Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу: Шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Крепление поликарбоната — как правильно крепить поликарбонатные листы к каркасу

Еще несколько лет назад полимерный пластик считался, чуть ли не диковинкой, а сегодня этот материал, который широко используется в повседневной жизни, рекламной сфере, разных промышленных отраслях и в строительстве. Незаменим поликарбонат и в индивидуальном строительстве, а особенно — в гражданском и промышленном. Для строительной сферы поликарбонат выпускается двух типов — сотовый и литой. При этом, от того, насколько по правильной технологии было выполнено крепление поликарбоната, зависит прочность соединения, а значит — долговечность и надежность всей конструкции.

Способы фиксации монолитных полотен

Поскольку этот вид поликарбоната заменяет стекло в витринах, перегородках, окнах и других светопроницаемых ограждениях, то он и крепится с помощью таких же элементов, какими крепят стекло. Это могут быть держатели в разном исполнении, с помощью которых лист полимера фиксируют в нужном положении, или конструкция-рамка, в которую вставляют вырезанные элементы, а затем крепят. Есть сухой и влажный методы фиксации литого материала.

Крепления монолитного поликарбоната к каркасу влажным методом выполняется следующим образом: на ту часть материала, которая будет соприкасаться с рамкой, и периметр рамки наносится замазка из полимера, совместимая и с полотном и с материалом рамы. После этого, на местах соединений производится обработка герметиком. Добиться полной герметизации можно, так же, применив специально для этого предназначенные профильные прокладки или же воспользовавшись полосками из резины.

Сухой способ подразумевает только механическое соединение. Это могут быть разного вида профили, либо другие элементы. Их тоже можно сочетать с уплотнителями и прокладками из резины. Для крепления листов поликарбоната таким способом используются разные виды резьбовых соединений. Сухой вид установки полотен является самым аккуратным и чистым, что иногда бывает очень важным.

На заметку: Независимо от способа установки литых полотен обязательно нужно учитывать факт теплового расширения и брать полотно, которое на пару миллиметров меньше, чем это необходимо.

Это поможет избежать в дальнейшем разрушения или деформации полотен полимерного пластика.

Используя литой полимер для строительства веранд, теплиц, оранжерей и других каркасных конструкций, можно долго не думать над тем, как закрепить поликарбонат, а прикрепить листы обычными крепежными элементами с использованием уплотнительных шайб из резины: главное — знать, правило — через какое расстояние делать отверстия. Запомнить шаг крепления несложно: заранее нужно заготовить отверстия через 45-50 см. Такого расстояния достаточно, чтобы надежно зафиксировать поликарбонатные панели. Выполнять отверстия в литых панелях желательно сверлами для дерева. Во время работы нужно контролировать зону сверления, чтобы не допустить ее нагревания. При установке листы должны прилегать к основе плотно, но слишком затягивать болты нежелательно, чтобы был возможен температурный люфт в готовой конструкции.

Способы крепления ячеистых полотен

Точечное соединение

Сегодня уже многим потребителям известно то, как крепить сотовый поликарбонат, шаг прогонов и схема размещения крепежных элементов. Поскольку точечное крепление — самый простой способ установить листы сотового вида, то он является и самым популярным. Для этого используются саморезы, которые укомплектованы термическими шайбами. Их использование позволяет получить надежное, герметичное соединение полотен, не допускает смятия листов, устраняет «мостики холода». Все это обеспечивает использование именно термошайб. Главное, выбрать элементы, ножка которых равна толщине используемого полотна. Если конструкция большая и листы используются большой длины, то по длинной их стороне необходимо выполнять овальные отверстия вдоль ребер жесткости.

Тех, кто строит или только планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика, обычно интересует: чем и через какое расстояние сверлить поликарбонат. Производители рекомендуют и опытные строители подтверждают, что лучше всего фиксировать листы через 35-40 см. Если установить чаще — стоимость сооружения значительно возрастет, если реже — это не гарантирует ни качество соединения, ни его надежность.

Для выполнения отверстий на сотовых полотнах необходимо использовать острые стандартные сверла со следующими характеристиками:

1. Угол сверления — 90-115.
2. Угол заточки — 30.
3. Скорость подачи — 0,3-0,5 мм/об.
4. Скорость резания — 15-35 м/мин.

При этом, отверстия должны быть выполнены не ближе, чем на 4 см от края и ни в коем случае не припадать на ребра жесткости.

Соединение профилями

Крепить поликарбонат можно с помощьюспециальных профилей и уже знакомых термошайб и саморезов, тем более, что установить конструкцию таким образом можно даже к стене здания. Соединение для разных видов профиля отличаются. Так, если используется разъемная модель, то сначала на стропильную систему устанавливается ее базовый элемент, на поверхность которого наносится герметик, после чего с двух сторон ложатся полотна, зазор меж которыми может составлять до 4-5 см. Сверху укладывается крышка и обычной деревянной киянкой защелкивается. После этого осталось специальной заглушкой закрыть торцы.

Полезно знать: Если используются профили неразъемного типа, сначала полотна соединяют меж собой, а затем монтируют их на готовый каркас.

При соединении профиль протягивают и одевают на поликарбонатное полотно.

Сварка

Можно ли крепить горизонтально листы, если предвидится сварка поликарбоната и нужны ли при этом шайбы? Это первый вопрос, интересующий всех, кто строит или планирует возвести на своем участке сооружения из полимерного пластика. Это зависит от выбора способа сваривания, который в свою очередь тоже зависит от величины изделия, назначения и формы деталей.

Соединение отдельных элементов с помощью сваривания горячим воздухом, когда используется сварочный пруток, предвидит сушку на протяжении 12-и часов тех участков, на которых будет производиться операция. Можно соединить детали и ультразвуковой сваркой, амплитуда которой должна быть от 25 до 40 мкм.

Многие не особо задумываются над тем, как сварить поликарбонат, а выполняют соединение узлов сваркой с горячей накладкой. Этот способ позволяет самым надежным образом соединить все детали. Выполняется соединение при температуре от 260 до 300 °C.

Видео про крепление к металлическому профилю

Как крепить поликарбонат к каркасу — polikarbonatstroy.ru

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 322 Опубликовано 09.07.2015

Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

Монтаж монолитного поликарбоната

Схема монтажа поликарбоната.

Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Использование сотового поликарбоната

Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

Схема разновидностей профилей поликарбоната.

Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа сотового поликарбоната

Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/hZdFnYQK3GE

Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

Вернуться к оглавлению

Подбор шага прогонов конструкции

Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

1. Основы монтажа сотового поликарбоната.
2. Нейтрализация термического расширения.
3. Рекомендуемая обрешетка. Кровля двускатного типа.
4. Рекомендуемая обрешетка. Арочная конструкция.
5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.
6. Резка панелей.
7. Сверление панелей.
8. Герметизация торцов панели.
9. Точечное крепление панелей.
10. Соединение панелей поликарбоната.
11. Угловое соединение панелей.
12. Примыкание к стене.
13. Сопряжение панелей в коньке.

1. Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат.

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей — 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — изменение температуры (°C)
Kr = 0,065 мм/ °См — коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел «Точечное крепление панелей»)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

3. Рекомендуемая обрешетка для Кровли двускатного типа.

4.

Рекомендуемая обрешетка для кровли Арочного типа.

5.

Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — вдоль ската.
В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.
Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м/мин.
Скорость подачи — 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.
  

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели — вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей (HP):

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемных профилей (HCP):

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней — «базы» и верхней — защелкивающейся крышки.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающие «белый опал» — стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль. Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

чем и как правильно крепить

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

• Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
• Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Содержание:

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120⁰С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Давайте разберемся, чем сверлить поликарбонат и как это правильно делать. Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30⁰.
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие — в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям. Читайте также: «Как сделать обрешетку под поликарбонат – правильный расчет и шаг для навеса».

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для  крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90⁰.

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Заглушки

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20⁰С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина — 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Склеивающий поликарбонат: полное руководство

Что ж, поликарбонат, возможно, относится к самым прочным и универсальным материалам, которые вы когда-либо встречали в настоящее время.

Действительно, это результат того факта, что он содержит большое количество ингредиентов, которые придают ему идеальную силу и эффективность.

Но тогда, как универсальный материал, это означает, что в какой-то момент вам понадобится склеить его вместе или с другим материалом, в зависимости от области применения.

Поликарбонат — это не просто компонент, который можно легко приклеить с помощью обычных растворителей.

Существуют определенные методы склеивания поликарбоната, которые необходимо использовать для достижения эффективных результатов.

Поликарбонат — Источник изображения: Википедия

В этом руководстве мы собираемся обсудить многие аспекты приклеивания поликарбоната.

Итак, к концу вы сможете узнать, что он влечет за собой и другие фундаментальные элементы, вокруг которых он вращается.

Что такое склеивание поликарбоната?

Хорошо!

Прежде всего, нужно согласиться с тем, что поликарбонат более чем в 200 раз прочнее обычного стекла.

Таким образом, совершенно очевидно, что он невероятно устойчив к повреждениям.

По этой причине, когда вам нужно приклеить его, вы должны быть очень внимательны и никогда не использовать растворители, которые, в свою очередь, могут привести к образованию трещин на материале.

Склеивание поликарбоната до сих пор остается лучшей технологией для соединения двух частей этого материала.

В первую очередь, склеивание поликарбоната означает использование эффективных средств для соединения двух разных листов поликарбонатного материала.

Соединения из поликарбоната

Это технология, которая помогает достичь лучших результатов при соединении двух или более частей поликарбонатного материала.

Часто случается, что поверхность поликарбоната более восприимчива к склеиванию.

Один важный элемент, который вам следует знать, это то, что этот материал, независимо от того, какое соединение вы используете, по-прежнему сохраняет свои прочностные свойства.

Также в то же время вы должны выяснить, какие материалы вы используете для соединения листов.

Например, как вы узнаете позже в этом руководстве, обычные растворители повреждают или ломают листы на микроскопическом уровне.

Таким образом, он проявляется в виде множества крошечных трещин на поверхности листа и под ним.

Помимо этого, давайте теперь быстро рассмотрим некоторые причины, по которым вам в первую очередь необходимо склеивать поликарбонатный лист.

Причины для приклеивания листа поликарбоната

Видите ли, поликарбонат — исключительно универсальный и прочный материал, как я уже упоминал ранее.

Таким образом, вы сможете использовать его в нескольких приложениях, от промышленного до домашнего.

Стол из поликарбоната — Источник изображения: IDF Design

1. Создание различных форм и дизайнов

В более чем одном случае вам нужно будет соединить разные части этого материала для достижения наилучшего результата. любое приложение.

Итак, первая фундаментальная причина здесь заключается в том, что склеивание листов поликарбоната позволяет вам получить правильную форму и размер вашего объекта.

2. Повышение прочности изделий из поликарбоната

Другая причина для склеивания этого материала состоит в том, чтобы позволить вам повысить прочность, чтобы он подходил для конкретного применения.

Видите ли, для большинства промышленных применений требуется относительно прочная поверхность, которая не может легко сломаться, а также может выдерживать неблагоприятные условия.

Таким образом, иногда соединение двух или более листов поликарбоната кажется единственным решением для повышения прочности.

Например, автомобильные стекла или архитектурные элементы определенно требуют повышенной прочности при использовании поликарбоната.

Таким образом, единственный способ добиться этого при использовании поликарбоната — это склеить несколько его листов до достижения определенного уровня.

3. Получите лучший дизайн при сохранении прочности и долговечности

Кроме того, склеивание поликарбоната — это самый надежный способ получить наилучшие результаты и в то же время сохранить как физические, так и прочностные свойства.

В большинстве случаев, когда вы используете другие физические средства для соединения двух разных поликарбонатных материалов, вероятность повреждения выше.

Помните, что вам также необходимо поддерживать качество материала с точки зрения внешнего вида настолько, насколько вы должны их соединять.

В частности, в автомобильной промышленности поверхность должна быть чистой.

Но зато склейка из поликарбоната гарантирует вам четкость.

4. Снижение затрат на изготовление поликарбоната

Еще одна причина, по которой склеивание поликарбонатных листов является фундаментальным, заключается в том, что это помогает вам сократить расходы.

Обычно вам нужно выполнить процесс, который позволит вам сэкономить на любой доступной монете.

Поскольку у нас есть несколько видов техники склеивания поликарбоната, вы заметите, что эта процедура гарантирует значительное сокращение затрат.

Иллюстрация склеивания поликарбоната — Источник изображения: ScienceDirect

И, говоря о методах, давайте быстро сместим фокус и рассмотрим некоторые из распространенных, когда дело доходит до склеивания поликарбоната.

Способы приклеивания поликарбоната

Что ж, правда в том, что вы можете использовать несколько способов склеивания листов поликарбоната.

В конце концов, все, что вам нужно, — это правильной формы, размера, крепления и необходимой прочности.

Однако правда заключается в том, что не все возможные методы склеивания поликарбоната гарантируют вам все эти элементы.

В этом разделе у меня есть список некоторых распространенных, но наиболее эффективных техник, которые вы, возможно, можете использовать при приклеивании этого материала.

Конечно, результаты каждого метода могут отличаться в зависимости от конкретного метода, который вы выберете, а также от процедуры, которую вы выполняете.

Итак, некоторые из этих методов включают следующие;

1) Склеивание поликарбоната растворителем

Это, пожалуй, самый распространенный способ крепления листов поликарбоната, который многие люди часто используют в различных приложениях.

Это процесс использования клея для склеивания различных листов поликарбоната.

Растворители в некоторой степени используются для смягчения поликарбонатного материала сначала путем нанесения определенного уровня покрытия.

Поликарбонат на основе растворителя — Источник изображения : Springer Link

После этого вы можете зажать две разные поверхности вместе, чтобы молекулы этого материала смешались вместе.

Тем временем он позволяет компонентам склеиваться, пока растворитель высыхает и испаряется.

Между прочим, это один из самых простых способов склеивания листов поликарбоната, поскольку процедура требует небольших усилий.

Но тогда вам нужно быть внимательным, когда дело доходит до уровня давления, которое вы используете для зажима двух поверхностей.

Причина в том, что чрезмерное давление может легко исказить связывание.

В идеале поверхность листов поликарбоната склонна к склеиванию растворителем.

Однако при использовании связывания растворителем в качестве предпочтительного метода вы должны скептически относиться к типу используемого вещества.

Я имею в виду, что не все растворители дают лучший результат при склеивании этого материала.

На самом деле, обычные растворители могут повредить поверхность листа и сделать его поверхность похожей на крошечные микроскопические трещины.

Итак, вы всегда должны быть уверены, что получаете лучший связующий материал на основе растворителя для конкретного типа склеивания поликарбоната.

2) Фьюзинг поликарбоната

Это второй метод, который является синонимом многих видов промышленного склеивания поликарбоната.

Одним из аспектов этого метода является то, что он приводит к невидимым и бесшовным результатам, которые обеспечивают исключительно упругие и прочные листы.

Фьюзинг позволяет вашим листам добиться прочного скрепления, а также отличной оптической прозрачности при ограниченном бюджете.

Сплавление поликарбонатного листа — Источник изображения: TUFLITE

По сути, сплавление поликарбонатного листа включает использование метиленхлорида путем нанесения его на одно из определенных стыков листа.

Итак, происходит то, что этому химическому веществу при нанесении требуется некоторое время для отверждения, прежде чем он высохнет и соединится с листами.

Опять же, при использовании этого метода вы должны убедиться, что вы позволяете хлористому метилену впитаться в лист.

При этом химическое вещество станет относительно липким, и теперь вы можете поместить край листа на другую поверхность.

Все это требует, чтобы вы оставили листы примерно на 48 часов или около того.

В то же время вам необходимо работать в хорошо вентилируемом помещении, поскольку метиленхлорид токсичен и его выбросы могут быть вредными.

3) Химическое связывание Поликарбонат

Химическое связывание поликарбонатных листов обычно соответствует определенному химическому процессу в зависимости от различных аспектов.

Во-первых, вам необходимо знать, что для эффективного склеивания поликарбоната требуются активаторы подложки, обладающие уникальными свойствами.

И эта способность жизненно важна для избавления от активного водорода от субстратов, а также для инициирования роста полимерных цепей.

Итак, в этом случае удаление водорода приводит к образованию свободного радикала, для стабилизации которого по-прежнему требуется определенный электрон.

Лист поликарбоната с химическим связыванием — Источник изображения: ECSDL

Поэтому, прежде чем вы решите провести химическое связывание поликарбоната, вы должны понять его молекулярный состав.

Вам также необходимо знать взаимодействие мономеров и форполимеров, а также их связывание с образованием новых боковых цепей полимера.

4) Склеивание поликарбоната с помощью клея

Это в первую очередь относится к использованию клея как способу соединения двух или более различных частей листов поликарбоната.

Между прочим, это одна из широко используемых процедур как на промышленном, так и на бытовом уровне.

Конечно, это обусловлено тем фактом, что легко получить идеальные клеи, а также легко наносить и склеивать листы.

Единственная проблема, связанная с приклеиванием поликарбонатов с использованием этого средства, — это тип клея, который вы будете использовать.

Видите ли, их довольно много на рынке, поэтому необходимо убедиться, что вы получаете правильный выбор для конкретных пластиковых листов.

И вы также должны принять во внимание тот факт, что выбор клея полностью зависит от области применения.

Опять же, вы также должны быть осторожны при использовании этих элементов в целях безопасности, чтобы они не упали на поверхность вашего тела.

Другими словами, при склеивании поликарбоната клеем обязательно используйте защитные приспособления.

Единственная проблема заключается в том, что использование клея имеет тенденцию ухудшать оптическую прозрачность материала.

Тем не менее, вам необходимо убедиться, что используемые герметики или клеи достаточно прозрачны, чтобы помочь сохранить оптическую прозрачность.

5) Сварка поликарбоната

Это тип процесса соединения поликарбоната, который включает использование звуковых импульсов, передаваемых в правую зону соединения.

Существует резонансное вибрирующее устройство, известное как рупор, которое облегчает передачу этих звуковых импульсов.

Так происходит то, что звуковой сигнал заставляет два устройства, две пластмассовые части, вибрировать друг относительно друга.

Ну, именно эта вибрация, в свою очередь, генерирует тепло, которое в конечном итоге сплавляет элементы вместе.

В этом случае вам не потребуется использовать какой-либо растворитель или клей.

Обычно бывает так, что когда рог вибрирует, он также растягивается, а затем сокращается в длину за счет движения, известного как амплитуда устройства.

Тем не менее, именно размер этого устройства определяет форму и размер склеиваемых листов поликарбоната.

Таким образом, он дает лучшие результаты, поскольку он может быть относительно дорогим, а также довольно сложным.

6) Ламинирование поликарбоната

Что ж, вы также можете выбрать покрытие поликарбоната в качестве способа склеивания или на другом материале.

Ламинирование

Помните, что при ламинировании склеивание этого материала не требует или требует минимального химического соединения одной основы с другой.

При ламинировании этого типа листов вы можете использовать такой материал, как межслойный прозрачный полиуретан

Но, как вы также узнаете, этот конкретный метод склеивания в настоящее время является редкостью.

Причина в том, что для этого требуется довольно много инструментов и оборудования, а также опыт.

Тем не менее, это все еще может быть эффективным методом склеивания поликарбоната.

Склеивание поликарбоната: пошаговый процесс

Послушайте, один из наиболее важных аспектов, когда дело доходит до склеивания поликарбоната любого типа для конкретного применения, — это знание процесса.

Конечно, процедуры варьируются от одного приложения к другому.

Более того, этот процесс также отличается от или, скорее, от средств склеивания, которые вы выбираете для использования.

Это означает, что процесс склеивания листа поликарбоната с использованием ламинирования отличается от химического или сварочного методов.

Тем не менее, в этом разделе я хочу, чтобы мы рассмотрели необходимую процедуру, которую вам нужно знать, чтобы дать вам представление.

Так что в следующий раз, когда вы решите выполнить этот процесс специально для проекта «Сделай сам», это станет для вас несколько проще.

Шаг 1: Оценка материалов для связи

Действительно, первое действие, которое вам необходимо предпринять, — это оценка всех материалов, имеющихся в вашем распоряжении.

Это означает, что вам нужно выяснить, какой именно тип листов поликарбоната вы хотите обработать.

Типы листов поликарбоната

Видите ли, бывают случаи, когда вы хотите только склеить поликарбонат с поликарбонатом.

Но есть и другие случаи, когда вы хотите только скрепить лист поликарбоната с другими материалами, такими как дерево.

По этой причине вам необходимо выяснить свойства таких материалов, и единственный способ сделать это — оценить их соответствующим образом.

Фактически, именно эта оценка поможет вам определить лучший выбор техники склеивания.

Шаг 2: Выберите подходящую технику склеивания поликарбоната

Теперь, когда вы, возможно, определили конкретный материал, который вы хотите склеить с поликарбонатом, вы выберете идеальную технику.

Как мы уже обсуждали ранее, дело в том, что конкретный метод зависит от приложения.

Это также зависит от вашего опыта, а также наличия всех необходимых инструментов и материалов для выполнения задачи.

Клей для поликарбоната

Другими словами, выбирая идеальную технику склеивания, убедитесь, что вы понимаете необходимость именно этого метода.

Конечно, у нас есть несколько методов склеивания поликарбоната, и определение наиболее подходящего никогда не должно быть проблемой.

Это метод, который вы выберете, также он определит, будут ли результаты для приложения того стоить.

Шаг 3: Подготовка поверхностей

Что ж, это то, что вы должны делать независимо от того, какую технику вы используете.

Видите ли, вам нужно подготовить реальную поверхность материалов, которые вам нужно склеить.

Так что лучший способ сделать это — промыть листы или другой материал, возможно, теплой водой.

Подготовка поликарбонатной поверхности к приклеиванию

После этого вы можете подумать о стирке листов в теплой мыльной воде, но на этот раз с помощью мягкой губки или хлопчатобумажной ткани.

Высушите поверхность тканью.

Это очень важно, так как предотвращает смешивание воды на поверхности с конкретным материалом, который вы наносите.

При протирании поверхности убедитесь, что вы делаете это в направлении волокон.

Помогает предотвратить искажение текстуры поверхности.

Кстати, именно на этом этапе вы собираетесь решить, какой тип материала вы будете использовать для склеивания двух разных поверхностей.

Шаг 4: Начало процесса приклеивания поликарбоната

На данный момент все аспекты приклеивания поликарбонатного материала должны быть нетронутыми.

То, что сейчас происходит, это просто процесс склеивания, полностью зависящий от используемой вами техники.

Итак, в этом случае все, что вам нужно, — это начать объединять различные материалы поверхности вместе, нанося небольшой след от основы, которую вы используете.

Например, если вы используете технику фьюзинга, после соединения краев материала поверхности вы можете нанести след хлористого метилена.

Соединение из поликарбоната

В то же время, независимо от того, какой метод вы используете, всегда следите за хорошей вентиляцией помещения.

Это, конечно, мера безопасности, поскольку в большинстве случаев поликарбонат может выделять пары, которые в конечном итоге могут оказаться токсичными.

Что ж, после сплавления краев поликарбонатного материала вы можете проверить, находятся ли две поверхности на своих местах соответственно.

Между прочим, этот процесс связывания может быть как можно короче, если вы понимаете его основы.

Этап 5: Отверждение

В первую очередь, это относится к этапу, на котором необходимо дать клею высохнуть и остаться нетронутым.

Что происходит, так это то, что после нанесения определенного клеящего элемента на край вам нужно будет осторожно удерживать листы на месте.

На этом этапе также необходимо приложить небольшое усилие к листам, чтобы создать более прочное соединение.

Время отверждения должно составлять от 48 до 72 часов, но в то же время рекомендуется приложить небольшое усилие к любой из частей.

Суть в том, чтобы эти две кромки оставались в постоянном контакте.

Также важно отметить, что отверждение не подходит для всех методов.

Другими словами, есть определенные методы, в которых вам нужно будет использовать этот конкретный шаг.

Шаг 6: Оценка качества облигации

Теперь, когда все настроено, проверьте природу облигации, оценивая ее качество.

Это позволит вам определить, достаточно ли прочна связь для поддержки конкретного приложения.

Также оценка качества — верный способ выяснить, правильно ли вы сделали то, что стоит повторить, если у вас появятся новые возможности.

После того, как вы оцените и определите его правильность, вы можете приступить к реализации конкретного проекта, который вы намеревались осуществить.

Ну, процесс такой простой.

Это не ракетостроение и, следовательно, вас никогда не отпугнет.

Фактически, это процедура, которая не обязательно требует, чтобы вы были экспертом в этой области, чтобы успешно ее выполнить.

Если у вас есть все необходимые инструменты и материалы, все готово.

Склеивание поликарбоната с другими материалами

Как я уже упоминал ранее, вы можете склеивать лист поликарбоната с рядом различных материалов.

Все зависит от приложения, к которому вы стремитесь.

Тем не менее, процедуры или методы склеивания материалов в некоторой степени могут значительно различаться.

Соединение поликарбоната с другим материалом

Однако хорошо, что в этом разделе мы хотим выделить несколько, но распространенных материалов, которые можно склеить вместе с поликарбонатом.

Итак, приступим прямо сейчас.

a) Склеивание поликарбоната с поликарбонатом

Это обычное дело, когда поликарбонатный лист всегда склеивают друг с другом из-за множества схожих свойств, которые они разделяют.

Кроме того, соединение поликарбоната с поликарбонатом также помогает создавать или поддерживать однородность, которая особенно необходима в проекте.

Таким образом, приклеить поликарбонат к другому тоже легко, и вы также можете использовать различные методы, чтобы добиться того же.

Другими словами, вы можете использовать методы ламинирования, химической сварки, плавления и связывания растворителем для связывания поликарбоната с поликарбонатом.

б) Склеивание поликарбоната с акрилом

Дело в том, что вы можете использовать связку поликарбоната с акрилом с высокой степенью прочности для множества различных применений.

Однако вам следует подумать о том, какой метод вы используете.

Видите ли, многие отчеты указывают на то, что есть связи между поликарбонатом и акрилом, которые имеют тенденцию ослабевать через некоторое время при использовании определенных клеев.

В данном случае я пытаюсь намекнуть, что вам нужно быть осторожным при использовании определенного типа клея при приклеивании поликарбоната к акрилу.

Опять же, процедуры также должны быть точными в зависимости от техники, которую вы используете для соединения этих двух разных материалов.

c) Склеивание поликарбоната с металлом

В настоящее время во многих приложениях также часто встречается склеивание поликарбоната с металлом.

Но вы также должны помнить, что металлы бывают разных диапазонов.

Таким образом, вы должны быть внимательны к технике склеивания, которую вы используете, чтобы прикрепить конкретный тип металла к поликарбонату.

Наиболее распространенным методом приклеивания поликарбоната к металлу часто является использование клея.

Но в то же время вам также нужно быть осторожным, когда речь идет об использовании конкретного типа клея, который вы используете.

Однако в большинстве случаев полиуретановый клей наносится на поверхность поликарбоната.

После этого вы можете поместить его в контакт с металлическим фиксатором.

г) Приклеивание поликарбоната к дереву

Прикрепить поликарбонат к дереву, по-видимому, довольно просто.

После того, как вы подготовили все идеальные поверхности, все, что вам нужно сделать, это нанести немного клея, а затем закрепить края.

Что ж, одна из серьезных проблем, решение которой может позволить вам достичь отличных результатов, — это время, необходимое для отверждения.

При приклеивании поликарбоната к дереву необходимо подождать не менее 24 часов в зависимости от степени приклеивания.

Чтобы добиться этого наилучшим образом, вам необходимо правильно зажать два листа.

д) Склеивание поликарбоната с ПВХ

Процесс и методы более или менее аналогичны приклеиванию поликарбоната к дереву.

Все, что вам нужно, это наиболее подходящий тип клея и соответствующая подготовка кромок поверхности.

Затем вам также необходимо позаботиться о продолжительности отверждения, убедившись, что вы зажали листы вместе, чтобы гарантировать прочное соединение.

f) Приклеивание поликарбоната к стеклу

Когда дело доходит до приклеивания поликарбоната, один элемент, который необходимо учитывать при выборе правильной техники, — это ясность.

Конечно, не все стекла прозрачные, но когда вы приклеиваете поликарбонат к стеклу, вам нужно найти правильный метод.

В идеале, сплавление и ламинирование были бы лучшими методами для прикрепления листа поликарбоната к стеклянному материалу.

Эти два метода обеспечивают четкие результаты, которые также важны, когда речь идет о внешнем виде проекта в целом.

Использование клея также может быть важным вариантом, но вы должны убедиться, что используете его надлежащим образом, чтобы не оставить на краях каких-либо невыразительных следов.

Применение технологии склеивания поликарбоната

Итак, в конечном счете, вы должны понимать, что использование поликарбонатного склеивания было обычным делом в недавнем прошлом.

И это увеличение происходит как на бытовом, так и на промышленном уровне.

Что происходит, так это то, что эта технология повышает артистизм в различных типах проектов, облегчая получение привлекательных результатов.

В данном случае я хочу выделить несколько приложений, в которых можно найти применение технологии склеивания поликарбоната.

· Автомобильная промышленность

В настоящее время многие автомобильные предприятия используют комбинацию листов поликарбоната и других материалов в различных секциях.

Рис. 14 Лобовое стекло из поликарбоната

Поэтому требуется склеивание таких материалов, которое становится простым только при использовании данной технологии.

· Кровля

Современное здание включает в себя различные стили и элементы, что в конечном итоге обеспечивает привлекательную отделку.

Кровля из поликарбоната

Таким образом, вы обнаружите, что во многих случаях для большинства кровельных материалов используется комбинация поликарбоната, интегрированного с другими материалами.

И добиться такой отделки возможно только при использовании технологии склеивания поликарбоната.

· Дисплей в сборе

Кроме того, типы дисплеев и других форм рекламных щитов включают в себя различные элементы из поликарбонатов и других материалов.

Ящики для хранения из акрила и поликарбоната

Итак, вы обнаружите, что для сборки демонстрационных панелей вам сначала нужно склеить различные материалы вместе, чтобы создать привлекательный элемент.

И он становится подходящим после завершения, потому что тогда вы получите привлекательную и долговечную панель для отображения.

Сборка бытовой техники

Вы можете не поверить в это, но правда в том, что в большинстве бытовых приборов также используется технология склеивания поликарбоната при производстве.

Например, такой прибор, как холодильник, объединяет как поликарбонат, так и широкий спектр элементов, включая металлы.

Холодильник из поликарбоната — Источник изображения: SP Scienceware

Таким образом, лучший способ склеивания всех этих различных материалов для достижения идеального результата — это технология склеивания поликарбоната.

И это не только холодильники, но и несколько видов бытовой техники, в том числе электрические плиты.

Часто задаваемые вопросы по приклеиванию поликарбоната

Теперь, когда мы переходим к заключительной части этого руководства, необходимо также перечислить несколько часто задаваемых вопросов относительно приклеивания поликарбоната.

Это очень важно, потому что дает вам возможность понять, с чего начать или где искать важные ответы.

1. Какая техника склеивания поликарбоната лучше всего?

Наилучшая техника зависит от типа материала, с которым вы склеиваете поликарбонатный лист.

Следовательно, нет четкой методики для этой конкретной технологии.

2. Можно ли склеивать гофрированные листы поликарбоната?

Да.

Все, что вам нужно, это тщательно очистить края, которые вы хотите склеить, с помощью рекомендуемых чистящих средств, а затем выполнить процедуры.

3. Можно ли прикрутить листы поликарбоната вместо клея?

Да.

Это возможно, но вы также должны помнить, что это зависит от типа вашего приложения.

Велика вероятность того, что винты могут ослабнуть, если приложение будет чаще всего прикладывать давление.

4. Могу ли я отделить лист поликарбоната от материала после склеивания?

Ну, это тоже зависит от техники, которую вы используете.

Но в большинстве случаев возможно только то, что качество любого из этих материалов, тем не менее, будет низким.

5. Сколько времени нужно для завершения склейки поликарбоната?

Также, в зависимости от используемой вами техники, этот процесс может длиться от 24 до 72 часов, прежде чем вы, наконец, начнете использовать склеенный материал.

Заключение

Итак, как видите, склейка поликарбоната — довольно интересная тема.

Действительно, в этом руководстве я просто предоставил основную информацию, которая поможет вам понять различные концепции того, вокруг чего оно вращается.

Надеюсь, вы узнали, что это такое, зачем это нужно, а также о различных методах приклеивания поликарбоната.

Кроме того, все еще в этом руководстве, теперь у вас есть представление о шагах, которые необходимо предпринять при склеивании поликарбоната, и о том, как склеивать поликарбонат с другими материалами.

И, наконец, я коснулся нескольких, но жизненно важных применений технологии склеивания поликарбоната и нескольких часто задаваемых вопросов.

Таким образом, вы можете свободно делиться этим руководством в своих сетях для других людей, которые могут нуждаться в такой информации для доступа.

4 способа прикрепить пластик для теплицы к металлическому каркасу — сделайте это правильно с первого раза

Если вы собираетесь строить высокий туннель, дом из обруча или теплицу, вам может быть интересно, как пластик теплицы крепится к металлическому каркасу.

В этом посте вы познакомитесь с различными методами крепления пластика для теплицы к металлическому каркасу, а также сравните наиболее широко используемые методы крепления пластика для теплицы, чтобы вы могли принять более обоснованное решение о том, как установить пластик для теплицы в вашем проекте.

Связанное сообщение: Лучший пластик для теплиц — сравнение из первых рук

Ниже мы расскажем о четырех лучших способах крепления покрытий к металлическому каркасу в высоких туннелях, теплицах и домиках.

Обычные пластиковые навесные детали для теплиц для металлического каркаса

Прикрепить пластик теплицы к металлическому каркасу очень просто, однако потребуется несколько дополнительных элементов оборудования, чтобы надежно соединить пластик на любой срок. Давайте рассмотрим их здесь в списке, прежде чем углубляться в каждый тип аппаратных компонентов.

Существует четыре основных способа прикрепления пластика теплицы к металлическому каркасу:

Существует несколько способов установки тепличного пластика на конструкции с металлическим каркасом.Четыре основных способа перечислены ниже, и по каждому из них предоставляется более подробная информация:

1. Одинарный канал Poly Lock и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
2. Двойной канал Poly Lock и пружинная проволока (ссылка на оборудование)
3. Хомуты с защелкой (связь с оборудованием)
4. Трос и давление (связь с оборудованием)

В то время как в приведенном выше списке представлены аппаратные средства, необходимые для крепления пластика теплицы к металлическому каркасу, некоторые из вышеперечисленных элементов будут иметь наибольший смысл в других сценариях.Кроме того, каждый из вышеперечисленных способов крепления тепличного пластика нужно будет устанавливать немного иначе, чем следующий.

Давайте рассмотрим каждый метод крепления по одному ниже и расскажем, как лучше всего использовать, где на раме должен быть установлен каждый компонент и как он на самом деле крепится к раме теплицы.

1. Канал с пружинной проволокой Poly Lock — одноканальный

Первое и самое популярное оборудование для пластиковых навесных изделий для теплиц на рынке — Spring Wire Poly Lock Channel.Ниже приведено изображение этого оборудования вместе с соответствующим куском проволоки, удерживающим пластик на месте. Если вам нравится его внешний вид, вы можете найти страницу продукта канала здесь.

Основная информация о канале с пружинным тросом Poly Lock

Если вы хотите закрепить пластик для теплицы на постоянной или полупостоянной основе, , или если вам нужно установить пластик для теплицы на участок металлического каркаса, изгибающийся на , этот аппаратный компонент для вас.

Иногда это оборудование называют «U-образным каналом» или «C-каналом», или «зигзагообразным проводом» или «блокирующим каналом», но независимо от фирменного наименования все каналы работают одинаково, удерживая тепличный пластик на месте.

Состоящий из алюминия или иногда оцинкованной стали, канал может быть прикреплен к пиломатериалам, круглой стальной трубе или квадратной стальной трубе. После того, как канал закреплен, пластик вставляется в канал с помощью соответствующего куска пружинной проволоки.

Покачивая пружинной проволокой взад и вперед по пластику теплицы и в канал, вы надежно закрепите пластик на конструкции теплицы. Это делает практически невозможным вытащить пластик из этого канала после того, как он был закреплен. Вот видео, в котором показан процесс установки пружинной проволоки в движении, о котором я упоминал выше:

Привинчивание швеллера к металлу

Хотя Spring Wire Poly Lock Channel очень прост в использовании для закрепления пластика теплицы, сам канал сначала должен быть прикреплен к металлическому каркасу вашей конструкции в любых точках, в которых вы хотите закрепить пластик.

Канал Poly Lock крепится к металлическому каркасу с помощью самонарезающих винтов. Это звучит пугающе, потому что вам нужно будет вкрутить канал в металл, но Tek Screws предназначены для просверливания канала и стальной трубы под ним, и они запускаются без особых усилий.

Ниже показано, как выглядит Tek Screw, удерживающий Poly Lock Channel на месте:

Независимо от того, есть ли у вас оранжерея в готическом стиле, туннель Quonset или плоская торцевая стена, вы обнаружите, что канал Spring Wire Poly Lock прочно прикрепляется к каркасу с помощью самонарезающих винтов и принимает форму на все, что находится под ним , , продвигаясь по всей длине с помощью винтов Tek.

Изготовление непрерывного уплотнения

Преимущество этого аппаратного компонента состоит в том, что он создает непрерывную изоляцию от погоды и ветра благодаря тому, что эти аппаратные средства устанавливаются один за другим, так что они стыкуются друг с другом концами без каких-либо разрывов в их пролете.

На рисунке ниже показано, как две части могут выровняться на концах.

Еще одна причина, по которой этот метод крепления так популярен, заключается в том, что вы можете установить пластик с помощью пружинной проволоки и вынуть его, не повредив пластик теплицы.

Это означает, что вы можете отрегулировать верхнюю крышку, если она изначально не была идеально ровной, или если вам нужно удалить кусок пластика с торцевой стенки, чтобы трактор мог входить в туннель и выходить из него. Эта особенность делает этот аппаратный компонент одним из самых важных для строительства высокого туннеля или кольцевого дома, потому что без него вам было бы очень трудно покрыть вашу конструкцию.

Канал с пружинным тросом Poly Lock обычно имеет длину 4 фута., 6-футовые, 8-футовые и 12-футовые детали, однако, они чаще всего продаются шестифутовыми частями из-за того, что они могут быть доставлены относительно недорого с такой длиной. При покупке этого аппаратного компонента внимательно читайте мелкий шрифт, потому что не все поставщики включают необходимый провод вместе с самим каналом Poly Lock. Чтобы просмотреть страницу продукта для канала С включенным проводом, щелкните здесь.

Одиночный алюминиевый канал настолько популярен среди строителей теплиц, что существует также вариант с двойным каналом, который следует учитывать при определенных аспектах любой поли-установки.Давайте рассмотрим вариант с двойным каналом еще немного ниже.

2. Двойной канал Poly Lock и пружинная проволока

Двойной алюминиевый канал очень похож на одиночный алюминиевый канал, за исключением того, что он обеспечивает в два раза больше каналов и, следовательно, в два раза больший потенциал защиты. Вы можете увидеть пример двухканального Poly Lock на картинке ниже. К нему вплотную примыкают несколько частей одинарного канала, и вы можете видеть, что двойной канал более прочен по своей ширине и жесткости.Если вы думаете, что двойной канал подойдет для вашего проекта, вы можете взглянуть на тип, который мы предлагаем, здесь.

Чтобы узнать больше о том, где следует использовать этот канал, как его установить и многое другое, продолжайте читать.

Основная информация о канале Double Poly Lock

Этот способ крепления пластика для теплицы представляет собой, по сути, две части Single Channel Poly Lock, но вместо этого они расположены рядом (как показано выше). Система Double Channel Poly Lock не так широко используется для крепления пластика для теплиц, поскольку ее форма двойной ширины не требуется для большинства приложений.Тем не менее, реальная выгода от этого канала заключается в двух аспектах:

1. Двухканальный поли-замок жесткий и может использоваться как отдельная набедренная рейка
2. Два отдельных канала позволяют снимать и заменять куски пластика по отдельности

Что касается его жесткости, он становится гораздо более конструктивной особенностью, чем одноканальный замок Poly Lock.

Из-за своей жесткости двойной канал часто используется как способ устранения пиломатериалов, которые иногда используются на Hip Rail конструкции.Так как набедренные рейки из пиломатериалов имеют тенденцию портиться во влажных влажных условиях теплицы, имеет смысл использовать двойной канал отдельно. Два примера установки двойного канала на металлический каркас можно увидеть в двух видеороликах ниже. Один метод — это метод крепления с помощью винта TEK, а другой — с помощью болта и гайки:

Двухканальное винтовое крепление TEK Видео:

Двухканальное крепление с болтом и гайкой Видео:

Другая причина, по которой Double Channel Poly Lock и Spring Wire так ценны в качестве строительного компонента, заключается в том, что вам легче заменить крышку.Например, если вы случайно протолкнули лопату через рулонную часть и вы использовали двухканальный поли-замок на набедренной рейке, вы можете просто отсоединить нижнюю часть провода от набедренной рейки, разрезать пластик под верхней Проволока, и вы можете заменить свернутую боковую пластиковую часть, даже не касаясь пластиковой насадки для верхней крышки. Потенциальная экономия времени от установки системы двойного канала Poly Lock для вашего высокого туннеля огромна.

Двойной канал Poly Lock имеет длину 6 футов., Секции 8 футов и 12 футов, хотя, если вы хотите приобрести этот материал наименее дорогостоящим способом, вы, вероятно, захотите приобрести детали, которые могут быть доставлены наземным транспортом, и их можно найти здесь.

Хотя каналы Poly Lock являются наиболее популярными на рынке крепежными деталями из пластика для теплиц, существует несколько других методов, используемых для крепления пластика к металлическому каркасу. мы исследуем некоторые из них ниже.

3. Пластиковая насадка с защелкой

Защелкивающиеся зажимы отлично подходят для определенных приложений, но не для других.Тем не менее, они неоценимы для создания сворачиваемых бортов на домах с обручами, высоких туннелях и теплицах, и они представляют собой очень дешевое оборудование для пластиковых креплений для теплиц. На рисунке ниже хорошо показано, как выглядит защелкивающийся зажим до и после того, как он был надвинут на пластик и металлическую трубку. Если это то, что вы ищете, здесь вы можете найти защелкивающиеся зажимы, которые подходят для труб трех разных диаметров: здесь.

Ниже на картинке мы подробнее рассмотрим, как работает этот тип прикрепляемого оборудования, каковы его лучшие приложения и многое другое.

Основная информация о зажимах с защелкой

Защелкивающиеся зажимы являются одними из самых простых в использовании пластиковых крепежных приспособлений для теплиц, однако они применимы только для конструкций с заданным наружным диаметром их металлических труб.

Зажимы с защелкой поставляются только стандартных размеров, которые подходят для труб с внешним диаметром 1,315, 1,66 и 1,90. Если вы работаете с конструкцией, состоящей из трубок другого типа, которые не соответствуют диаметрам, указанным здесь, вы также можете перейти к другим элементам оборудования, перечисленным в этом сообщении.

Эти аппаратные компоненты также доступны только для прикрепления тепличного пластика к круглым трубам, поскольку они были специально разработаны для того, чтобы надевать поверх пластика или покрытия на трубку.

Где лучше всего использовать защелкивающиеся зажимы?

Защелкивающиеся зажимы отлично подходят для временного крепления пластика в теплице или в тех случаях, когда к пластику теплицы будет приложено небольшое ветровое давление и напряжение. Например, межкомнатные перегородки из тепличного пластика легко удерживаются на месте с помощью зажимов Snap Clamp.Ниже приведено изображение фермера, который установил перегородку с помощью зажимов Snap Clamp:

Они также являются одними из лучших элементов оборудования для крепления тепличного пластика к металлической поперечной балке с целью создания сворачиваемых сторон. Чтобы подробнее узнать, как работают защелкивающиеся зажимы при прикреплении пластика к металлической поперечной балке со стороны теплицы, посмотрите видео ниже:

Если вы собираетесь установить тепличный пластик для верхней крышки конструкции, настоятельно рекомендуется рассмотреть один из других элементов оборудования, описанных ранее в этом сообщении в блоге.Это в первую очередь связано с тем, что защелкивающиеся зажимы не обеспечивают непрерывное крепление пластика по всей длине трубки. Вместо этого защелкивающийся зажим удерживает пластик в точке защелкивающегося зажима, длина которого составляет всего около 4 дюймов.

Да, вы можете последовательно соединить тонну этих деталей один за другим, чтобы прикрепить пластик по всей длине вашего тепличного пластика, и да, вы можете вбить самонарезающий металлический винт через каждый из них и в свой металлический каркас, однако, если вы собирались пройти через эту проблему, имеет смысл вместо этого установить Spring Wire Poly Lock Channel.

С учетом вышесказанного, защелкивающиеся зажимы — это фантастический способ удерживать пластиковые панели на месте (временно), пока вы фиксируете детали более надежным образом. Ниже приведен пример того, как защелкивающиеся зажимы могут действовать как дополнительный набор рук для этого процесса:

Защелкивающиеся зажимы — очень доступный вариант крепления тепличного пластика, но они не являются постоянными, если только не используются на сворачиваемых сторонах. Давайте посмотрим на доступный вариант крепления, который также должен быть основным вариантом крепления верхней крышки.

4. Пластиковый трос и давление

Зажим и проводка — не единственный способ прижать пластик к металлическому каркасу; есть также давление. Оборудование может быть прикреплено к нижней части каждого обруча, а затем веревка может быть сплетена вперед и назад с одной стороны конструкции поверх конструкции к оборудованию, которое было прикреплено к другой стороне конструкции. Ниже приведено изображение, на котором показан этот тип прикрепления.

Ниже на картинке мы рассмотрим больше плюсов и минусов этого метода крепления.

Где и когда использовать

Использование веревки для удержания пластика теплицы на конструкции теплицы — недорогой метод удержания пластика на туннеле. Следует отметить, что это также более рискованный способ удерживать пластик на вашей конструкции, если вы собираетесь удерживать пластик на месте постоянно.

С учетом вышесказанного, использование веревки (и давления, направленного вниз) — хороший метод удержания верхней крышки на конструкции, если вы ищете чрезвычайно дешевый способ вентиляции без сворачивания сторон.

Поскольку этот метод крепления тепличного пластика не включает в себя какой-либо канал по его длине, не будет никакого оборудования, с которого можно было бы опустить рулонную сторону. По этой причине для вентиляции конструкций, использующих этот метод крепления пластика для теплиц, достаточно просто подтолкнуть пластик вверх по стенке туннеля, чтобы воздух мог входить и выходить из конструкции.

Поскольку эта форма пластикового крепления для теплиц является более элементарной и предназначена для менее постоянных конструкций, она не должна быть основной формой пластиковых креплений для теплиц для больших постоянных конструкций.

Тем не менее, это отличный способ удерживать пластик в небольших конструкциях, которые часто называют туннелями Caterpillar. Если вы ищете недорогую простую конструкцию, я определенно рекомендую вам прочитать другие сообщения в нашем блоге, связанные с туннелями Caterpillar, чтобы вы могли рассмотреть все свои варианты:

Рекомендуем прочитать: Тоннели Caterpillar и кольцевые дома — сравнение недорогих строительных конструкций

Прочтите также: Почему туннели Caterpillar стали популярными строительными сооружениями

Если вы ищете веревку для вашей веревки и системы давления, здесь есть веревка 1/4 дюйма, которая хорошо подходит для этого применения.

Теперь, когда мы рассмотрели четыре наиболее распространенных способа крепления тепличного пластика к металлическому каркасу ниже, я собрал несколько рекомендаций, основанных на моем опыте.

Рекомендации

Лучшая фурнитура для крепления тепличного пластика — это Poly Lock Channel и Spring Wire. Он доступен по цене, прослужит вечно и очень прост в использовании. Вот ссылка на управляемые 6-футовые устройства, в которые входит провод: Single Channel

Лучшая фурнитура для крепления тепличного пластика в качестве набедренной рейки — это Double Channel Poly Lock и Spring Wire.Он может заменить пиломатериалы, он легкий, с ним легко работать, он служит вечно и прост в использовании. Вот ссылка на лучший двойной канал, который мы нашли: Двойной канал

Лучшим оборудованием для временного крепления деталей или для внутренних перегородок теплицы являются защелкивающиеся зажимы. Вот ссылка на защелкивающиеся зажимы, которые подходят для труб трех разных диаметров: защелкивающиеся зажимы

СВЯЗАННЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Пружинная проволока Poly Lock Channel

Poly Lock Channel и Spring Wire работают вместе, чтобы создать лучший способ крепления тепличной пленки на рынке.Эти 6-футовые куски одиночного алюминиевого канала поставляются с соответствующей пружинной проволокой и предназначены для прикрепления тепличного пластика, сетки от насекомых, затеняющей ткани или двух слоев тепличного пластика непосредственно к рамке обруча теплицы или торцевой стене. Просто установите Poly Lock Channel и пошевелите проводом взад и вперед поверх материала, который вы устанавливаете, в канал.

В отличие от деревянных реек для крепления покрытий теплицы, Poly Lock и Spring Wire удерживают пластик на месте, не требуя просверливания отверстий в самом пластике для фиксации.Это оборудование:

• Не повреждает пластик со временем
• Может быть прикручен непосредственно к металлу с помощью самонарезающих винтов TEK
• Легко просверливается на подходящем расстоянии и крепится к пиломатериалам
• Изгибается по форме пялец для облегчения установки
• Пружинная проволока надежно удерживает покрытия теплицы, но снижает давление на покрытия в точке контакта
• Пружинная проволока легко снимается, что позволяет снимать крышки и пластик и снова использовать
• Все агрегаты поставляются с 6-футовыми.кусок канала Poly Lock и связанные с ним части пружинной проволоки (в частях по 4 фута)
• Лучшая цена за погонный фут на провод и канал в отрасли
• Наша пружинная проволока является одной из самых толстых пружинных проволок в отрасли

Доставка товара

• К каждой 6-футовой части прилагается пружинная проволока соответствующей длины
• Обычно время выполнения заказа от заказа до даты отправки заказа в тот же день или один день
• Отправит UPS наземным транспортом или FedEx Ground

Если вы не использовали этот метод крепления тепличной пленки, в кратком видео ниже показано, как алюминиевый канал крепится к металлу, какое расстояние между винтами следует соблюдать и как выполнять покачивание, необходимое для использования пружинной проволоки. порция этого продукта:

Для расчета стоимости доставки добавьте товары, которые вы хотите, в корзину / сумку, а затем щелкните корзину покупок в правом верхнем углу экрана и выберите «Просмотреть корзину».Оттуда вы можете сгенерировать стоимость доставки, прежде чем перейти к оформлению заказа.

Инструкции по монтажу кровли из поликарбоната

| Home Guides

Кровля из поликарбоната — это тип кровли, которая часто бывает прозрачной, хотя доступна в разных цветах. Он обычно используется в теплицах, чтобы позволить солнцу нагревать внутреннее пространство, не подвергая растения воздействию внешних условий. Кровля из поликарбоната может быть установлена ​​на двускатной или изогнутой кровле при условии, что радиус изгиба соответствует характеристикам кровельного материала.

Поместите первый лист поликарбонатной кровли в нижний угол крыши, ближайший к направлению преобладающих ветров. Это позволяет перекрывать пленку в направлении ветра и обеспечивает более устойчивую поверхность.

Просверлите отверстие в каждой гофре в нижней части листа поликарбоната, используя дрель и сверло с твердосплавным наконечником, которое немного больше размера крепежа, чтобы обеспечить расширение.

Поместите неокапельную шайбу под кровлей и между кровлей и винтом, если вы прикрепляете кровлю в впадине гофра.Используйте самосверлящий саморез для металлических опорных конструкций и шуруп для деревянных опор. Используйте прокладку без капель под кровлей и саморез с острым концом с неопреновой шайбой, если вы прикрепляете к выступу гофры. Прикрутите пленку к основанию.

Поместите следующий кусок пленки над первым, перекрывая первый лист на 3–4 дюйма. Просверлите отверстия и прикрепите кровлю к основанию либо в впадине, либо на возвышении всех остальных гофров, как и раньше.Продолжайте, пока не дойдете до вершины крыши или другой стороны изогнутой конструкции. Присоедините последнюю деталь к каждой гофре вместо каждой другой гофры.

Измерьте расстояние между желаемым перекрытием и краем крыши. Отметьте это расстояние на защитном покрытии. Разрежьте листы поликарбоната ручным режущим инструментом.

Начинайте следующий ряд кровли, перекрывая предыдущий ряд одним рифлением. Продолжайте установку панелей поперек крыши.

Прикрепите алюминиевый материал заглушки конька к крыше и закройте ее уплотнительной прокладкой из поролона.

Предупреждения

• При резке поликарбоната надевайте защитные очки и респиратор.

Писатель Биография

Джоанна Суонсон, проживающая в Ларами, штат Вайоминг, занимается писательской деятельностью с 2004 года. В настоящее время она пишет для различных веб-сайтов и любит читать самые разные книги. Свонсон имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Вайоминга.

Какие клеи подходят для поликарбонатного пластика

Поликарбонат — это современный пластиковый материал, обладающий множеством полезных свойств, а именно высокой оптической прозрачностью и большой прочностью.Он визуально похож на стекло, но в 30 раз более устойчив к ударам, что делает его таким же прочным, как и некоторые металлы. Следовательно, есть много вариантов использования поликарбоната, например, для замены защитных окон или крошечных непроводящих деталей для оборудования.

Обычные растворители не прилипают к поликарбонату. Фактически, стандартные бытовые клеи могут вызывать «растрескивание» поликарбоната, которое возникает, когда химические вещества разрушают микроскопические связи полимера, вызывая небольшие полосы, похожие на трещины.Хотя это не сильно повредит поликарбонат, он создаст неприглядный вид.

К счастью, существует множество эффективных методов склеивания или сплавления поликарбонатного пластика. Однако склейка и сплавление — это не совсем одно и то же. В то время как клеи оставляют клей, сплавление вызывает химическую реакцию, которая позволяет поликарбонату снова плавиться. Это похоже на процессы, используемые для приклеивания акрилового пластика.

Каждый из этих связующих и термозакрепляющих агентов имеет разные химические свойства, которые могут быть идеальными для разных случаев использования.Давайте рассмотрим четыре распространенных метода ремонта, склеивания или плавления поликарбонатного пластика.

Как подготовить поликарбонатный пластик к приклеиванию

Перед тем, как клеить поликарбонат, важно убедиться, что на нем нет загрязнений. Сначала промойте поликарбонат теплой водой, чтобы удалить грязь, песок или другие твердые материалы, которые могут повредить поликарбонат, царапая его. Затем смешайте теплую воду с небольшим количеством средства для мытья посуды. Окуните в смесь чистую губку или ткань и аккуратно протрите поликарбонат, чтобы удалить мелкие загрязнения.Затем снова промойте поликарбонат. На этом этапе ваш поликарбонат будет готов к приклеиванию.

Склеивание поликарбоната метилметакрилатом

Наиболее часто рекомендуемый способ сплавления поликарбоната — это метилметакрилат, поскольку он создает прочную и эластичную связь. Некоторые пользователи обнаружили, что если они попытаются механически разорвать поликарбонат, неизмененный поликарбонат сломается раньше, чем произойдет соединение! Однако этот продукт является довольно нишевым и может быть недоступен, если пользователь не закажет его заранее через Интернет.

Применяя метилметакрилат, убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Пары метилметакрилата могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях. Затем выполните следующие действия:

1. Возьмите чистый кусок поликарбоната и слегка нанесите метилметакрилат на то место, которое вы хотите соединить.
2. Дайте метилметакрилату впитаться в течение минуты. Слегка постучите по нему чистым куском металла или дерева — если пластик липкий, значит, он готов к приклеиванию.
3. Прикрепите поликарбонат к другому куску поликарбоната и крепко держите их, пока они не смогут выдержать собственный вес. Время может отличаться, но это займет около пяти минут.
4. Когда поликарбонат выдержит собственный вес, дайте ему застыть на 48–72 часа. Затем он должен полностью соединиться.

Склеивание поликарбоната суперклеем

Суперклей, также известный как цианоакрилатный клей, — еще один эффективный способ соединения поликарбоната. Хотя метилметакрилат обеспечивает более качественное соединение, суперклей гораздо более доступен для обычного пользователя.Кроме того, он склеивается быстрее, чем метилметакрилат, что делает его идеальным для быстрого устранения проблем.

При склеивании поликарбоната суперклеем убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении. Пары цианоакрилата могут быть токсичными при вдыхании в больших количествах. Не наносите слишком много суперклея, так как он может вызвать побочные химические реакции, например образование трещин или поседение. Наконец, не погружайте поликарбонат, склеенный суперклеем, так как это ослабит сцепление суперклея.

При приклеивании поликарбоната суперклеем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите цианоакрилат на чистый лист поликарбоната на кромки, которые будут соединяться.
2. Клей будет готов к приклеиванию немедленно — в течение минуты после нанесения клея скрепите поликарбонат вместе, пока он не сможет выдержать собственный вес. Это может занять минуту
3. Дайте суперклее высохнуть в течение 48 часов, прежде чем оказывать на него сильное давление.

Использование эпоксидной смолы для приклеивания поликарбоната

Эпоксидный клей, также известный как эпоксидная смола, представляет собой простой способ склеить поликарбонат.Обычно это используется для быстрого ремонта или для приклеивания поликарбоната к материалам, например керамике. Хотя эпоксидная смола подходит для некоторых случаев использования, это не обязательно лучший общий метод склеивания. Он может оставить следы от его нанесения и обеспечивает лишь немного более прочное соединение, чем суперклей. Эпоксидную смолу не рекомендуется использовать на открытом воздухе, поскольку она желтеет при продолжительном воздействии УФ-лучей.

Приклеить поликарбонат эпоксидной смолой довольно просто. Просто выполните следующие действия и убедитесь, что вы находитесь на улице или в хорошо вентилируемом помещении:

1. Если вы используете двухкомпонентную эпоксидную смолу, смешайте две части вместе, следуя инструкциям на обратной стороне упаковки.
2. Нанесите эпоксидную смолу на чистую часть поликарбоната, которую вы хотите приклеить.
3. Приложите к нему еще один кусок поликарбоната примерно на пять-десять минут или до тех пор, пока соединение не станет прочным.
4. Дайте ему постоять 72 часа, прежде чем подвергнуть его какому-либо стрессу. Для полного высыхания эпоксидной смолы может потребоваться до недели.

Склеивание поликарбоната с полиуретаном

Можно склеивать поликарбонат с другим видом пластика: жидким полиуретаном. Полиуретан идеально подходит для низких температур — до -40 ° F — поскольку он не станет таким хрупким, как другие виды клеев.Он также обладает высокой устойчивостью ко многим химическим веществам, таким как газ, нефть и соль. Если вы когда-либо использовали классический фирменный клей Gorilla Glue, значит, вы уже пользовались полиуретановым клеем.

Хотя связь не будет полностью прозрачной или такой прочной, как у метилметакрилата, многих людей привлекает полиуретан из-за его физических свойств. Чтобы приклеить поликарбонат этим материалом, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Затем выполните следующую процедуру:

1. Нанесите клей на чистый участок поликарбоната с помощью аппликатора или губчатой ​​кисти.
2. Удерживайте поликарбонат вместе, пока он не начнет соединяться — это может занять несколько минут.
3. Когда он сможет выдержать собственный вес, дайте ему высохнуть на 24–48 часов. Даже если полиуретан высох, он еще не готов для сложных случаев использования.
4. Примерно через месяц полиуретан полностью затвердеет, что позволит ему выдерживать регулярное использование без раскалывания.

Последние мысли

Если вы хотите создать конструкцию из поликарбоната или отремонтировать треснувшую панель из поликарбоната, процесс склеивания поликарбоната прост.Однако у каждого метода есть свои сильные и слабые стороны, подумайте, какой вид связи будет наиболее выгодным для вашего варианта использования. При правильном процессе склеивания ваш продукт из поликарбоната будет оставаться прочным на долгие годы.

Хотите приобрести поликарбонат для своего следующего проекта? Ознакомьтесь с нашим ассортиментом изделий из поликарбоната или свяжитесь с нами для индивидуальных заказов.

Что следует знать о мансардных окнах и панелях из поликарбоната

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ПАНЕЛИ
Некоторые из вас старые профессионалы в установке и обращении с поликарбонатом, но некоторые из вас могут справляться с этим так редко, что для обеспечения успешной установки будет полезно поделиться несколькими советами и приемами.Palram Americas предлагает следующее:

Панели из поликарбоната прочные, но при установке необходимо соблюдать осторожность. Фото любезно предоставлено Palram Americas

На стройплощадке
При хранении материалов во дворе или на стройплощадке важно складывать более короткие панели поверх более длинных и обеспечивать, чтобы они находились на плоской поверхности, которая равна или длиннее вашей самая длинная панель. Панели рекомендуется хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Вы можете спросить, почему панели нельзя хранить на солнце. В конце концов, они будут использоваться на здании, которое подвергается воздействию солнца. Когда панели сложены вместе, каждый слой панели действует как увеличительное стекло под солнечными лучами, и солнечному теплу некуда уходить, что может затем деформировать панель. Не волнуйтесь, рабочая температура поликарбоната составляет от -4 ° F до 212 ° F, поэтому он прекрасно подойдет для здания.

Хотя поликарбонат — очень прочный материал, вам следует избегать некоторых ошибок при обращении, таких как движение по панелям, складывание панелей, перетаскивание панелей по земле или царапание панелями о конструкцию или другие острые или грубые предметы.Чтобы ваши поликарбонатные панели оставались в первозданном виде, будьте осторожны при обращении с ними.

Время установки
Во-первых, несколько советов по безопасности. Никогда не ходите прямо по панелям из поликарбоната, даже если они закреплены. Используйте подмости, лестницы или подпорки. Не оставляйте панели без присмотра и незакрепленными на конструкции.

Если вы устанавливаете металлические панели, убедитесь, что ваша панель из поликарбоната точно соответствует вашей металлической панели. Если зазоры между основными и / или второстепенными ребрами слишком велики, установка не будет успешной.Некоторые производители могут точно подобрать вашу панель, чтобы обеспечить беспроблемный монтаж.

При установке убедитесь, что сторона, защищенная от ультрафиолета, обращена наружу. Также рекомендуется устанавливать с уклоном крыши, равным или большим 1:12, и убедитесь, что вы знаете допустимую нагрузку для выбранной панели с конфигурацией вашей конструкции. Предварительное сверление требуется для учета расширения и сжатия. Поликарбонат расширяется и сжимается с другой скоростью, чем сталь или алюминий. Это необходимо учитывать при установке, чтобы избежать трещин или короблений.Каждый профиль обычно имеет уникальный рекомендуемый образец крепления либо для достижения наилучших результатов, либо для соответствия более строгим нормам, таким как Строительный кодекс Флориды. За этими подробностями обращайтесь к производителю панели.

Не используйте винты tek для поликарбоната. Крепежные детали с EPDM-шайбой часто рекомендуются для использования на поликарбонате. Опять же, не забудьте предварительно просверлить и не затягивать крепежи слишком сильно. Для герметизации боковых и торцевых нахлестов можно использовать 100-процентный силиконовый герметик или бутилкаучуковую ленту.Конечно, для достижения наилучших результатов обратитесь к инструкциям по установке, предоставленным производителем поликарбонатных панелей.

Техническое обслуживание
Поликарбонат требует минимального технического обслуживания. Однако панель, возможно, потребуется очистить, если пыльца и другие материалы начнут накапливаться и повлияют на ваш раствор дневного света. Самый безопасный метод очистки включает использование губки или ткани из 100-процентного хлопка и мягкого средства для мытья посуды. Можно использовать механическую мойку, но обязательно используйте широкий распылительный наконечник, чтобы не повредить панели.

СВЕТИЛЬНИКИ
Световые люки популярны в коммерческих и жилых помещениях, и по многим веским причинам. Исследования показали, что они не только обеспечивают значительную экономию энергии, но даже могут помочь поднять настроение и повысить продуктивность пользователей зданий.

Утечка, однако, была слишком распространенным явлением в годы становления световых люков, что по-прежнему вызывает беспокойство у клиентов. Bay Insulation Systems, производитель призматического светового люка BayLight, отмечает, что в отрасли был достигнут большой прогресс.

«Хотя жалобы на протекающие окна в крыше когда-то были действительными, новые конструкции и улучшенные материалы для гидроизоляции в значительной степени положили конец опасениям, связанным с проникновением воды», — отметил представитель компании, добавив, что сегодня большинство проблем связаны не с самой системой световых фонарей, а с правильной установкой бордюр. «Установка бордюра, поддерживающего BayLight, должна выполняться безупречно», — отметил он.

Кеннет Шлабах, DayStar Systems, сказал, что подрядчики часто задают вопрос: можем ли мы установить их, не ожидая каких-либо утечек?

«Один из способов решения этой проблемы заключается в том, что мы поставляем бордюр на крышу с каждым блоком, который спроектирован специально для типа крыши вашего здания», — сказал Шлабах.«Все наши бордюры изготавливаются на собственном производстве, и мы можем спроектировать бордюры для особых нужд. Это устраняет многие проблемы с самого начала.

«У нас также есть подробное (иллюстрированное) руководство по установке, отправляемое с каждым заданием, в котором показаны пошаговые инструкции по установке», — добавил он. «Мы рекомендуем прочитать это перед тем, как начать. Мы также рекомендуем им звонить по нашему бесплатному номеру телефона. Для установщика мы предлагаем поддержку по телефону по телефону ».

American Building Company повторяет необходимость тщательного планирования установки.«Использование дневного света выходит за рамки вырезания отверстия в крыше, но требует комплексного подхода для достижения успеха», — отметили в компании. «Эффективное дневное освещение требует принятия решений о форме здания, его расположении, климате, компонентах здания и средствах управления освещением».

Кроме того, ABC предупредила: «Следует остерегаться того, что град может нанести серьезный ущерб строению, ежегодно в США ущерб составляет более 1 миллиарда долларов. Лучший способ предотвратить повреждение от града — убедиться, что крыша и элементы крыши вашего здания максимально ударопрочные.”РБ

Загрузите дополнительную информацию с DayStar

Похожие сообщения:

10-шаговое руководство по планированию идеальной теплицы

Хорошо спланированная и хорошо построенная теплица подарит вам удовольствие от садоводства на всю жизнь. Выращивайте экологически чистые фрукты и овощи, рано высаживайте саженцы, перезимуйте тропические растения и наслаждайтесь любимым хобби в течение всего года. Учтите эти важные факторы при планировании идеальной теплицы.

Где лучше всего разместить мою новую теплицу? Я хочу, чтобы он был прикреплен к моему дому или отдельно в саду? Каковы преимущества (и стоимость) стекла по сравнению с остеклением из поликарбоната? Как я буду обогревать теплицу зимой и сохранять прохладу летом? Нужен ли фундамент и разрешения? На все эти и многие другие вопросы ответят опытные садоводы, чтобы убедиться, что ваши планы теплицы будут успешными.

Шаг 1:

Прикреплен к вашему дому или стоит отдельно?

Возможно, первое, что вам следует подумать, это то, хотите ли вы, чтобы ваша новая теплица была прикреплена к вашему дому или стояла отдельно в саду. Пристроенные теплицы обычно имеют более удобный доступ, не выходя на улицу, и более энергоэффективны, потому что одна стена уже обогревается вашим домом. Однако для них требуются незамерзающие нижний колонтитул и фундамент, что может значительно увеличить стоимость проекта.

Отдельностоящие теплицы обычно имеют большую гибкость по размеру и форме и могут быть красивыми в ландшафтном саду. Они также выигрывают от того, что со всех четырех сторон проникает больше света, а их фундаменты обычно дешевле. Разрешения на строительство обычно менее строгие для отдельно стоящих теплиц, поскольку они считаются «вспомогательными постройками». Разрешения на местное зонирование часто требуют отступления бокового и заднего двора на 10-15 футов.

Навесная теплица

Отдельностоящая теплица Evenspan

Шаг 2:

Расположение теплицы

Одно из наиболее распространенных заблуждений о жилой теплице заключается в том, что она должна быть расположена там, где она будет находиться под полным солнечным светом.Хотя это может быть важно для промышленных теплиц, в большинстве жилых теплиц это не обязательно. Фактически, для полной южной экспозиции потребуется затеняющая ткань, чтобы летом в теплице было прохладно. Нам нравится говорить: «Запад — лучший» и «Восток — легкий». Только северное расположение не идеально для расположения вашей теплицы, потому что оно слишком тенистое для многих тропических и овощных растений.

Шаг 3:

Структурный дизайн и целостность важны

Мы рекомендуем только прочную раму из экструдированного алюминия, которая соответствует требованиям снеговой и ветровой нагрузки в вашем регионе.Сварные алюминиевые ферменные конструкции — самые прочные. Есть много недорогих алюминиевых комплектов для теплиц, которые сделаны из непрочного штампованного алюминия, и они не обладают таким качеством, чтобы выдерживать любые погодные условия — будьте осторожны. Оцинкованные металлические рамы заржавеют через несколько лет, а деревянные рамы красивы, но требуют дополнительного ухода и через несколько лет начинают гнить.

Современные инженерные разработки позволили усовершенствовать конструкции теплиц. Ищите стеклянные панели во всю длину, которые исключают традиционные перекрытия и зазоры.Новые трехслойные и пятистенные поликарбонатные панели небьющиеся с отличными изоляционными свойствами. Уплотнения из каучука EPDM обеспечивают энергоэффективные герметичные уплотнения, а конструкции из экструдированного алюминия с h-образным каналом удерживают панели лучше, чем старинные зажимы и металлические ремни. Гарантия на новые улучшенные силиконовые герметики составляет 50 лет. Найдите время, чтобы оценить инженерную целостность вашей новой теплицы и знайте, что высококачественный экструдированный алюминиевый каркас прослужит вам всю жизнь.

Каркас сварной фермы

Квадратная трубчатая рама с Н-образным каналом

Шаг 4:

Размер для оптимального использования пространства

Подумайте о том, как вы планируете использовать теплицу.Вам нужно максимальное количество места для выращивания на скамейке? У вас есть большие растения, которым нужна отдельная зона без скамеек? Вы хотите зону отдыха для вашего собственного спокойствия и умиротворения?

Теплицы с одним проходом по центру обычно имеют ширину 8, 10 или 12 футов. Ширина 10 футов обеспечивает наиболее эффективное использование места на скамейке, потому что вы можете поставить скамейки шириной 3 фута с обеих сторон и иметь проход шириной 3-4 фута с местом для растений, которые могут перерасти скамейки. 12 футов шириной чаще подходит для более крупных растений, которым требуется дополнительное пространство для роста.Если вы хотите иметь два прохода со скамейками по периметру и большую зону выращивания посередине, мы рекомендуем ширину 20 футов.

Ширина 12 футов

Ширина 10 футов

Совет по планированию:

Добавление ширины стоит больше, чем длины, потому что более широкие фермы с прозрачным пролетом требуют более тяжелого алюминиевого материала.

Общие значения ширины и длины включают:
— 8 x 12, 10 x 16, 10 x 20, 12 x 24, 20 x 40
— Индивидуальные размеры, подходящие для вашего дома, стоят вложенных средств
Большинство стандартных скамеек имеют размер 3 фута.глубина x любая длина и высота 32 дюйма.

Шаг 5:

Требования фонда

Для любой теплицы, которая прикреплена к вашему дому или гаражу, потребуется незамерзающий нижний колонтитул и фундамент, чтобы мороз в земле не позволял теплице двигаться отдельно от постоянной конструкции. Это требует земляных и бетонных работ, которые увеличивают стоимость установки.

Большинство небольших отдельно стоящих теплиц можно построить на бетонной площадке.Некоторые модели из стекла или поликарбоната размером менее 10 x 16 можно установить на деревянную раму, обработанную под давлением, если она находится в хорошо осушаемом месте. Варианты стенок из кирпича и камня популярны, потому что они могут быть красивыми и более энергоэффективными. Для этих перегородок потребуется нижний колонтитул размером не менее 12 дюймов на 12 дюймов; некоторым потребуется больше.

Требуется поверхностный нижний колонтитул 12 дюймов x 12 дюймов

Основа из пропитанной древесины 4 «x 6»

Блоки подпорных стенок создают экономичную перегородку

Совет по планированию:

Бетонные полы легче содержать в чистоте.
Гравийные полы помогают сохранять естественную влажность.

Шаг 6:

Варианты остекления — стекло против поликарбоната

Есть веские причины выбрать и стекло, и поликарбонат в качестве предпочтительного варианта остекления. Стекло красиво и служит на всю жизнь. Поликарбонат небьющийся, менее дорогой и более энергоэффективный.

Преимущества стекла
— Прекрасный четкий обзор
— Максимальное светопропускание
— Однослойное стекло экономично

Преимущества поликарбоната
— В 200 раз прочнее стекла
— Трех- и пятистенные конструкции энергоэффективны
— Тонированный поликарбонат на крыше устраняет необходимость в затеняющей ткани
— Прозрачный поликарбонат рассеивает свет и предотвращает горение

Недостатки стекла
— Двойное остекление дорогое
— Требуется ткань Low-E или затеняющая ткань для предотвращения перегрева

Недостатки поликарбоната
— Выглядит не так хорошо, как стекло
— Гарантия 10 лет и обычно срок службы 15-20 лет, но со временем потребуется замена

Поликарбонат с тройными стенками, 8 мм и поликарбонат с 5 стенками, 16 мм

H-образный канал и резиновое уплотнение из EPDM для стекла

Теплицы из поликарбоната рассеивают свет лучше, чем стекло

Совет по планированию

Рассмотрите сочетание стеклянных боковых стенок для внешнего вида и крыши из поликарбоната для повышения энергоэффективности со встроенным затемнением.

Шаг 7:

Системы отопления

Если вы планируете выращивать растения круглый год, вам понадобится обогреватель, который согреет вашу теплицу холодными зимними ночами. Маленькие электрические обогреватели популярны в теплицах размером 10 x 20 и меньше, в то время как газовые обогреватели популярны в больших теплицах. Электронагреватели на 240 В на 100% энергоэффективны, а нагреватели на пропане или природном газе — на 80%. Для газовых обогревателей требуется приток и вытяжка свежего воздуха, поэтому в теплице будет отверстие диаметром 3-4 дюйма.Лучшее напольное отопление — отличный вариант, если таковой имеется.

Газовые обогреватели

имеют КПД 80% и требуют дымохода

Электрические обогреватели на 240 В с КПД 100%

Совет по планированию

Некоторые цветки орхидей чувствительны к незначительным уровням газообразного этилена, выделяемого из газовых обогревателей с открытым пламенем.
Популярные газовые обогреватели голубого пламени не рекомендуются, потому что у них есть датчик низкого содержания кислорода, который отключает их, когда уровень кислорода становится низким, что может произойти в герметичной теплице.

Шаг 8:

Системы вентиляции

Правильная вентиляция, пожалуй, самый важный вариант для вашей новой теплицы. Традиционные коньковые вентиляционные отверстия на крыше предлагают пассивное охлаждение, но есть и более эффективные варианты. Приводная система вентиляции с моторизованными приточными заслонками и вытяжным вентилятором будет охладить вашу теплицу на 10 градусов и предназначена для вентиляции объема воздуха внутри теплицы менее чем за 2 минуты.

Циркуляционные вентиляторы важны для поддержания движения воздуха 24/7, что помогает предотвратить бактериальные и грибковые инфекции.

Вытяжной вентилятор и всасывающая заслонка с термостатическим управлением на фронтальных пиках, с циркуляционным вентилятором в углу

Шаг 9:

Оборудование и аксессуары для теплиц

Вы захотите рассмотреть несколько ценных опций и аксессуаров, чтобы оптимизировать ваш опыт роста. Освещение для выращивания обычно не требуется для дополнительного освещения, но оно помогает продлить световой день для достижения оптимальных условий роста и цветения в более короткие дни зимы.Вашим овощам и цветущим растениям обычно требуется от 12 до 16 часов дневного света.

Люминесцентные лампы для выращивания растений

T5 являются наиболее популярными и экономичными. Луковицы доступны в дневном спектре (холодный / синий) для лучшего вегетативного роста и в теплом спектре (красный) для лучших условий цветения. Новые светодиодные лампы для выращивания растений, металлогалогенные лампы (холодные) и натриевые лампы высокого давления (теплые) также доступны для более точных условий освещения.

Системы увлажнения

доступны в виде настольных гидротумов или туманных систем, которыми можно управлять с помощью гигростата для поддержания точной влажности в теплице.Генераторы тумана предпочтительны в жилых теплицах, потому что они испускают очень мелкий туман, который часто испаряется перед посадкой на растения. Господа работают хорошо, но в теплице все промокают.

Автоматизированные системы полива доступны для учета графиков отпусков и длительных периодов отсутствия в теплице. Системы капельных трубок выпускают определенное количество воды на отдельные растения по регулярному графику и работают очень хорошо. Другой вариант — системы опрыскивания / полива над головой.

Совет по планированию

В вашей новой теплице летом будет жарко, и вам потребуется затенение и / или испарительное охлаждение. Абажур Aluminet отлично подходит для вешания на внутренней стороне стеклянных стен, выходящих на юг и запад. Рекомендуется значение оттенка от 50% до 60%. Испарительные охладители бывают всех размеров, некоторые модели подходят под стол, а мощные системы устанавливаются за пределами теплицы, как блок переменного тока.

Лампы для выращивания T5 производят 5000 люмен на лампу

Настольные HydroFogger Увлажнение 300 кв.футов

Надежные системы полива с капельной трубкой

Шаг 10:

Улучшения архитектурного дизайна

Теплицы могут быть функциональными и красивыми одновременно. Подумайте о том, чтобы настроить теплицу с небольшими изменениями и вариантами отделки, чтобы дополнить архитектуру вашего дома. Кресты и украшения на пике крыши добавляют классический викторианский стиль. Изменение наклона крыши в соответствии с вашим домом помогает ему гармонировать.Добавьте каменную или кирпичную перегородку для дополнительного акцента и красоты. Подумайте о витражных акцентах для действительно уникального дизайна.

Крыша с нестандартным уклоном и каменными стенками

Хороший ландшафтный дизайн делает теплицу частью вашего дома

Варианты изогнутого карниза

Свяжитесь с нами для получения совета эксперта по планированию и получения Руководства по планированию теплицы.

.