Монтаж двутавровой балки перекрытия технологическая карта: ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) МОНТАЖ ПЕРЕКРЫТИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ БАЛОК С ЗАПОЛНЕНИЕМ ПЛОСКИМИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМИ ПЛИТАМИ I.

Содержание

Сварная двутавровая балка: производство, расчет, сварка

Применяется металлическая сварная двутавровая балка для возведения конструкций и перекрытий уже давно. Но до этого времени в России ее применение было жестко ограничено сферой промышленного строительства, т.е. когда возводятся действительно грандиозные конструкции, которым все должно быть нипочем.

И только в последние годы стали появляться такие виды двутавровых балок, которые действительно можно применять при строительстве новые дома обычного жилого дома. Вы задумываетесь именно о таком перекрытии? Тогда мы поможем вам изучить все особенности его изготовления!

Сегодня производство сварных двутавровых балок запущено по всей стране, и востребовано даже в частном домостроении. А всему этому виной новые дизайнерские и архитектурные решения! Их современные объемные планировочные проекты требуют особого качества несущего каркаса и надежного перекрытия, которое будет наиболее эффективным при больших пролетах – от 7 метров.

Вы наверняка, замечали насколько загородные коттеджные дома и подобные им постройки по своему только внешнему виду отличается от исконно русской избушки. А вот теперь представьте, насколько отличается их архитектура и принципы строительства! Вот почему стальные двутавровые балки сегодня стали активно применяться для перекрытия пролетов от 4 до 18 м, а для их производства используется как углеродистая, так и низколегированная сталь, которая гарантирует нужные качества и прочность.

Для изготовления таких балок даже существует свой ГОСТ и необходимые сертификаты. Касательные напряжения у них принимаются сплошными стенками, а сжимающие и растягивающие напряжения равномерно распределяются по длине. Чтобы вам было более понятно, роль у такой вертикальной стенки по сути та же, что у зигзагообразной решетки в металлической ферме. Хотя на первый взгляд такие балки не выглядят слишком прочными или монолитными:

По своему типу сечения двутавровые металлические балки сегодня принято делить на прокатные или составные, которые называются еще сварными. Сварная двутавровая балка  – это особый вид фасонного металлического проката в форме наклонного или горизонтального бруса. Изготавливают ее сегодня из углеродистой и низколегированной стали, обязательно высокого качества.

Давайте перечислим основные преимущества двутавровых сварных балок:

  • Перекрывают большие пролеты со значительным нагрузками.
  • Идеально перераспределяют горизонтальные и вертикальные нагрузки.
  • Прекрасно работают на изгиб благодаря жесткости профиля балки.
  • Не горят и не теряют свою несущую способность при нагревании даже достаточно высокими температурами.
  • Устойчивы к биологическим воздействиям.
  • Отлично подходят для строительства конструкции быстровозводимых зданий.
  • Позволяют значительнее снизить массу всей конструкции, по сравнению с горячей корнями.
  • Изготавливаются также с полностью ассиметричным сечением.

Вот почему такие сварные балки используются сегодня и в строительстве жилых домов, и для промышленных комплексов, и даже для мостов и тоннелей. Казалось бы, что такая балка будет слишком тяжелой для частного домостроительства, но на самом деле применение стальных двутавров позволяет в итоге сократить общий вес несущих конструкций. Но помните, что в отношении к перекрытию из сварных стальных двутавров существуют свои строгие требования:

Сегодня металлические двутавровые балки для строительной сферы изготавливают двумя основными способами: горячекатным и сваркой. Сварная двутавровая балка обладает большими преимуществами по сравнению с прокатной. У нее и прочностные характеристики лучше, а масса при этом ниже на целых 30%. И все благодаря тому, что расчет сварной двутавровой балки предполагает грамотное сочетание разных марок стали. Вот почему сварная балка в промышленном изготовлении получается дешевле, чем горячекатаная.

Также по себе сварка как метод хороша тем, что при помощи нее балки из металла можно делать самых разных размеров, даже высотой до 4 метров и более, а ведь это все невозможно провернуть с горячекатными балками. Кроме того, только таким методом реально изготовить балку с разной шириной по всей длине.

Зачем создавать балки с переменным сечением, спросите вы? Дело в том, что такие балка куда более экономна, чем полки с постоянным профилем. Ведь даже человек, который далек от строительства понимает, что в разных местах балки после ее монтажа должно будет воздействовать разное напряжение: где-то она почти не нагружена, а где-то работает на износ. Вот в таких «важных» местах ее делают потолще, а где можно – рационально экономят на материале.

Кроме того, если мы говорим конкретно о сварной балке, то для ее изготовления задействуют самые разные сорта стали. Этот прием позволяет уменьшить металлоемкость. Почти вся балка состоит из обычной стали, а самая ее напряженная часть – из стали повышенной прочности, а наименее напряженная – из низкоуглеродистой стали. Благодаря всему этому стоимость балки при этом снижается на 5%, что достаточно ощутимо.

Качественная саварка двутавровых балок для перекрытия потребует от вас большого внимания и ответственности. Вам нужно будет рассчитать все предстоящие нагрузку на конструкцию в общем и на места соединения сами балок.

На одно только проектирование и планирование двутавровых металлических сварных балок уходит очень много времени. А поэтому мы рекомендуем вам ориентироваться на габариты и предназначения готовой продукции от производителей.

Современный рынок предлагает достаточно большое многообразие размеров готовых двутавровых балок со своими обозначениями и видами. Габариты балки определяют по номеру, который указывает расстояние между внешними гранями, параллельными друг другу.

Например, маркировкой К обозначает колонны и балки, которые должны выдерживать огромные нагрузки.  Учитывайте, что существует также определенный вид балок, который применяется не для перекрытий, а для создания только тяжелого оборудования и машин. У таких балок свои нормативы изготовления и свойства.

Для меньших нагрузок подходят широкополочные конструкции. И прочность таких балок будет напрямую зависеть от длины, формулы поперечного профиля, задействования сырьевой базы и способов изготовления, т.е. технологии металлопроката. Вот стандартная сварная балка для частного домостроения:

Вот параметры стальных сварных двутавров для изготовления таких балок:

Как самостоятельно сварить балку?

Если у вас есть уже какое-либо опыт работы с подобным материалом, и вы хотите изготовить сварные балки для строительства своего дома самостоятельно, в качестве основы вам понадобится легированный стальной лист. Горячекатный метод изготовления в домашних условиях довольно сложен, поэтому вам действительно больше подойдет сварной. Это ответственная задача, поэтому если у вас есть возможность, рациональнее сразу пригласить опытного сварщика.

После того как будут готовы отдельные элементы, произведите сборку конструкции выбранным методом сварки. Сначала вам нужно будет установить вертикальную стенку и закрепить ребра жесткости и придавить все хомутами. Готовую балку обязательно нужно защитить специальным покрытием, чтобы в условиях агрессивной среды у нее не пошла коррозия.

Как избежать деформации?

Если допускать ошибки в процессе изготовления, то можно столкнуться с такими неприятными деформациями балки, которые в будущем значительно усложнят процесс монтажа:

Поясним подробнее. Ваша главное ваша задача при изготовлении сварных балок состоит в том, чтобы потом  состыковать потом детали так, чтобы шов не работал на растяжение.

Еще учитываете такой немаловажный факт, что сама сварка дает некоторое напряжение в балке, и это не всегда заметно глазу. А поэтому желательно сразу же не приваривать к ней следующую деталь. Просто слегка выгоните шов назад, и балка будет ровной.

Сравнения: чтобы избежать каких-либо деформаций балки, особенно для обустройства междуэтажного перекрытия, в заводских условиях ее подвергают специальной обработке:

Если вы беретесь за изготовление такой балки самостоятельно, вам помогут во всем разобраться такие этапы:

Итак, теперь давайте разберемся с опорными узлами металлических двутавровых балок. Опирание их на стальную колонну (опору) может быть жестким или шарнирным, то есть подвижным.

Само соединение готовых сварных балок между собой в процессе монтажа можно осуществлять двумя способами:

  • Первый из которых заключается в том, что двутавры приваривают сначала к специальной пластине, а сварку осуществляют уже по контуру профиля при помощи угловых швов. Преимущество именно этого метода в том, что не приходится разделять кромки балок.
  • Второй способ заключается в том, чтобы использовать накладки, которые монтируются симметрично к продольной оси, обрезаются и обвариваются косыми швами. Благодаря этому получается избежать проблем с наложением сварного шва по всей стороне накладки. Этот метод сварки пододит для конструкций с незначительной нагрузкой в будущем, т.е. как раз для строительства частного жилого дома.
  • Также сварные балки можно соединить болтовым соединением – это разъемный метод, который нужен для того, чтобы в конструкции отсутствовало остаточное напряжение, а сама конструкция перекрытия была стойкой к ударным и вибрационным нагрузкам. А также тогда, когда нет возможности пригласить профессионалов-сварщиков.

Вот интересное видео сравнения обоих видов соединения балок:

Как вы уже поняли, в большинстве случаев металлическую сварную балку соединяют при помощи сварки, реже болтами и еще реже – на заклепки. Все это напрямую влияет на стоимость монтажа таких балок.

Что касается заклепок, работа с ними наиболее трудоемкая, хотя порой, к сожалению, не обойтись без таких элементов. Например, если балка будет постоянно подвергаться вибрации (будет использоваться такое оборудование), тогда нельзя ее слишком жестко связывать с конструкцией.

Если же вы собираетесь соединить всю металлоконструкцию болтами, тогда:

  1. Вам понадобятся крепежные изделия с нормальной и повышенной точностью. Только в местах тех соединений, где будет нагрузка на срез, нельзя использовать болты нормальной или грубой точности.
  2. Вам нужно будет заранее проделать просветы на балке (или заказать подобное еще на производстве) так, чтобы внешний диаметр самого отверстия был больше внешнего диаметра болта всего на 2-3 мм. Такая конструкция будет стойкой к деформации, да и сборка в общем попроще.
  3. Соединение с болтами повышенной точностью хорошо подходит для труднодоступных мест, где невозможны заклепочные соединения. Но здесь диаметр отверстий нужно сделать больше уже на 0,3 мм, чтобы крепеж мог легко выдерживать предстоящую нагрузку.

Итак, рассмотрим теперь такой важный этап, как варка главной балки со второстепенной. Делайте все шаг за шагом:

  • Шаг 1. В верхней части основной балки сделать треугольный вырез точного размера.
  • Шаг 2. Приварить накладку к нижней части основной балки.
  • Шаг 3. В нижней части вспомогательной балки сделать вырезы, которые будут равны половине ширины нижней части основной балки.
  • Шаг 4. Теперь верхнюю часть второстепенной балки нужно сформировать в треугольную форму, такую же, как была вырезана в верхней части главной балки.
  • Шаг 5. Далее осуществляем монтаж: сначала главной балки, затем второстепенный, и все это – методом использования накладки.
  • Шаг 6. И, наконец, последний этап – это монтаж примыкания верхних частей и стенок, где к нижним частям балок тоже приваривается накладка.

Закрепить металлические двутавры между собой вы также можете методом болтового соединения. Это способ необходим тогда, когда время от времени вам придется осуществлять монтаж или демонтаж конкретного узла. Преимущество такого соединения в том, что в конструкции не будет остаточного напряжения. Что уже само по себе хорошо, ведь тогда перекрытие окажется более устойчиво к ударным нагрузкам, и, кроме того, для создания узла вам не понадобится приглашать профессионального сварщика.

Жесткий узел: для статических нагрузок

Т.е. балка может опираться сверху, прямо на центр профиля колонны или же балку крепят сбоку. Тогда в колоне возникает но только сжимающая нагрузка, но действие всех сил, поэтому ту приходится делать более крепкой и надежной, а это уже перерасход металла.

Иногда также через пролет приходится класть две балки, тогда их соединяют между собой при помощи болтов и между двумя ребрами устанавливают пластины. При этом важно помнить, что металлы подвержены тепловому расширению из-за перемены температур, а потому нужно оставить небольшое расстояние для их малозаметного движения.

Чтобы передать поперечную силу давления, ребро балки ставится так, чтобы при монтаже она была прямо над полкой колонны. При этом балку соединяют с колонной при помощи специальной накладной пластины, и желательно сразу же с обеих сторон. Но так, чтобы не создавать слишком жесткого узла.

Вот хороший пример, как сочетают сварные балки на двух пролетах, чтобы не создавать точечного напряжения на промежуточную стену перекрытия:

Чтобы создать жесткое соединение балки, вам необходимо будет болтовое соединение или сварочное:

Шарнирный узел: для динамических нагрузок

Теперь о шарнирном опирании сварной балки. Создается оно при помощи опорного ребра на опорном столике, куда будет передаваться вся нагрузка. Сам столик вам нужно будет сделать из листовой стали.

Приварите столик по трем сторонам балки и сделайте его ширину при этом больше на 2-3 см, чем ребро балки. Так опорное ребро должны полностью лечь на опорный столик.

Сама перекрытие вовсе не обязательно должно состоять только из металлических двутавровых балок. Нередко их используют только в самых напряженных местах, а между металлическими частями устанавливают деревянные двутавры.

Почему так? Дело в том, что для сварки нужна высокая квалификация рабочих. Далее, в обычной литературе и интернет-сайтах нет того многообразия узлов и готовых схем конструкции для установки такого перекрытия, здесь действительно требуется грамотный инженер, и даже мы даем только рекомендации.  Кроме того, металл обходится недешево. Да и качество сварки очень важно. Она должна работать долго, даже в условиях коррозии или перемены нагрузок.

Поэтому вот такой вариант не только имеет право на жизнь,  но и достаточно практичен:

И, наконец, металлическая двутавровая балка нередко служит дополнительным функциональным элементов, который в любом хозяйстве имеет ценность:

Двутавровые балки перекрытия деревянные: характеристики

Двутавровое перекрытие нового поколения

Из деревянных двутавровых балок перекрытия своими руками монтируют стропильные системы и сооружают перемычки между этажами. Этот современный материал выпускается по международным стандартам с применением передовой технологии, позволяющей получить отличный строительный продукт нового поколения. Это прекрасное решение для частного строительства всех типов конструкций, начиная от каркасного дома или блочной постройки и заканчивая деревянным теремом из сруба.

Сфера использования

Двутавровая балка встречается не только в частном строительстве, но и является неотъемлемым атрибутом на стройплощадках, где монтируют промышленные помещения, торговые центры, офисные здания и т. п. В малоэтажных домах этот деревянный элемент выступает как несущая конструкция в составе стропильной системы, на чердаках, мансардах стеновых и кровельных каркасах.

Пояса двутавровой балки сделаны из цельной древесины, а поперечина – из стружечной плиты

С помощью такого решения можно отказаться от перекрытий из досок, металлических профилей и ЖБ плит. Такие балки состоят из комбинированных материалов: пояса созданы из цельной древесины, а поперечина выполнена из стружечной плиты. Эти деревянные перекрытия более чем в три раза увеличивают жесткость стен, благодаря чему каркасное сооружение приобретает прочность, существенно не увеличивая вес.

Техническая характеристика

Современный материал для перекрытий выпускается в промышленных масштабах на новейшей заводской линии. Для его изготовления применяют клееный деревянный брус, тщательно просушенный в камере, и стружечную плиту (OSB, OSP). По конфигурации балка очень похожа на рельс и имеет такие особенности:

Стандартные размеры балки

  • фанера, из которой собраны боковые стойки, устойчива к влаге, ее толщина может варьироваться в диапазоне 24 – 27 мм. Также в состав балки входит полка из древесины, обработанная антисептическим средством;
  • фанерная стойка интегрируется в полки при помощи технологических пазов;
  • детали между собой соединены водотермостойким клеевым составом;
  • снаружи балка покрыта краской с водоотталкивающей способностью.

Самые востребованные размеры перекрытия:

  • габариты балки – 200х80 мм;
  • толщина фанерной перемычки – 27 мм.

Положительные характеристики

Удачная комбинация «дерево – стружечная плита – дерево» здесь отсутствуют те недостатки, которые встречаются у натуральной древесины. Двутавровое сечение служит своеобразным усилителем, благодаря чему прочность перемычки увеличивается многократно, и изделие по своим техническим характеристикам может смело становиться в один ряд с бетонными и ЖБИ перекрытиями.

Присутствующие здесь конструкционные особенности выводят двутавровый каркасный элемент на лидирующие позиции среди конструкций аналогичного назначения, которые применяются в малоэтажном строительстве.

Основные преимущества

Неоспоримым достоинством перемычки можно назвать его чрезвычайную прочность и жесткость, наделяющие деревянные перекрытия устойчивостью перед интенсивными нагрузками. Если соблюдена монтажная технология, опора, установленная своими руками, не станет причиной скрипучести пола. Она не прогибается, чем не могут похвастаться привычные древесные пиломатериалы.

Деревянные перекрытия очень прочные, устойчивы к тяжелым нагрузкам

Опорные конструкции такого типа созданы по всем промышленным стандартам и соответствуют требованиям, предъявляемым к товарам данного сегмента. На стадии выпуска продукция проходит контроль качества, о чем свидетельствуют сертификаты.

Несмотря на всю эксплуатационную мощь, перемычка весит совсем немного, а значит, ее монтаж будет несложным и удобным, и может быть выполнен своими руками, и к тому же отпадает надобность в тяжелой технике, а это неоспоримый плюс. Весь строительный процесс выполняется бригадой мастеров, которые устанавливают кровельный элемент своими руками, как говорилось ранее. Вес одного элемента, длиной 6,5 м не превышает 40 кг, благодаря чему на основу дома не создается дополнительная критическая нагрузка.

Качество изготовления здесь столь высоко, что о деформации речь не идет, а все дело в уникальной конфигурации подпорки. Этот строительный материал не подвержен рассыханию, в отличие от деревянного бруса, а о коррозии здесь вообще не стоит упоминать по понятным причинам – с железными перекрытиями все обстоит иначе и они существенно проигрывают двутавровой балке в этой части вопроса.

Балка двутавровая не подвержена усадочному процессу, не вздувается и ее не крутит из-за климатических изменений, как это происходит с деревянным брусом. Низкая теплопроводность балки обеспечивает уменьшение мостика холода, и помещение не теряет драгоценное тепло.

На заводе, согласно технологии, деревянные перекрытия данного образца обязательно подлежат обработке антисептиками и противопожарными составами.

Благодаря специальной продуманной конструкции двутавра, можно прокладывать магистральные коммуникации своими руками без ущерба его несущим способностям, да и экономия жилой площади на лицо.

Рассчитываем высоту сечения двутавра

Расчет двутавра на прогиб и изгиб

Чаще всего для расчета высоты подпорки прибегают к помощи онлайн калькулятора, который автоматически проводит расчет всех необходимых параметров. Чтобы правильно подобрать тип кровельного элемента, нужно указать некоторые данные, а именно:

  • сфера использования;
  • шаг между элементами кровли;
  • требуемая длина;

Затем вычисляется расчетная нагрузка согласно каркасному элементу:

  1. Система стропил – 220 кг/кв.м.
  2. Двутавровая балка перекрытия – 400 кг/кв.м.

Цена изделия варьируется от габаритов балки и материала, из которого создана полка (натуральное дерево, брус LVL).

Монтажный процесс

Чаще всего наиболее приемлемым способом установки деревянных двутавров является фиксация на специальные кронштейны, со специальной симметричной конструкцией. На противоположных сторонах изделие снабжено крепежным приспособлением и пластиной, фиксирующейся напротив аналогичного крепежного элемента.

Схема сборки перекрытия из двутавровой балки

Учитывая габариты, а если быть уж совсем точными, высоту комбинированной балки из дерева и стружечной плиты, элемент конструкции может комплектоваться крепежами разной длины.

Правила техники безопасности

Выполняя монтажные работы по установке двутавровых балок, изначально их нужно закрепить при помощи временных элементов, которые затем меняют на постоянные стационарные фиксаторы. По технике безопасности категорически запрещается начинать эксплуатацию балок, пока мастера не снабдят их обвязкой, и не будут сняты временные держатели.

Демонтаж можно проводить лишь после того, как мастера удостоверятся в наличие обвязки на балках. Закрепленные исключительно временными фиксаторами, двутавровые перекрытия способны выдержать только вес рабочих и монтажного оборудования. Очень важно знать, что бракованные или деформированные балки не ремонтируются своими руками или на производстве и не могут быть установлены на свои посадочные места, ни при каких обстоятельствах.

Перевозка и хранение

Во время перемещения перекрытия, его ни в крем случае нельзя пригружать по малой оси, иначе материал может прогнуться и искривиться. При погрузке балок их нельзя бросать, а только аккуратно складывать. Хранятся опоры под навесами и в крытых складах. Если нет такой возможности, и конструкционные элементы лежат на улице под открытым небом, их нужно защитить от ультрафиолета и осадков специальным материалом.

деревянное перекрытие, чем подшить потолок, чертеж.

Казалось бы, существуют и более прочные материалы. Однако древесина по-прежнему сохраняет привлекательность, особенно среди индивидуальных застройщиков.

Владельцы частных домов выбирают деревянные перекрытия потому, что они:

  • долговечны – качественно обработанные и грамотно установленные балки служат по 100 и более лет;
  • доступны – стоимость древесины достаточно низка, а привлекательная цена порождает спрос;
  • легки в установке – балки, в отличие от плит, можно монтировать вдвоем или даже одному. При этом строители обходятся без специализированной техники и без мокрых трудоемких технологических процессов. При необходимости эту работу выполнить и в одиночку.

В эксплуатации древесина удобнее:

  • потолки и полы гораздо теплее, чем бетонные; конструкцию не нужно дополнительно утеплять.
  • черновой пол, который получается после первичной облицовки балок, практически пригоден к эксплуатации. Чтобы придать ему эстетический вид, можно обойтись ковролином, ламинатом или любым другим декоративно-отделочным материалом.

В отличие от деревянных, потолки из бетона нуждаются в доработке после монтажа плит. Дополнительно требуется сделать:

  • выполнить подсыпку керамзитом,
  • армировать поверхность и уложить стяжку,
  • выровнять ее;
  • и только потом – спустя месяц после ее высыхания – декорировать пол.

О минусах деревянных перекрытий можно заметить, что они скорее носят теоретический характер. Критики этой технологии обычно называют две беды, которые могут приключиться:

  1. пожар;
  2. биологические вредители.

В ответ следует напомнить, что еще 200 лет назад строители умели эффективно предотвращать подобные неприятности: дома, построенные в тот период, до сих пор эксплуатируются во всех крупных городах страны.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Можно добавить, что даже необработанная сосновая балка не обрушивается на 15-й минуте пожара, как, скажем, стальная, а противостоит пламени не менее 40 минут. Да и биологическая обработка сегодня намного эффективнее, чем полвека назад.

Для монтажа перекрытий используют балки трех видов:

  • цельные;
  • клееные;
  • двутавровые.

Балки, вырезанные из одного ствола, имеют недостаток – их коробит. Волоконная структура древесины неоднородна. При увлажнении и последующем высыхании доску ведет: она может изогнуться, как пропеллер, а может превратиться в желоб.

По этой причине ГОСТ ограничил длину балок из однородного массива. Норма – не более 4,6 метров. В большинстве коттеджей, ширина комнат не превышает 3 метров, поэтому такая древесина вполне подходит для устройства перекрытий.

Клееный брус считается более жестким. А все – благодаря особой технологии соединения отдельных частей. Древесину распускают вдоль волокон, а затем одну половину поворачивают на 180о и склеивают. Получается композит из двух слоев, в каждом из которых волокна направлены в разные стороны. Деформационные силы, действующие в противоположных направлениях, уравновешивают друг друга.

Клееные балки более технологичны: их длина может достигать 12 метров. Такой материал долговечнее. Считается, что и антипиреновые характеристики сборных модулей гораздо выше, чем у обычного дерева.

Из клееных балок делают сборные перекрытия. Если нагрузка основную балку слишком велика, ее снижают – дополнительно монтируют распорные брусья или устанавливают промежуточные колонны.

Двутавровые балки – трехслойная конструкция. Она интересна тем, что крайние элементы шире, чем средняя перемычка. Такая сборная балка обладает очень высокой жесткостью, прочностью и однородностью.

Работать с двутаврами – одно удовольствие. Да и в эксплуатации эти перекрытия удобны: они не изгибаются, не скрипят, не растрескиваются.

Единственный минус таких балок – высокая цена. Но, как говорится, овчинка стоит выделки.

Балки теоретически могут изготавливаться любой длины – лишь бы позволила технологическая линия. Однако стандарты разных стран устанавливают жесткие ограничения на длину конструкций. Связано это с тем, что балка при эксплуатации не должна прогибаться более, чем на 1/350 часть от своей длины.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Степень прогиба балки зависит от величины нагрузки на единицу площади перекрытия. Поэтому основный параметр – это зависимость интервала между балками (шага) от ее длины, ширины и высоты.

Соотношение между сечением, интервалом установки и длиной пролета:














Длина расчетного пролета, м Интервал установки, мм
  600 1000
  Ширина х высота балки, мм
7,0 150 х 300 200 х 275
6,5 150 х 250 200 х 250
6,0 150 х 225 175 х 250
5,5 150 х 200 150 х 250
5,0 125 х 200 150 х 225
4,5 100 х 200 150 х 200
4,0 100 х 200 125 х 200
3,0 75 х 200 100 х 175
2,5 75 х 150 100 х 150
2,0 75 х1 00 75 х 150

Существуют два документа, утвержденные Госстандартом, которые регулируют глубину опирания балок.

  • Один ГОСТ устанавливает требования к использованию древесины, в частности, балок. В нем определена минимальная пятка опирания – 15 см (при укладке брусьев на деревянные стены – 7 см).
  • Второй ГОСТ регламентирует величину опирания перекрытий на стены из газобетона. Он устанавливает размер 200 мм.

По нашему мнению, при строительстве дома из газоблоков есть резон руководствоваться нормой, утвержденной вторым стандартом.

При работе с деревом есть технологические тонкости:

  • под брусья следует подкладывать гидроизолирующий паронепроницаемый материал, чтобы предотвратить отсыревание и порчу дерева;
  • торцы балок обрезают наискось – под углом 70о, чтобы обеспечить вентилирование внутренних волокон.

Полости, образовавшиеся между деревом и газобетоном заполняют утепляющим материалом.

В газобетонных домах балки укладывают по одной из двух технологий:

  1. Балочной
  2. Балочно-распределенной.
  • Балочная конструкция – традиционная и интуитивно понятная: концы цельных или клееных брусьев опираются на стены, стоящие друг против друга.
  • При балочно-распределенной технологии продольные элементы скрепляют между собой короткими прогонами. Этот способ позволяет уменьшить количество балок, так как усилие, которое испытывает решетка в каждой точке, ниже, чем нагрузка на балки.

Существуют и другие способы укладки, но они редко используются, поэтому их характеристику оставим для другой статьи.

Общая схема межэтажного перекрытия выглядит так:

  1. Несущая конструкция. Это одиночные балки – матицы, или брусковая решетка с короткими прогонами – разменниками, как говорят строители.
  2. Накат между балками – поперечные доски, уложенные на черепные бруски.
  3. Черепные бруски – продольные рейки, прикрученные вдоль нижней границы балок.
  4. Пароизоляция и утеплитель – рулонные или щитовые материалы, настеленные на накат.
  5. Лаги – поперечные брусья, основа для досок пола.
  6. Чистовой пол – доски по лагам.
  7. Чистовой потолок – щиты, подшитые снизу к накату.

В частных случаях каких-то элементов в перекрытии может не оказаться. Например:

  • При монтаже снизу накат делать не обязательно. Целесообразней установить только лаги и между ними уложить утеплитель.
  • Если перекрытие монтируется сверху, то есть резон закрепить накат, а от лаг можно и отказаться.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Важно: в конструкции-сэндвичи обязательно следует добавлять пароизоляцию. Это непроницаемая для воздуха пленка, которая закрепляется у наружной поверхности – с той стороны, которая контактирует с более холодной средой.

  1. Любая практическая работа начинается с расчета и планирования.

    Схему перекрытия выбираем наиболее надежную – балки располагаются параллельно короткой стене. Балки следует выбирать такие, чтобы каждый квадратный метр перекрытий выдерживал нагрузку 400 кг.


    Сечение и интервал установки брусьев подбираем в соответствии с данными таблицы 1.


    Правило для руководства к действию: лучше установить меньше балок большего сечения, чем много мелкокалиберных досок.


    Оптимальным считается сечение, когда высота относится к ширине с коэффициентом 1,5.


    Основываясь на этих данных, производим расчет каждого вида материала.


  2. Подготовка балок и поверхности стен к монтажу.
    • Концы балок промазываем антисептическими и антипиреновыми материалами.
    • Стены: сначала следует провести нивелирование – проверку уровней отметок. Опорные платформы для всех балок должны находиться в одной плоскости.
    • Следующая задача – нужно тщательно очистить посадочные места в стене и установить гидроизоляционные прокладки.
  3. Монтаж первой пары брусьев.

    Это маячная пара. Первыми устанавливаются балки в крайних точках – у противоположных стен. Монтаж следует выполнить так, чтобы между торцами балок и стеной оставался вентзазор – 3–5 см.


    Брусья закрепляются с помощью сухой гравийной подсыпки; края их обрезаются, как было указано выше.

  4. Установка всех балок перекрытия.
    • Промежуточные брусья выставляются на одном уровне с маячными балками. Зазор между стеной и торцом – правило, обязательное для всех балок.
    • Торцы брусьев опиливаются под углом, края оборачиваются рубероидом.
    • Концы закрепляются. Зазоры уплотняются теплоизолятором, в свободные полости заливается ЦБР.
  5. Дальнейшие операции зависят от выбранной технологии.
    • Можно по верху установить лаги. В получившиеся пазы укладывают утеплитель и пароизолятор. Затем настилают чистовые полы.
    • Второй вариант – прикрепить к балкам продольные бруски – черепные, говорят строители. Эти рейки проходят с каждой стороны у самого края нижнего ребра. На рейки укладывают накат – поперечные доски. На накат настилают утеплитель, пароизоляцию. Затем на верхней поверхности балок монтируют полы, а на нижней – чистовой потолок.

Материалы и инструменты закупают после проведения расчетов. Технология материально-технического обеспечения такова:

  • На основании начерченной схемы укладки формируют перечень и количества потребных материалов.
  • На основании анализа техпроцесса составляют ведомость инструмента и оборудования.

Очевидно, что кроме основных материалов – бруса, досок, фанеры, гидроизолов и т. п., потребуются:

  • вспомогательные – грунтовки, пропитки, краски (для металла и дерева), щебень, проч. ;
  • метизы – шурупы, винты, крючья, различные кронштейны, чалки и т. д.

Инструменты и оборудование: дрели, болгарки, лебедка, миксеры для подготовки ЦПР, струбцины, пилы, пассатижи, молотки, топоры, шлифовальные круги.

3 Раздел технологии строительного производства

87

3.1 Технологическая карта на устройство монолитного железобетонного перекрытия

3.1.1 Область применения

Настоящая
технологическая карта «Монтаж и демонтаж
опалубки перекрытия на основе
телескопических стоек для устройства
монолитной плиты перекрытия типового
этажа» разработана в соответствии с
нормативными документами, действующими
на территории Республики Беларусь.
Применяемая опалубочная система –
МОДОСТР.

Опалубочная система
и опалубочная технология МОДОСТР
разработана в Научно-исследовательском
и экпериментально-проектном унитарном
предприятии «Институт БелНИИС Министерства
архитектуры и строительства Республики
Беларусь».

Работы ведутся в
2 смены с применением башенного крана
КБ-473.

3.1.2 Характеристика применяемых материалов и изделий

Опалубка перекрытия
на основе телескопических стоек включает
в себя следующие основные элементы
(см.рисунок 3.1):

-универсальные
телескопические стойки;

-треноги;

-систему несущих
и распределительных балок;

-палубу из водостойкой
фанеры;

-бортовые упоры и
стойки ограждения;

-элементы крепления.

Рисунок 3.1 –
Балочно-стоечная опалубка перекрытия

1 – телескопическая
стойка; 2 – тренога; 3 – несущая балка;

4 – распределительная
балка; 5 – водостойкая фанера

Телескопическая
стойка состоит из нижней части трубчатого
сечения и верхней выдвигаемой, меньшего
диаметра(см. рисунок 3.2). Для равномерной
передачи давления на нижележащее
перекрытие внизу телескопической стойки
предусмотрен опорный башмак. Регулирование
рабочей высоты стойки осуществляется
ступенчато, с шагом 75 мм, путем перестановки
фиксирующего элемента, а также плавно
в пределах от 0 до 75 мм, регулировочной
муфтой, что позволяет обеспечить точную
установку оголовков по высоте.

Съемный оголовок
применяют в местах стыка несущих балок.

Рисунок 3.2 —
Телескопическая стойка МОДОСТР.

а – телескопическая
стойка с U-образным
оголовком;

б – телескопическая
стойка с плоским оголовком и съемный
оголовок;

в – телескопическая
стойка с треногой

  1. – телескопическая
    стойка; 2 – съемный оголовок; 3 – тренога

В оголовки
телескопических стоек укладывают
систему несущих и распределительных
балок, двутаврового сечения.

Рисунок 3.3 – Балки
опалубки монолитного перекрытия

а – двутавровая
балка; б – прямоугольная балка

Таблица 3.1
Технические характеристики клееной
балки МОДОСТР двутаврового сечения

h,
мм

b,
мм

l,
мм

Маркировка

Вес,
кг/мп

200

80

2500

Б20-250

5,3

3900

Б20-390

4500

Б20-450

В качестве палубы
принимают водостойкую фанеру толщиной
21 мм производства Чудовского комбината
(Россия), удовлетворяющая стандартам
BS 6565-85(Великобритания).

Бортовые упоры со
стойками ограждения системы МОДОСТР
обеспечивают крепление бортовой опалубки
перекрытия к палубе и ограждение рабочей
зоны при бетонировании перекрытия (см.
рисунок 3.4).

Рисунок
3.4 — Устройство бортовой опалубки.

Для уменьшения
сцепления палубы опалубки с бетоном ее
покрывают антиадгезионной смазкой. В
качестве смазки опалубки рекомендуется
использовать смазку BIO Clean (фирма PERI,
Германия) и ей подобные. Температура
смазок во время их нанесения на поверхность
опалубки должна быть не ниже плюс 5С0.
Смазку наносят на фанерную палубу
пневмораспылителем. Допускается
применять для нанесения смазки малярные
валики и кисти.

Элементы опалубки
транспортируют и складируют на объекте
в контейнерах, по маркам.

В период эксплуатации
опалубки должны осуществлять постоянное
и периодическое техническое обслуживание.

Постоянное
техническое обслуживание включает
следующие работы:

-очистка рабочей
поверхности и кромок фанерной палубы
от остатков бетонной смеси;

-очистка всех
остальных элементов опалубки от грязи
и остатков бетонной смеси;

-смазка рабочей
поверхности палубы антиадгезионными
смазками;

-визуальный
технический осмотр элементов, выявление
и выбраковка элементов с остаточными
деформациями.

Периодическое
обслуживание должно включать следующие
работы:

-смазка резьбовых
соединений телескопических стоек;

-восстановление
лакокрасочных покрытий;

-инструментальная
проверка геометрических размеров и
формы опорных балок и листов фанерной
палубы;

-замена элементов
опалубки после их износа.

Сварная балка – производство и технология сварки

Если раньше в строительстве использовались балки, элементы которых соединялись между собой многочисленными болтами, штырями и заклепками, что значительно утяжеляло всю конструкцию, то сейчас им на смену пришли прочные и надежные сварные балки, отличающиеся небольшим весом.

Готовые двутавровые балки на складе

Преимущества сварных двутавровых балок

В наше время очень сложно найти строительный объект, который возвели без использования сварных двутавровых балок. Балки, имеющие такое сечение, широко распространены потому, что позволяют значительно снижать затраты на строительство сооружений различного назначения, обеспечивая при этом высокую надежность возводимых конструкций.

Сварная балка, сечение которой имеет форму двутавра, способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки, не теряя при этом, своих эксплуатационных характеристик. Важным фактором является и то, что использование таких сварных балок позволяет снизить вес строительных конструкций, что в итоге уменьшает нагрузку на фундамент здания и на его несущие конструкции.

Использование двутавровых балок при изготовление каркаса здания

Сварной двутавр особенно незаменим в тех элементах строительных конструкций, где особенно важны прочность и способность успешно противостоять механическим нагрузкам различной направленности. К таким элементам, в частности, относятся каркасы для различных конструкций, колонны, межэтажные перекрытия, эстакады, рабочие площадки и прочее.

Очень востребована сварная балка в различных отраслях машиностроения и при строительстве сооружений быстровозводимого типа, поскольку технология ее производства очень экономична.

Несмотря на то, что организовать изготовление сварных балок двутаврового сечения достаточно несложно, экономически более выгодно производить их с использованием автоматизированного оборудования. Автоматизированные линии, на которых производство таких сварных балок поставлено на поток, позволяют не только значительно снизить себестоимость продукции, но и строго соблюдать технологию ее изготовления.

Перекрытия по металлическим двутавровым балкам

Технологический процесс производства сварных балок двутаврового сечения

Технология изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, состоит из нескольких последовательных процессов, каждый из которых на сегодняшний день уже отлично отработан. Итак, изготовление качественной и надежной сварной балки требуемого сечения состоит из нескольких процедур.

Создание заготовки по чертежу

Для ее изготовления используется оборудование термической резки, на котором листы металла требуемой толщины раскраиваются по заданным размерам. Итогом выполнения такой технологической операции являются штрипсы, имеющие длину и ширину, оговоренные в чертеже. На современных предприятиях для выполнения такой операции используются станки с ЧПУ, на которых раскрой металла может производиться несколькими резаками одновременно.

Обработка кромок методом фрезеровки

Для данной операции уже не требуется чертеж и выполняется она на специальном оборудовании (кромкофрезерном станке). Это этап производства необходим для того, чтобы обеспечить лучшую провариваемость стенки балки двутаврового сечения и ее полок.

Сборочная операция

На этой стадии будущая сварная балка собирается в готовую конструкцию, для чего используются специальные сборочные приспособления, позволяющие увеличить производительность процесса в 2–3 раза по сравнению с ручной сборкой. При осуществлении сборочной операции перед сваркой балки, имеющей двутавровое сечение, важно обеспечить правильное взаимное положение стенки двутавра и его полок (симметричность и взаимная перпендикулярность).

Целесообразнее всего для выполнения этих важных требований использовать специальное сборочное оборудование, оснащенное быстродействующими прижимными элементами. Оно позволяет не только точно позиционировать составные элементы будущего двутавра, но и делать это оперативно и с высокой надежностью. Технология сборки с использованием таких приспособлений состоит из двух основных этапов: сначала собирается только часть балки, составляющая Т-образный профиль, затем собранную конструкцию при помощи приспособления переворачивают на 180 градусов и комплектуют ее второй полкой. На современных предприятиях, как правило, используются сборочные приспособления с гидравлическими прижимными механизмами, что дает возможность сократить время выполнения данного технологического процесса.

Сварка

На тонкостях данного этапа мы подробнее остановимся в следующем разделе нашей статьи.

Автоматическая сварка элементов двутавровой балки

Правка конструктивных элементов готового изделия

Производство любых конструкций с использованием сварки предполагает сильный нагрев, что неизбежно приводит к возникновению деформации отдельных составных элементов изделия. Не является исключением и сварная балка, имеющая двутавровое сечение. Как правило, у таких балок после окончания процесса сварки наблюдается эффект «грибовидности», выражающийся в нарушении геометрии полок двутавра. Для того чтобы исправить этот дефект, как раз и необходима операция правки, заключающаяся в прокатывании сварной балки через ролики специального стана. После выполнения такой процедуры получают балку двутаврового сечения, геометрия которой четко соблюдена.

Как выполняется сварка балок двутаврового сечения

Конструкция сборочного оборудования, используемого для изготовления сварных балок, имеющих двутавровое сечение, определяется способом сварки для формирования поясных швов. Выбор такого оборудования зависит также и от того, какие приспособления планируется использовать в процессе производства. На современных предприятиях для формирования длинных поясных швов двутавровых сварных балок чаще всего используют автоматическую сварку под слоем флюса. Такой метод позволяет получить сварные швы, отличающиеся высоким качеством и надежностью по всей их длине.

Сварка балки как этап её изготовления

Использование для производства балок двутаврового сечения автоматизированного оборудования для сварки под слоем жидкого флюса позволяет не только снизить себестоимость готовой продукции, но и обеспечить ее высокое качество и надежность. Принцип работы такого оборудования предусматривает, что нерасплавленный флюс, защищающий зону сварки, находится под давлением. Благодаря этому минимизируется разбрызгивание жидкого металла из зоны сварки, что позволяет качественно выполнять данную операцию даже при высоких значениях силы тока (до 4 тысяч Ампер). Кроме этого, флюс защищает расплавленный металл от быстрого остывания, что способствует более эффективному отводу газа из него.

Между тем, сварная балка могут изготавливаться с использованием ручной дуговой и полуавтоматической сварки. В таких случаях для их сборки используют специальные кондукторы с зажимными элементами, либо обычные прихватки и хомуты. Однако следует иметь в виду, что в таком случае придется столкнуться с большими потерями расплавленного металла, которые будут происходить по причине его разбрызгивания и угара. Такие потери могут доходить до 30%.

Сварочные установки, используемые в производстве балок двутаврового сечения

Кроме того, что при изготовлении сварных балок двутаврового сечения необходимо выполнять сварку между собой их основных конструктивных элементов – полок и стенки, также часто требуется соединять уже готовые балки между собой. В таких случаях балки соединяются методом сварки «встык» и для выполнения такой операции может использоваться следующее оборудование.

Оборудование портального и консольного типа

На таком оборудовании, кроме самой сварочной головки, могут быть смонтированы устройства, обеспечивающие контроль за качеством получаемого шва, подачу и удаление флюса. Большим преимуществом такого оборудования является и то, что сварка с его помощью выполняется под углом в 45 градусов, что гарантирует отличную провариваемость деталей и получение шва с хорошим катетом.

Консольная сварочная установка с ЧПУ

Сварочные манипуляторы

Сварочные манипуляторы позволяют автоматизировать процесс сварки, для их комплектации можно использовать различное навесное оборудование. Например, рабочим органом такого манипулятора может быть автоматическая головка, выполняющая сварку в среде защитных газов или под жидким флюсом. Универсальность сварочных манипуляторов позволяет решать самые разнообразные задачи, связанные с процессом сварки.

Самоходные сварочные тракторы

Наиболее простой тип оборудования, который можно использовать для сварки длинных балок двутаврового сечения. Однако применять сварочные тракторы целесообразно только при изготовлении балок небольшими партиями.

расчет, технологическая карта устройства фундаментной плиты, недостатки

Выбор и постройка фундамента всегда остается наиболее сложным этапом в строительстве здания. Если участок под строительство находится в низине, да в придачу к глинистому грунту глубина промерзания зашкаливает за стандартные 120-130 см, лучше использовать свайный фундамент. Но для нежестких пенобетонных, газонаполненных или арболитовых стен фундамент необходимо обвязывать избыточно толстым и мощным железобетонным ростверком. Уложить монолитную плиту обойдется значительно дороже, притом, что особых преимуществ, в сравнении со свайным типом, практически нет.

Оптимальным вариантом будет свайный фундамент с монолитной плитой или цельнолитым ростверком.

Преимущества свайных фундаментов с монолитным ростверком

Всегда требуется найти компромисс между эффективностью и стоимостью используемого решения. В этом случае преимущества конструкции, в которой используются свайные опоры и армированная плита, очевидны:

  • Затраты на обустройство монолитного ростверка, даже в усиленном варианте, почти вдвое меньше стоимости отливки полноценного плитного фундамента или классического ленточного варианта на уровень промерзания грунта;
  • Поперечная жесткость к изгибающим нагрузкам лишь немногим уступает плитному в центральной части фундаментной системы и превосходит классическую плиту в краевой зоне, где установлена большая часть свайных опор;
  • За счет усиленной цокольной части и заглубленных опор свайные фундаменты с монолитным ростверком способны стоять практически на любом рельефе местности, при условии, что сваи заглублены до уровня плотных пород, ниже точки промерзания.

К сведению! По сути, такую фундаментную схему можно представить в виде монолитной плиты, установленной и жестко закрепленной на заглубленные опоры, но правильнее называть такие конструкции именно свайные фундаменты с монолитным ростверком, так как вся система выполняется в виде бетонного «стола», висящего над грунтом на высоте 10-15см.

Свайные фундаменты, даже при большой толщине ленточного ростверка, могли обеспечить необходимую жесткость в горизонтальной плоскости только за счет очень большой глубины и прочности опор. Любые подвижки грунта приводили к деформации коробки здания, особенно, если это брус или газобетонный блок. Армированная прутком монолитная плита свайного фундамента позволяет исключить даже намек на подобную ситуацию.

Как сделать монолитный ростверк на сваях?

Построить такой фундамент своими руками достаточно просто, в этом ключевое преимущество свайно-ростверковых оснований. Сделать это можно следующим образом:

  • разработать эскизный проект будущего дома, посчитать нагрузку со стороны самого сооружения и монолитной плиты. По полученным данным рассчитать количество и шаг установки железобетонных свай, сделать проект будущего фундамента;
  • по готовым чертежам пробурить или выкопать скважины на заданную расчетную глубину. Если выбор остановлен на заводских изделиях с наконечниками, их можно установить с помощью копрового молотка;
  • как только все винтовые сваи будут установлены на заданную глубину, их нужно выровнять по горизонтали и при необходимости стесать болгаркой. Устанавливать опоры рекомендуется строго вертикально, допускается отклонение от вертикали не более 2-3 градуса;
  • далее начинают изготовлять опалубку. Ее можно сделать несъемной из плит пенополистирола или съемной с древесины. Выбор типа и конструкции опалубки зависит от финансовых возможностей застройщика. Все щели и стыки должны быть закрыты, чтобы бетон не вытекал, также рекомендуется на время заливки бетонным раствором укрепить дно опалубки, чтобы она не рассыпалась от массы бетона;
  • внутри опалубки установить арматурный каркас, рассчитанный по принципу, как для обычной монолитной плиты с тем исключением, что вертикальные прутья затем будут связаны с арматурой самих опорных элементов;
  • если будет возведен мелкозаглубленный или заглубленный монолитный ростверк, тогда нужно предварительно выкопать траншею и в ней монтировать опалубку;

Далее заливаются бетонным раствором сваи, потом через несколько дней – сам ростверк. Ориентировочный срок, при котором бетон наберет заданную марочную прочность, в зависимости от климатических условий составляет до месяца.

Конструкция свайных фундаментов с монолитными плитами

При обустройстве подобного типа фундаментов применяются те же технологические приемы, что и при постройке обычного свайно-ленточного фундамента, но с учетом требований по формированию ростверка в виде монолитной железобетонной плиты:

  1. На первом этапе в соответствии с планом расположения несущих стен бьются скважины под необходимое количество свайных опор, закладывается гидроизоляция и арматура в тело будущей сваи;
  2. Площадь под фундамент дома утрамбовывается, отсыпается песком и щебнем с укладкой дренажа. Укладывается гидроизоляция и утеплитель;
  3. Устанавливается опалубка, рабочий объем ростверка и плиты заполняется арматурой, пруток перевязывается по пересечениям и слоям, заливается бетон.

К сведению! Поверхность монолитной плиты, как правило, используется в качестве перекрытия фундамента и основание под будущий пол. Поэтому его тщательно выравнивают и при необходимости шлифуют.

Подготовка грунта под обустройство монолитного свайного фундамента

На первом этапе потребуется спланировать и подготовить поверхность участка так, как это делается в большинстве случаев для тонкого плитного фундамента. На глубину в штык лопаты убирается весь плодородный слой и поверхностный суглинок, дно тщательно выравнивается и трамбуется с отсыпкой тонким слоем крупного щебня. Несмотря на то, что монолитная фундаментная плитане будет опираться на дно, необходимо укрепить его, чтобы сохранить целостность при возможном пучении. По периметру фундамента в траншею на глубину в 70-80 см укладывается дренажная труба, желательно на бетонную подготовку, но можно и на песчаную подушку.

До отсыпки на плане необходимо пробить скважины под необходимое количество буронабивных свай. Чаще всего это сваи ТИСЭ или анкерные опоры, с конусовидным уширением подошвы. Только после закладки гидроизоляции в виде трубы из рубероида или изоспана поверхность отсыпается толстым слоем песка и тщательно трамбуется в четыре-пять проходов. Таким образом, почва под будущей монолитной плитой будет сухой и относительно устойчивой к подвижкам. При желании под песок можно уложить геотекстильное полотно по типу дорнита или аналогичной плотности. В этом случае края полотнищ перехлестывают на 15-20 см.

Укладка теплоизоляции и арматуры

На выровненную и уплотненную «песчанку» укладывается слой гидроизоляции, далее слой экструдированного ППС, толщиной 100-150 мм. Рекомендуется использовать тонкие, в 30 мм толщиной плиты теплоизолятора, уложенные с перекладкой швов между слоями.

Утеплитель необходимо выложить по всей поверхности фундамента, в местах установки свай вырезаются окна под опоры, уложенное полотно гидроизоляции выпускается за пределы контура свайного фундамента и фиксируется на опалубке степлером. В результате под центральной плитой и в пространстве между свайными опорами будет находиться толстый слой ЭППС, который сыграет роль донной части опалубки и в дальнейшем защитит всю конструкцию от вспученного грунта. По контуру монолитной плиты устанавливается опалубка.

В качестве армирующего элемента используется стальная арматура с диаметром прутка 8 мм. Нижний слой арматуры укладывается на высоте в 30 мм от утеплителя и обязательно перевязывается с армированием свайных опор. Верхний слой арматуры вывешивается так, чтобы расстояние от будущей поверхности монолитной плиты было не менее 40 мм. Окно армирования составляет 25 см, шаг перевязки верхнего и нижнего слоев арматуры выдерживается в 70 см.

Заливка бетона и обустройство отмостки

После закладки армирующих элементов свайного фундамента приступают к процедуре заливки бетона в форму свайного фундамента. Наиболее грамотным будет залить весь массив одновременно с помощью бетонного насоса и миксеров-бетоновозов. Приготовить под заливку 20-25 кубов бетона в течение 12 часов светового рабочего дня — задача явно не по силам даже бригаде рабочих, поэтому проще купить его на заводе, но с обязательным согласованием точного графика поставки.

На первом этапе заливается периметр плиты и области, в которых расположены наружные и внутренние свайные опоры. Полость внутри каждой сваи необходимо уплотнять вибратором с максимальной нагрузкой, после чего бетон отливается по контуру фундамента.

Через 5-6 часов вязкость бетона станет достаточной, чтобы приступить к выравниванию и подрезке поверхности монолитной плиты. В самом простом случае зеркало фундамента на сваях можно выровнять длинномерной рейкой, но более высокое качество бетонной стяжки получают, используя специализированный мотоинструмент с автоматом горизонта.

Через 6-7 дней опалубку снимают, и можно приступать к обустройству отмостки фундамента. Уровень на 20-25 см по периметру фундаментной плиты отсыпают песком, укладывают гидроизоляцию и утепляют плитным пенополистиролом. Сверху выполняется бетонная стяжка с уклоном в 5- 6о. Этого достаточно, чтобы убирать воду, но при этом не создавать дискомфорт при ходьбе. Правильно спланированная отмостка позволяет полностью закрыть слой утеплителя, выглядывающий в пространстве между сваями.

Устройство монолитной плиты на винтовых сваях

При строительстве небольшого частного дома на проблемных основаниях трудность состоит в выборе подходящего типа фундамента. На таких грунтах возможно применение винтовых сваях и такой конструкции, как «плавающая» плита.

Схема видов фундамента на винтовых сваях.

Монолитная плита на сваях представляет конструкцию, где элементом соединения (ростверком) является не балка, а сплошная армированная бетонная плита.

К свайно подобным конструкциям можно отнести и столбиковые фундаменты.

Промышленность освоила выпуск винтовых свай двух видов. В одном варианте подобие винтовой резьбы в конце сваи создают путем приваривания листового металла, в другом — сваи отливаются в специальных формах, винт создается как единое целое. Такие винты намного прочнее и практически не имеют эксплуатационных ограничений.

Эти изделия имеют антикоррозионное покрытие, не уступающее покрытиям, применяемым для подводных частей кораблей. Сваи с приваренными винтами в основном используют в частном домостроении.

На изображении 1 показаны такие сваи. Отверстие в верхней части ствола используют для создания рычага вращения. При необходимости ствол можно удлинить путем сваривания с трубой равного диаметра, но обязательно через усиление с внутренней стороны. При этом нижнюю трубу необходимо обрезать ниже отверстия примерно на 20 см. Сварочный шов хорошо зачищают и покрывают защитным слоем.

Схема устройства фундамента на винтовых сваях.

Проходя в плотном грунте, свая его не разрушает, а еще сильнее уплотняет. Это значит, что сопротивляемость грунта внешним нагрузкам за счет сил трения возрастает, что особенно важно для висячих свай, которые не достигают плотного грунта. Такие стержни воспринимают нагрузку от здания только за счет сил трения между стволом и уплотненным грунтом. Желательно, чтобы таких свай не было.

Предлагаем ознакомиться Фиалки: сорта с названиями и фото (50 сортов) Виды: Химеры, Махровая, Анютины глазки и другие

По надежности и долговечности фундаменты на винтовых сваях не уступают другим типам фундаментов, а по некоторым показателям и превосходят многие из них. Вот вполне очевидные преимущества винтовых свай:

  1. Вворачивая сваи на разную глубину, можно полностью отказаться от выравнивания территории;
  2. Близлежащие постройки и подземные коммуникации не являются препятствием для применения;
  3. Ручное вворачивание и эксплуатация свай абсолютно безопасны, так как их поверхность не ребристая;
  4. Даже самостоятельно установить сваи можно достаточно быстро;
  5. В соответствии с требованием ГОСТ 25100-95 нагрузка на одну сваю должна быть не менее 4 т(не путать с допускаемой нагрузкой на основание). Обычно же она равна примерно 5 т;
  6. Установку свай можно выполнять в любое время года и в любые грунты (кроме скальных оснований).

Преимущества фундамента на ЖБ сваях

В строительстве свайных фундаментов применяются заводские изделия размером 15х15х300тдт 20х20х300 мм. Высота изделий этого типа универсальна и оптимальна — она обеспечивает надежность расположения каркаса в любом типе грунта и пригодна для использования в любых регионах вне зависимости от климата и сейсмической нагрузки.

К преимуществам фундаментов этого типа относятся:

  • Впечатляющая несущая способность;
  • Срок службы порядка 100 лет;
  • Плотное опускание в грунт;
  • Внутреннее армирование, гарантирующее дополнительную прочность конструкции;
  • Влагостойкость, огнеупорность, неподверженность атмосферным и температурным перепадам, поражению грибком и коррозией;
  • Простота и оперативность установки и монтажа;
  • Невысокая стоимость.

Недостатком фундамента из железобетонных свай является его массивность. Большой вес всей конструкции и отдельных элементов затрудняет монтаж, для которого необходимо использовать краны и спецтехнику (сваебойные машины, копровые мачты с гидромолотом и т.д), что сказывается на дополнительных затратах на строительство, приведенных в смете.

Варианты ростверка / обвязки

После монтажа забивных ж/б свай, они скрепляются балками, в результате получается одна жесткая конструкция, которая называется обвязкой или ростверком.

Свайный фундамент на ж/б сваях с ж/б ростверком

При строительстве малоэтажных домов и коттеджей в качестве основания широко используются свайные фундаменты с ростверком. В этих случаях чаще всего конструкция представляет собой монолитную ленту. Основание дома на ж/б сваях используют там, где применение других типов фундаментов нерационально. На слабых грунтах нагрузка от дома должна передаваться глубокозалегающим слоям почвы, которые являются более плотными и обладают лучшей несущей способностью. Именно эту задачу и решают железобетонные забивные сваи под ростверк. Возводят такое основание и в районах с глубиной промерзания грунта до полутора метров. При строительстве на сложном рельефе фундамент с ростверком на железобетонных сваях — единственно возможный вариант.

Виды ростверка на ж/б сваях

Ростверки свайных фундаментов классифицируют в зависимости от технологии их изготовления:

  • Монолитные ростверки – бетонная лента с арматурой, соединяющая все верхние концы свай. Такой ростверк сооружается также, как и обычный ленточный фундамент, однако, в некоторых ситуациях он имеет вид не отдельных лент, а сплошной плиты. Для возведения ленточного свайного фундамента потребуется намного меньше стройматериалов и времени, чем для заливки плитного основания. Обвязка ростверком оголовков свай в этом случае происходит лишь по периметру будущего дома, а иногда (если площадь основания большая) периметр связывают дополнительной поперечной лентой. Возводить ленточный фундамент дешевле и проще, чем свайный плиточный ростверк. Отличие заливки монолитного плитного основания заключается не только в повышенном расходе бетонной смеси, но и в большей трудоемкости процесса. Для плиты потребуется надежная опалубка, которой, помимо боковых стен, необходимо крепкое основание, способное выдержать вес всей армированной плиты. Обвязка арматуры по всем оголовкам опор не только займет много времени, но и потребует терпения. Поэтому, если это допустимо по расчетным показателям прочности, возводится свайный фундамент с ростверком ленточного типа.
  • Сборные ростверки – монтируются из стандартных железобетонных балок. Набирается из нескольких готовых элементов особой конфигурации (предусмотрены замки), которые затем замоноличиваются. Отдельные элементы сборного ростверка, если предполагается изготовление монолитной ж/б конструкции, укладывают поверх специально устроенной песчаной насыпи, которую по завершении работ убирают.
  • Сборно-монолитные – комбинированные ростверки.

Кроме того, ростверки отличаются уровнем расположения над землей:

  • Высокий ростверк на железобетонных сваях — передает нагрузку от здания через сваи на глубокие слои грунта. Свайный фундамент с высоким ростверком сооружают на сильнопучинистом грунте, поскольку при такой конструкции действие сил морозного пучения на подошву ростверка полностью исключается. Под зданием с высоким ростверком имеется хорошо продуваемое пространство. При жарком климате эту особенность можно считать преимуществом, при холодном – недостатком. Чтобы минимизировать негативное влияние сквозняков, усиливают утепление пола, а щель между ростверком и грунтом закрывают щитами.

Внимание: Вместо нижней палубы в низких ростверках часто применяется слой пенополистирола (несъемная сминаемая опалубка) или насыпается слой песка.

  • Низкий ростверк на железобетонных сваях — частично сам принимает нагрузку, если он опирается на землю. Такой ростверк располагают над поверхностью земли, так чтобы между его нижней гранью и грунтом оставался зазор в 10 – 15 см. При таком исполнении приходится предпринимать меры по предотвращению осыпания грунта в траншею. Если этого не делать, пространство под ростверком со временем заполнится землей и в зимнее время ростверк оторвётся от свай.
  • Заглублённый ростверк на железобетонных сваях — располагают в траншее глубиной 30 – 40 см. При таком варианте упрощается создание монолитного ростверка (траншея заменяет часть опалубки), а полы первого этажа получаются не такими холодными.
Последовательность возведения ростверка на железобетонных сваях
  • Сборка и установка армирующего каркаса будущего ростверка. Конструкция каркаса должна состоять как минимум из двух рядов горизонтальных прутьев, соединенных вертикальными стойками арматуры. Расстояние между вертикальными стойками составляет 30−40 см.
  • Закрепление каркаса на сваях, обращая особое внимание на углы будущего фундамента. Арматура на углах загибается в разные стороны. Контур армирующего каркаса должен быть полностью замкнут по периметру.
  • Возведение опалубки для заливки монолитной ленты. Если возводится висячий (надземный) ростверк, то между сваями под опалубку устанавливают дополнительные опоры. В равной степени это относится и к ростверку в виде монолитной плиты.
  • Последним этапом возведения свайного монолитного ростверка является приготовление бетона и заливка его в опалубку.

Свайный фундамент на ж/б сваях с монолитной плитой

Монолитная плита на сваях – это прочное комбинированное соединение двух разных типов фундаментов для зданий. Представляет собой одну или несколько бетонных плит, выполняющих функцию ростверка, соединенных со свайными столбами. Такая конструкция обладает массой преимуществ и очень популярна при строительстве. Свайно-плитное основание обладает значительно большей прочностью, но еще до начала работ важно произвести сложные расчеты для установки такого типа фундамента. Расчеты должны учитывать совокупные нагрузки при взаимодействии оснований двух типов, т.е. плиты и свай. Нагрузка на плитное основание равна 15%, на сваи, соответственно, 85%.

Технология установки

Монолитная железобетонная плита на сваях устанавливается следующим образом по определенной технологии:

  • Разметка фундамента. Определение точек погружения свай и контуров плиты.
  • Распределение свай по точкам забивки.
  • Закрепление свай и погружение железобетонных конструкций в грунт.
  • После окончания монтажа свайного поля, производится их обрезка.
  • Производится устройство опалубки с гидроизоляцией и песчаной подсыпкой.
  • Устанавливается армированный каркас.
  • Производится заливка фундаментной плиты бетоном и уплотнение смеси.

При строительстве важно соблюдение баланса цены и качества конструкции. Фундамент из монолитной плиты на сваях – это идеальное сочетание невысокой стоимости и массы преимуществ.

Достоинства конструкции следующие:

  • При заглублении свай до уровня плотных пород, фундамент со сваями и ростверком способен стоять на любом рельефе;
  • Высокий уровень поперечной жесткости к изгибающим нагрузкам;
  • Долговечность;
  • Возможность сэкономить на возведении цоколя и подвала;
  • Уменьшает неравномерные осадки здания;
  • Минимум земляных работ при обустройстве;
  • Не подвержен влиянию движения грунта и перепадам температур;
  • Выдерживает нагрузку нескольких этажей;
  • Предотвращает разрушение дома.

Чаще всего монолитно-свайный фундамент используется при строительстве многоэтажных домов, так как он является наиболее прочным вариантом.

Свайный фундамент на ж/б сваях с обвязкой деревом (брусом)

Обвязка фундамента брусом — это один их заключительных этапов постройки свайного фундамента.

Обвязка брусом свайного фундамента дома, по сути, является перекрытием между самим строением и фундаментом. Основное назначение обвязки фундамента брусом — принять и равномерно распределить по всей площади свайного поля вес здания с целью исключения напряжения в основании дома. Кроме того, ростверк первый принимает на себя негативные воздействия окружающей среды. Поэтому он должен быть крепким, надежным и защищенным от влаги. Опоры должны совпадать с разметкой свайного поля и сохранять правильное положение.

Данное основание считается универсальным и часто применяется при современном строительстве. Ведь такая технология дает возможность, возвести строение на подвижном и неустойчивом грунте, а использование бруса для обвязки свайного фундамента является оптимальным вариантом.

Чаще всего используется нижняя обвязка брусом свайного фундамента с использованием хвойных пород дерева, так как они обладают некоторыми преимуществами перед лиственными:

  • Больший срок эксплуатации;
  • Высокая влагостойкость;
  • Повышенная прочность;
  • Цена, как правило, ниже, чем на лиственные породы

Подготовка бруса для возведения фундамента на забивных ж/б сваях с обвязкой брусом

Надежность и прочность любого основания под дом зависит, от правильного соблюдения технологии при возведении. Прежде чем делать ростверк, необходимо подготовить брус:

  • Обработать антисептиком –для предотвращения загнивания и развития грибка;
  • Обработать антипиреном, что позволит повысить огнестойкость и предотвратит возгорание. Особенно эта обработка актуальна для соснового материала, так как данная древесина в своем составе имеет большое количество горючих смол.
Обвязка брусом свайного фундамента ведётся в следующей последовательности:

Проводится замер уровня расположения верхней части свай — все торцы опор должны быть на одном уровне. Это делается в первую очередь, чтобы убедиться в горизонтальности фундамента. Сваи, которые расположены выше необходимого уровня, нужно либо погрузить глубже, либо обрезать. Если опоры расположены ниже необходимого уровня, то на оголовок следует подложить прокладку.

  • Выполняется гидроизоляция. Для этого на торцы опор укладывается прокладка из рубероида. Также можно использовать битум или толь.
  • Намечают точки внешних углов конструкции на сваях.
  • Проверяется угольником точность оформления угловых размеров конструкции.
  • Делается первый угол ростверка из бруса.
  • Последовательно выкладываются из подготовленных элементов всю конструкцию обвязки. На прямых участках ростверка элементы лучше всего соединить лобовым упором в полдерева или «в полулапу». Также между собой деревянные детали можно соединять подходящими методами с применением металлических скоб, уголков, резьбовых деталей, хомутов.
  • Когда все элементы будут уложены, необходимо еще раз проверить прямоту углов и горизонтальность всей получившейся конструкции.
  • После того, как обвязочный брус на сваях будет уложен, его необходимо закрепить. Чаще всего ростверк крепят к опорам (оголовкам) при помощи болтов-анкеров. Для этого на оголовках свай необходимо заранее проделать отверстия, а после укладки высверлить отверстия и в балках, брусья должны таким образом прикрепляться к каждому столбу.
  • После монтажа обвязки, на нее также необходимо проложить гидроизоляционный слой, а открытые места обработать мастикой.

В некоторых случаях обвязка дома из бруса не делается, так как ее роль выполняет венец самого сруба, установленный на фундамент. Такой вариант возможен лишь в том случае, если лаги пола вырублены на несколько венцов выше.

Внимание: Оголовки позволяют скорректировать дефекты соосности свай вдоль стен, расширить опорную поверхность, предотвращают продавливание древесины бетоном, металлом.

Свайный фундамент на ж/б сваях с металлической обвязкой (швеллером или двутавром)

Средним бюджетом обладают ростверки из металлических балок. Обвязка забивного фундамента швеллером увеличивает жесткость всей конструкции . Оголовки в этом случае используются только для выравнивания дефектов соосности. Проще всего приварить швеллер или двутавр непосредственно к телу или закладным элементам буровой сваи.

Металлический ростверк применяется для двухэтажных срубов, кирпичных/бетонных коттеджей. Все элементы стыкуются между собой сваркой, подгоняются по месту.

Обвязка свайного фундамента швеллером проводится сразу после забивки ж/б свай. Выполняя в некотором роде роль фиксатора, обвязка свай швеллером или двутавром предотвратит нарушения заданных параметров фундамента под воздействием остаточного напряжения в сваях.

Особенности работ по обвязке швеллером фундамента на железобетонных сваях

  • Швеллер, как правило, монтируется на сваи (оголовки), что предполагает соразмерность геометрических параметров швеллера и сваи. Обвязка осуществляется по внешнему периметру, а для придания дополнительной прочности конструкции и обеспечения ее надежности – внутри, в том числе с монтажом балок, соединяющих два других швеллера по перпендикулярной линии и (или) две сваи (их оголовки) по диагонали.
  • Если это предусмотрено проектом, швеллер устанавливается таким образом, чтобы сформировать опалубку для заполнения бетоном и создания армирующего пояса для последующего монтажа стен.
  • В качестве компромиссного варианта, который позволяет сохранить верхнюю «опалубку» и высокую прочность ростверка, вместо швеллера используют двутавровую балку аналогичного размера.
  • Угловые сопряжения швеллеров или балок соединяют сваркой встык. Особое внимание следует уделить крепежам. Мы не рекомендуем применять для соединения только сварочный шов, желательно совместить его с использованием болтовых соединений или заклепок.
Последовательность обвязки швеллером / двутавром свайного фундамента
  • Проводится замер уровня расположения верхней части свай — все торцы опор должны быть на одном уровне. Это делается в первую очередь, чтобы убедиться в горизонтальности фундамента. Сваи, которые расположены выше необходимого уровня, нужно либо погрузить глубже, либо обрезать. Если опоры расположены ниже необходимого уровня, то на оголовок следует подложить прокладку.
  • Намечаются точки внешних углов конструкции на сваях. Для этого определяется точка как первый внешний угол. Затем точно также намечаются остальные углы.
  • Проверяется угольником точность оформления угловых размеров конструкции.
  • Делается первый угол ростверка из швеллера / двутавра.
  • Последовательно выкладывается из подготовленных элементов вся конструкцию обвязки швеллером опор. Когда все элементы будут уложены, необходимо еще раз проверить прямоту углов и горизонтальность всей получившейся конструкции.
  • Крепление швеллеров / двутавров. Оно обеспечивается сваркой или болтовыми (заклепочными) соединениями. Какими бы ни были требованиям к фундаменту, более надежный результат дает сочетание разных вариантов креплений. Все элементы фундамента фиксируются на шов кругового типа. Процесс сборки предполагает монтаж швеллера на оголовки свай, что обеспечивает высокую прочность конструкции и швеллер имеет высокое сопротивление поперечным нагрузкам или боковыми гранями вниз. Перевернутый швеллер формирует естественную опалубку, которую можно залить бетонным раствором, создав армирующий пояс для стеновой кладки.
  • Антикоррозийная обработка конструкции. В связи с тем, что между грунтом и самой платформой образуется слой воздуха, появляется сырость, особенно в осенне-зимний период, в результате — коррозийные повреждения поверхности металла. Чтобы этого избежать, после окончания обвязки швеллером опор элементы ростверка грунтуются антикоррозийными составами.

Внимание: Для стальных ростверков запрещено использовать шаг свай больше 3 м, так как металлопрокат провисает под своим весом, нарушается геометрия конструкции, снижается эксплуатационный ресурс здания.

Разновидности свай

Железобетонные сваи различаются по форме, типу конструкции, объему и области практического применения. По конструктивным особенностям классифицируют:

  • пустотелые сваи — изделия с пустотой внутри и оболочкой в виде железобетонного каркаса;
  • монолитный сваи — цельные изделия без пустот, допускающие ударные нагрузки;
  • набивные сваи — изделия, которые производятся на стройплощадке с погружением в готовый приямок.

Вместе с тем монолитные железобетонные сваи могут иметь различные особенности, представляя собой круглые, квадратные и прямоугольные изделия. При этом их форма представлена бутылочной, конусообразной или тупоконечной конструкцией. В гражданском строительственаходят применение все виды свай, выбор конструктивных особенностей которых зависит от типа грунта и нагрузки, определяемой этажностью здания.

Набивные сваи разделяются на утолщенные и сплошные, не имеющие на поверхности швов и стыков.

Маркировка свай указывает на их конструктивные особенности, подразумевая следующие типы:

  • СП — сваи цельные квадратные, а также квадратные с круглой полостью;
  • СО — изделия оболочки составной и цельной конструкции с диаметром от 10 до 30 см;
  • СК — сваи круглые в диаметре от 40 до 80 см, цельные, полые и составные;
  • С — сваи с поперечным армированием составные, а также цельные квадратной формы;
  • 1СД — сваи колонного типа двухконсольные (для крайних осей), сплошные;
  • 2СД — аналогичные для средних осей зданий;
  • СЦ — сваи сплошные, цельные квадратной формы, без поперечного армирования.

Расчет количества свай

Вес материала всех стен и перегородок, вычисляемый как произведение необходимого количества кладочных элементов на массу одного из них. Вес перекрытий – балок, чернового и чистового пола и потолка первого и второго (при наличии) этажей. Вес отделочных материалов для наружной и внутренней отделки стен. Вес кровли с учетом массы всех стропильных балок, обрешетки, того или иного кровельного материала. Предполагаемый вес мебели, бытовой техники, предполагаемой к установке в строящемся доме, а также окон и дверей того или иного типа, возможного остекления балконов, лоджий, зимнего сада и т.п. конструкций.

Все вышеперечисленное возможно учесть лишь при наличии качественного, всесторонне продуманного и просчитанного проекта строительства. В противном случае, при замене, например, одного вида кровельного материала на другой, имеющий более высокую массу, фундамент из ж/б свай может достичь своего предела прочности и несущей способности опор будет недостаточно.

Определив необходимое количество точек установки элементов фундамента на забивных сваях, и зная периметр наружных стен и несущих перегородок, определяем шаг установки опор. Для этого необходимо лишь разделить периметр всех вертикальных конструкций на количество свай. Исходя их полученной величины, выполняем разметку свайного поля.

Параметры свай

Прочностные характеристики, а также значения устойчивости к внешним факторам свай (морозостойкость, водонепроницаемость и устойчивость к коррозии), как железобетонных изделий, зависит от марки примененного для изготовления бетона. Промышленное изготовление жб свай нормируется правилами ГОСТ 19804 — 2012. Стандарт позволяет использовать для производства свай тяжелые, а также мелкозернистые бетоны. Зачастую находят применение марки В6,5 и выше. Для повышения прочности свай в качестве элементов армирования применяется ненапрягаемая и напрягаемая продольная арматура А300 (A-II), также А400 (А-III) согласно ГОСТ 5781 и А600 (A-IV), а также А800 (A-V) в соответствии с ГОСТами 5781 и 10884. Для конструктивной арматуры в заводских условиях для формирования спиралей, хомутов или сетки применяют проволоку холоднотянутую низкоуглеродистую, а также горчекатаную стержневую классов В500 и А240 соответственно.

Качество изделий определяется размером раковин на поверхности бетона и трещиностойкостью изделий.

Технология монтажа фундамента из набивных свай

В том случае, если у будущего домовладельца возникла необходимость изготовить фундамент из забивных свай, ему необходимо предварительно изучить основные правила установки строений на данном виде оснований. В соответствие со строительными нормами, необходимо учитывать следующие ограничения:

  • Подготовка. Участок застройки выравнивается и очищается от мусора, подвозятся материалы.
  • Разметка. Проектное положение опор выносится в натуру с помощью геодезических инструментов (теодолит, нивелир).
  • Проба. Забивается пробная свая (оценивается грунт).
  • Забивка. Забивные сваи для частного дома устанавливается в нужную точку, выводится в вертикальное положение и погружается в грунт на нужную глубину.
  • Обрезка установленных опор под один уровень
  • Обрезка. Используя нивелир (прибора для измерения относительных высот) верхние части опор размечают по одной высоте и срезают.

Перед установкой фундамента на забивных сваях желательно предварительно выполнить качественное исследование грунта в месте проведения работ. Это связано с возможным увеличением нагрузки на опоры при внедрении их в почвы, содержащие большое количество скальных обломков или близостью скального грунта к поверхности почвы. Возможно избежать геологического исследования при условии пробной забивки одной сваи для уточнения условий работы на свайном поле.

Пример 3.1. Расчет стыка балки с накладками

Стыки балок и колонн

СТЫКИ БАЛОК И КОЛОНН

Большинство зданий из металлоконструкций промышленного и коммерческого назначения представляют собой рамные конструкции состоящие из колонн, балок перекрытия, ферм или ригелей. Как правило, такие здания нередко обладают большими пролетами и высотой, что заставляет производителей и строителей широко использовать стыковые узлы в различных элементах стальных строительных конструкций.

Монтажный стык на накладках при помощи болтового соединения

Подготовка стыка к сварке. Разделка кромок и установка на направляющих планках.

Стык после сварки, шов зачищен, направляющие пластины срезаны

Применение заводских стыков в первую очередь обусловлено экономическими причинами и размером металлопроката. Из опыта производства металлоконструкций последних лет, в строительстве промышленных зданий в 80% случаев используется нормальная, колонная или широкополочная балка по СТО АСЧМ 20-93, ГОСТ26020-83,и порядка 20% приходится на сварную балку переменного сечения. Стандартная длина двутавровых балок 12,0м, листового проката 6,0м, в целях сокращения издержек на раскрой материалов, приходится производить заготовку отправочных элементов по нарастающей. Например, при длине колонн 10800мм, из одной прокатной балки 12000мм у нас получается заготовка для целой колонны 10800мм и остаток 1200мм, следующую колонну мы получаем наращивая новую прокатную балку получившимся остатком (1200+12000=13200) и снова отрезаем 10800, после чего с полученным остатком 2400мм поступаем так же как описано выше и так далее. С листовой составной балкой поступаем аналогичным образом непосредственно при раскрое листа, но на самих балках стык делается не в одной плоскости, а разносится, стенка варится в одном месте, полки стыкуются под углом 60 и варятся выше и ниже стыка стенки. Конечно же, в обоих случаях приходится учитывать и место стыка, не допуская его попадание в зону максимальных нагрузок и места сопряжения других элементов конструкции. Заводской стык на колоннах и балках выполняется по условиям расчета согласно СНиП II-23-81*, наиболее часто в заводских реалиях находит применение сварной стыковой шов в с полным проваром и разделкой кромок поясов и стенок сопрягаемых деталей. В случаях, когда нужно обеспечить надежность стыка и основного металла в зонах действия значительных моментов и поперечных сил, стык усиливают накладками, установленными на полки и стенки балки. Для оптимизации процесса проектирования КМ или разработки КМД при производстве металлоконструкций можно так же применять типовую серию 2.400-10 «Нормали заводских стыков профилей в строительных стальных конструкциях», где уже произведен расчет равнопрочности стыка с основным металлом и даны конструктивные решения стыков соединяемых элементов из швеллеров, уголков и двутавров.

Монтажные стыки выполняются из-за ограниченных возможностей транспортирования крупногабаритных металлоконструкций автомобильным и железнодорожным транспортом, при их длине более 15 метров с точки зрения удобства и экономии целесообразнее расчленить конструкцию на более мелкие элементы для доставки потребителю. Объединение отправочных элементов в одно целое производится непосредственно на строительной площадке силами монтажной организации. Монтажные стыки балок и колонн выполняются сварными или болтовыми, по сравнению с заводскими они более трудоемкие и затратные из-за необходимости применения дополнительных элементов для усиления и позиционирования деталей в узлах сопряжений. Самый лучший вариант конечно сварной, встык с полным проваром при условии раздела кромок и физическом методе контроля, однако на монтаже не всегда условия сварки и контроля качества швов соответствуют расчетным, поэтому, как правило, монтажные соединения изначально делаются на накладках усиливающих прочность стыка. Болтовые монтажные соединения так же выполняются на накладках предпочтительно с использованием высокопрочных болтов, такие соединения металлоемки, требуют значительных трудозатрат при производстве, к тому же отверстия ослабляют сечения элементов, однако с точки зрения монтажа их легче собрать и они не требуют высокоспециализированного персонала для выполнения качественного стыка. Довольно эффективны фланцевые соединения, но мало распространены в силу своей повышенной деформативности. Согласно СП 16.13330.2011 – «стыковку колонн на монтаже необходимо производить фрезерованными торцами сваренными встык, либо на накладках со сварными или болтовыми соединениями, в том числе на высокопрочных болтах, так же допускается использование фланцевых соединений воспринимающих растягивающее усилие болтами, а сжимающее через прижим поверхностей фланцев».

Метки: металлоконструкции, стыки балок

Что собой представляет сварной двутавр?

По своему типу сечения двутавровые металлические балки сегодня принято делить на прокатные или составные, которые называются еще сварными. Сварная двутавровая балка – это особый вид фасонного металлического проката в форме наклонного или горизонтального бруса. Изготавливают ее сегодня из углеродистой и низколегированной стали, обязательно высокого качества.

Давайте перечислим основные преимущества двутавровых сварных балок:

  • Перекрывают большие пролеты со значительным нагрузками.
  • Идеально перераспределяют горизонтальные и вертикальные нагрузки.
  • Прекрасно работают на изгиб благодаря жесткости профиля балки.
  • Не горят и не теряют свою несущую способность при нагревании даже достаточно высокими температурами.
  • Устойчивы к биологическим воздействиям.
  • Отлично подходят для строительства конструкции быстровозводимых зданий.
  • Позволяют значительнее снизить массу всей конструкции, по сравнению с горячей корнями.
  • Изготавливаются также с полностью ассиметричным сечением.

Вот почему такие сварные балки используются сегодня и в строительстве жилых домов, и для промышленных комплексов, и даже для мостов и тоннелей. Казалось бы, что такая балка будет слишком тяжелой для частного домостроительства, но на самом деле применение стальных двутавров позволяет в итоге сократить общий вес несущих конструкций. Но помните, что в отношении к перекрытию из сварных стальных двутавров существуют свои строгие требования:

Преимущества сварного метода производства балок

Сегодня металлические двутавровые балки для строительной сферы изготавливают двумя основными способами: горячекатным и сваркой. Сварная двутавровая балка обладает большими преимуществами по сравнению с прокатной. У нее и прочностные характеристики лучше, а масса при этом ниже на целых 30%. И все благодаря тому, что расчет сварной двутавровой балки предполагает грамотное сочетание разных марок стали. Вот почему сварная балка в промышленном изготовлении получается дешевле, чем горячекатаная.

Также по себе сварка как метод хороша тем, что при помощи нее балки из металла можно делать самых разных размеров, даже высотой до 4 метров и более, а ведь это все невозможно провернуть с горячекатными балками. Кроме того, только таким методом реально изготовить балку с разной шириной по всей длине.

Зачем создавать балки с переменным сечением, спросите вы? Дело в том, что такие балка куда более экономна, чем полки с постоянным профилем. Ведь даже человек, который далек от строительства понимает, что в разных местах балки после ее монтажа должно будет воздействовать разное напряжение: где-то она почти не нагружена, а где-то работает на износ. Вот в таких «важных» местах ее делают потолще, а где можно – рационально экономят на материале.

Кроме того, если мы говорим конкретно о сварной балке, то для ее изготовления задействуют самые разные сорта стали. Этот прием позволяет уменьшить металлоемкость. Почти вся балка состоит из обычной стали, а самая ее напряженная часть – из стали повышенной прочности, а наименее напряженная – из низкоуглеродистой стали. Благодаря всему этому стоимость балки при этом снижается на 5%, что достаточно ощутимо.

Замена швеллерами

На практике при возведении строительных конструкций для получения двутаврового сечения иногда используется сварка швеллеров между собой. Если швеллеры применяются взамен предусмотренных проектом двутавровых балок, такая замена должна согласовываться.
Согласование использования альтернативного материала отражается изменениями, вносимыми в соответствующие разделы рабочего проекта. Возможность замены определяется по результатам поверочных расчётов на прочность, выполняемых проектировщиками.

Способ применяемой сварки швеллеров между собой также определяется расчётом. Это может быть сварка непрерывным или прерывистым швом, либо с применением соединительных накладок.

При сварке швеллеров непрерывным швом, в результате температурных деформаций металла, может произойти скручивание профиля. Избежать этого явления можно, применяя специальные струбцины, а также, накладывая сварочные швы небольшими участками, чередуя при этом стороны соединяемых профилей.

При необходимости удлинить такую конструкцию, осуществляют сварку швеллеров встык. Места стыковых сварочных швов швеллеров, образующих двутавр не должны совпадать друг с другом. Для усиления конструкции сварной шов можно укрепить с помощью накладки.

Сваривание стыков балки автоматами под флюсом.

Скажем несколько слов об автоматической сварке стыков. Если сваривание балки осуществляется под флюсом с применением сварочных автоматов, то могут применяться разные приемы, также как и последовательность может отличаться.

Сварка может осуществляться наклоненным электродом, что позволяет делать одновременно два шва. С другой стороны у этого способа есть и недостатки. При наклоненном электроде увеличивается риск подрезать полки или стенки балки.

Кроме того, швы могут выполнять в положении, называемом специалистами, «лодочка». Это создает лучшие условия для образования шва, проплавления и пр. Однако, среди минусов такого способа – необходимость проворачивать изделие после выполнения каждого сварного соединения. Данный недостаток решается использованием специальных позиционеров-кантователей.

Процесс сваривания стыков балки требует тщательной подготовки, проведения и проверки расчетов моментов инерции, изгибающего момента и пр. Важно соблюдать технологию сваривания балок, неправильность которой может повлиять на будущую металлоконструкцию в целом.

Основы стальных балок

— двутавровая балка и двутавровая балка с широким фланцем

Стальные двутавровые балки — это высокопрочные, длиннопролетные конструкционные деревянные балки, которые широко используются в строительных и инженерных проектах. Вообще говоря, двутавровые балки содержат S-образную балку, универсальную балку, двутавровую балку или широкополочную балку. Однако эти секции балки различаются размерами, прочностью и сферой применения.

Двутавровая балка состоит из горизонтального элемента — полки и вертикального элемента — стенки.Перегородка противостоит силам сдвига, в то время как фланцы выдерживают большую часть изгибающего момента. Благодаря своей способности выдерживать как изгибающие, так и поперечные нагрузки, он наиболее часто используется для стальных зданий, мостов и гражданских объектов.

Балка стальная с W-образным и S-образным сечениями

Балка стальная горячекатаная

По профилю стальные балки можно разделить на двутавровую S-образную балку и двутавровую балку с широкими полками. Чем отличается S-образная балка сечением от широкополочной двутавровой балки? Во-первых, стальная балка с широкими полками имеет параллельные полки, в то время как S-образная двутавровая балка имеет конические полки, которые имеют наклон на внутренней поверхности.Во-вторых, для широкой полки балки ширина стенки и полки почти равна, в то время как для S-образной балки полка намного уже, чем стенка. В-третьих, из-за вышеупомянутых различий их механические свойства и области применения сильно различаются.

Размеры стальной двутавровой балки:

Согласно европейским стандартам, размеры стальных двутавровых балок содержат IPN и IPE. Найдите следующие профили и детали в конкретных стальных двутавровых балках.

Балка ИПН с коническим фланцем

Балка IPE с параллельными полками

Стальные двутавровые балки :

  • Опорные балки для строительства, сооружений и инженерии.
  • Швеллеры опорные стальные, уголки стальные.
  • Платформы для рабочих мест.
  • Заводские магазины, склады.
  • Каркас кузова тележки.

Размеры двутавровой балки с широким фланцем :

  • Облегченная версия — HEA согласно DIN 1025-3.
  • Обычная версия — HEB согласно DIN 1025-2.
  • Heavy Version — HEM согласно DIN 1025-4.

Применение двутавровых балок с широкими полками :

  • Строительные опорные балки для заводских цехов, металлоконструкций.
  • Заводские площадки.
  • Мосты.
  • Рамы для кузова грузовика.
  • Машинный.

Балка двутавровая широкополочная для цехового строительства.

Запрос на нашу продукцию

Когда вы свяжетесь с нами, просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Свяжитесь с нами | iBeam, Системы безопасности транспортных средств

Наведите указатель мыши на вариант

Чтобы получить подробное описание каждой категории и ее доступных опций, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Решения ADAS

iBEAM Advanced Driver Assistance Systems — технологии, разработанные для автоматизации, адаптации и улучшения систем транспортных средств с целью уменьшения количества человеческих ошибок и повышения безопасности.

Камеры

Улучшите свое видение вождения с камерами iBEAM, которые охватят вас под любым углом.

Дополнительные интерфейсы для нескольких камер

Будьте в курсе того, что вас окружает, и повысьте безопасность, добавив камеры iBEAM на существующий заводской экран.

Зеркала + Мониторы + Видеокамеры

Простота установки, низкий профиль, зеркала, мониторы и видеорегистраторы делают ADAS возможной.

Комплекты для конкретных автомобилей

Используйте iBEAM Fit Guide для поиска резервных камер и камер бокового обзора, сконфигурированных и предназначенных для вашей марки и модели автомобиля.

Коммерческий тяжелый режим

Специальные технологии ADAS, включая беспроводные системы, мониторы, камеры высокого разрешения и цифровые видеорегистраторы, разработанные специально для коммерческих водителей.

Аксессуары

Кабели, крепления, SD-карты, переключатели и другие аксессуары для установки, эксплуатации и поддержки ваших технологий iBEAM ADAS.

Как рассчитать момент инерции балки?

размер шрифта: 15 пикселей;
}
]]>

Как рассчитать момент инерции секции балки
(второй момент площади)

Прежде чем мы найдем момент инерции (или второй момент площади) сечения балки, необходимо знать ее центроид (или центр масс).Например, если требуется момент инерции секции относительно ее горизонтальной (XX) оси, тогда сначала потребуется вертикальный (y) центроид (пожалуйста, просмотрите наше Учебное пособие о том, как рассчитать центроид секции балки).

Прежде чем мы начнем, если вы искали наш калькулятор свободного момента инерции, щелкните ссылку, чтобы узнать больше. Это вычислит центроид, moi и другие результаты и даже покажет вам пошаговые вычисления! А пока давайте посмотрим на пошаговое руководство и пример того, как рассчитать момент инерции:

Шаг 1. Разделите секцию балки на части

При вычислении момента инерции площади мы должны вычислить момент инерции меньших сегментов.Попробуйте разбить их на простые прямоугольные секции. Например, рассмотрим секцию двутавровой балки ниже, которая также была представлена ​​в нашем руководстве по Centroid. Мы решили разделить эту секцию на 3 прямоугольных сегмента:

Шаг 2: Расчет нейтральной оси (NA)

Нейтральная ось (NA) или горизонтальная ось XX расположена в центре тяжести или центре масс. В нашем руководстве по центроидам центр тяжести этой секции ранее находился на расстоянии 216,29 мм от нижней части секции.

Шаг 3: Расчет момента инерции

Для расчета полного момента инерции секции нам необходимо использовать «Теорему о параллельности оси»:

Поскольку мы разделили его на три прямоугольные части, мы должны вычислить момент инерции каждой из этих частей. Широко известно, что уравнение момента инерции прямоугольника относительно его центральной оси имеет простой вид:

Момент инерции других форм часто указывается на лицевой / оборотной стороне учебников или в этом руководстве по формам момента инерции.Однако прямоугольная форма очень характерна для сечений балок, поэтому, наверное, стоит запомнить.

Теперь у нас есть вся информация, необходимая для использования «Теоремы о параллельной оси» и определения полного момента инерции двутавровой балки. В нашем примере момента инерции:

Итак, у вас есть руководство по расчету площади момента для секций балки. Этот результат имеет решающее значение при проектировании конструкций и является важным фактором отклонения балки.Мы надеемся, что вам понравилось это руководство, и с нетерпением ждем ваших комментариев.

БОНУС: Использование нашего калькулятора момента инерции

Учетная запись

SkyCiv показывает полные расчеты момента инерции. Этот интерактивный модуль покажет вам пошаговые расчеты того, как найти момент инерции:

Вы также можете посмотреть результаты нашего калькулятора свободного момента инерции, чтобы проверить свою работу. Это позволит рассчитать все свойства вашего поперечного сечения и является полезным справочным материалом для расчета центроида, площади и момента инерции сечений вашей балки!

Калькулятор свободного момента инерции

IBEAM

Наша программная веб-платформа, электронное управление активами через Интернет (IBEAM), является первым в отрасли предложением SaaS, призванным помочь кредиторам управлять повторным владением и ремаркетингом.Система чрезвычайно удобна для пользователя и использует графические рабочие процессы для сквозного управления делами от восстановления до окончательной утилизации.


  • Нет программного обеспечения для установки

    Все данные в IBEAM доставляются в режиме реального времени, поскольку программное обеспечение использует модель доставки SaaS. Нет необходимости синхронизировать или локализовать данные за пределами защищенной серверной среды. Это обеспечивает целостность данных и уменьшает утечки данных. Наша многопользовательская модель SaaS отличается высокой масштабируемостью и способна обрабатывать сотни тысяч заданий в любой момент времени.


  • Удаляет бумагу

    Платформа устраняет неэффективные ручные процессы (ручные аудиты и отчеты) и сокращает недопонимание из-за отслеживания писем, факсов и электронных писем, которые преследовали отрасль. IBEAM включает в себя систему связи, чтобы все стороны могли задавать вопросы и сотрудничать друг с другом, обеспечивая беспрецедентный уровень прозрачности и контроля. IBEAM позволяет осуществлять все действия и коммуникации в одной системе, так что кредиторы и поставщики услуг (агенты по возврату прав, экспедиторы и аукционисты) могут просматривать одну и ту же точную информацию.Настраиваемые уведомления, позволяющие пользователям получать автоматические электронные письма или уведомления всякий раз, когда вводится заметка или когда актив переходит к следующему этапу рабочего процесса. IBEAM объединяет платежи от поставщиков услуг, что еще больше упрощает процесс, поскольку он представляет один электронный счет для утверждения и оплаты онлайн.


  • Надежная аналитика

    Информация, полученная на платформе IBEAM, остается актуальной в течение пяти лет, обеспечивая контрольный журнал в реальном времени.Это упрощает создание сценариев «что, если» и комплексный бизнес-анализ. IBEAM записывает несколько показателей и динамически оценивает работу агентов, позволяя кредиторам определять лучших исполнителей по почтовому индексу и запрашиваемым услугам. Индивидуальные и стандартные отчеты дают кредиторам возможность немедленно получить статус своего портфеля с полным контрольным журналом и историческими данными, которые можно использовать для защиты от судебных разбирательств.


  • Гибкие бизнес-модели

    IBEAM гибок и поддерживает способ работы вашего бизнеса.Кредитор может использовать IBEAM непосредственно на индивидуальной основе для управления агентами по повторному вступлению во владение или использовать программное обеспечение для управления несколькими экспедиторами, каждый из которых имеет свою собственную сеть агентов по повторному вступлению во владение.

Руководство покупателя материалов для установки в производственном доме

Следующее руководство для покупателей поможет вам найти лучший продукт для ваших нужд.

Определение размера АБС-пластика или опоры для использования

Как определить плотность почвы с помощью пенетрометра

При установке промышленного дома важно определить плотность почвы с помощью зонда для испытания почвы в том месте, где будут располагаться опоры под домом.Это делается с помощью пенетрометра для почвы.

После того, как вы определили требования к нагрузке на опору, используя руководство по установке дома от производителя или код HUD 3285, теперь вы можете выбрать наиболее экономичную опору или подушку для установки дома.

Существует множество колодок ABS на выбор в зависимости от почвы и требований к нагрузке.

Опоры из АБС-пластика

Строительство опор

После того, как вы определили опору подходящего размера, вам нужно будет построить опоры, используя стальные опоры или бетонные блоки.Стальные опоры доступны в нескольких вариантах высоты и с двумя вариантами головок. При использовании бетонных блоков для опор вы должны использовать дощечки и клинья, чтобы получить необходимую высоту опоры.

Стальные опоры и головки

Для нагрузок на пирс до 6000 фунтов

Показано со стандартной головкой пирса

Панели заглушек

Клинья

Определение подходящих анкеров для использования

Используются анкеры нескольких типов и размеров при закреплении искусственного дома или другого здания.При установке в грязи вам понадобится датчик крутящего момента, чтобы определить необходимый размер якоря земляного шнека.

Датчик крутящего момента

Датчик крутящего момента необходим для определения классификации грунта, где спираль анкера будет располагаться в земле. Используйте Таблицу классификации почвы на следующей странице, чтобы увидеть рекомендуемые анкеры для каждого состояния почвы. После того, как вы определили анкер подходящего размера по результатам измерения крутящего момента датчика крутящего момента, обратитесь к руководству по установке домашнего производителя или к коду HUD 3285, чтобы выбрать необходимое расстояние между анкерами.

Инструкции по датчику крутящего момента

  1. Поместите конец датчика заземления в землю, как можно ближе к тому месту, где вы собираетесь установить анкер. Поверните зонд по часовой стрелке, используя шестигранник 15/16 дюйма или электропривод.
  2. Вращайте зонд в почву до тех пор, пока не достигнете глубины, равной длине анкера, который вы собираетесь установить.
  3. Установите адаптер гаечного ключа на динамометрический ключ и вставьте шестигранную часть адаптера ключа в заземляющий зонд.
  4. Постоянно вращайте динамометрический ключ на датчике, поддерживая датчик противоположной рукой. (Не превышайте 600 дюйм-фунтов.)
  5. При вращении по часовой стрелке посмотрите на значение теста динамометрического ключа.
  6. Используйте Таблицу классификации грунтов на следующей странице, чтобы определить подходящий анкер, необходимый для условий почвы.
  7. Если результаты теста не соответствуют анкеровке для этой глубины, поверните зонд на следующую глубину анкера и проверьте показания. Повторяйте, пока показания датчика не будут соответствовать длине анкера для глубины считывания.

Таблица классификации грунта

Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы выбрать подходящий анкер земляного шнека для каждой классификации грунта.

]]>]]> thead> tr> th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-35 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-35 thead th.sorting {background # 267a3c! Important; background-image: none! Important} .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table.wpdtSimpleTable.bt [data-has-header = ‘1’] td.wpdt-header-classes, .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table # wpdtSimpleTable-35 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-35 thead th {color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpTablesWrapper table.wpDataTablesWrapper table.wpData after, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-35 thead th.sorting_asc: after {border-bottom-color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-35 : after {border-top-color: #FFFFFF! important}]]]>]]>

* Свяжитесь с нами по поводу дополнительных размеров, которые могут быть доступны

Устройства стабилизации якоря

Устройства стабилизации используются, когда якорь подсоединен к балка шасси и натянута под углом 45 градусов или поперечной обвязкой.

Стабилизаторы

Определение правильного крепления соединителей и ремней

При закреплении дома есть несколько участков, которые необходимо привязать, чтобы сделать дом безопасным. Теперь, когда вы выбрали подходящие анкеры и стабилизирующие устройства, вам необходимо определить крепежные элементы на раме или боковой стене, а также продольную защиту и подходящую длину ремня. У нас есть несколько вариантов на выбор.

Крепежные соединители

Продольные соединители

Если дома оборудованы предварительно установленными боковыми стенками и / или продольными кронштейнами, у вас есть несколько вариантов.

Шаг 1

Вставьте разрезной болт в головку анкера и слегка прикрепите. Протяните ремешок через болт и разрежьте ремешок, оставив примерно 12 дюймов ремешка для наматывания на болт.

Шаг 2

Вставьте конец ремня в прорезь в болте до тех пор, пока он не будет заподлицо с противоположной стороной болта.

Step 3

Используя гаечный ключ 15/16 ”или торцевой ключ; поверните болт, наматывая ремень так, чтобы было сделано не менее четырех-пяти полных оборотов и ремень был должным образом натянут так, чтобы анкер плотно прилегал к стабилизирующему устройству в направлении тяги.
Необходимо удалить все провисания.

Шаг 4

Удерживая болт в напряжении, затягивая гайку, втягивая головку болта в выемку, продолжайте затягивать гайку, пока она не будет надежно затянута.

Системы стабилизации фундамента

Инновационной альтернативой обычным анкерам являются наши цельностальные системы фундамента (ASFS). Эти системы устраняют необходимость в большинстве анкеров в ветровой зоне 1. В ветровой зоне 2 и 3 ASFS устраняет необходимость в диагональных стяжках рамы, стабилизирующих пластинах и анкерах, необходимых для продольной защиты.ASFS можно использовать на всех классах почв до 4B. Все системы стального фундамента доступны с опорой для опоры или без нее.

Цельнометаллические фундаментные системы с опорой для опор

Поддержка периметра дома или здания

Существует несколько вариантов опоры для дверей / окон и опор по периметру. Обычно в опорах по периметру используются опоры, которые устанавливаются на глубине промерзания или ниже. Oliver Technologies предлагает несколько альтернативных вариантов опоры по периметру, на которые не влияет морозное пучение, что делает установку опор по периметру быстрой и простой.

Регулируемые выносные опоры

Регулируемые выносные опоры были разработаны для замены опор по периметру с максимальной рабочей нагрузкой 1740 фунтов. Информацию о нагрузках на крышу, нагрузках на опоры и расположении опор по периметру см. В руководстве по установке или к производителю дома.

EZ Piers

EZ Pier — еще одна замена традиционной опоры периметра. Его можно использовать для пирсов высотой до 39 дюймов и имеет 2-дюймовую регулировку. Для уменьшения высоты трубу можно обрезать по размеру.Максимальная рабочая нагрузка составляет 4000 фунтов.

Боковая опора

Деталь № OTIS3

Этот вариант сваи по периметру используется для сложных грунтов с максимальной нагрузкой на сваи 4800 фунтов. и может использоваться при высоте опор по периметру до 60 дюймов. Также может использоваться вместо двух опор по периметру для проемов до 48 дюймов.

  • Регулировка 2 дюйма, подгонка по размеру
  • Устраняет одну базовую площадку / опору

Выбор правильных ступеней

Фиксированные ступеньки из дерева / металла

Наши ступени из дерева / металла имеют окрашенные в черный цвет металлические рамы и обработанные ступени.Они доступны с разной высотой, глубиной платформы и стальными поручнями, соответствующими стандарту или IRC, на ваш выбор.

Get All Decked Out

Колоды ProLine: доступны в наборах с 4 модулями, 6 модулями и 9 модулями

Наша модульная конструкция, ожидающая получения патента, позволяет быстро создавать колоду за часы, а не за дни. Просто найдите уклон, закажите комплект колоды и быстро соберите его.

Другие продукты, необходимые для выполнения работы

Многоцелевые анкеры

Если вам нужны анкеры для качелей, батутов, деревьев, навесов для автомобилей и т. Д., Выберите один из анкеров ниже.

Многоцелевые забивные анкеры с зазубринами

]]>]]> thead> tr> th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th. colorsorting {background # 267a3c! Important; background-image: none! Important} .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table.wpdtSimpleTable.bt [data-has-header = ‘1’] td.wpdt-header-classes, .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table # wpdtSimpleTable-36 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th {color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting: after, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.sorting : after {border-bottom-color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting_desc: after {border-top-color: #FFFFFF! important}]]]]> ]]>

* Свяжитесь с нами, чтобы узнать о дополнительных размерах, которые могут быть доступны

Многоцелевые забивные анкеры с зазубринами

]]>]]> thead> tr> th ,.wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting {background-color: # 267a3c! important! .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table.wpdtSimpleTable.bt [data-has-header = ‘1’] td.wpdt-header-classes, .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table # wpdtSimpleTable-36 thead th, .wpdtata-c. table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th {color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpDataTablesWrapper таблица.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting: after, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting_asc: after {border-bottom-color: #FFFFFF! tableTables .wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting_desc: after {border-top-color: #FFFFFF! important}]]]>]]>

* Свяжитесь с нами по поводу дополнительных размеров, которые могут быть доступны

Анкеры для навесов и других зданий

]]>]]> thead> tr> th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th ,.wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting {background-color: # 267a3c! important; background-image: none! important} .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table.wpdtSimpleTable.bt [data header = ‘1’] td.wpdt-header-classes, .wpdt-c.wpDataTablesWrapper table # wpdtSimpleTable-36 thead th, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 theadFF thFF {color: #FF thFF! } .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting: after, .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting_asc: after {border-bottom-color: #FFFFFF! important} .wpdt-c .wpDataTablesWrapper table.wpDataTable.wpDataTableID-36 thead th.sorting_desc: after {border-top-color: # FFFFFF! Important}]]]]>]]>

* Свяжитесь с нами, чтобы узнать о дополнительных размерах, которые могут быть доступны

Обновление дамбы Redwood Shores | Примеры из практики CMI

Предыстория

Редвуд-Шорс расположен в заливе Сан-Франциско и защищен от залива системой дамб, построенных много десятилетий назад.Федеральное агентство по чрезвычайным ситуациям (FEMA) периодически обновляет карты ставок страхования от наводнений (ФИРМЫ), и эти ФИРМЫ определяют, считается ли территория поймой или зоной особой опасности наводнений (SFHA). Затем районы, которые считаются SFHA, должны приобрести очень дорогостоящую страховку от наводнения. Закон требует, чтобы все ипотечные кредиты, застрахованные на федеральном уровне, в SFHA требовали страхования от наводнений. Поскольку более 90% ипотечных кредитов застрахованы на федеральном уровне (Fannie Mae, Freddie Mac, FHA, VA), большинство сообществ подпадают под этот мандат и настойчиво ищут экономичное решение, чтобы избежать обозначения SFHA.

Объем проекта

В 2008 году FEMA начало обновление карт в районе округа Сан-Матео. Эти карты не обновлялись с 1982 года. В связи с такими изменениями, как новая технология картографии, возросшая обеспокоенность по поводу наводнений, подобных «Катрине», и повышения уровня моря, большая часть системы дамб была признана неприемлемой. Фактически, предварительная карта, выпущенная FEMA в апреле 2008 года, классифицирует Редвуд-Шорс как SFHA. Чтобы отменить обозначение SFHA, город вместе с должностными лицами округа Сан-Матео начали интенсивные усилия по работе с FEMA и сообществом, чтобы найти жизнеспособное, экономически осуществимое решение для увеличения высоты, устойчивости и общей целостности их системы дамб.В дополнение к проблемам города на каждом шагу возникали экологические препятствия, включая сезоны размножения вымирающих видов, различные правила США в отношении рыбы и дикой природы и очень ограниченное время строительства. После анализа нескольких вариантов, включая сталь и бетон, значительная часть улучшенных дамб была спроектирована с использованием виниловых свай ShoreGuard®. Консольная стена от наводнения повышает эффективный уровень дамб, добавляя 4-5 футов надводного борта. Кроме того, шпунт также обеспечивает защиту от просачивания и защищает дамбу от повреждений грызунами.

Рабочие характеристики

ShoreGuard® имел несколько преимуществ перед сталью и бетоном. Во-первых, стальные стены нуждаются в постоянном дорогостоящем уходе для предотвращения чрезмерной коррозии. ShoreGuard® — устойчивый к коррозии продукт, практически не требующий обслуживания. Во-вторых, для разгрузки и подготовки стали и бетона на стройплощадке требуется тяжелое оборудование. ShoreGuard® сравнительно легкий и простой в обращении, что очень ценно в экологически чувствительных областях. ShoreGuard® с его высоким отношением прочности к весу был лучшим выбором, чем тяжелый бетон в нестабильных грунтах залива.Две запатентованные функции также сыграли важную роль в процессе выбора материала. Запатентованная CMI конструкция I-Beam Interlock ™ оптимизирована для обеспечения целостности замка и максимальной жесткости при установке с высокой ударной нагрузкой. Преимущества замка двутавровой балки давно признаны и указаны отраслевыми экспертами, такими как USACE. Кроме того, в проекте использовался запатентованный коробчатый профиль ShoreGuard® 24 дюйма, который позволяет ускорить установку и минимизировать просачивание.

Строительство

Из-за задержек в процессе выдачи разрешений у Valentine Construction был всего один месяц на установку шпунтовой стены.В течение этого месяца из-за сильных штормов все работы были полностью остановлены почти на неделю. Объединившись с опытным субподрядчиком Hughes Construction, бригады работали сверхурочно, но смогли завершить работу в сжатые сроки. Одна бригада использовала установленный на экскаваторе вибромолот MKT, а другая — установку ABI Mobilram. Экипажам удалось достичь более чем трехкратного увеличения производительности агрегата ABI по сравнению с экскаватором. Почвенные условия были типичными для района залива, состоящего в основном из мягких и твердых глин и супесей.

Характеристики стены: SG 325

Устройство ABI mobilram помогло завершить установку стены размером почти 1700 погонных футов примерно за 3 недели.

Шпунтовые сваи ShoreGuard обеспечивают низкий уровень выбросов углекислого газа и были идеальным решением при ограниченном рабочем пространстве и почвенных условиях.

ShoreGuard сравнительно легкий и простой в обращении, что очень ценно в экологически чувствительных областях.

Завершение этого проекта позволило Redwood Shores освободиться от очень дорогостоящей страховки FEMA в зоне особой опасности наводнения.

Ионно-лучевой анализ материалов (IBeAM)

Что такое ионно-лучевой анализ (IBA)?

Анализ ионных пучков использует ускоритель ионных пучков с ионными пучками МэВ для определения композиционных и структурных характеристик материалов. Он сочетает в себе преимущества неразрушающего и безэталонного анализа поверхности и приповерхностных областей (0–2 мкм) твердых тел. IBA наиболее успешно применяется для задач анализа, где требуется информация об элементном составе и глубине или толщине.

Резерфордовское обратное рассеяние (RBS)?

RBS — это анализ поверхности с использованием энергии отдачи ускоренных ионов (например, He или H) для определения видов и глубинных профилей атомов в данном образце. Чрезвычайно полезно, когда требуются количественные результаты при отсутствии стандартов.

Что такое ионный канал?

Каналирование ионов — это измерение выхода обратно рассеянного ионного пучка монокристалла, выровненного с одной из его главных осей симметрии, параллельной падающему ионному пучку МэВ.Выход обратного рассеяния снижается пропорционально кристаллическому качеству образца. Этот метод также можно использовать для определения положения в решетке примесей или легирующих добавок (узлы решетки замещения по сравнению с межузельными узлами).

Что такое рентгеновское излучение, индуцированное протонами (PIXE)?

PIXE — это метод, подобный рентгеновской флуоресценции, который может определять элементный состав материалов. Он имеет более высокое соотношение сигнал / шум по сравнению с рентгеновскими лучами, индуцированными электронами (EDS в SEM).PIXE чувствителен к примесям в диапазоне ppm и не требует пробоподготовки.

Что такое обнаружение упругой отдачи (ERD)?

ERD позволяет анализировать содержание водорода. Атомы H рассеиваются от образца (падающими ускоренными ионами), а энергия анализируется для определения концентрации и распределения по глубине.

Все вышеперечисленные процессы практически не разрушают образец. Важно отметить, что эти методы позволяют получить элементный состав независимо от типа имеющейся химической связи.

Лаборатория IBeAM

Лаборатория IBeAM состоит из ускорителя-тандема на 1,7 МэВ с каналом пучка и аналитической камерой. Ускоритель Тандетрон представляет собой высокочастотное устройство Кокрофта-Уолтона с газовой изоляцией, которое может использовать либо источник газа для ионов (H, He, N, O и т. Д.), Либо источник распыления тяжелых ионов (имплантация МэВ). Энергия ионов в несколько МэВ может быть создана, поскольку тандемный ускоритель работает, производя отрицательные ионы с потенциалом земли, а затем использует газоочиститель на высоковольтном выводе, тем самым создавая несколько заряженных состояний положительных ионов, которые ускоряются до земли и выбираются изгибом. магнит на канале пучка, где расположена камера для образцов.

Измерения IBA выполняются в условиях высокого вакуума, при этом образцы должны быть чистыми и совместимыми с вакуумом. Ионный пучок обычно имеет площадь 1-2 кв. Мм. Дополнительный канал позволяет ионному пучку проходить из вакуума через полимерное окно в атмосферу комнаты. Образцы, помещенные в окно выхода луча, можно анализировать с помощью рентгеновских лучей на воздухе. Это позволяет анализировать химический состав образцов, которые являются большими или жидкими или каким-либо образом несовместимы с вакуумом. Могут быть проанализированы самые разные материалы, от предметов искусства и археологических образцов до образцов окружающей среды (образцы воздуха и воды) и геологических (метеориты и горные породы).

Процесс квалификации пользователей IBeAM

Тандетронный ионный ускоритель на 1,7 МВ представляет собой сложную машину, включающую большое количество электрических и механических компонентов, а также вакуумных систем, взаимодействующих друг с другом для получения пучков ионов МэВ для анализа и модификации материалов. Поэтому квалификация и обучение пользователей проводятся поэтапно, чтобы обеспечить максимальное удобство и простоту использования. Чтобы стать квалифицированным пользователем, необходимо выполнить следующую процедуру.

  1. Прочтите руководство пользователя IBeAM до раздела III и ознакомьтесь с концепциями метода ионно-лучевого анализа, который вы хотите использовать (например, RBS, PIXE, ERD и т. Д.). Найдите здесь полезное руководство. Также книги и литература рекомендуются в конце Руководства пользователя IBeAM.
  2. Отправьте запрос на обучение в основной ilab GMSF.
  3. Приходите на сеанс с реальным образцом (-ами), чтобы вы могли получить дополнительную ценность из полезных данных, а также для ускоренного обучения.Сессии состоят из изучения основных компонентов (и функций) ускорителя, пучка и торцевой камеры. Пользователи уровня I станут компетентными в успешной загрузке (и выгрузке) образцов, а также в процедурах сбора, сохранения и подгонки данных.
  4. После двух или трех сеансов работы с инструктором новый пользователь IBeAM сможет планировать время луча и работать независимо (с менеджером прибора или опытным пользователем в непосредственной близости, чтобы помочь с проблемами или вопросами).В зависимости от уровня использования пользователь может быть обучен регулировке параметров пучка (например, энергии пучка) и выключению машины (уровень пользователя II) и, возможно, до уровня пользователя III, на котором рассматриваются все особенности работы ускорителя (включая запуск источника).

Контакт

Марк Мангус
Специалист по исследованиям
[email protected]
480.965.6327

Эммануэль Сойнар
Операционный директор
[email protected]
480.965.7242

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *