Размеры газосиликатного блока: Размеры газосиликатных блоков

Размеры газосиликатных блоков

• Технология производства газосиликатных блоков
• Габаритные размеры газосиликатных блоков
• Расчет количества блоков для строительства дома
• Заключение

Газосиликатные блоки имеют достаточно большие размеры. Они существенно превышают размеры обычного кирпича. При этом их внутренняя структура имеет большое количество пор, благодаря чему такие блоки являются достаточно легкими. К примеру, стандартное изделие с размерами 600 × 250 × 300 миллиметров имеет вес всего от 15 до 20 килограммов. Именно поэтому сегодня данный материал активно используется в малоэтажном строительстве. Мы решили сделать обзорную статью, посвященную размерам и формам газосиликатных блоков. Надеемся, что она поможет вам разобраться в разнообразии этих материалов, представленных на российском рынке.

Технология производства газосиликатных блоков

Для изготовления газосиликатных блоков применяется особая смесь. Она состоит из нескольких компонентов:

• извести,
• кварцевого песка,
• цемента,
• воды.

Чтобы в структуре материала появились пустоты, к данной смеси обязательно добавляется алюминиевый порошок. Он во время смешивания с гидроокисью кальция способствует активному выделению свободных молекул водорода. В результате этой реакции исходная смесь, находящаяся в специальных формах, начинает вспениваться и постепенно густеет. После окончания этого процесса блоки извлекаются из форм и помещаются в автоклавные печи. Здесь происходит их обжиг при высокой температуре и прессование под высоким давлением. Под воздействием температуры и давления гидроокись калия и кварц входят во взаимодействие, способствуя увеличению прочности и износостойкости газосиликатных блоков.

Для справки. В качестве вяжущего компонента у газосиликатных блоков применяется известь. Аналогичные блоки, у которых в качестве вяжущего элемента используется цемент, называют газобетонными или пенобетонными.

Габаритные размеры газосиликатных блоков

Для создания несущих стен в малоэтажном строительстве чаще всего используются газосиликатные блоки с гладкими гранями. Они имеют следующие размеры:

• длина от 600 до 625 миллиметров,
• ширина от 300 до 400 миллиметров,
• высота не более 250 миллиметров.

Для создания перегородок во внутренних помещениях можно применять газосиликатные блоки с такой же длиной и высотой. Но их ширина гораздо меньше. Обычно она составляет от 50 до 300 миллиметров.

Расчет количества блоков для строительства дома

Чтобы провести расчет количества блоков, нам потребуется выяснить общую площадь стен здания и размеры блоков. Получив эти данные, мы обязательно должны перевести размеры газосиликатных блоков в квадратные метры. Дело в том, что этот материал чаще всего продается кубическими метрами, а не поштучно.

В качестве примера можно взять стандартные блоки с размерами 600 × 250 × 300 миллиметров. Перемножаем длину, ширину и высоту. Получается, что объем одного газосиликатного блока составит 0,045 м³. Проведя простые арифметические расчеты, мы узнаем, что в одном кубическом метре будет содержаться 22,2 газосиликатного блока (1/0,045). Это значит, что для строительства одного квадратного метра стены шириной 25 см нам потребуется всего 5,6 блока (1/0,3*0,6).

Полезный совет. Специалисты настоятельно рекомендуют добавлять к точному количеству блоков, которое потребуется для строительства, еще 3-5 %. Как правило, это составляет около 40 м³ газосиликатных блоков.

Заключение

В последнее время для приблизительного расчета количества обычных кирпичей и газосиликатных блоков чаще всего используются специальные калькуляторы. Но если вы хотите получить не приблизительную, а точную цифру, то вам необходимо обратиться за помощью к нашим специалистам. Они выполнят все необходимые расчеты и помогут подобрать строительные материалы с учетом ваших личных запросов и пожеланий. Чтобы задать нашим консультантам дополнительные вопросы, достаточно позвонить по телефону +7 (495) 153-93-78 (Москва).

для кладки несущих стен дома и межкомнатных перегородок, стандартные, крупноформатные и другие (250x250x250, 250x248x188, 500x80x250)

Газосиликатные блоки используются для жилого строительства при возведении зданий малоэтажной застройки.

Этот материал стал популярен благодаря небольшому весу, легкой обработке, высоким эксплуатационным свойствам, паропроницаемости и огнестойкости.

Из блочного материала прекрасно возводят загородные и дачные дома. Камни выпускаются в разных размерах: часть из них подходит для сооружения стен – несущих и внутренних, другие же – используются для строительства иных конструкций.

Содержание

• 1 Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие
• 2 Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома
  • 2.1 Несущих наружных и внутренних стен
  • 2.2 Ненесущих межкомнатных перегородок
• 3 Почему важно правильно подобрать?
• 4 Заключение

Какие существуют: стандартные, крупноформатные и другие

Газосиликатный блок сделан из ячеистого бетона. Внутри он имеет пористую структуру, что позволяет сохранять тепло внутри здания. Для строительства используют специально предназначенные для этого стеновые материалы. Их применяют для возведения стен в жилых домах, гаражах, подсобных помещениях, складов.

Такие камни бывают:

• прямоугольными;
• пазогребневыми;
• лотковыми.

Прямоугольные – это стандартные камни, применяемые для возведения стен, их часто используют для несущих конструкций. У пазогребневых имеются выступы с двух сторон: с помощью пазов блоки закрепляются между собой. Лотковые используются для создания перемычек в верхней части кладки.

Чтобы лучше понимать, какими бывают газосиликатные блоки, рекомендуется изучить таблицу.

В таблице представлены основные размеры, применяемых для строительства дома.

Также существуют нестандартные газосиликатные блоки. Например, это размеры 188x150x600, 188x400x600, 188x300x600 – они часто производятся заводами по предварительному заказу. Мелкоформатные камни типа 250x250x250, 250x248x188 изготавливаются из бетона повышенной прочности и также делаются только под заказ.

Справка! Длина стандартного блока может варьироваться от 580 до 610 мм.

Отдельно выпускают полублоки размером 600x100x300 – их применяют для кладки в тех местах, где размера традиционного камня будет много. Блоки с параметрами 500x80x250 применяются для возведения межкомнатных перегородок. Таким образом при строительстве можно уменьшить толщину стены, зато увеличить количество полезного пространства в помещении.

Подходящие размеры газосиликатных блоков для кладки стен дома

Несмотря на большое разнообразие силикатных камней для строительства, чтобы возвести стены в жилом помещении используют только камень определенного размера. При этом для сооружения несущих внутренних и наружных стен будет оптимален один размер, а для перегородок – другой.

Несущих наружных и внутренних стен

Согласно строительным нормам и стандартам, толщина несущих конструкций наружного типа из газосиликата должна составлять не менее 37,5 см.

Такой показатель дается при условии кладки с толщиной шва 5 мм и при условии использования клеевых составов.

Если в будущем планируется оштукатуривание фасада или кладка облицовочного камня, то толщина стен из газосиликата должна составлять не менее 50 см.

Стандартной величиной материала для возведения стенок считается камень 600x200x300 мм. Он по всем параметрам подходит для сооружения капитальных конструкций наружного типа.

Для получения необходимой толщины наружной стены можно использовать кладку в 2 камня. Если планируется построить баню, гараж, летнюю кухню, то допускается использовать камни с толщиной не менее 200 мм. Часто для такого строительства используют камень толщиной 300 мм.

На выбор размеров камня также влияет и фактор климата. Например, для наружных стен в умеренно-континентальном климате рекомендуемая толщина 300 мм. Ширина такого блока должна быть 300-400 мм.

Ненесущих межкомнатных перегородок

Ненесущие стены и межкомнатные перегородки не испытывают такой нагрузки, как капитальные конструкции. Они находятся внутри дома и выполняют роль разделителя между разными комнатами. Для этой цели подойдет камень с показателями толщины от 100 до 200 мм. Его кладут на клеевые составы, а в местах стыка с наружной стеной обязательно армируют.

Для работ по возведению внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, используют камни такого размера:

1. 625x250x150 мм;
2. 625x250x100;
3. 625x250x200.

Для перегородок нет необходимости использовать слишком большую толщину газосиликатов – это нецелесообразно. На внутренних перегородках не будет слишком тяжелая отделка, чаще всего это обои, декоративная штукатурка, краска. Например, толщина слоя штукатурки не превышает 15 мм.

Перегородки толщиной 100-150 обеспечивают должный уровень шумоизоляции между комнатами и позволяют сохранить полезное пространство в помещении.

Почему важно правильно подобрать?

От правильного выбора толщины газосиликата зависит теплоизоляция будущего дома. Хорошим вариантом станет проведение предварительных расчетов теплотехнических характеристик жилья.

Важно ориентироваться на регион, где будет построен дом, а также на плотность материала.

В зависимости от того, какие составляющие были использованы при изготовлении блока, будут определяться его теплоизоляционные характеристики.

Важно! Толщина наружных стен регулируется СНиП 23–02–2003: в этом документе всегда можно посмотреть на правила тепловой защиты дома.

Если подобрать газосиликаты для стен неправильной толщины, то в будущем возникнут проблемы с жильем. Оно может быть холодным, несущие стены могут не выдерживать нагрузку от перекрытий. Если внутренние перегородки построены из камня большой толщины, то это поспособствует нерациональному использованию пространства внутри здания.

Заключение

Газосиликатные камни выпускаются в разных размерах: их длина достигает 610-625 мм, они производятся в ширине 50-400 мм и толщине 100-375. Для несущих внешних стен подойдут блоки с размерами 600x200x300, а для перегородок хороши блоки толщиной 100-200 мм. Чтобы дом прослужил долгие годы, необходимо грамотно подбирать размеры газосиликата.

Блоки из силиката кальция – Ravani Ceramics

(+91) 9328042126 [email protected]

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоки силиката кальция , которые производятся в соответствии со стандартами IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями. Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своему превосходному  качественному и высокой эффективности. Мы предлагаем Блоки Силиката Кальция в различных размерах, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Отличительные особенности

• Огнестойкость
• Хорошая механическая прочность (выше 10 кг/см2)
• Низкая удельная теплоемкость
• Многоразовый
• Жесткий и легкий (плотность 250 кг/м3)
• Долгий срок службы

Информация о продукте

• Химический анализ: %
• CaO : 38 мин.
• SiO2 : 41 мин
• Электронное стекловолокно: 7 макс.
• h3O химически связанный: 14 макс.
• Железо : 20 частей на миллион
• AL ₂ O _{3, MgO :} незначительно

Физические свойства

Химический состав

Где используется?

Реформер

Электростанции	Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок, Турбины, мазутные линии и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность	, установка газового крекинга, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы .
Черная металлургия	Шахта доменной печи, печь и труба для суеты, ямы для выдержки, печи для подогрева и отжига, котел-утилизатор, крыша и Регенераторные экраны коксовых батарей и известкового гасителя, воздуховоды горячего воздуха и дымоходы.
Железная губка	Газовый риформер, сосуд для десульфурации, воздуховоды горячего воздуха и дымовых газов и система рекуперации отработанного тепла.
Цементная промышленность	Циклоны подогревателя, прекальцинатор, клиновой стояк, колпак топки , колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, дымоходы и ESP
Сахар	Котел, паровой и технологический трубопровод

размеры, плюсы и минусы, область применения

Прошедший век принес нам много новых строительных материалов. Один из них – газобетон. Это пористый вид бетона, который еще называют газобетоном. Наличие заполненных воздухом пор делало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Небольшой вес позволяет варьировать размер газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.

Содержание статьи

• 1 Что такое газобетонные блоки
  • 1.1 Общие принципы производства
  • 1.2 Виды и типы газобетона
• 2 Плюсы и минусы газоблоков
  • 2.1 Недостатки газобетона блоки
• 3 Технические условия
• 4 Размеры газобетонных блоков по ГОСТ 31360-2007 и 21520-89
  • 4.1 Категория предельного отклонения
• 5 Виды газоблоков

Что такое газобетонные блоки

Газобетон – это материал, который получают из смеси цемента и песка, в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом образуют пену. Алюминиевый порошок или пасту из него применяют в качестве реагентов для газобетона. В результате реакции алюминиевой пудры и цемента (или извести) в бетоне образуются поры – пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему объему. Пузырьки заключены в связующее — цемент или известь. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки газобетонные — строительный материал для возведения несущих и ненесущих стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона в том, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала . Это, конечно, больше, чем у обычного бетона, но не так критично. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Газоблочный дом имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала смешиваются сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция протекает до начального отверждения вяжущего. Затем газобетон вынимают из форм, разрезают на блоки или плиты нужного размера. Готовую продукцию отправляют на дозревание — набирать товарную силу. Различают два вида газобетона созревания:

• Автоклавное. Блоки отправляются в специальные камеры, где обрабатываются паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс отверждения. По качеству лучше автоклавные блоки: равномерное увлажнение по всей глубине придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон стоит дороже: дополнительное оборудование, дополнительные энергозатраты на обработку. А вот для строительства дома лучше купить автоклавный.
• Неавтоклавный. Блоки просто укладывали на открытом воздухе и ждали, когда бетон наберет товарную прочность. Это самый простой вариант, но качество никто не гарантирует. По технологии блоки сушат в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента газобетон может иметь разную плотность и прочность. Более прочные имеют меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки используются для возведения стен.

Пористая структура обеспечивает достаточную прочность при небольшом весе

Существуют марки газобетона, в которых много пузырьков воздуха, стенки у них тонкие. Такие блоки и плиты используются для утепления. В целом сам материал обладает очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, а также легко поддается обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса ячеистого бетона очень мала. Это позволяет изготавливать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. И даже с большими блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве газобетона могут использоваться различные виды вяжущих. Также в материал могут быть добавлены различные минеральные компоненты. Название должно меняться в зависимости от связующего и добавок. Это прописано в ГОСТе.

Именно эти наименования должны присутствовать в маркировке и наименовании материала. Также они могут использовать в качестве наполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы тепловых электростанций), отходы, образующиеся при производстве ферросплавов, обогащении руд и других технологических процессах.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они просты в обращении. Распилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, просверлить можно без проблем. При использовании блоков достаточной плотности крепеж в них нормально закручивается. Материал не горит и не поддерживает горение. Легкий, теплый, прочный, дышащий.

Газобетонные блоки являются строительным материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Плюсы газоблоков:

При всех своих достоинствах газоблок не идеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал дышащий и гигроскопичный. Чтобы влага не попадала внутрь, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона являются следствием его достоинств. Например, простота в обращении. Когда строить хорошо. Но также легко прорезать проход в стене из газобетона бензопилой. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход – сделать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие недостатки газоблока:

Материал неплохой, но нужно реально оценить плюсы и минусы газоблоков. Из них можно построить дом постоянного проживания без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как они слишком гигроскопичны. Для строительства дома на даче их лучше не использовать – низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что температура в доме будет постоянно поддерживаться выше нуля, а стены будут хорошо утеплены.

Технические характеристики

Основными характеристиками любого строительного материала являются плотность и прочность на сжатие. Именно они установлены ГОСТ 31359-2007, в котором описаны требования к автоклавному газобетону.

Прочность на сжатие газобетонных блоков может быть: В0,35; В0,5; В0,75; Б1.0; В1.5; Б2.0; В2.5; В3.5; В 5; В7.5; В 10 ЧАСОВ; В12.5; В15; В17.5; В 20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую материал может выдержать без разрушения. Чем выше число, тем прочнее материал.

Выписка из ГОСТ: соответствие марки бетона классу прочности на сжатие

Вторым важным параметром является средняя плотность. Они связаны с прочностью на сжатие. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может выдержать. Итак, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Только с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

Также определяется марка морозостойкости – количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, обозначающими количество циклов. Для автоклавного газобетона определены следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости газобетонных блоков наружных стен – F25, внутренних – F15.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТ 31360-2007 и

21520-89

Как это часто бывает, действуют сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также определяются этими нормами по-разному. Более старый стандарт предписывает точные значения в миллиметрах для длины, ширины и высоты блока. Он также вводит различия для кладки из раствора или клея. На растворе шов крупнее, размер блоков меньше. Для склейки толщина шва меньше, блоки крупнее.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римскими цифрами. Это, конечно, неудобно. Вы должны помнить переписку или иметь при себе таблицу соответствий. Кроме того, повышенные требования к энергоэффективности домов привели к тому, что газобетон укладывается только на клей. Цементный раствор не используют, так как он является мостиком холода в кладке, тем самым ухудшая общие характеристики стены. Пример маркировки по старому стандарту: И-В2.5Д500Ф35-2. Это означает, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочности на сжатие В2,5, средней плотности Д500 и морозостойкости Ф35 , категория точности 2,

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонный блок и плита. Для каждого из них определены максимальные размеры. Точные размеры не определены.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит по новому стандарту

Новый стандарт легче маркировать. Должны быть указаны размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I/600×300×200/D500/B2.5/F25. Здесь категория (допустимая погрешность в размерах указывается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок характеристик, но их перечень остается прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта предусматривают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, кривизны кромок и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для клеевой кладки, две для растворной кладки. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

В целом по обоим стандартам допустимые отклонения небольшие. А вот пеноблоки первой категории обладают большей точностью. Точная геометрия — меньше расход клея. Но даже с материалом второго сорта можно добиться низкого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и времени. Секрет прост – слишком большие блоки подвешивают с помощью обычного рубанка, подгоняя размер.

Виды газоблоков

Конструкция — блоки стеновые и перегородочные — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или с формованной пазогребневой системой по бокам.