Подготовка бетонных поверхностей: Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины | Статьи

Подготовка бетонных поверхностей перед нанесением полимочевины | Статьи

Требования к бетонным поверхностям

Поверхности, на которые будет наноситься полимочевинное покрытие, должны соответствовать нормам, указанным в СНиП 2.03.13-88.

Прочность. Дополнительно необходимо учесть, что бетонные основания должны обладать прочностью на сжатие более 20 МПа и на отрыв не менее 1,5 МПа, в ином случае может произойти отделение полимочевинного покрытия вместе с верхним слоем материала.

Влажность. Параметр влажности бетонного основания не должен быть больше 4 %. Это можно проконтролировать при помощи специализированных приборов, например карбидных или электронных влагомеров. Если напыление поликарбамидов производится на поверхность с избыточной влажностью, это может в будущем привести к отслоению полимочевинного или наливного покрытия.

Операции по подготовке бетонной поверхности

Первичная обработка. Сначала при помощи шлифовальной машинки или абразивного материала с подготавливаемой поверхности (пол, стены и т. д.) удаляются загрязнения, рыхлый ослабленный слой бетона и «цементное молочко». Далее с помощью ремонтных составов осуществляется выравнивание бетонного пола.

Грунтование. Все пористые основания в обязательном порядке подвергаются предварительному грунтованию. От него во многом зависит качество итогового полимочевинного покрытия. За счет грунтования происходит упрочение поверхности, закупориваются поры. Таким образом, по окончании работ получается монолитное защитное покрытие без пузырьков и других дефектов.

Обеспыливание. Непосредственно перед нанесением полимочевины бетон очищается от пыли, как правило, при помощи промышленного пылесоса или воды. Если применяется последний вариант, поверхности необходимо дать высохнуть в течение 2-3 часов.

Контрольная проверка. Чтобы определить пригодность бетонной поверхности, на основание укладывается квадратный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1 м, он закрепляется при помощи скотча. Далее в течение трех суток производятся наблюдения, и если на материале не появилось капель, а на бетоне влажных пятен, то поверхность считается достаточно подготовленной и пригодной для нанесения на нее эластомерных покрытий, а также наливных полов.

Подготовка бетонной поверхности | ГК Омега

Внимание! Перед нанесением материалов системы Пенетрон необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой.

Подготовка бетонной поверхности перед применением материалов системы Пенетрон

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы Пенетрон.

Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса.

По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг ввода коммуникаций (для работы материалом Пенекрит) выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

Полости напорных течей (для работы материалами Пенеплаг и Ватерплаг) разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением внутрь (по возможности в форме «ласточкиного хвоста»). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона.

Установка материала Пенебар производится непосредственно перед монтажом опалубки. Перед производством работ удалить с поверхности стоячую  воду.  Оптимально поверхность должна быть сухой и чистой, но допускается установка материала Пенебар на влажную  бетонную поверхность. Минимальное расстояние материала от краев изолируемой конструкции 50 мм.

Для восстановления и ремонта бетона (для работы материалом Скрепа ремонтная М500) бетонная основа должна быть структурно прочной и чистой. Слабый бетон должен быть удален. При обнажении арматуры в процессе удаления старого бетона подготовить поверхность в соответствии со следующими рекомендациями: – удалить достаточное количество бетона позади арматурного стержня для полной его очистки. – удалить ржавчину механическим или химическим способом (до чистого металла) – нанести антикоррозионное покрытие (эпоксидное или  цинковое) перед нанесением  материала Скрепа.

Подготовка поверхности перед нанесением Скрепа инъекционная М600 – выполнить устройство шпуров, установить инъекторы, проверить работоспособность насоса и при необходимости провести пробное инъецирование чистой водой. Рекомендуется гидроизолировать трещины, полости для предотвращения вытекания раствора материала Скрепа М600 инъекционная. Перед нанесением материала Скрепа™ М600 инъекционная промыть заполняемые полости водой под давлением.

Подготовка бетонных поверхностей к покраске

Подготовка поверхностей под покраску закономерно варьируется в зависимости от типа, предназначенного для отделки, основания. В этой статье мы представим вам алгоритм предварительной обработки бетонных стен и потолков.

Убедитесь в том, что перекрытие является абсолютно сухим.

При необходимости удалите прежний слой краски — счищайте ее металлическим шпателем и/или обрабатывайте специальными химическими средствами (например, едкой щелочью)

Начните с очистки основания от пыли и грязи, жирных и ржавых пятен.

• Жир и копоть удаляются при помощи 5%-ного раствора кальцинированной соды (разведите 400-500 г соды в ведре воды)
• Уничтожить ржавчину вам поможет промывание водой с последующим грунтованием 10-15%-ным раствором медного купороса. К грунтованию следует приступать после высушивания поверхности.
• Масштабные ржавые пятна накрывают слоем канифольного лака или белой нитроэмалью.

Вы также можете воспользоваться специализированными средствами и растворителями, которые легко приобрести в магазинах города.

Обработайте поверхность наждачной бумагой или пемзой. Постарайтесь добиться гладкости основания, ведь бетон изначально обладает шероховатой структурой. Краска не обладает свойством выравнивания поверхности, и потому нанесенное на шершавую стену покрытие будет выглядеть не слишком эстетично.

Внимательно осмотрите основание и заделайте все, даже самые незначительные, трещины.

Выполните грунтование поверхности — грунтующий состав добавит ей адгезии (сцепление поверхности с материалом) и обеспечит хорошие влагоизоляционные свойства. Наносите слой грунтовки кисточкой, валиком или пульверизатором.

Зашпаклюйте стену или потолок. Шпаклевка укладывается в два этапа:

• Грубое шпаклевание уничтожает все значительные выбоины и неровности
• Второй (верхний) слой шпаклевки окончательно создает благородную гладкую поверхность, готовую к покраске.

Выбирайте шпаклевку в зависимости от типа основания и назначения помещения. Существуют варианты шпаклевок для оштукатуренных стен, специальные модификации для заделки гипсокартонных стыков, толстослойные шпаклевки для выравнивания серьезных дефектов стены. В данном случае вам следует отдать предпочтение обычным шпаклевкам для бетонных поверхностей.

Каждый слой шпаклевки после высыхания нуждается в шлифовке. Ее производят наждачной бумагой или металлической сеточкой, закрепленной на деревянном или пластиковом «утюжке».

Наждачная бумага классифицируется по критерию зернистости: чем меньше фракции зерна шкурки, тем «нежнее» она воздействует на покрытие, и, соответственно тем больше числовое значение ее маркировки.

• Для шлифовки первого (грубого) слоя шпаклевки выбирайте шкурку со значением «60».
• Для наружного слоя шпаклевки используйте наждачную бумагу № 80 или 100.

После высыхания конечного слоя шпаклевки вновь обработайте основание грунтующим составом — поверхность после шпаклевания достаточно пыльная и грунтование добавит ей способностей к сцеплению с лакокрасочным покрытием. Грунтовка выбирается в соответствии с типом краски, используемой для отделочных работ: масляная краска требует олифы, клеевая и известковая — мыловара и т. д.

Готовя стены под обработку клеевыми красками, добавьте в грунтующую жидкость мел (2-3 кг на 10 литров грунтовки), чтобы снизить уровень пористости основания.

Высококачественная покраска требует нанесения 2-3 слоев грунтовки. В последний слой в данном случае добавляют немного краски, которой впоследствии будут отделывать поверхность.

Завершив подготовительные работы, приступайте к окрашиванию поверхности.

Технология подготовки различных поверхностей под оштукатуривание.

Подготовка поверхностей под оштукатуривание является обязательной процедурой. И от качества ее выполнения будет зависеть срок службы самой штукатурки.

Предварительно, перед тем как приступить к установке марок — знаков, монтажу штукатурных маяков и оштукатуриванию, необходимо провести ряд подготовительных действий, нужно подготовить поверхность под оштукатуривание.

В зависимости от того какой тип поверхности будет покрываться штукатурным слоем, будет зависеть технология и способ подготовки поверхности.

Инструмент для подготовки поверхности под оштукатуривание;

-металлическая щетка
-веник , пылесос
-молоток, перфоратор
-скарпель, зубило
-болгарка с алмазной чашкой, фрезой
-кисть, валик.

Подготовка кирпичной, блочной поверхности под оштукатуривание.

Идеально, если приступая к ремонту стен, будет полностью убрана старая штукатурка.

Срубание выпуклостей и грунтование является основной целью подготовки поверхности под оштукатуривание.

Осмотреть стеновую поверхность на предмет обнаружения различных впадин и выступов. В случае, ели такие дефекты имеются их необходимо устранить. Впадины и ямы более 20 мм. лучше сразу выправить штукатурным раствором.

Необходимо убрать наплывы старого кладочного раствора, определить выпуклости и ямы на поверхности, срубить бугры.

Сбить все выступы и непрочно державшиеся элементы стены.

Выступы и выступающий раствор сбить молотком и зубилом, стесать топором, сбить перфоратором или воспользоваться болгаркой с алмазной чашкой, а глубокие впадины и ямы можно заштукатурить.

При наличии трещин в поверхности, их необходимо расшыть (расширить) и замазать раствором.

Если кирпичная поверхность заштукатурена, то по хорошему штукатурку лучше сбить.

Швы кладки лучше расшить глубиной примерно 1 см.

Убрать грязь и пыль, придание шершавости металлической щеткой для обеспечения наилучшего сцепления раствора с основанием.

Нужно придать стенам сглаженный вид. При этом перепады, допускаемые на данном этапе, могут составлять от 10 до 15 миллиметров.

Что бы проще было обнаруживать места перепадов, можно приобрести лазерный уровень, осепостроитель.

После первоначальной выправки стены чистят. Для этого применяют шпатель, щетку металлическую, веник или пылесос.

Чтобы добиться идеального результата, перед тем, как перейти к штукатурке стен, следует пройтись по ним грунтовкой. Лучше использовать глубоко проникающее средство с антигрибковым эффектом, которое избавит оштукатуриваемую комнату от проблем в дальнейшем.

Но не во всех местах сцепление штукатурки со стеной происходит достаточно хорошо. На выступах, сгибах и других местах, где штукатурка неплотно сцепляется со стеной, профессиональные строители предлагают использовать сетку с мелкими ячейками. Она поможет штукатурке более крепко держаться на стене.

Смотрите видео: подготовка стен под штукатурку

Подготовка бетонной поверхности под оштукатуривание.

Технология подготовки поверхностей из монолитного бетона под оштукатуривание выполняется немного по другому.

Так же осматриваем бетонную поверхность. Большие выступы срубаются отбойным молотком, молотком и скарпелью, зубилом или перфоратором. Можно при помощи болгарки с алмазной чашкой.

Впадины более 20 мм. выровнить раствором, при необходимости на заранее закрепленную штукатурную сетку.

Большие трещины, при наличии таковых, расшить и замазать.

Теперь нужно придать оштукатуриваемой бетонной поверхности шероховатость.

Для этого делаются насечки глубиной 3-4 мм.в шахматном порядке. Выполнить насечки можно при помощи зубила, скарпели и молотка, перфоратором или отбойным молотком.

Лучше всего при помощи болгарки с алмазной чашкой пройтись по всей поверхности каторая будет оштукатуриваться. Нужно чтобы глянец бетона стал матовым, то есть необходимо открыть поры бетона для лучшего сцепления (адгезии).

При больших площадях шероховатость придают пескоструйным аппаратом.

Очищаем подготавливаемую к оштукатуриванию бетонную поверхность от грязи, пыли и потекшего раствора скребками, шпателями, веником, щетками, пылесосом.

Обрабатываем грунтовкой.

Затем на подготовленной поверхности под оштукатуривание закрепляем с небольшим натягом сетку штукатурную дюбелями.

Смотрите видео: Подготовка монолитного и жб основания под штукатурку

Подготовка деревянной поверхности под оштукатуривание.

Деревянные поверхности подготавливать немного проблематичнее для штукатурки, ведь древесина от влаги набухает и коробится при высыхании, а при соединении деревянной поверхности с штукатуркой получаются очень плохие показатели прочности соединения.

Оптимальным вариантом для отделки деревянных поверхностей внутри помещения является обшивка стен гипсокартоном, фанерой, обшивка стен вагонкой, пластиковыми панелями. Для отделки древесины снаружи подойдет сайдинг или различные панели для отделки фасада.

Чтобы избежать впитывание влаги в древесину и улучшить адгезию с штукатурным слоем, деревянную поверхность нужно загрунтовать антисептирующей грунтовкой в несколько слоев.

Так же для предотвращения впитывания влаги древесиной можно деревянную поверхность закрыть каким нибудь материалом для гидроизоляции (толь, рубироид, различные мембраны).
Теперь можно крепить штукатурную мелкую сетку с размером ячеек 10-15 мм. при помощи гвоздей. Или набить дранку.

Натягивать сетку нужно так, чтобы она не провисла во время нанесения штукатурного раствора.

Смотрите видео: Как готовят деревянные стены к оштукатуривание.

После подготовки поверхностей можно переходить к провешиванию. Как правильно выполнить эту процедуру вы можете узнать из статьи Провешивание поверхности стен под оштукатуривание.

Смотрите видео: Грунтовка: виды, ошибки, как обманывают? | Секреты грунтовки и советы от профессионала

Источник-Построй дом сам.

Подготовка поверхности под оштукатуривание. Подготовка поверхности из металла, бетона и кирпича под штукатурку.

Подробно различные методы подготовки поверхности к окраске мы рассмотрели в предыдущей статье. Сейчас мы предлагаем рассмотреть проблему подготовки кирпичных и бетонных поверхностей под оштукатуривание. Следует всегда помнить, что качество штукатурки на 70–80% зависит от тщательности выполнения операций по подготовке поверхности окрашиваемого изделия.

Подготовка поверхности под штукатурку

Общее состояние поверхности может отличаться от того, что заложено в спецификации, поэтому перед нанесением краски или штукатурки требуется обратить особое внимание на:

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление ржавчины и окалины;
• удаление пыли, остатков абразива и т. п.;
• удаление водорастворимых солей;
• величину шероховатости.

Удаление масляных и жировых загрязнений

Для подготовки зданий под штукатурку и окрашивание требуется тщательная очистка фасада. Масло и жир не удаляются механическими способами подготовки поверхности. Наоборот, они забиваются в повторно использующиеся абразивы и оборудование, которые при дальнейшем применении могут в свою очередь загрязнить другие площади. Масло и жир препятствуют адгезии последующего наносимого слоя, в результате чего в дальнейшем получается плохая механическая прочность и шелушение лакокрасочной пленки, даже у исходного слоя. Поэтому пораженные площади должны быть обезжирены до продолжения работ.

Большие поверхности должны быть очищены с помощью эмульгатора с последующим обмывом пресной водой из шланга под высоким давлением или с помощью жестких щеток и смыванием струей пресной воды. Отдельные пятна можно очистить растворителем и чистой ветошью. Эти работы должны предшествовать последующей очистке поверхности, т. к. жиры и масла с обрабатываемой поверхности через инструменты и оборудование для очистки могут быть перенесены на уже очищенные поверхности, поэтому обязательно повторно проверяйте полноту обезжиривания непосредственно перед окраской.

Удаление ржавчины и окалины

Прокатная окалина более благородна, чем сталь. Если она недостаточно удалена, то это приведет к возникновению гальванической коррозии между сталью и прокатной окалиной, приводя, в результате, к ее шелушению вместе с любым покрытием, наложенным поверх нее. Знание степени заржавленности необходимо для того, чтобы правильно выбрать степень подготовки поверхности перед окраской. Прокатная окалина должна быть удалена подходящим способом, как правило, абразивной очисткой до степени подготовки, необходимой для лакокрасочной системы и дальнейшей ее эксплуатации.

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской используется Международный стандарт ISO 8501-1- 2007. Подготовка поверхности струйной очисткой обозначается буквами «Sа».

Sa 1 — Легкая гидроструйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабо пристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц (прокатная окалина, ржавчина или покрытие краской считаются плохо пристающими, если они могут быть удалены путем подъема тупым шпателем).

Sa 2 — Тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно.

Sa 2 1/2 — Очень тщательная струйная очистка

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос.

Sa 3 — Струйная очистка до визуально чистой стали

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску.

Другими словами:

• степень очистки Sa 2 — 76% чистой поверхности;
• степень очистки Sa 2 ½ — 96% чистой поверхности;
• степень очистки Sa 3 — 99% чистой поверхности.

Удаление пыли, остатков абразива и т. п.

Хотя краска прилипает хорошо к пыли, но пыль не прилипает к стальной поверхности.

Это приводит к плохой адгезии покрытия и, таким образом, к его чувствительности к механическому воздействию и шелушению, а значит, к ранней коррозии.

Поэтому недостаточно очищенные участки должны быть очищены вновь с помощью чистого сжатого воздуха.

Удаление водорастворимых солей

Для того чтобы на стальных листах не было соли, необходимо их хранить под навесом или устроить процедуру очистки пресной водой, прежде чем материал будет взят в производство.

При обнаружении солей на поверхности, они должны быть удалены водой. Рекомендуется обмыв струей пресной воды из шланга под высоким давлением или водой из шланга с использованием в то же время жестких щеток.

Для чрезмерных питтингов обмыв водой из шланга должен быть сделан во время очистки коррозионных язв или после нее. Рекомендуется мокрая или сухая пескоструйная очистка с последующим обмывом из шланга под высоким давлением и повторной сухой очисткой.

Водорастворимые анти разбрызгиватели должны быть удалены водой. Другие их типы должны быть удалены очисткой растворителем.

Величина шероховатости

Три фактора являются важными для абразивно-очищенного профиля: высота, форма, плотность.
Когда профиль превышает допустимый уровень, то пики проявляются над поверхностью покрытия, приводя к его разрушению.
Слишком низкая высота, округлая форма и низкая плотность препятствуют надлежащей адгезии наносимого покрытия. Результатом станет плохая адгезия, которая послужит причиной повышенной чувствительности к механическому воздействию на покрытие и его разрушения до стали, что приведет к ранней коррозии.
Слишком высокий профиль может привести к проступанию вершин профиля сквозь покрытие, в результате образуется ранняя точечная коррозия.
Профиль не может быть слишком острым или слишком плотным.
Как исправить?
Участки поверхности, показывающие слишком низкую высоту, округлый профиль или слишком низкую плотность, должны быть еще раз обработаны с использованием грубого абразива.

Окончательный контроль качества подготовки поверхности следует производить непосредственно перед штукатуркой или окраской.
Как правило, для большинства окрасочных схем требуется достижение следующих степеней состояния поверхности металла.

Подготовка поверхности металла

В большинстве случаев при подготовке поверхности из цветных металлов и сплавов алюминия руководствуются ГОСТ 9.402. При окрашивании свежей оцинкованной стали с неповрежденным цинковым покрытием, как правило, достаточно только обезжиривания. Более трудоемка подготовка поверхности старой оцинкованной стали, где дополнительно белый налет на старом цинковом покрытии и ржавчину с углеродистой стали, образующейся в местах повреждения цинкового покрытия, следует удалять механическими инструментами.

Подготовка кирпичных поверхностей и бетона

Поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий установлены заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам, другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций — обетонированы.

Бетонные и кирпичные поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию кислых агрессивных сред, должны быть предварительно промыты чистой водой, нейтрализованы щелочным раствором или 4–5% раствором кальцинированной соды, вновь промыты и высушены.

Перед нанесением большинства ЛКМ и, в особенности, эпоксидных компаундов, поверхность должна быть тщательно высушена; влажность бетонных поверхностей в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4%. Как правило, это наступает после его выдержки при 20°С в течение 28-30 суток после заливки бетона.

Подготовка поверхности бетона перед окраской любыми ЛКМ должна быть тщательно очищена от мастик под опалубку, непрочно держащихся слоев стяжки, высолов и цементного «молочка» и иных загрязнений, обезжирена, при необходимости зашпатлевана, зачищена и тщательно обеспылена. В ответственных случаях полезно проводить водоструйную и гидроабразивную очистку бетона с последующей сушкой поверхности. Перед окраской кирпичной кладки необходима пескоструйная очистка кирпича от старой краски и загрязнений.

Наличие масла, жиров, мастичных и иных загрязнений может быть определено следующим образом: нарисуйте мелом линии через предполагаемое пятно загрязнения, прижимая мел со средней силой. Если линия в каком-то месте имеет меньшую интенсивность, чем на соседних участках (до и после предполагаемого пятна), то это означает, что данный участок требуется обезжирить.

Подготовка бетонных поверхностей под штукатурку — Ремонт квартир и помещений. Прогрессивные способы производства работ и материалы

Поверхности сборных железобетонных конструкций, подлежащие оштукатуриванию (например, потолки), обычно подвергают предварительной обработке для механической очистки бетона от карбонатной (цементной) пленки и придания ему шероховатости.

Общеизвестные способы — обработка пескоструйными аппаратами или металлическими щетками, насечка — очень трудоемки и отнимают много времени.

Наиболее прогрессивным является способ поверхностной обработки свежеуложенного бетона составом, замедляющим процесс твердения бетона, с последующим удалением незатвердевшего слоя.

Среди прочих используется водный раствор концентрата сульфитбарды БТ («литейный крепитель»). Раствор БТ действует лишь на цементное тесто, проникая в него на небольшую глубину, и размягчает слой бетона толщиной в зависимости от концентрации раствора БТ. Раствор наносят на поверхность незатвердевшего бетона либо на опалубку за сутки-двое или непосредственно перед заполнением формы бетоном.

Для придания раствору окраски, позволяющей определить обработанные участки опалубки или бетона, в раствор можно ввести жирную глину, предварительно высушенную и размельченную, в количестве 100 — 120 г на 1 л разведенного концентрата.

После распалубки поверхность бетона обрабатывают металлическими щетками с механическим приводом. К механической обработке следует приступить сразу же после освобождения поверхностей от опалубки и затем немедленно промыть их водой, так как через 3 — 4 часа поверхность бетона становится более твердой и трудно очищается.

Зерна заполнителей быстро обнажаются, но прочно удерживаются более глубокими слоями бетона, которые не подвергались действию раствора БТ. В результате такой обработки получается шероховатая, освобожденная от карбонатной пленки поверхность бетона.

Горизонтальную бетонную поверхность (без опалубки) после окончания бетонирования следует грубо затереть, а через 2 — 3 часа покрыть раствором БТ из краскопульта и укрыть бумагой.

После затвердения бетона раствор БТ вместе с размягченным тонким слоем цементного теста смывают струей воды под напором.

С подготовленной указанным способом поверхностью бетона хорошо сцепляются цементно-шлаковый, известковый и известково-алебастровый растворы.

Описанный способ обработки бетонных поверхностей под штукатурку дает возможность значительно уменьшить трудоемкость и снизить стоимость обработки поверхности бетона.

«Отделка комнат при ремонте»,
Н.П.Краснов

Подготовка поверхности под оштукатуривание: бетонной, кирпичной

Неопытные отделочники считают выравнивание поверхностей штукатуркой основной задачей. Они не уделяют должного внимания укреплению и адгезии нанесенного состава и стен. Если на подготовительном этапе упустить важные нюансы, слой штукатурки продержится недолго.

Этапы подготовительных работ перед оштукатуриванием поверхностей под окраску

Подготовка стен к оштукатуриванию подразумевает несколько этапов работы, проводимых поочередно.

Перед облицовкой поверхностей необходимо закончить все работы, связанные со строительством и монтажом. Они выполняются согласно СНиП и ГОСТу. Документы регламентируют оштукатуривание в новостройке.

Первоначальное выполнение таких работ обязательно, если:

• есть напольное покрытие или залита стяжка;
• проложена скрытая проводка, т.е. выбиты и заделаны штробы;
• вмонтированы оконные и дверные коробки;
• установлена встроенная мебель.

До того как начнется подготовка стен под штукатурку, потолок стоит залепить малярной лентой в области примыкания к поверхности. Пол застелить полиэтиленовой пленкой.

Подготовка поверхности к оштукатуриванию выглядит следующим образом:

• снятие с поверхностей прежних слоев облицовки, краски, обоев и элементов крепежа;
• ремонт и укрепление стен — удаление сколов и шелушений, заделывание трещин;
• очищение поверхностей от разных загрязнений, копоти;
• формирование прочного сцепления между стенами и штукатуркой;
• установка маяков для равномерного нанесения состава.

Подготовка кирпичных поверхностей

Подготовка кирпичной поверхности заключается в нанесении насечек зубилом и молотком. Для таких целей подходит троянка. Углубить швы кладки до 1 см. Желательно обработать кирпич проникающей грунтовкой.

Подготовка камневидных поверхностей

Стену из бутового камня стоит подготавливать к облицовке следующим образом:

• если кладочные швы залиты заподлицо, выбрать раствор на глубину 1,5 см;
• основательно очистить поверхность щеткой из стали;
• чтобы ускорить процесс, делать швы глубиной не более 1-1,5 см;
• вставить в них проволоку и сформировать плетение для удержания слоя штукатурки.

Рекомендуется использовать деревянные пробки толщиной и длиной по 1,5 см. Перед вставкой шашек в швы вбить в них на необходимую глубину гвозди, применяемые для выполнения плетения. Можно заменить проволоку сеткой.

Подготовка бетонных поверхностей

Пока не появились проникающие грунтовки, на стены из бетона крепилась сетка, обеспечивающая необходимую адгезию покрытия с поверхностью. Сейчас процесс упростился.

На стене сделать насечки зубилом и молотком. Глубина насечек — 0,5 см, а длина — 5-10 см. Затем нанести проникающую грунтовку валиком. При необходимости воспользоваться кистью — она обеспечивает насыщение бетонных и оштукатуренных поверхностей водой и не забирает ее из облицовочной смеси. Грунтовка формирует пленку, скрепляющую стену и штукатурку.

Иногда начинающие строители путают понятия «железобетонный» и «газобетонный». Первый делают из бетона и стали, а второй — это искусственный камень с множеством ячеек диаметром 1-3 мм.

Подготовка деревянных поверхностей

Подготовка деревянной стены имеет свои нюансы, т. к. наносить прямо на нее штукатурку нельзя. Состав не держится на таком материале.

Выход в сплошном покрытии поверхности:

• сетка из пластмассы или стекловолокна;
• тростниковый мат;
• дранка.

Последний способ является старым и надежным. Дранка — тонкие рейки из дерева. Их набивают на поверхность под углом 45°. Между рейками делают расстояние примерно 4,5 см. Сначала нужно прибить нижнюю, а потом верхнюю. Гвозди могут расколоть рейки, если их не смочить. Между концами оставляют зазор в 2 мм. Иначе под температурным воздействием дранка повредит штукатурный слой.

Необходимые инструменты для подготовки стены к штукатурке для различных поверхностей

У опытного строителя есть всевозможные приспособления для подготовки поверхности к штукатурке. В зависимости от материала поверхности их набор меняется. Дополнительно для снятия покрытия требуются различные инструменты.

Чаще всего стены изготавливают из:

• дерева;
• кирпича;
• бетона.

При самостоятельном проведении работ понадобятся не все приспособления. Вместо переносной лестницы можно взять особые помосты — козлы.

Первый этап: выполнение очистки стены от обоев, краски и старой штукатурки

Подготовка поверхностей под штукатурку начинается со снятия слоев краски, штукатурки и обоев. Если пренебречь очищением стены, новая облицовка будет плохо держаться и позже отпадет. Для каждого снимаемого покрытия есть свои особенности.

Технология снятия штукатурки

Для удаления прежнего слоя штукатурки существует 2 способа:

• снимать покрытие полностью;
• убирать облицовку лишь там, где непрочно держится, что определяется простукиванием поверхности молотком.

Если звук отчетливый, сцепление штукатурки со стеной отсутствует. Первый вариант является оптимальным, но очень трудоемким. Чтобы убрать старое покрытие, следует взять молоток, зубило, шпатели и кисть. Полное удаление штукатурки занимает много времени, но лучше им не пренебрегать.

Для ускорения удаления покрытия следует взять перфоратор с насадкой-зубилом. Однако такой способ подходит для бетонной и кирпичной стены. Если поверхность из газобетона, потребуется дрель с ударной функцией. Для удаления со стены следов облицовки необходимо взять стальную щетку.

Если имеется болгарка, процесс ускорится. Необходимо использовать насадку с щетиной из металла. Желательно купить мешки для уборки снятой штукатурки или взять старые.

Удаление краски щеткой.

Перед снятием покрытия стоит обесточить помещение. Иначе может произойти короткое замыкание. Для электрических инструментов понадобится удлинитель.

Если толстый слой начал коробиться и отваливаться, он быстро отделяется шпателем от поверхности. Стоит завести лезвие под отделившееся покрытие и подбить молотком.

Старая облицовка, лежащая тонким слоем, хорошо убирается водой и малярной кистью. Смачивать стену, пока штукатурка полностью не напитается влагой. Можно воспользоваться электродрелью с насадкой-щеткой. Недостатком способа является большое количество пыли, проникающей в щели.

Опытные строители убирают штукатурку шлифовальной машинкой со специальным пылесосом. Через шланг он вытягивает пылевые частицы. Такой пылесос стоит дорого и не подходит для самостоятельного использования. Поэтому чаще покрытие убирают молотком и зубилом.

Строители могут использовать перфоратор. Аналогичными приемами снимают штукатурку с фасада здания при подготовке стен к облицовке.

Снятие обоев с бетонной поверхности

Начинающие отделочники не всегда знают, как подготовить стену к штукатурке грамотно. Убирать старые обои достаточно сложно. Если пренебречь некоторыми тонкостями, можно провозиться с ними долго.

Когда обоям более 8 лет, процесс снятия упростится использованием острого шпателя или ножа. Отслоившиеся места стоит прорезать. Завести под обои инструмент и осторожным движением отодрать бумагу от поверхности. При излишней резкости материал рвется. Если он отделяется плохо, нужно водой намочить стену и снять полотно.

Обои из флизелина и винила разрезать по центру ножом. Потом отделить края от основания шпателем. Лучше взять широкий инструмент. Руками снять низ, а затем верх полотна. От бумаги могут остаться пятна — их убирают щеткой.

При маленьком сроке службы обоев (3-4 года) использовать теплую воду, растворяющую клей. Если у них есть слой, отталкивающий влагу, сначала сделать в полотне отверстия, через которые вода проникнет к клею. Проще воспользоваться «обойным тигром». При отсутствии инструмента взять валик с острыми шипами.

Допускается удалять обои ножом. Нужно сделать надрезы по поверхности. Чем их будет больше, тем быстрее влага попадет под полотно. Если она не помогает размягчить клей, следует воспользоваться специальными средствами.

ПВА обработать хозяйственным мылом. Мелко настругать кусок, развести в 4 л воды и довести до кипения. Не дожидаясь остывания раствора, нанести его на стену валиком. Спустя 25 минут снять бумагу шпателем.

Если клей под водоотталкивающим слоем, пропитать обои смесью воды и кондиционера для одежды. Для однослойного материала взять 300 мл на 10 л, а для многослойного — 500 мл. Нанести раствор на поверхность. Через 20 минут снять полотно широким шпателем.

Остатки бумаги смочить водой и убрать щеткой. Стены, обработанные раствором мыла или кондиционера, 2-3 раза промыть для его удаления.

Если обои приклеены современными составами, взять утюг, полотенце из хлопчатобумажной ткани и ведро с водой. Воспользовавшись удлинителем, подключить устройство к электросети и поставить на наибольшую мощность. Смочить полотенце, выкрутить и приложить к обоям. Нагретым утюгом прогладить его 5 раз. Убрать полотенце, а полотно удалить шпателем.

Жидкие обои опрыснуть горячей водой. Спустя 2 часа они отвалятся самостоятельно или без труда уберутся шпателем. Если не получается удалить полотно, нанести на него раствор мыла или кондиционера.

Для снятия стеклообоев есть специальные средства. Например KLEO. Стоит обработать раствором поверхность и оставить на несколько часов. Когда полотно набухнет, подрезать его над потолком и потянуть вниз.

Иногда набухание не происходит по каким-либо причинам. Тогда ножом надрезать стеклообои и залить туда средство. Через 15 минут отделить полотно острым шпателем. Желательно взять 2 инструмента: с широким и узким лезвием.

Снятие лакокрасочного покрытия

Нельзя наносить штукатурку на поверхность с лакокрасочным покрытием или побелкой. Адгезии между облицовкой и краской нет. Поэтому необходимо удалять лакокрасочное покрытие.

Существует 3 способа его снятия:

• химический;
• тепловой;
• механический.

Каждый метод удаления краски имеет свои преимущества и недостатки. Применение специальных смывок является эффективным (например гель «Престиж»).

Однако у средства множество важных недостатков:

• высокая цена;
• убирается лишь 1 слой покрытия — если процесс окрашивания осуществлялся в несколько подходов, придется неоднократно обрабатывать стену;
• едкий и стойкий запах;
• остатки растворителя нельзя смывать в унитаз — они требуют особой утилизации;
• работу стоит проводить в средствах индивидуальной защиты;
• после снятия краски необходимо принять душ, чтобы смыть остатки средства.

Чаще используют более простые способы удаления покрытия. Тепловой заключается в нагревании краски феном до появления пузырей и ее уборки шпателем. Можно взять паяльную лампу, но нужно соблюдать осторожность. Открытый огонь способен спровоцировать воспламенение лакокрасочного покрытия.

Если слой маленький, его допускается нагреть утюгом сквозь газету. Процесс снятия краски будет долгим из-за нагрева небольшого участка поверхности. Нельзя работать рядом с электроприборами, розетками и проводкой. При нагреве масляной краски выделяются едкие летучие вещества.

Механический способ считается наиболее простым и безопасным. Он подходит для удаления покрытия в детской комнате и на кухне.

Понадобится выполнить следующие действия:

1. Взять ведро с водой и топор.
2. Инструментом сделать насечки по краске и хорошо смочить.
3. Через 5 минут снять краску топором, работая им параллельно стене.
4. В узких участках удобнее воспользоваться шпателем (например возле розетки).

Метод не применяется для бетонных поверхностей, т.к. частицы покрытия забиваются в поры и способствуют сильной адгезии.

Второй этап: ремонт стен под штукатурку своими руками перед выполнением отделки

После удаления покрытия стоит внимательно осмотреть стены. На них присутствуют трещины, сколы и повреждения. От любых имеющихся дефектов следует избавиться.

Ремонт панелей из железобетона ничем не отличается от реставрации бетонных перекрытий. В кирпичной кладке расшатанные элементы следует вынуть, а цементный раствор по бокам и сверху отбить. Потом выложить кирпичи обратно на смесь цемента с песком. Ее можно заменить монтажной пеной.

Маленькие трещины расширить, чтобы залить раствором. Большие армировать саморезами и использовать «цементное молочко» — смесь цемента и воды в пропорции 1:1. Состав можно заменить проникающей грунтовкой.

Смесью скрепить щелевые кромки, чтобы предупредить их разрушение в будущем. Обеспечивается сцепление с ремонтным раствором. Заделать им щели после засыхания грунтовочной смеси. Аналогичным способом убрать сколы и неровности.

Несквозные трещины в газобетоне стоит армировать и заделать шпатлевкой. Необходимо приготовить гипсовый раствор из специальной финишной смеси (например Knauf HP Fin).

Третий этап: очистка стен от загрязнений

Любые загрязнения снижают сцепление облицовки со стеной. Пыль и следы раствора убрать металлической щеткой. Пятна от масла выводятся жирной глиной. Нужно ее нанести плотным слоем на грязные места, дать высохнуть и повторить процедуру при необходимости.

В деревянных стенах масляные загрязнения лучше вырубать, т. к. позже они проявятся и повредят штукатурку. Если глина не помогла удалить пятна на бетонной или кирпичной поверхности, обработать ее соляной кислотой. Рекомендуемая концентрация раствора — 3-5%. После очищения стены 3 раза помыть ее водой.

Пятна на кирпичных стенах вырубить перфоратором или молотком и зубилом. Оставшиеся углубления заделать раствором цемента.

Четвертый этап: обеспечение адгезии при производстве штукатурных работ

Важное условие качественного выполнения оштукатуривания — обеспечение прочного сцепления покрытия с поверхностью. В зависимости от материала стены адгезия отличается. Поэтому для каждого вида требуется особое решение. Например, подготовка кирпичной и бетонной поверхности имеет множество отличий.

Если состав стен разнородный, нужно приобрести специальную сетку под облицовку. Самые распространенные сочетания — кирпич с бетоном или газобетоном. К дереву сетку крепят гвоздями, а к кирпичу и камню — дюбелями и саморезами. Для металлических поверхностей понадобится сварка.

Пятый этап: установка маяков для поверхностей под оштукатуривание

Подготовка поверхности под оштукатуривание подразумевает установку специальных маяков. Равномерно обработать стену штукатуркой не получится, если выполнять работы самостоятельно. Последний этап отделки является одним из важнейших при подготовке поверхности к облицовке.

Чтобы правильно установить маяки, необходимо:

• вкрутить саморезы в дюбели по углам поверхности;
• привести их в единую плоскость, воспользовавшись отвесом;
• натянуть бечевку горизонтально и диагонально между шурупами;
• веревкой проверить интервал от стены до штукатурки;
• если поверхность выходит за бечевку или расстояние менее 5 мм, выкрутить саморезы;
• при дистанции более 0,5 см вкрутить шурупы в стену.

В отдельных случаях маяками могут быть гвозди.

Подготовка поверхности для ремонта бетона

🕑 Время чтения: 1 минута

Подготовка поверхности к ремонтным работам по бетону — важный шаг для создания надлежащего сцепления с новым бетоном. Для подготовки поверхности к ремонту бетона используются различные методы, такие как химическая очистка, кислотное травление, механическая подготовка и абразивный метод.
Во многих ремонтных ситуациях предлагаемый ремонт требует только придания шероховатости поверхности, обнажения крупного или мелкого заполнителя, удаления тонкого слоя поврежденного бетона или очистки бетонной поверхности.Каждый ремонтный материал требует особой подготовки поверхности, но, как правило, бетонная поверхность не должна быть слишком гладкой, шероховатой или слишком неровной.
В этой статье мы обсудим различные методы подготовки поверхности к ремонту бетона.

Типичные методы подготовки поверхности

1. Химическая очистка

Моющие средства, тринатрийфосфат и различные другие очистители бетона используются для подготовки поверхности под определенные покрытия, но обычно не считаются хорошими для подготовки поверхности в случае ремонта бетона.Использование растворителей не рекомендуется, поскольку они растворяют загрязняющие вещества и переносят их глубже в бетон. В большинстве случаев комитет ACI (546R) рекомендовал не использовать химическую очистку, этот метод можно использовать только в особых условиях с нанесением определенных покрытий.

Рис. 1: Химическая очистка бетонной поверхности.

2. Кислотное травление

Кислотное травление бетонных поверхностей уже давно используется для удаления грязи (нормальное количество) и цементного молочка.Кислота, нанесенная на бетонную поверхность, успешно удаляет значительное количество цементного теста, оставляя шероховатую поверхность, на которую можно нанести заменяющий материал с улучшенной прочностью сцепления.

Рис. 2: Кислотное травление бетонного пола.

Кислоты могут проникать в бетонную поверхность через трещины, могут способствовать коррозии лежащей под ним арматурной стали и могут повредить пасту оставшегося бетона. ACI 503R рекомендовал не использовать кислоту, а ACI 515.1R рекомендовал использовать кислоту на бетоне , когда другие альтернативы подготовки поверхности не могут быть использованы.

3. Механическая подготовка

С помощью этой техники можно удалить тонкий слой бетона с поверхности, и, в зависимости от оборудования для удаления, можно получить разные поверхности. Различное оборудование, используемое в этом методе, — это ударные инструменты, такие как отбойные молотки, скаблеры, шлифовальный станок и скарификатор.

Рис. 3: Подготовка поверхности с помощью скребков.

4. Абразивная подготовка

Абразивоструйная очистка перемещает сухой или влажный абразив в потоке сжатого воздуха.При ударе абразивные частицы проникают в основание, смещая фрагменты строительного раствора и мелкие частицы, создавая общий эффект эрозии. Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения, небезупречный бетон, покрытия и клеевые пленки, а также придает профилированную поверхность.

Рис. 4: Текстура поверхности после шлифовки, дробеструйной обработки и рыхления,

Абразивное оборудование, такое как пескоструйные аппараты, дробеструйные аппараты или водоструйные аппараты высокого давления, обычно сопровождаемые струей воды или воздуха, вакуумированием или другими методами.Номер профиля может быть определен с указанием шероховатости поверхности, необходимой для различных покрытий, или может быть определен размером зерна наждачной бумаги.

5. Ротомиллинг

Ротомиллер — это скарификатор на стероидах, настолько большой, что его нужно приводить в движение, с зубьями, прикрепленными к барабану вместо шайб. Удар зубьев разбивает бетон на стружку и пыль, образуя бороздки и глубокие канавки. Ротомиллер можно использовать только на горизонтальных поверхностях.

Рис. 5: Роторное фрезерование бетонного покрытия

6.Удаление зубного камня на игле

Игольчатые скейлеры измельчают бетонные поверхности под действием ударов стальных стержней, приводимых в действие пневматическими или гидравлическими импульсами. Игольчатые скалеры обычно используются для удаления высолов и других хрупких отложений. В результате ударов образуется кратерированный профиль поверхности.

Рис. 6: Масштабирование иглой для подготовки поверхности к ремонту бетона

Что следует помнить при подготовке поверхности к ремонту бетона

1. Все существующие покрытия и другие поверхностные загрязнения должны быть удалены.
2. Подготовка может осуществляться с использованием скарификации, чистки щеткой или шлифованием, абразивно-струйной очистки, дробеструйной очистки и очистки пламенем.
3. Пыль и мусор, образующиеся в результате подготовки поверхности, необходимо удалить перед нанесением поверхностной обработки. Наличие поверхностных загрязнений может привести к плохой адгезии защитного покрытия к основанию.
4. Поверхность после подготовки должна быть прочной, сухой и соответствовать требованиям инженера.
5. Подготовка должна включать ремонт неглубоких отслоений, образования окалины, выступов заполнителя, шлифовку шероховатых поверхностей или обработку любых других дефектов поверхности, необходимых для достижения надлежащих характеристик продукта.
6. Поверхность должна быть относительно гладкой для нанесения большинства жидких мембран и других тонких покрытий.
7. Материалы, предназначенные для затирки, можно использовать для закрытия мелких дефектов поверхности, но жидкие покрытия не обладают такой способностью. PH субстрата должен соответствовать устанавливаемому продукту.
8. При ремонте с использованием цементобетона или раствора, поверхности после очистки пропитываются, а затем доводятся до состояния сухости перед укладкой нового материала.Поверхности должны оставаться влажными в течение нескольких часов для насыщения.
9. Непосредственно перед укладкой ремонтного материала поверхность должна быть покрыта тонким слоем раствора, имеющего те же пропорции, что и матрица ремонтного бетона, и толщиной не более 3 мм.
10. Slush не следует наносить в случае использования сухого упаковочного материала.

№

11. При использовании сухой набивки влажные поверхности слегка присыпать цементом небольшой сухой щеткой. На поверхностях не должно быть сухого цемента.

Рис. 7: Шкала подготовки поверхности к ремонту бетона

Нормы подготовки поверхности для ремонта бетона

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном
ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления
ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей
ASTM D 4263-83 — Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.

Подготовка бетонной поверхности — Как подготовить полы к шлифовке

Дробеструйная машина для бетона от Procrete Resources

Подготовка бетонных поверхностей для покрытий, накладок, пятен или ремонтных материалов — трудоемкая задача, которую многие подрядчики выполняют неохотно или склонны игнорировать вообще.Но если вы когда-либо пропускали этот важный первый шаг в процессе, вы, несомненно, на собственном горьком опыте узнали, насколько он важен для успеха работы.

Бетонные поверхности подготавливаются перед повторным покрытием бетона, чтобы они снова выглядели как обычный бетон или для улучшения декоративной отделки. Сегодня полимеры можно наносить толщиной от 1/8 дюйма до 3/4 дюйма и штамповать, создавая поверхность, которая выглядит так же, как обычная штампованная бетонная поверхность.

Принадлежности и оборудование для подготовки поверхности цеха

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.

Поверхности также подготавливаются перед нанесением различных покрытий на пол в промышленных, коммерческих и учреждениях. Самая важная характеристика для шлифовки материалов или напольных покрытий — это текстура бетона. В этом разделе представлен обзор шагов, необходимых для подготовки поверхности, а также знакомство с используемым оборудованием.

Информация о подготовке поверхности

ЧТО ТАКОЕ ПРОФИЛЬ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОНА ИЛИ CSP?

Для надлежащего склеивания бетонных перекрытий и покрытий важно придать поверхности правильный профиль бетонной поверхности, или CSP.Чтобы помочь подрядчикам сделать эту оценку, Международный институт ремонта бетона разработал руководящие принципы для CSP — меры среднего расстояния от выступов поверхности до впадин. Они варьируются от CSP 1 (почти ровный) до CSP 10 (очень грубый).

CSP 1

Описание: Кислотное травление

CSP 2

Описание: Шлифовка

CSP 3

Описание: Легкая дробеструйная обработка

CSP 4

Описание: Легкая скарификация

CSP 5

Описание: Средний дробеструйный режим

CSP 6

Описание: Средняя скарификация

CSP 7

Описание: Сильная абразивоструйная очистка

CSP 8

Описание: Scabbled

CSP 9

Описание: Тяжелая скарификация — ротомиллированный

CSP 10

Описание: Ручной бетонолом с последующей абразивно-струйной очисткой.

Как правило, чем толще покрытие или топпинг, тем более агрессивным должен быть профиль.Например, для поверхностного покрытия может потребоваться легкий CSP от 2 до 4. Для более толстых самовыравнивающихся или полимерных покрытий приемлемые профили обычно находятся в диапазоне от CSP 4 до 6. Для получения профилей поверхности в более высоких диапазонах часто требуется придание шероховатости дробеструйной очисткой или скарификацией. .

Чтобы получить копию технического руководства ICRI, «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий и полимерных покрытий», позвоните по телефону 651-366-6095 или посетите сайт www.icri.org.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СТАНДАРТЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

Какие спецификации состояния поверхности должны охватывать

В спецификациях

также должно быть указано, насколько однородным, чистым, шероховатым и какой прочности должна быть бетонная основа перед нанесением покрытия или перекрытия.

Другие спецификации могут включать расписание и допустимые уровни шума и пыли. Кроме того, есть ли в графике время для высыхания бетона до требуемого уровня влажности, если в процессе очистки используется вода? Если спецификации не охватывают эти проблемы — убедитесь, что они решены.

Если требуется тестирование, типы тестов должны быть включены в спецификации.

Предложения по спецификациям подготовки поверхности должны четко определять методы очистки, метод профилирования и процедуры устранения дефектов поверхности.

В большинстве спецификаций по подготовке поверхности указано, что поверхность должна быть «прочной, без дефектов, сухой и чистой». Каждый из этих терминов является субъективным, поэтому важно, чтобы технические условия работы, покрытия или технические характеристики верхнего слоя и ожидания архитектора и / или инженера проекта совпадали.

Стандарты, о которых вы должны знать (ACI 503R, ASTM 4263, ASTM 4260)

ACI 503R Использование эпоксидных смесей с бетоном

ASTM D 4260-88- Стандартная практика кислотного травления

ASTM D 4262-83- Метод испытания pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей

ASTM D 4263-83- Метод испытаний для определения влажности бетона методом пластикового листа.

Рекомендуемые товары

Если характеристики работы и спецификации производителей различаются

Все мы, строители, знакомы с оправданием «Я сделал это по спецификациям». Это когда работа пошла на убыль, и нужно найти причину, почему так начинается указывание пальцем. Проблема часто заключается в несовпадении спецификаций работы и продуктов.

Architects Спецификации часто являются шаблонными и передаются от одной работы к другой, даже если условия работы разные.

Подрядчики заняты и предлагают много работ — часто без времени или из-за расстояния они не могут сравнить спецификации проекта со спецификациями продукта и условиями работы.

Владельцы часто просто не думают, что это может быть так сложно.

Умные владельцы, управляющие недвижимостью и дизайнеры начнут с конца, обдумывая желаемый результат и спросят: «Каков конечный результат от нового этажа, который мы ищем»? Просмотрите продукты с хорошей репутацией, которые принесут такой результат.

Затем напишите спецификации, следуя инструкциям производителя продукта по установке и учитывая условия работы.

Вышеупомянутая задача — непростая, но она лучше, чем когда-либо, когда ее не делают.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Как насчет кислотного травления для подготовки поверхности?

Вас интересовала информация о травлении или гравировке бетона?

Для бетонных покрытий, модифицированных полимером:

Подрядчики и производители разделены между приданием бетону шероховатости путем механического профилирования или кислотным травлением.Профилирование больших или сложных поверхностей обычно выполняется механическим способом.

Кислотное травление может обеспечить надлежащую подготовку поверхности для горизонтальной установки покрытий и покрытий в хорошо вентилируемых помещениях, где требуется отсутствие искр и / или пыли. Но они не удалят из бетона продукты на нефтяной основе или животные растительные масла. Кислотное травление предназначено для создания профиля поверхности, а не для очистки бетона. Для очистки или обезжиривания бетона используйте специальные чистящие средства.

После кислотного травления поверхность необходимо нейтрализовать. Проблемы со склеиванием могут возникнуть, если на бетоне останется кислота.

ASTM D 4262-83 — это метод определения pH для химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей.

Вы можете просмотреть и купить документы ASTM. Кликните сюда.

Для покрытий полов в промышленных или коммерческих целях:

Лучше всего использовать механическое профилирование. Томас Клайн из Structural Preservation и Уильям Перенчио из Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc.Обратите внимание, что кислотное травление следует проводить только в том случае, если невозможно использовать альтернативные средства подготовки.

Опять же, самая безопасная мера — следовать инструкциям производителей напольных покрытий по укладке.

Как насчет установки непроницаемого для дыхания покрытия?

Если для снятия верхней части бетонной поверхности с целью профилирования бетона используется дробеструйная очистка или рыхление, поры в бетоне открываются. Открытые поры означают, что воздух может легче выходить из бетона.

При нанесении непроницаемого для дыхания покрытия выходящий воздух может создавать пузырьки воздуха и кратеры на затвердевшем покрытии.В этом случае перед нанесением покрытия необходимо нанести несколько слоев грунтовки. Опять же, уточняйте у производителя покрытия.

Также может помочь нанесение покрытия в ночное время: меньше вероятность попадания водяного пара в воздух, когда температура воздуха и бетона одинаковая.

Что произойдет, если подрядчик по подготовке поверхности и установщик покрытия — разные компании?

В таких условиях связь должна быть очень четкой. Если возникают проблемы с покрытиями, может возникнуть естественный конфликт: каждая сторона может обнаружить, что что-то не так, а другая работает.

Подрядчик по подготовке поверхности должен представить план работ, который проверяется на совместимость как с используемыми покрытиями, так и график работ.

Связано: Как подготовить поверхности для нанесения герметика?

Подготовка бетонной поверхности и выбор покрытия

Мы покрываем бетонные объекты, чтобы защитить их от суровых условий эксплуатации. Но покрытие настолько хорошо, насколько хороша поверхность, к которой оно должно прилипать, и оно будет склеиваться должным образом только в том случае, если поверхности будут должным образом подготовлены.

Подготовка бетонной поверхности особенно важна: по сравнению с другими поверхностями она довольно разнообразна по составу и характеристикам. Вот почему первый шаг в подготовке поверхности — это провести осмотр. Вот некоторые из вопросов, на которые должна ответить инспекция:

• Какие существующие покрытия присутствуют на поверхности?
• Не загрязнена ли поверхность другими химическими веществами или материалами, которые могут повлиять на адгезию покрытия?
• Бетон прочный и прочный или поврежден?
• Какие дефекты, такие как пустоты, трещины или цементное молоко, присутствуют на поверхности?
• Есть ли области потенциальных проблем, связанных с влажностью?

Метод подготовки бетонной поверхности на данной поверхности будет варьироваться в зависимости от того, насколько она загрязнена, повреждена или иным образом скомпрометирована.Например, поверхность может иметь достаточно хорошую форму, чтобы требовать принятия относительно легких мер, которые не изменят профиль поверхности, таких как очистка пылесосом, очистка водой под низким давлением и мытье или чистка с помощью моющего средства или обезжиривателя.

Однако в некоторых случаях поверхность может быть повреждена до такой степени, что требуется более агрессивная подготовка для изменения профиля поверхности. Эти методы включают сухое или влажное шлифование, сухую или влажную абразивно-струйную очистку, вакуумную дробеструйную очистку, скарификацию, удаление зубного камня с иглы, удаление корки и ротационное измельчение.

Дополнительную информацию о подготовке бетонной поверхности можно найти в стандарте SSPC SP 13 / NACE 6. Вы также можете ознакомиться со стандартом 310.2 R Международного института ремонта бетона «Выбор и определение подготовки бетонной поверхности для герметиков, покрытий, полимерных покрытий и ремонта бетона».

Выбор бетонного покрытия

Покрытия на бетонных поверхностях служат нескольким целям. По мере увеличения использования бетона в промышленных и муниципальных условиях, составы покрытий и системы нанесения эволюционировали, чтобы удовлетворить защитные и эстетические потребности в этих разнообразных средах, в том числе:

• Для защиты от разрушения в областях, связанных с сильным воздействием, будь то химическое, механическое или и то, и другое.
• Для снижения риска появления трещин или сколов на поверхностях с интенсивным движением или ударами.
• Для защиты бетона от эрозии, вызываемой ветровыми или водными абразивами.
• Для повышения эстетики внутренних и внешних объектов.
• Для отражения света в помещениях с целью сокращения использования электрического освещения.

Существует множество типов бетонных покрытий, но они обычно делятся на составы с тонким или толстым слоем. У каждого есть свои преимущества и недостатки.

Тонкие покрытия обычно достигают толщины сухой пленки (ТСП) от 4 до 10 мил. Эти покрытия легче наносить, чем толстопленочные, и они лучше всего подходят для гладких поверхностей с низкой проходимостью или ударопрочностью. Однако их устойчивость к абразивному или механическому воздействию ограничена. А из-за ограниченного строения пленки они отражают профиль бетонной поверхности, на которую они нанесены. Если эстетика вызывает беспокойство, тонкопленочные покрытия не так хорошо скрывают дефекты поверхности, как толстослойные покрытия.В зависимости от состава тонкие покрытия действительно обладают некоторой химической стойкостью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Примеры тонкослойных покрытий включают эпоксидные смолы, эпоксидные смолы каменноугольной смолы и полиуретаны.

Толстые покрытия имеют ТСП от 10 до 40 мил. Эти составы предназначены для работы в зонах с обычными и тяжелыми абразивными, механическими и химическими нагрузками. Их лучше всего наносить на поверхности с интенсивным движением или удары, такие как заводские полы или в условиях погружения на очистных сооружениях.Однако эти составы более дорогие, и их труднее применять. Примеры толстостенных покрытий включают полимочевину, сложные виниловые эфиры и толстослойные эпоксидные смолы.

Герметики часто используются в легкой промышленности или в архитектуре в сочетании с системами покрытия, перечисленными выше. Они предназначены для уменьшения или предотвращения проницаемости бетона за счет проникновения в его пористую поверхность.

Накладки используются для ремонта бетона, который был поврежден или имеет шероховатый профиль поверхности, не способствующий нанесению покрытия.В некоторых случаях они могут использоваться отдельно и не требуют нанесения на них защитного покрытия.

Если вы подумываете о защитном покрытии для бетонной поверхности, проконсультируйтесь с производителями покрытий для получения более подробной информации о выборе и правильном нанесении лучшего покрытия для вашего объекта.

Ресурсы для подготовки бетонной поверхности и покрытия

Учебные курсы, разработанные SSPC в партнерстве с лидерами индустрии покрытий, гарантируют, что технические специалисты обладают необходимыми знаниями и навыками:

Кроме того, SSPC публикует полезные ресурсы, которые вы можете использовать при разработке и выполнении вашей конкретной программы защиты активов.Начните с загрузки нашего бесплатного руководства для понимания подготовки бетонной поверхности, покрытий и измерения влажности.

Затем ознакомьтесь с программами сертификации, такими как QP 8, которые мы разработали, чтобы гарантировать, что подрядчики, работающие с вашими активами, будут выполнять свою работу наилучшим образом.

Основные этапы подготовки бетонной поверхности

Как и в случае с любой другой поверхностью, подготовка перед окраской во многом зависит от того, насколько успешно покрытие будет работать при нанесении на бетон.Наиболее желательный метод подготовки поверхности будет определяться используемым продуктом, текущим состоянием поверхности и предполагаемым использованием конструкции.

Если вы являетесь владельцем объекта или менеджером, отвечающим за оценку предложений по работе по подготовке бетонной поверхности, знайте, что есть несколько вещей, которые должны быть четко указаны в предложении подрядчика. Следует подробно описать методы очистки, профилирования и точечного ремонта поверхности. Также рассмотрите возможность обсуждения ожидаемых уровней шума, пыли и уборки, необходимых для работы.

Перед тем, как начать этап подготовки поверхности, рекомендуется посмотреть, как производитель предполагаемого бетонного покрытия рекомендует действовать. Может оказаться, что рекомендуется определенный метод подготовки поверхности, и, безусловно, будут рекомендованы спецификации для профиля поверхности.

Самым надежным отраслевым стандартом подготовки бетонной поверхности является SSPC-SP 13 / NACE 6 «Подготовка поверхности бетона». Этот стандарт устанавливает особые требования к приготовлению термическими, механическими и химическими методами.Какие бы конкретные методы ни рекомендовались, вот четыре основных шага, которые необходимы для успешной подготовки бетонной поверхности.

1. Узнайте, что у вас есть

Обследование поверхности должно быть направлено на определение прочности и влажности бетона. Любое цементное молоко — мелкие частицы, образовавшиеся на поверхности из-за использования водной смеси — следует удалить перед нанесением покрытия. Молоко обычно выглядит как белая порошкообразная пленка на поверхности бетона.Он отрицательно повлияет на адгезию покрытия и должен быть удален перед нанесением покрытия.

Помимо проверки уровня влажности, важно проверить наличие масла и жира, которые повлияют на метод, используемый для очистки поверхности. Некоторые методы, такие как кислотное травление, неэффективны при удалении этих загрязнений, и их не следует использовать, если они присутствуют. В большинстве случаев, если капли воды попадают на бетонную поверхность, на поверхности присутствует масло, смазка или какой-либо герметизирующий агент, который необходимо удалить.Эти испытания должны быть подкреплены более строгими испытаниями, которые измеряют конденсацию на пластиковой пленке, если есть какие-либо сомнения относительно содержания влаги.

2. Очистить поверхность

Вся пыль, грязь, мусор, отвердители, масла и смазки должны быть удалены с поверхности перед нанесением покрытия, иначе оно не прилипнет должным образом. Простая водоструйная очистка может удалить многие из этих веществ, но жирные и химические пятна могут потребовать применения специальных чистящих средств.Важно, чтобы выбранный метод профилирования поверхности не приводил к повторному загрязнению чистой поверхности.

3. Профиль поверхности

Некоторые методы очистки поверхности имеют дополнительное преимущество, заключающееся в профилировании поверхности во время очистки. Поскольку каждое покрытие поставляется с указаниями по профилю поверхности, часто выбирают абразивоструйную очистку, чтобы придать поверхности шероховатость до уровня, указанного производителем покрытия. Абразивно-струйная очистка также имеет дополнительное преимущество: удаляет цементное молоко и другие твердые загрязнения, одновременно профилируя поверхность.

Кислотное травление — это еще один метод, который иногда используется для профилирования бетонной основы, но этот метод имеет серьезные ограничения. Он не жизнеспособен на горизонтальных или потолочных поверхностях, а также может быть опасен при неправильном нанесении.

4. Ремонт поверхности

Важно удалить все выступы, выступающие из бетона более чем на 1/16 дюйма, путем шлифовки или соскабливания, а также заделать все отверстия и трещины, которые остались после первого нанесения. Неровности в бетоне следует заделать или удалить улучшенным материалом.Эти исправления необходимо будет покрыть пятнами позже, поэтому важно знать время отверждения материала заплатки, чтобы гарантировать, что краска не будет нанесена на него слишком быстро.

Характеристики проекта

Каждый из вышеперечисленных шагов должен быть более подробно описан в спецификациях проекта. Тщательные и хорошо спланированные спецификации проекта являются ключом к качественному проекту. Чтобы начать разговор с сертифицированным промышленным маляром о вашем следующем проекте по нанесению бетонного покрытия, свяжитесь с Thomas Industrial Coatings.

Руководство по подготовке бетонной поверхности

Руководство по подготовке бетонной поверхности

20 ноября 2020 г.

Хотя мы часто обсуждаем использование процессов отделки металла, они также играют решающую роль в подготовке поверхности бетона. Бетонная поверхность, нуждающаяся в ремонте или покрытии, должна пройти подготовку, чтобы обеспечить успешный результат. Ниже вы познакомитесь с основами подготовки бетонной поверхности и вариантами ее завершения.

Когда мне следует готовить бетонную поверхность?

Перед ремонтом или отделкой бетонной поверхности вы должны подготовить ее, избавившись от некачественного бетона и придав ему шероховатость. В процессе подготовки достигаются обе эти цели. Неосновательный бетон может иметь следующий вид:

• Видимые трещины или микротрещины в бетоне
• Волдыри, образованные пузырьками воздуха под бетонной поверхностью
• Накипь, создаваемая замороженной водой, расширяющей бетон
• Отслаивание (отслаивание или отслаивание бетона)
• Отслоение (отделение поверхностного слоя пасты)

Вы можете проверить, есть ли в бетоне ненадежный материал, постучав по нему молотком и ища возможные вмятины или повреждения.В прочном бетоне молот будет подпрыгивать.

Почему я должен готовить бетонную поверхность?

Процесс подготовки бетона определяет успех ремонта поверхности и сцепления покрытия. Чтобы ремонт бетона длился долго, вам понадобится ремонтный материал, который надежно приклеится к поверхности. Неправильно подготовленная бетонная поверхность может привести к отслоению бетона и ремонтного материала или покрытия.

В случае непрочного бетона, непрочный слой со временем отслаивается, что приводит к дальнейшим повреждениям.Когда вы выполняете ремонт на правильно подготовленной поверхности, ремонт или отделка и бетон соединятся как одно целое.

Как подготовить бетонную поверхность к шероховатости?

Хотите знать, как произвести пескоструйную обработку бетона? Это лишь один из нескольких способов подготовки бетонной поверхности. Правильный образ действий зависит от шероховатости бетона. Этапы подготовки бетона к ремонту или отделке включают:

• Использование механических методов, таких как пескоструйная очистка, для удаления несостоятельного бетона с поверхности
• Очистка бетона от любых поверхностных загрязнений
• Придание шероховатости бетонной поверхности для подготовки к нанесению покрытия или перекрытия

Нужно ли протравить бетон во время подготовки?

Во время подготовки бетонной поверхности для придания шероховатости поверхности можно использовать различные методы, включая травление и абразивоструйную очистку.Узнайте больше о некоторых из наиболее распространенных техник, используемых на этом этапе подготовки, ниже:

• Кислотное травление: Обеспечивает легкое истирание герметиков, пленок и покрытий.
• Абразивоструйная очистка: Создает профиль от гладкой до шероховатой для отделки и ремонтных покрытий.
• Водоструйная очистка: Может удалять крупные агрегаты для толстых покрытий и ремонтных покрытий.

Следует ли использовать специальную полироль для бетона?

При выборе покрытия для подготовленной бетонной поверхности подумайте о том, чтобы получить покрытие, созданное специально для бетона.Эти покрытия обладают герметизирующими свойствами для бетона и часто лучше держатся на шероховатой поверхности бетона. Некоторые общие покрытия и смолы также хорошо подходят для бетона, поэтому мы рекомендуем проконсультироваться с вашим поставщиком, чтобы узнать, что они предлагают.

Свяжитесь с отделочными системами для получения консультации от экспертов

Вы можете рассчитывать на системы отделки абразивных материалов и оборудования, необходимого для абразивно-струйной обработки вашего бетона. Для получения дополнительной информации о наших продуктах или получения бесплатного предложения мы рекомендуем вам связаться с нашей командой через Интернет.

Методы подготовки бетонной поверхности под покрытия

Блог Slide-Lok’s Garage

14.08.2017

Нас часто спрашивают, какой метод лучше всего подходит для подготовки поверхности бетонного пола в гараже, бетонного пола склада, авиационного ангара, ресторана, офиса или выставочного зала для нанесения смолистого покрытия.

Многие знают старую поговорку, что краска «хороша настолько, насколько хороша поверхность, на которую она нанесена».Так было много лет назад и действует до сих пор. Нет смысла покупать дорогую смолу, а затем наносить эту краску на плохо подготовленную поверхность. Это вряд ли даст хорошие результаты.

Итак, каковы распространенные методы подготовки пола? Существует четыре (4) метода подготовки бетонного пола, которые распространены в США и Канаде. Эти четыре метода: 1) механическая промывка, 2) кислотное травление, 3) дробеструйная обработка и 4) алмазное шлифование.

Механическая мойка / распыление под давлением для подготовки бетонной поверхности

Мощная мойка или распыление под давлением — это именно то, на что это похоже.Аппликатор арендует или покупает мойку высокого давления, а затем использует воду под высоким давлением для очистки бетонной поверхности. Иногда в этом методе может использоваться химический очиститель / обезжириватель для удаления масла и других загрязнений. Их можно наносить отдельно на пол с помощью ведра и часто в растворе теплой или горячей воды, а проблемные участки обрабатываются проволочной или жесткой щетиной, чтобы удалить загрязнения. Иногда, в зависимости от модели используемого опрыскивателя под давлением, эти чистящие / обезжиривающие средства добавляются в резервуар в самой моечной машине и смешиваются с головкой опрыскивателя под давлением.При использовании этих химических средств очень важно после этого тщательно промыть пол чистой чистой водой, чтобы убедиться, что на полу не осталось остатков этих чистящих / обезжиривающих средств.

Мощная мойка — недорогой метод подготовки пола. Оборудование доступно для покупки и аренды на большинстве рынков. В большинстве случаев оборудование можно купить за несколько сотен долларов и арендовать менее чем за сотню долларов в день.Одним из недостатков этого метода является то, что если используется слишком большое давление или головка распылительного устройства находится слишком близко к бетонной поверхности, вода может буквально копать или долбить поверхность, нарушая гладкость поверхности и вызывая потенциальную опасность. область визуального несоответствия, которая привлечет внимание, когда пол покрыт. Еще один недостаток этого метода заключается в том, что после этого пол будет очень влажным, и при использовании покрытий на основе растворителей его необходимо будет тщательно высушить перед нанесением покрытия.В теплом и сухом климате, таком как пустыня на юго-западе Америки, это может занять от 1 до 3 дней, чтобы высохнуть. В более прохладных и влажных областях, таких как Средний Запад Америки или Флорида (высокая влажность), может потребоваться 5 или даже больше дней, чтобы пол высох в достаточной степени для нанесения покрытия на основе растворителя.

В другой статье, которую мы планируем опубликовать в ближайшем будущем, многие подрядчики по нанесению напольных покрытий используют покрытия на водной основе, и хотя эти покрытия имеют свои преимущества и недостатки, при использовании покрытия на водной основе этой задержки времени высыхания можно избежать.Это может стать движущим фактором того, почему некоторые специалисты по нанесению напольных покрытий предпочитают покрытия на водной основе, если они имеют доступ только к этому менее дорогому оборудованию для подготовки пола на водной основе, а затем становятся мотивированными, чтобы избежать задержек в ожидании высыхания бетонного основания перед его высыханием. в состоянии покрыть это.

Кислотное травление для подготовки бетонной поверхности

Другой часто встречающийся метод подготовки бетонных поверхностей к нанесению напольного покрытия или краски — кислотное травление.В этом методе кислота, такая как соляная кислота, широко используемый химикат для бассейнов и доступный почти на каждом рынке, разбавляется водой и наносится на бетонный пол. Разбавленную смесь кислоты и воды оставляют на полу от 30 до 60 минут. В это время пол может «пузыриться» или «шипеть», и кажется, что он чистит пол. Что действительно происходит, так это то, что разбавленная кислота разрушает грязь и другие загрязнения, такие как масло, остатки резины от шин, силикон и другие химические вещества, такие как средства по уходу за шинами Armorall, которые люди любят наносить на свои шины, чтобы они выглядели новыми и блестящими. .Некоторые люди считают, что этот процесс также открывает поры в бетоне и помогает смолистому покрытию легче «впитаться» или «намочить» пол при его последующем нанесении.

После того, как раствор кислоты постоял на полу в течение некоторого времени, обычно менее часа, аппликатор обычно проходит по полу с раствором аммиака и воды. Кислота, как следует из названия, имеет уровень pH менее 7, 7 является нейтральным, как вода. Аммиак является щелочным или щелочным с уровнем pH более 7.Назначение водного раствора аммиака — нейтрализовать уже нанесенный водный раствор кислоты, который находится сверху и впитался в бетонную поверхность. Для достижения оптимального результата краску следует наносить на субстрат с нейтральным pH. Если покрытие наносится на поверхность, которая является кислой (pH менее 7) или щелочной (pH больше 7), кислота или основание со временем разъедают и разрушают краску, вызывая нарушения адгезии и / или то, что кажется случайное пузырение.

Рассматривая кислотное травление как метод подготовки пола, помните, что бетон — это пористое вещество.В нем много воздушных карманов и крошечных отверстий по всей глубине. По сути, это гигантская губка, которую нам нелегко взять и сжать. В этом и заключается главный недостаток кислотного травления. Когда водный раствор кислоты наносится на пол, представьте себе структуру губки и мысленно представьте, как водный раствор впитывается в эту губку. Когда позже поверх этого раствора наносится водный раствор аммиака, чтобы нейтрализовать раствор кислоты, часть этой кислоты, находящейся на более низких глубинах бетона, не будет смешана с раствором аммиака и, следовательно, не будет нейтрализована.Некоторые из лучших подрядчиков по покрытию полов понимают это и предпринимают дополнительные шаги, чтобы минимизировать эту проблему. Они могут промыть пол водой перед нанесением раствора аммиака, чтобы уменьшить количество кислоты, которую необходимо нейтрализовать. Этот водный сток, будучи кислым, может представлять другие проблемы, такие как обесцвечивание и образование царапин или «горение» бетона ниже по течению, где идет сток. Этот кислый сток также может повредить или убить растения, если они находятся на пути вниз по течению, например, вдоль проезжей части.Некоторые города и другие юрисдикции запретили этот метод из-за проблем с кислотными стоками и загрязнением сточных вод ниже по течению. Даже если эта промежуточная промывка (перед нанесением раствора аммиака) не используется, контактор для пола, использующий этот метод подготовки пола, захочет очень тщательно промыть пол обильным количеством воды после этого, поскольку нежелательно наличие кислоты или остатки основания на полу или в бетоне, поскольку значение pH, отличное от 7, может стать препятствием для хорошей долговременной адгезии.

Обратите внимание, какие части пола хорошие, а другие полностью разрушены? Это произошло через несколько лет после того, как домовладелец протравил и покрыл эпоксидной смолой пол в собственном гараже. Эти проблемы возникают из-за неспособности нейтрализовать кислоту в полу, и спустя годы она разъедает покрытие, вызывая пузыри и проблемы с адгезией до такой степени, что большие участки отслаиваются от пола.

Большинство, если не все, хозяйственные магазины «сделай сам», продающие напольные покрытия для гаража своими руками, предоставляют химикаты или рекомендуют подготовить их к кислотному травлению.И многие люди, которые применили эти полы для гаража своими руками и которые изначально думали, что сэкономили деньги по сравнению с использованием контактора для пола, который занимается нанесением напольных покрытий, позже разочаровываются, обычно через год или два после нанесения, обнаруживая их красивый пол теперь щеголяет случайными пузырями по полу. Мы разговаривали со многими из этих людей на протяжении многих лет. Они не понимают, почему их пол продолжает хорошо выглядеть на некоторых участках, но эти пузыри или проблемы с адгезией / расслоением случайно появляются на других участках (см. Фото выше).Наш лучший опыт и знания говорят нам, что эти случайные пузыри на их полах возникают из-за остатков ненейтрализованной кислоты. Помните, бетон — это губка. Это означает, что он будет впитывать и впитывать влагу из земли вокруг плиты и вокруг нее. Когда идет дождь и снег (и тает), эта влага может попасть в бетонную плиту. При повышении температуры влага хочет подняться через бетон и мигрировать к поверхности. Ненейтрализованная кислота, все еще оставшаяся в порах бетона под уже высохшим покрытием пола, нанесенным за 1, 2 или более лет до этого, выталкивается этой влагой и в конечном итоге контактирует с нижними слоями высохшего покрытия.Со временем эта ненейтрализованная кислота поедает эти участки высохшего покрытия пола в тех областях, где в порах была захвачена кислота, в результате чего возникает то, что теперь выглядит как случайное образование пузырьков. Это главный недостаток кислотного травления.

По нашему опыту, только самые лучшие и самые опытные подрядчики по покрытию полов понимают эту реальность и предпринимают необходимые дополнительные усилия, чтобы попытаться преодолеть и минимизировать эту проблему. Вот почему мы не рекомендуем этот тип подготовки пола.Еще один недостаток этого покрытия — запах аммиака. Аммиак — очень, очень сильный и неприятный для большинства людей запах. Следует использовать подходящие респираторы. Также стоит отметить, что когда подрядчик закончит с этим методом подготовки пола, пол будет сырым или мокрым. Как и в комментариях к вышеприведенной стирке, при использовании покрытия на основе растворителя необходимо дать полу достаточно времени, чтобы полностью высохнуть. Подрядчики, которые склонны использовать этот метод покрытия пола, по этой причине и во избежание времени высыхания, как правило, используют покрытия на водной основе, так что первый слой смолы может быть нанесен вскоре после промывки пола водой.

Дробеструйные и скарификаторы для подготовки бетонных поверхностей

Дробеструйная очистка — это метод, который широко использовался около 10 или более лет назад и быстро становится все реже. Дробеструйная очистка в точности такая, как звучит. В машину загружают маленькие стальные шарики. Эти шары под давлением летят в бетон на высокой скорости. Когда шары ударяются о бетон, они буквально разрывают слой верхней поверхности на куски, которые рассыпаются и могут быть унесены вверх.Эти машины оставляют довольно грубый профиль. При использовании более толстой смолы, такой как эпоксидная, этот более грубый профиль приемлем, а более толстые эпоксидные смолы будут самовыравниваться при высыхании и в результате получатся гладкие поверхности. Однако при использовании одной из новейших технологий смолы, такой как полиаспарагиновая полимочевина, которая предназначена для нанесения более тонкими слоями, эта более грубая поверхность, оставленная дробеструйной машиной, может быть недостаточно сглажена более тонкими нанесенными полимочевинами, что приведет к неровная отделка пола, которая может быть нежелательной.По мере того как эти новые технологии смол стали более распространенными, поскольку они предлагают многие желательные и улучшенные рабочие характеристики высушенной пленки по сравнению со смолами, такими как эпоксидная смола, дробеструйные аппараты используются все реже и реже в полевых условиях.

Машины Скарифер похожи на дробеструйные аппараты. Вместо использования стальных шариков, чтобы стрелять в верхнюю поверхность бетона, эти машины обычно имеют несколько лопастей, расположенных вертикально на вращающемся горизонтально расположенном валу. Лезвия расположены в шахматном порядке и сконструированы таким образом, что обеспечивают очень агрессивное скалывание поверхности бетона.Эти машины часто производят так называемые «ряды кукурузы», впадины и выступы на поверхности пола после того, как машина проезжает мимо. Выемки — это места, где лезвия врезаются в бетон, а пики — это промежутки между лезвиями. Подрядчику обычно приходится выполнять несколько проходов с помощью этого типа машины, чтобы сбить «кукурузные ряды», и часто приходится использовать другую машину для подготовки пола, чтобы сгладить и смягчить шероховатость или профиль пола, как скарифер, при использовании в одиночку, как правило, оставляет пол слишком шероховатым и неровным, чтобы его можно было покрыть.Эти машины наиболее полезны, когда попытка удалить ранее нанесенное покрытие очень трудно и трудно удалить. Даже это преимущество было в значительной степени сведено на нет в последние годы с улучшением формы и конструкции алмазных режущих дисков, используемых в алмазных шлифовальных станках по бетону.

Алмазное шлифование для подготовки бетонной поверхности

Алмазное шлифование является одним из новейших и, на наш взгляд, лучших методов подготовки бетонных полов.Для алмазного шлифования используются специально разработанные станки, которые устанавливают сменные и сменные алмазные долота для шлифования во вращающуюся головку станка, которая контактирует с бетонным полом. Эти машины предлагают сухие, неводные, нехимические средства для удаления тонкого слоя бетона, а также грязи и загрязнений в этом слое. Многие из этих машин взаимодействуют с соответствующими пылесосами для бетона, которые всасывают бетонную пыль, которая образуется в этом процессе. Использование этих машин обычно приводит к получению бетонной поверхности, которая выглядит как совершенно новая, чистая и свободная от загрязнений.Грязь, масляные пятна и силиконы от средств по уходу за автомобилем обычно вычищаются с пола, а образующаяся пыль уносится пылесосом. Небольшое предостережение. Если вы имеете дело с обширными масляными или другими химическими пятнами, может потребоваться использование дополнительных методов, таких как чистящее обезжиривающее средство, чтобы ослабить и помочь поднять масло с пола перед шлифовкой. В наши дни алмазные шлифовальные станки по бетону бывают самых разных размеров и форм.

Алмазные шлифовальные машины производятся все большим числом компаний и доступны во многих различных размерах, формах и весах.Важно иметь машину достаточного веса для работы. Также важно учитывать наличие машины с двигателем, который может подавать достаточную мощность на алмазные шлифовальные коронки. Многие машины являются электрическими и требуют больше, чем обычные 110 вольт, которые есть практически в каждом современном доме. По этой причине многие подрядчики, использующие эти машины, также имеют и приносят на стройплощадку свои собственные генераторы для производства более высокого напряжения и мощности, необходимых для работы этих машин.Некоторые из этих машин работают даже на газе, а не на электричестве, а некоторые новые теперь даже работают на пропане.

Мы думаем, что в лучших машинах головки вращаются в противоположном направлении. Внешняя головка обычно вращается в одном направлении. К этой головке прикреплена другая головка с 2, 3 или более головками меньшего размера, которые вращаются в противоположном направлении. К этим меньшим головкам будет прикреплено несколько отдельных алмазных коронок. Алмазные коронки доступны с различной зернистостью, например, с наждачной бумагой, что позволяет пользователю регулировать агрессивность шлифования в зависимости от бетона на стройплощадке.Для более мягкого бетона используются менее агрессивные биты. Для более твердого бетона обычно используются более агрессивные биты. Алмазные коронки также доступны в различных формах, которые обеспечивают различную режущую способность. Меньшие и менее сложные алмазные шлифовальные станки могут стоить несколько тысяч долларов. Более крупные и сложные машины могут стоить намного больше 10 000 долларов каждая.

При использовании алмазных шлифовальных машин нет никаких дополнительных соображений или возможных задержек в ожидании достаточного высыхания пола перед нанесением покрытия на основе растворителя на ваш пол.Самым большим преимуществом использования алмазных шлифовальных машин является то, что этот метод, вероятно, дает вам лучшую возможность для удаления грязи, загрязнений и других препятствий на пути к адгезии. Но это дорого стоит и, вероятно, является более дорогим из вариантов. Это функция стоимости машин и сменных изнашиваемых алмазных коронок, которые необходимо регулярно заменять. Если ваш контактор для покрытия пола действительно предлагает такой тип подготовки пола, то мы считаем, что это хороший знак того, что он, вероятно, хорошо осведомлен и привержен своей профессии, включая обязательство иметь под рукой лучшие инструменты для наилучшей подготовки пола.

Заключение о методах подготовки бетонной поверхности

Итак, какой метод подготовки бетонного пола лучше? Ответ: это зависит от вашей работы и вашего бюджета. Надежный и опытный подрядчик по нанесению напольных покрытий должен иметь в своем распоряжении несколько средств, которые они имеют опыт в использовании, и должен быть в состоянии предложить вам более одного метода и уметь обсуждать плюсы и минусы того, почему они рекомендуют метод, который они имеют. Вероятно, наиболее часто используемый метод подготовки пола — это кислотное травление.Имейте в виду, что это почти наверняка наименее затратный метод, который позволяет многим новичкам заняться напольными покрытиями. Если вы имеете дело с кем-то, кто рекомендует этот метод, мы рекомендуем вам найти время, чтобы узнать, как долго они занимаются бизнесом, используют ли они другие методы подготовки пола и почему они выбирают или рекомендуют этот метод для вашей работы. Могут быть веские причины, по которым кислотное травление может быть лучшим методом для данной работы и / или вашего бюджета.Однако примите это решение целенаправленно и осознанно. Что не является веской причиной, так это то, что это наименее затратный метод, и у них нет или не могут позволить себе алмазные шлифовальные станки.

© Авторское право, 2017 г., Корпорация Slide-Lok.

Вернуться к сообщениям блога

Подготовка бетонной поверхности — Механическая подготовка против промывки кислотой

Когда приходит время подготовить пол для нанесения покрытия или системы шлифовки, необходимо решить, следует ли подготовить его механическим способом (шлифовка или дробеструйная очистка) или химическим способом с использованием кислотной промывки.В любом случае конечным результатом является получение чистой, прочной поверхности с шероховатой текстурой, называемой профилем бетонной поверхности или CSP.

Возможно, вы устали слышать это, но будьте осторожны и носите защитное снаряжение… защитные очки, респираторы и, если вы используете кислоту для химической подготовки, перчатки. Если кислота попала на кожу, немедленно смойте чистой водой. Перед использованием любого вредного химического вещества ознакомьтесь с Паспортом безопасности продукта.

Механическая подготовка поверхности бетонной плиты:

Двумя наиболее распространенными методами механической подготовки бетонной поверхности являются шлифовка и дробеструйная очистка.

Шлифовка требует использования шлифовальных машин для пола или полировальных машин, которые вращают абразивные диски на поверхности бетона, которые удаляют покрытия, старые герметики, клеи, а также создают рисунок царапин и шероховатую текстуру, на которую можно нанести новый материал. . Эти машины могут использоваться как для влажной, так и для сухой уборки и требуют удаления влажной суспензии или сухой бетонной пыли, образующейся во время этих процессов. Инструменты, которые вы используете на своих машинах, существенно повлияют на время, необходимое для завершения подготовки пола, а также на окончательное качество подготовленной поверхности.У нас есть широкий выбор высококачественных инструментов, которые помогут вам начать работу.

Дробеструйная очистка — это метод подготовки поверхности, в котором используются маленькие шарики, выбрасываемые машиной на высокой скорости. Гранулы вылетают из машины, ударяются об пол и снова засасываются в дробовик для повторного использования. Эта «струйная очистка» создает покрытие, похожее на наждачную бумагу, которое идеально подходит для прочного сцепления между существующим бетоном и новым материалом.Как правило, после дробеструйной обработки поверхность становится чистой и готовой для нового материала с минимальной очисткой, что делает дробеструйную очистку очень экономичным вариантом подготовки пола.

Химическая подготовка:

Химическая подготовка пола использует кислоту для протравливания и выжигания поверхности бетона, открывая поры бетонного крема и создавая шероховатую поверхность, которая идеально подходит для адгезии нового материала.Этот метод включает разбавление кислоты водой и промывание плиты раствором. Кислота будет «шипеть», поскольку она вступает в реакцию с цементом, вызывая его ослабление и, в конечном итоге, растворение. Если используется соляная кислота, ее необходимо нейтрализовать пищевой содой или нашатырным спиртом и тщательно промыть водой (обычно под давлением). Вам также нужно будет защитить все растения, травы и животных на протяжении всего этого процесса. Если вы не решаетесь использовать такой агрессивный химикат, но не хотите жертвовать силой травления, попробуйте SureCrete’s Super Concrete Renovator или SCR.SCR — это экологически чистое моющее средство, обезжириватель и соляная кислота, не содержащая токсичных тяжелых металлов или озоноразрушающих растворителей. Эту кислоту также не нужно нейтрализовать, ее можно смыть в любую канализацию и использовать для получения баллов LEED. Щелкните ссылку для получения дополнительной информации: https://www.surecretedesign.com/product/concrete-cleaner/

Механическая подготовка пола предпочтительнее химической по нескольким причинам.Механическая подготовка пола оставляет лучший профиль поверхности, что увеличивает адгезию между существующей плитой и новым материалом. Механическая подготовка удаляет покрытия, клеи, отверждение и т. Д. Без использования съемников или эмульгаторов, которые могут повлиять на связь между плитой и новым материалом. Механическую подготовку можно проводить всухую, что лучше при нанесении чувствительных к влаге покрытий, например эпоксидной смолы.

Механическая подготовка не всегда возможна. Возможно, есть текстура, которую необходимо сохранить.В таких случаях требуется химический очиститель для удаления старых покрытий, а также химическое травление. Агентство по охране окружающей среды недавно запретило удаление всех химикатов, содержащих хлористый метилен, с производства и с полок. В настоящее время большинство стрипперов содержат это химическое вещество. У нас есть новый продукт-заменитель, FAST STRIP , который является сильным эмульгатором, pH-нейтральным, остается влажным, не содержит растворителей и может смываться водой. FAST STRIP удаляет клей VCT, ковровый клей, полиуретан, полиаспарагинат, эпоксидную смолу на водной основе, акрил, а в разбавленном виде FAST STRIP может использоваться для удаления граффити без повреждения основания.Эмульгированные материалы можно утилизировать и выбросить без специальной обработки. Тщательно промойте поверхность чистой водой. Щелкните ссылку для получения дополнительной информации: https://selectsurfacesoln.com/cleaning-repair-supplies-in-orlando/

Замена поверхности или покрытие существующей плиты может быть дорогостоящим. Решение о том, как правильно подготовить бетон, — это первый шаг к успешному результату. Команда Select Surface готова помочь вам принять это решение.