Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы: Рулонные гидроизоляционные материалы по доступной цене в Москве и СПб

Содержание

Виды гидроизоляционных кровельных материалов для кровли

Слой гидроизоляции — важнейшая часть конструкции кровельного пирога. Для гидроизоляции крыши используют различные битумные, битумно-полимерные материалы, мембраны, мастики. Ниже мы рассмотрим особенности этих материалов, специфику их применения и принципы выбора.

Виды гидроизоляционных материалов

Мягкие рулонные материалы

К этой категории относятся различные марки рубероида. Материал изготавливается из кровельного картона, покрытого слоем битума. Применяется на кровлях с разным уклоном. Его основной плюс — низкая стоимость. Но срок эксплуатации рулонных битумных материалов небольшой — около 5 лет, в зависимости от марки. Другие недостатки рубероида — он легко воспламеняется, а основа из кровельного картона крайне непрочная. Под воздействием ультрафиолетовых лучей битум теряет эластичность и стремительно утрачивает гидроизоляционные качества, поэтому покрытие требуется регулярно обновлять. По обозначенным причинам рубероид все реже используют при ремонте или монтаже кровли, заменяя его более современными гидроизоляционными кровельными материалами.

Битумно-полимерные рулонные материалы

В эту категорию включается рулонная гидроизоляция из СБС- или АПП-модифицированного битума на основе из стеклохолста, стеклоткани или полиэстера. Такое покрытие прочное, легко укладывается методом наплавления или механического крепления. Полимерные добавки придают битуму эластичность, повышают его устойчивость к неблагоприятному воздействию окружающей среды и увеличивают срок службы гидроизоляции до нескольких десятков лет. Обратите внимание на структуру рулонной кровли на фото.

  1. Крупнозернистая посыпка
  2. Высокопрочный полиэстер
  3. СБС-модифицированный битум
  4. Защитный профиль
  5. Легкосгораемая полиэтиленовая пленка

Битумно-полимерные рулонные материалы можно использовать для гидроизоляции кровли зданий и сооружений любого назначения. Представлены в различных ценовых категориях — от «эконом» до «премиум». Материал можно укладывать на любое негорючее ровное основание, в том числе и при реконструкции старой кровли.

Мембраны

Кровельные мембраны изготавливают из ПВХ-П с добавлением пластификаторов. Материал устойчив к УФ-излучению, не теряет пластичности при морозе, легко монтируется (без наплавления), создавая надежное гидроизоляционное покрытие, паропроницаем. Кровельные мембраны стоят дороже других гидроизоляционных материалов, но более высокая цена компенсируется длительным сроком эксплуатации (до 40 лет). Применяются при ремонте и устройстве кровли жилых, коммерческих, промышленных объектов.

Жидкая гидроизоляционная резина

Эластичное сплошное покрытие на основе двухкомпонентной смеси. Наносится на основание методом холодного безвоздушного распыления. Жидкая резина обладает хорошей адгезией, полной влагонепроницаемостью, служит до 30 лет, ее можно применять для изоляции элементов кровли со сложным рельефом. Главный минус жидкой резины — сложный монтаж и необходимость использовать при этом специализированное оборудование. Гидроизоляционное покрытие из резины не паропроницаемое.

Битумно-полимерные мастики

Наносят в несколько слоев при ремонте небольших участков кровли, используют как обмазочную изоляцию, герметизируют ими стыки, трещины, места примыкания. Применяют в качестве дополнительного гидроизоляционного средства при монтаже крыши. Как основную гидроизоляцию кровли битумно-полимерные мастики не используют, так как покрытие не образует сплошной устойчивый гидроизоляционный ковер.

Особенности выбора гидроизолирующего материала для крыши

Для создания надежного гидроизоляционного слоя кровельного пирога чаще всего применяют битумно-полимерные рулонные материалы и гидроизоляционные мембраны. Один из лидирующих мировых производителей в данном сегменте — ICOPAL. Рулонные материалы ИКОПАЛ для гидроизоляции кровли выпускают в двух модификациях: для однослойных и для двухслойных кровельных систем.

Материалы для верхнего слоя двухслойной кровельной системы обозначаются буквой «В» в маркировке (например, ИКОПАЛ-В), материалы для нижнего слоя обозначаются буквой «Н» (например, ИКОПАЛ-Н).

  • Для гидроизоляции плоской кровли и кровли с малым уклоном, устройства эксплуатируемой крыши рекомендуется использовать двухслойные кровельные системы. Они создают усиленный влагозащитный слой плоской крыши.
  • Для гидроизоляции скатной крыши, ремонта плоской кровли подойдут однослойные и двухслойные решения. Однослойные системы доступнее с финансовой точки зрения. Также они более легкие, чем двухслойные, благодаря чему снижается нагрузка на несущую конструкцию здания.
  • В качестве материала для ремонта старой кровли, усиления стыков можно использовать и однослойные, и двухслойные системы.

Преимущества рулонных материалов из СБС-модифицированного битума от ICOPAL:

  • Основа из полиэстера в битумно-полимерных рулонных материалах ИКОПАЛ прочная и эластичная, гидроизоляционный ковер служит свыше 25 лет.
  • Решения ИКОПАЛ из СБС-модифицированного битума с защитным профилем оптимизируют процесс монтажа.
  • Укладывать рулонное покрытие можно в любое время года (при отсутствии атмосферных осадков).
  • Сланцевая посыпка поверх полотна защищает водоизоляционный ковер от пагубного воздействия ультрафиолета.

Кровельные мембраны

Мембраны — новое поколение рулонных материалов для гидроизоляции крыши. Срок их службы превышает 30 лет. ICOPAL выпускает мембраны серии МОНАРПЛАН для гидроизоляции кровли, которые состоят из трех слоев: двух слоев пластифицированного эластичного поливинилхлорида и стеклохолста (или полиэстера) между ними для придания материалу прочности.

  1. Пластифицированный поливинилхлорид
  2. Стеклохолст

Совет. Если вы используете мембрану для ремонта уже существующей кровли, следует учитывать, что мембранные рулонные материалы нельзя укладывать непосредственно на старый слой битумной гидроизоляции.

Преимущества мембран МОНАРПЛАН от ICOPAL:

  • Имеют низкий уровень водопоглощения.
  • Образуют устойчивое гомогенное покрытие.
  • Обладают паропроницаемостью, что препятствует скоплению капель конденсата в кровельном пироге.
  • Прочные на разрыв.
  • Легкие — около 2 кг на кв. м (в зависимости от марки мембранного покрытия), не создают избыточную нагрузку на несущую конструкцию.
  • Монтаж можно проводить в любое время года, без использования открытого пламени.
  • Устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей, перепаду температур, образованию грибков и плесени.
  • Имеют широкую сферу применения, подходят для устройства кровли, подземной гидроизоляции.
  • Ремонтопригодны.

В линейке МОНАРПЛАН от ICOPAL есть несколько видов кровельных мембран для гидроизоляции эксплуатируемой и неэксплуатируемой крыши, устройства «зеленой кровли».

Рекомендуем. Упростить монтаж кровельной мембраны и создать максимально надежную гидроизоляцию, в том числе и на сложных участках крыши, помогут дополнительные материалы из серии МОНАРПЛАН: металлические листы для крепления, мембранное полотно для гидроизоляции примыканий, накладки для усиления углов и т. д.

Рулонные кровельные материалы | Строительный справочник | материалы — конструкции

По виду основы рулонные материалы могут быть основные и безосновные. Основой рулонных материалов служат картон, стекловолокно, металл, асбест, полимерно-битумные материалы и бумага. В безосновных рулонных материалах роль основы играют волокна асбеста в виде мелкоармирующих элементов. В зависимости от вида вяжущего материалы могут быть битумные, дегтебитумные, дегтевые, полимерные, резинобитумные, битумно-полимерные, смешанные. В рулонных кровельных материалах устраивают защитный слой. По виду защитного слоя рулонные материалы могут быть: крупнозернистые, мелкозернистые, пылевидные и чешуйчатые, а также покрытия, стойкие к воздействию щелочи, кислоты, озона.

Кровельные материалы, имеющие основание (или основные)

К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гудрокамовые материалы и др. К основанию рулонных материалов предъявляются высокие требования. Основанием служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, кожа.

Строительный картон выпускается следующих видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный.

Кровельный картон представляет собой пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются следующие требования: общая площадь рулона 25 — 30 м2, ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов. Должен иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вязких вяжущих. Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более 6 %.

Картон маркируется по величине массы, г, приходящейся на изготовление 1 м2, картона, например А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждой марке соответствует своя разрывная сила: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При устройстве мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2…3 слоя, в низ ковра обычно укладывается подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка может быть крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая — М, или пылевидная — П. Допускается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.

Битумные материалы

 

Пергамин

Пергамин — выпускают в соответствии с ГОСТ 2697—75, пропитывая кровельный картон мягкими нефтяными битумами с температурой размягчения не ниже 40°С. Его применяют в кровельных и гидроизоляционных покрытиях в качестве подкладочного материала для нижних слоев многослойного кровельного ковра при укладке на горячей мастике и под битумные фасонные листы или под асбестоцементные листы, а также как самостоятельный материал в многослойных покрытиях при условии защиты верхнего слоя битумной мастикой с втопленным в него гравием, так как пергамин относится к беспокровным, не защищенным с поверхности материалом. Пергамин выпускают в рулонах площадью 10 — 20 м2, шириной 1000, 1025, 1050±5 мм. Масса 1 м2 картона — основы пергамина — весит 300 и 350 г, в соответствии с этим пергамин имеет марки П-300, П-350. Пергамин должен быть гибким, водопоглощение не должно превышать 20 % по массе. К пергамину предъявляются следующие требования: поверхность не должна иметь бугров, впадин, трещин, дыр, складок, разрывов, свободно скатываться в рулоны и не слипаться при температуре 5 °С.

Рубероид

Рубероид изготавливают в соответствии с ГОСТ 10923—82 путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами и покрытием его с обеих сторон тугоплавкими битумами с наполнителем и посыпкой. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид. На нижнюю поверхность кровельного рубероида, образующего верхний слой кровельного ковра, и на обе стороны подкладочного рубероида наносят мелкозернистую или пылевидную посыпку, предотвращающую слипание материалов в рулонах. Рубероид подвержен гниению, в этом его большой недостаток, поэтому освоено производство антисептированного рубероида. Рубероид бывает кровельный, применяемый для устройства кровельного ковра, и подкладочный — применяемый для устройства нижних слоев кровельного ковра.

В зависимости от назначения — кровельный или подкладочный — в обозначение марки вносятся индексы соответственно К и П. Вид посыпки — крупный, чешуйчатый или пылевидный — в марке обозначается индексом соответствия К, Ч и П. Масса 1 м2 основы картона выражена в марке рубероида цифрами.

Рубероид для устройства кровли

Марка Основное назначение Марка картона Посыпка Площадь рулона, м2
Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой
РКК-420А Для верхнего слоя кровельного ковра А-420 Крупнозернистая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна 10±0,5
РКК-420Б Б-420
РКК-350Б Б-350
Рубероид кровельный с чешуйчатой посыпкой
РКЧ-350Б То же Б-350 Чешуйчатая с лицевой стороны и пылевидная с нижней стороны полотна 15±0,5
Рубероид кровельный с пылевидной посыпкой
РКП-350А Для верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем А-350 Пылевидная с обеих сторон полотна 15±0,5
РКП-350Б Б-350
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой
РПП-300А Для верхних слоев кровельного ковра А-300 Пылевидная с обеих сторон полотна 20±0,5
РПП-300Б Б-300
Рубероид подкладочный эластичный с пылевидной посыпкой
РПЭ-300 Для нижних слоев кровельного ковра в районах Крайнего Севера А-300 То же 20±0,5
Рубероид кровельный с цветной минеральной посыпкой
РЦ-420 Для верхних слоев кровельного ковра в южных районах А-420 Цветная посыпка с лицевой стороны и мелкозернистая с нижней стороны полотна 20±0,5
РПП

Кровельный рубероид РЦ-420 с цветной минеральной посыпкой по своим физико-механическим свойствам эффективнее РКК-420. Окрашенная посыпка не только улучшает его внешний вид, но и в несколько раз уменьшает поглощение покрытием солнечных лучей, ускоряющих старение рубероида. Так, красная посыпка отражает до 15 % лучей, зеленая — до 20%, а серебристая — до 40 %. С изнаночной стороны кровельный рубероид посыпают мелкозернистой посыпкой для предотвращения слипания его в рулоне в жаркое время. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает следующими физико-техническими показателями: прочность на разрыв полоски рубероида шириной 50 мм не менее 320 Н; водопроницаемость образца площадью 78,2 см2 (диаметр 100 мм) при гидростатическом давлении до 0,07 МПа; водопоглощение при замачивании в воде в течение 24 ч — не более 25 г/м2; температура размягчения пропиточной массы не ниже 40°С и покровной массы 80…90°С. Для районов с холодным климатом применяют рубероид с эластичным слоем битума, модифицированного полимерами. Добавка полимера снижает температуру хрупкости покровного битума (—50) °С. Долговечность кровли в случае применения эластичного рубероида увеличивается в 1,5…2 раза. Рубероид с эластичным покровным слоем обладает повышенной погодоустойчивостью.

К рубероиду как кровельному материалу предъявляются следующие основные требования. Рубероид должен быть теплостойким и водонепроницаемым. Теплостойкость определяется нагреванием его в вертикальном положении в течение 2 ч при температуре 80 °С, при этом посыпка не должна сползать, не должны появляться вздутия и другие дефекты покровного слоя, а масса покровного слоя не должна уменьшаться более чем на 0,5 %. Водонепроницаемость рубероида должна характеризоваться давлением не ниже 0,05 МПа; при действии последнего в течение 10 мин не должны появляться признаки протекания воды.

Рубероид в зависимости от марок имеет следующие качественные показатели: отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не менее 1,25…1,4:1; масса покровного состава 500…1000 г/м2; средняя величина разрывной нагрузки при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях не менее 216…333Н; отсутствие трещин и отслаивания посыпки при изгибании по полуокружности стержня диаметром 20 — 30 мм при 18 — 25°; рубероид с крупнозернистой посыпкой должен иметь с одного края поверхности вдоль полотна чистую непосыпанную кромку шириной не менее 70 и не более 100 мм.

Рубероид наплавляемый отличается от обычного тем, что в заводских условиях на нижнюю поверхность рулона наносится мастика, которая в присутствии растворителей обладает приклеивающими свойствами. Растворители наносятся на поверхность оснований по ровной, очищенной, сухой стяжке. В качестве растворителей могут быть уайт-спирит или керосин, расходуемые в количестве 45 — 60 г/м2. Цементно-песчаная стяжка грунтуется раствором битума БН 90/10 в керосине или уайт-спирите в соотношении 1:2 ч. по массе из расчета 800 г/м2.

Если наплавляемый рубероид используется для нижних слоев кровельного ковра, то минеральную посыпку счищают, так как она мешает склеиванию. Если применяется для верхнего слоя ковра, то очищается крупнозернистая посыпка на ширину нахлестки полотнищ (ТУ 21-27-35—78). Главное преимущество наплавляемого рубероида состоит в том, что при устройстве кровли наклейка осуществляется без применения кровельной мастики. Производительность труда при этом повышается на 50%. Без использования дорогостоящей мастики снижается стоимость устраиваемой кровли. Для нижних слоев используют марки РМ-350-1.0; РМ-420-1.0; РМ-500-2.0; для верхних слоев — марки PK-420—1.0 и РК-500-2.0. Наплавляемый рубероид выпускают в рулонах общей площадью 7,5…10 м2 с шириной полотна 1000, 1025 и 1050±5 мм. Масса одного рулона 25…37 кг.

Физико-технические показатели наплавляемого рубероида

Показатель РМ-350-1.0 РК-420-1.0 РК-500-2.0
РМ-500-2.0
Температура размягчения, °C:
пропиточного битума 40…50 40…50 40…50
покровного состава 80 80 80
Отношение массы пропиточного состава к массе картона, не менее 1,25:1 1,25:1 1,4:1
Масса покровного слоя, г/м2 1600 1600 2600
Водопоглощение, г/м2, не более 40 40 40
Водонепроницаемость образца диаметром 100 мм при гидростатическом давлении, МПа 0,07 0,07 0,1
Разрывная нагрузка при растяжении рубероида в продольном и поперечном направлениях, H 280 300 350
Гибкость (не должно появляться трещин при изгибании полоски рубероида на стержне диаметром 30 мм), при 18…25 °C 25 25 25
Температуроустойчивость, °C 70 70 70

Рубероид и пергамин вследствие высокой водопоглощающей способности картона набухают, что способствует развитию гнилостных процессов, уменьшает прочность и снижает диэлектрические способности. Поэтому для ответственных гидроизоляционных работ значительно более пригодны битумные материалы, изготовленные на неорганической (асбестовой или металлической или стекловолокнистой) основе.

 

Гидроизол

Гидроизол — беспокровный кровельный и гидроизоляционный рулонный материал. Основанием гидроизола служит асбестовая бумага. Лучшей асбестовой бумагой для изготовления гидроизола является асбестоцеллюлозная, имеющая в составе до 20 % целлюлозы. В зависимости от качественных показателей гидроизол вырабатывается двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Марка ГИ-Г используется для гидроизоляции подземных сооружений. Для устройства кровельных работ применяют марку ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-К выпускается массой 1…1,5 кг/м2 шириной полотна 950±5 мм, толщиной 1,5 — 2 мм, площадью в рулоне 20±0,4 м2. Рулон гидроизола должен иметь ровные торцы и плотно намотан. На поверхности полотна не должно быть складок, разрывов, дыр. При температуре до —5°С рулон гидроизола легко раскатывается без появления трещин.

 

Стеклорубероид

Стеклорубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистой основе, получаемый двусторонним нанесением битумного вяжущего на стекловолокнистый холст. В зависимости от вида посыпки на лицевой поверхности стеклорубероид выпускают трех марок: С-РК — кровельный с крупнозернистой посыпкой на лицевой поверхности и пылевидной или чешуйчатой на нижней; С-РЧ — кровельный с чешуйчатой посыпкой на лицевой поверхности и мелкой или пылевидной на нижней; С-РМ — гидроизоляционный, имеющий с двух сторон мелкую или пылевидную посыпку. Марки С-РК и С-РЧ применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Марка С-РМ применяется для оклеечной гидроизоляции нижних слоев и для кровельного ковра, имеющего защитный покровный слой. В качестве основы для стеклорубероида применяют стекловолокнистый холст марки ВВ-К. На холст на обе поверхности наносят сплав битума в смеси с наполнителем, пластификатором и антисептиком.

Крупнозернистая посыпка должна иметь определенный зерновой состав; содержание зерен размером от 1,2 до 0,8 мм должно быть не менее 80 %, а зерен размером от 0,8 до 0,5 мм — не более 20 %. Крупность зерен минеральной посыпки 0,6 мм. Стеклорубероид выпускается в рулоне шириной 750…1025 мм, толщиной 2,5±0,5 мм, площадью 10±0,5 м2, массой 1 м2 2,3…2,9 кг. Стеклорубероид водонепроницаем, выдерживает в течение 10 мин гидростатическое давление в 0,08 МПа. Он гибок, при изгибании полоски стеклорубероида на стержне диаметром 40 мм при 0°С на его поверхности не появляется трещин.

 

Фольгоизол

Фольгоизол — рулонный основной материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битумно-резиновым антисептированным составом с мелким наполнителем или битумно-резинополимерным антисептированным с наполнителями. Этот материал изготовляют из холоднотянутой алюминиевой фольги толщиной 0,08…0,3 мм и шириной 1000±5 мм, на которую наносят в горячем состоянии битумно-резиновый слой толщиной 0,8 — 4 мм. Допускаемые отклонения толщины резинобитумного слоя ±2мм. Наружная поверхность фольгоизола может быть гладкой, рифленой, окрашенной в различные цвета атмосферостойкими красками и лаками с целью увеличения коррозионной стойкости. Материал применяют в качестве кровельного паро- и гидроизоляционного материала в ответственных конструкциях зданий и сооружений. Фольгоизол характеризуется высокими физико-механическими показателями, так как резина, входящая в состав гидроизоляционного слоя, медленнее стареет, пластична и влагостойка, фольгоизол — прочный водонепроницаемый и долговечный кровельный материал. Предел прочности при разрыве зависит от толщины фольги и составляет 4…15 МПа; водопоглощение незначительное, составляет 0,2%; при изгибании полоски шириной 20 мм у кровельной фольги (ФК) и шириной полоски из гидроизоляционной фольги (ФГ) при температуре — 12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины. При нагревании в течение 2 ч кровельного фольгоизола до 100 °С и гидроизоляционного фольгоизола до 110°С на поверхности образцов фольгоизола не должны появляться вздутия, сползания или какие-либо другие дефекты. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из этого материала на 20° ниже, чем температура нагрева аналогичных кровель черного цвета. Наклеивают фольгоизол на поверхность с помощью битумной мастики. Во избежание слипания полотен при скатывании в рулон кровельного фольгоизола прокладывают полиэтиленовую пленку, а гидроизоляционного фольгоизола — целлофан или оберточную бумагу.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рулонные материалы — один из главнейших видов материалов для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции. Кровельная промышленность производит широкую гамму различных рулонных материалов, пришедших на смену традиционному рубероиду и толю. Большая часть рулонных материалов основная (гидроизоляционный слой у них нанесен на ту или иную основу). До недавнего времени в основном использовалась картонная основа (кровельный картон). В последние годы не стойкую к воде и гниению картонную основу вытесняют гнило-стойкие и более прочные основы на базе стеклянных и полимерных волокон (ткани, холсты, нетканые материалы) и металлическая фольга. Более долговечными и декоративными стали защитные (бронирующие) посыпки. У некоторых материалов их роль выполняет алюминиевая или медная фольга. Вместо разделительной пылеватой посыпки тыльной стороны в материалах, укладываемых методом наплавления, используется тонкая (менее Ю мкм) полиэтиленовая пленка. При наплавлении материала она входит в состав покровной массы.

По виду основного пропиточного и покровного компонента различают материалы битумные (наплавляемые и ненаплавляе-мые), битумно-полимерные и полимерные (эластомеры вулканизированные и невулканизированные, термопласты и сополимерные материалы). Различные фирмы и заводы производят близкие по структуре и свойствам материалы, но под разными наименованиями. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30547—97** «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».

Главнейшие качественные показатели, регламентируемые этим стандартом для всех рулонных материалов: – водонепроницаемость; – гибкость на холоде; – теплостойкость; – разрывная сила при растяжении (условная прочность) и относительное удлинение.

Конкретные значения показателей, установленные ГОСТ для различных видов материалов, приводятся ниже совместно с описанием стандартных методов испытаний. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 2678—94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

Отбор образцов и обработка результатов. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 26627—85. Рулоны перед испытанием должны быть выдержаны не менее 10 ч при температуре (20±5) °С. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотнища отрезают полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм — для испытания безосновных битумно-полимерных и всех полимерных материалов.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний. При этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один — по середине полосы. Подготовку образцов к испытаниям и проведение испытаний, если нет других указаний, следует производить при температуре (20 + 5) °С.

За величину оцениваемого показателя, имеющего числовое значение, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

Требования к внешнему виду и размерам материала. Полотно рулонных материалов всех типов не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной основе допускается не более двух надрывов протяженностью 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы менее 15 мм не учитываются, а более 30 мм — не допускаются.

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулонов высотой не более: – -15 мм — для всех материалов на картонной основе и основе из полимерных волокон; – 20 мм — для всех материалов на стекловолокнистой основе и всех безосновных (битумно-полимерных и полимерных) материалов.

Ровность торцов рулонов определяют металлическим поверочным угольником 90°.

Линейные размеры, площадь полотна и допускаемые отклонения площади и размеров рулонных материалов устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид материала.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину на расстоянии не менее 1 м от края полотна. Результаты округляют до 0,1 м (для длины) и до 1 мм (для ширины).

Площадь полотна рулона (м2) вычисляют по результатам измерения длины и ширины; результат округляют до 0,1 м2.

В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен; при этом длина меньшего полотна должна быть не менее 3 м.

На основные материалы покровный состав должен быть нанесен сплошным слоем по всей поверхности полотна. Количество (г/м2) или толщина (мм) покровного слоя указывается в нормативных документах на конкретный материал.

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть равномерно нанесена на лицевую поверхность полотна. Материалы с такой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±15) мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена для конкретных видов материалов и указана в нормативных документах на эти материалы.

Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой ис-пытываются на надежность сцепления посыпки с покровным составом. При испытании на специальном приборе по методике ГОСТ 2678—94 (п. 3.25) потеря посыпки должна быть не более 3,0 г на образец.

Определение прочностных характеристик проводится различными способами для (1) битумных и битумно-полимерных основных материалов и (2) для битумно-полимерных безоснбвных и всех видов полимерных материалов.

У битумных и битумно-полимерных основных материалов определяется разрывная сила, а не предел прочности. Причина этого в том, что из-за слоистого строения и наличия посыпки на поверхности материала трудно определить площадь поперечного сечения образца и соответственно рассчитать напряжения в нем в момент разрыва; кроме того, потребителя интересует прочность материала в целом.

Испытания проводятся на образцах-полосках размером (50 х х 220) ± 1 мм, вырезанных из испытуемого материала в продольном направлении. Для испытаний используют разрывную машину, обеспечивающую нагрузку от 0 до 1000 Н (0…100 кгс) и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 ± 5) мм/мин. Цена деления шкалы нагрузок — не более 2 Н; погрешность измерения нагрузки не более 1%.

Для обеспечения одинакового крепления образцов-полосок на них наносят установочные метки, расстояние между которыми должно быть (150+1) мм. Образцы закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольная ось захватов и продольная ось образца совпали между собой. Показателем прочности материала служит максимальная сила, зафиксированная испытательной машиной в момент разрыва образца.

У безосндвных битумно-полимерных и у всех видов полимерных рулонных материалов определяется условная прочность, а у полимерных, кроме того, относительное удлинение. Испытания проводятся на образцах-лопатках двух типов, вырубаемых из испытуемого материала в продольном направлении. Размеры образцов приведены в табл. 18.2.

Рабочий участок (IQ) у образцов типа 1 принимается (130±1) мм, а у образцов типа 2 — (50±0,5) мм. Рабочие участки отмечаются штампом или иным способом симметрично от центра образца.

Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке и вычисляют среднее арифметическое значение (5о). Разница между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть: для образцов типа 1 — более 0,2 мм, а для образцов типа 2 — более 0,05 мм.

Так же, как и на образцах-полосках, на лопатки наносят метки для установки захватов разрывной машины: для образцов типа 1 расстояние между метками (130±1) мм, для образцов типа 2 – (50±1) мм.

Для испытания образцов типа 1 используют машину с максимальным усилием 1000 Н (100 кгс), а для образцов типа 2 — 100 Н (10 кгс). Образец помещают в захваты машины в соответствии с метками на образце. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на конкретный материал. Если скорость не указана, то ее принимают равной (500+50) мм/мин.

Для определения условной прочности и относительного удлинения фиксируют силу (Fp) и расстояние между захватами в момент разрыва (/р). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

Стандартом установлены требования по условной прочности и относительному удлинению для материалов с различным составом покровного слоя (связующего) и различной основой или без нее (табл. 18.3).

Определение гибкости. Гибкость рулонных материалов на холоде – важная характеристика как при устройстве кровли, так и при ее эксплуатации. Например, в климате средней полосы России применение материалов, гибких при отрицательных температурах, позволяет проводить кровельные работы в зимний период.

Гибкость материала определяется путем загибания полоски материала вокруг бруса, имеющего закругление с определенным радиусом. Брус изготовляется из материала с малой теплопроводностью (твердая древесина, пластмасса и т.п.). Радиус закругления на брусе указывается в нормативных документах на материал или принимается по ГОСТ 30547 (см. табл. 18.4).

Испытания проводят на трех образцах размерами (150х20)± ±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

Образцы перед испытанием охлаждают до заданной температуры. Если требуемая температура положительная, образцы охлаждают в воде заданной температуры в течение (10±0,5) мин. При проведении испытаний при 0 °С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь на (20+0,5) мин.

По истечении заданного времени образцы извлекают из испытательной среды и прикладывают тыльной стороной к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к брусу прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца загибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до совмещения с другой его поверхностью; образцы при этом принимают U-об-разную форму.

Поверхность изогнутого образца осушают фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из охлаждающей среды до начала осмотра не должно превышать 15 с.

Образец считается выдержавшим испытания, если на его лицевой поверхности не появились трещины и отслаивания вяжущего и посыпки (у фольгированных материалов определяют, не появились ли разрывы слоя вяжущего).

Стандартом установлены следующие требования к гибкости рулонных материалов.

Водопоглощение. Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а с крупнозернистой и чешуйчатой — на шести образцах размерами (100х100)±1 мм.

Пылевидную посыпку счищают с образца хлопчатобумажной тканью или щеткой; прокладочный материал (бумагу, пленку и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

У материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы. Для этого каждый из двух образцов берут щипцами или пинцетом и помещают вниз лицевой стороной (посыпкой) над электроплиткой. Нагревание проводят до появления на обращенной к электроплитке стороне пузырей. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными сторонами так, чтобы края образцов совпадали между собой, и устанавливают на 30 мин пригруз.
Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов материала с картонной и асбестовой основой погружают на 3…5 мм в битум, разогретый до 160… 180 °С, а затем охлаждают.

Испытания проводят следующим образом. Подготовленный образец взвешивают (т\), а затем на 1 мин погружают в воду. После этого образец извлекают из воды, дают ей стечь и образец вытирают тканью или фильтровальной бумагой (все не более 1 мин) и взвешивают {mj)- Эта процедура необходима для определения количества адсорбируемой поверхностью образца воды.

Затем образец вновь помещают в воду так, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч (для конкрет-* ных материалов время может быть указано в нормативных документах на материал). После этого образцы извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой (не более 1 мин) и взвешивают.

По ГОСТ 30547 водопоглощение рулонных материалов (кро-, ме пергамина) после 24 ч нахождения в воде не должно быть, более 2%.

Водонепроницаемость для кровельных материалов определя-, ется при давлении воды 0,001 МПа (0,01 кгс/см2), а для гидро-изоляционных — при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см2).

Для определения водонепроницаемости кровельных материалов используется стальная труба диаметром 100…ПО мм с толщиной стенок 1,5…2,5 мм, длиной ПО…112 мм. Нижний (рабо-, чий) торец трубы должен быть отшлифован. На верхнем конце . с внутренней стороны делается риска на высоте 100 мм от нижнего торца для установления уровня водяного столба, обеспечивающего давление 0,001 МПа.

Испытания проводят на трех образцах размером 150×150 мм. Для проведения испытаний также нужна стеклянная пластина размером 150×150 мм, фильтровальная бумага такого же размера и подставка, позволяющая производить визуальный осмотр состояния фильтровальной бумаги в процессе испытания.

На подставку помещают стеклянную пластинку, на нее — 1 фильтровальную бумагу и образец испытуемого материала лицевой стороной вверх.

На середину образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой удаляют последнюю на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы в битум, нагретый до 120… 140 °С, выдерживают в нем 40…60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и снова устанавливают трубу на образец. Битумная обмазка должна обеспечивать герметичность устройства.

Далее в трубу до риски, т.е. на высоту 100 мм, наливают воду. Это обеспечивает давление воды 0,001 МПа. Воду в трубе поддерживают на постоянном уровне и каждые 24 ч проверяют, нет ли мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч образец оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в нормативных документах может быть оговорено иное время испытания, но не менее 72 ч).

Теплостойкость. Свойство битума размягчаться при нагревании, усугубляемое темным цветом рулонных материалов и уклоном кровли, которое может вызвать деформацию покровного слоя и даже его сползание. Поэтому устойчивость к нагреву (теплостойкость) — важный показатель качества рулонных кровельных материалов и в климате средней полосы, и в особенности в южной климатической зоне.

Теплостойкость определяют на образцах-полосках размером (100х50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Испытания проводят на трех образцах. Образцы безосновных материалов закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме.

Образцы подвешивают в сушильном шкафу, предварительно нагретом до заданной температуры, и выдерживают в нем при этой температуре 2 ч (или в течение времени, указанном в нормативных документах на материал).

После этого образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности нет вздутий и следов перемещения покровного слоя.

Общие сведения. Пластмассы в строительстве применяют главным образом в качестве отделочных материалов, реже для целей гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации стыков и крайне ограниченно в качестве конструкционного материала.

Большинство строительных пластмасс — листовые и пленочные отделочные материалы: линолеум, плитки для полов, декоративный бумажно-слоистый пластик, отделочные поливинил-хлоридные пленки. По основным эксплуатационным показателям: декоративности (цвет, блеск), износостойкости, твердости, эластичности, атмосферостой кости, которые служат критериями качества отделочных пластмасс, и производят испытания строительных пластмасс.

Основным и обязательным компонентом пластмасс являются полимеры. В отличие от металлов и каменных материалов полимеры под действием внешних сил обнаруживают не два, а три вида деформаций: упругие и пластические, как у традиционных материалов, и специфические для полимеров — высокоэластические (упругие деформации, развивающиеся и исчезающие не мгновенно, а в течение продолжительного времени — замедленно-упругие деформации).

Высокоэластические деформации, характерные для линолеума, проявляются в виде усадки, когда свежеизготовленный линолеум в процессе хранения уменьшается в размерах (усадка может достигать нескольких процентов). Причина этого явления в том, что при формировании полотна линолеума на вальцах в нем возникают растягивающие напряжения, которые в силу высокоэластичности полимера исчезают замедленно, вызывая постепенную усадку.

Основной вид строительных пластмасс — материалы для покрытий полов, к которым относятся линолеумы: поливинилхло-ридный многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14635-79*), поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-80), поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77), а также поливинилхлоридная плитка для полов (ГОСТ 16475-81) и др. Ниже рассмотрены основные методы испытаний рулонных и плиточных материалов для полов: определение деформативности и испытание на истираемость.

Деформативность рулонных и плиточных материалов для полов — способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после снятия нагрузки. Испытание на деформативность (ГОСТ 11529-86) заключается в измерении абсолютной деформации при вдавливании под нагрузкой в материал индентора с плоским основанием, а также абсолютной остаточной деформации и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Деформации измеряют спустя определенное время (5 или 10 мин) после подачи и снятия нагрузки.

Для испытания из материала (линолеума, плиток) вырезают квадратные образцы с размером стороны (50 ±5) мм. Количество образцов, подвергаемых испытанию, указывается в стандарте на материал, но должно в любом случае быть не менее трех. До испытания образцы выдерживают в условиях, регламентированных стандартом на материал (обычно при комнатной температуре).

Испытание на деформативность при вдавливании проводят на приборе ПВ-2 (рис. 18.5). Прибор по конструкции аналогичен приборам для определения твердости металлов. Основу прибора составляет массивный корпус 10, на котором с помощью винта 2 установлен столик 3. На столик укладывают образец материала лицевой стороной вверх так, чтобы индентор 4 находился в центре образца, а образец при этом полностью прилегал к поверхности столика. Вращая маховик, образец приводят в соприкосновение с цилиндрическим индентором 4, имеющим плоское основание площадью 1 см2.

Для выпрямления образца и полного примыкания инденто-ра к нему образец прижимают с помощью маховика к индентору, вращая маховик до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора; при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка ЮН.

Рис. 18.5. Прибор ПВ-2 для определения деформативности полимерных материалов при вдавливании:
1 – гайка-маховик; 2 — винт; 3 – столик; 4 — индентор; 5 — рычаг; 6 — нагружающее устройство; 7 — индикатор; S — рукоятка; 9 — груз; 10 — корпус

Рис. 18.6. Схема машины МИВОВ-2 для испытания линолеума на истирание:
1 – барабан; 2 – шлифовальная шкурка; 3 -держатель с образцом; 4 — патрон; 5 — каретка

Основную нагрузку подают плавным поворотом рукоятки 8 прибора в течение 3…5 с. При этом освобождается рычаг 5, на котором закреплен груз 9. Полная нагрузка составляет 1 кН. Образец выдерживают под нагрузкой в течение 5 или 10 мин (время указано в ГОСТе на материал). Глубина погружения ин-дентора после заданной выдержки образца под полной нагрузкой, вычисленная с погрешностью 0,01 мм, соответствует абсолютной деформации образца /го (мм).

Значение абсолютной остаточной деформации Ио (мм) определяют по показанию индикатора спустя 5 или 10 мин после снятия основной нагрузки.

Значения деформаций пробы материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов. Рассчитанные значения абсолютной деформации Ла и абсолютной остаточной деформации Ло сравнивают с требованиями стандарта. Для поливинилхлоридного линолеума различных типов стандартами установлены следующие показатели по деформативности: – для линолеума без подосновы, испытываемого 5 мин, в зависимости от вида /га не более 0,4…0,6 мм и Ао не более 0,15…0,25 мм; – для линолеума на тканевой подоснове, испытываемого 10 мин, в зависимости от вида Ла не более 0,7…0,9 мм и Ло не более 0,3…0,45 мм; – для линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, испытываемого 10 мин, йа не более 2,4 мм и Ло не более 1,2 мм.

Истираемость рулонных и плиточных материалов для полов оценивается по уменьшению толщины при истирании образца этого материала по стандартной методике. Испытания на истираемость (ГОСТ 11529-86) проводят на машинах барабанного типа (например, марки МИВОВ-2).

Машина МИВОВ-2 (рис. 18.6) состоит из вращающегося металлического барабана, обтянутого шлифовальной шкуркой. К барабану с постоянным усилием ЮН прижимается образец испытуемого материала, закрепленный в патроне с помощью держателя. Патрон с образцом жестко соединен с кареткой, имеющей внутри винтовую резьбу. При вращении винта, связанного с барабаном зубчатой передачей, каретка и, следовательно, патрон перемешаются вдоль барабана. За один оборот барабана патрон с образцом перемещается на (1б±0,5) мм. Два оборота барабана составляют цикл испытаний одного образца.

При испытании рулонных материалов от партии материала отбирают один рулон и от него отрезают полосу шириной 25 см. При испытании плиточных материалов от партии материала отбирают плиток.

Испытание на истираемость проводят на трех круглых образцах диаметром 16 мм, вырубаемых трубчатой вырубкой соответствующего размера. Полосу материала при вырубке располагают лицевой стороной вверх. У материалов с мягкой волокнистой подосновой последнюю срезают. Подготовленный образец приклеивают к основанию держателя перхлорвиниловым, поли-винилацетатным или другим аналогичным клеем (клей не должен изменять свойства образца). Приклеенный образец выдерживают под нагрузкой 5…10 Н в течение 0,5…2 ч в зависимости от вида клея.

Перед испытанием образцы, приклеенные к держателям, должны не менее Зч находиться при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 + 5)%. Затем образец с держателем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Истирание каждого образца производят по свежей поверхности шлифовальной шкурки, которую меняют после однократного использования. Путь истирания образца составляет 2 м. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очишают от продуктов износа мягкой кистью и взвешивают.

Для расчета истираемости определяют плотность испытуемого материала. С этой целью готовят 5 образцов: из однослойных материалов толщиной менее 2 мм — круглые диаметром 16 мм, а толщиной 2 мм и более — квадратные 50×50 мм; из многослойных материалов — круглые диаметром 16 мм – вырубают из лицевого слоя материала, отделанного от подосновы ножом или бритвой. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин и вздутий. Необходимость отделения нижних слоев у многослойных материалов объясняется тем, что плотность разных слоев различна, а истираемость определяется у лицевого слоя материала, поэтому нужно знать плотность именно этого слоя.

Подготовленные образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65 ±5)% и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Объем образца вычисляют по его линейным размерам, определяемым микрометром или подобным ему измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину круглых образцов измеряют в четырех точках, расположенных по периметру образца и в его центре; толщину квадратных образцов — в середине каждой стороны. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерения. Зная массу т (г) и объем V (см3), вычисляют плотность образца р (г/см3) по формуле (3.1) (п. 3.2). За плотность материала принимают среднее арифметическое результатов определения плотности пяти образцов.

За истираемость материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

Полученное значение истираемости сравнивают со значениями истираемости линолеума и плиток, регламентируемыми соответствующими стандартами на эти материалы: линолеум без подосновы в зависимости от категории качества должен иметь истираемость не более 45…120 мкм; линолеум на тканевой подоснове — не более 50…210 мкм; плитки поливинилхлоридные для полов высшей категории качества — не более 150 мкм и 1-й категории — не более 200 мкм.

Для испытания материалов для полов при разработке новых видов этих материалов ГОСТ 11529-86 рекомендует также машины с возвратно-поступательным движением, имитирующие истирание покрытия пола при ходьбе по нему.

Похожие статьи:
Лакокрасочные материалы

Навигация:
Главная → Все категории → Битумы, битумные материалы

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

Рассматриваемые материалы классифицируются по назначению, структуре полотна, типу основы, типу основного компонента покровного состава и типу защитного слоя:
— по назначению в строительстве — кровельные для устройства кровельного ковра, гидроизоляционные для устройства гидроизоляции строительных конструкций, пароизоляционные для пароизоляции строительных конструкций;
— по структуре полотна — основные и безосновные;
— по типу основы — на основе кровельного картона, на асбестовой основе, на металлической основе (фольга), на основе стекловолокна, на основе из полимерных волокон и тканей, на комбинированной основе;
— по типу основного компонента (покровного и пропиточного состава) — битумные (наплавляемые и ненаплавляемые), битумно-полимерные (наплавляемые и ненаплавляемые), резинобитумные, полимерные;
— по типу защитного слоя — материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), материалы с пленкой.
При устройстве многослойного кровельного покрытия применяют материалы беспокровные (например, пергамин) и материалы для верхнего слоя кровли (покровные), например рубероид.
Производство рулонных материалов, например пергамина и рубероида, на основе кровельного картона, включает следующие технологические операции (рис. 9.1) — подготовку основы, пропитку основы в пропиточной ванне и камере допропитки, нанесение покровного слоя и нанесение посыпки.
При производстве рубероида кровельный картон проходит через ванну с нагретым битумом, например марки БНК 45/180, пропитка картона заканчивается в камере допропитки. Во второй ванне на картон наносятся покровные слои из битума БНК 90/40 с минеральным порошком (мастика), толщина слоя 0,4-1,5 см.
Посыпка, которая наносится на покровны слой кровельного картона выполняет три функции:
— препятствует слипанию материала в рулоне, при его хранении;
— замедляет процессы старения битума под действием солнечного света и кислорода воздуха. Важной характеристикой посыпки является коэффициент отражения;
— повышает декоративность кровли.

Применяются такие посыпочные материалы, как тальк, слюда, каменная крошка из окрашенных горных пород (песок) и др. Распространёнными кровельными и гидроизоляционными материалами со сравнительно невысокой стоимостью являются рубероид и пергамин. Производство пергамина заканчивается в камере допропитки.
Рубероид — имеет покровные слои и крупнозернистую посыпку -слюдяную (чешуйчатую), песчаную (крупнозернистую) или пылевидную. Выпускается рубероид марок РКЧ, РПП, РКП, РКК, PM: например, РКК-420А — рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой, масса 1 м2 картона 420 г; РКЧ — с чешуйчатой посыпкой; РКП — с пылевидной посыпкой.
Укладывают рубероид на жесткое основание. Кровли повышенной водонепроницаемости устраивают путем укладки рулонного материала в три и более слоев (кровельный ковер). Для приклеивания применяют горячие и холодные мастики. Применяют рубероид для устройства плоских или пологих кровель с уклоном до 15°.
На поверхность наплавляемого рубероида наносится тонкая полимерная пленка. При устройстве кровли приклеивающая мастика не применяется, приклейка осуществляется расплавлением нижнего утолщенного покровного слоя.
Пергамин — рулонный беспокровный материал. Используется как подкладочный материал под рубероид, а также для гидро- и пароизоляции.
Толь кровельный — получают пропиткой и покрытием кровельного картона каменноугольным или сланцевым дёгтем с посыпкой с обеих сторон кварцевым песком или минеральной крошкой. Применяют для гидро- и пароизоляции.
Гудрокамовые рулонные материалы — изготавливают пропиткой кровельного картона с последующим покрытием смесью на основе гудрокама (РГМ-420 и РГМ-350).
Кровля из рубероида и пергамина сравнительно недолговечна, что обусловлено старением битума. В капитальном строительстве применяют более долговечные рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы. В этих материалах используют более прочную и долговечную основу — стеклоткань, стеклохолст, ткань на основе синтетических волокон (полиэстер). Битум модифицируют синтетическими полимерами. Содержание полимера в связующем не превышает 30 %. Применяются различные модификаторы — атактический пропилен (АПП), стирол-бутадиен-стирол (CKC) и др. Применение битумно-полимерного связующего позволяет повысить гибкость кровельного материала при отрицательных температурах, теплостойкость, эластичность и долговечность.
Битумно-полимерные материалы в 4-8 раз дороже битумных, но продолжительность их эксплуатации достигает 20 лет. В зависимости от состава и производителя эти материалы могут иметь различные названия: кровляэласт, унифлекс и др. (приложение, рис. А.70).
Рубероид, полученный нанесением с двух сторон битумной мастики на поверхность ткани или холста, изготовленного из стекловолокна, называется стеклорубероидом. Выпускают стеклорубероид марок C-PK (с крупнозернистой посыпкой), С-РЧ (с чешуйчатой посыпкой).
Гидроизол — беспокровный гидроизоляционный материал, полученный путем пропитки асбестовой бумаги нефтяным битумом, применяется для подземной гидроизоляции и защиты металлических трубопроводов.
Металлоизол — рулонный гидроизоляционный материал, основа металлоизола из фольги толщиной 0,1-0,3 мм, изготовленной из алюминиевых сплавов. Покрывается с двух сторон битумной мастикой, содержащей асбестовое волокно. Применяется для гидроизоляции подземных сооружений.
Фольгоизол — получают путем нанесения на алюминиевую фольгу с одной стороны мастики, состоящей из резинобитумного или полимер-битумного вяжущих и наполнителя. Фольгоизол — высококачественный кровельный материал для плоских и водоналивных кровель укладывается фольгой вверх и приклеивается к основанию. На поверхность фольги способом гальванопластики наносят цветные металлические покрытия. Кровля на основе фольгоизола обладает высокими долговечностью и декоративностью. Подразделяется на кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ) для защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов.
Изол — безосновный гидро- и пароизоляционный материал. Получают способами вальцевания и каландрирования смеси, состоящей из девулканизированной резины, нефтяного битума (резинобитумное вяжущее), минерального наполнителя, полимера (кумароновой смолы), антисептика и пластификатора. В качестве наполнителя в изоле применяют тонкомолотые известняк, мел, асбестовое волокно 7-го сорта и др. Изол — рулонный материал, ширина полотнища 800 и 1000 мм, площадь рулона 10 м2. Отличается повышенной плотностью и морозостойкостью, биостоек. Выпускается также изол эластичный и температуростойкий. Применяется при устройстве плоских кровель, гидроизоляции фундаментов, устройстве оклеечной гидроизоляции туннелей, бассейнов, защите трубопроводов.
Бризол — рулонный материал, полученный из смеси, содержащей регенерированную резину, нефтебитум, наполнитель и пластификатор. Бризол обладает повышенной био-, водо-, морозостойкостью, высокой эластичностью и погодоустойчивостью. Получают способом экструзии с последующим каландрированием смеси. Применяется для защиты подземных сооружений от грунтовых вод, устройстве мягкой кровли.
Листовые кровельные материалы получают путем нарезки рулонных.

Кровельные и гидроизоляционные материалы|Строительство дорог и транспорт. Охрана труда.

Гидроизоляционные материалы

Материалы, предназначенные для предохранения конструкций и инженерных сооружений от действия воды, называют гидроизоляционными.
В зависимости от применяемого вяжущего гидроизоляционные мате-риалы подразделяют на битумные, дегтевые и полимерные.
По способу нанесения их на поверхность изолируемых сооружений и конструкций они делятся на оклеечные, обмазочные и пластичные.
В качестве оклеечных гидроизоляционных материалов часто исполь-зуют кровельные рулонные материалы: рубероид, толь, пергамин, а также специальные гидроизоляционные материалы, такие как:
Бризол – гидроизоляционный безосновной рулонный материал, получаемый путем смешивания волокнистого асбеста, битума и резиновой крошки.
Выпускают бризрл в рулонах: длина полотна 50 м, ширина 400-1000 мм и толщина 1,5-2,5 мм.
Он характеризуется высокой водонепроницаемостью, морозостойко-стью, эластичностью. Применяют для оклеечной гидроизоляции различных конструкций, зданий и сооружений.
Разновидностью бризола является изол.

Подробнее…

 

Кровельные материалы

Кровельные рулонные материалы получают путем пропитки битумом, дегтем или смесью этих вяжущих специального рулонного кровельного картона.
Технология их изготовления включает следующие операции: разогрев и обезвоживание вяжущего; просушку и протягивание рулонного картона через пропиточную ванну с легкоплавким битумом или дегтем; отжим излишнего битума или дегтя. После этого лента картона протягивается через другую ванну с тугоплавким вяжущим для нанесения покровного слоя. После извлечения ленты из ванны производится посыпка ее минеральным материалом и она протягивается через прижимные валки. Обработанная таким способом лента охлаждается, разрезается на куски требуемой длины и скатывается в рулоны массой 20-30 кг.
Качество рулонных кровельных материалов определяют по теплостойкости, водонасыщению, водонепроницаемости, прочности на растяжение, гибкости и прочности сцепления минерального материала (посыпки) с вяжущим.
Гибкость материала и прочность сцепления посыпки определяют при t=18-20?С на образцах-полосках шириной 50 мм путем изгибания их вокруг металлического стержня диаметром 20 мм. В этом случае не должны появляться трещины в покровном слое и не должно происходить отделение минеральной посыпки.

Подробнее…

 

Общие сведения о кровельных и гидроизоляционных материалах

В зависимости от применяемого вяжущего кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на битумные и дегтевые.
Битумные состоят из нефтяных битумов или из смеси нефтяных и природных битумов.
Дегтевые – из смеси каменноугольных и сланцевых дегтей или из смеси песков с каменноугольными дегтями или с дегтевыми маслами. Пек — побочный продукт при переработке нефти.
Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битума в условиях прямого воздействия атмосферных факторов долговечнее дегтевых.
Между кровельными и гидроизоляционными материалами нельзя провести резкой грани, и часто один и тот же кровельный материал может быть использован и как кровельный, и как гидроизоляционный (или пароизоляционный).
Для производства всех видов рулонных кровельных битумных и дегтевых материалов, в качестве основы применяется специальный кровельный картон, изготовляемый из смеси растительных волокон, размолотого тряпья, макулатуры и целлюлозы; в его состав могут входить и волокна асбеста.

Подробнее…

 

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Классификация и общие технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23835-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством
промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. А. Лопатин, канд. техн. наук; Н. М.
Москалев,
канд. техн. наук; Н. Н.
Бородина,
канд. техн. наук; Л. М.
Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством
промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н. П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по делам строительства от 31 августа 1979 г. № 161

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от
31 августа 1979 г. № 161 срок введения установлен

с 01.01.1980 г.

Несоблюдение
стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт
распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (далее -
материалы) и устанавливает их классификацию и общие технические требования.

Стандарт не распространяется
на безрулонные и штучные кровельные и гидроизоляционные материалы.

1.1. Материалы классифицируют по следующим основным признакам:

назначению;

структуре;

виду основы;

виду вяжущего;

виду защитного слоя.

1.2. По назначению материалы подразделяют на:

кровельные;

гидроизоляционные.

1.3. По структуре полотна материалы подразделяют на:

основные;

безосновные.

1.3.1. Основные материалы по виду основы подразделяют на:

материалы на картонной
основе — пергамин, рубероид, толь;

материалы на стеклооснове -
стеклорубероид; армогидробутил;

материалы на основе фольги -
фольгоизол, фольгорубероид;

материалы на основе
асбестовой бумаги — гидроизол.

1.3.2. Безосновные материалы — изол, бризол, гидробутил.

1.4. По виду вяжущего материала подразделяют на:

битумные — на битумном
вяжущем;

дегтевые — на дегтевом
вяжущем;

полимерные — на полимерном
вяжущем;

дегтебитумные,
резинобитумные, битумнополимерные и др. — на смешанном вяжущем.

1.5. По виду защитного слоя материалы подразделяют на:

с посыпкой;

с фольгой;

с щелоче-, кислото- и
озоностойким покрытием.

В зависимости от вида
посыпки материалы подразделяют на:

с крупнозернистой посыпкой,

с чешуйчатой посыпкой;

с мелкозернистой посыпкой;

с пылевидной посыпкой.

2.1. Материалы должны отвечать требованиям настоящего стандарта и
стандартов или технических условий на конкретные виды материалов.

2.2. Полотно материалов не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На
кромках (краях) полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной более
30 мм.

2.3. Покровный состав должен быть нанесен по всей поверхности полотна
равномерным слоем, без пузырей и просветов.

2.4. Материалы должны быть плотно намотаны в рулоны.

Рулоны должны иметь ровные
торцы.

2.5. В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен. Меньшее из
полотен не должно быть менее 3 м.

Края полотен в местах
соединения должны быть ровно обрезаны.

2.6. Материалы, применяемые в условиях повышенной влажности, должны
обладать биостойкостью.

2.7. Материалы, применяемые в условиях вредных производственных выделений,
должны обладать повышенной щелоче- и кислотостойкостью.

2.8. Требования к вновь разрабатываемым материалам не должны быть ниже
требований действующих стандартов и технических условий на аналогичные
материалы.

Справочное

1. Битумные рулонные материалы на основе картона:

рубероид кровельный с
крупнозернистой посыпкой;

рубероид кровельный с
мелкозернистой посыпкой;

рубероид кровельный с
чешуйчатой посыпкой;

рубероид подкладочный с
мелкозернистой посыпкой;

рубероид подкладочный с
пылевидной посыпкой;

рубероид с эластичным
покровным слоем;

рубероид наплавляемый;

рубероид морозостойкий.

2. Дегтевые рулонные материалы на основе картона:

толь с крупнозернистой
посыпкой;

толь с песочной посыпкой;

толь гидроизоляционный с
покровной пленкой.

3. Беспокровные основные рулонные материалы:

пергамин;

гидроизол.

4. Рулонные материалы на стекловолокнистой основе:

стеклорубероид кровельный с
крупнозернистой посыпкой;

стеклорубероид
гидроизоляционный с мелкозернистой или пылевидной посыпкой.

5. Рулонные материалы с применением фольги:

фольгоизол;

фольгорубероид.

6. Безосновные рулонные материалы:

изол;

бризол;

гидробутил.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы — технические характеристики

Характеристика битумосодержащих кровельных и гидроизоляционных материалов «гибкость на закруглении бруса радиусом 25 мм» (часто сокращают как «гибкость на брусе R=25 мм») указывает на допустимо низкую температуру воздуха, при которой возможна укладка материала.

Испытания на определение гибкости рулонных материалов производят в соответствии с ГОСТ 2678-94.

Используется испытательный брус, а также морозильная камера. Выдержанный в морозильной камере образец материала изгибают вокруг закругления бруса. Образец принимает U-образную форму.

Отметим, что в соответствии с ГОСТ для битумосодержащих рулонных гидроизоляционных и кровельных материалов радиус закругления испытательного бруса составляет 25 мм.

Материал считается прошедшим испытание, если на его  лицевой части не образовались трещины, отслаивания вяжущего или посыпки (для материалов верхнего слоя). В соответствии с ГОСТ 30547-97 материалы на волокнистой основе битумные должны обладать гибкостью на брусе не выше 0С, битумно-полимерные — не выше минус 15С.

Для битумно-полимерных кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов минус15С — это самый нижний качественный предел показателя гибкости на брусе. Высококачественные битумно-полимерные материалы с высоким процентным содержанием полимерных модификаторов обладают гибкостью на брусе до -25С.

Необходимо отметить, что при температуре воздуха, соответствующей показателю гибкости на брусе, материалы следует укладывать только при полностью соблюдаемой технологии укладки (в том числе, необходимо чтобы материал перед укладкой находился не менее 24 часов в теплом помещении в развернутом состоянии).

Так как технологии укладки не всегда соблюдаются, рекомендуется укладку битумосодержащих рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов производить при температуре воздуха минимум на 5 градусов выше, чем показатель гибкости на закруглении  бруса.

Поставщик строительных материалов | Строительные материалы и изделия

Мембраны для уплотнения крыши

Peel & Seal ™ — это оригинальная самоклеящаяся рулонная кровля, специально разработанная для применения на низких уклонах, как в жилых, так и в коммерческих целях.

Состоит из запатентованной формулы (состоящей из ламинированной алюминизированной фольги, полимерных пленок высокой плотности и толстого слоя прорезиненного асфальта), Peel & Seal обеспечивает долговечную, долговечную, не требующую ухода поверхность уплотнения кровли.

От слуховых окон, пристроек к жилым помещениям для загара, «открытых» веранд и крыш мобильных домов до промышленных и сельскохозяйственных зданий, где широко распространены низкие наклонные крыши, Peel & amp; Seal — отличное решение для этих целей. Самоклеящаяся, устойчивая к атмосферным воздействиям, отражающая поверхность не только образует высокоэффективный барьер для элементов, но и ограничивает солнечное нагревание, помогая значительно снизить температуру внутри здания.

Нанести Peel & Seal очень просто.Не требуется смола, горелки, швабры, клеи, ленты или крепежные детали… Нужны только ножницы или нож и ручной валик. После подготовки поверхности просто снимите защитную бумагу, разверните Peel & Seal до нужной длины.

Необслуживаемый Peel & Seal не трескается и не высыхает после нанесения, доступен в различных вариантах отделки (алюминий, миндаль, белый и серый гранит) и удобно упакован в картонные коробки площадью 100 кв. Футов в рулонах шириной 3 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 9 дюймов, 12 дюймов, 18 дюймов и 36 дюймов.

Peel & Seal идеально подходит для сотен применений — от герметизации всей крыши до ремонта желобов и вентиляционных труб. Полностью гибкий и обеспечивающий надежное уплотнение по краям, углам и зазорам, он идеально подходит для участков крыши, которые часто трудно водонепроницаемо, включая места, где воздуховоды, вентиляционные отверстия, дымоходы или кондиционеры либо выступают наружу, либо устанавливаются на крыше.

Peel & Seal: Оригинальная, не требующая обслуживания, энергоэффективная, экономичная, самоуплотняющаяся рулонная кровля, на которую можно положиться при любом уклоне / малом уклоне… и гарантия MFM составляет 10 полных лет!

MFM ShingleStarter ™ — это самоклеющаяся мембрана, которая устраняет необходимость разрезать выступы черепицы.ShingleStarter поставляется с уплотнительной лентой для предотвращения подъема ветра по краю крыши.

Аппликация для снятия кожуры и наклеивания обеспечивает быструю установку, экономя время и труд. Мембрана является водонепроницаемой и самоуплотняющейся вокруг гвоздей и других отверстий. ShingleStarter можно приклеивать непосредственно к настилу крыши или к самоклеящимся подложкам Wind & Water Seal ™.

ShingleStarter поставляется в картонных коробках по 8 индивидуально обернутых рулонов размером 7,2 «X 33,5».

Расходные материалы для подкровельного покрытия

MFM Wind & Water Seal ™ — это самоклеющееся гидроизоляционное кровельное покрытие, состоящее из нескользящей полимерной пленки, ламинированной на прорезиненном асфальтовом клее.Разделительная разделительная пленка защищает клей и удаляется при установке кровельного покрытия. MFM Wind & Water Seal спроектирован для использования под всеми кровельными материалами, включая металл, асфальт, битумную или бетонную черепицу и глиняную черепицу. MFM Wind & Water Seal прочно сцепляется с большинством чистых и сухих оснований, включая металл, фанеру, OSB, пенопласт, обертку для дома, жесткий винил и кирпичную кладку.

Прорезиненный клей для асфальта самоуплотняется вокруг таких проколов, как гвозди, шурупы и скобы.Эта усовершенствованная система приклеивается к основанию и герметизирует крепежные детали, чтобы ограничить повреждения, вызванные проникновением воды или утечками.

MFM Premium Wind & Water Seal ™ — это самоклеящаяся гидроизоляционная подкладочная мембрана, предназначенная для экстремальных условий эксплуатации. Он состоит из прочной многослойной высокопрочной полимерной пленки, покрытой слоем специально разработанного прорезиненного асфальтового клея. Разделительный лист защищает асфальт и удаляется при установке мембраны. Для улучшения сцепления с поверхностью в верхнюю часть полимерной пленки встроен рельефный рисунок.

Подкровельное покрытие

Premium Wind & Water Seal спроектировано так, чтобы его можно было использовать под всеми кровельными материалами. Прорезиненный асфальтовый клей и армированная полимерная пленка разработаны для работы в условиях высоких температур, например, под металлической кровлей.

Premium Wind & Water Seal прочно сцепляется с большинством чистых и сухих оснований, включая металл, дерево, ориентированно-стружечную плиту, пенопласт, винил и кирпичную кладку.

IB-3 ™ — это самоклеящаяся гидроизоляционная подстилка для черепицы, черепицы и других видов кровли.Он построен из прочного слоя сетки, приклеенной к прорезиненному асфальту и покрытой черными каменными гранулами. Разработанный для защиты от ледяных плотин, тающего снега и ветрового дождя, IB-3 также может использоваться на долинах, карнизах, гребнях и везде, где требуется дополнительный уровень защиты.

IB-4 ™ — это самоклеящаяся минеральная подкладка для поверхности, которая наносится непосредственно на настил крыши для защиты от протечек из-за ветрового дождя или разрушения крыши. Специально разработанный прорезиненный клей для асфальта плотно прилегает к ногтям и образует прочный барьер.IB-4 имеет защитную пленку, которая легко снимается во время нанесения. Разделительный лист перфорирован посередине для облегчения нанесения в углубления. Клейкая кромка обеспечивает водонепроницаемое уплотнение между слоями. IB-4 также имеет рейтинг подверженности одному году. IB-4 можно использовать под металлической кровлей, если это разрешено производителем металлической кровли.

Эти кровельные подкладки и кровельные уплотнители — лишь часть наших строительных материалов, которые мы используем в большом количестве.

Рулонная кровля

— хороший ли выбор? (Плюсы и минусы)

Если вам когда-либо приходилось устанавливать или заменять кровельный материал на плоской крыше, скорее всего, вы слышали об этом типе кровли.У использования этого, казалось бы, дешевого и простого в установке материала есть свои плюсы, но есть и серьезные минусы. Давайте обсудим это ниже.

  1. Получите совершенно бесплатно по цене этой крыши, без каких-либо обязательств.
  2. Некоторые основы рулонной кровли.
  3. Где использовать этот вид кровли?
  4. Из каких материалов вы его обычно находите?
  5. Сколько это стоит и каков его типичный срок службы?
  6. Какие плюсы и минусы у этого рубероида?

Некоторые основы кровельного материала

Битумный или резиновый кровельный материал, используемый для гидроизоляции и защиты от атмосферных воздействий как на очень пологих, так и на полностью плоских крышах.

В основном он поставляется в рулонах по 100 квадратных футов, но при этом можно найти поставщиков, которые продают меньшие порции, однако чаще всего они имеют ширину не менее 3 футов. Они очень распространены и их можно найти в большинстве, если не во всех магазинах бытовой техники или хозяйственных товаров, они очень рентабельны, их легко получить и просто установить.

Я бы не рекомендовал использовать рулонную кровлю MSR для всей крыши дома, она не такая прочная, как традиционная битумная черепица.Я бы рекомендовал использовать его только в зданиях, которые не используются в жилых помещениях, а вместо этого свободно используйте его в сараях, курятниках или гаражах. Они хорошо подходят для изоляции, гидроизоляции и защиты от непогоды.

Где использовать этот вид кровли?

Как указывалось выше, этот кровельный материал не часто используется для жилых домов или зданий, которые используются для проживания, поскольку они не обеспечивают оптимальную защиту, как это делают более традиционные кровельные материалы.

В основном используется в таких зданиях, как сараи, сараи, детские домики на деревьях и хозяйственные постройки.Обычно такие крыши имеют небольшой уклон (уклон примерно 1:12), это лучший метод, так как его не рекомендуется использовать на крутых кровлях.

При этом есть несколько мест, где этот материал можно использовать для кровли дома. А именно, участки, которые трудно уместить в черепицу, вы можете вырезать небольшой кусок из рулонной кровли и применить его к области. Это могут быть области возле дымоходов или седел.

Из каких материалов он сделан?

Кровля из EPDM: EPDM означает тройной сополимер этилена, пропилена и диена.Это вид синтетического каучука, который отлично подходит для этого применения, поскольку обладает высокими водостойкими качествами, при этом с ним легко работать и наносить на крышу.

Резиновая кровля: Безусловно, самый распространенный вид рулонной кровли и самый дешевый из немногих доступных, это также наименее желательный, поскольку он недолговечен и подвергается сильному износу.

Кровля из ТПО

: Кровля из ТПО изготавливается из полипропилена и этилен-пропиленового каучука, формируется в рулоне, она также очень доступна по цене, как и резина, однако может стать жертвой сильного износа и плохого срока хранения.

Битумная рулонная кровля: это относительно новое дополнение к семейству и отличный вариант. Это своего рода миссия — прилипать к вашей крыше, но она образует отличную водонепроницаемую изоляцию, и при соединении двух или более рулонов вместе их можно сплавить, чтобы вода не попала в ваш кровельный элемент.

Сколько это стоит и чем отличается от традиционной черепицы?

Рулонная кровля на порядок дешевле, чем битумная черепица, что может заставить вас просто прыгнуть на нее и прибегнуть к выбору ее вместо черепицы.Тем не менее, я рекомендую вам прочитать следующий раздел и также подумать о продолжительности жизни.

Рулонная кровля

обойдется вам на большинстве рынков от 1,5 до 4 долларов за квадратный фут. Он продается почти всегда в рулонах по 100 квадратных футов, что означает, что вам часто придется покупать целые рулоны для себя. Однако, если вы собираетесь использовать подрядчика, они часто будут взимать с вас плату только за квадратные футы, которые они используют для вашей крыши, и излишки, которые они будут использовать для другого проекта.

Специальное предложение: получите бесплатное ценовое предложение на кровлю (только для США)

Networx любезно предложила всем читателям моего блога бесплатное предложение по кровельным покрытиям.Я настоятельно рекомендую вам воспользоваться этим щедрым предложением, нажав здесь и получив бесплатное ценовое предложение на поставку и установку рулонной или черепичной кровли. Дайте мне знать, если у вас есть вопросы в комментариях ниже! Вы вообще не будете платить за это предложение.

Асфальтовая черепица обычно будет стоить вам от 8 до 10 долларов за квадратный фут, что довольно много по сравнению с рулонной кровлей, однако имейте в виду, что они имеют гораздо более длительный срок службы и могут выдерживать больший износ. особенно в суровых погодных условиях.

Каков ее срок службы и как она устойчива к битумной черепице?

Хотя стоимость рулонной кровли является огромным бонусом по сравнению с асфальтовой черепицей и может вызвать у вас соблазн прыгнуть на этом этапе, однако, пожалуйста, также учитывайте продолжительность жизни, прежде чем принимать решение.

Большая часть битумной черепицы может похвастаться замечательным сроком службы от 25 до 30 лет! Также следует знать, что они могут выдерживать больший износ, чем их аналог, если вы живете в особенно суровых условиях.

Многие из этих брендов говорят, что их срок службы составляет от 15 до 20 лет, однако, поскольку он тоньше и сделан из более мягкого материала, я бы не стал увеличивать его срок до 15 лет, при этом 10 лет являются наихудшим сценарием. если вы находитесь в особенно суровых условиях.

Почему мне следует использовать этот тип кровли?

Я уверен, что после прочтения этой статьи вы сможете сами ответить на этот вопрос. Для вашего дома лучше избегать рулонной кровли, поскольку она не очень подходит и имеет некоторые серьезные недостатки.Тем не менее, это отличный вариант для таких других типов конструкций, как навесы и гаражи, их цена и простота установки не имеют себе равных.

Итак, если у вас есть сарай, детский домик на дереве, гараж и т. Д., Которые необходимо гидроизолировать, подумайте об использовании рулонной кровли. Потратьте 1 минуту своего времени и получите бесплатную расценку выше, это не требует никаких обязательств, и с вас вообще не будет взиматься плата!

Исходя из этого, мы видим, что любой, кто хочет получить отличную защиту для своей крыши с ограниченным бюджетом, должен серьезно подумать о том, чтобы ее очистить и приклеить.Хотя мы всегда рекомендуем профессионала-кровельщика выполнить все ремонтные работы и установку кровли, очистка от кожуры определенно является отличным выбором для людей с ограниченным бюджетом и способных сделать это самостоятельно. Он обеспечивает отличную защиту вашего дома и очень универсален.

Какие плюсы и минусы?

Теперь, когда мы рассказали вам практически все, что смогли об этом типе кровли, давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы ее использования или установки.

Некоторые плюсы

Pro # 1 Трудно не упомянуть его цену.Это один из самых дешевых вариантов кровельного решения. При этом ожидаемая продолжительность жизни у него одни из худших по сравнению с конкурентами.

Pro # 2 Еще одна сложность, которую трудно не включить в этот список, — это простота монтажа для этого типа кровли. Его быстро и быстро устанавливают, вы можете сделать это самостоятельно, хотя было бы лучше, если бы вам помогли член семьи или друг. Это не то, чему вы должны посвятить целые выходные, но один день должен быть всем временем, которое вам нужно, чтобы завершить проект.

Pro # 3 Если дело доходит до переделки кровельного материала, если на месте уже есть черепица, при рассмотрении вопроса об использовании этого типа кровли нет необходимости удалять ее в первую очередь. Можно установить рулонную кровлю поверх черепицы, вам просто нужно убедиться, что территория чистая и имеет твердую поверхность, к которой можно прилипать.

Pro # 4 Легкость транспортировки также является большим плюсом для этого типа кровли. Вы можете приобрести рулон площадью 100 квадратных футов и относительно легко установить его на свой прицеп.Если вы сравните это с традиционной черепицей, это будет довольно тяжело нести и займет довольно много места.

Некоторые минусы

Минус №1 Один из основных недостатков этой кровли заключается в том, что она не прослужит так долго, как многие другие варианты, которые вам предлагаются. При их продолжительности жизни от 10 до 15 лет.
Недостаток 2: существует риск разрыва, потому что переплетающихся материалов не так много, эта кровля укладывается в длинные листы, если в здании произойдет какое-либо смещение расширения, разрывы представляют собой очень большой риск, тогда вам придется заменить большие площади. кровельного материала.Con # 3: Этот тип кровли, по крайней мере, на момент написания этой статьи, бывает только одного цвета — черного. С эстетической точки зрения это может быть недостатком для вашего дома, так как вы можете захотеть изменить его внешний вид. Это должно быть что-то, что вы должны принять во внимание.

В заключение, я бы не рекомендовал этот вид кровельного материала никому, особенно для жилого дома. Однако это кажется прекрасным, если вы хотите установить его в сарае. Но не верьте мне на слово, почему бы не обратиться к нашим друзьям из Networx, они могут дать вам расценки не только на рулонную кровлю, но и на более традиционную черепичную крышу.Если у вас есть какие-либо вопросы или общие комментарии, я хотел бы услышать от вас.

Привет! Меня зовут Джонатан, и мне очень нравится писать руководства по кровле своими руками. Если у вас есть какие-либо вопросы, я предлагаю вам оставить их ниже в разделе комментариев, и я свяжусь с вами как можно скорее. Если вам нравится моя работа, подпишитесь на меня в социальных сетях или поделитесь этой записью в своей. Вся эта информация была дважды проверена на точность, но, пожалуйста, дайте мне знать, если я что-то пропустил!

Рулонная кровля и подкладки — Кровля и водостоки

Используйте подкровельную подкладку для дополнительной защиты от протечек воды, позволяя при этом выходить влаге и воздуху.Они бывают синтетическими, такими как полипропилен и полиэтилен, пропитанное асфальтом стекловолокно, резина и битум. Подложки водонепроницаемы и могут противостоять грибку, морщинкам и УФ-излучению. Кровельные аксессуары легко монтируются с помощью гвоздей, клея и зажимов, а другие являются самоклеящимися. Некоторые совместимы с термоизоляторами и выдерживают высокие температуры. Найдите другие кровельные материалы , например, черепицу для ваших строительных проектов. Поищите кровельные покрытия и герметики, чтобы завершить работу.


Подкровельное покрытие Felt идеально подходит для использования с традиционной черепицей и крутыми крышами. Варианты, пропитанные асфальтом, обладают большей водостойкостью. У других есть минеральные гранулы и песок для укрепления поверхности. Насыщение асфальта также улучшает впитывание влаги и помогает предотвратить утечки и повреждения. В некоторых гидроизоляционных мембранах используется переработанное сырье. Подложки, армированные стекловолокном, долговечны. Синтетические материалы идеально подходят для использования с металлическими кровельными панелями, поскольку они могут выдерживать экстремальные температуры.Они также водонепроницаемы, чтобы защитить настил крыши от гниения. Некоторые из них также пропускают воздух, позволяя выходить влажному воздуху. Рассмотрите эти варианты, имея дело с крышами с пологим уклоном. Они обеспечивают отличную защиту от ветра, льда и дождя. Синтетические материалы имеют прочный полимерный дизайн, а некоторые из них устойчивы к УФ-лучам. Другие материалы, из которых делают прочные мембраны, включают битум, полиэтилен и полипропилен. Кровельные материалы легкие и устойчивые к грибкам.

Подкровельные покрытия с клеевой основой легко укладываются, и пользователи могут добавлять грунтовки для улучшения сцепления.Выберите армированные стекловолокном и не пропускающие воздух варианты, которые идеально подходят для создания пароизоляции. Некоторые сохраняют свою гибкость при более низких температурах, чтобы предотвратить образование складок. Рассмотрите вариант серого или яркого цвета, чтобы усилить изоляцию от лучистого солнечного тепла. Более толстые мембраны помогают уменьшить количество шума, проникающего в здание во время дождя. Для облегчения установки на некоторых рулонах есть ровные линии укладки, которые помогают выровнять их с черепицей.

Выбирайте из рулонов различных размеров. Большинство из них имеют ширину 36 дюймов и легко подбираются по размеру для более быстрой установки кровли.Большие варианты могут занимать более 40 квадратных метров, и пользователи могут заказать несколько рулонов для больших конструкций. Рулоны кровельные бывают разных исполнений. Некоторые помогают уменьшить скрип и идеально подходят для различных типов крыш, включая каменноугольную смолу и асфальт. Другие также подходят для кровли и кирпичной кладки, а также для ремонта трещин. Кровельные аксессуары , такие как клей, лента и гвозди, также доступны для фиксации подкладок и кровельных материалов на месте.

Глоссарий по кровлям для жилых помещений

A

Изменение цвета водорослей : Вид изменения цвета крыши, вызванный водорослями.Обычно называется ростом грибка.
Американский метод : Укладка очень большой индивидуальной черепицы с длинным размером параллельно граблям. Битумная черепица укладывается с промежутком 3/4 дюйма между соседними черепицами в ряду.
ASTM : Американское общество испытаний и материалов. Добровольная организация, занимающаяся разработкой согласованных стандартов, процедур тестирования и спецификаций.
Асфальт : Битумный гидроизоляционный агент, наносимый на кровельные материалы в процессе производства.
Асфальтовый кровельный цемент : Цемент на основе асфальта, используемый для склеивания кровельных материалов. Также известен как гидроизоляционный цемент или мастика; должен соответствовать ASTM D4586.

B

Обратное покрытие : Мелкое минеральное вещество, нанесенное на обратную сторону черепицы для предотвращения прилипания.
Сбалансированная система : Система вентиляции, в которой 50% требуемой площади вентиляции обеспечивается за счет вентиляционных отверстий, расположенных в верхней части крыши, а баланс обеспечивается за счет вентиляционных отверстий под потолком или под потолком.
Базовая планка : Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к палубе или опирается на нее, чтобы направлять поток воды на кровельное покрытие.
Волдыри : Пузырьки, которые могут появиться на поверхности асфальтовой кровли после укладки.
Марки : Горящие угли в воздухе, выпущенные при пожаре.
Перемычка : Метод повторной кровли с использованием черепицы метрического размера.
Сборная крыша : Плоская или пологая крыша, состоящая из нескольких слоев асфальта и многослойных листов.
Пакет : Пакет черепицы. На квадрат 3, 4 или 5 пучков.
Стык : нижний край выступов черепицы.

С

Герметик : Для заполнения шва мастикой или асфальтобетонным цементом для предотвращения утечек.
Цемент : См. Кровельный цемент для асфальта.
Меловая линия : Линия, нанесенная на крыше путем натяжения натянутой веревки или шнура, посыпанного мелом. Используется для выравнивания.
Класс «A» : Наивысший рейтинг огнестойкости кровли согласно ASTM E108.Указывает, что кровля способна противостоять сильному воздействию огня, исходящего от источников за пределами здания.
Класс «B» : класс огнестойкости, который указывает, что кровельные материалы способны выдерживать умеренное воздействие огня, исходящего от источников вне здания.
Класс «C» : класс огнестойкости, который указывает, что кровельные материалы способны выдерживать световое воздействие огня, исходящего от источников за пределами здания.
Закрытая ендовина : метод обработки долины, при котором черепица с одной стороны долины проходит через долину, а черепица с другой стороны обрезается на два дюйма от средней линии впадины.Просвет долины не обнажен.
Покрытие : Слой вязкого асфальта, нанесенный на основной материал, в который заделаны гранулы или другое покрытие.
Манжета : Предварительно сформированный фланец, помещаемый над вентиляционной трубой для герметизации крыши вокруг отверстия вентиляционной трубы. Также называется вентиляционным рукавом.
Метод скрытых гвоздей : Применение рулонной кровли, при которой все гвозди вбиваются в нижний слой кровли и покрываются цементным слоем внахлест.Ногти не подвержены погодным воздействиям.
Конденсация : превращение воды из пара в жидкость, когда теплый влажный воздух соприкасается с холодной поверхностью.
Встречная планка : Та часть гидроизоляции, которая прикреплена к вертикальной поверхности, чтобы помочь предотвратить миграцию воды за основание гидроизоляции.
Поле : Ряд черепицы или рулонной кровли, идущий по всей длине крыши.
Покрытие : Степень защиты от атмосферных воздействий, обеспечиваемая кровельным материалом.Зависит от количества слоев материала между открытой поверхностью кровли и настилом (одинарное покрытие, двойное покрытие и т. Д.).
Cricket : Конструкция с остроконечным седлом в задней части дымохода для предотвращения скопления снега и льда и отвода воды вокруг дымохода.
Вырез : открытые части полосовой черепицы между выступами.

D

Заслонка : регулируемая пластина для регулирования тяги.
Палуба : Поверхность, устанавливаемая над несущими элементами каркаса, на которые накладывается кровля.
Дормер : Оконный блок в раме, выступающий через наклонную плоскость крыши.
Двойное покрытие : Покрытие из асфальта таким образом, чтобы перекрываемая часть была как минимум на два дюйма шире открытой части, в результате чего поверх настила образуется два слоя кровельного материала.
Водосточная труба : Труба для отвода воды из водосточных желобов. Также называется лидером.
Капельная кромка : Некоррозионный, неокрашенный материал, используемый вдоль карнизов и граблей, чтобы вода могла стекать с подстилающей конструкции.
Голландский метод внахлест : Укладка очень большой индивидуальной черепицы с длинным размером параллельно карнизу. Битумная черепица применяется для перекрытия соседней черепицы в каждом ряду, а также в следующем ряду.

E

Карниз : Горизонтальный нижний край наклонной крыши, выходящий за внешнюю стену.
Накладка карниза : Дополнительный слой кровельного материала, нанесенный на карниз, чтобы предотвратить повреждение от воды.
Кромочные полосы : доски, прибитые гвоздями вдоль карнизов и граблей после обрезки существующей деревянной черепицы, чтобы обеспечить надежные края для повторной кровли с помощью битумной черепицы.
Ell : Пристройка здания под прямым углом к ​​его длине.
Метод открытых гвоздей : Применение рулонной кровли, при которой все гвозди вбиваются в цементированный перекрывающийся слой кровли. Ногти подвержены погодным воздействиям.
Экспозиция Фанера класса I : Тип фанеры, одобренный Американской ассоциацией фанеры для наружного использования.

F

Планки для оперения : Конические деревянные планки для заполнения, размещенные вдоль стыков старой деревянной черепицы для создания ровной поверхности при замене кровли поверх существующих крыш из деревянной черепицы.Также называется конскими перьями.
Войлок : Волокнистый материал, пропитанный асфальтом и используемый в качестве подложки или бумаги для обшивки.
Мат из стекловолокна : Основной кровельный материал из асфальта, изготовленный из стекловолокна.
Оклад : Куски металлической или рулонной кровли, используемые для предотвращения просачивания воды в здание вокруг любого пересечения или выступа на крыше, например, вентиляционные трубы, дымоходы, прилегающие стены, слуховые окна и впадины. Оцинкованный металлический оклад должен быть не менее 26 калибра.
Гидроизоляционный цемент : См. Кровельный цемент для асфальта.
FM : Factory Mutual Research Corp.
Битумная черепица : Битумная черепица, не содержащая заводских полос или пятен самоуплотняющегося клея.

G

Фронтон : Верхняя часть боковой стены, которая доходит до треугольной точки на коньке скатной крыши.
Двускатная крыша : Тип крыши, имеющий наклонную плоскость на каждой стороне одного конька с фронтоном на каждом конце.
Крыша Gambrel : Тип крыши, содержащий две наклонные плоскости с разным углом наклона с каждой стороны конька. Нижняя плоскость имеет более крутой уклон, чем верхняя. Имеет фронтоны на каждом конце.
Гранулы : Цветной щебень с керамическим покрытием, который наносится на открытую поверхность асфальтовых кровельных материалов.
Желоб : Желоб, по которому вода направляется от карниза к водосточной трубе.

H

Перекрытие головы : Кратчайшее расстояние от стыка перекрывающейся черепицы до верхнего края черепицы во втором ряду ниже.Часть тройного покрытия верхнего слоя полосовой черепицы.
Битумная черепица HEX : Битумная черепица, имеющая вид шестиугольника после установки.
Hip : Наклонный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши. Идет от конька до карниза.
Вальмовая крыша : Тип крыши, имеющий наклонные плоскости одинакового уклона с каждой из четырех сторон. Без фронтонов.
Вальмовая черепица : Битумная черепица, используемая для покрытия наклонного внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.
Horsefeathers : См. Оперение.

I

Ледяная плотина : Состояние, образовавшееся на нижнем краю кровли в результате таяния и повторного замерзания талого снега на свесе. Может выталкивать воду вверх и под черепицу, вызывая протечки.
Битумная черепица : Отдельная черепица, которая механически скрепляется друг с другом для обеспечения сопротивления ветру.

L

Ламинированная черепица : Снимите черепицу, содержащую более одного слоя выступов, для создания дополнительной толщины.Также называется мерной или архитектурной битумной черепицей.

Круг : Для покрытия поверхности одной черепицы или рулона другой.
Цемент внахлест : Цемент на основе асфальта, используемый для склеивания перекрывающихся слоев рулонной кровли.
Установка на низких уклонах : Метод укладки битумной черепицы на скатах крыш от двух до четырех дюймов на фут.
Жалюзи : наклонное отверстие для вентиляции.

M

Мансардная крыша : Тип крыши, содержащий две наклонные плоскости с разным углом наклона с каждой из четырех сторон.Нижняя плоскость имеет гораздо более крутой наклон, чем верхняя, часто приближаясь к вертикали. Не включает фронтонов.
Грунтовка для кирпичной кладки : Грунтовка на основе асфальта, используемая для подготовки поверхностей кладки для склеивания с другими асфальтовыми материалами.
Мастика : См. Кровельный цемент для асфальтопласта.
Минеральные стабилизаторы : Мелкоизмельченный известняк, сланец, сланец или другие инертные материалы, добавляемые к асфальтовым покрытиям для обеспечения долговечности и повышенной устойчивости к огню и атмосферным воздействиям.
Кровля с минеральным покрытием : Битумная черепица и рулонная кровля, покрытые гранулами.

N

Естественная вентиляция : Система вентиляции, использующая вентиляторы, установленные в проемах чердака и должным образом расположенные так, чтобы использовать естественный поток воздуха для отвода горячего летнего или влажного зимнего воздуха и замены его свежим наружным воздухом.
Вложение : Метод повторной кровли с новой битумной черепицей поверх старой черепицы, при котором верхний край новой черепицы упирается в нижний край существующего выступа черепицы.
Чистая свободная вентиляционная зона (NFVA) : Зона, свободная от экранов, жалюзи или других материалов.
Битумная черепица без вырезов : Битумная черепица, состоящая из одного сплошного выступа без вырезов.
Панель без шпона : Любая панель на древесной основе, не содержащая шпона и имеющая рейтинг диапазона APA, например вафельная плита или плита с ориентированной стружкой.
Укладка с нормальным уклоном : Метод укладки битумной черепицы на скатах крыш толщиной от 4 до 21 дюймов на фут.

O

Открытая долина : Метод строительства долины, при котором галька с обеих сторон долины обрезается по меловой линии, сделанной с каждой стороны долины. Опоясывающий лишай не распространяется через долину. Обнажена долина.
Органический войлок : Основной кровельный материал из асфальта, изготовленный из целлюлозных волокон.
Свес : Та часть конструкции крыши, которая выходит за пределы внешних стен здания.

P

Поддоны : Деревянные платформы, используемые для хранения и транспортировки связок черепицы.
Шаг : Угол наклона крыши, выраженный как отношение подъема в футах к пролету в футах.
Ply : Количество слоев кровли (например, однослойной, двухслойной).

Q

Быстросхватывающийся цемент : Цемент на основе асфальта, используемый для приклеивания выступов полосовой черепицы к слою ниже. Также используется для приклеивания рулонных кровельных нахлестов методом скрытых гвоздей.

R

Стеллажи : Метод кровельного покрытия, при котором ряды черепицы укладываются вертикально вверх по крыше, а не поперек и вверх.Не рекомендуемая процедура.
Стропила : Опорный элемент каркаса непосредственно под настилом с уклоном от конька к стеновой плите.
Грабли : наклонный край скатной крыши над стеной от карниза до конька.
Битумная черепица со случайными выступами : Битумная черепица, на которой выступы различаются по размеру и экспозиции.
Разрывная лента : пластиковая или бумажная полоска, которая наклеивается на обратную сторону самоуплотняющейся черепицы. Эта полоска предотвращает слипание черепицы в пучки, и ее не нужно снимать при наложении.
Конек : Самый верхний горизонтальный внешний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши.
Коньковая черепица : Битумная черепица, используемая для покрытия горизонтального внешнего угла, образованного пересечением двух плоскостей наклонной крыши.
Взлет : вертикальное расстояние от линии карниза до конька.
Рулонная кровля : Кровельные изделия из асфальта, производимые в рулонном виде.

Кровельный цемент : Состав, используемый для заделки окладов, герметизации черепицы и других небольших работ по гидроизоляции.Если для герметизации черепицы требуется цемент, используйте мазок размером примерно с четверть, если не указано иное.
Кровельная лента : Пропитанная асфальтом лента, используемая с асфальтовыми вяжущими веществами для гидроизоляции и ямочного ремонта асфальтовых кровель.
Участок : горизонтальное расстояние от карниза до точки непосредственно под коньком. Половина пролета.

S

Saturant : Асфальт, используемый для пропитки базового материала из органического войлока.
Пропитанный войлок : Войлок, пропитанный асфальтом, используемый в качестве подкладки между настилом и кровельным материалом.
Самоуплотняющийся цемент : Термоуплотняющийся цементный клей, встроенный в черепицу, чтобы прочно склеить черепицу вместе автоматически после того, как они были правильно уложены и подвергались воздействию теплых солнечных температур. В теплое время года печать будет завершена за считанные дни. В холодное время года время герметизации зависит от температуры и количества прямых солнечных лучей, попадающих на черепицу. Чтобы обеспечить герметичность зимой, необходимо выполнить ручную герметизацию цементом.
Самоуплотняющаяся черепица : Гибкая черепица, содержащая заводские полосы или пятна самозаклеивающегося клея.
Самоуплотняющаяся полоса или пятно: клей, наносимый на заводе-изготовителе, который склеивает слои черепицы вместе под воздействием солнечных лучей после нанесения.
Selvage : Та часть рулонной кровли, которая перекрывается последующим слоем, чтобы получить двойное покрытие.
Затенение : Небольшие различия в цвете черепицы, которые могут возникнуть в результате нормальных производственных операций.
Обшивка : Внешние плиты, используемые в качестве материала настила крыши.
Односкатная крыша : Крыша, имеющая только одну наклонную плоскость.Не имеет бедер, гребней, впадин или фронтонов.
Одинарное покрытие : Кровельное покрытие из асфальта, которое обеспечивает один слой кровельного материала поверх настила.
Уклон : Степень наклона крыши, выраженная как отношение подъема в дюймах к длине спуска в футах.
Кровля с гладкой поверхностью : Рулонная кровля, покрытая тальком или слюдой вместо гранул (с покрытием).
Софит : Готовая нижняя сторона карниза.
Грунт : вентиляционная труба, проходящая через крышу.
Пролет : горизонтальное расстояние от карниза до карниза.
Специальная мембрана для гидроизоляции карнизов : Самоклеящаяся гидроизоляционная подстилка из гальки, предназначенная для защиты от проникновения воды из-за ледяных плотин или ветрового дождя.
Квадрат : Единица измерения крыши, покрывающая 100 квадратных футов.
Битумная черепица с квадратными выступами : Битумная черепица, на которой все выступы имеют одинаковый размер и экспозицию.
Стартовая планка : Покрытие из асфальта на карнизе, которое обеспечивает защиту, заполняя пространства под вырезами и стыками первого ряда черепицы.
Укладка на крутых склонах (мансарда) : Метод укладки битумной черепицы на крышах с уклоном более 21 дюйма на фут.
Ступенчатый оклад : Метод нанесения окладов, используемый там, где вертикальная поверхность пересекается с плоскостью покатой крыши.
Полосовая черепица : Однослойная черепица, обычно известная как черепица с тремя выступами, потому что у нее есть три выступа.

т

Выступ : обнаженная часть полосовой черепицы, ограниченная вырезами.
Тальк : См. Заднюю поверхность.
Телеграфирование : Искажение черепицы, которое может возникнуть, когда новая крыша укладывается на неровную поверхность.
Трехмерная черепица : См. Клееную черепицу.
Битумная черепица с тремя выступами : Однослойная черепица с тремя выступами.
Верхний виток : Та часть кровли, которая покрыта последующим слоем после установки.

U

UL : Underwriters Laboratories, LLC.
Этикетка UL : Этикетка на упаковке указывает на огнестойкость и / или ветроустойчивость асфальтовой кровли.
Нижний край : Нижняя часть свеса у карниза крыши.
Подложка : Слой пропитанного асфальтом войлока (иногда называемого гудроновой бумагой), который укладывается на голый настил перед установкой битумной черепицы для обеспечения дополнительной защиты настила.

В

Долина : внутренний угол, образованный пересечением двух плоскостей наклонной крыши для обеспечения стока воды.
Замедлитель образования паров : Любой материал, используемый для предотвращения прохождения водяного пара.Материал, который при установке на стороне материала с высоким давлением пара (теплой зимой) препятствует прохождению водяного пара на сторону с более низким давлением (холод зимой). Обратите внимание на исключение: Флорида и побережье Мексиканского залива. Ознакомьтесь с местными строительными нормами и правилами, чтобы определить, с какой стороны следует размещать замедлитель парообразования.
Вентиляционное отверстие : любое выходное отверстие для воздуха, которое выступает через настил крыши, например труба или труба. Любое устройство, установленное на крыше, фронтоне или потолке с целью вентиляции нижней стороны настила крыши.
Вентиляционная втулка : см. Воротник.
Вентиляторы : Устройства, выбрасывающие застоявшийся воздух и циркулирующие свежий воздух (например, коньки, крыша, фронтоны, нижние отверстия, фундаментные или стропильные вентиляционные отверстия и вентилируемые потолочные панели).

Вт

Плетеная долина : Метод строительства долины, при котором черепица с обеих сторон долины простирается через долину и плетется вместе путем наложения чередующихся рядов по мере их нанесения. Просвет долины не обнажен.

Битумная кровля — преимущества и недостатки

Битумная кровля — преимущества и недостатки

Одним из наиболее долговечных вариантов кровли для плоских крыш является битумная кровля или модифицированная битумная кровля.Модифицированный битум — это тип асфальта, который можно разными способами наносить на крышу как при высоких, так и при низких температурах. Модифицированные битумные кровли имеют много преимуществ перед другими типами мембранных кровель и часто рассматриваются как современная альтернатива сборной кровле.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение!
Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.

Битумная кровля — преимущества

Использование битумной кровли в вашем здании или доме дает несколько преимуществ.В отличие от некоторых новых типов кровли, она имеет долгую и проверенную репутацию, на которую можно положиться. Битумные кровли — это один из самых долговечных видов плоских кровельных материалов, который легко прослужит 20 и более лет.

Независимо от того, как наносится материал (самоклеющиеся листы, асфальт с горячей шваброй или клеи холодного нанесения), швы обычно плавятся, что помогает предотвратить утечки. Другие типы мембранной кровли имеют швы, которые остаются открытыми или покрываются другим материалом, который со временем может ослабнуть, поэтому тот факт, что битумная кровля может быть бесшовной, является большим преимуществом.

Битумная кровля также очень прочна. Они обладают высокой прочностью на разрыв, поэтому на них вряд ли появятся трещины, характерные для других плоских и мембранных крыш. Они также защищены от ветра, огня и града, поэтому маловероятно, что они будут повреждены в случае шторма. Обычно сюда входит очень длительная гарантия производителя, которая может помочь гарантировать долговечность крыши.

Битумная кровля — недостатки

Как и все типы кровли, битумная кровля имеет некоторые недостатки.Во-первых, их черный цвет, который может поглощать, а не отражать тепло. И хотя сам материал не может быть поврежден теплом или ультрафиолетовыми лучами, если с ним не используется надлежащая изоляция, это поглощение тепла может привести к перегреву здания, расположенного ниже.

Битумная кровля также доступна в 1, 2 или 3-х слойном исполнении. Однослойный материал не долговечен, и при его использовании могут возникнуть определенные проблемы, такие как преждевременное разрушение, в то время как двух- и трехслойные кровельные материалы стоят значительно дороже в установке, что может сделать этот тип плоской кровли одним из самых дорогих. продукты вокруг.

Гранулы должны быть включены в процесс установки, чтобы защитить крышу от солнца. Если их нет, это может еще больше повысить температуру в здании или повредить крышу. К сожалению, не все типы битумных крыш включают гранулы в процессе установки.

Наконец, если ваша крыша может удерживать много воды или собирать лужи стоячей воды после ливня, это может преждевременно состариться и повредить битумную крышу.

Долговечность при правильном выполнении

Ключ к успешной работе с битумной кровлей — убедиться, что вы все делаете правильно.Это означает использование двух- или трехслойного материала с покрытием от УФ-излучения. Если все сделано правильно, битумная крыша может значительно пережить конкуренцию.

Начать

Запросите бесплатное ценовое предложение!
Кровля, сайдинг, водостоки, окна и двери для жилых и коммерческих помещений.


Было ли это полезно для вас?

Загружается …

Рулонный кровельный материал — лучшие ландшафтные идеи

Какой кровельный материал лучше? Первый вопрос, который приходит в голову, — это человек, который отвечает за строительство или ремонт кровли.Просматривая предложения, просматривая рекламные материалы по устройству кровли, очень часто можно встретить информацию, что рулонные материалы — прошлый век.

Вовсе нет. Рулонные кровельные материалы не только прочно держат старые позиции, но улучшаются, улучшают свое качество. Они широко используются в современном строительстве. Для устройства плоской кровли из таких материалов, пожалуй, единственное решение.

Кроме того, их можно использовать не только для устройства крыш любой конфигурации.С рулонными материалами стоит познакомиться поближе.

Виды рулонных материалов

Сланец, что ни говори, это просто сланец. В отличие от кровельных материалов с довольно узкой специализацией, рулон, во-первых, помимо финишного покрытия кровли, может использоваться в качестве гидроизоляции (например, фундаментов и цокольных этажей).

А во-вторых, рулонные материалы для кровли включают в себя все паро-, ветро- и гидроизоляционные строительные мембраны, применяемые при кровельном пироге и устройстве вентилируемых фасадов.

Рулонные материалы, независимо от их назначения, применения или используемого материала, делятся на два типа:

  • плавленые или клееные. Приклеивается к основанию при установке, например, с помощью битумной мастики.
  • мембранный. Они крепятся механически и либо паропроницаемы (т.е. «дышат»), либо во время установки остается воздушный зазор для вентиляции.

Битумные рулонные материалы: традиционные и современные

Традиционно рулонные материалы пропитывают битумом или дегтем: рубероид, рубероид, пергамин.

Слово «рубероид» образовано латинскими и греческими корнями, и если перевести буквально, получится «как резина». Изготавливается из картона, пропитанного легкоплавким нефтяным битумом. На обе стороны полотна нанесен покровный слой из тугоплавкого битума.

Затем наносится обсыпка, например, из песка: это увеличивает механическую прочность покрытия и предотвращает прилипание материала к рулону.

Рубероид можно использовать как отдельную кровлю или в качестве подкладочного ковра при устройстве наплавляемой или мягкой кровли.Различный материал и вид посыпки (крупная, мелкозернистая, пыльная, чешуйчатая), а также эластичность и устойчивость к выгоранию на солнце. В зависимости от способа монтажа рубероид может быть как плавленым, так и мембранным.

В отличие от рубероида Пергамин бескровный. Это картон, пропитанный битумом в один слой и без обсыпки. Пергамин используется как нижний слой кровельного ковра и как пароизоляция.

Этот материал аналогичен Пергамину, только в качестве пропитки использовалась каменноугольная смола.Сейчас почти не производится и не используется из-за того, что деготь является канцерогеном.

В современных рулонных битумных материалах картон, который со временем разрушается, был заменен стекловолокном, стекловолокном или синтетической тканью. В состав битума добавлены полимеры, улучшающие свойства материала.

Декоративные брызги доступны в различных цветах. Его можно нанести в виде узора из плитки. С большого расстояния такое рулонное плоское покрытие кажется объемным.

В зависимости от конструкции кровли рубероид и другие наплавляемые материалы укладываются в несколько слоев, склеенных между собой (от двух до пяти). Таким образом достигается высокая степень износостойкости и гидроизоляции.

Помимо материалов на основе битума, появились и становятся все более популярными полимерные мембраны.

Полимерные мембраны для кровли

Новое слово в устройстве рулонной кровли — гидроизоляционные мембраны poly mer. В отличие от наплавленных битумных материалов полимерная пленка не приклеивается к основанию. Отдельные листы мембраны свариваются по швам, образуя сплошное сплошное покрытие.

Мембранная кровля может использоваться на крышах различной конфигурации. Однако удобнее всего делать плоские крыши и крыши сложной конфигурации, в том числе купольные конструкции. Полимерная мембрана — идеальное решение для устройства перевернутой кровли (плоские кровли покрыты устойчивыми к физическим воздействиям и истиранию материалами).

Монтаж мембраны осуществляется двумя способами:

  • механически — с использованием дюбелей-грибов в швах полотна;
  • балласт — чтобы ткань не сдувала, после сваривания швов ее топтали по поверхности кровли. Например, слой щебня или укладка тротуарной плитки, если крыша эксплуатируется.

Полимерная пленка может использоваться не только как мембрана, но и как клеящий материал. Такой способ монтажа применяется на сложных купольных крышах.

Преимущество полимерных мембранных кровель перед наплавкой, помимо срока службы и надежности гидроизоляционного покрытия — в скорости монтажа и отсутствии открытого огня при работе. Шов сваривается горячим воздухом, что можно сделать с помощью обычного строительного фена.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *