Пропитка для дерева от влаги и гниения в бане: Обработка бани внутри от гниения и влаги.

Содержание

от влаги и гниения дерева – Неомид, Тиккурила и другие фирменные пропитки

Этот раздел посвящен частным вопросам, связанным с пропитками для сауны и бани. Если при этом окажется, что какую-то тему мы уже освещали в существующей статье, на нее будет дана ссылка, а здесь очень кратко и схематично изложено основное.

Пропитки для бани бывают двух видов: водоотталкивающие и антисептические. Они могут совмещаться, но чаще идут раздельно. Поэтому рассмотрим каждый вид сам по себе.

Прослушать статью

Водоотталкивающие

Начнем с класса пропиток, которые сделаны на основе гидрофобных веществ. Они предназначены для дерева, потому что именно оно в наибольшей степени страдает от воды, разбухая, увеличиваясь в размерах при намокании и снова уменьшаясь при усушке с одновременным образованием трещин.

Это только те проблемы, против которых направлены водоотталкивающие пропитки для бани. Помимо этого есть сопутствующие проблемы, тоже связанные с водой, с которыми борются антисептики.

ВАЖНО! Обычно человек предполагает, что пропитка для бани от влаги сделает древесину полностью неспособной ее впитывать. На деле он лишь сократит в несколько раз объем впитывания, но полностью, конечно, перекрыть его не сможет.

Масло для дерева

Один из проверенных веками рецептов для продления срока службы древесины, подвергающейся воздействию воды, заключается в нанесении на ее поверхность слоя масла.

ВНИМАНИЕ! Не всякое масло годится для подобных целей. Есть высыхающее и невысыхающее. Для пропитки дерева в бане масло должно быть высыхающим.

Собственно, льняное масло – это самый распространенный, самый оптимальный вариант из натуральных растительных масел, которые относятся к числу высыхающих. Поэтому его ну очень давно используют для защиты дерева.

Одной из разработок, улучшающих свойства льняного масла, стала олифа – когда-то это было просто вареное льняное масло, которое сохнет быстрее сырого, потом к нему стали добавлять вещества, еще более ускоряющие высыхание – это сиккативы. В настоящий момент льняное масло составляет только часть натуральной олифы.

Мы не рекомендуем использовать олифу в бане, особенно в парилке – там она не только будет долго пахнуть, но и выделять в воздух далеко не безвредные вещества. В других помещениях, конечно, по желанию или необходимости, но все-таки в наше время есть и другие средства защиты дерева.

Итак, льняное масло (сырое или вареное), которое можно купить в супермаркете или в аптеке, остается номером 1 среди масел для пропитки бани. Его можно наносить на любую деревянную поверхность, за исключением пола.

Почему не стоит наносить масло на пол? Во-первых, потому что такое покрытие не будет прочным. Оно легко истирается, а когда вы ходите по полу, вы с неизбежностью стираете его верхний слой. Во-вторых, для мокрых ног такой пол станет скользким. В готовых составах для банного пола должно указываться, что они не будут скользить.

Все остальные поверхности можно покрыть льняным маслом. Причем это касается не только интерьера, но и экстерьера. Фасад тоже подвергается действию атмосферной влаги. Пропитка его маслом – способ защитить не только от воды, но от других факторов, ведущих к растрескиванию. Практика показывает, что древесина, которая пропитана маслом, становится более эластичной и при изменении габаритов под действием среды трескается в гораздо меньшей степени.

Помимо льняного масла в продаже можно встретить масло парафиновое. Судя по названию, оно делается из тяжелой фракции нефти, но это не должно нас смущать, потому что парафин широко используется в быту и даже в медицине (в физиотерапии).

Масла, которые встречаются в продаже, бывают водорастворимыми – это тоже не повод для сомнений. Скорее всего, это эмульсия с добавками различных стабилизаторов, чтобы облегчить нанесение и впитывание состава в древесину.

Пропитка бани льняным маслом

Какой бы вариант вы ни выбрали – покупной или самодельный – сам процесс нанесения льняного масла не будет сильно различаться. Задача состоит в том, чтобы нанести его и втереть в поверхность, заставить ее впитать как можно больше.

Пропитку бани льняным маслом можно провести с помощью кисточки. После нанесения можно дать некоторое время на впитывание, после чего остатки равномерно распределяются по поверхности с помощью ветошки. Так как мы пропитываем баню, то после завершения пропитки стоит протопить печку – при повышении температуры впитывание усиливается. Излишки нужно снять.

СОВЕТ! Мы подсмотрели отличный лайфхак для более глубокой пропитки маслом дерева и кожи – достаточно воспользоваться в процессе нанесения обычным или строительным феном, с помощью которого вы прогреваете намазанную поверхность, и она на глазах впитывает состав.

Нанесение обычно делается хотя бы в пару слоев. Вообще же можно наносить от 1 до 4 слоев. Или до тех пор, пока дерево не перестанет впитывать (все масло остается на поверхности).

Составы с воском

Выше мы не стали упоминать еще более распространенный вариант – смесь масла с воском. Пропорции могут широко варьироваться, могут встречаться даже варианты чистого вощения древесины, но натуральный воск представляет собой твердую при комнатной температуре субстанцию, наносить которую довольно проблематично.

А в тандеме с маслом все значительно упрощается. Впрочем, в наше время есть множество готовых составов, в том числе – и растворимые в воде воски.

Помимо пчелиного в составе пропиток для бани и сауны с воском часто встречается карнаубский. Он представляет собой вещество, которое добывается из листьев пальмы, растущей в Южной Америке.

Карнаубский воск — фото: Википедия

Выше мы упоминали парафиновое масло. Оказывается, парафин относится к числу воскоподобных веществ. Вообще же воски – это что-то вроде жиров, но без глицерина. У нас нет сведений о том, чтобы в бане использовались другие воски – ланолин, например, или горный воск озокерит.

Воск лучше масла отталкивает воду, лучше запечатывает древесные поры. Мы считаем, что средство на основе масла и воска – оптимальный вариант пропитки дерева для бани от влаги и гниения. Причем заметим, что от гниения оно защищает только профилактически, не позволяя воде проникать внутрь и создавать условия для развития колоний дереворазрушающих грибов.

Антисептики

Антисептики – это яды, которые убивают вредителей. Вредителями могут быть бактерии, грибы, водоросли, мхи, жуки и грызуны. Собственное название правильно только против первых. Все остальные – биоциды. Против грибов – фунгициды, против насекомых – инсектициды.

В бане много дерева, а наиболее распространенной угрозой для него является гниль. Это форма разрушения древесины некоторыми видами грибов. Поэтому с профилактической и лечебной целью чаще всего пользуются антисептиками-фунгицидами. Помимо вызывающих гниль, грибы могут быть плесневыми и деревоокрашивающими (например, синева). Для них нужны другие составы, чем для гнили, но они могут быть комплексными.

Грибковое поражение — синева, от нее нужна пропитка бани антисептиком.

Антисептики можно приобрести в виде грунтовок под ЛКМ, либо же в виде самостоятельного средства. Они также делятся на предназначенные для внутренних и внешних работ. По типу растворителя бывают водорастворимые и на органических растворителях.

Антисептическую пропитку для дерева в бане лучше использовать с осторожностью, особенно в парилке. Перейдите по ссылке, чтобы прочитать статью, в которой мы подробно рассказываем о применении антисептических средств внутри и снаружи бани.

Защита дерева от влаги и гниения

В общем, в первую очередь надо понимать сам механизм гниения древесины. Тут все, вроде, просто, но оказывается, что большинство с ним не вполне знакомы.

Дерево само по себе очень прочный материал. И погибающие в лесу деревья могли бы там лежать веками и тысячелетиями (судя по сохранности отдельных деревянных предметов, которые находят археологи в сухих местах), но в природе предусмотрено то, чтобы они разрушались под действием грибов.

В свою очередь грибам для роста и развития нужна не только древесина, но и вода, и свежий воздух. Поэтому на сухой древесине они не селятся. И под водой их не найти (дерево прекрасно сохраняется, если полностью погружено в воду). Из этого следует, что если перекрыть влаге доступ внутрь дерева, то грибки в нем не размножатся.

КСТАТИ! Полностью уничтожить грибы невозможно – их споры постоянно носятся в воздухе, которым мы дышим. Поэтому вопрос всегда в том, как сделать условия для прорастания этих спор неблагоприятными.

Неблагоприятные условия – это хорошо просушиваемое после банных процедур дерево, а также водоотталкивающие пропитки. Но можно перестраховаться и под слой масла нанести еще слой антисептика – вещества, которое делает древесину невкусной или ядовитой для грибов.

Подробно о том, какие пропитки для дерева бани и сауны помогают справиться и с влагой и с гниением, рассказывается в этой нашей статье.

Пропитка для дерева бани и сауны

Давайте пройдемся кратко по некоторым пунктам защиты дерева в бане.

В бане: какая лучше в парилке

Полок в русской бане

Есть ли разница в том, чем пропитывать баню и сауну? По большому счету ее нет. Разве только стоило бы учесть, что парная русской бани куда более влажная, чем финской, а температуры в ней ниже, чем в сауне. Из этого следует, что при выборе пропитки для русской бани надо искать маркировку, что данный состав годится для влажных помещений.

Грубо говоря: что годится для моечной, то годится и для русской парилки, с поправкой только, что вещества не должны быть летучими и выделяться в воздух при нагреве.

В финской парной требование, что состав пропитки не должен ничего выделять при повышении температуры, еще более жесткое, потому что там реально жарко.

Поэтому большинство ограничивается пропиткой для полков, а всему остальному позволяет оставаться в естестве. Но это чревато регулярными подновлениями досок. Хотя… при хорошей вентиляции даже таких проблем может не возникать долгое время.

Что касается конкретики в вопросе «какая пропитка лучше для парилки» — загляните в эту статью.

Сауна: составы для стен

Тут все просто. Выше мы уже упомянули несколько финских составов, которые прошли европейскую сертификацию и годятся для того, чтобы ими покрывали стены финских же парилок. На наш взгляд, это беспроигрышный вариант. Причем такие пропитки есть не только у «Тиккурилы», но и у других крупных игроков на этом рынке. Так что выбрать можно на свой вкус и кошелек.

Отделка парилки по типу сауны внутри

Заметим, что пропитка для стен сауны обычно включает в себя и антисептик, и защитное покрытие, но обычно это покрытие – акриловое. Да, оно дышит, то есть пропускает через себя воздух. Но не все готовы покрывать им стены своей парной.

Альтернативой остается нанесение масла или масловоска. А если есть необходимость в антисептике, то его наносят первым слоем до масла.

Внутри и снаружи

У нас есть большая статья, в которой рассматриваются всевозможные варианты пропитки древесины как внутри банных помещений, так и с фасада. Рекомендуем ознакомиться с ней, чтобы понимать, в чем состоит различие между пропитками для внутренних и наружных работ.

Для кирпичной печки

Не только дерево нуждается в защите. Предполагается, что пропитка кирпичной печки в бане призвана защитить кладку от растрескивания, а сам кирпич – от впитывания влаги. С этой целью применяется покрытие кирпичей лаком, но лак должен быть обязательно жаростойкий.

ВАЖНО! Не верьте продавцам, которые предложат для этих целей акрилатные составы. Акрилат будет сгорать, а запах будет такой же, как у горелого масла. Для печей годятся только жаростойкие краски и лаки, что должно быть указано на этикетке.

Жаростойкие лаки и краски делаются на основе кремнийорганических соединений. Поэтому в маркировке можно встретить аббревиатуру КО. Фирмы могут быть разные, главное, чтобы состав был именно такой.

Помимо этого нам попадалась информация о пропитке на основе растительных масел. Она продается в разных магазинах, предназначается для пропитки кладочных швов, производитель утверждает, что они после этого становятся прочнее, но что там получается в результате сказать сложно. Теоретически, масло не должно выгореть – не выгорает же оно, если попадает на газовую плиту рядом с огнем. Но усилит ли оно кладочный шов?

Для бетона

С бетоном попроще, чем с кирпичом печи. Бетон не связан с высокими температурами, его защищают чаще всего от разрушения под действием воды.

С этой целью можно использовать пропитки-гидрофобизаторы. Их довольно много, они обеспечивают образование слоя на поверхности, препятствующего ее смачиванию водой.

Помимо этого есть целый ряд пропиток, призванных не только сделать поверхность водонепроницаемой, но и повысить прочностные и иные характеристики бетона. Вряд ли все они могут пригодиться в бане, но перечислить их стоит:

Полиуретановая пропитка для бетона в бане – приемлемый вариант, не слишком дорогой. Глубина слоя до 4 мм.
Пропитка глубокого проникновения – обеспечивает очень высокую прочность бетонных оснований, но для бани в ней нет необходимости.
Эпоксидная пропитка – двусоставная, ничем не пахнущая, образует слой в 1-2 мм.
Акриловая – дешевый вариант, подходящий для малонагруженных бетонных поверхностей.
Флюат-пропитка – избавляет от высолов, потому что связывает свободный кальций внутри бетона и кирпича. Применения в бане ей мы тоже особого не видим, если речь о бетоне.

В общем, для бетонного пола сгодится гидрофобизатор или полиуретановая пропитка, для слива под полом достаточно гидрофобизатора, потому что на него вообще нет нагрузки.

Пропитка лиственницы

Лиственница сама по себе является деревом, которое очень устойчиво к неблагоприятным воздействиям среды, к примеру, повышенной влажности. Ее часто используют в качестве нижних венцов в срубах, что говорит о проверенной веками стойкости к гниению.

Террасная доска из необработанной лиственницы. Фото Лесовик Стройкомплект

Однако если очень постараться, то сгноить можно и лиственницу. Поэтому рачительные хозяева могут предпринять какие-то меры к тому, чтобы избежать такого исхода.

Какие пропитки лиственницы для бани существуют? Да, в общем, использовать можно что угодно из описанного выше. Плюс есть вариант промышленной пропитки – импрегнирования.

Пропитки не делятся по видам древесины, для которой предназначены, они годятся для любых пород.

***
Ждем комментариев от наших читателей, будем рады вашим историям и опыту.

На фото: отделка парилки бани деревом (вагонкой)

Все, кто хочет, чтобы их баня служила как можно дольше, рассматривают различные варианты продления ей жизни. Разнообразные пропитки как раз относятся к числу средств, которые обещают именно это. Но давайте выясним, что они собой представляют и где наиболее уместны.

С этой целью мы решили поделить нашу статью на две части, посвятив одну из них пропиткам для бани внутри, а другую — снаружи.

Пропитка Сенеж и кисточка

Те, кто ни разу не задумывался о том, что древесина нуждается в защите, через весьма непродолжительное время замечают, что она начинает нуждаться уже в замене. А для тех кто задумывается, мы решили подготовить обзор средств пропитки для пола в бане.

«Зачем вообще нужна пропитка для дерева в парилке?» — обязательно воскликнет какой-нибудь любитель попариться. И мы согласимся с ним в том, что вопрос этот достаточно спорный, а потому каждый сам отвечает на него так, как ему больше нравится.

Что же делает его таким спорным? Как ни странно, но желание здоровья себе, домочадцам и всем, кто придет попариться к вам в парную. Когда вы знаете, что внутри вас не ждет никакой «химии», отношение сразу становится доверительным. Но большой вопрос — что именно считать вредной химией. Если это, скажем, пчелиный воск — вреден он или нет? А если льняное масло? В еду, значит, добавлять можно 🙂

В общем, давайте рассмотрим все аргументы за и против, а тем, кому идея и без того нравится, расскажем о том, как и чем пропитывать полки, полы, стены парной. Разумеется, чтобы это не причинило вреда ее посетителям.

В том материале мы рассказали о том, какие краски годятся, чтобы покрасить изнутри банные помещения. Здесь же пришел черед описать фасадные краски и все остальные составы, которые одновременно и защищают конструкционные материалы, из которых построена ваша баня, и делают ее более привлекательной.

Кстати, оглавление всего раздела, посвященного покраске, вы найдете по этой ссылке.Далее

Когда речь заходит о покраске, стоит различать, чем можно покрасить баню внутри и снаружи. С целью дать наиболее полную картину имеющихся вариантов мы разделили повествование на две части, и та, что сейчас перед вами, целиком посвящена тому, чем покрасить баню внутри. А вот ссылка на вторую часть, где столь же подробно разбирается окраска снаружи. Вы также можете ознакомиться со всем разделом, посвященным покраске или только с обзорной статьей по годным для бани краскам.Далее

Защита бани от гниения: обработка дерева антисептиками

Древесина — экологически чистый, безопасный материал, он органично выглядит в любом интерьере и эстетически привлекателен. Именно поэтому при строительстве бани всегда используется дерево. Однако этот материал, безусловно, нуждается в защите от грибка, гниения, плесени. Эти негативные факторы обязательно дадут о себе знать, если не уделить защите деревянной бани должного внимания при строительстве. Но не менее важна и последующая защитно-профилактическая обработка древесины. Почему?

Разбираемся в особенностях антисептирования древесины в бане. Поскольку внутри баня постоянно подвержена воздействию влаги, обработка древесины крайне важна. Высокая влажность способствует активному развитию пор различных грибков и вредителей, что в итоге приводит к потере внешней привлекательности, синеве древесины и в итоге к разрушению материала. Высокие температуры и затхлость воздуха после остывания парной также, к сожалению, плодотворно влияют на размножение вредоносных организмов.

Однако развитие плесени можно предупредить. Для этого следует соблюдать несколько правил:

тщательно следить за качеством древесины при возведении бани — она должна быть изначально сухой и здоровой;

грамотно обустроить подпольное пространство и потолок с крышей — конденсат не должен скапливаться, создавая постоянную сырость;

обеспечить при возведении конструкции и проведении внешней и внутренней отделки правильную вентиляцию всех помещений бани;

продумать сливную систему, которая будет избавлять от лишней влаги;

своевременно проветривать и оставлять на просушку парную.

Справедливо будет сказать, что даже приняв все эти меры, невозможно уберечь древесину от неблагоприятного воздействия влаги на 100%. Без специальной обработки антисептиками дерево со временем будет темнеть, теряя привлекательный вид, и приобретать вредоносные для здоровья человека характеристики.

Грибок и плесень не единственный недостаток деревянной бани. Древесина — это легко воспламеняемый материал. Следует обратить внимание на защиту сруба, в котором топится печь, и температуры достигают высоких показателей. Конструкцию особенно важно защитить от возможного возгорания и стремительного распространения огня при пожаре. Это означает, что важна как внешняя обработка бани антисептиками (антипиренами), так и защита от грибка и плесени внутри помещений.

Наносить разные виды антисептиков рекомендуется в следующей последовательности:

огнебиозащита;

антисептик для внешних работ;

антисептик для бани и сауны;

масло для бани и сауны.

Внешняя обработка бани

Внешняя обработка деревянной бани предполагает защиту от насекомых-вредителей (жучков-древоточцев, короедов и проч.), влаги, а также от ультрафиолетового излучения. Чрезмерное влияние солнца на древесину приводит к разрушению структуры древесины, ускоренному старению натурального материала, кроме того, необработанное дерево быстро сереет под воздействием атмосферных осадков.

Также обязательным этапом внешней обработки бани является противопожарная пропитка. Огнебиозащитой следует обрабатывать несущую конструкцию бани. Принцип действия антипирена заключается в образовании пенококсовой «шубки», которая препятствует доступу кислорода, тем самым увеличивая время прогорания древесины при пожаре. Огнебиозащита сохраняет на некоторое время прочностные характеристики конструкции, обеспечивая снижение скорости нагрева защищаемой поверхности. Однако огнебиозащитный состав — вымываемый антисептик, а значит обработанная древесина должна быть покрыта антисептиком для наружных работ или закрыта отделочными материалами. Трудновымываемые составы следует использовать как раз для наружной обработки сруба.

Во многих случаях, обработка древесины начинается еще до сбора сруба, для того чтобы пропитать всю поверхность древесины. Уточним, что после применения огнебиозащитного состава обработка конструкции дополнительным антисептиком уже не является обязательной, так как огнебиозащита PROSEPT обеспечивает комплексную защиту древесины. Последний шаг при внешней обработке бани — нанесение защитно-декоративных составов.

Внутренняя обработка бани

Внутренняя обработка бани включает в себя защиту стен, потолков, полов, полков, напольных решеток и пр. Мы часто повторяем, что средства для обработки древесины внутри бани должны быть специальными — для применения в банях и саунах — особенно если мы говорим о парной. Традиционные антисептики не подойдут для использования в помещении с высоким перепадом температур. Пропитки, применяемые в парных, не должны иметь запаха, их состав должен быть безопасным для человека и абсолютно безвредным при соприкосновении с телом.

Пропитка для бани, такая как, например, PROSEPT SAUNA, не образовывает пленку, она позволяет дереву «дышать», то есть впитывать влагу и отдавать ее обратно, а человеку чувствовать себя спокойно и не бояться получить ожоги от соприкосновения с горячим материалом. Кроме того, антисептик для бани сохраняет здоровый микроклимат в парной, не образовывая вредных химических испарений. Антисептик для бани обеспечивает сохранение изначальной формы древесины, не позволяет дереву растрескиваться. Также особенность раствора для использования в бане — образование защитного покрытия, которое не позволяет скользить на напольном настиле, но обеспечивает возможность влажной уборки.

Также важным продуктом в процессе обработки бани от плесени и грибка является специальное масло, предназначенное для защиты полков в саунах и банях. Масло впитывается в древесину и создает прочный грязе- и водоотталкивающий слой. Оно прекрасно подходит для обработки деревянных скамеек, подголовников, опор для спины и многих других элементов в бане и сауне, с которыми будет соприкасаться кожа. Именно поэтому следует обратить внимание на состав масла, он должен быть гипоаллергенным и натуральным.

Итак, в сауне ни в коем случае недопустимо использование традиционных ЛКМ. Главное, всегда применять антисептик по назначению, в соответствии с рекомендациями на этикетке, и не смешивать составы разных производителей.

Не стоит забывать, что антисептирующие пропитки и масло для бани — вымываемые составы. Это означает, что обработку древесины необходимо повторять через определенный промежуток времени. Антисептик для бани и сауны эффективен в течение 10 лет, однако масляное покрытие в парной рекомендуется обновлять каждый год, безусловно, учитывая интенсивность и частоту использования бани. Свежий слой масла для бани обеспечивает защиту от бактерий, которые выделяются в большом количестве с распаренного тела. Без масляной пропитки древесина будет впитывать грязь и темнеть. Антисептик защитит от гниения, однако не поможет сохранить естественную красоту дерева. Антисептик для внешней обработки сруба потеряет свои защитные функции через 30 лет, конечно, важно учитывать условия эксплуатации.

При соблюдении простых правил обработки и ухода за древесиной при строительстве и эксплуатации, баня прослужит вам долгие годы, не потеряв первоначальный вид.

Пропитка для бани: лучшие средства в действии

Пропитка для бани представляет собой средство химического происхождения, которое производится с целью защиты деревянной конструкции или изделия. Сегодня российскому гражданину сложно дать ответ на вопрос: «Нужна ли пропитка для бани?». Ведь многие опасаются вредного воздействия химии для организма человека. В этом материале мы разберемся с определением понятия «пропитка для бани», выясним что это такое, для чего применять и как использовать, а также рассмотрим основные виды пропиток, которые безопасны для жизнедеятельности человека.

Пропитка для бани – что это? Нужно ли использовать? Вредна ли для организма? Эти и многие другие вопросы ставят под сомнение применение современных строительных веществ, которые защищают и улучшают полезные свойства одного из самых популярных материалов – дерева. Что может быть лучше для устройства бани, кроме натурального строительного материала? – Пожалуй, ничего.

Развитие химической промышленности происходит также стремительно, как и развитие строительных технологий, по сути, эти две отрасли уже не могут находиться в тени друг друга, поэтому активно взаимодействуют между собой.

Пропитка для бани современного производства нашей компании является полностью безвредной для организма человека. Пропитка для бани не содержит токсичных веществ, а специально разработанные составы, например моющее средство для бани и сауны, вообще производится без использования хлоритов (хлора).

Нужно быть открытым современному прогрессу, так как химическая пропитка для бани не несет вреда ни деревянной конструкции, ни здоровью человека.

Пропитка для бани: особенности и свойства дерева

Чтобы понимать, насколько важна пропитка для бани, нужно подробнее узнать о происхождении древесины, как строительного материала, её эксплуатационных характеристиках и свойствах. Древесина используется уже на протяжении многих сотен лет, как один из самых прочных и практичных материалов для возведения жилых конструкций. Так, для сооружения бани используют деревянные породы дуба и осины. Наиболее распространенными в Российской Федерации являются:

Ель

Сосна

Лиственница

Можжевельник

Осина

Береза

Ольха

Бук

Дуб

Ясень

Вяз

Черешня

Груша

Клен

Липа

Как видно, список представлен 15 видами древесины.

Древесина, как натуральный материал природного происхождения имеет свои собственные свойства:

Механические. Под механическими свойствами подразумеваются твердость, прочность, износостойкость, способность удерживать крепление и т.п.

Физические. Под физическими свойствами подразумевается внешний вид древесины, который может отличаться по текстуре, блеску, цвету окраски, а также влажность, тепловые и звуковые свойства.

Химические. Способность древесины проявлять химическую реакцию на определенные воздействия окружающей среды или специального средства.

Древесина относится к анизотропным материалам из-за неравномерного распределения волокон. То есть, дерево не обладает одинаковыми свойствами по направлению волокон и, например, сушка древесины вдоль волокон будет происходить медленнее, чем поперёк.

Предлагаем ознакомиться с основными свойствами древесины:

Прочность. Это свойство определяет способность деревянной породы сопротивляться разрушительному механическому воздействию.

Твердость. Для определения этого показателя используется тест Янка (австралиец Габриэль Янка). Это свойство характеризует способность деревянного изделия сопротивляться внедрению в него более твердого тела.

Износостойкость. Важное свойство, которое определяет уровень сопротивления древесины износу, то есть постепенному ухудшению поверхностных зон при трении.

Влажность (относительная и абсолютная). Это соотношение влаги в древесине к ее абсолютно сухой массе.

Древесина, как строительный материал, имеет также эксплуатационные характеристики:

Твердость. Эта эксплуатационная характеристика очень важна, так как определяет срок службы деревянной конструкции. Все достаточно просто, чем выше уровень твердости древесины, тем медленнее происходит разрушение структуры и износ. Как уже говорилось ранее, для определения показателя твёрдости используют шкалу Янка, которая измеряется в фунтах.

Уровень усадки. Это свойство показывает совместимость и возможность использования разных деревянных пород в совместном использовании.

Уровень окисления. Степень окисления объясняется возможным изменением цвета древесины под воздействием разрушающего воздействия ультрафиолета. Чем темнее дерево, тем больше показатель окисления.

Структура поверхности. Подразумевается контрастность спила и внешний вид деревянного изделия (доски, бруса).

Стойкость к нагрузкам. Этот эксплуатационный параметр показывает уровень стойкости древесины выдерживать различные климатические и эксплуатационные нагрузки.

Полезная информация: все породы древесины отличаются и имеют индивидуальные свойства прочности, твердости, износостойкости и так далее. Для того чтобы пропитка для бани была эффективно использована, специалисты предприятия GOODHIM разработали совершенную формулу, которая идеально подходит для внутреннего и наружного применения.

Для строительства бани выбирают осину или дуб, потому что эти две породы не имеют смол, неприятного запаха, а также, самое важное – деревянная конструкция бани из осины или дуба прекрасно держит благоприятный микроклимат внутри помещения.

Пропитка для бани: преимущества и недостатки дерева

К преимуществам можно отнести то, что дерево является экологическим, натуральным строительным материалом природного происхождения. Дерево хорошо сохраняет тепло зимой, а летом обеспечивает приятную, комфортную прохладу. К сожалению, дерево обладает естественными биологическими недостатками – легким возгоранием, незащищенностью от деревоточцев, жуков и насекомых, образованию гнили от влаги. Естественного водоотталкивающего и грязеотталкивающего барьера у древесины нет, поэтому и нужна пропитка для бани, которая должным образом обеспечит защиту от разрушительного воздействия влаги, грибков, плесени и гниения.

Обратите внимание: пропитка для бани производства компании GOODHIM устраняет все недостатки, которые перечислены выше и продлевает срок службы деревянного изделия на несколько лет. Рекомендуем использовать химические составы для бань и саун регулярно, в профилактических целях.

Какая бывает пропитка для бани: виды и особенности

Наше предприятие производит химические средства для бань, саун и других деревянных поверхностей. Антисептики и отбеливатели, огнезащита, специальные составы для бань и саун. Все пропитки нашего производства создают хороший водоотталкивающий слой и защищают доски от разрушительного воздействия внешних факторов.

Сегодня наиболее распространенными являются 4 вида пропиток для бань и саун:

Органическая пропитка для бани. Это высокоэффективное химическое средство с безопасным составом, которое оказывает сильное противодействие влаге и пару. После обработки образует на поверхности защитный водоотталкивающий слой. Возможно применение как снаружи, на открытом воздухе, так и внутри помещения, с соблюдением температурного режима.

Масляная пропитка для бани. Составы для бани на основе натуральных масел популярны благодаря своим превосходным защитным свойствам.

Водоразбавляемая пропитка для бани. Простыми словами – это химическое средство, которое выпускается в форме концентрата и подлежит предварительному смешиванию с водой в соотношении, которое указано в инструкции по применению.

Пропитка для бани смешанного типа. К этой категории относятся отбеливатели древесины, антисептики древесины и огнезащита. Огнезащитная пропитка для бани является обязательной.

Обратите внимание! Пропитки для бани производства компании GOODHIM приятно пахнут и не оказывают вредного воздействия на организм человека.

Пропитка для бани: характеристики химических составов

Пропитка для бани может быть внутреннего и наружного применения. Химические средства бывают абсолютно разного назначения, чтобы понимать, какие бывают пропитки, ознакомьтесь с ассортиментом нашей продукции. Итак, на нашем сайте пропитки для деревянных конструкций представлены следующими категориями:

Антисептики и отбеливатели для древесины.

Составы для бань и саун.

Огнезащита.

Антисептические пропитки для бани GOODHIM:

Пропитка для бани GOODHIM Décor 300

– это лессирующий антисептик для древесины, который применяется для обработки внутри и снаружи помещения. Обладает быстропроникающим эффектом. Защищает древесину от воздействия влаги и солнца, немного окрашивает. Легко наносится и быстро высыхает. Если древесина была поражена насекомыми или жуками, рекомендуется предварительно обработать поверхность отбеливателем древесины GOODHIM DW400 или GOODHIM СТОПЖУК.

Антисептик для древесины GOODHIM СТОПЖУК.

Это высокоэффективная пропитка для бани и других деревянных конструкций или изделий. Предназначена для защиты от поражения насекомыми древоточцами. Пропитка для бани может применяться как на открытом воздухе, так и внутри помещения.

Антисептик для древесины GOODHIM EXTRA.

Это пропитка для бани, для тяжелых условий эксплуатации, обладает тонирующим эффектом. Представляет собой высокоэффективный сертифицированный химический препарат, который предназначен для долговременной и усиленной защиты деревянных изделий и конструкций, которые эксплуатируются в тяжелых условиях. Пропитка для бани применяется в качестве мощной защиты от гнили, влаги, плесневых грибов, насекомых и других зловредных организмов.

Антисептик для древесины GOODHIM V.

Это пропитка для бани, для внутренних работ. Эффективно и на долгое время защищает деревянную конструкцию от биологического разрушения. Защищает поверхность дерева от гнили, влаги и образования плесени. Не изменяет естественный цвет дерева и не вредна для здоровья человека.

Антисептик для древесины GOODHIM N350 (тонирующий, трудновымываемый).

Эта пропитка для бани подходит как для внутреннего, так и для наружного применения. Является высокоэффективным сертифицированным химическим препаратом. Защищает деревянную конструкцию от органической агрессии: гнили, плесени, насекомых и вредных организмов. Создает надежный влагоотталкивающий слой.

Антисептик для древесины GOODHIM S.

Эта пропитка специально разработана для применения в бане и сауне. Пропитка для бани GOODHIM S200 – это качественный антисептик, который защищает конструкцию внутри помещения от гнили, влаги, насекомых и перепадов температуры. Также, этот препарат обладает отличным бактерицидным свойством, он полностью ликвидирует возбудителей инфекционных заболеваний.

Антисептик для внутренних и наружных работ GOODHIM N300.

Обладает свойством лёгкой тонировки поверхности дерева. Эффективно защищает деревянную конструкцию или изделие от гнили, влаги, плесени, насекомых. Обработку бани можно производить как внутри, так и снаружи.

Отбеливатель древесины GOODHIM DW.

Отбеливающая пропитка для деревянной поверхности. Применяется для обработки внутри помещения и снаружи, на открытом воздухе. Производится в форме концентрата, размешивается с водой в соотношении 1 к 1.

Эти химические составы можно использовать не только для бань и саун, но и для других деревянных конструкций, например жилых домов и т.п. Для бань саун, предприятие GOODHIM разработало специальные пропитки.

причины гниения полов в парилке

Баня – помещение, где сочетается высокая температура и влажность, самые комфортные условия для развития плесени, грибка. Пропитка для пола в бане препятствует развитию микроорганизмов, продлевают эксплуатационный ресурс деревянных и бетонных напольных покрытий.

Для чего обрабатывать пол в бане

Пропитка для пола в бане нужна от влаги и гниения. Современные материалы имеют сложный химический состав. Помимо антисептика вводятся компоненты, закупоривающие поры бетона и древесины, понижающие водопоглощение материалов. Качественная пропитка обладает тройным действием:

Водоотталкивающим, сырость не проникает внутрь материала;
Фунгицидным, уничтожающими споры грибов, клетки плесени;
Отпугивающим, эффективным против насекомых-точильщиков.

С бетоном, используемым для чернового пола, проще, чем с деревом. Достаточно пропитать поверхность влагостойким органическим составом, после полимеризации которого пористая поверхность покрывается тонким слоем стекла. На защите не гнездятся бактерии. Дерево становится устойчивее к внешним факторам. Обрабатывают пол во всех частях бани: парилку, помывочное отделение, предбанник. Хотя нагрузка на половые покрытия в месте, где отдыхают после помывки значительно ниже, чем во влажных зонах, обработку проводить необходимо.

Древесина чаще страдает от гнили, когда личинки насекомых прогрызают проходы внутри доски.

Пропитка для пола в бане нужна от влаги и гниения.

Причины гниения древесины

Дерево представляет собой пористую структуру из растительных волокон, хорошо впитывающий воду. При влажности материала выше 15% риск заражения повышается.

Древесина является органической средой, в которой при определенных условиях активно развиваются бактерии и грибковые споры. Микроорганизмам нужна температура в диапазоне от 0 до +50°С, влажность выше 80%.

Благоприятными факторами развития плесени и грибков считаются промерзание досок, застой воздуха в помещении, возможный контакт с почвой.

Древесина является органической средой, в которой при определенных условиях активно развиваются бактерии и грибковые споры.

Нужно ли обрабатывать деревянные поверхности в парилке

Даже при соблюдении технологии строительства, хорошей изоляции рекомендуется обрабатывать внутреннюю обшивку парного отделения. Подобная процедура повысит прочность и долговечность вагонки из любых пород деревьев. Без защиты дерево быстро потемнеет, начнет разрушаться структура. Внутри парилки обрабатывают не только пол, но и полок. Выбирают безопасные составы из натуральных или искусственных компонентов. Если дерево не обработать, через 2–3 года придется заново шлифовать деревянные поверхности для придания эстетичного вида. Гнилая древесина неприятно пахнет, может стать причиной аллергии, легочных заболеваний.

Старинный народный метод обработки досок прогретым льняным маслом в сравнении с современными пропитками более затратный и менее практичный.

Внутри парилки обрабатывают не только пол, но и полок.

Требования к противогнилостным средствам

Основные свойства, которым должны обладать химические составы для защиты деревянных конструкций, утверждены ГОСТ 20022.6-93. Вещества, используемые для защиты внутренних поверхностей строений от воздействия вредных факторов (в том числе поражения микроорганизмами), должны быть экологически безопасны. Противогнилостные пропитки содержат фунгициды и антисептики. Эти компоненты защищают пиломатериалы от гниения и других видов биологического разрушения.

Вещества, используемые для защиты внутренних поверхностей строений от воздействия вредных факторов, должны быть экологически безопасны.

Виды пропиток для пола

Составы для деревянного пола могут быть антибактериальными, влагозащитными и комбинированными, для бетона выпускают обеспыливающие, укрепляющие и влагоотталкивающие. Для чернового пола в бане нужны только последние, образующие стекловидную поверхностную пленку.

Прежде, чем решить, чем пропитать пол в бане, желательно узнать особенности различных составов. Производители предлагают широкий выбор пропиток на основе:

Воды;
Смеси органических спиртов;
Растительных и минеральных масел;
Смеси сочетаемых базовых компонентов.

Для парилки обычно выбирают водорастворимые составы, только для пораженной древесины применяют спиртовые. Для моечного отделения, предбанника подойдут любые пропитки, выбор делают на основании состояния используемой древесины, плотности дерева. Влагозащитные средства после высыхания надежно закупоривают древесные поры. Степень защиты зависит от глубины проникновения, этот показатель обычно указывается на упаковке.

Разным породам дерева нужны свои категории защиты, желательно уточнить у продавца, подойдет ли состав для пола.

Влагозащитные средства после высыхания надежно закупоривают древесные поры.

Применение пропиток на этапах сооружения и эксплуатации бани

Разобранные элементы покрывать гораздо проще, чем готовый пол. Доски лучше пропитывать на солнце, под воздействием ультрафиолета влага быстрее испаряется из глубинных слоев. Бетон во вторичной обработке не нуждается, а дерево после длительной эксплуатации обновляют: снимают шлифмашинкой верхний слой древесины, затем проводят обработку отбеливателями и пропитками.

Отбеливателями обрабатывают только те участки, которые не посветлели после шлифовки. Отбеливать всю древесину полностью не рекомендуется, хотя составы считаются безопасными, все равно в них содержатся какие-нибудь химические вещества.

Доски лучше пропитывать на солнце, под воздействием ультрафиолета влага быстрее испаряется из глубинных слоев.

Технология обработки поверхности

Для бетона достаточно одного слоя защитного покрытия. Дерево предварительно шлифуют и промывают. Составы наносят только на хорошо просушенные поверхности, учитывая рекомендации производителей. Жидкий материал наносят в 2 или 3 слоя в зависимости от породы дерева, соблюдая временной интервал не менее 40–50 минут для подсыхания древесины. Допускается комбинировать составы, на антибактериальную пропитку можно наносить другу, защищенную от влаги. Удобнее пользоваться комплексными составами.

Воск для сауны наносят, используя ткань или специальную дисковую машинку. На полную просушку восковых покрытий достаточно суток, обычные выдерживают до 3-х дней. Когда выявлены участки с плесневелыми поражениями, предварительно снимают плесень губкой, смоченной антисептиком, лучше использовать препарат «Нортекс». Смесь наносят на 2 часа перед обработкой дерева пропиткой. Для отбеливания потемневших от влаги и тепла досок используют сертифицированные отбеливатели или выбирают смеси, содержащие такие компоненты.

При поражении пола точильщиком, используют составы на основе спирта. В места повреждений жидкость набирают в шприц, заливают все проходы, поверхность рядом с ними.

Составы наносят только на хорошо просушенные поверхности, учитывая рекомендации производителей.

Советы по выбору пропитки

Для деревянного пола в помещениях с высокой влажностью (парилке, помывочном отделении) рекомендуется выбирать составы на натуральной основе, воск для сауны. В предбаннике, раздевалке и комнате отдыха можно применять любые пропитки.

Хотя бетон не является питательной средой, но при постоянном конденсированной влаги образуются очаги плесневелых грибов, дереворазрушающие биологические культуры на бетоне не селятся, только плесень. Убрать плесневелый налет с бетона будет недостаточно, в порах остаются микроорганизмы. Перед нанесением покрытий используют антисептик метацид, он менее ядовит, чем хлорка, по действию ближе к хлоргексидину.

Приобретать нужно только брендовые составы, у проверенных производителей. Такая продукция не содержит опасных для здоровья токсинов. При нагревании обработанной древесины эти вещества способны в атмосферу. Погоня за низкой стоимостью может обернуться вредом для здоровья. Пропитки различаются по компонентному составу, производители выпускают средства для свежих пиломатериалов и частично поврежденного дерева. Работы лучше проводить в летнее время, чтобы баню было проще сушить после обработки пропиткой.

Обрабатывать поверхности необходимо кисточкой или валиком, нельзя распылять жидкие токсичные составы, они негативно влияют на органы дыхания.

Для деревянного пола в помещениях с высокой влажностью (парилке, помывочном отделении) рекомендуется выбирать составы на натуральной основе.

Выбирая средство для защиты пола в бане, учитывают микроклимат помещений, уровень влажности. Защитить полы в бане от гниения можно самостоятельно, используя специальные пропитки. Обрабатывая дерево или бетон своими руками, важно придерживаться последовательности технологических операций. Нужно предварительно очищать и шлифовать поверхности для лучшей впитываемости составов.

Видео: Обработка древесины в парной

Чем обработать пол в бане от гниения

При строительстве бань чаще всего используют дерево — это экологически чистый материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками. Но при повышенной влажности дерево начинает активно гнить, на нём заводятся плесень и грибок. Чтобы деревянный настил прослужил как можно дольше, хозяину важно знать, чем обработать пол в бане и какие пропитки для этого подойдут лучше всего.

Почему появляется гниль

Влажное дерево — отличная среда для размножения грибков, распространения их спор. Процесс гниения существенно ускоряется при застое воздуха, а ведь в банях часто делают теплоизоляцию, которая затрудняет воздухообмен, снижает коэффициент газопроницаемости дерева. Если выложить пол из древесины без какой-либо обработки, то он сгнивает буквально за 6–10 месяцев.

Если у вас появились трещины в древесине, советуем ознакомиться со статьёй http://stroy-banya.com/steni/chem-zadelat-treshhiny-v-brevne.html

При гниении пола в бане будет постоянно присутствовать запах сырости

Чем обработать пол в бане от гниения

Специалисты рекомендуют выполнять обработку пола в бане в 2 этапа:

Обработка антисептиком-грунтовкой. Растворы в форме готового антисептика или концентрата продаются в строительных магазинах. Наносить его следует в 2–3 слоя.
Пропитка с применением олифы или льняного масла. Древесину полностью погружают в посуду с маслом и выдерживают в течение нескольких часов. Пропитка поможет «закрыть» поры в древесине и предотвратить попадание влаги внутрь.

Перед нанесением антисептика древесину просушивают под ультрафиолетом

Пошаговая инструкция

Пройдитесь аккуратно по всем доскам молотком — поражённая гнилью древесина будет отдавать глухой звук.

Обработку пола выполняют по следующей инструкции:

Доски или балки зачищают с помощью электрорубанка, удаляя также и верхний гнилой слой (если имеется).
Дерево просушивают на солнце или просто на открытом воздухе (можно и при минусовой температуре на улице).
Проводят обработку с помощью антисептика по дереву в 2–3 слоя.
Пропитывают олифой или льняным маслом, после чего древесину обязательно затирают сухой тряпкой, чтобы убрать излишки пропитки.

Далее остаётся лишь дождаться высыхания древесины и можно укладывать её обратно в баню.

Если вам интересно, чем можно обработать липовую вагонку, рекомендуем прочитать статью http://stroy-banya.com/banshikam/chem-pokryt-lipovuyu-vagonku-v-parilke-bani.html

Если в бане имеются полностью испорченные участки пола, их следует заменить свежими досками

Если полностью соблюсти вышеуказанную инструкцию, то такой пол, даже уложенный на грунт (как это делают в летних банях), прослужит не менее 5–10 лет. А если обеспечить ещё и хорошую вентиляцию внутри помещения, то и все 20–30 лет.

Антисептическая пропитка дерева внутри бани |

Баня традиционно строится из дерева, которое подвержено гниению и горению. Она постоянно подвергается воздействию влаги и высоких температур, что только усложняет ситуацию. Выход – антисептическая пропитка для дерева внутри помещения. Однако использовать для неё «тяжелую» химию опасно для здоровья: во-первых, многие поверхности соприкасаются с открытыми участками кожи, во-вторых, под воздействием температуры пропитки испаряются и попадают в дыхательные пути. Разбираемся, какой лучше использовать антисептик для древесины для бани.

Для развития плесени требуется три условия: влага, темнота, плюсовая температура. Благоприятные условия для роста грибка формирует сама атмосфера бани. Здесь повышенная влажность, регулярно образуется конденсат, разница при перепаде температур достигают 80-100 градусов. Первое средство профилактики биопоражений – хорошая вентиляция. С остальными факторами справится пропитка для дерева в бане.

Грибковые поражения на потолке, полке, стене

Антисептическая обработка в разных помещениях

Для антисептической защиты используют конструктивные и химические методы. Так как в разных помещениях разный микроклимат, для пропитки дерева внутри применяют разные составы.

Для обработки раздевалки, веранды, тамбура можно использовать классическую пропитку для дерева для внутренних работ. Влажность и перепады температуры здесь в пределах нормы, при качественной вентиляции и регулярной санитарной обработке патогенная микрофлора не образуется.

В предбаннике температура не превышает нормы, но из парилки сюда регулярно проникает пар и сырость. Поэтому на стенах образуется конденсат. Это прямая дорога к появлению плесени. Стены и пол в комнате отдыха обрабатывают антисептиками на масляной или водорастворимой основе. Особое внимание – местам соприкосновения деревянных поверхностей с открытыми участками кожи. Для них лучше всего использовать восковые и парафиновые антисептики, которые не раздражают кожу.

Моечная и парная – самые сырые помещения в бане.

Стены в моечном отделении часто обшивают керамической плиткой, более стойкой к грибковым поражениям, чем древесина. Если используется дерево, его пропитывают маслом, которое не закрывает поры, оставляя стенам возможность «дышать».

В парной ситуация усугубляется высокой температурой. Поэтому древесину для обшивки парной предварительно подвергают термической закалке, которая уничтожает споры грибка. Далее стены обрабатывают со всех сторон антисептиками на водной или масляной основе, потолок покрывают восковыми композициями. Они более стойкие к воздействию горячего пара.

Чтобы увеличить срок службы отделки, ее регулярно дезинфицируют. Из народных средств используют белизну и перекись водорода. Удобнее и безопаснее применять специальные составы промышленного производства, прошедшие испытания на безопасность при высоких температурах.

Со временем защитные качества даже самой лучшей пропитки для дерева для бани внутри снижаются, поэтому антисептическую обработку регулярно повторяют.

Составы для антисептической обработки внутри бани

«Pirilax»-Terma– огне- биозащитный состав для бань и саун, прошедший испытания на безопасность при высоких температурах. Уничтожает плесень и водоросли, препятствует их повторному появлению. Консервирует поверхность, замедляет ветшание. Подходит для стен и потолков в помывочных, предбанниках, комнатах отдыха из любых пород древесины. В парных используется для обработки стен и потолков из хвойных пород древесины. Состав окрашивает светлую древесину в янтарный цвет, не образует на поверхности плёнку, оставляя дереву возможность «дышать».

«Nortex®»-Lux – высокоэффективный антисептик для здоровой и пораженной древесины. Подходит для обработки стен и потолков из любых пород древесины. При использовании до +110 градусов безопасен для человека. Полки и пол обрабатывать этим составом нежелательно. «Nortex®»-Lux не образует на поверхности пленку и не тонирует древесину.

«KRASULA® для бань и саун»— защитно-декоративный состав, разработанный специально для бань и саун образует грязе-водоотталкивающие покрытия. Испытан при температурах до +120 градусов. Препятствует развитию патогенных микроорганизмов, защищает от синевы, плесени, водорослей, древоточцев. Подходит для обработки стен и потолков парилок, помывочных, предбанников. Образует на поверхности полуматовое покрытие, может колероваться.

«KRASULA® масло для полков»— защитный состав для обработки древесины. Защищает от влаги, грязи, копоти, жира, увеличивает срок службы обработанных поверхностей и сохраняет первоначальный вид древесины. Содержит только натуральные компоненты – льняное масло и эфирное масло сосны. Подходит для обработки поверхностей, которые соприкасаются с открытыми участками кожи: полков, опор для спины, скамеек, подголовников и любых других поверхностей. Образует бесцветное покрытие.

Если плесень уже есть

Если грибок появился, действовать нужно незамедлительно. Иначе он быстро распространится, проникнет глубоко в древесину, и справиться с ним будет гораздо сложнее. Обрабатывать необходимо все помещение, а не только пятна плесени.

На начальном этапе могут спасти народные средства. Баню окуривают серой, обрабатывают раствором хлорной извести, медным купоросом. Все эти вещества ядовиты, поэтому безопаснее использовать готовые составы, которые предлагает промышленность. Например, «Nortex®»-Lux НПО «НОРТ».

чем пропитать от влаги и гниения, какую выбрать для внутренних и наружных работ

Когда приходит момент определяться с материалом для бани или сауны, многие безоговорочно выбирают дерево. Здесь нет ничего странного, ведь древесина – добротное экологически чистое сырье с очень эффектным внешним видом. Но иногда неопытные домовладельцы, очарованные достоинствами натурального материала, напрочь забывают о его недостатках. В частности, об одном из самых принципиальных – низкой устойчивости к влаге, провоцирующей гниение сооружения. Нивелировать этот существенный минус можно только одним способом – обработав дерево специальными антисептическими пропитками. Далее мы расскажем, в чем суть защитных составов, какими они бывают, по каким критериям их выбирать, а также какое средство больше подходит для внутренних, а какое – для внешних работ.

Предназначение пропиток

Дерево – чрезвычайно гигроскопичный материал, что часто и является причиной его недолговечности. Как связаны эти два параметра? Все просто: за счет высокой гигроскопичности материал склонен к быстрому впитыванию влаги, что делает его рыхлым и, как результат, – благоприятным для активного развития и разложения всевозможных микроорганизмов, появления плесени и грибка. Впоследствии древесина начинает гнить и разрушаться. Естественно, это негативным образом сказывается как на эстетических, так и на эксплуатационных качествах постройки.

Справедливости ради отметим, что некоторые породы древесины защищают от влаги собственные же смолистые вещества. Но и тут есть уточнение: подобный эффект возможен только в сухих помещениях. А, как известно, и баня, и сауна – зоны экстремально высокого уровня влажности, поэтому здесь никак не обойтись без дополнительных защитных средств – пропиток.

Пропитка необходима для защиты дерева от разрушения

Антисептирующие составы призваны:

минимизировать риски бактериального заражения древесины;
делать материал непривлекательным для развития грибковой среды;
защищать дерево его от различных дереворазрушающих организмов.

Кроме того, пропитки придают деревянным баням и саунам более эффектный вид – они способы сделать материал фактурным и даже изменить его оттенок.

Классификация пропиток

На рынке представлено огромное количество защитных пропиток для дерева, отличающихся по составу, назначению, функциональности и форме. Рассмотрим основные группы.

По своему назначению пропитки делятся на две категории:

Для наружных работ – средства повышенной прочности, изготовленные преимущественно на органической основе. Такие пропитки не только гарантируют наружным элементам бани надежную защиту от влаги, грибковых форм жизни, гнили и насекомых, но также повышают их стойкость к высоким температурам и УФ-лучам.
Для внутренних работ – вещества на водной основе, используемые для обработки внутренних элементов деревянной бани. Они менее прочны, но более экологически безопасны, нежели составы для наружных работ. Выполняют стандартные функции: защищают от влаги, гнили и насекомых.

Для внутренних и наружных работ выбирайте разные составы

По форме различают три типа антисептиков:

растворы;
гели;
аэрозоли.

Исходя из набора функций, составы могут быть трех видов:

Лессирующие – обеспечивают защиту от влаги и солнечных лучей.
Грунтовочные – защищают от влаги и насекомых, а также блокируют процессы гниения и разложения микроорганизмов внутри древесины.
Кроющие – восстанавливают древесные поверхности, поврежденные атмосферными воздействиями или микроорганизмами.

По своему составу пропитки для дерева могут быть водорастворимыми и масляными, но об этих антисептиках следует говорить отдельно, учитывая их специфические качества.

Особенности водорастворимых и масляных пропиток

Водорастворимые защитные пропитки – антисептики на водной основе, характеризующиеся высокими проникающими способностями. Предназначены для защиты дерева от загрязнений, влаги и биологических деформаций. Могут быть как прозрачными, так и цветными. Для получения того или иного оттенка к пропиткам добавляются соответствующие красящие пигменты. Водорастворимые антисептики обычно используются для внутренних работ.

Преимущества:

не содержат агрессивных химических компонентов;
не выделяют неприятных запахов;
не меняют первоначальную текстуру дерева.

Пропитки на водной основе можно использовать в парной

Недостатки:

постепенно вымываются и теряют свои стартовые защитные качества;
требуют частого обновления.

Совет. Чтобы продлить срок службы такой защитной пропитки, ее следует комбинировать с лаком или пленкообразующими составами, содержащими смолистые вещества.

Масляные защитные пропитки – антисептики на масляной основе, глубоко пропитывающие и уплотняющие древесину изнутри. После нанесения состава на поверхности материала образуется специальная пленка, которая защищает поры дерева от влаги и грибка.

Преимущества:

долгое время сохраняют свои защитные свойства;
гарантируют износоустойчивость древесной конструкции.

Недостатки:

имеют высокий уровень токсичности;
выделяют неприятные резкие запахи, спровоцированные растворителями.

Совет. Из-за столь серьезных недостатков масляные пропитки рекомендуется использовать только для наружных работ.

Дополнительные критерии выбора пропиток

Состав, назначение, функциональность и форма – далеко не весь перечень критериев, которые нужно учитывать при выборе защитных пропиток для бани и сауны. Так, обязательно уделяйте внимание и следующим дополнительным факторам:

воздухопроницаемость – защитные составы ни чуть не должны снижать дышащие показатели дерева;
совместимость – учитывайте, с какими финишными облицовками можно совмещать тот или иной антисептик;
степень скольжения – антисептики для пола бани и сауны должны иметь минимальный уровень скольжения, чтобы гарантировать безопасное перемещение;
способ нанесения – перед покупкой пропитки обязательно узнайте, каким образом ее следует наносить на дерево, и оцените, возможен ли тот или иной вариант именно в вашей бане или сауне;

Подбирайте пропитку, учитывая особенности вашей бани или сауны

стоимость и производитель – так как защитная пропитка выполняет целый ряд важнейших функций и оказывает непосредственное влияние на состояние сооружения, используемого для оздоровительных процедур, покупайте продукты только проверенных производителей.

Как видим, защитные пропитки для дерева представлены в довольно широком ассортименте: для наружных и внутренних работ, на водной и масляной основе, разные по функциональности и по форме. Чтобы сделать правильный выбор, не обделяйте вниманием свойства антисептиков и не забывайте соотносить их с особенностями своей бани или сауны – только так вы сможете найти идеальный вариант защиты именно для вашего случая.

Пропитка для бани на основе масла: видео

Пропитки для бани и сауны: фото

5 лучших консервантов для древесины для защиты и консервации

Все слышали о средствах для консервирования древесины, но что они собой представляют, почему они так важны и как они работают?

Несмотря на то, что древесина является удивительно универсальным и прочным материалом, она может быть подвержена порче, особенно в средах, где вероятны плесень, водоросли, грибки и насекомые, которые сверлят дерево. Лучший способ защитить и сохранить древесину, в том числе древесину, подвергнутую танализу или обработке под давлением, — это использовать консервант для древесины.

Заброшенный садовый сарай, которому дали гнить и разлагаться.

В прошлые годы навесы, заборы, шпалы и другая наружная древесина обрабатывались креозотом, моторным маслом или другими консервантами, содержащими биоциды и инсектициды товарного качества. Спустя десятилетия, когда стало известно о более глубоком понимании токсической природы этих продуктов, многие из них были запрещены или ограничены для коммерческого использования только строгим государственным законодательством. К счастью, современные отечественные консерванты для древесины, хотя и токсичны при неправильном использовании, в целом более безопасны как для пользователя, так и для окружающей среды.

Консерванты для древесины

Из-за ужесточения законодательства в отношении ингредиентов, которые можно использовать, большинство консервантов для древесины в настоящее время основаны на аналогичных формулах. Они могут иметь немного разные составы и ингредиенты, но все они работают одинаково для защиты древесины от угроз окружающей среды. С точки зрения пользователя решающий фактор обычно сводится к тому, нужен ли прозрачный или окрашенный консервант и предпочтительна формула на водной основе или на основе растворителя.

Прозрачные консерванты помогают сохранить естественный вид древесины, в то время как цветные версии действуют как консервация древесины и морилка двойного назначения. Большинство консервантов традиционно были на основе растворителей, но все больше и больше производителей меняют их на формулы на водной основе, чтобы соответствовать строгим правилам V.O.C (летучие органические соединения), которые вводятся правительствами Великобритании, Европы и мира.

Зачем нужен консервант для древесины?

Короче говоря, консерванты древесины помогают предотвратить многие из условий, которые могут со временем вызвать деградацию и разрушение древесины.Использование консерванта для древесины защищает древесину от плесени, водорослей, грибков и насекомых, сверлящих древесину, — наиболее частых причин гниения и разложения древесины. Консервированная древесина, обработанная подходящим верхним слоем и ухоженная, прослужит десятилетия или дольше.

Как работают консерванты для древесины?

Основными ингредиентами консервантов древесины являются биоциды и инсектициды, наиболее часто используемым является перметрин. Перметрин — инсектицид из семейства пиретроидов. Пиретроиды — это синтетические химические вещества, которые действуют как натуральные экстракты цветов хризантемы.Другие распространенные ингредиенты включают йодпропинилбутилкарбамат и тебуконазол. Большинство современных консервантов для древесины безопасны для людей, животных и растений в сухом виде, что означает, что их можно использовать в сараях, заборах, деревянных решетках, собачьих будках, конюшнях, столярных изделиях и многом другом.

Консервы для древесины — это комплексное решение?

Хотя консерванты для древесины отлично защищают древесину от биологических угроз, они обеспечивают лишь ограниченную защиту от атмосферных воздействий и долговечность при прямом контакте. Некоторые консерванты для древесины содержат небольшое количество воска, что означает, что дождевая вода сначала будет стекать по обработанной древесине.Однако поверхности, обработанные только консервантом для древесины, скорее всего, потребуется повторно покрывать один или два раза в год. В идеале, древесина, обработанная консервантом, также должна быть обработана подходящим верхним слоем, таким как масло для дерева, краска для дерева или лак для дерева. . Эти верхние покрытия герметизируют консервирующий агент и обеспечивают защиту от атмосферных воздействий и износа при прямом контакте.

При перекрытии консерванта для древесины краской или лаком на водной основе важно выбрать консервант, не содержащий воска.

5 наших самых продаваемых консервантов для древесины

Хотя мы продаем десятки консервантов для древесины, вот лишь некоторые из наших самых продаваемых продуктов.

Средство для защиты древесины Barrettine Premier

Консервант древесины для наружных работ на основе растворителя, обеспечивающий микропористую защиту древесины от гниения, грибка, гниения и плесени. Доступен в ясной и привлекательной гамме оттенков дерева.

Barrettine Wood Preserver для наружной древесины — Идеально подходит для садовых навесов, заборов и многого другого.

Отзывы клиентов — Barrettine Premier Wood Preserver

Продукт легко наносится, если вы не перегружаете кисть и не впитываете древесину. Доски в доме были покрыты двумя слоями 3 года назад и до сих пор хорошо выглядят с небольшими признаками зеленого грибка (тёмная сторона). Мой сосед теперь решил использовать его на своей собственности.

Ronseal Total Wood Консервант

Консерватор древесины на основе растворителей с высокой проникающей способностью для наружной древесины. Идеально подходит для использования в садовых навесах, заборах, балках, дверях и оконных рамах.

Ronseal Total Wood Preserver — Доступен в прозрачном и различных цветах для наружного дерева.

Отзывы клиентов — Ronseal Total Wood Preservative

Используется как для моей колоды, так и для моего забора. Хорошее покрытие, легко наносится кистью. Естественный цвет, подчеркивающий зернистость. Всем рекомендую.

Купринол 5 звезд для комплексной обработки древесины (WB)

Прозрачная универсальная пропитка на водной основе для внутренней отделки древесины. Формула глубокого проникновения обеспечивает эффективное лечение и длительную защиту от нападения насекомых, повторного заражения и грибкового разложения.

Полная обработка древесины внутри помещений, включая доски пола, балки, столярные изделия и многое другое.

Отзывы клиентов — комплексная обработка древесины Cuprinol 5 Star (WB)

Я заказал этот продукт, так как мне нужно было нанести тонкое покрытие, которое легко впитывается как на старые внутренние деревянные балки, так и на новые дубовые балки. Мало свидетельств какого-либо важного окрашивания. Наносится с помощью распылителя или кисти. Со слабым запахом и долго.

Защитное покрытие Osmo Wood (4006)

Средство для защиты древесины, не содержащее биоцидов и консервантов.Идеально подходит для обработки древесины в помещениях с повышенной влажностью, таких как влажные помещения, кухни и ванные комнаты. Особенно подходит для древесины, чувствительной к посинению, например, сосны.

Osmo Wood Protector 4006 — Средство для защиты древесины, не содержащее биоцидов и консервантов, идеально подходит для внутренних помещений с высокой влажностью.

Отзывы клиентов — Osmo Wood Protector (4006)

Могу только сказать, что грунтовка мне нужна для защиты деревянной двери ванной от пара, влаги и т.п. Таким образом, использование бренда Osmo имело смысл до использования масла Osmo.

Быстросохнущий консервант для древесины Sadolin

Прозрачный консервант для древесины на водной основе, подходящий для новой и голой древесины. Идеально подходит в качестве предварительной обработки перед нанесением морилки, краски или другой отделки по дереву. Обеспечивает отличную защиту внутренних и внешних столярных изделий от грибка, разрушающего дерево, и синевы.

Sadolin Quick Drying Wood Preserver — Бесцветный консервант, не содержащий воска.

Отзывы клиентов — быстросохнущий консервант для древесины Sadolin

Отличный продукт, который легко идет.Он защищает мою бревенчатую хижину даже до того, как я приступлю к нанесению верхнего слоя. Хорошая подготовка должна привести к долгой жизни.

Совет по сохранению древесины!

Вся древесина, как новая, так и старая, должна быть обработана фунгицидным моющим средством или мультицидным очистителем для древесины перед обработкой средством для защиты древесины. Почему? Древесина должна намокнуть или намокнуть только один раз, чтобы споры плесени и водорослей закрепились в древесине. Это может произойти в любое время при транспортировке или хранении древесины или готового изделия, включая навесы, заборы и террасные доски.Хотя средства для защиты древесины помогают предотвратить образование плесени, водорослей и грибков на древесине, они не всегда эффективны при уничтожении уже укоренившихся спор в древесине.

По этой причине мы всегда рекомендуем перед нанесением консерванта сначала обрабатывать всю древесину фунгицидным средством или средством от плесени и плесени, чтобы уничтожить любые существующие споры в волокнах древесины.

Хотите узнать больше о средствах для защиты древесины?

Для получения дополнительной информации о средствах для защиты древесины и их использовании свяжитесь с нашей командой постоянных экспертов, которые всегда готовы помочь советом по проекту и рекомендациями по продукции.Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов о средствах для защиты древесины, на которой описаны многие из наиболее часто задаваемых вопросов о средствах для защиты древесины.

Нам нравится видеть фотографии любого проекта отделки деревом до, во время и после. Если вы хотите поделиться фотографиями своего проекта с нами и нашими подписчиками, вы можете отправить нам несколько фотографий или поделиться ими на наших страницах в Facebook, Twitter, Pinterest или Instagram.

Другие замечательные блоги, в которых обсуждаются консерванты для древесины

> Как сохранить панель забора, чтобы она прослужила долго! — Ronseal Total Wood Preserver

> Консервация древесины — Получение вашего садового сарая Shipshape

Влияние обработки хлоридом цинка и силиконовым маслом на стабильность размеров древесины, химические компоненты, термическое разложение и его механизм

Попеску, К. М. и Попеску, М. С. Спектроскопическое исследование в ближнем инфракрасном диапазоне структурных модификаций древесины извести (Tilia cordata Mill.) Во время гидротермической обработки. Spectrochimica Acta Часть A: Молекулярная и биомолекулярная спектроскопия 115 , 227–233 (2013).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

Ли, Т., Ченг, Д. Л., Аврамидис, С., Валендер, М. Э. П. и Чжоу, Д. Г. Реакция гигроскопичности на термическую обработку и ее связь с долговечностью термически модифицированной древесины. Строительные и строительные материалы 144 , 671–676 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

Лю, Л. и др. . Морфология, состав и состояние смешения первичных частиц из источников горения — растительных остатков, древесины и твердых отходов. Научный представитель 7 , 5047 (2017).

ADS
Статья

Google Scholar

Кржишник Д., Лесар Б., Талер Н. и Хумар М. Микромониторинг климата и микроклимата в деревянных зданиях в субальпийских регионах. Строительные и строительные материалы 166 , 188–195 (2018).

Артикул

Google Scholar

Ван, Й., Чжан, З., Фан, Х. и Ван, Дж. Обугливание древесины как средство защиты от грибков, разрушающих древесину. International Biodeterioration & Biodegradation 129 , 42–49 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

Окон, К. Э., Лин, Ф., Чен, Ю. и Хуанг, Б. Влияние термической обработки силиконовым маслом на химический состав, кристаллическую структуру целлюлозы и угол смачивания древесины китайского зонтика. Углеводные полимеры 164 , 179–185 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

Skaar, C. Древесные водные отношения . (Springer Verlag, 1988).

He, Z. B. & Yi, S. L. Теория сушки древесины . (China Forestry Press, 2016).

Ростан М. П., Дюбуа Ф., Соват Н. и Фурнели Э. Анализ деформации высушенной зеленой древесины: подходы к экспериментам и моделированию. Инженерная механика разрушения 105 , 182–199 (2013).

Артикул

Google Scholar

10.

Croitoru, C. et al . Свойства поверхности термообработанных композитных деревянных панелей. Прикладная наука о поверхности 438 , 114–126 (2018).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

11.

Коджафе Д., Юнси Р., Пончак С. и Коджафе Ю. Сравнение различных моделей высокотемпературной термообработки древесины. Международный журнал термических наук 46 , 707–716 (2007).

CAS
Статья

Google Scholar

12.

Шен, Х., Чжан, С., Цао, Дж., Цзян, Дж. И Ван, В. Повышение стойкости к атмосферным воздействиям термически модифицированной древесины с помощью золя TiO2 и / или парафиновой эмульсии. Строительные и строительные материалы 169 , 372–378 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

13.

Вуд, Д., Вайлати, К., Menges, A. & Rüggeberg, M. Гигроскопически активируемые деревянные элементы для погодоустойчивых и самоформирующихся частей здания — облегчение масштабирования и сложных изменений формы. Строительные и строительные материалы 165 , 782–791 (2018).

Артикул

Google Scholar

14.

Association, F. T. Справочник по термодревесине , https://www.thermowood.fi (2003).

15.

Цуй, В., Чжан, Н.Н., Сюй, М. и Цай, Л. П. Комбинированное воздействие осаждения частиц ZnO и термообработки на стабильность размеров и механические свойства древесины тополя. Научный представитель 7 , 9961 (2017).

ADS
Статья

Google Scholar

16.

Роуэлл, Р. М., Ибах, Р. Э., Максуини, Дж. И Нильссон, Т. Понимание сопротивления гниению, стабильности размеров и изменений прочности термообработанной и ацетилированной древесины. Древесное материаловедение и инженерия 4 , 14–22 (2009).

CAS
Статья

Google Scholar

17.

Ван, В., Чжу, Ю., Цао, Дж. И Го, X. Термическая модификация южной сосны в сочетании с предварительной пропиткой восковой эмульсией: влияние на гидрофобность и стабильность размеров. Holzforschung 69 , 405–413 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

18.

Sun, Y. C. & Cheng, J. Гидролиз лигноцеллюлозных материалов для производства этанола: обзор. Биоресурсы. Technol. 83 , 1–11 (2002).

CAS
Статья

Google Scholar

19.

Арендс, Т., Пел, Л. и Смеулдерс, Д. Проникновение влаги в дуб во время синусоидальных колебаний влажности исследовано методом ЯМР. Строительные материалы 166 , 196–203 (2018).

Артикул

Google Scholar

20.

Роуэлл Р. М. Справочник по химии древесины и древесным композитам . (CRC press, 2012).

21.

Янг, С. Х. Химия растительных волокон . (China Light Industry Press, 2010).

22.

Гатенхольм, П. Гемицеллюлозы: наука и технологии . (Американское химическое общество, 2003 г.).

23.

Моретто Х., Шульце М. и Вагнер Г. Энциклопедия промышленной химии Ульмана . (Издательство Wiley-VCH, 2005).

24.

Митани А. и Барбутис И. Изменения, вызванные термической обработкой в цвете и стабильности размеров древесины бука (Fagus sylvatica L.). Drvna Ind 65 , 225–232 (2014).

Артикул

Google Scholar

25.

Петр П. и Алеш Д. Поглощение влаги и стабильность размеров древесины тополя, пропитанной сахарозой и хлоридом натрия. Мадерас. Ciencia y tecnología 16 , 299–311 (2014).

CAS

Google Scholar

26.

Rouco, M. C. A. & Muñoz, G. R. Влияние синевы на плотность и стабильность размеров древесины Pinus radiata из северной Галисии (Испания). Holzforschung 69 , 97–102 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

27.

Цзян, Дж., Ли, Дж. И Гао, К. Влияние антипиреновой обработки на стабильность размеров и термическое разложение древесины. Строительные и строительные материалы 75 , 74–81 (2015).

Артикул

Google Scholar

28.

Гуо, Дж., Сонг, К., Салмен, Л. и Инь, Ю. Изменения клеточных стенок древесины в ответ на гигромеханическую обработку паром. Углеводные полимеры 115 , 207–214 (2015).

CAS
Статья

Google Scholar

29.

Chen, W. и др. . Индивидуализация нановолокон целлюлозы из дерева с использованием высокоинтенсивной обработки ультразвуком в сочетании с химической предварительной обработкой. Углеводные полимеры 83 , 1804–1811 (2011).

CAS
Статья

Google Scholar

30.

He, Z. et al. . Влияние предварительной обработки ультразвуком на физико-химическую структуру древесины. Ультразвук Сонохимия 34 , 136–141 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

31.

Нарон, Д. Р., Коллард, Ф. Х., Тайода, Л. и Горгенс, Дж. Ф. Характеристика лигнинов из различных источников соответствующими аналитическими методами: введение термогравиметрического анализа, термодесорбции, газовой хроматографии, масс-спектроскопии. Промышленные культуры и продукты 101 , 61–74 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

32.

Basso, M.C. et al., . MALDI-TOF, 13С ЯМР и FTIR анализ реакции сшивания конденсированных таннинов триэтилфосфатом. Промышленные культуры и продукты 95 , 621–631 (2017).

CAS
Статья

Google Scholar

33.

Wang, H. W. et al. . Новое представление о повышении термостабильности древесины тополя, модифицированной наночастицами MnFe ₂ O ₄, благодаря поведению при пиролизе и кинетических исследованиях. Научный журнал 7 , 1418 (2017).

ADS
Статья

Google Scholar

34.

Попеску, М. К., Фройдево, Дж., Нави, П. и Попеску, К. М. Структурные модификации древесины тилиа сердцевидная во время термообработки исследованы с помощью ИК-Фурье и двумерной ИК корреляционной спектроскопии. Журнал молекулярной структуры 1033 , 176–186 (2013).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

35.

Лю Ю. Х. и Чжао Г. Дж. Древесина . (China Forestry Press, 2012).

36.

Nishimura, H., Kamiya, A., Nagata, T., Katahira, M. & Watanabe, T. Прямые доказательства связи альфа-эфира между лигнином и углеводами в стенках деревянных клеток. Научный представитель 8 , 6538 (2018).

ADS
Статья

Google Scholar

37.

Ruhlandt, A., Toperwien, M., Krenkel, M., Mokso, R.& Салдитт, Т. Фильмы о четырехмерных материалах: высокоскоростная фазово-контрастная томография путем обратной проекции по динамически изогнутым траекториям. Научный представитель 7 , 6487 (2017).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

38.

Эстевес, Б., Велес Маркес, А., Домингос, И. и Перейра, Х. Химические изменения термообработанной древесины сосны и эвкалипта отслеживаются с помощью FTIR. Мадерас. Ciencia y tecnología 15 , 245–258 (2013).

CAS

Google Scholar

39.

etinkol, Ö. P. и др. . Понимание воздействия предварительной обработки ионной жидкостью на эвкалипт. Биотопливо 1 , 33–46 (2010).

Артикул

Google Scholar

40.

Кумар, Р., Маго, Г., Балан, В. и Вайман, К. Э. Физические и химические характеристики соломы кукурузы и твердых частиц тополя, полученных с помощью передовых технологий предварительной обработки. Технология биоресурсов 100 , 3948–3962 (2009).

CAS
Статья

Google Scholar

41.

Хуанг, X., Коджафе, Д., Коджафе, Ю., Болук, Ю. и Пичетт, А. Спектроколориметрическое и химическое исследование изменения цвета термообработанной древесины во время искусственного выветривания. Прикладная наука о поверхности 258 , 5360–5369 (2012).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

42.

Тьердсма, Б. Ф. и Милитц, Х. Химические изменения в древесине, подвергнутой гидротермальной обработке: FTIR-анализ комбинированной гидротермальной и сухой термообработанной древесины. Holz als Roh- und Werkstoff 63 , 102–111 (2005).

CAS
Статья

Google Scholar

43.

Гу, Ю., Шоу, Г., Чжан, В. и Чжао, Д. Применение спектроскопии в ближней инфракрасной области для распознавания подобных редких пород древесины на китайском рынке. Журнал ближней инфракрасной спектроскопии 22 , 423 (2014).

ADS
Статья

Google Scholar

44.

Селамоглу, Н., Муха, Дж. А., Ибботсон, Д. Э. и Фламм, Д. Л. Осаждение оксида кремния из тетраэтоксисилана в радиочастотном последующем реакторе: механизмы и стадия охвата. Journal of Vacuum Science & Technology B Microelectronics & Nanometer Structures 7 , 1345–1351 (1989).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

45.

Эстевес Б. М. и Перейра Х. М. Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы 4 , 370–404 (2009).

CAS

Google Scholar

46.

Кадемартори, П. Х. Г., дос Сантос, П. С. Б., Серрано, Л., Лабиди, Дж. И Гатто, Д. А. Влияние термической обработки на физико-химические свойства древесины напарника Гимпи. Промышленные культуры и продукты 45 , 360–366 (2013).

CAS
Статья

Google Scholar

47.

Лин, Б. Дж. и др. . Термическое разложение и изменения состава древесины, обработанной в реакторе полупромышленного масштаба в вакууме. Журнал аналитического и прикладного пиролиза 130 , 8–18 (2018).

CAS
Статья

Google Scholar

48.

Кесик Х.И., Коркут С., Хизироглу С.& Севик, Х. Оценка свойств четырех термообработанных пород древесины. Промышленные культуры и продукты 60 , 60–65 (2014).

CAS
Статья

Google Scholar

49.

Kluska, J., Ronewicz, K. & Kardaś, D. Тепловые характеристики пиролиза отдельных древесных частиц с использованием велосиметрии по изображению частиц. Int J Therm Sci 135 , 276–284 (2019).

CAS
Статья

Google Scholar

50.

Джунтоли, Дж. и др. . Количественное и кинетическое исследование пиролиза остатков биомассы методом ТГ-Фурье: зёрна сухого дистиллятора с растворимыми веществами (DDGS) и куриный помет. Журнал аналитического и прикладного пиролиза 85 , 301–312 (2009).

CAS
Статья

Google Scholar

51.

Чжао, Р. Дж. и др. . Метод измерения влажности древесины. Определение влажности древесины для физико-механических испытаний, MOD, CN-GB, GB / T 1931–2009 (2009).

секретов, которые необходимо знать при использовании дерева во влажных помещениях

Практика размещения такого материала, как дерево, у которого возникают проблемы с влажностью и расширением, в месте, которое постоянно намокает, например в ванной, почти противоречит интуиции. , Кухня или даже внешний вид здания. Но при тщательной проработке деталей и продуманном выборе правильных пород дерево может стать идеальным материалом практически для любого места, влажного или сухого. Здесь мы рассмотрим пять мест, где использование дерева поначалу может показаться табу, и разберемся, почему дерево на самом деле является хорошим выбором для этого пространства или места.

Деревянная черепица и сайдинг

Вероятно, вы уже видели деревянный сайдинг на внешней стороне домов, и если вы действительно внимательно изучите эту практику, это действительно покажется странным. Зачем облицевать здание деревом и даже не покрывать его краской? Как он сопротивляется гниению и гниению, когда постоянно находится под дождем и снегом? Дело в том, что не вся древесина подходит для наружной облицовки, но группа пород древесины, которую мы называем кедром , является частым исключением .

Разработанный токийской архитектурной студией Sohei Nakanishi Design, этот прибрежный отель имеет фасад, который сочетает в себе прямоугольную черепицу из красного кедра с черепицей с закругленными краями «рыбьей чешуи» для создания необычной визуальной и текстурной композиции.

Кедр на самом деле представляет собой группу из более чем десятка различных видов деревьев, которые принадлежат к разным семействам, и они, как правило, обладают схожими характеристиками устойчивости к гниению и гниению из-за наличия «смол» или «экстрактивных веществ» в древесина, которая представляет собой естественные химические вещества, производимые деревом. Это означает, что нет необходимости окрашивать, красить или предварительно обрабатывать древесину, чтобы сделать ее устойчивой к гниению, но древесина подвержена погодным условиям и меняет цвет, старея до более сероватых тонов, в отличие от красноватых или коричневых тонов черепицы. начать свою жизнь как.Это не означает, что неокрашенная деревянная черепица никогда не гниет, но в сочетании с соответствующей деталировкой и установкой , например, , перекрывающим каждую черепицу , чтобы вода стекала с черепицы, а не задерживала воду под ней, сайдинг из кедра может прослужить десятилетия. .

Этот дом в Мельбурне, спроектированный Эндрю Мейнардом и Марком Остином, состоит из ряда отремонтированных остроконечных конструкций, а контраст его белых стальных панелей и облицовки из красного кедра в западном стиле подчеркивает его геометрические формы.

Деревянная кровля

Использование деревянного сайдинга или черепицы на крыше может показаться даже более нелогичным, чем использование деревянного сайдинга. Однако аналогичные принципы применимы и здесь: вы хотите убедиться, что вы используете сорт древесины, устойчивый к влаге , и что древесина установлена или нанесена правильным образом .

«В этом доме крыша — единственный фасад, все остальное растворено под ней». —Архитектор Альйоша Деклева

Деревянные крыши встречаются реже, чем деревянный сайдинг, но в колониальной Америке они были наиболее распространенным типом кровельного материала.Сегодня они все еще используются, особенно в проектах, которые хотят достичь сочетания традиционного и современного стиля, или в областях, где кедр легко достать и относительно недорого. Деревянная кровля также считается более экологически ориентированной, чем другие материалы. Это связано с тем, что древесина является возобновляемым ресурсом, а черепица из кедра имеет относительно долгий срок службы — более 60 лет (при уходе и обслуживании). Например, если на деревянной крыше действительно появляются признаки плесени или мха, вы можете купить наружное распыление, которое поможет решить проблему.

Сборный дом 1967 года покойного Йенса Рисома у побережья Род-Айленда

Деревянные кухонные столешницы

По сравнению с более прочными материалами, такими как камень, деревянные столешницы могут показаться неадекватными и даже неподходящими, особенно если они используются вокруг раковины. где вода постоянно брызгает через край, а кастрюли и сковороды имеют тенденцию скапливаться. Тем не менее, столешницы, сделанные из дерева, такие как мясной блок (ламинированный кусок твердой древесины), успешно использовались на протяжении веков.Деревянные столешницы, независимо от того, сделаны ли они из массивной древесины, например, большие плиты из ореха или классический кленовый блок для разделки мяса, могут создать теплую, естественную атмосферу на кухне и могут уменьшить шум кастрюль и сковородок , приземляющихся на столешницу .

Шейн Майкл Павонетти, архитектор и подрядчик из Остина, и его жена Холли построили свой экологически чистый дом с скудным бюджетом в 175 000 долларов. Кедровый сайдинг, использованный для внешней отделки, снова появляется во всем доме. Заинтересовавшись переработкой древесины, пара добавила стеллажи на свою кухню.

Но это не означает, что все породы дерева подходят для изготовления хороших поверхностей столешниц или что их практически не требует обслуживания. Более мягкие породы дерева, такие как сосна, обычно не подходят для изготовления столешниц из-за того, как быстро они вмятины и царапаются. Хотя можно использовать наждачную бумагу для полировки поцарапанной древесины, полировка всей столешницы с вмятинами или повреждениями может быть сложной задачей, и ее можно избежать, если выбрать более твердую древесину, такую как береза , бук или клен .Кроме того, деревянные столешницы необходимо смазывать маслом один раз в месяц, если поверхность не завершена , или , ремонтируя каждые пять лет, если она поступает из магазина с предварительной отделкой . Это защитит дерево от большинства пятен и повреждений водой, но требует частого ухода.

Бруклинскую кухню семьи Мандаям-Вохра выделяет золотая вытяжка, дополняющая фирменную трехрычажную люстру Workstead, показанную здесь в ее горизонтальной конфигурации.

Деревянные поверхности в ванной комнате

Учитывая постоянную влажность в ванной, это, вероятно, не первый выбор большинства людей, когда дело доходит до выбора отделки для этой комнаты, особенно когда керамическая плитка и другие непористые поверхности доступны в широком ассортименте. цветовая гамма и цены.Однако из-за своего органического, естественного внешнего вида и тепла на ощупь, в отличие от холодного ощущения плитки, дерево стало более распространенным выбором в ванных комнатах.

Если дерево используется в качестве отделки стен, пола или потолка в ванной комнате, особенно с ванной или душем, убедитесь, что у вас установлен вентилятор для надлежащей вентиляции. Это также защитит древесину от коробления и уменьшит вероятность роста плесени или грибка. Еще одна хорошая идея — убедиться, что древесина покрыта каким-то герметиком , возможно, кипяченым льняным маслом и / или уретаном, чтобы защитить ее еще больше, и убедитесь, что вы покрыли все конечные зерна, даже если они выиграли в конечном итоге не будут разоблачены.Эксперты также рекомендуют нанести слой битумной бумаги (обычно используется под черепицей) перед укладкой дерева для дополнительного слоя вентиляции и защиты.

Деревянные ванны

Наконец, мы подходим к самой большой загадке из всех: деревянной ванне. Кажется, что деревянная ванна либо должна непрерывно течь, либо набухать настолько, что теряет свою форму. Но многие культуры по всему миру успешно производят деревянные ванны на протяжении веков: японцы использовали ароматических пород дерева, таких как кедр и хиноки , для изготовления ванн, называемых офуро, а тик и другие породы дерева использовались для изготовления ванн в скандинавских странах.

Ванна представляет собой простую коробку из ароматного кипариса хиноки. Его форма перекликается с одним из любимых источников вдохновения Чо: деревянным ящиком для яблок.

Уловка при изготовлении деревянной ванны, как и при любом другом использовании дерева, заключается в том, чтобы с самого начала выбрать правильную породу дерева и регулярно ухаживать за ним. Тик , например, часто использовался на палубах кораблей и хорошо подходит в качестве материала для ванн из-за его устойчивости к гниению. Большинство экспертов выступают за нанесение нескольких слоев герметика на деревянные ванны, чтобы обеспечить постоянную защиту от циклов мокрого и сухого, которые проходят в ваннах, что часто может сделать дерево более текстурированным, чем оно было изначально, что приведет к застреванию волос или кожи. Это.

Японская миска хиноки и табурет от Mjölk стоят рядом с изготовленной на заказ ванной хиноки от Bartok Design в ванной комнате.

Для древесины, которая традиционно смазывалась маслом, а не запечатывалась, как японские хиноки, запечатывание древесины отсекает ее пресловутый запах, но позволяет ей постоянно сохнуть, а затем набухать, что в конечном итоге приводит к протечке и окрашиванию. Чтобы избежать этого, лучше всего держать ванну вдали от прямых солнечных лучей , нанести подсолнечное масло на все поверхности ванны и поддерживать постоянный уровень влажности с помощью крышки или накрыть ванну, когда она не находится в использовать.

Этот дом с видом на залив Портидж в Сиэтле был спроектирован компанией Heliotrope Architects для холостяка, который жаждал простой ванной комнаты с ванной хиноки в японском стиле, которая была установлена перед окнами с видом на воду.

Консервация древесины

src: www.applog.com

Все шаги, предпринятые для обеспечения длительного срока службы древесины, подпадают под определение консервация древесины (обработка древесины).

Помимо мер по консервированию древесины, существует ряд различных консервантов и процессов (химикатов) (также известных как обработка древесины , обработка древесины или обработка давлением ), которые могут продлить срок службы древесины, древесины, деревянные или инженерные деревянные конструкции.Это обычно увеличивает сопротивляемость и сопротивляемость уничтожению насекомыми или грибками.

Видео Консервация древесины

История

По словам Ричардсона, уход за деревом практиковался почти во время использования самой древесины. Существует запись о сохранении древесины, которая восходит к древней Греции во время правления Александра Великого, когда деревянные мосты были погружены в оливковое масло. Римляне защищали свой корпус, смазывая дерево смолой. Во время консервации древесины промышленная революция стала краеугольным камнем деревообрабатывающей промышленности.Изобретатели и ученые, такие как Бетелл, Бушери, Бернетт и Киан, сделали исторические разработки в области защиты древесины с помощью растворов и консервантов. Промышленная обработка давлением началась во второй половине XIX века с защиты железнодорожных путей с помощью креозота. Обработанная древесина в основном используется в промышленности, сельском хозяйстве и коммунальном хозяйстве, где она все еще используется, до тех пор, пока ее использование не стало быстро расти (по крайней мере, в Соединенных Штатах) в 1970-х годах, когда домовладельцы начали строить террасы и проекты на заднем дворе.Инновации в области продуктов из обработанной древесины продолжаются и по сей день, и потребители все больше интересуются менее токсичными материалами.

Карты Консервация древесины

Опасности

Древесина, подвергшаяся промышленному воздействию одобренных консервантов, представляет ограниченный риск для населения и должна утилизироваться надлежащим образом. По состоянию на 31 декабря 2003 года деревообрабатывающая промышленность США прекратила обслуживание жилого леса мышьяком и хромом (хромированный арсенат меди или CCA).Это добровольное соглашение с Агентством по охране окружающей среды США. CCA заменяется пестицидами на основе меди, за исключением некоторых промышленных применений. CCA по-прежнему могут использоваться для наружных товаров, таких как платформы для трейлеров, и нежилых сооружений, таких как опоры, опоры и сельскохозяйственные постройки. Промышленные химикаты для консервирования древесины, как правило, не доступны напрямую населению и могут потребовать специального разрешения на импорт или покупку в зависимости от продуктов и юрисдикции, в которой они используются.В большинстве стран операции по промышленной консервации древесины являются поддающейся проверке промышленной деятельностью, требующей лицензий соответствующих регулирующих органов, таких как EPA или аналогичные. Условия отчетности и лицензирования сильно различаются в зависимости от конкретного химического вещества и страны пользователя.

Хотя для обработки древесины используются пестициды, хранение древесины защищает природные ресурсы (в краткосрочной перспективе), позволяя изделиям из древесины служить дольше. Предыдущие неэффективные методы в промышленности в некоторых случаях оставили после себя следы загрязненной почвы и воды вокруг участков обработки древесины.Однако в соответствии с текущей отраслевой практикой и регулирующим контролем, применяемым в Европе, Северной Америке, Австралии, Новой Зеландии, Японии и других странах, воздействие этой операции на окружающую среду должно быть минимальным.

Древесина, обработанная современными консервантами, как правило, безопасна в обращении с надлежащим обращением и средствами индивидуальной защиты. Однако обработанная древесина может представлять особую опасность в некоторых обстоятельствах, например, при сгорании, при образовании частиц пыли или других токсичных остатков или при непосредственном контакте обработанной древесины с продуктами питания и сельским хозяйством.

Консервант, содержащий медь в форме микроскопических частиц, недавно был представлен на рынке, обычно под торговой маркой «микрон» или «микро» и упоминается, например, как MCQ или MCA. Производитель заявляет, что этот продукт безопасен, и EPA зарегистрировало этот продукт.

Американская ассоциация защиты древесины (AWPA) рекомендует, чтобы вся обработанная древесина сопровождалась Информационным листом для потребителей (CIS), в котором содержатся инструкции по безопасному обращению и утилизации, а также потенциальные опасности для здоровья и окружающей среды обработанной древесины.Многие производители предпочитают вместо этого предоставлять паспорта безопасности материалов (MSDS). Несмотря на то, что практика распространения паспортов безопасности материалов в странах СНГ широко распространена, продолжаются дискуссии о методах и о том, как лучше всего сообщать о потенциальных опасностях и снижать их до конечных пользователей. В соответствии с действующим федеральным законом США, для древесины, обрабатываемой в соответствии с действующим федеральным законом США, требуются недавно принятые паспорта безопасности материалов и паспорта безопасности материалов.

src: static1.squarespace.com

Бизнес и организации

Америка

Американская ассоциация защиты древесины

[4]

Основанная в 1904 году Американская ассоциация защиты древесины (AWPA), ранее называвшаяся Wood-Preservers ‘ Ассоциация — это некоммерческая организация, которая устанавливает стандарты для стандартов защиты древесины (включая ANSI).Стандарт AWPA разработан его техническим комитетом в процессе открытого консенсуса с участием лиц, занимающихся всеми аспектами консервации древесины: производители консервантов и компоненты консервантов; производители обработанной и необработанной древесины; конечный потребитель обработанной древесины; инженеры, архитекторы и должностные лица строительных норм; правительственные учреждения, ученые и другие группы, имеющие общий интерес в сохранении древесины. Стандарт AWPA универсален для сохранения древесины в США и признан во всем мире.

Стандарт AWPA помогает обеспечить удовлетворительное функционирование обработанных деревянных изделий для их предполагаемого использования. Они признаны и используются большинством, если не всеми специалистами по обработке древесины, включая электроэнергетические компании, морское, дорожное и строительное строительство, а также местными, государственными и федеральными правительствами. «AWPA», «Американская ассоциация защиты древесины», идентификатор стандарта AWPA (например, U1, T1, M4 и т. Д.) И использование названий категорий (например, UC1, UC3B, UC4A и т. Д.) Являются товарными знаками AWPA и интеллектуальной собственности. собственность AWPA и ее Технический комитет.

Системы защиты древесины, произведенные в соответствии со стандартной системой AWPA для рынка жилья, должны проверяться в соответствии со строгой системой инспекции Американского комитета по стандартам древесины (ALSC), чтобы гарантировать соответствие стандартам AWPA.

Хотя многие системы защиты древесины производятся в соответствии со стандартной системой AWPA, на рынке имеются консерванты для древесины, не получившие статуса стандарта AWPA и не подпадающие под действие системы проверки ALSC.Соответствие AWPA и ASLC будет зафиксировано логотипом AWPA на ярлыке конечного продукта.

Маркетинг консервантов для древесины

В целом, маркетологи систем консервации древесины предпочитают определенную терминологию. Например, термин «консервант» используется в предпочтениях таких слов, как химия, пестициды, фунгициды или биоциды. А с новыми консервантами термин «микронизированный» предпочтительнее наночастиц или нанотехнологий, что может вызвать озабоченность общественной безопасностью.

src: c8.alamy.com

Химические консерванты

Химические консерванты можно разделить на три большие категории: водные консерванты, консерванты с маслом и мягкие консерванты на основе органических растворителей (LOSP). Они обсуждаются более подробно ниже.

Технология микронизированной меди

Технология микронизированной или диспергированной меди недавно была внедрена в США и Европе. В этой системе медь измельчается на наличие микроскопических частиц и суспендируется в воде, а не растворяется в химических реакциях, а также в других медных продуктах, таких как ACQ и азол меди.В настоящее время в производстве находятся две системы из твердых частиц меди. Одна из них использует систему биоцида quat (известную как MCQ) и является разработкой ACQ. Другой использует биоцид азола (известный как MCA или? CA-C) и является производным от азола меди.

Сторонники систем из твердых частиц меди утверждают, что системы из твердых частиц меди работают лучше или лучше, чем системы из растворенной меди в качестве консервантов для древесины, но другие отраслевые исследователи не согласны с этим. Ни одна из систем с частицами меди не была представлена Американской ассоциации защиты древесины (AWPA) для оценки, поэтому системы с твердыми частицами не следует использовать в приложениях, где требуются стандарты AWPA.Тем не менее, все системы из твердых частиц меди были протестированы и одобрены Международным советом кодов (ICC) в соответствии с требованиями кодекса. Системы с частицами меди обеспечивают более светлые оттенки, чем системы с растворенной медью, такие как ACQ или азол меди.

Сторонники медных микросистем утверждают, что эта система подлежит сторонним проверкам в рамках программы контроля качества. Однако программа мониторинга не подлежит контролю со стороны Американского комитета по стандартам на пиломатериалы (ALSC), как это требуется для стандартной системы AWPA.

Две системы из твердых частиц меди, одна продается как MicroPro, а другая как Wolmanized с использованием рецептур CA-C, прошли сертификацию экологичности продукции (EPP). Сертификат EPP выдается Научными системами сертификации (SCS) и основан на сравнительной оценке воздействия жизненного цикла с отраслевыми стандартами.

Размер медных частиц, используемых в микронизированных медных шариках, составляет от 1 до 700 нм, в среднем менее 300 мкм. Более крупные частицы (например, микронные частицы на самом деле) меди просто не проникают через стенку деревянных ячеек.В этих микронизированных консервантах используются наночастицы оксида меди или карбоната меди, которые, как утверждается, могут иметь проблемы с безопасностью. Недавно экологическая группа обратилась в EPA с просьбой отменить регистрацию медной продукции, которая монополизирована в вопросах безопасности.

Щелочная четвертичная медь

Щелочная четвертичная медь (ACQ) — это консервант, состоящий из меди, фунгицидов и четвертичных аммониевых соединений, таких как дидецилдиметиламмонийхлорид, инсектицид, который также используется для обработки фунгицидов.ACQ широко используется в США, Европе, Японии и Австралии после ограничений CCA. Его использование регулируется национальными и международными стандартами, которые определяют объем использования консерванта, необходимый для конкретного конечного использования древесины.

Так как древесина, обработанная ACQ, содержит большое количество меди, она в пять раз более агрессивна по сравнению с обычной сталью. Необходимо использовать крепежные детали, соответствующие требованиям ASTM A 153 класса D или превосходящие их, например, с керамическим покрытием, поскольку он только оцинкован, и даже с общим уровнем коррозии нержавеющей стали.США начали требовать использования консервантов для древесины, не содержащих мышьяк, для большей части древесины, используемой в поселениях в 2004 году.

Стандарт Американской ассоциации защиты древесины (AWPA) для ACQ требует 0,15 фунта / фут ³ (PCF) удержание при использовании над землей и 0,40 фунта на опору ³ при контакте с землей.

Chemical Specialization, Inc. (CSI, ныне Viance) получила в 2002 г. президентское кресло зеленого президента США за коммерческое внедрение ACQ.Его широкое использование позволило удалить большое количество мышьяка и хрома, ранее присутствовавших в КЦА.

Азол меди

Консервант Азол-медь (обозначается как CA-B и CA-C в соответствии со стандартами Американской ассоциации защиты древесины / AWPA) является основным консервантом для древесины на основе меди, который широко используется в Канаде, США, Европе и Японии. и Австралия после ограничений CCA. Его использование регулируется национальными и международными стандартами, которые определяют объем использования консерванта, необходимый для конкретного конечного использования древесины.

Азол меди, аналогичный ACQ, с той разницей, что растворимые медные консерванты в сочетании с азольным ко-биоцидом, таким как органические триазолы, такие как тебуконазол или пропиконазол, также используются для защиты пищевых культур, а не четвертичные биоциды, используемые в ACQ. Собиоцид азола производит продукты азола меди, которые эффективны при низком удерживании, а не те, которые требуются для эквивалентных характеристик ACQ. Общий вид древесины, обработанной консервантами на основе азола меди, похож на CCA с зеленым окрашиванием.

Обработанная древесная медь с азолом широко продается под брендом Wolmanized в Северной Америке и под брендом Tanalith в Европе и на других международных рынках.

Стандартное удерживание AWPA для CA-B составляет 0,10 фунта / ножку ³ для надземных применений и 0,21 фунта / фут ³ для применений, контактирующих с почвой. Азол меди типа C, обозначаемый как CA-C, был представлен под торговой маркой Wolmanized. Стандартное удерживание AWPA для CA-C составляет 0,06 фунта / фут ³ для наземных приложений и 0.15 фунтов / фут ³ для приложений, контактирующих с почвой.

Нафтенат меди

Нафтенат меди, обнаруженный в Дании в 1911 году, эффективно использовался во многих областях, включая: ограждения, брезент, сетки, теплицы, линии электропередач, железнодорожные соединения, сотовые конструкции и деревянные конструкции, контактирующие с почвой. Нафтенат меди зарегистрирован Агентством по охране окружающей среды как пестицид неограниченного использования, поэтому нет требований к федеральной лицензии на его использование в качестве консерванта древесины.Нафтенат меди можно наносить кистью, красителем или давлением.

Гавайский университет обнаружил, что нафтенат меди в древесине при нагрузке 1,5 фунта на кубический фут устойчив к атаке термитов Formosa. 19 февраля 1981 г. Федеральный регистр изложил позицию EPA в отношении рисков для здоровья, связанных с различными консервантами для древесины. В результате Служба национальных парков рекомендует использовать нафтенат меди на своем предприятии в качестве утвержденного заменителя пентахлорфенола, креозота и неорганического мышьяка.В 50-летнем исследовании, представленном AWPA в 2005 году Майком Фриманом и Дугласом Кроуфордом, говорится: «Это исследование рассматривает состояние обработанных деревянных столбов на юге Миссисипи и статистически рассчитывает новую продолжительность жизни после смерти». Предусмотрено, что коммерческие консерванты для древесины, такие как пентахлорфенол в масле, креозот и нафтенат меди в масле, обеспечивают отличную защиту столбов, срок службы которых сейчас рассчитывается более 60. Как ни странно, креозот и пента обрабатываются после 75% рекомендованного AWPA удерживание и нафтенат меди на 50% от требуемого удерживания AWPA, обеспечивая отличную производительность на участке 5 опасной зоны AWPA.Эта необработанная южная сосна оставалась на этом полигоне 2 года. «

Стандарт AWPA M4 по консервативному уходу за консервированными изделиями из древесины» гласит: «Возможность применения системы консервации для обработки в полевых условиях должна определяться типом консерванта, первоначально использовавшимся для защиты продукта, и доступностью консервантов для полевой обработки. консервированные продукты не упакованы и не маркированы для использования широкой публикой, для обслуживания объекта может потребоваться другая система подлинного обслуживания.Пользователи должны прочитать и соблюдать инструкции и меры предосторожности, указанные на этикетках продуктов, при использовании этих материалов Консерванты нафтената меди содержат хотя бы рекомендуемый 2.0% металлической меди для материалов, изначально обработанных нафтенатом меди, пентахлорфенолом, креозотом, раствором креозота или консервантами на водной основе. Международный Кодекс Правил (IRC) R317.1.1 Область обслуживания. Американская государственная ассоциация автомобильных дорог и транспорта AASHTO также приняла стандарты AWPA M4.

Нафтенат меди на водной основе продается потребителям под торговым наименованием QNAP 5W.Нафтенаты меди, содержащие 1% медного масла в виде раствора металла, продаются потребителям под торговой маркой Copper Green и Wolmanized Copper Coat, 2% меди в виде раствора металла продаются под торговой маркой Tenino.

хром-арсенат меди (CCA)

При обработке CCA медь является основным фунгицидом, мышьяк — вторичным фунгицидом и инсектицидом, а хром — фиксатором, который также обеспечивает устойчивость к ультрафиолетовому (УФ) свету. Известный благодаря зеленоватому цвету, нанесенному на древесину, CCA является очень распространенным консервантом на протяжении десятилетий.

В процессе обработки давлением водный раствор CCA наносится с использованием цикла вакуума и давления, а затем обработанная древесина складывается досуха. Во время процесса смесь оксидов реагирует с образованием нерастворимого соединения, помогая решить проблему стирки.

В этом процессе можно применять различные консерванты при разных уровнях давления, чтобы защитить древесину от повышенной агрессивности. Усиленная защита может применяться (в возрастающем порядке атак и обработки) к: атмосферному воздействию, имплантации в почву или попаданию в морскую среду.

В последнее десятилетие высказывалась обеспокоенность по поводу того, что химические вещества могут просачиваться из древесины в окружающую почву, что приводит к более высоким концентрациям, чем естественный фон. Исследование, цитируемое в Journal of Forest Products, показало, что 12-13% питательного арсената меди вымывается из обработанной компостом древесины за 12-месячный период. После того, как эти химические вещества были очищены от древесины, они имеют тенденцию связывать частицы почвы, особенно в почве с глиной или почвой более щелочной, чем нейтральной. В США Комиссия по безопасности потребительских товаров в 2002 году выпустила отчет, в котором говорится, что воздействие мышьяка в результате прямого контакта человека с древесиной, обработанной CCA, может быть выше, чем считалось ранее.1 января 2004 года Агентство по охране окружающей среды (EPA) в добровольном соглашении с промышленностью начало ограничивать использование CCA в обработанной древесине в жилом и коммерческом строительстве, за исключением вибрации и черепицы, постоянных деревянных фундаментов и некоторых коммерческих Приложения. Это попытка сократить использование мышьяка и повысить экологическую безопасность, хотя EPA старается показать, что они не пришли к заключению, что CCA, обрабатывающая деревянные конструкции в сфере услуг, представляет неприемлемые риски для общества.EPA не требует удаления или демонтажа существующих деревянных конструкций CCA.

В Австралии Управление по пестицидам и ветеринарным препаратам Австралии (APVMA) ограничивает использование консервантов CCA для обработки древесины, используемых в определенных областях, с марта 2006 г. CCA больше не может использоваться для обработки древесины, используемой в приложениях «интимного контакта с человеком», таких как оборудование детских площадок, мебель, настил и перила. Использование в жилых, коммерческих и промышленных целях с низкими контактами остается неограниченным, как и во всех других ситуациях.Решение APVMA ограничить использование CCA в Австралии является мерой предосторожности, хотя в отчете не было обнаружено доказательств того, что древесина, обработанная CCA, представляет собой необоснованный риск для людей при нормальном использовании. Подобно Агентству по охране окружающей среды США, APVMA не рекомендует демонтаж или удаление существующих деревянных конструкций, обработанных CCA.

В Европе Директива 2003/2 / EC ограничивает маркетинг и использование мышьяка, включая уход за деревом CCA. Древесина, обработанная CCA, не разрешается использовать в жилищном или домашнем строительстве.Он разрешен для использования на различных промышленных и общественных работах, таких как мосты, дорожные ограждения, линии электропередач и опоры связи. В Великобритании древесные отходы, обработанные CCA, классифицируются в июле 2012 года как опасные отходы Министерством окружающей среды, продовольствия и сельского хозяйства.

Прочие соединения меди

К ним относятся медь HDO (бис- (N-циклогексилдиазениумдиокси) -медь или CuHDO), хромат меди, цитрат меди, кислый хромат меди и аммиачная медь-мышьяк-цинк (ACZA).Лечение CuHDO является альтернативой CCA, ACQ и CA, используемым в Европе и на стадии утверждения в США и Канаде. ACZA обычно используется в морских приложениях.

Консерванты бората

Борная, оксидная и соляная (боратная) кислоты — эффективные консерванты для древесины, поставляемые различными торговыми марками по всему миру. Одним из наиболее часто используемых соединений является тетрагидрат октабората динатрия (обычно сокращенно DOT). Древесина, обработанная борасиканом, имеет низкую токсичность для человека и не содержит меди и других тяжелых металлов.Однако, в отличие от большинства других консервантов, боратный состав не закрепляется в древесине и может частично выцветать, если подвергать его многократному воздействию воды, вытекающей, а не испарения (испарение оставляет борат, поэтому это не имеет значения). Хотя выщелачивание обычно не снижает концентрацию бора ниже эффективного уровня для предотвращения роста плесени, бораты не следует использовать там, где они будут подвергаться постоянному воздействию дождя, воды или почвы, если только открытая поверхность не обработана для удаления воды.Соединения бората цинка менее подозрительны к выщелачиванию, чем соединения бората натрия, но по-прежнему не рекомендуются для подземного использования, если древесина не герметизирована. Недавний интерес к малотоксичной древесине для использования в жилых помещениях, наряду с новыми правилами, ограничивающими использование некоторых консервантов древесины, привел к возрождению использования обработанной боратом древесины для полов и внутренних конструктивных элементов. Исследователи из CSIRO в Австралии разработали органобораты, которые гораздо более устойчивы к мытью, но при этом обеспечивают древесину хорошей защитой от термитов и грибков.Стоимость производства модифицированных боратов ограничит их широкое распространение, но, вероятно, будет подходить для определенных нишевых приложений, особенно там, где очень важна низкая токсичность для млекопитающих.

Консервант PTI

Недавние опасения по поводу воздействия консервантов для металлической древесины на здоровье и окружающую среду вызвали интерес рынка к неметаллическим консервантам для древесины, таким как пропиконазол-тебуконазол-имидаклоприд, более известный как PTI. Стандарты Американской ассоциации защиты древесины (AWPA) для PTI требуют сохранения 0.018 фунт / фут3 (PCF) для наземного использования и 0,013 фунта / фут3 при применении в сочетании со стабилизаторами парафина. AWPA еще не разработало стандарты для консервантов PTI, контактирующих с почвой, поэтому PTI в настоящее время ограничивается наземными применениями, такими как палубы. Все три компонента PTI также используются при внесении пищевых культур. Очень низкая степень удерживания, необходимая для древесины с подавлением PTI, дополнительно ограничивает воздействие, а также существенно снижает стоимость транспортировки и связанное с этим воздействие на окружающую среду при транспортировке компонентов для консервации под давлением обработки сельскохозяйственных культур.

Консерванты PTI придают древесине слабый цвет. Производители обычно добавляют краситель или небольшое количество раствора меди, чтобы идентифицировать древесину как обработанную давлением и лучше согласовать цвет с другими изделиями из обработанной древесины при других давлениях. Изделия из дерева PTI очень хорошо подходят для окраски и окраски, не просачиваясь. Добавление восковых стабилизаторов снижает сохранность консервов, а также существенно снижает склонность древесины к скручиванию и расколу при высыхании.В сочетании с приложением для технического обслуживания и обычным уплотнением деки стабилизатор помогает поддерживать производительность и производительность с течением времени. Изделия из дерева, обработанные PTI под давлением, не более агрессивны, чем необработанные и одобренные для всех типов металлических контактов, включая алюминий.

Изделия из дерева, обработанные PTI под давлением, относительно новы на рынке и не так широко доступны в магазинах для строительства зданий. Однако есть некоторые поставщики, которые продают продукты PTI для доставки в любую точку США на основе заказов на партии.

Консерванты на основе силиката натрия

Силикат натрия получают путем смешивания карбоната натрия с песком или нагревания обоих материалов под давлением. Он используется с 19 века. Это может быть барьером от нападения насекомых и имеет небольшую огнестойкость; Однако он легко вымывается из дерева под воздействием влаги, образуя на дереве слои, похожие на мусор.

Timber Treatment Technology, LLC, продает TimberSIL®, ™, консерванты на основе силиката натрия для древесины. Технология владения TimberSIL®, ® окружает древесные волокна защитной и нетоксичной матрицей из аморфного стекла.В результате получился продукт под названием «Стеклянное дерево» — материал, который является огнестойким, влагостойким, гниющим и устойчивым к гниению, а по прочности превосходит необработанную древесину. Другой вариант — использовать фанеру, огнеупорную фанеру

Консерванты на основе силиката калия

Ряд европейских производителей натуральных красок разработали консерванты для жидкого стекла с калием. Они часто включают соединения бора, целлюлозу, лигнин и другие экстракты растений. Это поверхностные аппликации с минимальной пропиткой для внутреннего использования.

Бифентриновый консервант в виде спрея

В Австралии были разработаны бифентриновые консерванты на водной основе для повышения устойчивости древесных насекомых. Поскольку консервант наносится в виде спрея, он проникает только на 2 мм за пределы поперечного сечения древесины. Высказывались опасения по поводу того, сможет ли эта система с тонкими оболочками обеспечить защиту от насекомых в долгосрочной перспективе, особенно при длительном воздействии солнечного света.

Огнестойкий

В обработанной древесине используются огнеупорные химические вещества, которые остаются стабильными в условиях высоких температур.Противопожарная защита применяется на предприятиях по обработке древесины, например, консервантами, описанными выше, или используется в качестве поверхностного покрытия.

В обоих случаях обработка обеспечивает физический барьер против распространения огня. Огонь обрабатывается, но не окисляется. Это эффективно создает конвективный слой, который равномерно передает тепло огня древесине, что значительно замедляет распространение огня в материал. Существует несколько коммерчески доступных строительных материалов на основе древесины, использующих обработку давлением (например, те, что продаются в США и других странах под торговыми марками «FirePro», «Burnblock», «Woodsafe, Dricon», «D-Blaze» и «Pyro -Guard»). ‘), а также заводские покрытия под торговыми марками PinkWood и NexGen.Множественные покрытия на месте, а также бромированные антипирены потеряли поддержку из-за проблем с безопасностью, а также из-за проблем, связанных с согласованностью нанесения. Особый уход также требуется для древесины, используемой в погодных условиях.

Единственным антипиреном, применяемым для коммерчески доступной пропитки в Австралии, является NexGen. «Гардиан», в котором формиат кальция используется в качестве «мощного агента преобразования древесины», был снят с продажи в начале 2010 г. по неустановленным причинам.

Консерванты на масляной основе

К ним относятся пентахлорфенол («пента») и креозот.Они источают сильный нефтехимический запах и, как правило, не используются в потребительских товарах. Обе эти обработки давлением обычно защищают древесину в течение 40 лет в большинстве случаев.

Креостар уголь

Креозот был первым консервантом для древесины, который приобрел промышленное значение более 150 лет назад и до сих пор широко используется для защиты компонентов деловой древесины, где важен долгий срок службы. Креозот — консервант на основе смолы, обычно используемый для линий электропередач и железнодорожных путей (Великобритания: железнодорожный сон).Креозот — один из старейших консервантов древесины, первоначально полученный из древесных дистиллятов, но теперь почти все креозоты производятся путем перегонки каменноугольной смолы. Креозот регулируется как пестицид и обычно не продается широкой публике.

Льняное масло

В последние годы в Австралии и Новой Зеландии льняное масло было включено в состав консервантов в качестве растворителя и водоотталкивающего агента для обертывания древесины «конвертами». При этом обрабатывают консервантом (например, перметрин 25:75) только 5 мм снаружи поперечного сечения деревянного элемента, оставляя необработанную сердцевину.Обработка с помощью конвертов, хотя и не столь эффективна, как методы CCA или LOSP, значительно дешевле, поскольку в них используется гораздо меньше консервантов. Главный производитель консервантов добавляет синий (или красный) краситель для обработки конвертов. Синяя древесина используется в Южном тропике Козерога, а красная — в других местах. Цветные красители также показывают, что дерево обработано для защиты от термитов / белых муравьев. В Австралии продолжается рекламная кампания этого типа лечения.

Другая эмульсия

Легкие консерванты на основе органических растворителей (LOSP)

В этом классе средств по уходу за деревом используется уайт-спирит или легкие масла, такие как керосин, в качестве носителя растворителя для создания консервирующих составов для древесины.Синтетический пиретроид обычно используется в качестве инсектицида, например перметрин, бифентрин или дельтаметрин. В Австралии и Новой Зеландии в наиболее распространенных препаратах перметрин используется в качестве инсектицида, а пропаконазол и тебуконазол — в качестве фунгицидов. Несмотря на использование химических консервантов, этот состав не содержит соединений тяжелых металлов.

С введением строгих законов о летучих органических соединениях (ЛОС) в Европейском Союзе, LOSP имеет недостаток из-за высокой стоимости и длительного времени обработки, связанных с системами регенерации пара.LOSP были эмульгированы в растворителях на водной основе. Хотя это значительно снижает выбросы ЛОС, древесина разбухает во время обработки, что устраняет многие преимущества составов LOSP.

Эпоксидная смола

Различные эпоксидные смолы обычно разбавляются растворителями, такими как ацетон или метилэтилкетон, могут использоваться для консервации и герметизации древесины.

Новая технология

Древесный актив

Химическая модификация древесины на молекулярном уровне была использована для улучшения ее эксплуатационных свойств.Было опубликовано множество систем химических реакций для модификации древесины, особенно с использованием различных типов ангидридов; Однако наиболее изучена реакция древесины с уксусным ангидридом.

Физические свойства каждого материала определяются его химической структурой. Древесина содержит множество химических групп, называемых свободным гидроксилом . Свободная гидроксильная группа легко поглощает и выделяет воду в соответствии с изменяющимися климатическими условиями, в которых они находятся.Это основная причина, по которой на стабильность размеров древесины влияют набухание и усадка. Также считается, что переваривание древесины ферментами начинается со свободных гидроксильных участков, что является одной из основных причин, по которым древесина подвержена гниению.

Ацетилирование эффективно превращает свободный гидроксил в древесине в ацетильные группы. Это делается путем взаимодействия древесины с уксусным ангидридом, полученным из уксусной кислоты. Когда свободная гидроксильная группа превращается в ацетильную группу, способность древесины поглощать воду значительно снижается, что делает древесину более стабильной по размерам и, поскольку она больше не легко переваривается, является очень прочной.Как правило, древесина хвойных пород содержит от 0,5 до 1,5% ацетила, а твердые породы с более длительным сроком службы — от 2 до 4,5%. Ацетилирование выводит древесину далеко за пределы этого уровня с соответствующими преимуществами. Это включает в себя продление срока службы покрытия, поскольку ацетилированная древесина действует как более стабильный субстрат для красок и полупрозрачных покрытий. Ацетилированная древесина нетоксична и не имеет экологических проблем, связанных с традиционными методами консервации.

Wood acetilasi был впервые произведен в Германии в 1928 году компанией Fuchs.В 1946 году Таркоу, Стамм и Эриксон впервые описали использование ацетилированной древесины для стабилизации древесины от набухания в воде. С 1940-х годов многие лаборатории по всему миру наблюдали ацетилирование различных видов древесины и сельскохозяйственных ресурсов.

Несмотря на многочисленные исследования модификации химического состава древесины и, в частности, ацетилирования древесины, коммерциализация дается нелегко. Первый патент на ацетилирование древесины был подан компанией Suida в Австрии в 1930 году.Затем, в 1947 году, Стамм и Тарков подали патент на ацетилирование древесины и картона с использованием пиридина в качестве катализатора. В 1961 году компания Koppers опубликовала технический бюллетень об ацетилировании древесины без использования катализа, а с органическим сорастворителем. В 1977 году в России Отлеснов и Никитина обратились к коммерциализации, но процесс был прекращен, возможно, из-за невозможности достичь экономической эффективности. В 2007 году лондонская компания Titan Wood с производственными мощностями в Нидерландах добилась рентабельной коммерциализации и начала крупномасштабное производство ацетатной древесины под торговой маркой «Accoya».

Природные консерванты

Медное покрытие

Медное покрытие или медная оболочка — это практика нанесения покрытия на древесину, которая обычно представляет собой корпус корабля из металлической меди. Поскольку металлическая медь является одновременно репеллентным и токсичным для грибов, насекомых, таких как термиты, и двустворчатого клапана, это море сохранит древесину, а также будет действовать как шаг против обрастания, чтобы предотвратить прилипание водных организмов к корпусу и снизить скорость и маневренность корабля. .

Естественные гниющие леса

Эти виды устойчивы к гниению по своей природе из-за высокого уровня органических химикатов, называемых экстрактивными , особенно полифенолов.Экстракты — это химические вещества, которые хранятся в стволах определенных пород деревьев, поскольку они превращают заболонь в деревянные террасы. Сосна хуон ( Lagarostrobos franklinii ), мербау ( Intsia bijuga ), железо ( Eucalyptus spp.), T? Тара (Podocarpus totara), пурпурный ( Vitex lucens ), каури ( Agathis australis ) и многие кипарисы, такие как секвойи на пляже ( Sequoia sempervirens ) и красный кедр западный ( Thuja â € ‹â €‹ ‹Ã ¢ â‚¬

Сосны Хуон использовались для изготовления корпусов кораблей в 19 веке, но чрезмерный урожай и очень медленный рост сосен Хуон сделали эту древесину особенной.Сосна Huon, устойчивая к гниению, упавшим много лет назад деревьям, все еще имеет коммерческую ценность.

Мербау по-прежнему является популярной древесиной для деревянных досок и имеет долгий срок службы на земле, но для общего использования она используется неустойчивым, слишком твердым и хрупким способом.

Ironbark — отличный выбор, если таковой имеется. Его собирают со старых растений и плантаций в Австралии, он очень устойчив к гниению и термитам. Чаще всего используется для заборных столбов и пней.

Красный кедр ( Juniperus virginiana ) и черная робиния ( Robinia pseudoacacia ) долгое время использовались в качестве устойчивых к гниению перил и ограждений на востоке Соединенных Штатов, а в настоящее время в Европе высаживают саранчу.Секвойи на пляже обычно используются для аналогичных целей на западе США.

TÃƒ Â Ã ¢, Â¬tara и puriri широко использовались в Новой Зеландии в европейскую колониальную эпоху, когда местные леса были «заминированы», несмотря на то, что многие изгороди все еще действуют. Т? Тара использовалась М? Ори построить большую ваку (каноэ). Сегодня это особая древесина из-за их дефицита, хотя сырье более низкого сорта продается для ландшафтного использования.

Каури — отличное дерево для постройки корпуса и палубы лодки.Это также особая древесина и древние бревна (возрастом более 3000 лет), добытые на болоте, используемом плотниками и мастерами мебели.

Естественная выносливость или гниение и устойчивость древесных пород к насекомым всегда основываются на сердцевине (или «настоящей древесине»). Губаль из всех пород дерева следует считать недолговечным без обработки консервантами.

Тунговое масло

Тунговое масло сотни лет использовалось в Китае в качестве консерванта для деревянных сосудов.Масло проникает в древесину, а затем затвердевает с образованием водонепроницаемого гидрофобного слоя толщиной до 5 мм в древесине. В качестве консерванта он эффективен для наружных работ над и под землей, но тонкий слой делает его менее полезным на практике. Это недоступно для лечения давлением.

Термическая обработка

Превосходя сушку древесины в печи, термическая обработка может сделать древесину более прочной. Нагревая древесину до определенной температуры, можно сделать древесное волокно менее привлекательным для насекомых.

Термическая обработка может также улучшить свойства древесины по отношению к воде, с более низкой влажностью, меньшей деформацией влажности и атмосферостойкостью. Он достаточно устойчив к атмосферным воздействиям, чтобы его можно было использовать без присмотра, на фасаде или за кухонным столом, где ожидается намокание.

Существует четыре аналогичных вида термообработки: Westwood, разработанный в США; Ретивуд, разработанный во Франции; Термодревесина, разработанная в Финляндии компанией VTT; и Platowood, разработанные в Нидерландах. Эти процессы производят менгаутоклавирование обработанной древесины, подвергая ее воздействию давления и тепла вместе с азотом или влагой для контроля высыхания в процессе постепенной обработки от 24 до 48 часов при температуре от 180 ° C до 230 ° C в зависимости от породы древесины. .Эти процессы увеличивают долговечность, стабильность размеров и твердость древесины, сохраняемую, по крайней мере, на один класс; Однако обработанная древесина темная, и некоторые механические характеристики изменяются: в частности, модуль упругости увеличивается на 10%, а модуль разрушения снижается на 5–20%; таким образом, обработанная древесина требует сверления для крепления гвоздей, а не для резки древесины. Некоторые из этих процессов оказывают меньшее механическое воздействие на обработанную древесину, чем другие. Дерево, обработанное этим способом, часто используется для облицовки или обивки стен, полов, мебели и окон.

Для средств борьбы с вредителями, которые могут быть закопаны в деревянную тару (т. Е. Ящики и поддоны), ISPM 15 требует термообработки древесины до 56 ° C в течение 30 минут для получения штампов HT. Обычно это необходимо для уничтожения нематод сосновых нематод и других видов вредителей древесины, которые могут транспортироваться по всему миру.

Грязелечение

Древесину и бамбук можно закопать в грязи, чтобы защитить их от насекомых и гниения. Эта практика широко используется во Вьетнаме для строительства фермерских домов, состоящих из деревянных структурных каркасов, бамбуковой черепицы и бамбука с грязью, смешанной с рисовой соломой, для стен.Хотя древесина, контактирующая с почвой, обычно разрушается быстрее, чем древесина, которая не соприкасается с ней, возможно, что преобладающая глинистая почва во Вьетнаме обеспечивает определенную степень механической защиты от нападения насекомых, что компенсирует ускоренное разложение. показатель.

Кроме того, поскольку древесина подвержена бактериальному гниению только в определенном диапазоне температур и содержания воды, замачивание ее в водонасыщенной грязи может замедлить гниение, насыщая внутренние клетки древесины за пределами их диапазона разложения влаги.

src: fisherstimberpreservation.com.au

Процесс нанесения

Введение и история

Возможно, первая попытка защитить древесину от гниения и нападения насекомых заключается в нанесении кистью или чисткой консервантов на обработанную деревянную поверхность. Путем проб и ошибок консерванты и наиболее эффективный процесс нанесения определяется медленно. Во время промышленной революции спрос на такие вещи, как телеграфный столб и железнодорожное сообщение (Англия: железные дороги), помог спровоцировать всплеск новых технологий, появившихся в начале 19 века.Самый резкий рост открытий произошел между 1830 и 1840 годами, когда Бетелл, Бушери, Бернетт и Киан вошли в историю сохранения древесины. С тех пор было внедрено множество процессов или усовершенствованы существующие. Целью современной консервации древесины является обеспечение глубокого и равномерного проникновения по разумной цене без вреда для окружающей среды. Наиболее распространенный сегодня процесс нанесения — это те, кто использует искусственное давление через много эффективно обработанной древесины, но некоторые породы (например, ель, пихта Дугласа, лиственница, болиголов и кипарис) обладают высокой устойчивостью к пропитке.Эта обработка древесины с использованием надрезания оказалась успешной, но с более высокой стоимостью и не всегда удовлетворительными результатами. Можно грубо разделить метод травления древесины на процесс без давления или процесс под давлением.

Неуправляемый процесс

Существует множество безнапорных процессов обработки древесины, которые в основном различаются по своим процедурам. Наиболее распространенная из этих процедур включает в себя консервацию аппликаций щеткой или распылением, окунанием, замачиванием, замачиванием или с помощью горячих и холодных ванн.Существуют также различные дополнительные методы, включая обугливание, нанесение консервантов в отверстия, процессы диффузии и перенос сока.

Уход за щеткой и распылителем

Консерванты для чистки щеткой — это метод, который давно практикуется и часто используется в сегодняшних столярных мастерских. Технологические разработки означают, что можно также распылять консерванты на деревянные поверхности. Некоторые жидкости втягиваются в древесину в результате капиллярного действия до того, как струя потечет или испарится, но если проникновение не ограничено и может не подходить для длительного атмосферного воздействия.Используя метод распыления, также можно наносить креозот каменноугольной смолы, раствор, содержащий масло и водную соль (в некоторой степени). Обработка креозотом каменноугольной смолы кистью или тщательным распылением может продлить срок службы столба или столба на 1–3 года. Два или более слоев обеспечивают лучшую защиту, чем один, но не следует наносить последовательные слои, пока предыдущий слой не высохнет или не пропитается древесиной. Перед обработкой древесину следует приправить пряностями.

Dip

Погружение состоит исключительно из замачивания древесины в креозоте или другом консерванте на несколько секунд или минут.Подобное проникновение достигается при чистке и распылении. Его преимущество сводится к минимуму ручной работы. Это требует большего количества оборудования и большего количества консервантов, и этого недостаточно для обработки большого количества мелкой древесины. Обычно процесс окрашивания используется при уходе за оконными и дверными ремнями. Обработка консервантами на основе солей меди больше не допускается этим методом.

Steep

В этом процессе древесину погружают в смешанный резервуар с водным консервантом и оставляют для замачивания на более длительный период времени (от нескольких дней до недель).Этот процесс был разработан в 19 веке Джоном Кайаном. Достигаемая глубина и степень удержания зависят от таких факторов, как порода, влажность древесины, консервант и продолжительность погружения. Большинство поглощений происходит в течение первых двух или трех дней, но будет продолжаться с меньшей скоростью в течение неопределенного периода времени. В результате, чем дольше древесина может оставаться в растворе, тем лучше будет обработка. При обработке сушеных трав в древесину проникает и вода, и соль-консервант, поэтому древесину необходимо приправить во второй раз.Грузы и столбы можно обрабатывать непосредственно в опасной зоне, но в будущем их следует обрабатывать на высоте не менее 30 см (0,98 фута) над землей.

Глубина, полученная в течение обычного периода варки, варьируется от 5-10 мм (0,20 до 0,39 дюйма) до 30 мм (1,2 дюйма) по сосновой смоле. Из-за низкой абсорбции прочность раствора должна быть выше, чем в процессе давления, около 5% для пряной древесины и 10% для зеленой древесины (поскольку его концентрация медленно уменьшается по мере того, как химические вещества распространяются на древесину).Крепость раствора следует постоянно контролировать и при необходимости корректировать солевыми добавками. После удаления древесины из резервуара для обработки химикат будет продолжать распространяться по древесине, если в ней достаточно влаги. Древесину необходимо взвесить и сложить так, чтобы раствор достиг всех поверхностей. (Наклейки из пиломатериалов должны быть помещены между каждым слоем доски.) Этот процесс находит минимальное применение, хотя ранее был известен в континентальной Европе и Великобритании.

Kyanizing

Названный в честь Джона Ховарда Кьяна, который запатентовал этот процесс в Англии в 1833 году, Kyanizing состоит из деревянных отложений в 0.67% раствор консерванта хлорида ртути.

Ванна Гедриана

Запатентованный Чарльзом А. Сили, этот процесс достигается путем погружения пряной древесины в консервант для горячего и холодного консервирования. Во время горячей ванны воздух распространяется на древесину. Когда древесина превращается в холодную ванну (консерванты также могут быть изменены), в просветах ячеек создается некоторый вакуум, в результате чего консерванты втягиваются в древесину. Некоторое проникновение происходит во время принятия горячей ванны, но чаще всего происходит во время холодного душа.Этот цикл повторяется со значительным сокращением времени по сравнению с другими процессами пивоварения. Каждая ванна может длиться от 4 до 8 часов, а в некоторых случаях и дольше. Температура консерванта в горячей воде должна составлять от 60 до 110 ° C (от 140 до 230 ° F) и от 30 до 40 ° C (от 86 до 104 ° F) в холодной ванне (в зависимости от о консервантах и древесных породах). Средняя глубина проникновения, достигаемая этим способом, составляет от 30 до 50 мм (от 1,2 до 2,0 дюймов). При этой обработке можно использовать как консервирующие масла, так и водорастворимые соли.Из-за более длительных периодов обработки этот метод не нашел особого применения в современной промышленности по консервации древесины.

Осаждение консерванта

Как описано в Руководстве по коррозии Uhlig, этот процесс включает в себя две или более химических ванн, вступающих в реакцию с деревянными ячейками, что приводит к осаждению отложений в деревянных ячейках. Два химических вещества, обычно используемых в этом процессе, — это этаноламин, медь и диметилдитиокарбамат натрия, который реагирует с осаждением диметилдитиокарбамата меди.Консерванты обладают высокой устойчивостью к пиявкам. С момента его использования в середине 1990-х годов он был прекращен в Соединенных Штатах, но никогда не был коммерциализирован в Канаде.

Давление процесса

На сегодняшний день давление процесса является наиболее постоянным методом сохранения долговечности древесины. Процесс давления — это процесс, при котором обработка проводится в закрытом цилиндре с применением давления или вакуума. Эти процессы имеют ряд преимуществ по сравнению с методами без давления.Во многих случаях достигается более глубокое и равномерное проникновение и более высокая абсорбция консерванта. Еще одно преимущество состоит в том, что условия обслуживания можно контролировать, так что удерживание и проникновение могут варьироваться. Этот процесс давления может быть адаптирован для крупносерийного производства. Самая большая потеря — высокая начальная стоимость оборудования и затраты на электроэнергию. Этот метод лечения используется для защиты структурных соединений, столбов и конструкций и находит широкое применение во всем мире. Различные давления, используемые сегодня, различаются в деталях, но общий метод во всех случаях один и тот же.Лечение проводится в баллоне. Древесина загружается в специальный трамвайный вагон, называемый багги или тележки, и в цилиндр. Затем в этих цилиндрах устанавливается частое давление с добавлением более высоких температур. В качестве финальной обработки часто используют вакуум для удаления излишков консервантов. Этот цикл можно повторить для достижения лучшего проникновения.

При обработке LOSP часто используется вакуумная пропитка. Это возможно из-за более низкой вязкости используемого спиртово-белого носителя.

Процесс с полной ячейкой

В процессе с полной ячейкой цель состоит в том, чтобы сохранить как можно больше жидкости, абсорбированной древесиной в течение периода давления, оставляя максимальную концентрацию консерванта в обрабатываемой области. Обычно при этом процессе используются водные растворы солей консервантов, но также можно пропитать древесину маслом. Желаемое удерживание достигается за счет изменения мощности раствора. Уильям Бернетт запатентовал эту разработку в 1838 году для пропитки ячеек, заполненных водными растворами.Патенты охватывают использование хлорида цинка в воде, также известное как Burnettizing. Процесс ячейки был заполнен маслом, запатентованным в 1838 году Джоном Бетеллом. В патенте описывается впрыскивание смолы и масла в древесину путем приложения давления в закрытом цилиндре. Этот процесс все еще используется сегодня с некоторыми улучшениями.

Процесс колебания давления

В отличие от процесса статических ячеек и пустых ячеек, процесс колебаний является динамическим процессом. При этом давление внутри пропиточного цилиндра меняется между давлением и вакуумом в течение нескольких секунд.Существует противоречивое утверждение, что с помощью этого процесса можно отменить закрытие ямы сосной. Однако наилучшие результаты, достигаемые этим способом для ели, не превышают глубины проникновения более 10 мм (0,39 дюйма). Требуется специальное оборудование, поэтому возникают более высокие инвестиционные затраты.

Boucherie Process

Этот подход, разработанный доктором Бушери из Франции в 1838 году, заключался в прикреплении пакета или контейнера с консервирующим раствором к подставке или свежесрезанному дереву с еще прикрепленными корой, ветвями и листьями, таким образом вводя жидкость в соковый поток.За счет транспирации влага из консервирующих листьев проходит через заболонь ствола дерева.

Модифицированный процесс Бушери состоит из помещения свежесрезанной и неочищенной древесины на нисходящий наклон, с немного приподнятым пнем, затем затягивания водонепроницаемого покрытия крышки или сверления ряда отверстий до конца и введения сульфата меди или других консервантов на водной основе. в крышку или отверстие из приподнятого контейнера. Консервирующие масла, как правило, не проникают должным образом при использовании этого метода.Гидростатическое давление жидкости заставляет консервант удлиняться внутрь и через сок, тем самым выталкивая сок из другого конца древесины. Через несколько дней заболонь полностью пропитывается; к сожалению, проникновение в сердцевину практически отсутствует. Так можно обрабатывать только зеленую древесину. Этот процесс нашел множество применений для пропитки столбов, а также более крупных деревьев в Европе и Северной Америке, а также возродился для пропитки бамбука в таких странах, как Коста-Рика, Бангладеш, Индия и штат Гавайи.

Система перекачки сока высокого давления

Разработанный на Филиппинах, этот метод (сокращенно HPSD) состоит из цилиндрической герметичной крышки, изготовленной из стальной пластины толщиной 3 мм толщиной 3 мм, закрепленной 8 наборами болтов, дизельный двигатель мощностью 2 л.с. и регулятор давления с 1,4-14 кг / суп> 2. Крышка помещается на столб, дерево или бамбук, и консервант вдавливается в древесину под давлением машины.

Насечка

Впервые протестирован и запатентован Колоссвари, Хальтенбергером и Берденихом в Австрии в 1911 и 1912 годах (патенты США 1,012,207 и 1,018,624) с некоторыми улучшениями от OPM Goss, DW Edwards и JH Mansfield, среди прочих, процесс состоял из неглубоких , отверстия в поверхности обрабатываемого материала, в результате чего может быть получено более глубокое и равномерное проникновение.Термин с надрезом или перфорацией происходит от латинского incidere , соединения от и caedere (для резки). Надрезы, сделанные в распиленном материале, обычно параллельны текстуре древесины. Этот процесс распространен в Северной Америке (с 1950-х годов), где перед обработкой готовят изделия из сосны и ели различных пород. Это особенно полезно для древесины, устойчивой к боковому проникновению, но позволяет консервацию травления вдоль гранул.В том месте, где она производится, принято надрезать всю пихту Дугласа толщиной 3 дюйма (76 мм) перед обработкой.

К сожалению, пропитка сосны, наиболее важных структурных пород древесины на больших территориях Европы, показала, что пропитка обеспечивает неудовлетворительную глубину ухода. Максимального проникновения в 2 мм (0,079 дюйма) недостаточно для защиты древесины в погодных условиях. Современная машина для надрезания в основном состоит из четырех вращающихся барабанов, снабженных зубом, иглой или лазером, прожигающим надрез в древесине.Консерванты могут растекаться по зернам размером до 20 мм (0,79 дюйма) в радиальном направлении и до 2 мм (0,079 дюйма) в тангенциальном и радиальном направлениях.

В Северной Америке, где обычно используются меньшие размеры древесины, глубина инкубации от 4 до 6 мм (от 0,16 до 0,24 дюйма) стала стандартом. В Европе, где широко распространены большие размеры, требуется глубина разреза от 10 до 12 мм (от 0,39 до 0,47 дюйма). Разрез виден и часто считается деревянным дефектом. Разрез лазером значительно меньше, чем спицами или иглой.Стоимость каждого типа процесса составляет примерно 0,50 евро / м с учетом обратного / полного разреза, с лазерным разрезом 3,60 евро / м ² и с надрезом иглой 1,00 евро / м ². (Цифры относятся к 1998 году и могут отличаться от текущих цен.)

Микроволновая печь

Альтернатива увеличивает проницаемость древесины с помощью микроволновой технологии. Есть некоторые опасения, что этот метод может повлиять на структурные характеристики материала. Исследования в этой области проводились Центром совместных исследований при Мельбурнском университете, Австралия.

Обугливание

Бурение древесины позволяет получать огнестойкие, устойчивые к насекомым и погодным условиям поверхности. Поверхность дерева поджигается ручной горелкой или медленно перемещается по огню. Затем обугленную поверхность очищают стальной щеткой, чтобы удалить незакрепленные части и обнажить зерно. При необходимости можно нанести масло или лак. В Японии эта традиционная техника называется якисуги или ш? Бан Суги .

src: extension.unh. net

Внешние ссылки

Консервант древесины не-CCA

Консервант древесины не-CCA: Руководство по избранным ресурсам — Национальный информационный центр по пестицидам

Арсенат

Практический пример в медицине окружающей среды — Отравление мышьяком
Тестовые слои CPSC для снижения выбросов мышьяка из древесины, подвергающейся давлению

Борат

Обработанная борная древесина в современных приложениях
Анализ бората в качестве инсектицида в древесине

Силикат натрия

Краткий отрывок из Колумбийской энциклопедии 9009 7
Минерал альбит (алюмосиликат натрия)

Разное

Часто задаваемые вопросы Лаборатории лесных товаров Лесной службы США
Информация от U.S. Агентство по охране окружающей среды
Американская ассоциация защиты древесины (AWPA, ранее Американская ассоциация по охране древесины)
Американский комитет по стандартам на пиломатериалы (ALSC)

Источник статьи: Wikipedia

(PDF) Устойчивость к выщелачиванию и гниению Древесина ольхи и сосны, обработанная консервантами на медной основе

Maderas. Ciencia y tecnología 16 (1): 63-76, 2014

Устойчивость к выщелачиванию и гниению…: Temiz et al.

Jambeck, J .; Townsend, T .; Соло-Габриэле, Х. 2006. Выщелачивание хромированной древесины, обработанной арсенатом меди

(CCA), в смоделированный монолитный материал и его потенциальное воздействие на сточные воды. Журнал

Опасные материалы 135 (1–3): 21-31.

Цзян, X. 2000. Химия фиксации амино-медных консервантов. Докторская диссертация, Университет

Британская Колумбия, Калифорния. 255p.

Jusoh, I.B. 2000. Микрораспределение консерванта хромированного арсената меди в каучуковой древесине (Hevea

brasiliensis.Арг). Докторская диссертация, Michigan State Univ. Мичиган, США. 130п.

Kahveci, E. 2012. Влияние на некоторые физические и механические свойства древесины ольхи черной (Alnus glutinosa

subsp. Barbata (CA Mey.) Yalt.) В различных условиях местности, KTU, Высшая школа

Natural and Прикладные науки, докторская диссертация, Трабзон, Турция. 133п.

Хан, Б .; Solo-Gabriele, H .; Townsend, T .; Цай, Ю. 2006. Выбросы мышьяка в окружающую среду

из древесины, обработанной CCA: часть I — Выщелачивание и видообразование во время эксплуатации.Наука об окружающей среде и

Технология 40 (3): 988–993.

Lebow, S.T .; Типпи, М. 2001. Руководство по минимизации воздействия обработанной консервантом древесины

на чувствительную окружающую среду. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лесные товары

Лаборатория Мэдисон, Висконсин.

Lin, L.D .; Chen, Y.F .; Wang, S.Y .; Цай, М.Дж. 2009. Выщелачиваемость, коррозия металлов и устойчивость к термитам

древесины, обработанной консервантом на основе меди.International Biodeterioration и

Biodegradation 63 (4): 533-538.

Moghaddam, A.H .; Маллиган, К. 2008. Выщелачивание тяжелых металлов из хромированной древесины, обработанной арсенатом меди

(CCA), после захоронения. Управление отходами 28 (3): 628-637.

Пицци А. 1982. Химический состав и кинетическое поведение консервантов для древесины Cu-Cr-As / B, II. Фиксация

системы Cu / Cr на древесине. Журнал науки о полимерах: химия полимеров, выпуск 20 (3): 707-724.

Radivojevic, S .; Купер, П.А. 2010. Влияние пород древесины и стойкости обработки на кинетику

реакций эксификации CCA-C. Наука и технология древесины 44 (2): 269-282.

Shalat, S.L .; Solo-Gabriele, H .; Fleming, L.E .; Бакли, Б.Т .; Блэк, К., Хименес, М .; Shibata, T .;

Durbin, M .; Graygo, J .; Стефан, В .; Ван Де Богард, Г. 2006. Пилотное исследование воздействия

на детей древесины, обработанной CCA, от оборудования детских площадок. Наука об окружающей среде в целом 367 (1): 80-88.

Shibata, T .; Solo-Gabriele, H .; Fleming, L.E .; Cai, Y .; Таунсенд, Т. 2007. Метод баланса массы

для оценки вымываемых мышьяка и хрома из уже эксплуатируемой деревянной конструкции, обработанной CCA.

Наука об окружающей среде в целом 372 (2-3): 624-635.

Stevanovic-Janrzic, T .; Cooper, P.A .; Ung, T. 2001. Хромированный консервант на основе арсената меди.

Обработка

лиственных пород Северной Америки. Часть 2. Эффективность выщелачивания CCA. Holzforshung 55 (1): 7-12.

Stilwell, D .; Тонер, М .; Сони, Б. 2003. Выделяемые медь, хром и мышьяк с поверхности древесины, обработанной CCA

. Наука об окружающей среде в целом 312 (1-3): 123-131.

Stook, K .; Dubey, B .; Ward, M .; Townsend, T .; Bitton, G .; Соло-Габриэле, Х. 2004. Оценка

токсичности тяжелых металлов в продуктах выщелачивания древесины, обработанных под давлением с помощью MetPLATE. Бюллетень окружающей среды

Загрязнение и токсикология 73 (6): 987–994.

DesignWood color пропитывается консервантами под давлением, обеспечивая цвет и защиту за один прием.

Всегда используйте одобренные строительными нормами коррозионно-стойкие крепежные детали и соединители, подходящие для обработки древесины под давлением.
Рекомендуемые крепежные детали: используйте горячеоцинкованные крепежные детали (соответствующие ASTM A 153) или нержавеющую сталь.
Рекомендуемые соединители: используйте горячеоцинкованные G185 для наружных работ.
Для постоянных деревянных фундаментов и агрессивных сред, таких как прибрежные районы с брызгами соленой воды, используйте одобренные законом крепежные детали и соединители из нержавеющей стали.
Древесина, обработанная консервантами DesignWood Colorant и Preserve, не подходит для прямого контакта со строительными изделиями из стали или алюминия без покрытия.

Свежеобработанные плиты следует укладывать плотно друг к другу, так как они будут немного сжиматься по ширине и длине по мере высыхания.
Доски после сушки в печи (KDAT) должны располагаться на правильном расстоянии, чтобы вода могла проходить между плитами.
Предварительно просверлите отверстия на концах досок, чтобы предотвратить раскалывание.
Используйте винты для улучшения удерживающих характеристик.
Установите крепеж заподлицо с деревянной поверхностью. Не переусердствуйте с крепежом.
Положите самую красивую сторону террасной доски лицевой стороной вверх.

Этот ресурс может быть полезен, если вы строите или реконструируете, Руководство по строительству жилых террас включает руководство, составленное Американским советом по древесине (AWC), по положениям Международного жилищного кодекса (IRC), касающимся строительства одноуровневых жилых деревянных террас.

Очистка деревянных настилов

Деревянный настил требует регулярного ухода, как и любая другая основная часть дома. Регулярная чистка и нанесение высококачественных пятен с водоотталкивающими свойствами и защитой от ультрафиолета помогут защитить вашу деку от погодных и ультрафиолетовых лучей, вызванных солнцем, а также продлит срок службы деки.

Очистители, содержащие хлорный отбеливатель обычно используются для очистки настилов, но они НЕ рекомендуются для очистки древесины, обработанной Ecolife®.Чрезмерное использование хлорного отбеливателя, содержащего чистящие средства (гипохлорит натрия или гипохлорит кальция), может повредить обработанную древесину, придав ей неестественный побеленный вид. Хлорный отбеливатель также может приподнять древесные волокна и сделать поверхность нечеткой.
Очистители, содержащие щавелевую кислоту — лучший выбор для древесины, обработанной Ecolife.

Базовая очистка деки

На рынке имеется ряд коммерческих продуктов, рекомендуемых для очистки деревянных настилов, обработанных консервантом.Для достижения наилучших результатов всегда следуйте инструкциям производителя. Следующие предложения представлены в качестве дополнительных указаний.

Очистите палубу от всей мебели, решеток и т. Д., А прилегающую территорию от мусора и препятствий, чтобы создать безопасную рабочую зону.
Удалите весь мусор, застрявший между досками настила и краем птичника, подметите или продуйте настил, чтобы удалить весь мусор.
Подготовьте окружающую территорию и защитите кусты и растения пластиковой тряпкой.Распылите воду на растения в окрестностях, чтобы разбавить излишки средства для очистки палубы, попадающие на желаемые растения.
Для удаления слабых пятен и грязи используйте мягкое средство для мытья посуды, разведенное в ведре с водой. Протрите небольшой участок поверхности палубы с помощью Freshly, а затем с помощью щетки с жесткой щетиной очистите поверхность от грязи. Промойте раствор садовым шлангом и при необходимости повторно очистите участки.
Для более сильных пятен и грязи используйте очиститель для деки. Перед использованием тщательно перемешайте / размешайте продукт в соответствии с инструкциями производителя.Используйте защитные очки и резиновые перчатки в соответствии с указаниями.
Нанесите очиститель деки в соответствии с инструкциями производителя.
Если иное не указано производителем, наносите очиститель только на ту поверхность деки, с которой вы можете работать за один раз. Работайте по частям и позвольте очистителю палубы делать свою работу. Многие чистящие растворы не должны высыхать на древесине, поэтому может потребоваться периодическое опрыскивание / опрыскивание.
Дайте очистителю постоять на досках настила на время, рекомендованное производителем.
После того, как очиститель проработает указанное время, используйте щетку с жесткой щетиной и синтетической щетиной, чтобы вычистить поверхность деки. Все время чистите поверхность параллельно древесине.
Хорошо промойте водой и повторите процесс на следующем участке деки.
По окончании очистки проверьте свою работу. Поверхность должна быть неизменно чистой, без царапин и повреждений. Повторно очистите все труднопроходимые участки, которые все еще выглядят грязными. Многие домовладельцы хотят использовать моечную машину для мытья полов, но без надлежащего ухода легко испортить поверхность палубы и нанести значительный ущерб дереву.Будьте особенно осторожны при мойке новых поверхностей палубы, которые ранее не были герметизированы или покрыты. Если вы все же решите использовать моечную машину высокого давления, обратите особое внимание на инструкции производителя. Кроме того, могут быть полезны эти общие рекомендации, полученные из различных интернет-источников.

Мощная мойка деки

Используйте минимально возможное давление для эффективной очистки поверхности.
Используйте только веерообразный наконечник, установленный на угол раскрытия от 40 до 60 градусов.
Никогда не используйте узкую струю или вращающийся наконечник типа «торнадо».
Всегда начинайте с направления струи в сторону от людей и стеклянных окон и на расстоянии не менее 24 дюймов от деревянного настила.
После того, как веер правильно настроен, медленно начинайте распылять струю примерно на 18 дюймов от настила.
Испытание распыляйте на незаметном месте, а не на основной поверхности палубы
В общем, избегайте распыления ближе 16-20 дюймов, если только давление не очень низкое.
Когда вы подметаете опрыскиватель вдоль досок настила, многие люди будут иметь тенденцию поворачивать руку, что приведет к нестабильному расстоянию между наконечником и поверхностью настила. Старайтесь сохранять постоянное расстояние от каждой доски во время уборки. Вы можете сделать это, медленно идя и удерживая опрыскиватель на ровном расстоянии и под углом.
Начните чистку досок настила, ближайшую к дому, и работайте от дома к дальнему краю настила.
Работайте с зерном, растушевывая опрыскивание по длине досками настила и слегка перекрывая каждую область.Задача — ровная чистка без видимых различий на любой доске.

Краситель

DesignWood используется в Preserve ACQ, а на древесину, обработанную Preserve CA, распространяется пожизненная ограниченная гарантия от повреждений в результате грибкового разложения или нападения термитов при установке в соответствии с применимыми строительными нормами. Условия и положения см. В разделах «Сохранение ACQ» и «Сохранение пожизненных ограниченных гарантий CA».

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, поверхностные свойства и термические характеристики древесины :: BioResources

Ли, Ю., Цянь, Дж., Ван, З., Цюй, Л., Гао, Дж., И, С., и Хэ, З. (2020). « Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, поверхностные свойства и термические характеристики древесины », BioRes. 15 (2), 2181-2194.

Abstract

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития. Однако древесине также присущи определенные дефекты, такие как ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании.Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Скачать PDF

Полная статья

Влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров, свойства поверхности и термические характеристики древесины

Яцзин Ли, Цзин Цянь, Чжэнъю Ван, Лицзе Цюй, Цзинцзин Гао, Сунлинь И * и Чжэнбинь Хэ *

Древесина является одновременно возобновляемой и натуральной, что делает ее экологически устойчивой и полезной с точки зрения развития.Однако древесине также присущи определенные дефекты, такие как ее склонность к усадке при сушке и гниению при намокании. Эти дефекты ограничивают использование и популярность пиломатериалов в качестве строительного материала. В этой статье изучалось влияние пропитки пчелиным воском на стабильность размеров древесины. В качестве материала для испытаний использовали кусочки африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) (20 мм × 20 мм × 20 мм). Древесину обрабатывали при температуре 120 ° C в течение 3 или 6 часов. Для объяснения макроскопических изменений в древесине измерения скорости увеличения веса, коэффициента расширения и угла смачивания контрольных образцов сравнивали с образцами, обработанными пчелиным воском в течение 3 и 6 часов.Эффекты пропитки пчелиным воском сравнивали с использованием сканирующей электронной микроскопии, анализа характеристик термической потери веса и анализа функциональных групп. Результаты показали, что пропитка пчелиным воском в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины и значительно повысила гидрофобность ее поверхности.

Ключевые слова: стабильность размеров; Пчелиный воск; Пропитанная древесина; WPG; ТГ; FTIR

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория древесных наук и инженерии, Колледж материаловедения и технологий, Пекинский университет лесного хозяйства, No.35, Qinghua East Road, район Хайдянь, Пекин, 100083, Китайская Народная Республика; * Авторы для переписки: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесина была незаменима на протяжении всей истории человечества. Это естественно и воспроизводимо до бесконечности. Это один из тех редких материалов, который является экологически чистым и полезным с точки зрения развития (La Mantia and Morreale 2011). Древесина обладает многими естественными преимуществами, такими как отсутствие электропроводности, высокое отношение прочности к весу, изоляционные свойства, превосходные акустические характеристики и температурная стабильность.Напротив, древесина также имеет некоторые серьезные естественные дефекты, такие как усадка в сухом состоянии, гниение во влажных условиях, деформация горячим воздухом и восприимчивость к грибкам (Sablík et al. 2016). Из-за существенной анизотропии и изменчивости древесины трудно избежать столкновения с ее различными дефектами и ограничениями при использовании ее в качестве материала.

Чтобы улучшить стабильность размеров древесины, большинство текущих исследований направлено на улучшение ее характеристик с помощью химических, биологических или физических методов, которые воздействуют на древесину через ряд сред (Di Blasi et al. 2008; Clausen et al. 2010; Simsek et al. 2010; Цю и др. 2016). Эти методы модификации можно разделить на активную модификацию (изменение химических свойств), пассивную модификацию (без изменения химических свойств) и комбинированную модификацию (которая объединяет два других). В этом эксперименте был использован метод модификации пропиткой, который является широко применяемым методом пассивной модификации (Scholz и др. 2010a, b). Этот метод включает погружение древесины в пропитывающий агент, так что пропитывающий реагент достигает модификации, проникая в стенки ячеек.Модификация пропитки имеет то преимущество, что она проста с точки зрения логистики и безвредна для окружающей среды.

В этом эксперименте пчелиный воск использовался в качестве пропитки. В настоящее время нефтяной воск является более часто используемым парафином для пропитки воском для древесины. Нефтяной воск, имеющий высокую температуру плавления, считается более эффективной средой, чем нефтяной воск с низкой температурой плавления (Чау и др. 2015; Ли и др. 2015b; Хумар и др. 2017; Цзян и др. 2018; Ван и др. 2018; Чен и др. 2019). Некоторые виды древесины, пропитанные парафином и диметилсиликоновым маслом, более эффективны, чем пропитанные только нефтяным воском (Okon et al. 2017; Qian et al. 2018). Однако процесс депарафинизации на более поздней стадии обработки воском более сложен, поскольку воск остывает и прилипает к поверхности древесины, с которой трудно удалить. Пчелиный воск — сложное органическое соединение. Сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезированные из высших жирных кислот и одноатомных спиртов, являются основными компонентами пчелиного воска, но есть также некоторые различия в этих компонентах из-за различий в видах пчел, растениях-источниках медового порошка и методах экстракции.Пчелиный воск широко используется в производстве, сельском хозяйстве, животноводстве, медицине, пище и других областях (Cavallaro et al. 2015; Németh et al. 2015). Он имеет характеристики низкой температуры плавления, низкой плотности, большого выхода и отсутствия загрязнения (Регерт и др. 2001; Богданов 2004). В настоящее время пчелиный воск в основном используется для обработки поверхностных свойств древесины. В таких применениях стабильность цвета, гидрофобность и антибактериальные свойства древесины, обработанной пчелиным воском, были значительно улучшены.Тем не менее, до сих пор проводятся минимальные исследования потенциала улучшения стабильности размеров древесины с помощью пропитки пчелиным воском (Petric и др. 2004; Chen and Yan 2012).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Образцы африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) с содержанием влаги 4,90% и воздушно-сухой плотностью 0,97 г / см ³ были собраны у компании YiJiuXuan (Xianyou, Китай). Размеры образцов древесины составляли 20 мм × 20 мм × 20 мм (радиальный × тангенциальный × продольный).Жидкость для пропитки представляла собой пчелиный воск (с начальной температурой плавления 42 ° C), предоставленный компанией JiaLeJie (Пекин, Китай).

Методы

Обработка пропиткой пчелиным воском с подогревом — Обработка материалов

Сначала отбирались образцы древесины без явных дефектов, соскабливались заусенцы на поверхности, затем пронумеровывались и измерялись их размеры. Всего было отобрано три набора образцов, по 15 в каждой группе, из которых одна группа служила контролем.

Сухая переработка

Древесина была высушена в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1931 (2009). Образцы помещали в печь в соответствии с номером партии. Температура печи составляла 103 ± 2 ° C, образцы запекались 8 ч. От двух до трех образцов древесины были отобраны для одного испытания путем отбора образцов в пяти местах, и отобранные образцы взвешивались каждые 2 часа. Образец для испытаний считался полностью сухим, если разница в его весе не превышала 0.5% от его массы.

Обработка пропитки

Температура обработки погружением составляла 120 ° C, время обработки погружением составляло 3 часа и 6 часов. Средой для пропитки был пчелиный воск, который помещали в ванну с погружением воска и не разбавляли. Температуру печи устанавливали на 120 ° C, и пропитка завершалась в ванне для окунания воска после того, как пчелиный воск полностью расплавился. В этот момент образцы африканского падаука были погружены в резервуар для погружения воска, температура обработки в котором оставалась равной 120 ° C.Когда пропитка была завершена, оставшийся пчелиный воск вытирали бумажным полотенцем.

Описание экспериментов

Скорость прибавки в весе

Скорость прибавки в весе (WPG) была рассчитана по формуле. 1,

△ G (%) = ( G ₁ — G ₀) / G ₀ × 100 (1)

, где Δ G — WPG образца после пропитки воском относительно такового до обработки (%), G ₁ — масса парафинированного материала, а G ₀ — масса парафина. сухой материал (до пропитки).

Испытание на гигроскопичность — обработка влагой

После завершения пропитки в соответствии с китайским национальным стандартом GB / T 1934.2 (2009) обработанный материал и контрольную группу поместили в среду с температурой 20 ± 2 ° C и относительной влажностью 65 ± 3%. . В процессе поглощения влаги тангенциальный размер измеряли каждые 6 ч для каждой группы образцов. Регулировка температуры и влажности считалась завершенной, если разница между двумя последующими измерениями не превышала 0.02 мм.

Водопоглощение

Образцы погружали в контейнер с дистиллированной водой до стабилизации влажности. После погружения на 20 дней были отобраны два или три образца для измерения их тангенциального размера. После этого их измеряли каждые 3 дня. Если разница между двумя измерениями не превышала 0,02 мм, то их размер считался стабильным. Дистиллированная вода в контейнере была чистой и заменялась каждые 4-5 дней.

Затем была рассчитана скорость набухания образцов в сухом и воздушно-сухом состояниях по формуле. 2,

a _w (%) = ( l _w — l ₀) / l ₀ × 100 (2)

, где a _w — коэффициент набухания (радиального, тангенциального и объемного) (%) от сухого до воздушно-сухого, l ₀ обозначает исходные размеры образцов (после пропитки) (мм), и l _w представляет собой размеры после уравновешивания образцов до 20 ° C и относительной влажности 65% (мм).После того, как они стабилизировались после процесса водопоглощения, скорость набухания образцов была рассчитана по формуле. 3,

a _макс (%) = ( л _макс — л ₀) / л _I × 100 (3)

, где a _max — коэффициент набухания (радиальный, тангенциальный и объемный) (%) после поглощения воды до стабильного размера, а l _max представляет собой размер в конце водопоглощения. обработки (мм) после того, как он впитает воду до стабильного размера.

Угол контакта

После депарафинизации выберите девять точек на деревянной поверхности, чтобы проверить угол контакта. Различия в углах смачивания жидкости и твердого тела между необработанными и обработанными пчелиным воском образцами древесины измеряли с использованием метода взвешенной капли и измерителя угла смачивания (оптический измеритель угла смачивания, OCA 20; DataPhysics Instruments GmbH, Фильдерштадт, Германия).

Фактическое время измерения было более 120 с. Кривая была построена путем выбора данных от 0 до 100 с, и каждая группа была измерена три раза.Среднее значение было рассчитано как окончательный результат теста.

Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ)

Образцы древесины африканского падаука, обработанные пчелиным воском, были отобраны случайным образом. Тангенциальный поверхностный слой и тангенциальный центральный слой были взяты для приготовления образца листа размером 5 мм × 5 мм × 1 мм и наблюдались с помощью сканирующей электронной микроскопии (Gemini SEM 500, Пекин, Китай). Было выбрано соответствующее увеличение, и желаемое изображение на экране было выбрано и сохранено.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)

Из образцов африканского падаука, погруженных на 3 и 6 часов, а также из необработанных образцов случайным образом было отобрано

куска. Затем их измельчали в древесный порошок и просеивали детали размером от 100 до 120 меш. Был приготовлен образец порошка по 1 г из каждой породы дерева.

Детектирование проводили с использованием инфракрасного спектрометра с преобразованием Фурье Nicolet 6700 (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США).Бромид калия (KBr) получали сушкой при 120 ° C в течение 48 ч, а затем измельчали в порошок. Отношение порошка KBr к порошку образца древесины находилось в диапазоне от 70: 1 до 100: 1 (KBr от 70 мг до 100 мг, образец 1 мг). Были отобраны образцы с равномерным перемешиванием, которые затем обрабатывались под давлением примерно 12 МПа в течение примерно 1 мин.

Термогравиметрический анализ (ТГА)

Кусочки были отобраны случайным образом из образцов африканских падауков, погруженных на 3 и 6 часов.Случайная выборка была также взята из необработанного образца, помещена в печь и высушена. Затем сухие исследуемые материалы измельчали в древесный порошок, и порции размером от 40 до 60 меш просеивали для испытаний размером 2 г.

Используя термогравиметрический анализатор TGA Q5000 V3.17 Build 265 (TA Instruments, New Castle, DE, USA), образцы подвергали анализу при атмосферном давлении и термогравиметрическому анализу.

Экспериментальным газом-носителем был N ₂ со скоростью потока 50 мл / мин, а температуру повышали со скоростью 10 ° C / мин.В конечном итоге температура окружающей среды (28 ° C) была поднята до 900 ° C. Регистрировали изменение массы в процессе нагрева. В процессе нагрева рассчитывали массовую долю и скорость изменения массы образца, строили термогравиметрические (ТГ) и производные термогравиметрические (ДТГ) кривые.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Увеличение веса

На рис. 1 показаны изменения веса исследуемых материалов при разном времени обработки в условиях пропитки пчелиным воском.Эти результаты показали, что прирост веса увеличивался с увеличением времени погружения воска, при этом количество пчелиного воска в древесине постоянно увеличивалось. Прирост веса испытуемого материала, обработанного в течение 6 часов, был выше, чем у испытуемого материала, обработанного в течение 3 часов, но прирост веса испытуемого материала между периодом от 3 до 6 часов был намного меньше, чем прирост веса от 0 до 6 часов. 3 ч. Увеличение веса через 3 часа составило 44,54% от увеличения, которое произошло в первые 3 часа, поэтому можно сделать вывод, что через некоторое время после 3 часов пропитка исследуемого материала была практически полной, и иммерсионная жидкость не могла заполнить поры клетки дальше.

Рис. 1. Скорость прибавки в весе в группах лечения

Испытание на гигроскопичность

На рис. 2 показано, что стабильность размеров ( a _w ) материалов, пропитанных пчелиным воском, действительно значительно улучшилась. Значение коэффициента тангенциального набухания для контрольной группы составляло 3,52, тогда как коэффициент тангенциального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 1,04, что означало, что оно уменьшилось на 70,5%. Величина образца, пропитанного в течение 3 ч, составила 1.39, что на 52,8% меньше. Коэффициент радиального набухания контрольной группы составлял 2,31, а коэффициент радиального набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 0,81, что было уменьшением на 64,9%. Значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составило 1,12, что на 51,5% меньше. Коэффициент объемного набухания контрольной группы составлял 6,03, объемный коэффициент набухания образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 2,17 (уменьшение на 64,0%), а значение образца, пропитанного пчелиным воском в течение 3 часов, составляло 2.54 (снижение на 57,9%). На основании этих результатов было очевидно, что пропитка пчелиным воском заметно улучшила стабильность размеров древесины, а модификация, достигнутая после 6-часового периода пропитки, была более эффективной, чем после 3-часового периода пропитки.

Рис. 2. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины в процессе поглощения влаги

Тест на водопоглощение

Как показано на рис. 3, коэффициент набухания ( a _макс.) африканского падаука, когда он абсорбировал воду до стабильного размера, был аналогичен тому, что показано на рис.2.

Рис. 3. Влияние обработки пчелиным воском на набухание древесины при водопоглощении

Значение тангенциального водопоглощения в контрольной группе составляло 6,08, а значение тангенциального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 3,87, что на 36,3% меньше. Ценность образца, прошедшего 3-часовой период пропитки, составила 4,54. Значение радиального водопоглощения контрольной группы составляло 3,60, значение радиального водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составляло 2.80 (уменьшение на 22,2%), а значение пробы, пропитанной пчелиным воском в течение 3 ч, составило 3,15. Объемный коэффициент набухания водопоглощения контрольной группы составлял 10,07, коэффициент объемного набухания водопоглощения образца, пропитанного пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 7,46 (снижение на 25,9%), а значение образца, пропитанного в течение 3 часов, составляло 8,33. Тот же вывод, что и выше, также применен здесь, пропитка пчелиным воском улучшила стабильность размеров древесины, и модификация, достигнутая после периода пропитки в 6 часов, была лучше, чем после 3 часов.

Угол контакта

Каждая кривая на рис. 4 иллюстрирует изменение угла контакта между каплей и поверхностью образца, а также изменение угла контакта контрольной группы и групп, подвергшихся обработке пчелиным воском. Очевидно, пропитка пчелиным воском заметно улучшила гидрофобные свойства поверхности древесины, при этом в результате первоначального испытания угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол контакта древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился 26.1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Существенной разницы между краевым углом смачивания образцов, пропитанных пчелиным воском в течение 3 и 6 часов, не наблюдалось.

Рис. 4. Кривые угла смачивания для материала, обработанного пчелиным воском

Таблица 1 показывает среднее значение, стандартное отклонение и падение кривой начального угла смачивания, а также угол смачивания через 100 с для различных образцов пропитки.Как видно из этой таблицы, древесина, пропитанная пчелиным воском, имела более высокий начальный угол контакта, а также более высокий средний угол контакта через 100 с, чем те, которые были достигнуты контрольной группой, что указывает на значительное улучшение гидрофобности поверхности древесины. В то же время стандартное отклонение контрольной группы было заметно выше, чем у пропитанной древесины, что указывало на то, что поверхностные свойства обработанных образцов были более стабильными. Спад кривой — это отношение уменьшения угла смачивания на 100 с и начального угла смачивания.Судя по спаду кривой, спад в контрольной группе также был значительно больше, чем спад древесины, пропитанной пчелиным воском.

Таблица 1. Влияние обработки пчелиным воском на начальный угол контакта и среднее значение угла контакта при 100 с

Сканирующая электронная микроскопия

На рис. 5 показаны изображения, полученные с помощью электронного микроскопа, соответственно, поверхностного слоя и центрального слоя обработанных пчелиным воском образцов древесины африканского падуака.Как видно из рисунка, пчелиный воск можно наблюдать как на поверхностном, так и на центральном слое образцов после погружения. Это показывает, что пчелиным воском можно пропитать внутреннюю часть африканского падуака, чтобы улучшить стабильность размеров африканского падуака.

Рис. 5. СЭМ африканского падаука, обработанного пчелиным воском; а. поверхностный слой; б. центральный слой

Рис. 6. FTIR-спектры пчелиного воска и образцов, обработанных пчелиным воском

FTIR-спектры

На рисунке 6 показаны инфракрасные спектры, полученные для пчелиного воска и древесины с использованием инфракрасного спектрометрического определения Фурье длины волны между 400 см ^-1 и 4000 см ^-1 (Esteves et al. 2013; Нами Картал и др. 2013; Цянь и др. 2019). Пчелиный воск имеет значительный пик на длине волны 2900 см ^-1, что соответствует C-H. Химический состав клеточных стенок древесины можно определить по пикам волн в инфракрасном спектре (Li et al. 2015a). Первый пик при 3400 см ^-1 представляет собой -ОН, отражающий влагопоглощение древесины. По сравнению с контрольной группой при длине волны 3400 см ^-1, содержание -ОН в пропитанной группе было немного снижено, но по сравнению с контрольной группой разница была небольшой.Как упоминалось выше, главными компонентами пчелиного воска являются сложные эфиры, жирные кислоты и сахара, синтезируемые высшими жирными кислотами и одноатомным спиртом. Хотя между обработанными и необработанными образцами при длине волны 3400 см ^-1 было небольшое различие, пчелиный воск значительно улучшил стабильность размеров африканского сандалового дерева.

Термогравиметрический анализ

Процесс пиролиза древесины проходит через ряд стадий, включая осаждение свободной воды, предварительный нагрев раствора, основной пиролиз и разложение углеродного остатка.Свободное осаждение воды в древесине происходит примерно при 100 ° C. Термическое разложение древесной целлюлозы начинается при 240 ° C и заканчивается примерно при 400 ° C, причем реакция термического разложения наиболее интенсивна между 300 ° C и 375 ° C. Термическое разложение древесной гемицеллюлозы начинается при 145 ° C, а реакция наиболее интенсивна при температуре от 225 ° C до 325 ° C (He et al. 2019). Гемицеллюлоза имеет самую низкую температуру растрескивания и худшую термическую стабильность среди трех основных компонентов древесины.Температурный диапазон термического разложения лигнина широк: пиролиз происходит от 250 ° C до 500 ° C, а наиболее интенсивная реакция пиролиза протекает от 310 ° C до 420 ° C (Poletto et al. 2012; Hazarika et al. 2014). При нагревании до 250 ° C древесина начала выделять газы, такие как углекислый газ и окись углерода. Когда температура повысилась до 310 ° C, в древесине образовалось большое количество газообразных продуктов, а также конденсируемых газов, таких как уксусная кислота, формальдегид и древесная смола.Когда температура достигла 420 ° C, количество паровых продуктов уменьшилось. На этом реакция в основном считалась завершенной.

Рис. 7. Кривые ТГ-ДТГ образцов, обработанных пчелиным воском

Кривые TG и DTG для сандалового дерева, пропитанного пчелиным воском в течение разного времени, показаны на рис. 7. Между началом процесса нагрева и достижением температуры примерно 100 ° C уменьшение массы древесины, обработанной в течение 6 часов, было меньше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, и у необработанной древесины.Это указывает на то, что древесина, обработанная пчелиным воском в течение 6 часов, имела самую низкую скорость водопоглощения в условиях сушки на воздухе, древесина, обработанная в течение 3 часов, имела вторую по величине скорость водопоглощения, а необработанная древесина имела самую высокую скорость водопоглощения. Эти результаты дополнительно подтвердили, что стабильность размеров сандалового дерева, обработанного в течение 6 часов, превосходит как древесину, обработанную в течение 3 часов, так и необработанную древесину.

Максимальная скорость пиролиза обработанных и необработанных образцов находилась в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C.Кривая ТГ показывает, что основные процессы пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, материала, обработанного в течение 6 часов, и необработанного материала, происходили почти в одно и то же время и демонстрировали аналогичные кривые. Как показывает кривая DTG, пик плеча появился около 280 ° C, что было наиболее интенсивной стадией реакции гемицеллюлозы. Пиковое значение при температуре около 380 ° C соответствует наиболее интенсивной фазе пиролиза целлюлозы, за которой следует процесс пиролиза лигнина. Ширина зон, в которых вес существенно не изменился для трех исследуемых материалов, была аналогичной, но пиковое значение для материала, обработанного в течение 3 часов, было ниже, чем для материала, обработанного в течение 6 часов, а также для материала, обработанного в течение 6 часов. необработанный материал.Скорость пиролиза материала, обработанного в течение 3 часов, была выше, чем у материала, обработанного в течение 6 часов, а также у необработанного материала. На последней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, за ней следовала древесина, обработанная в течение 3 часов, причем необработанная древесина показывала самый высокий уровень углеродного остатка. Уровень углеродного остатка в древесине, обработанной пчелиным воском в течение 6 часов, составлял 12,62%, а в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине уровень углеродного остатка составлял 13.59% и 16,25% соответственно.

Когда пчелиный воск достигает температуры примерно 300 ° C, в результате пиролиза образуется дым и разлагается на углекислый газ, уксусную кислоту и другие летучие вещества. Следовательно, при нагревании до 900 ° C пчелиный воск полностью разложится и не будет присутствовать в остаточном углеродном составе. Как упоминалось выше, скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов. Содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, поэтому количество углеродных остатков в древесине, обработанной в течение 6 часов, было ниже, чем в древесине, обработанной в течение 3 часов, и в необработанной древесине.Поэтому пчелиный воск пропитывается древесиной. В некоторой степени более длительное время погружения древесины в пчелиный воск привело к большему содержанию пчелиного воска, что привело к улучшению стабильности размеров древесины.

ВЫВОДЫ

Пропитка пчелиным воском может проникать в древесину и заметно улучшать стабильность размеров африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ). Стабильность размеров древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, а коэффициент набухания ( a _w) древесины, обработанной в течение 6 часов, снизился на 70.5% по сравнению с необработанной древесиной. Стабильность размеров улучшается по мере увеличения времени выдержки воска. Однако скорость набора массы за последние 3 часа замачивания была не такой большой, как за первые 3 часа. Следовательно, чтобы улучшить стабильность размеров древесины и сохранить ресурсы, важно определить разумное и оптимальное время обработки, а не слепо увеличивать время обработки.
Гидрофобность поверхности древесины была значительно улучшена пропиткой пчелиным воском.В первоначальном испытании угол смачивания древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 28,7%, а угол смачивания древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,1%. Через 100 с контактный угол древесины, обработанной в течение 3 часов, увеличился на 32,6%, а контактный угол древесины, обработанной в течение 6 часов, увеличился на 26,8%. Таким образом, пропитка пчелиным воском смогла улучшить поверхностные свойства древесины.
Максимальная скорость пиролиза обработанной и необработанной древесины была достигнута в диапазоне от 330 ° C до 380 ° C. Согласно кривой ТГ, основные процессы пиролиза необработанной древесины, а также древесины, обработанной в течение 3 и 6 часов, происходили практически одновременно и имели сходные кривые.На более поздней стадии пиролиза доля углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 6 часов, была относительно низкой, на уровне 12,62%, затем следовало количество углеродного остатка в древесине, обработанной в течение 3 часов, на 13,59%, а в необработанной древесине — 16,25%. Поскольку скорость увеличения веса древесины, обработанной в течение 6 часов, была выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, это указывало на то, что содержание пчелиного воска в древесине, обработанной в течение 6 часов, было выше, что дополнительно указывает на то, что пчелиный воск играет важную роль в улучшении стабильность размеров древесины.

БЛАГОДАРНОСТИ

Этот документ был поддержан Национальной программой ключевых исследований и разработок Китая (2018YFD0600305) и Фондами фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01).

ССЫЛКИ

Богданов, С. (2004). «Пчелиный воск: проблемы качества сегодня», Bee World . 85 (3), 46-50. DOI: 10.1080 / 0005772X.2004.11099623

Кавалларо Г., Лаззара Г., Милиото С., Паризи Ф. и Спарачино В. (2015). «Термические и динамические механические свойства нанокомпозитов пчелиный воск-галлуазит для консолидации заболоченных археологических лесов», Polym. Деграда. Stabil. 120, 220-225. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2015.07.007

Чау Т., Ма Э. и Цао Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гигрорасширение сосны южной, обработанной парафиновой эмульсией ( Pinus spp.)», BioResources 10 (2), 2719-2731. DOI: 10.15376 / biores.10.2.2719-2731

Чен Дж. И Ян Н. (2012). «Гидрофобизация крафт-волокон из беленой древесины хвойных пород посредством адсорбции органо-наноглины», BioResources 7 (3), 4132-4149. DOI: 10.15376 / biores.7.3.4132-4149

Чен, Ю., Го, X., Пэн, Y., и Cao, J. (2019). «Водопоглощение и восприимчивость к плесени композитов из древесной муки и полипропилена, модифицированных эмульсиями силан-воск», Polym. Композитный. 40 (1), 141-148. DOI: 10.1002 / pc.24616

Клаузен, К. А., Грин, Ф., Нами Картал, С. (2010). «Атмосферостойкость и стойкость к выщелачиванию древесины, пропитанной нанооксидом цинка», Nanoscale Res. Lett. 5 (9), 1464-1467. DOI: 10.1007 / s11671-010-9662-6

Ди Блази, К., Бранка, К., и Гальгано, А.(2008). «Термическое и каталитическое разложение древесины, пропитанной серными и фосфорсодержащими солями аммония», Polym. Деграда. Stabil. 93 (2), 335-346. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2007.12.003

Эстевес, Б., Велес Маркес, А., Домингос, И., и Перейра, Х. (2013). «Химические изменения термообработанной древесины сосны и эвкалипта, отслеживаемые с помощью FTIR», Maderas- Cienc. Tecnol. 15 (2), 245-258. DOI: 10.4067 / s0718-221 × 2013005000020

ГБ / т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 1934.2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хазарика А., Мандал М. и Маджи Т. К. (2014). «Динамический механический анализ, биоразлагаемость и термическая стабильность древесных полимерных нанокомпозитов», Compos. Часть B: англ. 60, 568-576. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2013.12.046

Хе, З., Цюй, Л., Ван, З., Цянь, Дж., И И, С. (2019). «Влияние обработки хлоридом цинка и силиконовым маслом на стабильность размеров древесины, химические компоненты, термическое разложение и его механизм», Sci. Отчет 9 (1), артикул 1601. DOI: 10.1038 / s41598-018-38317-5

Хумар, М., Кржишник, Д., Лесар, Б., Талер, Н., Уговшек, А., Зупанчич, К., и Жлахтич, М. (2017). «Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung 71 (1), 57-64.DOI: 10.1515 / hf-2016-0063

Цзян Л., Хе К., Фу Дж. И Ван Л. (2018). «Анализ пригодности древесно-пластиковых композитов, пропитанных парафиновыми эмульсиями Пикеринга, в условиях моделирования морской воды и кислотных дождей», Polym. Контрольная работа. 70, 73-80. DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2018.06.031

Ла Мантия, Ф. П., и Морреале, М. (2011). «Зеленые композиты: краткий обзор», Compos. Часть A: Прил. С. 42 (6), 579-588. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2011.01.017

Li, M.-Y., Cheng, S.-C., Li, D., Wang, S.-N., Huang, A.-M., and Sun, S.-Q. (2015a). «Структурные характеристики обработанной паром древесины Tectona grandis , проанализированные методами ИК-Фурье- и двумерной корреляционной спектроскопии», Chinese Chem. Lett. 26 (2), 221-225. DOI: 10.1016 / j.cclet.2014.11.024

Ли Й., Ли Х., Хуанг К., Ву Й., Ли Х. и Чен З. (2015b). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioResources 10 (3), 5994-6000.DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000

Нами Картал, С., Айсал, С., Терзи, Э., Йылгёр, Н., Йошимура, Т., и Цунода, К. (2013). «Древесина и бамбук-ПП композиты: устойчивость к грибкам и термитам, водопоглощение и анализ FT-IR», BioResources 8 (1), 1222-1244. DOI: 10.15376 / biores.8.1.1222-1244

Немет Р., Цалагкас Д. и Бак М. (2015). «Влияние контакта с почвой на модуль упругости пропитанной пчелиным воском древесины», BioResources 10 (1), 1574-1586.DOI: 10.15376 / biores.10.1.1574-1586

Окон, К. Э., Линь, Ф., Чен, Ю. и Хуанг, Б. (2017). «Влияние термообработки силиконовым маслом на химический состав, кристаллическую структуру целлюлозы и угол смачивания древесины китайского зонтика», Carbohyd. Polym. 164, 179–185. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2017.01.076

Петрич, М., Крицей, Б., Хумар, М., Павлич, М., и Томазич, М. (2004). «Патинирование древесины вишни и ели этаноламином и поверхностной отделкой», Surf.Пальто. Int. Pt. В-С 87 (3), 195-201. DOI: 10.1007 / bf02699635

Полетто М., Заттера А. Дж., Форте М. М. К. и Сантана Р. М. К. (2012). «Термическое разложение древесины: влияние компонентов древесины и размера кристаллитов целлюлозы», Bioresource Technol. 109, 148-153. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.11.122

Цянь, Дж., Хэ, З., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л. и И, С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioResources 13 (3), 6265-6279.DOI: 10.15376 / biores.13.3.6265-6279

Цянь, Дж., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л., Дин, Ю., И, С., и Хе, З. (2019). «Влияние смешанной пропитки воском и диметилсиликоновым маслом на стабильность размеров двух твердых пород дерева», Wood Res. 64 (1), 165-176.

Цю, С., Ван, З., Хе, З., и И, С. (2016). «Влияние предварительной обработки ультразвуком на стабильность размеров древесины тополя», BioResources 11 (3), 7811-7821. DOI: 10.15376 / biores.11.3.7811-7821

Регерт, М., Колинар, С., Дегранд, Л., и Декаваллас, О. (2001). «Химическое изменение и использование пчелиного воска с течением времени: ускоренные испытания на старение и анализ археологических образцов из различных экологических контекстов», Arc haeometry 43 (4), 549-569. DOI: 10.1111 / 1475-4754.00036

Саблик П., Гиагли К., Парил П., Баар Дж. И Радемахер П. (2016). «Влияние экстрактивных химических соединений из прочных пород древесины на грибковую гниль после пропитки недолговечных пород древесины», евро.J. Wood Wood Prod. 74 (2), 231-236. DOI: 10.1007 / s00107-015-0984-z

Шольц, Г., Краузе, А., Милиц, Х. (2010a). «Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Technol. 44 (3), 379-388. DOI: 10.1007 / s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М.С., Оливер-Вильянуэва, Дж.В., Петерс, Б. К., Фицджеральд, К. Дж. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском», Int. Биодетер. Биодегр. 64 (8), 688-693. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2010.05.012

Симсек, Х., Байсал, Э., и Пекер, Х. (2010). «Некоторые механические свойства и стойкость к гниению древесины, пропитанной экологически чистыми боратами», Конст.

Пропитка для дерева от влаги и гниения в бане: Обработка бани внутри от гниения и влаги.

от влаги и гниения дерева – Неомид, Тиккурила и другие фирменные пропитки

Прослушать статью

Водоотталкивающие

Масло для дерева

Пропитка бани льняным маслом

Составы с воском

Антисептики

Популярные составы

Финская «Тиккурила»

«Неомид»

Фирма «Рогнеда»: «Акватекс» и «Евротекс»

GOL sauna

«Усадьба 409»

Защита дерева от влаги и гниения

Пропитка для дерева бани и сауны

В бане: какая лучше в парилке

Сауна: составы для стен

Внутри и снаружи

Для кирпичной печки

Для бетона

Пропитка лиственницы

Защита бани от гниения: обработка дерева антисептиками

Внешняя обработка бани

Внутренняя обработка бани

Пропитка для бани: лучшие средства в действии

Пропитка для бани: особенности и свойства дерева

Древесина, как натуральный материал природного происхождения имеет свои собственные свойства:

Предлагаем ознакомиться с основными свойствами древесины:

Древесина, как строительный материал, имеет также эксплуатационные характеристики:

Пропитка для бани: преимущества и недостатки дерева

Какая бывает пропитка для бани: виды и особенности

Пропитка для бани: характеристики химических составов

Антисептические пропитки для бани GOODHIM:

Пропитка для бани GOODHIM Décor 300

Антисептик для древесины GOODHIM СТОПЖУК.

Антисептик для древесины GOODHIM EXTRA.

Антисептик для древесины GOODHIM V.

Антисептик для древесины GOODHIM N350 (тонирующий, трудновымываемый).

Антисептик для древесины GOODHIM S.

Антисептик для внутренних и наружных работ GOODHIM N300.

Отбеливатель древесины GOODHIM DW.

причины гниения полов в парилке

Для чего обрабатывать пол в бане

Причины гниения древесины

Нужно ли обрабатывать деревянные поверхности в парилке

Требования к противогнилостным средствам

Виды пропиток для пола

Применение пропиток на этапах сооружения и эксплуатации бани

Технология обработки поверхности

Советы по выбору пропитки

Видео: Обработка древесины в парной

Чем обработать пол в бане от гниения

Почему появляется гниль

Чем обработать пол в бане от гниения

Пошаговая инструкция

Антисептическая пропитка дерева внутри бани |

Антисептическая обработка в разных помещениях

Составы для антисептической обработки внутри бани

Если плесень уже есть

чем пропитать от влаги и гниения, какую выбрать для внутренних и наружных работ

Предназначение пропиток

Классификация пропиток

Особенности водорастворимых и масляных пропиток

Дополнительные критерии выбора пропиток

Пропитка для бани на основе масла: видео

Пропитки для бани и сауны: фото

5 лучших консервантов для древесины для защиты и консервации

Консерванты для древесины

Зачем нужен консервант для древесины?

Как работают консерванты для древесины?

Консервы для древесины — это комплексное решение?

5 наших самых продаваемых консервантов для древесины

Средство для защиты древесины Barrettine Premier

Отзывы клиентов — Barrettine Premier Wood Preserver

Ronseal Total Wood Консервант

Отзывы клиентов — Ronseal Total Wood Preservative

Купринол 5 звезд для комплексной обработки древесины (WB)

Отзывы клиентов — комплексная обработка древесины Cuprinol 5 Star (WB)

Защитное покрытие Osmo Wood (4006)