Мини самодельные станки: Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник:
Е. Васильев «Маленькие станки»

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

• несущая станина;
• стабилизирующая рамка;
• планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
• амортизирующее устройство;
• ручка для управления перемещением рабочей головки;
• устройство для крепления электродвигателя;
• сам электрический двигатель;
• блок питания;
• цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

• Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
• К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
• Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
• Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
• Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
• К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
• Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
• В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
• Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Мини фрезерный станок для мелких работ. — Самодельные станки

Лежало у меня основание с валом 25мм и кучу всяких мелочей от разных приспособ. Все руки чесались собрать из них станочек.

В качестве основы для головы станка был приобретен на распродаже линейный модуль SBR25UU с разрезанным под разрезной подшипник, что бы было куда рейку поставить зубчатую. Сама рейка как и зубчатое колесо от пишущей машинки.

Вал диаметром 25 мм профрезерован для плотной посадки зубчатой рейки. Рейка в нескольких местах надсверлена и завальцована. Линейный модуль хорошо передвигается по валу, имеет винт регулировки люфта.

Сверху и снизу на модуль изготовил 2 крышки с разрезом, что бы в дальнейшем затягивать, и фиксировать голову на валу. А так же была изготовлена «колба» для установки в нее шпинделя. Отверстие под шпиндель растачивал в собранном состоянии, что бы добиться соосности. Материал Д-16.

Далее для регулировки радиального люфта были выточены 2 пластины –зажимы, которые должны крепится к линейному модулю (один жестко другой подвижный) и поджимать между собой рейку, тем самым выбирать радиальный люфт. А что бы стальная рейка скользила не по дюрали, профрезеровал углубления и вложил стальные вкладыши – 3 мм. направляющие от CD-Rom.

Шпиндель. Вал шпинделя заказал на али готовый под цанговый зажим ER-16. Внутри вал полый Ф=8мм. Наружний диаметр 12 мм. Внутри со скрипом нарезал несколько витков резьбы М-10 что бы установить шкив и стянуть всю конструкцию. Подшипники 6201 радиальные. Два внизу один вверху.

Плата управления (с обратной связью по тахогенератору) такая же как и в первом моем станочке. Немного поменял схему , что бы регулировать глубину стабилизации оборотов. Стабилизация оборотов вполне устраивает. Удобно разместилась в голове станка. За одно и полевой транзистор прикрутил к корпусу в качестве радиатора.

Изменено 16 декабря, 2017 пользователем smoll

Мини сверлильный станок своими руками

Мини сверлильный станок своими руками: станок для печатных плат

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Простой мини станок для печатных плат

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Сверлильный станок из старого микроскопа

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Конструкция самодельного сверлильного станка

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

• несущая станина;
• стабилизирующая рамка;
• планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
• амортизирующее устройство;
• ручка для управления перемещением рабочей головки;
• устройство для крепления электродвигателя;
• сам электрический двигатель;
• блок питания;
• цанга и переходные устройства.

Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)

Чертеж консоли станка

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление рычага

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

Двигатель от фена

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

Миниатюрный цанговый патрон

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

• Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
• К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
• Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
• Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
• Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
• К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
• Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
• В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
• Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

20000 об / мин Мини сверлильный станок для обработки металла Токарный станок Деревообработка Моделирование дома DIY Электроинструменты Индексная машина Сверление | |

{инфомодуль}

Описание:
Мини-сверлильный станок для сверления навесного оборудования DIY Инструмент Металлический токарный станок по дереву Моделирование

Особенности:
Скорость: 20000 об / мин.
Входное напряжение: DC12V
Ток: 3A
Мощность: 36 Вт.
Ход ползунка: 35×50 мм.
Чак: 1-6мм.
Площадь рабочего стола: 120×100 мм.

Подставка основания микромашин: полипропилен, внешний вид мыла, контур лестницы, красивый внешний вид, размер 340 * 210 мм. Оснащенный 4 резиновыми ножками, между резиновыми ножками и пластиковыми ножками есть место для гашения вибрации. На базовой плите есть 2 монтажных отверстия, 2 гайки с одним отверстием и винты для крепления машины.

Особенности:
1. Обрабатываемые материалы очень обширные, такие как дерево, фанера, мягкий металл (алюминий, медь и т. Д.).), инженерные пластики и т. д.
2. Цвет станка состоит из красного и черного цветов, а для соединения используется Т-образный паз. Блокирующий соединительный блок представляет собой металлическую часть в форме буквы «工».
3. Операция является гибкой, простой, может быть преобразована в ручную дрель или ручную шлифовку и т. Д., Наклоните ползунок, вы можете отрегулировать угол сверления, с помощью индексной пластины, можно сверлить одинаково отверстия в заготовка.
4. Все нити имеют медные вставки, прочные и долговечные.
5.Адаптер питания имеет защиту от перенапряжения, перегрузки по току и перегрева.

В пакет включено:
1xМеталлический токарный станок с подставкой
2 х Кабель питания
7 х Принадлежности
1 х Гарантийный талон

Примечание:
1. Пожалуйста, позвольте 1-3 см ошибки из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.
2. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.

, 20000 об / мин Мини сверлильный станок для обработки металла Токарный станок Деревообработка Моделирование дома DIY Электроинструменты Индексная машина Сверление | |

{инфомодуль}

Описание:
Мини-сверлильный станок для сверления навесного оборудования DIY Инструмент Металлический токарный станок по дереву Моделирование

Особенности:
Скорость: 20000 об / мин
Входное напряжение: DC12V
Ток: 3A
Мощность: 36 Вт.
Ход слайдера: 35×50 мм.
Чак: 1-6мм.
Площадь рабочего стола: 120×100 мм.

Подставка основания микромашин: полипропилен, внешний вид мыла, контур лестницы, красивый внешний вид, размер 340 * 210 мм. Оснащенный 4 резиновыми ножками, между резиновыми ножками и пластиковыми ножками есть место для гашения вибрации. На базовой плите есть 2 монтажных отверстия, 2 гайки с одним отверстием и винты для крепления машины.

Особенности:
1. Обрабатываемые материалы очень обширные, такие как дерево, фанера, мягкий металл (алюминий, медь и т. Д.).), инженерные пластики и т. д.
2. Цвет станка состоит из красного и черного цветов, а для соединения используется Т-образный паз. Блокирующий соединительный блок представляет собой металлическую часть в форме буквы «工».
3. Операция является гибкой, простой, может быть преобразована в ручную дрель или ручную шлифовку и т. Д., Наклоните ползунок, вы можете отрегулировать угол сверления, с помощью индексной пластины, можно сверлить одинаково отверстия в заготовка.
4. Все нити имеют медные вставки, прочные и долговечные.
5.Адаптер питания имеет защиту от перенапряжения, перегрузки по току и перегрева.

В пакет включено:
1xМеталлический токарный станок с подставкой
2 x Кабель питания
7 x Принадлежности
1 x Гарантийный талон

Примечание:
1. Пожалуйста, позвольте 1-3 см ошибку из-за ручного измерения. Пожалуйста, убедитесь, что вы не возражаете, прежде чем вы предложите.
2. Цвета могут отличаться, как разница дисплея, пожалуйста, поймите.

, 220 В Качество Мини Электрический DIY Сверла с переменной скоростью Микро-Сверлильный Станок 680 Вт Электрический Сверлильный Станок 1 ШТ. | |

Качество мини-электрический дрель 220V DIY дрель с переменной скоростью микро-дрель

Пресс-машины 680W электрический сверлильный станок 1PC

Показ изображения

список пакетов

Настольная дрель 680 Вт + рабочий стол + плоскогубцы

Примечание. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или о том, что вы хотите узнать,

пожалуйста, свяжитесь с нами, спасибо.

,

Самодельный мини сверлильный настольный станок

В радиолюбительской практике часто приходится изготавливать печатные платы, в которых необходимо сверлить много отверстий диаметром 0,5-3,0 мм, которые ручной, дрелью или на большом сверлильном станке просверлить невозможно.

Поэтому для сверления печатных плат многие радиолюбители изготавливают самодельные настольные или ручные мини сверлильные станки. Предлагаю Вашему вниманию разработанную и сделанную своими руками конструкцию настольного сверлильного станка, изготовленную из подручных деталей.

Конструкция

Основой станины мини сверлильного станка послужила стойка для проведения линейных измерений цифровым индикатором с небольшой доработкой. Был демонтирован предметный столик с регулировочными винтами и удалена часть подвижной штанги крепления стрелочного индикатора на длину прорези.

В основании стойки просверлено два отверстия для крепления столика и в них нарезана резьба М4. В самой штанге по центру симметрии с отступом от края отреза на 15 мм просверлено отверстие диаметром 10 мм под направляющий болт.

После подготовки основания можно приступать к изготовлению деталей. Столик сделан с дюралюминия и имеет размеры 100×120 мм толщиной 15 мм. Его можно сделать практически из любого материала, алюминия, железа, стеклотекстолита, ДСП, твердой породы дерева. Размер столика выбрать по своему усмотрению. Крепится столик к основанию мини сверлильного станка двумя винтами М4 с потайными головками.

Следующая деталь мини сверлильного станка это подвижная пластина, в которой закреплен двигатель. Пластина сделана из дюралюминия размером 50 мм на 130 мм, толщиной 15 мм. Толщина не критична, может быть от 5 мм и толще. Узкие торцы пластины для эстетики закруглены радиусом 25 мм. На расстоянии 80 мм в пластине сделаны два больших отверстия. Одно для скольжения по стойке во время сверления диаметром 30мм, а второе для закрепления двигателя диаметром 36 мм. Между большими отверстиями по линии, проходящей по их центрам, просверлено еще одно отверстие, в котором нарезана резьба М10. Центр этого резьбового отверстия, когда пластина надета на стойку, должен совпадать с отверстием, высверленным в штанге.

Закрепить двигатель в пластине можно было, просто зажав его с двух сторон винтами, в высверленные резьбовые отверстия, но мне захотелось сделать лучше. В пластине сделал прорезь и закрепляется двигатель обжатием пластиной с помощью винта М5. Благодаря такому решению двигатель легко извлекается из пластины и сверлильный мини станок превращается в миниатюрную ручную дрель, что иногда бывает необходимо. Если потребность в мини ручной дрели бывает частой, то можно установить винт с барашком.

Следующая деталь, это ручка-рычаг, благодаря которой обеспечивается ход сверла во время сверления, который составляет около 7 мм. Ручка-рычаг представляет собой пластину из дюралюминия толщиной 5 мм и габаритным размером 50×120 мм. В ней сделано одно овальное большое отверстие, размером, обеспечивающим проход двигателя мини сверлильного станка без касаний и возможности смотреть в точку входа сверла в деталь при сверлении для прицеливания.

Еще потребуется болт длиной 60 мм с резьбой на конце длиной, равной толщине пластины мини сверлильного станка, конус Морзе а1 для насадки патрона на вал двигателя и пружина достаточной жесткости, для возврата пластины с двигателем в исходное состояние.

Сборка

Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.

Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.

Если усилие пружины будет недостаточно для поднятия подвижной части мини станка вверх, то нужно ее немного растянуть или заменить более жесткой.

Детали

Электродвигатель я использовал ДПМ-35Н1 на напряжение питания постоянного тока 27 В. Для электропитания двигателя сделал простейший блок питания, представляющий собой понижающий трансформатор, диодный мост и электролитический конденсатор. Можно использовать практически любой электродвигатель постоянного или переменного тока, но желательно с ротором, установленным на подшипниках качения (шариковыми). Чем частота оборотов вала двигателя будет выше, тем качественнее будут получаться отверстия и быстрее идти работа.

Работа

Если интересно, посмотрите короткий видео ролик, демонстрирующий мини сверлильный станок в работе.

Всего просмотров:
26085

О сверлах для сверления печатных плат

Как правило, настольные мини сверлильные станки применяются для сверления печатных плат для радио конструкций. Основой для печатных плат служит фольгированный стеклотекстолит, который из-за наличия в материале стекла очень быстро тупит режущие кромки сверла. После сотни просверленных отверстий в стеклотекстолите сверло приходит в негодность. Заправить сверло диаметром 0,7 мм качественно в домашних условиях практически невозможно. Есть твердосплавные сверла, специально предназначенные для сверления стеклотекстолита. Они выпускаются разных диаметром от 0,5 мм до 2,0 мм и все имеют хвостовик диаметром 2 мм.

Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской | Все о лазерной резке и столярке

Домашняя мастерская — это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков.

Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

циркулярная пила из дрели

циркулярная пила из дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

Подробнее тут: «Простая циркулярная пила из обычной дрели«

2 — Очень простой мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Подробнее тут: «Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция«

3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

направляющая для циркулярки

направляющая для циркулярки

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

Подробнее тут: «Простая направляющая для ручной циркулярной пилы«

4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

фрезер из дрели

фрезер из дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

Подробнее тут: «Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками«

5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

распиловочный станок из циркулярки

распиловочный станок из циркулярки

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

Подробнее тут: «Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы«

6 — Распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

Подробнее тут: «Распиловочный станок из лобзика своими руками — пошаговая инструкция«

7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

Подробнее тут: «Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками«

8 — Большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

Подробнее тут: «Делаем сверлильный станок из дрели своими руками«

9 — Ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

Подробнее тут: «Ленточная пила из электролобзика своими руками«.

10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Подробнее тут: «Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками«

11 — Токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Подробнее тут: «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1«, «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2«

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем проYouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Сверлильный мини станок своими руками. Сверлильный станок своими руками: чертежи, видео, советы

Сверлильный станок своими руками для печатных плат

Сверлильный станок своими руками

Сверлильный станок своими руками — в данном обзоре речь пойдет об изготовлении миниатюрного сверлильного станочка в домашних условиях из подручных средств. Статья предназначена в основном для радиолюбителей, кому часто приходится самостоятельно изготавливать печатные платы. Но такое компактное оборудование как представленный ниже станок будет полезен не только в сфере электроники, но и в других хозяйственных делах.

Основой для конструкции послужили детали от вышедшего из строя CD ROM’a от компьютера. Вернее нужны будут только металлическая рамка с установленными на ее плоскости парой направляющих и кареткой, этот фрагмент показан на фото ниже. Цель конечно у меня была собрать сверлилку из подручных материалов. То есть из того, что было в хозяйстве и могло пригодиться в построении такого оборудования.

На скользящей каретке в дальнейшем будет смонтирован двигатель, а затем уже будет собран сам сверлильный станок своими руками. Чтобы закрепить его, предварительно был изготовлен специальный держатель в виде кронштейна из отрезка листовой стали 2мм.

Электродвигатель

В держателе просверлил отверстия под размер вала электродвигателя и соответственно под винты, которые будут держать кронштейн с двигателем. Изначально для сверлильного устройства был применен электромотор ДП25-1,6-3-27, работающий от постоянного напряжения 27v и развивающий мощность 1,6 Вт. Смотрите фото:

В процессе испытания этого мотора, было установлено, что у него не хватает необходимой мощности для сверления в стеклотекстолите. 1.6W явно недостаточно для этого, чуть-чуть увеличиваешь нагрузку и двигатель становится.

На это фото показан сверлильный станок своими руками с электромотором  ДП25-1,6-3-27 , вариант которого сначала предполагался использовать :

В связи с тем, что силовой агрегат мало производителен пришлось от него отказаться и искать мотор соответствующей мощности. Конечно на поиски нужного двигателя ушло некоторое время, поэтому процесс изготовления был немного приостановлен. Но как говорится «мир не без добрых людей» и товарищ подарил мне электромотор от старого нерабочего принтера.

Новый электродвигатель

Вновь приобретенный двигатель не имел шильдика с маркировкой, следовательно, его мощность доподлинно я не знаю. Но мощности его вполне хватало, чтобы собрать сверлильный станок своими руками. На вал якоря запрессована металлическая шестеренка. Диаметр вала на двигателе — 2,3 мм. Далее я убрал шестеренку с вала, а вместо нее поставил цанговый зажим и попробовал просверлить несколько отверстий сверлом 1.2 мм. Результат конечно меня приятно удивил, данный моторчик прекрасно справлялся со сверлением 3 миллиметрового текстолита при питающем напряжении 12v.

Здесь показано как я крепил мотор с использованием держателя к скользящей каретке:

Опора сверлильного устройства выполнено из десяти миллиметрового отрезка стеклотекстолита.

Это подготовленные детали для основания устройства:

Для обеспечения устойчивости, сверлильный станок собранный своими руками, в нижней части основания вмонтированы резиновые опорные ножки:

Конструкция устройства

Металлическая конструкция устройства имеет образ консоли, другими словами — несущие шасси с установленным на нем электродвигателем при помощи двух специальных держателей. Рама с мотором установлена на небольшом расстоянии от нижней части станка. Такой вариант системы позволил выполнять сверление большого по размеру текстолита. Эскиз устройства приведен ниже:

Ниже картинки уже готового сверлильного станка

В рабочей части устройства на фото, виден установленный для подсветки светодиод:

На показанном изображении видна слишком большая степень яркости подсветки. В действительности же все освещается очень корректно:

Конструкция выполненная в виде консоли дает возможность делать отверстия в больших по ширине заготовках, более чем 140 мм, ну и естественно большой длинны.

Измерение полезной площади для сверления:

Как показывает изображение, что длина плоскости от передней части подвижной каретки станка до центра сверла составляет 69 мм. То есть ширина текстолитовых заготовок для печатных плат может быть примерно 135 мм.

Подвижной механизм

Для опускания и подъема механизма сверления предусмотрен специальный рычаг нажимного действия:

Для фиксации сверлильного узла над заготовкой перед началом сверления, а затем его возвращение назад, то есть реверс обеспечивает пружина возврата. Она помещена на направляющей оси:

На этом изображении показана схема настройки оборотов электромотора в автоматическом режиме, которая зависит от степени нагрузки.

Для комфортного использования сверлильного устройства было изготовлено два образца регулировки скорости вращения электродвигателя. Один вариант станка для сверления был выполнен на базе электромотора ДП25-1,6-3-27, модуль регулировки и его принципиальная схема были позаимствованы в журнале Радио №7 за 2010 год:

К сожалению вариант регулировки надлежащим образом работать не стал, поэтому был исключен из дальнейшего тестирования.

Другой образец сверлилки был сделан с использованием моторчика от принтера, на просторах интернета нашлась еще одна подходящая схема для регулировки оборотов двигателя. Вот ее я и с успехом применил.

Два режима скорости

Представленная здесь схема регулятора способна поддерживать работу электромотора в двух скоростных режимах:

1. Во время холостой работы сверлильного станка якорь двигателя вращается с низкой скоростью, то есть в это время задействовано меньшее напряжение питания.2. Когда возникает нагрузка на двигатель, то есть момент начала сверления, автоматический регулятор подает на двигатель полное напряжение, тем самым увеличивается скорость вращения.

Модуль автоматической регулировки скорости вращения мотора выполненный по представленной выше схеме, начал сразу работать корректно. В процессе тестирования установил такие параметры: при работе устройства в режиме без нагрузки — 2200 об/мин. В момент начала сверления текстолита скорость поднимается до максимального значения. По окончанию сверления регулятор автоматически убирает скорость вращения до самых низких.

Схема данного регулятора была реализована на маленькой по размеру плате:

Кремневый транзистор КТ815В установлен на радиаторе охлаждения.

Модуль регулятора размещен с тыльной стороны сверлильного устройства:

На плате показан постоянный резистор R3 с сопротивлением 5,6 Ом и мощностью рассеивания 2 Вт.

Тестирование сверлильного станка показало прекрасную его работу. Автоматика выполняла свои функции безупречно.

Здесь представлен маленький видео-обзор сверлильного станка в работе:

Обновление от 01.08.2017:

В схеме управления, помимо своего регулятора скорости вращения, установлен элемент стабилизации питающего напряжения для светодиода подсветки. Окончательная принципиальная схема модуля управления:

usilitelstabo.ru

Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи

Главная » Станок » Мини сверлильный станок для печатных плат своими руками чертежи

Сверлильный станок для печатных плат своими руками: чертежи, фото, видео | Помощник самодельщика

Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения. При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие. Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.

Общая информация о сверлильных станках

Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов. Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный. Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.

Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.

Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла. На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали. Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.

Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.

Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах

Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.

Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы. Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить. Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.

В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы. Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия. К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.

Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.

Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах. Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки. Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.

Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах

От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции. Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см. Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.

Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:

• несущая станина;
• стабилизирующая рамка;
• планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
• амортизирующее устройство;
• ручка для управления перемещением рабочей головки;
• устройство для крепления электродвигателя;
• сам электрический двигатель;
• блок питания;
• цанга и переходные устройства.

Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.

Конструктивные элементы сверлильного мини-станка

Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.

Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления. Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования. Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.

Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.

Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания. В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор. Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.

Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.

Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др., будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат. Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.

Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.

В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм. Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»). Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.

В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.

Порядок сборки самодельного устройства

Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.

• Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
• К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
• Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
• Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
• Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
• К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
• Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
• В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
• Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.

Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.

При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.

http://met-all.org/

pomogaka. ru

Самодельный сверлильный для печатных плат

Самодельный сверлильный для печатных плат На досуге за полдня соорудил вот такой станочек:

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат

31 год сверлю платы на станке с подьемным столиком —очень удобно удачи вам

Самодельный сверлильный для печатных плат двигатель от принтера похоже?

Сообщение отредактировал leshka38: 14 July 2010 — 20:13

Самодельный сверлильный для печатных плат

А покрупнее можно, а то механизм подьема не видно.

Самодельный сверлильный для печатных плат мой сверлильный, подъемный столик, двигатель постоянный 48V, есть регулировка оборотов

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянка Вот мой станочек. Движок 24Вт, 110В постоянка

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат Стол можно убрать? Как происходит подача вверх-вниз стола?

Сообщение отредактировал popstartpop: 19 September 2010 — 16:40

Самодельный сверлильный для печатных плат

popstartpop, сдается мне, что там вся консоль со сверлом ходит. ..

Самодельный сверлильный для печатных плат

Двигается движок, зделано как видно из микроскопа, только в место окуляра -мотор, а стол держатель вроде от нивелира удобно виставлять соосность сверла со столом(перпендикуляр)

Самодельный сверлильный для печатных плат Мой станочек для печатных плат. Благодаря ему уже довольно долго живет единственное ТС сверло. Самодельный сверлильный для печатных плат

viter50 (14 Сентябрь 2010 — 23:42) писал:

вот мой станочек ,лет ему уже много прошу сильно не критиковать.

Класс! Я когда-то тоже собирался такой же делать, да так и не сподобился, производственных мощностей не хватило. Самодельный сверлильный для печатных плат

подобних станков много  на  vri-cnc.ru

Самодельный сверлильный для печатных плат В наших квартирах не так-то и много места, чтоб держать станок для п\п. Уже лет 30 пользуюсь с успехом вот такой дрелькой с набором цанг под диаметры 1, 2 и 2,5 мм. В самую маленькую цангу запросто зажимается сверлышко 0,7. ..0,8.

Движек какой-то самолетный, но от 12 вольтей работает отлично.

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат вот как вариант

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат Пользуюсь для сверления печатных плат таким самодельным из микроскопа с (ШИМ) регулятором оборотов. Идея конечно не нова, но она мене понравилась из за простоты и компактности.Блок питания импульсный от ноутбука. От цангового патрона в последствии отказался из за сображения уменьшения биений сверла,

и сечас пользуюсь мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.

Фото ещё старое с цанговым патроном.

Тех.докум.станка http://depositfiles….uov3fu?redirect

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал Kepa: 07 May 2011 — 14:30

Самодельный сверлильный для печатных плат а вот мой станок для печатных плат сверлит при поднимании столика, сверлю даже и другие вещи так как есть возможность перемещать патрон.

Прикрепленные изображения

Самодельный сверлильный для печатных плат

Есть кто с чпу сверлилкой работает?

Самодельный сверлильный для печатных плат

NikolayMS (сегодня, 14:28) писал:

Есть кто с чпу сверлилкой работает? Свят свят… вообще то в производстве делается наоборот, прошив отверстий а потом металлизация. Самодельный сверлильный для печатных плат

Kepa (07 Май 2011 — 14:29) писал:

мультипатроном (Dremel 486) установленным через переходник.

Kepa, а переходник сами делали, или продаются готовые? Я хотел сделать, но доступные мне станки не режут 40 ниток на дюйм .

www.chipmaker.ru

Cверлильный станок своими руками

Что делать если дома нет сверлильного станочка для печатных плат? Покупать конечно же дорого, да и бывает что станок не нужен для частого использования. Предлагаю вам 2 простые идеи для самостоятельного изготовления сверлильного станочка своими руками. Первый вариант очень прост, для его изготовления нам понадобится электродвигатель от кассетных магнитофонов. Помните такие? Такие двигатели можно снять с любого магнитофона китайского или советского производства.

Выглядят они примерно так:

Итак, электродвигатель у нас есть, еще нам понадобится сверло необходимого диаметра, обычно это 0,7-1мм, нужно взять тонкую пасту от шариковой ручки, тонкую нитку сантиметров 10, ножницы и секундный клей.

Все приготовили? Начинаем собирать.

Берем исписанную пасту от шариковой ручки (можно и новую) и отрезаем 15 мм, далее нам нужно насадить ее на вал двигателя чуть меньше половины (на 6-7 мм). Затем снимает ее с помощью отвертки или пинцета и отложим в сторону (хотя можно и не снимать).

Берем сверло, наматываем на него нитку виток к витку в 2 слоя, ниже фото:

Придерживая конец нитки (чтобы не размотался) наносим каплю секундного клея и быстро запихиваем сверло в трубочку. Если будете медлить, клей застынет.

Вот что у нас получилось:

Если сверло будет криво вращаться, вы просто подогните в нужном направлении пасту, пока не отцентрируете сверло, и можете приступать к сверлению своей платы

Второй вариант сверлильного станка

Теперь расскажу вам про второй вариант сверлильного станка, таким, каким пользуюсь я. Сделать его будет немного сложнее. Подробных чертежей с размерами я давать не буду, т.к. станок собирался из того что есть, пусть статья будет ознакомительной, но фотографии, и схематически я станок все же опишу. Вы можете попробовать собрать себе похожий станок по моим рисункам Данный станок выглядит так:

Построен он на рычажном механизме, при нажатии которого опускается двигатель вместе со сверлом, а если отпустить рычаг, двигатель снова поднимется вверх.

Вот фото самого механизма:

Подъемно-спусковая часть изготавливается из листового металла, лист выпиливается нужной формы, загибается и высверливаются отверстия. Вместо загнутого прутка что на фотографии можно применить что-нибудь аналогичное, например заменить его двумя длинными винтами М4, с резьбой в конце.

Чертежи механизмов:

Чертеж подъемно-спускового механизма.

Чтобы вас не запутать, подъемно-спусковой и рычажные механизмы начертил отдельно

Вот что получится если совместить два верхних рисунка

Думаю суть понятна и теперь по моим наброскам при желании вы сможете собрать нечто подобное, идею я вам подбросил, так что дерзайте!

Еще хочу дать небольшой совет по поводу сверел, сверла очень быстро затупляются и начинают плохо сверлить, если нет заточного станка, то не выкидывать же их? Я нашел следующий выход из этой ситуации, берем сверло, и аккуратно откалываем пассатижами (плоскогубцами) конец сверла, (миллиметр или чуть больше), причем нужно откалывать не как попало, как правильно показано на рисунках ниже.

cxem.net

Сверление отверстий в печатных платах. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Всем привет.

Часть 1.Часть 2.Часть 3.

Сделаю небольшое дополнение по поводу своей приблуды для сверления отверстий в печатных платах. После того, как пришел зажимной патрон, с центровкой сверла в патроне, да и центровкой патрона на оси двигателя стало гораздо лучше! Хотя сверло тоже не с первого раза зажимается соосно в таком виде патрона.

Полный размер

Патрон для зажатия сверла.

Еще небольшим недостатком было недостаточное освещение во время сверления. Дело в том, что в схеме управления вращения мини-дрели стоит линейный стабилизатор для «холостого» режима (без нажима) я его настроил на 3В – и беру с его выхода питания для подсветки. Подсветку организовал четырьмя светодиодами 1206.

Полный размер

Освещение на минидрель.

Полный размер

Освещение на минидрель.

Видео работы:

Если кому нужна печатка для светодиодов – напишите в комментариях, я добавлю ссылку.

Схема управления мини-дрели в этом посте.Файл платы подсветки тут.

www.drive2.ru

i-perf.ru

Сверлильный станок своими руками: чертежи, видео, советы

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки.

В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно.

Мысль — как сделать сверлильный станок (в том числе и с помощью рулевой рейки), приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту.

При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

На начальном этапе необходимо создать чертежи, чтобы облегчить процесс изготовления станка.

Сверлильный агрегат из дрели

Собрать присадочный мини сверлильный станок из дрели своими руками можно всего лишь из четырех главных компонентов. Первое, что необходимо сделать, чтобы создать присадочный станок — это подобрать станину – основание для будущего сверлильного станка.

В качестве механизма вращения, который необходим, чтобы присадочный мини станок функционировал, можно использовать электрическую дрель. Затем нужно определиться с устройством подачи и стойкой вертикального типа.

Так как дрель имеет незначительный вес, для стойки не стоит искать специальные приспособы и очень прочные материалы, можно взять деревянные доски или ДСП плиту.

Для станины, наоборот, необходимо подобрать более массивный материал, что позволит исключить в ходе сверлильных работ появление вибрации.

Подходящим материалом в данном случае является мебельная плита толщиной от 2 см.

Оптимальным вариантом при выборе материала для изготовления станины может стать стойка ненужного фотоувеличителя, но его конструкцию придется немного доработать.

Точность сверлильного процесса на самодельном мини агрегате будет зависеть от качества соединения вертикальной стойки и станины.

Из стальных полос необходимо вырезать две направляющие планки для передвижения колодки с дрелью. Прикрепить эти приспособы к стойке шурупами.

Для надежного удерживания дрели при изготовлении колодки применяют стальные хомуты.

Между дрелью и колодкой помещают резиновую прокладку с целью снижения вибрации сверлильного мини станка.

Видео:

Механизм подачи станка – это простой рычаг, с помощью которого вертикально будет передвигаться колодка с дрелью. Механическое устройство оснащается пружиной, достаточно мощной и упругой.

Один конец пружинного элемента будет упираться в колодку, второй – в брус, прикрепленный к столу.

Добиться максимально удобного использования сверлильного мини станка при условии, что дрель с него не планируется периодически снимать, позволит полный разбор переключателя дрели и монтирование на станине отдельного включателя.

Рассмотреть до мелочей, как с использованием электрической дрели сделать присадочный настольный сверлильный агрегат, можно в предложенном видео.

Рулевая рейка для сверлильного станка

Сверлильный станок можно выполнить с применением модернизированной рулевой рейки. Так как покупка новой рулевой рейки обойдется не дешево, рекомендуется приобретать б/у деталь, желательно от ВАЗ 2108.

После приобретения рулевой рейки необходимо провести профилактический ремонт детали с целью обеспечить ее плавный ход.

Видео:

Инструкция по изготовлению станины и ее установке:

• Корпус станка выполняется с учетом размеров дрели и колонки. Стол, на котором будет зафиксирована платформа со сверлильными деталями должен иметь подходящие размеры, примерно 20х30 см;
• Конструкция, с помощью которой будет закреплена дрель, монтируется на рулевой детали в местах нахождения монтажных болтов;
• Стойка для сверлильного станка выполняется из П-образного стального профиля 30х60х30. Его приваривают к листу металла толщиной 2 мм. Стойка должна иметь высоту, превышающую на 6-7 см длину колонки. Ход штока для рулевой рейки от ВАЗ 2108 равняется 210 мм;
• За счет монтирования дополнительных ребер между двумя элементами повышают жесткость стойки.

Для комфортного использования сверлильного станка рекомендуется продумать удобную систему его запуска и отключения.

Дополнить тему позволит тематический видео материал.

Сверлильный станок для печатных плат

Чтобы собрать сверлильный микро станок для печатных плат, понадобятся следующие детали:

• микро мотор или высокооборотный двигатель;
• зажимная цанга для закрепления миниатюрных сверл;
• два деревянных бруса, П-образный профиль, крепежное кольцо для фиксирования электродвигателя;
• передвижная платформа станка для печатных плат — изготавливается самостоятельно из подручных материалов.

Собирая настольный микро сверлильный станок для печатных плат, рекомендуется обратить внимание на то, чтобы сверло опускалось точно перпендикулярно к плате.

На видео ниже показан мини сверлильный станок для печатных плат.

Видео:

Если мотор будет перекошен, то при сверлении печатных плат сверла будут выходить из строя. Не допускается зазор и плохое фиксирование мотора, при сильных оборотах его может выбить из станины.

Как изготовить микро станок своими руками для сверления плат расскажет видео материал.

Конструкция координатного стола

Если в самодельном сверлильном станке функции координатного стола выполняет механизм подачи, то координатный фрезерный стол имеет иную конструкцию.

Координатный фрезерный стол представляет собой манипулятор, состоящий из определенного числа осей. Предназначен фрезерный стол для передвижения в нескольких плоскостях технологической головки.

В домашних условиях изготовить фрезерный стол можно с использованием модулей линейного типа, выполненных из алюминиевого профиля.

В качестве передачи применяют зубчатую рейку, армированный ремень или шарико-винтовой элемент.

Числовое программное управление (ЧПУ) и контроллеры действий необходимы для управления координатным столом. Контроллеры используются с целью управления техническими задачами.

Чтобы изготовить фрезерный стол, сначала делают чертежи, производят расчет и подбирают комплектующие детали.

Видео:

При этом сделанный расчет должен подходить под технические требования к использованию станка, включая передвигаемые массы, скорость, ускорение и точность расположения.

Конструкция координатного стола может иметь облегченный или упрочненный вид, быть двух или трех координатной. Именно поэтому рекомендуется изначально определиться, для чего будет необходим фрезерный стол.

Двух координатный стол – основание с передвижной крестовиной. На ней монтируется рабочий стол. В крестовине должны находиться закаленные регулируемые и шлифованные рейки.

Также устанавливаются стопоры хода с целью устранения просвета. Основание фиксируется на ножках.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать из предложенного видео.

Самодельные тиски для станков

Если советские тиски вам не по карману, а китайские изделия не по душе, то можно в дополнении к сверлильному станку изготовить своими руками тиски.

Чтобы собрать самодельные тиски, необходимо иметь под рукой следующие детали:

• винт – резьба 20 мм, длина – 150 мм, головка винта должна иметь прорезь, так как иногда не подходит под размер ручек, а с помощью напильника ее расширяют;
• винт с кольцом применяют в качестве ручки для закручивания;
• шпильки можно приобрести в магазине или отыскать в старых деталях;
• затем необходимо смастерить неподвижную губку, можно из дерева сосны, а доску прибивают к столешнице;
• для изготовления передвижной части потребуется доска (20 мм толщина, 18 мм ширина), длина подвижных губок должна составлять не менее 50 см.

В дереве проделывают отверстия диаметром 21 мм. Диаметр отверстий в шпильках должен составлять 10 мм. В готовые отверстия устанавливаются шпильки, винты, наживляются гайки и болты.

Если тиски будут применяться для работы с короткими заготовками, то в конструкции переставляют шпильки.

Тиски снабжают дополнительными отверстиями, которые должны располагаться вблизи зажимных винтов.

Самодельные тиски могут иметь разные параметры, все зависит от подобранных деталей.

stroylab.su

Инструмент, детали и принадлежности для настольных машинистов

LittleMachineShop.com собрал воедино все инструменты, аксессуары и запасные части, которые нужны мастеру-станочнику.

Что говорят наши клиенты:

«Я просто хотел поблагодарить вас за прекрасный опыт, который я получил при покупке деталей для моего мини-токарного станка у вашей компании. Сроки от заказа до доставки не могут быть превзойдены, а запчасти отличного качества. Вы помогли мне модернизировать мой токарный станок, сделав его более функциональным и увлекательным в использовании.Я надеюсь, что вы продолжите в том же духе, и желаю успехов вашему бизнесу ».

Chris S, 18 сен 2020

Что нового!

Шкафы-подставки на складе

Для каждой проданной мельницы и токарного станка мы также предлагаем стойку, разработанную специально для этого станка. Каждая подставка включает в себя поддон для стружки / сбора капель. В самой подставке находится шкаф для хранения вещей с дверцей.

Пожалуй, самая важная новость: Впервые с начала пандемии у нас в наличии есть стенды всех размеров!

Если вы ждали, чтобы купить машину, пока не появится подходящая подставка, ваше ожидание окончено.(Это отличный способ сэкономить на доставке. При покупке машины подставка вместе с любыми другими инструментами и аксессуарами может быть доставлена ​​вместе с машиной без дополнительной оплаты.)

Ознакомьтесь с полной линейкой стендов здесь.

Машины HiTorque В наличии

Эти машины HiTorque есть на складе и готовы к отправке.

Благодаря бесщеточной системе привода постоянного тока мощностью 500 Вт, токарный мини-станок 5100 HiTorque 7×16 имеет самый низкий крутящий момент среди всех мини-токарных станков.А такие особенности, как 4-дюймовый трехкулачковый патрон, задняя бабка с кулачковым замком, полные гайки и щиток переднего зубчатого колеса, делают этот токарный станок уникальным.

Мини-токарный станок 7350 HiTorque 7×16 Deluxe сочетает в себе все достоинства нашего мини-токарного станка 5100, а также включает в себя полностью стальной набор быстросменных резцедержателей клинового типа с пятью держателями. Кроме того, 7350 оснащен цифровыми индикаторами на поперечных суппортах, составной опоре и пиноли задней бабки, а также имеет металлические маховики вместо пластиковых.

7500 HiTorque 8.Настольный токарный станок 5×20 оснащен механической поперечной подачей — уникальной особенностью токарных станков такого размера. Бесщеточный приводной двигатель шпинделя мощностью 1000 Вт обеспечивает потрясающий крутящий момент на низких частотах и ​​плавно регулируемую скорость от 100 до 2000 об / мин в обоих направлениях. Он оснащен нашей новой панелью управления, которая позволяет останавливать, а затем перезапускать токарный станок с предварительно выбранной скоростью.

Настольный токарный станок 7550 HiTorque 8.5×20 Deluxe обладает всеми характеристиками настольного токарного станка 7500, а также включает планшет УЦИ, который отображает положение каретки и поперечных суппортов; цифровые индикаторы на опоре и задней бабке; набор быстросменных резцедержателей AXA с пятью держателями; маховики, ручки и рычаги из анодированного алюминия с черным анодированием маховиков; и усиленный брызговик во всю длину.Кроме того, составная опора модифицирована, чтобы лучше приспособиться к быстросменной стойке для инструмента.

Мельница 4700 HiTorque Micro Mill оснащена мощным бесщеточным приводным двигателем шпинделя мощностью 250 Вт, который обеспечивает потрясающий крутящий момент на низких оборотах, скорость от 100 до 5000 об / мин и отсутствие передач или ремней для переключения. (Отсутствие шестерен также делает его самым тихим в своем классе.) А размер стола для мельницы составляет 15,7 «x 5,7»! Он имеет 2 шпинделя с конусом Морзе, что обеспечивает широкий выбор инструментов.

Мини-фрезерный станок 3990 HiTorque Mini оснащен шпинделем R8 для широкой совместимости с инструментами и прочной стойкой для повышения жесткости и уменьшения вибрации.Эта мини-мельница имеет больший X-Y стол и большую мощность (бесщеточный привод постоянного тока 500 Вт), чем ее конкуренты.

Мини-мельница 4190 HiTorque Deluxe дополняет модель 3990 3-осевым цифровым считывающим устройством (УЦИ) с Bluetooth и 7-дюймовым планшетным дисплеем, блокировкой шпинделя с электрической блокировкой для простой и безопасной смены инструмента, а также обработанными алюминиевыми маховиками и окрашенными ручками сверла.

Настольная мельница 6500 HiTorque — это шаг вперед по размеру, жесткости и мощности по сравнению с мини-мельницей. Он предоставляет более крупную таблицу (23.4 «x 5,5»), больший ход и больше лошадиных сил (750 Вт). Настольная мельница HiTorque включает в себя настоящую пиноль и ручки в виде сверлильного пресса для облегчения сверления. Кнопка на конце каждой ручки переворачивает шпиндель, чтобы облегчить нарезание резьбы. Новая панель управления, изначально созданная для нашей большой настольной мельницы 6700, включает в себя цифровой дисплей скорости вращения шпинделя.

Большая настольная мельница 6700 HiTorque — наша самая крупная мельница — это значительный шаг вперед по размеру, жесткости и мощности по сравнению с мини-мельницей или даже настольной мельницей.Эта настольная мельница обеспечивает еще больший стол (29,1 «x 7,1»), больший ход и большую мощность (1000 Вт). Простая замена ремня переключает между низким диапазоном и высоким диапазоном, что дает вам плавно регулируемую скорость шпинделя от 80 до 5000 об / мин.

Большая настольная мельница 6750 HiTorque Deluxe — наша лучшая мельница для домашних машинистов. Он обладает всеми функциями большой настольной мельницы 6700 HiTorque — большим столом 29,1 «x7,1», мощным бесщеточным шпиндельным двигателем мощностью 1000 Вт постоянного тока и режимом нарезания резьбы, и это лишь некоторые из них — плюс эти роскошные функции:

• 3-осевое УЦИ с Bluetooth и 7-дюймовым планшетным дисплеем
• Подъемная система с механической головкой
• Замок шпинделя с электрической блокировкой

Машины, отсутствующие на складе

Машина, которую вы ищете, не показана выше? Вот список машин, которых на данный момент нет на складе, а также ожидаемые даты их поступления на склад:

Мельницы HiTorque

• 6550 Настольная мельница HiTorque Deluxe, 15 ноября

Варианты оплаты

Мы принимаем платежи по кредитным и дебетовым картам через защищенный сервер.

Мы принимаем платежи через PayPal

Мы принимаем именные чеки, корпоративные чеки и денежные переводы.

Международные заказы

Мы отправляем машины в США и Канаду.
Мы отправляем все, кроме машин, в большинство стран мира.
Вы можете оформить заказ
на нашем веб-сайте и выберите подходящий способ доставки.В
общая стоимость вашего заказа, включая доставку и погрузочно-разгрузочные работы, составляет
отображается на странице корзины покупок до того, как вы совершите размещение
приказ.

Присоединяйтесь к нашему списку адресов электронной почты

Мы сообщим вам о новых продуктах и
специальные предложения для привилегированных клиентов. Как и вы, мы ненавидим спам. Вот
наше обещание вам:

1. Мы не будем перегружать ваш почтовый ящик.Не ожидай
   чтобы видеть более двух сообщений в месяц.
   (Раз в неделю, если вы подписываетесь на нашу еженедельную рассылку.)

2. Мы не будем использовать ваш адрес для других
   назначать или передавать его кому-либо еще по любой причине.

3. Мы оперативно соблюдаем все «отписки»
   Запросы.

Звук в порядке? потом

присоединяйтесь к нашему списку рассылки.

7 лучших мини-фрезерных (настольных) станков в 2021 году

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшим мини-фрезерным станкам. Томас связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Лучший мини-фрезерный станок может обеспечить обработку в промышленном стиле в меньшем масштабе для использования дома или в мастерской. Хотя зачастую эти машины не являются экономичными, они обладают огромными возможностями, которые просто невозможно воспроизвести с помощью других более простых и дешевых инструментов.Будь то внештатный техник, дизайнер дома или интерьера, любитель DIY или даже художник, мини-фрезерный станок может оказаться бесценным для ваших проектов и даже может сэкономить вам много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Что такое мини-фрезерный станок?

Мини-фрезерный станок в действии

Изображение предоставлено: г-н Супап Родламул / Shutterstock.com

Фрезерный станок состоит из стационарного режущего инструмента и подвижного стола, который управляется вручную или с помощью компьютера.Заготовка прикреплена к столу, который вращается вокруг вращающегося лезвия, чтобы сделать надрезы для достижения желаемого результата.

Как и полноразмерные фрезерные станки, мини-фрезерный станок представляет собой меньшую инженерную фабрику, которая может размещаться на верстаке или столе и создавать или изменять компоненты из дерева, металла или современных композитных материалов. Хотя полноразмерные фрезерные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, мини-фрезерные станки обычно имеют вертикальную ориентацию, при этом ось вращающегося вала также является вертикальной.

Особенности мини-фрезерного станка

Несколько факторов, которые следует учитывать при выборе лучшего мини-фрезерного станка для вас, — это размер, регулируемое положение стола, зажимы для фиксации материалов на месте, диапазон скоростей, мощность двигателя и мощность в лошадиных силах, глубина, которую может достичь шпиндель, крутящий момент и расстояние между столом и головой. Кроме того, у вас будет возможность решить, нужны ли вам различные дополнительные функции, такие как насосы охлаждающей жидкости, столы с электроприводом или встроенное освещение. Как правило, чем больше дополнительных услуг вы хотите, тем больше вам придется заплатить.

Найдите лучший мини-фрезерный станок

Мы поискали и нашли семь лучших мини-фрезерных станков, доступных для различных нужд и бюджетов, от ведущих производителей промышленных инструментов, таких как Grizzly, Klutch и WEN.

1. Лучшая горизонтальная и вертикальная мини-мельница — Grizzly Industrial G0727 Mini Mill

Хотя мини-фрезерный станок Grizzly Industrial G0727 мощностью 0,5 л.с. может выполнять как вертикальное, так и горизонтальное фрезерование, он по-прежнему достаточно компактен, чтобы его можно было установить на стойке или верстаке.Он изготовлен из прочного чугуна и имеет трехосное движение стола, шпиндель с регулируемой скоростью (200–2000 об / мин), наклон головки на 45 градусов влево и вправо и кнопку аварийного останова.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 1290 долларов США, Amazon

2. Лучший мини-фрезерный станок среднего класса — мини-фрезерный станок Klutch

Чугунный мини-фрезерный станок Klutch отличается плавной работой без вибраций. С двигателем мощностью 0,5 лошадиных сил, двигателем с регулируемой скоростью 110 В (100–2500 об / мин) и двухступенчатой ​​коробкой передач мощностью 350 Вт это отличный мини-завод по такой цене.Фрезерная головка и колонна имеют наклон влево или вправо на 45 градусов, а при весе около 140 фунтов устройство намного легче, чем другие аналогичные мельницы.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: $ 739,99, Amazon

3. Лучший настольный мини-фрезерный станок — WEN 33013 Фрезерный станок

Если вы хотите создать плоские поверхности, скошенные кромки, прямые отверстия, пазы, карманы или контуры поверхности, однофазный настольный фрезерный станок с регулируемой скоростью (100–2 500 об / мин) WEN 33013 с конусом R8 — это идеальный вариант. прочный, надежный, безопасный и эффективный вариант.Головка и колонна регулируются под углом 45 градусов влево или вправо, имеют универсальный 13-дюймовый поворотный инструмент и поставляется с широким выбором фрез, фрез и бит.

КУПИТЬ: $ 1042,64, Amazon

4. Лучший мини-фрезерный станок — фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18

В дополнение к чугунной стойке и усиленным роликоподшипникам, легко читаемому глубиномеру и поворотной головке на 360 градусов, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 имеет очень большой рабочий стол, поэтому вы можете справиться с большими рабочие места.Фрезерный станок укомплектован рабочей лампой, регулируемой твердосплавной торцевой фрезой, угловыми тисками сверлильного станка, полудюймовым сверлильным патроном, оправкой для патрона и дышлом.

КУПИТЬ: 2499 долларов (было 3000 долларов), Amazon

5. Лучший микро-фрезерный станок — Proxxon 37110 Micro Mill

Для небольших, деликатных и сложных проектов идеально подойдет фреза Proxxon 37110 MF 70 micro . Этот алюминиевый станок с чугунным основанием представляет собой прочный и высокоточный мини-фрезерный станок. «Отличная машинка», — говорится в одном обзоре.«Я использовал мою для создания моделей для литья ювелирных изделий, и это действительно электростанция… Работает прекрасно. Пусть вас не вводит в заблуждение его полпинты, это не игрушка. Это серьезный инструмент ».

КУПИТЬ: 368,49 долларов (было 398 долларов), Amazon

6. Мини-фрезерный станок с лучшим двигателем подачи — мини-фрезерный станок OTMT OT2213

Немного больше обычного мини-фрезерного станка OTMT OT2213 X2 мини-фрезерный станок с регулируемой скоростью вращения в диапазоне 0–2 500 об / мин и 0.5 лошадиных сил, может двигаться как вперед, так и назад, имеет наклон головы на 45 градусов влево и вправо, легко читаемый циферблат, который может считывать до 0,0001 дюйма движения, впечатляющая система подачи и грубая подача для бурение.

КУПИТЬ: 979,99 $, Amazon

7. Лучший мини-фрезерный станок по дереву — Genmitsu CNC 3018-PRO

Для тех, кто хочет попробовать свои силы в обучении деревообработке с ЧПУ, недорогой набор фрезерно-гравировальных станков Genmitsu CNC 3018-PRO для резьбы по дереву — идеальное место для начала.Один из многих счастливых покупателей объясняет: «Если вы хотите провести вводный урок по станкам с ЧПУ, это будет отличным началом! Легко собрать, простые инструкции, все инструменты и оборудование учтены, а также дополнительные услуги. Станок прост, но достаточно сложен, чтобы вы могли программировать с помощью программ по вашему выбору… Даже если вы профессионал, иметь его в виде небольшого настольного ЧПУ — это весело работать и экспериментировать ».

КУПИТЬ: $ 249,99, Amazon

Лучшие мини-фрезерные станки — сводка

Несмотря на более высокую цену, фрезерно-сверлильный станок JET JMD-18 350018 (2499 долларов США) выделяется как один из лучших мини-фрезерных станков, представленных в настоящее время на рынке.Для чего-то более экономичного, но все же мощного, мини-мельница Grizzly Industrial G0727 (1290 долларов США) занимает второе место. Мини-фрезерный станок Klutch (739,99 долларов США) — отличный фрезерный станок среднего класса с впечатляюще низкой ценой.

Прочие изделия для обработки

Другие руководства по покупке

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Mini Bubblegum Machine Valentines

Это должен быть самый милый подарок ко Дню святого Валентина для детей! Какой ребенок не любит жевательную резинку?

Этот пост для Mini Bubblegum Machine Valentines содержит партнерские ссылки.Большое спасибо за вашу поддержку! Покупка по ссылкам помогает поддерживать этот сайт и не требует дополнительных затрат у продавца.

Мы с девочками думали об идеальных идеях на День Св. Валентина. Кое-что крутилось у нас в голове, но всем нам понравилась идея использовать жевательную резинку. Жвачка яркая, игристая и веселая. Я подумал, что мы должны что-то сделать с классическими автоматами для жевательной резинки, такими как те, на которых я вырос, и родилось это ремесло! Эти миниатюрные валентинки из машины для жевательной резинки украсят ваш День святого Валентина! Мы сделали их кучу, и это не заняло у нас много времени и требует минимальных навыков! Ура!

Вот еще одна забавная идея с использованием жевательной резинки: ожерелья из радужной жевательной резинки!

Mini Bubblegum Machine Valentine’s — это супер-милый подарок на День святого Валентина!

Расходные материалы, которые вам понадобятся:

Разноцветные шарики жевательной резинки (партнерская ссылка)

Пластиковый заполняемый орнамент 2 1/2 дюйма (партнерская ссылка)

Красные бумажные стаканчики (партнерская ссылка)

Серый металлик Бумага для вырезок ( партнерская ссылка)

Пастельно-розовый (или любого другого цвета) Бумага для вырезок для ленточных сообщений (партнерская ссылка)

Горячий клей и пистолет для горячего клея

Основание машины для жевательной резинки было сделано из небольшого красного бумажного стаканчика.Я обмотал чашку лентой там, где мне нужно было ее разрезать. Затем я обвела вокруг чашки чашку, чтобы сделать линию для разреза. Потом просто вырезал.

Маленькие украшения, которые я купил в Hobby Lobby (не рождественский предмет — их нашли по стеклянным банкам), имеют кольцо сверху. Я проделал ножницами отверстие в дне чашки и поместил внутрь украшение (уже заполненное жевательной резинкой). Я приклеил его изнутри, чтобы закрепить. (Если вы будете передавать их, я бы приклеил скотчем к швам, чтобы убедиться, что они не разлетаются!) Кроме того, если вы будете их перевозить, вам нужно будет приклеить их внизу горячим клеем. вместо простой ленты для закрепления.Дети должны быть в состоянии открыть все это, даже если они разорвут их на части!

Последний шаг — вырезать сердечко серого цвета и ленту из розового цвета и написать «Я тебя жую!» в теме! Так весело!

Самый милый Валентин на свете! Это также нейтрально с гендерной точки зрения!

Удачного Дня святого Валентина !!

HY-3040 Маленький самодельный 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ для продажи

20 стиральных машин, которые можно легко собрать своими руками

Вы когда-нибудь задумывались, как сэкономить больше времени на коврике для белья? Сегодняшние стиральные машины рассматриваются большинством людей как эти технологические чудеса машин с большим количеством двигателей и тоннами электроники.

Так было не всегда, многие люди могли сделать и использовать свои собственные стиральные машины. В этой статье будут рассмотрены некоторые машины, которые вы можете построить и управлять ими самостоятельно, используя всего несколько инструментов. Они эффективны, и вы используете их для экономии денег или энергии.

1. Стиральные машины с приводом от велосипеда

В нем используется велосипед, чтобы вызвать эффект вращения стиральной машины. Это устройство максимально приближено к хорошо спроектированной стиральной машине.

Машина также имеет нижнюю пробку, которая значительно упрощает слив воды. Движение педалей после слива воды помогает машине выполнять функции сушилки.

2. Ковшовая моечная машина

Это сделать намного проще, поскольку материалы для него уже широко доступны. Ведро среднего размера и поршень — все, что вам нужно, чтобы быстро очистить партию белья.

Сделайте в крышке отверстие, из которого выступает ручка поршня.Добавьте в ведро воду и моющее средство, воду и свои вещи и погрузитесь в воду. Это даст вам чистое белье после нескольких минут погружения.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

3. Стиральная машина с рычажным приводом

Ее можно легко построить без использования электричества или сложных электромеханических бит. Он также не требует особого ухода.

Стиральная машина состоит из емкости, сетки и рычага. Рычаг вращает одежду со стиральной машиной и моющим средством в контейнере, чтобы получить чистую одежду.Питание полностью механическое, что делает его отличной альтернативой при отсутствии питания.

Щелкните здесь для получения более подробной информации

4. Стиральная машина с ручным управлением

Эта конструкция может использоваться для мытья больших вещей, а сама машина может работать в течение многих лет при минимальном обслуживании. Это делает его идеальным для использования в бизнесе, например, для очистки постельного белья в мотеле.

С барабаном, пиломатериалами, конструктивными U-образными скобами и поршнями вы можете собрать эту машину и доставить стирку как можно ближе к электрической стиральной машине.Весь материал, необходимый для изготовления стиральной машины, можно утилизировать.

5. Снятие стиральной машины

Обладая очень простой конструкцией и используя в основном утилизированные материалы, вы можете создать довольно производительную стиральную машину.

Используя барабан и ручку, вы можете вращать смесь белья, воды и моющего средства, чтобы получить обратно чистую одежду. Его легко сделать и так же легко использовать.

6. Неэлектрическое отжимное устройство

Это помогает очистить одежду и быстро высушить ее.Он состоит из кривошипа и двух прижатых друг к другу роликов.

Поместив мокрую одежду между роликами и вращая рукоятку, вы можете отжать грязь с одежды, а также высушить ее, что сделает этот процесс еще более эффективным.

7. Стиральная машина с воронкой

Эта стиральная машина сделана из бетонной плиты, что гарантирует, что она практически переживет любую стиральную машину на рынке. Кроме того, его легко обслуживать, нужно только заменять воронку, которую можно купить за два доллара в большинстве местных магазинов.

Воронка работает для очистки одежды. Воронки перемещаются с помощью рукоятки, когда воронки движутся вниз по всасываемой воде, а другие движутся вверх, давя воду на одежду, тем самым стирая их.

Щелкните здесь для получения более подробной информации

8. Ковшовая моечная машина

Эту простую машину очень легко собрать. К его удобству добавляется тот факт, что необходимые материалы легко найти. Все, что вам нужно, — это ведро среднего размера, несколько труб из ПВХ и горячий клей.

Положите в ведро одежду, воду и моющее средство. Вылепив из ПВХ-труб трещину, можно своими руками. Его вращение приведет к чистке одежды без электричества и без необходимости покупать дорогую машину.

Щелкните здесь для получения более подробной информации

9. Использование педали

Для создания этого требуется очень мало навыков. Это требует, чтобы люди перерабатывали старую стиральную машину и велосипед. Все это можно найти в вашем местном дворе.

За счет объединения вращающегося механизма старой шайбы и педалей велосипеда.Залейте воду, моющее средство и белье в стиральную машину и крутите педали. Таким образом вы сможете полностью очистить вашу одежду.

Щелкните здесь для получения более подробной информации

10. Мощность педали с отжимом

Как и в отжимателях, использовавшихся в прошлом, в нем используются ролики, расположенные близко друг к другу, но не управляемые вручную. Механизм вала трещины соединен с механизмом велосипеда, что позволяет использовать усилие педали.

Так как использование педального усилия дает больше мощности по сравнению с использованием ручного проворачивания.Машину можно использовать для очистки больших грузов, например, в больнице или гостинице.

Щелкните здесь, чтобы получить более подробную информацию

11. Стиральная машина Tiny House

По мере роста популярности движения крошечных домов возник спрос на стиральную машину, которая подходит для их небольших жилых помещений.

Работает почти так же, как и шайбы с ручным приводом. Это эффективно и дешево, что делает его еще более привлекательным. Небольшой размер позволяет легко хранить, когда не используется, открывая еще больше места.

12. Ручная мойка Lehman

Эта машина приводится в действие вручную. Перекачивая рычаг, можно перемещать мешалку треугольной формы в машине. Это позволяло одежде, воде и мылу в машине вращаться, тем самым очищая ее.

Он может быть построен с использованием железа, так как это ручная работа. Кроме того, его намного проще обслуживать.

Проверить текущую цену на Amazon

13. Использование бочки

С помощью бочки вы можете создать машину, которая использует не электроэнергию, а ваш физический труд.Ручная рукоятка обтекаемая, чтобы облегчить использование. Это также требует небольшого мастерства, чтобы использовать его.

Когда вы проворачиваете, он очищает вашу одежду. Он также портативен, что позволяет хранить его на складе, когда он не используется.

Щелкните здесь, чтобы узнать подробности

14. Самодельная стиральная машина

Эта разновидность устарела, как и в старину, ее можно было сделать из дерева, однако приемлемы и альтернативные материалы. Он также использует не электричество, а рычаг, который поворачивается вверх и вниз.

Давит на одежду, делая ее чище. Все, что вам нужно, — это вода, усилия и моющее средство.

15. Использование солнечной энергии

Вы можете создать стиральную машину, использующую солнечную энергию. Присоединение мотора к солнечной панели позволяет ему вращаться. При этом он вращает одежду и моющее средство, делая их более чистыми.

А мотор можно купить и в электронном магазине. Утилизация бывшего в употреблении может помочь сэкономить деньги.

16.Простая стиральная машина

Простота — это высшая изощренность. Эта стиральная машина следует этой философии и просто работает. Используя ведро, крепление, платформу и кривошип. Эта стиральная машина позволяет людям чистить одежду за счет собственной энергии.

В случае отключения электроэнергии простота и эффективность стиральной машины делают ее хорошей альтернативой.

Для получения более подробной информации щелкните здесь

17. Дешевые стиральные машины

Создан с использованием всего лишь ведра и самых утилизируемых материалов.Эта стиральная машина является самой дешевой в изготовлении, что не означает, что она менее эффективна при чистке одежды.

Ручная рукоятка быстро очистит всю вашу одежду. Это хороший выбор для людей с ограниченным бюджетом.

18. С помощью утилизированного электродвигателя

Вы можете прикрепить крутящуюся часть электродвигателя к рукоятке самодельной шайбы. Это позволит вам относительно легко чистить одежду.

В нем используется та же механика, что и в велосипеде, с той лишь разницей, что он моторизован.Это требует определенных навыков, чтобы люди, работающие с ним, не травмировались.

19. Использование сверла

Идея заключается в использовании моторизованного долота в сверле. Прикрепив вращающуюся насадку к тарелке большего размера и окунув ее в ведро с водой, одеждой и моющим средством.

Эффект будет такой же, как у обычной стиральной машины. Вращение в воде помогает очистить ее.

20. Стиральная машина с приводом от ног

Вы можете сконструировать стиральную машину, которая использует ваши ноги в качестве источника энергии.Это намного удобнее по сравнению с ручными кривошипами.

Основные принципы те же: ведро с водой, моющее средство и одежда вращаются, чтобы сделать одежду чистой. Однако здесь рукоятка находится ниже, что позволяет вам использовать ноги для создания вращательного движения. Это намного проще, чем рычаг или рукоятку.

Заключение

Стиральные машины не должны прожигать карманы. Хотя это правда, что за последние несколько десятилетий эти машины стали намного более моторизованными и эффективными.Тем не менее, если не хватает денег, есть несколько эффективных методов изготовления стиральных машин.

С помощью простых повседневных вещей вы тоже можете создать свою собственную машину. Узнайте, сколько вы можете заработать, с помощью этих руководств своими руками. Это также может помочь сэкономить деньги и сэкономить время на коврике для стирки.

Самодельная машина с когтями — Arduino Project Hub

Видео финальной версии моей машины с когтями

Вот она: финальная версия моей собственной самодельной машины с когтями!

Работает с Arduino, управляющим двигателями.Многие люди уже попробовали поиграть с этим автоматом, всем было очень весело!

Если вас интересует подробная информация об отдельных этапах сборки, просто взгляните на первые два руководства V1 и V2.

Так как немецкий — мой родной язык, извините за орфографические / языковые ошибки. Возможно также, что некоторые описания в моих схемах написаны на немецком языке, просто воспользуйтесь переводчиком Google, и вы понимаете, о чем я говорю. : D

Шаг 1: Шкаф

В 2015 году я начал строить деревянный шкаф для когтевого станка.Я всегда обновлял его до сегодняшнего дня: добавил цветное оформление, подсветку и стекла.

Шаг 2: Электроника

Самая сложная и сложная часть всего проекта: Электроника. Я работаю над их совершенствованием до сегодняшнего дня.

«Мозгом» машины является Arduino MEGA 2560, так как у нее достаточно входов / выходов для всех двигателей и т. Д.

Программирование очень похоже на настоящие когтевые машины, даже в режиме «подстроек». Затем коготь теряет силу, когда снова поднимается.

Вы можете скачать zip-файл, содержащий текущую версию кода для когтеточки!

Шаг 3: Принадлежности

Конечно, машине требуются некоторые «принадлежности», такие как клавиатура и несколько светодиодных индикаторов.

Шаг 4: Портальная сборка

Это самая важная часть всей машины: двигатели и сам захват! Я купил сборку онлайн, так как самому собрать было бы очень сложно. Затем я просто переделал все это и добавил несколько концевых выключателей.

Шаг 5: История моей когтистой машины

Несколько фотографий с самой первой версии 2015 года до последней и окончательной версии 2018 года моей потрясающей клешневой машины.

Вот два видео с игровым процессом:

Спасибо за интерес к моему руководству! Хорошего дня!

6 проектов для изучения простых машин

Простые станки — это инструменты с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые облегчают работу.Есть шесть типов простых машин: рычажные, наклонные, клиновые, винтовые, колесно-осевые и шкив.

Мне нравится начинать урок по простым машинам мозгового штурма как класс всех примеров различных простых машин, которые они могут придумать. Нас окружают простые машины! А представьте, не было бы их у нас? Легко увидеть, как они облегчают работу.

Прежде чем мы начнем, есть несколько коробок для образовательных подписок, доступных для детей с ежемесячной активностью STEM.Мы собрали лучшие из них, чтобы вы могли их проверить в нашей статье 13 замечательных (и образовательных) коробок для подписки на STEM для детей.

А теперь перейдем к простым машинам!

Что такое работа?

Когда речь идет о работе в области физики, это отличается от вашего типичного определения «работы».

Работа определяется как количество силы (или усилия) для перемещения объекта на расстояние. Уравнение простое:

W = Fd

Эти простые проекты машин показывают, как машина облегчает работу.Подумайте обо всех предыдущих примерах! Насколько сложно было бы поднять лифт на крышу здания? Для нас это было бы невозможно сделать в одиночку. Но со шкивами это возможно и облегчает работу.

Используйте эти проектные идеи как творческие (и хитрые) демонстрации простых машин! Их можно выполнять в группах или учитель может использовать их в качестве демонстрации для всего класса. Они также станут отличным занятием дома для ваших будущих инженеров, которые любят строить!

6 забавных простых машинных проектов

Мы привели здесь пример проекта для каждого типа простых машин:

• Шкив
• Плоскость
• Рычаг
• Клин
• Винт
• Колесо и ось

Первый проект здесь — как сделать свой собственный шкив!

1.Сделайте свой собственный шкив

Этот проект от Carrots are Orange великолепен! Вы можете сделать больше, чем просто построить свой собственный шкив. Превратите это в игру, чтобы увидеть, насколько может поднять ваш шкив!

2. Наклонная плоскость с мраморной дорожкой

Зачем делать наклонный самолет, если можно сделать ипподром? В этом проекте вы можете использовать шарики или машинки.

3. Сделайте рычаг с зажимом для бумаги

Мне нравится этот простой проект станка для демонстрации рычага! Хотя нет необходимости обозначать, какая сторона демонстрирует нагрузку и усилия, это отличный способ закрепить урок!

4.Разделка пластилина клинком

Самый простой (и самый распространенный пример) клина — топор. Поскольку вы не хотите, чтобы дети играли с топорами, вы все равно можете продемонстрировать, как клин работает с пластилином!

Используйте треугольные клиновые блоки. Из пластилина можно сделать миниатюрные «поленья». Попросите детей попробовать нарезать пластилин только плоской частью руки. Не работает. Теперь попробуйте разрезать его своим клином и посмотрите, что произойдет!

5. Демонстрационные винты

Лучший способ продемонстрировать, как винт облегчает работу, — это взять простой кусок дерева.Сначала попробуйте забить гвоздь рукой — у вас ничего не получится. Затем покажите, как можно вкрутить шуруп. Это может быть тот, который вы хотите продемонстрировать! Но старшеклассники тоже могут учиться на практике под пристальным наблюдением.

6. Колесно-осевые автомобили с переработанными колесами

Это, безусловно, мой фаворит! Когда вы думаете о колесе и акселе, первое, что приходит на ум, — это автомобиль.

Начните с трубки. Когда вы пытаетесь толкнуть его по полу, вы можете многое.А теперь представьте, если бы вы попытались наполнить его весами. Было бы намного проще, если бы у него были колеса!

Используйте соломку или палочки для еды в качестве акселя. Из пластиковых крышек для бутылок получаются отличные колеса. Вы можете украсить свои машины как хотите! И не ограничивайтесь только картонными рулонами. Пластиковые бутылки тоже отлично подойдут — позвольте детям спроектировать свой собственный переработанный автомобиль.

Заключение

Чтобы узнать о дополнительных бесплатных ресурсах и таблицах на простых машинах, ознакомьтесь также с этим сообщением в блоге! Вы найдете бесплатные рабочие листы и презентации PowerPoint, которые помогут провести урок параллельно с этими проектами.