Плиты перекрытия как монтировать: Технология монтажа плит перекрытия

Содержание

Технология монтажа плит перекрытия

В настоящее время подавляющее число строительных проектов по возведению малоэтажной недвижимости, многоэтажных зданий промышленного и гражданского назначения включают в себя применение перекрытий. При этом плиты перекрытия выступают в качестве одного из элементов надежности и прочности зданий, от технологии монтажа которых зависит прочность строения и его долговечность.

Разновидности перекрытий

В зависимости от типа и материала, из которого возводится перекрытие, различают следующие его типы:

плитное;

монолитное;

деревянное.

Наиболее практичным и экономически выгодным является перекрытие, выполненное из готовых железобетонных плит. По конструктивному исполнению они разделяются на:

изделия с наличием продольных ребер;

панели шатрового типа с ребрами по окантовке;

плоские плиты;

многопустотные железобетонные изделия.

Последние две категории могут быть выполнены в пустотном или цельном варианте. Чаще всего при застройке находят применение изделия с многопустотной конструкцией, которые подразделяются на две категории:

ПБ — непрерывного безопалубного формования;

ПК — круглопустотные.

Многопустотные плиты отличаются массовостью производства и имеют минимальную стоимость. При этом технические характеристики продукции разделяются в соответствии с серийными номерами, что создает определенное неудобство при использовании плит для частного индивидуального строительства.

Технологические методы, используемые при производстве данного типа продукции базируются на применении форм многократной заливки. При этом изготовление нетиповых изделий требует больших затрат, которые связаны с подготовкой форм или опалубки с заданными габаритами. Типовые железобетонные плиты перекрытий располагают широким диапазоном длин, который варьируется от 2,7 до 9 метров с шагом 300 мм. Выполненные по стандартам изделия в промышленных условиях имеют ряд преимуществ, среди которых прочность и надежность, обусловленные соответствием технологическому процессу и качественному составу наполнителя, а также высокая долговечность и эффективная звукоизоляция.

Аспекты проектирования зданий и сооружений

На стадии проектирования важно учитывать допустимые размеры плит и делать расчеты, исходя из их габаритов. На практике нередко встречаются случаи, когда процесс строительства осуществляется по чужому проекту с наиболее удобной планировкой. Для успешной реализации таких проектов необходимо придерживаться строго соответствия заложенным в смете проекта материалов. Недопустимо использование проектов для других типов материалов с применением бетонных перекрытий, не обеспечивающих ввиду своих геометрических размеров необходимую величину напуска. В случае, когда расчетные данные оказываются неверными, а длина железобетонных изделий не соответствует реальным, имеющиеся в наличии плиты для установки и монтажа необходимо рубить или пилить.

В идеальном варианте чтобы, уменьшить до минимума себестоимость строительства, необходимо осуществлять монтаж плит нужной длины и габаритов непосредственно с машины. При этом сокращаются расходы на погрузочно-разгрузочные работы, отсутствует необходимость оборудования площадки для складирования и штабелирования стройматериалов. По правилам хранения ЖБИ можно укладывать лишь на ровный грунт с деревянными подкладками, установленными на расстоянии 400 мм от края. Высота штабеля не может превышать 2,5 метра, а железобетонные изделия должны быть разделены между собой рейками толщиной не менее 25 мм. Хранение плит производится под навесом, предотвращающим попадание осадков на поверхность будущих перекрытий. Места складирования выбирают из учета доступности при работе крана.

Этап подготовки перед монтажом

Чтобы правильно и ровно уложить плиту перекрытия, необходимо еще на этапе строительства стен сформировать ровную поверхность верхнего края несущей конструкции. С этой целью применяется специальное и точное строительное оборудование в виде лазерного уровня. На стены за 300 – 400 мм до верхнего края во время строительства устанавливаются метки положения и последние ряды блоков или кирпичей укладываются с точностью до миллиметров по показаниям уровня. В случае применения керамзитобетонных блоков для строительства стен с целью равномерного распределения массы перекрытия используется технология обустройства монолитного пояса.

Перед укладкой плита подвергается подготовке. Отверстия на ее торце необходимо заделать. Как правило, для этого пустое пространство закладывается кирпичом и бетонируется в зазорах. Допускается заполнение отверстий при помощи минеральной ваты.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии. Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

70 мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;

90 мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Рубка плит

В случае, когда возникает необходимость укоротить железобетонные изделия, производится их рубка. Технология подразумевает последовательность операций:

точка рубки фиксируется на бруске таким образом, чтобы часть подлежащая отделению располагалась навесу;

для ровного шва контур разделения отмечается и пропиливается при помощи углошлифовальной машины;

бетон, расположенный над пустотами ломается с использованием ударных инструментов;

разрушаются перегородки в плите;

арматура распиливается с помощью специнструмента и постепенно отделяется от ненужной части.

Плиты марок ПТ и ПК не допускается разрезать вдоль по длине по причине конструктивных особенностей. Поскольку в местах установки и концентрации силы располагается усиленное армирование изделий, их рубка вдоль может повлечь за собой значительное снижение нагрузочной способности и вызвать последующее разрушение. Разделять плиты по длине рекомендовано по месту ослабленного сечения – вдоль отверстия. Такой вариант рубки приемлем для изделий типа ПК, однако ввиду малого значения ширины стенок между отверстиями не рекомендован для плит марки ПБ.

В ряде случаев при реализации строительства по индивидуальным планам застройки в плите может понадобиться прорубить отверстие квадратной, прямоугольной или круглой формы. Его назначением может стать люк или, например, переход по лестнице с нижнего этажа на верхний. Учитывая разнообразие форм и конструкций малогабаритных винтовых лестниц, размеры таких окон в плитах могут быть довольно невелики. Длинная сторона такого выреза, как правило, может достигать размера 1400 мм. При этом используются те же инструменты и правила для вырубки отверстия, позволяя сохранить несущую прочность и надежность конструкции.

Максимальному риску потери несущей прочности при рубке подвержены железобетонные плиты большой длины, которая превышает 4780 мм при толщине 220 мм. Также нежелательно резать и рубить ЖБИ, конструкция которых предусматривает наличие анкеров, расположенных в торцевой части изделий.

Резка и рубка плит является длительным с точки зрения затрат времени и трудоемким процессом, в котором понадобится углошлифовальная машинка и диски для резки бетона, ударный инструмент в виде кувалды и даже автоген, с помощью которого можно будет устранять попадающуюся на пути реза арматуру.

Анкеровка

После укладки плиты подлежат анкеровке. Для начала железобетонные изделия необходимо стянуть, для чего применяется проволока, которая продевается через монтажные отверстия. Для крепления проволоки применяется сварка. Схемное решение для анкеровки плит приводится разработчиком в проектной документации. При его отсутствии прибегают к стандартному набору решений. По технологии щели, возникшие между плитами перекрытия, подлежат заполнению бетоном. При этом русты заполняют и выравнивают до состояния монолитной поверхности. За счет использования бетонной смеси по периметру конструкция обретает дополнительную прочность и жесткость, которая положительно отражается на сроке службы и безаварийной эксплуатации зданий. Попавшую жидкость внутрь изделия в процессе монтажа необходимо устранить при помощи перфоратора, посредством высверливания отверстий в поверхности перекрытия. При этом осуществляется сверление отверстий диаметром до 140мм в местах расположения пустот. Может быть реализована пробивка в местах исключающих расположение ребер жесткости. В противном случае существует опасность кристаллизации воды и образования льда в холодное время года, который может нарушить целостность железобетона, повлечь его разрушение и вызвать преждевременный выход из строя. В плитах серии ПБ технологические отверстия делать запрещается. При помощи сверления плит также реализуется прокладка электропроводки в ряде случаев. При этом провода также должны быть уложены в пустые полости. В качестве необходимого инструмента для работы понадобятся прочные сверла с алмазной насадкой, а также перфоратор, применение которых актуально для тяжелых марок бетонов.

Плиты перекрытия своими руками. Чертеж

Плиты перекрытия предназначены для разделения здания на уровни (этажи). Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если над последним этажом, то покрытие. Разница заключается только в несущей способности. К данным строительным конструкциям предъявляются повышенные требования к прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая полы, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытия могут быть:

в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
от способа выполнения сборные или монолитные;

Тот или иной тип плит перекрытия применяется в зависимости от конструктивной особенности здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа. 6 кг/см2).

Сбор нагрузок на перекрытие

Нагрузка на перекрытие будет состоять из веса: плиты перекрытия (в нашем случаи 160 мм), цементной стяжки толщиной 30 мм, керамической плитки, нормативного веса перегородок и полезной нагрузки. Все данные сведены в таблице ниже с учетом коэффициентов.

Расчет плиты по деформациям на прогиб

Схема работы перекрытия:

Теперь нам нужно подобрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент Aо при ширине участка плиты b=1(м):

Требуемая площадь сечения арматуры будет равна:

Поэтому для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применить 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм. Площадь сечения арматуры при этом будет As=2,51см2.

Мы подошли в плотную к расчету плиты по деформациям на прогиб. С исходных данных нам известно, что постоянная нагрузка на перекрытие равна 0.63тн/м² и
временная нагрузка на перекрытие равна 0.2тн/м².

Вычисляем максимальный момент от действия длительной нагрузки:

И максимальный момент от действия кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения S=5/48 – для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (табл. 31, «Руководство
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»). y’=y=0 (табл. 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1кр ; k1дл ; k2дл.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось нам определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполняется, значит принятое нами армирование Ø8 A-500С с шагом 200 мм верно!

Монолитные плиты перекрытия для гаража

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия можно изготовить своими руками. Давайте рассмотрим устройство перекрытия для гаража. Перекрывать мы будем пролет длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготавливаться 4500 мм. С каждой стороны плита будет опираться на кирпичную стену по 100 мм.

Материалы для изготовления плиты

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления плиты нам понадобится:

профнастил Н75/750 х 4500 мм, он будет использоваться в качестве съемной опалубки;
деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25 – 30 мм;
арматура диаметром 16 мм;
сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
стяжка диаметром 8 мм, 2 штуки на одну плиту;
бетон класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткое основание. Под лист нужно уложить поперечины (деревянные доски, 4 шт). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток листа (5 шт). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К этим же прутам арматуры крепим петли (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае поднятия ее на высоту уровня перекрытия гаража). В верхней части плиты укладываем сетку, которая тоже должна быть защищена слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона его нужно смазать маслом (отработкой) или же покрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту будет 0.4 м3. Бетон готовится в гравитационной бетономешалке, заливается и утрамбовывается вибратором. Извлекать плиту можно только через 7 дней, когда бетон наберет 70% прочности.

Также возможен вариант устройства перекрытия прямо на стенах. Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в бадье и заливается сплошным слоем. Под перекрытие нужно установить подпорки на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, так листы профнастила остаются в перекрытии.

Сколько стоит изготовить плиту перекрытия?

Сейчас посчитаем затраты на изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм. Затраты на бетон — 335 $, цена профнастила Н75 – 400 $, арматура – 235 $, услуги крана 135 $. В итоге получаем сумму 970 $. Такая стоимость будет если изготавливать плиту прямо на гараже, то есть профнасти остается под бетонным перекрытием.

Если же плиты перекрытия своими руками делать на земле, то стоимость перекрытия будет несколько дешевле, убираем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 $.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП) своими руками

СМП серии ТЖБС разработаны в качестве альтернативы деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотным плитам. СМП ТЖБС представляет собой сборную конструкцию, объединяемую на стадии монтажа в цельное перекрытие с помощью армированной стяжки.

Отличительная особенность СМП ТЖБС состоит в том, что все бетонные элементы производятся из жестких растворов. Чтобы производство СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны производиться промышленным способом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Сборно-монолитные перекрытия включают:

балки двутаврового сечения, изготовленные из напряженного бетона;
блоки многопустотные из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
армированный бетонный слой, соединяющий перекрытие в цельную конструкцию.

Преимущества СМП ТЖБС

Высокая несущая способность, до 1000 кг/м2.
Отказ от выполнения монолитного пояса.
Высокая тепло- и звукоизоляция.
Возможность укладки в пустотах инженерных коммуникаций.
Низкий расход материалов на один квадратный метр перекрытия.
Возможность монтажа перекрытия своими руками.

Технология монтажа СМП

1. Доставка элементов СМП на стройплощадку. Производится грузовым автотранспортом г/п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один рейс обеспечивает доставку материалов для 30 м² перекрытия. Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство плиты перекрытия своими руками начинается с укладки двутавровых балок на несущие стены с шагом 70 см и опиранием не менее 10 см.

3. Укладка многопустотных блоков между балками.

4. Фиксация крайних балок кладкой.

5. Укладка армирующей сетки на всю площадь перекрытия.

6. Заливка монолитной бетонной стяжки, объединяющей балки и пустотные блоки в единую конструкцию. Бетон затекает в пространство между пустотными плитами и балками, создавая прочную жесткую конструкцию.

Варианты устройства полов по сборно-монолитному перекрытию

На СМП ТЖБС можно укладывать полы любых видов. В качестве примера рассматриваются линолеумный и паркетный пол. Очередность слоев указана в направлении снизу вверх.

Линолеумный пол

Песчаный слой толщиной 30 мм.
Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
Гидроизоляции из рубероида.
Цементно-песчаная стяжка из раствора марки М 150 толщиной 40 мм.
Выравнивающий слой полимерцемента толщиной 8 мм.
ПВХ-линолеум на теплозвукоизолирующей подложке, уложенный на бустилат.

Паркетный пол

Слой песка толщиной 30 мм.
Деревянные лаги сечением 80×40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
Доска паркетная 20 мм.

Высота перекрытия с чистовым полом составляет 340 мм (240 мм перекрытие + 100 мм пола).

Монолитная плита перекрытия своими руками для дома

Плиты, использующиеся в домах, как правило, изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно положить в процессе строительства. Они обладают неплохими эксплуатационными свойствами, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это монолитная плита перекрытия, и ее вполне можно изготовить самостоятельно, не заказывая у строительных компаний. Такая плита не только на порядок превосходит обычные железобетонные, но и не требует особых навыков или специализированного сложного оборудования для ее изготовления.

По сравнению с типовыми железобетонными плитами, выпускаемыми на заводах, монолитное перекрытие обладает несколькими преимуществами:

Конструкция не будет иметь швов, что добавляет ей прочности, поскольку нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности. Таким образом, повышается общая долговечность и безопасность здания.
Монолитная заливка дает возможность экспериментировать с планировкой в доме, так как опирается она непосредственно на колонны. Можно создавать различные углы и закоулки, под которые достаточно сложно было бы подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
Наконец, монолитная конструкция позволяет оборудовать безопасный балкон без какой-либо дополнительной опоры. Создание балкона — пункт не обязательный, но многим хочется иметь его в загородном доме, так почему бы не сделать это.

Можно создать монолитную плиту перекрытия своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все поэтапно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. Кроме того, нужно выбрать качественные материалы для своего сооружения.

Технология устройства монолитной плиты перекрытия

Для того чтобы сделать монолитную плиту, понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и вычислений. Лучше сделать заказ в строительном бюро, доверив расчеты профессионалам. Результат подскажет, какими должны быть правильные размеры подходящей для строительства плиты, какую усиливающую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Можно попробовать выполнить все необходимые расчеты самостоятельно, в интернете существуют схемы, по которым выполняется эта операция. Обычный загородный дом, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходит плита со стандартными размерами и толщиной от 180 до 200 мм, это наиболее часто использующийся размер.

Для изготовления новой монолитной плиты понадобятся следующие материалы:

Стальная арматура, имеющая диаметр 10, либо, как вариант, 12 мм и гибочное приспособление для нее.
Бетон с маркировкой М 350. Также можно сделать бетонный раствор самостоятельно, смешав песок, цемент и щебенку.
Опалубка и опоры для ее поддержки, понадобится одна опора на квадратный метр.
Пластиковые подставки под усиливающую арматуру для фиксации.

Процесс заливания обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

Если имеющийся пролет здания значительно больше стандартных 7 метров или выполняемый проект однозначно подразумевает опору на колонны, придется совершить расчет плиты перекрытия.
Первый шаг — поставить опалубку для начала работ.
Плита армируется стальными прутьями, из которых собирается каркас.
Заливается бетон.
С помощью глубинного вибратора производится уплотнение для усиления прочности.

После того, как высота стен достигла необходимого уровня, можно приступать к созданию плиты перекрытия.

Установка опалубки

Обычную опалубку, используемую в строительстве, иногда называют палубой, и именно она понадобиться, чтобы создать плиту. Можно просто арендовать готовую, съемную, которая сделана из металла или пластика. Также можно без труда сделать ее самостоятельно из досок или фанерных листов. Конечно, аренда гораздо проще, поскольку опалубка съемная и разборная, а значит, ее легко можно будет убрать. Кроме того, она имеет телескопическое устройство, что позволяет регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо сбивать, тщательно подгоняя деревянные части. Если остались щели и отверстия, нужно использовать гидроизоляционную пленку, обернув ею опалубку.

Как установить опалубку?

Сначала нужно соорудить вертикальные опоры. Если это арендованная опалубка, то их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять деревянные бревна. Расстояние между используемыми стойками составляет один метр. Стойки должны быть удалены от стены, как минимум, на расстояние 20 см.
Поверх установленных стоек кладутся ригели — это специальные продольные брусья, необходимые для удерживания опалубки.
На ригелях будет располагаться палуба из фанеры, устойчивой к влаге. Горизонтальная балка должна плотно упираться в находящуюся рядом стену, не оставляя при этом отверстий.
Верхний край используемой конструкции должен совпадать с имеющимся верхним краем стены, поэтому следует отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
Расположение и точную горизонтальность нужно проверить при помощи строительного нивелира.

В некоторых случаях опалубку для удобства застилают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она сделана из металла. Делается это, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность получаемой бетонной плиты ровнее. Телескопические арендованные стойки предпочтительнее, чем самодельные деревянные, поскольку они способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это может произойти с самодельными опорами. Временная аренда подобных стоек обходится примерно в 3 у. е. на один квадрат.

Армирование плиты

Когда металлическая или самодельная опалубка установлена, в ней нужно связать каркас из сеток арматуры. Для этого используются прочные стальные прутья маркировкой А-500С. Размер одной ячейки получившей сетки должен быть около 200 мм. Прутья соединяются при помощи проволоки. Обычно длины прута не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, надо складывать пруты внахлест не менее 40 мм.

Сетка обязательно должна накладываться на стены, норма для кирпичных сооружений — 150 мм и более, для стен, выполненных из газобетона — не меньше 250 мм. Между торчащими торцами расставленных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние в 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно производится с помощью прочного каркаса из арматуры. Сетки делается две, та, что находится внизу, аккуратно располагается на расстоянии 20-25 мм от края снизу, другая сетка, верхняя — помещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку кладутся фиксаторы из пластмассы, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом в 1 метр, в тех точках, где находится пересечение прутьев каркаса.

Общая толщина предварительно рассчитывается в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. К примеру, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Так как укрепляющие сетки расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то нужно их разделить, между ними должен быть промежуток в 120-130 мм.

Фиксаторы-подставки нужны, чтобы развести выложенные арматурные сетки в каркасе на расстояние друг от друга. Размер верхних полок фиксатора должен составлять 350 мм, при этом вертикальный размер составляет 120 мм, шаг расположения составляет 1 метр, фиксирующие элементы расставляются в шахматном порядке, поочередно.

Торцевой фиксирующий элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом в 400 мм, непосредственно в торцах каркаса. С его помощью плита будет опираться на стену.

Соединитель сеток нужен, чтобы две сетки принимали нагрузку как единое целое армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя в зону опирания, нужно сократить его до 200 мм.

Заливка плиты

Оптимальный вариант — приобретать подходящий бетон на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся изготовлением товаров для строительства. Это во многом облегчает поставленную задачу. Кроме того, если аккуратно заливать бетон равномерно и с миксера, поверхность плиты получится гладкой и очень ровной. А вот заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции строительного раствора, соответственно, затвердевание пойдет неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты. Лучше выполнять заливку ровным слоем, примерно в 200 мм, действуя без промедлений.

Перед тем, как выполнять заливку бетоном, необходимо не забыть установить в опалубку специальные технические короба, предназначенные для создания дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубинный вибратор для бетона. Это сделает структуру плиты более прочной, так она получится надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и оставить залитую поверхность высыхать и набирать прочность в течение периода в 28 дней.

За формирующейся поверхностью нужно тщательно следить в первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно заливать. Опалубку можно аккуратно снимать с плиты спустя месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения монолитной плиты перекрытия, как правило, учитывает расходы на усиливающую арматуру, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного миксера, а также глубинного вибратора. По средним подсчетам получается примерно 45-55 у.е. на один квадрат возведенного перекрытия.

Бетонные плиты | Руководство из 7 шагов Руководство по укладке и установке

Если вы укладываете бетонные плиты впервые, задача может показаться немного сложной. Тем не менее, команда Concrete Flooring Solutions разработала руководство из 7 шагов, которое поможет как новичкам, так и плотникам-любителям, а также профессионалам с легкостью укладывать бетонные плиты.

Как вы, наверное, знаете, укладка любого типа бетона — задача, требующая терпения, усердия и осторожности. Один неверный шаг может привести к краху вашего проекта и даже стоить вам небольшого состояния.

Наше руководство поможет вам пройти через все этапы укладки бетонных плит, от понимания того, как делать бетон, до эффективных методов заливки и инструментов, которые помогут вам завершить ваш проект для достижения прочного и долговечного результата.

Помните о безопасной работе

Работа с бетоном – непростая задача, у вас должен быть некоторый опыт за плечами, и вам понадобится по крайней мере еще один человек, который поможет вам в работе. Бетонирование является чрезвычайно трудоемкой работой и требует терпения и самоотверженности для достижения оптимальных результатов.

Вот наш список рекомендуемого защитного снаряжения при работе с бетоном:

Защита глаз (очки)
Одежда, закрывающая руки и ноги во избежание брызг бетона
Резиновые сапоги, если вам нужно пробираться через бетон
Перчатки, так как ваши руки будут контактировать с бетоном

Необходимые инструменты:

Циркулярная пила
Молоток
Уровень
Монтировка
Защитные очки
Рулетка

Материалы:

диам. арматура
Пластик толщиной 6 мил
Анкерные болты
Бетон
Дуплексные гвозди
Формовочные пиломатериалы
Пакуемый наполнитель
Вязальная проволока

Дополнительно :

Небольшой опыт работы в сфере «сделай сам» приветствуется
Если возможно, найдите кого-нибудь с опытом, чтобы помочь вам в вашем проекте

Также рекомендуется начать укладывать что-то маленькое, например, патио в саду, прежде чем приступать к более крупным проектам, таким как подъездные пути.

Основная часть работ по изготовлению новой бетонной плиты своими руками приходится на земляные работы и строительство опалубки. Если вам нужно выровнять участок с уклоном или внести много насыпи, наймите экскаватор на день, чтобы подготовить участок. Затем рассчитывайте потратить день на изготовление форм и еще один на заливку плиты.

Сколько стоит цементная плита?

Ну, это зависит от нескольких факторов, таких как тип бетона, который вы используете, насколько велика площадь и собираетесь ли вы нанимать экскаватор. Вы можете рассчитывать заплатить от 1000 до 2000 фунтов стерлингов подрядчику по бетону, который зальет плиту размером 16 x 20 футов; но опять же, это зависит от многих факторов, в том числе от структуры ценообразования конкретной компании (работа, инструменты и т. д.).

Самостоятельное выполнение задачи по укладке бетонной плиты может сэкономить вам небольшое состояние, но также приятно знать, что наша команда готова помочь с любым коммерческим проектом, если вам это потребуется.

Этап 1: Подготовка

Первым шагом при укладке бетона любой формы является подготовка площадки. В некоторых случаях вам может потребоваться разрешение на строительство вашего внутреннего дворика, об этом вы можете поговорить с местным строительным отделом. Также стоит выяснить, проходят ли у вас какие-либо трубы или водопровод под участком, который вы хотите забетонировать. Вы можете сделать это с помощью радиооборудования обнаружения.

Вам нужно будет измерить от линии участка, чтобы точно расположить плиту параллельно ей. Затем поместите четыре колышка по углам плиты, это поможет вам запомнить, где будет располагаться плита. После того, как местоположение плиты было отмечено, вам нужно использовать линейный уровень и веревку, чтобы проанализировать, насколько наклонен грунт. Это важно для обеспечения ровного основания для укладки ваших плит, неровное основание приведет к растрескиванию бетонных плит, смещению их со своего места и, как правило, к потере структурной целостности.

Чтобы выровнять почву, вы можете копать на более высокой стороне склона, добавляя подпорную стенку, чтобы удерживать почву на месте, или перемещать почву в нижнюю часть, это полностью зависит от вас и ваших ощущений. максимально комфортно делать.

Знание своих почв

Если вы строите на песчаной почве, это хорошая новость, так как песчаная почва обычно не имеет повышенного риска растрескивания в результате колебаний содержания воды в окружающем грунте.

Для глинистой или суглинистой почвы вам нужно будет освободить место примерно для 6-8 дюймов уплотненного гравия, который будет вставлен под ваш бетон. Для земли с более чем несколькими дюймами грязи вы можете нанять экскаватор, чтобы избавиться от лишней почвы.

Шаг 2: Создание прочного ровного фундамента для установки бетонных плит

После того, как вы подготовили место, следующим шагом будет выбор досок. Ниже мы пометили несколько примеров того, какие доски лучше всего работают в определенных областях:

Гаражи и навесы – 2 x 12 досок с плитами толщиной 5 дюймов
Проезжие части (без утолщенных кромок) – 2 x 6 досок

Если вы обнаружите, что длины досок недостаточно для выполняемой вами работы, вы можете объединить доски вместе. Это делается путем надевания скобы на соединение и проверки того, что все выровнено и заподлицо, прежде чем накладывать скобу на соединение.

Для этого отрежьте боковые доски на 3 дюйма длиннее, чем длина плиты, а затем отрежьте торцевые доски по ширине плиты. Вот здесь и приходят на помощь 17 гвоздей с двойной головкой; используйте их, чтобы соединить доски опалубки и прикрепить распорки. Наконец, используйте молоток, чтобы вбить колышки в формы.

Предупреждение: убедитесь, что вы используете очень прочную распорку, чтобы гарантировать, что при заливке бетона он не сдвинет доски со своего места. Это приведет к тому, что ваши плиты будут иметь изогнутый край, и это чрезвычайно трудно исправить. Чтобы этого не произошло, разместите 2 х 4 стейка и 2 х 4 кикера через каждые 2 фута вдоль доски, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Кикеры в основном помогают стейкам изгибаться наружу (что может привести к искривлению пластин).

Установка плат

Вам понадобится веревка каменщика (очень прочная веревка), чтобы натянуть ее вдоль верхнего края опалубки. Обязательно дважды проверьте, чтобы фигурные скобки совпадали со строкой. Затем отрегулируйте распорки, чтобы доски опалубки были прямыми, а затем обрежьте колышки так, чтобы верхняя часть стоек была чуть ниже верхней части опалубки.

Затем возьмите кикеры и вбейте их в землю под углом, прибив верхнюю часть кикеров к кольям. Для песчаной или рыхлой почвы вам нужно будет вырезать и выровнять кикеры и пробить небольшой тонкий стейк, чтобы удерживать кикер на месте.

Когда они будут на месте, поместите третью доску формы рядом с первой. Подождите, пока вы вытащите и утрамбуйте насыпь, прежде чем размещать четвертую сторону.

В помощь при выравнивании: для идеального выравнивания досок опалубки оставьте одну из них немного выше, когда будете забивать ее на стойку. Это означает, что вы можете отрегулировать уровень, осторожно постукивая по колу (молотком), пока не достигнете желаемого уровня.

Шаг 3. Соберите основу и упакуйте ее

Для прочного фундамента необходимо обеспечить эффективный дренаж. Вода, которая не впитается, может привести к трещинам и движению в бетонных плитах, и это может потребовать времени и денег для устранения. Если у вас песчаная почва, это означает, что вам не придется добавлять слой гравия из-за свойств поглощения песка. Те, у кого нет песчаной почвы, должны будут добавить гравий.

Теперь, когда ваши формы на месте, вы можете сделать точную оценку того, сколько заполнения вам потребуется. Это можно сделать, отмерив верхнюю часть форм от земли с помощью веревки. Вам нужно будет сделать это примерно четыре раза, чтобы получить среднюю оценку заполнения. Глубина будет использоваться, чтобы узнать, сколько кубических ярдов требуется для нужного количества заполнения.

В качестве наполнителя можно использовать бетонный щебень, так как он обладает хорошими впитывающими свойствами и, прежде всего, хорошо дренирует.

Укладка наполнителя: При укладке наполнителя убедитесь, что его толщина не превышает 3 дюймов, и утрамбуйте все слои виброплитой (их можно взять напрокат). Вам нужно будет оставить траншею глубиной 12 дюймов и шириной 12 дюймов, чтобы учесть утолщенный край.

Этап 4: Усиление перекрытий стальными стержнями

Большинство, если не все бетонные работы требуют армирования, чтобы уменьшить угрозу трещин и в целом сделать площадку более прочной и долговечной. В Concrete Flooring Solutions мы используем композитный металлический настил для облицовки наших коммерческих работ. На самом деле композитный металлический настил в настоящее время является наиболее часто используемой арматурной конструкцией почти во всех коммерческих зданиях. Однако для небольших домашних работ вы можете использовать стальные армированные стержни для усиления своих плит.

Мы рекомендуем вам нанять профессионального подрядчика по бетону для укладки арматуры, так как это очень трудоемкая задача и требует опыта работы. Однако вы можете поставить стержни, которые можно купить практически в любом домашнем магазине (например, B&Q, Wickes и т. д.). Вам также понадобятся стяжки и инструмент для скручивания проволоки, чтобы соединить стержни; это то, что ваш подрядчик может сделать в случае необходимости.

Обрезка прутков

Если вы решите обрезать прутки, вам понадобится нож для резки металла или что-то подобное, чтобы аккуратно обрезать прутки до нужного размера и формы. Затем вам нужно будет согнуть стержни, чтобы они соответствовали периметру, это делается путем слияния стержней вместе (вы можете перекрывать их примерно на 6-10 дюймов) и закреплять их проволокой вокруг их соединения / перекрытия. Для дополнительной поддержки вы можете привязать стержни к кольям.

Затем вырежьте и разложите детали в виде сетки в центре шириной 4 фута, соединяя точки пересечения так, чтобы когда вы натягиваете сетку на центр бетона, когда вы заливаете на нее плиту.

Учитывайте погоду

Бетон высыхает быстрее в жаркую погоду, поэтому, если вы заливаете в жаркую погоду, лучше разделить плиту посередине, а затем заливать половинки в разные дни. Это означает, что вы распределяете свою рабочую нагрузку на несколько дней, сосредотачиваясь на одной плите за раз. Не забудьте снять водолаз перед тем, как начнете наливать вторую половину.

Этап 5: Подготовка к бетоновозу

В большинстве случаев вам понадобится бетоновоз, чтобы залить бетон в желаемое место. Крайне важно, чтобы все было подготовлено и готово к прибытию грузовика, чтобы не задерживать заливку.

Здесь подготовка приносит свои плоды. Если вы подготовились должным образом, ваши бетонные формы должны быть квадратными, ровными и выдерживать заливку бетона. Если вы работаете с большими плитами, убедитесь, что есть место для грузовик, чтобы эффективно подтянуть и залить бетон в нужное место. Делайте это в дни, когда не слишком жарко или холодно, чтобы избежать быстрого затвердевания и оттаивания в более холодные дни.

Простой способ рассчитать необходимый объем бетона — следовать следующей простой формуле:

Длина x ширина x глубина (футы) = кубические футы

Чтобы узнать необходимое количество бетона в ярдах, разделите полученную сумму на 27, а затем прибавьте 5% для расчета количества ярдов. Важно связаться с выбранной вами компанией по производству готовых смесей по крайней мере за день, чтобы объяснить, что вам нужно, и тип проекта, который вы выполняете.

Это действительно важная часть процесса, так как подрядчик, которому вы позвоните, даст полезный совет, который действительно ускорит проект. Не стесняйтесь задавать им любые вопросы о вашем проекте для получения экспертного совета.

Шаг 6. Заливка бетона

Когда приедет грузовик, обязательно залейте бетон в самые дальние формы, чтобы он успел застыть, и вам не пришлось двигать грузовик туда-сюда. Вы можете залить бетон в тачку для удобства транспортировки. Просто убедитесь, что вы наливаете его быстро, чтобы консистенция не пошатнулась или, что еще хуже, не застыла.

При заливке бетона постарайтесь уложить его в окончательное место, размягчить и разгладить с помощью лопаты с квадратной головкой (не круглой, так как это оставит изогнутые следы на поверхности). Во время работы обязательно поднимайте арматурный стержень, располагая его посередине бетонной плиты. После того, как бетон был заменен в формах, начните сглаживать его стяжкой. Это упрощается, когда другой человек осторожно толкает бетон перед выдвижной плитой, чтобы убедиться, что весь бетон используется и сглаживается на месте. Не бойтесь делать несколько проходов стяжкой, вам не нужно перемещать огромные объемы бетона за раз, это легко!

После того, как вы закончите стяжку, используйте плавательный круг. Поплавки Bull идеально подходят для сглаживания и устранения любых следов, оставшихся от виброрейки. Это также помогает заполнить пропущенные пробелы и в целом создать ровную, гладкую поверхность. Будьте осторожны, чтобы не создавать углубления (участки бетона, выходящие за пределы правильного выравнивания), так как это повлияет на его структуру и уровень. Проведите поплавком над поверхностью примерно три или четыре раза, слишком много, и вы начнете вытягивать воду на поверхность, что повлияет на ее структурную целостность.

Шаг 7: Нанесение гладкой поверхности

После того, как вы закончите плавать бетон, вода поднимется на поверхность. Это совершенно нормально, и важно, чтобы в этот момент бетон «вытекал», так как это часть процесса затвердевания. После того, как он затвердеет, вы можете продолжить доводку с помощью ручной терки. Хороший способ проверить, готов ли бетон к ручной заливке, — нажать большим пальцем на его угол, чтобы убедиться, что на нем не осталось следов.

Только когда бетон сможет выдержать ваш полный вес, вы можете начать нарезку канавок. Не вставайте на колени прямо на бетон, вместо этого используйте доску для коленей, чтобы распределить свой вес по поверхности. Нарезка канавок важна, потому что она размещает неизбежное усадочное растрескивание в этой канавке. Если бы канавка не была сделана, трещина появилась бы в случайном месте, которое иначе вы не были бы готовы сгладить. Где вы будете прорезать канавки, зависит от того, насколько велик ваш проект/плиты, но, как правило, прорезайте канавки на каждые 10 футов плиты.

Затем используйте терку, чтобы сгладить любые дефекты, оставленные кромкой, и неровности от бычьей терки. Чтобы получить по-настоящему более гладкую и плотную отделку, вы можете затирать теркой. Что это делает, так это сглаживает буквально все недостатки и обычно выполняется в более крупных коммерческих работах, таких как бетонирование склада или торгового помещения. Затиркой должен заниматься профессионал на тот случай, если вы в конечном итоге поцарапаете поверхность.

гребенчатая обработка следует за плавкой, чтобы обеспечить непосредственную отделку изнашиваемой поверхности. При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность. Он производится для складов и аналогичных больших площадей плит, но также может использоваться для отделки небольших плит.

Процесс затвердевания

Важно, чтобы после окончания троллинга участок оставался влажным, чтобы он затвердел должным образом и достиг максимальной прочности. Это можно сделать, распылив на бетон отвердитель, который можно купить в любом хозяйственном магазине (например, B&Q и Wickes). Отверждение занимает примерно 24 часа, чтобы должным образом затвердеть, прежде чем по нему можно будет ходить, и 28 дней, чтобы он достиг своей максимальной прочности.

И вот оно!

Занимаетесь большим проектом?

В Concrete Flooring Solutions мы отдаем приоритет крупномасштабным коммерческим проектам, поэтому, если вы ищете надежного подрядчика с более чем 40-летним опытом работы в отрасли, мы можем помочь. От многоэтажных автостоянок до облицовки новых розничных магазинов потрясающим полированным бетоном — у нас есть опыт и технологии, чтобы преобразить вашу собственность быстро и по доступной цене.

Мы работаем по всей Великобритании и специализируемся на полированных промышленных бетонных полах и композитных металлических настилах.

Какой бы ни была работа, наша команда поможет вам.

Устройство пола из твердой древесины поверх бетонной плиты

На уровне или выше
При наличии сухого бетона, подходящего основания и парозащитных материалов полы из твердой древесины можно укладывать на плиты, находящиеся либо на уровне земли, либо на уровне земли. надземные (над уровнем земли). Влага может создать проблемы для твердых деревянных полов ниже уровня земли, поэтому инженерные деревянные полы (состоящие из слоев дерева, склеенных вместе) являются лучшим выбором.
Protect the Flooring

Деревянные полы не должны подвергаться воздействию очень влажной среды. Перед доставкой на площадку здание должно быть закрыто, установлены наружные окна и двери. Весь бетон, кирпичная кладка и гипсокартон должны быть полностью сухими. В теплую погоду здание должно хорошо проветриваться. В зимнее время отопление должно поддерживаться на уровне людей не менее чем за пять дней до доставки напольного покрытия и с этого момента обслуживаться.

Сухая плита
Бетонные плиты, как новые, так и существующие, перед укладкой чернового пола должны быть сухими. Для достижения наилучших результатов следует проверить несколько участков каждой комнаты на наличие избыточной влаги. Если тесты показывают, что в плите слишком много влаги, не укладывайте паркет. Новым влажным плитам нужно дать высохнуть естественным путем, или же процесс можно ускорить с помощью тепла и вентиляции. Плиты возрастом менее 60 дней обычно слишком влажные для укладки полов.

Испытание на сухость
Новый бетон сильно влажный, и до начала испытаний на влажность ему должно быть не менее 30 дней. Определение влажности как деревянного пола, так и чернового пола является важной частью контроля качества в процессе укладки пола. Подробные методы качественного и количественного тестирования предоставлены Национальной ассоциацией деревянных полов.

Национальная ассоциация деревянных полов. Нормы влажности и испытания на влажность*

Плоская, чистая плита
Плита должна быть ровной, обработанной шпателем, без жира, масла, пятен и пыли. Сошлифуйте все высокие места и заполните все низкие места.

Замедлитель испарения
В случае массивных деревянных полов необходимо установить соответствующий замедлитель испарения поверх плиты, чтобы нормальная влага плиты не достигла готового пола. Слои битумного войлока с битумной мастикой или полиэтиленовой оболочкой толщиной 6 мил являются одними из вариантов.

Черновые полы
Национальная ассоциация деревянных напольных покрытий рекомендует два варианта систем чернового пола для укладки бетона: фанера на плите и шпала. Любая система чернового пола является удовлетворительной для напольного покрытия толщиной три четверти дюйма.

Дощатый настил
Дощатый настил от четырех дюймов и шире требует либо системы фанеры на плите, либо системы шпал, покрытой фанерой толщиной не менее 5/8 дюйма или ОСП толщиной ¾ дюйма.

Фанера на плите
Начните с покрытия плиты пароизолятором.

Битумный войлок или строительная бумага: сначала загрунтуйте плиту и нанесите холодную битумную мастику зубчатым шпателем (50 кв. футов на галлон). Дать настояться два часа. Разверните 15 фунтов. битумный войлок или строительную бумагу, накладывая края на 4 дюйма и стыкуя концы. Поверх этого нанесите второй такой же слой мастики и раскатайте второй слой асфальта или бумаги в том же направлении, что и первый, располагая нахлесты в шахматном порядке, чтобы получить равномерная толщина

Полиэтилен: покройте всю плиту полиэтиленовой пленкой толщиной от 4 до 6 мил, перекрывая края от 4 до 6 дюймов и позволяя достаточному количеству пленки проходить под плинтусом со всех сторон.

При более суровых условиях влажности загрунтуйте плиту и нанесите холодную мастику с разрезанными краями с помощью поверочной линейки или шпателя с мелкими зубьями (100 кв. футов на галлон). Положите на плиту полиэтиленовую пленку толщиной от 4 до 6 м, перекрывая края от 4 до 6 дюймов.

В любом случае сверните пленку в ровный рулон или «пройдитесь» по ней, наступая на каждый квадратный фут, чтобы обеспечить прилипание. Проколите пузырьки, чтобы освободить застрявшие воздух

Установите фанеру после установки пароизолятора. Неплотно уложите прибитую поверхность из наружных фанерных панелей размером 3/4 дюйма 4 фута x 8 футов по всей площади, оставляя пространство 3/4 дюйма на линии стены и от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма между панелями. Обрежьте фанеру так, чтобы она подходила на расстоянии 1/8 дюйма от дверных косяков и других препятствий, где не будет использоваться финишная отделка. Уложите фанеру по диагонали по направлению к готовому полу, чтобы предотвратить появление трещин по краям панелей.

Прикрепите фанеру к плите с усилием — активируемые застежки, сначала закрепляющие центр панели, затем края, с промежутком в 2 дюйма от краев через каждые 6-8 дюймов по периметру и 1 застежка на расстоянии примерно 12 дюймов внутри панели.

Не используйте самодельные крепежные детали или бетонные гвозди, если в плиту заделаны трубки излучающего тепла. Вместо этого разрежьте фанеру на доски размером 2 на 8 футов и сделайте надрезы на тыльной стороне глубиной 3/8 дюйма по сетке 12 дюймов. Укладывайте панели в шахматном порядке, используя доски длиной не менее 2 футов вдоль начальной и конечной стен. Для систем, отличных от лучистого тепла, фанерные доски можно приклеить к пластику битумной мастикой. Нанесите зубчатым шпателем размером 1/4 на 1/4 дюйма.

Плавающий черновой пол из 2 слоев фанеры, соединенных вместе с помощью пароизолятора. Ни один крепеж не проникает в замедлитель или бетон.

Шпалы
Плоские, сухие, высушенные в печи, обработанные консервантом шпалы размером 2 x 4 дюйма произвольной длины (от 18 до 48 дюймов) также могут служить основанием для гвоздей. В противном случае допустима желтая сосна, пихта или другие породы каркаса, высушенные в печи.

Начните с того, что подметите плиту, нанесите асфальтовую грунтовку и дайте ей высохнуть. Затем заделайте шпалы плоской гранью в ручейки горячей (залитой) или холодной (разрезанной) битумной мастики, рядами 6-7” по центру, под прямым углом к направлению чистового настила. Расположите торцевые соединения внахлест, перекрывая концы на 4 дюйма с промежутком 1/4 дюйма между ними.

Перед укладкой пола неплотно уложите дополнительный пароизолятор из полиэтиленовой пленки толщиной от 4 до 6 мил поверх шпал, перекрывая края поверх шпал 2 x 4. Избегайте скручивания или прокалывания пленки, особенно между шпалами.

Готовый настил прибить к шпалам через пленку.

Акклиматизация
После подготовки площадки напольное покрытие можно доставить и хранить в каждой комнате, где оно будет укладываться. Пол считается акклиматизированным, когда разница влажности между древесиной и материалом чернового пола не превышает 4% для пола шириной менее 3 дюймов. Для любого напольного покрытия шириной 3 дюйма и шире разница должна быть в пределах 2% mc. Без надлежащего измерителя влажности вы не сможете определить, правильно ли акклиматизировался пол. Во время этого процесса напольное покрытие следует вынуть из коробок и всех упаковочных материалов.

Мастики и шпатели
Горячий асфальт обычно используется только для укладки стяжек на бетон, и стяжки должны располагаться сразу после заливки мастики (всегда следуйте указаниям производителя).

Разжиженный асфальт, хлорсодержащие растворители и растворяющие мастики на нефтяной основе наносятся в холодном виде и используются для укладки шпунтованных блочных и паркетных полов. Асфальтовую мастику можно использовать для удержания рекомендуемого замедлителя испарений и/или для приклеивания фанерного чернового пола к плите. (Следуйте инструкциям производителя по покрытию, времени высыхания и вентиляции.)

Используйте зубчатый шпатель, если указана правильная толщина мастики.
Приклеивание массивного паркета непосредственно к бетонной плите

Массивный паркет из твердой древесины можно приклеивать непосредственно к бетонной плите на уровне или выше уровня земли с использованием рекомендованного производителем пароизолятора. Массивный паркет нельзя укладывать ниже уровня земли. Весь уровень пола считается ниже уровня земли, если грунт присутствует вдоль любой стены по периметру и находится более чем на 3 дюйма выше установленного уровня деревянного пола. Над бетонной плитой и ниже материала чернового пола всегда требуется пароизоляция. Минимум 6 Рекомендуется строительная полиэтиленовая пленка mil с проницаемостью 0,13 или другой непроницаемый материал с проницаемостью 0,15 или меньше.