Прочный поликарбонат: Выбираем поликарбонат для навеса и козырька

Содержание

Прочность поликарбоната — несущая способность монолитных и сотовых полотен

Оказывается, у так давно полюбившегося отечественному потребителю поликарбоната, очень интересная история появления. Изобрел его, причем абсолютно случайно, немецкий химик Альфред Айнхорн, усиленно работавший над созданием болеутоляющего препарата. В ходе проводимого ученым эксперимента образовался осадок полиэфиругольной кислоты, который для ученого вовсе не был желанным. В итоге этот продукт сочли ненужной примесью, и он надолго выпал из поля зрения ученых. Однако через 60 лет в Германии и США почти в одно и то же время полимерный пластик был снова открыт, что и дало новую жизнь этому высокотехнологичному материалу. Выпуск этого полимера в промышленном масштабе был налажен с 1960 г. Особенно ценным качеством монолитного и сотового видов этого материала является его прочность, благодаря которой он нашел широкое применение в различных отраслях хозяйства: строительстве, медицине и т.д.

Прочность различных видов

Там где бессильным оказывается стекло, на выручку приходит намного более прочные поликарбонатные листы. Они и на разрыв, и на сгиб оказываются несравненно лучшими, нежели применяемые до этого времени материалы. Не стоит забывать и химической стойкость полимерного пластика ко многим агрессивным веществам.

Показатели прочности поликарбонатных листов настолько впечатляют, что вначале это кажется невозможным. Например, лист материала, толщина которого в пределах 3-4 мм более чем в 200 раз прочнее обычного стекла и разбить его даже ударом тяжелого молотка весьма проблематично.

Сотовый материал

В последние годы производители начали усиленно применять поликарбонатные полотна для оборудования тепличных сооружений различного назначения. И все благодаря их повышенной прочности. Для производства теплиц по большей части используется структурный или сотовый вариант полимера, который позволяет сооружать конструкции арочного типа без угрозы последующего их разрушения.

На заметку: Некоторую опасность для поликарбонатного покрытия представляют ветра повышенной интенсивности и сильные снегопады.

Прочность структурного поликарбоната во многом зависит от толщины самого листа. Обычно ответственные производители предупреждают о том, для какого типа конструкций предназначена каждая отдельная модификация сотового полимера. Продукт толщиной 4 мм может быть использован для оформления витрины, в то время как лист 16-милимметровой толщины — это чисто кровельный вариант. Нормальная толщина поликарбоната под теплицы равна 6 мм, при том, что предел прочности на изгиб не более 95 МРа. И только экономия может заставить приобрести для обшивки теплицы поликарбонат толщиной 4 мм. Данный вариант не оправдан, особенно при большой вероятности мощных снегопадов и разрушительных ветров.

Приятно отметить, что даже если перед нами более прочный поликарбонат, чем обычный, это ни в коей мере не оказывает влияния на его вес. Применяя легкий структурный полимер можно существенно снизить затраты на сооружении несущего каркаса любой конструкции: теплицы, козырька, навеса и др. Благодаря небольшому весу полимерного термопласта каркас можно смастерить из алюминиевых элементов, не подверженных ржавлению. Период эксплуатации теплицы такого образца может исчисляться десятками лет.

Монолитный поликарбонат

Величина прочности монолитного поликарбоната тоже очень приличная. Это касается и ее показателя на изгиб. Панели такого образца широко применяются для сооружения крупных объектов, к примеру, куполов. Наряду с высокой прочностью высокая степень шумопоглощения монолитного поликарбоната стала причиной его использования для обустройства специальных барьерных ограждений вдоль крупных автомагистральных трасс. Вдобавок к этому они служат преградой для проникновения на проезжую часть диких животных.

Важная деталь: Высокая степень устойчивости к механическому воздействию позволяет использовать монолитные поликарбонатные панели в строительстве зданий, а также изготавливать из них защитные средства, например, щиты для полицейских.

Перечислим еще несколько вариантов использования литых панелей:

  1. Витрины торговых точек.
  2. Обустроенные пешеходные переходы.
  3. Стекла автомобилей.
  4. Уличное освещение.
  5. Рекламные сооружения.
  6. Автомобильные фары и др.

Итог

И так, имея дело с данным термопластом, мы получаем возможность убедиться самостоятельно в том, что хорошая несущая способность монолитного поликарбоната является результатом гармоничного сочетания жесткости, прочности и высокой устойчивости к ударному воздействию. Также отличают его хорошие оптические свойства, минимальное водопоглощение и высокое электрическое сопротивление.

Видео про ударные испытания монолитных листов

Материал поликарбонат — особенности, применение, виды

Область применения поликарбоната непрерывно расширяется. Прозрачный и очень крепкий полимерный пластик обладает такими прекрасными свойствами, как долговечность и довольно приемлемая стоимость. Область его применения действительно огромна, ведь поликарбонат – намного более прочный и гибкий материал, чем привычное стекло. При этом он обладает столь же высокой прозрачностью.

Выделяют три вида поликарбоната:

  • Сотовый (ячеистый) – тонкие листы соединяются между собой с помощью перемычек, дающих листу устойчивость, прочность и гибкость. Способность хорошо пропускать свет сделало полимер крайне популярным в создании теплиц и парников.
  • Монолитный – по внешнему виду очень похож на обычное стекло, но намного прочнее и пластичнее. Часто используется для создания перегородок и прозрачных стен в частном строительстве и в офисных помещениях.
  • Профилированный – является хорошим дополнением к металлочерепице и профнастилу, а также может полностью заменить их. Стоимость покрытия довольно высока, но прочность и эстетические свойства материала быстро перекрывают этот недостаток.

Технология производства поликарбоната будет различаться в зависимости от его вида. Но главное, что получает потребитель – нетоксичный и безопасный для здоровья полимер, по своим свойствам превосходящий многие другие виды стройматериалов.  

Конструкции из поликарбоната

В каких отраслях применяется поликарбонат?

  • Строительство – создание остановок, переходов и тоннелей. Монолитный и сотовый поликарбонат также используются для создания защитных ограждений вдоль дорог, а также щитов и ограждений. Часто у дорог можно увидеть знаки, выполненные из сотового полимера, они хорошо заметны и служат очень долго. Пластик не горит, очень гибкий и легкий, а прочность поликарбоната в 200 раз превышает прочность стекла. Благодаря этому полимер часто используется для монтажа внутренних конструкций промышленных зданий, в том числе фабрик и заводов.
  • Сельское хозяйство – материал хорошо пропускает свет и удерживает тепло. При этом он легкий и пластичный, потому нередко применяется для создания парников, теплиц и оранжерей, а также крыш и перегородок загонов для животных.
  • Медицина – так как полимер очень прочен и при этом по свойствам приближен к стеклу, его все чаще используют для создания емкостей и сосудов медицинского назначения. Кроме посуды для хранения лекарственных препаратов, из поликарбоната делают корпуса медоборудования, импланты и искусственные суставы.
  • Строительство – изготавливают крыши бассейнов и торговых павильонов, перегородок в офисах и даже создании стен внутри помещений. Конструкции из поликарбоната обходится значительно дешевле, несмотря на то, что стоимость материала весьма высокая.  Использование полимера для оформления дизайна вполне оправдано, ведь за счет своей гибкости и разнообразию цветов материал позволяет создавать самые оригинальные и красивые конструкции.
  • Электроника – материал не горит и не проводит электрический ток, поэтому его часто применяют для изоляции приборов, в том числе высокочастотных. Например, внутри жидкокристаллических экранов и жестких дисков часто вы найдете детали из поликарбоната.
  • Химическая промышленность – высококачественный полимер прекрасно подходит для транспортировки опасных веществ.
  • Пищевая промышленность – недорогая, легкая небьющаяся посуда, тарелки для микроволновых печей, а также пластиковые контейнеры также выполнены из полимера.

Как вы видите, применение поликарбоната становится все более востребованным. Главное преимущество материала – прочность, он способен выдержать высокие нагрузки, и не почти подвержен влиянию внешних факторов. Служит он очень долго, поэтому его использование в итоге оказывается совсем небольшим.

Строительство из поликарбоната

Наиболее часто поликарбонат применяется в строительстве зданий. Это разнообразные навесы, крыши, стены и ограждения. Возможность сочетания поликарбоната нескольких оттенков позволяет создавать цветные витражи, но в отличие от традиционных стекол, они не бьются. Ни снег, ни сильный ветер не повредят стеклопакету или крыше. Поэтому применение поликарбоната в строительстве, несмотря на кажущуюся дороговизну, столь востребовано.

Способность удерживать тепло также относится к несомненным достоинствам полимера – один слой эквивалентен двухкамерному стеклопакету. Вес здания за счет использования поликарбоната уменьшается, благодаря чему снижается нагрузка на грунт. А значит, и очень мощный фундамент уже не потребуется.

Можно ли из поликарбоната создавать целые здания? Теоретически, да, только в этом случае нужно использовать непрозрачный пластик с особым покрытием. Но лучшим выходом станет сочетание разнообразных материалов, дополняющих друг друга. 

Теплица из поликарбоната Урожай ПК6м (прочный каркас) 6м поликарбонат 3,5мм. При самовывозе скидка!!

Теплица, промышленная,парник, садовая из поликарбоната,под поликарбонат,купить парник из поликарбоната 3,5мм

Теплица из поликарбоната 6м с поликарбонатом 3,5мм плотность 0,5кг/м2.

Теплица Урожай ПК

Теплица Урожай ПК предназначена для выращивания овощных культур на дачных и приусадебных участках. Каркас теплицы изготавливается из оцинкованного стального V-образного профиля толщиной 0,8 мм и собирается при помощи винтов и гаек. V-образный профиль имеет  несколько линий изгиба – ребра жесткости, что делает его намного более прочным и надежным, обеспечивая тем самым жесткость как вдоль, так и поперек всей конструкции.

Теплица Урожай ПК выполнена в идее арки. Через каждые два метра внутри теплицы установлены усилители арок, увеличивая тем самым ветровую и снеговую нагрузку. В теплице с двух торцевых сторон расположены двери с форточками. 

Листы поликарбоната крепятся специальными металлическими оцинкованными лентами — стяжками на каждой арке, при этом сотовый поликарбонат остается целым, в нем не сверлится ни одного отверстия, что продлевает срок службы поликарбоната. Стяжка состоит из двух частей, каждая из которых одной стороной крепится у основания к ножке арки, а другие стороны стягиваются между собой винтом с гайкой. Преимущество такого крепления в том, что сотовый поликарбонат имеет под стяжками свободный ход и  при перепадах температур может свободно расширяться и сужаться без каких либо деформаций, а также, при необходимости, листы поликарбоната можно демонтировать на зиму опять-таки без особого труда.
Крепление торцевой части теплицы к тоннелю осуществляется с помощью специальных уголков. Крепление покрытия к торцевой части теплицы осуществляется с помощью винтов с оцинкованной шайбой и гайкой. С помощью прижимных лент-стяжек верхнее покрытие тоннеля плотно прижимается к торцу теплицы. Такой вариант крепления дает возможность не использовать уплотнительные резинки между аркой и торцевой частью, которые вылетают даже при не значительных порывах ветра. Ширина дверных проемов составляет 0,9 м, за счет чего раскрой сотового поликарбоната на торцевые части теплицы осуществляется по правильной технологии, т.е. так, чтобы соты были расположены вертикально.
В комплект теплицы входят все необходимые детали для сборки, а также очень подробная инструкция.
Фундамент для теплицы с поликарбонатом не требуется. Существуют два варианта установки теплицы:

1. теплица с поликарбонатом крепится путём закапывания ножек с Т-образным профилем в землю на 15 см. Высота теплицы, в установленном виде, будет составлять 2,15м.
2. теплица устанавливается на деревянный брус. Высота теплицы при таком варианте 2,45м.

Ширина дачной теплицы Урожай ПК составляет 3 метра, высота — 2,15 метра, длина может быть 2, 4, 6, 8, 10 м и т.д., увеличение кратно удлинению 2м.
Для теплицы Урожай ПК рекомендуется использовать поликарбонат толщиной 4 мм, размером 2,1 х 6 м. Установка поликарбоната осуществляется строго определенной стороной наружу, на которой нанесен слой защиты от ультрафиолетовых лучей. Перед монтажом сотового поликарбоната необходимо снять защитную пленку, а торцевые стороны защитить от попадания мусора и влаги торцевыми профилями или клейкой лентой. Наружная сторона поликарбоната – та, на которой нанесены надписи на защитной пленке.

                                         Характеристики:

Базовые размеры:  Длина – 4м
                                 Ширина – 3м
                                 Высота – 2,15м
Преимущества:  Удобство при транспортировке.
                             Не требуется фундамент.
                             Легкость монтажа.
                             Сборка своими руками.
                              Каркас оцинкован — отсутствие коррозии.
Особенности:    Тип конструкции: Арочный
  Тип профиля:   Оцинкованный V-образный профиль толщиной 0,8 мм
Двери и форточки:  2 торцовые двери с форточками в базовой комплектации.
Крепление поликарбоната:  оцинкованные стяжки (простота установки, отсутствие необходимости делать отверстия в листах поликарбоната)
Тип установки:  вкапывание Т-образных окончаний конструкции в грунт до нижней обвязки или установка на брус, доску, металлический уголок и т.д.
Удлинение теплицы:   за счет «Удлинения +2м». Удлинений может быть несколько.
Упаковка:   База   (4-х метровая теплица).
Размер коробки – 2235х270х40 мм  Вес – 34,5 кг.
Удлинение.  Размер коробки – 0000х000х00 мм.; Вес – 00 кг.

 

4мм. Поликарбонат «АгроТИТАН» | Ярус

4мм. Поликарбонат «АгроТИТАН» | Ярус

Распродажа!

4мм. Поликарбонат «АгроТИТАН»

1,450руб.

Оптимальный выбор

Длина-3м-6м
Ширина-2.1м
Толщина-4мм
Плотность-0,53кг/м2

Описание товара

Поликарбонат «АгроТИТАН»

Поликарбонат «АгроТИТАН» особенности:

Прочный сотовый поликарбонат «АгроТИТАН» способствует повышению объема выращивания сельскохозяйственных культур. Основным преимуществом теплицы из сотового поликарбоната этой серии является максимально высокая светопропускная способность при отличных теплоизоляционных свойствах, что позволяет вырастить действительно богатый урожай при минимальных затратах.

Основные преимущества:

  • легкость монтажа. Теплицу из сотового поликарбоната можно сложить всего за несколько часов;
  • эстетичность.Красивый внешний вид теплицы из сотового поликарбоната делает честь любому огороднику, который заботится о своем урожае;
  • теплоизоляция. Теплоизоляционные свойства сотового поликарбоната позволяют максимально удержать тепло внутри теплицы, что гарантированно увеличит сроки созревания урожая. А это свойство по достоинству будет оценено любым фермером;
  • светопропускная способность. Сотовый поликарбонат является материалом, который отлично пропускает свет, при этом задерживая вредные инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. То есть урожай получит необходимый свет для полноценного развития;
  • улучшенное светорасcеивание. Сотовый прочный поликарбонат содержит специальные добавки, которые позволяют достичь максимально равномерного светорассеивания;
  • доступная цена. Сотовый прочный поликарбонат «АгроТИТАН» является доступным по ценовой категории материалом, который отлично сочетает в себе все необходимые качества для выращивания богатого урожая.

Дополнительная информация

Выберите длину

3м, 6м

Похожие товары

Заказать звонок

×

Поликарбонат

Сотовый поликарбонат — пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул и выдавливание этой массы через особую форму, которая определяет строение и конструкцию плиты.

Получаются полые плиты, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины плиты.

Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом.

Характеристиками сотового поликарбоната являются:

  • высокие теплоизоляционные свойства,
  • защита от УФ-излучения,
  • высокая пластичность, прочность на изгиб и на разрыв,
  • устойчивостью к неблагоприятным погодным условиям,
  • высокая огнестойкость,
  • чрезвычайная легкость,
  • высокая светопроницаемость,
  • долговечность, неизменность свойств.

Сотовый поликарбонат применяется в следующих областях: защитные прозрачные панели; световая реклама; декоративное оформление интерьеров, офисов, витрин; упаковочная промышленность; садовые конструкции; строительство и т.д.

Толщина листа: 4; 6; 8; 10; 16; 25 мм

Размер листа: 2100*12000 мм

Цвета листов: прозрачный, молочный, бронза, коричневый, синий, зеленый, желтый, красный, бирюза.


 Монолитный поликарбонат — прозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля).
Это идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала. 

Свойства и общие характеристики: 

  • легкость (вес немного меньше, чем у стекла).
  • высокая механическая и ударная прочность — более 30 кДж/м2 (при той же толщине ударная вязкость в 250 раз выше чем у стекла, в 40 раз — чем у оргстекла, в 2 раза — чем у ПЭТГ).
  • максимальная прозрачность и светопропускаемость (90 %-е светопропускание для прозрачного поликарбонатного листа, как у стекла, но в 180 раз прочнее).
  • высокие противопожарные свойства, трудновоспламеним (пожарнаябезопасность — группа горючести Г2, группа воспламенения В1, группа распространения пламени РП1, группа дымообразующей способности Д2, группа токсичности Т2).
  • устойчивость к воздействию окружающей среды.
  • устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ.
  • морозостойкость (может применяться при температурах до -500С без нагрузки и до -400С с нагрузкой, в том числе и ударной).
  • теплостойкость (максимальная температура эксплуатации поликарбоната +1200С).
  • высокая термостойкость, теплопроводность — 0,21 Вт/м2к (степень теплоизоляции монолитного поликарбоната, а толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм, причем монолитный поликарбонат, имея плотность 1,2 г/см2, в два раза легче стекла).
  • гибкость.
  • легкость в обработке (поликарбонат можно сверлить, склеивать, резать, изгибать в холодном состоянии, подвергать сварке: импульсной, ультразвуковой, горячими электродами).
  • подвергается вакуумной металлизации и вакуумной формовке с хорошим воспроизведением деталей форм.
  • пригоден для нанесения изображений методом трафаретной печати, шелкографии, флексографии, гравировки и окрашивания.
  • долговечность.

Применение:

  • архитектурное остекление общественных зданий, школ, офисов, банков, промышленных и администр. зданий и т.п. 
  • защитное безопасное остекление в школах, спортзалах, больницах, музеях, тюрьмах 
  • кровельные (в том числе арочные) покрытия 
  • прозрачные пешеходные переходы, остановки 
  • телефонные кабины 
  • плафоны для уличных фонарей 
  • козырьки и навесы перед зданиями 
  • витрины магазинов, кафе 
  • рекламные щиты и тумбы 
  • дорожные знаки 
  • указатели 
  • средства индивидуальной защиты (прозрачные защитные щиты для сотрудников правоохранительных органов и пр.) 
  • защитные прозр.панели,защитных экранов для игровых автоматов, на хоккейных площадках,перед разл.механизмами. 
  • шумоподавляющие барьеры при строительстве современных автомагистралей 
  • рассеиватели для автомобильных фар, противоударные лобовые стекла и пр. 
  • материал часто используют в качестве вандалопрочного заполнения.

Толщина листа: 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10 мм

Размер листа: 2050*3050 мм

Продукция от компании «Юг-Ойл-Пласт»

Основные виды поликарбоната

Сотовый и монолитный — основные виды поликарбоната. Каждый из них широко востребован в различных сферах эксплуатации. Конструкции из поликарбоната мы встречаем каждый день – козырьки, крытые парковки, перегородки, антишумные экраны, теплицы, беседки и др.

Сотовый поликарбонат

Сотовый и монолитный листы поликарбоната отличаются тем, что первый представляет собой ячеистую конструкцию, напоминающую пчелиные соты. Благодаря наличию внутренних ребер жесткости, из такого материала можно создавать изделия конструкции различной формы. В основном, сотовый поликарбонат используется для остекления, так как идеально заменяет стекло – многослойные листы обладают наилучшими защитными и теплоизоляционными характеристиками.

Стоит отметить, что отличием между сотовым и монолитным поликарбонатом является также и вес пластов. Из-за пустот в структуре ячеистого поликарбоната, такие листы абсолютно не тяжелые, но при этом достаточно пластичные и прочные.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат – сплошной лист, с виду похожий на обычное стекло. Но это лишь внешняя схожесть, ведь при механическом воздействии на этом строительном материале не останется трещин или вмятин.

Монолитные пласты в несколько раз прочнее, чем сотовые листы, и в 250 раз надежнее стандартного стекла. Оптимальная светопроницаемость и широкий выбор цветов, высокая гибкость и улучшенная ударопрочность делают данный вид поликарбоната прекрасным решением для изготовления конструкций разной сложности.

Похожесть сотового и монолитного поликарбоната состоит в том, что они способны выдерживать экстремальные температуры, не теряя своих эксплуатационных качеств и эстетического вида.

Компания «Юг-Ойл-Пласт» выпускает стандартные и нестандартные форматы листов поликарбоната. Это позволяет провести строительные или отделочные работы с минимумом отходов. Мы предлагаем один из экономичных, эстетичных и эффективных вариантов для обеспечения надежной защиты вашего автомобиля, бассейна, входа в дом и др. На каждый из видов поликарбоната предоставляется гарантия.

 

3 вида поликарбоната: сотовый, монолитный и гофрированный


Хотя большинство россиян хорошо знакомы с сотовым поликарбонатом благодаря широкой распространенности теплиц, этот материал существует еще в двух формах. И в этом качестве используется для других целей. Поговорим о каждом виде поликарбоната, его характеристиках и предназначении.

1. Ячеистый (сотовый) поликарбонат для парников


Массовое распространение сотового поликарбоната началось с момента изобретения поликарбонатных теплиц – легких, прочных, эффективных для выращивания любых растений. В этом случае листы поликарбоната имеют внутри полые соты, заполненные воздухом. Благодаря тому, что воздух практически не проводит тепло, внутри такой теплицы создается почти тропический климат – жаркий и влажный, оптимальный для выращивания овощей, зелени, цветов и даже экзотических плодов.


Поликарбонатное полотно укладывается на каркас из прочных металлических труб, таким образом получают парники разных форм и размеров. На сегодняшний день поликарбонатный парник – приобретение номер один для огородника и дачника.


Сотовый поликарбонат бывает не только прозрачным, но и цветным. Также у такой формы материала может быть разная толщина и прочность, благодаря чему его используют и для других хозяйственных, коммерческих построек. Высокая степень гибкости ячеистого поликарбоната позволяет создавать конструкции практически любой формы.


 

2. Монолитный поликарбонат


 


Плотный пластик, который еще могут называть оргстеклом, можно вручную сверлить, фрезеровать, пилить. Достаточно легко гнется, поэтому им можно покрыть радиусную конструкцию. Может быть как прозрачным, так и цветным. Используется для монтажа различных навесов, козырьков, ограждений. Недорогой и удобный в работе материал, широко применяющийся в частном и коммерческом благоустройстве территории.


Монолитный поликарбонат устойчив к ударам, его не разобьешь молотком. Он прочнее и дешевле стекла, при этом мало отличается от него по внешнему виду и степени светопропускания. Материал обладает высокими шумоизоляционными свойствами, поэтому его часто используют там, где нужно создать защитный барьер от интенсивного шума.


Чтобы изделия из монолитного поликарбоната дольше сохраняли свой первоначальный вид и не желтели под солнцем, необходимо использовать специальную пленку, защищающую материал от ультрафиолета. Он не загорается, не способен тлеть – только плавится. Удобен и прост в монтаже, мало весит и обладает низкой теплопроводностью.


 

3. Гофрированный поликарбонат


 


Гофрированные листы поликарбоната можно увидеть на крышах различных построек. Его используют, если нужно сделать светопрозрачную крышу. Например, в зимнем саду или оранжерее. Благодаря ребристой поверхности материал обладает высокой жесткостью и прочностью.


По внешнему виду такой поликарбонат может напоминать профнастил или шифер, но он может быть прозрачным, матовым, цветным. Вставки из такого материала можно использовать в качестве окон в обычной крыше. Он на длительный срок сохраняет свои эксплуатационные свойства и внешний вид.


Если вас интересует тот или иной вид поликарбоната, в нашей компании вы можете получить материал необходимой структуры для любых целей.

Какие преимущества поликарбоната? | News

Если вы читали в нашем блоге о различных сферах применения поликарбонатных листов, то вы уже понимаете универсальность этого популярного материала от облицовки и световых люков до кровли и дизайна интерьера. Но преимущества поликарбоната выходят далеко за рамки его эстетической привлекательности. Архитекторы могут выбрать его из-за его внешнего вида, но руководители проектов, инженеры и домашние мастера выбирают его из-за ряда других преимуществ, которые вы захотите рассмотреть, прежде чем выбирать материал для своего следующего проекта.Вот обзор.

Прочность . Поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и практически не поддается разрушению. (Посмотрите, как в этом видео мужчина бьет молотком по потолочному окну из поликарбоната.) Благодаря своей ударопрочности поликарбонат является подходящим выбором для защиты от экстремальных погодных условий, летающих обломков или вандализма.

Светопропускание. Поликарбонат предлагает свойства светопропускания, сравнимые со стеклом, что дает ему преимущество перед стеклом, поскольку он визуально функционирует так же, но значительно легче и долговечнее.

Легко режется и формируется. Поликарбонат обычно продается в виде сплошных или многослойных листов стандартных размеров и толщиной от 4 до 32 мм. Материал легко режется обычными инструментами, ему можно придать форму или согнуть при комнатной температуре, следуя инструкциям производителя.

Теплоизоляция. Как твердый, так и многослойный поликарбонат обеспечивают некоторую степень теплоизоляции. Из этих двух многослойная стена способна обеспечить более высокую степень теплоизоляции благодаря своей внутренней структуре.Эти конструкции включают в себя 2-стенные, 3-стенные, X-образные, сотовые и 4-стенные конструкции, и каждый тип имеет свои собственные изоляционные свойства и значения R для удовлетворения требований различных применений.

Несколько цветов. Этот материал доступен как минимум в 12 различных цветах, поэтому, если ваш проект выиграет от цвета, у вас будет много вариантов.

Легкий. Поликарбонат весит примерно вдвое меньше, чем его стеклянный эквивалент, что означает снижение затрат на транспортировку, более легкое перемещение и хранение, а также упрощенное обращение с материалами.

Простота установки. Листы могут быть прикреплены непосредственно к раме или опорной конструкции, а сопутствующее оборудование предназначено для быстрого и простого монтажа и соединения.

УФ-защита. Высококачественный лист имеет УФ-покрытие с одной или обеих сторон, которое защищает лист от пожелтения или обесцвечивания под прямыми солнечными лучами.

Поставляется с гарантией. Поликарбонатные листы доступны с гарантией до 15 лет защиты в зависимости от типа продукта.

Выкуп и переработка. Некоторые производители предложат выкупить неиспользованные листы, а также могут помочь с переработкой использованного или лома, оставшегося после резки и обрезки.

Чтобы узнать больше о многослойных и сплошных поликарбонатных листах и ​​о том, как их можно использовать, посетите раздел «Новости» на этом веб-сайте.

Чтобы узнать, какой тип поликарбоната лучше всего подходит для вашей области применения, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или отделу продаж @ ugplast-inc.com, чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Поликарбонат против акрила | Акме Пластикс

В чем разница между поликарбонатом и акрилом?

Лучший выбор между прозрачным или почти прозрачным пластиком, листом из акрилового плексигласа и панелью из поликарбоната часто рассматривается как решение для широкого спектра оптических применений. Как они сравниваются?

И акрил, и поликарбонат по объему вдвое меньше стекла такого же размера. Если вы худеете, вы набираете силу с любым из этих продуктов.Оба являются синтетическим стеклом, и каждый из них обладает огромной гибкостью.

Акрил имеет примерно в 17 раз большую ударопрочность. Поликарбонат — более прочный материал, в 250 раз превышающий ударопрочность стандартного стекла.

Поликарбонат обладает гораздо большей эластичностью, чем акрил, что делает его идеальным для таких требовательных применений, как пуленепробиваемые окна. Акрил имеет глянцевую поверхность и более прозрачный, что делает его идеальным для витрин. Акрил также легче трескается, а поликарбонат легче царапается.

Акрил также дешевле, чем поликарбонат, и, в отличие от поликарбоната, акрил можно нагревать и придавать ему форму, а затем снова нагревать, сохраняя при этом свой качественный внешний вид.

Плюсы и минусы акрила и поликарбоната

Листы из акрила или оргстекла Листовой поликарбонат
Плюсы
  • Обрабатывать легче, чем поликарбонат
  • Можно полировать как для царапин, так и для чистых краев
  • Лучшее приклеивание клея
  • Блестящий
  • На 35% дешевле поликарбоната
  • Прочность выше, чем у акрила
  • Более гибкий, чем акрил; может формоваться при комнатной температуре
  • Может подвергаться воздействию высоких температур и негорючий
  • Высокая химическая стойкость
  • Просверливается без трещин
  • Легче, чем аналогичный акрил
Минусы
  • Более жесткий
  • Более вероятно растрескивание при сверлении или при ударе
  • Скорее чип
  • Не подвергать воздействию открытого огня
  • Легко царапается
  • Не подлежит полировке
  • Легко мнется
  • Более полупрозрачный, чем прозрачный по сравнению с акрилом

Как выбрать между поликарбонатом и акрилом

Чтобы найти подходящий материал для вашего проекта, важно выделить время, чтобы сравнить два пластика рядом.Это поможет вам лучше понять, какой из них лучше всего подходит для вашего конкретного проекта. Однако, в зависимости от того, для чего вы используете акрил или поликарбонат, выбор правильного пластика должен быть простым решением.

Чтобы помочь выбрать подходящий материал для листа, прутка или трубки, вот несколько идеальных вариантов применения каждого пластика:

Применение акрилового пластика

  • Окна и заменители стекла
  • Изоляция
  • Ремесленные проекты
  • Торговые дисплеи
  • Применение поликарбоната в пластике

  • Пуленепробиваемые окна
  • Прозрачные формы для литья
  • Окна для теплиц
  • Модели для высоких температур
  • Кровельные панели
  • Дополнительные ресурсы поликарбоната и акрила

  • Преимущества акрила
  • Что такое акриловый пластик и для чего он используется?
  • Применение акрилового пластика в бизнесе
  • Популярные области применения поликарбоната и пластика
  • Преимущества использования листов поликарбоната
  • Насколько прочен поликарбонат? — Tuflite

    Кровельные листы доступны из стали, меди, алюминия и многих других материалов.Среди всех этих вариантов прочным, долговечным и легким является поликарбонат, который представляет собой разновидность термопластичных полимеров, часто используемых в химической промышленности. Названные так, потому что они представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы, и представляют собой комбинацию термопластов, поликарбонаты используются в крышах, стенах, листах и ​​панелях. Этот материал приобрел огромную популярность и вывел строительную отрасль на новый уровень, позволяя совершенно по-другому оформить как интерьер, так и экстерьер!

    Листы поликарбоната от Tuflite Polymers — идеальное решение для новой или замененной кровли в промышленных, коммерческих и жилых зданиях.Эти листы можно удобно использовать в зданиях, которые часто подвергаются повреждениям, вызванным погодными условиями, сильными ударами, огнем и т. Д. Использование многостенного поликарбонатного листа от Tuflite означает, что вы получаете долгосрочную стойкость к вмятинам, трещинам или отслаиванию. ваши крыши.

    От складов до сараев и домов — панели из поликарбоната могут безгранично использоваться в любых помещениях. Многослойные панели сочетают в себе улучшенные качества поликарбоната и многослойной конструкции, что обеспечивает большую универсальность использования.Чаще всего они используются для кровли, облицовки, остекления и сайдинга, а также для многих других архитектурных, строительных и рекламных применений. К ним относятся автомобильные навесы, зимние сады, теплицы, перегородки, декорации, световые люки, боковые фонари, навесы для бассейнов и многое другое.

    Насколько прочен поликарбонат?

    Мы много слышали и читали о том, что поликарбонат является прочным и долговечным материалом, но часто задают один вопрос: «насколько он на самом деле прочен».Этот вопрос обычно задают те, кто выбирает между акрилом, стеклом и поликарбонатом и не знает, с чем остановиться.

    Теперь рассмотрим эти несколько вещей —

    • Поликарбонат заменяет стекло в теплицах, потому что он небьющийся, а это значит, что он прочный.
    • Поликарбонат используется для изготовления фонарей, сигналов и литых корпусов автомобилей, потому что он небьющийся.
    • Поликарбонат используется для изготовления защитных очков из-за его прозрачности и высокой ударопрочности, а это означает, что он безопасен.
    • Поликарбонат используется в полицейских щитах для защиты от массовых беспорядков, поэтому он легкий и прочный.
    • Поликарбонат используется для изготовления защитных экранов для экспериментов с гидравлическим прессом — представьте, что стекло подвергается струйной очистке!

    Достаточно ли вышеперечисленных пунктов, чтобы убедить вас в том, что поликарбонат достаточно прочен, чтобы выдерживать большие нагрузки? Его прочность является одним из важных факторов, делающих его прекрасным типом пластика, который можно использовать в проектах, в которых нельзя использовать многие другие типы материалов.Поликарбонат настолько прочен, что является идеальным решением для безопасного остекления, остекления теплиц, защитных экранов, световых люков, туннелей и любого другого применения, где безопасность является проблемой. Это отличный выбор для проектов, требующих высокого уровня безопасности, которого нельзя достичь с помощью других материалов. Если материал вас достаточно убедил и вы решите купить его, вам необходимо приобрести многослойный поликарбонатный лист от Tuflite Polymers, чтобы создать идеальную атмосферу с чувством открытости, при этом максимально защищая элементы природы.

    Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

    Что такое ПК и для чего он используется?

    Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например,г. в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

    На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

    Изображение с сайта ptsllc.com

    Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы.Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

    Каковы характеристики поликарбоната?

    Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло.Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением и затем повторно использовать.

    Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением).Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

    Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкости, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат является сополимером, поскольку он состоит из нескольких различных типов мономеров. в сочетании друг с другом.

    Почему так часто используют поликарбонат?

    Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

    • прозрачных окон на прототипах

    • цветных тонированных полупрозрачных прототипов

    • гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

    • диффузоры и световые трубки для светодиодов

    • прозрачные формы для литья уретана и силикона

    • Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

    • ограждения машин

    Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

    Какие бывают типы поликарбоната?

    Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, каждая из которых обычно использует собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

    Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

    Как сделан ПК?

    Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

    ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

    PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

    Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

    Токсичен ли ПК?

    Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

    Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

    Каковы недостатки поликарбоната?

    Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

    Каковы свойства поликарбоната?

    Объект

    Стоимость

    Техническое наименование

    Поликарбонат (ПК)

    Химическая формула

    С 15 В 16 О 2

    Температура расплава

    288-316 ° C (550-600 ° F) ***

    Типичная температура пресс-формы

    82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

    Температура теплового отклонения (HDT)

    140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

    Прочность на разрыв

    59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Прочность на изгиб

    93 МПа (13500 фунтов на кв. Дюйм) ***

    Удельный вес

    1,19

    Коэффициент усадки

    0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

    * В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

    1 BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

    Пуленепробиваемый поликарбонат | Emco Industrial Plastics

    Пуленепробиваемый поликарбонат доступен в различных классах и прочностях. Хотя ни один материал не является действительно «пуленепробиваемым», это отличный вариант для дополнительной безопасности и защиты. Пуленепробиваемый поликарбонат отвечает всем требованиям безопасности в части защиты от взлома и баллистических ударов. Классы CG (защитное остекление) особенно подходят для защиты от насильственного проникновения тяжелых инструментов, таких как кувалды и топоры.Классы BR (пуленепробиваемость) и MS (множественные выстрелы) были специально разработаны для баллистической защиты и выдерживают даже продолжительный огонь из тяжелого автоматического огнестрельного оружия.

    Пуленепробиваемый поликарбонат имеет 8 различных уровней защиты.

    Уровень 1

    Уровень 2

    Уровень 3

    Уровень 4-8

    Способен выдерживать выстрелы из малокалиберного пистолета, чаще всего используемого при вооруженных ограблениях.Большинство малых предприятий используют пуленепробиваемое стекло 1-го уровня в качестве средства сдерживания преступности.

    Выдерживает нападения из пистолетов большего калибра и предназначен для зданий с повышенными требованиями к безопасности.

    Рекомендуется для больших зданий с более высоким уровнем угрозы и большим количеством сотрудников или жителей. Этот уровень подходит для сред, где угрозы потенциально более серьезны и существует более высокий уровень опасности для людей.

    Разработан для защиты от штурмовых винтовок и автоматического оружия. Материалы, отвечающие уровням 4-8, являются дорогостоящими для многих типов работ и изготавливаются по индивидуальному заказу в каждом конкретном случае

    Обычно используется в таких местах, как:

    • Заправочные станции
    • Розничные магазины
    • Аптеки

    Обычно используется в таких местах, как:

    • Банки
    • Финансовые учреждения
    • Компании, которым небезразлична безопасность

    Обычно используется в таких местах, как:

    • Школы
    • Полицейские участки
    • Государственные учреждения

    Обычно используется в таких местах, как:

    • Посольства за рубежом
    • Военные базы
    • Правительственные здания

    Характеристики:

    • Высокая устойчивость.Даже при сильном ударе они не образуют опасных полос или паутины.
    • Альтернатива пуленепробиваемым стеклам благодаря небольшому весу и хорошему соотношению цена / качество.
    • Чрезвычайно прочный. Они отличаются превосходной износостойкостью, устойчивостью к экстремальным температурам и превосходной защитой от ультрафиолета.
    • Эквивалентная прозрачность и светопропускание для пуленепробиваемого стекла
    • Малый вес — почти половина веса стеклянных эквивалентов.
    • Соответствует различным стандартам баллистической защиты и взлома
    • Цвета : прозрачный, бронзовый, серый

    Бренды:

    Hygard CG 375 -.375-дюймовый поликарбонатный ламинат
    Hygard CG 500 — 0,500-дюймовый поликарбонатный ламинат защитного класса
    Hygard CG 750 — 0,750-дюймовый поликарбонатный ламинат
    Hygard BR 750 — .75061 поликарбонат баллистического класса Hygard BR 1000 — 1.000 «Баллистический поликарбонатный ламинат
    Hygard BR 1250 — 1.250″ Баллистический поликарбонатный ламинат
    Hygard MS 1250 — 1.250 «Баллистический поликарбонатный ламинат
    Hygard MS 1250 .250-дюймовый поликарбонатный ламинат баллистического класса
    Hygard EX — Взрывозащищенное остекление из поликарбоната

    Вам требуется изготовление или обработка пуленепробиваемого поликарбоната?

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ваших потребностях в производстве и механической обработке!

    Запрос на услуги по изготовлению / обработке

    Рекомендуемая загрузка


    Технический паспорт Makrolon Hygard
    Скачать
    570.88 КБ

    Линзы из поликарбоната

    в сравнении с линзами Trivex

    Когда важна безопасность глаз, линзы из поликарбоната или Trivex обычно являются лучшим выбором для ваших очков, солнечных очков и спортивных очков. Эти линзы значительно более ударопрочны, чем другие линзы:

    Такое сочетание ударопрочности, легкого комфорта и защиты от ультрафиолета также делает линзы из поликарбоната и Trivex отличным выбором для детских очков и защитных очков.

    Линзы из поликарбоната

    Поликарбонат был разработан в 1970-х годах для аэрокосмической промышленности. Он используется для козырьков шлемов космонавтов и лобовых стекол космических челноков. Поликарбонат был адаптирован для использования в очковых линзах в ответ на спрос на легкие, ударопрочные линзы.

    Линзы из поликарбоната стали стандартом для защитных очков, спортивных очков и детских очков. Поскольку они менее подвержены разрушению, чем обычные пластиковые линзы, линзы из поликарбоната также являются хорошим выбором для очков без оправы.(Это очки, в которых линзы крепятся к компонентам оправы с помощью отверстий для сверл.)

    Поликарбонат — это термопласт, который образует твердый материал в виде небольших гранул. В процессе производства линз для очков, который называется литьем под давлением, гранулы поликарбоната нагревают до плавления. Затем жидкий поликарбонат быстро впрыскивается в формы для линз, сжимается под высоким давлением и охлаждается с образованием готовой линзы за считанные минуты.

    Линзы Trivex

    Trivex — еще один легкий, ударопрочный материал для линз очков.Как и полкарбонат, Trivex является отличным материалом для изготовления линз и детских очков.

    Линзы Trivex, разработанные PPG Industries в 2001 году, легкие и гораздо более ударопрочные, чем обычные пластиковые или стеклянные линзы.

    Линзы Trivex изготовлены из мономера на основе уретана. Они производятся с использованием более медленного процесса литья под давлением, аналогичного тому, как производятся обычные пластиковые линзы. Материал жидких линз медленно запекается до застывания. Это дает линзам Trivex преимущество более четкой оптики, чем линзы из литого под давлением поликарбоната, согласно PPG.

    Сравнение линз из поликарбоната и Trivex

    Вот краткое сравнение линз из поликарбоната и Trivex, которое поможет вам решить, какие линзы вам подойдут:

    • Толщина. Линзы из поликарбоната примерно на 10% тоньше линз Trivex.

    • Масса. Линзы Trivex примерно на 10 процентов легче линз из поликарбоната.

    • Оптика — центральная. Линзы Trivex имеют меньшую внутреннюю нагрузку и могут обеспечивать более резкое центральное зрение, чем линзы из поликарбоната.

    • Оптика — периферийная. Линзы Trivex имеют более высокое значение Аббе и могут обеспечивать более резкое периферическое зрение с меньшей хроматической аберрацией, чем линзы из поликарбоната.

    • Ударопрочность. Линзы из поликарбоната и Trivex обладают сопоставимой ударопрочностью.

    • УФ-защита. Линзы из поликарбоната и Trivex на 100% блокируют солнечные ультрафиолетовые лучи без необходимости использования специальных защитных покрытий для линз.

    • Наличие. Линзы из поликарбоната доступны с более разнообразным дизайном линз (например, прогрессивные линзы и другие мультифокальные линзы), чем линзы Trivex. Фотохромные линзы доступны в обоих материалах.

    • Стоимость. Стоимость линз из поликарбоната и Trivex может значительно варьироваться, но многие оптические магазины берут за линзы Trivex больше, чем за линзы из поликарбоната.

    Ваш профессиональный оптик может обсудить плюсы и минусы поликарбоната и линз Trivex, чтобы вы
    Вы можете решить, какой материал линз лучше всего подходит для ваших нужд и бюджета.

    Защита от царапин

    Линзы из поликарбоната и Trivex намного более устойчивы к ударам, чем обычные стеклянные и пластиковые линзы (включая другие линзы с высоким индексом), потому что эти легкие материалы линз относительно «мягкие», что означает, что они могут поглощать энергию без разрушения линз .

    Эта гибкость также означает, что линзы из поликарбоната и Trivex нуждаются в
    устойчивое к царапинам покрытие, предотвращающее появление царапин на поверхности. Сегодняшний современный
    устойчивые к царапинам покрытия могут сделать поверхность из поликарбоната и
    Линзы Trivex почти такие же твердые, как стекло.

    Большинство специалистов по уходу за глазами предлагают гарантию на линзы для защиты линз от царапин в течение определенного периода нормального использования. За подробностями обращайтесь к своему офтальмологу.

    Правильные оправы для линз из поликарбоната и Trivex

    Когда дело доходит до безопасности глаз, линзы для очков из поликарбоната и Trivex являются лишь частью решения.

    Для лучшей защиты глаз на работе и во время занятий спортом обязательно
    вкладывать средства в высококачественные защитные каркасы или каркасы, разработанные специально для
    спортивные очки.

    СМОТРИ ТАКЖЕ: Как чистить очки — не царапая линзы! >

    Обычные оправы для очков не предназначены для использования в качестве защитных очков и обычно
    не обеспечивайте защиту глаз, необходимую для занятий спортом. Следовательно,
    занятия спортом в оправе для очков, не предназначенной для
    спортивные очки опасны и могут привести к серьезной травме глаз, если
    рамка ломается, линзы смещаются.

    Если вам нужны защитные очки, проконсультируйтесь с оптиком, который скажет вам, какие оправы имеют степень защиты.

    Для детских очков выберите прочную оправу и легкий поликарбонат.
    или линзы Trivex. Даже если он или она не участвует в организованных
    занятия спортом, выбор ударопрочных линз и оправ для очков — это
    важный шаг для защиты глаз вашего ребенка в течение дня для
    время жизни хорошего зрения.

    Оригинальная версия этой статьи написана Лиз ДеФранко, ABOC, NCLC.

    Страница опубликована в феврале 2019 г.

    Страница обновлена ​​в ноябре 2021 г.

    Корпуса из поликарбоната

    : особенности, преимущества и распространенное применение

    Если вам нужен корпус для внутреннего или наружного применения, следует рассмотреть вариант корпуса из поликарбоната.Прочные, легкие и невероятно универсальные, эти корпуса являются идеальным решением для широкого спектра приложений.

    Инженеры, руководители предприятий и подрядчики почти во всех отраслях промышленности доверяют высококачественным корпусам из поликарбоната защиту своей ценной электроники. Вот некоторые особенности, преимущества и области применения корпусов из поликарбоната:

    Преимущества корпусов из поликарбоната

    Чрезвычайно универсальный и прочный материал, поликарбонатный пластик невероятно популярен в электронной промышленности.Ниже приведены лишь несколько причин, по которым так много инженеров доверяют корпусам из поликарбоната:

    Durable — Поликарбонат — это материал с высокой термостойкостью (примерно от -40 ° C до 120 ° C). Он также устойчив к ультрафиолетовому излучению и обладает хорошей химической стойкостью, что делает его идеальным материалом для наружного применения.

    Легкий — Корпуса из поликарбоната легкие, поэтому их легко переносить и устанавливать.

    Легко модифицировать — Хотя корпуса из поликарбоната невероятно прочны, в них также легко добавить вырезы, когда требуется индивидуальная настройка.

    Доступный — Как будто универсальности и прочности недостаточно, корпуса из поликарбоната доступны по цене по сравнению со своими металлическими аналогами. Это делает их идеальным выбором для многих подрядчиков и производителей оборудования, которым нужно качество, не платя за него целое состояние.

    Защищает от коррозии, пыли, дождя, экстремальных температур и т. Д. — Если вам нужно защитить чувствительную электронику от погодных условий, качественно изготовленный корпус из поликарбоната защитит ваше оборудование от матери-природы.Многие корпуса из поликарбоната имеют рейтинг NEMA 4X или 6P для защиты вашей электроники от коррозии, грязи, воды и случайного погружения в воду.

    Характеристики корпусов из поликарбоната

    В зависимости от производителя электроники и конструкции корпуса корпуса из поликарбоната могут иметь широкий спектр функций. В связи с этим мы обсудим особенности, которые вы можете найти в десяти различных сериях поликарбонатных корпусов Polycase:

    Надежная конструкция — Все наши поликарбонатные корпуса, изготовленные из устойчивого к УФ-излучению, ударопрочного поликарбоната, соответствуют как минимум Спецификации NEMA 4X и IP65.Наши корпуса из поликарбоната YH Series , YQ Series и ML Series предназначены для защиты ваших компонентов в самых сложных условиях и соответствуют требованиям NEMA 6P.

    Фланцы для поверхностного / настенного монтажа — Это удобная функция, позволяющая установить коробку для проекта или промышленный корпус на поверхность без необходимости снимать крышку.

    Монтажные выступы для печатных плат — Литые монтажные выступы входят в стандартную комплектацию всей нашей серии поликарбоната.Эти выступы позволяют легко установить печатную плату или панель внутри корпуса.

    Многочисленные варианты конструкции — Наши корпуса из поликарбоната доступны в различных стилях, размерах и вариантах покрытия. Корпуса могут быть черного и светло-серого цветов с выбором прозрачных / непрозрачных крышек, и мы можем легко предоставить индивидуальных модификаций , чтобы вывести ваш продукт на новый уровень с вырезами, которые точно соответствуют вашим спецификациям.

    Общие области применения корпусов из поликарбоната

    Корпуса из поликарбоната подходят для многих сред.От очистки сточных вод до предприятий по производству бумаги и целлюлозы, вы можете найти эти прочные корпуса для самых разных применений:

    Очистка сточных вод — Центры очистки сточных вод и распределения воды используют оборудование для мониторинга, которое собирает данные и передает их обратно в главный дата-центр. Корпуса из поликарбоната устойчивы к УФ-лучам, обладают определенной степенью защиты от влаги, легки (и, следовательно, просты в установке) и могут быть легко изменены в полевых условиях.

    Солнечная энергия — Благодаря своей долговечности при экстремальных температурах корпуса из поликарбоната обычно используются в солнечной энергетике. Кожухи должны выдерживать УФ-излучение, а также ветер, дующий пылью, грязь и дождь, что делает их жизненно важными для работы на солнечной энергии .

    Морской или пристань — На корабле или в порту важно, чтобы судовые штурманы защищали свое электрическое оборудование от влажной среды.Это включает случайные морские брызги и временное погружение под воду. Корпуса из поликарбоната с рейтингом NEMA 6P представляют собой водонепроницаемые корпуса, которые могут выдерживать любые погодные условия, а также временное погружение в воду.

    Стадионы — Корпуса из поликарбоната невероятно прочны и могут защитить оборудование Wi-Fi от ударов бейсбольных мячей, летящих с невероятной скоростью. Поликарбонат также позволяет беспроводным и радиочастотным (RF) сигналам проходить через его корпус.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.