Плиты перлитоцементные: Перлитоцементные плиты купить

Содержание

Перлитоцементные плиты ПЦП-300 (500*500*50) цена

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600°C, в том числе котлов ДКВР и ДЕ.

 

Мы — занимается продажей керамического кирпича, черепицы, огнеупорных и клинкерных изделий!

Наша компания является крупнейшим оператором по комплексным поставкам стеновых, фасадных и огнеупорных материалов для многоэтажного, городского, малоэтажного, загородного и промышленного строительства в Центральном регионе России.

Основные направления нашей деятельности — керамический кирпич, керамическая черепица, клинкер, керамогранит, кирпич легковесный, кирпич огнеупорный и шамотный кирпич.

Мы предлагаем клиентам лучший сервис в отрасли, включающий профессиональные консультации, расчет материалов, обеспечение образцами, рекламной и технической информацией. Мы доставляем строительные материалы до объекта и обеспечиваем послепродажное хранение.

Сегодня наши клиенты — это частные лица, проектно-архитектурные бюро, строительные и инвестиционные компании, торговые организации, магазины и базы строительных материалов, предъявляющие высокие требования к качеству поставляемых им строительных материалов.

Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и стремимся к покорению новых вершин!
♦ Наши преимущества для частных клиентов
Гибкая система скидок, акции и специальные предложения
Персональный менеджер
Качественный сервис, индивидуальный подход
Профессиональные консультации
Предоставление образцов продукции, каталогов производителей, техничской информации
Оперативная поставка товара со склада
Сопровождение строительства
Послепродажный сервис и гарантии
♦ Наши преимущества для строительных компаний, торговых организаций
Помощь в расчете необходимого количества материалов
Предоставление технической документации, сертификатов качества и другой информации, необходимой при проектировании
Доставка заказа на объект
Выезд на объект на стадии строительства для предоставления консультаций по применению материалов на месте
Удобный для клиента способ оплаты (наличный расчет, б/н расчет)
Скидки, взаимовыгодные условия сотрудничества
Товарные кредиты и отсрочки платежей по договоренности
Все больше и больше новых клиентов доверяют строительство своего дома именно нам. Продолжает расти и доверие наших постоянных потребителей. Именно им хочется выразить слова благодарности за все наши успехи!

Ежедневно мы стремимся обеспечить наших клиентов качественным, натуральными и долговечными материалами от ведущих европейских и российских производителей, ведь наша компания — надежный поставщик стройматериалов!

 

Более подробную информацию о товарах Вы можете узнать по телефонам указанным на сайте

Надеемся на дальнейшее долгосрочное и плодотворное сотрудничество.

Перлитоцементные плиты ПЦП-350 (500*500*50) цена

Перлитоцементные плиты предназначены для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

Также перлитоцементные плиты применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 600°C, в том числе котлов ДКВР и ДЕ.

 

Мы — занимается продажей керамического кирпича, черепицы, огнеупорных и клинкерных изделий!

Наща компания является крупнейшим оператором по комплексным поставкам стеновых, фасадных и огнеупорных материалов для многоэтажного, городского, малоэтажного, загородного и промышленного строительства в Центральном регионе России.

Основные направления нашей деятельности — керамический кирпич, керамическая черепица, клинкер, керамогранит, кирпич легковесный, кирпич огнеупорный и шамотный кирпич.

Мы предлагаем клиентам лучший сервис в отрасли, включающий профессиональные консультации, расчет материалов, обеспечение образцами, рекламной и технической информацией. Мы доставляем строительные материалы до объекта и обеспечиваем послепродажное хранение.

Сегодня клиенты компании — это частные лица, проектно-архитектурные бюро, строительные и инвестиционные компании, торговые организации, магазины и базы строительных материалов, предъявляющие высокие требования к качеству поставляемых им строительных материалов.

Благодаря нашим постоянным партнерам мы достигли сегодняшнего успеха и стремимся к покорению новых вершин!
♦ Наши преимущества для частных клиентов
Гибкая система скидок, акции и специальные предложения
Персональный менеджер
Качественный сервис, индивидуальный подход
Профессиональные консультации
Предоставление образцов продукции, каталогов производителей, техничской информации
Оперативная поставка товара со склада
Сопровождение строительства
Послепродажный сервис и гарантии
♦ Наши преимущества для строительных компаний, торговых организаций
Помощь в расчете необходимого количества материалов
Предоставление технической документации, сертификатов качества и другой информации, необходимой при проектировании
Доставка заказа на объект
Выезд на объект на стадии строительства для предоставления консультаций по применению материалов на месте
Удобный для клиента способ оплаты (наличный расчет, б/н расчет)
Скидки, взаимовыгодные условия сотрудничества
Товарные кредиты и отсрочки платежей по договоренности
Все больше и больше новых клиентов доверяют строительство своего дома нашей компании. Продолжает расти и доверие наших постоянных потребителей. Именно им хочется выразить слова благодарности за все наши успехи!

Ежедневно мы стремимся обеспечить наших клиентов качественным, натуральными и долговечными материалами от ведущих европейских и российских производителей, ведь мы — надежный поставщик стройматериалов!

 

Более подробную информацию о товарах Вы можете узнать по телефонам на сайте

Надеемся на дальнейшее долгосрочное и плодотворное сотрудничество.

Перлитоцементные сегменты, перлитоцементные плиты, песок перлитовый

Главная Перлитоцементные сегменты и плиты

ПРОИЗВОДСТВО ДАННОЙ ПРОДУКЦИИ ВРЕМЕННО ПРИОСТАНОВЛЕННО!!!

ООО «Компания ЭМПРО»  предлагает Вашему вниманию теплоизоляционные перлитоцементные плиты, перлитоцементные сегменты, перлитовый песок, фильтроперлит, агроперлит, плита перлитоцементная, сегменты перлитоцементные, ТУ 5765-009-04002154-08. 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

изделий перлитоцементных теплоизоляционных

выпускаемых по ТУ 5765-009-04002154-08 

ПЦ изделия применяются для тепловой изоляции строительных конструкций жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности до 6000С.  

Наименование изделия

Внутренний диаметр и ширина, мм

Толщина, мм

Длина, мм

Номинальн. размер

Предельные отклонения

Номинальн. размер

Предельные отклонения

Номинальн. размер

Предельные отклонения

Полуцилиндры

58; 78;91;

110;135;

161;222

 

+5

50;55;70;75;

80;83;90;

100;110;120

+10

-5

500;

1000

 

±10

Сегменты

161;222;

277;327;

380;430

 

+5

50;60;70;75

80;90;100;

110;120

+10

-5

500;

1000

 

±10

Плиты

320;360;

500

± 5

50;60;70;80

90;100

+10

-5

500;

1000

 

±10

 

Наименование показателя

Значение для марки

250

300

350

400

Плотность, кг/м3

до 250

св. 250

до 300

св.300

до 350

св.350

до 400

Теплопроводность, при температуре (25±5)0С, Вт/(м’К), не более

0,065

0,070

0,081

0,090

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,23

0,25

0,28

0,32

Линейная температура усадки при 6000С, %, не более

2

2

2

2

Влажность, % по массе, не более

30

30

30

30

  E-mail: [email protected] com

Плиты теплоизоляционные на основе перлита

Навигация:
Главная → Все категории → p1

Плиты теплоизоляционные на основе перлита

Плиты теплоизоляционные на основе перлита

Плиты теплоизоляционные на основе перлита — изделия для теплоизоляции строит, конструкций. Применяют след. виды П.т.о.п.: пер-литоцементные, перлитофосфогелиевые, перлитобитумные, перлитопластобетон-ные, термоперлитовые. Перлитофосфогелиевые, перлитоцементные и термоперлитовые плиты относятся к несгораемым теп-лоизоляц. материалам; плиты перлитобитумные при содержании битума до 10% по массе — к трудносгораемым, при 16% и более — к сгораемым; перлитопластобе-тонные — к трудносгораемым материалам.

Перлитоцементные плиты изготовляют из смеси перлитового песка, цемента и водной асбестовой пульпы путем формования и последующей сушки. Эти плиты при плотности 225—350 кг/м имеют коэф. теплопроводности 0,065— 0,079 Вт/ (м’°С). Размеры плит, мм: длина 500 и 1000, ширина 500, толщина 50, 75 и 100.

Перлитофосфогелиевые плиты состоят из вспученного перлитового песка (60—70% по массе) и жидкого стекла плотностью 1,3 г/см (40—30% по массе) . Для снижения водопоглощения в состав смеси вводят небольшое кол-во орто-фосфорной к-ты и гидрофобизирующей добавки ГКЖ-10 или ГКЖ-11. После формовки на прессе под давлением 0,3— 0,8 МПа или на конвейерной линии между двумя движущимися лентами изделия сушат в туннельной или конвейерной сушилке при темп-ре до 350 °С. Поверхности плит оклеивают бумагой на битумном связующем. При плотности плит 200— 300 кг/м коэф. их теплопроводности составляет 0,064—0,082 Вт/(м°С). Размеры плит, мм: длина 450—1000, ширина 250—500 и толщина 40—100. Темп-рный интервал применения от минус 80 до плюс 60 °С.

Перлитобитумные плиты изготовляют из вспученного перлитового песка, битума, глины, асбеста, клея кар-боксиметилцелюлозы (КМЦ) или сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и воды. При произ-ве плит обезвоженный и разогретый до темп-ры 150— 160 °С битум смешивают с глиняным клинкером, разбавляют водой и добавляют смесь асбестовой пульпы с КМЦ или СДБ. Перемешанную массу формуют в плиты, к-рые затем сушат в туннельных сушилках в течение 12—15 ч. При плотности плит 200— 300 кг/м коэф. их теплопроводности составляет 0,105 Вт/ (м’°С).

Перлитопластобетонные плиты получают вспениванием при тепловой обработке композиции, состоящей из тонкомолотой смеси новолачной феноло-формальдегидной смолы (65%) и вспученного перлита (25 %) с добавками отвер-дителя (уротропина 85%) и газообразова-теля (порофора 1,5 от массы смолы). При плотности плит 100—175 кг/м коэф. их теплопроводности составляет 0,039— 0,046 Вт/(м°С). Размеры плит, мм: длина до 3000, ширина до 1500 и толщина до 100.

Термоперлитовые плиты характеризуются отсутствием связующего. Их изготовляют путем спекания вспученного перлитового песка. Для этих плит характерна большая водостойкость, чем у плит на связующем из жидкого стекла.

Похожие статьи:
Пучки напрягаемой арматуры

Навигация:
Главная → Все категории → p1

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Теплоизоляционные перлитоцементные плиты

Автор: juli

Фев 21, 2015 г.

Во время выбора теплоизоляции часто решающим фактором является экономическая часть. А в случае материалов – минераловатные будут дороже пенополистирольных в 2,5 раза, помимо всего прочего он тяжелее приблизительно в 2 раза. Разнообразные типы пенополистирола обладают широким спектром характеристик, соответствующих самым различным условиям и требованиям.

Качественные огнеупорные плиты будут совершенно водонепроницаемы, что может характеризовать их только с положительной стороны.

Материалы, в основе которых заложен вспученный перлит, достаточно широко применяются как в частном, так и в строительстве промышленного назначения.

Вспученный перлит: главные характеристики

Силикатную высокоэффективную пену, так называемый вспученный перлит, получают при помощи термической обработки так называемой водосодержащей алюмосиликатной перлитовой породы, которая имеет, как и базальтвулканическую природу. Испаряясь во время термоудара, расположенная в перлите связанная вода будет формировать в размягченных частицах мелкие пузырьки, и увеличивать их в объеме порядка двадцати раз.

Его пористые стерильные гранулы можно было бы считать практически идентичными пенополистирольным, если бы они не отличались достаточно высокой  паропроницаемостью и газопроницаемостью – качествами, которые свойственны большей части силикатных материалов. Вспученный перлит абсолютно атмосферостоек и совершенно негорюч.

Часто в состав изделий из перлита включаются добавки вроде портландцемента, смолы, глины, извести, гипса или иных полимеров. При их выполнении в смесь могут быть также добавлены пигменты, песок, сланец, полипропиленовые или древесные волокна, щелочестойкое стекловолокно, а также разнообразные химические добавки.

Perlite Concrete Blocks — Gulf Perlite L.L.C.

Перлитовые бетонные блоки

Бетонные блоки из перлита

могут быть изготовлены в соответствии с требованиями проекта и спецификациями и доставлены по всему миру в контейнерах с нашего завода в Джебель-Али, Дубай.

Gulf Perlite Concrete Blocks (PCB) — это легкие изолирующие блоки, разработанные для нижних кольцевых балок двустенных криогенных резервуаров. Печатные платы Gulf Perlite обеспечивают отличную теплоизоляцию и структурную поддержку от статических и динамических нагрузок.Печатные платы Gulf Perlite производятся из смеси заполнителя Gulf Perlite Construct LW, портландцемента и специальных добавок; и усилен специальными стальными стержнями и подъемными крюками. Печатные платы Gulf Perlite производятся на нашем современном производственном предприятии в Джебель Али, Дубай, в соответствии со строгими стандартами качества для достижения прочности, тепловых свойств и допусков на размеры. Затем блоки устанавливаются на выравнивающий слой перлитового бетона, который укладывается или заливается над нижней плитой.

  • Отличная теплоизоляция
  • Высокая устойчивость конструкции к статическим и динамическим нагрузкам
  • Усилен специальными стальными стержнями и подъемными крюками

Gulf Perlite PCB Технические характеристики
Описание Прочность на сжатие (ASTM C495) Сухая плотность в печи (ASTM C495) Теплопроводность (ASTM C518)
0% влажности 5% влажности 10% влажности
Печатная плата-1,000 5 Н / мм² 1 000 кг / м³ 0. 25 Вт / м · К 0,267 Вт / м · К 0,302 Вт / м · К
Печатная плата-1,200 7 Н / мм² 1,200 кг / м³ 0,34 Вт / м · К 0,365 Вт / м · К 0,398 Вт / м · К

Свяжитесь с нами для получения разъяснений.

Использование перлитно-известкового цемента в качестве изоляции (форум естественных строительных конструкций в перми)

Я задался вопросом о расходах на перлит.Я еще не исследовал это. Другим вариантом может быть вермикулит, не содержащий асбеста; так может быть пепел от местного вулкана.

Если вы возьмете пепел, я бы заглянул в те места, которые упоминал, если вы не найдете еще один вулкан поближе.


Что происходит с известью на горизонтальных поверхностях? Это распадается?

Карбонатирование до приличной толщины занимает много времени. Он может разойтись в зависимости от загруженности дорог. Вы сказали, что гараж и подвал, мне там нравится долговечность. Это похоже на пол из хвойной сосны, когда для пола подходят более прочные материалы.

Прилипает ли известь к основанию из шлакоблоков?

Как сон. Причина, по которой современные масоны добавляют известь в свой портлендский раствор (помимо штампованных отпечатков), в основном из-за его пластичных, липких, рабочих свойств. Я все еще соскребаю его со своего стакана

Это интересная идея по укладке брусчатки на пемзе / шлаке. Вы каким-либо образом стабилизируете эти материалы? Брусчатка уложена сухой или замазанной?

Мне обычно нравятся рыхлые стяжки из шлакобетона из-за максимального значения r, простоты использования, устойчивости и т. Д.Я уложил хороший кирпич плотно и сухо, заделал неровный раствор, большую деревянную и бетонную брусчатку с затиркой Adobe и выложил плитку насухо на раствор.

Я использовал каменных летучих мышей. Предполагается, что он устойчив к плесени. Причина, по которой меня беспокоит любой материал летучей мыши или любой модульный материал в этом отношении, заключается в том, что воздух может просачиваться вокруг швов и контактировать с холодной стеной, образуя небольшую пружину конденсации. Хотя, полагаю, я могу хорошо оштукатурить, чтобы не треснуть.

Уложите плотно и без зазоров.Рендер герметичен.

Где взять утилизируемую жесткую изоляцию? Это от сносов?

Я предложил крейгслист раньше, так как вы живете в большом городе. Вы также можете попробовать коммерческие кровельные компании, когда они отрывают и накладывают новую мембрану. Или перепрофилированные материалы. Они тоже там наверху.

Можно подумать, что здесь, в засушливом Колорадо, плесень будет наименьшей из моих забот! Но я не только вынужден выпотрошить свой дом, но и многие мои друзья делают то же самое.Эти районы были районами строительного бума после Второй мировой войны, и я думаю, что контроль качества пострадал.

Хорошо детализируйте эту влажность. В неизолированном подвале, желобе, сливе от фундамента правильно вентилируйте приборы. Если у вас большие проблемы с влажностью в подвале, я не знаю вашей ситуации.

Новый урожай вспенивателей в распылительной пене намного более экологичен. Я знаю, что вы, вероятно, захотите использовать более инертный материал для чувствительности ваших семей, но меня впечатлила работа по опрыскиванию подвала, которую я видел.Есть ли там компания MgO airKrete?

Если в этом подвале нет спален и семейных комнат, имеет ли смысл просто лучше изолировать потолок от остальной части дома? Если это так, то вы можете вымыть или снять блок Lime для спокойствия и эстетики и посвятить свои ресурсы другим проектам.

SCHUNDLER COMPANY — Перлитный изоляционный бетон

SCHUNDLER COMPANY — Perlite изоляционный бетон

ПЕРЛИТ
БЕТОН
ШАНДЛЕР

СМЕСИТЕЛЬНЫЕ ДИЗАЙНЫ
ЗНАЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Компания Schundler
10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 www. schundler.com


SCHUNDLER ПЕРЛИТНЫЙ БЕТОН

ЛЕГКИЙ И ИЗОЛЯЦИОННЫЙ


Перлитовый заполнитель для бетона в сочетании с портландцементом и водой позволяет получить легкий изоляционный бетон, используемый для легких настилов крыш, заполнения полов, легких конструкционных настилов, изоляции трубопроводов пара и охлаждающей жидкости, оснований резервуаров криогенного хранения, изоляции печей, промежуточных пространств в восстановленной воде и канализационные трубы, промежуточные перекрытия в больницах, легкие сборные формы и блоки, скульптуры, основные заливки и многие другие области применения, где требуется легкий прочный бетон.Хотя многие применения можно описать более подробно, наиболее распространенным и хорошо зарекомендовавшим себя было использование для изоляции настилов плоских крыш, и большая часть информации, представленной далее на этой странице, относится к этому конкретному использованию.

Физические свойства перлитового бетона меняются в зависимости от конструкции смеси. Перлитовый бетон может быть изготовлен с плотностью в сухом состоянии 20 фунтов / фут 3 (320 кг / м 3 ) или с добавлением песка или других заполнителей до 90 фунтов / фут 3 (1440 кг / м ). 3 ).Чем ниже плотность, тем выше изоляционные свойства. В большинстве случаев для поддержания надлежащего баланса между изоляцией и прочностью на сжатие выбирается смесь 1: 6 (одна часть портландцемента по объему на 6 частей перлита по объему) с плотностью 24-30 фунтов / куб.фут 3 ( 384 и 480 кг / м 3 ). Это обеспечивает диапазон коэффициента k от 0,58 до 0,66 БТЕ-дюйм / ч-фут2-F (от 0,085 до 0,095 Вт / м-k) и прочность на сжатие от 125 до 200 фунтов на кв. Дюйм (от 986 до 1378 Па). Для конкретных применений, требующих более высокой прочности или других особых свойств, проконсультируйтесь у местного производителя перлита или The Perlite Institute .


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРОПОРЦИИ СМЕСИ ДЛЯ ПЕРЛИТОВОГО БЕТОНА

ТИПОВЫЕ СВОЙСТВА ТИПОВЫЕ ПРОПОРЦИИ СМЕСИ
ЦЕМЕНТ К
СООТНОШЕНИЕ С ОБЪЕМОМ
(ПО ОБЪЕМУ)
СУХАЯ ПЛОТНОСТЬ
ДИАПАЗОН
ФУНТОВ / ФУТОВ 3
МИНИМАЛЬНАЯ
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

ФУНТОВ / ДЮЙМ 2

ПЛОТНОСТЬ ВЛАЖНОСТИ
ДИАПАЗОН
ФУНТОВ / ФУТОВ 3
ТЕПЛОВАЯ
ПРОВОДИМОСТЬ
«K»

(ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ)

ЦЕМЕНТ
FT 3
ПЕРЛИТ
FT 3
ВОДА
ГАЛЛОНОВ
AEA
1: 4 36-42 300 48-56 0.77 6,75 27 61 (а)
1: 6 b 24-30 125 38-44 0,58 4,5 27 54 (а)
1: 8 18-24 80 34-40 0,51 3,5 27 50 (а)

СНОСКИ И ПРИМЕЧАНИЯ:

  • (a) Проконсультируйтесь с вашим производителем перлита по поводу рекомендуемых типов и дозировки воздухововлекающего агента.
    Какой бы тип и пропорция ни использовались, старайтесь, чтобы влажная смесь содержала 10-15 процентов воздуха.
  • (b) Пропорция смеси 1: 6 является стандартной смесью, используемой в большинстве приложений для настила крыши.
  • Примечание: при использовании в качестве наполнителя для пола можно добавить песок и волокна для увеличения прочности.
  • Информацию о применении и процедурах смешивания / готовой смеси см. На нашей странице Перлитовый бетон для смешивания транзитных смесей — Рекомендации и процедуры .

За дополнительной информацией об этих смесях обращайтесь к своему поставщику перлита или обращайтесь:

Институт перлита


Стандартные спецификации для легких заполнителей
для изоляционного бетона
(важные части ASTM C-332, группа I)
Основные технические характеристики Плотность Анализ сит
(весовой процент прохождения каждого сита)
PERLITE 7. От 5 до 12 фунтов / фут 3
(от 120 до 196 кг / м 3 )
No 3/8 дюйма (9,5 мм)
No 4 (4,75 мм) 100
No 8 (2,36 мм) от 85 до 100
No 16 (1,18 мм) от 40 до 85
No 30 (600 микрон) От 20 до 60
№ 50 (300 микрон) от 5 до 25
№ 100 (150 микрон) от 0 до 10


ИЗОЛЯЦИЯ БЕТОННОЙ КРОВЛИ

ИЗОЛЯЦИЯ КРОВЛИ

Изоляция кровельного перекрытия из перлитового бетона является идеальной основой для монолитных и однослойных кровельных систем.Он обладает превосходной ветро- и огнестойкостью по сравнению с другими кровельными изоляционными материалами, а с добавлением изоляционной плиты из полистирола, зажатой в перлитобетоне, экономически достигаются высокие значения термического сопротивления.

Положительный дренаж легко достигается изменением толщины перлитового бетона или ступенями разной толщины изоляционной плиты из полистирола с последующим покрытием ее однородным слоем перлитобетона.

Изоляция из перлитового бетона

может быть размещена поверх вентилируемого или щелевого оцинкованного стального настила, сборного железобетона или монолитного бетона или существующих кровельных материалов, обеспечивая бесшовную, гладкую и твердую поверхность, готовую для кровли.Под воздействием воды он не испортится.

ПЕРЕМЕННАЯ БАЗА

Перлитовая изоляция из бетона идеально подходит для восстановления кровли. Он обеспечивает постоянные, экономичные конструкции с уклоном к сливу с высокими значениями R на плоских и часто неровных основаниях, используемых в проектах по замене кровли. С помощью слоя перлитного цементного раствора изоляционная плита из полистирола надежно прикрепляется к основанию и покрывается равномерным слоем перлитобетонной изоляции. Если существующее основание является прочным и может выдерживать необходимую дополнительную нагрузку, тогда изоляция из перлитового бетона может быть применена к существующей крыше, тем самым устраняя дорогостоящие отрывы.


9046 OF3

9046 OF3 БЕТОН
НАД ПОЛИСТИРОЛОМ
ТОЛЩИНА В ДЮЙМАХ

ЗНАЧЕНИЕ R 1 , U-ФАКТОР 2 И ТАБЛИЦА ЗАГРУЗКИ 3
НА ОСНОВЕ СООТНОШЕНИЯ СМЕСИ 1: 6, 24-30 PCF ПЕРЛИТНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЕТОН
ГЛУБИНА ГОФРОВ КОНСТРУКЦИЯ
БЕТОН 4 ДЮЙМА
26 ИЗМЕРИТЕЛЬ 15/16 ДЮЙМОВ ИЗМЕРИТЕЛЬ 24 1-5 / 16 ДЮЙМОВ 22 МАНОМЕТР 1-1 / 2 ДЮЙМА
R U D.L. R U D.L. R U D. L. R U D.L.
0 3,9 .187 5,87 4,1 .177 6,65 4,1 .180 6,85 3,1 .216 4,00
1 7,9 .106 6,20 8,2 .103 6,98 8,1 .104 7,18 7,2 .115 4,33
2 11,7 .075 6,28 12,0 0,074 7,06 12,0 0,074 7,26 11,0 0,080 4,41
3 15,6 0,058 6,36 15,9 0,058 7.14 15,8 0,058 7,34 14,9 0,061 4,49
4 19,4 0,048 6,44 19,7 0,047 7,22 19,7 . 047 7,42 18,7 .049 4,57
5 23,3 0,040 6,52 23,6 .040 7,30 23.5 0,040 7,50 22,6 0,042 4,65
6 27,1 0,035 6,60 27,4 0,035 7,38 27,4 .035 7,58 26,4 0,036 4,73

СНОСКИ:

  1. R Значения выражаются как 0 F . футов 2 ч / брит.
  2. Коэффициенты U , выраженные в британских тепловых единицах в час . футов 2 0 F. Включая воздушные пленки и кровлю.
  3. Статическая нагрузка включает массу металла, полистирола и перлитно-бетонной изоляции крыши. Собственные нагрузки на конструкционный бетон составляют без учета .

ПРИМЕЧАНИЯ:

  • Значения изоляции указаны для летних условий с пониженным тепловым потоком. Чтобы рассчитать зимние условия, увеличьте тепловой поток, вычтите 0,39 из значения R, затем добавьте 1.5 для воздушных пленок и крыши и разделить на 1 для значения U.
  • Коэффициенты U основаны на последовательно-параллельных расчетах теплового потока, определенных в Руководстве по основам ASHRAE, и на данных испытаний, проведенных признанными независимыми испытательными лабораториями. Теплопроводность компонентов настила крыши основана на средней температуре 40 0 F, за исключением перлитного бетона, которая основана на температуре 75 0 F.
  • Свойства перлитового бетона основаны на изоляции постоянной толщины. Для изоляции с уклоном рассчитайте среднюю толщину.
  • Показанные коэффициенты U являются расчетами, основанными на данных теплопроводности, полученных в результате лабораторных испытаний сухих материалов в соответствии со спецификацией ASTM C 177. Указанные значения предназначены только для справки. Фактические характеристики изоляции для всех материалов и систем зависят от конструкции здания, окружающей среды и установки и будут ниже расчетных значений.

ИСПЫТАНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ

Perlite системы изоляции кровельного настила были протестированы и одобрены на соответствие ветровым и противопожарным требованиям лабораториями Underwriters Laboratories, Factory Mutual и соответствующими органами.По оценке Factory Mutual, система признана негорючей. У.Л. Конструкция П-920 успешно достигла первого 2-часового рейтинга для любой системы подобного типа в условиях полномасштабного пожара. Кровельные настилы из перлитобетона с изоляционной панелью из полистирола соответствуют критериям U.L. Класс 90 и ветроустойчивость FM I-90.

КОД УТВЕРЖДЕНИЯ И ССЫЛКИ НА РУКОВОДСТВО

  • Международная конференция строителей (ICBO)
  • Строительная конференция Америки (BOCA)
  • Южный Конгресс Строительных норм (SBCC)
  • Строительный кодекс Южной Флориды
  • Ferderal Construction Guide Specification FCGS 03501
  • U.S. Руководство инженерного корпуса армии Особенности: CEGS 03510

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

  • FM I-90 Ветровая установка
  • FM Серийный отчет № OC2AO-AC
  • U.L. Ветроэлектростанция № 143
  • U.L. Ветроэлектростанция № 250
  • U.L. Огнестойкие конструкции
U.L. ПОЖАРНЫЕ СИСТЕМЫ
P405 — 3 ЧАСА
P406 — 3 ЧАСА
P215 — 2 ЧАСА
P241 — 2 ЧАСА
P251 — 2 ЧАСА
P407 — 2 ЧАСА
P410 — 2 ЧАСА
P708 — 2 ЧАСА
P810 — 2 ЧАСА
P812 — 2 ЧАСА
P902 — 2 ЧАСА
P905 — 2 ЧАСА
P907 — 2 ЧАСА
P908 — 2 ЧАСА
P910 — 2 ЧАСА
P913 — 2 ЧАСА
P916 — 2 ЧАСА
P920 — 2 ЧАСА
P921 — 2 ЧАСА
P922 — 2 ЧАСА
P923 — 2 ЧАСА

P231 — 1-1 / 2 ЧАСА
P513 — 1-1 / 2 ЧАСА
P919 — 1-1 / 2 ЧАСА
P214 — 1 ЧАС
P216 — 1 ЧАС
P246 — 1 ЧАС
P509 — 1 ЧАС
P511 — 1 ЧАС
P678 — 1 ЧАС
P903 — 1 ЧАС


Для получения дополнительной информации звоните или обращайтесь:

Компания Schundler

10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 или www.schundler.com

электронная почта: [email protected]

Вернуться на Строительная продукция На главную

Вернуться на домашнюю страницу (главная страница www.schundler.com)

Строительство резервуаров для СПГ с использованием изоляционных перлитовых бетонных блоков — Компания Schundler

Строительство резервуаров для СПГ с использованием изоляционных перлитных бетонных блоков — Компания Schundler

ПЕРЛИТОВЫЙ БЕТОН
БЛОКОВ
SCHUNDLER

ИЗОЛЯЦИЯ
БАКИ ДЛЯ СПГ

РУКОВОДСТВО ПО ПРОДУКТУ

Компания Schundler
10 Central Street
Nahant, MA 01908
732-287-2244 www.schundler.com


Изоляционные бетонные блоки из перлита для использования под резервуарами для СПГ


На протяжении многих лет перлит играет важную роль в изоляции больших криогенных резервуаров:

  • Перлитовая насыпка использовалась для изоляции кольцевых пространств в этих резервуарах, и
  • Перлитовые бетонные блоки использовались для изоляции основания больших двустенных криогенных резервуаров.

Перлитовые бетонные блоки использовались для изоляции основания двустенных криогенных резервуаров для изоляции между землей и дном самого резервуара. Эти блоки используются из-за их хорошей несущей способности, отличных тепловых свойств и устойчивости к сейсмическим воздействиям.

В Индии компания Keltech Energies Ltd., ведущий производитель вспученного перлита, участвовала в производстве и установке больших блоков перлита из бетона для резервуаров для СПГ.Блоки из перлитобетона образуют кольцевую балку под нижней плитой внутреннего резервуара резервуара для хранения СПГ с двойными стенками.

Легкие изоляционные бетонные блоки изготавливаются из смеси легкого перлитового заполнителя, обычного портландцемента и специальных добавок; и они усилены специальными стальными стержнями. Перлитовые блоки могут быть изготовлены на заводе или на строительной площадке. Они производятся в соответствии со строгими стандартами качества для достижения прочности, термических свойств и допусков по размерам.Затем блоки устанавливаются на выравнивающий слой перлитового бетона, который укладывается или заливается над нижней плитой.

В конце концов криогенный перлит помещается в большое промежуточное пространство между внешним и внутренним резервуарами (кольцевое пространство).

Боковая стенка из предварительно напряженного бетона сконструирована для защиты внешней оболочки резервуара для СПГ от огня, наводнений и враждебных атак, а также служит для удержания СПГ в случае отказа резервуара.


Для получения дополнительной информации свяжитесь с KEL (Keltech Energies Ltd) по адресу:.

Keltech Energies Ltd. *
«Дом Чаугула», 3-й этаж,
18 Crescent Road
Бангалор — 560 001
ИНДИЯ

электронная почта: [email protected]


Компания Schundler может предоставить перлит для криогенных применений, но не выполняет никаких монтажных работ. За помощью в установке перлита в криогенный перлит или в криогенных проектах, обращайтесь:

  • Keltech Energies Ltd, компания ISO 9002, имеет опыт выполнения работ по теплоизоляции под ключ, включая производство и установку бетонных блоков из перлита и кольцевое заполнение СПГ большой емкости и других криогенных резервуаров вспученным перлитом с использованием переносных расширителей , эксплуатируемых на месте, в любом месте в мире.Чтобы узнать больше, прочтите Keltech Energies Ltd

или свяжитесь с ними по:

Keltech Energies Ltd. *
«Дом Чаугула», 3-й этаж,
18 Crescent Road
Бангалор — 560 001
ИНДИЯ

электронная почта: [email protected]

  • W.H.Waugh Consultants в Нэшвилле, Теннесси, в течение многих лет работал с криогенными проектами, предоставляя консультации по перлиту и техническим вопросам: электронная почта: whitneywaugh @ aol.ком


    Если вам нужна дополнительная информация или вы думаете, что мы можем помочь любым способом, позвоните нам или свяжитесь с нами по телефону:

    Компания Schundler

    10 Central Street
    Nahant, MA 01908
    732-287-2244 или www.schundler.com

    электронная почта: [email protected]

    Вернуться на Главная страница промышленных товаров

  • Перлит для изоляции — InterNACHI®

    Перлит — это кремнистая порода природного происхождения, используемая для теплоизоляции зданий.

    Производство

    Соединенные Штаты являются крупнейшим в мире производителем и потребителем перлита. Другие ведущие страны, производящие перлит, включают Китай, Грецию, Японию, Венгрию, Армению, Италию, Мексику, Филиппины и Турцию. Вы можете узнать это как мелкую белую гальку, которую используют в горшечной почве для улучшения аэрации и удержания влаги.

    После добычи перлит нагревается примерно до 1600 ° F (871 ° C), в результате чего содержащаяся в нем вода испаряется и создает мириады крошечных пузырьков, которые определяют уникальные физические свойства минерала.Изоляция из перлита производится в гранулированном виде, а также в виде порошка, но некоторые производители комбинируют его с гипсом или другими материалами, чтобы превратить его в изоляционную плиту. Помимо использования в качестве изолятора в зданиях, перлит используется для изоляции низкотемпературного оборудования, такого как сверххолодные хранилища и криогенные резервуары, а также в пищевой промышленности.

    Физические свойства и идентификация

    Изоляция в домах может быть сделана из перлита, если он обладает следующими качествами:

    • — от снежно-белого до серовато-белого цвета.Грубая порода варьируется от прозрачного светло-серого до глянцево-черного, но расширенную форму, которую можно найти в домах, легко определить по ее белому цвету;
    • легкий. Вспученный перлит может быть изготовлен с массой всего 2 фунта на кубический фут; и / или
    • его размеры зерен могут различаться, но обычно они не больше дюйма в диаметре.

    Характеристики перлита в качестве изолятора

    Перлит широко используется в качестве неплотной изоляции, особенно при строительстве кирпичной кладки, из-за следующих качеств, которые делают его желательным:

    • низкая токсичность.По данным Perlite Institute, «Никакие результаты испытаний или информация не указывают на то, что перлит представляет какой-либо риск для здоровья». Другие изоляторы, такие как асбест, вермикулит (который может содержать асбест) и стекловолокно, более опасны;
    • химическая инертность, то есть не вызывает коррозии трубопроводов, электрических или коммуникационных каналов. Перлит имеет pH около 7, что аналогично пресной воде;
    • податливость. В качестве изоляционного материала с неплотным заполнением в каменной кладке перлит можно заливать в полости бетонного блока, где он полностью заполняет все щели, стержни, участки раствора и отверстия для ушек.Минерал обтекает любые неровности, неровности или открытые участки. Он выдерживает собственный вес и не оседает и не перекручивается;
    • высокая огнестойкость. Underwriters Laboratories обнаружила, что стена из бетонных блоков толщиной 8 дюймов (20,32 см), рассчитанная на два часа, улучшается до четырех часов, если сердечники заполнены перлитом, обработанным силиконом;
    • устойчивый к гниению и вредителям;
    • шумоглушитель. Сыпучая изоляция из перлита способна заполнять все пустоты, линии раствора и отверстия для ушей, что позволяет уменьшить передачу воздушного шума через стены.Легкий 8-дюймовый (20 см) кирпичный блок, заполненный перлитом, обеспечивает класс передачи звука 51, что превышает стандарты передачи звука HUD;
    • влагостойкий, что делает его полезным для использования в помещениях, подверженных воздействию воды или сырости, например, в составах для выравнивания полов и изоляции полов; и
    • все натуральное. Министерство энергетики США считает перлит экологически чистым строительным материалом.

    Некоторые общие применения перлита в качестве изолятора в зданиях включают:

    • в сердцевинах стен из пустотелых блоков;
    • в полостях между кладочными стенами;
    • между наружной кладкой стен и внутренней обшивкой;
    • для утепления полов и выравнивания старых полов.В этом случае перлитовая изоляция заливается на исходную поверхность пола, выравнивается на нужную глубину, покрывается гофрированным картоном или легкими плитами и слоем масляной бумаги;
    • в потолочной плитке;
    • для противопожарной защиты дымоходов, дверей, помещений и сейфов; и
    • для настила крыши.

    Ограничения

    • Со значением R 2,7 перлит уступает другим изоляционным материалам, таким как стекловолокно, минеральная вата и целлюлоза.Однако он превосходит другие, такие как вермикулит, сыпучие древесные материалы и солому.
    • Перлит неприемлем для применений, где он будет постоянно подвергаться постоянному воздействию температуры 200 ° F.
    • Перлит не следует использовать на внешних поверхностях, которые регулярно подвергаются воздействию воды или влаги. Там, где ожидается контакт с чрезмерным количеством воды или влаги, рекомендуется штукатурка на портландцементе.
    • Перлитовые штукатурки не рекомендуются для панелей излучающего отопления из-за их изоляционных свойств.
    • Максимальная температура, которую может выдержать перлит, составляет 2300 ° F (1260 ° C).

    Таким образом, перлит — это полностью натуральный безопасный минерал, который используется в качестве изоляционного материала в зданиях.

    Прочность конструкционного легкого бетона, содержащего вспученный перлитовый заполнитель | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

    Удельный вес и прочность на сжатие

    Ключевым фактором, влияющим на удельный вес бетона, является удельный вес заполнителя, используемого при производстве бетона, поскольку он составляет основную долю во всей бетонной смеси.Удельный вес бетона постепенно уменьшался по мере увеличения количества EPA в бетонной смеси, как показано на рис. 5. Он находился в диапазоне от 2497 до 1729 кг / м 3 , самый низкий показатель в смеси, приготовленной с 20%. EPA и самый высокий в смеси, приготовленной без него. Удельный вес бетона, приготовленного с EPA, снизился примерно на 20-30% по сравнению с обычным бетоном. Согласно классификации ACI 318 (ACI 318–10 2010) бетон, произведенный с 15% и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как легкий бетон.

    Рис. 5

    Удельный вес бетона, содержащего разное количество EPA.

    На рис. 6 показано изменение прочности бетона на сжатие. Как и ожидалось, прочность на сжатие была высокой в ​​бетоне, приготовленном без EPA. После 1 дня отверждения прочность на сжатие составила 44,22, 16,97, 13,56 и 10,84 МПа в бетоне, содержащем 0, 10, 15 и 20% EPA, соответственно. Однако по мере того, как отверждение продолжалось, прирост прочности бетона, содержащего ЭПК, был хорошим и через 28 дней составил 41.58, 31,13 и 23,69 МПа в бетонных смесях, содержащих 10, 15 и 20% ЭПК соответственно. Согласно стандартной классификации конструкционного легкого бетона ASTM C330 (2010), представленной на рис.7, бетон с равновесной плотностью 1760 кг / м 3 должен иметь минимальную 28-дневную прочность на сжатие 21 МПа, тогда как минимальная прочность 28 МПа требуется для плотности 1840 кг / м 3 . Следовательно, бетон, приготовленный в этом исследовании с 15 и 20% EPA, вполне может быть классифицирован как конструкционный легкий бетон.Прочность EPA-бетона была незначительно выше, чем стандартная спецификация, определяющая конструкционный легкий бетон.

    Рис. 6

    Прочность на сжатие бетона, приготовленного с различным количеством EPA.

    Рис. 7

    ASTM Прочность конструкционного легкого бетона не менее 28 дней.

    В аналогичном исследовании, проведенном Кан и Демирбога (Кан и Демирбога, 2009), для производства бетона использовались модифицированные отходы заполнителя пенополистирола. Плотность разработанного LWC находилась в диапазоне 900–1700 кг / м 3 , в то время как соответствующая прочность на сжатие составляла от 13 до 23.5 МПа. В нескольких других исследованиях вулканическая пемза использовалась в качестве частичной замены грубого заполнителя, что позволило производить конструкционный легкий бетон с разумной прочностью и плотностью (Hossain 2004; Kılıç et al. 2003). Более низкая прочность на сжатие бетона, полученного из заполнителей, таких как пенополистирольные шарики, вулканическая пемза, а также EPA, вполне может быть отнесена на счет более низкой прочности и большого объема этих заполнителей, что приводит к недостаточному количеству цементной пасты для их связывания.Кроме того, пористая природа заполнителя, а также повышенное количество воздуха, захваченного бетонной смесью, приводят к ослаблению цементирующей матрицы, что в конечном итоге снижает прочность бетона.

    Прочность на изгиб

    На рисунке 8 показана прочность на изгиб бетона, полученного с различным содержанием EPA после трехточечной нагрузки на призматические образцы. Было отмечено, что разрушение бетона, модифицированного EPA, было до некоторой степени пластичным по сравнению с обычным бетоном.Результаты прочности на изгиб следовали той же тенденции, что и прочность на сжатие. Максимальная прочность на изгиб 4,70 и 5,29 МПа была получена после 28 и 90 дней отверждения соответственно в контрольной смеси, тогда как она была самой низкой в ​​бетоне, приготовленном с 20% EPA. Произошло постепенное снижение прочности на изгиб по мере увеличения содержания EPA в бетонной смеси, которое составляло около 10,6, 26,3 и 38,6% в бетоне, приготовленном с 10, 15 и 20% EPA, соответственно, по сравнению с контрольной смесью через 28 дней. лечения.Снижение прочности на изгиб бетона, полученного с использованием EPA, может быть объяснено более слабой связью между соседними заполнителями, что приводит к более слабым плоскостям.

    Рис. 8

    Прочность на изгиб бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение

    Водопоглощение — одна из основных характеристик бетона, определяющих его долговечность. Обычный бетон нормального веса обычно дает около 5% водопоглощения, что считается хорошим (Али и др.2018). Водопоглощение бетона, отвержденного в течение 28 дней, полученного в этом исследовании, варьировалось от 1,58 до 7,22%, в то время как оно составляло от 1,51 до 6,67% в образцах, отвержденных в течение 90 дней, как показано на рис. 9. Оно было самым низким для обычного бетона и самый высокий в бетоне, модифицированном 20% EPA. Более высокое водопоглощение бетона, модифицированного EPA, было связано с чрезмерными воздушными пустотами в бетоне и заполнителе, что делает его разрушительным по своей природе. Однако менее 6% водопоглощения, как в случае бетона, модифицированного EPA 10 и 15%, также считается очень хорошим.Как правило, водопоглощение легкого бетона составляет от 6 до 12% (Али и др., 2018; Анди Прасетио Вибово, 2017; Баджаре и др., 2013).

    Рис. 9

    Водопоглощение бетона, приготовленного с различным содержанием EPA.

    Водопоглощение в диапазоне от 4,10 до 7,22% после 28 дней отверждения в бетоне, модифицированном EPA, можно рассматривать как умеренное по сравнению с результатами предыдущих исследований. Такой тип характеристик разработанного бетона стал возможен благодаря тому, что он был произведен с более низким отношением воды к цементу в дополнение к частичной замене OPC на GGBFS, а также SF.Водопоглощение контрольной смеси по той же причине было менее 2%.

    Усадка при высыхании

    Деформация усадки при высыхании была измерена с использованием призматических образцов бетона. Частота измерения усадки была больше на начальных этапах воздействия по сравнению с последними. Как и ожидалось, усадка была быстрой во время первой стадии воздействия, впоследствии она была уменьшена, как показано на рис. 10. Деформация усадки при высыхании была максимальной в 20% модифицированном ЭПК бетоне с микродеформацией порядка 712, в то время как она была самый низкий в контрольной смеси около 548 мкД.Основным фактором, влияющим на характеристики усадки бетона, является скорость испарения воды с поверхности бетона, она была выше в случае бетона, приготовленного с 20% EPA. Впитывающая природа заполнителя также приводит к более высокой усадке бетона, и по мере увеличения количества заполнителя такого типа увеличивается и усадка (2010).

    Рис. 10

    Деформация усадки при высыхании в бетоне, модифицированном EPA.

    В ранее проведенном исследовании влияние сухой среды на усадочные свойства высокопрочного легкого бетона (HSLWC) было исследовано Zhang et al.(2010). LWC был приготовлен с использованием обычного песка в качестве мелких заполнителей и керамзита в качестве крупных заполнителей. Для сравнения, NWC был подготовлен с использованием обычного песка и гранита в качестве крупного заполнителя. Усадка LWC уменьшалась с уменьшением плотности агрегатов и увеличивалась с увеличением пористости агрегатов и водопоглощения. Добавление до 1,5% по объему волокна и 5% микрокремнезема в качестве замены связующего позволило получить LWC, который был менее подвержен усадке (2010 г.).В другом исследовании, где LWC был разработан с использованием волокна опунции, усадка была увеличена примерно на 18% из-за включения такого волокна на 15 кг / м 3 по сравнению с контрольной смесью (Kammoun and Trabelsi, 2019).

    Проницаемость и миграция хлоридов

    На рисунках 11 и 12 показаны быстрая проницаемость и коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с EPA и без него, соответственно. Быстрая проницаемость для хлоридов достоверно указывает на долговечность бетона в хлоридной среде.Кроме того, коэффициент миграции, определенный на основе нестационарного состояния с помощью Nordtest NT BUILT 492, можно использовать для прогнозирования начала коррозии арматурной стали, залитой в бетон. Проницаемость для хлоридов в бетонных смесях, приготовленных с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 216, 354, 407 и 844 кулонов соответственно после 28 дней отверждения. Когда отверждение продлилось до 90 дней, эти значения значительно снизились и находились в диапазоне от 130 до 265 кулонов. На основании стандарта ASTM C1202 бетон, полученный в этом исследовании, можно классифицировать как очень низкую проницаемость.Коэффициент миграции хлоридов различных бетонных смесей следовал той же тенденции, что и проницаемость хлоридов. Он был максимальным в бетоне, приготовленном с 20% EPA, и самым низким в контрольной смеси. Величина коэффициента миграции хлоридов находилась в диапазоне от 8,80 до 17,07 (x10 -12 ) м 2 / с при 28 днях отверждения. Однако оно незначительно уменьшилось по мере того, как срок отверждения увеличился до 90 дней.

    Рис. 11

    Хлоридопроницаемость бетона, модифицированного EPA.

    Рис. 12

    Коэффициент миграции хлоридов в бетоне, приготовленном с различным содержанием EPA.

    Обзор литературы показал, что было проведено меньше исследований для изучения аспекта долговечности LWC, особенно характеристик такого бетона в среде, содержащей хлориды. Среди немногих из них Чиа и Чжан (Chia and Zhang, 2002) провели исследование свойств долговечности LWC путем измерения проницаемости HSLWC для хлоридов и воды. Результаты сравнивались с результатами для высокопрочного NWC и обычного бетона, имеющего прочность на сжатие от 30 до 40 МПа.Результаты показали, что водопроницаемость LWC была ниже, чем у NWC. Высокопрочные LWC и NWC показали аналогичные результаты по водопроницаемости. Аналогичные результаты были также сообщены о способности LWC и высокопрочного NWC противостоять проникновению хлорид-ионов. Также сообщалось об отсутствии корреляции между глубиной проникновения воды и проникновением хлорид-ионов в бетон. По-видимому, существует корреляция между проницаемостью хлоридов и проникновением хлорид-ионов из-за того факта, что значения проницаемости увеличиваются с глубиной проникновения хлоридов (Chia and Zhang 2002).

    Коррозия арматурной стали

    Потенциалы коррозии полуэлементов и плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, приготовленный с различным содержанием EPA, показаны на рис. 13 и 14 соответственно. Цилиндрические образцы бетона, приготовленные с использованием и без EPA, с центрально размещенной арматурой диаметром 12 мм, подвергались воздействию 5% раствора NaCl в течение более 600 дней. Измерения скорости коррозии проводились в течение всего периода эксплуатации. В начале воздействия потенциалы коррозии стали находились в диапазоне от -100 до -300, более отрицательные в образцах бетона, приготовленных с EPA.По мере продолжения воздействия эти значения постепенно становились все более отрицательными. Величина потенциала коррозии стали, залитой в бетон, приготовленный с 0, 10, 15 и 20% EPA, составила -338, -327, -437-420 мВ, соответственно, примерно через 600 дней воздействия. Эти значения указывают на то, что вероятность того, что арматурный стержень находится в состоянии активной коррозии, составляет> 90%. Однако значения, измеренные для бетона, модифицированного 0 и 10% EPA, были менее отрицательными, чем значения для 15% и 20% EPA.

    Фиг.13

    Потенциал коррозии на половину ячейки на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

    Рис. 14

    Плотность тока коррозии на стали, залитой в бетон, модифицированный EPA.

    Состояние коррозии стали, основанное на величине плотности тока коррозии, по классификации Милларда С. (Millard 2003), приведено в таблице 4. Плотность тока коррозии на стали во всех смесях, приготовленных в этом исследовании, была очень низкой. в начале воздействия. Она начала значительно увеличиваться для бетонной смеси, приготовленной с 20% EPA, и по прошествии примерно 150 дней скорость коррозии в этой конкретной смеси можно было классифицировать как высокую.Однако в других смесях, а именно с 0, 10 и 15% EPA, плотность тока коррозии была от очень низкой до умеренной на протяжении всего воздействия. После примерно 600 дней непрерывного воздействия 5% раствора NaCl плотность тока коррозии на стали в бетоне, приготовленном с использованием 0, 10, 15 и 20% EPA, составила 0,44, 0,41, 0,39 и 0,56 мкм / см 2 , соответственно.

    Таблица 4 Состояние коррозии стального стержня на основе плотности тока коррозии (Millard 2003).

    Как упоминалось ранее, аспект долговечности LWC не исследовался подробно в предыдущих исследованиях.В частности, данные по коррозии арматурной стали, залитой в LWC, были ограничены. Ввиду потенциального воздействия на такой бетон среды, содержащей хлориды, существенное значение имеет аспект коррозии арматурной стали. Было изучено проведенное ранее исследование, в ходе которого LWC был разработан с использованием полиэтиленовых шариков и шлакового агрегата, вызывающего коррозию арматурной стали (Али и др., 2018). Однако в этом исследовании потенциалы коррозии стали были более отрицательными, чем -600 мВ, а плотность тока коррозии достигала 0.7 мкм / см 2 в некоторых предлагаемых бетонных смесях. Это было связано с пористой природой заполнителя, используемого при производстве такого бетона, в частности, из-за шлаков. В текущем исследовании эффективность LWC, разработанного с использованием EPA, была лучше по сравнению с предыдущим исследованием. Улучшенные характеристики бетона были связаны с низким водоцементным соотношением и добавлением дополнительных вяжущих материалов.

    Тепловые характеристики

    Результаты испытаний теплопроводности для всех четырех типов образцов бетона, приготовленных без и с различным процентным содержанием вспученного перлитового заполнителя (EPA), варьирующимся от 0 до 20%, представлены в числовом виде в таблице 5.Данные показывают, что было снижение теплопроводности для образцов бетона, модифицированного EPA, по сравнению с обычным бетоном (без EPA). Коэффициент теплопроводности для обычного бетона (без EPA) составил 1,138 Вт / мК, что является самым высоким значением по сравнению с другими образцами бетона (с EPA). Теплопроводность образцов бетона с 10, 15 и 20% EPA была намного ниже, чем у нормального образца бетона, примерно на 49,3, 58,7 и 65,6% соответственно. Снижение теплопроводности образцов бетона EPA объясняется изоляционной природой заполнителя, и по мере увеличения количества такого типа заполнителя в работе теплопроводность снижалась.Данные, полученные в этом исследовании, были сопоставимы с результатами более ранних исследований, проведенных с использованием различных типов заполнителей для производства легкого бетона (Али и др., 2018).

    Таблица 5 Тепловые характеристики образцов бетона.

    Обычно теплопроводность LWC колеблется от 0,1 до 0,7 Вт / мК в диапазоне 600–1600 кг / м. 3 плотности бетона (Jones and McCarthy 2005). Это значение уменьшается по мере уменьшения плотности. Теплоизоляционные свойства бетона обычно обратно пропорциональны плотности (Шривастава, 1977).В целом, было замечено, что уменьшение удельного веса бетона на 100 кг / м 3 приводит к снижению теплопроводности на 0,04 Вт / мК (Weigler and Karl 1980; Van Deijk 1991). Кроме того, в другом месте сообщалось, что использование пены в бетоне может привести к снижению удельного веса от 1000 до 1200 кг / м 3 с соответствующей теплопроводностью в диапазоне от 0,2 до 0,4 Вт / мК (Jones and McCarthy 2006 ). Результаты, полученные в текущем исследовании, показали аналогичные результаты.Основная причина снижения теплопроводности бетона, модифицированного EPA, в этом исследовании была связана с увеличением пути теплового потока из-за ячеистой природы агрегата перлита.

    Структурное моделирование и поведение

    Модель конечных элементов (МКЭ) была разработана в ABAQUS для изучения поведения предлагаемого бетонного материала при сейсмической нагрузке. Чтобы убедиться в достоверности модели, многоэтажная рамочная модель FEM была извлечена из исследования, проведенного Владом Инкулетом (Inculet, 2016).Первоначально модель была подготовлена ​​и воспроизводила результаты, полученные в ходе первоначального исследования, а позже она была модифицирована для предполагаемого материала, используемого в этом исследовании. Подготовленная модель и дискретизация показаны на рис. 15а, б соответственно. Как показано на рис. 15b, была выбрана очень мелкая сетка, чтобы получить лучшее поведение конструкции при напряжении и деформации. Сейсмическая нагрузка прикладывалась к конструкции по оси z, анализ проводился для реальной землетрясения. Спектр нагрузки был извлечен из данных Влада Инкулета (Inculet, 2016), который представляет собой землетрясение, произошедшее в Румынии в 1977 году.Спектр нагрузок показан на рис. 16. Модель была проанализирована для бетонного материала, и свойства материала были определены на основе экспериментальных данных для бетонных смесей M0, M10, M15 и M20, модифицированных EPA.

    Рис. 15

    МКЭ для сейсмического анализа. a FEM, b дискретизация.

    Рис. 16

    Спектр нагрузок во время землетрясения во Вранче 1977 года в Румынии.

    Сравнение распределения напряжений в основании колонны и пластического сноса на каждом уровне этажа было рассчитано на основе результатов ABAQUS.Дрейф сюжета по оси z был рассчитан с использованием уравнения, приведенного в формуле. 3, где \ (u_ {top} \) и \ (u_ {bottom} \) представляют боковое смещение (в данном случае по оси z) этажа на верхнем и нижнем уровне соответственно, и \ (H \) это высота рассматриваемого рассказа.

    $$ d_ {s} = \ frac {{u_ {top} — u_ {bottom}}} {H} $$

    (3)

    Рисунок 17: Изменение времени в зависимости от дрейфа сюжета: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d) представляет собой изменение дрейфа сюжета на каждом временном интервале Спектр нагрузок для бетона, модифицированного EPA M0, M10, M15 и M20, соответственно.Во всех случаях максимальный дрейф наблюдался на уровне первого этажа, соответствующие значения: \ (6.30, 6.78, 5.18, 4.78 \) для \ ({\ text {M}} 0, {\ text {M}} 10, {\ text {M}} 15 \) и \ ({\ text {M}} 20 \), соответственно, как показано на рис. 17: Изменение времени с течением истории: (a) M0 (b) M10 (c) M15 (d) M20.17 (a) — 17 (d). Это показывает, что меньший дрейф сюжета наблюдался при использовании \ (20 \% \) EPA (M20). Это лучшее наблюдение с точки зрения требований к удобству обслуживания конструкции по сравнению с другими смесями.

    Рис.17

    Изменение времени с дрейфом сюжета: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    Аналогичным образом, изменение напряжения колонны на уровне первого этажа было исследовано с использованием результатов МКЭ, как показано на рис. 18a – d для M0, M10, M15 и M20, соответственно. Это показывает, что в случае нормального бетона (M0) конструкция достигает пластической области, а максимальные напряжения составляют \ (5.57 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (4.74 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении (см. Рис. 18а). Эти значения лучше согласуются с экспериментальными данными, поскольку прочность на сжатие и изгиб бетона M0 составляет \ (62.49 \, {\ text {MPa}} \) и \ (4.70 \, {\ text {MPa}}, \) соответственно (см. рис. 6, 8). Таким образом, в колоннах можно наблюдать трещину при изгибе, следовательно, структура демонстрирует неупругое поведение в последовательных циклах нагрузки.

    Рис.18

    Изменение деформации в зависимости от напряжений на уровне первого этажа колонны: ( a ) M0 ( b ) M10 ( c ) M15 ( d ) M20.

    С другой стороны, когда используется бетон \ (M10, M15 \) и \ (M20 \), конструкция все еще находится в упругой области, как показано на рис. 18b – d, соответственно. Как показано на рис. 18b, максимальные напряжения составляют \ (4.34 \, {\ text {MPa}} \) при сжатии и \ (3.34 \, {\ text {MPa}} \) при растяжении в случае \ ( M10 \) бетон, однако эти значения равны \ (2.17 \, {\ text {MPa}} \) & \ (1.67 \, {\ text {MPa}} \), \ (1.54 \, {\ text {MPa }} \) & \ (0.93 \, {\ text {MPa}} \), соответственно, когда используется бетон \ (M15 \) и \ (M20 \).Эти значения меньше характерной прочности на изгиб при сжатии этого бетона. Таким образом, бетон M20 показывает лучшее поведение при сейсмической нагрузке из-за его гибкости и пониженной плотности.

    12 Легкий изоляционный бетон — DocShare.tips

    Перлитовый заполнитель для легкого изоляционного бетона
    ПЕРЛИТ — его происхождение и использование Перлит — это кремнистая вулканическая порода, добываемая на западе США. При измельчении и быстром нагревании до температуры выше 15000 F он расширяется с образованием легких негорючих стеклоподобных частиц с ячеистой структурой.Этот материал белого или светло-серого цвета весит примерно 1/10 веса песка или гравия. Перлитовый заполнитель состоит из вспученного перлита, предназначенного для использования в легкой огнезащитной штукатурке или изоляционном бетоне вместо песка или гравия. Для простоты использования и точного смешивания на рабочем месте он обычно продается в многослойных бумажных пакетах по 3 или 4 у. футы готовы к использованию с цементом или гипсом. Множество крошечных запечатанных стеклом ячеек в каждой частице вспученного перлита делают его хорошо изолирующим, а также относительно непоглощающим.Таким образом, перлит смешивается с примерно на 30% меньше воды, чем сопоставимые легкие заполнители. Эти преимущества экономят время, труд и материалы… Легкий вес — перлит в сочетании с портландцементом является самым легким из всех бетонов на минеральных заполнителях. Его можно спроектировать с плотностью от 20 до 50 фунтов на куб. Ft. Благодаря значительному уменьшению собственного веса конструкций пола, крыши и стен перлитный бетон позволяет значительно сэкономить на конструкционной стали и других строительных материалах. Огнестойкость — перлитный бетон негорючий и получил 4-часовой рейтинг огнестойкости Underwriters Laboratories.Он идеально подходит для огнестойких заполнений крыш и полов, для тонких бетонных навесных стен, а также для сборных панельных и блочных конструкций, где требуются изоляция и огнестойкость. Изоляция — бесчисленные крошечные воздушные ячейки в перлитовом заполнителе производят бетон с изоляционными свойствами, которые в 20 раз лучше, чем у обычного бетона. Перлитовый бетон толщиной 2 дюйма обеспечивает изоляцию, равную толщине 1-дюймового изоляционного материала высочайшего качества, и является полностью неорганическим — не может быть поврежден водой, паразитами или грибком.Обрабатываемый универсальный перлитный бетон можно смешивать в процессе работы или транспортировать, а затем заливать, перекачивать или оштукатурить. Его легкий вес упрощает обращение, ускоряет строительство и снижает стоимость размещения. Сухой бетон можно прибивать, пилить и обрабатывать обычными столярными инструментами. Технические характеристики 1. Рекомендации а. Для легкого изоляционного перлитового бетона правильные пропорции смеси, необходимые для обеспечения прочности на сжатие, теплопроводности или других желаемых физических свойств, должны быть указаны из типовой таблицы расчета смеси ниже.б. Для изоляции кровельных наполнителей и конструкционных настилов крыш с короткими пролетами используйте 27 фунтов на куб. фут. плотность перлитного бетона. Используйте от 27 до 36 фунтов на куб. фут. плотность перлитного бетона для заполнения полов и легких полов с короткими пролетами. 2. Материалы а. Цемент должен быть портландцементом типа I, типа IT или типа III, отвечающего требованиям спецификации ASTM C-150.

    г. Заполнитель должен соответствовать требованиям ситового анализа спецификаций Института перлита для легкого бетонного заполнителя типа «А» и иметь насыпную плотность от 7½ до 12 фунтов.за куб. футов при измерении с помощью процедуры лопатой ASTM C-29. c. Воздухововлекающая добавка должна быть стандартным раствором, рекомендованным производителями заполнителей Perlite Institute. d. Вода должна быть прозрачной и не содержать масел, кислот, щелочей, органических веществ или других вредных веществ, предпочтительно питьевой. 3. Смешивание а. Перлитовый бетон следует замешивать в штукатурке лопаточного типа или в бетоносмесителе барабанного типа. Необходимые количества воды, воздухововлекающей добавки и портландцемента помещаются в смеситель и перемешиваются до образования суспензии.Затем к суспензии необходимо добавить необходимое количество заполнителя перлитного бетона и перемешать все материалы до достижения расчетной плотности во влажном состоянии. б. Перлитовый бетон также можно смешивать транзитом в соответствии с процедурой, описанной выше. Рекомендуется проконсультироваться с производителем перлитового заполнителя для получения рекомендаций по смешиванию смеси. 4. Размещение файла. Перлитовый бетон должен быть аккуратно нанесен и разровнен в непрерывном режиме до тех пор, пока не будет завершена панель или секция. Избегать затирки стали. Штанга, утрамбовка и вибрация не должны использоваться, если это не указано архитектором.б. Один поперечный компенсатор высокой сжимаемости толщиной один дюйм должен быть установлен на каждые 100 линейных футов бетона и на всех стыках стен и бетона. Компенсатор с высокой степенью сжатия должен состоять из любого подходящего материала, который сжимается не менее чем на половину своей толщины под сжимающей нагрузкой 25 фунтов на кв. Дюйм. 5. Отверждение a. Перлитовый бетон должен быть защищен как минимум первые три дня в соответствии с надлежащей производственной практикой, чтобы предотвратить его слишком быстрое высыхание или замерзание.Свежий бетон должен быть надежно защищен от повреждений сильным дождем. Движение запрещено до тех пор, пока бетон не сможет выдержать вес человека без вмятин. При использовании кровельного настила бетон должен затвердеть не менее чем за 5-7 дней до установки односкатной крыши. Если в конце пойдет дождь. В течение периода отверждения необходимо отвести 1-2 дополнительных дня до укладки кровли. б. Перлитовый бетон нельзя укладывать при температуре ниже 40 ° F или на матовых поверхностях. Когда ожидается, что температура будет около 40 ° F или ниже.после укладки бетона вода для смешивания должна быть нагрета до температуры от 75 ° F до 100 ° F. Также должны быть предусмотрены меры для защиты бетона от замерзания до тех пор, пока не будет достигнута необходимая прочность.

    Идеальная изоляция для всех типов конструкций кровельного настила Благодаря своей легкости, изоляционным качествам и долговечности перлитобетонная заливка является экономичной и эффективной кровельной изоляцией над конструкционными настилами крыш из бетона или металлического настила, а также для использования в легких конструкциях над стальным ребристым металлом. планка, асбестовый картон, сварная проволочная сетка на бумажной основе и другие подходящие формы.Перлитовые изоляционные бетонные стяжки гладкие, без стального затирки и образуют прочную монолитную поверхность без отслаивания, обеспечивающую хорошее сцепление с кровлей. По сравнению с другими бетоном той же весовой категории, перлитный бетон смешивается с меньшим содержанием воды на 36-43%, быстрее схватывается, быстрее затвердевает и развивает на 58% большую прочность.

    Для изоляционного заполнения бетонных конструкций или металлических настилов Институт перлита рекомендует минимум 2 дюйма толщины смеси перлитобетона в соотношении 1: 6 (одна часть портландцемента на 6 куб.футов перлитного заполнителя). Перлитовый бетон также рекомендуется для легких конструкционных настилов, где он сочетает в себе функции как кровельной плиты, так и теплоизоляции. На плоских крышах толщина перлитобетонной изоляции может варьироваться для обеспечения адекватного уклона дренажа при сохранении минимальной толщины, необходимой для обеспечения указанного коэффициента U. Облегченная засыпка пола. Огромная экономия собственного веса возможна при использовании перлитного бетона в качестве засыпки пола поверх ячеистой стали или полов панельного типа в многоэтажных зданиях.Рекомендуется заливка толщиной не менее двух дюймов. Керамическую плитку или терраццо можно укладывать непосредственно на перлитный бетон. Если требуется асфальтовая плитка или подобное напольное покрытие, верхняя поверхность перлитного бетона должна быть подготовлена ​​в соответствии с рекомендациями производителя перлита.

    Плиты перекрытия уровня пола и лучистое отопление Используемый в плитах перекрытий в домах без подвала, изоляционный перлитный бетон сводит к минимуму дорогостоящие потери тепла в землю, предотвращает конденсацию влаги на поверхности пола в жаркую и влажную погоду и повышает комфорт круглый год.Под перлитный бетон следует положить влагостойкую лонжерон и нанести на него подходящую износостойкую поверхность. Эксплуатационная экономичность систем лучистого отопления плитного типа может быть значительно улучшена путем размещения плиты из перлитового изоляционного бетона под трубами лучистого отопления перед их заделкой в ​​бетон высокой плотности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.