта кровли. В этом случае любые другие материалы обычно не справляются, ведь постоянно идущий дождь доставляет немало проблем, а течь остановить нужно. Например, локальные повреждения на ондулине чаще всего ликвидируют именно битумной мастикой, которую дополнительно армируют стеклотканью.

Вот как чинят поврежденный участок кровли при помощи холодной битумной мастики:

• Шаг 1. Вздувшийся участок разрежьте крест-накрест и отогните края при помощи шпателя.
• Шаг 2. Внутрь поврежденного места нанесите достаточное количество мастики.
• Шаг 3. Прижмите края разреза к центру слоя.

По необходимости ставят новую заплатку и армируют ее дополнительно строительной сеткой:

Если ремонтировать нужно металлическую поверхность, тогда действуйте по такой инструкции:

• Шаг 1. Очистите металлические части кровли от ржавчины, органических загрязнителей и масляных пятен.
• Шаг 2. Наносите первый слой мастики кистью или широкой щеткой (лучше грубой).
• Шаг 3. Теперь – второй слой, при помощи кисти или напыления.

При этом следите за тем, чтобы все трещины и швы были заполнены и обмазаны, но при этом толщина одного слоя не превышала 4 мм.

Также мастикой обмазывают проходные элементы кровли:

Тонкости и нюансы работы с битумными мастиками

А теперь – о сложностях. В процессе работы с битумной мастикой вы столкнетесь с такой сложностью, как стремление достичь примерно одинаковой толщины покрытия. Если вы заранее не подготовите для этой цели основание, то впоследствии намучаетесь. А поэтому крышу нужно очистить и тщательно выровнять строительными мастиками и герметиками.

Тогда весь последующий процесс будет легким, особенно, если вы собираетесь работать с валиками, а не кисточкой. Хотя, справедливости ради отметим, что битумная мастика не боится ни ям, ни выбоин, ни перепадов, и прекрасно держится даже не вертикальной поверхности. Но именно в таких проблемных местах будет застаиваться вода.

Если мастику вы поставите на какое-то время в гараж или другое непрогреваемое помещение, она изменит свою консистенцию и станет более густой. Поэтому перед началом работ ее желательно разогреть, можно даже на костре, если у вас есть в чем.

Еще, как вы помните, бюджетная мастика от качественной отличается составом, и нередко бывает, что она слишком густая для определенной работы, и ее приходится постоянно разбавлять в процессе. Стоит ли говорить о том, каким разнородным изначально получится слой, и насколько неравномерно он ляжет. Как вариант такую мастику можно не разбавлять, а разогреть – от этого она тоже станет более текучей.

Кстати, и дорогую мастику не стоит разводить каким-либо растворителем, даже уайт-спиритом, который иногда разрешает производитель. Дело в том, что от этого битумный состав меняется, происходят некоторые химические процессы и результат может совсем не порадовать.

Куда более рационально поставить банку с мастикой на водяную баню, т.е. в таз с водой на газу, и перемешивать, пока консистенция не станет однородной (20-30). Или поступить хитро, как предприимчивые кровельщики: оставить банку с мастикой на 2-3 час под палящими солнечными лучами (если работаете летом). За это время мастика в металлической банке подогреется сама, и наносить ее станет намного легче.

Надеемся, мы помогли вам нашими советами по работе с битумной мастикой, и теперь процесс изоляции кровли станет намного приятнее! Расскажите в комментариях, что из статьи вам было интересно узнать, и как именно вы будете применять это на практике.

Мастика для рубероида — состав, виды и использование

Рубероид среди строителей считается наиболее надежным кровельным материалом среди продукции низкой ценовой категории. Он изготавливается на основе прочного кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом, а затем посыпанного бронирующей крошкой. В настоящий момент производители выпускают несколько десятков марок рубероида, который используется для перекрытия хозяйственных и производственных построек, садовых и дачных домов. Если вы решили использовать этот материал для устройства крыши, вам потребуется мастика для рубероида. В этой статье мы расскажем, что это за состав, каких видов он бывает, а также как используется.

Технология монтажа

Рубероид относится к рулонным кровельным материалам, он производится на основе специального картона с плотностью 200-420 г/м2 и нефтяного битума. Он используется для создания надежного, прочного и долговечного гидроизоляционного покрытия, каждый слой которого увеличивает защитные функции материала. Укладка рубероида производится 3 основными способами:

• Механический. Укладка и закрепление рубероида с помощью толевых гвоздей называется механической. Ранее эта технология пользовалась популярностью ввиду отсутствия достойных альтернатив. Однако, закреплять каждый слой материала, нарушая целостность рубероида, нерационально. Этот способ крепежа снижает длительность службы и гидроизоляционные свойства.
• Наплавления. Укладка кровельного материла с помощью наплавления требует использования специального оборудования, она не может выполняться на горючие основания. Эта технология предполагает использование марок рубероида, на нижнюю сторону которых наносится легкоплавкий битум, расплавляемый газовой горелкой при монтаже.
• Приклеивания. Укладка рубероида методом приклеивания производится с помощью специального состава, называемого мастикой. Каждый слой гидроизоляционного покрытия промазывается этой битумной субстанцией, а после высыхания надежно приклеивается. В настоящее время это способ считается наиболее надежным, так как в результате него получается бесшовная, монолитная кровля.

Устройство рубероидной кровли Схема укладки рулонных материалов

Обратите внимание! Использование битумной мастики собственного приготовления или купленной в магазине позволяет получить надежное гидроизоляционное покрытие, не пропускающее влагу. Каждый приклеенный слой рубероида повышает защитные свойства и срок службы кровельного материала.

Виды мастики

Битумная мастика – незаменимый состав, с помощью которого выполняется укладка рубероида. Она используется для склеивания слоев кровельного пирога между собой для образования монолитного, долговечного, прочного гидроизоляционного покрытия. Цена битумной мастики невелика, однако, при желании она легко готовиться своими руками. Различают 2 формы выпуска:

Учтите! При изготовлении мастики своими руками необходимо следить за температурой и состоянием битума. Если он пузырится и выделяет желтый дым, в нем начался процесс коксования. Использовать такой битум не рекомендуется. При подержании оптимальной температуры битум будет слегка шипеть, выделяя серый дым.

Состав и использование мастики

Состав битумной мастики прост, она состоит из битума, растворителей и различных структурирующих добавок (мел, асбест, торфяная крошка, тальк). Она применяется для монтажа рубероида методом приклеивания. Существуют 2 вида мастики, холодная и горячая, которые отличает цена, состав и форма выпуска. Они считаются многофункциональным средством для выполнения следующих задач:

1. Приклеивание рубероида. Чтобы приклеить этот материал на основание крыши, каждый слой обмазывают битумной мастикой, прижимая к предыдущему, разглаживая, устраняя пузыри. После высыхания состава рубероид надежно схватывается, создавая бесшовное гидроизоляционное покрытие.

2. Грунтование основание. С помощью битумной мастики часто грунтуют основание кровли для улучшения адгезии между материалами, чтобы уложить наплавляемый рубероид. Эта операция считается обязательной, если покрытие укладывается на бетонное основание, так как оно обладает повышенной пористостью и шероховатостью поверхности.
3. Ремонт рубероидной кровли. Битумную мастику используют для точечного ремонта мелкий трещин и механических повреждений, появляющихся на рубероидной кровле в процессе эксплуатации. Для этого дефекты на поверхности рубероида заполняются расплавленной мастикой.

4. Обмазочная гидроизоляция. Битумную мастику используются для обмазочной гидроизоляции фундаментов, стен, столбов и других элементов, нуждающихся в защите от влаги.

Важно! Мастика на основе нефтяного битума является дополнительной гидроизоляцией в кровельном пироге рубероидного покрытия. С помощью этого состава слои материала надежно склеиваются между собой без образования воздушных пузырей, бугров, образовывая монолитный, бесшовный «ковер».

Видео-инструкция

Как работать с битумной мастикой. Методы нанесения

Битумная мастика — это инновационный строительный материал, который обладает высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В её состав входят минералы, битум и органические вещества. Доступная цена и хороший результат обеспечили ей широкое применение в строительстве.

Как и чем разбавлять мастику.

Вещества, используемые для разбавления:

1. Уайт-спирит;
2. Бензин;
3. Керосин.

Следует строго соблюдать пропорции, которые зависят от объёма применяемой мастики. В противном случае, это приведёт к медленному высыханию раствора и ,как следствие, к потере его защитных качеств.

Методы нанесения мастики.

Существуют два метода нанесения мастики: холодный и горячий. Холодный способ, в свою очередь, бывает ручной и механизированный. Первый способ подойдёт, если объект маленький, а второй используют тогда, когда площадь работы большая или обработать надо труднодоступные места.

Для ручного метода применяют большие малярные кисти, идеальны для такой работы флейцевые кисточки. Кроме этого, можно применить валик с коротким ворсом. При механическом способе главным инструментом является безвоздушный распылитель, имеющий давление 150 бар.

Битумная мастика. Расход на м2.

При устройстве и ремонте мягких кровель нормы расхода будут разными и зависят от вида мастики :

• БиэМ — 8 — 10 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 4-6 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 2-5 кг/ м²;
• битумно-полимерная — 2-5 кг/ м²;
• гидроЭластик — 3-5 кг/ м².

Для герметизации стыков и швов:

• Гермабутил-2М — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• БК Фикс — 0,3 — 0,5 кг/ погонный метр;
• битумная в брикетах — 0,5 — 1 кг/погонный метр;
• гидроЭластик — 0,3- 0,5 1 кг/ погонный метр.

Защита металлических покрытий от воздействия коррозии:

• битумно-полимерная — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумно-каучуковая — 0,5-1,5 кг/ м²;
• битумная в брикетах — 0,5-1,5 кг/ м².

Для гидроизоляции фундамента берём 2 — 4 кг/ м².

Сколько сохнет мастика?

Среднее время высыхания составляет 1 — 3 суток и зависит от таких факторов:

• температура окружающей среды;
• уровень влажности воздуха;
• толщина нанесённого слоя;
• попадание прямых солнечных лучей;
• материал обработанной поверхности.

Эта мастика является отличным вариантом для обработки вашей кровли или фундамента. Не забывайте про важность хорошей гидроизоляции. И тогда ваш дом прослужит вам долгие годы.

Как работать с битумной мастикой. Видео.

Битумная мастика для крыши

При строительстве сейчас часто используются строительные материалы на основе битума. В частности, битумная кровля, битумная лента для кровли, а также различные герметики на полимерно-битумной основе.

Широкое использование получила битумная мастика для кровли — ее изготавливают на основе битума, она позволяет просто и качественно выполнять гидроизоляцию и ремонт крыши. Мастики для кровли хорошо устойчивы к агрессивным средам. Одно из главных их достоинств — могут растягиваться и сжиматься без каких-либо последствий, наносятся равномерно на кровлю любой конфигурации, работы выполняются бесшовно. Благодаря перечисленным свойствам, покрытие получается надежным и долговечным.

Битумные мастики, используемые для кровельных работ, бывают следующих видов.

Холодного применения

битумная мастика эксперт

Холодная битумная мастика — это состав, готовый к использованию, хотя при необходимости его можно и разбавлять различными растворами. Ее можно наносить даже на мокрое покрытие, что позволяет выполнять работы без специальной подготовки и в кратчайшие сроки.

Горячего применения

На водной основе

Наиболее экологичны, т. к. содержание токсичных веществ в них минимально. Они просты в применении и безопасны.

Битумные мастики со специальными добавками и наполнителями (пластификаторами, минералами и др.), имеют какие-либо специфические свойства:

Каучуковая мастика и полиуретановые — наиболее эластичны, в их состав входит каучук или полиуретан.

• Битумно-латексные — очень прочные с повышенной водонепроницаемостью, содержат синтетические связующие вещества и минеральные наполнители (латекс, асбест, волокна минеральной ваты, модификаторы).
• С масляным растворителем — не твердеет, ее обычно используют на объектах с постоянной вибрацией.
• Резино-битумная — не поддается растяжению, ударам и вибрации, легко сцепляется с любой поверхностью.

  резино-битумная мастика холодного применения

  Резино-битумную мастику чаще применяют для автомобилей, но и для ремонта крыш она также успешно используется.

Теперь рассмотрим применение различных типов битумных мастик для ремонта кровли.

Ремонт мягкой кровли

Ремонт с помощью заплаты. Битумная мастика для крыши обычно наносится вручную с помощью шпателя или кисти, иногда распылителем. Поверхность кровли, которую предстоит отремонтировать, расчищают от загрязнений (ржавчину или старую краску можно не зачищать) и покрывают мастикой, затем наносят заплатку. Для заплатки можно использовать битумную ленту, брезент и т. д. Заплатку необходимо плотно прижать к поверхности, чтобы не осталось воздушной прослойки. Сверху можно нанести еще защитный слой из мастики.

Ремонт кровли с помощью битумной мастики и ленты для кровли. Битумная лента для кровли обычно применяется для ремонта мягких рулонных кровель. Эта лента многослойная — имеет защитный слой из алюминиевой фольги, слой битума с пластификаторами и слой полиэтиленовой пленки. Она хорошо приклеивается к различным материалам. Хорошие качественные ленты не содержат вредных химических добавок, имеют устойчивость к разрыву и проколу, их защитная армированная поверхность устойчива к загрязнению, воздействию кислот, щелочей и других агрессивных сред. Такие ленты очень просты в применении и не требуют специальных навыков при использовании. Детально разберем способ ремонта с применением битумной ленты.

битумная мастика для ремонта мягкой кровли

Для начала нужно очистить место протечки и пространство вокруг него от загрязнений, тщательно промыть водой или моющим раствором, дать полностью высохнуть. Контур протечки смазать битумной мастикой или праймером. Далее: снять с ленты защитную пленку с клеящей стороны. Потом с помощью прижимного ролика зафиксировать ленту на поверхности кровли, отрезать по краю.

Ремонт методом флешенга. Поверхность кровли зачищается, обрабатывается праймерным составом, при необходимости обезжиривается, трещины заделываются влагостойкой шпаклевкой на цементной основе. Далее наносится два слоя мастики, затем укладывается армированный геотекстиль и сверху еще защитный слой мастики.

Ремонт жесткой кровли

Ремонт коррозионных участков. Для ремонта жесткой кровли обычно используют горячую мастику. Предварительно нужно зачистить ржавчину, очистить поверхность от загрязнений, затем нанести слой горячей битумной мастики.

Ремонт с помощью заплаты. Сначала заготавливаем заплатку необходимого размера из плотного материала (брезента, мешковины), затем пропитываем ее мастичным составом и закрепляем на ремонтируемом месте, оставляем хорошо высохнуть. После чего сверху наносим еще один слой мастики. Этот метод хорошо использовать для герметизации смыкающихся поверхностей.

Примерный расход битумной мастики на 1м

Расход мастики зависит от ее вида и часто указан в описании состава.

Мастики горячего применения не сильно усаживаются. Для нанесения битумной мастики слоем толщиной около 2 мм примерно потребуется 2,2 кг/м2 состава.

Обычно готовые к употреблению мастики имеют усадку, и для создания слоя 2 мм нужно около 3,6 кг/м2 состава.

расход битумной мастики на квадратный метр

При необходимости, для уменьшения расхода, состав можно немного разбавить. Так чем разбавить битумную мастику? Разбавить битумную мастику можно уайт-спиритом, сольвентом, толуолом, керосином и др. Для безопасного разведения, нужно внимательно прочитать инструкцию производителя по работе с составом.

Битумные герметики для кровли

В некоторых, особенно в проблемных или труднодоступных, участках кровли, для лучшего достижения эффекта гидроизоляции лучше использовать специализированные герметики. Битумный герметик для кровли — это специальный вязкий состав из модифицированного битума. Он довольно токсичен и используется только для наружных работ. Он хорошо устойчив к влаге, ультрафиолету, к различным маслам, растворителям, бензину. Битумный герметик наносится при температуре выше нуля, обычно в несколько слоев. Для ремонта кровли на небольших поверхностях хорошо подойдет резино-битумный герметик, т. к. он паро- и водонепроницаем, очень эластичен.

Таким образом, подводя итог, мы можем сказать, что битум получил широкое применение для кровельных работ, поскольку имеет очень хорошие эксплуатационные и потребительские свойства. Битумные материалы нужного типа, можно легко купить в магазине или изготовить самому. Для их использования не нужны сложные подготовительные мероприятия, особые инструменты или большой опыт. Однако при проведении ремонтных работ все же следует уделить некоторое внимание их выбору. Иногда различные виды кровли могут иметь свою специфику. Если вы затрудняетесь с выбором материалов для ремонта вашей кровли, то лучше использовать только универсальную качественную продукцию. Новые материалы позволяют выполнить ремонт кровли быстро и качественно.

Из этого видео можно узнать подробнее о ремонте крыши битумной мастикой холодного применения: 

битумный горячий состав для гидроизоляции кровли, латексный гидроизоляционный материал для крыши

Современный строительный рынок предлагает потребителю огромное количество разнообразных кровельных материалов. Большая часть продукции является новейшими изобретениями, имеющими уникальные свойства и характеристики. Однако в перечне товаров данной линейки имеются материалы, чье качество проверено годами, за счет чего они популярны и сегодня, это касается такого продукта, как кровельная мастика.

Что это такое?

Данный материал представляет собой смесь, сырьем для выпуска которой выступают вяжущие органические соединения и синтетические и минеральные наполнители. Этот жидкий состав обеспечивает гидроизоляцию для поверхностей из древесины, металла, бетона, кирпича и многих современных материалов, например, газоблоков.

Наличие в мастике дополнительных компонентов обеспечивает высокий уровень качества продукции, а также такие свойства, как пластичность, жесткость и устойчивость к отрицательным температурам.

Наполнителями мастики выступают следующие элементы:

• тальк;
• полимеры;
• минвата;
• резиновая крошка;
• асбест;
• кирпичные порошки;
• продукты вторичной обработки – зола;
• разного рода антисептики.

Мастика для кровли предлагается потребителю в виде однокомпонентного или двухкомпонентного состава.

• Однокомпонентный состав разбавляют растворителем, затвердевает он естественным путем в результате постепенного испарения летучих веществ в воздух. Особенности состава требуют реализации его в герметичной таре, что обеспечит защиту от застывания. Открытие упаковки приводит к быстрой потере свойств смеси. Однако битумная полиуретановая продукция для крыши при правильной герметизации не утратит своих качеств около года.
• Двухкомпонентная битумная мастика образуется из двух составляющих, которые реализуются в отдельных упаковках. Подобный товар имеет больший срок хранения. Данный состав выгодно отличается от однокомпонентного за счет возможности регулировать густоту смеси, путем контроля соотношения наличия в ней главного ингредиента и растворителя. Но грамотно составить правильную пропорцию под силу только квалифицированным специалистам, имеющим соответствующий опыт работ.

Оперативность эксплуатации состава и строгое соблюдение руководства по нанесению определяют конечный результат. Однокомпонентная мастика, слой которой на поверхности составляет около 1 мм, затвердевает примерно через 24 часа.

Нормы, регулирующие технологию производства гидроизоляционной мастики и ее качественные характеристики, прописаны в ГОСТ. Поэтому каждый отдельный материал обязан иметь технический паспорт, где отображается наименование продукции с датой выпуска, номер партии и т. д. Кроме того, товар содержит рекомендации по применению, придерживаясь которых можно получить высококачественное и долговечное покрытие кровли. Как показывает практика, приобретение для обустройства крыш битумной мастики позволит сократить затраты на выполнение кровельных работ.

Особенности и назначение

Для плоских типов кровли ассортимент материалов для обустройства невелик. Как правило, защищают от влаги такие основания при помощи рубероида, работы с которым достаточно трудоемки. Именно поэтому использование для гидроизоляции битумной мастики является наиболее правильным вариантом, поскольку материал просто наносится, как результат – образуется прочное монолитное покрытие, а для выполнения процесса не требуется какого-то специального инструмента.

Среди главных особенностей материала можно выделить некоторые его свойства.

• Мастика имеет вязкую консистенцию и резкий запах. Покрытие поверхности выполняется при помощи валика с удлиненной ручкой.
• Затвердевание происходит в течение суток при условии теплой и сухой погоды (имеется в виду высыхание одного слоя).
• После окончания работ на крыше образуется эластичная черная пленка, обладающая прекрасной механической прочностью, влагоустойчивостью и морозостойкостью.
• Эксплуатация материала возможна на основаниях крыш, наклон которых будет не более 30 градусов.

Битумная смесь широко востребована и активно используется в работе с плоской кровлей, поскольку отличается массой положительных технических характеристик.

К достоинствам продукции можно отнести следующие свойства:

• главное – устойчивость к влаге, в ходе эксплуатации покрытие может выдерживать сильное давление воды, при этом не разрушаясь;
• невысокая стоимость всего комплекса работ, это касается не только цены на сам товар, но и особенностей нанесения смеси, где нет необходимости привлекать целую бригаду специалистов;
• легкость процесса использования, подобное преимущество объясняется вязкостью мастики;
• устойчивость к солнечному излучению, окислению и коррозии.

Как и большая часть материалов, битумная мастика имеет некоторые минусы.

• Длительный процесс работ. Это сопряжено с рекомендациями относительно количества требуемых слоев для гидроизоляции кровли. Для образования качественного и надежного покрытия нужно как минимум три слоя, каждый из которых будет высыхать около суток.
• Материал не эффективен для крыш с наклоном больше 30 градусов.
• Выполнять нанесение большинства разновидностей мастики можно только при положительных температурах.

Поскольку, помимо основных наполнителей, в состав мастики могут быть включены дополнительные компоненты, сфера применения материала значительно расширяется.

За счет этого битумную смесь используют для самых разных задач.

• Продукция может выступать в роли приклеивающей смеси, что обусловлено ее теплостойкостью и высоким уровнем адгезии к кровельным материалам. Чаще всего для таких случаев предпочитают холодный способ нанесения.
• В качестве половой мастики для заделки швов. В результате на полу образуется прочная монолитная основа.
• Продукция для облицовки поверхностей керамическими изделиями и гипсокартоном. Расход материала будет гораздо меньший, в сравнении с клеевыми составами.
• Существует замазка на основе битума, которой работают по принципу шпатлевки для ремонта разрушенных оснований.
• Антикоррозийная замазка, устойчивая к химическим и абразивным воздействиям.

Виды материала

Классифицируют мастику исходя из способа ее укладки на основание кровли здания.

Существует два метода выполнения этих работ:

• горячий метод;
• холодный способ укладки мастики.

Первый вариант требует соблюдения определенного температурного режима: нанесение состава происходит при его температуре от 70 градусов, в некоторых случаях показатель может превышать отметку +150°С, все зависит от состава рабочей смеси. Подобная технология выполнения гидроизоляции при помощи битумной мастики возможна только в случае самостоятельного изготовления состава, поскольку перевозить ее на место назначения при сохранении требуемой температуры не представляется возможным. Чаще всего такой продукт имеет невысокий уровень качества, что чревато перерасходом материала.

Холодный способ нанесения состава кардинально отличается от описанного выше. В ходе работ опасаться ожогов и случайного возгорания не стоит. В таком случае выполнять гидроизоляцию можно при температуре до 5°С. Купленное в строительном отделе однородное вещество после вскрытия тары уже готово к работе с поверхностью. Для ситуаций, в которых нужен более жидкий состав, продукцию разбавляют специальным раствором. Это может быть керосин, соляровое масло, сольвент и т. д. Бывают мастики, которые можно разбавить обычной водой.

Если нанесение мастики будет происходить в более прохладных условиях, некоторые виды составов подогревают до 60-70°С. Битумная смесь для холодного нанесения имеет специфический состав, благодаря которому происходит склеивание с основанием на молекулярном уровне. Технология укладки смеси требует нанесения тонких слоев состава. Кроме того, нет необходимости предварительно очищать поверхность от различных загрязнений, достаточно будет убрать крупногабаритный мусор и растительность.

Гидроизоляционные составы, которые не нуждаются в предварительном разогревании, реализуются на рынке не так давно, однако, за довольно короткий срок они уже успели проявить себя с лучшей стороны.

Как показывает практика, оба способа помогают получить хороший показатель сцепления, несмотря на разную технологию работ. Поэтому мастике, как гидроизоляционному материалу, присуща прекрасная адгезия.

Исходя из вида вяжущего компонента, продукцию можно поделить на группы. Наполнители помогают составу образовывать прочный слой на поверхности, а также не терять своих свойств и формы при воздействии низких температур. Наличие волокнистых наполнителей дополнительно армирует состав.

Выделяются составы на основе дегтя, резиновая и полимерная продукция.

Принимая во внимание компоненты мастики, можно выделить следующие разновидности.

• Продукция с полимерно-битумными наполнителями. Такое вещество не имеет растворителей, за счет чего безопасно и допущено к использованию для внутренних работ, в частности, для гидроизоляции гипсокартонных оснований.
• Битумный праймер – представляет собой жидкий состав, необходимый в качестве основы для укладки нового кровельного материала либо используется как клеевая смесь в ходе проведения работ по устройству пленочной гидроизоляции на крыше.
• «Жидкая резина» и антикор.

Выделяют еще одну классификацию составов:

• отверждаемая смесь;
• неотверждаемая.

Что касается используемого разбавителя, то мастика бывает следующих видов:

• эмульсионная, на основе воды;
• с включением органических растворителей.

Водоэмульсионная мастика наносится холодным способом и является наиболее экологичным материалом. В ее составе присутствуют каучук, битум и еще ряд компонентов. Главным достоинством такой смеси считается возможность выполнять работы в закрытых помещениях. Кроме того, за счет органичности состава, где присутствует вода, в значительной степени снижается время, требуемое для застывания мастики. Латексная мастика также отличается минимальным сроком затвердевания.

В продаже можно встретить огнезащитную продукцию. Данный негорючий состав выпускается для устройства противопожарных поясов. ОКМ хорошо сочетается с большинством кровельных материалов. Состав является эффективной защитой для кровли от воздействия критически высоких температур в ходе пожара.

Тонкости монтажа

Перед тем как приступать к работам с кровельной мастикой, основание крыши необходимо прогрунтовать. От того, насколько точно будут соблюдены все требования к монтажу мастики, зависит ее срок службы.

Исходя из угла наклона кровли, требуется разное количество слоев материала:

• при угле в 20 градусов необходимо нанести 3 слоя;
• уклон, не превышающий 15 градусов, не нуждается в большой толщине гидроизоляции, достаточно будет 2 слоев;
• кровля с углом наклона до 10 градусов предполагает 3 слоя.

Кроме основной площади кровли, на здании присутствуют детали, которые тоже нуждаются в хорошей изоляции от влаги. Речь идет о ендове и свесах, на которые стоит нанести два слоя защиты.

Технология работы с мастикой включает в себя несколько этапов.

• Подготовительный процесс, связанный с очисткой основания. Некоторые профессиональные кровельщики советуют вымыть крышу водой, чтобы убрать пыль.
• Далее, ориентируясь на уклон основания, наносится нужно число слоев смеси.
• Технология работы основывается на способе укладки приобретенного состава. Если выбрана мастика для горячей укладки, дополнительно подготавливается к работе горелка, обеспечивающая требуемую температуру материалу. Очень важно перед нанесением нового слоя удостовериться, что предыдущий уже полностью просох.

• Чтобы увеличить показатели прочности состава, последний слой смеси покрывают гравием, тщательно утапливая его в еще свежем и не высохшем материале.
• Для комбинированных оснований заключительным этапом будет окрашивание поверхности.
• В случае если кровля требует армированных составов, необходимо воспользоваться стекловолокном, но в обязательном порядке, позаботившись о технике безопасности: кожные покровы рук необходимо защитить перчатками, для безопасности дыхательных путей лучше надеть респиратор.

Как рассчитать расход?

Расход кровельной мастики напрямую зависит от типа планируемых работ с материалом, вида самого гидроизоляционного состава, а также основания, на которое будет выполняться нанесение смеси.

Большинство специалистов выделяют средний показатель расхода, который составляет от 0.8 до 1 кг мастики на 1 м2 для работ, связанных со склеиванием сырья. А для создания слоя гидроизоляции, имеющего толщину 1-2 мм, может понадобиться до 3 кг кровельной мастики на квадратный метр площади основания.

Производители

В строительных супермаркетах и на прилавках рынков свою продукцию предлагают более десятка производителей. Почти весь товар представлен в одном ценовом диапазоне и имеет аналогичный состав. Рассмотрим торговые марки, чья продукция пользуется особенной популярностью.

• Мастика для кровли «КрасКо». Выпуском данного товара занимается российская компания, производственные мощности которой расположены в столице. Спрос на продукцию объясняется доступной стоимостью смесей и высоким уровнем качества. Большая часть имеет многокомпонентный состав.
• Состав бренда GidroLux имеет небольшой расход, образует высококачественный гидроизоляционный слой. По большей части продукция компании представлена битумно-полимерными смесями.

• «ТехноНИКОЛЬ» – лидер по продажам в данном сегменте. Мастика этой торговой марки производится уже много лет и используется не только для кровельных работ. Производитель постоянно занимается усовершенствованием продукции, за счет чего его товар вышел на мировой рынок.
• Bitumast – мастика на основе органического растворителя, востребована за счет отсутствия в своем составе токсичных компонентов.
• Мастика украинского производства «Тегерон» популярна за счет своей невысокой стоимости и хорошего качества.

Советы и рекомендации по использованию

Чтобы нанесенный состав выполнял свои функции, обеспечивая надежную гидроизоляцию, стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

• Битумно-латексная мастика лучше всего справится с работами на отдельных участках кровли, поскольку ее эластичные свойства дадут возможность максимально заполнить незначительные дефекты основания.
• Битумно-резиновую мастику необходимо приобрести для вертикальных бортов крыши либо для монолитного покрытия.
• Если поверхность кровли в ходе эксплуатации будет подвергаться механическому воздействию и нагрузкам, то есть по ней будет происходить передвижение, использовать для гидроизоляции стоит более прочные составы на основе полимеров.

• Для объектов второстепенной значимости (гаражей или хозпостроек) можно купить обычный дегтевый состав, который отличается небольшой ценой.
• Если работы будут выполняться новичками, отдать предпочтение стоит простым однокомпонентным смесям, а опытные специалисты легко смогут работать и с более сложными двухкомпонентными мастиками.
• Некоторые кровельщики практикуют использование составов разного цвета, чтобы толщина нанесенных слоев четко просматривалась невооруженным глазом – предыдущий слой не должен проглядывать сквозь верхний.

Обзор битумной мастики ТехноМаст 21 ждет вас в видео ниже.

В строительстве чаще используют битумные мастики с наполнителями. Гидроизоляционные работы

При обустройстве крыш все чаще используется такой материал, как мастика кровельная. Это искусственные смеси, в состав которых входят органические связующие вещества, минеральные и модифицирующие добавки. Мастика может использоваться, как вспомогательный материал при устройстве мягкой кровли, а некоторые виды мастик применяются, как самостоятельное кровельное покрытие. Тем, кому предстоит проведение кровельных работ, будет очень полезно познакомиться с разновидностями применяемых в современном строительстве мастик.

Кровельными мастиками называют специально созданные смеси, применяемые для монтажа и ремонта кровли. Мастика представляет собой жидкое вещество, которое наносится на основу валиком или кистью. После застывания состава образуется монолитное твердое, но эластичное покрытие.

Основным преимуществом мастики является то, что нанести ее можно даже на самых сложных участках кровли, где укладка рулонных или других кровельных материалов невозможна. Рассмотрим, какой состав имеет гидроизоляционная кровельная мастика, в каких областях строительства применяется этот материал.

Виды мастик

Итак, мастика – это удобный в использовании гидроизоляционный материал на органической основе. В состав современных мастик входят разнообразные модифицирующие добавки, которые значительно улучшают эксплуатационные качества материала. Высыхая на воздухе, мастика превращается в монолитную пленку, которая является надежной преградой на пути воды.

Все виды мастик, применяемые в современных условиях, можно разделить на два типа. Это составы для холодного и горячего способа нанесения. Мастики, созданные для холодного нанесения, перед использованием не требуют подогрева. Однако работать с такими мастиками можно только в теплую погоду.

Совет! Если приходится работать с «холодной» мастикой в холодную погоду, при температуре ниже плюс пяти градусов, придется немного подогреть состав перед нанесением.

Горячие мастики используются, в основном, при укладке рулонных материалов. Такие составы необходимо разогревать до высоких температур до начала использования.

Совет! Температура разогрева зависит от состава используемого материала, так мастика битумная кровельная горячая гост 2889-80 требует разогрева до 160 градусов, а мастика на основе дегтя готова к нанесению при разогревании до 130 градусов.

Оба типа мастик позволяют создавать покрытия повышенной влагостойкости и отличаются хорошими клеящимися качествами.

Области применения мастик

Итак, мастики гидроизоляционные могут быть использованы в следующих случаях:

Классификация мастик

Сегодня производится достаточно большой ассортимент мастик. В зависимости от типа связующего материала, используемого для приготовления мастики, выделят следующие виды:

• Дегтевые;
• Битумные однокомпонентные;
• Битумно-полимерные;
• Резинобитумные;
• Битумно-латексные.

В качестве наполнителей при изготовлении мастик применяют асбест, коротковолокнистую вату минеральную, порошок известняка, кирпича, талька, кварца и пр. Использование наполнителя повышает механическую прочность покрытия, уменьшают его хрупкость, сокращает расход вяжущего вещества.

Мастики битумные

Изготавливается кровельная битумная мастика на основе продукта переработки нефти. Данный продукт представляет собой однородный состав, состоящий из битума и различных добавок. Применяется битумная мастика для приклеивания рулонных материалов к кровле, для склеивания их между собой (проклейки стыков), а также для создания мастичных кровель.

В зависимости от марки мастика битумная кровельная горячая технические характеристики может иметь следующие:

• Температура расплавления – от 55 до 92 градусов;
• Теплостойкость (способность сохранять структуру на протяжении не менее 5 часов при действии температуры) – от 55 до 85 градусов;
• Гибкость при температуре около 20 градусов на стержне диаметром от 10 до 30 мм.

Совет! Для получения холодного варианта битумной мастики в состав материала вводятся органические растворители и пластификаторы. В процессе сушки покрытия растворители испаряются, и мастика превращается в эластичную пленку.

Мастики резинобитумные

Холодная мастика битумно резиновая кровельная изготавливается из смеси битума, резиновой крошки, антисептиков и пластификаторов. Такая мастика отличается большей эластичностью и гибкостью. Область применения аналогична битумной мастике.

Битумно-латексные мастики

При смешивании битумной и латексной эмульсий получается мастика битумно латексная кровельная. Изготавливается этот вид кровельного материала при температуре не более +40 градусов, для производства используются обычные мешалки. Выпускаемая промышленностью мастика битумно латексная кровельная – технические характеристики имеют следующие:

• Прочность сцепления мастики с основой – не менее 0,15 МПа, а при измерении через трое суток после нанесения этот показатель должен достичь 30 МПа
• Вязкость – от 70 до 160 Па;

Кроме того, мастика отличается повышенной термостойкостью и экологичностью, состав не выделяет в атмосферу летучих веществ.

Битумно-полимерные составы

Это экологически безопасный изоляционный материал, с помощью которого можно решить множество разных технических задач. С их помощь проводится не только устройство и ремонт кровель, данный материал может быть успешно применен для выполнения гидроизоляции стен и фундаментов.

Технические характеристики материала объединяют в себе лучшие свойства битума и современных полимерных материалов. Одной из разновидностей битумно-полимерного варианта изоляционного материала является мастика славянка кровельная.

Данная мастика отличается высокими показателями адгезии, ее можно наносить не только на бетон, но и на дерево или металл. Мастику можно использовать даже при умеренных отрицательных температурах.

Дегтевые мастики

Для изготовления данного гидроизолирующего материала используется дегтевое связующее. Мастики бывают холодного и горячего нанесения. Применяется данный материал для выполнения кровельных или гидроизоляционных работ при использовании дегтевых материалов. Кроме того, данный вид мастики подходит для работы с разными видами толя.

Итак, кровельные мастики – это гидроизоляционные материалы, которые широко используются для проведения работ по монтажу или ремонту кровли. Существуют разные типы мастик. При выборе мастики стоит отдавать предпочтение современным материалам. Например, мастика кровельная технониколь 21 техномаст – это универсальный, полностью готовый к применению материал, который легко наносится на основу при помощи шпателя, кисти или валика.

Что представляет собой холодная битумная мастика? Чем она отличается от горячей, и в каких целях ее можно использовать? Я расскажу про основные свойства этого изоляционного материала и область его применения. Это позволит вам самостоятельно подобрать для себя наиболее подходящий вариант гидроизоляции.

Что представляет собой материал

Общие сведения

Битумная мастика — это пластичный материал, выполненный на основе битума. Последний представляет собой твердую смолу. Поэтому, смесь на основе битума перед использованием разогревают.

Мастики горячего применения не очень удобны в использовании. Потребность в разогреве увеличивает время проведения гидроизоляционных работ, а также повышает пожарную опасность.

Поэтому в последнее время более популярны аналоги холодного применения. В их составе имеются растворители, в результате чего они продаются в жидком виде и не требуют нагрева.

Принцип действия у таких составов аналогичен лакокрасочным материалам — после нанесения на поверхность растворитель испаряется и покрытие застывает. В результате образуется прочный гидроизоляционный слой.

Виды

Состав
. Битумные мастики холодного применения, в зависимости от состава, делятся на два типа:

• На основе растворителей
  . Готовые к применению смеси, с которыми можно работать даже при отрицательной температуре.
  Высыхание покрытия происходит спустя сутки после нанесения. Правда, окончательные свойства материал приобретает только спустя неделю после нанесения.
  Как правило, растворители используют при изготовлении кровельной мастики, однако этот гидроизоляционный материал можно применять и в других целях. Подробней о возможных вариантах использования я расскажу ниже;

• На водной основе.
  Данная мастика холодного применения представляет собой водную эмульсию. Благодаря этому она не имеет запаха и является экологически чистой.
  Кроме того, водоэмульсионное покрытие быстрей высыхает — обычно для этого требуется несколько часов. Правда, использовать его можно только при плюсовой температуре, то же самое касается и хранения материала.

Модификации.
В зависимости от исходных компонентов, которые применяются в составе, рассматриваемый материал делится на следующие виды:

• Не модифицированные.
  Эти покрытия не содержат в составе полимеров и других улучшающий добавок. Поэтому их не рекомендуется использовать для кровли, но в то же время они отлично подходят для гидроизоляции фундаментов, где не подвергаются сильным перепадам температур и нагреву;

• Битумно-полимерные.
  Полимерами обычно модифицирована мастика битумная кровельная. Она хорошо переносит нагрев и перепады температур.
  Еще одно ее положительное качество — это повышенная адгезия. Благодаря этому состав можно использовать для приклеивания рулонных материалов;

• Битумно-резиновые
  . От отличаются добавлением в состав резиновой крошки. Как правило, применяются для гидроизоляции металлических строительных конструкций, так как обладают хорошими антикоррозионными свойствами. Для кровель данный гидроизоляционный материал не применяется;
• Битумно
  —каучуковые.
  Это покрытие отличается повышенной эластичностью, а также отличными физико- механическими свойствами, поэтому называется еще жидкой резиной. Подобные составы отлично подходят для ремонта кровли.
  Кроме того, благодаря высокой эффективности, долговечности и атмосферостойкости их можно применять как самостоятельное кровельное покрытие.

Перед нанесением гидроизоляционного покрытия, вне зависимости от его типа, поверхность тщательно нужно подготовить — очистить от постороннего мусора, пыли и грязи, после чего тщательно просушить. Кроме того, желательно предварительно нанести битумный праймер.

В зависимости от количества компонентов битумные покрытия делятся на два типа:

• Однокомпонентные.
  Представляют собой полностью готовое к применению покрытие;
• Двухкомпонентные
  . Перед применением необходимо смешивать с отвердителем. Данные составы относятся к профессиональным и обладают более высокими характеристиками.

При смешивании двух компонентов крайне важно правильно соблюдать пропорции, в противном случае время застывания покрытия может резко увеличиться. Инструкция по смешиванию компонентов имеется на упаковке.

Основные качества

Как я уже говорил выше, в отличие от горячей битумной мастики, аналог для холодного применения удобен в использовании и ускоряет проведение гидроизоляционных работ. Но, помимо этого, он имеет и много других достоинств:

• Возможность получения любой консистенции
  . Для этого в состав добавляется необходимое количество растворителя;
• Долговечность.
  Это качество касается прежде всего модифицированных составов, срок службы которых превышает четверть века;

• Универсальность
  . Мастику можно использовать для гидроизоляции самых разных поверхностей;
• Простота нанесения.
  Покрытие легко наносится своими руками при помощи валика, шпателя или кисточки.

Недостатки
. К минусам относится лишь более высокая стоимость, особенно дорого стоит мастика битумно полимерная. Кроме того, данная гидроизоляция сильней усаживается, чем аналог горячего применения, что увеличивает ее расход.

Расход мастики зависит от типа работ. Для склеивания обычно требуется 0,8 до 1 кг/м 2 покрытия на квадратный метр. Для создания гидроизоляционного слоя на квадратный метр уходит 2 до 5 кг состава.

Область применения

Как правило, применение битумных мастик оправдано в следующих случаях:

• Для кровель
  . Материал применяется при обустройстве мастичных кровель и ремонте кровельного покрытия. Кроме того, состав применяют для приклеивания мягкой черепицы и, как я уже говорил выше, рулонных покрытий;
• Гидроизоляция фундаментов.
  В этом случае применение битумных составов тоже достаточно обширно — они могут использоваться как для горизонтальной гидроизоляции, так и вертикальной (наружной и внутренней). Причем, ими гидроизолируют не только ленточные фундаменты, но и свайные;

• Гидроизоляция полов.
  Допускается применение мастики под стяжку. Кроме того, материал применяют для гидроизоляции полов подвалов, а также балконных плит.
  Нередко данную гидроизоляцию используют для ванных комнат, гаражей и пр.;
• Монтаж гидроизоляции бассейнов и террас.
  Как правило, для этих целей применяют жидкую резину.

Гидроизоляцию кровли рассматриваемым материалом можно осуществлять при условии, что угол ската не превышает 30 градусов. Исключением является жидкая резина, которую можно наносить на любые поверхности.

Стоимость

Цены, приведенные в таблице, актуальны весной 2017 года:

Вывод

Мы разобрались с вами, что представляет собой мастика битумная холодного применения, какие существуют ее виды, и какими качествами они обладают. Дополнительно просмотрите видео в этой статье. Если остались вопросы — пишите в комментариях.

Мастики
представляют собой пластичные смеси
органических вяжущих с порошкообразным,
волокнистым или комбинированным
наполнителем, а также добавками,
улучшающими их свойства.

По
роду применения мастики подразделяют
на приклеивающие и гидроизоляционные.
Приклеивающие мастики используют при
устройстве многослойных кровельных и
гидроизоляционных покрытий, а
гидроизоляционные — мастичных кровель
и в целях гидроизоляции без применения
рулонных материалов.

По
способу применения подразделяются на
горячие и холодные. Горячие мастики
используют с предварительным разогревом
до 130-180 °С, холодные — без подогрева,
при температуре не ниже +°С, а при более
низких температурах — нагретые до 60-70
°С.

Горячие
мастики

предназначаются для приклеивания к
основанию битумных или дегтевых рулонных
материалов, склеивания из них многослойного
гидроизоляционного или кровельного
ковра. Горячие мастики должны быть
однородными, без посторонних включений,
твердыми при нормальной температуре и
не должны содержать частиц наполнителя,
не покрытых связующими веществами.

При
нагревании до 100°С мастика не должна
вспениваться и изменять однородность
состава. Содержание воды в мастиках не
допускается. Битумные мастики при
нагревании до 160-180°С, должны легко
растекаться по горизонтальной поверхности
слоем толщиной до 2 мм.

Приклеивающие
мастики должны обладать хорошими
клеящими свойствами и прочно склеивать
рулонные материалы: при расщеплении
двух склеенных мастикой образцов
пергамина или беспокровного толя
расслоение должно происходить по
основанию (картону) не менее, чем на
половине площади склеенной поверхности.

Холодные
мастики

изготавливают с применением жидких
органических вяжущих или битумных паст.
В качестве разбавителей применяют
жидкие органические вещества: керосин,
лигроин, масла и др. Разбавителем для
холодных асфальтовых мастик на битумных
пастах является вода.

К
холодным мастикам, изготовляемым на
разжиженных вяжущих, относятся битумные
и гудрокамовые мастики. Применяются
они для приклеивания рулонных кровельных
и гидроизоляционных материалов,
устройства защитного слоя, а также
обмазочной гидроизоляции.

Холодные
асфальтовые мастики, изготовленные на
битумных пастах, применяются для литой
и штукатурной гидроизоляции, заполнения
деформационных швов в сооружениях: Все
виды холодных мастик при нормальной
температуре должны быть однородными,
подвижными и легко наноситься слоем
толщиной около 1 мм.

Холодные
мастики удобны в работе, особенно в
сырое и холодное время года. В целом
использование холодных мастик упрощает
производство и снижает стоимость работ
по устройству кровель и гидроизоляции.

46. Битумные эмульсии: состав, применение в строительстве.

С
целью более рационального использования
положительных свойств битумов, уменьшения
отрицательного влияния их недостатков
и создания условий применения приготовляют
эмульсии и пасты.

Битумные
эмульсии и пасты

представляют собой вяжущие материалы
жидкой (эмульсии) или сметанообразной
консистенции (пасты), которые приготовляют
в основном из двух несмешивающихся
между собой компонентов — битума и
воды. Для объединения этих несмешивающихся
веществ применяют третий компонент
(эмульгатор), являющийся поверхностно-активным
веществом, уменьшающим поверхностное
натяжение на границе битум – вода,
образующим вокруг частиц дисперсной
фазы (частиц битума) оболочку, которая
препятствует укрупнению и слиянию этих
частиц, что способствует образованию
весьма устойчивых эмульсий и паст.

В
качестве эмульгаторов при изготовлении
эмульсий применяют водорастворимые
органические вещества, обычно
представленную гидроксилом ОН, карбоксилом
СООН, группами COONa(K).В
качестве эмульгатора при изготовлении
паст используют твердые минеральные
порошки (глины, извести, трепелы).
Содержание водорастворимых эмульгаторов
в эмульсии не превышает 3 %, твердых
порошков в пастах — 5-15 %, а битума —
40-60 %.

Эмульсии
приготовляют в диспергаторах
,
обеспечивающих распыление подогретого
битума в горячей воде с эмульгатором.
Эмульсия, удовлетворяющая техническим
требованиям, должна обладать малой
вязкостью, допускающей ее розлив и
нанесение на поверхность в холодном
состоянии, однородностью, небольшой
скоростью распада и достаточной
устойчивостью, обеспечивающей хранение
на складе и перевозку в нормированные
сроки.

Хранят
эмульсии в закрытых помещениях в
металлической таре при температуре не
ниже 0°С. Для снижения вязкости эмульсии
и пасты перед применением разбавляют
водой. Основными преимуществами эмульсий
по сравнению с горячим битумом является
возможность применения их в холодном
виде (при положительных температурах
воздуха практически в любую погоду), а
также возможность сокращения до 30%
расхода вяжущего за счет лучшего
распределения эмульгированных вяжущих
на поверхности зерен минеральных
материалов.

Битумные
эмульсии применяют в дорожном
строительстве, для устройства защитных
гидро-и пароизоляционных покрытий,
грунтовки основания под гидроизоляцию,
приклеивания рулонных материалов.
Битумные пасты наиболее широко применяют
в гидроизоляционных работах.

При
работе с битумными материалами требуется
строго соблюдать правила охраны труда
и противопожарной техники.

Жидкие
битумы находят применение в дорожном
строительстве, производстве кровельных
материалов, при кровельных и
гидроизоляционных работах. Их применяют
в холодном состоянии или разогретыми
до температуры 40-90 град.

Распространенный вид гидроизоляционной мастики – битумная мастика. Гидроизоляция на ее основе применяется давно, стоит недорого и обеспечивает комплекс качественных работ по приемлемым ценам.

В основе традиционной битумной мастики – смола. В нее добавляют наполнители и модификаторы, увеличивающие ее свойства и характеристики. Битумная мастика – универсальный продукт, ценится мастерами, а гидроизоляция с ее использованием находит широкое применение.

Битумная мастика для кровли

Мастика битумная применяется в строительстве и ремонтных работах. Она используется для устройства кровли. Гидроизоляция фундаментов и поверхностей конструкций, бассейнов, резервуаров и помещений различного назначения немыслима без таких составов.

В битум добавляют компоненты, препятствующие растрескиванию, увеличивающие адгезию с основой. Так улучшается гидроизоляция. Для повышения антикоррозийных свойств покрытия добавляют специальные присадки.

К числу достоинств битумных мастик относятся следующие:

• Устойчивость к воздействиям агрессивных сред, включая ультрафиолетовой излучение, высокие отрицательные и положительные температуры.
• Высокая эластичность.
• Высокая прочность.
• Антикоррозийность.
• Легкость нанесения.
• Однородность структуры.

Виды битумных составов

В зависимости от способа нанесения мастика битумная подразделяется на горячую и холодную. Первую для нанесения разогревают, но она дешевле, а вторая используется прямо из банки, но гидроизоляция такой стоит дороже.

Понятно, что горячая подходит больше для крупных строительных объектов. Холодная широко применяется в быту.

По технологическим особенностям использования они различаются на:

• Однокомпонентные. Такую для нанесения просто размешивают.
• Двухкомпонентные. Этот состав готовят с добавлением отвердителя и затем перемешивают. Этот вид отличается более длительным сроком хранения.

Двухкомпонентная мастика

По типу добавок мастика различается на:

• Битумно-масляные. Они с наполнителями минеральными – мелом, асбестом, цементом.
• Резино-битумные. Это дисперсная эмульсия с резиновой крошкой.
• Полимерно-битумные. В качестве наполнителя используются различные виды полимеров.
• Битумно-латексные. Такая содержит в качестве связующего латекс.
• Битумно-каучуковые. В составе этого типа натуральный каучук.

По предназначению из делят на:

• Кровельно-изоляционные. Предназначены для создания и ремонта наливных кровель.
• Гидроизоляционно-асфальтовые. Используются для создания пароизоляции, восстановления дорожного покрытия и нанесения на фундаменты зданий.
• Антикоррозийные. Такие нужны для нанесения с целью защиты на заглубленных металлических конструкций.
• Приклеивающиеся. Применяются для сооружения кровель при помощи наплавляемых материалов.

От того, какой способ затвердевания, мастика различается на отверждаемую и неотверждаемую.

Свойства разновидностей

Мастика битумная, имеющая в составе полиуретан или каучук, считается самой эластичной. Получающаяся при нанесении мембрана способна растягиваться до 20 раз без разрыва. Масляно-битумная не обладает такими свойствами. После нанесения она практически не застывает, оставаясь в полужидком состоянии благодаря масляному растворителю. С ее помощью выполняется гидроизоляция подземных частей сооружений, коммуникаций, других, в том числе, металлических конструкций. Устойчива к влаге подземных грунтовых вод и воздействию вибраций. Она не растрескивается, поскольку не образует жесткой пленки, благодаря чему сохраняет гидроизолирующие свойства долгое время.

Битумно-резиновая мастика

Это однокомпонентный состав, который выдерживает воздействие температур от -50 до +80 градусов. Не подходит для кровли, где требуется создание прочного покрытия. Для этих целей идеальны резинобитумные мастики, которые застывают на открытом воздухе. Такая крепко схватывается с почти любой поверхностью, включая металлические. Она устойчива к вибрациям и механическим воздействиям – ударам и растяжениям. Рассчитана на широкий температурный диапазон – от -40 до +100 градусов.

Битумно-каучуковая мастика аналогична по возможностям и области применения. Битумно-латексная проста в нанесении, прочно связывается с основанием, не боится воды и агрессивных сред. Сохраняет высокую эластичность при морозе до -35 и не течет при нагреве до +80 градусов. Данный состав клеит все: любые конструкции строительные, включая деревянные, а также утеплитель и рубероид.

Способы нанесения всех типов битумных составов примерно идентичны.

Технология нанесения на кровельную поверхность

Покрытие всех без исключения видов предполагает следующие способы: ручной и механический. Первый способ используется там, где обрабатываемая поверхность небольшой площади.

Вторая технология предполагает применение распылителей с компрессорами, которые в бытовых условиях редко используются ввиду сравнительно небольших объемов работ.

Перед нанесением соблюдают правила. Во-первых, поверхность хорошо подготавливают.

Ее очищают от старого покрытия, если оно отслаивается, грязи, песка, пыли и жира.

Нанесение мастики механизированным способом

Во-вторых, закрывают щели и сколы. Для этого используют шпаклевку, цементный или гипсовый раствор. После полного высыхания, поверхность обрабатывают праймером. Он продается готовым, или его получают из той же мастики с добавлением соответствующих разбавителей.

Затем основание снова высушивают. Некоторые продукты не требует обязательного выполнения данного пункта. Поэтому перед использованием мастики знакомятся с рекомендациями производителя.

Наносят состав при помощи широкой кисти, шпателя, валика или распылителя. В процессе важно контролировать толщину и равномерность наносимого слоя. Полосы перекрывают друг друга. Нахлест делают примерно 5 см.

Обязательно наносят не менее двух слоев. Обычно делают от 2 до 4. Каждый последующий наносят после полного высыхания предыдущего. Гидроизоляцию бассейнов и резервуаров сопровождают армированием слоев стеклосеткой.

На видео можно ознакомиться с применением битумной мастики:

При желании покрывают грунт-краской, чтобы придать эстетический вид. Обычно покрывают песком, гравием или отсевом. Иногда применяются дорогие виды отделки – облицовка плиткой или кафелем.

Расход

Расход резинобитумного состава варьируется от вида работ. При поклейке рубероида это примерно от четверти до литра на квадрат. Если сооружается мастичная кровля толщиной один см, то понадобится примерно 16 кг на метр.

Если выполняется гидроизоляция подвального помещения или стены в один слой, то нужно примерно 5-6 кг битумно-латексного состава на метр квадратный. Когда выполняется кровля мастичная, потребуется 3 или 4 слоя, поэтому расход составит до 14 кг на метр.

Гидроизоляция битумно-масляной мастикой в один слой требует до 1,5 кг состава на метр. Количество слоев мастики для кровли зависит от угла ее уклона. Армирующий слой обязателен – он укрепит места вероятного скопления влаги.

Вконтакте

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками, улучшающими качества мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые и битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используются асбест, асбестовая пыль, минеральная вата (коротковолокнистая), известковые пылевидные порошки, порошки талька, трепела, кирпича, кварца, доломита, золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или различные комбинации этих наполнителей. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при низких температурах, сокращают расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, повышают его сопротивление изгибу.

Мастики могут быть горячие, применяемые с подогревом до 160 °C для битумных мастик, и холодные, в состав которых входит растворитель. Холодные мастики при температуре воздуха до +5 °C используются без подогрева, при более низких температурах – с подогревом до 60–70 °C.

По своему назначению мастики бывают приклеивающие (для приклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя кровли), кровельно-изоляционные (для устройства мастичных кровель), гидроизоляционно-асфальтовые (для устройства пароизоляции) и антикоррозионные (для устройства защитного слоя кровли из фольгоизола).

По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя мастики делятся на: содержащие воду, с органическими растворителями и с жидкими органическими веществами.

На воздухе мастики затвердевают в течение часа, приобретая при этом гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они водостойки и имеют высокую клеящую способность.

Выполняя кровлю из битумных материалов, необходимо помнить об их особенностях во время эксплуатации. Битумные кровли очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Ветер и солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра, а сухая кровля начинает реагировать даже на незначительные изменения атмосферных условий: она сильно увеличивается в объеме при поглощении влаги и резко уменьшается при ее потере. Эти «колебания» буквально коробят верхний слой.

Солнце отрицательно влияет и на качество клеющих мастик – оно убивает летучие вещества. Под воздействием солнечной радиации или низких температур мастика твердеет, теряет свою эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины. Осенью в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ.

Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при переменной температуре воздуха также являются причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образуют так называемые «водяные мешки».

Высокая летняя температура сильно нагревает битумную кровлю, ее температура поднимается до 50 °C, т. е. выше температуры окружающего воздуха. При этом часть влаги в виде капель и паров, попавшая ранее в поры и трещины, начинает расширяться, образуя в наружных слоях кровли вздутия, а иногда и разрывы. Кроме того, сильное нагревание кровли приводит и к сильному нагреванию мастики, в результате чего с одной стороны расплавленная мастика может заполнить собой появившиеся отверстия и трещины, с другой – с крутых скатов могут сползти полотнища кровельного ковра.

Требование

Мастики должны быть однородными, без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при их изготовлении и эксплуатации в окружающую среду не должны попадать вредные выделения в количествах выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °C; водонепроницаемыми; биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов; долговечными.

Битумные мастики

Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, служат искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют цвет черный или черно-бурый, при нагревании они изменяют вязкость. В зависимости от вязкости они делятся на: твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы применяют для изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков, жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и температуре вспышки (табл. 4
).

Таблица 4. Физико-механические свойства битумов

Таблица 5. Физико-механические свойства кровельных битумных горячих мастик

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума характеризуется длиной вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки – это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

В обозначении марок буквы показывают «мастика битумная, кровельная и гидроизоляционная», а цифры – степень теплостойкости материала.

Марка горячей битумной мастики выбирается в зависимости от района строительства и уклона кровли. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-К-55, при уклонах 5-10 % – марку МБК-Г-75, при уклоне 10–25 % – марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель 0–2,5 % – применяют марку МБК-Г-65, при уклонах 2,5-10 % – марку МБК-Г-85, при уклонах 10–25 % – марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель – марку МБК-Г-55.

Для получения холодной битумной мастики в готовую битумную смесь вводят органические растворители (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум и хорошо просачивается в осн ование рулонного материала, что обеспечивает не только качественное склеивание отдельных слоев рулонной кровли, но и прочное соединение рулонного материала с основанием.

Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», «МБК-Х-1» имеют преимущества перед горячими мастиками: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала не нужно убирать мелкую минеральную посыпку, т. к. она, впитываясь мастикой, начинает выполнять роль наполнителя, повышая при этом вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Выпускается мастика следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Ее эластичность, гибкость и морозостойкость больше, чем те же показатели горячей кровельной битумной мастики.

Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °C в обычных мешалках. Мастику готовят следующих марок: ЭБЛ-Х-75, ЭБП-Х-85, ЭБП-Х-100. Приготовление состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора.

В зависимости от уклона кровли и региона строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75-100 °C.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5 °C. Мастики имеют высокие физико-механические показатели, покрытия водонепроницаемы, атмосферостойки и биостойки.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолбутиленом, кумариновой смолой и наполнителем – асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на кровельные, приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), и гидроизоляционные.

Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25–30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °C), биостойка, эластична и до +20 °C деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола. Расход холодной мастики примерно в 2–2,5 раза меньше, чем горячей.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не имеет воды, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Мастика водонепроницаема, теплостойка.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления этих мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, битумное вяжущее и воду. Пасты не должны соприкасаться с водой, т. к. это приводит к снижению прочности сцепления с основанием. Пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

В связи с концерогенностью дегтя, его невысокой долговечностью и прекращению производства толь-кожи и толя покровного, мастики из дегтевого вяжущего мы не рассматриваем.

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. При помощи твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15–50 °C. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1 до 1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики готовят на основе высокомолекулярного полиизолбутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро-, и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кро ме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготавливается по ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах со среднемесячной температурой не ниже -30 °C. Мастика эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию и кровельным рулонным материалам, а также к асфальтобетону. Жизнеспособность мастики – 2–3 часа. Основания под эту мастику можно грунтовать.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм.

На заметку

Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5 °C мастику перед нанесением нагревают до 40–60 °C, доведя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают по ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в два-три года, АНК-2 – для устройства рулонных и мастичных кровель и для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается по ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качесте связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика – каменноугольное масло.

Выпускают мастику двух марок – МББГ-70 и МБВГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15–20 %), большей температуростойкостью (до 80 °C), более высокой температурой размягчения (до 95 °C). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °C, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается по ТУ 65-357-80 и представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65–70 %, наполнителя (асбеста) в количестве 10–20 % и некондиционного синтетического каучука 6-10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60–70 °C и тщательно перемешивают.

Эмульсии

Битумные эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водобитумными дисперсными системами. В состав эмульсии вводят также эмульгаторы – мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов.

В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.

Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У). Выпускается в соответствии с ТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимерной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом.

Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса.

Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше +5 °C.

Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтебитума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50–70 °C. Грунтовки наносятся на поверхность тонким слоем, по битумной грунтовке укладывают эмульсию.

Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она наносится кистью при температуре 50–70 °C. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12–48 часов.

Пасты

Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут применяться как самостоятельные вяжущие вещества. На них приготавливают холодную мастику. Паста – это густая масса, состоящая из диспергированного битума в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести (гашеной или негашеной) или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через 34 часа, а через 1–5 суток, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает.

Домоводство (Дом и семья) : Хобби и ремесла : Кровельные мастики, эмульсии, пасты : Валентина Назарова : читать онлайн

Кровельные мастики, эмульсии, пасты

Мастики представляют собой искусственные смеси органических вяжущих с минеральными наполнителями и добавками, улучшающими качества мастик. В зависимости от вида вяжущего могут быть: битумные, резинобитумные, дегтевые и битумно-полимерные мастики. В качестве наполнителей используются асбест, асбестовая пыль, минеральная вата (коротковолокнистая), известковые пылевидные порошки, порошки талька, трепела, кирпича, кварца, доломита, золы от пылеугольного сжигания минерального топлива или различные комбинации этих наполнителей. Наполнители повышают теплостойкость и твердость мастик, уменьшают их хрупкость при низких температурах, сокращают расход вяжущего вещества. Волокнистые наполнители, армируя материал, повышают его сопротивление изгибу.

Мастики могут быть горячие, применяемые с подогревом до 160 °C для битумных мастик, и холодные, в состав которых входит растворитель. Холодные мастики при температуре воздуха до +5 °C используются без подогрева, при более низких температурах – с подогревом до 60–70 °C.

По своему назначению мастики бывают приклеивающие (для приклеивания рулонных материалов и устройства защитного слоя кровли), кровельно-изоляционные (для устройства мастичных кровель), гидроизоляционно-асфальтовые (для устройства пароизоляции) и антикоррозионные (для устройства защитного слоя кровли из фольгоизола).

По способу отверждения мастики бывают отверждаемые и неотверждаемые. По виду разбавителя мастики делятся на: содержащие воду, с органическими растворителями и с жидкими органическими веществами.

На воздухе мастики затвердевают в течение часа, приобретая при этом гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они водостойки и имеют высокую клеящую способность.

Выполняя кровлю из битумных материалов, необходимо помнить об их особенностях во время эксплуатации. Битумные кровли очень чутко реагируют на различные атмосферные воздействия и на перепады температуры. Сильный ветер часто срывает отдельные плохо приклеенные полотнища, особенно с карнизов. Ветер и солнце действуют иссушающе на верхний слой кровельного ковра, а сухая кровля начинает реагировать даже на незначительные изменения атмосферных условий: она сильно увеличивается в объеме при поглощении влаги и резко уменьшается при ее потере. Эти «колебания» буквально коробят верхний слой.

Солнце отрицательно влияет и на качество клеющих мастик – оно убивает летучие вещества. Под воздействием солнечной радиации или низких температур мастика твердеет, теряет свою эластичность. В результате снижается прочность и самого рулонного кровельного материала, в котором образуются мелкие трещины. Осенью в трещины вместе с влагой попадают различные бактерии, разрушающие волокна кровельных полотнищ.

Град пробивает битумную кровлю, образуя отверстия с рваными краями. Частые дожди при переменной температуре воздуха также являются причиной образования небольших трещин, через которые вода просачивается под верхний слой кровельного ковра и образуют так называемые «водяные мешки».

Высокая летняя температура сильно нагревает битумную кровлю, ее температура поднимается до 50 °C, т. е. выше температуры окружающего воздуха. При этом часть влаги в виде капель и паров, попавшая ранее в поры и трещины, начинает расширяться, образуя в наружных слоях кровли вздутия, а иногда и разрывы. Кроме того, сильное нагревание кровли приводит и к сильному нагреванию мастики, в результате чего с одной стороны расплавленная мастика может заполнить собой появившиеся отверстия и трещины, с другой – с крутых скатов могут сползти полотнища кровельного ковра.

Требование

Мастики должны быть однородными, без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при их изготовлении и эксплуатации в окружающую среду не должны попадать вредные выделения в количествах выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °C; водонепроницаемыми; биостойкими; прочно склеивающими слои рулонных материалов; долговечными.

Битумные мастики

Вяжущими веществами, применяемыми при изготовлении битумных мастик, служат искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют цвет черный или черно-бурый, при нагревании они изменяют вязкость. В зависимости от вязкости они делятся на: твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые битумы применяют для изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков, жидкие – в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и температуре вспышки (табл. 4).

Таблица 4. Физико-механические свойства битумов

Таблица 5. Физико-механические свойства кровельных битумных горячих мастик

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость.

Растяжимость битума характеризуется длиной вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки – это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

В обозначении марок буквы показывают «мастика битумная, кровельная и гидроизоляционная», а цифры – степень теплостойкости материала.

Марка горячей битумной мастики выбирается в зависимости от района строительства и уклона кровли. Для северных районов при уклонах кровель от 0 до 2,5 % применяют марку МБК-К-55, при уклонах 5-10 % – марку МБК-Г-75, при уклоне 10–25 % – марку МБК-Г-85. Для южных районов при уклонах кровель 0–2,5 % – применяют марку МБК-Г-65, при уклонах 2,5-10 % – марку МБК-Г-85, при уклонах 10–25 % – марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель – марку МБК-Г-55.

Для получения холодной битумной мастики в готовую битумную смесь вводят органические растворители (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики. Соляровое масло растворяет битум и хорошо просачивается в осн ование рулонного материала, что обеспечивает не только качественное склеивание отдельных слоев рулонной кровли, но и прочное соединение рулонного материала с основанием.

Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», «МБК-Х-1» имеют преимущества перед горячими мастиками: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала не нужно убирать мелкую минеральную посыпку, т. к. она, впитываясь мастикой, начинает выполнять роль наполнителя, повышая при этом вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Выпускается мастика следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Ее эластичность, гибкость и морозостойкость больше, чем те же показатели горячей кровельной битумной мастики.

Применяется при устройстве многослойных кровельных покрытий, для приклеивания и склеивания рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, смешивая битумную и латексную эмульсии непосредственно перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температуре не выше 40 °C в обычных мешалках. Мастику готовят следующих марок: ЭБЛ-Х-75, ЭБП-Х-85, ЭБП-Х-100. Приготовление состоит в подготовке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилизатора и диспергировании вяжущего в воде в присутствии эмульгатора и стабилизатора.

В зависимости от уклона кровли и региона строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75-100 °C.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Рулонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать при температуре наружного воздуха до -20 °C. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты в теплом помещении до температуры не ниже +5 °C. Мастики имеют высокие физико-механические показатели, покрытия водонепроницаемы, атмосферостойки и биостойки.

Мастика изол Г-М получается смешением битумно-резинового вяжущего с высокомолекулярным полиизолбутиленом, кумариновой смолой и наполнителем – асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на кровельные, приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), и гидроизоляционные.

Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25–30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °C), биостойка, эластична и до +20 °C деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола. Расход холодной мастики примерно в 2–2,5 раза меньше, чем горячей.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не имеет воды, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах. Мастика водонепроницаема, теплостойка.

Мастики битумно-каолиновая, битумно-известковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления этих мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, битумное вяжущее и воду. Пасты не должны соприкасаться с водой, т. к. это приводит к снижению прочности сцепления с основанием. Пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

В связи с концерогенностью дегтя, его невысокой долговечностью и прекращению производства толь-кожи и толя покровного, мастики из дегтевого вяжущего мы не рассматриваем.

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. При помощи твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15–50 °C. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2:1 до 1:2. Компоненты перемешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики готовят на основе высокомолекулярного полиизолбутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро-, и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя кро ме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, асбест.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-120 «Вента» изготавливается по ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах со среднемесячной температурой не ниже -30 °C. Мастика эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию и кровельным рулонным материалам, а также к асфальтобетону. Жизнеспособность мастики – 2–3 часа. Основания под эту мастику можно грунтовать.

Хлорсульфополиэтиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут появиться трещины размером до 0,3 мм.

На заметку

Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5 °C мастику перед нанесением нагревают до 40–60 °C, доведя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 и АНК-2 изготавливают по ТУ 21-27-57-80. Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в два-три года, АНК-2 – для устройства рулонных и мастичных кровель и для их ремонта. Мастика наносится на поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается по ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качесте связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика – каменноугольное масло.

Выпускают мастику двух марок – МББГ-70 и МБВГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15–20 %), большей температуростойкостью (до 80 °C), более высокой температурой размягчения (до 95 °C). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Перед нанесением мастику разогревают до температуры 150 °C, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается по ТУ 65-357-80 и представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65–70 %, наполнителя (асбеста) в количестве 10–20 % и некондиционного синтетического каучука 6-10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания и приклеивания рулонных материалов.

Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60–70 °C и тщательно перемешивают.

Эмульсии

Битумные эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водобитумными дисперсными системами. В состав эмульсии вводят также эмульгаторы – мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных материалов.

В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.

Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У). Выпускается в соответствии с ТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимерной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом.

Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса.

Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше +5 °C.

Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтебитума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50–70 °C. Грунтовки наносятся на поверхность тонким слоем, по битумной грунтовке укладывают эмульсию.

Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она наносится кистью при температуре 50–70 °C. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12–48 часов.

Пасты

Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут применяться как самостоятельные вяжущие вещества. На них приготавливают холодную мастику. Паста – это густая масса, состоящая из диспергированного битума в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести (гашеной или негашеной) или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через 34 часа, а через 1–5 суток, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает.

Схема монтажа мягкой кровли. Самостоятельная укладка рулонной кровли горячим способом

Мягкая кровля (битумная черепица) — сегодня является одним из самых востребованных материалов для обустройства скатной кровли разных видов и конфигураций. Среди преимуществ мягкой черепицы можно выделить:

• небольшой вес – минимальная нагрузка на кровельную конструкцию и здание в целом;
• герметичность – надежная защита подкровельного пространства, стен и фундамента здания от влаги и ветров;
• хорошие звукоизоляционные характеристики – даже сильный дождь или град по мягкой кровле будет не барабанить, а тихо шуршать;
• привлекательный внешний вид – кровля из мягкой черепицы выглядит статусно и дорого, ничуть не хуже натуральной металлической черепицы;
• длительный срок эксплуатации – около 30 лет, разумеется при своевременном проведении профилактического обслуживания и текущего ремонта;
• простота монтажа и обслуживания – мягкая кровля своими руками оборудуется за считанные дни, и справиться со всеми этапами работ вполне сможет один человек.

Фото мягкой кровли: несколько удачных примеров

Что же представляет собой мягкая кровля?

Мягкая кровля – это материал, состоящий из стекловолоконной основы и резинобитумной пропитки, которая осуществляется с двух сторон. Именно за счет использования резинобитума мягкая черепица приобретает такие свойства, как влагостойкость и герметичность. За износостойкость этого кровельного материала отвечает специальная посыпка, которая, к тому же, не дает отдельным пластинкам склеиваться в процессе хранения и транспортировки.

Давайте посмотрим видео о том, как производят битумную черепицу на заводе:

Мягкая кровля может укладываться своими руками только на тех скатных крышах, угол наклона которых превышает 11°. Максимальный уровень наклона крыши не ограничен.

Какие инструменты и приспособления потребуются для монтажа мягкой кровли?

Как уже говорилось, с укладкой мягкой битумной черепицы вполне можно справиться в одиночку. В вашем арсенале должны быть:

1. сама черепица;
2. мастика для ее приклеивания и мастерок;
3. герметик для отделки швов и участков примыкания кровельного покрытия к стенам, трубам и прочим конструктивным элементам крыши;
4. молоток и кровельные гвозди;
5. планки для оформления карнизов и торцов;
6. строительный отвес и карандаш;
7. гидроизоляционная мембрана;
8. перчатки.

В этом видео указан более точный набор инструментов для монтажа мягкой кровли своими руками:

Подготовка кровельной конструкции к укладке мягкой черепицы

Главное отличие битумной черепицы от других видов материалов для обустройства крыши состоит в том, что мягкая кровля монтируется только на твердое сплошное основание. Металлочерепица же, например, укладывается на обрешетку из деревянного бруса. При этом зазор между брусьями никоим образом не вредит кровельному покрытию.

Важно! Битумная черепица не имеет такой жесткой структуры, как металлочерепица или шифер, поэтому ее монтируют на ОСП (ориентированно-стружечные плиты), обрезную или шпунтованную доску, влагостойкую фанеру не тоньше 9 мм.

Если в качестве основания для мягкой кровли вы выбрали доску, то специалисты советуют покупать ее зимой, а использовать летом. Время, в течение которого доска пролежит в штабеле, пойдет ей только на пользу, так как уравновесится уровень влажности древесины (идеальный вариант – 20%). Оптимальная ширина доски – около 100 мм. Очень хорошо, если все доски будут одинаковыми, например, напиленными ленточной пилой.

Видео инструкция по подготовке основания для мягкой кровли:

Если вы планируете организовать теплый чердак, то кровельный «пирог» должен иметь кроме жесткого основания и самой битумной черепицы еще и другие слои (в порядке изнутри наружу):

• гидроизоляционная мембрана, уложенная поверх стропил;
• теплоизоляционный слой, например, минеральная или базальтовая вата;
• пароизоляция;
• обрешетка для крепления основания мягкой кровли.

Какие участки крыши требуют особого внимания?

До того, как мягкая кровля своими руками будет уложена и закреплена на крыше, необходимо провести работы по упрочнению ряда участков:

• Монтаж подкровельного ковра, представляющего собой нетканое полотно с битумной пропиткой и специальной посыпкой, на карнизных свесах, торцах кровли, на ендовах. Подкровельный ковер обычно приобретают того же цвета, что и битумная черепица. Полотно наклеивают в направлении снизу вверх и с нахлестом по горизонтали в 150 мм, по вертикали – 100 мм, промазывая стыки ковра мастикой. С обеих сторон ендовы должно быть по 500 мм подкладочного полотна, а у конька – по 250 мм. Торцы и карнизные свесы отделываются подкровельным ковром на ширину от 400 мм. Полотно крепят при помощи кровельных гвоздей с шагом в 200 мм.

• Монтаж металлических карнизных планок поверх подкровельного ковра на карнизные свесы.
• Крепление фронтонных планок в торцах кровли.

Обязательные условия для монтажа мягкой кровли

1. Мягкая кровля монтируется своими руками или с привлечением профессионалов, но поверхность всегда должна быть сухой и чистой. Это означает, что монтажные работы можно проводить только в теплую погоду. Нижний температурный предел – плюс 5°С. Если все же возникает необходимость в укладке битумной черепицы зимой, в мороз, рекомендуется использовать тепловоздушную горелку, а также предварительно выдержать кровельный материал несколько часов в при комнатной температуре.
2. Почему свежеуложенной мягкой кровле необходимо тепло? Помимо того, что гонт – лист из 3-4 «черепичин» — крепится к основанию гвоздями, он имеет самоклеящуюся битумную подложку на внутренней стороне. Под воздействием солнечного тепла листы мягкой черепицы спаиваются между собой, а также приклеиваются к основанию кровли. Если на улице холодно, этого не происходит, а значит, герметичность кровельного ковра не может быть гарантирована.
3. Мягкая кровля при установке должна доставаться одновременно из нескольких упаковок. Этот прием полезен потому, что разные партии одного и того же вида битумной черепицы могут иметь немного разные оттенки. Комбинируя их, вы получите оригинальную кровлю, а также облегчите себе задачу поиска листов нужного цвета на случай ремонта покрытия крыши.

Оснащение кровли вентиляцией

Мягкая кровля своими руками
– это процесс, который состоит из нескольких этапов, первый из которых – организация системы вентиляции. Невентилируемая кровля – это прямой путь к быстрому разрушению стропил под действием гнили, а также превращение конденсата, скапливающегося на крыше, в наледь и сосульки при минусовых температурах.

Так выглядит схема вентиляции мягкой кровли

Вентиляционные выходы и продухи, располагающиеся под карнизом, а также зазор между основанием мягкой кровли и самой черепицей – все это обеспечивает циркуляцию воздуха в подкровельном пространстве, а значит, и своевременный отвод паров.

Полезное видео на тему — вентиляция мягкой кровли в области конька:

Мастика для мягкой кровли

Кроме кровельных гвоздей, в процессе монтажа мягкой черепицы задействуется и такой метод крепления, как мастики. Они изготавливаются на основе битума. Самые качественные мастики имеют в своем составе полимеры.

Важно! Применение мастики повышает такую характеристику мягкой кровли, как эластичность, а значит, уменьшается вероятность деформации кровельного ковра в процессе эксплуатации, в частности, вследствие резких перепадов температуры.

На видео показаны несколько примеров использования мастики для ремонта и монтажа мягкой кровли:

Мастики бывают холодными и горячими. Холодными мастиками соединяют листы мягкой черепицы изнутри, а горячими герметизируют кровлю снаружи. Кроме битумной основы мастика обычно содержит еще и наполнитель: им может быть зола, гипс, известь или полимерное волокно.

Обязательно ли покупать готовую мастику? Видео изготовления праймера для битумной черепицы

Мастику для монтажа мягкой черепицы можно сделать и самостоятельно. Вам потребуется две отдельных емкости. В одну поместите 2 порции битума, а в другую – 2 порции солярки и порцию наполнителя. Прогревайте емкости одновременно.

Важно! Битум должен нагреваться до 180° до тех пор, пока не испарится вся вода. После этого смешайте содержимое двух емкостей, и получите холодную мастику.

Вот подробное видео о том, как изготовить мастику для мягкой кровли в домашних условиях:

Горячую мастику готовят по-другому. В котле до 200° нагревают битум, а затем постепенно вводят наполнитель. Следите за тем, чтобы температура не опускалась ниже 160°. Когда мастика будет готова, ее качество проверяют в 2 этапа:

• нанесите немного мастики на поверхность, расположенную под углом 45°. Смесь не должна стекать;
• дождитесь застывания мастики. В качественном составе не образуются трещины.

Укладка битумной черепицы. Видео инструкция от профессионалов

Первый этап – это обработка деревянного основания кровли составом, содержащим битум и солярку. Далее поверхность обмазывают мастикой, поверх которой укладывают пергамин и рубероид. Листы мягкой черепицы начинают укладывать от центра ската кровли вправо и влево, формируя ряды от карнизов к коньку. Итак, ваша схема: от центра – в стороны, снизу – вверх. Предварительно на каждом листе снимают пленку, защищающую самоклеящуюся битумную подложку. Далее черепицу прибивают к основанию 4-6 гвоздями.

Еще одно важное правило: листы мягкой кровли в разных рядах должны располагаться в разбежку, то есть их стыки должны смещаться. Это необходимо для улучшения влагоизоляционных свойств кровли. Кроме того, следует соблюдать нахлест каждого последующего слоя на предыдущий на 7-10 см. По краям кровли и в местах стыков покрытия с трубами и другими коммуникациями осуществляется фигурная обрезка черепицы. Ее края тщательно проклеиваются мастикой.

Особенности монтажа мягкой кровли в районе вентиляционных труб и дымоходов

Кровельный ковер из битумной черепицы вокруг труб, антенн и других инженерных коммуникаций укладывается довольно легко, если вы заранее все разметите и распланируете, а также приобретете специальные проходные элементы. Места стыков основания кровли и труб упрочняются подкровельной подложкой, о которой уже упоминалось выше, а затем обмазываются мастикой. Поверх мастики укладывается черепица, а затем те самые проходные элементы.

Полезный совет: чтобы действовать наверняка, обработайте места стыка проходного элемента и черепицы герметиком.

В этом видео подробно рассматривается способ обхода дымоходов и других элементов крыши:

Когда мягкая кровля будет уложена до самого верха ската крыши, используйте специальные коньковые элементы которые охватывают верхние части обоих скатов, приклеиваются на мастику и прибиваются гвоздями.

Как проводится текущий ремонт?

То, насколько часто вам придется ремонтировать битумную черепицу, зависит от выбора основания для кровельного покрытия: дерево, цемент, бетонная стяжка и т.д. Ремонт может сводиться к герметизации появившихся в покрытии трещин или к полной замене отдельных листов черепицы.

В любом случае, перед началом работ необходимо очистить поврежденный участок. Это будет несложно, если предстоит снять весь лист. Если же предстоит заделать трещину, используйте антраценовое или соляровое масло и тряпку/жесткую щетку, чтобы удалить с черепицы посыпку.

Если изъян настолько серьезный, что пробита не только сама черепица, но и подложка, сначала готовят смесь-наполнитель, содержащую мастику и песок/опилки. Этим составом шпаклюют дефект и только потом накладывают заплату. Учтите, что во всех случаях мастика должна выходить за периметр заплатки хотя бы на 200 мм.

Если под кровельным ковром образовался пузырь с водой, его разрезают, определяют место возникновения протечки, восстанавливают гидроизоляцию, а затем действуют по уже описанной схеме.

По завершении ремонтных работ необходимо заново нанести на очищенный участок посыпку. Обычно для этого используют песок, который укладывают на еще не затвердевшую мастику. Если вы пренебрежете этим этапом, мастика может пересохнуть под воздействием солнечных лучей и быстро растрескаться.

В этом видео продемонстрирован ремонт мягкой кровли возле вентиляционного отверстия:

Итак, мягкая кровля из битумной черепицы – это легкий в работе и долговечный материал, который к тому же стоит недорого. Если вы будете в точности соблюдать технологию укладки мягкой кровли и приобретете качественную черепицу, мастику и прочую фурнитуру, ваша крыша еще долго будет выглядеть привлекательно и надежно защищать дом от ветра, влаги и сквозняков.

Монтаж обрешетки: обустраиваем надежное основание для разных типов кровли

Человек еще на заре своей истории научился укрывать крышу жилища различными мягкими материалами. Сегодня их существует множество видов.
Видео монтажа мягкой кровли показывает, насколько удобно закрывать жилье такими гибкими и податливыми материалами. Какие существуют варианты обустройства мягкой кровли? Какова технология производства работ по монтажу мягкого кровельного покрытия? Этими вопросами задается каждый, заинтересовавшийся возможностью обустроить крышу своего дома с помощью современных и красивых кровельных материалов.

Из названия видно, что данный тип кровельного покрытия отличается гибкостью и эластичностью. Увидеть и ощутить эти качества воочию можно только, если потрогать руками или посмотреть на видео. Монтаж мягкой кровли на сложных крышах, благодаря этим свойствам, зачастую становится единственно возможным. У мягких кровельных материалов имеется и масса других достоинств
:

• отсутствие сложностей в монтаже, не нужно громоздкое оборудование и большое количество рабочих;
• такая кровля сама по себе является гидроизолирующим материалом, поэтому дополнительные слои бывают и не нужны вовсе;

• благодаря малому удельному весу, значительно снижается нагрузка на конструктивные элементы крыши, что дает возможность экономить на других материалах;
• легкость ремонта. В случае повреждения, меняется только небольшой участок;
• отсутствует сильный шум во время дождя, что важно для жилых помещений, находящихся на мансардном этаже;
• при устройстве мягкой кровли, технология укладки такова, что отходы почти не остаются;
• коррозия таким материалам не страшна, так как в них отсутствует металлическая составляющая;
• стоимость некоторых материалов не большая.

Такой тип кровли, как и любой другой, обладает рядом недостатков
:

• огнестойкость мягких материалов слабая, так как часто их основой является битум. В большей степени это справедливо для рубероида и толя. Современные технологии позволили увеличить огнестойкость до приемлемых показателей;

• под мягкую кровлю обязателен монтаж сплошной обрешетки, что увеличивает общую стоимость работ. Исключением является , который несколько жестче чем остальные материалы, поэтому его укладка возможна и на обрешетку с небольшими зазорами;
• слабые теплоизоляционные свойства, что делает необходимой укладку утеплителя.

Все эти плюсы и минусы в разной степени присущи тем или иным материалам для устройства мягкой кровли. Технология укладки у всех также отличается.

Монтаж гибкой черепицы (видео)

Виды материалов для устройства мягкой кровли

Материалы для монтажа мягкой кровли бывают следующих основных видов
:

1. Битумные мастики. Редко применяются в частном строительстве, так как в основном используются для покрытия горизонтальных или с небольшим уклоном поверхностей.
2. Полимерные мембраны. Изготовлены из поливинилхлорида и других полимеров. Наклеиваются на подготовленную стяжку с помощью проклеек.
3. Рулонные покрытия. Бывают самоклеящиеся или требующие нагревания.
4. Мягкая черепица. Наиболее популярный и дорогой материал. Благодаря разнообразию форм и расцветок, снискал большую популярность. Является штучным изделием.
5. Ондулин. Похожий на шифер, ребристый листовой материал из целлюлозы и битума. Обладает свойствами жестких и мягких кровельных материалов.

Все эти материалы имеют совершенно различную технологию укладки мягкой кровли. Устройство крыши требует тщательного выбора, наиболее подходящей из них.

Монтаж гибкой черепицы Шинглас (видео)

Устройство мягкой кровли: технология укладки рулонных материалов

К рулонным кровельным материалам относятся: рубероид, толь, стеклорубероид, стекломас, теклоизол и еврорубероид. У всех них схожая технология производства. На основу из картона или стекловолокна наносится слой битумной мастики с полимерными компонентами. Если обычный рубероид и толь, относящиеся к первому поколению материалов, сегодня не пользуются большой популярностью из-за короткого (5 лет) срока службы, то остальные активно используются в строительстве. Современные рулонные материалы имеют несколько цветов окраски и 20 –летний срок эксплуатации. Это позволяет укрывать ими крыши промышленных зданий, ангаров и хозяйственных построек.

Рулонные материалы не очень удобны при устройстве мягкой кровли. Технология укладки слишком сложная и трудоемкая. Важно помнить, что данный вид материалов возможно укладывать только на крышу с небольшим (до 30 градусов) уклоном. Перед началом основных работ производят выравнивание основания, укладку гидроизоляции и пароизоляции, подготовку мастики и грунтовки.

Наклеивание начинается с дальнего угла от места подъема на крышу. Материал приклеивают к основанию с помощью мастики, которая разогревается горелкой. В случае самоклеящегося покрытия это условие не обязательно. Обычно укладывается несколько слоев, так, чтобы стыки перекрывались последующим слоем. Их количество зависит от угла наклона кровли. Если крыша плоская или наклонена не более, чем на 5 градусов, то необходимо делать 4 слоя, до 15 градусов – 3 слоя, а свыше достаточно 2 слоев. Каждый пласт, приклеиваемого материала, укатывается валиком.

Полезный совет!

При обнаружении в процессе работы воздушных пузырей на поверхности кровли, необходимо их прорезать ножом. После этого, место прореза плотно прижимать, пока не потечет мастика.

Использование рулонных материалов более оправдано в строительстве крупных промышленных объектов или многоквартирных домов с плоскими крышами. Для частного жилищного строительства лучше подойдет кровля из мягкой черепицы.

Устройство мягкой кровли (видео)

Устройство мягкой кровли: технология укладки штучных материалов

Мягкая или битумная черепица представляет собой штучный материал небольшого размера. Ее длина 1 м, а ширина 33 см. Благодаря этому все работы по монтажу может произвести один человек. Каждое полотно разделено на 4 части в виде различных геометрических фигур и напоминает классическую черепицу.

Перед укладкой мягкой черепицы готовится основание. Обрешетка обязательно должна быть сплошной. Ее часто делают из фанеры или подобных листовых материалов. При необходимости на всю поверхность или в отдельных местах, требующих особого внимания, укладывается подкладочный ковер под мягкую черепицу. Он представляет собой специальный рулонный материал, способствующий дополнительной гидроизоляции.

Укладка листов начинается от карниза. Главное ровно положить первый ряд, затем будет проще. Листы приклеиваются мастикой и пробиваются гвоздями в местах перфорации. На завершающем этапе устанавливается конек и ветровые листы. Типичным представителем битумной черепицы является мягкая кровля шинглас, видео монтажа которой показывает простоту проводимых работ, даже на сложных крышах частных особняков.

Полезный совет!

Укладывать битумную черепицу лучше всего в жаркую погоду. Это способствует лучшему приклеиванию материала.

Какова бы не была мягкая кровля из штучных материалов, использование подкладочного ковра под мягкую черепицу, утеплителя и пароизоляции – непременное условие ее нормального функционирования.

Монтаж битумной черепицы своими руками (видео)

Представляющая собой направляющий материал, обнесенный с обеих сторон модифицированным и предназначенный для покрытия .

В качестве направляющего материала могут использоваться синтетические не подверженные гниению или стекловолоконные ткани (полиэстер, стеклохолст, стеклоткань).

Подготовка к монтажу мягкой рулонной кровли

Мягкое направляющее покрытие для кровли используется в качестве самостоятельного покрытия преимущественно поверхностей со скатом не более 25 градусов.

• Деревянное основание.
  
  Такое основание должно быть двухслойным: нижний слой из досок, уложенных параллельно укладке кровли, верхний — под углом в 30 градусов к первому. Основание нужно тщательно зашпатлевать и покрыть специальной мастикой. К такому основанию кровельный материал крепится толевыми гвоздями, без использования огневых работ.
• Бетонное основание.
  
  Бетонное основание нужно подготовить путем выравнивания. Для этого следует выполнить цементно-песчаную или асфальтобетонную стяжку. Все выступающие над основной поверхностью части кровли должны быть отштукатурены не менее чем на 20-30 см от основания. Стяжку нужно также прогрунтовать мастикой.

Подготовка рулонной кровли

Расчетное количество рулонной кровли должно быть соответствующим образом подготовлено: все рулоны нужно раскатать на ровной поверхности, очистить от возможных загрязнений и в таком состоянии оставить не менее чем на одни сутки. В противном случае качественный монтаж будет невозможен.

Подготовка необходимых материалов

Для поклейки кровельного материала используют специальную мастику, которая может быть приготовлена самостоятельно или куплена в готовом виде в строительном магазине.

Стандартная битумная мастика может быть приготовлена следующим образом:

• Холодная мастика
  
  Изготавливается из битума марки БН 90/10 — наиболее дешевого, надежного и распространенного гидроизоляционного материала. В качестве наполнителя используется асбест или древесная мука, которые нужно перед использованием хорошо просеять через сито. Битум нужно расплавить с добавлением бензина или керосина и поддерживать его плавление до тех пор, пока не прекратится образование пены
  . В этом случае принято считать, что ненужные примеси удалены. Консистенция мастики должна быть не слишком жидкой, но сохраняющей свои вяжущие качества. После охлаждения мастика готова к использованию.
• Горячая мастика
  
  Ее изготовление сложнее, а использование — опасней для работников, нежели применение холодной мастики. Битум разогревается с бензином или керосином в специальном сосуде, желательно в котле (но не в ведре!), после прекращения появления пены его нужно снять с огня, добавить выбранный наполнитель (например, сильно измельченный известняк), тщательно перемешать и немедленно использовать в работе
  . От готовой горячей мастики должен исходить дым серого цвета.

Покрытие крыши мягкими направляющими рулонными материалами может выполняться как вертикально по направлению снизу вверх к коньку (если крыша имеет небольшой уклон), так и вдоль направления ската, если угол уклона от 15 до 25 градусов
. Количество слоев рулонной кровли зависит от целей ее использования и ожидаемых характеристик покрытия.

Первые слои кровли следует выполнять из рулонного материала, имеющего подкладочное предназначение
, а наружные (или один наружный) — из кровельного. Пласты кровли укладываются строго внахлест от 5 до 15 сантиметров. Современные направляющие кровли имеют специальную кромку для выполнения нахлеста.

Монтаж кровли выполняется в следующем порядке:

• Нанесение подготовленной мастики на покрываемую поверхность.
• Совмещение края рулонного полотна и начальной точки, от которой будет производиться его раскатка.
• Раскатка рулона с параллельным использованием газовой горелки.

Работы по монтажу следует выполнять бригадами в количестве не менее двух человек
, один из которых будет раскатывать рулон, соблюдая меры личной безопасности, второй — работать с газовой горелкой.

От профессионализма работника, выполняющего огневые работы, зависят свойства покрытия, так как при неправильном использовании горелки и перегреве материала, возможно его истончение. Поэтому выполнять работу с газовой горелкой без достаточных навыков крайне проблематично и доверить ее следует подготовленным специалистам.

После укладки каждого слоя кровли нужно проверить качество швов и в местах нахлестов пройтись специальным прижимным валиком
, что увеличит надежность соединения.

После выполнения всех работ схематично крыша будет выглядеть следующим образом
:

1 слой
— загрунтованное основание.

2 слой
— нижнее покрытие кровельным материалом.

3 слой
— верхнее покрытие рулонным рабочим материалом с эксплуатируемой поверхностью.

В случаях, если монтаж такого вида кровли производится на крутых склонах
, в качестве подложки под другие кровельные материалы (шифер, черепицу), то рулоны раскатывают горизонтально, начиная с низа крыши и постепенно приближаясь к ее коньку. перехлест боковых сторон пластов гидроизоляции в этом случае должен достигать 15 сантиметров.

Покрытие деревянной крыши осуществляется в том же порядке, но вместо газовой горелки используются толевые гвозди
.

Самое главное, при работе по укладке кровельного материала работники должны соблюдать правила личной техники безопасности
: использовать средства индивидуальной защиты, в том числе спецобувь и спецодежду, а также соблюдать правила выполнения огневых работ.

К мягким кровлям относятся рулонные материалы на основе битума, а также штучное покрытие, внешне имитирующее черепицу. Мягкие кровли широко распространены благодаря приемлемым ценам и возможности выполнения работ от и до своими руками. Еще один немаловажный плюс – небольшой вес мягких кровель, благодаря чему ощутимо снижается нагрузка на стропильную систему и фундамент бани.

Выбирать тип мягкой кровли стоит, отталкиваясь не только от внешнего оформления бани, но и от угла наклона скатов.

Рулонные кровли

Укладка рулонных материалов чаще всего производится на плоских кровлях и односкатных с небольшим уклоном. Кровли с большим уклоном обычно не покрывают рулонными материалами, так как внешний вид бани будет непрезентабельным.

Битумные кровли

Штучная битумная черепица – экономичный материал с высокими декоративными и шумоизоляционными свойствами.

Гибкая многослойная черепица Технониколь SHINGLAS “Драконий зуб”

Богатая цветовая палитра гонтов позволяет воплощать в жизнь множество дизайнерских решений, создавать собственное неповторимое оформление кровли.

Гибкая черепица Технониколь SHINGLAS “Модерн брикс”

Мягкие гонты небольшого размера можно укладывать на кровли любых конфигураций, в том числе шатровые и купольные, при этом количество отходов всегда минимально. Уход за битумной кровлей не составляет труда – ее нужно иногда очищать от снега и скопившейся опавшей листвы. А ремонт кровли выполняется максимально просто и быстро – достаточно только извлечь метизы и заменить дефектный элемент.

Верхний слой битумной черепицы – посыпка из природных материалов, например, базальта. Шероховатая поверхность гонтов позволяет задерживать снег на крыше и препятствует его лавинному сходу. Кроме того, крупная посыпка обеспечивает механическую прочность покрытию.

Гибкая черепица Docke, коллекции “Кельн”

Кровельное покрытие должно соответствовать качеству ГОСТ 32806-2014.

Укладку можно производить самостоятельно, имея минимальный набор инструментов и следуя руководству.

Цены на гибкую битумную черепицу

битумная черепица

Поэтапное руководство по укладке битумной мягкой черепицы

Мягкие гонты укладывают только на сплошное основание, обязательно жесткое, сухое. В качестве основания рекомендовано использовать фанерные листы повышенной влагостойкости или ОСП-3 толщиной 11 или 12 мм (для некоторых видом черепицы допустимо применение плит толщиной 9 мм). Рекомендуемые габариты плит 1,25 х 2,5 м.

Также допустимо делать сплошную обрешетку из шпунтованной либо обрезной доски с относительной влажностью менее 20%.

Плиты крепят поверх обрешетки из доски “дюймовки”, смонтированной с шагом 100 мм. Обязательное условие при монтаже сплошной обрешетки – соблюдение разбежности, то есть в одной точке кровли не должно сходиться сразу 4 угла.

Этап 1.
Перед тем как укладывать гибкую черепицу, необходимо закрепить доборные элементы, первый из которых – карнизная планка. Элемент необходим для отвода воды и усиления конструкции крыши.

Планку ребром укладывают на край сплошной обрешетки и фиксируют кровельными саморезами. Метизы вбивают в шахматном порядке, соблюдая шаг примерно пятнадцать сантиметров. Нахлест торцов рядом расположенных планок не более пяти сантиметров.

Этап 2.
Для обеспечения дополнительной герметичности крыши применяют подкладочные ковры.

Первый рулон раскатывают параллельно карнизной планке, причем нижний край ковра не должен доходить 2-3 мм до перегиба планки. Фиксируют подкладочный слой кровельными саморезами по краям сверху и снизу. Важно, чтобы ковер был уложен с небольшим натяжением для исключения появления складок и волн на поверхности материала.

Второй ряд материала укладывают с нахлестом на первый 10 см и по верхнему краю фиксируют гвоздями, соблюдая расстояние между ними от 20 до 25 см.

Между полотнами (в месте нахлеста) шпателем наносят фиксирующую мастику слоем толщиной 1 мм. Если наносить мастику слишком толстым слоем либо предварительно чрезмерно разбавить ее растворителем, то на кровле могут появиться вздутия и подтеки.

Если подкладочный ковер по краям имеет клеевые полосы, то дополнительно наносить мастику не нужно.

На заметку! Если на крыше бани есть стык скатов (ендова), то подкладочный ковер расстилают сначала вдоль стыка, и лишь после этого рулоны раскатывают параллельно карнизной планке.

Общая ширина подкладочного ковра на ендове не должна быть менее 1 метра, то есть по 50 см в каждую сторону от линии стыка скатов. Желательно, чтобы подкладочный ковер на ендове не имел стыков, но если этого нельзя избежать, то слои укладывают снизу вверх с нахлестом 30 см и обязательно промазывают место соединения мастикой.

Этап 3.
Поверх подкладочного слоя крепят фронтонные планки, которые также именуют ветровыми. Фиксацию осуществляют гвоздями. Метизы вколачивают молотком в шахматном порядке, шаг 12-15 см. Торцевые нахлесты планок 3 см.

Этап 4.
Оформление ендов.

Цены на влагостойкую фанеру

влагостойкая фанера

Способ 1. Открытый

Поверх подкладочного ковра укладывают ендовный.

Ширина ендовного ковра также не должна быть менее 50 см в каждую сторону от оси стыков скатов. На изнаночную сторону ковра наносят битумную клеящую мастику (полосы шириной 10 см по краям материала).

Фиксируют материал по периметру гвоздями с шагом не более 25 см и отступом от края ковра 3 см.

Способ 2. С подрезкой

Вариант оформления ендовы не предполагает укладку ковра. Гонты подрезают и укладывают внахлест непосредственно в месте стыка скатов.

Этап 5.
Можно переходить непосредственно к укладке битумной черепицы.

Первый ряд – стартовый. Отличительная особенность гонтов стартового ряда – отсутствие прорезей. Цельные полосы приклеивают, отступив от перегиба карнизной планки на 2 см. Дополнительно гонты закрепляют двенадцатью гвоздями каждый (по верхнему и нижнему краю 6 гвоздей).

На заметку! Если вы дополнительно не приобрели битумную черепицу для стартового ряда, просто возьмите острый монтажный нож, полосу рядовой черепицы, уложите ее на подходящую по размеру дощечку и обрежьте лепестки (зубчики, треугольники и т.п. в зависимости от формы нарезки гонта). Битумную черепицу с формой “драконий зуб” можно не подрезать.

Гибкую черепицу можно монтировать при любых погодных условиях, но если температура воздуха на улице ниже нуля, то желательно кровельный материал небольшими партиями подавать на крышу из теплого помещения.

Важно! Не забудьте извлечь битумную черепицу из картонных коробок и перемешать между собой. Так покрытие кровли будет более однородным по оттенку. Перемешивать нужно не менее чем 5 упаковок одновременно.

Второй ряд начинают укладывать, сдвинув гонт второго ряда относительно гонта первого ряда на половину лепестка по горизонтали и отступив 2 см от нижнего края стартового ряда.

Край гонта, который будет укладываться на ветровую планку, подрезают под углом 45 градусов. Ветровую планку перед укладкой черепицы смазывают мастикой.

Смещение гонтов “драконий зуб” производится на 15 см. То есть крепление нижнего ряда должно быть перекрыто лепестками вышележащего ряда.

Если у черепицы есть защитная пленка с обратной стороны, ее удаляют, потянув по направлению от верхнего края гонта к нижнему.

У некоторых коллекций черепицы наличие защитной пленки не предусмотрено, гонты просто сложены в упаковки изнаночной стороной друг к другу. Если полосы сложно разлепить, их можно слегка прогреть строительным феном и аккуратно согнуть в разные стороны.

Гвозди для крепления черепицы используют гальванизированные с широкими шляпками, длина метизов 30-45 мм, толщина 3 мм. Забивают метизы в строго определенном порядке, который рекомендован производителем в зависимости от формы гонтов и угла наклона кровли. Чем больше угол наклона крыши, тем больше гвоздей используется для фиксации покрытия.

Схемы расположения метизов в зависимости от угла ската

Важно забивать гвозди перпендикулярно обрешетке так, чтобы шляпка была вровень с кровельным материалом, не была чрезмерно утоплена в него, но и не была выше поверхности гонта.

Гвозди вышележащего ряда одновременно должны фиксировать и нижележащие гонты. Это необходимо для долговечности и надежности кровельного покрытия.

Укладку черепицы поверх ендовного ковра ведут, подрезая уголки гонтов и промазывая изнаночную сторону битумной мастикой. Вбивать гвозди в гонты рекомендуется на расстоянии 30 см от центральной оси ендовы.

Этап 6.
Когда битумная черепица уложена до самого конька, переходят к оформлению примыкания к трубе.

Обязательно учитывайте, что ходить в обуви по уложенному кровельному покрытию при жаркой солнечной погоде, а также отрицательной температуре воздуха запрещено. Для перемещения по кровле используют подмости и другие приспособления.

Оформление примыкания выполняют с использованием ендовного ковра.

1. Из полосы вырезают выкройку для лицевой стороны трубы (черепица должна быть закрыта ковром на 20 см, а на трубу материал должен заходить на 30 см). На обратную сторону выкройки шпателем наносят тонкий стой клеящей мастики. Выкройку плотно прижимают и разглаживают, чтобы не было пузырей и неровностей.

2. Далее вырезают правую и левую выкройку, смазывают их мастикой, приклеивают на места, заведя края под рядовую черепицу.

3. В последнюю очередь закрывают тыльную часть трубы, полотно по верхней кромке фиксируют металлическими планками.

Если труба в ширину более 50 см, за ее задней стенкой рекомендуется сделать разуклонку для предотвращения застаивания дождевой воды.

Вместо ендовного ковра примыкание можно оформить с помощью металлических элементов.

Видео – Отделка дымовой трубы

Этап 7.
Для оформления конька применяют коньково-карнизную черепицу.

Каждый гонт разрезают на 3 части перед укладкой. Коньковые элементы укладывают снизу вверх (для четырехскатных крыш) и крепят четырьмя гвоздями по углам. Нахлест элементов 3-5 см, достаточный, чтобы шляпки забитых метизов стали незаметными.

На конек с обустроенной вдоль щелью шириной 3-8 см и расположенный горизонтально, рекомендуется укладывать аэратор.

Это пластиковый элемент, необходимый для обеспечения вентиляции подкровельного пространства.

Каждый элемент сгибают вдоль по центральной оси, прикладывают к коньку кровли и фиксируют гвоздями, которые вбивают через заводские отверстия элемента. Соединение расположенных рядом элементов выполняется аналогично конструктору, посредством защелкивания имеющихся крепежей.

Укладку черепицы поверх аэратора ведут, учитывая направление преимущественное для местности направление ветра.

Крепить коньково-карнизную черепицу начинают с той стороны, откуда чаще всего дует ветер. Фиксацию кровельного материала выполняют, используя кровельные гвозди увеличенной длины.

Видео – Монтаж мягкой кровли

Ответы на вопросы

Как оформить примыкание козырька крыльца бани к фасаду?

Если кровля примыкает к стене (это может быть в том числе и примыкание крыши бани к стене жилого дома), независимо от ее формы, необходимо гидроизолировать стык, используя ендовный ковер.

Порядок действий:

• завести подкладочный ковер на стену на 5 см, с изнаночной стороны промазать фиксирующей мастикой, плотно прижать;
• если примыкающая кровля расположена под углом, то в нижней части закрепить саморезами пластиковый пристенно-поворотный отлив. Если примыкание горизонтальное, отлив не устанавливают;
• уложить ендовный ковер таким образом, чтобы он заходил на стену на 30 см, а на подкладочный ковер на 20 см;
• промазать ендовный ковер с обратной стороны мастикой, приклеить и выровнять, чтобы не было пузырей или складок;
• верхнюю кромку ендовного ковра зафиксировать металлической рейкой с отверстиями, в которые вкрутить саморезы;
• уложить гибкую черепицу, промазывая края гонтов фиксирующей мастикой (не менее чем на 10 см от края).

Цены на ендовные ковры

ендовный ковер

Как перемещаться по скату кровли во время монтажа покрытия?

Для безопасной и удобной работы на высоте устанавливают кронштейны лесов-подмостей. У кронштейнов есть отверстия, через которые вбивают гвозди для фиксации. Сверху на кронштейн укладывают доску, которую закрепляют саморезами. Длина доски выбирается таким образом, чтобы за пределы кронштейнов свободные концы выходили не менее чем на 150 мм и не более чем на 300 мм. Сечение досок для работы на крыше – 200 х 40 мм.

Верхняя часть кронштейна устанавливается под лепестки битумной черепицы. Для крепления рекомендуется использовать гвозди длиной 10 см и толщиной 5 мм, по 3 гвоздя на каждый элемент. Гвозди должны быть вбиты через обрешетку в стропила.

Один кронштейн выдерживает 140 кг. Расстояние между кронштейнами должно быть не более полутора метров (на этих полутора метрах может находиться только один кровельщик).

Для демонтажа кронштейнов необходимо просто отогнуть лепестки гонтов и вытащить гвозди, затем вернуть черепицу на место и снова зафиксировать. Кронштейны нужно спускать с крыши аккуратно, не сбрасывая их вниз.

Важно! Перемещаться по мокрым, обледенелым доскам запрещено. Работать на кровле в условиях экстремальной жары или холода настоятельно не рекомендуется.

Как установить кровельную проходку?

Кровельные проходки устанавливают для прохождения через крышу вентиляционных труб и антенн.

Общий принцип монтажа:

• на кровельном покрытии делают разметку места установки элемента;
• битумную черепицу разрезают по разметке, вырезанную часть убирают;
• в обрешетке выпиливают отверстие под размер проходного элемента;
• если необходимо, отверстие закрывают мелкой сеткой;
• контур проходки смазывают фиксирующей мастикой и прижимают к месту установки;
• в отверстия контура элемента вкручивают саморезы;
• устанавливают верхний элемент проходки.

Также есть проходки, которые монтируются с небольшим отличием – край проходного элемента закрывается лепестками черепицы, с изнаночной стороны промазанной битумом.

Вариант установленной проходки вентиляционной трубы. Основание закрыто битумной черепицей

Какие снегозадержатели устанавливать на мягкую кровлю?

Для предотвращения неконтролируемого схода снега с мягкой кровли устанавливают самые простые снегостопоры в форме уголков на длинной ножке. Снегозадержатели бывают металлические и пластиковые, рекомендуется делать выбор в пользу первых ввиду их большей долговечности.

Установку снегостопоров производят одновременно с укладкой гонтов. Крюки крепят саморезами к обрешетке, обрабатывая мастикой место крепления. Сверху ножка снегозадержателя закрывается лепестками битумной черепицы.

Расстояние между уголками примерно 60 см. Минимальное количество рядов снегостопоров – 3. На крутых кровлях желательно увеличивать число рядов или даже крепить уголки по всей площади ската.

Как ухаживать за кровлей

Правила по уходу очень простые:

• необходимо периодически визуально инспектировать покрытие;
• очистку кровли от снега выполняют деревянной лопатой. Причем убирать нужно не весь снег, на крыше должен оставаться слой толщиной примерно 10 см;
• необходимо вовремя прочищать водосточные желоба и трубы, устранять засоры;
• если на кровле начал расти мох или лишайник, его удаляют, а на покрытие наносят антисептик с альгицидным составом.

Производители мягкой черепицы обычно предоставляют на покрытие гарантию минимум 10 лет. Покрытие идеально подходит как для жарких южных регионов, так и для холодных северных. Покрытие экологично, не требует ухода, идеально подходит к любому фасаду бани. Мягкая кровля – отличное решение для бани и сауны!

Гибкая мягкая черепица – идеально подходит для кровли домов, имеющих сложную форму крыши. Если правильно выбрать качественный материал и грамотно установить его на крыше строения, он на долгие годы обеспечит кровле высокие эксплуатационные характеристики. Немаловажно и то, что при использовании гибкой черепицы отходов почти не остается.

Мягкую черепицу можно укладывать на крышу практически любой сложности и угла наклона 12°-90°. Этот материал отличает низкий вес, бесшумность и эстетичность (имеет широкий выбор оттенков и фактуры),долговечность и надежность, высокая водоустойчивость и противолавинные свойства.

Монтаж кровли из мягкой черепицы
проходит в несколько этапов:

Подготовка основания

Прежде чем покрыть крышу , тщательно подготавливают основание под ее укладку. Основание должно удовлетворять определенным условиям:

• быть жестким и ровным, например, в качестве основы могут выступать плиты OSB, влагостойкая фанера, обрезная или шпунтованная доска;
• быть сухим (влажность не больше 20%) и проветриваемым;
• доски основания должны, как минимум, быть в два раза длиннее пролета между опорами, их максимальная ширина – 15см;
• стыки между уложенными досками должны приходиться обязательно на опоры;
• между досками оставляют достаточный зазор (порядка 5 мм) с допуском возможного расширения материала основы при изменениях температуры и влажности;
• доски рекомендуется укладывать сердцевиной кверху;
• если известно, что материалом для основания будет фанера, то между стропилами расстояние подбирают таким образом, чтобы швы ее листов приходились именно на них.

Готовую основу предварительно пропитывают противогрибковыми и огнезащитными средствами. Чтобы правильно покрыть крышу мягкой черепицей, необходимо предусмотреть вентиляцию на кровле.

Устройство вентиляции

Устройство вентиляции – обязательный и очень важный момент, чтобы монтаж кровли из мягкой черепицы был произведен без ошибок и недостатков. Она необходима, чтобы:

• отводить избыточную влагу от от подкровельных (обрешетка, утеплитель) и кровельных материалов;
• в летний период уменьшить температуру внутри конструкции кровли;
• проветривать здание;
• предотвратить намерзание льда и сосулек на кровле.

Для оптимального решения этих задач вентиляция должна быть обеспечена довольно большим зазором (более 5 см). Вытяжное вентиляционное отверстие на кровле должно быть при этом расположено максимально высоко в ее верхней части, а приточное – в нижней.

Подкладочный слой

Под мягкую черепицу укладывают подкладочный укрепляющий слой. Если крыша покатая (уклон менее 1:3), то согласно технологии монтажа гибкой кровли подкладочным слоем застилают всю площадь кровли. В случае более крутой кровли – подкладочный слой достаточно установить в торцевые части, в ендовы, на карнизные свесы, на коньки. Материал послойно укладывают с нахлестом от 10 см снизу вверх. К основанию кровли края материала крепят при помощи гвоздей (шаг 20 см), стыки герметизируют.

Защита карнизов

На карнизных свесах на край обрешетки может проникать дождевая влага. Для защиты на подкладочный ковер с нахлестом (начиная от 2 см) укладывают капельники (карнизные планки из металла), которые зигзагообразно прибивают гвоздями с шагом 10см.

Защита торцевых частей.


Защиту торцевых частей обрешетки обустраивают аналогично карнизу при помощи фронтонных планок из металла.

Установка ендового ковра



Для повышения водоустойчивости кровли в ендовых на подкладочный слой устанавливают ендовый ковер в тон черепице. Края надежно фиксируют кровельными гвоздями (шаг 10 см).

Монтаж черепичной плитки



Как покрыть крышу мягкой черепицей? Работы по монтажу черепичек начинают от центра карнизного свеса крыши в направлении торцевых краев. В первом ряду черепицу укладывают с отступом от края карниза (3-5 см). Выступающие элементы при этом должны закрывать стыки, образованные между плитками карниза. С черепичных плиток удаляют защитную пленку и приклеиваются их к основанию, после чего прибиваются над линией паза гвоздями.
Последующие ряды укладывают концами язычков, соответственно уровню выреза плиток предыдущего ряда. Плитку в ендовах и на торцевых участках кровли обрезают по форме края, затем проклеивают по отрезу при помощи клея K-36

Обработка элементов мягкой черепичной кровли

Небольшие элементы кровли обрабатывают при помощи резиновых уплотнителей и герметизирующего клея К-36.
В местах, где к кровле присоединяются вертикальные проходки, прибивают треугольную рейку. По ней черепицу заводят на поверхность элемента кровли и приклеивают клеем.
Примыкание оклеивают полосой ендового ковра Pintari, закрывают металлическим фартуком и герметизируют клеем К-36.
Аналогично монтируют участки, где примыкают вертикальные стены.
При установке конька используют коньковую плитку: черепицу короткой стороной приклеивают параллельно коньку, затем под нахлестом гвоздями прибивают к нему следующий слой кровельного покрытия.

асфальтовых кровельных покрытий | Качественные кровельные материалы

Защитите и продлите срок службы вашей крыши.

Асфальтовые кровельные покрытия — это простой в установке кровельный продукт, который может продлить срок службы существующей крыши, защитить крышу от разрывов и истирания, а также улучшить показатели отражательной способности и излучения для повышения энергоэффективности. Наши асфальтовые покрытия Polyglass специально разработаны для решения широкого круга задач и задач, связанных с кровлей.

Ознакомьтесь с нашими продуктами для асфальтовых покрытий ниже.

Виды асфальтовых кровельных покрытий

Polyglass предлагает широкий выбор различных продуктов для кровельных покрытий из асфальта, в том числе:

Покрытия алюминиевые

При нанесении алюминиевые покрытия образуют отражающий металлический экран поверх основного материала. Алюминиевые покрытия Polyglass специально разработаны для совместимости с нашими кровельными мембранами, но они предназначены для защиты различных кровель на основе асфальта.

Мастики

Легко наносимые мастики — это кровельные покрытия, которые обладают отличными адгезионными и атмосферостойкими характеристиками. Их можно использовать в ремонтных решениях для множества типов крыш.

Цементы и клеи модифицированные

Модифицированные цементы и клеи Polyglass идеально подходят для использования с кровельными мембранами из модифицированного битума SBS в качестве клея холодного нанесения и специально разработаны для совместимости с кровельными мембранами Polyglass.

Защитные покрытия

Как более безопасная и эффективная альтернатива горячему асфальту защитные покрытия Polyglass хорошо работают в качестве клея для минеральных гранул и органических рулонных кровельных мембран.

Эмульсии и грунтовки

Эмульсии и грунтовки Polyglass

служат защитной поверхностью для металлических кровель, кирпичной кладки, штукатурки, стен парапетов, бордюров и плит основания. Их также можно использовать в качестве гидроизоляционного состава для стен ниже уровня земли.

Связанные ресурсы

Часто задаваемые вопросы

Почему именно Polyglass?

Polyglass® — это сертифицированный ISO 9001: 2015 ведущий производитель модифицированных битумных кровельных и гидроизоляционных мембран, а также кровельных покрытий для работы на низких и крутых склонах. Мы являемся лидером в производстве самоклеящихся подложек, специально разработанных, чтобы помочь подрядчикам сэкономить время и трудозатраты.

Используя самый технологически продвинутый производственный процесс в отрасли, Polyglass управляет шестью современными производственными предприятиями — пятью в Северной Америке и одно в Италии, которые обслуживают всю Европу.

Как компания, которая гордится инновационной и качественной кровельной продукцией, превосходящей потребности и ожидания ее клиентов во всем мире, мы предлагаем кровельным подрядчикам следующие преимущества:

• Обширная линейка подкладок и других кровельных материалов, позволяющих находить индивидуальные решения для уникальных строительных задач и условий окружающей среды.
• Превосходная техническая поддержка и помощь в проектах
• Самые надежные гарантии в отрасли
• Программа для зарегистрированного подрядчика и широкий спектр ресурсов для подрядчиков, включая обучающие видеоролики для курсов Polyschool.
• Возможность зарабатывать баллы и обменивать призы за каждую покупку Polyglass с QRewards

Наша команда экспертов готова помочь вам выбрать лучшее кровельное покрытие из асфальта для вашего следующего проекта. Свяжитесь с нашей командой сегодня.

Свяжитесь с нами

4 типа кровельных покрытий: как выбрать лучшее для вашего объекта

Подберите кровельные покрытия с лучшими свойствами для вашего конкретного применения.

На рынке коммерческих кровельных материалов имеется несколько типов покрытий. Составы материалов, их использование и методы нанесения различны, поэтому руководители предприятий должны изучить спецификации материалов производителя, чтобы определить, какой продукт подходит для их конкретного проекта. Не все покрытия приемлемы или совместимы на всех поверхностях крыши. Кроме того, вся подготовка перед нанесением должна быть завершена в соответствии с требованиями производителя кровельного покрытия.Как и в случае со всеми жидкостями и клеями, используемыми в кровельной промышленности, правильное хранение материалов на месте важно, и все эти продукты имеют определенный срок годности.

1. Акриловые покрытия: Акриловые покрытия были первоначально разработаны для обеспечения защиты от ультрафиолета при нанесении напыляемой уретановой пены. Эти типы покрытий теперь используются на различных поверхностях кровельных мембран, включая однослойные мембраны и металлические системы. Материалы на основе акрила обеспечивают отличную стойкость к радиационным воздействиям и граду, а также обладают присущей им гибкостью, необходимой для того, чтобы выдерживать нестабильность размеров большинства поверхностей кровельных мембран.Некоторые исследования показали, что правильно составленные акриловые покрытия могут снизить температуру поверхности на 20 градусов по Фаренгейту при воздействии прямых солнечных лучей при температуре 85 градусов по Фаренгейту.

Акриловые покрытия изготавливаются из 100% акрила и могут наноситься в один или несколько слоев. Большинство производителей предоставляют гарантии в зависимости от уровня покрытия; расширенные гарантии требуют дополнительного покрытия. Акриловые покрытия не следует наносить при отрицательных температурах или в тех случаях, когда в течение определенного периода времени после нанесения могут произойти осадки.Время отверждения этих продуктов сильно зависит от погодных условий, а холодная погода или высокая влажность затрудняют отверждение. Идеальное отверждение происходит при теплой погоде и низкой влажности.

Акриловые покрытия экономичны, обладают отличной отражающей способностью и просты в работе. Однако эти покрытия также теряют толщину в миле из-за атмосферных воздействий, требуют применения при температуре окружающей среды выше 50 градусов по Фаренгейту и не могут выдерживать попадание воды в лужу.

Несколько производителей акриловых покрытий теперь предлагают материалы мгновенного схватывания.Это сокращает время отверждения акрилового покрытия до нескольких минут, тем самым исключая возможность стекания покрытия при выпадении осадков сразу после нанесения.

2. Силиконовые покрытия. Силиконовые покрытия производятся из 100-процентного силикона с высоким содержанием твердых частиц. Это высокоэластичный материал, обеспечивающий отличную адгезию к существующей поверхности. Силиконы обладают хорошей атмосферостойкостью и редко становятся твердыми или хрупкими. Силиконовые покрытия завоевали долю рынка коммерческих крыш за последнее десятилетие.Увеличение числа применений в первую очередь связано со способностью материала выдерживать длительное воздействие затопляемой воды, поскольку большинство других покрытий не выдерживают затопления. Силиконовые покрытия также обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета при экстремальных температурах и суровых условиях окружающей среды и могут противостоять окислению. Силикон доступен в различных цветах и ​​обеспечивает высокие коэффициенты отражения и излучения.

Некоторыми из недостатков являются стоимость, требования к применению и тот факт, что есть только несколько материалов, кроме силикона, которые можно наносить непосредственно на силиконовую поверхность.Силикон также удерживает грязь на поверхности и со временем теряет отражательную способность.

3. Полиуретановые покрытия. Изначально полиуретановые покрытия были разработаны для нанесения на кровли из вспененного напыляемого материала. В настоящее время они используются в качестве покрытий для множества существующих кровельных мембран. Полиуретановые покрытия обеспечивают лучшие показатели из всех покрытий по ударопрочности и устойчивости к пешеходному движению. Есть два типа полиуретановых кровельных покрытий: ароматические и алифатические. Эти типы материалов обычно используются в комбинации основного и финишного покрытия.Материал основного покрытия прочен, но не обладает высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Алифатическое покрытие используется в качестве верхней поверхности, поскольку оно устойчиво к ультрафиолетовому излучению, остается чистым и сохраняет цвет дольше, чем другие покрытия.

4. Гидравлическая мембранная система из асфальтовой резины. Технологический прогресс и нехватка рабочей силы привели к разработке жидких материалов, которые могут эффективно продлить срок службы существующей кровельной системы при экономичных расходах. Разработана асфальтовая резиновая мембранная система, которая может применяться в холодных технологических жидкостях для ремонта с продлением срока службы.Асфальтовый каучуковый материал сочетает в себе эластичные свойства резины с водонепроницаемыми / атмосферостойкими характеристиками высокоочищенного эмульгированного асфальта. Полученные составы представляют собой запатентованные материалы, которые образуют полностью приклеенную монолитную бесшовную резиновую мембрану. Полученную мембрану можно наносить с толщиной сухого слоя от 20 мил до 200 мил.

В отличие от покрытий, которые обеспечивают только пленочную поверхность, или клеев, требующих усиления для обеспечения водонепроницаемости, асфальтовый каучук образует монолитную бесшовную мембрану, которая обеспечивает мгновенную гидроизоляцию / защиту от атмосферных воздействий.Использование этих материалов в сочетании с покрытиями обеспечивает долгосрочную и экономичную систему ремонта.

Джон Д’Аннунцио ([email protected]), президент Paragon Consultants и Paragon Roofing Technology, Inc., имеет более чем 20-летний опыт работы консультантом по строительству, специализируясь на применении кровельных и гидроизоляционных материалов и их эксплуатационных характеристиках. Он написал четыре книги о кровле.

Связанные темы:

Комментарии

Глоссарий кровель — Определения и термины

Обратитесь к нашему глоссарию кровли, чтобы помочь вам лучше понять слова и фразы, которые вы можете услышать во время проекта замены кровли.

Понимание терминологии кровли

При работе со своим подрядчиком по кровельным работам вы можете слышать, как они используют отраслевые термины, относящиеся к вашему кровельному проекту. Конечно, вы можете попросить их разъяснить вам что-нибудь незнакомое, но может оказаться полезным иметь удобное справочное руководство.

Просмотрите наш глоссарий по кровельным покрытиям, чтобы ознакомиться со значениями обычно используемых терминов по строительству кровли жилых домов.

Обесцвечивание водорослей : Вид обесцвечивания крыши, вызванный водорослями.Обычно неправильно описывается как рост грибка.

ARMA: Ассоциация производителей асфальтовых кровель, торговая ассоциация североамериканских производителей кровельных покрытий из асфальта.

ASTM International : добровольная организация, занимающаяся разработкой согласованных стандартов, процедур тестирования и спецификаций.

Асфальт : Битумный гидроизоляционный материал, наносимый на кровельные материалы в процессе производства.

Asphalt Primer : Тонкий жидкий битум, наносимый на поверхность для улучшения адгезии самоклеящихся мембран и поглощения пыли.

Асфальтовый кровельный цемент : Цемент на основе асфальта, используемый для склеивания кровельных материалов. Также известен как гидроизоляционный цемент или мастика; должен соответствовать ASTM D4586 (без асбеста).

Архитектурная черепица : См. Ламинированная черепица.

Back Surfacing : Мелкое минеральное вещество, нанесенное на тыльную сторону черепицы, чтобы они не слипались.

Основание гидроизоляции : Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к палубе или опирается на нее, чтобы направлять поток воды на кровельное покрытие.

Базовый лист : Продукт, предназначенный для использования в качестве основного или среднего слоя в самоклеющейся рулонной кровельной системе для жилых помещений.

Базовый лист : Продукт, предназначенный для использования в качестве основного слоя в самоклеющейся рулонной кровельной системе.

Волдыри : Пузырьки, которые могут появиться на поверхности асфальтовой кровли после укладки.

Перемычка : Метод повторной кровли с помощью черепицы метрического размера.

Сборная крыша : Плоская или пологая крыша, состоящая из нескольких слоев многослойных листов, залитых горячим асфальтом.

Пакет : Пакет черепицы. Обычно на квадрат приходится 3, 4 или 5 пучков.

Стык : нижний край выступов черепицы. (См. Рисунок A.)

Рисунок А

Cap Sheet : Материал с минеральной поверхностью, который используется сам по себе или в качестве верхнего слоя многослойной рулонной системы кровельного покрытия.

Герметик : Для заполнения шва мастикой или асфальтным цементом для предотвращения утечек.

Цемент : См. Асфальтовый кровельный цемент.

Chalk Line : Линия, сделанная на крыше путем натяжения натянутой веревки или шнура, посыпанного мелом. Используется для выравнивания.

Класс огнестойкости «A» : Наивысшая классификация огнестойкости кровли согласно ASTM E108 или UL790. Указывает, что кровля способна противостоять сильному воздействию огня, исходящего от источников за пределами здания.

Огнестойкость класса «B» : классификация огнестойкости, которая указывает, что кровельный материал способен выдерживать умеренное воздействие огня, исходящего от источников за пределами здания.

Класс «C» огнестойкости : классификация огнестойкости, которая указывает, что кровельный материал способен выдерживать световое воздействие огня, исходящего от источников за пределами здания.

Класс 4 Ударопрочность: Наивысшая классификация ударопрочности в соответствии с испытанием на удар UL 2218, показывающим, что черепица более устойчива к ударам в результате града.

Closed Cut Valley : Метод обработки долины, при котором черепица с одной стороны долины проходит через долину, а черепица с другой стороны обрезается на расстоянии 2 дюйма от средней линии впадины.Просвет долины не обнажен.

Манжета : Предварительно сформированный фланец, устанавливаемый над вентиляционной трубой для герметизации крыши вокруг отверстия вентиляционной трубы. Также называется вентиляционным рукавом.

Метод скрытых гвоздей : Укладка рулонной кровли, при которой все гвозди вбиваются в нижележащий слой кровли и покрываются цементным слоем внахлест. Ногти не подвержены погодным воздействиям.

Конденсация : превращение воды из пара в жидкость, когда теплый влажный воздух соприкасается с холодной поверхностью.

Встречная мигалка : Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к вертикальной поверхности, чтобы предотвратить миграцию воды за гидроизоляцию основания.

Поле : Ряд черепицы или рулонной кровли по всей длине крыши.

Покрытие : количество слоев материала между открытой поверхностью кровли и настилом; т.е. одинарное покрытие, двойное покрытие и т. д.

Cricket : Конструкция с остроконечным седлом в задней части дымохода для предотвращения скопления снега и льда и отвода воды вокруг дымохода.

Вырез : открытые участки полосовой черепицы между выступами. (См. Рисунок A.)

Палуба : Поверхность, устанавливаемая над несущими элементами каркаса, на которую накладывается кровля. Минимальная толщина деревянного настила — это фанера наружного качества 15/32 дюйма или OSB наружного качества 7/16 дюйма или в соответствии с местными строительными нормами.

Дормер : Оконный блок в раме, выступающий через наклонную плоскость крыши.

Двойное покрытие : Укладка кровельного покрытия из асфальта таким образом, чтобы перекрываемая часть была как минимум на 2 дюйма шире открытой части, в результате чего на настиле были нанесены два слоя кровельного материала.

Водосточная труба : Труба для отвода воды из водосточных желобов. Также называется лидером.

Drip Edge : Устойчивый к коррозии, не оставляющий пятен материал, используемый вдоль карнизов и граблей, чтобы вода могла стекать с подстилающей конструкции.

Карниз : горизонтальный нижний край скатной крыши. (См. Рисунок B.)

Накладка карниза : Дополнительный слой кровельного материала, нанесенный на карниз, чтобы предотвратить повреждение из-за накопления воды.

Открытый гвоздь Метод : Нанесение рулонной кровли, при котором все гвозди вбиваются в цементированный перекрывающийся слой кровли. Ногти подвержены погодным воздействиям.

Воздействие : Та часть кровли, которая подвергается воздействию погодных условий после установки. (См. Рисунок A.)

Войлок : Волокнистый материал, пропитанный асфальтом и используемый в качестве подложки или бумаги для обшивки.

Мат из стекловолокна : Основной материал в кровельной битумной черепице, изготовленной из стекловолокна.

Оклад : Кусочки металла, используемые для предотвращения просачивания воды в здание вокруг любого пересечения или выступа в крыше, например, вентиляционные трубы, дымоходы, прилегающие стены, слуховые окна и впадины. Оцинкованный металлический оклад должен быть не менее 26 калибра.

Гидроизоляционный цемент : См. Асфальтовый кровельный цемент.

Фронтон : Верхняя треугольная часть боковой стенки, которая доходит до конька двускатной крыши. (См. Рисунок B.)

Двускатная крыша : Простая двухсторонняя крыша над двускатной крышей.

Gambrel Roof : Тип крыши, содержащий две наклонные плоскости с разным углом наклона с каждой стороны конька. Нижняя плоскость имеет более крутой уклон, чем верхняя. На каждом конце есть фронтоны.

Гранулы : Обычно цветной щебень с керамическим покрытием наносится на открытую поверхность асфальтовых кровельных материалов.

Желоб : Желоб, по которому вода направляется от карниза в водосточные трубы.

Head Lap : Кратчайшее расстояние от стыка перекрывающейся черепицы до верхнего края черепицы во втором ряду ниже. Часть тройного покрытия верхнего слоя полосовой черепицы. (См. Рисунок A.)

Шестиугольная черепица : Битумная черепица, имеющая вид шестиугольника после установки.

Hip : Наклонный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши. Идет от конька до карниза.(См. Рисунок B.)

Вальмовая крыша : Тип крыши, имеющий наклонные плоскости с каждой из четырех сторон. Без фронтонов.

Вальмовая черепица : Битумная черепица, используемая для покрытия наклонного внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.

Ледяная плотина : Состояние, образовавшееся на нижнем краю кровли в результате таяния и повторного замерзания талого снега на выступе. Может выталкивать скопившуюся воду под черепицу, вызывая протечки.

Защита ледяной плотины: Один или несколько слоев самоклеящейся подложки, установленной на карнизе здания, чтобы предотвратить повреждение от подпора воды из-за ледяной дамбы.Также известен как «мигание карниза».

Ударопрочная черепица : Битумная черепица, более устойчивая к ударам в результате града. Ударопрочная черепица обычно тестируется и классифицируется в соответствии с UL 2218 и может быть отнесена к классам с 1 по 4, причем класс 4 указывает на наивысшую классификацию ударопрочности.

Битумная черепица : Отдельная черепица, которая механически крепится друг к другу для обеспечения сопротивления ветру.

Ламинированная черепица : Битумная черепица, содержащая более одного слоя для создания дополнительной толщины. Также называется трехмерной черепицей или архитектурной черепицей.

Круг : Для покрытия поверхности одной черепицы или рулона другой.

Lap Cement : Цемент на основе асфальта (соответствующий ASTM D3019), используемый для приклеивания перекрывающихся слоев рулонной кровли.

Применение на низких уклонах : Метод укладки битумной черепицы и подстилки на уклонах крыш от 2 дюймов до менее 4 дюймов на фут.

Мансардная крыша : Тип крыши, содержащий две наклонные плоскости с разным уклоном с каждой из четырех сторон. Нижняя плоскость имеет гораздо более крутой наклон, чем верхняя, часто приближаясь к вертикали. (См. Рисунок B.)

Мастика : см. Асфальтовый кровельный цемент.

Mid-ply Sheet : см. Базовый лист.

Минеральные стабилизаторы : Мелкоизмельченный известняк, сланец, ловушка или другие инертные материалы, добавляемые к битуму в черепице для повышения прочности и повышенной устойчивости к огню и атмосферным воздействиям.

Кровля с минеральным покрытием : Битумная черепица и рулонная кровля, покрытые гранулами.

Вложение : Метод повторной кровли с новой битумной черепицей поверх старой черепицы, при котором верхний край новой черепицы упирается в нижний край существующего выступа черепицы.

Битумная черепица без вырезов : Битумная черепица, состоящая из одного сплошного выступа без вырезов.

Панель без шпона : Любая панель на деревянной основе, не содержащая ламинированного шпона и имеющая рейтинг диапазона APA, например вафельная плита или плита с ориентированной стружкой.

Открытая долина : Метод строительства долины, при котором галька с обеих сторон долины обрезается по меловой линии, сделанной с каждой стороны долины. Опоясывающий лишай не распространяется через долину. Обнажена долина.

Органический войлок : Основной кровельный материал из асфальта, изготовленный из целлюлозных волокон.

Свес : Та часть конструкции крыши, которая выходит за пределы внешних стен здания.

Поддоны : Деревянные платформы, используемые для хранения и транспортировки связок черепицы.

Ply : слой кровли (т.е. однослойный, двухслойный).

Пондинг : Накопление воды после дождя в низинных участках крыши, которая остается влажной, когда другие части крыши высыхают.

Primer : грунтовка на основе асфальта, используемая для подготовки поверхностей к приклеиванию самоклеящихся листов асфальта.

Стеллажи : Метод кровельного покрытия, при котором ряды черепицы укладываются вертикально вверх по крыше.

Стропила : Опорный элемент каркаса непосредственно под настилом с уклоном от конька к стеновой плите.

Грабли : наклонный край скатной крыши над стеной. (См. Рисунок B.)

Битумная черепица со случайными выступами : Битумная черепица, на которой выступы различаются по размеру и степени воздействия.

Восстановление: Процесс добавления дополнительного слоя кровли поверх существующего слоя. На крыше в любое время допускается не более двух слоев кровли любого типа.

Разрывная лента : пластиковая полоса, которая наклеивается на обратную сторону самоуплотняющейся черепицы. Эта полоска предотвращает слипание черепицы в пучки, и ее не нужно снимать при наложении.

Ремонт кровли : Процесс удаления существующих кровельных покрытий и замены их новой кровельной системой.

Конек : Самый верхний горизонтальный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши. (См. Рисунок B.)

Коньковая черепица : Битумная черепица, используемая для покрытия горизонтального внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.

Подъем : Вертикальное расстояние от линии карниза до конька.

Рулонная кровля : Кровельные изделия из асфальта, производимые в рулонном виде.

Roofing Tape : Лента, пропитанная асфальтом, используемая с асфальтовыми вяжущими веществами для гидроизоляции и ямочного ремонта асфальтовых кровель.

Участок : горизонтальное расстояние от карниза до точки непосредственно под коньком.Половина пролета.

Насыщенный войлок : Войлок, пропитанный асфальтом, используемый в качестве подкладки между настилом и кровельным материалом.

SBS: Стирол-бутадиен-стирол, который представляет собой синтетический полимер, который смешивается с асфальтом в некоторых продуктах для повышения гибкости и других свойств продуктов.

Самоклеящаяся подстилка из черепицы : Самоклеящаяся гидроизоляционная подстилка, предназначенная для защиты от проникновения воды из-за ледяных плотин или ветрового дождя.Требование, предписанное кодексом для этой категории продуктов, состоит в том, чтобы они соответствовали ASTM D1970 и имели этикетку с этим обозначением.

Самозаклеивающаяся черепица : Битумная черепица, содержащая заводские полосы или пятна самозаклеивающегося клея.

Self-Sealing Strip или Spot : Клей, наносимый на заводе-изготовителе, который склеивает слои черепицы вместе под воздействием солнечного тепла после нанесения.

Selvage : Та часть рулонной кровли, которая перекрывается последующим курсом, чтобы получить одинарное или двойное покрытие внахлестку.

Затенение : Небольшие различия в цвете черепицы, которые могут возникнуть в результате нормальных производственных операций.

Обшивка : см. Палубу.

Односкатная крыша : Крыша, имеющая только одну наклонную плоскость. Не имеет бедер, гребней, впадин или фронтонов.

Single Coverage : Кровельное покрытие из асфальта, обеспечивающее один слой кровельного материала поверх настила.

Уклон : Степень наклона крыши, выраженная как отношение подъема в дюймах к длине спуска в дюймах.Например, уклон крыши 4/12 имеет подъем на 4 дюйма каждые 12 дюймов.

Гладкая кровля : Рулонная кровля, покрытая молотым тальком или слюдой вместо гранул (с покрытием).

Софит : Готовая нижняя сторона карниза.

Грунт : вентиляционная труба, проходящая через крышу.

Пролет : горизонтальное расстояние от карниза до карниза.

Квадрат : Единица измерения крыши, покрывающая 100 квадратных футов.

Битумная черепица с квадратными выступами : Битумная черепица, на которой выступы имеют одинаковый размер и одинаковую экспозицию.

Применение на стандартных уклонах : Метод укладки битумной черепицы на крышах с уклоном от 4 до 21 дюймов на фут.

Starter Strip : Кровельное покрытие из асфальта, нанесенное на карниз, которое обеспечивает защиту дополнительным слоем материала под вырезами и стыками первого ряда черепицы.

Применение на крутых склонах : Метод укладки битумной черепицы на крышах с уклоном более 21 дюйма на фут.

Ступенчатый гидроизоляционный слой : Метод применения основного гидроизоляционного слоя, используемый там, где вертикальная поверхность встречается с плоскостью покатой крыши.

Битумная черепица : Однослойная битумная черепица, длина которой примерно в три раза больше их ширины.

Синтетическая подкладка: Подложка, которая обычно производится из полипропилена и используется в качестве альтернативы войлочной подкладке.

Выступ : Открытая часть полосовой черепицы, ограниченная вырезами.(См. Рисунок A.)

Тальк : См. Обратную поверхность.

Отрыв : Для удаления существующей кровельной системы до несущего настила.

Телеграфирование : Искажение черепицы, которое может возникнуть, когда новая крыша укладывается на неровную поверхность.

Трехмерная черепица : см. Ламинированная черепица.

Top Lap : Та часть кровли, которая покрывается последующим слоем после установки.(См. Рисунок A.)

UL : Underwriters Laboratories, LLC

Этикетка UL : Этикетка на упаковке указывает уровень огнестойкости и / или ветроустойчивости асфальтовой кровли.

Подкровельное покрытие : Пропитанный асфальтом войлок или специально разработанный синтетический материал, используемый под кровлей для дополнительной защиты настила.

Долина : внутренний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши.(См. Рисунок B.)

Замедлитель образования паров : Любой материал, используемый для предотвращения прохождения водяного пара.

Вентиляционное отверстие : любое выходное отверстие для воздуха, которое выходит через настил крыши, например труба или труба. Любое устройство, установленное на крыше, фронтоне или потолке с целью вентиляции нижней стороны настила крыши.

Вентиляционная втулка : см. Воротник.

Тканая долина : Метод строительства долины, при котором черепица с обеих сторон долины простирается через долину и плетется вместе путем перекрытия альтернативных рядов по мере их нанесения.Просвет долины не обнажен.

Ознакомление с этим списком кровельных терминов может помочь вам лучше общаться с вашим подрядчиком по кровельным работам.

Если вы ищете квалифицированного подрядчика по кровельным работам, который поможет вам с проектом замены кровли, просмотрите сеть независимых подрядчиков по кровельным работам в сети подрядчиков Owens Corning, чтобы найти такого в вашем районе.

SMARTCOAT 350 Силиконовая мастика — Коммерческая кровля

Покрытие: примерно 12-13 кв.футов на галлон, нанесенный толщиной 1/8 дюйма; при трехслойной прокладке может потребоваться дополнительный материал для пропитывания и герметизации полиэфирной ткани.

1. При необходимости тщательно очистите поверхность крыши, используя средство для промывки SMARTCOAT 100 Roof Wash. На поверхности не должно быть грязи, пыли, масла, жира, воска, ржавчины, меловой или рыхлой краски, плесени и любых других поверхностных загрязнений, которые могут препятствовать адгезии.

2. Если тест на адгезию показывает, что требуется грунтовка, загрунтуйте поверхность универсальной грунтовкой SMARTCOAT 210. При нанесении на гладкий или гранулированный модифицированный битум или сборную крышу, хотя для большинства гранулированных поверхностей не требуется грунтовка для адгезии, SMARTCOAT 200 Asphalt Bleed Blocker предотвращает пожелтение верхней поверхности из-за миграции битумных масел.

3. Осмотрите все крепления; замените незакрепленные, сломанные или отсутствующие.

4. Материал должен наноситься толщиной 1/8 «-1/4» кистью, шпателем или рукой в ​​перчатке и выступать на два дюйма с каждой стороны застежки или разрезать. SMARTCOAT 350 обычно наносится в одном приложении. При многократном нанесении, перед нанесением дополнительного материала подождите, пока мастика не застынет. Детали или ремонт с высоким потенциалом движения могут потребовать армирования полиэстером и / или использования съемной ленты.При армировании полиэстером толщина должна быть достаточной для пропитывания и герметизации полиэфирной арматуры. См. Подробные сведения о конструкции SMARTCOAT. Освободится от липкости через 2 часа. Высыхает на ощупь через 6 часов. Время высыхания зависит от температуры, влажности и толщины пленки. Толщина окончательного отверждения должна быть без пустот, отверстий, трещин или пузырей.

5. Дайте MASTIC высохнуть приблизительно 6 часов, в зависимости от температуры и влажности, перед нанесением силиконового покрытия SMARTCOAT 450 High Solids Silicone Coating.

6. Очистить оборудование, содержащее неотвержденный материал, можно путем очистки уайт-спиритом, толуолом или растворителями на спиртовой основе. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ воду.

Дополнительную информацию см. В опубликованных спецификациях SMARTCOAT на сайте www. sureteed.com/smartcoat

.

Какой лучший герметик для коммерческих протечек крыши?

Утечки на коммерческой кровле часто возникают из-за хрупкого, потрескавшегося герметика (уплотнения) вокруг швов, гидроизоляции и элементов крыши, таких как системы отопления, вентиляции и кондиционирования или дренажные системы.

Хрупкое уплотнение — проблема большинства крыш и часто одна из наиболее очевидных причин протечек в коммерческих кровлях. Правильные герметики можно использовать для ремонта слабых мест на коммерческой крыше. В конечном счете, ремонт и замена коммерческого кровельного герметика должны быть частью восстановления крыши, чтобы обеспечить безопасность вашего здания.

Выбор лучшего герметика для герметика для вашей коммерческой крыши может зависеть от климата и времени года.

Какие бывают типы коммерческих герметиков для крыш?

Давайте посмотрим на общие типы герметиков для уплотнения:

• Уретан: Раньше их выбирали в основном потому, что они были менее дорогими, чем другие герметики для уплотнения, но их использование ограничивалось нанесением на сухие поверхности.Это уже не так. Модернизация уретановых герметиков привела к уплотнению, которое можно использовать практически в любое время года, включая отрицательные температуры зимой. Современные уретановые герметики хорошо подходят для замены хрупких уплотнений в гидроизоляции, реглетах, поддонах и колпачках.
• Силикон : Эти герметики обычно прозрачные или белые и обладают хорошей адгезией в кровельных покрытиях. Также их можно тонировать, чтобы они лучше сочетались с другими элементами кровли. Они плохо удерживаются там, где происходит миграция тепла или масла с кровельного основания, что может ухудшить адгезию.
• Полиэфир : Клеи на основе полиэстера реагируют на влажность воздуха, образуя гибкое и прочное уплотнение. Они считаются гибридными герметиками и рекомендуются для использования в областях, где ожидается движение.

Примечание: Бутиловые ленты и бутиловые герметики также используются при коммерческом ремонте крыш в качестве неотверждаемых суперклеев для герметизации фальцевых крыш и для гидроизоляции стыков изолированных металлических панелей.

В качестве предпочтительного подрядчика для Conklin мы используем уретановый герметик Conklin 360-S.Мы считаем, что это лучший герметик на рынке. Он никогда не становится ломким, и его можно наносить даже в разгар зимы.

Это также влагоотверждаемый герметик, обладающий сверхэластичностью и устойчивый к большинству типов агрессивных химикатов.

Посмотрите это видео:

Наш универсальный герметик работает на следующих поверхностях:

• Асфальт
• Бетон
• Дерево
• Кладка
• Алюминий
• Стекло

Мы предлагаем бесплатные коммерческие проверки кровли, которые могут проинформировать вас о хрупких герметиках и потенциальной утечке на крыше вашего здания.Наши сверхэффективные и долговечные системы восстановления крыш для коммерческих предприятий могут восстановить вашу крышу на тысячи долларов меньше, чем замена крыши.

Ремонт кровельного мастичного асфальта: что это такое и когда используется

Крыша — это часть любого здания. Он защищает внутреннюю часть от тепла и холода снаружи, а также от мусора. Вы хотите, чтобы крыша была в хорошем состоянии. Когда он нуждается в ремонте, вы должны его сразу же починить. Также не стоит останавливаться на некачественном ремонте, который только усугубит проблему.

Используйте надежные материалы, которые отлично подходят для вашей крыши, например, мастичный асфальт.

Что такое мастичный асфальт?

Мастичный асфальт — один из пионеров в области строительных материалов и гидроизоляционных систем. Вероятно, поэтому специалисты по кровле на https://asphaltroofinglondon.co.uk/ рекомендуют асфальт как лучший материал для гидроизоляции вашей крыши. Он изготовлен из кусков известняка и битума или асфальтового цемента. Асфальтовая мастика для кровли бывает двух видов.Это тип R988 и модифицированный мастичный асфальт. Тип R988, также называемый кровельным асфальтом, может иметь разное количество озерного асфальта, что означает, что он будет иметь более шелковистую текстуру. Асфальтовое озеро происходит из асфальтового озера в Тринидаде. Разница в составе приводит также к разным оттенкам цвета. Модифицированный мастичный битум изготавливается из битума, модифицированного полимерами. С этим типом проще обращаться. Подобно типу R9888, различные полимерные композиции могут быть изготовлены в соответствии с конкретными потребностями проекта.Мастичный асфальт не ограничивается кровлей. Он также используется для дорог, троп и других сооружений.

Что делает его хорошим материалом?

Если вам интересно, почему его так хвалят на протяжении многих лет, то это из-за его качеств. Это хороший продукт не только из-за того, что он является отличным гидроизоляционным материалом, но и по другим причинам:

• Долговечный. Вы можете рассчитывать, что он выдержит вес, стресс и другие препятствия. Мастичный асфальт имеет долгий срок службы.Если установка сделана правильно, можно рассчитывать, что она прослужит 50-60 лет.

• Управляемый. С любыми проблемами, с которыми вы можете столкнуться, легко справиться. Вы можете избежать их и быстро исправить. При регулярном уходе вам не нужно беспокоиться о неровностях, волдырях, морщинах и стоячей воде на крыше.

• Простое применение. Установка совсем не проблема. Состав любой мастики на асфальте позволяет легко наносить ее на поверхность.Вы просто налейте его и распределите специальной теркой или шпателем.

Когда он используется?

Мастичный асфальт используется для плоских крыш. Недостатком такой крыши является то, что она, естественно, имеет слабую изоляцию. Хотя это может быть хорошо в теплом климате, зимой это ужасно. К счастью, существуют разные системы кровли при нанесении мастичного асфальта. Кровельные системы, которые эффективно улучшают изоляцию крыши здания.Асфальтовая мастика — это эффективный материал, потому что при высыхании он становится плотным.

Помимо этого, поскольку плоские крыши также известны тем, что их можно преобразовать в сады или зеленые крыши, кровельные системы из мастичного асфальта предотвращают любые повреждения. Он защитит конструкцию от проникновения корней и протечек. Мастичный асфальт имеет долгую историю в строительной отрасли, поэтому неудивительно, что это один из лучших продуктов. С годами его улучшали и модернизировали.Это отличный гидроизоляционный материал для вашей кровли. Вы можете рассчитывать на него при ремонте крыши.

Какие бывают типы кровельных систем?

Фраза «кровельная система» может означать разные вещи для разных людей. Он может быть таким широким, как выбор между скатной крышей или конструкцией плоской крыши для здания, или настолько узким, как определение конкретных комбинаций изоляции плоской крыши и гидроизоляции плоской крыши.

Общий для всех подходов и определений, использование «системного подхода» просто означает размышление о том, как компоненты работают вместе для достижения наилучшего общего результата, а не выбор каждого компонента по отдельности на основе индивидуальных характеристик.Это сообщение в блоге посвящено системам плоских крыш, которые сыграли важную роль в улучшении характеристик и долговечности конструкций плоских крыш.

Как свод правил определяет системы плоских кровель?

Крыша здания может быть построена одним из двух способов: скатная или плоская. Как правило, плоская крыша определяется как имеющая уклон (уклон) до 10 градусов; кроме того, это скатная крыша.

Свод правил для «плоских крыш с гибкими водонепроницаемыми покрытиями на непрерывной опоре» — это британский стандарт BS 6229: 2018.В нем приведены инструкции и рекомендации для деревянных, бетонных или металлических плоских крыш с гидроизоляционным слоем, таким как армированная битумная мембрана, мастичный асфальт, однослойная мембрана или мембрана, наносимая горячей или холодной жидкостью, например термоклей.

BS 6229 иллюстрирует четыре основных типа «системы плоских крыш», включая типичные детали конструкции: теплая крыша, перевернутая крыша, холодная крыша и неизолированная крыша. Название каждой системы основано на положении изоляции относительно несущего настила.

Неизолированные крыши, как следует из их названия, подходят для ситуаций, когда здание не отапливается и не предъявляются требования к тепловым характеристикам.

Для холодных кровель необходима вентиляция между слоем изоляции и гидроизоляционным настилом для предотвращения образования конденсата. На практике добиться такой вентиляции сложно, и холодные крыши следует рассматривать как последнее средство для небольших домашних проектов, где ограничения не позволяют построить теплую крышу.

Теплая кровля имеет изоляцию, установленную поверх несущего настила, которая поддерживает внутреннюю температуру здания. Затем поверх утеплителя устанавливается водонепроницаемое покрытие. Это создает определенную нагрузку на гидроизоляцию, поскольку она подвергается суточным и сезонным температурным циклам и УФ-излучению. Он также может быть поврежден в результате строительных работ после монтажа и, если требуется доступ, пешеходного движения после того, как здание будет использоваться.

Чтобы защитить гидроизоляцию, можно «изменить» последовательность установки изоляции, затем гидроизоляции.Перевернутая (или «перевернутая») крыша по-прежнему является разновидностью теплой кровли, потому что изоляция по-прежнему находится над настилом. Однако сначала настил гидроизоляется, а затем устанавливается утеплитель. Покрытие, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, такое как гравий или тротуарная плитка, действует как балласт для изоляции и обеспечивает лучшую отделку крыш, требующих доступа.

Какие типы систем плоских крыш предлагают производители?

Теплые и перевернутые плоские крыши подходят к решениям для плоских крыш, которые могут предложить производители строительной продукции.Комбинируя совместимую изоляцию и гидроизоляцию, а также предлагая соответствующие решения для их крепления, производители могут предлагать полностью протестированные системы, которые работают надежно и стабильно.

Такая производительность дает спокойствие специалистам по спецификациям, подрядчикам, а также владельцам и арендаторам зданий.

Факторы, влияющие на выбор системы плоской крыши , включают: требуемые тепловые характеристики , тип настила и совместимость любых пароизоляционных слоев, размер проекта (и, следовательно, скорость и экономичность одного решения по сравнению с другим. ), использование и занятость здания (и, следовательно, то, представляют ли одни решения меньший риск, чем другие решения ), желаемый внешний вид, гарантии, предлагаемые производителем, и будущие требования к доступу, где могут быть реализованы другие более подходящие системы, такие как как более прочная система, такая как войлок или термоклей.

Таким образом, не существует единого решения, подходящего для каждого проекта.

Системы

могут быть предложены на основе метода крепления , который можно резюмировать как фиксированный механически (обычно с термически сломанными креплениями трубок) или приклеенный (с использованием совместимых клеев). Перевернутые плоские крыши бывают неплотно уложенными и балластированными.

В качестве альтернативы системы проектируются вокруг гидроизоляции. Для теплых крыш традиционные решения на битумной основе, такие как torch-on или мастичный асфальт, обеспечивают особенно прочную отделку.Современные полимерные решения, такие как однослойные мембраны, требуют не меньшего мастерства для установки, но имеют дополнительное преимущество — отсутствие горячих работ и широкий выбор доступных цветов.

Для перевернутых теплых кровель система кровли из горячего расплава обеспечивает бесшовное решение для гидроизоляции, которое можно легко адаптировать к бортикам, выступам и другим деталям. Он полностью сцепляется с настилом крыши, поэтому при повреждении небольшого участка любое попадание воды ограничивается исключительно этим участком — оно не может проследить под слоем гидроизоляции.Другие типы жидкой кровли предлагают аналогичные преимущества.

IKO предлагает термоклей , жидкость холодного нанесения , битумная мембрана и мастика асфальт гидроизоляционные решения, а также полимерные однослойные кровельные системы .