Шаг крепления саморезов для металлочерепицы: Правила крепления металлочерепицы

Содержание

схема и особенности крепления материала саморезами

Очень важным крепежным элементом, используемым во время установки кровли, является саморез. Эта деталь выступает гарантом качества надежной фиксации, обуславливает долговечность и прочность будущей крыши.

Чтобы во время монтажа конструкции не произошло неприятных ситуаций, нужно подробнее узнать, что собой представляют саморезы для металлочерепицы, а также изучить тонкости выбора и правила монтажа.

Особенности

Наличие шайбы – это основная отличительная особенность кровельных саморезов. Главной задачей вспомогательного элемента является равномерное распределение давления головки на поверхность кровельного покрытия, а также полная герметизация крепежного отверстия. Функциональные особенности шайбы самореза для металлочерепицы повлияли на то, что в данном изделии появилось резиновое уплотняющее кольцо.

Поскольку крыша подвергается влиянию атмосферных осадков, важно чтобы материал уплотнителя был достаточно качественным. Исходя из этого, наилучшим считается уплотнительное кольцо из резины типа EPDM. Данный материал прекрасно переносит перепады температуры и иные негативные факторы, сохраняя при этом свои основные характеристики длительный период времени.

Предполагаемая конструктивная нагрузка влияет на тип кровельных саморезов. По данному критерию крепежные изделия разделяют на две категории: металл–дерево и металл-металл. Данной классификацией не стоит пренебрегать, саморезы необходимо использовать строго по назначению.

Не стоит переживать по поводу того, что шайбы саморезов могут выделяться на поверхности кровельного материала.

В настоящее время на строительном рынке довольно просто подобрать необходимый оттенок саморезов, полностью соответствующий цвету металлочерепицы.

Технические характеристики

Обычно кровельные саморезы производят из оцинкованной углеродистой стали. Антикоррозийное покрытие увеличивает период эксплуатации, который может длиться до 50 лет.

Также существуют саморезы из нержавеющей стали, используемые предпочтительно в местах, требующих строгого обеспечения повышенной надежности и прочности кровли. Цена их гораздо выше оцинкованных.

Саморезы для металлочерепицы классифицируются также по форме шляпки, которая бывает:

стандартная, приспособлена под отвертку или шуруповерт;
шестигранная, требующая применения специальных бит.

Различаются саморезы и маркировкой, каждая имеет определенные технические характеристики:

твердость материала;
длину изделия;
шаг на резьбе;
толщину фланца;
диаметр и высоту шляпки;
размер под ключ.

Среди большого разнообразия вариантов фиксирующих элементов можно подобрать подходящие крепежные детали, имеющие необходимые технические характеристики в том или ином случае.

Виды

Кровельные саморезы разделяются на два основных типа:

для дерева;
для металла.

Саморезы по дереву имеют довольно редкую резьбу и оформленный в виде сверла наконечник. Вкрутить саморез по дереву в металл достаточно сложно. Понадобиться данные крепежные детали могут в случае, когда необходимо металлическое покрытие прикрутить к деревянной обрешетке. Наиболее используемыми размерами саморезов по дереву считаются 4,8 на 28 мм и 4,8 на 35 мм. Саморезы по дереву снабжены пресс-шайбой с уплотнителем, данная конструкция выполняет гидроизолирующую функцию.

Самонарезающие шурупы по металлу имеют частую резьбу, они чуть больше в диаметре вышеописанных и практически не держатся в дереве, поэтому не используются для крепления к деревянным конструкциям.

Применяются для фиксации кровельного покрытия к обрешетке из металлопрофиля.

Наиболее используемые размеры саморезов по металлу:

изделие 4,8 на 19 мм, при толщине металла ≤ 3 мм;
5,5 на 25 мм, толщина металла ≤ 6 мм;
5,5 на 35мм и 5,5 на 50 мм для сверления металла ≤12 мм толщиной.

Оба типа саморезов имеют либо стандартную, либо шестигранную шляпку, шайбу с уплотнителем, резьбу и наконечник со сверлом. Выпускают данные крепежные изделия в различных цветах, соответствующих цветовой палитре профнастила или такой облицовке как металлочерепица.

Расход материала

Специалисты рекомендуют покупать полный комплект саморезов, а не по отдельности разные их варианты. При этом стоит заранее произвести расчет расхода кровельных крепежных элементов в полном соответствии с проектом крыши.

Приобретать крепежные детали следует из расчета в среднем 8-10 штук на 1м2 площади кровли. Следует понимать, что количество саморезов, которое идет на квадрат, может быть увеличено в случае, когда крыша имеет нестандартную геометрическую форму либо какие-то дополнительные элементы.

В нижней части рекомендуется размещать крепеж через одну волну в каждом из листов металлочерепицы, при этом саморез ввинчивают в местах, где впадина волны упирается в профиль. Считается грубой ошибкой закреплять сквозь гребень волны – это может деформировать металлочерепицу. Затем саморезы вкручивают через волну, соблюдая ряды в шахматном порядке.

Листы металлочерепицы сбоку укладываются внахлест, эти швы следует закреплять по гребню каждой из волн. Торцевую планку закрепляют, соблюдая шаг саморезов 500-600 мм. Фиксацию коньковых планок проводят специальными коньковыми саморезами, их также вкручивают в кровельное покрытие через одну волну.

Критерии выбора

Приобретая саморезы в строительном магазине (во избежание покупки некачественного товара), детали необходимо протестировать по нескольким показателям.

Тест на качество защитного покрытия. Для этого необходимо сильно сжать пресс-шайбу с помощью плоскогубец. Товар, имеющий некачественное покрытие, обязательно даст трещины. В большинстве случаев в качестве покрытия используют цинк, нанесенный гальваническим методом. Это помогает обеспечить максимальную адгезию материалов.
Следует проверить силу прилегания прокладки к основанию и качество резиновой шайбы, которая располагается непосредственно под шляпкой. Уплотнительное кольцо обеспечивает герметичность прилегания шляпки самореза к листу металлочерепицы, от него зависит долговечность кровельного покрытия. Прокладки плохого качества со временем разрушаются под негативным воздействием атмосферы, начинают пропускать влагу, что приводит к коррозии покрытия.
Необходимо проверить наличие соответствующей маркировки на шляпке. Отсутствие таковой может быть показателем несоответствия качеству.

Для гарантированного приобретения качественных саморезов специалисты рекомендуют продукцию европейских брендов. Безусловно, данные изделия стоят дороже, но высокое качество материала, проверенная прочность и надежность изделий (наряду с долголетней гарантией) компенсируют понесенные расходы.

Крепления для кровельных покрытий изготавливаются из высокоуглеродистой стали и обязательно тестируются перед поступлением в продажу. Производители качественного товара гарантируют длительный период эксплуатации, который составляет порядка 50 лет.

Во время испытаний саморезы подвергаются сильным деформациям:

порядка 20000 изгибов на 5 градусов;
2000 изгибов на 10 градусов;
100 изгибов на 15 градусов.

Необходимые размеры кровельных саморезов, а также шаг резьбы определяются исходя из скрепляемых материалов, их толщины и желаемой глубины проникновения.

Особенности монтажа

Крепление металлической черепицы – процесс непростой, требующий определенных знаний, умений и навыков. Приступая к монтажным работам, в первую очередь, следует побеспокоиться о качественной подготовке основания или обрешетки, к которой в дальнейшем будет крепиться металлочерепица. Данную конструкцию делают из деревянных планок, горизонтальный шаг между которыми должен быть кратным величине листов кровельного материала.

К примеру, ширина черепицы равна 1000 мм, значит, шаг обрешетки лучше сделать равным 500 мм — это позволит обеспечить крепление одного листа черепицы сразу к трем планкам. После этого необходимо продумать схему крепления кровельного материала саморезами.

Основные требования и особенности монтажа.

Не стоит применять для монтажа саморезов инструменты без возможности регулировки оборотов.
При вкручивании кровельных крепежных деталей по дереву, число оборотов на устройстве не должно быть более 1800 об/мин (более 1500 об/мин – для шурупов по металлу).
Вкручивать саморезы необходимо только под прямым углом к плоскости кровельного материала при помощи магнитных насадок.
Необходимо отрегулировать силу затягивания самореза так, чтобы после вкручивания края уплотнителя выступали за края пресс-шайбы приблизительно на 0,5-1мм;
Повреждение или поломка самореза не допустимы, включая удаление какой-либо его части.
Правильным считается прикручивание тонкого металла к более толстому, наоборот это делать не рекомендуется.

Технологические особенности процесса монтажа зависят от таких факторов, как:

тип используемых изделий;
их толщина;
характеристики обрешетки и пр.

При этом в любом случае общая толщина скрепляемых изделий должна быть минимум на 3 миллиметра меньше длины кровельного самореза.

В большинстве случаев кровельные самонарезающие шурупы крепятся к какому-либо материалу без предварительного просверливания. Тем не менее, бывают ситуации, требующие сквозного сверления перед вкручиванием самореза.

Чаще всего это встречается в работе с металлическими изделиями, имеющими достаточно большую толщину. Осуществляется сверление посредством дрели, диаметр сверла которой на 0,5-1 мл меньше самореза. Для вкручивания самонарезающих шурупов применяются различные инструменты, выбор которых зависит от типа шляпки крепежной детали.

О том, как выбрать саморезы для металлочерепицы, смотрите далее.

куда вкручивать саморезы в металлочерепицу

Содержание статьи

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Металлочерепица — кровельный материал из металла с формой профиля листа, имитирующей классическую глиняную черепицу. Его крепят к деревянной обрешетке. Для этого используют специальные саморезы. Монтаж осуществляют с учетом отличительных характеристик материала.

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Используют сухую обрезную доску, обработанную антисептиком, не имеющую на поверхности следов плесени, гниения, грибковых поражений. Ее монтируют горизонтально к стропилам и вертикальным рейкам. Габариты элементов: ширина — 100, толщина — 25-30 мм. Последний размер должен быть у всех деталей одинаковым, предельное отклонение не более 3 мм. Крайняя нижнюю доску делают на 15 мм толще прочих. Для крепления конька вдоль верхнего конькового среза кровли устанавливают специальную рейку.

Применяют три вида обрешетки:

1. Разреженная (шаговая) самый распространенный тип, пригоден для крыши с уклоном от 20°. Оптимальный шаг между досками равен длине волны кровельного покрытия. Исключение составляет расстояние между рейками первого и второго ряда. Оно должно быть меньше на величину свеса листа — примерно на 5 см. При таком расположении досок несложно закрепить металлочерепицу, так как сразу видны места для саморезов. Допустимое расстояние от одного элемента каркаса до другого 30-70 см. Чем больше уклон кровли, тем меньше снега на ней скапливается, тем больше можно делать шаг между досками.

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

3. Комбинированная. При таком варианте на основной части крыши делают шаговую обрешетку, а в районе конькового соединения, печной трубы, ендовы, мансардного окна, люка, снегозадержателей — сплошную.

Что надо знать о саморезах?

Для металлочерепицы используют специальные кровельные шурупы-саморезы с острыми наконечниками. При ввинчивании они прорезают лист покрытия и плотно фиксируют его.

Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Саморезы устанавливают в самом жестком месте волны — дно, почти у основания следующей. Если каркас смонтирован правильно, то крепежи попадают на поперечные доски. Нельзя ставить в верхней части волны — в этом случае металлочерепица прогибается.

Перед началом монтажа рекомендуется выполнить чертеж обрешетки и кровли с отмеченными местами расположения шурупов. Слишком большой расход саморезов требует такого же количества отверстий. Это приводит к тому, что под крышу во время дождя попадает больше влаги, значит, материал быстрее разрушится. Если ставить их редко, то черепица будет вибрировать от ветра, создавать шум и скоро придет в негодность.

Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
Основную часть крепят через одну волну.
Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Для составления чертежа и расчета необходимого количества выясняют, сколько нужно саморезов на квадратный метр. Обычно это не менее 8—12 шурупов. Для крыши сложной геометрической формы количество увеличивают.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
алюминий;
медь.

Первые две имеют на поверхности с одной или обеих сторон специальное защитное полимерное покрытие, предотвращающее воздействие ультрафиолета и атмосферных осадков.

По инструкции для резки и крепления металлочерепицы нельзя использовать устройства и приспособления, вызывающие нагрев. Это связано с риском повреждения защитного полимерного покрытия. Дрель и шуруповерт правильно включать на небольших оборотах. При вкручивании необходимо контролировать силу нажима, она должна быть умеренной. Сгибание, слишком большое давление тоже приводят к разрушению защитного полимерного слоя и деформации материала. Недостаточный нажим не зафиксирует изделия надежно.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

рулетка;
маркер;
молоток;
шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

1. Начинают с правого или левого нижнего угла, а если крыша шатровая, то ровно от центра для создания симметрии, завершают работу у конька.

2. Свес над линией карниза делают не менее 5 см. Он нужен для того, чтобы дождевая и талая вода стекали прямо в водосток. В особых случаях, при сложных условиях допустимо устанавливать первый лист выше карнизной доски, но желательно избегать этого.

3. Шурупы ввинчивают по направлению снизу-вверх строго под прямым углом к поверхности кровли. Иначе пресс-шайба не закроет отверстие и в него будет попадать вода.

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

5. Зазор между шляпкой шурупа и черепицей должен составлять не менее 0,5—1 мм. Шляпка при ввинчивании слегка деформируется, резиновая прокладка плотно прижимается к плоскости покрытия. До упора закручивать изделия нельзя, иначе велик риск деформации.

6. Листы монтируют внахлест на ширину одной волны. В местах стыков саморезы устанавливают в подъем волны, сквозь оба слоя материала. Это необходимо, чтобы не было зазора и не проникала вода. Для этой цели используют специальные короткие шурупы.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Если уклон крыши небольшой, то места стыков и примыкания черепицы к вертикальным поверхностям и элементам при монтаже дополнительно обрабатывают силиконовым герметиком для создания барьера для проникновения влаги. Если в процессе было повреждено полимерное защитное покрытие, то это место закрашивают антикоррозийной краской по металлу.

Как крепить металлочерепицу?

Что значит надежная кровля? Это покрытие, способное прослужить максимально долгое время, без дополнительного ухода и с максимальной декоративной отдачей. Всем этим требованиям отвечает металлочерепица. Ее монтаж нельзя назвать сложным и один раз правильно выполнив все работы, о кровельном покрытии можно будет забыть на длительное время.

Общие сведения о металлочерепице

Это современный кровельный материал, изготавливаемый из стальных листов. Для придания цвета и декора поверхность обрабатывается специальным полимером. Штампованная технология изготовления придает кровле покрытой металлочерепицей вид натурального материала из глины.

На языке профессиональных кровельщиков листы маталлочерепицы характеризуются несколькими терминами, говорящими о геометрических формах материала:

волна – это поперечный профильный ряд;
ряды – продольные профили;
шаг – расстояние между поперечными рядами.

На рынке кровельного материала самыми востребованными являются листы шириной в 1180 мм. Это общие габариты, а при монтаже на крыше, рабочий размер будут составлять немного меньше, порядка 1100 мм. Остальная часть уходит на нахлест по краям при укладке.

Оптимальный шаг 350 мм, но это не предел и каких-то ограничений в этом плане нет, поэтому каждый может выбирать габариты по своему усмотрению.Вне зависимости от выбора размера листов металлочерепицы, каждый профиль имеет нижнюю линию среза, расположенную в 5 см от края.

Расстояние между верхней кромкой и верхним резом зависит от типа листа и его технологических размеров.

Общие правила монтажа металлочерепицы

Чтобы монтаж прошел без эксцессов, и вы не разочаровались результатом, необходимо убедиться в надежности остова кровли. Проверяются все соединительные элементы, целостность крепления и их надежность. Не должно быть никаких подвижных элементов, все балки, стропила и обрешетка ровные и прочные.

Желательно, чтобы кровельные скаты были без перекосов, в таком случае монтировать металлочерепицу будет проще. Проверить это можно замером диагоналей. Если полученные цифры будут разными, значит при сборке кровельной конструкции, допущены ошибки.

Допускаются работы с разностью уклона максимум в 14 градусов. Но если есть возможность недоделку лучше устранить. Если это невозможно, то укладка листов производится таким образом, чтобы края нижних листов совпадали с кромкой обрешетки.

Отдельного внимания заслуживает монтаж желобов водостока. При работе с металлочерепицей их необходимо установить в первую очередь, и только после начинать монтаж кровли. Они подвешиваются на специальных крючках с креплением каждого к нижней части обрешетки саморезами из нержавеющей стали.

Как и в работе с другими покрытиями, укладка начинается снизу вверх. Для предотвращения попадания влаги под листы, используется гидроизоляционный слой.

В жилых домах существует проблема парникового эффекта, когда теплый воздух, проходя через потолочные перекрытия, создает определенный уровень влажности под листами кровельного материала. Все это негативно сказывается на древесине, используемой в качестве обрешетки. Справиться с этой проблемой поможет.

Какие саморезы необходимо использовать и куда их вкручивать

В работе применяются специальные кровельные саморезы, в отличие от стандартных вариантов, имеющие головку в виде шестигранника, что делает сам процесс крепления удобнее. Специальная насадка на шуруповерт надежно фиксирует шляпку, снижая возможность «соскакивания» при вкручивании. Производители предлагают различные по цвету саморезы, которые можно подобрать в тон кровельного покрытия.

Разница недорогого крепежа:

Неизвестные производители, поставляющие некачественный материал, производят не оцинкованные саморезы. Они ржавеют и ломаются, поэтому в процессе эксплуатации, возможно, потребуется дополнительное крепление.
Есть недоработки и по прокладкам под саморез, вместо каучуковой используются обычные резиновые. Они быстрее теряют свои свойства, растрескиваются, и соответственно будут пропускать воду под крепеж.

Крепить листы необходимо в нижней части волнового изгиба, где он плотнее примыкает к обрешетке. Есть рекомендации и по глубине вхождения крепежа. Его лучше вворачивать не менее чем на 2 см в древесину.

В этом случае подложка деформируется и создаст герметичность, заполнив собой промежуток между листом металлочерепицы и прокладочной шайбой под головкой самореза.

Особенности монтажа металлочерепицы со скрытым креплением

Производители предлагают и такой вид изделия. В этом случае, для монтажа используются шурупы с пресс-шайбой. А учитывая, что места крепления не будет видно, можно не заморачиваться с подбором тональности и приобрести обычные оцинкованные саморезы.

Листы такой металлочерепицы немного дороже обычных, но вид готовой кровли компенсирует все издержки. Устанавливая их, вам не понадобится сверлить отверстия под саморез, их вворачивают в специальные пазы, а место фиксации после скрывается установкой следующего листа.

Схема укладки металлочерепицы

Чтобы правильно провести все работы, к процессу укладки необходимо подойти во всеоружии, а для этого достаточно знать очередность их проведения. Специалисты рекомендуют особое внимание уделить следующим процессам.

Монтаж листов начинать только от нижней части кровельного ската.
Схема крепления: каждый последующий лист, перекрывает предыдущий на 5 – 7 см.
Первому ряду нужно уделить особое внимание, он должен быть максимально ровным.

Теперь подробнее о монтажных работах.

Этапы укладки кровли из металлической черепицы

У всех кровельных материалов есть негласное правило – укладка первого ряда начинается с подветренной стороны. Вначале вымеряются все углы, относительно края ската, если есть небольшие неточности, лист подрезается и крепится саморезами по нижней кромке. Верхнюю часть оставляем, ее будем фиксировать вместе со следующим рядом.

А в целом процесс укладки металлочерепицы проводится в следующем порядке:

Карнизные и ветровые (торцевые) планки. Их монтируют в первую очередь. Место установки – верхняя часть держателя, фиксирующего водосточный желоб. Крепят их саморезами, шаг 30-35 см. Нахлест каждой последующей планки минимум 10 см.
Нижняя ендова. Эти элементы монтируются, перед тем как начать крепление черепицы в местах стыка ската кровли. Если необходимо, то под них делают настил из досок. Достаточно будет площадки в 30 – 40 см, в стороны от стыковочного места. Крепят ее теми же саморезами, с шагом в 30 см. В местах стыка, нахлест элементов не менее 10 см, а нижняя часть элемента заводится поверх карниза.

Крепление металлочерепицы на карнизах и коньке крыши

На карнизной части кровли листы укладываются с расчетом того, что нижний рез будет заходить за планку на 4 – 5 см. Это обеспечит попадание воды прямиком на водосточный желоб.

Со временем выступающая часть может провиснуть, и чтобы этого не произошло, при сборке обрешетки на края укладывают широкие доски. Если этот момент был упущен, то можно укрепить карниз креплением дополнительной планки.

Сами узлы крепления на карнизе должны быть на 7 – 10 см выше штампованного листа. Фиксирование производится шурупом в каждую волну. Если при укладке верхний рез получился выше штамповки более чем на 10 см, то сверху, дополнительно крепится подконьковая доска. Чтобы этого не произошло, необходимо следить за укладкой предыдущих листов, и лучше сделать на них припуск немного больше.

Но в любом случае, если потребуются дополнительные работы по установке опоры под коньковый элемент кровли, то следите за вентиляционными зазорами между обрешеткой. К коньку металлочерепицу крепят через одну волну, в каждый прогиб.

Как монтировать металлочерепицу вокруг труб и иных препятствий?

Крепление в стыке и коньке кровли не является сложно выполнимой задачей. Работая с металочерепицей, придется потрудиться с установкой завершающих (доборных) элементов. Эти комплектующие позволяют придать законченный вид всему кровельному покрытию, и их установка не так и сложна, как об этом говорят многие.

Для обвода дымоходных труб производители предлагают специальные доборные элементы, установив которые, кровельной конструкции можно придать законченный вид. Можно сказать больше – без этих элементов просто не обойтись. Крепят их предварительно подогнав по размерам трубы. Отрезаются они ножницами по металлу и устанавливаются вокруг препятствия.

Будьте внимательны с нахлестом. Верхние планки должны заходить на нижние, чтобы снизить вероятность попадания воды под кровлю.

Как крепить снегозадержатели на металлочерепицу?

Установка этих элементов производится в несколько подходов:

Вначале, согласно готовым отверстиям, элемент вставляется в трубу.
Затем, первая часть крепится к нижней части обрешетки с края ската кровли.
Если крепление производится в одну линию, то каждый последующий элемент стыкуется с предыдущим.

Специалисты не рекомендуют устанавливать их на весь пролет кровли. Достаточно будет крепления над входом в дом и оконными проемами. Монтаж снегозадержателей по всей линии необходим, если вдоль стены дома будет проходить дорожка или проездной двор со стоянкой для автомобиля.

Как крепить металлочерепицу к обрешетке?

Чаще эта конструкция выполняется из досок одинакового размера, установленных на определенном расстоянии друг от друга. Размер «шага» выбирается исходя из толщины пиломатериала. Иногда для покрытия крыши металочерепицей или другими материалами обустраивается сплошная обрешетка. Это когда вместо досок по скатам набивают водостойкую фанеру или ДСП.

Но будем исходить из варианта обустройства обрешетки из досок. В этом случае саморезы необходимо вкручивать не ниже 15 см от края доски и линии штамповки между гребнями. Нет ограничений по вворачиванию крепежей в доски обрешетки. Если каркас сделан по всем правилам, он надежный без подвижных элементов, то шурупы будут одинаково хорошо держать листы в любом месте.

Ошибки, которые часто допускают начинающие кровельщики

Нередко те, кто решил по своим соображениям сэкономить на работе опытных кровельщиков и самостоятельно уложить металлочерепицу, становятся заложниками своей же глупости. Ошибки в крепеже могут стать грубым нарушением. Но это капля в море, и у специалистов есть определенный список недоработок таких горе мастеров.

Неправильный выбор продукции

Здесь стоит упомянуть о совместимости листов с крепежным элементом. Главным действующим лицом в этом случае выступает,увы, не материала, а человеческая жадность. Приобретая металлочерепицу со сроком эксплуатации в 50 лет, многие стараются сэкономить на выборе крепежа и покупают вместо оцинкованных саморезов обычные.

В итоге под воздействием погодных факторов, соединение быстро приходит в негодность, и хорошо, если быстро определится место протечки и его можно будет заделать.

Ошибка в креплении

Многие оступаются и в этом направлении. Опыт специалистов вырабатывался годами, и поверьте, они не сами придумали правило, вворачивать короткие саморезы в нижнюю точку волны. Не все уделяют этому внимание и фиксируют их в верхней. Результат – некачественное соединение и низкая герметизация соединения.

В целом процесс укладки металлочерепицы несложен и, если руководствоваться принятыми нормами, то можно выполнить все работы самостоятельно. Если же для вас нет авторитетов, и вы все делаете по своему плану, то поверьте – это не вариант где можно экспериментировать и вносить свои коррективы. Самоуправство в работе с этим материалом, не приведет ник чему хорошему.

Как выполняется крепление металлочерепицы к обрешетке?

В последнее время большая часть отстраиваемых частных малоэтажных домов перекрывается металлочерепицей. Это практичное и долговечное покрытие обеспечивает уверенную гидроизоляцию в течении всего срока службы крыши. Если крепление металлочерепице к деревянной обрешетке выполнить правильно, то несущая способность конструкции будет настолько велика, что выдержит нагрузку от трехметрового снежного слоя, не деформируясь. В этой статье мы расскажем о важных особенностях фиксации профилированных стальных листов к основанию кровлю, влияющих на ее качество и прочность.

Особенности работы с металлочерепицей

Металлочерепица – распространённое кровельное покрытие, которое представляет собой прямоугольные листы профилированной стали. Цинковое покрытие и полимерная защита помогают этому материалу сохранять свои качества при контакте с водой, предотвращая коррозию. У многих неопытных мастеров возникает вопрос, как правильно крепить металлочерепицу к обрешетке, а также какой для этого использовать инструмент. Производители отмечают следующие особенности работы с этим материалом:

Для резки металлочерепицы не допускается использовать абразивные орудия, при применении которых поверхность материала нагревается, выжигая полимерное покрытия. По этой причине нельзя резать металлочерепицу с помощью болгарки или крепить листы методом сварки.
Использовать режущий инструмент, дрели или шуруповерт для обработки металлочерепицы необходимо на низких оборотах, чтобы не повредить материала, а также сделать края ровными.
При закручивании саморезов шуруповертом необходимо четко определить необходимую силу нажима, так как при излишнем усилии покрытие деформируется, а при недостаточном плохо фиксируется к обрешетке.

Важно! Крепление металлочерепицы – технологически достаточно простой процесс, для выполнения которого потребуются специальные крепежные элементы, а также мощный шуруповерт, работающий на аккумуляторных батареях.

Требования к обрешетке

Профилированные стальные листы, используемые для перекрытия крыши, обладают жесткой формой, поэтому они крепятся к обычной разреженной обрешетке. Это кровельное покрытие отличается высокой прочностью и легким весом, поэтому особых требований к подготовке основания оно не имеет. Чтобы упростить процесс закрепления металлочерепицы на скате, необходимо соблюдать следующие правила:

Шаг обрешетки должен соответствовать длине волны металлочерепицы. Если расстояние между рейками основания будет одинаковым с длиной волны покрытия, то куда и как крепить металлочерепицу, определить намного легче.
Допустимый шаг между элементами обрешетки составляет 30-70 см, однако, он должен соответствовать уклону крыши. Чем больше угол наклона кровли, тем меньше снега скапливается на поверхности ската, тем реже можно крепить рейки обрешетки.
В районе кровельного свеса, где на крыше крепятся снегозадержатели, а также в районе конькового соединения обрешетку усиливают дополнительными досками. Кроме того, в усилении основания нуждаются места, где активнее всего скапливается снег (ендовы, разжелоба, стыки с вертикальными поверхностями).

Учтите, что для изготовления обрешетки под металлочерепицу лучше использовать обрезную доску или бруски квадратного сечения, обструганные и обработанные антисептическими препаратами. Чем ровнее основание, на которую крепится кровельное покрытие, тем легче его зафиксировать саморезами.

Требования к крепежным элементам

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно выбрать правильные и качественные крепежные элементы. Фиксация стальных профилированных листов к обрешетке выполняется с помощью саморезов, которые при завинчивании высверливают отверстие в материале за счет заточенного, острого кончика. При этом для качественного крепления необходимо использовать крепеж, соответствующим критериям:

Для фиксации металлочерепицы применяют специальные кровельные саморезы, которые изготавливаются из оцинкованной стали. Такой крепеж стоит дороже, однако, он не ржавеет при контакте с водой, за счет чего покрытие служит дольше.
Саморезы для кровельной стали снабжаются резиновыми или латексными оголовками и прессшайбами. При закручивании они расплющиваются, за счет чего надежно гидроизолируют крепежное отверстие от проникновения воды.
Цвет саморезов подбирают под оттенок металлочерепицы, чтобы они сливались с кровельным полотном, а не выделялись.

Обратите внимание! Чтобы надежно закрепить лист металлочерепицы на крыше, необходимо использовать кровельные саморезы, длина которых на 1-3 мм превышает суммарную толщину кровельного материала и гидроизоляции.

Количество точек крепления

Даже у многоопытных профессиональных мастеров возникают споры, сколько точек крепления нужно, чтобы прочно прикрепить лист металлочерепицы к обрешетке. На этот счет, как говорится, сколько людей, столько и мнений. В этой ситуации не работает проверенный принцип «чем больше, тем лучше», так как таким образом можно только деформировать лист. Производители при фиксации металлочерепицы советуют придерживаться следующих норм:

На каждый квадратный метр площади кровли необходимо 8-12 кровельных саморезов.
Доборные элементы крепятся 3-5 саморезами на погонный метр.
Металлическое покрытие в районе торца и кровельного свеса нужно прикреплять к каждой рейке обрешетки, то есть каждые 30-40 см.
Также увеличивают количество точек крепления в сложных конструктивных элементах кровли – ендовах, разжелобках, местах примыкания покрытия к вертикальным поверхностям.

Считается, что саморезы при фиксации металлической кровли должны закручиваться в центр рейки обрешетке. В любом случае, точка крепления должна располагаться дальше, чем 1,2-2 см от края доски.

Схема фиксации

Правильная схема крепления металлочерепицы саморезами гарантирует надежную фиксацию кровельного покрытия на поверхности ската, которая не ослабнет при интенсивных ветровых нагрузках. На каждом квадратном метре кровельного материала должно располагаться не менее 8 равномерно распределенных точек крепления согласно следующим правилам:

Саморезы вкручивают строго под прямым углом к поверхности кровли, чтобы прессшайба закрыла крепежное отверстие.
Нельзя закручивать кровельные саморезы до упора чтобы не деформировать покрытие. Нужно оставлять зазор в 0,5-1 мм между шляпкой крепежного элемента и поверхностью материала.
Саморезы закручивают на расстоянии 10-15 мм от штамповочной линии между гребнями металлочерепицы.
В местах, где один лист металлочерепицы перекрывается вторым, саморезы закручиваются сразу в оба слоя кровельного материала, так чтобы между ними не было зазора, куда может проникнуть вода.
Крепление металлочерепицы начинается с правого нижнего края ската, а заканчивается креплением конька.

Важно! Если крыша имеет небольшой уклон, то нахлесты между листами и места привыкания к вертикальным поверхностям промазывают силиконовым герметиком, которые предотвращает проникновение под кровельный материал воды.

крепление металлочерепицы саморезами схема снип

Содержание статьи

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Применяют три вида обрешетки:

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

Что надо знать о саморезах?

Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
Основную часть крепят через одну волну.
Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
алюминий;
медь.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

рулетка;
маркер;
молоток;
шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Схема крепления металлочерепицы к обрешетке и как правильно крепить кровлю саморезами чтобы избежать протечки?

Из большого количества известных кровельных материалов металлочерепица выделяется своей долговечностью, практичностью и привлекательным внешним видом. Покрытие крыши металлочерепицей существенно изменяет облик постройки, придает дому солидный и нарядный вид.

Производится из стали (реже — из алюминия или меди) толщиной около полмиллиметра, отчего вес кровли ощутимо снижается — по сравнению с шифером — в 2 раза. Материал имеет двойную степень антикоррозийного покрытия — оцинковка и полимерный слой, надежно сохраняющий металл в течение большого количества времени.

Попутно с покрытием изготавливаются все необходимые доборные элементы — коньки крыши, карнизные и оконные уголки, ендовы, водостоки и т.д. Выпускается несколько цветовых вариантов, размеры и рисунок профиля у разных производителей отличаются друг от друга, что создает возможность выбора наиболее привлекательного варианта.

В этой статье вы узнаете, как правильно прикручивать металлочерепицу и как крепить металлочерепицу на крыше частного дома.

Что такое обрешетка и ее установка

Для правильного монтажа металлочерепицы необходимо соорудить обрешетку, представляющую собой деревянную подложку в виде решетки или сплошного слоя. Обрешетка выполняет несколько функций:

Обеспечивает крепеж металлочерепицы
Образует необходимый вентиляционный зазор, исключающий намокание подкровельных материалов от конденсата.
Создает ровную плоскость, компенсируя возможные неровности стропильной системы, что способствует нормальной установке листов и обеспечивает максимальный срок службы.

Два способа стыковки листов

Крепление металлочерепицы саморезами начинается с подготовки кровельных листов. Листы металлочерепицы стыкуются внахлест на ширину одной волны. Это можно делать двумя способами: слева направо и наоборот.

Разница в том, что в первом случае каждый последующий лист подсовывается по предыдущий, а во втором — накладывается на него сверху. Выбор того или иного способа диктуется удобством работы, типом крыши или другими соображениями и никакого влияния на результат не имеет.

Чаще всего при работе применяются оба способа, где как удобнее.

При стыковке листов между рядами нельзя располагать их в шахматном порядке, каждый лист должен располагаться строго над нижним. Исключением может быть единичное включение фрагмента листа при заполнении, например, уклона шатровой крыши или подобных участков.

как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: фото

Все листы, помимо крепления к обрешетке, обязательно крепятся между собой короткими саморезами по линии стыка для обеспечения герметичного соединения и исключения проникновения ветра под лист, отчего его может сорвать.

Как крепить металлочерепицу по линии карниза?

Чаще всего линия карниза перекрывается листом металлочерепицы примерно на 5 см. Такой свес позволяет воде скатываться прямо в водосточный желоб, исключая возможность контакта с деревянными деталями стропильной системы.

При этом, в некоторых случаях приходится располагать край листа выше карнизной доски, что бывает вызвано сложными условиями монтажа, наличии ступенек или иных нарушениях геометрии карниза. При таком креплении вода сходит с карнизного уголка, что несколько хуже, чем первый способ, но вполне приемлемо.

Крепление покрытия по линии каркаса

Водосточный желоб и карнизный уголок устанавливаются перед монтажом листов, чтобы обеспечить правильный сток воды.

Крепление металлочерепицы к обрешетке саморезами

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами к обрешетке? При установке листов надо учитывать особенности материала.

Дело в том, что полимерное покрытие довольно легко разрушается при сгибании или продавливании, отчего защита листа существенно ослабляется.

Один оцинковочный слой надолго защитить металл не сможет, начнется коррозия и лист выйдет из строя. Поэтому важно правильно настроить силу прижима листа к обрешетке. Крепление металлочерепицы к обрешетке производят по следующей схеме:

Чтобы рассчитать примерное количество саморезов, можно воспользоваться следующим правилом: на 1 квадратный метр кровли понадобится 9-10 саморезов.
Если в процессе укладки было повреждено лакокрасочное покрытие металлочерепицы, то место скола следует тщательно закрасить антикоррозийной краской того же цвета
Если саморез недостаточно глубоко завинтить, не получится плотного прилегания резиновой прокладки к листу, отчего возникнет щель, в которую проникнет вода. Слишком сильное завинчивание продавит материал, покрытие отслоится и лист начнет ржаветь. Выходом из этой ситуации может стать использование шуруповерта с заданным усилием завинчивания, или постоянный контроль за глубиной погружения самореза.

Монтаж металлочерепицы вокруг труб или иных препятствий

Схема крепления металлочерепицы довольно проста, но случаются моменты, о которых стоит поговорить отдельно. Все выступающие элементы кровли должны быть обложены по периметру дополнительным рядом обрешетки, отступающим от них на 20 см. Это необходимо для установки уголка, перекрывающего стык.

В зависимости от расположения того или иного элемента может потребоваться изготовление специально обрезанного листа, соответствующего размерам оставшегося пространства или доходящего до следующего листа, расположенного штатным образом. Например, такой вариант может применяться для образования стока мансардного окна.

Правильный обход трубы металлочерепицей

Производители выпускают детали, соответствующие всем элементам крыши — внутренние и наружные уголки, коньки, ендовы, желоба и пр. Практически все они имеют единое требование к установке — наличие дополнительной планки в обрешетке, к которой они, собственно, будут крепиться.

Расположение саморезов определяется размером элемента, или по правилу — не менее 3 шт на погонный метр. Требования по усилию завинчивания такие же, как и к листам — контроль и недопустимость продавливания.

Распространенные ошибки крепления

Наиболее частой ошибкой является неправильное соединение листов между собой, образующее щели или зазоры, в которые врывается ветер. Частое воздействие порывов ветра при довольно большой площади листа рано или поздно оторвет его от обрешетки. Кроме того, часто встречается неправильно обрезанный край листа, накрытый уголком таким образом, что вода беспрепятственно подтекает под него.
Все места, в которых может скапливаться или проникать вода, требуют особенного внимания и местной дополнительной гидроизоляции.
При монтаже металлочерепицы могут возникнуть различные ситуации, требующие нестандартного решения. Надо учитывать, что в любом случае должны соблюдаться общие требования — отсутствие щелей, возможности проникновения воды, части листов должны располагаться по направлению стока воды.
К часто встречающимся ошибкам можно отнести отсутствие контррейки при установке обрешетки, отчего исключается возможность циркуляции воздуха.
Не рекомендуется использование рубероида или подобных материалов с использованием битума, так как в летнее время он плавится, провисает и издает удушливый запах.
Ни в коем случае не надо использовать саморезы без уплотняющей шайбы с прокладкой.

Советы опытных мастеров

Листы металлочерепицы довольно тонкие. Ходить по ним можно только в мягкой обуви, наступая на нижние точки волны в местах расположения планок обрешетки.
Нельзя допускать проворачивания самореза при завинчивании, от этого сила сцепления с древесиной снижается во много раз.
Монтаж скатной крыши можно начинать справа или слева, как удобнее, но если крыша — шатровая, монтаж начинают ровно посередине, для симметрии оформления уклонов.
Саморезы должны закручиваться строго перпендикулярно плоскости листа, иначе возникнет продавленный участок со стороны наклона.
Обычно к приобретаемой металлочерепице прилагается подробная инструкция по монтажу. Ее рекомендуется внимательно изучить, так как все виды материала имеют свои особенности, их необходимо знать и учитывать при монтаже.

крепление металлочерепицы саморезами: схема и советы

Заключение

Крепление металлочерепицы — процесс не столько сложный, сколько требующий внимания и определенных знаний. Прежде, чем начинать работы, надо детально уяснить себе все аспекты вопроса, подготовить материалы и инструменты. Теперь вы знаете, как закрепить металлочерепицу на крыше и сможете использовать полученные знания при монтаже крыши.

Самостоятельное крепление металлочерепицы будет успешным только тогда, когда человек ясно представляет себе все этапы работы и понимает очередность и правила установки всех элементов. Тогда срок службы кровли будет максимальным и не потребует ремонтов или переделок.

Схема и подробное описание крепления металлочерепицы саморезами

Металлочерепицу на крыше укладывают по определенной схеме. Началом работ служит крепление карнизной планки. После монтажа основных узлов проводят крепление металлочерепичных листов саморезами. Соблюдение очередности работ влияет на качество и долговечность покрытия.

Монтаж обрешетки

Основанием контробрешетки служит стропильная система. Для стропил используют брус сечением 50×150 мм. Их располагают с шагом 60—80 см.

Перед монтажом черепицы определяют шаг контробрешетки. Для монтажа каркаса используют бруски сечением 50×40 мм.

В средней части ската шаг брусков принимают равным шагу стропил. В верхней и нижней части крыши черепица испытывает увеличенные нагрузки. В этих местах шаг контробрешетки уменьшают до 50—60 см.

Перпендикулярно рейкам контробрешетки крепят каркас основной обрешётки. Для монтажа используют обрезную доску сечением 100×25 мм либо бруски 50×50 мм. Размер шага обрешетки принимают в пределах 350—400 мм.

Порядок выполнения работ:

Установка элементов стропильной системы.
Монтаж брусков контробрешетки.
Монтаж стартовой доски по линии карнизного свеса.
Монтаж брусков или досок основной обрешетки.
Установка коньковой и торцевых планок.

Рабочие операции выполняют в указанном порядке. Нарушение последовательности влечет повышение трудоемкости и длительности строительства.

Какие саморезы используют

Для крепления металлочерепицы к обрешётке используют специальные кровельные саморезы. Их производят из нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Для визуального эффекта крепежи окрашивают под цвет черепицы.

Головка шурупа имеет шестигранный вид. Наконечник выполнен в форме острого сверла. Между наконечником и головкой нарезана резьба.

Под головкой крепежа расположена прокладка из этиленпропиленового каучука (EPDM) или обычной резины. Она служит уплотнителем между головкой шурупа и покрытием. Уплотнительная шайба герметизирует отверстия и защищает покрытие от царапин.

Для сравнения. Металлочерепица отличается долговечностью и практичностью. Гарантийный срок службы кровли составляет от 30 до 50 лет. Битумная черепица требует ремонта уже после 10—15 лет эксплуатации.

Метизы вкручивают в обрешетку по всей площади покрытия. При расположении крепежа в верхней части волны используют шурупы длиной до 70 мм. При расположении в нижней части применяют саморезы 28 мм.

Для повышения жесткости соединения увеличивают количество саморезов. Среднее их количество составляет 8—12 шт./м 2 . Шурупы крепят по нижней кромке листа через каждую волну. Следующие крепления закручивают в шахматном порядке.

Выбор схемы крепления металлочерепицы

Схемой крепления листов металлочерепицы саморезами называют порядок установки и зашивки материала к обрешетке. При устройстве кровли применяют следующий порядок:

Устанавливают карнизную планку.
Вдоль карнизной планки крепят защитную сетку.
Поверх карнизной планки пришивают защитную гребенку.
По сплошной обрешетке прокладывают панели нижней ендовы.
Обустраивают скатные примыкания к стенам и выступающим конструкциям.
Монтируют кровельный материал.
Устанавливают верхние накладки ендовы.
В местах выхода наружных частей здания прикрепляют защитные фартуки.
Закрепляют торцевые планки.
Монтируют коньковые планки.
Обустраивают наружные углы.
Обшивают низ карниза защитными решетками (софитами).
Устанавливают проходные и вентиляционные элементы.
Монтируют лестницы, снегозадержатели, флюгеры, переходные мостики.

При укладке черепицы с левой стороны крыши каждый последующий лист заводят за последнюю волну предыдущего элемента.

Установка узлов кровли

Крепление узлов кровли имеет отличительные особенности. Жесткость конструкции обеспечивают повышенным количеством метизов и уменьшением шага из установки.

Установка карнизного узла

Нижний обрез карнизной линии располагают на расстоянии 50—70 мм от края обрешетки. Такое положение помогает талой и дождевой воде попадать в водосливный желоб. В этом случае обрешетка защищена от попадания брызг.

Саморезы устанавливаются на расстоянии 50—70 мм от ребра жесткости элементов нижнего ряда. Для обеспечения устойчивости от опрокидывания, кровлю крепят к обрешетке через одну волну.

Установка конькового узла

Поверх конькового бруса укладывается аэроэлемент из нетканого материала. В верхней части конька материал крепят скобами. В нижней части изделие наклеивают поверх листов. Для этого аэроэлемент имеет бутилкаучуковые самоклеящиеся полоски.

Поверх материала устанавливают коньковую планку. Сверху элемент пришивают к бруску. Для зашивки используют кровельные саморезы 28—35 мм.

В нижней части планку крепят через листы кровли. Для крепления используют саморезы длиной 50—60 мм. Метизы вкручивают в верхнем сегменте каждой второй волны.

Крепление торцевого узла

Торцевые планки крепят к фронтону здания. Саморезы устанавливают по направлению снизу вверх. Нахлест торцевых планок — 10 см. Размер шага установки креплений — 30—35 мм.

Где используют дополнительные крепежи

Дополнительные крепежи устанавливают в местах стыка листов между собой. В местах примыкания кровли к дымовым трубам и слуховым окнам шаг метизов уменьшают до 20—25 см.

Для ввинчивания кровельных саморезов используют шуруповерт. При использовании инструмента следят за величиной крутящего момента.

Для сведения. Наибольшую эффективность металлочерепица имеет на скатных крышах с наклоном 12° и более. Волнообразная поверхность и ребра жесткости листов задерживают снеговой покров толщиной до 1,5 метров.

При недостаточном усилии нарушается герметизация отверстий. Чрезмерное усилие приводит к проворачиванию винта в древесине и ослаблению крепления. Происходит разрушение уплотнительной прокладки и повреждение покрытия.

Монтаж металлочерепицы со скрытым креплением

Для скрытия крепежных элементов используются металлочерепицу с Z-образным замком. Саморезы вкручивают через специальный паз. Листы скрепляют между собой замковым соединением. Каждый последующий элемент закрывает собой предыдущее соединение.

Для сведения. Существуют четыре основных вида металлочерепицы: Монтеррей, Супермонтеррей, Макси, Каскад. Модели отличаются формой рисунка, размерами листов и способом соединения.

При скрытом соединении используются оцинкованные крепежи без дополнительного окрашивания. Использование простых саморезов позволяет сэкономить деньги.

Крыша со скрытым соединением обладает высокой герметичностью. Отсутствие выступающих крепежных элементов повышает эстетичность кровли.

При укладке металлочерепицы важно соблюдать технологию выполнения работ. Простая схема укладки позволяет выполнять работу без привлечения специалистов.

Листы прикрепляют в нижнем сегменте волны в месте плотного соединения с обрешеткой. Вкручивание шурупов в верхнюю часть волны выполняют при укладке планок ендовы и нижней части полукруглых коньковых панелей.

Качество крепления кровельных саморезов влияет на срок службы кровли. Использование элементов со скрытным соединением повышает эксплуатационные и эстетические качества покрытия.

Саморезы для металлочерепицы: размеры, количество, расчет

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
Наличие защитного цинкового покрытия;
Качество окраски;
Состояние подкладочной шайбы и резинки;
Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
Определяется количество листов металлочерепицы;
Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м² металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

Расход саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Сколько саморезов требуется на 1м2 металлочерепицы?

Чаще всего в качестве финишного материала в сооружении кровли используют металлочерепицу. Но во время монтажа учитывают не только особенности ее укладки, но и расположение, количество саморезов для металлочерепицы.

Этот кровельный материал сегодня очень популярен в России. Это прежде всего связано с тем, что у металлочерепицы есть такие качества как прочность, невысокая цена и простота монтажа.

Крепление металлочерепицы к обрешётке происходит при помощи специальных саморезов. Они имеют специальное строение. На конце они похожи на сверло, которое легко может пробить металл. А специальная шайба, расположенная возле шляпки, способствует плотному прилеганию крепежного элемента.

Порядок расположения саморезов нужно знать для использования необходимого количества материала и не только. А для того, чтобы не истратить лишних денег на крепежные элементы, следует точно знать, в каком порядке и количестве они закручиваются в профилированный стальной лист. Кроме того, стоит отметить, что в металлическом листе не стоит делать лишних отверстий. Так сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо использовать? Чтобы ответить на этот вопрос, сначала необходимо выбрать качественны крепежные материалы.

Материал

Качественные саморезы для металлочерепицы должны не только быстро пробивать лист, но и надежно закрепляться в дереве.

Как известно, этот крепежный элемент изготовлен из металла, который подвержен негативному воздействию коррозии. Во избежание развития этих процессов материал покрывают дополнительным защитным покрытием. Чаще всего для этого используют цинк. Этот элемент способствует надежной адгезии металла.

Современные производители изготавливают крепежи с огромным ассортиментом расцветки, поэтому не стоит переживать о том, что они будут выделяться на поверхности кровельного материала. Некоторые производители сразу поставляют в комплекте к финишному покрытию метизы соответствующего оттенка. Зачастую такой товар считается высококачественным.

Для герметичного соединения в шурупах предусмотрено наличие небольшой полимерной прокладки. Она расположена под шляпкой метиза. От этой прокладки зависит длительность эксплуатации кровли, поэтому лучше отдать свое предпочтение качественному товару. Известно, что прокладки плохого качества под негативным воздействие окружающей среды со временем разрушаются. В образовавшиеся промежутки проникает влага, что запускает процесс коррозии металла и гниения древесины.

Если к приобретенной металлочерепице не прилагался комплект крепежей, их необходимо покупать отдельно. При этом следует обращать внимание на наличие на шляпке маркировки. Если она отсутствует, то это говорит о низком качестве материала.

Такие крепежные элементы изготавливают из высокоуглеродистой стали. Производители дают гарантию на 50 лет их службы. Вы можете проверить их на качество защитного слоя. Для этого необходимо деформировать пассатижами шляпку. Слой оцинковки не должен отшелушиться.

Существуют различные размеры метизов.

4,8 х 35 мм или 4,8 х 20 мм используют для крепления на деревянную обрешетку. Кровельные саморезы 4,8 х 20 мм используют для крепления листом металла между собой в местах сложной геометрической формы кровли. Вместе, где необходимо добиться особо надежного крепления, используют саморезы длиною 5 и 7 см.

Расчет саморезов

Во время проектирования будущей кровли следует обращать внимание на каждую мелочь, в том числе и на расход саморезов. Если крепежные элементы часто использовать, то существует большая вероятность в будущем протечки. Если же использовать минимум метизов, то металлочерепица будет вибрировать при порывах ветра, а это приведет к быстрому разрушению крыши.

Для правильного расчета необходимого количества саморезов следует знать 2 параметра:

Густота крепежей на 1м2;
Площадь кровли.

Листы металла крепят к обрешетке. В таком случае метизы проходят в нижней части волны, которая упирается в древесину. Опытные строители знают, что крепеж ни в коем случае нельзя пропускать по верхней части волны. Крепление металлочерепицы в области конька и крайней части крыши должно происходить в каждую волну.

На промежуточных этапах метизы нужно размещать через волну. В местах нахлеста интервал между креплением должен составлять 1 метр вдоль обрешетки. При среднем шаге обрешетки в 50 см на 1м2 нужно использовать 7 саморезов.

Помните, что такой расчет приблизительный, и приемлем только для простой кровли. Конструкции со сложной конфигурацией предполагает использование большего количества крепежных элементов.

Итог

Помните, правильно закрепленный финишный материал сможет прослужить длительное время. Следует использовать необходимое количество крепежных элементов. Они обеспечат надежную фиксацию металлочерепицы.

Шурупы для металлочерепицы

Довольно распространенным является мнение, что, планируя монтаж кровли из металлочерепицы или профнастила, особое внимание стоит уделить только самому покрытию, а что касается комплектующих, то можно приобретать любые. Однако, такое отношение к фиксирующим элементам может привести к тому, что кровля потеряет свою надежность и эстетичность в самое ближайшее время. Ведь именно крепеж отвечает за прочность декоративного покрытия и его долговечность. При этом выбирать рекомендуется только особые метизы, разработанные специально для настилов на основе металлических листов, к которым и относится металлочерепица. Шурупы для металлочерепицы называют кровельными саморезами, так как они изготавливаются для конкретной цели – крепить листы металлической черепицы к кровельному пирогу. Такая продукция отличается по качеству, форме, размеру, и далеко не всегда поставляется в комплекте с настилом для крыши. Поэтому, покупая изделия, стоит знать, какие варианты подходят наилучшим образом для решения определенных задач, а также, как рассчитать требуемое количество саморезов для конкретной кровли.

Особенности саморезов для металлочерепицы

Главное отличие кровельных шурупов от привычных многим саморезов состоит в том, что они имеют особый наконечник, который легко вкручивается в металлическое покрытие и в обрешетку, без необходимости дополнительного сверления технологических отверстий. Кроме того, изделия отличаются наличием уплотнителя под головкой. Если рассматривать их строение, то саморезы для металлочерепицы состоят из следующих элементов:

стержень;
наконечник в виде сверла;
головка;
полимерное покрытие головки;
прокладка из неопрена.

Каждая деталь выполняет собственные функции, а полностью изделие отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Например, стержень производится из оцинкованной стали, которая обладает долговечностью и стойкостью к коррозии. Толщина цинкового слоя должна быть не менее 12 мкм. Полимерное покрытие имеет не просто декоративное значение, но и защищает головку от воздействия внешних негативных факторов. Неопреновая прослойка выполняет герметизирующую функцию и в то же время не дает слишком сильно вкручивать саморезы, чтобы не повредить верхний слой металлочерепицы. Толщина прокладки должна быть от 2 мм. Наконечник в форме сверла позволяет легко просверливать металлические листы и деревянный настил. То есть такие крепежи не просто фиксируют покрытие, они придают презентабельный вид кровле, а также защищают места соединения от пагубного воздействия влаги. И это не все возможные положительные качества.

Преимущества саморезов для кровли

Кровельные саморезы обладают большим количеством достоинств. Именно поэтому производители металлических покрытий для кровель рекомендуют использовать специальные шурупы для крепления материалов, а не обычные гвозди. Вот лишь некоторые положительные качества саморезов для металлочерепицы:

защита покрытия от коррозии и протеканий в местах креплений, благодаря уплотнителю из эластичного материала;
создание эстетичного вида крыши, за счет широкого дизайнерского разнообразия;
долговечность изделия, срок службы до 50 лет;
устойчивость полимерного защитно-декоративного слоя к УФ-излучению, осадкам, температурным колебаниям;
удобство применения.

Однако, преимущественные характеристики в полной мере проявляются лишь в случае выбора качественного продукта. Чтобы определить насколько правильной будет покупка, важно оценить изделие на вид. Прежде всего, стоит найти маркировку непосредственно на верхней части шурупа. Далее можно сжать головку плоскогубцами, чтобы убедиться, что краска не отслаивается. Если заметны любые повреждения после подобных манипуляций, то можно сделать вывод, что на реализацию выставлен низкопробный продукт и от него необходимо отказаться незамедлительно. Однако, прежде чем приобрести метизы для черепицы из металла, стоит определиться, какие именно изделия, для чего предназначены.

Характеристики и размеры кровельных саморезов

Важно знать, что в продаже имеются не только саморезы для металлочерепицы, которая будет крепиться к дереву, но также изделия, позволяющие монтировать листы к металлическому либо бетонному основанию. То есть при выборе обязательно уточнить для каких поверхностей предназначен продукт. Различить их можно и по внешнему виду. В частности, обратить внимание стоит на такие признаки:

большое расстояние между витками резьбы и средний размер говорят о том, что саморез надежно будет удерживать покрытие на деревянной или другой мягкой поверхности;
острый наконечник, частый шаг резьбы и средний размер – это признаки саморезов для крепления к металлическим основаниям;
саморезы большой длины предназначены для крепления доборных элементов, при этом они также подразделяются для фиксации комплектующих к дереву либо металлу.

Еще одна характеристика – это форма шляпки шурупа. В отличие от обычных саморезов, где наиболее распространенным вариантом считается круглая головка, в кровельных шурупах шляпка может быть полукруглой, шестигранной, сферической либо цилиндрической, а также отличаться и видом шлицы – крестообразные, квадратные, фигурные, прямоугольные, звездчатые и так далее. Эти параметры требуется определять заранее для того, чтобы правильно подобрать инструмент либо приобрести саморезы, которые бы соответствовали имеющемуся оборудованию.

Кроме характеристик по внешнему виду стоит знать, какие размеры являются стандартными для саморезов. Итак, основные параметры следующие:

длина – 19 – 250 мм;
диаметр – 4,8 – 6,3 мм.

Наименьший размер очень редко используется для монтажа черепицы, а используется для соединения листов между собой. Наиболее распространенным вариантом считается шуруп длиной от 2,8 см. Именно такого размер необходим, чтобы, пройдя сквозь лист покрытия в нижней части волны, надежно зафиксировать его к обрешетке под металлочерепицу. Конечно, при монтаже важно знать не только то, как выбрать размер или форму шурупа, но и сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необходимо использовать. Чтобы разобраться в этом вопросе, стоит научиться производить расчет саморезов.

Расход кровельных саморезов

Как правило, в инструкции к приобретаемому покрытию, производитель дает рекомендации по поводу количества фиксирующих элементов. Чаще всего, данный параметр варьируется в пределах 8-10 саморезов на 1м2 металлочерепицы. Это значение отлично подходит в том случае, если требуется покрыть материалом двускатную крышу стандартной формы. Если же кровля отличается сложной геометрией, то расход шурупов будет иной. Чтобы рассчитать расход саморезов на металлочерепицу, необходимо составить план крыши, где будет четко расписано расположение листов. Далее ведется расчет с учетом того, что весь нижний ряд черепицы должен быть надежно закреплен шурупами в каждую волну. Последующий ряд креплений производится через волну и в шахматном порядке. То есть на втором ряду начинается крепление в первую волну от края и продолжается через 1 волну. В следующем ряду фиксация производится только в те волны, которые были пропущены в предыдущем. Отвечая на вопрос, сколько саморезов на лист металлочерепицы необходимо потратить, можно сказать, что эта цифра будет варьироваться в пределах 10-15 саморезов. Однако, точное количество зависит от формы черепицы и ее расположения на крыше.

Видео по теме:

Подводя итог, можно сказать, что от правильности крепления металлочерепицы, а также от грамотного выбора саморезов, зависит надежность кровли, ее прочность и долговечность. Именно поэтому не желательно экономить на данном элементе, а следует приобретать качественную продукцию, в том количестве, какое требуется для конкретной кровельной системы. Кроме того, важно не забывать про запас крепежных изделий, приблизительно равный 10% от общего количества.

Кровельные саморезы и их расчет

Многие строители, осуществляющие монтаж черепицы из металла, не уделяют особого внимания сопутствующим элементам покрытия кровли, заблуждаясь и думая, что кровельный материал хорошего качества достаточен для того, чтобы достичь хороших результатов. Саморезы для крепления металлочерепицы как раз относятся к таким сопутствующим материалам. Как же осуществить крепление металлочерепицы при помощи саморезов, рассчитать расход саморезов на металлочерепицу и правильно выбрать саморезы.

Кровельные саморезы являются неотъемлемой частью прочной, качественной и долговечной кровли.

При подборе саморезов для кровли, нужно делать ставку на качественные продукты.

Саморезы в сравнении с материалом кровли подвергаются значительно большим нагрузкам не только при монтаже, но и при эксплуатации. Поэтому, такие, казалось бы, незначительные детали, требуют серьезного и взвешенного подхода.

Что представляют собой кровельные саморезы

Обязательным требованием к кровельным саморезам является антикоррозийное покрытие специальной порошковой краской.

Как правило, изготовление саморезов для кровли производится из легированной нержавеющей стали. Лист с нарушенной структурой вокруг сделанного отверстия имеет прямую зависимость от качества стали и заточки наконечника самореза.

Кровельные саморезы для металлочерепицы должны иметь антикорозийное покрытие специальной порошковой краской. Шляпки саморезов могут иметь различные цвета.

Можно подобрать цвет саморезов под цвет кровли и их наличие будет незаметным даже с небольших расстояний. Наряду с этим, цветное покрытие дополнительно повышает антикоррозийные свойства металла.

Прочностные характеристики стали не менее важны, чем качественное антикоррозийное покрытие. Порывы сильных ветров оказывают нагрузки на каждый лист металлочерепицы, а соответственно, и на крепежные элементы, гораздо превышающие постоянные. Производители качественного товара должны учитывать это при специальном тестировании изделий, добиваясь необходимых результатов. Хороший саморез для кровли должен выдерживать следующие нагрузки:

20 тыс. колебаний при наклоне 5 градусов;
2 тыс. колебаний — 10 градусов;
100 колебаний — 15 градусов.

Как подобрать качественный крепежный материал

На качественном кровельном саморезе при сжатии шайбы пассатижами краска не должна лопаться, а резиновая прокладка должна плотно сидеть на металле.

Для выбора качественных саморезов в огромном количестве материалов, предлагаемых на строительном рынке, требуется подбирать продукцию с маркировкой в форме клейма, которая наносится производителем на шляпку. Качественные саморезы должны обладать резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к шайбе из металла.

Как правило, недорогие саморезы имеют прокладки выполненные из низкокачественной резины, которая потеряет эластичные свойства и растрескается в результате температурных перепадов за несколько сезонов. Это, в свою очередь, приведет к протечкам или ржавым подтекам вокруг мест креплений.

Для того чтобы выбрать качественный продукт, нужно сжать шайбу при помощи пассатижей. На хорошем саморезе краска не должна лопаться, а шайба из резины (EPDM) должна продолжать плотно сидеть на металле.

Современные производители качественной металлочерепицы или профнастила, часто в комплект поставки своей продукции включают также крепеж. В таком случае все предоставляемые гарантии на данный материал действуют только тогда, когда для крепления использовались только фирменные саморезы.

Какие размеры у саморезов для кровли

Характеристики кровельного самореза для крепления к деревянной обрешетке

Для производства крепления металлочерепицы существуют несколько основных видов саморезов:

имеющие длины 28 или 35 мм и стандартный наружный диаметр 4,8 мм, используются для скрепления листа с деревянными конструкциями;
имеющие длину 20 мм и наружный диаметр 4,8 мм, применяются для скрепления листов кровли между собой;
кровельный с длиной 50 или 70 мм и внешним диаметром 4,8 мм используют для крепления доборных элементов.

Вес 1000 шт. саморезов размером 4,8 х 28 мм будет равен 5,23 кг.

Производство крепления

Крепить каждый лист черепицы саморезами к обрешетке необходимо в ее нижней части, в местах плотного примыкания. Для такой задачи лучше всего использовать саморезы кровельные по металлу. Закреплять их следует ниже ступеньки, которая является в нашей работе ориентиром, на пару сантиметров.

Резиновая прокладка при вкручивании саморезов должна деформируясь плотно закрыть пространство между кровлей и шайбой. Благодаря вулканизационным свойствам прокладки вы должны получить герметичное соединение. Для таких работ наиболее подходящими саморезами будут являться саморезы, имеющие длину не менее 28 мм.

Для грамотного производства работ понадобится электрический шуроповерт.

Расчет расхода материалов крепления

Каждый лист металлочерепицы крепится кровельными саморезами к деревянной обрешетке в нижней части, в месте плотного примыкания.

Для определения требуемого количества саморезов на один лист черепицы из металла, возможно использование следующей схемы расчета.

Исходные данные:

В данном случае необходимо использование всех вышеназванных размеров саморезов (4,8 х 35 мм, 4,8 х 50 мм и 4,8 х 20 мм).

Саморезы 4,8 х 20 мм.

На каждый боковой стык листа требуется по 21 саморезу, а на общую длину стыков (18 листов) потребуется 378 шт.

Саморезы 4,8 х 35 мм.

Каждый межрядный стык крепится шестью крепежными элементами. Всего необходимо закрепить 20 листов, следовательно потребуется 120 саморезов.

По коньку кровли и карнизу, чтобы закрепить один лист металлочерепицы необходимо 3 самореза. Всего понадобится 120 шт.

Чтобы скрепить листы по торцевым линиям, необходимо 22 самореза на каждую. Общее количество — 88 штук.

Профессионалы советуют крепить лист к кровле и по центру (на один лист черепицы необходимо 5 саморезов). На 40 листов черепицы потребуется 200 штук.

Общий расход саморезов размером 4,8 х 35 мм составляет 528 шт.

Схема крепления кровельными саморезами металлочерепицы к деревянной обрешетке

Саморезы 4,8 х 50 мм.

С учетом длины волны кровли и надежности крепления для крепежа торцевых и карнизных планок, коньков и других элементов понадобится примерно 360 саморезов.

Сложив все саморезы, в итоге получим: 378 шт. + 528 шт. + 360 = 1266 шт.

Разделив общее количество саморезов на общую площадь кровли получаем примерно 8 шт на 1 кв. м.

Этот расчет показывает теоретический расход, на практике же расход может быть несколько иным.

Вот некоторые принципы, которые требует металлочерепица при ее монтаже:

По нижнему краю лист должен крепиться в подошву через одну волну.
Следующие ряд крепится в шахматном порядке, точно так же через каждую волну. При более широком шаге, создаваемые ветром нагрузки, заставят черепицу вибрировать. Постепенная деформация, стук и шум металла будут наградой за экономию.
Нахлест по бокам листа крепится на гребне каждой волны.
Крепеж по торцевой планке должен осуществляться с шагом равным 50-60 см.
В продаже имеются специальные коньковые саморезы для крепления коньковой планки. Они имеют соответствующую маркировку. Крепление такими саморезами производится через волну.
Принцип крепления через волну абсолютно верен для крыш из любых материалов. Он проверен временем и подтвержден многими опытными застройщиками.

Помимо этого при расчете количества саморезов должна учитываться ширина профильных прогонов, угол наклона скатов и их форма, а также снегоудержатели, дымоходы, окна и т.д.

Схема крепления листов металлочерепицы саморезами

Разновидности каркасов
Расчет саморезов
Стандартная схема
Нюансы проведения работ
Какие инструменты понадобятся?
Технология монтажа черепицы

Устройство и виды обрешетки под металлочерепицу

Применяют три вида обрешетки:

2. Сплошная. Пригодна для пологой кровли, с уклоном от 14 до 20°. Шаг между досками — 2-3 см.

Что надо знать о саморезах?

Отличительные особенности:

Их изготавливают из высокоуглеродистой оцинкованной стали. Долго не ржавеют от частого контакта с дождевой водой и снегом. На шляпке качественных кровельных шурупов ставят маркировку.
Саморезы выпускают в разных цветах. Это позволяет подобрать их под оттенок кровли, они не выделяются на фоне покрытия. Для медной черепицы выбирают специальные изделия из этого же металла.
В комплект кровельных крепежных элементов входят резиновые или латексные оголовки и пресс-шайбы. При ввинчивании они расплющиваются, что создает эффективную гидроизоляцию в отверстиях. Проникновение воды внутрь значительно уменьшается. Некачественные прокладки (пресс-шайбы) со временем разрушаются и в отверстия начинает попадать влага.
Длина — не менее 2,8 см и обязательно на 2 см больше общей толщины кровельного покрытия и слоя гидроизоляционного материала.

Схема и способы крепления

Стандартная схема:

Крайние листы (торцы и свес) фиксируют на каждой волне. Такой же расход планируют в районе конька, ендовы, разжелобках.
Основную часть крепят через одну волну.
Между собой металлочерепицу соединяют вдоль каркаса с шагом 1 м.
На доборных элементах — 3-5 штук на пог. м.
Саморез должен находиться по центру доски обрешетки или не ближе 1—1,2 см от ее края.

Нюансы монтажа металлочерепицы

Черепицу изготавливают из следующих материалов:

холоднокатанная листовая оцинкованная сталь;
алюминий;
медь.

Инструменты для монтажа

Чтобы правильно закрепить металлочерепицу саморезами, понадобятся следующие инструменты:

рулетка;
маркер;
молоток;
шуруповерт или дрель с функцией работы на малых оборотах, допустимо использовать отвертку, электроинструменты удобнее с питанием от аккумулятора, а не от сети;
инструмент для резки металла — электролобзик, пила по металлу, твердосплавная дисковая пила.

Инструменты располагайте в удобном месте, чтобы исключить возможность их падения с крыши.

Крепление кровельных саморезов

При монтаже металлочерепицы соблюдают правила:

4. Саморез располагают на расстоянии 10—15 мм от штамповочной линии между гребнями волн.

7. Конек размещают поверх закрепленной металлочерепицы, фиксируют к доске в верхней части обрешетки.

Сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы необхомо для монтажа кровли

Сколько нужно саморезов на квадратный метр металлочерепицы? Это первый вопрос, который возникает у тех, кто, собственно, собирается заниматься ее монтажом. Именно об этом и пойдет речь.

Расход саморезов на один квадратный метр

Итак, в процессе монтажа такого популярного кровельного материала, как металлическая черепица, нужны специальные крепления. Так сколько саморезов на 1м2 металлочерепицы нужно? Как правило, во время работ потребуется примерно 6 саморезов на данный промежуток, но это число можно увеличить и до восьми единиц, а вот превышать это число уже не рекомендуется. При этом, мастеру по монтажу кровельного покрытия уже не придется мучиться с каждым отдельным шурупом, занимая наиболее удобное положение, чтобы только ввинтить его.

Дело в том, что при монтаже человек завинчивает эти самые саморезы, находясь постоянно в одном положении. Например, можно использовать лестницу, ведь лучше всего помещать крепления в нижнюю часть волны листа металлочерепицы.

Но почему, же именно такое количество саморезов требуется для крепления одного квадратного метра материала? Сразу нужно сказать, что 6-8 штук идет на материал стандартного размера, ввиду которых именно такого количества и хватает. Но помните, что исходя из толщины стали, из которой произведена металлическая черепица, число саморезов не должно увеличиваться.

Немного о специфики работы

Итак, как уже было сказано выше, металлочерепица крепится к обрешетке специальными элементами — саморезами. Их помещают именно в нижнюю часть волны листа, которая непосредственно соприкасается с обрешеткой. Монтаж здесь является хоть и не таким сложным, но без соблюдения правил просто не обойтись.
Например, стоит знать, что саморез должен входить в обрешетку не более, чем на пару сантиметров. Для этого рекомендуется использовать саморезы длиной в 28 миллиметров. Почему именно такой размер? Да потому, что именно он позволяет создавать ту надежность и прочность крепления листа, при этом не выходя за пределы стандартной обрешетки, которая как правило делается из 20-25 доски.

У нас получилось, что на один квадратный метр металлочерепицы потребуется от 6 до 8 саморезов специальной длины. И напоследок хочется сказать, что для получения надежной, качественной и долговечной кровли монтаж следует проводить, строго соблюдая правила!

Посетите интернет-магазин садовой и строительной техники «ЭлектроЁжик» http://elektroezhik.com.ua/ и закажите ее по самым низким ценам.

Крепление металлочерепицы на крыше: практические советы

Высотно-строительные работы— примеры успешных работ, советы, фишки

Этот блог ведет эксперт в области строительства Владимир Ласков. Компания «ВСК» — лидер в области высотно-строительных работ, специализирующаяся в том числе на производстве доборных элементов.

[email protected]
+7 (812) 337-18-07

Крепление металлочерепицы: к обрешетке, скрытое, при помощи саморезов и др. Читайте советы экспертов в этой области.

Металлочерепица – довольно надежный материал. Однако действительно хорошего результата можно добиться только в том случае, если крепление металлочерепицы было выполнено по правилам. От данного процесса зависит, насколько долговечной окажется конструкция.

Для выполнения работ следует запастись инструментами: пилами с дисковыми резцами или ножницами по металлу. Болгарка не подходит, поскольку в процессе резки она сильно нагревает поверхность и приводит к ее повреждению.

Использование шуруповерта для крепления металлочерепицы саморезами имеет свои особенности. Важно ограничить вращающийся момент, поскольку возможно проворачивание винтов в обрешетке и снижение надежности крепления.

Обращайте внимание на наличие сучков – саморез, попадая в них, сталкивается с повышенным сопротивлением и не докручивается.

Крепление металлочерепицы к обрешетке

Первое, что нужно сделать – это рассчитать, какое количество саморезов вам понадобится. На 1 м2 используется около 10 штук. Если вы намерены установить аксессуары, берите по 3 самореза на погонный метр кровли. Какие крепежные элементы рекомендуется использовать? Лучшие результаты демонстрируют шестигранные варианты с резиновой прокладкой.

При закреплении металлочерепицы на крыше крепежные элементы должны закручиваться по линии, расположенной примерно на 13 мм ниже, чем линия штамповки между гребнями. Если обрешетка была устроена правильно, можно закручивать саморезы в любое подходящее место.

Схемы крепления металлочерепицы

Стыковка листов выполняется двумя способами:

По волнам. Использование такого метода гарантирует защиту крыши от ветра, в том числе бокового. Внешний вид ската будет цельным и однородным. Крепление по волнам подразумевает закручивание всех саморезов в каждом из рядов ниже штамповочной линии.

По рядам. Данный способ выполняется на досках шаговой обрешетки. Крепежные элементы размещаются в каждой волне с определенным шагом крепления металлочерепицы, указанным производителем.

Процесс включает несколько этапов:

Перед закреплением металлочерепицы нужно установить карнизные планки. Для их крепления используются защищенные от коррозии шурупы. Шаг установки равен 30 см к последнему брусу.

Укладывание ендовы. Она закрепляется шурупами с шагом в 30 см. Между ендовой и металлочерепицей должен располагаться уплотнитель, желательно пористый.

Работа с примыканиями. Не забудьте о внутреннем фартуке, обеспечивающем максимальное примыкание покрытия к стенам и печным трубам.

Крепление черепицы выполняется так, чтобы линии листа и карниза составляли угол в 90 градусов. Это позволит сложить нижние кромки в прямую линию. Если край имеет зубчатую структуру, значит, что-то сделано неправильно.

Крепление конька металлочерепицы

Коньки должны быть высчитаны по длине кровли с учетом нахлеста. Их установка обязательно выполняется с использованием страховки и трапа. Необходимы инструменты: шуруповерт или электродрель с насадкой под саморезы, сами крепежные элементы и строительный шнур.

Убедитесь в ровном расположении коньковой оси – кривизна не должна превышать 2 см. Уложите в коньковые пазы небольшое количество стекловаты (действительно небольшое, иначе нарушится вентиляция). Вместо нее можно использовать промышленные уплотнители. Подцепляем коньковый уголок, укладываем изделие на внешнюю кромку конька крыши, строго соблюдая пропорции.

Следите, чтобы доборный элемент не перекашивался. Затем элементы крепятся шурупами, крепежный элемент закрепляется на ребре. Обязательно проверьте, чтобы уголки не хлопали, или при сильном ветре крыша будет издавать резкие звуки.

Скрытое крепление металлочерепицы

Некоторые модели черепицы оснащены внутренними замками, позволяющими закреплять их скрыто. Этот вариант удобен, поскольку позволяет избавиться от сквозных отверстий на крыше. Процесс фиксации таких листов прост – саморезы ввинчиваются в монтажные отверстия, крепеж закрывается нижним краем листа. Замок соединяет части конструкции между собой.

Инструкции — Группа заводов «Металлкомплект»

Обрешетка

Шаг и толщина досок обрешетки зависят от несущей способности профнастила, от нагрузок на кровельный материал, от расстояния между стропилами и угла наклона крыши. Для скатных крыш рекомендуется использовать профнастил с высотой профиля не менее 20 мм. Для этих целей наиболее подходят профили НC-20, НС-35, С-44. Рекомендуемый шаг обрешетки для них указан ниже (таблица 1). Профили Н-60 и Н-75 являются самонесущими и чаще используются на плоских крышах промышленных объектов. Для них расчет стропильной конструкции и шаг прогонов (обрешетки) должны определяться проектом.

Минимальное сечение досок обрешетки рекомендуется 30х100 мм при расстоянии между стропилами до 1000 мм. Если расстояние более 1000 мм, то доски обрешетки необходимо применять большего сечения. Используя необрезные доски при укладке обрешетки, необходимо учитывать расстояние «Б» между досками.

Таб. 1. Размеры обрешетки

Профнастил	Толщина листа в мм	Шаг стропил	Сечение досок обрешетки, мм	Размер А (Б), мм
				Угол наклона крыши
				30°	45°
HC-20	0,55	до 1000 мм	30х100	400 (300)	600 (500)
HC-20	0,75			500 (400)	700 (600)
HC-35	0,55			1000 (900)	1000 (900)
HC-35	0,75			1200 1100)	1300 (1200)
C-44	0,55			900 (800)	1500 (1400)
C-44	0,75			1100 (1000)	1400 (1300)

Крепление листов

Монтаж листов на прямоугольном скате можно начинать как с левого, так и с правого торца крыши. Если скат сложный (треугольник, трапеция и др.), то монтаж листов рекомендуется производить после предварительного расчета и раскладки листов на бумаге. Листы укладывают по линии карниза со свесом 40-60 мм, если предусмотрена водосточная система. Если нет, то карнизный свес можно сделать больше, для профиля НС-20 — до 100 мм; для профилей НС-35, С-44 — до 200-300 мм. Первый лист выравнивается по торцу и карнизу крыши и крепится одним саморезом у конька, затем укладывается второй лист и выравнивается. Два листа скрепляются саморезами 4,8х20 в продольном нахлесте. Таким образом, между собой скрепляются 3-4 листа и выравниваются по линии карниза. После этого листы крепят к обрешетке. Монтаж последующих листов продолжают, прикрепив лист сначала к предыдущему листу, потом к обрешетке.

Профнастил можно крепить к обрешетке как по верху профиля, так и по низу. Выбор способа крепления зависит от угла наклона крыши. При угле наклона менее 20-25° рекомендуется профнастил крепить к обрешетке по верху профиля. При креплении листов по низу профиля рекомендуются саморезы 4,8х35. При креплении по верху профиля рекомендуются саморезы: для НС-20 — 4,8х60; для НС-35, С-44 — 4,8х80. Листы крепятся к обрешетке у карниза саморезами с шагом 300-400мм, следующие ряды саморезов вкручиваются в шахматном порядке через 1000-1500мм; у фронтона – с шагом 500-600мм; в продольном нахлесте листы крепятся по верху профиля с шагом 300-500 мм. Конек крепится к обрешетке по верху профиля длинными саморезами с шагом 300-400 мм. Расход саморезов 3-5 шт. на кв.м. При креплении саморезов по верху профиля будьте аккуратны, не затягивайте туго саморез во избежание вмятин на верхней площадке профиля. Для крепления листов используйте только качественные кровельные саморезы с прокладкой из ЭПДМ-резины. Для закручивания саморезов используйте шуруповерт или дрель с плавной регулировкой скорости вращения и обратным ходом.

Карниз

Устройство карниза требует комплексного подхода и решения нескольких задач: эстетического оформления карнизного свеса, организации водосточной системы, организации свободного притока воздуха в подкровельное пространство. Если предусмотрено устройство организованного водостока, то оформление карниза желательно проводить до укладки металлочерепицы. Сначала делается подшив карниза, потом устанавливаются крепления желоба и карнизная планка. Для надежной вентиляции кровли в карнизе используется перфорированный софит (2) для притока воздуха (рис. 3).

Конек

Конек может быть простой, фигурный и черепичный. В месте крепления конька по обе стороны прибивают дополнительные доски обрешетки. Конструкция конька с двумя вентиляционными зазорами показана на (рис. 4). Гидроизоляционная пленка (2), уложенная на стропильные ноги должна не доходить до верха минимум 100 мм. Пленка, уложенная на обрешетку, должна перекрывать нижнюю пленку не менее 150 мм. При монтаже металлочерепицы листы не должны сходиться под коньком вплотную друг к другу. Желательно, чтобы лист не доходил до верха около 50 мм (рис. 4). Пространство под коньком должно свободно вентилироваться.

Конек крепится кровельными саморезами 4,8х80 в верхний гребень через волну. С торца черепичный конек закрывается заглушками. Нахлест черепичных коньков 100 мм обеспечивается наложением их ребер жесткости друг на друга. Нахлест простых и фигурных коньков не менее 150 мм.

Фронтон

При монтаже листа на торце крыши делается фронтонный свес профнастила 50-70 мм. Можно торец крыши закрыть ветровой планкой. Ветровая планка крепится саморезами 4,8х20 по верху профиля с шагом 500-600 мм, а с торца саморезами 4,8х35 с шагом 500-600 мм. Нахлест планок 50-100 мм.

Уход за профнастилом

После монтажа профнастила необходимо удалить с поверхности мусор и стружку, царапины подкрасить. Мусор рекомендуется удалять мягкой щеткой или струей воды. После чистки скатов необходимо промыть элементы водосточной системы. Раз в год, весной, после схода снега, необходимо проверять состояние кровли: состояние крепежа, примыканий, полимерного покрытия, при необходимости убирать скопившуюся грязь и листву.

Группа заводов «Металлкомплект» предлагает широкий ассортимент кровельных и фасадных материалов из оцинкованного и окрашенного металлопроката, комплектующие и доборные элементы. Наши специалисты помогут вам сделать расчет кровельного материала с помощью специальной компьютерной программы с предоставлением монтажных схем раскладки листов по элементам кровли и помогут подобрать комплектующие. Это позволит минимизировать отходы и сэкономить время при монтаже.

Эффективный крепеж для металлических конструкций

Автор Марк Робинс
Старший редактор
Опубликовано: 1 мая, 2017

По мере роста числа компаний, производящих металлочерепицу, и роста конструкции металлических крыш, выбор доступных крепежных винтов также увеличился. Крепежные элементы являются неотъемлемой частью общей производительности металлических крыш. Выбор наиболее эффективного винта для крепления кровли обеспечивает энергоэффективность и качество изготовления, удовлетворяет необходимым требованиям подъема и минимальным расчетным нагрузкам, а также продлевает срок службы кровли.Выберите неправильный крепеж, и ваша крыша может рухнуть.

Саморезы для саморезов

До середины 1960-х, если вы искали наиболее эффективный крепежный винт для металлической крыши, вы, вероятно, нашли саморез (A, AB, B). Сегодня еще есть монтажники, обученные саморезам, которые считают их наиболее эффективным способом крепления панелей.

Саморезы обычно имеют шестигранную или шестигранную головку диаметром 14 и оснащены резиновыми шайбами на стальной основе.Узел шайбы, не прикрепленный к винту, перемещается, чтобы компенсировать любую ошибку при заворачивании винта. «Если застежку повернуть на несколько градусов по вертикали (к панели), шайба может сдвинуться, обеспечивая уплотнение», — говорит Дэвид Вебстер, Leland Industries, Торонто. «Саморезы требуют сверления пилотных отверстий в панели и конструкционном материале, а это трудоемкий этап. Дополнительные трудозатраты могут свести на нет экономию при использовании саморезов вместо самосверлящих. Саморезы более вероятны. поставляться с механическим цинкованием, [которое] является более толстым покрытием.Некоторые считают это устаревшим, но до сих пор обычно применяют к некоторым саморезным крепежным элементам «.

Современные самосверлящие крепежные детали гораздо больше разнообразны, и многие считают их более эффективными для металлических конструкций и профилей. Вебстер говорит, что диаметры застежек №8, №10,
№ 12 и № 14 являются наиболее часто используемыми и наиболее эффективными при длине от 1/4 дюйма до 8 дюймов. Существует по крайней мере восемь различных типов головок, наиболее распространенными из которых являются шестигранные шайбы диаметром 1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 7/16 дюйма.

Webster приводит преимущество, которое часто упускается из виду при использовании самосверлящих крепежей, а именно размер отверстия. «Размер отверстия — это диаметр хвостовика, что является важным преимуществом при герметизации отверстия, образовавшегося в результате сверления», — говорит он. «Выбор диаметра стержня и типа головки позволяет использовать множество вариантов крепления. [Существует] выбор стилей головок, включая низкопрофильные головки для использования со скрытыми панелями крепления. Я считаю, что это лучший универсальный крепеж для крепления металлических боковин или кровельных панелей будет самосверлящим винтом диаметром 12 с острием, способным просверливать несколько нахлестов высокопрочного листа и конструктивного элемента.Винт должен входить в элемент так, чтобы при посадке было не менее трех витков резьбы. Это обеспечит зацепление резьбы с полным гребнем для обеспечения максимальной удерживающей способности. Крепеж № 12 будет иметь шестигранную головку с шайбой, которая будет опираться на дополнительную уплотнительную шайбу. Шайба движется прямо, но допускает движение, если винт отклонен от вертикали ».

Рассмотрение субстрата

Тип скрепляемой металлической панели во многом определяет наиболее эффективный крепеж.Например, «Установка R-панели в древесину с помощью крепежа для столбов №10 с резьбой Hi-Lo обеспечит лучшие значения выдергивания, а если крепеж имеет точку 17-го типа, то это позволит быстрее / проще сверлить», «говорит Кен Уэбб, Dynamic Fastener, Канзас-Сити, Миссури.

Для соединений металл-металл выбор наиболее подходящего крепежа часто начинается с определения общей толщины скрепляемого материала. «Крепление кровельных листов к прогону, № 12 с точкой самосверления Т-3 имеет возможность сверления от 0.Общая толщина стали от 036 до 0,210 дюйма, — говорит Уэбб. — Для сшивания внахлест крыши можно использовать T-1 размером 14-14 x 7/8 дюйма. У T-1 есть мини-наконечник для сверления, который может прикреплять сталь общей толщиной от 0,024 дюйма до 0,095 дюйма. Для крепления кровельных листов к конструкционной стали Dynamic Fastener предлагает Fenderhead T-5, который может сверлить от 0,250 до 0,625 дюйма общей толщины стали ».

Кейт Селф, менеджер по продукции для металлических зданий, Birmingham Fastener, Бирмингем, Алабама, говорит, что другие факторы, играющие роль в выборе наиболее эффективного крепежа, включают в себя место в проекте, где выполняется соединение, окружающая среда, а также производитель и / или установщик. предпочтения.Но он ссылается на то, что наиболее распространенным крепежом для металла по металлу является встроенная головка, саморез с шайбой из EPDM.

«Толщина материала будет определять длину и точку сверления, но обычно это точка №2 12-14 x 1-1 / 4 дюйма для установки панели на прогон и 1 / 4-14 x 7/8 для соединение панели с панелью, обычно называемое «винтом для стежка» или «винтом с накатанной головкой» », — добавляет он. «При соединении металла с деревом предпочтительным крепежом является острый наконечник 10–12 x 1–1 / 2 дюйма, тип 17.Эти детали обычно представляют собой разновидность приклеенных шайб и предлагаются в нескольких различных конфигурациях. Двадцать пять лет назад даже самобуры были приклеенными деталями с шайбами, и даже сегодня некоторые монтажники по-прежнему предпочитают старую технологию, потому что это то, что им удобно и что они использовали в прошлом. В кровельных работах предпочтительнее использовать головку с длительным сроком службы из-за материала головки крепежа, как правило, цинка или нержавеющей стали серии 300. Они гарантированно не ржавеют ».

Покрытия и колпачки

Самосверлящие крепежи бывают разных видов: оцинкованные, цинко-алюминиевые колпачки или крепежные детали с формованной головкой, винты с крышками из нержавеющей стали и даже биметаллические винты из нержавеющей стали с наконечниками из углеродистой стали.Как правило, наиболее эффективными крепежными винтами являются те, которые покрыты некоррозийным металлом или сплавом, чтобы обеспечить максимальный срок службы. Биметаллические винты из нержавеющей стали необходимо использовать при соединении двух разнородных металлов, таких как сталь и алюминий.

«Крепежные детали, которые просверливают или протыкают металлическую панель с верхней стороны крыши и прикрепляются к конструкции палубы, должны иметь уплотнительные шайбы из EPDM для предотвращения попадания воды в здание», — говорит Джо Стагер, вице-президент Triangle Fastener Corp., Кливленд. «Поскольку головка винта подвержена атмосферным воздействиям, они должны иметь покрытие или покрытие, обеспечивающее как минимум повышенную коррозионную стойкость, чем обычные оцинкованные крепежные винты».

При прикреплении панелей со скрытыми крепежными элементами для таких применений, как кровельное покрытие со стоячим фальцем, крепежные элементы типа «блины» часто являются наиболее эффективными. «Эти крепежи предназначены для защиты от непогоды и обычно не покрываются таким толстым слоем цинка», — говорит Тим Мартин, региональный менеджер по продажам Levi’s Building Components, Леола, Пенсильвания.«Также доступны версии из нержавеющей стали. Эти застежки закрыты следующей панелью и не видны. Головки на этих застежках очень тонкие и не должны телеграфировать через панель».

Алан Белчер, менеджер филиала Triangle Fastener’s в Джексонвилле, штат Флорида, говорит, что низкопрофильные застежки-блинчики №10 эффективны для панелей без зажимов или панелей с гвоздями. Панели без зажимов крепятся непосредственно к крыше. «Низкопрофильная головка с меньшей вероятностью оставит ямки на панели, закрывающей закрепленную сторону предыдущей панели при установке», — говорит он.«Вафельная головка даже лучше, но сужающийся выступ также может отрицательно повлиять на панель».

Эффективная справка по выбору

Это лишь краткий обзор некоторых наиболее эффективных крепежных изделий для металлических конструкций. Доступна более подробная и исчерпывающая информация. Стагер говорит, что такие ассоциации, как Metal Construction Association, публикуют документы по выбору крепежа. Поставщики крепежа обычно оказываются в первую очередь за помощью. У компании Dynamic Fastener есть Руководство по работе с инструментами и крепежами 2017 года, чтобы помочь клиентам.Белчер говорит, что у Triangle есть приложение для смартфонов на веб-сайте его компании.

«У большинства поставщиков крепежа есть каталоги и веб-сайты, на которых подробно описаны испытания крепежа, гарантии и другая техническая информация о доступных винтах», — говорит Мартин. «Безусловно, компании, производящие крепежные изделия, которые предлагают широкий спектр креплений для конкретных приложений и подкрепляют их высоким уровнем знаний о продуктах и приложениях, могут стать отличным ресурсом для покупателей крепежных элементов», — соглашается Крис Рэй, национальный менеджер по продажам Levi’s Building Components. .

Самостоятельно делает упор на поиске компетентной компании за советом; тот, который может идти в ногу с рыночными изменениями. «Крепежные элементы менялись с годами, как и покрытия, и даже в некоторых случаях материалы, к которым вы будете прикреплять, все это необходимо учитывать, прежде чем рекомендовать крепеж для конкретного применения», — говорит он. «Просто потому, что продукт работал вчера, всегда есть улучшения в том, как мы делаем вещи, лучше, быстрее и сильнее улучшилась технология крепежа. Крепежные детали обычно составляют от 1 до 2 процентов стоимости проекта, имеет смысл покупать только качество. продукты от качественной компании, которая поддерживает свою продукцию.Ключевым моментом является поиск партнера и построение взаимовыгодных отношений. Во многих случаях дело не в том, что вы знаете, а в том, кого вы знаете ».

Leland советует посещать торговые выставки и дни открытых дверей, где экспоненты выкладывают большое количество торговой литературы. «Возьми, отнеси домой и прочитай», — говорит он. «Литература по продажам содержит много того, что вам нужно знать о продукте. Поговорите с торговым представителем. Запросите демонстрацию. Уважаемые производители обычно могут организовать посещение места работы, чтобы показать, как продукт работает.Новые продукты демонстрируются на торговых выставках, и часто производитель проводит короткие семинары и видеоролики, чтобы показать продукт в действии. Заходите в Интернет, удивительно, сколько информации доступно от производителя ».

Ray призывает заказчиков крепежных изделий всегда рассматривать варианты и анализировать преимущества и недостатки каждого крепежа, принимая во внимание такие факторы, как качество и универсальность, которые относятся к конкретной работе. «Каждое приложение уникально», — добавляет он. «Правильный выбор крепежа с самого начала обеспечит удовлетворение конечного пользователя и производительность продукта, а также устранит проблемы в будущем.»

Саморезы для кровли по металлу

Что такое саморезы для кровли по металлу и как они используются?

Кровельные шурупы по металлу — это средство, с помощью которого металлические панели крепятся к строительной конструкции, будь то стальная или деревянная основа. Они доступны во многих размерах, дизайнах и материалах, каждый из которых специально разработан для различных применений и конечного результата, желаемого строителем и владельцем здания.

Из чего делают кровельные саморезы по металлу?

Крепежи изготавливаются из различных металлов и их комбинаций для достижения различных результатов.Стандартные крепежные детали представляют собой основу из углеродистой стали с гальваническим покрытием или покрытием для обеспечения некоторого уровня коррозионной стойкости. Для оптимальной защиты от коррозии следует использовать крепеж Long Life. Они изготовлены из нержавеющей стали и идеально подходят для крепления алюминиевых панелей. Как правило, винт из нержавеющей стали сам по себе не всегда протыкает или просверливает стальную панель. Для крепления стальной панели, где требуется полная коррозионная стойкость, можно использовать биметаллический крепеж. Биметровые крепления доступны как для деревянных, так и для стальных конструкций.Головка и стержень этих креплений изготовлены из нержавеющей стали с острием из углеродистой стали, которое позволяет крепежу проникать в стальную панель и просверливать как деревянную, так и стальную основу.

Почему при установке металлической кровли лучше выбирать шурупы, а не гвозди — каковы преимущества шурупов по металлу?

Первоначально много лет назад металлические панели прикреплялись к опорным конструкциям (в то время их называли сараями) с помощью гвоздей. Это превратилось в гвозди с шайбами, чтобы обеспечить определенную степень защиты от атмосферных воздействий.Поскольку установщики стремились улучшить как удерживающую способность, так и атмосферостойкость крепления, резьбовые соединения с уплотнительными шайбами были разработаны специально для панелей и деревянных конструкций. С годами конструкция улучшилась, чтобы получить максимальные преимущества — простоту и скорость установки, удерживающую способность, значения отрыва, коррозионную стойкость и эстетику, и это лишь некоторые из них. Используя подходящий шуруповерт (2500 об / мин), винты можно установить быстрее, чем забивать гвозди, и с лучшим контролем над конечным результатом — правильной настройкой глубины и улучшенной герметизацией от проникновения воды.Удерживающая сила или сила вырывания шурупов значительно выше, чем у гвоздей. Кроме того, при необходимости винты можно легко открутить, а с гвоздями задача не так проста.

Сколько кровельных саморезов по металлу можно использовать для типичной кровли?

Количество креплений на крыше любой металлической панели зависит от нескольких факторов — профиля панели, расстояния между прогонами, как указано производителем панели. Как правило, крепежные детали устанавливаются на одной стороне каждого ребра в квартире и на каждой прогонной обрешетке, обычно 2 ‘OC на крыше.На концах кровли или карниза крепеж часто устанавливают с двух сторон от нервюр. Дополнительно иногда прошивают и боковые нахлёстки, устанавливая крепеж в ребра, где панели перекрывают друг друга.

Как долго служат кровельные саморезы по металлу?

В стандартных крепежных изделиях из углеродистой стали ожидаемый срок службы и / или время до тех пор, пока они не проявят некоторую форму коррозии красной ржавчины, зависят от нескольких факторов — отделки крепежа, техники установки и, что наиболее важно, от условий окружающей среды.Близость к прибрежным районам, воздействие кислотных дождей или воздействие агрессивных элементов промышленности или сельского хозяйства могут серьезно снизить устойчивость к коррозии. Типичный структурный срок службы металлического кровельного винта, предназначенного для наружной установки, правильно установлен — это срок службы панели. Красная ржавчина и коррозия могут возникать со временем из-за различных условий окружающей среды и внешних условий.

Следующим шагом на пути к созданию устойчивых к коррозии крепежных изделий станут крепежные детали Long Life с колпачками, колпачки которых закрывают головки (из цинкового сплава или нержавеющей стали).Это защитит открытую часть крепежа от коррозии красной ржавчины.

Крепежи полностью из нержавеющей стали или биметаллические — лучший выбор для крепления, когда требуется абсолютная коррозионная стойкость для всего крепежа как снаружи, так и внутри здания.

Нужно ли когда-нибудь заменять или обслуживать металлические кровельные саморезы?

Крепежные детали

могут потребовать замены или технического обслуживания на основании: (A) крепления неправильно установлены, что может привести к проблемам, требующим замены крепежа (B), если крепежные детали подвергаются воздействию коррозионной среды, что может привести к необходимости замены крепежа ( C) если конструкция здания или панели имеют чрезмерное движение, это может привести к необходимости замены крепежных элементов (D) в связи с техническим обслуживанием, некоторые производители панелей рекомендуют периодическую промывку или повторную затяжку винтов в зависимости от состояния крыши

При замене крепежа рекомендуется использовать следующий размер по диаметру и / или длине, чтобы обеспечить адекватную удерживающую способность при установке в исходное отверстие.Более длинные застежки часто используются, если остается достаточно подложки, чтобы зацепиться за резьбу более длинной застежки. Более широкие застежки часто используются, когда нет подходящего материала подложки, чтобы зацепиться за резьбу более длинной застежки. В некоторых ситуациях может потребоваться как длиннее, так и шире.

Цельная головка винта со связкой по сравнению с двумя деталями, отличающимися по характеристикам и стоимости

Доступно несколько типов уплотнительных шайб. Для стандартных креплений с шестигранной головкой под шайбу есть два варианта.

Control Seal — шайба премиум-класса. Он состоит из металлического купола с отдельной сверхтолстой шайбой из EPDM под ним. Специальная конструкция металлического купола делает эту шайбу устойчивой к перегрузке и, как следствие, к выдавливанию EPDM. Это немного дороже, чем связующее уплотнение, поскольку обеспечивает дополнительную стойкость к атмосферным воздействиям.
Шайба Bond Seal представляет собой металлическую тарелку с приклеенным к ней EPDM. Связующее уплотнение считается более универсальной шайбой. При правильной установке он обеспечивает адекватную герметизацию.
Уплотнительная шайба — это толстая шайба из EPDM, установленная под цельной шестигранной головкой с чашей. Они используются на некоторых закрытых деталях, а также на самобурах по металлу со специальной чашеобразной головкой.

Крепежные детали с длительным сроком службы (ZAC), зачем они нужны, насколько они лучше, последствия гарантии

Крепежные элементы

Long Life с колпачками были разработаны для обеспечения крепления, которое по гарантии совместимо с панелями Galvalume. Они также применимы там, где не требуется коррозия головки от красной ржавчины.Рыночные гарантии на эти изделия зависят от производителя.

Гарантия ZAC распространяется на структурные разрушения крепежа из-за коррозии красной ржавчины головки в течение всего срока службы здания

Правильная установка винта опрокидывается, а не опускается.

Выбор подходящих инструментов для крепления панелей имеет решающее значение для простоты установки, надлежащего водонепроницаемого уплотнения и целостности соединения. Щелкните здесь, чтобы загрузить руководство по правильному выбору инструмента для установки металлических винтов.

Спасибо компании SFS Intec за их опыт и помощь в написании этой статьи.

С 1963 года McElroy Metal обслуживает строительную отрасль, предлагая качественную продукцию и отличное обслуживание клиентов. Штаб-квартира семейного производителя компонентов находится в Боссье-Сити, штат Луизиана, и имеет 13 производственных предприятий по всей территории Соединенных Штатов. Качество, сервис и производительность были краеугольным камнем философии бизнеса McElroy Metal и на протяжении многих лет способствовали успеху компании.Как предпочтительный поставщик услуг, эти ценности будут и дальше лежать в основе модели McElroy Metal наряду с сильной ориентацией на клиента.

Как прикрепить металлические перила к полу | Руководства по дому

Металлические перила могут быть украшены и использоваться с эстетической точки зрения или в качестве предохранительного устройства для разделителей помещения. Они крепятся практически к любому полу, и вы можете рассчитывать на их устойчивость при правильном прикреплении к полу. Некоторые из них сделаны из полых трубок, некоторые из углового железа, плоского железа или металла практически любого типа.Почти все рельсы изготавливаются секциями с горизонтальным нижним рельсом, подходящим для установки.

Сверла

Маловероятно, что какая-либо система металлических перил имеет направляющие отверстия. И даже если в нем есть предварительно просверленные отверстия, они не всегда подходят туда, где они вам нужны. Когда вы устанавливаете металлические перила любого типа, есть вероятность, что вам нужно просверлить отверстия в металле. Используйте почти любое сверло / отвертку, чтобы просверлить отверстия в металле с помощью подходящего сверла. Перед сверлением проверьте работоспособность сверла.Сверла по металлу являются высокоуглеродистыми, в отличие от низкоуглеродистых, используемых для обработки дерева. У сверла должен быть тупой наконечник, а не более острый наконечник, который используется для обработки дерева. Если у вас есть сомнения, ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Диаметр сверла должен быть лишь немного больше, чем диаметр винта или болта, которые вы планируете использовать, с достаточным зазором, чтобы винт или болт входили и выходили из отверстия без заедания.

Кронштейны

Кронштейны — одна из наиболее широко используемых систем крепления, используемых для крепления металлических перил.Этот тип кронштейна обычно имеет L-образную форму, изогнутую под углом 90 градусов. Одна сторона прикручивается к вертикальным перилам, а другая — к полу. Купите кронштейн подходящего размера для перил с как минимум двумя просверленными отверстиями с каждой стороны. Если ваши кронштейны или направляющие не имеют направляющих отверстий, просверлите их перед установкой на направляющую или пол. Поместите перила на пол, поместите кронштейн так, чтобы одна сторона плотно прилегала к направляющей, а одной стороной ровно на пол. Вверните винты в отверстия, чтобы прикрепить кронштейн к полу, надавите на перила вниз, а затем привинтите или привинтите кронштейн к направляющей.Это просто и эффективно. Этот тип кронштейна является видимым, поэтому выберите подходящий кронштейн, соответствующий мотиву перил, или покрасьте его в тон.

Болты и винты

Другой вариант крепления — прикрутить перила непосредственно к полу. Начните с просверливания прямо через перила вертикально, используя сверло немного больше, чем болт или винт, чтобы оно вошло в отверстие без заедания. Поместите перила на место, а затем используйте сверло, немного меньшее, чем болт или винт, чтобы просверлить отверстие в перилах и вниз в пол для пилотного отверстия.Стяжные болты или шурупы с шайбами крепят перила прямо к полу. Используйте дрель / отвертку для винтов, а также головку и трещотку, чтобы продеть стопорные болты через отверстия.

Вставки

Вставки помогают установить металлические перила на бетонный пол. Начните с просверливания перил или кронштейнов, если это необходимо, как если бы вы собирались установить их в обычном режиме. Установите перила на место и перенесите мелом места отверстий в перилах на пол. Снимите рельс и просверлите бетон в этих местах с помощью сверла для бетона или кирпичной кладки.Просверлите отверстия достаточно глубоко, чтобы разместить вставку. Вставки представляют собой небольшие цилиндры, которые расширяются, чтобы зафиксировать винты или болты в бетоне. Вставьте вставки в отверстия, установите перила на место и прикрутите или прикрутите перила к полу с помощью вставок. Винты или болты затягиваются во вставки, чтобы надежно зафиксировать перила на месте.

Плитка или композит

Будьте осторожны при установке металлических перил на плиточный камень, гранит или любой другой композитный материал. Даже при использовании специальных бит просверливание и установка болтов или шурупов в материале такого типа непросто, и это следует оставить профессионалам.Даже самые острые биты могут расколоть или расколоть такие материалы. Если перила погнуты или неровные, они также могут повредить или потрескать дорогой пол. Проконсультируйтесь или наймите профессионала для этого типа установки, чтобы предотвратить проблемы.

Writer Bio

Специализируясь на мебели из твердых пород дерева, столярных изделиях, шкафах, обустройстве дома и архитектурных столярных изделиях, Уэйд Шэдди работал в домостроении с 1972 года. Шэдди также работал репортером и писателем в газетах, а также писал статьи для журнала Bicycling Magazine. .Шэдди начал публиковаться в различных журналах в 1992 году и опубликовал роман «Темный каньон» в 2008 году.

Установка тросов и креплений для подвесного потолка

Тимоти Чапел

Установка опорных тросов для подвесного потолка — очень важный этап установки подвесного потолка. Подвесные потолки должны нести значительный вес в зависимости от выбранной вами комбинации потолочной плитки и освещения. Понимание того, какой провод и крепеж использовать для вашего проекта, может сэкономить вам много времени на установку.

Провода устанавливаются после того, как вы составили схему расположения и определили размеры границ. Если вы не знаете, как расположить подвесной потолок … обязательно ознакомьтесь с нашими разделами, посвященными базовой и расширенной компоновке подвесного потолка.

Шаг 1 Общие сведения о размещении опорных тросов для подвесных потолков

Цельнометаллические подвесные потолки с решетчатой конструкцией состоят из главной направляющей, поперечных тройников 4 фута и поперечных тройников 2 фута.

Металлические решетчатые потолки — безусловно, самые прочные и универсальные потолки, устанавливаемые где-либо.Системы потолочных решеток винилового типа являются слабыми и требуют гораздо большего количества поддерживающих проводов, чем металлические системы.

На главные направляющие приходится весь вес подвесного потолка. Эти металлические опоры проходят по всей длине комнаты и поддерживаются тросами подвесного потолка. 4-дюймовые поперечные тройники — это то, что соединяет основные направляющие вместе, а 2-дюймовые поперечные тройники при желании создают рисунок 2 × 2. Поскольку 4-дюймовые поперечные тройники соединяют основные направляющие вместе, сетевые и проволочные ряды должны быть расположены на расстоянии 4 футов друг от друга.Где бы ни был главный бегун, там должен быть ряд проводов.

Чтобы определить, где будет находиться первый ряд проводов, вы должны знать, какова его разводка. Как только схема будет определена, вы можете приступить к установке проводов.

Шаг 2 Определите, какую комбинацию проволоки и крепежа использовать

После того, как вы составили схему, вам нужно знать, какую комбинацию проволоки и крепежа использовать.

Для жилых подвалов вы, скорее всего, будете использовать деревянный лаг 3 дюйма.Для установки провода вам понадобится 2 жилы провода 18 калибра. Лучше использовать прямую проволоку, не свернутую в бухту, так как спиральная проволока создаст пружину в потолке.

Для коммерческих проектов необходимо установить одну жилу из оцинкованной проволоки калибра 12. Они бывают длиной 12 дюймов и могут быть куплены в местной строительной компании.

В зависимости от области применения для подвешивания троса подвесного потолка используется несколько различных типов креплений.

Для штукатурки можно использовать 4-дюймовый болт.Для бетона используйте шплинт или клиновой анкер. Для металлических настилов или металлических балок можно использовать саморез размером 2 дюйма с проушиной.

Шаг 3 Определите длину провода

Как только вы узнаете, где будут проложены провода, и определите, какой крепеж вы будете использовать, вам нужно знать, к чему вы будете прикреплять провод и какой длины он должен быть.

Для жилых проектов определите, какой будет высота потолка и как далеко от балки будет готовая высота потолка.Я рекомендую по крайней мере на 4 дюйма ниже деревянной балки, потому что вам нужно достаточно места для установки плитки. Это также упростит снятие потолочной плитки, если некоторые из них будут повреждены.

В проектах жилых подвалов у вас, скорее всего, будет деревянная балочная система, как на картинке слева. Вам нужно будет установить застежку посередине балки, чтобы увеличить длину проволоки. Чем длиннее провод, тем проще установить потолочную сетку.

Измерьте расстояние от центра балки до готовой высоты потолка и прибавьте 6 дюймов.Это даст вам дополнительные 3 дюйма, чтобы обвязать провод вокруг крепежа, и на 3 дюйма ниже высоты потолка для привязки к основному желобу.

В коммерческих проектах я обычно добавляю 1 фут вверху и 1 фут ниже высоты потолка.

Следует отметить одну очень важную вещь: никогда не нужно, чтобы провод был слишком коротким. Если они слишком длинные, вы всегда можете обрезать их позже при установке сетки. Если они слишком короткие, вам придется переделать все провода, и это будет стоить вам времени.

Шаг 4 Установите крепление подвесного потолка

Отметьте балку или основание карандашом на заранее определенном участке примерно в 30 дюймах от начала стены.Для установки каждого крепежа можно использовать следующие методы.

Деревянные балки: Используйте 3-дюймовую деревянную опору с аккумуляторной дрелью. Для установки лага необходимо использовать переходник на конце сверла. Установите лаг на полпути по центру балки.

Деревянные двутавровые балки: Используйте 3-дюймовую деревянную балку, как указано выше, но установите ее в верхнюю часть двутавровой балки, которая упирается в доски пола, и используйте 28-дюймовую полную длину жгута 18 калибра.

Штукатурка: Используйте коленчатый болт 4 дюйма. Вам нужно будет просверлить отверстие 5/8 дюйма в штукатурке, затем вставить стопорный болт и затянуть гайку до шайбы. Перфоратор — большое подспорье. После плотного прилегания привяжите провод к болту переключения как минимум двумя полными витками.

Бетон: Используйте клиновой анкер с проушиной или шплинт. Вам понадобится перфоратор с твердосплавным сверлом ¼ дюйма. Просверлите отверстие глубиной примерно 1 ½ дюйма и забейте анкер до упора.

Металлический настил или металлические балки : Используйте 2-дюймовый самосверлящий анкер либо на дрель с переходником, либо на удлинительный стержень, изготовленный Lag-master, для установки крепежа с земли. Удлинитель позволяет одновременно установить застежку и связать провод.

Балка балки: Крепеж не требуется. Просто обвяжите проволокой балку.

Шаг 4 Установите опорный трос для подвесного потолка

Для жилых проектов обвяжите опорный трос вокруг крепежа как минимум двумя полными витками, используя 2 нити провода 18 калибра.Для коммерческого использования свяжите опору оцинкованной проволокой 12 калибра или 3 жилами проволоки 18 калибра.

Во всех случаях должно быть выполнено как минимум 2 полных обертывания.

Наконец, самая важная вещь, которую следует помнить при установке опорных тросов подвесного потолка, — это натянуть провод вниз на провод после привязки, чтобы устранить любую слабину, которая может вызвать провисание потолка в будущем.

Для завершения установки установите опорные тросы для подвесного потолка через каждые 4 линейных фута по всей длине основного желоба и через каждые 4 фута от каждого последующего ряда.

Просмотрите полное видео, если у вас возникли проблемы с какой-либо из процедур.

Удачи в установке проводов! –Тим

Установка скрытых креплений | Как вести

Введение

Ipe Clip ^® Скрытые застежки палубы позволяют быстро и легко установить настил. При использовании наших систем крепления на вашей палубе не будет осколков, отверстий для гвоздей / шурупов и всех видимых крепежных элементов.
Наши застежки доступны в трех размерах U.V. стойкие цвета, подходящие к любому настилу. Тот факт, что Ipe Clip ^® Hidden Deck Fasteners также доступны с нержавеющей сталью.
вставка внутри них делает их самыми прочными застежками на рынке сегодня.

Наш процесс установки является быстрым и простым, потому что все работы выполняются с верхней стороны настила, поэтому во время установки настила нет необходимости стоять на голове.

Процесс установки стал еще проще, потому что наши Hidden Deck Fasteners автоматически устанавливают расстояние 3/32 дюйма или 1/4 дюйма между установленными досками настила.Измерение зазора не требуется, когда вы
выберите Ipe Clip ^® Hidden Deck Fasteners. Причина этого в том, что для разных материалов настилов требуется разное расстояние между зазорами. Например, высушенный в печи или композитный материал расширится на своем
ширину, поэтому требуется больший зазор между досками. Ipe Clip ^® ExtremeKD ^® Hidden Deck Fasteners — идеальный выбор для материала настила, который расширяется по ширине.

Перед началом установки
Просмотрите все инструкции по установке, прилагаемые к настилу, который должен быть установлен.Зажим Ipe ^®
Hidden Deck Fasteners были разработаны для использования почти со ВСЕМ продуктом для настилов, представленным сегодня на рынке. Но вы всегда должны уточнять у производителя / дистрибьютора вашего настилочного материала, чтобы убедиться, что
Материал настила, который вы устанавливаете, совместим с системой крепления Ipe Clip ^® Hidden Deck Fastener System. Наконец, мы рекомендуем хранить настил на строительной площадке до тех пор, пока настил
достигает соответствующего уровня влажности в месте установки.

Типы металлических кровель — скрытые или открытые крепления и штампованные

Независимо от того, интересует ли вас металлическая кровля со скрытыми шурупами (обычно называемая «стоячий шов») или открытая металлическая кровля с винтами, вы найдете подробную информацию и фотографии наших металлических кровельных панелей по ссылкам ниже.

»Кровля со скрытым креплением

Также называемые «стоячими швами», эти системы не имеют открытых винтов, что делает их наиболее водонепроницаемыми и не требующими обслуживания системами.Стоячий шов — хороший выбор для коммерческих и элитных жилых проектов, но для его установки требуются более квалифицированные мастера и большие затраты на рабочую силу.

Эта 1-дюймовая система замка с защелкой — отличный вариант для многих жилых и небольших коммерческих помещений. Фаворит подрядчиков и одна из наших самых продаваемых панелей. Узнать больше

Посмотреть фотографии

Шаг вперед по сравнению с системой гвоздя-планки, но все же с защелкивающимся замком, этот смелый 1¾-дюймовый профиль обеспечивает высокое качество выполнения стоячего шва без использования механической закаточной машины. Узнать больше

Посмотреть фотографии

Золотой стандарт и отличный выбор для большинства коммерческих приложений. Механически сшитый. Превосходная прочность, водонепроницаемость и долговечность. Узнать больше

Посмотреть фотографии

»Кровля с открытыми крепежными элементами

В открытых системах крепления используется специально разработанный крепеж с уплотнительной шайбой для крепления через панели. Эти панели требуют меньше труда для установки и являются экономичным выбором для многих жилых и некоторых легких коммерческих проектов.

Долговечность в сочетании с простотой установки делают этот профиль отличным выбором для многих открытых креплений. Узнать больше

Посмотреть фотографии

Получите тот «традиционный» вид металлической кровли прошлого с этой классической кровельной системой с открытыми креплениями. Узнать больше

Посмотреть фотографии

Разумный выбор для многих областей применения, особенно для открытых конструкций и крыш с малым уклоном. Открытая система застежек шириной 3 фута.Невероятная прочность и водонепроницаемость. Узнать больше

Посмотреть фотографии

Покорите волну архитектурных отличий с этой открытой застежкой 3/4 дюйма с высоким выступом ребра жесткости. Как дома на крыше, так и в качестве архитектурного акцента. Узнать больше

Посмотреть фотографии

»Штампованная металлическая кровля

Ознакомьтесь с нашими новейшими предложениями, которые помогут придать внешний вид сланцу, битумной черепице или черепице с долговечностью металла!

Что это такое и как ими пользоваться

Винты с растяжкой, также известные как болты с растягиванием, являются одними из самых прочных креплений.Эти чрезвычайно прочные крепления обычно используются для соединения тяжелых пиломатериалов или других тяжелых материалов, которые несут большие нагрузки.

Эти шурупы отличаются от обычных шурупов по дереву, самосверлящих шурупов или шурупов для листового металла. По сравнению с большинством обычных винтов, стопорные винты имеют большие размеры. Большинство стягивающих винтов имеют длину не менее одного дюйма и толщину дюйма.

Например, шурупы по дереву используются при соединении оборудования только с древесными материалами. Эти шурупы по дереву имеют грубую резьбу, но она не охватывает длину шурупа.Обычные шурупы по дереву нарезают резьбу, когда они входят в дерево, где для шурупов с шестигранной головкой нужно сначала просверлить отверстие. Стягивающие винты также используют гайку, чтобы добавить дополнительную прочность и безопасность, чтобы помочь скрепить вещи. Шурупы с растяжкой, используемые для интенсивных нагрузок, могут выдерживать гораздо более тяжелую нагрузку, чем обычные шурупы для листового металла или дерева.

Чтобы установить винты с растяжкой, первым делом необходимо убедиться, что все материалы, участвующие в установке, выровнены. Чтобы удерживать материалы на месте после их совмещения, используйте зажимы.Как только все будет надежно закреплено, просверлите пилотное отверстие, используя сверло с диаметром немного меньшим, чем у стягивающего винта, который будет использоваться. Просверливая отверстие, просверлите полностью то место, где в конечном итоге будет находиться винт.

Винты

также доступны только с шестигранной головкой, в то время как более распространенные винты для дерева и листового металла доступны с несколькими типами головок. При единственном варианте с шестигранной головкой для установки винта потребуется гаечный ключ или трещотка. Для завершения затяжки стопорного винта можно использовать правую отвертку и дрель.Винт с шестигранной головкой сконструирован таким образом, поскольку крепежные детали с шестигранной головкой предназначены для работы в приложениях, где требуется большой крутящий момент.