Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской по металлу: Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

  • настенные полки;
  • стеллажи;
  • щиты;
  • напольные органайзеры;
  • потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

  • уголок 40×20 мм;
  • доска или ДСП;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

  • металл;
  • древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

  • листовой металл;
  • фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные приспособления и станки для домашней мастерской

Обычно у каждого толкового владельца имеется личная мастерская. В ней содержатся необходимые инструменты и оборудование. Какие-то инструменты легко приобрести в магазине, а какие-то соорудить своими руками. Инструменты, необходимые для всех случаев жизни, человек не в силах предугадать и закупить заблаговременно. Поэтому стоит разобраться, как сделать самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Суть самодельных изделий

Самодельные станки и инструменты бывают разных видов, многие из них довольно легко соорудить своими руками.

Самодельные резцы

Есть люди, которые даже могут соорудить прибор, имеющий множество назначений. Если рассматривать универсальное устройство, то его под силу соорудить из обыкновенной дрели. Его работа заменяет следующие агрегаты:

Для изготовления таких приспособлений требуется использовать дрель и установить ее на станину. В виде станины отлично подойдет доска с толщиной от 20 до 25 мм. Дрель устанавливается на часть корпуса, предназначенного для прикрепления дополнительной рукояти.

Область установки будет зависеть от размеров циркулярного диска, камня для заточки, круга для шлифовки и фрезы. Для установки дрели потребуется сильно зафиксированная резьбовая шпилька и гайка. Для более сильной фиксации необходимо воспользоваться штифтом 2 мм и эпоксидным клеем. После этого требуется изготовить движущую подошву и станок готов.

Для изготовления циркулярного станка в домашних условиях потребуется пильный диск, диаметром 15 см.

Станок самодельный циркулярный

Его крепят на патрон дрели и делают щель в станине. Для защиты пильного диска отлично подойдет металлический кожух.

С помощью этой циркулярной пилы есть возможность изготовить отрезной станок. Для этого крепится поворотный кронштейн на фиксированной площади, а также столярное стусло, которое задает угол распила.

Когда это все соединится с дисковой пилой на станине, то образуется отрезной станок. Аналогично собираются токарный и шлифовальный станки.

Циркулярный агрегат

Если человек хочет изготовить лишь циркулярный станок, то лучше всего воспользоваться ручной циркуляркой, приобрести ее специалисты могут в магазине. Самоделки не приспособлены для огромных нагрузок, а периодическая их эксплуатация вполне сгодится для домашних работ.

Схема циркулярного стола

Для его сооружения понадобиться станина и на ней устанавливается ручная циркулярка. Пропил должен быть сделан самый большой, но положение оставить такое же. После этого станину необходимо перевернуть, чтобы циркулярка оказалась снизу, и закрепить на каркасе с ножками. После сооружения направляющей следует начинать эксплуатацию станка.

Для мастерской необходим трубогиб. Этот агрегат отлично помогает справляться с трубами, гнет почти любой металл и полоски. При сооружении парника или теплицы необходимо воспользоваться гнутыми трубами, здесь и потребуется трубогиб.

Этот инструмент имеет несколько видов (от самых простых до похожих на заводские) Аналогичные варианты заводским соорудить очень сложно. Лучше всего воспользоваться обычным, его изготовить под силу с помощью выпиленной доски, с противоположной стороны обязан быть полукруг.

Эта деталь устанавливается к устойчивой площади, а рядом – ограничитель из деревянной детали. Она имеет место для полукруглой заготовки, куда крепится один конец трубы.

Такой аппарат необходимо использовать, прогибая трубы не с середины, а с конца. В противном случае есть риск переломить заготовку, трубогиб выполняют большим и маленьким. Это зависит от радиуса трубы.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Признаки оборудования самостоятельного изготовления

У любого агрегата имеются личные потребности и возможности. В мастерской обязательно имеется место, где хранятся верстак и инструменты.

Сооружение верстака довольно серьезный процесс. В таком случае требуется сразу определить необходимое устройство, место его установки и материалы, из чего он будет сооружен. Столешница часто изготавливается из металла или дерева.

К конструкции сразу крепится циркулярный станок или фиксаторы, тиски, электролобзик.

Высота сооружения обязана быть удобной:

  • панели и шкафчики для хранения инструментов очень важны. Они также могут быть изготовлены собственноручно без особых усилий;
  • мастер обязан без надрыва дотягиваться к верней полке без отрыва от основной деятельности;
  • крепежи полочек необходимо подобрать качественные.

Изготовление токарного агрегата по дереву самостоятельно

Для производства токарного станка своими руками для мастерской необходимо обратить внимание на станину.

Токарный станок своими руками чертеж

От нее зависит работоспособность остальных деталей и фиксация всей конструкции. Она часто выполняется деревянной или металлической.

Для сооружения самодельных станков понадобятся стандартные чертежи. По ним рекомендуется воспользоваться электрическим мотором для сооружения токарного станка. Он способствует развитию скорости в 1,5 тыс. оборотов в минуту. Если этим станком будут обрабатываться крупные заготовки, то коэффициент мощности следует повысить.

При сооружении токарно-копировального станка по дереву своими руками отлично подойдет старый ручной фрезер. Эту деталь необходимо поместить на площади фанеры, которая имеет толщину 1,2 см.

Перед помещением инструмента в фанере требуется сделать отверстия. Установочные элементы из брусков также будут крепиться в это место. Эту конструкцию изготовить довольно просто.

Самодельные станки для домашней мастерской соорудить несложно. Главное, чтобы было желание, это позволит сэкономить денежные средства. Самодельные станки для дома просто незаменимы. С их помощью легко сделать своими руками любую работу.

Видео: Самодельные станки

Cамодельные станки для мастерской, как сделать станок своими руками

Если вам нравится мастерить что-то полезное своими руками (в условиях небольшой мастерской или гаража), наверняка, вы уже задумывались о приобретении различного вспомогательного оборудования для работы.

Вот только не у всех есть возможность купить фирменные инструменты и оборудование для домашней мастерской — цены довольно ощутимо кусаются. И доставка в некоторых случаях тоже обходится недешево.

Однако многие мастера-самодельщики, как известно, не ищут легких путей, и всегда могут воспользоваться альтернативным вариантом.

Например, можно сделать ставку на самодельные станки для гаража и мастерской, которые не составит особого труда изготовить самостоятельно из недорогих и доступных материалов.

Даже простые «кустарные» приспособления позволяют в разы упростить и ускорить обработку заготовок из металла и дерева.

Если нужно сэкономить, самодельные станки — пожалуй, наиболее оптимальный вариант. Все необходимые схемы и чертежи можно найти на просторах интернета, в том числе и на нашем сайте.

Самодельные станины

Основой любого станка (неважно — заводского исполнения или самодельного) является станина, на которой он располагается.

Когда собирают самодельные станки из дерева своими руками или станки по металлу, то само собой делают сразу и станину для них.

Но иногда основой станка является какой-либо заводской инструмент (болгарка, электрорубанок, дрель и т.д.) — тогда требуется изготовить только саму станину.

Изготавливая станки из дерева своими руками, станины для них тоже можно сделать из соответствующих (недорогих) материалов: из фанеры своими руками или деревянные.

Тратить металл в данном случае нецелесообразно. Да даже для металлических станков станину можно сделать из дерева. Вот вам пример: самодельная тумба для сверлильного станка.

А вот, например, для ручной ленточной пилы лучше сделать станину из металла — она будет более устойчивой и надежной. В работе с таким инструментом как раз то, что нужно.

Многие мастера предпочитают делать станки из дерева своими руками, потому что они получаются в итоге недорогими и легкими. И станины для них изготовить проще.

Один из таких вариантов — это облегченная станина из фанеры для установки электрического рубанка. В итоге получается очень удобный станок по дереву своими руками.

Материалы для изготовления станков

Если нужно сделать станки из дерева своими руками, то понятно, что основным материалом для их изготовления будет дерево. Это могут быть доски, заготовки из листовых пиломатериалов: фанеры, ДСП или OSB.

В качестве привода для деревообрабатывающих станков допускается использовать различный аккумуляторный или же электроинструмент: УШМ, дрель, шуруповерт, ручной фрезер.

Самодельные станки из дерева своими руками популярны тем, что их изготовить под силу даже начинающим мастерам. Ну и самый главный плюс — все материалы доступны и стоят недорого.

Однако если нужен мощный станок, то вместо дерева уже используется металл. Ну и, помимо стандартного набора инструментов для работы потребуется сварочный аппарат и болгарка.

Таким образом, различные станки и приспособления, изготовленные из металла, потребуют от вас больших вложений, но на выходе они получаются более надежными и функциональными.

Некоторые мастера, которые делают станки из дерева своими руками, используют кроме дерева другие материалы: например, пластик или оргстекло. В некоторых случаях это вполне оправданно.

Станки для обработки металла

Для работы с металлом (особенно в мини цехах по производству металлоконструкций) используются самые разные станки и приспособления, и многие из них вполне можно сделать своими руками.

Для обработки металла делать станки из дерева своими руками нецелесообразно по той причине, что они попросту не справятся с нагрузкой.

Например, самодельный гибочный станок (чтобы делать полудуги и кольца) делают только из черного металлолома. Конструкция должна быть надежной.

Также дополнительно используется автомобильный гидравлический домкрат, так как силы рук, чтобы согнуть заготовку, однозначно не хватит. А с домкратом устройство становится по-настоящему функциональным.

Изготовить станок из дерева своими руками (а точнее только станину для него) для обработки/резки металла можно только в ряде случаев.

Например, это можно реализовать при сборке отрезного станка на базе маленькой болгарки. В данном случае основание изготовлено из ЛДСП (можно взять фанеру).

Но все равно, если будете делать станок для резки металла, то основание для него лучше сделать более надежное и прочное. Здесь не стоит экономить на материале — экономия может выйти боком.

Можно сварить простой каркас из профильной трубы с усилением в центральной части, а затем сверху приварить или прикрутить на болты подходящий по размеру металлический лист.

Гибочный станок для гибки прутков и полос из металла также нуждается в очень прочном основании.

Если бы вместо листа металла была дощечка из фанеры, то станок попросту не способен был бы справляться со своей задачей.

Поэтому делать станки из дерева своими руками для обработки металла можно только в тех случаях, когда нагрузка на основание (станину) будет незначительной. Например, сверлильная стойка или отрезной станок.

Станки по дереву

В зависимости от поставленной задачи, конструкции станков для домашней мастерской могут быть самыми разными, ровно как и используемыми материалы для их изготовления.

Например, самодельный станок по дереву (для распиловки) можно изготовить целиком и полностью из металла. В качестве привода используется электродвигатель, а распил заготовок производится с помощью шины с цепью от бензопилы.

Рекомендуем более подробно прочитать, как сделать такой распиловочный станок по дереву своими руками.

При работе в столярной мастерской часто выполняемой операцией по обработке дерева является шлифовка. Вручную осилить большой объем материала сложно, и поэтому на помощь приходят шлифовальные станки. Конечно же, самодельные.

Советуем вам прочитать обзор: как, используя недорогие материалы, изготовить своими руками разборной шлифовальный станок. Его основная фишка в том, что после работы станок можно разобрать и положить на стеллаж или убрать в ящик стола.

Для работы с деревом в некоторых случаях также может понадобиться простой лобзиковый станок. Изготовить его можно из сабельной пилы. Станина в данном случае — из ЛДСП.

На нашем сайте вы найдете огромное количество самодельных станков как универсальных (шлифовальных, сверлильных и др.), так и для обработки конкретных материалов: металла или дерева.

Для удобства все этапы работ описаны пошагово, а схемы упростят изготовление отдельных элементов.

Обратите внимание: в конце каждого тематического обзора дополнительно встроен видеоролик, просмотрев который, вы сможете лучше разобраться во всех нюансах.

Оцените запись

[Голосов: 66 Средняя оценка: 4.4]

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

  • обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
  • работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

  • верстак столярной обработки;
  • устройство для заточки режущих предметов;
  • приспособление для заточки свёрл;
  • станки для сверления;
  • прессовочный механизм;
  • отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

  1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
  2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
  3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

  • мобильные;
  • стационарные;
  • складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

  1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
  2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
  3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
  4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

  1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
  2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
  3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
  4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

  1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
  2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
  3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
  4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
  5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
  6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

  • Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
  • Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
  • Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

  • трубка для фланца;
  • гайка для крепления камня на шкиве;
  • металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
  • точильный камень;
  • шнур электрический с вилкой;
  • брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

  • Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
  • Присоединил к платформе.
  • Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
  • Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
  • Так выглядит готовая установка.
  • Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
  • основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
  • блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

  • в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
  • для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
  • дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

  1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
  2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
  3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

  1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
  2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
  3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

  • Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
  • После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
  • Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
  • Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html

Дюжина наших лучших проектов по изготовлению самодельных инструментов

Вы когда-нибудь делали собственные инструменты? Это может быть одна из тех вещей, которые вы не сможете полностью оценить, пока не сделаете это, но это действительно углубляет ваши отношения с инструментом, когда он был взят из ваших собственных рук, а не из большого магазина коробок. Попробуйте и убедитесь.

Вот двенадцать инструментов, которые мы представили на Make: , которые вы можете сделать сами. Некоторые из этих проектов, такие как точеный латунный резец для металлоконструкций и плоский молоток для кузнечного дела, являются инструментами, которые, вероятно, будут у вас под рукой до конца своих дней работы.Если вы хотите с легкостью освоить самодельное изготовление инструментов, попробуйте свои силы в фонарике из мусорного проекта (а затем скажите мне, что вы не думаете про себя: «Я сделал это!» Каждый раз, когда вы им пользуетесь).

Суппорты для собственного производства

В этом проекте вы делаете набор умных деревянных и металлических суппортов из магазинной линейки и нескольких деревянных кусков.

Создание собственной блочной плоскости

Дэвид Пиччиуто из Make Something создает прекрасный деревянный блочный самолет из кокосовой пальмы.

Превратите свой молот в многофункциональный инструмент

Легко превратите свой повседневный молоток в мультитул, в который добавлены линейка, открывалка для бутылок, 2 насадки для отвертки и магнитный держатель для гвоздей.

Сделайте фонарик из кухонного мусора

Сделайте этот удобный и красивый «мусорный фонарь» из немного большего, чем банка содовой и коробки хлопьев (и, конечно же, батареи и лампочки).

Превратите микроволновую печь в аппарат для точечной сварки

Давний производитель Мэтью Боргатти недавно завершил работу над самодельным сварочным аппаратом, построенным из использованной микроволновой печи и некоторых других деталей.Этот проект амбициозен и немного опасен, но результаты говорят сами за себя.

Станок для рисования по металлу из латуни

[youtube https://youtu.be/o8Bd8G21Vv8] Превращение собственного инструмента для разметки металла — отличный первый проект по включению токарного станка по металлу. А скрайбер становится незаменимым инструментом в любом механическом цехе (а также для многих других видов производства).

Как сделать свои собственные биты для вращающихся инструментов

Насадки для инструментов Dremel могут быть дорогими, ограниченными в выборе и быстро изнашиваются.Вот популярная статья, которую я написал несколько лет назад о том, как сделать свои собственные.

Ледоруб DiResta 2.0

[youtube https://www.youtube.com/watch?v=UAFo2_QNbME] В этом эпизоде ​​ DiResta Джимми создает версию своего ставшего культовым ледоруб с привинчивающимися ножнами. Кстати: Джимми скоро предложит подписанную, изготовленную версию своего оригинального ледоруба на своем веб-сайте. У меня есть одна из его рукотворных работ, и я тянусь за ней почти ежедневно. Я обязательно получу некоторые из них в качестве рождественских подарков.

Основы кузнечного дела: создайте свою лесть

Изучите основы кузнечного дела, выковывая собственный более плоский молоток. Представьте себе, сколько гордости и радости вы получите от ежедневного использования такого красивого инструмента, как этот, который вы выковали и выковали сами.

Как сделать пружинные зажимы из пластиковой трубы

Если вам нужно много зажимов для работы в мастерской, вы можете легко собрать их, разрезав кусок пластиковой трубы на грубые, но эффектные зажимы.Как говорится в магазине, зажимов никогда не бывает достаточно. Вот быстрый и недорогой способ увеличить усилие зажима в вашем магазине.

Как напечатать свои собственные штампы инструментов для кожи на 3D-принтере

Знаете ли вы, что можно спроектировать и напечатать на 3D-принтере свои собственные штампы для инструментов для кожи? Это проще, чем ты думаешь.

Создайте свой собственный маршрутизатор Trammel

В этом проекте Make: Project Шон Майкл Рэган показывает вам, как построить собственное фрезерное приспособление для трамбовки для вырезания круглых дисков из листового материала или растачивания круглых отверстий в листовом материале.

Самодельный инструмент, приспособления, приспособления. Самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской


Профессиональные домашние инструменты необходимы для работы по дому или в гараже. Но в некоторых случаях оборудование лучше сделать своими руками. Основой могут быть заводские модели, адаптированные для выполнения определенного вида работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Наибольшей популярностью пользуются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Их используют не только для изготовления и ремонта, но и при обслуживании другого инструмента.

Помимо ручных устройств, вам потребуются мини-станки различных типов, сделанные вручную, для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако, несмотря на это, он должен иметь оптимальный набор функций для выполнения всех видов работ.

Шлифовальное оборудование

Essential machine считается шлифовальным оборудованием. Предназначен для обработки металлических поверхностей — шлифовки, полировки, полировки.

Чтобы сделать его самому, понадобится минимум инструментов и аксессуаров. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигателя) и точильных камней. Оптимальный вариант станка — наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два шлифовальных круга для разных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

  • электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота вращения — 800 об / мин;
  • база. Это может быть заводская кровать или сделанная самостоятельно.Важно, чтобы он обеспечивал устойчивость конструкции;
  • наждак монтажный блок. Шлифовальные круги могут быть установлены на валу двигателя или в отдельном узле.

Важно правильно выбрать виды наждака и других приспособлений. Для заточки инструмента из специальных марок стали чаще всего используются корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь крепежные элементы, с помощью которых заточный станок будет устанавливаться на рабочем столе.

Станок фрезерный (сверлильный) по металлу

Еще один вид работ — сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения необходим фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, который в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Поскольку устройство будет выполнять ряд специфических функций — рекомендуется учитывать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель.Он устанавливается на съемный монтажный элемент и при необходимости может быть оперативно демонтирован для других работ.

  • В качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. По его габаритам рассчитываются остальные составляющие оборудования;
  • для увеличения функциональности, которую они делают. Закрепив на нем детали, он сможет смещаться относительно режущей части;
  • дополнительно можно установить механизм углового фрезерования.

Если требуется сверление на описанном выше станке толстых заготовок, лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели.Затем обязательно установите крутящий момент агрегата трансмиссии.

Некоторые производители предлагают стол фрезерный с опорной стойке, специально предназначенные для установки сверла.

Станки деревообрабатывающие самодельные

Для обработки дерева необходимы станки трех типов: отрезные, шлифовальные и токарные. При наличии вы можете выполнять все виды работ дома. Однако необходимо учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с типом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции влияют размер заготовки, необходимая степень обработки, порода древесины. Оптимальный вариант инструмента — это сделать универсальный инструмент своими руками исходя из проведенного анализа и габаритов пространства в мастерской.

Станки для резки дерева

Самая простая модель мини-раскройного оборудования для обработки дерева — электрическая или бензопила.С его помощью можно делать пропилы разной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время бега будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких типов:

  • диск. Простейший вариант устройства, состоящий из опорного стола, режущего диска и электростанции. Может использоваться для резки листовых материалов, брусков и досок;
  • .Предназначен для обработки стволов. Используется для формирования досок и досок. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
  • ленточнопильный станок. Он выполняет те же функции, что и конструкция бензопилы. Разница заключается в скорости обработки журнала.

Для фигурного раскроя можно использовать лобзик. Однако сделать это средство своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину.Исходя из этого рассчитываются оптимальные размеры и характеристики устройства.

Шлифовальное оборудование по дереву

Для шлифования дерева можно использовать станки ручной работы, аналогичные приспособлениям для обработки металла. Разница будет в абразивном материале, а также в зоне обработки.

Самая простая модель устройства состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие или крепежные элементы для установки абразивной ленты.С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые кромки деревянных заготовок, производить их шлифовку.

На видео показан лучший набор инструментов для выполнения работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля популярны не только благодаря врожденному умению нашего народа творить. Это также неплохая экономия для семейного бюджета.


Однако это хобби требует специального оборудования.В любом доме есть простейшие ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, отвертка, болгарка, ручная пила, лобзик.

Эти устройства облегчают работу домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных машинок для домашней мастерской — видео

Эту технику в изобилии можно найти в специализированных магазинах.

Оборудовав рабочее место таким арсеналом, вы сможете сделать все, все.Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию на производстве поделок.

Остается одно — изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать не хуже заводского. Кроме того, вы можете использовать конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней столярной мастерской

Станок токарный по дереву

Может быть изготовлен из существующих инструментов. Достаточно прочный стол, либо просто массивная доска, установленная на ножках. Это будет кровать.

Прижимной шпиндель для деревянных заготовок не является обязательным. А также отдельный моторный привод. Есть простое комплексное решение — электродрель.

Если есть регулятор скорости — вообще замечательно. В патроне закреплено сверло на дереве. Его нужно доработать: заточите рабочую кромку в виде трезубца.

Следующим необходимым элементом является задняя бабка. В токарных станках по металлу требуется опора для длинных стержней. При обработке древесины на станке без прижимного шпинделя задняя бабка является стопорным элементом.Она прижимает диск к трезубцу и поддерживает его на оси вращения.

Типичный дизайн задней бабки на иллюстрации.

Фреза в таком станке не фиксируется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручным зубилом, который опирается на наконечник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида выполняемых работ. Для элементарной обработки лица достаточно установить ручную фрезу под плоской столешницей.Электроинструмент монтируется в перевернутом виде, рабочее сопло выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты разработаны и изготовлены с учетом требований безопасности. Вращающийся маршрутизатор может вызвать серьезные травмы, поэтому крепление должно быть надежным, а обрабатываемая зона должна быть защищена от ударов конечностями оператора.

Если кронштейн для ручного фрезы снабжен устройством для изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть более сложные конструкции. Если установить надежный кардан на ручной фрезер, вы сможете выполнять сложную обработку фигур, в том числе лекал.

Станки сверлильные самодельные. Есть удобные инструменты для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки снова стоят денег.

Такие устройства несложно сделать своими руками. Один из вариантов — использовать направляющие для ящиков мебели. В сверлильном станке основная задача — обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самая простая машина — это направляющее устройство, а движение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимают к заготовке, а второй — опускают сверло по направляющим. Для работы с деревом подходят такие самодельные станки. Для обработки толстого металла потребуется более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «Кулибины» научились использовать рулевые рейки от «Жигулей» в качестве механизма сверлильного станка.Вы можете использовать ручную дрель, если закрепите струбцину в точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужна действительно мощная машина, вам придется использовать отдельный электродвигатель. В основе та же рулевая рейка, только вместо зажима и ручной дрели установлена ​​станина с патроном, ременной передачей и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машины, либо от мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый двигатель не переворачивал конструкцию. Установив шкивы нескольких диаметров на патрон и электродвигатель, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Изменяя передаточное число зубчатых шкивов, вы не только снижаете скорость. При этом увеличивается крутящий момент.

Используя этот секрет, можно использовать мощные дрели при наличии среднего мотора.

Помимо работы с применяемым инструментом, при обслуживании автомобиля часто необходимо выполнение механических работ. При этом вовсе не обязательно приобретать оборудование для автосервисов.

Самодельные гаражные аксессуары

Пресс от домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража — это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Это типичная рутинная операция, за которую нужно заплатить автосервису.

Выжимные (извлекающие) сайлентблоки. Процедура простая, но требует усилий в сотни килограммов. Достаточно сварить каркас из старого профиля, и вы получите мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись отрезками труб разного диаметра (зажимы от подшипников отличные) и профессиональный съемник сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса от домкрата для гаражных работ

Важно! Такое оборудование может нанести травму. Приложенная сила 2-10 тонн незаметна «на глаз». Если криво поставленная деталь под давлением выскочит из рамы, неприятностей не избежать.

Еще один простой помощник — это опора, или «фиксированный домкрат».Все автомобилисты знают, что работать под автомобилем, опирающимся на домкрат, опасно.

Следовательно, следует заменить опору, предварительно подняв корпус домкратом. Чтобы не тратить деньги на покупку, устройство можно изготовить самостоятельно.

Требуется качественная квадратная труба и шпильки с прочностью не ниже 8,0. В противном случае они порежутся под весом машины.

Съемник шариковых подшипников

Из куска трубы и обрезков стального листа можно сделать самодельный съемник шариковых подшипников. Вещь для гаража просто незаменима.

А для правильных сверл, отверток и ножей можно сделать самодельные шлифовальные станки.

Съемник шариковых подшипников — очень нужная вещь в гараже. Подробности производства в этом видео.

Просто берем небольшой электродвигатель (мощность для заточки не нужна), подбираем подходящую раму, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ как к радиальному, так и к концу наждачного круга.

К наконечнику можно прикрепить любой приспособление для заточки. Для дрелей и отверток это направляющий желоб. Для ножей — рубанок с фиксированным углом наклона.

Итого:
Для изготовления любого станка или приспособления не требуется много времени. Могут потребоваться аналогичные обрабатывающие машины. Их можно взять напрокат или попросить у знакомых мастеров.

Чтобы в доме было комфортно и удобно, необходимы современные технологии. Он значительно облегчает домашний труд, но для его обслуживания требуются определенные навыки и знания.Не все знают все возможности современных инструментов и не используют их в полной мере. Если их немного поменять, можно получить удобные самодельные аксессуары для мастерской.

Если постепенно приобретать модели популярных брендов, они станут прочными и надежными помощниками. Кроме того, необходимы приспособления для расположения и фиксации заготовок в процессе их обработки. В стране это будет

По мере накопления инвентаря домашнего мастера его следует рассортировать на группы:

  • слесарный и столярный инструмент;
  • приборов;
  • электрооборудование.

Все приспособления позволяют приспособить ящики и шкафы. Поддержание инвентаря в чистоте и порядке позволяет создать комфортную рабочую среду и обеспечить долговременную сохранность инструментов.

Самодельное деревообрабатывающее оборудование

Обработка древесины наиболее распространена в домашнем хозяйстве. К полезным самодельным аксессуарам для мастерской в ​​первую очередь относится верстак. Он должен быть комфортным по высоте. Его крышка расположена на уровне согнутых ладоней. Если необходимо его поднять, на дно клавиш следует установить планки нужной толщины.

Изготовление современного верстака

Классический верстак состоит из крышки с передними и задними тисками. Такая конструкция больше подходит для ручной работы. Она плохо приспособлена для работы с электроинструментом из-за того, что заготовку трудно исправить. Вы можете купить современный компактный верстак MASTER cut 1000 стоимостью 12 тысяч рублей, который разложен. На него можно установить ручной инструмент: циркулярную пилу, лобзик и фрезер. Но тогда придется переделывать. Верстак Festool MFT 3 имеет хорошие характеристики.Однако цена в 30 тысяч рублей заставляет задуматься. Мастер вполне может сделать самодельные приспособления для домашней мастерской, работающие ничуть не хуже.

Для изготовления верстака понадобится плоская фанера без сучков. Толщина должна быть не менее 20 мм. Установив на него электрический лобзик, можно будет резать доски и бруски вдоль, поперек, под углом, а также сложные криволинейные профили. Инструмент выполняет дополнительные функции дисковых и ленточных пил.

Первая готовая столешница.Это вырез дугообразной канавки для установки направляющей для заготовки, которая может быть установлена ​​под любым углом. Под лобзиком также сделана направляющая с прорезью. Его ширина подбирается под размер подошвы инструмента.

Фанера должна разрезать стороны и приклеить их к столешнице, чтобы придать ей жесткость. Ножки верстака изготовлены из бруса. Можно сделать металлический каркас, а затем прикрепить к нему саморезами столешницу. Тогда конструкция будет легкой и прочной. Нижние направляющие крепятся к столешнице мебельными гайками.

Лобзик устанавливается внизу крышки верстака — «вверх ногами». Сверху виден только файл. Для удобства использования лобзиком установлен дополнительный выключатель. Направляющая также должна легко сниматься, чтобы файл инструмента можно было легко заменить. Для удобного доступа к нижней стороне столешница может быть сделана откидной, откидной.

Верстак занимает мало места и его можно установить даже дома. Для этого его делают разборным, чтобы его можно было легко разобрать и положить в шкаф или кладовку.

Как сделать верстак для дачи

Для работы на даче или в загородном доме понадобится мощный верстак. Столешница выбивается из толстой обрезной доски длиной до 2 м. Не будет лишним, если он будет дополнительно закреплен саморезами. Снизу по периметру столешница обшивается планкой. Ножки стола делают квадратным сечением 120х120 мм. Их можно закопать в землю или прикрепить к железобетонному основанию. Вся конструкция обрабатывается антисептиком и покрывается льняным маслом.

При установке верстака на него своими руками монтируют приспособления: направляющие, приспособления для крепления заготовок и электроинструменты.

Как сделать трубогиб своими руками

В хозяйстве необходимо иметь приспособление для гибки металлических труб и профилей. Самый простой самодельный инструмент для гибки труб диаметром до 20 мм — это стальная пластина с приваренными штифтами. Вставив между ними заготовку, ее можно согнуть до нужной кривизны. В таких нехитрых устройствах труба раздавливается на изгибе.Чтобы этого не произошло, необходимо плотно засыпать трубу песком. Также ей поможет паяльная лампа с подогревом, которая есть в любом мастере.

Для повышения качества гибки вместо штифтов используются 2 профилированных ролика и стопорный элемент. Также из стального уголка и пластины можно сделать специальный профиль и закрепить его на верстаке, имеющем прочное основание. На фото конструкция крепится прямо к доскам. Вы можете сделать его портативным, установив его на стальной лист и закрепив снизу столешницы.Тогда трубогиб, которым пользуются довольно редко, не помешает столярным работам. Переносное устройство, как и другие импровизированные аксессуары для мастерских, можно использовать в гараже. Там его удобно закрепить, да и то может понадобиться не только для труб.

Самодельная циркулярная пила

Брендовые станки имеют отличные цены, а самодельный инструмент вполне подходит как частному пользователю, так и частному пользователю. Его можно изготовить на основе ручных, более дешевых моделей.

Верстак для циркуляра должен быть устойчивым.На столешницу крепится рама с прорезью для диска. В качестве материала лучше всего подойдет лист металла или прочная древесина, выдерживающая большие нагрузки. Он имеет небольшую толщину, что дает возможность использовать большую часть диска и нарезать изделия достаточной толщины. Кроме того, к раме крепится сам инструмент и приспособление для станков. Направляющая выполняется скользящей на стальных или алюминиевых салазках, либо крепится хомутами.

Устанавливается снизу столешница на кровать.Также можно использовать болгарку или дрель, но они не так эффективны и не позволяют использовать всю рабочую площадь диска. Крепление может быть любым, лишь бы оно было надежным.

При работе с циркулярной пилой следует помнить, что она имеет высокие обороты и необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Самодельная пила для стрельбы из лука

Самодельные инструменты для деревообработки могут быть очень простыми, но эффективными. К ним относится луковая пила. Тонкая ткань позволяет быстро распилить большое бревно.При затуплении пилы ее легко заменить на новую. Пилу можно изготовить самостоятельно из 3-х палочек из прочного дерева. Две ручки с пропилами на концах соединяются посередине поперечины посредством соединения «шип-гнездо». Лист вставляется в прорези и фиксируется двумя гвоздями. С другой стороны, натягивается веревочной петлей, наброшенной на ручку и закрученной ручкой.

Как точить нож

Ручная заточка ножей эффективнее, потому что получается прочная режущая кромка.Для облегчения процесса широко распространены самодельные приспособления. Это планка с зажимом для планки, основание для фиксации ножа и стойка для регулировки угла установки.

При возвратно-поступательном движении стержня с закрепленной на нем планкой лезвие затачивается. Прижим абразивной поверхности к лезвию осуществляется только при переходе от пятки к кончику. Немного изменив конструкцию основания для заточки лезвия, вы также можете отредактировать столярные лезвия.

Самодельные аксессуары для гаража

Гараж — это не только место, где можно спрятать машину, но и мастерская, где можно хранить инструменты и производить ремонт.

Полки и стеллажи

Заказ в гараже предоставим сантехнику своими руками. Для этого делают стеллаж, который обычно ставят сверху. Тогда это не будет мешать движению внутри. Снизу установлен небольшой верстак для работы, в котором также хранятся инструменты. Удобнее всего, чтобы все было у задней стены гаража. Тогда боковые проходы будут свободны.

Осмотрите яму, выложите кирпичи или отлейте в них бетон, а затем закройте крышку, чтобы она не мешала проходу.

Изготовление съемника

Нормальная работа с автомобилем производится с использованием стандартного набора инструментов. Мастера изготавливают специальное оборудование. Снятие подшипника часто требуется для подшипников. Наиболее удобна трехклапанная конструкция. Стандартного устройства может не хватить. Если сделать съемник своими руками, он прослужит долгие годы.

Малые устройства изготавливаются из стального листа толщиной 10 мм. На нем делается рисунок выкройки и газорезом вырезаются лапы.Их обрабатывают на наждаке, регулируя размер. Стержень вытачивается из круглого дерева, привариваются лаподержатели, нарезается резьба для отвертки и просверливаются необходимые отверстия. Лапы держатся на болтах диаметром 8-10 мм.

Изготовление съемника требует навыков работы со многими инструментами. Здесь вам могут понадобиться помощники. Удобное решение — изготовление съемных ножек нужной конфигурации, которые можно менять на купленный в магазине товар.

Заключение

Самодельные комплектующие для мастерской позволяют решить многие проблемы в домашнем и подсобном хозяйстве с минимальными усилиями и затратами.

Приятно видеть, когда всю мебель и другие предметы быта человек делал своими руками. Чтобы упростить процесс резки металла или распиловки деревянных элементов, конструировать самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской. Такое решение экономит не только время на изготовление изделий, но и деньги на покупку готового инструмента.Ниже рассмотрены несколько практичных и интересных вариантов.

Использование самодельных станков и аксессуаров для домашней мастерской направлено на решение нескольких задач:

  • Упростить процесс обработки металла. При создании предметов домашнего обихода часто требуется резчик по металлу или пресс.
  • Улучшенная обработка древесины. Даже чтобы построить небольшой сарай или сделать деревянную полку для дома, понадобятся электропилы и другое деревообрабатывающее оборудование.

Покупка готового инструмента обходится довольно дорого, поэтому использование самодельных станков и аксессуаров для гаража становится с каждым днем ​​все актуальнее. Среди наиболее распространенных вариантов домашнего инструмента можно выделить:

  • верстак столярный;
  • приспособление для быстрой заточки ножей;
  • приспособление для заточки сверл по металлу;
  • сверлильных станков;
  • пресс;
  • отрезных дисковых машин.

Вот несколько фото инструментов и аксессуаров своими руками от «Сделай сам»:

1 из 4

Практичные полки для инструментов своими руками

Перед тем, как создавать устройства и инструменты для работы своими руками, определите место хранения всех устройств, чтобы не обыскивать всю мастерскую или гараж в поисках того, что там лежит.Сделать полку для инструментов своими руками несложно, главное определиться с ее габаритами и материалом изготовления.

Самым простым способом изготовления полок является их сборка из дерева. Не забывайте о необходимости покрыть готовую конструкцию защитным лаком или краской, чтобы предотвратить гниение и разбухание древесины.

Можно создать комбинированный вариант стеллажа из металлической опоры и деревянных полок. Вот подробная инструкция по созданию такой самодельной модели:

Изображение

Секвенирование

Собрать раму.Для этого подготовьте две боковые рамки, состоящие из 4-х уголков. Соедините элементы саморезами. Затем 2 кадра вместе, используя 4 угла.
Когда каркас будет полностью собран, приступаем к изготовлению полочки. Их можно сделать из дерева или металла, а также из других подручных плотных материалов. Достаточно вырезать полотна подходящего размера и закрепить их на металлической основе.
При желании стойку можно сделать подвижной, закрепив четыре небольших колесика.Или прочно установите его на отведенное место в гараже.

Вы можете найти другие интересные проекты и чертежи для изготовления полок для инструментов. Смотрите видео по теме:

А также сделайте своими руками полезную технику для дома:

1 из 4

Делаем плотницкий верстак своими руками по чертежам: видео инструкция и фото примеры.

Среди распространенных инструментов для столярной мастерской стоит выделить верстак.Прочный и размерный стол, позволяющий надежно закрепить заготовку, пригодится для качественной распиловки древесины и создания из нее различных элементов.

В комплекте прибора:

  1. Рабочая поверхность. Для нее используется массив дерева, чтобы увеличить срок службы устройства. Толщина должна быть не менее 6 см.
  2. Поддерживает. Собрана из деревянных балок или металлических пластин. Основная задача — обеспечить устойчивость всего механизма.
  3. Тиски для фиксации изделия. Если стол длинный, можно установить сразу два тиски.
  4. Ящик для инструментов. Удобная ниша или выдвижная конструкция для быстрого доступа к необходимым мелким деталям.

Чтобы самостоятельно собрать столярный верстак для своей мастерской, следует выбрать чертеж, закупить материал для работы.

Чертежи столярного верстака своими руками

Перед покупкой материалов для сборки собственного верстака стоит подумать о детальном чертеже.В нем должны быть указаны габариты самого станка, желательно указать габариты используемых материалов и их количество.

Например, готовый чертеж складного верстака своими руками может выглядеть так:

Какую бы модель вы ни выбрали для создания, учитывайте несколько особенностей рабочего стола, обеспечивающих удобство распиливания дерева:

  • высота и длина рук мастера: от этих параметров зависит высота и ширина столешницы;
  • какая рука рабочая: справа или слева поставить тиски;
  • какие заготовки будут производиться: выбор формы стола;
  • какую площадь в помещении отведите для верстака.

С учетом всех этих параметров вам будет легче определиться с чертежами столярного верстака и габаритами станка. Вот несколько интересных примеров:

Инструкция по сборке деревянного верстака своими руками

Деревянный верстак можно купить в магазине или через интернет-каталоги, но дешевле сделать самому . Возьмем за основу простой вариант с типичными размерами столешницы: длина — 150-200 см, ширина — 70-120 см.

Работа на производстве будет включать в себя несколько этапов:

Изображение

Что делать

Верхняя крышка изготовлена ​​из толстых досок для изготовления щита шириной от 70 до 200 см. Закрепите элементы на длинных гвоздях, причем снаружи их нужно вбить, а изнутри аккуратно загнуть. Рабочая поверхность верстака выполняется только из дерева или ДСП.
Отбортовка крышки по нижнему периметру бруса 5 на 5 см. Так будет удобнее монтировать вертикальные опоры. Расположение опор зависит от размера столешницы. Их лучше делать из толстого прямоугольного бруса не менее 120 на 120 мм.
Необходимо установить столярный верстак. Обязательно прочно закрепите. Если монтируется на улице под навесом, то выкопайте ямы для опор.В помещении используйте другие способы крепления.

Когда конструкция будет собрана, наденьте на нее тиски. Чтобы полностью понять, как построить плотницкий верстак своими руками, посмотрите видеоматериал:

Изготовление столярных тисков для верстака своими руками

Профессиональные «Сделай сам» собирают не только столы для работы, заметки своими руками согласно к чертежам. Любая конструкция такого зажима будет включать в себя несколько элементов:

  1. Опоры, на каждой из которых есть губка для зажима.
  2. Подвижная зажимная губка.
  3. Направляющие из металла. По ним движется губка.
  4. Ходовой винт для подвижных элементов.
  5. Ошейник. Требуется повернуть винт.

При изготовлении самодельных тисков своими руками можно использовать различные подручные материалы. Например, есть вариант конструкции из профильной трубы. Для этого подготовьте несколько отрезков трубы разного размера, стальную шпильку с большой резьбой и двойные гайки.

Инструкция по созданию универсальных тисков из профильной трубы:

Рисунок

Что делать

Самая большая труба действует как тело. К нижней части припаяны опоры. С тыльной стороны надевается стальной фланец на 3-4 мм. В центре просверливается отверстие под гайку шпинделя, а напротив передней опоры приваривается задняя губка.
К внутренней подвижной части приварен передний стальной фланец.В нем закреплена шпилька с закрепленными на ней стопорными гайками. С обеих сторон фланца надеваются упорные шайбы. Последний элемент — подвижная трубка, прикрепленная к передней губке.

А также посмотрите видео «Тиски своими руками в домашних условиях»:

Чертежи слесарного верстака своими руками

Верстак столярный по металлу не имеет больших отличий от слесарного. В основе твердый металл, а не деревянный каркас. К нему крепятся тиски, а весь верстак рассчитан на то, чтобы выдерживать силу удара кувалдой.

Верстаки металлические своими руками могут иметь одну, две или три тумбы, а также не иметь полок и ящиков для мелких деталей. По прочности для работы в гараже можно сделать обычный стол из металла толщиной до 5 мм и усиленной конструкции, где применимы листы от 10 до 30 мм.

Вот несколько полезных чертежей для изготовления металлического верстака для вашей мастерской:

Как сделать приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и фото примеры

Без ножа в кухню нельзя делать ни в одном доме.Правильную заточку без специальных инструментов сделать довольно сложно: необходимо соблюсти нужный угол и добиться идеальной остроты лезвия.

Для каждого ножа необходимо соблюдать определенный угол заточки:

  1. Бритва и скальпель требуют угла 10-15.
  2. Нож для нарезки хлебобулочных изделий — 15-20⁰.
  3. Ножи многофункциональные Classic — 25-30⁰.
  4. На охоту и поход берите приспособление с углом лезвия от 25 до 30.
  5. Если вы хотите резать твердые материалы, то заточите под углом 30-40⁰.

Для обеспечения нужного угла следует купить или изготовить приспособление для заточки. Например, можно собрать заточку от двигателей стиральных машин своими руками.

Для сборки такой машины пригодится мотор от «шайбы» мощностью 200 Вт. Если не каждый день пользоваться заточкой, то 1000 оборотов в минуту хватит для качественного результата и длительного срока службы устройства.

Полностью для создания заточки двигателя из стиральной машины подготовьте:

  • сам мотор;
  • металл для кожуха толщиной от 2 до 2,5 мм;
  • труба для фланца;
  • точильный камень;
  • орехов;
  • ударно-спусковой механизм;
  • кабель для электрического подключения;
  • уголок из металла или брус из дерева для кровати.

Пошаговое описание изготовления станка можно посмотреть в видео:

Есть простые шлифовальные станки своими руками без двигателей.Например, можно сделать крепеж из брусьев. Для этого подготовьте две абразивные бруски одинакового размера и камень для заточки.

Работа по созданию такого простого устройства будет следующая:

  • Отшлифовать деревянные блоки наждачной бумагой, удалив заусенцы. Сделайте разметку в зависимости от желаемого угла.
  • Прикрепите камень к нарисованной линии, чтобы лезвие стало острым. Для этого прикрепите его к планке и обратите внимание на ее ширину. Затем сделайте надрезы по разметке до 1.Глубиной 5 см.
  • В получившиеся канавки закрепите абразивные бруски в соответствии с канавками. Затем установите камень для заточки, закрутив его на болты.

Есть много способов сделать самодельные заточки ножей. Выберите подходящий и попробуйте создать удобный и полезный инструмент для дома.

Как сделать приспособление для заточки сверл по металлу своими руками

Самостоятельно точат не только по лезвиям, но и станок для заточки сверл по металлу.Вот несколько полезных для работы чертежей:

Чтобы понять, как собрать свой станок для заточки сверл по чертежам, посмотрите следующие видеоматериалы:

Делаем сверлильный станок для домашняя мастерская

«Сделай сам» своими руками и сверлильный станок. Самодельное устройство отлично справится с изготовлением различных отверстий в домашней мастерской, а качество окажется на высоте, если правильно собрать оборудование.

Самый простой и распространенный вариант такой техники для гаража — это переоборудованная дрель. Для работы вам потребуется:

  • кровать для цоколя;
  • механизм вращения;
  • стойка вертикальная.

Для стеллажа обычно используют ДСП или доску. Вес дрели небольшой, поэтому в использовании металла нет необходимости. В этом случае каркас необходимо сделать массивным, чтобы уменьшить вибрации при работе устройства.

Для того, чтобы правильно соединить раму и вертикальную стойку, а также собрать все оборудование в один станок, обратите внимание на видеоинструкцию:

Габаритные чертежи на сверлильный станок своими руками

Чтобы правильно изготовить любую машинку или практичное приспособление для личного пользования, для начала необходимо составить чертеж с размерами.Только после этого приступайте к подготовке материалов и сборке устройства.

Вот несколько примеров чертежей ручных сверлильных станков:

А также можно сделать самодельные тиски для сверлильного станка. Ниже представлена ​​видеоинструкция, как собрать такой прибор:

Артикул

У хорошего хозяина всегда есть своя мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно построить лично.И нельзя забывать о гараже, ведь там тоже должны быть все необходимые приспособления.

Все, что нужно предвидеть, невозможно. Поэтому мы рассмотрим самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество различного оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Мастера даже научились совмещать несколько функций в одном устройстве.

Например, из обычной дрели можно сделать универсальный механизм, который будет работать так:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • съемный;
  • заточены;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо закрепить сверло на раме. В качестве основы выберите доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Сверло закреплено за ту часть тела, которая предназначена для крепления еще одной ручки.

Место крепления на столешнице выбирается исходя из размеров кругового диска, шлифовального круга, фрезы, камня для заточки.

Для фиксации сверла используется жестко закрепленная шпилька с резьбой и гайка. Жесткость фиксации достигается с помощью эпоксидного клея и в качестве дополнения шпильки диаметром 2 мм. Строим движущуюся подошву и все, основа готова.

Чтобы получить самодельный круглорезной станок, установите на патрон дрели пильный диск диаметром 15 см и проделайте под него прорезь в станине. Пильный диск должен быть защищен металлическим кожухом.

Если вы планируете использовать плоскую фрезу вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную прорезь или расширить отверстие под пилу.

Из этой «циркулярной» пилы можно построить режущий механизм. Для этого на жестко закрепляемую поверхность устанавливаем поворотный кронштейн, столярную угловую коробку, задающую угол реза, направляющие и приспособления, фиксирующие заготовку.

Совместите с циркулярной пилой на станине. По такому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самоделка круглая + рубанок

Производство циркуляров с станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, его легко собрать из ручного циркулярного станка, купленного в магазине.Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но подходит для эпизодического использования в хозяйстве.

Берем грядку подходящего размера и закрепляем на ней ручной циркуляр, делаем максимальный надрез и оставляем в таком положении. Поверните основание круглом вниз и плотно установите на раму ножками.

Делаем гид и все готово к работе. Обратите особое внимание на высоту машины, за ней должно быть удобно работать, а ее высота соизмерима с вашим ростом.

Также в мастерской может понадобиться трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полосы. Гнутые трубы необходимы, когда человек решает сделать, например, теплицу или теплицу или что-то еще в этом роде.

Виды гибочных станков, скажем так, изготовленные самостоятельно, бывают разные. Есть очень простые, но есть приблизительные по конструкции к заводским, сложнее в изготовлении.

Самый простой вариант самодельного трубогиба мы получаем, разрезав доску с одной стороны полукругом.Затем эту заготовку прикрепляют к устойчивой поверхности и рядом с ней монтируют ограничитель — деревянную деталь, имеющую пространство до полукруглой заготовки, в которую вставляется один конец трубы.

Видео: обустраиваем мастерскую самостоятельно

Характеристики самодельных устройств и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для вашей мастерской можно сделать лично, можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Помимо самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подойти к изготовлению верстака нужно серьезно. Необходимо продумать, что к нему будет прикреплено, где он будет стоять, из каких материалов будет построен. Можно сделать столешницу из металла, можно из дерева.

Сразу можно прикрепить круговой станок, например, или лобзик, всякие тиски, зажимы и тд. Все зависит от ваших представлений и потребностей в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть желаемой удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся всевозможные шкафчики, канистры для размещения и хранения имеющегося инструмента, который можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения больших инструментов и отдельно для мелких, например, отдельный открытый шкаф для сверл.

Удобство работы зависит от того, как вы организуете свое рабочее пространство, насколько быстро вы найдете необходимый инструмент или деталь и, наконец, от вашего комфортного самочувствия.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто гараж становится не только местом для хранения машины, но и множеством необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно.Следовательно, необходимо иметь:

  1. Станки для ремонта.
  2. Вместительный стеллаж для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Лампы и обогреватели.

Эти устройства несложно собрать своими руками. Следует хорошо продумать организацию гаражного пространства. Все должно располагаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и куда его поставить, какого он будет размера и в каких местах разместить полки и полки.

Верстак понадобится, если вы ремонтируете машину самостоятельно. Обычно все инструменты размещаются на полках и стеллажах возле верстака. Запасные шины хранятся либо на специальных стеллажах, либо на кронштейнах на стенах.

Поместите все горюче-смазочные материалы на отдельную стойку. Чаще всего возникают трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Для этого можно взять небольшие стеклянные баночки с навинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, разложите все мелочи по отдельным банкам.Так вы сможете сэкономить место и заказать наведение порядка, а поиск нужного винта, сверла или гайки теперь будет сведен к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам понадобится магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые емкости с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Лента закрепляется вертикально в нужном месте.

Прикрепите металлические шайбы ко дну емкостей. Отсортируйте все мелкие застежки на готовых емкостях и повесьте на магнитную полосу.

Также для ремонта понадобится смотровая яма. А если нет возможности оборудовать его, то можно соорудить две стойки для подъема передней или задней или боковой части автомобиля. Это позволит полностью выполнить все ремонтные операции. Козлы изготавливаются из бруса и прочных досок или по возможности металла.

Ну в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Это могут быть общие и как дополнение переносные и местные фонари. И следите за тем, чтобы в гараже не было одной розетки.Если ремонтом станка будете заниматься вы сами, то нужно подумать о вентиляции помещения.

Видео: 29 самодельный гараж

Интересные самоделки и видеоустройства. Самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской

Домашняя мастерская — не редкость во дворе любого прилежного хозяина. Когда он устроен, есть некоторые особенности, которые необходимо соблюдать. Наш обзор поможет вам найти и изготовить самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления.Каждый хозяин может самостоятельно подобрать необходимое оборудование. А если вы знаете технические особенности конструкций, то можете оформить помещение своими силами. При расстановке оборудования важно спланировать достаточный объем пространства. Лучше, если мастерская будет оборудована в отдельном помещении.

От функционального устройства домашней мастерской зависит качество работы и комфортные условия труда

Перед тем, как выбрать набор самодельных станков и принадлежностей для гаража, необходимо создать оптимальные условия работы.При этом размер комнаты должен быть не менее 6 квадратных метров. м. К гаражу или к дому можно пристроить дополнительное помещение. Важно определиться, какие виды работ вы будете выполнять, а также составить список оборудования и инструментов.

Хранение некоторых типов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это сэкономит место. Также удобно использовать стеллажи и полки.

Для сохранения полезной площади необходимо делать универсальные приспособления, совмещающие несколько функций.Стол следует оборудовать выдвижными ящиками, а также применить его как столярный верстак.

Выбирая самодельные станки и аксессуары для домашней мастерской, можно подобрать мини-оборудование разных типов. Для работы с металлами используются следующие варианты:

  • шлифовальное оборудование Применяется для обработки поверхностей из металла: шлифовка, полировка и заточка. Для его изготовления требуется минимальное количество узлов и деталей.В состав оборудования входят точильный камень и электродвигатель. Для устойчивости устройства используются крепежные элементы;

  • Фрезерный станок предназначен для сверления отверстий. При изготовлении аналогичной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. Кроме того, возможна установка углового фрезерного станка.

Для обработки дерева используются различные самодельные инструменты и инструменты.Чаще всего используются такие виды, как резка, токарная обработка и шлифование. С их помощью можно выполнять все виды работ в домашних условиях. Для обработки древесины используется следующее оборудование:

  • станки раскройные . Самый простой прибор — бензиновая или электрическая пила. Такими агрегатами могут быть диск, лента или пильная рама от бензопилы. При изготовлении самодельного оборудования стоит учитывать диаметр диска, а также ширину срезаемой части;

  • шлифовальное устройство. Самый простой вариант состоит из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Использовалась абразивная лента, которой обрабатываются торцы заготовок из дерева.

Статья по теме:

Существенно упрощает обработку деревянных заготовок на специализированном оборудовании с электроприводом. Но его приобретение требует значительных вложений. Для успешного решения этой задачи следует внимательно изучить материалы данной статьи.

Полки для инструментов своими руками: популярные конструкции и изготовление

Стоит отметить такие варианты хранения инструмента: стеллажи

  • ;
  • полки подвесные;
  • стеновые конструкции;
  • полки в виде щитов, на которых можно закрепить мелкие инструменты.

Щит полки для инструмента своими руками можно сделать так:

  • вырезать из фанеры фанеру и сделать разметку мест, где будут установлены полки;
  • изготовить полки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
  • полки закрепляются на щите саморезами;
  • крепятся крючки, которые снабжены специальной резьбой;
  • кронштейны установлены на задней части распределительного щита.

К сведению! Функциональные панельные полки. Их можно прикрепить на крючки или специальные держатели. Поверх этой конструкции можно повесить дополнительный светильник. В этом случае можно использовать небольшую лампочку.

Конструирование столярного верстака своими руками: чертежи, видео

Начнем изучать полезные приспособления для дома своими руками с верстака. Этот полезный агрегат бывает следующих типов: стационарный, мобильный и разборный.

Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать такие детали:

  • рабочая поверхность, для создания которой вам понадобится доска толщиной не менее 6 см. В этом случае используют граб, бук или дуб. Можно применить доски, окрашенные льняным маслом;

  • на верхней крышке крепится конструкция тисков;
  • Опорные ножки скамейки изготовлены из сосны и липы.Между ними размещают продольные стыковые балки для устойчивости всей конструкции;
  • Полки для инструментов монтируются под верстаком.

Как сделать простой верстак, вы можете увидеть на этом видео:

Технология и чертежи столярного верстака своими руками: простая конструкция

Для изготовления такого устройства потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

На этом фото видно, как изготавливается складная конструкция

Рассмотрим, как можно собрать подобное устройство:

  • для изготовления крышки потребуются толстые доски.Размеры щита должны составлять 0,7 * 2 метра. Для крепления используются длинные гвозди;
  • крыша обшита брусом;
  • в зависимости от габаритов столярного верстака используются вертикальные опоры;
  • Высота рабочей поверхности столярного инструмента определяется вручную. Разметка под брусьями наносится на землю, где эти элементы закапываются;
  • Верхняя крышка стола установлена. Опорные балки крепятся попарно. В этом случае используются длинные саморезы.

Особенности создания и конструирования деревянной скамейки своими руками

Верстак деревянный можно купить или сделать самому. Кроме того, конструкцию можно оборудовать ящиками. Итак, рассмотрим технологию изготовления:

  • вертикальные опоры фиксируются с помощью горизонтальных перемычек. В них делают пазы для подключения фурнитуры. Можно использовать долото и молоток;
  • Когда перемычки выставлены на нужный уровень, то в стержнях на опоре проделываются отверстия.Затем монтируется болт, после чего элементы затягиваются;
  • горизонтальные перемычки устанавливаются по две штуки с каждой стороны. Детали под столешницей необходимы для монтажа над рабочей поверхностью;
  • болты используются для крепления рабочей поверхности. На столешнице просверливаются отверстия для элементов крепления. Болты устанавливаются так, чтобы они были утоплены.

Ленточно-шлифовальный станок легко изготовить в домашних условиях. Для этого потребуется шлифовальная лента с абразивной тканью.Его наклейка сделана прикладом. Для усиления шва необходимо под низ стелить плотный материал. В этом случае не используйте некачественный клей.

Диаметр стержня для ленты должен быть на несколько мм шире в центре, чем по краю. Чтобы лента не проскальзывала нужно делать обмотку из тонкой резины. Для изготовления шлифовальных устройств можно выбрать такие конструкции, как планетарное, круглошлифовальное и плоское.

Технология изготовления столярных тисков для верстака своими руками

Для верстаков рукоятку часто делают своими руками в домашних условиях.На видео вы можете увидеть этот процесс:

Для изготовления подобной конструкции потребуются специальные шпильки. Для работы понадобится шпилька с резьбой. Также необходимо подготовить пару досок. Один элемент будет зафиксирован, а второй будет двигаться. При изготовлении обязательно использовать чертежи тисков своими руками. В каждой из досок необходимо проделать отверстия для шпилек, которые соединяются с помощью гвоздей. Затем вставляют винты и гайки с шайбами. При строительстве самодельных тисков своими руками следует применять инструкцию и готовые схемы.

Полезная информация! Если сделать шпильки подвижными, то можно обрабатывать заготовки разных размеров.

Создание слесаря ​​по металлу своими руками: чертежи

При частой работе с металлами лучшим решением будет создать верстак из металла своими руками. Древесный материал для этой цели не подходит, так как при обработке металлических изделий он часто будет повреждаться.

Следует отметить следующие элементы данного устройства:

  • горизонтальные перемычки используются для обеспечения продольной жесткости;
  • из профилированных труб изготавливаются малогабаритные балки.Их используют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне приварены распорки из стальных полос;
  • для реечных балок использовать профильные трубы с толщиной стенки 3-4 мм;
  • уголок № 50 необходим для стоек, на которых крепится прибор.

Для создания качественных швов необходимо использовать углекислотный полуавтомат, а также сварочный аппарат импульсного типа.

Сборка универсального устройства начинается с рамы.Для этого приваривают длинные и короткие балки. Чтобы они не перекручивались, выполните следующие действия:

  • положите элементы на ровную плоскость;
  • в местах стыковки требуется захват балок точечной сваркой;
  • при этом сварочные швы выполняются с одной стороны каркаса, а затем с другой.

После этого монтируется задняя балка и вертикальные стойки. Важно проверить, насколько они близки друг к другу.Если есть отклонения, их можно согнуть молотком. Когда каркас готов, к нему крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница изготовлена ​​из деревянных досок, пропитанных огнезащитной жидкостью. Поверх наложен стальной лист. На вертикальных стоечных деталях крепится фанерный щит. Этот же материал использован для облицовки бордюрного камня.

Таблица 1. Создание слесаря ​​по металлу своими руками

Изображение Этапы установки
Для сварки конструкции используется полуавтомат на углекислом газе.
Создание рамной конструкции. Для сварки все детали необходимо разложить на ровной поверхности. Узлы стыковки стали просто прихватывать, а потом все швы готовятся. К раме привариваются задние стойки и балка.
После сварки всех ребер жесткости получается вот такой каркас.
Затем к раме крепится арматурный кронштейн для крепления столешницы. Перед установкой плиты необходимо обработать специальным огнестойким составом.Сверху крепится лист металла.
Боковые стенки обшиты фанерными панелями, а в правом постаменте — деревянные ящики. Для защиты основания поверхности покрываются разными лакокрасочными материалами. Сначала распределяется грунт, а затем используется специальная эмаль.

Инструмент для заточки ножей своими руками: чертежи и нюансы

Чтобы сделать точилку из двигателя, можно своими руками снять детали от старых советских инструментов.Для сборки шлифовального станка вам понадобятся следующие детали:

  • трубка для выемки канавки;
  • точильный камень;
  • гайки специальные;
  • Элементы стальные для конструкции защитных кожухов;
  • шнур для кабеля;
  • устройство пусковое;
  • брус деревянный или металлический уголок.

Сечение фланца должно соответствовать размерам втулки. На этот элемент также будет поставлен точильный камень. Эта деталь будет сделана и специальной резьбой.В этом случае фланец прижимается к валу двигателя. Крепление осуществляется сваркой или болтовым соединением.

Рабочая обмотка закреплена на кабеле. В этом случае он имеет сопротивление 12 Ом, которое можно рассчитать с помощью мультиметра. Также изготавливается каркас, для которого берется металлический уголок.

Как затачивать сверло по металлу: самонастраивающийся

Простую заточку сверл по металлу можно сделать из обычных инструментов. Для этого подойдет абразивный брус.

В домашних условиях можно использовать это оборудование:

  • Электроэнергия может сверлить дрель. В этом случае заточка выполняется с кромки. Используя точилку, нужно обратить внимание на угол заточки, на закрепление сверла на оси вращения. Излишки металла нужно удалять постепенно. Наконец, ребрам придают форму конуса;
  • как шлифовальный станок, булгарка используется своими руками. Для заточки режущий инструмент закрепляют в тисках. Для этого подбирается монтажный угол, а также монтируется диск.

Следует учитывать, что болгарка устанавливается на ровной поверхности. При этом диск следует положить вниз. Если болгарку закрепить ненадежно, то можно повредить сверло. Заточить болгаркой можно только изделия, имеющие небольшой диаметр. С помощью шлифовального станка произвести отладку невозможно. Край заслонки используется для подставки для режущего инструмента.

Можно применить и прикрепить сверло, которое оснащено шлифовальным диском с наждачной бумагой.Чтобы отшлифовать элементы дрелью, нужно найти две плоские поверхности.

Станок сверлильный для домашней мастерской

Возможно изготовление приспособления сверлильного станка из дрели своими руками. Рисунки помогают разобраться в конструкции. Для такой конструкции понадобятся следующие элементы:

  • основание или каркас;
  • устройство поворотное;
  • механизм подачи;
  • стойка опоры двери.

Вот основные этапы изготовления самодельного сверлильного станка своими руками:

  • для стоек используется ДСП.В этом случае следует выбирать толщину не менее 20 мм;
  • Для сохранения точности станка от дрели необходимо использовать направляющие. В этом случае можно использовать стальные полосы;
  • Для колодок взяты хомуты из стали.

Для изготовления сверлильного станка необходим механизм подачи вращательного инструмента. Для конструкции использованы пружины и рычаг. Существуют различные инструменты для заточки сверл.

Сборка сверлильного станка своими руками: чертежи с размерами

Также для проектирования потребуется изготовление самодельных тисков для сверлильного станка.Самый простой прибор можно собрать из дрели, без рулевой рейки. Для минимизации вибрационных процессов необходимо построить более массивный стол.
Подставка и стол соединены под прямым углом. Сверло можно прикрепить струбцинами. Тиски крепятся на поверхности стола.

Конструирование пресса для гаража своими руками

Конструкция предназначена для выполнения операций правки, прессования, гибки листовых материалов и на сжатие.Устройства для слесарных работ компактны и просты по конструкции. Усилие от такого пресса может варьироваться от 5 до 100 тонн. Для гаражных работ достаточно показателя в 10-20 т. Для изготовления подобной конструкции используется ручной привод. Гидравлическое устройство содержит две камеры с поршнями.

Пресс своими руками из чертежей домкрата

Как сделать простое приспособление можно посмотреть на специальном видео пресс из домкрата своими руками:

Несложный вариант — гидравлический, который можно сконструировать из домкрата для бутылок. Важным элементом является рама, внутри которой размещается домкрат. Платформа используется как надежное основание. Верхняя поверхность служит опорой для обрабатываемых элементов. Стол должен свободно перемещаться по станине вверх и вниз, при этом жесткие пружины крепятся с одной стороны к основанию, а с другой — к рабочей поверхности.

Вот простая схема сборки:

  • необходимые элементы вырезаются из чертежей;
  • с помощью сварки монтируется основание.В этом случае стальная конструкция должна напоминать букву П;
  • стол передвижной из трубы и швеллера;
  • В итоге пружины закреплены.

Технология отрезных дисковых станков по металлу своими руками

Помогите изготовить конструкцию раскройного станка по металлу своими руками — чертежи. Из дисковых отрезных станков изготавливают приспособления из специальной рамы или площадки. Станок снабжен элементами, обеспечивающими прочную фиксацию.В качестве режущего инструмента используется стальная пластина. Для резки металла используйте круг с покрытием в виде абразивного материала.

Режущие части приводятся в движение электродвигателем. Дисковые машины комплектуются маятниковой, передней и нижней частями.

Также вы можете посмотреть видео: как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

Станок выполняется следующим образом:

  • изготавливают защитные кожухи, на которые крепится приводной ремень;
  • двигатель прикреплен;
  • — выполнен вал, на котором закреплены ведущий шкив и отрезной диск; №
  • в маятниковом элементе установлена ​​подвижная верхняя часть конструкции;
  • вал установлен для фиксации маятника;
  • изготовлена ​​рама для крепления станка;
  • маятник закреплен на раме;
  • Пуск инструмента и наладка приборов.

Ямка для компоста своими руками: варианты изготовления, фото и советы Как сделать унитаз для дачи без запаха и откачки: популярные разновидности и особенности монтажа Лучшие проекты теплиц своими руками: летний и зимний варианты

Татуировка в наше время — одна из форм личного и творческого самовыражения. Автором современной тату-машинки можно считать Сэмюэля Райли — именно он создал ее прототип и вывел искусство нанесения тату на новый уровень.Предлагаем вам прочитать статью и …

Если у вас много разных инструментов и вы хотите отсортировать их в одном месте, то сделав ящик для инструментов самостоятельно, вы решите эту проблему. Конечно, можно купить уже готовую пластиковую коробку, которой сейчас в изобилии можно найти на полках магазина, но разве это путь этой самодельной вещи? Также не забываем про …

Совсем недавно я нашел в шкафу старый нож, у него сломана ручка, но я решил не выбрасывать его и дать второй шанс.Мне этот нож нравится, потому что он легкий — толщина лезвия всего миллиметр, им конечно удобно крошить и резать зелень и овощи. Для изготовления рукоятки ножа потребуется: …

Всего из двух алюминиевых банок можно сделать простую и надежную горелку, которая поможет как туристу, так и охотнику. В отличие от покупных конфорок он имеет небольшие размеры и легкий вес. Кроме того, его можно изготовить из подручных средств. Для того, чтобы сделать конфорку из пивной банки, нам понадобится: Два пол-литра…

Домашние мастера часто сталкиваются с проблемой качественной резки и нарезки различных пенопластов, например, при ремонте домашней мебели или изготовлении различных моделей. Между тем резаки для пенопласта своими руками значительно облегчат этот процесс и улучшат качество реза. И самое …

Мне часто приходится паять большое количество небольших любительских радиоплат и микрочипов, пробовал несколько версий фирменных паяльных инструментов, но все они были довольно грубыми для небольшой пайки.Самым удачным вариантом оказался самодельный паяльник из резистора. Он надежен, прост в изготовлении и удобен в использовании. С его …

В целом, большинство дефектов современного радиоэлектронного оборудования связано с неисправными электролитическими конденсаторами. В этом случае поиск неисправных конденсаторов с помощью измерителя емкости затруднен, так как емкость неисправного конденсатора может совсем незначительно отличаться от номинала, а значение ESR может быть большим.В большинстве случаев это …

Стеклорез для бутылок — отличный прибор для тех, кто любит делать что-то своими руками. Из стеклянной бутылки можно сделать очень многое: прозрачное стекло, вазу ручной работы, подсвечник, плафон, люстру и многое другое. Но как его разрезать? Особенно аккуратно. Конечно, бутылку можно разрезать ниткой или …

Предлагаю вам сделать самодельный фонарик, работающий на воде. Это отличная вещь для туристов, охотников и просто любителей сделать что-нибудь своими руками.Более того — изготовленный фонарь абсолютно экологичен и не наносит вреда окружающей среде, в отличие от обычных фонарей, в батареях которых содержатся такие вредные металлы, как свинец …

В этой статье я подробно расскажу, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками из старой микроволновки. Производимая точечная сварка способна выдавать ток до 800 ампер, что вполне достаточно для сварки тонкого (1 — 1,5 мм) листового металла (например, перетяжки аккумуляторов и т. Д.).Прежде всего …

Когда мы делаем что-то сами, нам нужны разные инструменты, устройства, но не все, чтобы перебить цену и просто не иметь всего. Поэтому умелый мастер обычно использует различную самодельную технику из того, что есть под рукой. В этой статье мастером изобретена лишь малая часть.

Необходимое навесное оборудование: склад опилок

Оборудовав мастерскую, я решил обеспечить удаление очень мелких опилок с фрезерного станка.Имеющиеся в продаже системы пылеудаления были слишком дорогими, и я решил изготовить подобное устройство сам.

К жесткой крышке пластиковой бочки прикреплен барабан пылесоса. Плотная посадка была обеспечена резиновым герметиком, а герметичность самой крышки — герметиком. В верхней части ствола было вырезано отверстие 100 мм и прикреплено к шлангу пылесоса саморезами. Мешок для пыли был закрыт резиновой прокладкой. При подсоединении гибкого шланга капот работает эффективно, а ствол легко разгружается.

Кольцо-индикатор

При сверлении отверстия в стене ручным электродрелью сделать его строго горизонтальным не всегда получается. Помочь может резиновая шайба с отверстием, диаметр которого больше сверла. Шайба, которая прикреплена к сверлу и может свободно перемещаться по нему, наклоняет сверло вверх по направлению к патрону сверла, а при наклоне вниз — отодвигается от него. Надо постараться удержать шайбу на одном месте. Это означает, что дрель находится в горизонтальном положении.

Приспособление: плотницкие циркули

Круги, с помощью которых можно рисовать круги диаметром до 900 мм, можно сделать из плоскогубцев для белья, двух стальных полос и стрелок из дротиков. Если нет щипцов для белья, ножки можно сделать из обрезков лиственных пород, желательно бука. Верхние концы ножек циркуля соединяются полосой из пружинной стали, на нижних концах просверливаются отверстия под карандаш и наконечник стрелы. Карандаш и наконечник закрепите маленькими саморезами.Ограничитель решения ножек компаса состоит из двух стальных пластин, соединенных болтом с барашковой гайкой. Остальные концы пластин закрепляют на ножках циркуля.

Полезные колпачки от шариковых ручек

Емкости с клеем обычно комплектуются штатными колпачками, которые часто отрываются. Их можно заменить колпачками от шариковых ручек. А цвет колпачка от шариковой ручки дополнительно сообщит о содержимом флакона.

Приставки для фрезы

Выбор определенной глубины и ширины в пластине можно производить ручным фрезером с помощью простого инструмента (см. Рисунок), что обеспечивает постоянные параметры врезания фрезы в плата, когда по ней движется роутер.

Рукоятка для хомутов

Меня всегда раздражала ручка с хомутом реечного хомута, за что я всегда пытался что-то зацепить. Заменил воротник на деревянную цилиндрическую ручку. Чтобы закрепить ручку на винте, просверлил в нем отверстие, вставил болт и затянул гайку.

Sideliner для заточки сверл

При заточке инструментов высокая скорость заточки является большим преимуществом, но часто бывает трудно поддерживать правильный угол заточки.Необходимо вынуть инструмент из капсулы и окунуть его в воду.

Мне помогает небольшой деревянный брусок, который плотно надет на металлическую подставку. Таким образом, угол лежащего на нем инструмента (долота или дощатого железа) всегда один и тот же, когда он входит в контакт со шлифовальным кругом.

Большинство инструментов заточены под стандартный угол, поэтому в большинстве ситуаций помогут несколько небольших блоков-насадок к помощнику персонала. Чтобы получить точный угол, я обработал конец металлической пластины напильником под углом заточки и использовал его как шаблон для установки деревянного бруска.

Не меняя положения основной руки, блок можно заменить за несколько секунд.

Metal Shaper — самодельный станок для металлообрабатывающих проектов своими руками

Предупреждение : недопустимое смещение строки ‘filter’ в /home4/cresseln/public_html/makercise/wp-includes/taxonomy.php on line 1563

Мой самодельный формирователь металла — это инструмент для резки металла из заготовки по линейному ходу. Помимо собственного токарного станка по металлу, я активно использую формирователь, когда строю горизонтальный фрезерный станок.

Я также отредактировал более обширные кадры и обсуждение сборки в отдельных видео. В этом плейлисте около 3,5 часов видео (не считая прямой трансляции первой версии) на 16 видео. Ознакомьтесь с полным списком воспроизведения для всей сенсации. Или перейдите сразу к завершающему видео ниже:

Дизайн

Я построил эти машины, ссылаясь на многие детали дизайна, представленные в серии книг Дэвида Джингери 1980 года «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома».Книга по формированию металла занимает четвертое место в этой серии. Я отклонился от стандартного дизайна по нескольким направлениям, крупнейшими из которых являются литье по потерянной пене, детали, напечатанные на 3D-принтере, использование метрических фиксаторов и использование доступных инструментов и материалов (доступность сильно отличается от 80-х).

Ниже вы найдете мои партнерские ссылки. Если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку, я получу комиссию.

Эта сборка была вдохновлена ​​дизайном Дэвида Джингери. Там, где я улучшил его дизайн, я отмечу это ниже.Если вы решили построить эту машину, вам действительно стоит прочитать книгу Дэвида.

Расходные материалы

Инструменты

Прежде чем вы сможете построить формирователь, вам определенно понадобится набор инструментов. Все инструменты, которые я использую в механическом цехе и при создании видео, можно найти на странице инструментов. Для удобства здесь представлены наиболее подходящие инструменты для этого проекта:

Оборудование, Штанга, Штанга

В начале этого проекта я был полон решимости построить этот проект, используя метрические размеры для оборудования, материалов… всего.Я специально заказал метрическую холоднокатаную сталь 🙄. По мере развития проекта мои взгляды на то, где следует использовать метрическое оборудование, изменились.

Я живу в США, где штанги и стержни, крепеж и инструменты, как правило, не имеют метрических размеров. Поскольку все автомобили, начиная с 80-х годов, использовали метрические фиксаторы, и поскольку сейчас преобладают дешевые импортные инструменты и мебель, использование метрических крепежных элементов является очень экономичным вариантом . При специальном заказе метрической штанги и прутка однозначно не .

Большинство моих измерений заимствованы из дизайна Дэвида Джингери и адаптированы для метрического оборудования и размеров, однако из-за доступности местного оборудования я использовал сочетание 🤭.

Заключение: Я стандартизировал метрические метчики, что означает, что мне нужны метрические метчики, которые я могу купить на месте. Сейчас я использую стандартные удилища и штангу. Я использую стандартные бронзовые втулки и втулки вала. Я использую стандартный стержень с резьбой. Раскладываю детали в размерах, предусмотренных чертежами. Я проектирую все в метрической системе, а при раскладке деталей по своим размерам все обрезается до метрических размеров.Я превращаю детали в стандартные размеры, так как мои микрометры измеряются в дюймах.

Сырье для литья

Большая часть алюминия в этом проекте поступала из корпусов трансмиссии и впускного коллектора. Я разбил этот материал в яме для костра.

Я также легировал бронзу C932 с нуля для подшипников в кулисе кулисы. Я приказал сплавить слитки цинка, олова и свинца. Я использовал медь, спасенную от электропроводки.

Литье

Во время этого проекта я перешел от литья из сырого песка к литью по потерянной пене в качестве моей основной техники.Это имеет смысл, потому что я отливаю только одну или две части каждой части. Мне нравится размерная точность техники литья по потерянной пене. Я использую гипс в качестве огнеупорного покрытия, смешанного до консистенции масла арахиса, чтобы жидкий слой шаблонов пены. После высыхания покрытия выкладываю выкройки в сухой песочный песок. Я не включаю вентиляционные отверстия в шаблоны, основываясь на информации в Lost Foam Casting Made Simple, и потому что у меня не было проблем с заполнением формы.

Результат

Металлический формирователь оказался гораздо более ценным, чем я первоначально ожидал.Выравнивание заготовки на 12-дюймовой дисковой шлифовальной машине, затем шлифование плоской поверхности, а затем зачистка были очень трудоемким способом получения плоской детали. Теперь могу наклеить деталь на формирователь. На выравнивание по-прежнему уходит 45 минут, но после этого я больше не устаю. К тому же я могу работать над чем-то другим, пока формирователь работает над частью.

Формовщик SUPER полезен, хотя, когда я построю мельницу, он может оказаться не таким революционным.

Использование формирователя

Использование формирователя для обработки опорных поверхностей на шпиндельной головке фрезерного станка

Как я уже упоминал ранее, я был очень рад использовать формирователь в проекте фрезерного станка.

Формирователь довольно прост в использовании. Сделав отметку длины хода на кулисной скобе, довольно просто согласовать ход с длиной заготовки и отцентрировать ее на заготовке. У меня есть привод с регулируемой скоростью, поэтому набор формовщика для получения приемлемой отделки поверхности — разумное мероприятие. Меня очень зацепило то, что я обработал шпиндельную головку на фрезерном станке, и это был первый раз, когда я использовал формирователь для проекта.

Вещи, которые я бы изменил

Я буду обновлять этот список по мере того, как я буду чаще использовать формирователь и в соответствии с техническим обслуживанием любых деталей, которые изнашиваются преждевременно.

Independent Drive Issue

Я хотел установить формирователь и токарный станок на одной тележке. Оставалось мало места для отдельной трансмиссии. Кроме того, я модернизировал токарный станок с помощью утилизированного двигателя беговой дорожки и контроллера, который обеспечивал непрерывное управление скоростью. Я использовал промежуточный вал, удерживаемый между центрами на токарном станке, чтобы приводить в движение формирователь. Базовый бытовой 4-позиционный переключатель обеспечивает простую смену полярности двигателя постоянного тока для изменения направления, что является важной особенностью, поскольку машины устанавливаются вплотную друг к другу.

Это круто, потому что я могу использовать переменную скорость моего токарного станка, чтобы регулировать скорость формирователя. Это очень важно для получения хорошего качества резки от формирователя. Однако во время проекта завода мне не раз хотелось использовать обе машины. Имея выделенные диски, было бы очень удобно использовать обе машины. Я, вероятно, исправлю это в будущем. Привод серии

проходит через токарный станок

Column Design Issue

Формовщик действительно должен быть монолитным.Царапая опорные поверхности направляющих ползуна на литых частях боковой колонны, я переместил колонну на новое место. Это вызывает движение между сторонами, несмотря на то, что все крепежи и распорки надежно затянуты. Отливка должна быть цельной. Хотя это было бы нелегко с зеленым песком, я считаю, что это можно сделать, используя потерянную пену, но я не буду пытаться переделывать этот аспект проекта, поскольку все остальное так зависит от него.

Звено и зажим поршня Выпуск

Ослаблена одна из гаек на болте, соединяющем приводное звено с верхним подшипником кулисного механизма.Мне пришлось нанести на него Loctite после того, как формирователь был завершен. Доступ к этой сцепке и зажиму плунжера в целом просто бесит. Я бы должен был принять ярмо и наладку вне развязки быка колеса и удаления контрпривода-только для доступа к сцеплению болтов. К счастью, с помощью магнита и терпения я вернул гайку на болт. Возможно, просверливание отверстий в боковых сторонах колонны, чтобы получить доступ к болту, который крепит соединение к кулисному замку, и регулировке было бы простым улучшением. Только обратите внимание, это плотная посадка с множеством движущихся частей.

Поворотный палец блока заслонки Выпуск

Блок заслонки откидывает инструмент от заготовки во время обратного хода.

Когда я просверлил отверстие для оси шарнира блока тарелки, я использовал самодельный d-бит. Я проверил это, чтобы убедиться, что он хорошо подходит к шпильке, которую я буду использовать, и что это была плотная скользящая посадка. Однако мне не удалось учесть посадку в длинном отверстии, так как мой тест проводился в коротком 10-миллиметровом отверстии. При полном расширении блока тарелки и коробки развертка или стружка имели тенденцию истирать отверстие, в результате чего оно становилось немного больше, за исключением примерно 15 мм от выходного конца отверстия.Это вызывает небольшую упругость или примерно одну тысячную люфта в блоке трещотки в состоянии покоя. Чтобы прояснить, если я нажимаю на хлопушку в состоянии покоя, у нее будет только ощутимый ход, пока она не достигнет дна в задней части коробки. Я, вероятно, просверлю отверстие подходящей разверткой и в какой-то момент установлю шарнирный штифт немного большего размера.

Я добавляю тиски к стойке инструмента во время работы, если я хочу получить наилучший возможный рез. Это проблема, вероятно, самая большая причина того, что добавление тисков к стойке инструмента так сильно влияет на качество резки.

Fast Return Stroke Issue

Это больше проблема с книгой, чем с дизайном.

Я не понимаю, как быстрый возвратный ход повлияет на производительность машины, хотя продавцы «горячего воздуха» много говорили об этом.

— Дэвид Джинджери в книге The Metal Shaper: https://amzn.to/2UZ2LTV

Когда я сам использовал формирователь, я определенно оценил быстрый возвратный ход. Я регулирую длину хода формирователя так, чтобы инструмент перемещался только над верхней частью заготовки.Я регулирую скорость двигателя и автоматическое продвижение, чтобы добиться хорошего качества резки. Тем более, что длина хода становится больше, продолжительность резания и обратных ходов различается. Фактически, рабочий цикл резки улучшается, и все больше при увеличении длины хода. Существуют и другие конструкции приводов формирователя, в которых ходы разреза и возврата симметричны — подумайте о поршне в двигателе внутреннего сгорания. Они могут работать только при 50% рабочем цикле.

Формовщик — медленная машина. Улучшение рабочего цикла при сохранении резания инструмента на постоянном линейном расстоянии в секунду сокращает общее время, необходимое для операции обработки.

Downfeed Issue

Кривошип понижающей подачи получает много работы. Здесь необходимо устранить обратную реакцию.

Подача — это то место, где происходит большая часть мышления и вмешательства оператора. Я не доволен люфтом в этой части или гладкостью посадки между направляющими для нисходящей подачи и литьем с нисходящей подачей. Мне нужно будет обратиться к этому

The Build

Column — The Machine’s Base

Стороны колонны были последней частью, которую я отливал из зеленого песка.Я отлил две из этих частей. После этого я перешел на литье по потерянной пене. Передняя часть колонны была первой частью, которую я отлил с помощью этой техники. Я очистил переднюю часть колонны, установил вертикальные направляющие, затем собрал компоненты колонны, включая задние распорки. Как я уже упоминал в разделе о том, что я хотел бы изменить, мне действительно хотелось бы, чтобы я отлил колонну как монолитную отливку.

Барабан, колесо быка и скотч-траверса — Управление бараном

Когда колонна была завершена, я перешел к гидроцилиндру.Я отлил цилиндр и его крышку из потерянной пены. Я использовал токарный станок, чтобы повернуть ползун, затем прикрепил его к направляющим ползуна: холоднокатаная сталь в нижней части ползуна, которая движется по опорным поверхностям колонны.

Я приклеил наждачную бумагу к днищу и сбоку траекторий и использовал ее для шлифования несущих поверхностей колонн с последующим зачисткой. Я установил хомуты, клин и регулировочные винты.

С барана скользящего сглаживанием в своих зажимах на вершине колонны, я перешел передачи на бычьем колесо.Я отлил и просверлил опору подшипника кривошипа, чтобы принять бронзовые подшипники кривошипа. Я использовал шестерню с 40 зубьями McMaster с несколькими кусками холоднокатаной стали в качестве регулировочного паза. Шатун — это просто болт с буртиком.

Скотч-кокетка — самая крутая деталь формирователя. Он преобразует вращательное движение в линейное движение.

Скотч-коромысло — одна из самых изящных частей проекта. Две отливки внизу удерживают стержень шарнира. Вверху и внизу коромысла есть отливки, оба с бронзовыми подшипниками с запрессовкой в ​​них.Обратите внимание, это подшипники, которые я сплавил с нуля. После сборки коромысла я подгоняю ползунок к кокетке. В блоке скольжения также запрессован бронзовый подшипник, в котором шатун кривошипа может вращаться, перемещая вилку вперед и назад.

Отливка верхней вилки соединена с приводным звеном. Приводное звено соединено с зажимом гидроцилиндра. Зажим плунжера соединен с головной костью … не ждите, зажим плунжера соединен с плунжером. Это облегчает регулировку центральной точки хода относительно обрабатываемой детали.В этой области можно было бы немного изменить, как я упоминал в разделе о том, что бы я сделал по-другому.

Вращающаяся головка и нижняя подача

Я отлил диск транспортира на оправке диаметром 20 мм. Потом просверлил беседку, потом выбил. Я установил вращающуюся головку на 20-миллиметровую оправку с центрами на каждом конце. Центры дали мне возможность помериться с вращающейся головкой в ​​токарном станке между центрами, а также механической обработкой углубления для фиксации болта на оправке. Я отрезал оправку в передней части вращающейся головки, затем соскоблил эту поверхность для установки каналов подачи вниз.

Я отлил ползунок вниз и прикрепил его к путям подачи, используя стандартную технику: шлифование, скребок, зажим, упор, регулировочные винты. Я отшлифовал и соскоблил переднюю часть направляющей нижней подачи. После отливки ящика с хлопушкой я отшлифовал и соскоблил его заднюю часть, чтобы она хорошо прилегала к передней части направляющей нижней подачи.

Вращающаяся головка, питатель, заслонка, блок заслонки и резцедержатель.

Отлил блок с тарелкой. Я отшлифовал его, а затем соскоблил по параллельным сторонам. Чтобы он подошел к блоку, я отшлифовал его, используя блок 1-2-3 с наклеенной наждачной бумагой.Затем я использовал датчик из листового металла, чтобы набрать канал в корпусе тарелки. Я сделал тонкую настройку для установки блока тарелки в коробку с помощью скребка. Я просверлил, а затем просверлил отверстие для крепления шарнирного пальца блока тарелки с помощью установочного винта.

Я повернул держатель инструмента, просверлил и отпилил квадратное отверстие в держателе, нарезал по нему болт для крепления инструмента. Затем я просверлил отверстие и зенковал блок тарелки для держателя инструмента.

Work Hold — Support, Slide, Work Table

На этом этапе самые сложные аспекты построения формирователя остались позади, я отлил опору поперечных суппортов и поперечные суппорты, используя потерянную пену и подогнал, используя обычную технику: песок, соскоб , зажим, клин, регулировочные винты. Примечание: Я действительно горжусь тем, насколько хорошо стыковка между поперечными суппортами и поперечными суппортами оказалась… действительно гладкой.

Я изготовил и смонтировал ходовые винты вертикального и горизонтального хода, как описано в книге, за исключением кривошипа горизонтальной подачи. По рекомендации Cadre Patron, Бена Уилхойта, я разработал кривошип со встроенным подшипником и распечатал детали на 3D-принтере, поскольку это приложение с довольно низким напряжением. Я очень доволен этим дизайном.

Формовщик строгал собственный рабочий стол.

Autofeed — 3D Printed Design Departure

Что касается механизма автоматической подачи, я снова значительно отклонился от стандартного дизайна. Я сохранил конструкцию храпового колеса и собачки, потому что мне нравился традиционный механический аспект этой особенности конструкции. Было бы довольно просто подключить шаговый двигатель и заменить его работу электронным решением. Хотя я, возможно, сделаю это в будущем, сейчас я доволен механическим решением.

Механизм автоматической подачи занимает второе место после скотч-коромысла из-за интересных особенностей формирователя.

Кривошип подачи вместо того, чтобы быть металлическим, теперь представляет собой полностью напечатанную на 3D-принтере конструкцию, которая включает шарикоподшипник на кривошипе. Две ручки для гаек, напечатанные на 3D-принтере, позволяют легко менять ступеньку.

Я что-то пропустил?

Напишите мне по электронной почте, если я пропустил деталь, не включенную в книгу или упомянутую в статье на веб-сайте.

Ресурсов — Мастерская

В Интернете доступно множество ресурсов, которые могут помочь с вашими проектами; вот лишь некоторые из них, которые я нашел за эти годы.

Интересные ссылки

  • Приключения в часовом деле — Часы и инструменты для часового дела
  • Все о схемах — Последние новости и тенденции для инженеров-электронщиков
  • Базмонавт — Маленькие токарные станки, 3D-печать, литье металла и ракеты
  • Black Dog Salvage — архитектурный мусор в Вирджинии, берегитесь их Создателя месяца
  • Блетчли Парк
  • Штативы для самостоятельного изготовления — Штативы для самостоятельного изготовления, крепления для камеры, управление движением и триггером
  • Модели Дона Кэмпбелла — Миниатюрные машины ручной сборки
  • Engineer Live — Технические новости
  • Лаборатории злобных безумных ученых
  • Вскрытие Ферби
  • Грот Гатер
  • Интернет-музей мастерства
  • Klockwerks
  • Создание необычных вещей
  • MS Raynsford — Бесполезные машины, лазерная резка и многое другое
  • Ничего слишком сильного никогда не ломалось — журнал механических убеждений Тома Липтона
  • Panofish — Обработка, деревообработка, модификации инструментов, Сделай сам
  • Лаборатория пингвинов
  • Rich Rap — Последние достижения в 3D-печати своими руками
  • Рик Спарбер — Металлообработка и паровые двигатели
  • Вызов Scrapheap
  • Солнечные тепловые двигатели — двигатели Стирлинга, ardiunos, двигатели с переменным сопротивлением, 3D-печать, солнечные коллекторы, чертежи двигателей и многое другое
  • Ассоциация пароходов — Ассоциация пароходов Великобритании
  • Мастерская Стива — мастерская Стива, полная инструментов, паровых машин, двигателей Стирлинга, игрушек, изделий из дерева и многого другого
  • Инженер — Интернет-ресурс для машиностроительной отрасли, предлагающий пользователям последние новости и функции
  • Полевая лаборатория
  • Музей MAD ​​- Музей MAD ​​(Механическое искусство и дизайн) в Стратфорде на Эйвоне
  • Тургартонский металлургический завод
  • Модель дирижабля Тима, проект
  • Tinplate Girl — Идеи и проекты по работе с белой жестью
  • Индивидуальные циклы Zanconato

Другие люди

Вот еще куча других интересных людей, с которыми я наткнулся в Интернете.

  • Блог Алисы о моде и сварке
  • Искусство из стали — Металлическая скульптура Алана Росса из Херефордшира, садовая скульптура
  • Базмонавт — Машины, ракеты и литье металлов
  • Бен Брандт / B2Builds — Деревообработка и технологии в сочетании
  • Бен Краснов — Большой выбор разнообразных проектов от рамановской спектроскопии своими руками до машин для печенья
  • Bex Simon — Металлические изделия и аксессуары для дома на заказ
  • Bitquill — 3D-печать и электроника Спироса Пападимитриу
  • Blondi Hacks — страница Куинна о металлообработке, ремонте, сварке, электронике и вычислительной технике
  • Построение пары Tinkerbells — Питер и его проект по созданию двух Tinkerbell type 7.Паровозы колеи 25 дюймов
  • Channel Kevin Caron — Видео по фрезерованию, сварке, формованию металлов и др.
  • Сборки с чипом — Эшли Стилсон, мастер-самоучка, занимается домашним хозяйством и выполняет множество проектов в своем небольшом гараже.
  • Блог Клайви
  • Собака из бетона
  • Произведения Крабфу
  • Creatorvox — Кристен, архитектор и на протяжении всей жизни создавшая разные вещи, от столярных работ до кулинарии и всевозможных ремесленных проектов
  • Мастерская Дэна — Электропечь, литье алюминия, паровые двигатели lego, альтернативная энергия
  • Дарбин Орвар — Линн — Девушка в магазине, проекты освещения, мебели и деревообработки
  • Дэвид Акку — Техника изготовления моделей
  • Диана Пробст — Развлечения и неудачи с Raspberry Pi, программированием, электроникой и работой токарного станка
  • Магазин мусора Эда — Аниматроника, реквизит, инструменты, DIY и другие совершенно потрясающие проекты
  • Юджин Сарджент — Изготовление, 3D-печать и искусство
  • Фараз Сайед — Создатель, наладчик, материаловед
  • Металлическая скульптура Грэма Дора — Современная металлическая скульптура художника из Дорсета Грэма Дора
  • Гарольд Холл — Мастерская металлистов — Гарольд написал множество книг из серии «Мастерская Практика», и его сайт содержит огромное количество информации и советов.
  • Honey Bee Yachts — Деревянные яхты
  • Джереми Кук — Робототехника, ЧПУ, механизмы и другие уникальные проекты DIY от Джереми Кука
  • Джо Железный — Курсы кузнеца, Автономная кузница фермы, Хартфордшир
  • Разработка моделей Джона Багули
  • Блог Keith’s Electronics
  • Кит Уоллес — OpenSCAD, скульптура, 3D-печать
  • Knoba — Вещи, которые я сделал — Хорошая подборка различных проектов и сборок инструментов
  • Maker of Things — Альфред Чоу — Создатель интересных проектов, необычных вещей, велосипедных прицепов, электрических тракторов, музейных экспозиций.
  • Making It — Три разных производителя с разным опытом говорят о творчестве, дизайне и создании вещей своими руками. Ведущие Джимми Диста, Боб Клэджетт и Дэвид Пиччиуто
  • Mayer Makes — Клеменс Майер создает электронные проекты и проекты DIY в Австрии и появляется на MakerFaires
  • Metaltronics — Металлообработка и электроника, Игнасио Гарридо
  • Моя куча — литье, токарный и формовочный станок, печи
  • Ник Рейнольдс — производитель — электроника, реквизит, сетевое радио, ESP
  • Part Fusion — 3D-печать, смола, светодиоды
  • САПР Павел — TurboCAD, DoubleCAD и Google SketchUp, продажи и консультации
  • Верстак Фила — Изготовление моделей зданий, поездов и аксессуаров
  • Мастерская Rouge River Workshop — Том занимается практически всеми областями: ремонтом небольших двигателей и электроинструментов, восстановлением деревообрабатывающих станков, дизайном инструментов, электронными проектами, более практичной деревообработкой, а также проектами строительства домов.
  • Shorty Leatherwood — Литейное производство кожевенного дерева
  • Машинисты домашнего цеха Южной Калифорнии — Группа машинистов-любителей, которые разделяют любовь к металлу, обеспечивают живые дискуссии и разные точки зрения для решения проблем.
  • Мастерская Steam Punk — Мастерская Steam Punk Джейка фон Слатта
  • Мастерская Стива — мастерская Стива, полная инструментов, паровых машин, двигателей Стирлинга, игрушек, изделий из дерева и многого другого
  • Stuff Andy Makes — производитель, главный технический специалист по стратегии Tinkerer, изобретатель Office Chairiot ™
  • Tanya Makes Stuff — Проекты с микроконтроллерами, светодиодами и моторами
  • Шоу Бена Хека — любитель электроники Бен Хекендорн создает и модифицирует множество удивительных творений электроники, вдохновленных сообществом.
  • Дочь плотника — Сделай сам и ремонт
  • Интернет-лаборатория Уинстона Мой — ЧПУ, электроника, изготовление, разборка, управление движением,
  • Человек из тряпок и костей — Превращение брошенного металла в уникальные предметы
  • Tinkerlog — Портфолио удивительных проектов Алекса Вебера
  • Upcycling My Life At 49 — Сварные скульптуры, небольшие проекты и изделия из дерева

Изобретая

Ресурсы для изобретателей и изобретателей

Поставщики

Поставщик модельных инженерных деталей, инструментов или материалов.Они были выбраны потому, что они были полезными поставщиками для моих проектов или имели интересные продукты. Если вы заметите какие-либо проблемы с этими поставщиками, дайте мне знать.

  • Абразивные системы — Лепестковые диски, шлифовальные машины, обработка нержавеющей стали
  • Абразивы по металлу — Лепестки и наборы для полировки
  • Anvil Trading — Инструменты для металлообработки и сварки
  • Arc Euro Trade — Станки, такие как фрезерные и токарные станки, инструменты для мастерских общего назначения
  • Avery Knight — Строительные инструменты, каменная кладка, резьба, скульптура, инструменты для создания узоров
  • Электроинструментальный центр Axminster — разнообразные инструменты
  • Baileigh Industrial — Металлообрабатывающее оборудование Baileigh
  • Barry Carter Motor Products Harrogate
  • Подшипники — подшипники, ремни, электродвигатели
  • Blackgates Engineering — Отливки для станков, детали и чертежи локомотивов Sweet Pea
  • Camden Miniature Steam Services — Книжный магазин для инженеров моделей, паровых вентиляторов и всего технического.
  • Carhartt Workwear — официальный дистрибьютор Carhartt Workwear в Великобритании
  • Сплавы Chase — специалисты и поставщики нержавеющей стали и мультиметаллов
  • Инженерные материалы Chronos — широкий спектр инженерных инструментов и деталей
  • Инженерное обеспечение колледжа — Диапазон технических материалов, стали, пластмасс, бронзы, чугуна, литья для инженерных инструментов
  • Малые станки Cowells — Прецизионные токарные и фрезерные станки для инженеров и часовщиков
  • CP Чемоданы — Защитные чехлы и 19-дюймовые стойки для транспортировки и хранения
  • Cromwell Industrial Tools — Промышленные инструменты для гаража, сварки и мастерских
  • Сплавы CuP Честерфилда — Серебряный припой, флюс, паяльные горелки
  • Drill Service — заусенцы, сверла, развертки, зенковки, центровочные сверла и т. Д.
  • Ebay — Металлообрабатывающие инструменты
  • Винты и токарные детали EKP — инструменты и компоненты для проектирования моделей, отливки Burrell 6 ″ и чертежи
  • Инженерные принадлежности — метчики, матрицы, сверла, калибры и все необходимое для нарезания резьбы
  • Эйр и Бакстер — Специалисты по маркировке и идентификации из Шеффилда, Великобритания
  • F H Brundle — Материалы и инструменты для декоративных работ по металлу, например свитки, корзины, фурнитура для ворот, поручни, сетка и др.
  • Farnell — Электроника, компоненты, биты Arduino, инструменты и испытательное оборудование
  • Театральные чендлеры Flints — для изготовления реквизита, литья, смол, сценических материалов, красок
  • Forward Metals — Алюминиевый лист, швеллер и пруток, пруток латунный круглый
  • Шестерни и звездочки — шестерни, звездочки, ремни Tiiming, шкивы
  • Gloster Tooling — Станки, цанги, расточные головки, сменный инструмент
  • GS Supplies — «все, что требуется инженерам-моделистам для создания моделей паровозов и тяговых двигателей».
  • Hallet Oil — Масла и смазки для механической обработки и паровых двигателей
  • Комплекты Hemmingway — чертежи и отливки инженерных инструментов, выполненные такими людьми, как Г. Х. Томас и Г. Х. Томас, а также модели двигателей
  • Hindleys Ltd — поставщик дизайна и технологий (включая металлоизделия)
  • Оборудование для дома и мастерской — Излишки и бывшее в употреблении оборудование для мастерской
  • Шестерни HPC — шестерни, стойки, ходовые винты, шлицевые валы, пружины
  • John Winter — Принадлежности для литья для инженеров-моделистов
  • Модели Macc — Материалы, детали и инструменты для проектирования моделей
  • Machine Mart — Гаражное и домашнее оборудование, включая сварку
  • Machine Tool Systems Inc.- Шлифовальные станки с ЧПУ
  • Maidstone Engineering — Котлы, отливки, модели, инструменты и арматура
  • Металлы кряквы — упаковки из разных металлов, таких как латунь, сталь и алюминий
  • Metalcraft — инструменты для формовки, штамповки и прокрутки металла
  • Metals 2 Go — ассортимент стальных, алюминиевых, нержавеющих и кортеновских листов и прутков.
  • Metals 4U — Поставщики металла для более длинных металлических изделий
  • Милтон Кейнс Металлс
  • Мышление в сети
  • Крепления модели
  • Магазин для хобби
  • Namrick — Гайки, болты, винты и шайбы
  • Noggin End Metals
  • Original Gauge & Calibration Solutions — Калибры для внутренней и наружной резьбы и услуги калибровки UKAS
  • Магазин пластиковых труб — продает пластиковые трубы.
  • Polly Model Engineering
  • R-Tech Welding Ltd — Сварочные аппараты и сварочные материалы
  • Инструменты RDG
  • Ривз 2000 — Модельные инженерные материалы и отливки
  • RS — Электронные и механические компоненты, а также инструменты и испытательное оборудование
  • Ryval Gas — сварочный газ более удобного размера для сварщиков-любителей
  • Смит и Стрела — отрезные диски, абразивные материалы, лепестковые диски
  • Металлообрабатывающее оборудование Stakesy — английские колеса, гибочные станки, формовочные, вырубные, скользящие валки и тиски
  • Модели Стюарта — Отливки, механически обработанные комплекты и готовые к запуску паровые двигатели
  • Магазин инженеров
  • The Metals Warehouse — листы, листы и пруток из алюминия и нержавеющей стали, обрезанные по размеру и доставленные по Великобритании
  • Tracy Tools — специалист по метчикам и штампам, сверла, концевые фрезы и т. Д.
  • UK Нержавеющая сталь — Крепеж и фурнитура из нержавеющей стали
  • Velleman Store — Комплекты и компоненты для всей вашей электроники
  • Warco — Токарные станки, станки, металлообработка
  • Сварочные принадлежности для прямого подключения — сварочные аппараты MIG, TIG и дуговой сварки, плазменные резаки и оборудование
  • Westermans Сварочное оборудование
  • Интернет-магазин электроники Win Source — хорошее место для получения небольших партий обычных компонентов, (Окончание срока службы) EOL и устаревших деталей.
  • Yorkshire Profiles Metal Offcut Store — ассортимент листового металла различных форм и размеров

Инструменты, которые можно построить из переработанных деталей

23 апреля 2011 г.

соавтор: Роб Гудье

В мире может быть лишь горстка людей, которые так же глубоко задумывались о создании дешевых инструментов, как Пэт Делани.Делани из Палестины, штат Техас, разрабатывает инструменты с ручным приводом из переработанных материалов. Его сверхмощные дрели, токарные станки, пилы и другие инструменты могут выполнять те же задачи, что и современные электроинструменты, но они используются в столярных и механических мастерских в автономных и бедных общинах. Чтобы достичь их низкотехнологичной точности, в его конструкциях сочетаются вековые технологии, современные утилизированные автомобильные детали, трубы, бетон, дерево и неуклонное стремление к чистой прибыли.

Четыре основных инструмента

На выставке Maker Faire Africa 2010 Делани представил презентацию о том, как создать четыре основных инструмента.Это его Multimachine, токарно-винторезный станок, электрогенератор с приводом от педали и стальное сверло.

С помощью этих инструментов сельские общины могут построить насосы, плуги, генераторы и другие технологии, необходимые для улучшения качества жизни.

Планы для них есть в сети в Yahoo Groups, и Делани открыла рабочие места на E4C для продвижения некоторых из них. Он хотел бы, чтобы мы помогли распространить эти планы среди людей, которые могли бы их использовать больше всего. И он хотел бы сотрудничать с кем-нибудь из сообщества E4C, чтобы нарисовать лучшие иллюстрации токарно-винторезного станка.

Теперь мы представляем четыре простых, дешевых инструмента с открытым исходным кодом для развития сельских районов.

Multimachine

Фотография любезно предоставлена ​​Пэтом Делани

Мы видели этот инструмент на выставке Maker Faire Africa в 2009 году, где Делани распространяла планы по изготовлению машины. Этот увлекательный дизайн представляет собой инструмент «десять в одном», сделанный из блоков двигателя и других переработанных деталей, который работает как шлифовальный станок, фрезерный станок, токарный станок, пила и другие инструменты. Только он может выполнять все функции хорошо оборудованного механического цеха.А его строительство стоит всего 200 долларов.

Токарно-винторезный станок

Фото любезно предоставлено Пэтом Делани

Эта конструкция кажется почти чудесной: это токарно-винторезный станок с ручным приводом, который растачивает и формирует металл. Поскольку он сделан из лома стали и бетона, его строительство дешево. Но даже с этими низкотехнологичными деталями и источником энергии в виде человеческих мышц эта машина может быть точной. По словам Делани, он может даже имитировать производительность роботизированного токарного станка с ЧПУ.

«Это удивительная технология времен Первой мировой войны, которая почти утеряна в истории», — сказал Делани E4C по электронной почте. «Мы обновили технологию, чтобы сделать поворотно-винторезный станок по металлу 16 дюймов, который можно построить за 200 долларов».

Слайды презентации и онлайн-планы содержат еще несколько деталей. Делани хотела бы работать с кем-нибудь над улучшением иллюстраций. Его контактная информация находится в конце слайдов.

Сверло

Фотография любезно предоставлена ​​Пэтом Делани

Эта ручная дрель для дерева и стали создана по образцу сверл, найденных в кузницах XIX века, говорит Делани.Он сделан из древесных отходов и деталей, которые стоят менее 1 доллара. С помощью сверла, вваренного в трубу, оператор может просверливать большие отверстия в твердой стали, что является сложной задачей даже для современных электрических дрелей. Подробную информацию об этом упражнении см. На странице группы Delany Multimachine Yahoo. Кроме того, вы можете связаться с ним для получения дополнительной информации.

Генератор с приводом от педали

Два или более человека могут вырабатывать электроэнергию из переработанного автомобильного генератора переменного тока с помощью генератора с приводом от педали.Фото любезно предоставлено Пэтом Делани

С модифицированным блоком двигателя и деревянной педалью — ножным рычагом — два или более человека могут приводить в действие генератор переменного тока и вырабатывать электричество. Генератор работает как тренажер для зарядки аккумулятора и питания телефонов, светодиодных блоков и других небольших устройств. Он может работать сам по себе или в качестве замены, чтобы дополнить прерывистые подключения к сети или другие генераторы, которые нуждаются в повышении в периоды пиковой нагрузки.

Как и другие, этот аппарат дешев в сборке и изготовлен из переработанных деталей.И собрать не так уж и сложно. По словам Делани, три человека могли собрать одного за день.

Разыскивается: рекламная кампания

Дилэни организовал целую кампанию, чтобы представить свои проекты людям, которые могли бы их использовать. Multimachine стал хитом. Он привлек внимание на Maker Faire Africa и получил признание журнала Popular Mechanics в 2007 году, посвященном работе DIY. Генератор педалей, с другой стороны, выжидает в темном уголке Интернета и, кажется, не может избежать безвестности.

Это очень плохо, потому что в умелых руках все эти инструменты могут изменить правила игры. Возможно, цифровой толчок со стороны сообщества E4C — это тот вид маркетинга, в котором нуждается дизайн Делани. А может, ему нужен публицист.

Ресурсы

Планы, фотографии и обсуждение мультимашин в Yahoo Group
Планы сверления (см. Ссылку Multimachine)
Планы и файлы токарно-винторезного станка
Планы и файлы генератора с приводом от педали
Слайды презентации по четырем инструментам

Открытый исходный код Станки

теги: Четыре основных инструмента, Пэт Делани, Переработка, переработанные инструменты, инструменты

7 РУКОВОДСТВ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАНКОВ

Токарные станки по металлу — незаменимый инструмент в любой мастерской; однако эти бесценные инструменты довольно дороги и могут значительно сократить ваш бюджет или финансовые планы.Тем не менее, вам не о чем беспокоиться. Имея небольшую сумму, намного меньшую, чем покупка фабричного, вы можете построить себе токарный станок по металлу из кусочков и обрывков материала, лежащих в вашем магазине. Вы также можете купить несколько вещей в хозяйственном магазине, но ничего слишком дорого.

Различные учебные пособия были тщательно составлены, чтобы в кратких или простых шагах научить вас, как сделать токарный станок по металлу, который соответствует вашим строительным потребностям.

1. Токарный станок по металлу Hobby своими руками

Эта конструкция возникла из-за того, что конструктору нужно было обработать некоторые детали двигателя.Он построил этот простой токарный станок, чтобы помочь с простыми и понятными конструкциями вокруг мастерской, в основном небольшими проектами для хобби.

Конструкция станка по металлу сделана так, что не выглядит самодельной; Следовательно, использованные материалы были тщательно отобраны, чтобы придать ему хорошую отделку. Дизайнер также рассчитывал на затраты, поэтому использованные материалы были не такими уж дорогими.

Для этой конструкции закупил только шестигранные бригады и шарико-упорный подшипник оправки. Остальная часть плана здания содержится в учебнике в формате pdf.

См. Руководство

2. Самодельный токарный станок с револьверной головкой по металлу

Этот токарный станок в основном используется для выполнения большого количества работ. Это также полезный инструмент в небольших мастерских и может использоваться как простой токарный станок для двигателей или как коммерческий токарно-револьверный станок. Этот токарный станок может быть построен в мастерской с тисками, станком, плоской холоднокатаной сталью, серым чугуном и другими материалами и инструментами.

Это руководство в формате pdf содержит схемы плана здания и изображение того, как должна выглядеть законченная работа.Учебник представлен в виде снимков книги или печатного материала. Если следовать букве, этот шестидюймовый токарный станок способен быстро и точно выполнять работу в вашей мастерской.

Это также дешево в изготовлении, поскольку большинство необходимых материалов уже находится в мастерской.

Проверьте руководство

3. Токарный станок по металлу своими руками

Это четырехстраничное руководство своими руками можно сделать с помощью лишь нескольких ручных инструментов. Некоторые из этих инструментов включают ножовку, сверла для груди, напильники, зажимы, сверла, метчики и плашки.Его передняя бабка используется для точения и сверления других деталей. В руководстве также есть размеры и схемы, которые помогут вам понять.

Кроме того, в этом руководстве вы найдете использованный план здания с этикетками и чертежами. Это руководство также можно найти в отсканированных печатных материалах, поэтому вы можете не найти инструкции в пошаговом формате.

Возможно, вам придется делать заметки, чтобы поэтапно выделить основные части учебного пособия.

Обратитесь к руководству

4.Токарный станок по металлу DIY

Это письменное руководство состоит из 12 шагов. Каждый из этих шагов подробно объясняет, как легко сделать свой токарный станок по металлу. Во-первых, подготовьте эти инструменты: сталь, машинный болт, сверлильный станок или ручная дрель, мотор, немного алюминия и несколько метчиков для нарезания резьбы.

В этом руководстве вы также найдете ссылку на изготовление некоторых других деталей и вещей из металлолома в магазине, которые в противном случае вы бы выбросили. На шагах 1–3 учебного пособия показано, как изготовить основу токарного станка по металлу из цинково-алюминиевого сплава.

Далее вы узнаете, как сделать станину, каретку и установить упор и установочный винт. После того, как вы это сделаете, вы прикрепите поперечный суппорт, а затем отполируете поворотную площадку. Наконец, вы начинаете сборку деталей, в том числе составной вертлюг.

В учебное пособие включен список материалов, в том числе масляная краска, компоновочная жидкость, средства защиты глаз, штангенциркуль, автоматический кернер и т. Д. Учебное пособие довольно интересно, поэтому понимание его не составит большого труда.

Ознакомьтесь с учебным пособием

5. Самодельный мини-токарный станок по металлу своими руками

Это видео-руководство, которое дает пошаговый процесс изготовления вашего токарного станка по металлу. По словам дизайнера, это полезно для создания любых строительных хобби своими руками. Однако это видео разделено на множество частей. Ссылка на следующую часть встроена в поле описания.

В этом видео дизайнер учит, как сделать станину частью токарного станка по металлу.Эта конструкция более прочная и жесткая, чем его первая попытка, и работает хорошо. Он также планирует заполнить станину этого токарного станка бетоном, эпоксидно-гранитом или полиэфирным гранитом, чтобы сделать станину более устойчивой.

Хотя этот бит делается вне камеры, вы можете отметить это при создании своего.

6. ​​Самодельный токарный станок по металлу

В этом коротком руководстве есть все, что вам нужно для создания токарного станка по металлу в мгновение ока. Это просто, и дизайнеру нужно время, чтобы показать каждый свой шаг на камеру.У этого руководства нет письменной версии или озвученных инструкций, но ему все равно легко следовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *