Вес 18 м фермы: 1ФБС 18-1 к7 по стандарту: Серия 1.463.1-3/87

1ФБС 18-1 к7 по стандарту: Серия 1.463.1-3/87

Стандарт изготовления изделия: Серия 1.463.1-3/87

Ферма железобетонная 1ФБС 18-1 к7 предназначена к применению при возведении покрытия здания. Имеет арочную форму. Сооружение кровли, с использованием качественных и предназначенных для этого материалов, играет большую роль для безопасной эксплуатации. В качестве несущих конструкций предлагается к использованию железобетонная ферма. Основная ее задача в конструкции здания, перераспределение своей нагрузки и дополнительных на основания стен постройки. Эксплуатирование допускается в зданиях бес фонарных, с зенитными и светоаэрационными фонарями. В зданиях без подвесного и с подвесным подъемно транспортным оборудованием с грузоподъемностью до 5 т. Используются в несейсмических районах и в районах, где расчетная сейсмичность составляет 7 и 8 баллов. Может использоваться как в отапливаемых, так и не отапливаемых помещениях, при расчетной температуре не ниже минус 40 градусов. По Серии 1.463.1-3/87 фермы запроектированы четырех типов:

— ФБМ 18 ферма пролетом 18 м. для кровли с небольшим углом наклона;

— ФБМ 24 ферма пролетом 24 м. для кровли с небольшим углом наклона;

— ФБС 18 ферма пролетом 18 м. для скатных покрытий;

— ФБС 24 ферма пролетом 24 м. для скатных покрытий.

Расшифровка маркировки

Каждой ферме принадлежит свое условное обозначение. Изделия обозначают маркировкой которая имеет следующую структуру 1ФБС 18-1 к7 где:

1. 1 номер типоразмера;

2. ФБС буквенное обозначение изделия;

3. 18 пролет фермы, в дм.;

4. 1 — несущая способность;

5. к7 класс рабочей арматуры.

Маркировка проставляется на каждой готовой конструкции при помощи черной несмываемой краски. Так же помимо маркировки следует указывать штамп завода изготовителя, дату выпуска, массу изделия.

Материалы и производство

Поскольку фермы играют важнейшую роль в конструкции здания, для их производства следует использовать только соответствующие всем техническим нормам материалы. Используется тяжелый бетон марки В30, В35, В40, В45. Выбор марки армирующей стали зависит от характера предполагаемых нагрузок и расчетных температур при использовании ферм на открытом воздухе. Нагрузки от подвесного крана следует относить к динамическим нагрузкам. Нижний пояс железобетонной фермы армируется напрягаемой арматурой. Производство данных элементов для мало уклонной кровли и для скатных покрытий происходит в одних и тех же металлических формах с использованием специальных вкладышей. Изделия имеют закладные детали. Весь металл в конструкции фермы обрабатывается против коррозии.

Изделия проходят контроль ОТК, где проверяется, бетонная поверхность, она должна быть ровной и без трещин, соответствие фактических габаритных размеров проектным, геометрия, толщина защитного слоя бетона поверх арматуры. Не допустимы обвалы бетона с оголением арматуры. Партия готовой продукции, которая прошла проверку, получает документ технический паспорт.

Монтаж кровли осуществляется согласно, технологических карт, разработанных в составе проекта производства работ.

Транспортировка и хранение

Складировать фермы следует рассортированные по маркам, на складах или оборудованных площадках. Перевозка производится с учетом всех регламентированных норм. Погрузку, разгрузку и монтаж производить с помощью специальной техники, не допускать свободного падения изделий. Перевозка возможна автомобильным транспортом и железнодорожным. Во время транспортирования необходимо фиксировать конструкции таким образом, чтобы не допустить их смещения.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Характеристики и весовые показатели ферм » Construction archive

Используя формулу (IV.10), инж. В. Г. Колесниченко вычислил теоретические характеристики веса типовых трапециевидных ферм (серия ПК-01-125) для пролетов 24—36 м, ферм пролетом 18 и 42 м аналогичной геометрической схемы, фермы треугольного типа (серия ПК-01-130) и ферм трапециевидного очертания с ломаным нижним поясом (под асбофанеру), а инж. Д. В. Ладыженский — характеристики подстропильных ферм и ферм больших пролетов (табл. IV.9).
В практике проектирования пояса и решетки ферм часто выполняются из разных марок стали или разных профилей, поэтому кроме характеристик фермы в целом в табл. IV.9 приведены характеристики поясов и решетки раздельно.
Как видно из табл. IV.9, из стропильных ферм наименьшие значения теоретических характеристик имеют трапециевидные фермы. Наблюдается уменьшение всех характеристик с увеличением пролета в связи с ограничением высоты ферм (по сравнению с оптимальной) из-за необходимости соблюдения габаритности при перевозках. По этой же причине происходит интенсивное возрастание характеристик поясов; характеристики решетки достаточно стабильны.

Подстропильные фермы имеют невысокие характеристики, что объясняется сравнительной простотой и четкостью геометрической схемы.
Характеристики большепролетных ферм несколько выше ферм обычных пролетов. Можно отметить лишь низкую характеристику решетки полигональных ферм. Однако окончательный вывод о преимуществах сегментных малоэлементных ферм должен быть сделан с учетом влияния конструктивного коэффициента.
Для удобства анализа конструкций по весу и в дальнейшем по трудоемкости (см. гл. V) введем понятие практической характеристики, под которой будем понимать характеристику, учитывающую влияние продольного изгиба (а следовательно, нагрузки, марки стали и формы профиля) и точности подбора сечений, но без учета влияния строительного коэффициента.
Коэффициент веса, выраженный через практическую характеристику, равен:
а) в фермах из одной марки стали и одинаковых профилей:

б) в фермах с поясами и решеткой из разных марок стали и различных профилей

где Rп и Rр — расчетные сопротивления материала поясов и решетки.
Практические характеристики вычисляются по формуле

где Gо и Gо.т — соответственно вес основных деталей и теоретический вес фермы.
Практические характеристики трапециевидных уголковых ферм из стали марки Ст. 3 с поясами из низколегированной стали и из высокопрочной стали класса С60 и решеткой из стали марки Ст. 3, а также для трубчатых ферм (шаг ферм 12 м) вычислены для различных нагрузок и приведены в делом для ферм (рис. IV.3) и раздельно для поясов и решетки (рис. IV.4 и IV.5).

Практические характеристики для всех указанных случаев уменьшаются с увеличением нагрузки в соответствии с законом изменения конструктивного коэффициента. Практические характеристики, так же как и теоретические, увеличиваются с увеличением пролета в связи с ограничением высоты ферм из-за условий их перевозки. Практические характеристики для ферм из двух марок стали выше, чем для ферм из стали марки Ст. 3, в связи с различными законами изменения коэффициента продольного изгиба. Характеристика трубчатых ферм ниже характеристики ферм из уголка за счет более рациональной формы сечений.

Весовые показатели ферм из уголков, выполненных из стали марки Ст.3 и из низколегированной стали для поясов и из стали Ст.3 для решетки, приведены на рис. IV.6. Они могут быть использованы для упрощенного сравнения вариантов различного веса ферм.

Фермы стропильные стальные сварные с элементами из парных уголков для производственных зданий.

Технические условия.(утратил силу) / Металлические / Законодательство

ГОСТ 23119-78

УДК 69.024.8:006.354

Группа Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Фермы стропильные стальные сварные с элементами

из парных уголков для производственных зданий

Технические условия

Steel welded roof trusses of double angles

for industrial buildings. Specifications.

Срок действия с 01.01.1979

до 01.01.1984

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 апреля 1978г. № 73

Переиздание. Ноябрь 1979 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные стропильные фермы с элементами из парных уголков, соединенных в тавр, с уклоном верхнего пояса 1,5%, предназначенные для производственных зданий пролетами 18, 24, 30 и 36 м:

с рулонной и мастичной кровлей;

со стальными и железобетонными колоннами;

с неагрессивными и слабоагрессивными средами;

возводимых в районах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65С и выше и сейсмичностью до 9 баллов включительно.

Стропильные стальные фермы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23118-78 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.

1. Основные размеры

1.1. Фермы должны изготовляться высотой:

3150 мм — для пролетов зданий 18, 24, 30 и 36 м;

2250 мм — для пролетов зданий 18 и 24 м.

Фермы высотой 3150 мм для пролетов зданий 18 и 24 м должны применяться в зданиях, в которых наряду с пролетами 18 и 24 м имеются пролеты 30 и 36 м, а также в зданиях, где по условиям технологии производства требуется повышенная высота межферменного пространства. В остальных случаях выбор ферм по высоте для пролетов зданий 18 и 24 м производится на основе результатов сопоставления технико-экономических показателей рассмотренных вариантов.

1.2. Схемы и основные размеры ферм должны соответствовать указанным на черт.1. Допускается применение дополнительных элементов решетки (шпренгелей, элементов для крепления путей подвесного транспорта, стоек для уменьшения расчетной длины основных стержней ферм и т. п.).

1.3. Членение ферм на отправочные элементы должно соответствовать черт.2.

СХЕМЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМ

Черт.1

ЧЛЕНЕНИЕ ФЕРМ НА ОТПРАВОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Фермы для пролетов зданий 18 м

а) отправляется одним элементом допускается

Фермы для пролетов зданий 24 м

Фермы для пролетов зданий 30 м

Фермы для пролетов зданий 36 м

Черт.2

2. Технические требования

2.1. Фермы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75, по рабочим чертежам КМД, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Предельные отклонения линейных размеров ферм и их деталей от номинальных приведены в табл. 1.

Таблица 1

мм

2.3. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей деталей ферм от проектных приведены в табл. 2.

Таблица 2

мм

2. 4. Шероховатость механически обработанной торцевой поверхности опорного ребра не должна быть грубее первого класса по ГОСТ 2789-73.

2.5. Расстояние между краями деталей решетки и поясов в узлах ферм должно быть равно 4-5 толщинам фасонки.

2.6. Верхние пояса ферм при толщине поясных уголков менее 10мм в местах опирания железобетонных плит должны быть усилены накладками.

2.7. На верхней плоскости уголков верхних поясов ферм, в случае опирания на них железобетонных плит, должны быть нанесены несмываемой краской поперечные риски, обозначающие центр узла.

2.8. Детали ферм, в зависимости от расчетной температуры, должны изготовляться из сталей классов, приведенных в табл.3.

2.9. Сварные соединения элементов ферм должны быть выполнены механизированным способом.

Допускается, в случае отсутствия оборудования для сварки механизированными способами, применение ручной сварки.

Таблица 3

Примечания:

1. Марки сталей должны приниматься по СНиП II-В.3-72 и СНиП II-28-73.

2. Вариант 1 или 2 выбирается на основании результатов сравнения их технико-экономических показателей.

2.10. Материалы для сварки должны приниматься в соответствии со СНиП II-В.3-72.

2.11. Фермы должны быть огрунтованы и окрашены.

Грунтовка и окраска должны соответствовать пятому классу покрытия по ГОСТ 9.032-74.

3. Комплектность

3.1. Фермы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

В состав комплекта должны входить:

отправочные элементы ферм;

монтажные прокладки толщиной 4, 6 и 8 мм в количестве, равном соответственно 85, 65 и 20% от общего количества опорных узлов ферм;

техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78.

4. Правила приемки

4.1. Фермы (отправочные элементы) для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя поштучно.

4.2. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей (в том числе размеров сечений профилей проката) от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, качества сварных соединений и подготовки поверхности под защитные покрытия должен производиться до грунтования ферм.

4.3. Контрольной сборке должна подвергаться первая и каждая десятая ферма.

4.4. Потребитель имеет право производить приемку ферм, применяя при этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

5. Методы контроля

5.1. Контроль отклонений линейных размеров ферм и их деталей от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей деталей от проектных, а также шероховатости механически обработанной поверхности следует производить универсальными методами и средствами.

5.2. Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться в соответствии со СНиП III-18-75.

6. Маркировка, транспортирование и хранение

6.1. Изготовленные фермы должны быть замаркированы.

На каждом отправочном элементе фермы должны быть нанесены:

номер заказа;

номер чертежа КМД, по которому изготовлен отправочный элемент фермы;

условное обозначение ферм по чертежу КМД с указанием порядкового номера изготовления.

На каждом пакете монтажных прокладок должны быть нанесены номер заказа и номер чертежа КМД, по которому изготовлены прокладки.

На каждой монтажной прокладке должна быть указана ее толщина.

Пример маркировки отправочного элемента фермы:

,

где 310 — номер заказа;

5 — номер чертежа КМД;

В8 — условное обозначение;

6 — порядковый номер изготовления.

На отправочном элементе фермы маркировочные знаки должны быть нанесены на первом раскосе и на внешней плоскости нижнего пояса, а также на пакете монтажных прокладок — вверху и внизу пакета.

Маркировочные знаки должны наноситься несмываемой краской.

6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150мм при хранении ферм на строительной площадке.

Длина подкладки должна превышать ширину нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.

При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.

Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой.

7. Указания по монтажу

7.1. Монтаж ферм должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП III-18-75.

7.2. Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл. 4.

Таблица 4

мм

7.3. Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п.2.7, не должно быть более 20 мм.

8. Гарантия изготовителя

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

Железобетонные стропильные фермы: производство и монтаж

Одним из главных элементов любого строения является крыша, от правильного устройства которой зависит безопасность объекта и комфортность ее эксплуатации в целом. Стропильные фермы – это несущие конструкции кровли, и существуют они, чтобы перераспределять ее вес и дополнительный вес от снежного покрова на основания стен здания, противостоять природным аномалиям. Стропильные конструкции выполняются из разных материалов, в зависимости от требований, которые применяются к кровле различных объектов. Их можно разделить на три группы: железобетон, древесина и металл. Деревянные стропильные фермы изготавливают из бруса. Такие системы применяют в малоэтажном строительстве и в быстровозводимых зданиях. Собираются непосредственно на строении. Обрабатываются антисептическими средствами. Крепятся при помощи металлических скоб и болтовых соединений.

Стропильная конструкция из железобетона используется в тех случаях, когда другие материалы не могут обеспечить требуемой прочности.

Стропильные и подстропильные фермы – это несущие элементы кровли, расчет их, проектирование и строительство должны быть выполнено с высочайшей четкостью.

 Устройство стропильных конструкций

Для устройства деревянных стропильных конструкций ограничением служит площадь сооружения, так как безопасно длину пролета не увеличишь, существует вероятность разрушения конструкции из-за тяжести собственного веса. Кроме того, такую конструкцию будет сложно надежно соединить. Если строится здание с большой площадью кровли, применяются стальные стропильные фермы. Такие конструкции используются практически всегда во время возведения промышленных объектов. Стальные стропила с помощью болтовых соединений и сварочного оборудования быстро монтируются. Такая конструкция получается достаточно легкая и очень надежная. Для сборки таких ферм используют стальной прокат. А покрытием в таком случае чаще всего становится профилированный лист или листовой прокат. В жилом домостроении не используются открытые стропильные конструкции. Если необходимо надежное перекрытие больших пролетов с большой нагрузкой, используются железобетонные фермы.

Железобетонные стропильные конструкции отличаются высокой надежностью и долговечностью. Тем не менее применение их ограниченно из-за слишком большого веса. Такие стропила сложно монтировать. Обычно железобетонные материалы используются, чтобы создавать стропильные конструкции в одноэтажных зданиях, но с большой площадью и в сложных климатических условиях.

Особенности расчета ферм

Расчет стропил требует специальных знаний. Здесь важно множество факторов, которые могут повлиять на прочность конструкции. Такой расчет обязательно должен проводиться специалистами, еще во время проектирования объекта. Важность ситуации в том, чтобы правильно выбрать конструкцию стропил, материал для их изготовления, в подборе оптимальных соединительных элементов и деталей с учетом всех факторов. Расчет основывается на трех факторах:

Конструкция стропильных железобетонных ферм зависит от проекта строящегося здания.

• вес самой конструкции – стропильной системы и кровельного покрытия;
• вес дополнительных нагрузок: снега, ветра и пр.;
• вес периодической нагрузки: сейсмической активности, возможных ураганов и случайных факторов.

Точность расчета минимизирует затраты по строительству и обеспечивает безопасность объекта от разрушения. Производят железобетонные фермы на специальном оборудовании производственных мощностей. Точно соблюдают размеры, согласно указанным чертежам. Надежно скрепляют все элементы. К качеству стропил предъявляются очень высокие требования.

Специальным транспортом готовые стропильные конструкции поставляются к месту установки, где и монтируются при помощи подъемного крана. Для монтажа стропильных ферм необходимы специальные навыки и знания, поэтому выполнять такие работы должны профессиональные бригады. Самостоятельно можно возвести стропильные конструкции только из древесины. Они не сложные, но тоже требуют внимания и следует придерживаться правил их возведения. Все элементы стропильных систем – очень важные детали, и поэтому во время проектирования, расчета и монтажа необходимо соблюдать рекомендации СНиП.

Стропила из железобетона

Железобетонные стропила изготовляют с напряженной арматурой (проволочной, канатной, стержневой, натягиваемой на упоры стенда) нижнего пояса. Изготовление выполняется на протяжных стендах, в многоярусных стендах-камерах и в одноярусных силовых формах и стендах-камерах. Затраты труда составляют около 10,4 чел./час для производства кубометра ферм с пролетом 18 м. В кассетных формах производят стойки и раскосы. Готовые стойки и раскосы укладывают в форму для армирования. Струнопакетами из высокопрочной проволоки с диаметром 5 мм армируются нижние пояса. Верхние пояса подлежат армированию обычными стержнями. Гидродомкратами натягивают струнопакеты. Бетон укладывается бетоноукладчиком. Через пару часов после бетонирования выполняют термообработку изделий. Оборачиваемость стендов происходит в течение 2 суток. Таким образом возможно изготовить до 8 ферм в сутки. Вес конструкции с пролетом 18 м составляет от 6 до 7,5 т, с пролетом 24 м – от 11 до 12,3 т.

Типы железобетонных ферм

В строительстве различают:

• сегментные – верхний пояс очертания и раскосная решетка;
• безраскосные арочные – жесткие узлы;
• арочные раскосные – верхний пояс криволинейного очертания и редкая решетка;
• полигональные – параллельные пояса или трапециевидное очертание (малый уклон верхнего пояса и раскосная решетка).

Схема монтажа железобетонных ферм.

Такие фермы выпускают в соответствии с ГОСТ № 13015.0. Оценка ферм производится по следующим характеристикам:

• показатели прочности бетона;
• средняя плотность бетона;
• его морозостойкость;
• толщина слоя вокруг арматуры;
• марки стали, которые используются для армирования;
• степень защиты от коррозии.

В частном домостроении фермы железобетонные используются, но крайне редко, из-за сложностей монтажа таких тяжелых стропильных конструкций, хотя отличаются они высокой прочностью и надежностью. Применяются железобетонные фермы в качестве ригелей покрытия с пролетом более 18 м и шагом 6-12 м. При пролете 18 м балки покрытий будут экономичнее, но часто применяются и фермы, в особенности при наличии различных технологических коммуникаций, которые удобно размещаются в пространстве конструкции. Конструкции с пролетами более 30 м будут очень тяжелыми, подлежат разделению на отдельные блоки. Такие блоки с укрупнительной сборкой значительно увеличивают стоимость.

Наиболее рациональное использование – сегментное или арочное очертание верхнего пояса, которое приближается к кривой давления. В таких фермах усилия по длине пролета в поясах незначительно изменяются и усилия невелики в элементах решетки. Более того, они имеют небольшую высоту на опоре, снижаются масса конструкции и высота наружных стен. Сегментные раскосные с пролетами 18-24 м приняты как типовые для покрытия скатных кровель промышленных зданий, признаны наиболее экономичными. Недостатком их можно назвать только значительную суммарную длину всех элементов решетки и соединительные сложные узлы.

Производство железобетонных ферм

Арочные безраскосные, они удобны в изготовлении. Армирование узлов у них проще. Пространство в ферме можно удобно использовать для коммуникаций и технических этажей. Они широко применяются при покрытии зданий со скатной, с плоской крышей или кровлей с малым уклонном. Готовят данные конструкции из высокопрочных бетонов класса B30-B60 с армирующим поясом. Для нижнего пояса используется стержневая арматура класс АIV-АтV, высокопрочная проволока ВрII, арматурные канаты К7, К19. Для предотвращения появления продольных трещин, возникающих по технологическим причинам, окаймляется напрягаемая арматура легкими проволочными каркасами. Длина таких каркасов принимается до 3 м, для беспрепятственного равномерного обжатия нижнего пояса.

С помощью сварных каркасов из арматуры армируется верхний пояс и элементы решетки. В опорных узлах устанавливаются, согласно расчету, по 2 плоских с поперечной рабочей арматурой каркаса. Такие каркасы дают прочность по наклонным сечениям. Промежуточные узлы нижнего и верхнего поясов армируются с помощью сварных каркасов, которые состоят из поперечных стержней 6-10 мм диаметром и шагом 100 мм, а также благодаря окаймляющему цельногнутому стержню диаметром 10-18 A-III. Готовую стропильную конструкцию фермы перевозят на специальных транспортных средствах, таких как фермовоз ФКП-16. Из-за того что все большее применение получает употребление стальных облегченных конструкций, железобетонные фермы нес­колько теряют спрос. Однако необходимость применения желе­зобетонных конструкций по противопожарным требованиям потребует дополнительных объемов производства железобетонных стропил в ближайшее время.

Сценические конструкции, фермы — ЛТМ Прокат

Фермы для светового оборудования, сценические подиумы, ограждения и лестницы.

Подиум
	SCA01 ALUSTAGE	Платформа, 2х1м, покрытие фрикционное водостойкое, в комплекте 4 ноги с изменяющейся высотой 0,6-1,1 м	32 шт.	1 500 Цена за шт.
	SM-04 ALUSTAGE	Ступень модульная, 0.2 и 0.4м	2 шт.	500 Цена за шт.
	SM-06 ALUSTAGE	Ступень модульная, 0.6м	2 шт.	500 Цена за шт.
	SM-08 ALUSTAGE	Ступень модульная, 0.8 м	2 шт.	500 Цена за шт.
Алюминиевые конструкции квадратной конфигурации (Серии Q2/Q1/Q29/T50)
	Q2-500 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 350х350х500мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 5,2 кг.	2 шт.	250 Цена за шт.
	Q2-1000 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 350х350х1000мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 8,1 кг.	2 шт.	500 Цена за шт.
	Q2-1500 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 350х350х1500мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 11,1 кг.	2 шт.	750 Цена за шт.
	Q2-2000 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 350х350х2000мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8. 8оц. Гайка М10 оц. Вес 14 кг.	14 шт.	1 000 Цена за шт.
	Q2-3000 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 350х350х3000мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 20 кг.	20 шт.	1 500 Цена за шт.
	Q2/35-20 IMLIGHT	Стыковочный угол 45 градусов, 350×350 основная труба D50*3, перемычка D28*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 11 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
	Q2/35-21 IMLIGHT	Стыковочный угол 60 градусов, 350×350 основная труба D50*3, перемычка D28*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 13,3 кг.	2 шт.	500 Цена за шт.
	Q2/35-23 IMLIGHT	Стыковочный угол 120 градусов, 350×350 основная труба D50*3, перемычка D28*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8. 8оц. Гайка М10 оц. Вес 8,7 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
	Q2/35-24 IMLIGHT	Стыковочный угол 135 градусов, 350×350 основная труба D50*3, перемычка D28*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 9,3 кг.	2 шт.	500 Цена за шт.
	Q1-2500 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 300х300х2500мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц. Вес 16,3 кг.	6 шт.	1 250 Цена за шт.
	Q29-3000 IMLIGHT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 290х290х3000мм, основная труба D40*2, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8.8оц. Гайка М10 оц.Вес 12,7 кг.	2 шт.	1 500 Цена за шт.
	T50-1500 IMLIGHT	Прямой модуль треугольной конфигурации, 350х310х1500мм, основная труба D40*2, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 M10*35 8. 8оц. Гайка М10 оц.. Вес 6,1 кг.	2 шт.	750 Цена за шт.
Стыковые изделия
	QUB1 IMLIGHT	Стыковочный узел кубик для 6-ти ферм под 90 градусов, 320х320, основная труба D50*3, крепежный элемент: Болт DIN 912 М10*35 8.8 оц. Гайка М10 оц. Вес 12 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
	QUB2 IMLIGHT	Стыковочный узел кубик для 6-ти ферм под 90 градусов, 370х370, основная труба D50*3, крепежный элемент: Болт DIN 912 М10*35 8.8 оц. Гайка М10 оц. Вес 12,3 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
	QUB2/35 IMLIGHT	Стыковочный узел кубик для 6-ти ферм под 90 градусов, 370х370, основная труба D50*3, крепежный элемент: Болт DIN 912 М10*35 8.8 оц. Гайка М10 оц. Вес 12,3 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
	QUB29 IMLIGHT	Стыковочный узел кубик для 6-ти ферм под 90 градусов, 310х310, основная труба D50*3, крепежный элемент: Болт DIN 912 М10*35 8. 8 оц. Гайка М10 оц. Вес 7,8 кг.	4 шт.	500 Цена за шт.
Алюминиевые конструкции квадратной конфигурации (Серии TQ39/TQ29)
	TQ39x39V300CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х3000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 19,4 кг.	8 шт.	1 500 Цена за шт.
	TQ39x39V250CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х2500мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 16,5 кг.	18 шт.	1 250 Цена за шт.
	TQ39x39V200CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х2000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 13,5 кг.	6 шт.	1 000 Цена за шт.
	TQ39x39V150CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х1500мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 10,6 кг.	4 шт.	750 Цена за шт.
	TQ39x39V118CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х1180мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 8,7 кг.	2 шт.	590 Цена за шт.
	TQ39x39V100CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х1000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 8,6 кг.	2 шт.	500 Цена за шт.
	TQ39x39V92CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 390х390х920мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 7,8 кг.	2 шт.	460 Цена за шт.
	TQ29x29V250CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 290х290х2500мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 15 кг.	12 шт.	1 250 Цена за шт.
	TQ29x29V200CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 290х290х2000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 12,4 кг.	6 шт.	1 000 Цена за шт.
	TQ29x29V50CXV MDMT	Прямой модуль квадратной конфигурации, 290х290х500мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 4,4 кг.	6 шт.	250 Цена за шт.
Алюминиевые конструкции треугольной конфигурации (Серия TT29x26)
	TT29x26K300CXV MDMT	Прямой модуль треугольной конфигурации, 290х260х3000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 13 кг.	12 шт.	1 500 Цена за шт.
	TT29x26K250CXV MDMT	Прямой модуль треугольной конфигурации, 290х260х2500мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 11,5 кг.	8 шт.	1 250 Цена за шт.
	TT29x26K200CXV MDMT	Прямой модуль треугольной конфигурации, 290х260х2000мм, основная труба D50*2, перемычка D16*2, конусное соединение, комплект соединителей. Вес 9,9 кг.	6 шт.	1 000 Цена за шт.
Дуговые фермы
	Q1-D4	Круг квадратной конфигурации диаметром 4 м, 300х300мм, основная труба D50*3, перемычка D16*2, крепежный элемент: Болт DIN 912 М10*35 8.8 оц. Гайка М10 оц. Вес 72,9 кг. 4 части (L=3142мм). Длина окружности 12м 568см.	1 шт.	6 284 Цена за шт.
Стальные металлические конструкции Layher Allround
	4001060 LAYHER	Домкрат винтовой 60. Самоочищающаяся резьба вн. D38мм шаг 8,1мм, барашек 205мм, опорная плита 150х150х5мм, ширина стенки 4,5мм, вес 3,6кг. Макс. высота подъёма 41 см.	42 шт.	150 Цена за шт.
	2602000 LAYHER	Установочный элемент на домкрат с фланцем для крепления в один узел до 8 соединений, вес 1,6кг	42 шт.	50 Цена за шт.
	2603400 LAYHER	Стойка длиной 4м с впресованным наконечником. Вертикальный монтажный элемент из ст. трубы D48,3х3,2мм с фланцами через каждые 0,5м для крепления в один узел до 8 соединений, вес 19,1кг	3 шт.	600 Цена за шт.
	2604400 LAYHER	Стойка длиной 4м без наконечника. Вертикальный монтажный элемент из ст. трубы D48,3х3,2мм с фланцами через каждые 0,5м для крепления в один узел до 8 соединений, вес 18,4кг	3 шт.	600 Цена за шт.
	2604200 LAYHER	Стойка длиной 2м без наконечника. Вертикальный монтажный элемент из ст. трубы D48,3х3,2мм с фланцами через каждые 0,5м для крепления в один узел до 8 соединений, вес 9кг	84 шт.	300 Цена за шт.
	2604100 LAYHER	Стойка длиной 1м без наконечника. Вертикальный монтажный элемент из ст. трубы D48,3х3,2мм с фланцами через каждые 0,5м для крепления в один узел до 8 соединений, вес 4,5кг	24 шт.	200 Цена за шт.
	2604050 LAYHER	Стойка длиной 0,5м без наконечника. Вертикальный монтажный элемент из ст. трубы D48,3х3,2мм с фланцем для крепления в один узел до 8 соединений, вес 2,5кг	3 шт.	100 Цена за шт.
	2605000 LAYHER	Наконечник для 2604/2605 для соединения вертикальных элементов конструкции между собой, вес 1,6кг	72 шт.	20 Цена за шт.
	2607207 LAYHER	O — ригель длиной 2,07м. Горизонтальный монтажный элемент из ст. круглой трубы с клиновой системой соединения, вес 8,2кг	185 шт.	150 Цена за шт.
	2624207 LAYHER	U — ригель двойной балочный 2,07м. Горизонтальный монтажный элемент из ст. труб с клиновой системой соединения, вес 12,4кг	12 шт.	450 Цена за шт.
	2656207 LAYHER	U — образная ферма размером 2,07х0,5м. Горизонтальный монтажный элемент из ст. труб с клиновой системой соединения, вес 26кг	16 шт.	500 Цена за шт.
	5400050 LAYHER	Траверса 2,07 м. Горизонтальный монтажный элемент из алюм. профиля под EVENT-щиты T-10 с клиновой системой соединения, вес 12кг	6 шт.	600 Цена за шт.
	2620207 LAYHER	Диагональ 2,07х2м. Монтажный элемент из ст. трубы для соединения вертикальных и горизонтальных элементов конструкции для придания жесткости с клиновой системой соединения, вес 15кг	128 шт.	200 Цена за шт.
	5609100 LAYHER	Диагональ 2,07х1м. Монтажный элемент из ст. трубы для соединения вертикальных и горизонтальных элементов конструкции для придания жесткости с клиновой системой соединения, вес 7,4кг	28 шт.	150 Цена за шт.
	5609050 LAYHER	Диагональ 2,07х0,5м. Монтажный элемент из ст. трубы для соединения вертикальных и горизонтальных элементов конструкции для придания жесткости с клиновой системой соединения, вес 7,2кг	3 шт.	150 Цена за шт.
	2608207 LAYHER	O — ригель для горизонтальной диагонали длиной 2,93м для 2,07х2,07м с клиновидными головками для придания жесткости горизонтального уровня в башенных конструкциях, вес 11,5кг	8 шт.	250 Цена за шт.
	5402180 LAYHER	EVENT-щит T10 1,04х2,07м. Фанерный настил на горизонтальные конструкции, вес 15кг	8 шт.	1 100 Цена за шт.
Лебедки
	HL-004 LEDICA	Таль ручная шестеренная грузоподъемность 1000 кг	4 шт.	1 000 Цена за шт.
	BGV-D8 CM-910251 CHAIN MASTER	Электрическая одноцеповая лебёдка для вертикального перемещения грузов, грузоподъёмность 250 кг, габариты 317*189*114 мм, мощность 0,25 кВт вес без цепи 15 кг, цепь 4*12мм длиной 18м,с вертлюжным крюком, скорость подъема 6м/мин, прямое управление 400В (длина кабеля 1м), с мешком для сбора цепи.	9 шт.	1 000 Цена за шт.
	BGV-D8 CM-9110010 CHAIN MASTER	Электрическая одноцеповая лебёдка для вертикального перемещения грузов, грузоподъемность 1000кг, габариты 371*257*155 мм, мощность 0,75 кВт вес без цепи 27кг, цепь 7*22мм длиной 18 м с вертлюжным крюком, скорость подъема 4м/мин, прямое управление 400В (длина кабеля 1м), с мешком для сбора цепи.	10 шт.	1 500 Цена за шт.
	BGV-D8 CM-800007 CHAIN MASTER	Контроллер ручного управления 8-каналов прямое управление 400V для восьми электроприводов, пульт управления с кабелем 6 м	1 шт.	3 000 Цена за шт.
	MDMT-1240 MDMT	Контроллер ручного управления 4-каналов прямое управление 400V для четырёх электроприводов	1 шт.	1 500 Цена за шт.
Подъёмники
	WEIFA ET-200	Телескопическая стойка, грузоподъемность 200кг, максимальная высота 6 метров, вес 130кг	4 шт.	2 000 Цена за шт.
Система раздвижных экранов
	блк2854	Балка 20Б1 СТЩ АСЧМ 20-93 ст3сп5, 12м, вес 220кг	1 шт.	Цена за шт.
	JT-1000 LB Professional equipment	Балочный захват грузоподъёмность 1т	4 шт.	Цена за шт.
	JT-2000 LB Professional equipment	Балочный захват грузоподъёмность 2т	6 шт.	Цена за шт.
	GCL610 LB Professional equipment	Тележка для тали с цепным приводом грузоподъёмность 1т, длина цепи 6м, вес 15кг	1 шт.	Цена за шт.

Предварительно напряженные железобетонные фермы » Строительно-информационный портал

Подстропильные фермы. Первый опыт проектирования и производства подстропильных ферм с электротермическим натяжением стержневой арматуры относился к ферме типа ПФЭ-ЗА, конструкция которой разработана Промстройпроектом с участием ВНИИЖелезобетона. Силовая форма спроектирована ВНИИЖелезобетоном, выполнившим также испытания ферм. Впервые производство подстропильных ферм ПФЭ-3А было освоено на Московском заводе ЖБИ № 6 в 1959 г.
Подстропильная ферма ПФЭ-3А номинальной длиной 12 м (рис. 5.1,а) относится к предварительно напряженным железобетонным конструкциям третьей категории трещи постой кости, т. е. при нормативной нагрузке в бетоне допускаются трещины с шириной раскрытия не более 0,3 мм.
По условиям опирания стропильных ферм полная ширина их стоек и верхнего пояса принята 550 мм. Для удобства формования все элементы фермы сделаны такой же ширины (рис. 5.1 ,а). Расчет фермы выполнен для различных вариантов предварительного напряжения — от 0 до 6000 кГ/см2 и для бетона марок 300 и 400.

К подстропильной ферме стропильные примыкают таким образом, что на средний узел подстропильной фермы передаются полностью опорные давления двух стропильных ферм, а на крайние узлы — по половине этих сил. На рис. 5.1,б приведена схема фермы с указанием действующих на нее нагрузок и осевых длин элементов фермы. На рис. 5.1,б показаны усилия в элементах фермы при нагрузке на центральный узел P=1. Соответствующие усилия в элементах фермы приведены в табл. 5.1. Собственный вес подстропильной фермы также учтен в этих нагрузках и усилиях.

Из всех нагрузок, действующих на ферму, кратковременной является только снеговая: нормативная 100 кГ/м2 и расчетная 140 кГ/м2, составляющая 26,4% суммарной нормативной и 32% расчетной нагрузки.
Для растянутого нижнего пояса принята рабочая напрягаемая арматура из стали класса A-IV с расчетным сопротивлением Rа=5100 кГ/см2.
Необходимая по условиям прочности площадь поперечного сечения рабочей арматуры нижнего пояса фермы

Fa = 178000/5100 = 34,9 cм2.

Принимаем 10 ? 22 A-IV площадью Fa=38 см2, что на 8,9% больше требуемой площади. Сечение подкосов 55 X 26 см с арматурой 8 0 20 A-III площадью Fa=25,2 см2.
Результаты расчета фермы приведены в табл. 5.2 и 5.3

Из табл. 5.2 и 5.3 видно, что, несмотря на относительно большую высоту фермы (1:9 пролета), без предварительного напряжения прогиб ее недопустимо велик (1:253 пролета), ширина раскрытия трещин более 0,2 мм. Поэтому здесь предварительное напряжение следует считать обязательным. В то же время можно ограничиться относительно небольшим начальным предварительным напряжением арматуры. Уже при минимальном предварительном напряжении ?0 = 3000 кГ/см2 прогиб в середине пролета составляет 1:367, что меньше 1:300 пролета, а ширина раскрытия трещин в нижнем поясе 0,12 мм, при марке бетона 300. При ?0=5000 кГ/см2 обеспечивается полная трещиностойкость нижнего пояса. На рис. 5.2, а приведена зависимость ширины раскрытия трещин, а на рис. 5.2,б — зависимость прогибов от величины предварительных напряжений арматуры.
По местным условиям для первых партий ферм прочность бетона была принята 350 кГ/см2, а при передаче предварительных напряжений на бетон — 250 кГ/см2. Заданное начальное предварительное напряжение арматуры ?0 = 4500 кГ/см2 с допустимыми предельными отклонениями P = ±750 кГ/см2. При этом прогиб в середине пролета получается менее 1:500 пролета, а ширина раскрытия трещин — меньше 0,06 мм.

Высота нижнего пояса фермы 200 мм, верхних раскосов 260 мм. Сначала в течение нескольких лет для ферм применялась напрягаемая арматура класса A-IV марки 30ХГ2С, а в последнее время 80С. Общий расход стали на ферму 815 кг, в том числе напрягаемой арматуры 358 кг.
Силовая форма для изготовления подстропильных ферм ПФЭ-3А предназначена для стендового производства и применяется в двух модификациях: в виде парной формы для одновременного изготовления двух подстропильных ферм и в виде одиночной формы. Обе эти формы состоят из одинаковых деталей. В табл. 5.4 приведены показатели стальных силовых форм.

Отношение веса формы к весу изделия получилось 0,69 и 0,9.
На силовом элементе-распорке смонтирована установка для электронагрева напрягаемой арматуры.
Установка для электронагрева имеет неподвижный контакт на одном конце распорки, подвижный контакт с конечным выключателем на другом конце и промежуточные поддерживающие ролики. Одновременно на установке нагреваются два стержня.
Так как борт формы, образующий нижнюю часть нижнего пояса фермы (распорка), сделан неподвижным, то для возможности кантования готовой подстропильной фермы из положения «плашмя» в рабочее положение необходимо, чтобы наружный борт, образующий верхнюю поверхность подкосов фермы, а также борта для образования крайних стоек перемещались, освобождая изделия перед кантованием.
При перемещении борта по наклонной плоскости он несколько прижимается к поддону при установке в проектное положение.
Порядок изготовления ферм до известной степени вытекает из конструкции силовой формы. В начале смены снимают крышку с камеры, когда достигнута прочность бетона 250 кГ/см2. Затем открывают торцовые борта, освобождают фиксаторы закладных деталей, отодвигают ломаный борт при помощи винтов (рис. 5.3) и снимают торцовые гребенки. Все эти операции продолжаются 25—30 мин. Когда ферма освобождена от деталей формы и может свободно перемещаться, перерезают электродом напряженные стержни, сделав предварительно засечки электродом в трех нижних (при формовании) рядах стержней на глубину 3—4 мм. Потом перерезают последовательно верхние два ряда арматуры. При этом нижние ряды натянутой арматуры так перегружаются, что они могут порваться. Сделанные ранее насечки обеспечивают разрыв стержней в определенных местах вне габаритов изделия. Рекомендуется отрезать стержни с двух сторон поочередно; это уменьшает перегрузку оставшейся натянутой арматуры.

Стержни двух ферм перерезают два сварщика в течение 20—25 мин. В это время остальные рабочие бригады подготовляют ферму к кантованию и арматуру к следующей зарядке.
Ферму стропят за верхний средний узел и кантуют с небольшим перемещением крана в сторону нижнего пояса. Ферму, поставленную в рабочее положение, транспортируют на выкатную тележку или на пост ОТК. Хранятся фермы на двух деревянных подкладках и, благодаря большой ширине, не нуждаются в дополнительных креплениях.
После освобождения формы ее очищают и заряжают арматурой, т. е. нагревают и укладывают напрягаемую арматуру, устанавливают ненапрягаемую арматуру и закладные детали и собирают форму.
Заряженную форму принимает ОТК, который дает разрешение на бетонирование, что фиксируется в журнале работ. Бетонную смесь укладывают при помощи координатного бетоноукладчика и уплотняют подвешенными к нему глубинными вибраторами. Через 1—2 ч после окончания формования извлекают краном треугольные вкладыши и ставят стопкой в камеру или рядом с пей.
Работы на парной форме продолжаются 6—7 ч, а на одиночной форме 3—3,5 ч. В обоих случаях обеспечивается суточный технологический цикл.
Две подстропильные фермы марки ПФЭ-3А в начале освоения производства были испытаны по схеме, изображенной на рис. 5.4.

Фермы устанавливались на две опоры: шарнирно неподвижную и шарнирно подвижную с расстоянием между ними 11,7 м.
Учитывая, что в здании крайние стойки фермы закреплены вверху приваркой закладных деталей опирающихся на них стропильных ферм, при испытаниях верх стоек сварной петлей и тягой соединили с анкером, закрепленным в силовой плите. Тяга была сделана в виде полиспаста, и на крайнем витке ее троса были установлены стяжная муфта и динамометр.
Нагрузка на ферму осуществлялась двумя домкратами ДГ-200, передающими давление на верхний узел через каток. При загружении центрального узла фермы крайние ее стойки наклонялись к середине фермы. Горизонтальные перемещения верха стоек замерялись прогибомерами, после чего стяжными муфтами подтягивали полиспасты и возвращали стойки в первоначальное вертикальное положение. Каждая из крайних стоек нагружалась одним домкратом ДГ-100.
В приведенном ниже описании опытов без скобок указаны данные для первой из испытанных ферм, а в скобках — для второй.
Каждую ферму нагружали дважды. Сначала до нормативной нагрузки, чему соответствовала сила, приложенная к среднему верхнему узлу 104 Т. Такая нагрузка выдерживалась в течение 16 (13) ч, после чего форму разгружали и выдерживали без нагрузки 5 (8) ч. Нагрузка на крайние стойки при нормативной на среднем узле доводилась до 30 Т.
Прочность бетона при передаче предварительных напряжений была 256 (243) кГ/см2, а при испытаниях — 356 (298) кГ/см2.
При нормативной нагрузке прогиб фермы в середине пролета был 10,4 (11) мм, или 1:1130 (1:1068) пролета. После выдержки под нормативной нагрузкой прогиб увеличился на 1,5 (0,5) мм; таким образом, суммарный прогиб составил 11,9 (11,5) мм. После разгрузки остаточный прогиб был 1,2 (2) мм, после выдержки без нагрузки он уменьшился до 1 (0,8) мм.
Затем фермы вновь загружали. Во время вторичного загружения прогиб при нормативной нагрузке был равен 10,6 (12,2) мм, что вместе с остаточным прогибом составляет 11,6 (13) мм. Зависимость прогиба в середине пролета фермы от приложенной испытательной нагрузки иллюстрируется графиком рис. 5.5.

При появлении первых трещин в нижнем поясе фермы нагрузка на ее верхний центральный узел составляла 126 (104) Т, т. е. 1,15 (0,95) нормативной нагрузки, чему соответствует усилие растяжения в нижнем поясе 170 (148) Т.
По усилию в нижнем поясе, вызвавшему появление первых трещин, можно приближенно определить величину предварительных напряжений в арматуре, пользуясь формулой

Nт= FбRр + Fн(?0+300),

откуда

?0=1/Fн(Nт-FбRр-300Fн).

Полученные таким образом предварительные напряжения арматуры с учетом проявления части потерь оказались равными ?0 = 3580 (3000) кГ/см2.
Расстояние между трещинами в нижнем поясе фермы в конце испытаний было от 9 (5) до 24 (26) см, в среднем 15,2 (13,2).
При нагрузке 160 (120) T появились первые косые трещины на опорных участках, после чего повысилась интенсивность нарастания прогибов фермы.
Первая ферма разрушилась при нагрузке на верхний средний узел 270 Т. Отношение разрушающей нагрузки к расчетной с учетом собственного веса фермы

и отношение этой нагрузки к нормативной

На второй ферме центральная нагрузка была доведена до 274 Т, причем ферма не была разрушена. Следовательно, для второй фермы

Первые трещины в нижней части крайних стоек появились со стороны, обращенной к ферме, при нагрузке на средний узел 58 (80) Т, т. е. меньше нормативной. При этом горизонтальное усилие вверху стойки было 4,3 (4,2) Г и в дальнейшем почти не увеличивалось.
Удовлетворительные результаты испытаний подстропильных ферм марки ПФЭ-3А послужили основанием для организации их массового производства.
Стропильные фермы. В качестве характерного примера рассмотрим стропильную ферму ФАЭ-6-24 для скатной кровли пролетом 24 м и условия изготовления таких ферм на московском заводе ЖБИ № 18, на котором фермы Обходятся дешевле, чем на других аналогичных предприятиях.
Конструкция фермы показана на рис. 5.6. Толщина всех элементов, т. е. размер, перпендикулярный плоскости фермы (высота при формовании), одинакова и равна 220 мм. Верхний пояс и решетка фермы армированы пространственными сварными каркасами с продольными стержнями из стали класса A-III и поперечными — класса A-I.

Длина каркасов верхнего пояса около 7 м. Каждый узел фермы дополнительно армирован двумя сварными отогнутыми П-образными сетками, из которых одна укладывается в форму раскрытой стороной вверх, а другая накрывает ее, образуя замкнутый контур. В предшествующих конструктивных решениях ферм в большом количестве использовались отдельные «шпильки». Переход на пространственные каркасы и согнутые сварные сетки в узлах значительно сократил длительность работы на форме и трудоемкость изготовления ферм.
Напрягаемая арматура 10 0 18 A-IV с предварительным напряжением ?0 = 5000+500 кГ/см2. Нa концы напрягаемых стержней надеты проволочные спирали для предохранения бетона от раскалывания при передаче на него предварительных напряжений.
Большая часть узлов фермы имеет прямоугольную форму по фасаду, что позволило сделать в них сварные сетки относительно простой формы. Объем бетона фермы 4,28 м3, вес 10,7 т.
Силовая форма (рис. 5.7) предназначена для изготовления ферм в положении «плашмя» по гибкой стендовой схеме. Она состоит из поддона, повторяющего очертания фермы, с приваренным к нему продольным бортом нижнего пояса, откидных наружных бортов верхнего пояса, двух съемных торцовых бортов и семи вкладышей, образующих решетку фермы.

Силовой частью формы является элемент поддона, расположенный непосредственно под нижним поясом фермы. На форму передается усилие от натяжения арматуры порядка 200 Т.
Нижний силовой элемент формы представляет собой предварительно напряженную конструкцию. Под его сварной коробкой расположены два стержня, натянутых с усилием 80 Т. Сварная коробка силового элемента выполнена из двутавров № 30, вертикальных листов и бортового швеллера № 30. Снизу выступают ребра жесткости с прорезями для напрягаемых тяжей. Остальная часть поддона имеет сверху лист толщиной 6 мм, прикрепленный к ребрам из швеллеров № 16 и вертикальных 10-мм листов.
Решетка фермы образуется семью вкладышами с очертанием в плане, близким к треугольнику.
Вкладыш представляет собой цельную жесткую конструкцию. Это намного сокращает работы по сборке и разборке формы по сравнению с контуром из шести отдельных элементов, применяемых в конструкциях форм на длинных стендах.
С нижней стороны треугольного вкладыша к поперечным швеллерам приварены три трубки, которыми вкладыш надевается на соответствующие три штыря поддона. В форме было вначале предусмотрено, кроме того, болтовое крепление вкладыша к поддону, препятствующее его всплыванию. Однако опыт показал, что и без крепления вкладыши не всплывают. В последующем от крепления отказались.
Вкладыши при подъеме стропят за петли, сделанные впотай, вытягивая их из внутренней полости вкладыша. Во время бетонирования петли утоплены и закрыты сверху задвижкой.
На участках глухого борта нижнего пояса, находящихся вблизи концов фермы, предусмотрены окна для установки опорных закладных деталей после укладки напрягаемой арматуры. Элементы откидного борта верхнего пояса закрепляются нормализованными винтовыми замками па шарнирах.
Упоры на форме сделаны так, что технологические отходы напрягаемой арматуры, выступающей за габариты фермы, не превышают 4%.
Вес формы 18,3 т, в том числе поддон весит 13,8 т. Отношение веса формы к весу изготовляемой в пей фермы 18,3:11,5=1,59.
Рассмотрим данные об изготовлении ферм, полученные в результате хронометража, проведенного в 1966 г.
Бригада в составе четырех человек изготовляет в течение одной семичасовой смены две стропильные фермы длиной по 24 м, причем каждая силовая форма технологически независима и находится в отдельной секции ямной пропарочной камеры с верхними крышками. Обслуживание мостового крана также входит в обязанности бригады: один из рабочих имеет квалификацию крановщика, выполняя при необходимости и другие работы.
В начале смены снимают крышки с одной из камер, открывают наружные и торцовые борта формы, расположенной в камере, отрезают электродами напрягаемую арматуру, кантуют ферму и крапом доставляют ее на пост OTK или непосредственно на тележку для отправки на склад. Для строповки при кантовании в двух местах под верхним поясом выдвигают задвижки и в образовавшиеся пустоты просовывают тросовую петлю, охватывающую верхний пояс фермы, в которую вставляют крюк траверсы.
После этого двое рабочих начинают указанные операции во второй секции камеры, а двое других чистят форму, смазывают ее и вкладыши, находящиеся в камере рядом с формой, собирают форму и ставят вкладыши на свои места. Затем устанавливают каркасы ненапрягаемой арматуры, приваривая их в стыках, нагревают и укладывают напрягаемую арматуру. Для нагрева напрягаемой арматуры используют контейнер — нагревательную установку, описанную ранее. На второй силовой форме выполняются те же операции с отставанием примерно на 1,5 ч. Заряженную форму, подготовленную к бетонированию, принимает мастер ОТК, делая отметку в журнале о том, что разрешено бетонирование.
Бетонную смесь укладывает портальный бетоноукладчик, перемещающийся по рельсам на продольных стенках камеры. Бункер бетоноукладчика может перемещаться и поперек камеры (формы). Таким образом, можно так координировать движения рамы бетоноукладчика вдоль формы и бункера поперек формы, что лоток, подающий бетонную смесь, будет перемещаться строго вдоль бетонируемого элемента фермы.
На бетоноукладчике закреплены глубинные вибраторы, наконечниками которых на гибком шланге уплотняют бетон. Затем заглаживают его верхнюю поверхность. После окончания бетонирования извлекают треугольные вкладыши и складывают их возле формы в камере.
Когда вкладыши вынуты, оправляют обнаженные боковые поверхности свежего бетона, закрывают крышки камер и начинается ускоренное твердение бетона, продолжающееся 14—18 ч. Затем приносят арматурные сетки для работы следующего дня, заготовляют смазку и чистят бункер бетоноукладчика. График работы бригады приведен на рис. 5.8.

Режим твердения бетона: выдержка — 3 ч при температуре цеха, подъем температуры до 80—85° С в течение 3—4 ч, выдержка при этой температуре 7—8 ч и остывание 3 ч.
Высокая производительность труда при изготовлении ферм и небольшая длительность технологического цикла привели к сравнительно небольшой себестоимости изделий 68 р. 37 к. за 1 м3. Направления затрат видны из отчетной калькуляции себестоимости за 1965 г., приведенной в табл. 5.5. Такая себестоимость получена при высокой стоимости привозного гранитного щебня — 13 р. 17 к. за 1 м3.
Рассмотрим результаты испытаний одной из стропильных ферм ФАЭ-6-24 пролетом 24 м по серии Е-818, изготовленной по описанной выше технологии.
Опытную ферму изготовили 10 октября 1962 г. и испытали 18 октября 1962 г. Прочность бетона при передаче предварительных напряжений была 303 кГ/см2 и ко времени испытаний — 396 кГ/см2.
Испытания фермы проводились в рабочем положении на силовой плите при пролете между неподвижной и подвижной шарнирными опорами 23,7 м (рис. 5.9).

Нагрузка осуществлялась домкратами и прикладывалась в пяти местах: в трех верхних узлах и в серединах приопорных панелей верхнего пояса. Каждые две крайние силы создавались одним домкратом ДГ-200 через траверсу, а над средним верхним узлом был установлен домкрат ДГ-100.
Напрягаемая арматура состояла из 16 ? 14 A-IV марки 30ХГ2С. Средняя величина начальных предварительных напряжений по замерам на 13 стержнях была 4760 кГ/см2.
Вначале ферму загрузили до 12-го этапа, затем разгрузили и вновь загрузили. После вторичного приложения нормативной нагрузки ее выдерживали в течение 12 ч, после чего ферму разгрузили и снова нагрузили до разрушения.
Первые трещины появились в растянутых раскосах на третьем этапе нагрузки, т. е. при суммарной нагрузке, включая собственный вес фермы, 49,4 + 11,7 = 61,1 Т. Ширина раскрытия этих трещин при нормативной нагрузке составляла 0,1 мм, одна трещина раскрылась до 0,15 мм.
В нижнем поясе фермы при нормативной нагрузке не было трещин от растягивающего усилия. В элементах U1 и U3 были обнаружены незначительные трещины вблизи средних узлов, проходящие на одну треть высоты нижнего пояса, появившиеся, вероятно, под воздействием местных изгибающих моментов. После 18-го этапа нагрузки наблюдения за трещинами не велись. До этой нагрузки трещин в нижнем поясе не было. По расчету, выполненному с учетом фактических данных испытанной фермы, трещины в нижнем поясе должны были появиться в элементе U2 на 18-м, 19-м этапах, а в U1 и U3 на 21-м, 22-м этапах.

Прогиб фермы в середине пролета при нормативной нагрузке (8-й этап) с учетом прогиба от Собственного веса фермы составил 28 мм, т. е. 1:850 пролета. После разгрузки остался прогиб 2 мм. Наибольший замеренный прогиб перед разрушением был 59 мм. При этом усилие в нижнем поясе было 1,63 N». На рис. 5.9.б приведен график зависимости прогиба в середине пролета фермы от нагрузки.
Разрушение фермы произошло между 22-м и 23-м этапами нагрузки вследствие разрушения верхнего сжатого пояса вблизи среднего узла. Суммарная приложенная нагрузка на ферму при ее разрушении была 131,5 Т, чему соответствует усилие в верхнем поясе в месте разрушения 165,2 Т, а с учетом собственного веса фермы — 175,8 Т. Отношение фактического суммарного усилия в верхнем поясе к нормативному усилию Сн = 174,8/94,5=1,86 и отношение его к расчетному усилию С = 175,8/111,6 = 1,6.
В момент разрушения фермы растягивающее усилие в нижнем поясе было 163,35 Т. При этом разрушения нижнего пояса не произошло, следовательно, для нижнего пояса С?163,35/117,2?1,4. Соответственно для растянутого раскоса С?22,9/15,9?1,44.
В течение всего испытания не было зарегистрировано перемещения арматуры относительно торца фермы.
Результаты испытания свидетельствуют о том, что принятые конструкция и технология изготовления фермы обеспечивают соответствие изделий техническим требованиям.
Положительный опыт работы московского завода ЖБИ № 18 в течение нескольких лет по изготовлению стропильных ферм позволил рекомендовать для широкого применения, в том числе на типовых заводах, более совершенную конструкцию силовой формы, универсальной по типу изготовляемых ферм, по напрягаемой арматуре и по методу натяжения.
Фермы для девяти разных нагрузок по типовой серии ПК-01-129 можно изготовлять в формах двух типов: для нагрузок 3; 4 и 5 и для нагрузок 6, 7, 8, 9, 10 и 11. В первой форме использован один дополнительный комплект вкладышей и откидных бортов приопорных участков верхнего пояса, а во второй — два комплекта. При этом унифицированы внешние размеры ферм.
Универсальность формы по виду напрягаемой арматуры достигается размещением всех видов напрягаемых элементов в сечении нижнего пояса на одинаковых расстояниях между вертикальными рядами, являющимися горизонтальными при формовании. В качестве арматурного элемента приняты: один арматурный стержень, пара прядей или пакет из 12—16 проволок.
Универсальность формы по методам натяжения получается благодаря тому, что один из торцовых упоров силовой формы сделан неподвижным, а другой при электротермическом натяжении неподвижен, а при натяжении домкратами подвижен.
Силовая форма состоит из поддона с неподвижным бортом нижнего пояса и торцовыми упорами, откидных бортов верхнего пояса, вкладышей для образования решетки фермы и торцовых бортов (рис. 5.10).

Усилия натяжения арматуры воспринимаются частью поддона, находящейся вблизи нижнего пояса. В нее входит сварной коробчатый борт нижнего пояса, который через стальной лист и решетку связан с другим продольным элементом, расположенным под листом так, что линия, соединяющая его центр тяжести с центром тяжести сечения неподвижного борта, проходит через точку приложения равнодействующей усилий натяжения, т. е. через центр тяжести напрягаемой арматуры. С этой точкой совмещается ось захвата, что обеспечивает работу силовой части формы на преимущественное сжатие. Поэтому упорные траверсы располагаются под некоторым углом к горизонту.
Подвижное захватное устройство включает захват для установки в нем технологических анкеров арматурных элементов, винтовую тягу и три гайки, одна из которых закрепляет тягу на подвижной траверсе, другая — на неподвижной траверсе, а третья используется для возврата поршней домкратов в исходное положение после натяжения.
Откидные борта верхнего пояса сделаны из сравнительно крупных звеньев. Шарниры откидных бортов ломаного очертания располагают па одной прямой. Торцовые борта — гребенки из листов с прорезями для выхода напрягаемой арматуры — различны для разных видов арматуры.
Вкладыши для образования решетки фермы по конструкции аналогичны описанным выше.
Для строповки готовой фермы в целях ее кантования из положения «плашмя» в рабочее положение предусмотрены щели со вставными планками под верхним поясом в двух местах.
В проекте форма сделана на 10 мм больше проектной длины фермы, что должно компенсировать укорочение нижнего пояса фермы под влиянием предварительного напряжения.
Конструкция формы обеспечивает сближение противоположных ее упоров не более чем на 25 мм.

Весов для сельскохозяйственных испытаний и преобразований

Веса для сельскохозяйственных испытаний и преобразования

Измерения длины (линейные) и преобразования

1 фут = 12 дюймов
1 ярд = 3 фута
1 геодезическая рейка = 16,5 футов
1 миля = 5280 футов
1 миля = 1760 ярдов
1 миля = 320 геодезических стержней
1 миля = 0,869 морских миль
1 морская миля = 1,151 миля
1 килоярд = 3000 футов
1 килоярд =.568 миль
1 миля = 1,76 килоярда
1 сажень = 6 футов
1 фут = 0,1667 сажень
1 рука (лошадь) = 4 дюйма = 10,16 сантиметра

Измерения и преобразования поверхности (площади)

1 квадратный фут = 144 квадратных дюйма
1 квадратный фут = 929 квадратных сантиметров
1 квадратный дюйм = 6,451 квадратный сантиметр
1 квадратный ярд = 9 квадратных футов
1 квадратный ярд = 0,836 квадратных метров
1 квадратный стержень = 30,25 квадратных ярда
1 квадратный стержень = 272.25 квадратных футов
1 квадратный стержень = 25,293 квадратных метра
1 квадратный сантиметр = 0,155 квадратных дюймов
1 квадратный дециметр = 15,5 квадратных дюймов
1 квадратный метр = 1,196 квадратных ярдов
1 квадратный метр = 10,764 квадратных футов
1 квадратный километр = 247,1 акр
1 квадратный километр = 0,386 квадратная миля
1 акр = 160 квадратных стержней
1 акр = 1 стержень шириной на 0,5 мили в длину
1 акр = 43560 квадратных футов
1 квадратный акр = 208,71 футов на 208,71 футов
1/2 акра = 147.58 футов в ширину на 147,58 футов в длину
1/4 квадратного акра = 104,355 футов в ширину на 104,355 футов в длину
1 акр = 4840 квадратных ярдов
1 квадратный акр = 69,57 ярдов на 69,57 ярдов
1 круглый акр = 235,504 футов в диаметре
1 сантиметр = 1 квадратный метр
1 сотка = 100 сантиметров
1 сотка = 100 квадратных метров
1 квадратная сотка = 10 метров на 10 метров
1 сотка = 0,0247 акра
1 сотка = 119,599 квадратных ярдов
1 сотка = 1000 квадратных метров
1 декар = 10 соток
1 декар =.247 акров
1 га = 10 000 квадратных метров
1 га = 10 акров
1 га = 2,47 105 акров
1 акр = 0,44686 га
1 квадратный гектар = 100 метров на 100 метров
1 га = 107 639 квадратных футов
1 квадратный гектар = 328 футов на 328 футов
1 квадратная миля = 259 га
1 квадратный километр = 1 000 000 квадратных метров
1 квадратный километр = 100 га
1 квадратный километр = 10 га на 10 га
Измерения и преобразования земель правительства США
1 поселок = 36 участки
1 участок = 640 акров
1 участок = 1 квадратная миля
1 четверть участка = 160 акров
1 четверть участка = 1/2 мили в длину на 1/2 мили шириной
1 восьмой участок = 80 акров
1 восьмой участок = 1 / 2 мили в длину на 1/4 мили шириной
1 шестнадцатая секция = 40 акров
1 шестнадцатая секция = 1/4 мили в длину и 1/4 мили шириной

Геодезические измерения и преобразования

1 ссылка = 7.92 дюйма
1 звено = 0,66 фута
1 стержень = 25 звеньев
1 стержень = 16,5 футов
1 столб = 1 стержень
1 столб = 25 звеньев
1 цепь = 4 стержня
1 цепь = 66 футов
1 акр = 10 квадратные цепи
1 миля = 80 цепей
1 миля = 8 фарлонгов
1 фарлонг = 10 цепей
1 фарлонг = 0,125 мили
1 фарлонг = 660 футов

Измерения и преобразования объема

1 кубический фут = 1728 кубических дюймов
1 кубический ярд = 27 кубических футов

Сухой
1 чайная ложка =.1667 жидких унций (1/6 унции)
1 столовая ложка (1/2 унции) = 3 чайных ложки (уровень)
1 клевок = 8 кварт (сухой)
1 клевок = 9,31 кварты (влажный)
1 бушель = 4 клюва
1 бушель зерна или очищенной кукурузы = 1,244 кубического фута
1 кубический фут зерна или очищенной кукурузы = 0,804 бушеля
1 бушель колосовой кукурузы = 2,5 кубических фута
1 кубический фут початковой кукурузы = 0,4 бушеля
1 дощатый фут = 1 дюйм x Номинальные размеры 12 дюймов x 12 дюймов
1 шнур (дерево) = 128 кубических футов
1 кубический ярд = 81 квадратный фут — 4 дюйма пола
1 кубический ярд = 54 квадратных фута — пол 6 дюймов

Жидкость
1 жидкая унция = 2 столовые ложки
1 чашка (жидкость) = 16 столовых ложек (8 унций)
1 галлон = 4 кварты
1 кварта = 2 пинты
1 пинта = 2 чашки
1 чашка = 8 жидких унций
1 пинта = 16 жидких унций
1 кварта = 32 жидких унций
1 галлон = 128 жидких унций
1 галлон =.1337 кубических футов
1 кубический фут = 7,48 галлона
1 галлон = 231 кубических дюймов
1 галлон = 32 жабра
1 галлон (США) = 0,8327 британских галлонов (британских)
1 британский галлон = 1,201 галлонов США
1 галлон воды (20 ° C) = 8,33 фунта
1 фут воды (4 ° C) = 0,4335 фунта на квадратный дюйм
1 фунт на квадратный дюйм = 2,307 фута воды (4 ° C)
1 кубический фут = 62,427 фунта воды (4 ° C)
1 галлон = 8,33 фунта воды (4 ° C)
1 акр дюйм = 27 154 галлона жидкости
1 акр-фут = 325 851 галлон жидкости

Скорость

1 миля в час = 1.467 футов в секунду
1 миля в час = 0,447 метра в секунду
1 миля в час = 1,609 километра в час
1 километр в час = 0,9113 футов в секунду
1 километр в час = 0,2778 метра в секунду
1 километр в час = 0,6214 мили в час
1 метр в секунду = 3,281 фута в секунду
1 метр в секунду = 2,237 мили в час
1 метр в секунду = 3,6 километра в час
1 фут в секунду = 0,3048 метра в секунду
1 фут в секунду =.6818 миль в час
1 фут в секунду = 1,0973 километра в час

Расход

Масса
1 короткая тонна (США) = 2000 фунтов
1 метрическая тонна = 2204,62 фунта
1 короткая тонна в день = 0,907 метрической тонны в день
1 короткая тонна в день = 37,80 килограмма в час
1 короткая тонна на день = 0,630 килограмма в минуту
1 короткая тонна в день = 83,33 фунта в час
1 короткая тонна в день = 1,389 фунта в минуту
1 короткая тонна в час = 33.33 фунта в минуту
1 короткая тонна в час = 15,12 килограмма в минуту
1 метрическая тонна в день = 1,102 коротких тонны в день
1 метрическая тонна в день = 41,67 килограмма в час
1 метрическая тонна в день = 0,694 килограмма в минуту
1 метрическая тонна в день = 91,86 фунта в час
1 метрическая тонна в день = 1,531 фунта в минуту
1 метрическая тонна в час = 36,74 фунта в минуту
1 метрическая тонна в час = 16,67 килограмма в минуту

Объем
1 кубический фут в час =.0283 кубических метра в час
1 кубический метр в час = 35,315 кубических футов в час
1 галлон США в час = 3,785 литров в час
1 галлон в час = 3,208 кубических футов в сутки
1 галлон в час = 1172 кубических футов в год
1 галлон в час = 90,85 литров в день
1 галлон в час = 33 182 литра в год
1 галлон в час = 19,98 британских галлонов в день
1 галлон в час = 7299 британских галлонов в год
1 литр в час = 0,264 галлонов в час
1 литр в час =.8476 кубических футов в день
1 литр в час = 309,6 кубических футов в год
1 литр в час = 6,34 галлона в день
1 литр в час = 2316 галлонов в год
1 литр в час = 5,28 британских галлона в день
1 литр в час = 1928 британских галлонов в год
1 акр-фут в день = 325 851 галлон в день
1 акр-фут в день = 13 577 галлонов в час
1 акр-фут в день = 226 галлонов в минуту
1 акр-фут в день = 3,77 галлона в секунду
1 акр-фут в день = 1815 кубических футов в час
1 акр-фут в день = 30.25 кубических футов в минуту
1 акр-фут в день = 0,504 кубических футов в секунду
1 акр-фут в день = 67,222 кубических ярдов в час
1 акр-фут в день = 1,120 кубических ярдов в минуту
1 акр-фут в день = 51,40 кубических метров в час
1 акр-фут в день = 0,857 кубических метров в минуту
1 акр-фут в час = 7 820 434 галлона в день
1 акр-фут в час = 325 851 галлон в час
1 акр-фут в час = 5430,86 галлона в минуту
1 акр-фут в час = 90.51 галлон в секунду
1 акр-фут в час = 43 560 кубических футов в час
1 акр-фут в час = 726 кубических футов в минуту
1 акр-фут в час = 12,1 кубических футов в секунду
1 акр-фут в час = 1613 кубических ярдов в час
1 акр-фут в час = 26,9 кубических ярдов в минуту
1 акр-фут в час = 0,448 кубических ярдов в секунду
1 акр-фут в час = 1233,48 кубических метров в час
1 акр-фут в час = 20,56 кубических метров на минута
1 акр-фут в час =.343 кубических метра в секунду
1 акр дюйм в час = 651 703 галлона в день
1 акр дюйм в час = 27 154 галлона в час
1 акр дюйм в час = 453 галлона в минуту
1 акр дюйм в час = 7,54 галлона в секунду
1 акр дюйм в час = 60,50 кубических футов в минуту
1 акр дюйм в час = 1,008 кубических футов в секунду
1 акр дюйм в час = 2,241 кубических ярдов в минуту
1 акр дюймов в час = 0,037 кубических ярдов в секунду
1 акр-дюйм в час = 1.713 кубических метров в минуту
1 акр-дюйм в час = 0,029 кубических метра в секунду
1 гектар-метр в день = 8,107 акров-футов в день
1 гектар-метр в день = 110 072 галлона в час
1 гектар метр в день = 0,338 акр-фут в час
1 гектар метр в день = 97,29 акров дюйма в день
1 гектар метр в день = 14 714 кубических футов в час
1 гектар метр в день = 10000 кубических метров в день
1 гектар метр в день = 416,67 кубических метров в час

Измерения и преобразования круга и сферы (площади)

Диаметр круга = окружность x.31831
Окружность круга = диаметр x 3,1416
Площадь круга = диаметр x диаметр x 0,7854
Поверхность шара = диаметр x диаметр x 3,1416
Удвоение диаметра трубы увеличивает ее пропускную способность в четыре раза.

Тонна (вес). Измерения и преобразования.

1 короткая тонна (США) = 2000 фунтов
1 короткая тонна = 907 килограммов
1 длинная тонна (британская тонна или транспортная тонна) = 2240 фунтов
1 длинная тонна = 1016 килограммов
1 метрическая тонна = 2204.62 фунта
1 метрическая тонна = 1000 килограммов
1 длинная тонна = 1,120 коротких тонн
1 длинная тонна = 1,016 метрической тонны
1 метрическая тонна = 1,102 коротких тонны
1 метрическая тонна = 0,984207 длинных тонн
1 короткая тонна = 0,8928571 длинных тонн
1 короткая тонна = 0,

47 метрических тонн

Измерения скорости и преобразования

1 километр в час = 0,6214 мили в час
1 миля в час = 1,609 километра в час
1 метр в секунду = 2,237 мили в час
1 метр в секунду = 3.6 километров в час
1 миля в час = 0,447 метра в секунду
1 узел = 1,151 мили в час
1 миля в час = 0,8690 узла

Прикладные измерения и преобразования

фосфор (P) x 2,29 = P2O5
P2O5 x 44 = фосфор (P)
калий (K) x 1,2 = K2O
K2O x 0,83 = калий (K)
1 короткая тонна на акр = 2,24 метрических тонны на гектар
1 метрическая тонна на гектар = 0,446 коротких тонн на акр

Список литературы

Energy Kids Page, Управление энергетической информации
Управление энергетической информации
Онлайн-преобразование
Convertit.com
Преобразователь единиц

Дон Хофстранд, специалист по расширению добавленной стоимости в сельском хозяйстве на пенсии, [email protected]

Типы лицензий и ограничения

В Пенсильвании водительские права выдаются специально для класса и типа транспортного средства, которым вы управляете. Следовательно, класс водительских прав, которые у вас должны быть, зависит конкретно от типа транспортного средства, которым вы управляете. Вообще говоря, большинство соискателей водительских прав Пенсильвании будут операторами обычных легковых автомобилей, пикапов или фургонов.

Классы водительских прав

Водительские права для некоммерческих целей

• КЛАСС A (минимальный возраст 18 лет): Требуется для управления любой комбинацией транспортных средств с номинальной полной массой 26 001 фунт или более, если буксируемое транспортное средство (а) превышает 10 000 фунтов. Пример: Рекреационный автомобиль, когда буксирующее средство рассчитано на 11 000 фунтов, а буксируемое транспортное средство — на 15 500 фунтов (общий вес автопоезда 26 500 фунтов).
• КЛАСС B (минимальный возраст 18 лет): Требуется для управления любым отдельным транспортным средством с номинальной массой более 26 000 фунтов. Пример: дома на колесах стоимостью 26 001 фунт или более.
• КЛАСС C (минимальный возраст 16 лет): Водительское удостоверение класса C будет выдано лицам в возрасте 16 лет и старше, которые продемонстрировали свою квалификацию для управления любыми транспортными средствами, за исключением тех, которые требуют квалификации класса M, и которые не соответствуют определениям класса A или класса B.Любой пожарный или член спасательного или аварийного отряда, имеющий водительские права класса C и имеющий свидетельство о разрешении от начальника пожарной охраны или начальника спасательного или аварийного отряда, будет иметь право управлять любым зарегистрированным пожарным или аварийным транспортным средством. в эту пожарную часть, спасательную или аварийную бригаду или муниципалитет (только для экстренных случаев). Обладатель лицензии класса C имеет право управлять мотоциклетным мотоциклом с автоматической коробкой передач и объемом цилиндров не более 50 куб.см., трехколесным мотоциклом с закрытой кабиной или автоциклом.
• КЛАСС M (минимальный возраст 16 лет): Водительское удостоверение класса M будет выдано тем лицам в возрасте 16 лет и старше, которые продемонстрировали свою способность управлять мотоциклом или мотоциклетным велосипедом. Если человек имеет право управлять только мотоциклом или мотоциклом, ему будут выданы водительские права класса M. Если вы проводите тестирование на моторизованном цикле, в ваших водительских правах появится ограничение «8». Это ограничение запрещает вам управлять мотоциклом.Если вы проводите тестирование на трехколесном мотоцикле, в ваших водительских правах будет отображаться цифра «9». Это ограничение запрещает вам управлять двухколесным мотоциклом.

Ограничения лицензии

В соответствии с разделом 1512 Кодекса законов о транспортных средствах штата Пенсильвания, Департамент имеет право при наличии веских причин добавлять ограничения, подходящие для водительских способностей лицензиата, в отношении специального оборудования, необходимого для установки на автотранспортное средство, или другие ограничения, применимые для обеспечения безопасной эксплуатации. автомашины.

Медицинские ограничения и их использование:

1 — Держатель прав должен носить корректирующие линзы во время вождения (очки / контактные линзы) 2 — Автомобиль должен быть оборудован зеркалами с обеих сторон автомобиля. (двойные зеркала)
3 — Автомобиль должен быть оборудован автоматической коробкой передач (без механической коробки передач)
4 — Автомобиль должен быть оснащен специальным оборудованием (поворотная ручка, левая педаль газа и т. д.)
5 — Владелец водительских прав может водить автомобиль только в светлое время суток от восхода до заката (без ночного вождения)
6 — Владелец водительского удостоверения считается классифицированным водителем из-за физического нарушения, которое не влияет на способность управлять автомобилем (отсутствие пальцев, отсутствие руки и т. Д.) .)
7 — Владелец лицензии имеет ограниченную лицензию из-за нарушения зрения (ограничено вождением в пределах ограниченного радиуса проживания; ограничено дорогами, кроме автострад; ограничено легковыми автомобилями весом не более 10000 фунтов; не может работать мотоцикл)
8 — Водительские права ограничены мотоциклетным циклом (мощность мотора мотоцикла не может превышать 5 тормозных лошадиных сил)
9 — Водительские права ограничены для управления двухколесным мотоциклом
A — Держатель разрешения может управлять транспортным средством, оснащенным двойным управлением (правая педаль тормоза), с сертифицированным инструктором-водителем на пассажирском сиденье.
Z — Обладатель водительского удостоверения мотоциклистов может управлять мотоциклом только в светлое время суток от восхода до заката (ночная езда запрещена).

Коммерческие водительские права

• КЛАСС A (минимальный возраст 18 лет): Лицензия класса A выдается тем лицам в возрасте 18 лет и старше, которые продемонстрировали свою квалификацию для управления любой комбинацией транспортных средств с расчетной общей массой 26 001 фунт или более, при условии, что полная масса буксируемого транспортного средства или транспортных средств превышает 10 000 фунтов.Владелец лицензии класса A имеет право управлять транспортными средствами, на которые выдана лицензия класса B или класса C. При необходимости должны быть получены соответствующие подтверждения.
• КЛАСС B (минимальный возраст 18 лет): Лицензия класса B выдается тем лицам в возрасте 18 лет и старше, которые продемонстрировали свою квалификацию для управления любым отдельным транспортным средством с номинальной полной массой транспортного средства 26 001 фунт или более или любым таким. транспортное средство, буксирующее транспортное средство, имеющее полную массу транспортного средства не более 10 000 фунтов.Обладатель лицензии класса B имеет право управлять транспортными средствами, на которые выдана лицензия класса C. При необходимости должны быть получены соответствующие подтверждения.
• КЛАСС C (минимальный возраст 18 лет): Лицензия класса C выдается тем лицам в возрасте 18 лет и старше, которые продемонстрировали свою квалификацию для управления любым отдельным транспортным средством с номинальной полной массой транспортного средства не более 26 000 фунтов или любой другой состав транспортных средств, за исключением составных транспортных средств с участием мотоциклов, который не соответствует определению транспортного средства класса A или класса B.При необходимости должны быть получены соответствующие подтверждения.

ПРИМЕЧАНИЕ: Чтобы управлять коммерческим транспортным средством на межштатной автомагистрали (путешествуя между двумя или более штатами), вы должны быть не моложе 21 года. Это относится ко ВСЕМ классам.

Коммерческие подтверждения

Для эксплуатации транспортных средств указанного типа требуются следующие разрешения:

H — Разрешает водителю управлять транспортным средством, перевозящим опасные материалы.
N — Разрешает управлять автоцистернами.
P — Разрешает управлять транспортными средствами с пассажирами.
S — Разрешает водителю управлять школьным автобусом.
T — Разрешает водителю класса A буксировать двух- и трехместные прицепы.
X — Обозначает комбинацию опасных материалов и сертификатов цистерны.

Коммерческие ограничения

Следующие ограничения запрещают вам управлять определенными типами транспортных средств:

A — водителю разрешено управлять в соответствии с 49 CFR § 391.62 (c) (относительно ограниченных исключений для водителей внутригородской зоны).
E — Запрещает движение коммерческого автомобиля с механической коробкой передач.
G — Указывает на квалификацию согласно 49 CFR § 391.62 (e).
K — Ограничивает водителю возможность вождения внутри штата.
L — Запрещает движение коммерческого автомобиля, оборудованного пневматическими тормозами.
M * — Запрещает вождение легкового автомобиля класса А. (ранее обозначалось как ограничение «B»)
N * — Запрещает управление легковым транспортным средством класса A или B.(ранее — ограничение «C»)
O — Запрещает водителю класса A управлять автопоездом тягач-прицеп.
P — Запрещает вождение автобуса коммерческого транспорта с пассажирами (будет указано только в разрешении для учащихся коммерческого транспорта).
Q — Водитель должен носить корректирующие линзы.
V — Указывает, что водителю выдана медицинская справка.
X — Запрещает цистернам перевозить грузы (будет отображаться только в разрешении для учащихся, участвующих в коммерческой деятельности).
Y — Водитель должен носить слуховой аппарат.
Z — Запрещает движение коммерческого автомобиля с полностью пневматическими тормозами.

Билл Гейтс покупает коневодческую ферму за 18 миллионов долларов у гуру похудания Дженни Крейг — но все еще выкладывает штрафы на 250 долларов в день за незаконный сброс навоза на другом своем ранчо.

Билл Гейтс купил коневодческую ферму за 18 миллионов долларов в Сан-Диего из-за веса. гуру потерь Дженни Крейг.

На ранчо площадью 200 акров есть гостевой дом, офис, четыре амбара, ипподром длиной в милю, а также обширные поля.

Вероятно, это будет второй дом для миллиардера Microsoft и второй гоночный трек для его 18-летней дочери Дженнифер, заядлой наездницы.

Но это происходит на фоне возмущения по поводу первого конного поместья Гейтса во Флориде, где он якобы платит 250 долларов в день в виде штрафов за незаконный сброс навоза.

Прокрутите вниз, чтобы увидеть видео

Распространение: семья миллиардеров Гейтсов будет наслаждаться 200 акрами полей и гоночных трасс на ранчо Дженни Крейг в Сан-Диего после покупки их за 18 миллионов долларов. гоночная трасса с окнами от пола до потолка в кабинете, который идет в комплекте со шкафами для трофеев

Городские инспекторы в Веллингтоне, Флорида, забирают свалку навоза на 8 долларов Гейтса.7 миллионов разросшихся домов находятся всего в 18,75 футах от узкого пруда, в то время как кодекс Веллингтона требует, чтобы он находился на расстоянии не менее 100 футов.

Согласно шестой странице, бизнесмен, состояние которого составляет около 80 миллиардов долларов, до сих пор наложил на него ежедневные штрафы на 40 тысяч долларов.

Второе нарушение кодекса, по-видимому, связано, в первую очередь, с отсутствием у Gates надлежащего разрешения на складское место.

Однако он, похоже, не обеспокоен фурором, поскольку он заключил многомиллионную сделку по приобретению второго ранчо всего через несколько дней после появления обвинений.

Ранчо Пасеана, названное в честь первой чемпионской лошади, принадлежащей Крейгу и ее покойному мужу, окружено пальмами, с окнами от пола до потолка, выходящими на пейзаж.

Его продают агенты по недвижимости Кэтрин и Джейсон Бэрри из Barry Estates, которые продают роскошную недвижимость для чрезвычайно богатых и знаменитых.

Внутри семья Гейтсов порадует выполненной на заказ деревянной отделкой, деревянными карнизами на наклонных потолках и многочисленными шкафчиками для трофеев.

На открытом воздухе Гейтс планирует построить трассу Гран-при для охотников и прыгунов.

Крейг впервые выставил недвижимость на продажу в 2010 году за 30 миллионов долларов, но был вынужден пересмотреть цену до 25 миллионов долларов перед тем, как снять ее с рынка осенью 2012 года.

В восторге: Дженни Крейг не раскрыла, что Гейтс (справа) купил ее ранчо, но сказала, что была рада семье, у которой достаточно богатства, чтобы преобразовать ее

Обширный: в конюшнях на ранчо Пасеана, названном в честь первого мула-чемпиона Крейга, есть место для 34 лошадей. Но у Гейтс уже есть другое ранчо.

Планы: Билл Гейтс планирует построить трассу Гран-при для охотников и прыгунов, чтобы посетить центр, окруженный пальмами и имеющий гоночную трассу длиной в милю.

Любители верховой езды: Крейг Как и семья Гейтсов, является заядлым наездником, о чем свидетельствуют многочисленные обрамленные фотографии, картины и статуи скаковых лошадей

Старомодный: в гостиной, украшенной занавесками и подушками в тематике лошади, стоит тяжелый дубовый стол, деревянные карнизы и полированный пол

Просыпайтесь и сияйте: с небольшими окнами с деревянными панелями, в которых каждое утро светит солнце Сан-Диего, семья Гейтсов будет наслаждаться солнечным завтраком в этом кухонном баре

Luscious: Крейг сказала, что ей очень приятно ранчо было куплено семьей, имеющей богатство, чтобы поддерживать безупречную территорию и улучшать ее еще больше.

Сообщество: Крейг использовал гоночную трассу в качестве объекта для h

Возвышение: Здания отеля окутаны деревьями на холмах Калифорнии на фоне холмов

Наконец, Гейтс купил ранчо за 18 миллионов долларов, несмотря на то, что он не фигурирует в списках агентов по недвижимости.

«Я был счастлив, что покупатель — это тот, кто может позволить себе превратить его в выставочную площадку, которой он должен был стать», — сказал Крейг, отказываясь назвать покупателя.

«Он будет сохранен как конюшня, так что соседи будут в восторге … человек, который купил его, сделает его таким, каким он может и должен быть».

Представитель семьи Гейтсов сообщил газете San Diego Tribune: «Семья с удовольствием посещала район Сан-Диего с друзьями и семьей в течение многих лет и приобрела собственность Rancho Paseana в Ранчо Санта-Фе, Калифорния.’

Индустриализация сельского хозяйства — Производство продуктов питания — Учебник по продовольственной системе

Предпосылки

Мясной завод Union Stockyards в Чикаго представлял собой обширное предприятие, которое занималось убоем, переработкой, упаковкой и распределением крупного рогатого скота и свинья. Действовавший к 1865 году, он был одним из первых предприятий США, которые продемонстрировали промышленную модель, установив прецеденты, которым последуют другие отрасли. Генри Форд даже считал, что линии «разборки» животных в Union Stockyards вдохновили идею создания его автомобильных заводов. ³

Фото: Джон Вашон, 1941 год. Общественное достояние.

Щелкните изображения для подписей

В начале 1900-х годов более половины американцев были либо фермерами, либо жили в сельских общинах. ¹ Большинство ферм США были диверсифицированными, что означало, что они производили различные культуры и виды животных вместе на одной ферме, дополняя друг друга. ² Фермеры обладали квалификацией в широком спектре профессий и имели автономию в управлении своими посевами и животными.Обычно животных выращивали с выходом на улицу. Большая часть работы на ферме выполнялась людьми или животными.

Хотя подобные условия все еще существуют, индустриализация сельского хозяйства радикально изменила то, как подавляющее большинство продуктов питания производится в США и во многих других частях мира. За короткий промежуток времени (20–^– гг.) Сельское хозяйство претерпело более значительные изменения, чем это было с тех пор, как оно было впервые принято около 13000 лет назад. Современное сельское хозяйство США было описано как «самое эффективное в мире, по крайней мере, с точки зрения затрат на производство в долларах и центах».” ¹ Затраты индустриализации на здоровье населения и окружающую среду не отражаются в ценах на продукты питания.

Специализация

Сбор урожая пшеницы в Айдахо.

Специализация направлена ​​на повышение эффективности за счет сужения круга задач и ролей, задействованных в производстве. Этот подход применялся практически ко всем аспектам производства продуктов питания. Диверсифицированные фермы уступили место генетически однородным монокультурам — полям, засеянным только одним видом сельскохозяйственных культур на очень большой площади.

Фото: USDA. Всеобщее достояние.

Рабочие сигарной фабрики. Тампа, Флорида; около 1920 года.

В начале 1900-х годов более половины американцев были фермерами или жили в сельских общинах. Говорят, что индустриализация сельского хозяйства достигла двух целей: «освободить» американцев от сельского хозяйства, чтобы они могли присоединиться к рабочей силе в офисах и на фабриках, и сделать продукты питания и сельское хозяйство дешевле, чтобы американцы могли позволить себе покупать продукты, предлагаемые новыми отраслями промышленности. . ⁴

Фото общественное достояние.

Щелкните изображения для подписей

Специализация направлена ​​на повышение эффективности за счет сужения круга задач и ролей, задействованных в производстве. Например, многопрофильному фермеру может потребоваться выращивание и уход за многими различными овощными культурами, операцией по компостированию, стадом кур-несушек, свиноматкой и ее пометом из поросят. Специализированные фермеры, напротив, могут сосредоточить все свои знания, навыки и оборудование на одном или двух предприятиях, например, на выращивании кукурузы и сои или на откорме мясного скота.В ходе индустриализации специализация применялась практически ко всем аспектам производства продуктов питания.

Диверсифицированные фермы уступили место генетически однородным монокультурам — полям, засеянным только одним видом сельскохозяйственных культур, например кукурузой, пшеницей или соей, на очень большой площади. Производство мяса, молока и яиц было в значительной степени отделено от растениеводства и включало помещения, в которых в течение определенного периода их жизни содержались животные одной породы для одной цели (например, разведение, кормление или убой).Фермеры, когда-то знавшие широкий круг профессий, стали выполнять более специализированные роли.

Специализация также применялась к генетике животных, поскольку селекционное разведение давало животных, предназначенных для достижения единственного результата — например, крупной грудки или увеличения продуктивности молока. По сравнению с цыплятами 1930-х годов, современные цыплята, выращенные на мясо («бройлеры»), вырастают почти вдвое меньше, чем за половину времени, и потребляют вдвое меньше корма. ⁵ Генетический отбор по этим преувеличенным признакам часто происходит за счет здоровья животных, включая повышенный риск сердечной недостаточности у бройлеров и инфекций вымени у дойных коров, разводимых для более высокой надойности. ⁶

Механизация

Зерноуборочный комбайн выполняет сразу два процесса: срезание зерна (жатка) и удаление его с несъедобной части (обмолот).

Механизация сельского хозяйства значительно снизила потребность в человеческом и животноводческом труде. С 1950 по 2000 год производство на фермах США увеличилось более чем вдвое, при этом затраты на рабочую силу сократились менее чем на треть. ⁹

Фото: Дэн Дэвидсон, 2010 г. Creative Commons CC BY 2.0.

Обмолот риса.Харнатар, Индия; около 1906 г.

Механизация позволила значительно повысить эффективность. Вручную человек может обмолотить примерно от 15 до 40 кг зерна в час, обычно ударяя собранный урожай о твердую поверхность, чтобы стряхнуть зерно с несъедобной мякины, которая его окружает. За то же время механизированная молотилка может переработать от 450 до 600 кг риса, сорго или бобов или от 1500 до 2000 кг кукурузы. ⁸

Фото: общественное достояние.

Щелкните изображения для подписей

Как и работа на сборочной линии, специализированный персонал часто включает повторяющиеся задачи, которые могут выполняться машинами.Это означало, что рутинные работы, такие как посев семян, сбор урожая, доение коров, кормление и убой животных, можно было бы механизировать, уменьшая (а в некоторых случаях устраняя) потребность в человеческом и животном труде. В период с 1900 по 2000 год доля рабочей силы США, занятой в сельском хозяйстве, снизилась с 41 процента до 2 процентов. ⁷

В некоторых случаях механизация позволила значительно повысить эффективность. Зерновые и бобовые культуры, такие как кукуруза, пшеница, рис и соя, необходимо срезать с полей (собрать урожай) и удалить с несъедобных частей растения (обмолоть).Выполнение этого вручную требует огромных затрат времени и усилий. Вручную человек может обмолотить примерно от 15 до 40 кг зерна в час, обычно ударяя собранный урожай о твердую поверхность, чтобы стряхнуть зерно с несъедобной мякины, которая его окружает. За то же время механизированная молотилка может переработать от 450 до 600 кг риса, сорго или бобов или от 1500 до 2000 кг кукурузы. ⁸

Химические и фармацевтические ресурсы

Внесение удобрений на U.С. посевов, 1964–92.

Синтетические азотные удобрения, внедренные в начале 1900-х годов, считаются кормом для львиной доли мирового населения, которое выросло с 1,6 до 6 миллиардов за 20 ^– века. Всего за 12 лет, с 1964 по 1976 год, применение синтетических и минеральных удобрений на посевах США почти удвоилось. ¹⁰

Применение пестицидов на основных сельскохозяйственных культурах США, 1964–1992.

В период с 1964 по 1976 гг. Общее количество применений пестицидов на крупном предприятии U.Посевы С. увеличились на 143 процента. Большая часть этого объясняется использованием гербицидов. За годы, показанные на этом графике, на посевы кукурузы в США приходилась наибольшая доля использования пестицидов и удобрений. ¹⁰

Щелкните изображениями для подписей

В начале 1900-х годов были внедрены синтетические удобрения и химические пестициды, инновации, которые стали отличительной чертой промышленного растениеводства. Всего за 12 лет, с 1964 по 1976 год, внесение синтетических и минеральных удобрений на U.Посевы S. почти удвоились, а использование пестицидов на основных культурах США увеличилось на 143 процента. ¹⁰ Переход к специализированным монокультурам увеличил зависимость фермеров от этих химикатов, отчасти потому, что разнообразие сельскохозяйственных культур может помочь подавить сорняки и других вредителей. ^11,12

Использование в химической и фармацевтической промышленности также стало обычным явлением в новых промышленных моделях производства мяса, молока и яиц. Например, антибиотики стали вводить в корм свиньям, домашней птице и крупному рогатому скоту после того, как серия экспериментов в 1940-х и 1950-х годах показала, что кормление этими препаратами животных заставляло их быстрее набирать вес и потреблять меньше корма. ¹³ К 2009 году 80 процентов антибиотиков, продаваемых в США, использовались не для медицины, а для животноводства. ¹⁴

Как и в случае с другими тенденциями индустриализации, использование химических и фармацевтических ресурсов в сельском хозяйстве позволило повысить производительность, но не без последствий для здоровья и окружающей среды.

Консолидация

Консолидация на фермах США, 1950–1997.

Консолидация в сельском хозяйстве — это сдвиг в сторону уменьшения количества фермерских хозяйств.Общее количество ферм в США сократилось с 5,39 миллиона до 1,91 миллиона в период с 1950 по 1997 год. За тот же период средний размер ферм в США более чем удвоился (с 215 до 487 акров). ¹⁷

Консолидация свиноводческих хозяйств США, 1955–2015 гг.

Число свиноферм в США снизилось с 1,85 миллиона до 63 000 в период с 1959 по 2012 год. За тот же период среднее количество свиней на ферме увеличилось с 37 до 1044. Шестьдесят процентов свиней в США.S. производятся в помещениях, в которых одновременно содержится более 5000 животных. ¹⁷

Изображение предоставлено: Брент Ким, Центр Джонса Хопкинса за жизнеспособное будущее.

Щелкните изображениями для подписей

Консолидация в сельском хозяйстве — это сдвиг в сторону уменьшения числа и увеличения хозяйств, обычно в результате того, что крупные хозяйства становятся все более крупными, а предприятия меньшего размера прекращают свою деятельность. В конце 1950-х годов министр сельского хозяйства США Эзра Тафт Бенсон проиллюстрировал давление со стороны правительства с целью консолидации, когда он призвал фермеров «вырасти или выбраться».” ¹⁵

В период с 1950 по 1997 год средняя ферма в США увеличилась более чем вдвое, и осталось менее половины ферм. ¹⁶ В производстве мяса, молочных продуктов и яиц количество животных на каждой ферме резко возросло, в то время как количество мелких хозяйств сократилось. Многие другие отрасли пищевой системы, включая убой и переработку животных, также претерпели серьезную консолидацию.

Что побудило к консолидации? Новые технологии, включая химикаты и тракторы большего размера, позволили фермерам обрабатывать большие площади земли с меньшими затратами труда. ² Государственная политика поощряла фермеров к расширению своей деятельности. Фермеры также были заинтересованы в экономии на масштабе — экономическом преимуществе производства большего количества продукции. К примеру, птицевод может получить больше прибыли от каждой птицы, разместив большее количество птиц (до определенного предела).

В основном в результате консолидации большая часть производства продуктов питания в США теперь осуществляется в массовых масштабах. Половина всех пахотных земель в США находится в хозяйствах площадью не менее 1000 акров (более 1.5 квадратных миль). ² Подавляющее большинство продуктов из птицы и свинины в США поступает с предприятий, каждое из которых производит более 200000 цыплят или 5000 свиней в год, в то время как большинство кур-несушек содержатся в помещениях, где одновременно содержится более 100000 птиц. ¹⁷

Концентрация рынка

Доля продаж, полученных четырьмя крупнейшими компаниями в своих отраслях. ^20,25

Прибыль от пищевой и сельскохозяйственной промышленности все больше концентрируется среди небольшого числа влиятельных компаний.В индустрии убоя и переработки говядины в США четыре крупнейших компании получают 82 процента продаж.

Изображение предоставлено: Майкл Милли и Брент Ким. Центр Джона Хопкинса за жизнеспособное будущее, 2013.

Щелкните изображениями для подписей

Решения о том, кто производит нашу пищу, какие продукты производятся, как они производятся и кто может их есть, неуклонно меняются. … Домохозяйства и правительства в… залы заседаний корпораций.

— Мэри Хендриксон и Харви С.Джеймс младший ¹⁸

Доля рынка — это доля продаж в отрасли, полученная одной компанией. Например, на рынке соленых закусок в США 64 процента продаж обеспечивает PepsiCo. ¹⁹

Когда небольшое количество компаний имеет большую долю рынка в отрасли, считается, что рынок этой отрасли является концентрированным. Рынки становятся более концентрированными, когда компании захватывают своих конкурентов или сливаются с ними.

В ходе индустриализации рынки пищевых продуктов и сельскохозяйственных товаров становятся все более концентрированными.Например, в индустрии убоя и переработки говядины в США четыре крупнейших компании получают 82 процента продаж. ²⁰ В сфере супермаркетов четыре компании получают не менее 42 процентов продаж. ²¹

Вертикальная интеграция — это тип рыночной концентрации, которая происходит, когда компании получают контроль над несколькими отраслями, связанными с одними и теми же продуктами. Smithfield Foods, например, занимается разведением, производством, убоем, переработкой и сбытом свиней и продуктов из свинины. ²² Небольшое количество могущественных корпораций имеет аналогичный контроль над птицеводческой отраслью.

Что означает концентрация рынка для фермеров и потребителей? В некоторых случаях концентрация рынка может снизить цены для потребителей и увеличить продажи. ²³ С другой стороны, при меньшем количестве конкурентов на концентрированном рынке доминирующие компании могут получить больше возможностей влиять на цены в свою пользу. ²³ Они также могут определять способ производства продуктов питания, оставляя фермерам небольшой выбор в отношении выращивания сельскохозяйственных культур или разведения животных. ¹⁸ Многие высококонцентрированные корпорации также имеют сильное присутствие в государственных учреждениях, где они могут влиять на политику в свою пользу. ²⁴

Ресурсы

Следующий список предлагаемых ресурсов предназначен в качестве отправной точки для дальнейшего изучения и никоим образом не является исчерпывающим. Некоторые материалы могут не отражать точку зрения Центра жизнеспособного будущего Джонса Хопкинса.

Учителям

Отчеты

Статьи в академических журналах

Книги

Ссылки

<sub>1.Ikerd JE. Поддержание прибыльности сельского хозяйства. В: Роль экономиста в парадигме устойчивости сельского хозяйства . Сан-Антонио, Техас: Университет Миссури; 1996.
2. Макдональд Дж., Корб П., Хоппе Р. Размер фермы и организация земледелия в США . 2013.
3. Рифкин Дж. Помимо говядины: рост и падение животноводства . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Плюм; 1993.
4. Ikerd JE. Поддержание прибыльности сельского хозяйства. В: Роль экономиста в парадигме устойчивости сельского хозяйства .Сан-Антонио, Техас: Университет Миссури; 1996.
5. Стриффлер С. Цыпленок: опасная трансформация любимой еды Америки . Нью-Хейвен: издательство Йельского университета; 2005.
6. Рау В.М., Канис Э., Нордхейзен-Стассен Э., Громмерс Ф. Нежелательные побочные эффекты селекции на высокую продуктивность сельскохозяйственных животных: обзор. Livest Prod Sci . 1998; 56 (1): 15-33.
7. Димитрий К., Эффланд А., Конклин Н. Трансформация сельского хозяйства и фермерской политики США в XX веке. USDA ERS . 2006.
8. М. де Люсия, Ассеннато Д. Сельскохозяйственная инженерия в развитии: послеуборочные операции и управление продовольственным зерном . Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций; 1994.
9. Служба экономических исследований Министерства сельского хозяйства США. Производительность сельского хозяйства в США. 2014.
10. Лин Б.-Х., Падгитт М., Булл Л., Дельво Х, Шэнк Д., Тейлор Х. Использование пестицидов и удобрений и тенденции в сельском хозяйстве США . 1995.
11. Либман М., Дэвис А.С.Интеграция управления почвой, урожаем и сорняками в системы земледелия с низким уровнем внешних затрат. Сорняк Res . 2000; 40: 27-47.
12. Kirschenmann FL. Потенциал для нового поколения биоразнообразия в агроэкосистемах будущего. Агрон Дж . 2007; 99 (2): 373-376.
13. Густафсон Р. Х., Боуэн РЭ. Использование антибиотиков в животноводстве. J Приложение Microbiol . 1997; 83 (5): 531-41.
14. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Письмо Достопочтенной Луизе М. Слотер: Продажа антибактериальных препаратов в килограммах .Вашингтон.; 2010.
15. Zimdahl RR. Этические горизонты сельского хозяйства . 2-е изд. Уолтем, Массачусетс: Эльзевир; 2012.
16. Хоппе Р.А., Банкир Д.Е. Структура и финансы ферм США: Отчет о семейных фермах за 2005 год . Vol Economic I. Служба экономических исследований Министерства сельского хозяйства США; 2006.
17. USDA. Сельскохозяйственная перепись США 2012 года. 2014.
18. Хендриксон М.К., Джеймс Х.С. Этика ограниченного выбора: как индустриализация сельского хозяйства влияет на сельское хозяйство и поведение фермеров. J Этика сельского хозяйства и окружающей среды .2005; 18 (3): 269-291.
19. Купер Т. Эта компания стремится доминировать в сфере снеков. Пестрый дурак . 2013.
20. Джеймс Х.С., Хендриксон М.К., Ховард PH. Сети, мощность и зависимость в агропродовольственной отрасли. В: Джеймс Х.С., изд. Этика и экономика агропродовольственной конкуренции . Дордрехт: Springer Science-Business Media Press; 2013: 99-126.
21. Хендриксон М., Хеффернан В. Концентрация сельскохозяйственных рынков . 2007.
22. Martinez SW. Вертикальная координация в свиноводстве и бройлерном производстве: последствия для продуктов из свинины и курицы .1999.
23. Шилдс Д.А. Консолидация и концентрация в молочной промышленности США . 2010.
24. Ikerd JE. Кризис и возможности: устойчивость в американском сельском хозяйстве . Линкольн, NE: Университет Небраски Press; 2008.
25. Хеффернан В.Д., Дуглас ХК. Концентрация сельскохозяйственных рынков . 1990.</sub>

Mahindra Tractors — Mahindra Agriculture North America

Mahindra Tractors — Mahindra Agriculture North America

Перейти к основному содержанию

Темное покрытие на теле

• eMax

  • Лошадиные силы

    19.4-24 л.с.

  • Масса

    1499 — 1870 фунтов

  • Грузоподъемность

    680 — 1323 фунтов

  • Изучить серию

• Макс

  • Лошадиные силы

    24-25.9 л.с.

  • Масса

    1715 — 1973 фунтов

  • Грузоподъемность

    1354 — 2315 фунтов

  • Изучить серию

• 1600

  • Лошадиные силы

    25.9 — 38.7 л.с.

  • Масса

    2437 — 2459 фунтов

  • Грузоподъемность

    2646 фунтов

  • Изучить серию

• 2600

  • Лошадиные силы

    37.4-70 л.с.

  • Масса

    3130 — 5390 фунтов

  • Грузоподъемность

    2646 — 3538 фунтов

  • Изучить серию

• 3600

  • Лошадиные силы

    40-49 л.с.

  • Масса

    4367 — 5447 фунтов

  • Грузоподъемность

    3090 фунтов

  • Изучить серию

• 4500

  • Мощность

    41-48 л.с.

  • Масса

    4191 — 5192 фунтов

  • Грузоподъемность

    3525 — 3527 фунтов

  • Изучить серию

• 5100

  • Лошадиные силы

    45-55 л.с.

  • Масса

    5390 фунтов

  • Грузоподъемность

    3969 фунтов

  • Изучить серию

• 5500

  • Лошадиные силы

    43-55 л.с.

  • Масса

    5567 — 6039 фунтов

  • Грузоподъемность

    3969 фунтов

  • Изучить серию

• 6000

  • Лошадиные силы

    62-71 л.с.

  • Масса

    6095 — 7495 фунтов

  • Грузоподъемность

    4840 фунтов

  • Изучить серию

• 7000

  • Лошадиные силы

    85-95 л.с.

  • Масса

    7450 — 8380 фунтов

  • Грузоподъемность

    5730 фунтов

  • Изучить серию

• 8000

  • Лошадиные силы

    91.5-100 л.с.

  • Масса

    8587 фунтов

  • Грузоподъемность

    5500 фунтов

  • Изучить серию

• 9000

  • Лошадиные силы

    110-120 л.с.

  • Масса

    9535 фунтов

  • Грузоподъемность

    7480 — 9460 фунтов

  • Изучить серию

13 вопросов и ответов о правилах перевозки сельскохозяйственных животных

Безопасность должна быть вашей заботой номер один, когда речь идет о транспортировке, — говорит Майк Темплтон.Проработав 34 года военнослужащим полиции штата Индиана, Темплтон видел достаточно несчастных случаев со смертельным исходом, чтобы укрепить этот приоритет. Теперь, как независимый консультант по транспортировке, он работает с компаниями, а также с фермерами, чтобы убедиться, что они соблюдают разумные меры безопасности и нормативные требования.

Часто легче сказать, чем сделать.

Темплтон вспоминает визит на ферму, когда фермер сказал Темплтону, что не хочет тратить время на осмотр грузовика, который он проезжает только 500 миль в год.В тот же день, когда фермер вытащил грузовик из сарая на склон, гидравлическая линия разорвалась, и тормоза вышли из строя. Не имея возможности сбавить скорость, грузовик направился к шоссе в конце дороги. Чтобы не пересечь оживленную проезжую часть, фермер врезался грузовиком в дерево.

«Фермер вылез из машины и сказал:« Может быть, время от времени проверять этот старый грузовик — не такая уж и плохая идея », — говорит Темплтон.

Регулярные проверки являются неотъемлемым аспектом транспортной безопасности, но нужно ли проводить ежегодные проверки? Обязательно ли иметь свой CDL, если вы выезжаете за пределы штата? В первой части этой серии «Советы по транспортировке» Темплтон объясняет, какие правила вы должны соблюдать, а какие освобождены.Вторая часть этой серии будет в майском выпуске журнала Successful Farming и будет выходить за рамки правил, чтобы охватить то, что необходимо для безопасной транспортировки.

MAP-21

Движение вперед к прогрессу в 21 веке (MAP-21) стало законом в 2012 году. Он дает широкое освобождение от многих федеральных правил для транспортных средств, которые классифицируются как крытые сельскохозяйственные машины (CFV). Ниже приведены некоторые из часто задаваемых вопросов и ответов о MAP-21.

1.Какие автомобили можно отнести к категории CFV?

Любое транспортное средство, которое используется для перевозки сельскохозяйственных товаров, скота, техники или материалов на ферму и обратно. Транспортным средством должен управлять владелец фермы, член семьи или служащий. Арендованное оборудование также может считаться CFV, если у вас есть договор аренды, подтверждающий, что транспортное средство будет использоваться на ферме.

2. Как вы определяете транспортное средство как CFV?

Чтобы получить номерные знаки для CFV, вы можете зарегистрировать транспортное средство как сельскохозяйственное транспортное средство в DMV, как правило, со значительной экономией.Никаких дополнительных номерных знаков не требуется, даже при пересечении государственной границы.

3. Подлежат ли CFV правилам ремонта, осмотра или технического обслуживания?

Нет, CFV освобождены от критериев ежегодного осмотра, а также от правил ремонта и технического обслуживания.

«Я рекомендую вам очень осторожно относиться к этому освобождению от правил», — советует Темплтон. «Одно дело — быть освобожденным от правил, но вы все равно несете ответственность, если вы попадете в аварию, вызванную отсутствием тормозов, фонарей, соответствующих шин и т. Д.”

4. Если при осмотре CFV будет обнаружено нарушение, не эксплуатируемое, будет ли транспортное средство выведено из эксплуатации?

Может быть. Существуют определенные критерии прекращения эксплуатации, от которых освобождаются CFV, например, правила осмотра и максимальное время вождения для операторов. Однако есть и другие, которым вы должны следовать.

«Детали и аксессуары транспортных средств должны работать, — поясняет Темплтон. «Сюда входят тормоза, фары, подвеска, шины и подобные компоненты.Вы можете быть выведены из эксплуатации за серьезные нарушения, связанные с небезопасным оборудованием ». Также могут применяться применимые законы штата, кроме федеральных правил техники безопасности.

5. Нужны ли вам коммерческие водительские права (CDL)?

Не по большей части. Если вы управляете грузовиком, автопоездом (грузовик с прицепом) или полуприцепом на территории своего хозяйства, вам не нужен CDL. Если вы едете за пределы штата в пределах 150 миль от фермы, вам все равно не нужен CDL.

Однако, если вы выйдете за пределы 150-мильного диапазона в другой штат, вам понадобится CDL.Вам также понадобится CDL, если вы водите грузовик напрокат. Те же правила применяются к работникам фермы и членам их семей.

6. Что произойдет, если у вас нет CDL в одном из обстоятельств, когда он вам необходим?

Во-первых, вас выведут из эксплуатации, и для завершения поездки вам потребуется предоставить водителя с надлежащими лицензиями. Кроме того, за нарушение требований CDL налагаются большие штрафы. Федеральный гражданский штраф составляет 2500 долларов, хотя в случаях отягчающих обстоятельств он может доходить до 5000 долларов.Кроме того, придется заплатить государственные штрафы.

7. Существуют ли исключения для перевозки оборудования в пределах штата или в радиусе 150 миль?

«Вы можете взять свое оборудование куда угодно, — говорит Темплтон. «Например, оборудование может пойти в ремонтную мастерскую, и есть покрытие по исключениям MAP-21. Однако, если ремонтная мастерская приезжает на ферму за оборудованием, ремонтная мастерская не покрывается страховкой. Только ты.

Хотя вы освобождены от ограничений по размеру и весу в U.S., государственные или окружные дороги, это неверно при транспортировке оборудования по межгосударственным дорогам.

«На межштатной автомагистрали вы должны использовать знаки, а также получать разрешения на негабаритное оборудование. Оборудование нельзя тянуть, буксировать или приводить в движение по какой-либо части межгосударственной системы. Снаряжение можно только переносить », — объясняет Темплтон.

8. Поскольку цистерны с безводным аммиаком считаются сельскохозяйственным оборудованием, нужно ли для этих транспортных средств иметь разрешение на безопасность опасных материалов?

«Большинство резервуаров для медсестер, используемых на ферме, имеют контейнеры на 1000 или 1500 галлонов с одним или двумя резервуарами на прицепе, что ограничивает единичное перемещение до 3000 галлонов или меньше.Для них не потребуется регистрация опасных материалов или разрешение на безопасность », — говорит Темплтон. «Разрешение требуется только в том случае, если безводный аммиак перевозится в одном контейнере емкостью 3500 галлонов и более. Я не рекомендую вам брать на себя такой уровень ответственности, поскольку это не подпадает под исключение для фермерских хозяйств ».

9. Нужны ли в резервуарах для медсестер фонари и тормоза?

Нет, сельскохозяйственные орудия не должны иметь фары и тормоза. «Тем не менее, в нормативных актах, а также в законах штата есть положение, согласно которому в ночное время необходимо включать свет.Если на агрегате нет фонарей, это требование можно удовлетворить, если за агрегатом будет следовать автомобиль с мигающими огнями », — объясняет Темплтон.

Хотя тормоза не являются обязательными, вы все равно должны иметь возможность останавливаться во время буксировки резервуаров с безводным топливом. Автомобиль должен иметь возможность остановиться на расстоянии не более 25 футов на скорости 20 миль в час на гладкой сухой поверхности.

10. Есть ли исключения в отношении надлежащих креплений оборудования?

Нет, вы не освобождены от надлежащего крепления груза.

11. Что это влечет за собой?

«В закрытом трейлере, если материал упакован ясно спереди, из стороны в сторону и заблокирован от опрокидывания, он считается безопасным», — объясняет Темплтон. «На бортовом прицепе любой предмет, длина которого не превышает 5 футов, требует одного крепления, если только он не весит более 1100 фунтов. Если оборудование имеет длину от 5 до 10 футов, потребуется два крепления независимо от веса. Грузы, превышающие 10 футов, требуют привязки через каждые 10 погонных футов.«При этом устройства крепления, цепи или ремни должны иметь предел рабочей нагрузки, равный половине веса изделия, которое они поддерживают. Фиксирующие устройства должны быть плотными, без узлов, трещин и разрывов », — добавляет Темплтон.

12. Кто виноват, если сотрудник попадает в аварию с грузом, который не закреплен должным образом — сотрудник или вы?

«Во-первых, сотрудник. Когда сотрудник впервые включает передачу, он берет на себя груз, — говорит Темплтон.«Поскольку вы отправляете сотрудника в отставку, ответственность в конечном итоге также перекладывается на вас».

13. Чем вы рискуете, если потеряете груз при движении по дороге?

«Ферма в опасности», — предупреждает Темплтон. «Если вы ранили или убили кого-то из-за халатности, вы не защищены от гражданских исков. Это может забрать все, что связано с инцидентом.

«Не говоря уже об ущербе от соскальзывания. Это может повредить оборудование. Или это может быть ущерб окружающей среде, если выльется резервуар с пестицидами », — говорит Темплтон.

водительских прав и удостоверений личности в штате Невада

Обозначение ветерана Наверх ↑

Ветераны, уволенные с отличия, могут иметь в лицензии ветераны. Предъявить свидетельство о достойном увольнении в любом офисе DMV.

Если вы получаете только указание, плата составляет 8,25 доллара за некоммерческую лицензию или удостоверение личности или 12,25 доллара за коммерческую лицензию. Дополнительная плата за добавление обозначения не взимается, если вы продлеваете лицензию или выполняете другую лицензионную транзакцию.Посетите archives.gov, чтобы получить копию вашего DD-214 или другое свидетельство о достойном увольнении.

Классы лицензий Наверх ↑

Классы лицензий

Nevada, общие одобрения и общие ограничения перечислены ниже. Невада не выдает никаких водительских прав или других специальных лицензий. Однако водители такси в округе Кларк должны получить разрешение от Управления такси штата Невада.

.