Пенопласт плотность 25: ПСБ-С 25 | Цена | Пенополистирол

Пенопласт ППС-12 (ПСБ-С-25 эколайт, плотность 12 кг/м3)) 150 мм

ПРОДАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Обратный звонок

ВходРегистрация

Личный кабинет

Логин или e-mail:

Пароль:

Регистрация
Забыли пароль?

Артикул: нет

Пенопласт ПСБ-С-15у (плотность 8 кг/м3) 30 мм

1570.80 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ПСБ-С-15у (плотность 8 кг/м3) 40 мм

1570.80 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ПСБ-С-15у (плотность 8 кг/м3) 50 мм

1570. 80 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ПСБ-С-15у (Плотность 8 кг/м3) 100 мм

1570.80 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ПСБ-С-15у (Плотность 8 кг/м3) 150 мм

1570.80 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-10 (ПСБ-С-15, плотность 13 кг/м3) 30 мм

1917.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-10 (ПСБ-С-15, плотность 13 кг/м3) 40 мм

1917.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-10 (ПСБ-С-15, плотность 13 кг/м3) 50 мм

1917. 60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-10 (ПСБ-С-15, плотность 13 кг/м3) 100 мм

1917.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-10 (ПСБ-С-15, плотность 13 кг/м3) 150 мм

1917.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-12 (ПСБ-С-25 эколайт, плотность 12 кг/м3) 30 мм

2274.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-12 (ПСБ-С-25 эколайт, плотность 12 кг/м3) 40 мм

2274.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-12 (ПСБ-С-25 эколайт, плотность 12 кг/м3) 50 мм

2274. 60 a Упаковка

Добавить к сравнению

Пенопласт ППС-12 (ПСБ-С-25 эколайт, плотность 12 кг/м3)) 100 мм

2274.60 a Упаковка

Добавить к сравнению

• Отзывы
• Параметры
• Модификации

Параметры

Copyright © 2017 — 2023
Регионкомплект

Мегагрупп.ру

Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм

Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм

Характеристики
Описание

Комментарии

• Длина (мм)

  1000

• Ширина (мм)

  1000

• Толщина (мм)

  50

• Количество в упаковке (штук)

  12

• Количество в упаковке (м3)

  0. 6

• Количество в упаковке (м2)

  12

• Теплопроводность (Вт/м*К)

  0.037

• Горючесть

  Г3

• Влагостойкость

  Да

• Форма выпуска

  Плиты

• Серия

  ППС

• Виды работ

  Для стоянок, Для кровли, Для подземных коммуникаций, Для стен, Для бассейна, Для перекрытий, Для пола

• Плотность (кг/м3)

  25

• Тип объекта

  Для бассейна, Для дорог, Для дома

• Марка пенопласта

  ППС-25

• Тип применения

  Для внутреннего применения, Для наружного применения

Пенопласт ППС-25-Р-А-1000x1000x50мм-утеплитель высокой плотности со способностью выдерживать любые нагрузки и очень высокими показателями изолирующих свойств. Благодаря повышенной прочности и надежности пенопласт ППС-35 используют в работе для решений самых сложных задач в строительстве и ремонте, таких, как обустройство полов автостоянок и мастерских тяжелого спецтранспорта, изоляция и утепление пола в крупных торговых центрах, на промышленных предприятиях и пр.

Отличие этого пенопласта – очень высокая плотность и соответствующие ей высокие показатели изоляции и теплостойкости, а незначительный показатель веса исключает возможное проседание в местах, подверженных этому явлению.

Численное и экспериментальное исследование изменения теплопроводности пенополистирола при различных температурах и плотностях

На этой странице Применение, а также производство очень важны. В этом направлении следует определить параметры, влияющие на теплопроводность, для повышения эффективности теплоизоляционных материалов. Также фактом является то, что пенополистирольные блоки имеют разную теплопроводность при одном и том же значении плотности в зависимости от технологии производства. В этом исследовании экспериментально и численно было установлено, что теплопроводность пенополистирольного материала при различной плотности зависит от параметров и изменения температуры. Пенополистирольные материалы состоят из блоков плотностью 16, 21 и 25 кг/м ³ и толщиной 20 мм. Измерения теплопроводности проводились на приборе FOX 314 (Laser Comp., США), работающем в соответствии со стандартами ISO 8301 и EN 12667. Измерения проводились для пенополистирольных блоков при средних температурах 10°С, 20°С, 30°С и 40°С. Численное исследование состоит из трех этапов: получение электронно-микроскопических изображений (СЭМ) пенополистирольных блоков, моделирование внутренней геометрии конструкции с помощью программы САПР и реализация решений с помощью программы ANSYS на основе конечных элементов. Были определены результаты экспериментальных и численных исследований и параметры, влияющие на теплопроводность. Наконец, считается, что численные методы могут быть использованы для получения предварительного представления о материале EPS при определении теплопроводности путем сравнения результатов экспериментальных и численных исследований.

1. Введение

Увеличение населения мира и развитие промышленности увеличили потребность в энергии. Эта потребность вызывает потребление энергетических ресурсов и наносит большой ущерб окружающей среде. Энергия должна использоваться эффективно, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду из-за ограниченных ресурсов. Энергия потребляется в различных областях, таких как промышленность, транспорт, сельское хозяйство, собственность и другие сектора. Потребление энергии в домах составляет в развитых странах примерно 30% [1, 2]; поэтому снижение потребления энергии в зданиях важно как для экономики, так и для окружающей среды. Теплоизоляция, проводимая с целью минимизации теплопотерь в домах, является очень важным вопросом. Сегодня в качестве критериев оценки используются многие характеристики изоляционных материалов, такие как теплопроводность, толщина, пористость, прочность, звукопроницаемость, огнестойкость. Среди этих критериев на первый план выходит теплопроводность – основная характеристика изоляционных материалов.

Теплопроводность изоляционных материалов, используемых для домов, определена в среднем на уровне 10°C в соответствии с европейскими стандартами [3]. Однако с учетом климатических условий средний температурный интервал колеблется от 0°С до 50°С. Исследование теплопроводности изоляционных материалов при различных температурах важно для эффективного использования энергии. В последнее время особенно популярными стали пеноизоляционные материалы из-за их низкой теплопроводности, и они получили широкое распространение, так как технология производства пенополистирола проста, себестоимость производства низкая [4], поры материала закрыты, материал водонепроницаемы и имеют низкую теплопроводность из-за содержащегося в них воздуха [5–10].

Теплопроводность материала изменяется в зависимости от определенных микроскопических параметров: величины ячеек, порядка ячеек, свойств теплового излучения и свойств клеящего материала [11]. Также поведение мономера стирола в его твердой фазе в зависимости от температуры существенно влияет на теплопроводность как пенополистирольного материала, так и воздуха в нем [3]. Изменение теплопроводности и механических свойств материалов определяли по плотности и технологическим параметрам [12]. Экспериментально установлено, что теплопроводность уменьшается с увеличением плотности [13], а увеличивается или уменьшается с изменением критической толщины материала [7, 14]. Таким образом, необходимо изучить зависимость между температурой и плотностью теплопроводности пенополистирола, используемого для утепления жилых домов.

Очень важно правильно оценить значение теплопроводности. Необходимые измерения удельной теплопроводности были определены крупными исследователями [6, 12]. Существует множество различных типов изоляционных материалов с различной структурой материала и с различными тепловыми свойствами. Чтобы получить правильные результаты, необходимо определить метод измерения в соответствии со всеми этими критериями. Значение теплопроводности можно определить тремя различными методами: экспериментальным, численным и аналитическим. Конкретный метод, который будет использоваться, зависит от типа материала. В литературе для определения теплопроводности изоляционных материалов в основном используются экспериментальные методы [3, 6, 7, 11, 13, 15], но также имеется ограниченное количество фундаментальных исследований, проводимых для изучения внутренней структуры с использованием численных методов. методы, а также экспериментальные методы [15–17].

За исключением нескольких исследований по численному определению теплопроводности, исследования, описанные в литературе, обычно проводились экспериментально. В этом исследовании использовались экспериментальные и численные методы, а затем сравнивались для определения теплопроводности пенополистирольного материала. Было подробно рассмотрено, являются ли численные методы действительными или нет. При проведении численного исследования изучались изображения на сканирующем электронном микроскопе (СЭМ), а исследование проводилось методом конечных элементов на основе программы ANSYS с учетом температурно-зависимого изменения теплопроводности воздуха и полистирольного материала. в пенополистироле. Исследовано изменение теплопроводности пенополистирольного материала при различных плотностях и температурах. Определены параметры, влияющие на теплопроводность пенополистирольного материала, и получено представление о том, что необходимо сделать для получения материалов с более низкой теплопроводностью.

2. Материал и метод

Пенополистирол, использованный для исследований, производства компании TIPOR (Турция) имел толщину 20 мм и плотность 16, 21 и 25 кг/м ³ .

Для экспериментального определения теплопроводности материала EPS при средних температурах 10°C, 20°C, 30°C и 40°C использовались образцы размером . Образцы подвергались процессу сушки при 70°C в вентилируемой печи для полного удаления влаги перед проведением измерений. Измерения массы проводились с 24-часовыми интервалами в процессе сушки, и это продолжалось до тех пор, пока разница не составляла менее 0,2%. Когда желаемый интервал измерения был достигнут, процесс сушки завершался и начинались процессы измерения теплопроводности. В экспериментальных исследованиях использовали прибор FOX 314 (Laser Comp., США), работающий по стандарту ISO 8301 и измеряющий по принципу метода горячей пластины [18]. В этом методе с помощью датчиков измерялась величина теплового потока, возникающего в результате разности температур между горячей и холодной пластинами устройства, а теплопроводность рассчитывалась с использованием одномерного уравнения теплопередачи Фурье. Было проведено пять независимых измерений для определения теплопроводности образцов. Значение теплопроводности образцов рассчитывали как среднее значение пяти измерений.

Применение численных методов, использованных для определения теплопроводности пенополистирольного материала, проводилось с помощью блок-схемы, приведенной на рисунке 1. Для применения численных методов использовалась программа ANSYS 16.1 на основе конечных элементов, Для моделирования геометрии использовалась программа AutoCAD 2016, а для анализа изображения — программа Matlab 2016.

Образцы, подготовленные для моделирования геометрии, были вырезаны в виде тонкой пластины для получения изображений их внутренней структуры и наклеены на медную полосу, поверхность которой была покрыта тонким слоем в устройство для золочения. После процесса покрытия изображения были сняты с различными коэффициентами увеличения для образцов с различной плотностью в сканирующем электронном микроскопе (СЭМ). Были просмотрены полученные электронно-микроскопические изображения, изучена внутренняя структура материала, проведен анализ изображений и построена геометрическая модель. Исследование пикселей на изображении проводилось в соответствии с цветовыми тонами при анализе изображения при геометрическом моделировании, и границы воздуха и полистирольного материала, образующего пенополистироловый материал, стали более понятными. Геометрическое моделирование проводилось в программе AutoCAD 2016 с использованием изображений, полученных в результате анализа изображений. Некоторые исключения были сделаны для минимизации ошибок при формировании геометрии, и произошли изменения в связанных множествах. Таким образом, было сформировано множество моделей, и проведено исследование для удобной для изучения модели.

Проведен перенос моделей, геометрия которых сформирована программой ANSYS, для формирования сетевых структур и необходимых граничных условий. Элементы треугольника использовались для областей, образованных воздухом, который формировал поры, и полистирольные материалы из пор, а растворы применялись в узловых точках в соответствующих количествах для достоверности результатов. В процессе решения к правой и левой стенкам сформированной модели были заданы необходимые граничные условия для достижения средних температур 10°С, 20°С, 30°С и 40°С, как показано на рисунке 2. Для верхней и нижней стенок были заданы граничные условия изоляции и реализованы одномерные решения. Транспорт и теплопередача пренебрежимо малы, если диаметр ячейки меньше примерно на 4 мм [8]. В результате пренебрежение теплопередачей, поскольку она намного ниже при естественном переносе, не было ошибочным принятием с точки зрения правильности результатов.

Граничные условия следующие:

Температура и меняющаяся ситуация учитывались при определении свойств материалов для компонентов, образующих пенополистирол, необходимых при численном решении. Свойства материала для воздуха и полистирола, образующего пенополистирол, приведены в таблицах 1 и 2.

3. Результат и обсуждение

3.1. Экспериментальные результаты

Величина теплопроводности высушенного пенополистирола с различными значениями плотности была экспериментально измерена для средних температур 10°С, 20 °С, 30 °С и 40°С с использованием метода измерения теплового потока. . Полученные результаты измерений представлены в табл. 3 и на рис. 3 в зависимости от температуры.

Для каждого значения плотности пенополистирола наблюдалось линейное распределение в зависимости от температуры. В результате этого исследования была определена степень падения или увеличения этого с использованием метода регрессии. Таким образом, балансы, выраженные как функция температуры, приведены в следующих уравнениях. Значение теплопроводности может быть определено с погрешностью всего 0,1% с использованием балансов (уравнений), полученных с помощью метода регрессии.

3.2. Измерения с помощью СЭМ

Электронно-микроскопическое изображение, представленное на рис. 4, было получено из пенополистирола плотностью 25 кг/м ³ в грубом соотношении величин для того, чтобы получить представление о внутренней структуре с точки зрения проведения числового анализа. исследования.

При рассмотрении рисунка 4 стало понятно, что структура пор не является однородной и имеет две разные структуры пор для пенополистирола. Когда изображение, полученное с помощью электронного микроскопа, было получено при более близком увеличении, при котором пористая структура здесь представляет собой неправильную макропору, можно было наблюдать, что она имеет клеточные поры, как показано на рисунке 5. Когда изображения, полученные в результате сканирующего электронного микроскопа ( Были изучены исследования СЭМ, было обнаружено, что зона, показанная черным цветом, представляла собой воздушную жидкость, а оставшаяся белая зона представляла собой твердый материал из полистирола.

Общеизвестно, что диаметр ячеек пор микроуровня для пенополистирола изменяется от 100 до 300  мкм м, а диаметры пор уменьшаются с увеличением плотности [8, 17]. При исследовании внутренних структур пенополистирола с различными значениями плотности было обнаружено, что размеры пор уменьшаются из-за увеличения плотности, как в литературе, как видно на рис. 21 и 25 кг/м ³ образцов пенополистирола, и было определено, что средние диаметры пор составляют приблизительно 141  мкм мкм, 116  мкм мкм и 95  мкм мкм соответственно.

В результате исследований был сделан выбор правильной модели, в которой более четко различаются воздух и полистирол, для проектирования геометрии внутренней конструкции. Выбранные изображения и изображения, полученные в результате обработки изображений, представлены на рис. 7.9.0003

Конструкции геометрической модели были получены с использованием изображений электронного микроскопа, которые были переданы в программу ANSYS и для которых были реализованы численные решения. При выполнении численных решений предполагалось, что теплопередача происходит только путем пропускания. Величину теплопроводности находили численно, рассматривая ее как задачу теплопроводности: определяя одномерный тепловой поток или распределение температуры и используя уравнение теплопроводности Фурье.

Здесь определялся как средний тепловой поток, рассчитанный в программе ANSYS, определялся как разница температур между левой и правой стенками образцов и определялся как длина в пределах направления теплопередачи.

Решения были сделаны для средних температур 10°C, 20°C, 30°C и 40°C для смоделированных геометрий. Определяли среднюю величину теплового потока, передаваемого в результате растворов, и численно рассчитывали эффективное значение теплопроводности для каждого образца и значения температуры по уравнению 3. Данные, полученные из численных решений, можно найти в таблицах 4, 5, и 6 и рис. 8, 9, и 10. Данные измерения теплопроводности, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

По полученным результатам изменение теплопроводности с плотностью показано на рисунке 11.

4. Выводы

Знание того, от каких факторов изменяется значение теплопроводности, является очень важным вопросом, важным параметром для материалов, используемых для уменьшить потери энергии. В результате исследований известно, что величина теплопроводности изменяется в зависимости от распределения, размера и соотношения пор для материалов с пористой структурой, а для материала из пенополистирола (ВПС) исследований недостаточно. Все данные, полученные или проанализированные в ходе этого исследования, включены в эту опубликованную статью.

При изучении изображений внутренней структуры пенополистирола с различными значениями плотности было установлено, что компоненты материала состоят из полистирола и большого количества воздуха. Как упоминается в литературе, если пористость исследуется на макроуровне, уровень пористости составляет около 4-10%, а известно, что микропористость составляет от 97 до 99% [17]. Причина различных значений плотности пенополистирола связана с количеством содержащихся в нем пор.

Причина, по которой при исследовании пенополистирола возникают разные значения плотности, связана с количеством содержащихся в нем пор. Было обнаружено, что количество пор уменьшается с увеличением значения плотности. Кроме того, тот факт, что диаметры клеточных пор уменьшаются с увеличением плотности, подтверждается электронно-микроскопическими изображениями. Из результатов видно, что значение теплопроводности экспериментально уменьшается в результате увеличения плотности. Здесь ожидается из-за увеличения плотности уменьшение количества пор, а за счет этого и увеличение значения теплопроводности. Можно сделать вывод, что причина контраста пенополистирольных материалов заключается в том, что теплопередача осуществляется только при теплопроводности между двумя однородными твердыми поверхностями; плотность увеличивается из-за того, что транспорт, происходящий в твердом материале и воздушном пограничном слое, и скорость воздуха очень малы, а теплообмен с конвекцией находится на пренебрежимо малом уровне в результате уменьшения диаметров пор ячеек с увеличением в плотности.

При сравнении результатов, полученных с помощью экспериментальных и численных исследований, было установлено, что они совпадают между собой между значениями 1% и 5%. Причины этой ошибки связаны с двумерными структурами численного исследования, исключениями, сделанными во время моделирования, и определенными характеристиками материалов компонентов.

В литературе замечено, что теплопроводность пенополистирола при одинаковой толщине и разной плотности различна [3, 6, 7]. Когда были исследованы внутренние структуры различных образцов с различной плотностью, было решено, что причина их различной теплопроводности может быть связана с диаметром сотовых пор [14]. Установлено, что величина теплопроводности пенополистирола зависит от размеров пор материала, изменения температурных и тепловых свойств компонентов, массива пор и позволяет использовать численные методы получить предварительное представление при определении теплопроводности.

Доступность данных

В статью включены экспериментальные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования. Числовые данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Работа выполнена при поддержке Группы координации научно-исследовательских проектов Университета Кырыккале (грант №: 2016/114).

Ссылки

1. Л. Перес-Ломбард, Дж. Ортис и К. Поут, «Обзор информации о потреблении энергии в зданиях», Energy and Buildings , vol. 40, нет. 3, стр. 394–398, 2008 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

2. Янг Л., Ян Х. и Лам Дж. К., «Тепловой комфорт и последствия энергопотребления в здании — обзор», Applied Energy , vol. 115, стр. 164–173, 2014.

   Просмотр:

   Сайт издателя | Google Scholar

3. Гнип И., Веелис С., Вайткус С. Теплопроводность пенополистирола (EPS) при 10°C и ее преобразование в температуры в интервале от 0 до 50°C // Энергия и Здания , вып. 52, стр. 107–111, 2012.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. С. Дорудиани и Х. Омидиан, «Опасения окружающей среды, здоровья и безопасности декоративных молдингов из пенополистирола в зданиях», Строительство и окружающая среда , том. 45, нет. 3, стр. 647–654, 2010.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

5. С. Вейелис и С. Вайткус, «Исследование водопоглощения плитами из пенополистирола», Materials Science , vol. 12, нет. 2, 2006.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

6. А. Лакатос и Ф. Калмар, «Анализ водопоглощения и теплопроводности пенополистирольных изоляционных материалов», Инженерные исследования и технологии строительных услуг , vol. 34, нет. 4, стр. 407–416, 2012 г.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. Б. Лакатос и Ф. Калмар, «Исследование зависимости теплопроводности пенополистирольных изоляционных материалов от толщины и плотности», Materials and Structures , vol. 46, нет. 7, стр. 1101–1105, 2013.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Академия Google

8. S. S. Cai, B. X. Zhang и L. Cremaschi, «Обзор поведения влагой и тепловых характеристик полистирольной изоляции в строительстве», Building and Environment , vol. 123, стр. 50–65, 2017.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

9. С. С. Кай, Б. X. Чжан и Л. Кремаски, «Поведение полистирольной изоляции от влаги при применении под землей», Energy and Buildings , vol. 159, стр. 24–38, 2018.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

10. А. А. Саяди, Дж. В. Тапиа, Т. Р. Нейцерт и Г. К. Клифтон, «Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона», Construction and Building Materials , vol. . 112, стр. 716–724, 2016.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

11. Дж. Шелленберг и М. Уоллис, «Зависимость тепловых свойств пенополистирола от размера и плотности ячеек», Journal of Cellular Plastics , vol. 46, нет. 3, стр. 209–222, 2010.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

12. Э. Михлаянлар, Ш. Дилмач и А. Гюнер, «Анализ влияния параметров производственного процесса и плотности пенополистирольных изоляционных плит на механические свойства и теплопроводность», Materials & Design , vol. 29, нет. 2, стр. 344–352, 2008 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Академия Google

13. К. Т. Юсел, К. Басигит и К. Озел, «Теплоизоляционные свойства пенополистирола в качестве строительных и изоляционных материалов», в 15-м симпозиуме по теплофизическим свойствам , стр. 54–66, NIST / ASME, Боулдер. , Colorado, 2003.

    Просмотр по адресу:

    Google Scholar

14. X. Liu, Y. Chen, H. Ge, P. Fazio, G. Chen и X. Guo, «Определение оптимальной толщины изоляции для стен зданий с влагопереносом в жарком летнем и холодном зимнем поясах Китая», Энергетика и здания , том. 109, стр. 361–368, 2015.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

15. М. Джерман и Р. Черны, «Влияние содержания влаги на тепло- и влагоперенос и аккумулирующие свойства теплоизоляционных материалов», Energy and Buildings , vol. 53, стр. 39–46, 2012 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

16. D. Bouvard, JM Chaix, R. Dendievel et al., «Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого пенополистирола», Исследование цемента и бетона , том. 37, нет. 12, стр. 1666–1673, 2007.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

17. Q. Yu, B. E. Thompson и AG Straatman, «Модель теплопередачи и потока жидкости в пористой углеродной пене на основе единичного куба», Journal of Heat Transfer , vol. 128, нет. 4, с. 352, 2006.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

18. Х. Чен, В. В. Гинзбург, Дж. Ян и др., «Теплопроводность полимерных композитов: основы и приложения», Progress in Polymer Science , vol. 59, стр. 41–85, 2016 г.

    Посмотреть по адресу:

    Сайт издателя | Google Scholar

19. Y. A. Çengel and A. J. Ghajar, Heat and Mass Transfer: Fundamentals and Applications , Mc-Graw-Hill, Singapore, 4th edition, 2011.

20. E. Algaer, 9007 Моделирование обратной неравновесной молекулярной динамики , Technische Universitat, 2010.

Copyright

Copyright © 2019 Battal Doğan and Hüsamettin Tan. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Плотность пластмасс Материал: таблица технических свойств

Название полимера	Минимальное значение (г/см 3 )	Максимальное значение (г/см 3 )
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	1,020	1. 210
Огнестойкий АБС-пластик	1.150	1.200
Высокотемпературный АБС-пластик	1.100	1.150
Ударопрочный АБС-пластик	1.000	1.100
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	1.100	1.150
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	1.250	1.250
АБС/ПК Огнестойкий	1,170	1.190
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть)	1.370	1.370
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть)	1.370	1,370
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, бессвинцовый припой, 30% GF	1,520	1,520
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (высокорасходный)	1. 310	1.310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный расход)	1.310	1.310
Аморфный TPI, высокая термостойкость, химическая стойкость, 260°C UL RTI	1.420	1.420
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	1.300	1.300
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1.300	1.300
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм)	1.300	1.300
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	1.300	1.300
ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат	1.050	1,070
Смесь ASA/PC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата/поликарбоната	1. 150	1.150
Огнестойкий ASA/PC	1.250	1.250
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	1.200	1.200
CA — Ацетат целлюлозы	1.220	1.340
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	1.150	1.220
Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы	1.360	1.360
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы	1.310	1.310
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы	1.280	1,320
Матовая пленка из диацетата целлюлозы	1.310	1.310
Диацетатцеллюлозная заплатка для окон (пищевая)	1.310	1.310
Металлизированная пленка диацетат целлюлозы-Clareflect	1. 310	1.310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1.310	1.310
Огнезащитная пленка из диацетата целлюлозы	1.340	1.360
Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы	1.310	1.310
Пленки диацетат-семитон целлюлозы	1.310	1.310
CP — пропионат целлюлозы	1,170	1.240
COC — Циклический олефиновый сополимер	1.010	1.030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	1.500	1.550
ЭТФЭ — этилентетрафторэтилен	1.700	1.700
ЭВА — этиленвинилацетат	0,920	0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт	1.100	1.200
ФЭП — фторированный этиленпропилен	2. 100	2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,940	0,970
HIPS — ударопрочный полистирол	1.030	1.060
Огнестойкий материал HIPS V0	1.150	1,170
Иономер (сополимер этилена и метилакрилата)	0,940	0,970
LCP — жидкокристаллический полимер	1.400	1.400
LCP Армированный углеродным волокном	1.500	1.500
LCP Армированный стекловолокном	1.500	1.800
LCP С минеральным наполнением	1.500	1.800
LDPE — полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	1. 080	1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1.250	1,270
PA 11, токопроводящий	1.130	1.130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
Полиамид 11, жесткий	1,020	1.030
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	1.140	1,140
PA 12, армированный волокном	1,070	1.410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, стеклонаполненный	1.220	1.420
Полиамид 12, жесткий	1.010	1.010
ПА 46 — Полиамид 46	1,170	1.190
PA 46, 30% стекловолокно	1,420	1.440
ПА 6 — Полиамид 6	1. 120	1.140
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	1.090	1.100
ПА 66 — Полиамид 6-6	1.130	1.150
PA 66, 30% стекловолокно	1.370	1.370
PA 66, 30% минеральный наполнитель	1.350	1.380
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	1.250	1.350
PA 66, ударопрочный	1.050	1.100
PA 66, углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1.300	1.300
PA 66, углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1.350	1.350
PA 66, стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1.450	1.450
PA 66, стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу	1.600	1. 600
Полуароматический полиамид	1.040	1.060
ПАИ — полиамид-имид	1.400	1.400
ПАИ, 30 % стекловолокна	1.600	1.600
PAI, низкое трение	1.400	1.500
ПАН — полиакрилонитрил	1.100	1.150
ПАР — Полиарилат	1.200	1,260
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна	1.430	1,770
ПБТ – полибутилентерефталат	1.300	1.400
ПБТ, 30% стекловолокно	1.500	1.600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	1.350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1.400	1.500
Поликарбонат, высокотемпературный	1. 150	1.200
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	1,170	1.300
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	1.300	1,590
ПКЛ — поликапролактон	1.140	1.140
ПХТФЭ — Полимонохлортрифторэтилен	2.100	2.200
ПЭ — полиэтилен 30% стекловолокно	1.200	1.280
Смесь PE/TPS – полиэтилен/термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон	1,260	1.320
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	1.400	1.440
PEEK 30% Армированный стекловолокном	1.490	1,540
ПЭИ — Полиэфиримид	1,270	1.300
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	1. 500	1.600
ПЭИ, наполненный минералами	1.400	1.500
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности	1,270	1.280
ПЭСУ — Полиэфирсульфон	1.370	1.460
PESU 10-30% стекловолокно	1.500	1.600
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1.300	1.400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1.500	1.600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный	1.500	1.500
PETG — полиэтилентерефталатгликоль	1,270	1.380
ПФА — перфторалкокси	2.100	2.200
PGA — полигликолиды	1.400	1.600
PHB — полигидроксибутират	1. 300	1.500
ПИ — полиимид	1.310	1.430
ПЛА — полилактид	1.230	1.250
PLA, прядение из расплава волокна	1.230	1.250
PLA, термосвариваемый слой	1.230	1.250
PLA, высокотемпературные пленки	1.230	1.250
ПЛА, литье под давлением	1.240	1,260
ПЛА, спанбонд	1,230	1.250
PLA, бутылки, формованные выдуванием	1.230	1.250
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	1,170	1.200
ПММА (акрил) Высокотемпературный	1.150	1.250
ПММА (акрил), ударопрочный	1.100	1.200
ПМП — Полиметилпентен	0,835	0,840
PMP 30% армированный стекловолокном	1. 050	1.050
Минеральный наполнитель PMP	1.080	1.100
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)	1.410	1.420
POM (ацеталь) Ударопрочный	1.300	1.350
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	1.400	1,540
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем	1.500	1.600
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна	0,970	1.050
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,970	1.250
ПП, 10-40% талька с наполнителем	0,970	1.250
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	1.100	1.230
ПП (полипропилен) сополимер	0,900	0,910
ПП (полипропилен) Гомополимер	0,900	0,910
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1. 100	1.100
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1.200	1.200
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1.300	1.300
ПП, ударопрочный	0,880	0,910
ПФА — полифталамид	1.110	1.200
PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow	0,140	0,150
PPA, 45% армированный стекловолокном	1,580	1.600
СИЗ — полифениленовый эфир	1,040	1.100
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	1,260	1.280
СИЗ, огнестойкие	1.060	1.100
СИЗ, ударопрочные	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1. 200	1.250
ПФС — Полифениленсульфид	1.350	1.350
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	1.400	1.600
ППС, 40% армированный стекловолокном	1.600	1.700
PPS, проводящий	1.400	1.800
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	1.800	2.000
PPSU — Полифениленсульфон	1.290	1.300
PS (полистирол) 30% стекловолокно	1.250	1.250
PS (полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокотемпературный	1.040	1.050
Блок питания — полисульфон	1,240	1.250
PSU, 30% армированное стеклом тонкое стекло	1. 400	1.500
Блок питания с минеральным наполнением	1.500	1.600
ПТФЭ — политетрафторэтилен	2.100	2.200
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	1.450	1.500
ПВХ, пластифицированный	1.300	1.700
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	1.150	1.350
Жесткий ПВХ	1.350	1.500
ПВДХ – поливинилиденхлорид	1.600	1.750
ПВДФ – поливинилиденфторид	1.700	1.800
SAN — Стирол-акрилонитрил	1.060	1.100
SAN, 20% армированный стекловолокном	1. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт