Шаг саморезов для крепления металлочерепицы: Как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: схема, прикручивание

Саморезы для металлочерепицы: размеры, количество, расчет

Содержание

  • Какие саморезы нужны для металлочерепицы
  • Размеры саморезов для металлочерепицы
  • Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы
    • Качество стали самореза
    • Геометрия винта
    • Оцинковка и покраска
  • Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли
  • Заключение

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

  • Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
  • На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
  • Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
  • Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

  • Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
  • Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
  • Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

  • Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
  • Наличие защитного цинкового покрытия;
  • Качество окраски;
  • Состояние подкладочной шайбы и резинки;
  • Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

  • Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
  • Определяется количество листов металлочерепицы;
  • Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
  • Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

  • Виды крыш частных домов

  • Как правильно крыть крышу шифером

  • Как крыть крышу профнастилом своими руками

  • Устройство кровельного пирога под профнастил

Как Правильно Крепить Металлочерепицу | Dmitrov-Profil

dmitrov-profil.ru


подробнее

02-03-2023

05-03-2021

Крепление металлочерепицы: как правильно крепить металлочерепицу

dmitrov-profil.ru

Металлочерепица уверенно вытесняет другие кровельные материалы в строительстве домов малой этажности. Она легче и дешевле большинства аналогов, а установить её можно, не прибегая к посторонней помощи.

Как долго прослужит кровля из металлической черепицы, зависит от двух моментов: начального качества материала и качества монтажа. Если купить металлочерепицу можно, опираясь на расчеты проектировщика, то монтаж – ответственность подрядчика. Рассказываем, как правильно крепить металлочерепицу, чтобы она прослужила весь срок, установленный производителем.

Работы делятся на три этапа:

  • устройство основания;
  • укладка листов;
  • монтаж комплектующих.

Стандарты, СНиП и СП

Основной стандарт при проектировании крыши — СП 17.13330.2017 (разработан на основе СНиП II-26-76*). Им пользуются проектировщики и архитекторы. Строители руководствуются другим документом – Правилами производства и приемки работ. Многие положения этих документов устарели, поэтому при  сооружении кровли приходится опираться на проект, чертежи, а также рекомендации производителя.

Основные моменты:

  • Металлическую черепицу устанавливают на скатах уклоном от 14%.
  • Обрешетку делают из досок/брусков шириной 10-15 см.
  • Расстояние от центра до центра соседних досок равно длине волны.
  • Все крепежные элементы с обязательной антикоррозионной защитой.

Важно! Для резки металлической черепицы нельзя применять абразивы. Они нагревают поверхность, образуются искры, которые могут повредить полимерный слой, ухудшив гидроизоляционные и антикоррозионные качества. Чтобы отрезать лишнее, используют ножницы по металлу, ножницы просечные или специальную насадку на дрель. Места срезов окрашивают, чтобы защитить от поверхностной коррозии. Сверлить металл лучше, снизив скорость вращения сверла до минимума.  

Обрешетка

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно подготовить основание. Им служит обрезная доска 25(30) х100(150) мм. Металлочерепица достаточно легкая (до 5 кг/м², в среднем 4 кг/м²), поэтому укрепления базы не требуется. Важно подготовить монтажную плоскость – толщина доски по всей поверхности ската должна быть одинаковой. Это обеспечит ровную укладку без деформаций и перекосов, а готовая кровля не будет «гулять» при ветре.  

Есть два типа обрешетки под металлопрокат:

  • Разреженная (шаговая) с креплением досок на равном расстоянии (согласно шагу волны металлочерепицы). Она подходит для простых и многоскатных крыш с уклоном от 20% и позволяет заметно снизить расход пиломатериала.
  • Сплошная обрешетка используется в местах, где кровля примыкает к трубе или стене, вокруг мансардных окон, в местах излома скатов, там, где будут крепиться лестницы, снегозадержатели, кровельные ограждения. Доски укладывают на контрообрешетку не вплотную, а на расстоянии 2-3 см. Такое основание делают в местах с высокой нагрузкой.

Нельзя в целях экономии увеличивать интервал между досками обрешетки. Например, класть доски через волну. Это уменьшит площадь опоры и приведет к деформации металлочерепицы при высокой снеговой или ветровой нагрузке.

Важно! Обязательна обработка древесины антисептиками и антипиренами, которые защищают от гнили, жуков-древоточцев, грибка, предотвращают возгорание. Для крыши подходят составы с длительным сроком защиты, так как повторная пропитка по понятным причинам исключена.

Схема крепления

Нижняя часть кровли. Кровельный саморез 28 или 35 мм в каждую волну.

Скат – движение через ряд в шахматном порядке.

Торцевая планка – крепеж к высшим точкам. Шаг – 50-60 мм. Крепежные элементы до70 мм.

Коньковую планку протягивают через высшие точки . Расстояние между крепежами – до 70 см.  

Карниз. Нижний край черепицы должен выступать на 50-70 мм. Чтобы он не деформировался, опорную рейку делают толще других (+10-15 мм). Саморезы  вкручивают в 60-70 мм от верха волны.

Точки крепления

Если саморезов мало, кровля будет «гулять», если много – возможна деформация материала. Мы рекомендуем придерживаться инструкции производителя.

Средние цифры выглядят так:

  • Листы – 6-8 саморезов на м².
  • Доборы – 3-5 саморезов на метр погонный.
  • Область торца, сложные элементы – фиксация на каждой доске обрешетки.

Саморезы вкручивают в центр доски обрешетки  или минимум в 2 см от ребра. Если установить их ближе к краю, доска может расколоться, что снизит надежность фиксации и приведет к «разбалтыванию» металлочерепицы.

Технология установки

  • На двускатной крыше начинают с нижнего/верхнего края торца, на шатровой – с торца самой высокой точки ската. Листы ровняют по карнизу, затем фиксируют по всей длине.
  • Нижние края черепицы могут выступать за границы крыши не более чем на 70 мм.
  • Каждый следующий элемент укладывают под волну предыдущего.
  • Карнизный край оставляют с выступом 50-70 мм.
  • Саморезы вкручивают между гребнями на 10-15 мм ниже верха волны.
  • Металл должен плотно прилегать к основанию.

Крепление металлочерепицы саморезами

Черепицу крепят кровельными саморезами 4,8×28 (35) мм с уплотнительной резиновой или ЭПДМ шайбой. Головку винта подбирают в цвет профиля, чтобы сделать менее заметной. Саморез ввинчивают под углом 90 градусов, не допуская нарушения герметичности. Резиновая (ЭПДМ) прокладка должна плотно закрыть пространство между металлом и головкой.

Как прикручивать металлочерепицу на стыках

Стыковка проводится либо по волне, либо по рядам.

При соединении по волне соединительные крепежи устанавливают ниже линии штамповки в самой высокой точке сектора. Стыки соединяют перед фиксацией черепицы на обрешетке. Стандартный замок металлочерепицы – 150 мм.

Стыковка по рядам проводится по рейкам основания. Предварительное соединение профиля не требуется. Листы укладывают внахлест и фиксируют на обрешетке в два слоя.

При стыковке лист немного приподнимают, наклоняя и сдвигая снизу вверх, совмещают волны и вкручивают саморезы.

Три точки контроля качества

  • Металлочерепица: нет царапин, трещин, изгибов. Соблюдены размеры. Полимерное покрытие без повреждений. Срезы и торцы обработаны защитой от коррозии.
  • Обрешетка: точность геометрических размеров досок, расстояние между ними, усиленные конструкции в области стыковки с вертикальными элементами, конька, карнизов.
  • Плоскость: ровная поверхность без вмятин, кривизны, перекосов. Волны совпадают, линии стыковки не заметны. Плотное прилегание к основанию, нахлесты с разбегом не более 3 мм.

Ошибки в монтаже металлочерепицы

  • Не соблюден шаг обрешетки.
  • Недостаточно точек крепежа на кв. м.
  • Нет ветровых планок.
  • Саморез вкручивается в верхнюю часть волны.
  • Саморез вкручен слишком туго или слишком слабо. Слишком плотное прилегание приводит к деформации покрытия, слабое – к проникновению под прокладку самореза влаги.

Точное соблюдение технологии установки обеспечивает надежную эксплуатацию кровли в течение  10-20-30 лет.  Мы рекомендуем опираться на рекомендации производителей и руководствоваться главным принципом всех строительных работ: «Семь раз отмерь, один раз просверли».


05.03.2021
обновление: 02.03.2023
просмотров: 1329

Металлочерепица уверенно вытесняет другие кровельные материалы в строительстве домов малой этажности. Она легче и дешевле большинства аналогов, а установить её можно, не прибегая к посторонней помощи.

Как долго прослужит кровля из металлической черепицы, зависит от двух моментов: начального качества материала и качества монтажа. Если купить металлочерепицу можно, опираясь на расчеты проектировщика, то монтаж – ответственность подрядчика. Рассказываем, как правильно крепить металлочерепицу, чтобы она прослужила весь срок, установленный производителем.

Работы делятся на три этапа:

  • устройство основания;
  • укладка листов;
  • монтаж комплектующих.

Стандарты, СНиП и СП

Основной стандарт при проектировании крыши — СП 17.13330.2017 (разработан на основе СНиП II-26-76*). Им пользуются проектировщики и архитекторы. Строители руководствуются другим документом – Правилами производства и приемки работ. Многие положения этих документов устарели, поэтому при  сооружении кровли приходится опираться на проект, чертежи, а также рекомендации производителя.

Основные моменты:

  • Металлическую черепицу устанавливают на скатах уклоном от 14%.
  • Обрешетку делают из досок/брусков шириной 10-15 см.
  • Расстояние от центра до центра соседних досок равно длине волны.
  • Все крепежные элементы с обязательной антикоррозионной защитой.

Важно! Для резки металлической черепицы нельзя применять абразивы. Они нагревают поверхность, образуются искры, которые могут повредить полимерный слой, ухудшив гидроизоляционные и антикоррозионные качества. Чтобы отрезать лишнее, используют ножницы по металлу, ножницы просечные или специальную насадку на дрель. Места срезов окрашивают, чтобы защитить от поверхностной коррозии. Сверлить металл лучше, снизив скорость вращения сверла до минимума.  

Обрешетка

Перед тем, как крепить металлочерепицу, нужно подготовить основание. Им служит обрезная доска 25(30) х100(150) мм. Металлочерепица достаточно легкая (до 5 кг/м², в среднем 4 кг/м²), поэтому укрепления базы не требуется. Важно подготовить монтажную плоскость – толщина доски по всей поверхности ската должна быть одинаковой. Это обеспечит ровную укладку без деформаций и перекосов, а готовая кровля не будет «гулять» при ветре.  

Есть два типа обрешетки под металлопрокат:

  • Разреженная (шаговая) с креплением досок на равном расстоянии (согласно шагу волны металлочерепицы). Она подходит для простых и многоскатных крыш с уклоном от 20% и позволяет заметно снизить расход пиломатериала.
  • Сплошная обрешетка используется в местах, где кровля примыкает к трубе или стене, вокруг мансардных окон, в местах излома скатов, там, где будут крепиться лестницы, снегозадержатели, кровельные ограждения. Доски укладывают на контрообрешетку не вплотную, а на расстоянии 2-3 см. Такое основание делают в местах с высокой нагрузкой.

Нельзя в целях экономии увеличивать интервал между досками обрешетки. Например, класть доски через волну. Это уменьшит площадь опоры и приведет к деформации металлочерепицы при высокой снеговой или ветровой нагрузке.

Важно! Обязательна обработка древесины антисептиками и антипиренами, которые защищают от гнили, жуков-древоточцев, грибка, предотвращают возгорание. Для крыши подходят составы с длительным сроком защиты, так как повторная пропитка по понятным причинам исключена.

Схема крепления

Нижняя часть кровли. Кровельный саморез 28 или 35 мм в каждую волну.

Скат – движение через ряд в шахматном порядке.

Торцевая планка – крепеж к высшим точкам. Шаг – 50-60 мм. Крепежные элементы до70 мм.

Коньковую планку протягивают через высшие точки . Расстояние между крепежами – до 70 см.  

Карниз. Нижний край черепицы должен выступать на 50-70 мм. Чтобы он не деформировался, опорную рейку делают толще других (+10-15 мм). Саморезы  вкручивают в 60-70 мм от верха волны.

Точки крепления

Если саморезов мало, кровля будет «гулять», если много – возможна деформация материала. Мы рекомендуем придерживаться инструкции производителя.

Средние цифры выглядят так:

  • Листы – 6-8 саморезов на м².
  • Доборы – 3-5 саморезов на метр погонный.
  • Область торца, сложные элементы – фиксация на каждой доске обрешетки.

Саморезы вкручивают в центр доски обрешетки  или минимум в 2 см от ребра. Если установить их ближе к краю, доска может расколоться, что снизит надежность фиксации и приведет к «разбалтыванию» металлочерепицы.

Технология установки

  • На двускатной крыше начинают с нижнего/верхнего края торца, на шатровой – с торца самой высокой точки ската. Листы ровняют по карнизу, затем фиксируют по всей длине.
  • Нижние края черепицы могут выступать за границы крыши не более чем на 70 мм.
  • Каждый следующий элемент укладывают под волну предыдущего.
  • Карнизный край оставляют с выступом 50-70 мм.
  • Саморезы вкручивают между гребнями на 10-15 мм ниже верха волны.
  • Металл должен плотно прилегать к основанию.

Крепление металлочерепицы саморезами

Черепицу крепят кровельными саморезами 4,8×28 (35) мм с уплотнительной резиновой или ЭПДМ шайбой. Головку винта подбирают в цвет профиля, чтобы сделать менее заметной. Саморез ввинчивают под углом 90 градусов, не допуская нарушения герметичности. Резиновая (ЭПДМ) прокладка должна плотно закрыть пространство между металлом и головкой.

Как прикручивать металлочерепицу на стыках

Стыковка проводится либо по волне, либо по рядам.

При соединении по волне соединительные крепежи устанавливают ниже линии штамповки в самой высокой точке сектора. Стыки соединяют перед фиксацией черепицы на обрешетке. Стандартный замок металлочерепицы – 150 мм.

Стыковка по рядам проводится по рейкам основания. Предварительное соединение профиля не требуется. Листы укладывают внахлест и фиксируют на обрешетке в два слоя.

При стыковке лист немного приподнимают, наклоняя и сдвигая снизу вверх, совмещают волны и вкручивают саморезы.

Три точки контроля качества

  • Металлочерепица: нет царапин, трещин, изгибов. Соблюдены размеры. Полимерное покрытие без повреждений. Срезы и торцы обработаны защитой от коррозии.
  • Обрешетка: точность геометрических размеров досок, расстояние между ними, усиленные конструкции в области стыковки с вертикальными элементами, конька, карнизов.
  • Плоскость: ровная поверхность без вмятин, кривизны, перекосов. Волны совпадают, линии стыковки не заметны. Плотное прилегание к основанию, нахлесты с разбегом не более 3 мм.

Ошибки в монтаже металлочерепицы

  • Не соблюден шаг обрешетки.
  • Недостаточно точек крепежа на кв. м.
  • Нет ветровых планок.
  • Саморез вкручивается в верхнюю часть волны.
  • Саморез вкручен слишком туго или слишком слабо. Слишком плотное прилегание приводит к деформации покрытия, слабое – к проникновению под прокладку самореза влаги.

Точное соблюдение технологии установки обеспечивает надежную эксплуатацию кровли в течение  10-20-30 лет.  Мы рекомендуем опираться на рекомендации производителей и руководствоваться главным принципом всех строительных работ: «Семь раз отмерь, один раз просверли».

« назад к списку

Руководство по саморезам для каменной кладки

 
18 апреля 2022 г.

Саморезы обычно используются в качестве инструментов для винтовых креплений. Они довольно популярны, так как очень полезны во многих приложениях. С помощью этого руководства вы узнаете все, что вам нужно знать об использовании саморезов. Давайте начнем.

Что такое саморезы по кладке?

Главной особенностью саморезов является то, что они автоматически срезают головки винтов при ввинчивании в такие материалы, как пластик или дерево. В результате нет необходимости делать головку винта, поскольку саморезы по кладке делают свою работу сами по себе. Саморезы изготовлены из:

  • Углеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь

Какие существуют типы саморезов по кладке?

Существует два типа саморезов. Их:

  1. Саморезы для нарезки резьбы
  • Кончики этих винтов острые.
  • Пилотные отверстия не требуются.

 

  1. Самонарезающие винты
  • Концы этих винтов тупые.
  • Для них требуется направляющее отверстие диаметром меньше диаметра вала шнека.
  • Обычно используется для крепления пластика.

типов саморезов материалов можно использовать на

Саморезы можно использовать на следующих материалах:

  • Металл: При использовании саморезов с металлом лучше всего использовать их в уже предварительно просверленных отверстиях. Это связано с тем, что в обычных случаях материал из металла намного прочнее, чем винты. Пренебрежение этим фактором может привести к неправильному креплению, так как саморез будет поврежден.
  • Пластик: рассмотрите возможность просверливания направляющего отверстия в пластике перед использованием самореза, так как большинство пластиков являются жесткими. Это может привести к повреждению материала от трещин и ушибов. Есть вариант использовать обычные саморезы. Однако существуют специальные саморезы с окончательной и более острой резьбой, предназначенные для пластика.
  • Древесина: по сравнению с другими материалами, древесина не требует предварительно просверленных направляющих отверстий, так как она намного мягче. Тем не менее, мы все равно должны просверлить пилотные отверстия в более твердой древесине, такой как кедр и дуб. Прежде чем использовать шуруп, обратите внимание на материал, из которого он сделан. Использование шурупа, который притягивает влагу, может вызвать коррозию и испортить древесину. Это может даже привлечь насекомых!

Как использовать саморезы

Выполните следующие шаги, которые помогут вам эффективно использовать саморезы:

  • Выберите подходящий саморез для задачи: Доступны различные типы саморезов. Например, если стоит задача использовать скрепляющий бетон, то нужно использовать саморез по кладке.
  • Сверление направляющих отверстий только в случае необходимости: для многих материалов направляющие отверстия не требуются, в то время как для некоторых требуется. Определите, требуются ли для материала направляющие отверстия. Затем, в зависимости от размера винта, просверлите направляющее отверстие нужного диаметра, чтобы обеспечить плотное прилегание.
  • Убедитесь, что винты правильно выровнены: винт и материалы должны быть правильно выровнены, чтобы обеспечить плотное прилегание. В противном случае выполненная работа не только будет выглядеть неряшливо, но и станет неприятной на вид.

Заключение

Компания Multifix Direct предлагает вам на выбор лучшие саморезы для каменной кладки, которые можно использовать со всеми видами материалов. Кроме того, у нас также есть много других продуктов, которые могут помочь вам в ваших потребностях в строительстве дома. Свяжитесь с нами сегодня, и мы поможем вам!

Саморез для металлочерепицы: как выбрать идеальный для вашей работы?

Винт не у всех одинаковый! Итак, выбор лучшего самореза для металлочерепицы – задача более сложная, чем кажется, и требует большого внимания. Однажды правильный винт может продлить срок службы всей металлической крыши и помогает предотвратить повреждение всей конструкции из-за утечек и коррозии.

Ниже мы перечислили основные моменты, которые следует учитывать при выборе самореза для металлической кровли. Продолжайте читать и проясните все свои вопросы с помощью этого полного руководства!

Шитье и фиксация: в чем разница?  

Знаете ли вы, что существует два типа саморезов для металлической кровли? Крепежные винты используются для крепления металлочерепицы к тягам. В то время как пришивные используются для соединения одной плитки с другой, и мы можем найти два наиболее распространенных типа: острие сверла и острие иглы. В нашем блоге есть полная статья, объясняющая разницу между двумя типами застежек для шитья. Нажмите здесь и ознакомьтесь с ней.

Основное различие между пришивными и фиксирующими винтами заключается в диаметре их тела и размере их острия. Шовные застежки имеют большее тело и меньший наконечник, из-за чего пластины притягиваются друг к другу, в то время как у застежек все наоборот.

Использование правильного винта для каждого приложения — это первый шаг к предотвращению проблем. Если вы установите крепежный винт вместо, например, пришивного винта, это ослабит приложение, так как не будет правильного соединения между листами. При этом расширения или перемещения крышки достаточно, чтобы этот винт ослабился, что поставило под угрозу точки крепления и водонепроницаемость крыши.

Какие основные функции должен выполнять саморез для металлочерепицы?  

Ниже мы перечислили четыре основные функции, которые должен выполнять кровельный саморез по металлу. Проверить!

1. Отверстие;  

Первое, что должен сделать саморез, это просверлить. Эта функция является базовой, но не лишней. Обращая внимание на имеющиеся на рынке наконечники, которые напрямую связаны с фиксируемой толщиной и диапазоном применения, можно повысить производительность труда.

Жесткие крепежные винты имеют сверло SuperBit, которое гарантирует высокую производительность сверления. Это обеспечивает более быстрое сверление, в два раза меньше времени, рекомендованного стандартом SAE J78 (Стальные самонарезающие винты ), который относится к стальным самонарезающим винтам. В дополнение к этому, жесткий крепеж поддерживает просверливание не менее четырех отверстий в листовом металле толщиной 4 мм, в то время как стандарт SAE рекомендует три отверстия в листовом металле толщиной 3 мм.

В дополнение к швейному винту с острием сверла Hard предлагает стежок Durs Stitch с острием иглы. Эта функция гарантирует отсутствие образования наполнителя во время отверстия, что снижает вероятность коррозии в крышке.

2. Исправить;  

В винтах это действие выполняется за счет резьбы в корпусе крепежного изделия. Чем больше резьбы, тем больше площадь контакта резьбы с пластинами, обеспечивающая лучшее нарезание резьбы.

3. Уплотнение;  

При выборе самореза для металлической крышки для обеспечения герметичности необходимо обратить внимание на два момента: резиновую шайбу и конструкцию головки. Первый элемент представляет собой барьер для жидкостей и газов, поэтому он должен быть максимально устойчивым. Качество шайб можно проверить по степени их чистоты, и чем чище, тем выше их долговечность. Например, жесткие шайбы из EPDM имеют размер 9.Чистота 7%, что означает отсутствие возможности преждевременного высыхания и поломки.

Что касается дизайна головок, мы можем выбрать одну из трех наиболее распространенных моделей. HWH (головка с шестигранной шайбой) имеет головку с прикрепленной шайбой neobond, LUH (головка с низким выточкой) имеет фланцевую головку с неглубокой выемкой, а DUH (головка с глубокой выточкой) представляет собой фланцевую головку, только с глубокой выточкой. См. ниже, как это влияет на ваше покрытие.

Головка DUH, стандартная для жестких винтов, идеально подходит для шайбы из EPDM и поглощает наклон до 10º без риска утечек. Это означает, что это обеспечивает большую безопасность для вашего покрытия, резко снижая вероятность утечек в этих точках. Если вы хотите обеспечить еще более плотное прилегание винтов, продолжайте читать, потому что у нас есть особый бонусный совет.

4. Противостоять погоде;  

Любая кровля подвергается безжалостной агрессии времени и климата, поэтому очень важно иметь материалы с соответствующей устойчивостью к каждой среде. Знаете ли вы, что место установки вашей металлической кровли должно влиять на выбор покрытия для вашего болта? Согласно стандарту ISO 12944  (Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски, часть 2: Классификация сред), , который классифицирует агрессивные среды, существует пять типов сред: морские с высокой степенью коррозии, промышленные с высокой степенью коррозии. , морской, городской промышленный и городской сельский. Мы лучше объясним эти различия в видео ниже, посмотрите его!

Помимо устойчивости к атмосферным воздействиям, выбранное покрытие должно быть совместимо с используемой плиткой. Как только нет смысла иметь предварительно окрашенную плитку или гальваническую, например, и использовать белый оцинкованный крепеж, так как прочность шурупа будет намного ниже, чем у листа. В этих случаях коррозия может начаться на креплении и повредить всю конструкцию.

Другим распространенным случаем является крепление алюминиевой плитки белыми оцинкованными шурупами, в результате чего возникает известная коррозия или гальванический ворс. Эта патология возникает при контакте двух металлов с очень разными гальваническими потенциалами. Поскольку линия Durs имеет алюминий в покрытии Ecoseal®, эти шурупы идеально подходят для алюминиевой плитки, поскольку аналогичные материалы не будут генерировать гальваническую батарею.

Сколько винтов мне понадобится для крышки?  

Каждый проект уникален, поэтому для каждого случая требуется уникальная спецификация . Hard рекомендует использовать не менее четырех крепежных шурупов на м² и двух стыковых креплений на погонный метр. Имейте в виду, что уникальные характеристики креплений Hard позволяют фиксировать в нижней волне одинарной плитки без риска для водонепроницаемости. Для термоакустической плитки или сэндвич-панелей указанная установка находится на высокой волне. Для обоих случаев у Hard есть винты с соответствующими размерами.

В нашем каталоге есть руководство по размерам крепежных изделий. Ознакомьтесь с ним, нажав здесь. Это на странице 69!

Бонусный совет! Обеспечьте дополнительную защиту ваших крепежных деталей  

Компания Hard имеет более чем 35-летний опыт работы в области металлических кровель. За все эти годы мы уже облазили множество крыш, где появлялись патологии даже при правильном выборе шурупов. Теперь вы спросите себя: в чем тогда была проблема?

Это та старая история, что выбор правильного продукта так же важен, как и его правильное применение. В случае с винтами чрезмерная или недостаточная затяжка может привести ко многим проблемам. Поэтому очень важно иметь специализированную рабочую силу для выполнения установки.

В качестве дополнительной защиты компания Hard разработала герметик RR 500 ECO Sachet Sealant, продукт, который герметизирует головку винта и обеспечивает 100% герметичность. Это решение является дополнительной гарантией вашего покрытия, так как оно защищает даже винты, которые были установлены неправильно. Проверьте ниже, как легко может быть гарантирована водонепроницаемость вашей металлической кровли.

Вы можете рассчитывать на специализированного поставщика саморезов для металлической кровли  

Правильный выбор кровельного самореза так же важен, как и наличие надежных поставщиков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *