Сколько саморезов нужно для крепления металлочерепицы: Саморезы для металлочерепицы: как рассчитать расход

Саморезы для металлочерепицы: как рассчитать расход

Статьи

Металлочерепица в последнее время стала одним из наиболее популярных кровельных покрытий. В данной статье будет рассказано о том, какие используются саморезы для металлочерепицы, а также – как выполняется крепление листов с помощью данных саморезов.

Основным отличием кровельного самореза является шайба, снабженная эластичным уплотнителем. Цвет саморезов обычно совпадает с цветом самого покрытия кровли. Крепление кровли из металлочерепицы осуществляется при помощи саморезов металл-дерево или металл-металл.

Различные саморезы

Подбор саморезов

Срок эксплуатации металлочерепичной кровли зависит от ряда факторов, таких как:

• Срок службы различных комплектующих;
• Качество выполнения монтажа, в том числе – сколько саморезов на лист металлочерепицы было использовано;
• Условия эксплуатации крыши и т.д.

В связи с этим каждый использованный саморез является довольно важным параметром, непосредственно влияющим на надежность и долговечность крыши.

При монтаже металлочерепицы важную роль играет также герметичность, поэтому кровельные саморезы оснащаются резиновой шайбой. На качественных саморезах обычно имеется маркировка в виде клейма производителя на шляпке.

Подкладка из резины под шляпкой должна прилегать к шайбе довольно плотно, если она легко отделяется – значит, качество саморезов следует подвергать сомнению.

Важно: в случае использования некачественных саморезов существует риск того, что шайба из резины разрушится в течение первых двух лет службы, в результате чего под шляпку проникнет влага, вызывающая появление ржавых потеков на металлочерепице.

Пример самореза

Качественные саморезы изготавливают из углеродистой нержавеющей стали высокого качества, с защищающим от коррозии покрытием, а также оснащают EPOM-прокладкой в виде высокоэластичной атмосферной резины, обладающей устойчивостью к химическим и атмосферным воздействиям.

Для того, чтобы распознать некачественный саморез, также можно сжать его шайбу пассатижами. Если саморез качественный, окрашенная поверхность его шайбы при этом не повреждается, а прокладка из резины прилегает к шайбе настолько же плотно.

В случае некачественного самореза краска отслаивается, а прокладка повреждается и отходит от шайбы.

Ведущие производители таких материалов, как металлочерепица или профнастил, поставляют продукцию в комплекте с качественным крепежом, причем гарантия на материал действует только в том случае, если для крепления применялись оригинальные саморезы.

Крепление металлочерепицы саморезами

Крепление листа

Правильное крепление металлочерепицы при помощи кровельного самореза осуществляется в нижней части волны, в том месте, где металл наиболее плотно примыкает к обрешетке. Крепление выполняют на пару сантиметров ниже ступеньки, служащей также в качестве довольно удобного визуального ориентира.

Саморез должен войти в центр обрешетки таким образом, чтобы подложка из ЕРОМ-материала деформировалась, герметично заполнив собой образующееся между головкой шурупа и металлом покрытия кровли из металлочерепицы пространство. Далее происходит вулканизация подложки ЕРОМ, обеспечивая непроницаемость данного соединения.

Полезно: для наибольшей надежности крепления металлочерепицы рекомендуется использовать саморезы, длина которых составляет 28 мм и больше.

Довольно распространенным является неправильный способ крепления металлочерепицы вверху каждой волны, для чего обычно используются кровельные саморезы, длина которых –60 мм и выше. При этом жесткость профиля листа металлочерепицы неспособна обеспечить достаточно плотное прижимание шайбы к подложке.

Кроме того, достаточно крутой радиус верхней волны не обеспечивает достаточно удобной для примыкания площадки. При вкручивании с помощью шуруповерта саморезы сминают металлочерепицу, при этом существенно ухудшаются декоративные характеристики материала.

С учетом всего сказанного, вкручивание саморезов в верх волны профиля неспособно обеспечить достаточно надежного крепления листа.

Расход саморезов на металлочерепицу при ее креплении к обрешетки обычно составляет 6-8 штук на квадратный метр покрытия. Опытные монтажники кровельщики при укладке металлочерепицы обычно не меняют удобное положение при вкручивании каждого самореза, а в одном положении (например – находясь на лестнице) стараются закрутить как можно больше шурупов (от 5 до 8).

При этом правильное вкручивание самореза в нижней части волны перпендикулярно обрешетке выполняется достаточно удобно, а крепление в верхние части волны является довольно сложной процедурой, поскольку при этом наконечник-сверло самореза проходит металлочерепицу и только через 25-50 мм (в зависимости от того, какова высота профиля листа) входит в материал обрешетки – древесину или металл.

В таком случае брус обрешетки под металлочерепицу приходится искать на ощупь с помощью шуруповерта, на конце которого находится саморез, который может еще и войти в обрешетку не совсем перпендикулярно. В случае же правильного крепления саморез входит в обрешетку сразу после того, как проходит металлочерепицу и крепление получается более простым и надежным.

Неправильное крепление металлочерепицы саморезами обычно не требует перебирания всей кровли, но вызывает такие неприятные последствия, как шум в результате ударов листов покрытия по обрешетке под воздействием сильного ветра.

Не пропустите самое важное:

Раз в неделю мы присылаем самый интересный материал, который вы еще не видели

Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих персональных данных

Нас читают уже 32 500 человек. Присоединяйтесь к нам!

Добавить в избранное
Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

сколько надо на лист, расчет количества

Содержание:

Необходимость качественных крепежей
Какие бывают саморезы для кровли
Качество саморезов и расчет количества — сколько надо
Расход саморезов
Советы по закреплению листов металлочерепицы

Если вы решили построить для себя идеальный дом, то чтобы он простоял не одно поколение, следует с особой тщательностью подойти к выбору материалов. Даже минимальные неучтенные мелочи могут повлечь негативные последствия. В этой статье мы поведаем о том, какие лучше использовать саморезы для металлочерепицы, какими они бывают и каков должен быть их расход в том или ином случае.

Необходимость качественных крепежей

Принято считать, что кровля прослужит так долго, сколько сможет продержаться самый недолговечный ее элемент. Это относится и к саморезам – как ни странно, но от них зависит очень многое. Имеет значение не только качество, но и правильный расчет количества саморезов для металлочерепицы.

Какие бывают саморезы для кровли

Кровельные саморезы от обычных отличаются тем, что у них имеется особая уплотнительная шайба.

В зависимости от того, какой нагрузке они будут подвергаться, можно выделить такие категории:

1. Металл-металл.
2. Дерево-металл.

Очень важно строго следовать такой классификации, не применять саморезы не по назначению.

Довольно много людей считают, что шайбы кровельных саморезов негативно повлияют на эстетичный вид кровельного покрытия. На самом деле, ввиду того, что на рынке присутствует огромное количество расцветок саморезов, вы точно найдете для себя те, которые не будут выделяться на фоне, например, металлочерепицы. Так что саморезы и герметичность обеспечат, и идеально будут смотреться на поверхности.

Для получения максимальной герметичности саморезы должны быть достаточно качественными. Важно обращать внимание на специальную маркировку, которая присутствует на шляпке крепежа. Как правило, качественные саморезы изготавливаются из высокоуглеродистой или нержавеющей стали. Кроме того, они должны иметь антикоррозионное покрытие.

Стоит отметить, что при использовании качественных саморезов в точках крепления металлочерепицы не будут появляться потеки ржавчины вследствие начала коррозии крепежа. Важную роль также играет и уплотнительная резиновая подкладка. Добросовестные известные изготовители делают шайбы для саморезов из особой резины EPMD. Они характеризуются лучшей устойчивостью к перепадам температур, к тому же им свойственна улучшенная эластичность.

Качество саморезов и расчет количества — сколько надо

При покупке саморезов желательно проверять их качество, так как это может повлиять на общий расход саморезов на металлочерепицу. Шайбы саморезов должны плотно прилегать к металлической поверхности. Не берите такие крепежи, в которых резиновая шайба с легкостью отделяется от самореза. Со временем такая резинка может разрушиться, вследствие чего в местах крепления будет просачиваться вода и возникать ржавые подтеки.

Важно знать, сколько саморезов нужно на лист металлочерепицы, также следует уметь отличить некачественный крепеж от качественного. Для этого сожмите шайбу в плоскогубцах. У плохого самореза защитный слой начнет крошиться или отставать. Изготовители с репутацией такого не допустят, так как каждый их крепеж проходит всевозможные тесты на нагрузки.

Стальные саморезы должны отвечать таким требованиям:

1. При многократном изгибе самореза на 5 градусов в противоположные стороны, он должен выдержать 20000 колебаний.
2. При увеличении наклона до 10 градусов, саморез должен пройти тест в 2000 изгибов.
3. При изгибе в 15 градусов число изгибов должно достигать 100.

Качественные изделия с легкостью пройдут все тесты, сохранив при этом свою структуру.

В настоящее время все большее число проверенных изготовителей металлочерепицы испытывают свою продукцию подходящими саморезами. И только при использовании оригинальных саморезов вы получите от изготовителя предложенную гарантию. Таким образом, вы будете точно знать, сколько саморезов на лист металлочерепицы вам потребуется. Если делать все так, как советует производитель, то в итоге кровельное покрытие металлочерепицы будет способно прослужить как минимум до 50 лет.

Расход саморезов

Перед тем, как делать расчет металлочерепицы на крышу, многие интересуются, сколько саморезов надо на металлочерепицу, чтобы получить максимально надежное ее крепление. Подавляющее число специалистов утверждает, что на 1 м² кровельного материала должно быть вкручено до 8-10 штук кровельных саморезов. Такое количество применимо к обычным листам. Там, где присутствуют сложные изгибы кровли, а также исходя из толщины металла и ширины прогонов крыши, расчет саморезов для металлочерепицы будет отличаться.

Стоит отметить, что к обрешетке из дерева кровельное покрытие должно крепиться при помощи саморезов 4,8×35 типа дерево-металл.

Советы по закреплению листов металлочерепицы

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

Все нижние края листа металлочерепицы фиксируются саморезами в подошву волны. Далее саморезы нужно вкручивать с шагом в две волны, при этом места креплений саморезов в рядах лучше размещать в шахматном порядке.

Стоит учитывать, что после укладки бокового листа металлочерепицы внахлест, ввинчивайте саморезы в гребень с каждой волны. Торцевую планку крепите саморезом с промежутками в 50-60 см. Коньковую планку зафиксируйте специальными саморезами для коньков через каждую волну металлочерепицы.

Определить количество саморезов на металлочерепицу можно уже после создания проекта кровли, когда имеются все размеры и объем кровельного покрытия, а также учтены все сложные элементы каркасной конструкции.

Помните, что купив качественные крепежные элементы, вы получите надежную мощную кровлю, которая сможет прослужить вам не один десяток лет.

Сколько шурупов мне нужно для металлической кровли? Примеры и рекомендации по размещению винтов

Попытка выяснить, как правильно прикрутить металлическую крышу, может привести к путанице. Вы не знаете, куда вставлять шурупы, как часто крепить металлические кровельные панели, а потом придумываете, сколько шурупов купить. Не беспокойтесь, потому что мы вас прикрыли. На самом деле это очень простой процесс, и мы даже создали загружаемое руководство по размещению винтов .

В Western States Metal Roofing мы общаемся с тысячами таких же людей, как и вы. Ежедневно нам задают вопросы по креплению металлочерепицы. В этом блоге вы узнаете о лучших методах установки шурупов на нескольких различных типах металлической кровли.

Мы объясним:

• Где разместить винты для ⅞” гофрокартона
• Где размещать винты для панели R или панели PBR
• Где размещать винты для панели 7.2 или западного ребра
• Правильное расстояние между винтовыми линиями
• Как определить необходимое количество винтов

Легко определить, где должны располагаться винты на металлической кровельной панели. Каждая панель будет иметь различную схему расположения винтов. Они будут расположены в руководстве по установке. Во-первых, мы рассмотрим расположение шурупов для наиболее распространенных металлических кровельных панелей, начиная с гофрированного профиля ⅞”.

Если вам понравилась эта статья, то мы рекомендуем вам прочитать и эти: Установка металлической кровли с помощью крепежных винтов [Устранение утечек металлической крыши]

Какая схема винтов используется для ⅞” гофрированной металлической кровли?

Установка шурупов для гофрокартона диаметром ⅞” может быть сложной задачей. Крепежи расположены в разных местах для условий кровли и металлосайдинга. Тогда, если это не сбивает с толку, производители металлических кровель имеют разные мнения о правильном размещении гофрированного винта в зависимости от состояния кровли. Подождите, и мы подробно объясним вам это.

На случай, если вы визуальный ученик, мы также создали это простое пошаговое видео.

Есть две точки зрения, когда речь заходит о размещении шурупов в гофрированной металлической кровле. Оба правильны.

1. Установка металлического кровельного винта в верхней части гофрированной кровельной панели, как показано ниже. Преимущество этого метода в том, что винты подвергаются меньшему воздействию воды и мусора. Главный недостаток — менее безопасное соединение.
2. Шурупы, установленные в нижней части металлической кровельной панели, обеспечат более надежное соединение, но будут менее устойчивыми к атмосферным воздействиям. Шуруп будет лучше сжиматься, если он прикреплен снизу, и у вас будет меньше шансов деформировать металлическую кровельную панель при затягивании шурупа.

Если крепеж расположен в нижней части панели, он частично препятствует попаданию воды и мусора. Нижняя часть панели тонкая, и застежка занимает большую часть этого пространства. Когда вода будет стекать, она перельется через винт. Винты, которые со временем вывернулись или были установлены неправильно, будут протекать. Вы избежите большей части этой проблемы, установив крепеж в верхней части кровельной панели.

Расположение гофрированного винта ⅞” для металлической кровли

 Схема расположения винтов для загрузки [ширина 37 дюймов]

Линия шурупов — это ряд шурупов, расположенный на определенном расстоянии от следующего ряда шурупов. будет четыре винта на линию винтов, расположенных в верхней части гофрированной панели. Винты разнесены так, что каждая третья гофра имеет винт . На приведенной выше диаграмме показана типичная панель шириной 37 дюймов, и расстояние идеально подходит. Однако , иногда профлист 39” в ширину вместо 37” в ширину. Когда это происходит, создается дополнительное гофрирование. Вам по-прежнему понадобятся четыре винта на лист, но в одном месте это будет четвертый гофр, как показано ниже.

 Схема расположения винтов для загрузки [ширина 39 дюймов]

Что такое правильный боковой нахлест панели для ⅞” гофрированной металлической кровли? схемы крайний справа Во время монтажа и перед притиркой профнастила на профнастил необходимо наклеить двухстороннюю мастичную ленту, как показано на видео ниже.0005

Расположение шурупов ⅞” для стеновых панелей или металлического сайдинга

Загружаемая схема расположения шурупов [ширина 37 дюймов] винт — это винт, который находится в верхней части, и он предназначен для соединения легкого металла с легким металлом. Винты внахлестку расположены на расстоянии от 12 до 18 дюймов по центру. Винты панели разнесены так, что каждая третья шуруп, включая обе стороны бокового нахлеста панели Когда гофрокартон имеет ширину 39 дюймов вместо ширины 37 дюймов, расположение винтов будет немного отличаться, как показано на диаграмме ниже.

Загружаемая схема расположения винтов [ширина 39 дюймов]

Мы рекомендуем также использовать двухстороннюю клейкую ленту на боковых сторонах панели в случае стены. Клейкая лента сделает панель более водонепроницаемой. монтаж металлической кровли. В нашем руководстве по установке показана клейкая лента для стен, и мы рекомендуем ее использовать. Реальность такова, что многие установщики предпочитают не устанавливать клейкую ленту для стен.

Облицовка для гофрированного металла

Если вы изучаете, как привинтить металлическую крышу, скорее всего, вам понадобится помощь в установке обшивки из гофрированного металла или гофрированных металлических панелей. В нашем легко ориентирующемся Учебном центре по металлической кровле есть пошаговые видеоролики по установке для всех деталей установки гофрированной отделки.

Каков правильный рисунок и расстояние между винтами для металлических кровельных и металлических сайдинговых панелей R-Panel?

Винты для R-Panel располагаются прямо вперед. Винты расположены в одном и том же месте как для металлической кровли, так и для металлического сайдинга. Одним из важных моментов является то, что у вас будет дополнительных шурупа на концах панелей . Это снижает вероятность того, что сильный ветер сорвет панели вашего здания.

Загружаемая схема расположения винтов для R-Panel

На линию винтов на 9-й линии будет пять винтов панели и один винт с накладкой0003 окончание панели . Остальные внутренних панели будут иметь три шурупа для панелей и один шуруп с нахлестом на каждой винтовой линии. Обратите особое внимание на диаграмму выше, на которой левый верхний угол обведен кружком. Это увеличено и показано на диаграмме как деталь «АА». Вы должны прикрепить панельный винт именно в этом месте. Кроме того, есть винты внахлестку, которые соединяются на расстоянии от 12 до 18 дюймов по центру, и уплотнительная лента из бутиловой ленты, которая аналогична мастичной ленте.

Правильная схема расположения винтов и расстояние между ними для панели 7. 2/западного ребра?

Расположение винтов для панели 7.2/западного ребра

Расположение винтов для панели 7.2 и западного ребра просто. Винты для панелей расположены в нижней части каждой панели. На каждую винтовую линию приходится пять винтов для панелей и один винт с нахлестом. Винты внахлестку соединяются на расстоянии от 12 до 18 дюймов по центру, а уплотнение из бутиловой ленты используется на боковых сторонах панели.

Как часто вы завинчиваете металлическую крышу?

Определить правильное расстояние от винтовой линии до винтовой линии несложно. Это будет зависеть от того, установлена ​​ли металлическая кровля на подложку из массива дерева или на металлические прогоны. Каждое из этих условий приведет к разным расстояниям между винтовыми линиями. После того, как вы определите расстояние между рядами винтов, будет легко определить, сколько винтов нужно приобрести.

Шаг винтовых линий для металлической кровли, уложенной на основание из массива дерева

Когда вы пытаетесь определить расстояние между винтовыми линиями, вы должны понимать, что каждая работа отличается. Некоторые рабочие места расположены в районах с сильным ветром, в то время как другие могут быть расположены в снежной стране или пустыне. По этой причине расстояние между винтовыми линиями должно определяться инженером. Однако такое случается редко.

В реальном мире домовладелец или установщик выбирает расстояние, не консультируясь с инженером. Подавляющее большинство работ, которые мы продаем, устанавливаются с винтовыми линиями на 24 дюйма по центру. Задания, которые не установлены на расстоянии 24 дюйма по центру, обычно устанавливаются на расстоянии 18 дюймов от центра. если ближе и до 36” O.C если дальше. Если вы сомневаетесь, что больше привязанности лучше, чем меньше привязанности.

Расстояние между шурупами для металлической кровли над металлическими прогонами

Это зависит от типа используемой панели и толщины стали. Инженер будет использовать диаграмму нагрузки, чтобы определить расстояние между металлическими прогонами. Как только расстояние между прогонами определено, металлические кровельные панели обычно прикрепляются к каждой линии прогонов. Если прогоны расположены очень близко, можно было бы прикрепить металлический лист к каждому второму прогону. Впрочем, это решение за инженером.

Сколько шурупов мне понадобится для металлической крыши?

Подавляющее большинство работ, которые мы продаем, крепятся на 24 дюйма по центру (O.C.). Поэтому мы будем основывать этот ответ на 24” O.C. винтовые линии. Если ваши винтовые линии ближе или дальше, чем 24” O.C. вы можете внести некоторые коррективы на основе этой формулы. Мы также имеем в виду эти конкретные панели шириной 36 дюймов: ⅞-дюймовая гофрированная панель, R-панель или панель PBR, а также панель 7,2 или западное ребро.

Формула для определения необходимого количества шурупов.

Пример: 3000 квадратных футов X 80% = 2400 шурупов

Пример: 30 кровельных квадратов X 80 шурупов = 2400 шурупов

Не забудьте заказать винты «металл к металлу» для обшивки и бокового нахлеста панели

1. 1. Вам потребуется по одному накладному винту на каждую линейную ножку отделки или гидроизоляции
   2. Количество шурупов для бокового нахлеста панели определяется делением площади в квадратных футах на три, а затем повторным делением на 1,5.

Пример: 3000 квадратных футов разделить на три (ширина панели) = 1000, затем разделить на 1,5 (расстояние между винтами внахлест) = 667 винтов

Вам не нужны винты «металл к металлу» для бокового нахлеста, если используется гофрированный профиль ⅞”. Вам понадобятся только боковые винты для панелей R / PBR Panel и Western Rib / 7.2 Panel.

Что является наиболее распространенной причиной протечки металлической крыши?

Самая большая причина протечек на металлической кровле связана с неправильной установкой крепежа. После того, как вы узнаете, как размещать винты, мы рекомендуем вам научиться правильно устанавливать крепеж. В вашей крыше будут тысячи шурупов, и просмотр этого видео — лучшее, что вы можете сделать, чтобы предотвратить протечки крыши.  

Если вы предпочитаете читать об установке металлических кровельных крепежей, мы написали вам статью:

Как правильно установить металлическую крышу с помощью крепежных винтов

Дополнительные ресурсы по установке металлических кровельных винтов для металлических кровельных и сайдинговых панелей легко. После просмотра видео и диаграмм в этой статье у вас не возникнет никаких проблем. Если вы изучаете размещение шурупов, то следующие шаги — узнать больше о креплении металлического листа и отделка и обшивка установка. Отличной отправной точкой будет просмотр наших руководств по установке или видео по установке.

Первая часть отделки, которая будет установлена ​​на вашей металлической крыше, — это отделка карниза.

Мы создали ЛЕГКОЕ пошаговое видео по установке, чтобы максимально упростить установку металлической кровли.

Узнайте, какой тип крепежа подходит для вашей металлической кровли, прочитав:

Правильный выбор шурупа для металлических панелей

Саморез для металлической кровли: как выбрать идеальный шуруп для вашей работы?

Винт не у всех одинаковый! Итак, выбор лучшего самореза для металлочерепицы – задача более сложная, чем кажется, и требует большого внимания. Однажды правильный винт может продлить срок службы всей металлической крыши и помогает предотвратить повреждение всей конструкции из-за утечек и коррозии.

Ниже мы перечислили основные моменты, которые следует учитывать при выборе самореза для металлической кровли. Продолжайте читать и проясните все свои вопросы с помощью этого полного руководства!

Шитье и фиксация: в чем разница?  

Знаете ли вы, что существует два типа саморезов для металлической кровли? Крепежные винты используются для крепления металлочерепицы к тягам. В то время как пришивные используются для соединения одной плитки с другой, и мы можем найти два наиболее распространенных типа: острие сверла и острие иглы. В нашем блоге есть полная статья, объясняющая разницу между двумя типами застежек для шитья. Нажмите здесь и ознакомьтесь с ней.

Основное различие между пришивными и фиксирующими винтами заключается в диаметре их тела и размере их кончика. Шовные застежки имеют большее тело и меньший наконечник, из-за чего пластины притягиваются друг к другу, в то время как у застежек все наоборот.

Использование правильного винта для каждого приложения — это первый шаг к предотвращению проблем. Если вы установите крепежный винт вместо, например, пришивного винта, это ослабит приложение, так как не будет правильного соединения между листами. При этом расширения или перемещения крышки достаточно, чтобы этот винт ослабился, что поставило под угрозу точки крепления и водонепроницаемость крыши.

Какие основные функции должен выполнять саморез для металлочерепицы?  

Ниже мы перечислили четыре основные функции, которые должен выполнять кровельный саморез по металлу. Проверить!

1. Отверстие;  

Первое, что должен сделать саморез, это просверлить. Эта функция является базовой, но не лишней. Обращая внимание на имеющиеся на рынке наконечники, которые напрямую связаны с фиксируемой толщиной и диапазоном применения, можно повысить производительность труда.

Жесткие крепежные винты имеют сверло SuperBit, которое гарантирует высокую производительность сверления. Это обеспечивает более быстрое сверление, в два раза меньше времени, рекомендованного стандартом SAE J78 ( Стальные самонарезающие винты ), который касается стальных самонарезающих винтов. В дополнение к этому, жесткий крепеж поддерживает просверливание не менее четырех отверстий в листовом металле толщиной 4 мм, в то время как стандарт SAE рекомендует три отверстия в листовом металле толщиной 3 мм.

В дополнение к швейному винту с острием сверла Hard предлагает стежок Durs Stitch с острием иглы. Эта функция гарантирует отсутствие образования наполнителя во время отверстия, что снижает вероятность коррозии в крышке.

2. Исправить;  

В винтах это действие выполняется за счет резьбы в корпусе крепежного изделия. Чем больше резьбы, тем больше площадь контакта резьбы с пластинами, обеспечивающая лучшее нарезание резьбы.

3. Уплотнение;  

При выборе самореза для металлической крышки для обеспечения герметичности необходимо обратить внимание на два момента: резиновую шайбу и конструкцию головки. Первый элемент представляет собой барьер для жидкостей и газов, поэтому он должен быть максимально устойчивым. Качество шайб можно проверить по степени их чистоты, и чем чище, тем выше их долговечность. Например, жесткие шайбы из EPDM имеют размер 9.Чистота 7%, что означает отсутствие возможности преждевременного высыхания и поломки.

Что касается дизайна головок, мы можем выбрать одну из трех наиболее распространенных моделей. HWH (головка с шестигранной шайбой) имеет головку с прикрепленной шайбой neobond, LUH (головка с низким выточкой) имеет фланцевую головку с неглубокой выемкой, а DUH (головка с глубокой выточкой) представляет собой фланцевую головку, только с глубокой выточкой. См. ниже, как это влияет на ваше покрытие.

Головка DUH, стандартная для жестких винтов, идеально подходит для шайбы из EPDM и поглощает наклон до 10º без риска утечек. Это означает, что это обеспечивает большую безопасность для вашего покрытия, резко снижая вероятность утечек в этих точках. Если вы хотите обеспечить еще более плотное прилегание винтов, продолжайте читать, потому что у нас есть особый бонусный совет.

4. Противостоять погоде;  

Любая кровля подвергается безжалостной агрессии времени и климата, поэтому очень важно иметь материалы с соответствующей устойчивостью к каждой среде. Знаете ли вы, что место установки вашей металлической кровли должно влиять на выбор покрытия для вашего болта? В соответствии со стандартом ISO 12944  (Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски, часть 2: Классификация сред), , который классифицирует агрессивные среды, существует пять типов сред: морские с высокой степенью коррозии, промышленные с высокой степенью коррозии. , морской, городской промышленный и городской сельский. Мы лучше объясним эти различия в видео ниже, посмотрите его!

Помимо устойчивости к атмосферным воздействиям, выбранное покрытие должно быть совместимо с используемой плиткой. Как только нет смысла иметь предварительно окрашенную плитку или гальваническую, например, и использовать белый оцинкованный крепеж, так как прочность шурупа будет намного ниже, чем у листа. В этих случаях коррозия может начаться на креплении и повредить всю конструкцию.

Другим распространенным случаем является крепление алюминиевой плитки белыми оцинкованными шурупами, в результате чего возникает известная коррозия или гальванический ворс. Эта патология возникает при контакте двух металлов с очень разными гальваническими потенциалами. Поскольку линия Durs имеет алюминий в покрытии Ecoseal®, эти шурупы идеально подходят для алюминиевой плитки, поскольку аналогичные материалы не будут генерировать гальваническую батарею.

Сколько винтов мне понадобится для крышки?  

Каждый проект уникален, поэтому для каждого случая требуется уникальная спецификация . Hard рекомендует использовать не менее четырех крепежных шурупов на м² и двух стыковых креплений на погонный метр. Имейте в виду, что уникальные характеристики креплений Hard позволяют фиксировать в нижней волне одинарной плитки без риска для водонепроницаемости. Для термоакустической плитки или сэндвич-панелей указанная установка находится на высокой волне. Для обоих случаев у Hard есть винты с соответствующими размерами.

В нашем каталоге есть руководство по размерам крепежных изделий. Ознакомьтесь с ним, нажав здесь. Это на странице 69!

Бонусный совет! Обеспечьте дополнительную защиту ваших крепежных деталей  

Компания Hard имеет более чем 35-летний опыт работы с металлическими кровлями. За все эти годы мы уже облазили множество крыш, где появлялись патологии даже при правильном выборе шурупов. Теперь вы спросите себя: в чем тогда была проблема?

Это старая история. Правильный выбор продукта не менее важен, чем его правильное применение. В случае с винтами чрезмерная или недостаточная затяжка может привести ко многим проблемам. Поэтому очень важно иметь специализированную рабочую силу для выполнения установки.

В качестве дополнительной защиты компания Hard разработала герметик RR 500 ECO Sachet Sealant, продукт, который герметизирует головку винта и обеспечивает 100% герметизацию. Это решение является дополнительной гарантией вашего покрытия, так как оно защищает даже винты, которые были установлены неправильно. Проверьте ниже, как легко может быть гарантирована водонепроницаемость вашей металлической кровли.

Вы можете рассчитывать на специализированного поставщика саморезов для металлической кровли  

Правильный выбор кровельного самореза так же важен, как и наличие надежных поставщиков.