Утепление газосиликатных стен снаружи: Чем утеплить фасад дома из газосиликатных блоков

Утепление газосиликатных блоков, чем утеплять стены дома?

Газосиликат — это вспененный материал с пористой структурой, который получается в результате соединения в автоклавной печи белой извести, кварцевого песка, воды и алюминиевой пудры. В России, в отличие от Европы, массовое строительство блочных газосиликатных домов началось недавно. Утеплять такое здание или обойтись отделкой стен защитными покрытиями, зависит от климатической зоны, толщины материала и специфики строительства.

Газосиликатный материал — неплохой теплоизолятор. Воздушные слои, которые задерживаются в его порах, препятствуют проникновению холодных потоков воздуха в дом. При качественном монтаже на специальный клей блоки максимально плотно прилегают друг к другу. Клеевой слой очень тонок, поэтому площадь суммарная всех мостиков холода будет невелика.

Если в процессе монтажа газосиликатных блоков вместо специального клея использовался цементный раствор, то в швах будут тепловые потери. Такие постройки требуют дополнительного утепления. В нем нуждаются дома, построенные из газосиликатных блоков плотностью менее 400-500 кг/куб.м (в зависимости от климатической зоны, в которой находится коттедж).

Специфика утепления газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки хорошо держат тепло, не боятся температурных перепадов, но обладают высокой гигроскопичностью. Теплоизоляционный материал, который будет использован, должен быть защищен от негативных воздействий внешней среды.

Утеплять стены из газосиликатных блоков рекомендуется снаружи. Тем самым экономится полезная площадь помещений. Точка росы смещается в глубину материала, и пористые блоки не промерзают.

Если утепление газосиликатных блоков выполнено неправильно, то на поверхности стен осядет излишняя влага, что приведет к быстрому разрушению домовой конструкции. Грамотное устройство обеспечивает серьезную экономию на отоплении. Специалисты компании «Проект» выполнят профессиональное утепление дома из газосиликатных блоков в Москве и Подмосковье по невысокой цене.

Чем утеплять газосиликатные блоки?

Эксперты не особо рекомендуют утеплять дома пенопластом (хотя этот способ практикуется), поскольку газосиликатные материалы легко впитывает воду, а пенопласт паронепроницаем. В холодное время года внутри конструкции может сконденсироваться влага, которая замерзнет при сильном морозе, что будет способствовать разрушению. Для предотвращения увлажнения внутренних стен при утеплении пенопластом, используются паронепроницаемые штукатурки и обои, специальные латексные грунтовки. Вместо обычного пенопласта лучше использовать экструдированный пенопласт (пенополистирол).

Качественное утепление газосиликатных блоков производится с помощью минеральной ваты. Минеральная вата — это экологически безопасный и негорючий материал, который идеально подходит для жилого здания. Лучше использовать уплотненные минераловатные плиты.

Утепление дома из газосиликатных блоков

Утепление дома начинается с укрепления на стенах металлической армирующей сетки для теплоизолятора. Монтаж производится с помощью специального клея и особых дюбелей, оснащенных широкими шляпками. Для фасадной отделки газосиликатных блоков можно использовать специальные морозостойкие штукатурки.

Минераловатное утепление стен из газосиликатных блоков, где в качестве облицовочного материала используется кладка в пол-кирпича, будет надежным, долговечным и экологически безопасным. Между кладкой и газосиликатной стеной утраивается специальный вентиляционный зазор в несколько сантиметров толщиной. Доверьте все работы профессионалам компании «Проект», которые досконально знают все тонкости этой работы.

Утепление газосиликатных стен снаружи: чем лучше утеплить дом

Содержание

1. Зачем утеплять
2. Процессы, влияющие на теплоизоляцию
3. Какие материалы используются для теплоизоляции
4. Специфика выполнения работ
5. Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков 400 мм
6. Теплоизоляция банных построек

Наружные ограждающие конструкции зданий, сложенные из газосиликатных блоков, обладающих из-за своей пористой структуры эффективными теплозащитными качествами, в некоторых случаях нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Утепление стен из газосиликатных блоков снаружи является наиболее эффективным способом теплозащиты.

Зачем утеплять

Иногда утепление газосиликатных стен снаружи требуется если причиной добавочной теплоизоляции становится то, что при строительстве здания неправильно выбрана толщина наружных стен и имеет место промерзание, приводящее к неэффективному расходу тепловой энергии и связанным экономическим потерям.

Еще одной причиной может стать то, что при ремонте владельцем здания принимается решение о переносе не слишком эффективной теплоизоляции помещений с внутренней стороны фасадных стен на их наружную поверхность. Устройство наружной теплоизоляции не допускается без внешней отделки, которая помимо своих декоративных свойств, служит ее защитой от механических повреждений и агрессивных атмосферных воздействий. Поэтому теплозащита обычно устанавливается параллельно с внешней отделкой здания. Дополнительным преимуществом становится увеличение внутреннего объема помещений, примыкающих к наружным стенам.

Процессы, влияющие на теплоизоляцию

Почему лучше утеплять стены снаружи, а не изнутри? Это связано с процессом, который называют паропроницаемость. В процессе нахождения человека в помещении в основном от его дыхания выделяется пар. Если ограждающие конструкции здания паронепроницаемы пар, вместо того, чтобы проходить через стены, конденсируется на них, создавая влажною среду, которая неблагоприятно воздействует на стены и их внутреннюю отделку или облицовку. Однако самый активный обмен паровоздушными газами через наружные стены происходит в зимнее время года.

Миграция пара происходит в направлении от тепла к холоду. Если утеплитель располагается внутри, при промерзании стен на границе утеплителя и газобетонного блока также скапливается конденсат. Он впитывается изолирующим материалом, который также обычно имеет пористую структуру и резко снижает его защитные свойства.

Расположение теплоизоляции снаружи и применение специальных пленочных паропроницаемых, но в то же время гидроизолирующих мембран, позволяет наиболее эффективно использовать нужные свойства газобетонных блоков и материала, выбранного для дополнительной изоляции.

Какие материалы используются для теплоизоляции

Чем лучше утеплить дом? Наиболее распространенными материалами, используемыми как утеплитель для газосиликатных блоков
являются пенопластовые плиты и маты из минеральной ваты.

Утепление пенопластом заключается в применении плоских плит, состоящих из пенополистирола или пенополиуретана выпускаемых в виде пластин различной толщины и размеров. Пенопласт легко режется пилится, сверлится. При использовании правильно подобранного клея хорошо держится на стене из газосиликатных блоков.

Минеральная вата выпускается под разными торговыми марками, такими как ISOVER, KNAUF, URSA в рулонах или плитах толщиной от 45 до 200 мм, размерами: по ширине – от 60 до 1200 мм, по длине – от 1170 до 10000 мм. Утепление минватой и ее закрепление на фасаде часе всего осуществляется при помощи специальных дюбелей для газосиликатных блоков.

Иногда может быть использована цементно-песчаная или цементно-известковая штукатурка с пористым наполнителем – перлитовым или вермикулитовым песком, имеющим насыпной объемный вес до 50 кг/м3. В качестве пористой составляющей используют вспененные пенопластовые гранулы. При использовании такой штукатурки перед окраской фасада ее нужно обработать пропиткой глубокого проникновения.

Еще один способ как правильно выполнить утепление газосиликата – устроить, так называемый вентилируемый фасад. Это такой вид отделки наружных стен дома, когда облицовочные панели закрепляются за установленный металлический каркас, профили которого могут быть изготовлены из оцинкованной жести, нержавеющей стали, алюминия. Между листами отделки и стеной оставляется зазор не менее 5 см. По нему свободно перемещается окружающий воздух, который убирает и высушивает образующийся в результате перепадов температур конденсат и влагу со стены здания.

При использовании систем вентилируемых фасадов или фиброцементных панелей типа KMEW следует учитывать то, что они могут создать дополнительную нагрузку на фундаменты и грунтовое основание. Поэтому перед началом работ лучше посоветоваться со специалистами и выполнить поверочный расчет несущей способности с учетом изменяющихся усилий.

Специфика выполнения работ

Большинство материалов, используемых для наружной отделки фасадов требуют предварительного устройства каркасов или обрешетки. Каркасы нужны для выравнивания поверхности стен и для надежного закрепления облицовки, в качестве которой могут быть использованы такие фасадные изделия как, начиная с достаточно дорогих фиброцементных панелей и заканчивая дешевым прессованным сайдингом из пластика, выпускаемом как в виде, так называемой, евровагонки, так и в виде листовых материалов, ламинированных пленкой с рисунком в виде камня, дерева, других облицовочных материалов.

Изготавливаются каркасы из деревянных реек сечением 50 х 50 мм или металлических штампованных планок из оцинкованной жести. Утеплитель укладывают и закрепляют к стене из газосиликатных блоков при помощи клея в пространства, образующиеся горизонтальными и вертикальными элементами обрешетки.

Между каркасом и утеплителем не должно быть зазоров и щелей, образующих мостики холода и снижающих эффективность теплозащиты.

Для гидроизоляции внешнего утеплителя лучше использовать мембраны или пленки, способные совмещать паропроницаемые, гидрофобные и ветрозащитные свойства. Эти материалы подразделяются на виды, такие как:

• перфорированные; они могут иметь внутреннее армирование из стеклополимерной мелкоячеистой сетки и быть выполненными из одного или нескольких слоев;
• пористые; образуемые спрессовываемые из волокон, между которыми образуются каналы и поры; из-за легкого загрязнения, их не рекомендуют применять в условиях сильно запыленного и загазованного наружного воздуха;
• тканые; из полиэтиленовых или полипропиленовых нитей (аналогичную ткань применяют в качестве современной мешковины), используются в исключительных случаях, плохо справляются с гидроизоляцией и не являются хорошим выбором в качестве паропропускной мембраны;
• многослойные, состоящие из 3-х слоев или более дешевые – 2-слойные имеют хорошую ветрозащиту и практически не загрязняются.

Нужно ли утеплять дом из газосиликатных блоков 400 мм

Большинство регионов нашей страны расположено в сложных климатических условиях, характеризующихся зимами с сильными морозами, а также очень жаркими летними периодами. Если владелец дома желает сэкономить он может принять любую толщину наружных стен в своем доме. В том числе и 400 мм, то есть в 1 блок. Если сравнить с этим большинство домов из кирпича, толщина их стен составляет 500 мм (2 кирпича). Если стены дома будут промерзать зимой, летом проживающие в нем будут страдать от жары — выбор сделан неправильно. Еще толщина стен зданий зависит от его этажности, розы ветров и их интенсивности. Изучать свои ошибки на своем же опыте – неблагодарная задача. Поэтому лучше перед выполнением работ обратиться в строительную организацию, в которой трудятся специалисты в области строительной физики. Они которые выполнят теплотехнический расчет и дадут рекомендации по толщине стен, исходя из заданных параметров.

Теплоизоляция банных построек

Баня с парилкой на участке – это такое сооружение, которое обеспечивает своему владельцу и здоровый образ жизни, и развлечения – где еще можно с удовольствием проводить время со своей, семьей, родственниками и сослуживцами.

Как и основной дом, баня может быть выстроена из газосиликатных блоков. Утепление этой постройки, в первую очередь, потребуется для того, чтобы сэкономить денежные средства на горючих материалах, требующихся для растопки. Чем же ее утеплять? Внутреннее утепление стен бани нецелесообразно по тем же, причинам, указанным выше:

• потеряется полезный внутренний объем;
• на границе внутренней теплоизоляции и стены будет скапливаться конденсат, напитывающий водой пористую теплоизоляцию, лишая ее значительной доли эффективности и создавая условия для появления грибка и плесени;
• температурно-влажностный режим в бане и его воздействие на строительные конструкции намного агрессивней аналогичного режима в основном доме.

Как и во всех других случаях, теплоизоляцию бани из газосиликата лучше выполнить с наружной стороны бани. Для этого в полном объеме можно использовать те же самые способы, которыми был утеплен основной дом на участке. Однако, как показывает практика, наилучшие результаты по соотношению – экономия топлива/эффективность изоляции получаются при применении для отдельно стоящих бань, саун, утепления парилок – вентилируемых фасадов.

Как и многие другие строительные работы – технология теплоизоляции наружных стен домов из газосиликатных блоков вполне доступна для собственноручной реализации. Однако нужен опыт. Любая ошибка, даже могущая на первый взгляд, показаться незначительной, может привести к образованию брака и к тому, что могут быть испорчены дорогие материалы, а работа потребует существенной переделки. Поэтому при неуверенности в своих силах, лучше пригласить специалистов, которые в разумные сроки и с хорошим качеством выполнят наружную теплоизоляцию.

Прозрачная изоляция — Проектирование зданий

Сотовый заполнитель прозрачная изоляция была впервые разработана в 1960-х годах для улучшения изоляционных свойств систем остекления с минимальными потерями светопропускания (Голландия 1965). За последние 25 лет прозрачные изоляционные материалы (ТИМ) применялись для изготовления окон, стен, световых люков, крыш и высокоэффективных солнечных коллекторов (Долли и др., 1994 г., Каушика и Сумати, 2003 г.).

Прозрачные изоляционные материалы выполняют те же функции, что и непрозрачные изоляционные материалы, но обладают способностью пропускать дневной свет и солнечную энергию, уменьшая потребность в искусственном освещении и отоплении. Они передают тепло в основном за счет теплопроводности и излучения, но конвекция обычно подавляется (Kaushika and Sumathy 2003).

Тепловые и оптические свойства прозрачных изоляционных материалов зависят от материала, его структуры, толщины, качества и однородности. Обычно они состоят из стекла или пластика в виде сот, капилляров или закрытых ячеек. В качестве альтернативы для достижения более высоких показателей изоляции можно использовать гранулированный или монолитный аэрогель на основе диоксида кремния.

В зависимости от структуры материала его расположение можно классифицировать как:

• Амортизатор перпендикулярный.
• Абсорбер параллельный.
• Полость.
• Квазиоднородный.

Рисунок 1: Типы прозрачной изоляции

На рис. 2 (ниже) сравнивается теплопроводность различных прозрачных изоляционных материалов и других изоляционных материалов. Okalux Glass Honeycomb представляет собой серийно выпускаемый поглотитель, перпендикулярный TIM, с теплопроводностью 0,039 Вт/м·К (Platzer et al. 2004).

Полупрозрачный аэрогель кремнезема, квазигомогенный ТИМ, имеет самую низкую теплопроводность среди всех известных твердых тел — 0,004–0,018 Вт/м·К (Yokogawa 2005, Cabot 2009).). Только вакуумная технология сравнима с теплопроводностью в районе 0,005 Вт/м·К (Циммерман и др., 2001).

Рисунок 2 – Теплопроводность изоляционных материалов

Остекление TIM обычно состоит из стеклянных или пластиковых капилляров или сотовых структур, зажатых между двумя стеклянными панелями. Эти системы хорошо рассеивают свет, уменьшая блики и тени (Lien et al. 1997). Коммерческие продукты, такие как остекление Okalux и Arel, могут иметь низкие коэффициенты теплопередачи при хорошем коэффициенте пропускания солнечного света и света.

По данным Hutchins and Platzer (1996), капиллярное остекление Okalux толщиной 40 мм и сотовое остекление Arel толщиной 50 мм могут достигать коэффициента теплопередачи 1,36 Вт/м2К, что сравнимо с современным газонаполненным двойным остеклением. В качестве альтернативы, системы толщиной 80 и 100 мм могут достигать коэффициента теплопередачи 0,8 Вт/м2·К соответственно, что сравнимо с современными газонаполненными тройными стеклопакетами.

Согласно Робинсону и Хатчинсу (1994), применение TIM-остекления, как правило, ограничивается мансардными окнами, атриумами и коммерческими/промышленными фасадами, поскольку геометрическая структура TIM ограничивает обзор снаружи. Прозрачные изоляционные материалы кажутся наиболее прозрачными, если смотреть спереди, и имеют тенденцию быть непрозрачными, если смотреть под углом. Чтобы увеличить видимую передачу остекления TIM, важно увеличить размер капилляров, уменьшить толщину или рассмотреть прозрачный изоляционный материал на расстоянии (Lien et al. 19).97).

Согласно измерениям, проведенным Хатчинсом и Платцером (1996 г.), нормальная светопроницаемость сотового и капиллярного ТИМ-остекления составляет 78 и 84% соответственно. Для сравнения, нормальное светопропускание через стандартное двойное остекление аналогично на 81%. Низкоэмиссионные газонаполненные стеклопакеты с двойным и тройным остеклением могут быть ниже на 66 и 63% соответственно (Хатчинс и Платцер, 1996).

Platzer and Goetzberger (2004) and Wong et al. (2007) утверждают, что коммерческое внедрение прозрачных изоляционных материалов было медленным из-за предполагаемых высоких инвестиционных затрат и ограниченного количества проведенных исследований окупаемости. Пепортье и др. (2000) предполагают, что качество продукции должно быть улучшено, чтобы уменьшить дефекты, такие как шероховатости или оплавленные края, которые могут мешать четкости.

Каушика и Сумати (2003) предполагают, что был достигнут значительный прогресс в снижении стоимости производства прозрачной изоляции . На основании этой более низкой стоимости Wong et al. (2007) рассчитали 3–4-летний период окупаемости промышленного предприятия в Зальцгиттере, Германия, отремонтированного с применением остекления TIM площадью 7 500 м2. Неясно, могут ли эти сроки окупаемости быть непосредственно перенесены на бытовой или коммерческий сектор, но, тем не менее, этот срок окупаемости значительно меньше, чем у новых стеклопакетов.

Исследования в области остекления TIM сосредоточены на разработке систем с использованием прозрачного аэрогеля на основе диоксида кремния. Этот легкий нанопористый материал сочетает в себе высокую светопропускную способность и низкую теплопроводность (Шульц и Дженсон, 2008 г.).

Согласно Bahaj et al. (2008), аэрогелевое остекление часто называют «Святым Граалем» окон будущего, предлагая потенциал для достижения коэффициента теплопередачи всего 0,1 Вт/м2·К, а также высокой солнечной энергии и коэффициента пропускания дневного света примерно 90% (Бахай и др. , 2008 г., Шульц и Дженсон, 2008 г.).

Термические, оптические и инфракрасные свойства кремнеземных аэрогелей хорошо известны. Материал эффективно пропускает солнечный свет, блокируя передачу тепла путем теплопроводности, конвекции и теплового инфракрасного излучения. Кремнеземный аэрогель имеет самую низкую теплопроводность среди всех материалов: от 0,018 Вт/мК для гранулированного кремнеземного аэрогеля до 0,004 Вт/мК для вакуумированного монолитного кремнеземного аэрогеля (Yokogawa 2005, Cabot 2009).

На сегодняшний день было построено несколько небольших прототипов для определения характеристик аэрогеля из монолитного диоксида кремния при остеклении. Образцы помещают между стеклянными листами и вакуумируют, чтобы защитить аэрогель от напряжения и влаги, поскольку большинство аэрогелей являются хрупкими и гидрофильными, а это означает, что они разлагаются при контакте с водой (Zhu et al. 2007, Schultz and Jenson 2008).

Duer и Svendsen (1998) измерили характеристики пяти различных монолитных плит аэрогеля, изготовленных в разных лабораториях, толщиной от 7 до 12 мм. Коэффициент теплопередачи центрального стекла образцов остекления варьировался от 0,41 до 0,47 Вт/м2·К. Солнечное и визуальное пропускание варьировалось от 74 до 78% и от 71 до 73% соответственно.

Дженсен и др. (2004), Шульц и соавт. (2005) и Schultz and Jenson (2008) сообщили о характеристиках монолитного аэрогелевого остекления, произведенного на заводе Airglass AB в Швеции. Самым большим прототипом было окно площадью 1,2 м2, состоящее из четырех монолитных плит размером 55 см × 55 см × 15 мм, встроенных в вакуумный герметичный каркас. Этот прототип достиг коэффициента теплопередачи центральной панели 0,66 Вт/м2К (измерено в лаборатории) и общего значения коэффициента теплопередачи 0,72Вт/м2К (измерено с помощью горячего ящика), что указывает на то, что эффект теплового моста по краям был маленьким. Прямое солнечное пропускание составляло 75–76 %, а нормальное пропускание в видимом спектре — 85–90%.

Несмотря на впечатляющее сочетание термических и оптических свойств, аэрогель из монолитного кремнезема еще не вышел на рынок коммерческого остекления. Согласно Рубину и Ламперту (1983 г.), стоимость, длительное время обработки аэрогеля, сложность изготовления однородных образцов и отсутствие надлежащей защиты от напряжения и влаги являются ключевыми препятствиями, мешающими прогрессу. Дьюер и Свендсен (1998) и Бахадж и др. (2008) предполагают, что требуется дальнейшая работа по улучшению прозрачности образцов, если они заменят обычные окна.

Основная проблема заключается в том, что наноструктура аэрогеля диоксида кремния рассеивает проходящий свет, что приводит к нечеткому изображению. Шульц и Дженсон (2008) утверждают, что благодаря усовершенствованным методам термообработки завод Airglass AB способен производить плитки из аэрогеля с параллельными и гладкими поверхностями, что обеспечивает неискаженный вид при защите от прямого солнечного излучения. Однако при воздействии неперпендикулярного солнечного излучения искажение зрения все равно возникает. Согласно Дженсену и соавт. (2004), Шульц и соавт. (2005) и Schultz and Jenson (2008), остекление аэрогелем является отличным вариантом для больших площадей фасадов, выходящих на север, что позволяет получить чистый прирост энергии в течение отопительного сезона. Ожидается, что благодаря разработкам в области технологий герметизации краев изделия будут иметь срок службы 20–25 лет без ухудшения характеристик (Шульц и Дженсон, 2008 г.).

Использование гранулированного аэрогеля в остеклении предлагает альтернативу монолитному аэрогелю, который дешевле, надежнее и проще в производстве в промышленных масштабах. Системы не следует рассматривать как прямую замену прозрачным окнам, поскольку гранулы ограничивают свободный обзор наружу. Наоборот, этот материал позволяет достичь низких значений коэффициента теплопередачи, улучшить светорассеяние и резко снизить передачу звука в тех местах, где внешний вид не является существенным (Wittwer 19).92).

Характеристики глазури из гранулированного аэрогеля первоначально исследовались Wittwer (1992). Значения U от 1,1 до 1,3 Вт/м2К были измерены для стеклопакетов толщиной 20 мм, заполненных гранулами диаметром от 1 до 9 мм. Гранулы меньшего размера обладают лучшими термическими характеристиками, так как через воздушные промежутки между гранулами проходит меньше тепла. Оптически более крупные гранулы аэрогеля пропускали больше света и солнечного света.

Совсем недавно Reim et al. (2002, 2005) измерили и смоделировали характеристики гранулированных аэрогелей, инкапсулированных в 10-миллиметровый пластиковый лист с двойными стенками, зажатый между двумя стеклянными панелями с изолированным газовым наполнением. Лист с двойными стенками был выбран для предотвращения оседания гранул с течением времени, создавая тепловой мост вдоль верхнего края. Для прототипов, содержащих газообразные наполнители криптон/аргон, были рассчитаны такие низкие значения коэффициента теплопередачи, как 0,37–0,56 Вт/м2·К. Без оконных стекол светопропускание составляло 88 и 85% соответственно.

Используя тепловую модель для немецкого климата, Reim et al. (2002) подсчитали, что энергетическая выгода гранулированного аэрогелевого остекления сопоставима с тройным остеклением. Результаты показали, что остекление из гранулированного аэрогеля может снизить риск перегрева на южных и восточных/западных фасадах. На фасадах, выходящих на север, энергетический баланс аэрогелевого остекления был значительно лучше, чем у тройного остекления, благодаря улучшенному сохранению тепла.

Наиболее подробно задокументировано применение прозрачных изоляционных материалов в плоских солнечных коллекторах (Kaushika and Sumathy 2003, Wong et al 2007). Эти системы предназначены для нагрева воздуха или воды под воздействием солнечных лучей. Основными компонентами являются обращенное на юг покрытие TIM, которое передает солнечную энергию, уменьшая при этом конвекционные и радиационные потери в атмосферу, и черную поглощающую солнечную энергию поверхность для передачи поглощенной энергии жидкости (Duffie and Beckman 2006).

Эксперименты Роммеля и Вагнера (1992) показали, что плоские коллекторы, содержащие слои поликарбонатных сот толщиной 50-100 мм, работают хорошо, облегчая работу при температуре от 40 до 80°C. Более высокие рабочие температуры до 260°С могут быть достигнуты при использовании стеклянных сот, так как пластиковые покрытия подвержены плавлению при температурах выше 120°С (Rommel and Wagner 1992).

Nordgaard и Beckman (1992) смоделировали работу плоских коллекторов, содержащих аэрогель из монолитного кремнезема. Было показано, что снижение коэффициента пропускания солнечного света по сравнению с одинарным стеклопакетом более чем компенсируется снижением тепловых потерь. Свендсен (1992) продемонстрировали, что прототип площадью 1,4 м2, содержащий вакуумированный аэрогель из монолитного кремнезема, был в два раза эффективнее коммерческих высокотемпературных плоских коллекторов.

При дооснащении наружных стен, выходящих на юг, можно использовать прозрачные изоляционные материалы с воздушным зазором сзади для улавливания солнечной энергии. Эта энергия может быть использована либо путем выпуска теплого воздуха внутрь помещения, либо путем пассивного отвода тепла через стену. Согласно Caps and Fricke (1989), Athienitis and Ramadan (1999) и Suehrcke et al. (2004), прозрачные изоляционные материалы, в том числе стеклянные соты, плоские/гофрированные поликарбонатные листы и аэрогель из вакуумированного диоксида кремния, могут обеспечить значительную экономию энергии при модернизации непрозрачных стен жилых и коммерческих помещений. Результаты показывают, что в холодные солнечные дни дополнительный обогрев может не потребоваться, однако в летнее время необходимы стратегии контроля, чтобы свести к минимуму перегрев.

Долли и др. (1994) использовали тестовую ячейку для контроля производительности поликарбонатной сотовой системы TIM. Результаты были экстраполированы для оценки того, как TIM будет работать при модернизации типовых жилых домов Великобритании, построенных по другим строительным стандартам. Прогнозируется, что 8 м2 прозрачного изоляционного материала сэкономят примерно 40 кВтч/м2/год в домах с суперизоляцией и 140 кВтч/м2/год в домах до 19-го века.Дом 30-х годов с крепкими стенами. При сравнительном анализе плоского солнечного коллектора воздуха и непрозрачной стены, облицованной поликарбонатом TIM, Пепортье и Мишель (1995) продемонстрировали увеличение эффективности этих систем по сравнению с обычными системами с одинарным стеклом на 25% и 50% соответственно.

Долли и др. (1994) измерили эксплуатационные характеристики непрозрачных стен, покрытых прозрачной изоляцией , на месте . Результаты были экстраполированы, чтобы показать, как прозрачные изоляционные материалы будут работать при модернизации типовых жилых домов Великобритании, построенных в соответствии с различными стандартами строительства. Было предсказано, что 8 м2 TIM могут сэкономить примерно 40 кВтч/м2/год при модернизации в суперизолированные дома и 140 кВтч/м2/год при модернизации до 19Дом 30-х годов с крепкими стенами. Без затенения время перегрева (выше 27°С) было увеличено с 4 до 31 для домов со сплошными стенами и с 320 до 784 для домов с суперизоляцией.

Эта статья основана на статье, написанной Марком Доусоном из —Buro Happold. Онлайн-версию диссертации Марка EngD можно загрузить на веб-сайте Университета Брунеля: http://bura.brunel.ac.uk/bitstream/2438/7075/3/FulltextThesis.pdf.

• Усовершенствованные материалы с фазовым переходом.
• Аэрогель.
• BREEAM Изоляция.
• ЭТФЭ
• Изоляция пола.
• Спецификация изоляции.
• Пластик.
• Поликарбонатный пластик.
• Тепловые характеристики помещений, закрытых тканевыми мембранами.
• Типы изоляции.
• U Значение.

Установка внешней изоляции на стене ствола фундамента

Здравствуйте,

Большое спасибо за этот ценный ресурс! Я стал членом GBA совсем недавно и усердно поглощал всю невероятную информацию и идеи, которыми я делюсь здесь, когда я предпринимаю апгрейд оскорблений для существующих стен подвала нашего дома.

Я думаю, что нашел лучший подход из множества сообщений и рисунков, размещенных здесь, но я не нашел ссылки на мою конкретную ситуацию. Мы находимся в Ванкувере, Британская Колумбия (климатическая зона США 4), и у нас есть «Vancouver Special» 1968 года (простой 2-этажный дом, обычно построенный из плит на уровне земли, но в нашем случае на 2,5 фута ниже уровня земли). У нас есть цокольные потолки высотой 7,5 футов, но нижняя часть стены высотой 2,5 фута представляет собой бетонную фундаментную стену, поверх которой находится изолированная стойка в сборе для верхних 5 футов стены. У нас были проблемы с влажностью и плесенью, и мы предпринимаем шаги по их устранению, в том числе:

устранение проникновения влаги путем устранения трещин в стене фундамента;

для решения проблемы диффузии влаги (нанесение химического пароизолятора (силикатный – PIM+, а затем эпоксидная смола) на плиту и стены фундамента, и

для решения проблемы конденсации путем улучшения изоляции стен и устранения значительных тепловых мостов, возникающих между нижней стеной фундамента и фундаментом). внутренний гипсокартон

Что касается этой последней задачи, мне интересно, есть ли у кого-нибудь совет о том, как мне подойти к изоляции этой секции стены, учитывая неудобную конфигурацию части фундаментной стены / части стены с изолированной стойкой

Я приложил диаграмму, показывающую существующее состояние и мои предлагаемые изменения, которые включают вырывание существующих полос обшивки, прикрепление непрерывного слоя жесткой пены толщиной 1 дюйм к бетонной стене ствола и до потолка, повторное прикрепление 1 3-дюймовые полоски деревянной обшивки (или рассмотреть возможность металлической обшивки, чтобы свести к минимуму будущие проблемы с влажностью / гниением?), а затем повесить новый гипсокартон с небумажным покрытием.