Волокнистый нетканый материал применяемый для утепления швейных изделий это: Презентация по технологии на тему «Нетканые материалы из химических волокон. Уход за одеждой из химических волокон». (7 класс)

Нетканый волокнистый материал шерстапон и способ его получения

Сущность изобретения: нетканый волокнистый материал «Шерстапон» состоит из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем шерстяные и лавсановые волокна содержатся в материале в необходимых пропорциях, а в качестве связующего используется раствор поливиниацетатной дисперсии. Способ получения нетканого волокнистого материала «Шерстапон» включает формирование холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, а на сформированный холст с двух сторон наносят раствор поливиниацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления. 2 с. и, 3 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых волокнистых материалов и может быть использовано при производстве швейных изделий в качестве наполнителя (утеплителя).

Известен нетканый волокнистый материал, состоящий из смеси шерстяных и лавсановых волокон [1] В приведенном решении используют восстановлоенную шерсть в количестве 55-70% от массы материала и лавсановое штапельное волокно в количестве 30-45% от массы материала. Известен также способ получения нетканого волокнистого материала посредством формирования холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, который включает формирование холста с поперечным направлением волокон и скрепление его методом двухстороннего прокалывания с последующим каландрированием. Анализ свойств известного материала, получаемого известным способом позволяет сделать вывод о том, что при наличии положительных качеств: высоких прочностных характеристик и низкой теплопроводности, известный материал имеет неоправданно высокий удельный вес, что является существенным недостатком при его использовании в качестве утеплителя в одежде и обуви. Помимо этого, изготовление материала указанным способом не обеспечивает равномерно высокое качество по всей площади полотна. Целью изобретения является повышение эксплуатационных свойств материала путем уменьшения удельного веса и поверхностной плотности материала с сохранением оптимальных прочностных и теплозащитных свойств. Это достигается тем, что нетканый волокнистый материал «Шерстапон» состоит из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем шерстяные и лавсановые волокна содержатся в материале в равных пропорциях, а в качестве связующего используется раствор поливинилацетатной дисперсии. Способ получения нетканого волокнистого материала «Шерстапон» включает формирование холста из смеси шерстяных и лавсановых волокон, причем указанную смесь готовят из расчета 50% шерстяного и 50% лавсанового волокна от веса холста, а на сформированный холст с двух сторон напыляют раствор поливинилацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления. Кроме того, в качестве шерстяных волокон применяются отходы производства меховой и шубной овчины. Помимо этого, лавсановое волокно имеет линейную плотность 0,72-2,00 текс. Тепловая обработка проводится при 110-120^оС до полного просушивания холста. Шерсть представляет собой отходы мехового производства и получается в результате подстригания чистых промытых шкур меховой и шубной овчины на специальных установках. В процессе подстригания края шкур, особенно на входе и выходе, могут подхватываться режущим инструментом, в результате чего в шерсти оказывается довольно большое количество мездры, а кроме того, образуется мелкая шерстяная пыль. Затем шерсть разделяется на тяжелые частицы с механическими включениями, шерсть с длиной волокна более 3 мм и мелкую шерстяную пыль. Механические включения и шерстяная пыль удаляется для последующей утилизации. Для приготовления смеси взвешивается шерсть и лавсановое волокно в равных порциях. На подающем транспортере щипально-замасливающей машины (ЩЗ) раскладывается слой шерсти и поверх него слой лавсанового волокна, затем включением транспортера эта порция подается на рабочие органы ЩЗ, где происходит предварительное разрыхление и перемешивание порции смеси. После этого смеска попадает в парозамасливающее устройство (ПЗУ) с вентилятором, который подает смеску в специальный накопитель. При прохождении через ПЗУ смеска смачивается антистатиком. Из накопителя смеска загружается в бункер чесальной машины, на которой происходит прочесывание волокна, и затем на съемном барабане и аэродинамическом холстообразователе образуется холст полотна-утеплителя. Холст передается на транспортер секции нанесения связующего, где через форсунки на него напыляется раствор поливинилацетатной дисперсии. Далее холст перемещается в сушильную камеру, где просушивается при 110-120^оС. После просушивания холст разворачивается на 180^о, на него с обратной стороны наносится связующее, и холст опять поступает в сушильную камеру. После прохождения сушильной камеры во второй раз окончательно готовый утеплитель перемещается на механизм намотки, где он сматывается в рулон. П р и м е р 1. Из волокон меховой овечьей шерсти и лавсановых волокон с линейной плотностью 0,84 текс, взятых в равной пропорции, формируется холст. Холст пропитывают связующим раствором, содержащим поливинилацетатную дисперсию ДФ 51/10С и воду в соотношении соответственно 1:9, с обеих сторон путем напыления раствора. После напыления на каждую из сторон холста, холст подвергают просушке при 110^оС. Полученный наполнитель «Шерстапон» имеет объемную массу 19,6 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,03 ккал/м ч ^оС и термическое сопротивление 0,49 (м²ч^оС)/ккал. П р и м е р 2. Из волокон меховой овечьей шерсти и лавсановых волокон, из которых 1/5 часть имеет линейную плотность 2 текс, а 4/5 0,72 текс, взятых в равной пропорции, формируют холст. Холст пропитывают связующим раствором, содержащим 12% дисперсии А-25 и 88% воды, с обеих сторон путем напыления раствора. После напыления с двух сторон холст подвергают просушке при 120^оС. Полученный наполнитель «Шерстапон» имеет объемную массу 19,3 кг/м³, коэффициент теплопроводности 0,032 ккал/м ч ^оС и термическое сопротивление 0,52 (м²ч^оС)/ккал. Из сравнения характеристик полученного утеплителя с известными материалами того же назначения можно отметить, что указанный наполнитель имеет более высокие коэффициенты теплопроводности и термическое сопротивление и одновременно значительно меньшую объемную массу. Использование изобретения позволит создавать легкие и теплые модели верхней одежды, а также спецодежду для людей, работающих на улице в холодное время года.

Формула изобретения

1. Нетканый волокнистый материал, образованный из смеси шерстяных и лавсановых волокон, отличающийся тем, что шерстяные и лавсановые волокна содержатся в смеси в необходимых пропорциях, а связующим использован раствор поливинилацетатной дисперсии. 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве шерстяных волокон используются отходы мехового производства. 3. Материал по п.1, отличающийся тем, что лавсановое волокно имеет линейную плотность 0,72 — 2,0 текс. 4. Способ получения нетканого волокнистого материала, включающий смешивание шерстяных и лавсановых волокон, формирование холста и его скрепление, отличающийся тем, что после формирования холста на него с двух сторон напыляют раствор поливинилацетатной дисперсии с последующей тепловой обработкой после каждого напыления. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что тепловая обработка осуществляется при температуре 110 — 120 С до полного просушивания холста.

Нетканые и другие текстильные материалы

Нетканые материалы по внешнему виду напоминают ткани с закрытым ткацким рисунком и во многих случаях с успехом их заменяют. В последние годы производство нетканых материалов растет быстрыми темпами, что в значительной степени обусловлено экономичностью их выработки. Для производства нетканых материалов используется различное волокнистое сырье, в том числе и отходы волокон. Чтобы придать нетканым материалам разнообразные потребительные свойства, для их производства необходимо шире использовать вискозные и ацетатные волокна, отходы шерсти и хлопка, а также синтетические волокна.

При получении нетканых материалов волокна настилают слоем определенной толщины, ширины и длины, а затем настил волокон скрепляют, прошивая или склеивая его.

По способу изготовления нетканые материалы подразделяют на скрепленные механическим, физико-химическим и комбинированными способами.

Нетканые материалы могут быть однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные.

Отечественная текстильная промышленность выпускает прошивные ватины и одежные прошивные материалы, байку для обуви, флизелин.

Для производства ватинов используют низкие сорта хлопка, регенирированную шерсть и штапельные волокна.

Одежные прошивные изделия изготовляют из смеси полутонкой шерсти и вискозного волокна.

Байку для подкладки в обуви и для детской одежды вырабатывают из хлопковых волокон.

Флизелин представляет собой клееный нетканый материал, применяемый для замены бортовки в швейных изделиях.

К текстильным изделиям относятся крученые изделия, валяльно-войлочные и рыхловолокнистые изделия. Крученые изделия получают путем скручивания пряжи и комплексных нитей. К ним относятся нитки швейные, для вышивания, вязания и штопки, шнуры декоративные, а также канатно-веревочные изделия (шпагат, веревки, канаты).

Валяльно-войлочные изделия выпускают в виде мерного войлока и штучных изделий.

Рыхловолокнистые материалы — это различные виды ваты и ватилина, которые используются для утепления одежды.

Большую группу среди текстильных изделий занимают текстильно-галантерейные изделия. К ним относятся кружева, гардинно-тюлевые, лентоткацкие и вышитые изделия (см. ниже).

План-конспект урока по технологии для учащихся 6-го класса Тема: «Текстильные материалы из химических волокон». | План-конспект урока на тему:

Колесникова Е.В. учитель технологии
МАОУ  «СОШ  № 24», г. Тамбова

План-конспект урока по технологии для учащихся 6-го класса

Тема: «Текстильные материалы из химических волокон».

 Цель урока: ознакомить с видами химических волокон и производством тканей из них, научитесь разбираться в свойствах тканей и применять эти знания в жизни.

Задачи урока:

— образовательные: повторить классификацию текстильных волокон; ознакомить учащихся  с процессом получения химических волокон и их свойствами;  ознакомить учащихся с прокладочными и утепляющими материалами;

 — развивающие:  учить использовать свойства волокон и их  свойствами; учить использовать свойства волокон при изготовлении изделий из них и ухода за ними; развивать логическое мышление;

— воспитательные: воспитание у школьников любви к природе, экологической культуры;

 Планируемые результаты: 

Предметные знания: знать о свойствах текстильных материалов из химических волокон, видах нетканых материалов и процессе их получения.

Метапредметные УУД:

— познавательные: 

— работать с информационными текстами;

— объяснять значения новых слов;

— анализ построения цепи рассуждения.

 регулятивные:

 — самостоятельно  определять цель учебной деятельности, искать пути решения проблемы и средства достижения цели;

— участвовать в коллективном обсуждении проблемы, интересоваться чужим мнением, высказывать свое;

— коммуникативные:

 — обсуждать информацию;

— слушать товарища и обосновывать свое мнение;

— выражать свои мысли и идеи.

Личностные УУД:

— осознавать неполноту знаний, проявлять интерес к новому содержанию;

— устанавливать связь между целью деятельности и ее результатом;

— оценивать собственную  работу.

Формы работы: индивидуальная, фронтальная, групповая.

Тип урока: урок открытия нового знания

Оборудование: наглядное пособие «Текстильные волокна», плакаты  и схемы получения химических волокон, образцы тканей из химических волокон, учебник, рабочая тетрадь, лупы.

Технология построения урока: здоровьесберегающие, проблемного обучения, развивающего обучения.

Межпредметные связи: физика, химия.

Время проведения: 45 мин.

Ход урока.

Ι. Организационный момент.

Взаимные приветствия учителя и учащихся,  организация внимания и внутренней готовности; запись отсутствующих.

ΙΙ. Целеполагание и мотивация.

Исследование образцов, высказывание суждений, формулирование выводов, осознание и принятие цели:

Вступительное слово учителя:

-Какие из представленных образцов ткани вам известны? Как они называются, из каких волокон изготовлены?

-Встречались ли вы в жизни с тканями из других волокон? (Например, известно ли вам выражение «синтетика»?)

— Знаете ли вы, из к какой группы волокон изготовлены эти ткани?

-Как получаются такие волокна и ткани из них?

— В 5м классе мы с вами знакомились волокнами натурального растительного происхождения. На сегодняшним занятии мы познакомимся с материалами  из химических волокон. Узнаем как их получают, какие изделия изготавливают. И как ухаживают за такими вещами.

ΙΙΙ. Изучение нового материала.

— Долгие столетия люди использовали при производстве ткани те волокна, которые им давала природа, — волокна диких растений, шерсть животных, волокна льна и конопли. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно.

 Но природное сырьё имеет свои недостатки. Натуральные волокна, например, слишком коротки, недостаточно прочны, требуют сложной технологической обработки. И люди стали искать сырье, из которого можно было бы дешевым способом получить ткань теплую, как шерсть, легкую и красивую, как шелк, дешевую и практичную, как хлопок.

    Успехи современной химии позволили создать такое химическое волокно из природных материалов, главным образом целлюлозы, получаемой из древесины ели и или отходов хлопка. Такое волокно называется искусственным, а волокно из синтетических полимеров – синтетическим.

 Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из таких широко распространенных продуктов переработки нефти и  каменного угля (газы) и т.д. изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон.

Технологическая последовательность получения ткани их химических волокон:

1.Заготовка сырья (отходы древесины или нефть).

2. Подготовка сырья к получению волокон: Растворение, получение жидкой, вязкой массы или создание из простых веществ — сложных с заданными свойствами (синтез).

3. Формирование волокон из раствора.

4. Ткачество.

5. Отделка.

Свойства искусственных и синтетических волокон.

(Во время объяснения учащиеся рассматривают образцы волокон из наглядного пособия «Текстильные волокна» и образцы ткани).

Вискозное волокно.

   Сырьем для получения вискозного волокна служат древесная целлюлоза (еловая щепа, опилки) и химические вещества. Вискозное волокно очень похоже на волокно натурального шелка. Длина и толщина волокон могут быть любыми, цвет зависит от добавленных в раствор красителей.

   Вискозные волокна мягкие, гадкие, прямые, с сильным блеском, менее прочные, чем волокна натурального шелка, имеют малую упругость, поэтому ткани из этих волокон мнутся.

    Вискозное волокно хорошо впитывает влагу и быстро сохнет.

    Горит вискозное волокно, как и хлопок, желтым быстро бегущим пламенем. После сгорания остается пепел серого цвета и запах жженой бумаги.

Ацетатное волокно.

   Ацетатное волокно получают путем соединения отходов от хлопка с химическими веществами.  Ацетатные волокна также имеют произвольную длину. Они прямые, тонкие, мягкие, прочные, стойкие к износу, упругие, поэтому ткани из них почти не мнутся. Имеют резкий блеск или совсем не имеют блеска.   Ацетатные волокна плохо впитывают влагу. Цвет волокон зависит от добавленных в раствор красителей.

    Горит  ацетатное волокно медленно, желтым пламенем, на конце образуется оплавленный шарик, и чувствуется особый кислый запах.

Полиэфирные волокна (лавсан)

Эти волокна имеют гладкую, матовую поверхность. Они прочные, стойкие к износу, не мнутся. В пламени сначала плавятся, затем медленно горят желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После остывания образуется твердый черный шарик.

   Существует недостаток полиэфирных волокон – низкие гигиенические свойства.

Полиамидные волокна (капрон)

Эти волокна имеют гладкую блестящую поверхность, хорошо смачиваются водой, но быстро сохнут. Полиамидные волокна чувствительны к воздействию тепла, уже при температуре 65 он теряет прочность, поэтому утюжить изделие из этих волокон надо осторожно.

  Полиамидные волокна прочные, стойкие к износу.

  Гигиенические свойства – низкие.

  Волокно горит слабым голубовато-желтым пламенем с выделением белого дымка. При остывании на конце образуется твердый темный шарик.

Полиакрилонитрильные волокна (нитрон)

Эти волокна пушистые, матовые, по виду напоминают шерсть, поэтому их часто называют «искусственной шерстью».  Прочность и стойкость к износу у полиакрилонитрильных волокон ниже, чем у полиамидных и полиэфирных.

  Гигиенические свойства волокна также невысокие.

  Горит волокно вспышками, выделяя большое количество копоти. После остывания образуется наплыв, который можно раздавить пальцами.

Эластановое волокно.

К эластановому волокну относятся лайкра, дорластан. Эти волокна чаще всего используют в смеси с другими волокнами. Эластановые волокна очень эластичны, способны увеличивать свою длину при растяжении в 7 раз, а затем сокращаться до первоначального состояния.

Вывод:

     Ткани из синтетических волокон отличаются гладкостью, блеском, высокой прочностью. Они устойчивы к истиранию, легко стираются, быстро сохнут. После стирки часто не требуют утюжки.

     Недостатки тканей: низкие гигиенические свойства, скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей.

Физкультминутка:

Руки подняли и покачали — это деревья в лесу. Руки нагнули, кисти встряхнули — ветер сбивает росу. В стороны руки, плавно помашем — это к нам птицы летят. Как они сядут — тоже покажем: крылья сложили назад.

Нетканые материалы  из химических волокон.

— Неткаными называют текстильные полотна, изготовленные из одного или нескольких слоев текстильных материалов или в сочетании их с нетекстильными материалами, элементы которых скреплены различными способами без использования ткаческих методов. Первые крупные производства таких материалов были созданы примерно в 40-е года XX века. В настоящее время нетканые материалы являются одним из основных видов текстильной продукции в целом ряде стран. Широкое распространение нетканых материалов обусловлено: высокой производительностью оборудования, возможностью использования сырья, непригодного для других производств, возможностью получить определенные заданные свойства.

Нетканые материалы широко применяются для изготовления одежды. Ассортимент их очень разнообразен: прошивные ватины, одёжные прошивные материалы (для лечебного белья, халатов и платьев, спортивной одежды), прокладочные материалы, материалы для одноразового пользования, искусственный мех. Одёжные прошивные материалы изготавливают из холстов, в смеси которых входит шерсть, вискозный штапель, низкосортный хлопок. По фактуре они напоминают ткани в мелкую полоску или вельвет.

Способы производства нетканых материалов (полотна): Скрепленные механическим способом. Скрепленные физико – химическим способом. Скрепленные комбинированным способом. Вязально – прошивные. Иглопрошивные. Валяльно – войлочные. Клееные жидкими связующими. Клееные твердыми связующими. Иглопробивные. Клееные. Холсто – нитетканевые. Бескаркасные. Каркасные. Холстопрошивные. Ватин холстопрошивной.

Прокладочные материалы из химических волокон бывают клеевые и неклеевые. Клеевые выпускаются различной толщины, белого, серого и черного цветов. На одну сторону материала нанесён точечный или сплошной клеевой слой. Основные детали кроя и прокладки склеивают с помощью горячего утюга. Делятся на: флизелины, дублерины, бортовки.

Свойства клеевых прокладочных материалов: 1. драпируемость, 2. увеличение стойкости к сминанию, 3. предотвращение растяжения ткани, 4. предотвращение деформации ткани после стирки и химчистки. Важнейший критерий выбора прокладочного материала — это усадка. Она должна быть такая же, как и усадка проклеиваемой ткани. В том случае, если усадка будет больше или меньше, то это негативно скажется на внешнем виде деталей.

Прокладка – корсаж предназначена для укрепления пояса брюк, юбки. Клей нанесен на одну сторону. Имеет перфорацию (1, 2 или 3 ряда отверстий) по которой прокладывают машинную строчку. Продаётся корсаж 2,5; 3,0; 3,5; 4,0 см. шириной белого и чёрного цветов. Клеевая паутинка – для закрепления краев деталей одежды. Вкладывается внутрь подгибки. Флизофикс – тончайшая клеевая паутинка с двусторонним клеевым покрытием, применяется в вышивке, аппликации .

Флизелин — это нетканый (клеевой или неклеевой) волокнистый материал, волокна которого склеены специальным составом, поэтому на срезе не осыпается. Дублерин — это клеевой прокладочный материал на тканой или трикотажной основе. Дублерин применяют чаще, чем флизелин, т.к. он наиболее универсален (можно дублировать трикотажные материалы, стрейч-материалы, для фронтального дублирования больших деталей).

Бортовка — это клеевой прокладочный материал на тканой основе, употребляется при шитье верхней одежды в качестве прокладки, придающей устойчивость её формам (борта, плечи и т.д.).

Вторая  группа — утепляющие материалы.

 Синтепон – волокнистый нетканый прокладочный материал. Материал для утепления швейного изделия или придания ему толщины, применяющийся в производстве швейных изделий, верхней одежды, стеганных одеял и покрывал, мягкой мебели Вкладывают между двумя слоями изделия – лицевым и изнаночным

Холлофайбер Под маркой «холлофайбер» выпускается спектр нетканых материалов, в основе которых высококачественный 100% полиэстер (полиэфир). Наиболее прогрессивным методом скрепления полиэфирных волокон считается «термоскрепление», т.к. когда волокна под воздействием высокой температуры «вплавляются» друг в друга, а не склеиваются или пробиваются («спутываются») иглами. Название «термопол» восходит к условному определению — «термополотно», т.е. волокно, скрепленное термическим методом.

Нетканые полотна из смеси натуральных волокон с искусственными Экофайбер  — наполнитель для подушек, который прекрасно сохраняет форму, прочный, гигроскопичный, приятный на ощупь, не вызывающий аллергических реакций. Волокно проходит специальную антибактериальную обработку, которая надежно защищает изделие от бактерий и пылевых клещей.

Ватин — нетканый материал применяющийся в производстве мебели, входных дверей, спецодежды и другой одежды, которая стегается снаружи. Ватин является тепло и шумоизоляционным материалом. Состав: 30% шерсть, 70% хлопок, вискоза, синтетика.

Искусственный мех — это текстильная ткань, имитирующая натуральный мех. Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам и сравнительно низкой стоимости широко используется для изготовления одежды, головных уборов, отделки, служит обивочным и прокладочным материалом. Различают: тканый, трикотажный, прошивной, клеевой и получаемый приклеиванием ворсинок в электростатическом поле.   Применяются различные мононити или комплексные полиамидные и полиэфирные вискозные, ацетатные нити, пряжу из полиакрилонитрильных волокон.

Трикотажно — вязаное текстильное изделие, получаемое в результате взаимного переплетения петель, которые создают прочное полотно или различные изделия.  Свойства трикотажных материалов: 1. растягиваются в любом направлении, 2. распускаются, что возникает при обрыве одной из нитей. Трикотаж обладает усадкой при стирке и замочке. Благодаря петельной структуре трикотаж обладает мягкостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, не мнётся.

Искусственная кожа (разг. кожзам) —  полимерный материал промышленного производства, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и некоторых технических изделий. Особую группу составляют кожи на основе нетканых материалов. Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные искусственные кожи, обладающие сравнительно высокой влагоёмкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которые хорошо имитируют натуральную кожу.

Требования по уходу за изделиями из химических волокон.

 Вискозные ткани стирают вручную или в машине на щадящем режиме при 30 – 40 градусах стиральным порошком для деликатных тканей. Нельзя тереть, выкручивать или отжимать, изделия можно подвесить для сушки мокрыми или, закатав в простыню, осторожно отжать, нельзя сушить в машине. Гладят вискозу утюгом в режиме “шелк” во влажном состоянии или через влажную ткань. Изделия из вискозной ткани можно отдать в химчистку.

Ацетатный шелк стирают вручную или в машине при 30 градусах в режиме для деликатных тканей. Возможна химическая чистка. Одежду из ацетатного шелка нельзя сушить в машине, для сушки ее подвешивают. Ацетатный шелк сохнет быстро и почти не нуждается в утюжке. При необходимости отгладить ткань с изнаночной стороны едва теплым утюгом. Триацетатный шелк переносит обычную машинную стирку при температуре до 70 градусов и утюжку в режиме “шелк/шерсть”. С изделиями из триацетатного шелка обращаются так же, как и из ацетатного шелка.

Изделия из капрона, нейлона, дедерона (полиамидные волокна) более чувствительны к нагреву, стирать их нужно при температуре не выше 40 градусов. Гладят при самом низком нагреве утюга без пара. Изделия с эластановыми волокнами (лайкры). Волокна не меняют свойств в мокром состоянии, поэтому изделия из них рекомендуется стирать в машине с порошком для деликатных тканей и не сушить в машине, но их нельзя утюжить горячим утюгом.

Изделия из лавсана, полиэстера, кримплена (полиэфирные волокна) стирать в машине при температуре 40 градусов. При более высоком нагреве ткани могут образовываться замятые складки, которые трудно удалить. Белые ткани можно стирать универсальным порошком, цветные – порошком для деликатных тканей. Полиэстер можно сушить в машине, но не досуха, он сохнет быстро. Трикотаж из полиэстера сушат только в разложенном виде. Полиэстер не требует утюжки, но если она понадобиться, то гладить умеренно нагретым утюгом (в режиме “шелк”) и через влажную ткань. Изделия из полиэстера можно отдавать в химическую чистку.

Уход за изделиями из нитрона, акрила (полиакрилонитрильные волокна) почти такой же как за лавсаном, но стирать следует при температуре не выше 30 градусов. Сушка машинным способом исключается. Вывод: способ ухода за одеждой зависит от сырьевого состава ткани, из которой она изготовлена. Ткани из химических волокон теряют свою прочность при стирке, поэтому изделия из этих тканей стирают вручную или в машине в щадящем режиме при температуре 30 — 40 градусов, а после стирки изделия развешивают не отжимая. Гладить такие ткани чуть теплым утюгом.

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ УХОДА ЗА ИЗДЕЛИЯМИ

 Существуют международные обозначения условий, которые необходимо соблюдать во время стирки. Набор символов по уходу за изделиями печатается на специальной ленте и пришивается с изнаночной стороны.

Процесс стирки

Процесс отбеливания хлорсодержащим веществами

Процесс глажения

Процесс сухой чистки

Сушка в барабане

( рассматриваем  ярлыки и  упаковки изделий, изучаем состав, и способы ухода)

ΙV. Закрепление пройденного материала.

Опрос:

• Зачем людям потребовались новые виды волокон?
• Что служит сырьем для производства искусственных волокон?
• Что служит сырьем для производства синтетических волокон?
• Назовите основные этапы процесса производства химических волокон?
• Назовите ткани из искусственных волокон?
• Назовите ткани из синтетических волокон?
• Назовите способы  образования нетканых материалов?
• Какие виды нетканых материалов существуют?
• Какие основные правила ухода  за изделиями из химических волокон?

V. Итоги урока.

Беседа:

— Что нового вы узнали на уроке?

— Мы выполнили поставленную цель?

 Выставление  оценок за работу на уроке, уборка рабочих мест.

Домашнее задание: Выучить основные понятия  и записи в тетради. Принести образцы тканей  и  нетканых материалов из синтетических и искусственных волокон,           размером 7см х 10см.

Способы и технологии изготовления нетканых материалов

Сегодня нетканые материалы используются в различных сферах деятельности. Это и строительство, и промышленность, и благоустройство территорий и даже производство спецодежды для медицинских целей. Такое широкое применение требует достаточных мощностей для изготовления нужного объема продукции. Благодаря специальным способам и технологиям, а также изобилию современных синтетических материалов производство нетканых материалов – низкозатратный вид деятельности. Это же обеспечивает и доступную рыночную стоимость подобного текстиля.

Три основных технологии изготовления нетканого текстиля и их подвиды

Технологии производства нетканых материалов можно условно разделить на три основных категории. Каждая из них имеет свои особенности и подходит для производства продукции с заданными параметрами – плотностью, прочностью на разрыв, стойкостью к механическим повреждениям.

Три способа получения нетканого полотна:

• механический, не подразумевающий использование клеевых составов, а также высоких температур;
• физико-химический – с применением термического воздействия, специальных составов для пропитки и склейки волокон, фильерных машин;
• комбинированный – сочетание первых двух.

Каждый из методов имеет свои преимущества, выбирают нужную технологию, исходя из конечных требований к продукции, наличия оборудования и типа материала.

Механические способы получения текстиля

Методы изготовления нетканого текстильного полотна с помощью механических процессов отличаются высокой степенью экологичности. В составе готовой продукции нет клеевых составов и пропиток, способных выделять в атмосферу и окружающую влагу (это актуально для дренажных полотен и других видов геотекстиля) вредные химические соединения.

Соединение волокон в составе получаемого материала происходит за счет силы трения и последующего скрепления волокнистого сырья путем сцепления естественных неровностей между собой. В первую очередь механические методы подходят для производства текстиля из натурального сырья – растительного или животного происхождения.

К механическим способам производства нетканых полотен относят:

• Вязально-прошивной – основу многократно прошивают объединяя волокнистое сырье, в получаемом полотне, на вид напоминающем ткань, присутствуют три вида нитей – основа, уток и прошивные;
• Иглопробивной – подготовленная основа из волокон естественного или искусственного происхождения с помощью специального оборудования пробивается большим количество зазубренных игр, неровности на которых захватывают пучки волокна, объединяя его в единое целое;
• Валяльно-войлочный – применяется только для работы с натуральным волокнистым сырьем, способ основывается на способности шерсти свойлачиваться при механическом воздействии за счет наличия микроскопических бороздок на поверхности шерстинок.

Механические методы – часто применяемые для получения мебельного нетканого полотна, утеплителей, а также материала, используемого в изготовлении одежды.

Физико-химические методы изготовления нетканого полотна

Один из распространенных методов получения нетканых полотен – фильерный. Он обладает большим преимуществом, благодаря особенностям технологии для производства не требуется исходной основы из волокнистых материалов. Для изготовления полотна применяют один из полимеров в гранулированном виде:

• полиэфиры;
• полиамид;
• полиэтилен и др.

В специальном оборудовании получают расплав сырья и через маленькие технологические отверстия его укладывают беспорядочно на специальную платформу, расплавленная синтетика скрепляется между собой и получается готовое полотно. Минус способа – обязательно требуется современное оборудование – фильерная машина. Но преимущества – компактность производства, скорость получения продукции, сниженная трудоемкость полностью перекрывают этот недостаток.

Существует еще два метода изготовления нетканых материалов в этой категории – формирование клеевого полотна с жидким или твердым связующим.

В первом случае для скрепления волокнистого сырья применяют водные дисперсии клеящих веществ – латекса, каучука, акрилатных составов. Заготовку либо погружают в подготовленный раствор, либо проводят обрызг. После чего будущее полотно высушивают и подвергают термообработке.

Второй подвид технологии характеризуется применением специальных термоскрепляющих веществ. Это могут быть термопластичные латексы, гранулированные полимеры, порошки, отличающиеся низкой температурой плавления. Заготовку, включающую в себя основу и термопластичные элементы, подвергают воздействию повышенных температур, вследствие чего волокна сплавляются между собой, образуя достаточно прочное соединение.

Комбинированные технологии

Кроме вышеперечисленных методов производства для получения нетканого текстиля используют комбинированные методы. В изготовлении используют сочетание механических способов и физико-химических.

Яркий пример – производство иглопробивного полотна с пропиткой или термоскреплением. Сочетание двух и более способов позволяет достичь большей прочности на разрыв и устойчивости к механическим и иным повреждениям. К материалам, изготовленным комбинированными методами, относят синтепон, ватилин, ватин.

2. Нетканые текстильные материалы — Раздел 5 — Материалы

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 Нетканые материалы представляют собой текстильные изделия, по внешнему виду напоминающие ткань. Их вырабатывают непосредственно из волокнистой массы без процессов прядения и ткачества или из пряжи без процесса ткачества.

 Производство нетканых материалов бурно развивается. Это объясняется возможностью использования различного волокнистого сырья, в т. ч. отходов производства (около 30 тыс. т. в год), а также большой производительностью оборудования при меньшей потребности в производственных площадях, при значительном снижении трудовых затрат (в 5 — 7 раз по сравнению с затратами труда в производстве тканей) и меньшей потребности капиталовложений. В результате себестоимость производства нетканых материалов значительно ниже себестоимости производства тканей, что особенно важно для изготовления дешевой детской одежды и одежды на один-два сезона.

 Преимущественный рост производства нетканых материалов приходится на материалы технического назначения (86 % всего выпуска). Однако предусматривается развитие нетканых материалов и бытового назначения.

 Нетканые материалы бытового назначения уже сейчас успешно заменяют многие виды тканей: прокладочные, одежные, полотенца, ткани для постельного белья и др.

 Нетканые материалы вырабатывают следующими способами: холстопрошивным, нитепрошивным, тканепрошивным, клеевым, иглопробивным, валяльным и комбинированным.

ХОЛСТОПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

 Холстопрошивной способ является основным способом производства нетканых материалов для одежды. Предварительно разрыхленные и очищенные от сорных примесей натуральные и химические волокна или их смеси подвергаются чесанию, как и при производстве пряжи. В результате получается ватка с почти параллельно расположенными волокнами, что обеспечивает высокую равномерность материала, но еще с большой разницей прочности в продольном и поперечном направлениях. Поэтому ватка проходит так называемый преобразователь прочеса, благодаря чему волокна в ней принимают параллельно-поперечное расположение. В результате получают холст, который прошивают одиночной или крученой хлопчатобумажной пряжей или капроновыми и другими нитями на вязально-прошивной машине, которая по принципу работы напоминает основовязальную машину трикотажного производства. В процессе прошивания образуется простой цепной стежок или другие типы трикотажных переплетений, например трико-цепочка или сукно-цепочка. Расстояние между продольными строчками зависит от класса машины и назначения материала. Полотна типа фланели, байки вырабатываются на машинах 10 кл. (строчки располагаются через 2,5 мм), типа сукон, драпов — на машинах 5 кл. (строчки — через 5 мм), типа ватина — на машинах 2,5 кл. (строчки — через 10 мм). Плотность прошивания может быть разной и колебаться от 10 до 55 петель на 50 мм длины строчки. Следовательно, чем выше класс машины и выше плотность прошивания, тем более прочным и формоустойчивым получается материал. Расход пряжи составляет 10 — 25 % массы материала.

 Весь процесс производства нетканого полотна автоматизирован и осуществляется на чесально-вязальных агрегатах (АЧВ) различных систем производительностью 25 — 180 м² в час или 20 — 80 пог. м в час (ткацкий станок вырабатывает примерно 5 — 10 м² ткани в час).

 Нетканые полотна, выработанные холстопрошивным способом и предназначенные для изготовления одежды, подвергают отделке примерно так же, как ткани, за исключением процессов опаливания, расшлихтовки, беления и некоторых других.

 Хлопчатобумажные нетканые полотна типа фланели и байки подвергают ворсованию, крашению, печатанию, аппретированию, каландрованию, а иногда и тиснению.

 Полушерстяные нетканые полотна типа сукна и драпов проходят валку, промывку, крашение, ворсование, стрижку, прессование, декатировку.

 Хлопчатобумажный и полушерстяной ватин отделке практически не подвергают.

 Нетканые полотна типа байки, фланели, сукна и драпов с успехом могут быть использованы для изготовления детских пальто, костюмов и спортивной одежды, а также женских платьев, юбок, головных уборов.

 Нетканые полотна типа ватина применяют в качестве прокладочного утепляющего материала. Кроме обычного нетканого ватина, можно выработать ватин, сдублированный с хлопчатобумажной или шелковой тканью, с поролоном; такой ватин применяют для изготовления спецодежды.

 Некоторые нетканые полотна обладают хорошей износостойкостью, незначительно уступая в этом тканям, высокой эластичностью и несминаемостью, воздухопроницаемостью и хорошими теплозащитными свойствами, малой усадочностью.

 Поверхностная плотность нетканого полотна может быть от 120 до 600 г/м², ширина 140 — 180 мм, толщина 1 — 3,5 мм, прочность в продольном направлении 70 — 120 даН на полоску материала 50Х100 мм, в поперечном направлении — 20 — 50 даН, удлинение соответственно 36 — 60 и 60 — 180 %, усадка 7 и 4 %.

 В зависимости от волокнистого состава, толщины и частоты прошивания свойства нетканых полотен будут различны.

 Лучшими гигроскопическими свойствами обладают полотна, содержащие вискозное, льняное и хлопковое волокна.

 Хорошими упругими свойствами и несминаемостью характеризуются полотна, содержащие шерсть, капрон, лавсан.

 Высокой стойкостью к истиранию отличаются полотна, содержащие капрон и лавсан.

 При моделировании и конструировании одежды из нетканых полотен необходимо учитывать особенности их свойств. Учитывая значительную растяжимость, жесткость и малую драпируемость этих полотен, одежду из них нужно делать с максимально простыми линиями и формой. При раскрое полушерстяных нетканых полотен необходимо учитывать притяжку по ширине на величину остаточных деформаций, при раскрое — усадку по длине и притяжку по ширине, т. е. нужно увеличить длину и уменьшить ширину лекал. Вследствие того что величина притяжки больше, чем величина усадки, площадь лекал для раскроя нетканых полотен должна быть меньше площади лекал для раскроя хлопчатобумажной ткани (фланели) примерно на 4%. Раскрой всех деталей целесообразно проводить только в продольном направлении.

 Изготовление швейных изделий из нетканых полотен вследствие сокращения числа технологических обработок по сравнению с их числом при обработке изделий из ткани требует на 30 — 55% меньшей затраты времени, что влияет на снижение себестоимости изделий.

 При выполнении соединительных и стачных швов рекомендуется использовать хлопчатобумажные нитки № 40 и 50, лавсановые нитки ЗЗЛ и 55Л, иглы № 90 — 110; частота строчки должна быть 4 — б стежков на 1 см. Для отделочных швов могут быть использованы шелковые нитки № ЗЗ и лавсановые нитки 33 Л.

 Влажно-тепловая обработка изделий из нетканых полотен должна быть такой же, как и для изделий из тканей, с учетом структуры этих материалов и волокнистого состава. Увлажнение должно быть небольшим (10 — 15 %) и равномерным, лучше с помощью увлажненного проутюжильника типа фланели. Давление утюга небольшое — (1 — 3) 104 Па. Температура 140 — 160 ‘С. Время обработки на прессе 10 — 15 с, а утюгом — до 25 с.

 Ассортимент одежных холстопрошивных нетканых полотен достаточно многообразен и ежегодно обновляется. Ниже приводится характеристика полотен отдельных артикулов этого ассортимента.

 «Бориславка» арт. 911108 — материал типа байки, гладкокрашеный, ворсоначесный; ширина его 152 см, поверхностная плотность 230 г/м², волокнистый состав — 50 % хлопка II и III сортов и 50% вискозного волокна; для прошивания используется хлопчатобумажная крученая пряжа линейной плотностью 25 текс Х 2 или 18,5 текс Х 2, переплетение прошивки — трико.

 Полотно арт. 921111 — гладкокрашеное, ширина 180 см, поверхностная плотность 330 г/м², волокнистый состав — целлюлозных волокон 63 %, шерсти 37 %, прошивка — капроновые нити линейной плотностью 15,6 текс, переплетение прошивки — сукно.

 «Викеркаар» арт. 931102 — гладкокрашеное или напечатанное полотно шириной 150 см, поверхностная плотность 168 г/м², волокнистый состав — вискозное волокно, прошивка — вискозные нити линейной плотностью 16,6 текс, переплетение прошивки — трико.

 Ватин арт. 927621 — ширина 150 см, поверхностная плотность 200 г/м², волокнистый состав — 93 % восстановленная шерсть и 7 % вискозное волокно, прошивка — хлопчатобумажная крученая пряжа линейной плотностью 25 текс Х 2, переплетение прошивки — цепочка.

НИТЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

 Получает развитие способ производства нитепрошивных нетканых полотен на машинах «Малимо» (ГДР). По этому способу две системы нитей (основа и уток), наложенные одна на другую; скрепляются третьей системой швом тамбурного стежка.

 Отделку нетканого полотна с машин «Малимо» проводят по сокращенной технологии: беление, ворсование, печатание, аппретирование, ширение, каландрование. В результате получается прочный нетканый материал, близкий по свойствам к тканям, но более объемной структуры и с лучшими теплозащитными свойствами, чем ткани того же назначения.

 Устойчивая структура полотен с машин «Малимо» обеспечивает хорошие условия их настилания и раскроя. Незначительная осыпаемость и растяжимость срезов деталей дают возможность получить швейные изделия. высокого качества. При моделировании и конструировании следует учитывать толщину материала — модели должны быть простыми, с минимальным числом конструктивных и декоративных строчек. Формоустойчивость таких изделий хорошая. Гигиенические свойства полотен лучше, чем хлопчатобумажной бумазеи: малая теплопроводность, хорошие гигроскопические свойства и воздухопроницаемость, присущие им, особенно важны для бельевых и детских изделий.

 Вырабатываться эти полотна могут из цветной пряжи с образованием цветных полос и клеток. Наличие трех систем нитей позволяет получать полотна, прошитые различными переплетениями и с многообразными цветными рисунками. Применяются нити различных структур (крученые, фасонные, текстурированные, различной линейной плотностью) и различных расцветок (окрашенные, меланжевые, мулинированные). Созданы новые полотна, имитирующие основовязаный трикотаж и рекомендуемые для блуз и сорочек, а более плотные — для платьев и костюмов. Из таких полотен могут быть изготовлены также пальто, плащи, купальные халаты, разнообразная детская одежда.

 Ниже приводится характеристика нитепрошивных полотен отдельных артикулов.

 Полотно блузочное арт. 932119 — из вискозных нитей в основе и утке линейной плотностью 1б,7 текс, прошивка — капроновые нити 5 текс; поверхностная плотность 116 г/м², ширина 135 см. Выпускают полотно гладкокрашеным и напечатанным.

 Полотно платьевое арт. 932103 — из полиакрилонитрильной пряжи разного цвета в основе и утке линейной плотностью 31 текс Х 2, прошивка — капроновые нити 5 текс; поверхностная плотность 305 г/м², ширина 154 см.

 Полотно платьевое арт. 912123 — из хлопчатобумажной пряжи в основе и утке линейной плотностью соответственно 25 и 35,7 текс, прошивка — хлопчатобумажная пряжа 25 текс; поверхностная плотность 180 г/м², ширина 70 см. Полотно типа бумазеи с односторонним начесом, беленое, гладкокрашеное и напечатанное.

 Полотно платьевое арт. 922101 — из полушерстяной пряжи в основе и утке линейной плотностью 41,5 текс, прошивка — шерстяная пряжа 28 текс Х 2; поверхностная плотность 330 г/м², ширина 152 см. Выпускают полотно гладкокрашеным и меланжевым.

 В последнее время разработаны облегченные полотна для блузок, например полотно «Изумруд» из нитей бэлан, объемной ацетатной нити с прошивкой из лавсановой комплексной нити; поверхностная плотность 114 г/м².

ТКАНЕПРОШИВНЫЕ ПОЛОТНА

 Развивается способ производства тканепрошивных нетканых полотен на машине «Малиполь» (ГДР). По этому способу предварительно подготовленный волокнистый слой, пленка, ткань, трикотажное полотно с помощью игл прошивают, отчего
на лицевой стороне образуются петли. Для прошивания используют крученую полушерстяную пряжу. Получается махровый материал, применяемый для изготовления купальных халатов, купальников, курток и пальто.

 Ниже приводится характеристика тканепрошивных полотен отдельных артикулов.

 «Дзинтарс» арт. 913101 — махровое с лицевой стороны на нитепрошивном полотне арт. 912201, шириной 153 см, поверхностной плотностью 451 г/м², из хлопчатобумажной пряжи в основе линейной плотностью 16,7 текс, в утке 35,7 текс, в прошивке 50 текс, в петельной пряже 29,4 текс Х 2.

 «Тейка» арт. 913102 — махровое с лицевой стороны на хлопчатобумажной сарже, шириной 150 см, поверхностной плотностью 382 г/м², петельная пряжа из хлопка линейной плотностью 29,4 текс Х 2. Полотно имеет красивый внешний вид, высокие гигиенические свойства и прочность.

 Полотно арт. 923101 — гладкокрашеное или пестровязаное, шириной 142 см, поверхностной плотностью 545 г/м², на хлопчатобумажной сарже с петельной прошивкой полушерстяной пряжей, содержащей 63% вискозного волокна и 37% шерсти, линейной плотностью 111 текс, с подворсовкой, переплетение прошивки — трико с петлей.

 Этим способом вырабатывают также искусственный мех ряда артикулов: арт. 925522, «Ярна» арт. 92570, арт. 92578 и др.

КЛЕЕНЫЕ ПОЛОТНА

 Клеевой способ производства нетканых материалов отличается тем, что в нем почти полностью исключены трудоемкие процессы прядения и ткачества.

 Известны следующие способы скрепления волокнистого слоя с помощью связующих веществ: мокрый способ склеивания волокон путем пропитки жидкими веществами; сухой способ склеивания волокон термопластическими веществами; склеивание волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон.

 Наиболее распространенным клеевым способом скрепления волокон в холсте является сплошная пропитка в ванне жидкими связующими. По этому способу волокнистый слой пропускают через ванну, содержащую склеивающее вещество, затем отжимают, сушат, подвергают каландрованию и термофиксации при температуре 120 — 130 ‘С в течение 10 — 15 мин.

 В качестве связующего вещества используют водные эмульсии синтетических продуктов (латекс СКН-40-1ГП, латекс Л-4, дисперсию поливинилацетатную).

 Производят нетканые клееные полотна на агрегатах АНМ-110, АНК-100 производительностью до 600 пог. м/ч.

 Волокнистое сырье поступает в агрегат в виде неоднородного холста, полученного на разрыхлительно-трепальном агрегате. Сначала этот холст прочесывается, а затем подается в аэродинамическую холстообразующую машину, в которой воздушным потоком на сетчатой поверхности формируется однородный по толщине холст с неориентированным расположением волокон. Материал такой структуры обладает равномерной прочностью во всех направлениях.

 В зависимости от назначения нетканое клееное полотно можно выпускать в суровом виде (бортовка, полотно объемное теплоизоляционное) или окрашенным, напечатанным (декоративный, одежный материал).

 Нетканые клееные полотна отличаются разнообразной поверхностной плотностью (30 — 300 г/м²) и толщиной (0,25 — 1 мм). В зависимости от волокнистого состава свойства их могут быть различными. Полотна из хлопка мягкие, эластичные, но недостаточно прочные. Добавление в смесь капроновых волокон повышает упругость и прочность полотна.

 Таким образом, используя в смеси те или иные волокна, можно получить полотно, обладающее нужными свойствами.

 Клеевым способом вырабатывают следующие нетканые полотна: флизелин арт. 915502, 935502, изо арт. 925504, прокламилин арт. 935506, 935507, 935508, полотно прокладочное арт. 935509, 935517, полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510.

 Ниже приводится характеристика некоторых видов нетканых клееных полотен.

 Флизелин — нетканый клееный прокладочный материал, вырабатываемый из смеси хлопка (80 %) и капрона (20 %) — арт. 915502 или из вискозного волокна (70 %) и капрона (30 %) — арт. 935502. Они однородны по структуре, их ширина 125 см, поверхностная плотность 90 — 110 г/м², толщина в среднем 0,6 мм. Флизелины обладают хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, безусадочностью, стойкостью к химчистке и влажно-тепловой обработке, невысокой стоимостью. Недостатками флизелина являются: отсутствие возможности сутюживаться, способность в процессе эксплуатации расслаиваться.

 Флизелины используются в качестве прокладки в борта, воротники, пояса, хлястики, шлицы, клапаны и листочки карманов, в низ рукавов, а также вместе с тканой бортовкой в качестве прокладки в области груди, плеча, проймы, борта и лацкана.

 Прокламилин арт. 935506, 935507, 935508 — нетканое клееное прокладочное полотно, выработанное из смеси вискозных и нитроновых штапельных волокон (50:50 % ). В качестве связующего применен синтетический латекс СКН-40-1ГП. Поверхностная плотность прокламилина 50, 70 и 100 г/м², ширина 90 см. Устойчив к нагреванию до температуры 160 ‘С, а также к стирке и химчистке. Применяют прокламилин для прокладок женских пальто из трикотажных полотен, плащей, а также отдельных деталей женских платьев и пальто, мужских костюмов и детской одежды.

 Изо арт. 925504 — полотно прокладочно-утепляющее с вложением восстановленной шерсти; поверхностная плотность его 200 г/м², ширина 150 см. Применяют при изготовлении головных уборов.

 Полотно объемное теплоизоляционное арт. 935510 — чистонитроновое, проклеенное дисперсией ПВА; поверхностная плотность его 85 — 150 г/м², ширина 203 см. Используют для утепления курток, халатов и др.

 В нашей стране применяется также сухой способ склеивания массы волокон термопластическими веществами. В сформированную ватку вводят легкоплавкие волокна или порошок, которые при горячем прессовании расплавляются, склеивая окружающие волокна. Можно получить нетканый материал из ватки прочеса, полностью состоящей из термоплавких волокон (лавсан, капрон и др.). Горячее прессование в этом случае следует производить на отдельных участках (точечная сварка) во избежание превращения ватки в сплошную пленку.

 Получают подобные нетканые материалы на агрегате АНТ-100. Производительность этого способа в 1,5 — 2 раза выше производительности склеивания волокон жидкими связующими.

 Нетканые материалы, полученные склеиванием термопластическими веществами, могут быть использованы как для технических, так и для бытовых целей в качестве прокладочного материала и материала для верхней одежды.

 В последние годы разработан перспективный высокопроизводительный способ получения нетканых материалов для прокладки в одежду и другого назначения из расплава поликапроамида с аэродинамическим вытягиванием комплексных нитей и одновременным формованием их в холст в вертикальной плоскости. Производительность оборудования в 3 — 30 раз больше, чем при выработке нетканого материала на вязально-прошивных машинах. Поверхностная плотность материала 76±5 г/м², толщина 0,6 мм, ширина 110 — 120 см.

 Нетканые материалы, состоящие из термопластичных волокон, можно соединять не только нитками, но и токами высокой частоты с помощью специальных аппаратов МСТ-ЗМ, ЛГСП-04 и др.

 Большое развитие за рубежом получает способ склеивания волокон связующими веществами, вводимыми в суспензию волокон (бумагоделательный способ). Нетканые материалы по этому способу вырабатываются на оборудовании бумажной промышленности. Этот способ в 30 раз производительнее, чем способ склеивания волокон жидкими связующими.

 При изготовлении нетканых материалов этим способом связующее вводится непосредственно в суспензию волокон. В качестве связующего могут быть использованы легкоплавкие волокна (фибриды) или растворы полимеров. Производственный цикл слагается из следующих основных операций: приготовление суспензии волокон, введение связующего, образование полотна на сетке бумагоделательной машины, обезвоживание, сушка и горячее прессование.

 Нетканые материалы, изготовленные с применением фибридов, называют текстрилами. Из таких материалов изготовляют женские платья, мужские сорочки, постельное и нательное белье, полотенца, скатерти, салфетки одноразового пользования.

 В нашей стране получен первый текстрильный материал под названием бунелан, используемый в качестве основы для искусственной кожи, применяемой в производстве головных уборов.

ИГЛОПРОБИВНЫЕ ПОЛОТНА

 Иглопробивной способ производства нетканых полотен получает в настоящее время большое развитие. Сущность этого способа состоит в том, что приготовленный волокнистый холст на иглопробивной машине прокалывается с одной или с двух сторон иглами с зазубринами, осуществляя своеобразное сшивание его. Производительность иглопробивных машин 250 — 300 пог. м/ч. Затем холст пропускают через ванну с горячей водой, где происходит усадка синтетических волокон и уплотнение холста, в результате чего повышаются прочность материала и его устойчивость к расслаиванию.

 Если слой содержит термопластичные волокна, то при прокалывании горячими иглами соприкасающиеся с ними волокна расплавляются и скрепляются между собой, что увеличивает прочность материала.

 Для увеличения прочности и уменьшения растяжимости нетканого материала волокнистый слой накладывают на обе стороны редкой ткани и связывают их иглопрокалыванием.

 Такие полотна (типа сукон) используют для изготовления верхней одежды, одеял, пледов и для технических целей. Они обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами, хорошим внешним видом и характеризуются большой экономичностью.

 Представителями этой группы нетканых материалов являются полотна: «Вива» арт. 924501, «Лийва» арт. 924506, ватин «Марва» арт. 928501, сюнт-100 арт. 934501, сюнт-140 арт. 934502, полотно для нижних воротников костюмов арт. 934504 и арт. 926501, полотно прокладочное для халатов арт. 934506, полотно теплоизоляционное арт. 934507, 934508, полотно прокладочное на каркасе арт. 944501, 944502, 944508 и др.

 Ниже приводится характеристика некоторых видов иглопробивных нетканых материалов.

 Сюнт-100 арт. 934501 — прокладочное полотно для женских летних костюмов и пальто, состоящее из 30 % нитронового, 40 % капронового и 30 % вискозного штапельного волокна; поверхностная плотность 100 г/м², ширина 70 см.

 Полотно нетканое иглопробивное для нижних воротников «Альмар» арт. 934504 — из 50 % вискозного и 50 % лавсанового штапельных волокон; поверхностная плотность 170 г/м², ширина 70 см.

 ЦНИИшерсти и Черниговский камвольно-суконный комбинат им. 50-летия Советской Украины разработал технологию изготовления иглопробивного полотна для нижних воротников, назначение которых — обеспечить формоустойчивость воротников мужских костюмов. Этот материал изготавливают из смеси следующего состава: очесы полушерстяные аппаратные 70 %, лавсановое волокно 20 %, шерсть смешанная аппаратная 10 %. Поверхностная плотность 186 — 255 г/м². Стоимость этого полотна в три раза меньше, чем полотна фильц, характеристика которого приводится ниже.

НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ВАЛЯЛЬНЫМ И КОМБИНИРОВАННЫМ СПОСОБАМИ

 Валяльный способ получения нетканых материалов также получает развитие в нашей стране. Лубенская одеяльно-войлочная фабрика (УССР) вырабатывает способом валки нетканый материал фильц, используемый в качестве подкладки под воротник мужских костюмов вместо костюмной ткани, что дает значительный экономический эффект. Волокнистый состав этого материала — 70 % шерсти и 30 % вискозного штапельного волокна. Ширина 145 см, поверхностная плотность 210 г/м².

 Комбинированный способ представляет собой сочетание двух способов производства нетканых материалов, в основном иглопробивного и клеевого. Таким способом вырабатывают нетканые материалы: полотно для нижних воротников, «Лийва», сюнт.

 Полотно нетканое иглопробивное для нижних воротников, клеенное жидким связующим веществом СКН-40-1ГП, из вискозного (50%) и лавсанового (50%) штапельных волокон, шириной 70 и 140 см, поверхностной плотностью 170 г/м². Используется для нижних воротников пиджаков мужских и для мальчиков.

Нетканый материал что это

• Материалы, изготовленные по технологии Спанлейс, используются для хозяйственных нужд; для гигиенического применения — протирочные салфетки; для медицинских нужд, в частности хирургических, — одноразовая медицинская одежда, а также для технического применения в соответствии со строгими требованиями клиента.
• Материалы, изготовленные по технологии Спанбонд, используются в автодорожном и железнодорожном строительстве в качестве распределяющего нагрузку основания, при строительстве шламоотвалов — в качестве дренирующего слоя, в промышленном и гражданском строительстве — в качестве тепло- и пароизоляции.

Торговые названия

Какие текстильные материалы являются неткаными. нетканые материалы

Это текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества. Крупное промышленное производство нетканых материалов появилось в 40-е гг. 20 в. Современные нетканые материалы — один из основных видов текстильной продукции во многих странах. Материалы, получаемые физико-химическими способами. Большинство нетканых материалов, так называемые клееные нетканые материалы, производят способами, при которых соединение волокон осуществляется с помощью связующих веществ (клеев). Наиболее распространены клеёные нетканые материалы, основой которых является так называемый волокнистый холст (слой текстильных волокон, масса 1 м2 которого составляет от 10 до 1000 г и более).

Кратко по определению БСЭ, «Нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества».

Чаще всего холст формируют механическим способом (рис. 1) из нескольких слоев прочёса, поступающего со съёмного барабана чесальной машины. Холст получают аэродинамическим методом, при котором волокна снимаются с барабана чесальной машины потоком воздуха и для формирования холста переносятся на сетчатый барабан (конденсор) или на горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м/мин и более. Холст можно получать также из водной дисперсии волокон на сетке бумагоделательной машины. В зависимости от особенностей склеивания волокон различают несколько способов получения клеёных нетканых материалов. Самый распространённый способ основан на пропитке холста жидким связующим — синтетическим латексом. Холст погружают в ванну со связующим или распыляют связующее над поверхностью холста.

Иногда применяют пропитку, сходную с нанесением рисунка на поверхность ткани методом печати. Пропитанный материал высушивают и подвергают обработке в термокамерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасными излучателями. Холст обычно формируют из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или из отходов текстильного производства, в том числе непрядомых. Получаемые этим способом нетканые материалы (скорость 50 м/мин и более) используют в качестве бортовочных и прокладочных материалов, для фильтров, как теплои звукоизоляционные материалы в автомобильной промышленности и др. При способе горячего прессования склеивание волокон осуществляется термопластами (полиамиды, полиэтилен, поливинилхлорид и др.) под давлением до 2 Мн/м2 (20 кгс/см2) при повышенных температурах, обычно на специальных каландрах.

Склеиванию предшествует термообработка слоя волокон, содержащего связующее, которое вводят в холст на стадии его формирования (в виде легкоплавких волокон, сетки, нитей и др.) или в уже сформированный холст (в виде порошка). При получении нетканых материалов с использованием бумагоделательных машин (скорость 100 м/мин и более) связующее (латексы, легкоплавкие волокна и др.) вводят в массу, поступающую на машину, или в уже отлитое полотно. Такие нетканые материалы дёшевы, широко используются в производстве изделий однократного применения (постельного белья для гостиниц, полотенец, скатертей, перевязочных материалов).

При фильерном способе синтетические волокна, образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, проходят через каналы, в которых вытягиваются в воздушном потоке, а затем при укладке на движущемся транспортёре образуют полотно. Сформированный материал чаще всего закрепляют связующим; в некоторых случаях используют липкость самих волокон. При структурообразующем способе получение нетканых материалов возможно без использования волокон: полотно формируют в результате образования из растворов или аэрозолей полимеров конденсационных структур (в виде пористого, иногда волокнистого осадка, который может содержать наполнители, затем вымываемые) или отверждением пены и др. Такие нетканые материалы «дышат» подобно ткани. Их можно использовать вместо ткани или бумаги в технике (для фильтров и др.) и для бытовых целей. Материалы, получаемые механическими способами. При изготовлении холстопрошивных нетканых материалов (технология «маливатт» — ГДР, «арахне» — Чехословакия и др.) в движущемся через вязально-прошивную машину холсте волокна закрепляются в результате прошивания их нитями, которые укладываются и соединяются так же, как при основовязании на трикотажной машине.

Такие нетканые материалы используются в качестве теплоизоляционных (взамен тканого ватина и др.) или упаковочных материалов, как основа в производстве кожи искусственной и др. Производительность одного агрегата 3-8 м/мин и более. Нитепрошивные нетканые материалы (материалы «малимо» — ГДР) получают прошиванием одной или нескольких систем нитей. Эти нетканые материалы используют для декоративных целей, для пляжной и верхней одежды, полотенец и др. Особый интерес представляют нитепрошивные нетканые материалы с ворсовыми провисающими петлями (полупетлями), которые успешно конкурируют с ткаными махровыми материалами (типа «фротте»). Полотнопрошивные нетканые материалы изготавливают прошиванием текстильного полотна ворсовой пряжей (материал «малиполь» — ГДР), применение которой способствует улучшению структуры и свойств полотна. Для этой цели используют ткань, материал «малимо» и др. Нетканые материалы для пальто и юбок прошивают шерстяной пряжей, основу для тафтинг-ковров (шириной 550 см) — ковровой пряжей с помощью игл, протаскивающих её через ткань. При обратном движении иглы пряжа захватывается держателем, в результате чего образуются петли.

Для закрепления петель на изнанку ковра наносят связующее. Производительность машины 5 м2/мин и более. С помощью вязально-прошивных машин изготавливают нетканые материалы без применения нитей (материалы «вольтекс» — ГДР, «арабева» — Чехословакия и др.). Такие нетканые материалы могут состоять, например, из ткани и холста, полученного из длинных волокон. После протаскивания волокон из холста сквозь тканый каркас на изнаночной стороне нетканых материалов образуются прочные петли, а на лицевой стороне — пушистый и высокий ворс. Такие нетканые материалы применяют в качестве утепляющей прокладки в спортивной одежде и демисезонных пальто, для изготовления головных уборов, тёплой обуви и др. Наиболее перспективны иглопробивные нетканые материалы, изготавливаемые путём перепутывания волокон в холсте и прошивании его иглами с зазубринами. Прокалывание материала происходит при движении доски с иглами вниз (до упора). При её движении вверх материал продвигается вперёд (производительность машин 5 м/мин).

Такие нетканые материалы используют в качестве ковров, которые успешно конкурируют не только с ткаными, но и с тафтинг-коврами, т. к. для изготовления не требуют пряжи. Иглопробивные нетканые материалы применяют также в качестве одеял, сукон для бумагоделательных машин, фильтров и др. К числу нетканых материалов относят и валяльно-войлочные текстильные материалы (см. Валяние), при изготовлении которых используется способность волокон шерсти к свойлачиванию (при механической или тепловлажностной обработке). В состав таких нетканых материалов иногда вводят каркас из ткани. Технология их получения имеет многовековую историю (таким образом получают, например, валенки). Лит.: Технология производства нетканых материалов. М., 1967; Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов. М., 1971; Перепелкина М.Д., Щербакова М.Н., Золотницкая К.Н. Механическая технология производства нетканых материалов. М., 1973.

Процесс развития отрасли нетканых материалов в России можно разбить на четыре этапа:


Первый этап — становление отрасли (60–70-е гг.).
Второй этап — ее расцвет — (80-е гг.).
Третий этап — резкий спад производства (90-е гг.).
Четвертый этап — подъем производства и перспективы развития нетканых материалов в настоящее время.

Источник: Большая советская энциклопедия

и другие источники

Современное состояние

Нетканые материалы производятся из синтетических волокон полипропилена. Наиболее широко нетканые материалы (или нетканка) применяются в России в качестве основы для различных строительных покрытий из полимеров (линолеум, обои, мягкая кровля). Постоянно растет и выпуск так называемого агротекстиля (или агрополотна, ведущие торговые марки — Агротекс, Спанбонд, Plantex), используемого в сельском хозяйстве в качестве перспективного укрывного материала. Кстати, ТД «ПолибитЪ» поставляет также тепличную и парниковую плёнку и предметы садово-огородного дизайна.

В зависимости от дальнейшего применения нетканого материала используют различные виды скрепления волокон, наиболее распространенные из которых: термоскрепление волокон гравированным каландром, иглопробивной способ и комбинация иглопробивного способа и химического скрепления.

Еще одна сфера использования нетканых материалов, благодаря их высочайшим теплои звукоизоляционным характеристикам, — в качестве прокладочного материала в производстве обуви, одежды, изделий медицинского назначения. Основные эксплуатационные свойства нетканых материалов — их легкость и прочность, которые прекрасно дополняются невысокой ценой, удобством использования, морозои огнестойкостью. У нетканых материалов — очень широкий диапазон температур использования — от -60 до +100 °C.

Производство нетканых материалов (НМ) становится самым перспективным направлением в текстильной индустрии. Объем производства и потребления нетканых материалов растет быстрее, чем тканей и трикотажа. Эта связано с тем, что выработка нетканых материалов является самым коротким и дешевым способом получения большого ассортимента текстильных полотен.

Спанбонд (Spanbond) — это очень легкий, экологически чистый, долговечный термоскрепленный нетканый материал плотностью от 60 до 550 гр./м.кв. из тончайших полипропиленовых нитей (100% полипропилен). Спанбонд применяется в качестве замены более дорогостоящих материалов. Основные свойства материала — дешевизна, высокая прочность в продольном и поперечном направлениях, легкость кроя, долговечность, экологичность, термоустойчивость, изотропность (однородность) и воздухопроницаемость. Он может быть ламинированным. Рекомендуется к применению как утеплитель во влажной среде. Этот нетканый материал (по технологии изготовления) можно встретить под разными торговыми марками в зависимости от производителя и страны происхождения. В СССР процесс производства нетканых материалов по методу спанбонд получил название холодного формования. Фильерный способ производства, в дальнейшем «спанбонд-процесс», объединяет в одну линию процесс получения волокон, холстообразование, а так же получение готового полотна, скреплением волокон.

Геосинтетики

Геосинтетические материалы
(геосинтетики
) – это любые полимерные материалы, предназначенные для изменения естественных свойств грунтов.

Это изменение обычно касается либо фильтрационных свойств почвы (как правило, производится понижение коэффициента фильтрации слишком рыхлого грунта), либо ее прочностных характеристик (например, с помощью армирования георешетками повышается прочность слабых грунтов).

Родоначальником геосинтетических материалов можно считать геотекстиль (дорнит). Остальные геосинтетические материалы часто рассматриваются как сопутствующие геотекстилю (дорниту). Наиболее распространены три основных группы материалов: геотекстиль, геомебрана и георешетка / геосетка. Однако функциональная заданность у этих материалов не слишком четко выражена. Один и тот же набор материалов может использоваться в самых различных случаях, и каждый в отдельности может выполнять разные функции.

Синтетические волокна
(нити)
формируют из полимеров, не существующих в природе, а полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений. К числу наиболее распространенных и известных видов относятся следующие волокна: полиуретановые, полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые.

Предприятия:

1. «Номатекс», г. Новая Майна 1. Спанбонд (кровля).
2. ПЭ-волокно 1. Приобретение оборудования для производства Спанбонда (основы для кровли). Мощность — 25 тыс. м2 в год.
2. Приобретение оборудования для производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного гранулята. 1. 2004–2005 гг.
2. 2006 г.
2. «Полиэф», г. Благовещенск 1. ПЭТФ.
2. Полиэфирные волокна 1. Организация производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Оборудование: установка SSP (твердофазной полимеризации) компании UOP Sinko (США). Мощность — 120 тыс. т в год. Общая стоимость проекта — €9 млн.
2. Организация производства полиэфирных волокон. Мощность — 60,6 тыс. т в год. 1. 2004– 2005 гг.
2. Срок окончания зависит от поступления инвестиций
3. «Регент», г. Москва Спанбонд (гигиена, медицина) Строительство завода в г. Подольск и приобретение оборудования для производства Спанбонда. Оборудование компании REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Общая сумма инвестиций — около Ђ30 млн. Мощность — 10 тыс. т полотна в год. Сырье — 100% ПП. Февраль 2004 г. –начало 2006 г.
4. «Си-Айрлайд», г. Челябинск 1. Айрлайд (гигиена, медицина, протирка, фильтрация).
2. Бикомпонентное волокно 1. Приобретение оборудования для производства полотен по «воздушной» технологии Айрлайд. Оборудование компании Dan-Web. Сырье — бикомпонент (ПП + полиэтилен), суперабсорбент и целлюлоза.
2. Организация производства бикомпонентного волокна. 1.Завершен в сентябре 2004 г.
2. 2005–2006 гг.
5. Комитекс, г. Сыктывкар 1. ПЭ-волокно.
2. Геотекстиль, основа под ПВХ-покрытие 1. Организация производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного волокна. Мощность — 20 тыс. т в год.
2. Приобретение оборудования для производства иглопробивных НМ. Сырье — полиэфир, полипропилен. 1. 2005–2006 гг.
2. 2005–2006 гг.
6. «Фройденберг-Политекс», г. Нижний Новгород Основа для кровли Организация производства основы для кровельных материалов. Мощность — 8 тыс. т полотна в год. Инвестиции — €10–15 млн. Запуск — 1-е полугодие 2006 г.
7. «УралПластик», г. Екатеринбург Агротекстиль, упаковка, мебель Организация производства нетканых материалов Спанбонд поверхностной плотностью до 150 г/м2. Мощность — до 3,5 тыс. т в год. 2005–2006 гг.

Прошлый век открыл эру синтетических материалов. Нынешний же развил технологии, модернизировал производства и довёл до совершенства свойства первых пластиков. Сегодня синтетика стала большим другом и помощником человека. Она окружает нас в быту, на производстве, и на отдыхе. Если перед вами стоит вопрос, какой же выбрать вариант для тепла и комфорта, эта рубрика – для вас. Мы постарались собрать информацию о самых популярных синтетических нетканых материалах.

Наполнители постельных принадлежностей, декоративных подушек, мебели и мягких игрушек

Замечательным отечественным продуктом является . Вы узнаете, что позволило ему очень быстро выбиться в лидеры среди прочих наполнителей, и что у него общего с независимыми пружинами. Мы не только исследовали все качества струттофайбера, но разместили маленькую подсказку, как выбрать удобный матрас в зависимости от вашего веса.

Мы с удовольствием расскажем о самом популярном утепляющем материале в Европе – бельгийском продукте под названием , приведём множество доказательств его превосходных качеств и лишь одно – его негативных моментов. Советуем внимательно ознакомиться со статьёй тем, кто работает или любит отдыхать в зимних условиях.

Если не остановит цена, то можно купить одежду, внутри которой материал, гораздо теплее гагачьего пуха, —
. Интересуют подробности? – Добро пожаловать на страничку.

Универсальные материалы для утепления и наполнения вещей

– продукт высоких технологий произведён в России, но по финской методике. Мы немного раскроем её секреты и расскажем, что за принцип лежит в основе изготовления российско-финского утеплителя. Нами по крупицам собраны исчерпывающие сведения об абсолютно безопасном и экологичном материале, в который можно смело укутывать даже новорожденных.

Статья « » посвящена синтетическому универсальному материалу, который удивительно комфортен в одежде и постельных принадлежностях. Мы расскажем о нём во всех подробностях, с почтением и уважением, как к самому народному нетканому изделию.

Для тех, кто любит анализировать, мы : что общее, в чём различия.

Мы уверены, на нашем сайте гостят рачительные и бережливые хозяйки. Для них в каждой статье рассказывается о правилах ухода и хранения изделий. Мы надеемся, вы проведёте время с большой пользой.

В число наиболее распространенных текстильных материалов входит нетканое полотно, включающее в себя огромное разнообразие видов. Изготовленное из одного или комбинации материалов, нетканое полотно представляет собой скрепленную структуру элементов. В его составе нет трикотажных и тканых полотен.
Одним из наиболее известных материалов данного вида является геотекс, в состав которого входят полипропиленовые волокна.

История создания

В последующем в качестве сырья для геотекса применяли самые разные материалы. Спрос на нетканое полотно вырос в мгновение, настолько необычными и полезным оказались его свойства. В зависимости от вида волокон, которые ложились в основу создания нового материала, можно было получать самые разные свойства.

Во Франции разрабатывали не только новые виды станков, но и модернизировали прежние под более совершенные виды нетканой материи. По сей день лучшие характеристики в оборудовании для создания таких плотен являются главным преимуществом французских станков.

На сегодняшний день разработано немало разновидностей нетканого материала. Теперь нетканое полотно может быть использовано как дренажный, фильтровальный или мембранный инструмент.

Вплоть до конца 20 века основными производителями материала геотекс и подобных ему оставались страны Европы, США и Япония. Но вскоре к ним не только присоединились, но и начали обгонять по количеству и качеству производства азиатские страны. В частности, нетканое полотно теперь в огромных количествах поставляет Узбекистан.

В нашей стране нетканое полотно изначально производилось только для бытовых целей и использовалось в швейной промышленности. В 90-е годы, как ни странно, началось бурное развитие данной отрасли, а ГОСТ начал активно разрабатывать и совершенствовать нормы.

Вызвал такое развитие дефицит хлопчатобумажных тканей, а многие тканые материалы в самых разных сферах были вынуждены заменять на иглопробивное нетканое и другие подобные виды. Так и появилась необходимость совершенствования этой отрасли промышленности. На современное нетканое полотно имеется огромный спрос, который неуклонно растет.

Производство

Изготавливается геотекс и другое нетканое полотно в три этапа
:

• Формирование основы. Для этого используется каркас из нитей или волокнистый холст.
• Скрепление основы.
• Отделка готового материала.

Для формирования холста применяют массу из натуральных и химических волокон в разных пропорциях. Готовые волокна смешивают и очищают. После их прочесывания формируется волокнистый холст. Каркас из нитей представляет собой сетку в виде параллельно уложенных между собой нитей.

Скрепление основы может быть трех видов: иглопробивное, вязально-прошивное и клеевое. Иглопробивное скрепление производится на машинах при помощи игл. Игла, проходя через толщину всего слоя, захватывает волокна и протаскивает их. Так и происходит межслоевое скрепление. Вязально-прошивной метод заключается в провязывании холста пряжей. И, наконец, нетканое полотно производят клеевым способом. В этом случае холсты скрепляются при помощи полимерных веществ. Склеивание бывает двух видов: мокрое и сухое. Мокрое заключается в нанесении жидкого вещества на холсты с последующим наложением их друг на друга. Для сухого склеивания применяется порошок, нить, пленка или шпательные волокна, имеющие более низкий уровень температуры плавления, чем скрепляемые холсты. После нанесения связующего вещества холсты подлежат термообработке.

Геотекстильное полотно обязательно подлежит отделке.

Основные свойства

Оценивая качество таких материалов, необходимо исходить из области их применения. Фильтровальное нетканое полотно должно обладать высокой прочностью, а хорошие эстетические характеристики для фото пригодятся, но не более.

К некоторым видам материи предъявляются высокие требования по плотности, прочности, упругоэластичности. А отменные внешние показатели, отлично продемонстрированные на фото, позволяют нетканым материалам успешно конкурировать с тканями. Учитывая экономическую составляющую, преимущество в большинстве случаев отдают нетканым полотнам.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи
. Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.

«Дорнит», началась в 70-х годах прошлого столетия. Но активно использоваться он начал только в настоящее время и нашел свое применение в самых различных областях. Изготовлен он из стопроцентного полипропилена и термически обработанных волокон, и поэтому внешний вид геотекстиля представлен именно как нетканый материал. Применение такой технологии дает материалу высокую стойкость к жидкостям, рулон не впитывает влагу при хранении во влажных помещениях, и разнообразным химическим соединениям. Также материал имеет хорошую стойкость к гниению, различным грибкам, плесени, птицам, грызунам.

Нетканый материал является разновидностью строительных материалов, поставляемых в компактном виде, и позволяющие создавать слои различного назначения. Материал обладает следующими качествами: плотность, надежность, высокое качество, долговечность. Температурный режим, который может выдержать этот материал, составляет от -60 до +100 градусов по Цельсию.

Еще одно положительное свойство этого материала – это то, что он удобен в укладке и транспортировке, его можно перевозить в рулонах, что довольно сильно снижает затраты на перевозку и хранение, а также не боится разрушения при небрежном обращении. С использованием этого материала не возникает никаких трудностей, при необходимости разделить на части его можно легко – просто разрезать обычной ручной или цепной пилой. Еще геотекстиль обладает свойством пропускать воздух, что позволяет ему не отсыревать, и противостоять процессам гниения.

Геотекстиль имеет очень большую гибкость, что позволяет ему выдерживать, как уже упоминалось выше, большие нагрузки, и равномерно распределять давление по всей площади. Также при условиях небольших деформаций он может выполнять функцию армирования. Отличительной способностью этого материала является то, что повреждение какого-то определенного участка не ведет к повреждению всего материала, и он продолжает дальше выполнять возложенные на него функции.

Также благодаря структуре этого материала, его можно использовать как фильтр, который будет предотвращать проникновения частичек пыли и земли в мелкие поры материала и дальнейшего их засорения. Так как он обладает выгодным соединением большого множества характеристик, геотекстиль применяют при оборудовании противоэрозийных конструкций, таких как: дорожное покрытие, усиление линии вдоль берега и многое другое. В строительстве нетканый материал используют для укрепления фундамента, для подпорных стен, в ландшафтном дизайне — для сооружения фонтанов, при устройстве различных клуб, цветников, для укладки плитки. Благодаря использованию геотекстиля вместо цементной стяжки, при укладке плитки, вы не только экономите, но и тем самым увеличиваете жесткость конструкции, что в дальнейшем поможет исключить просадки. Также его активно используют для обертывания перфорированных труб, защищая их от загрязнения и засорения. Его применение в этой сфере является очень эффективной мерой, так как материал этот не промокает, не подвергается гниению и одновременно выполняет роль фильтра. В некоторых случаях имеется возможность обойтись даже без прокладки самой трубы, вместо нее используют материал геотекстиля и крупную фракцию щебня.

Кроме того, нетканый материал нашел свое применение в секторном озеленении территории. Наверное, всем известно, что существуют такие почвы, на которых практически ничего не произрастает, причиной всей этой не урожайности является низкое содержание гумуса и питательных микроэлементов в почве. Для того чтобы увеличить плодородность почвы, необходимо нанести слой хорошего плодородного грунта. В таком случае геотекстиль используют как прокладку, его укладывают между слоем природной и привезенной плодородной почвы, он препятствует вымыванию и перемещению слоев земли относительно друг друга. Также его можно использовать в виде защиты, растений или рассады, от губительного воздействия холода и жары. В последнее время он все чаще начал применяться в фермерском и тепличном хозяйстве.

Широкое применение геотекстиль нашел и в медицине. Тут его используют в качестве материала, из которого изготавливают белье для постели, или для одноразовой одежды. Активно используется он и в производстве гигиенических средств, для изготовления салфеток, подгузников, прокладок.

В последнее время геотекстиль стал широко использоваться в мебельной промышленности. Там его используют в качестве подбивки для мебели, для производства матрасов. Также он применяется для изготовления различных емкостей, тар, для бытовой техники, для изготовления упаковок, коробок для мебели.

Производство нетканого полотна возможно с различной плотностью и с различной цветовой палитрой, в зависимости от нужд и пожеланий клиента. До потребителя геотекстиль доставляют в рулонах, ширина каждого рулона составляет от 1 и до 6 метров.

Многие дачники стремятся все поскорее посадить и посеять. В таком случае им на выручку приходят нетканые укрывные материалы зарубежного и отечественного производства. Это могут быть различные виды агроспана, спанбонда, агротекса. Они обеспечивают надежную защиту от морозов и создают оптимальный микроклимат для активного роста растений.

Какие есть виды полотен

У современного дачника на сегодняшний день есть огромнейший выбор изделий, обеспечивающих защиту растений от непогоды. Укрывные нетканые материалы представлены в очень широком ассортименте, и среди наиболее востребованных видов нужно выделить:

• лутрасил;
• спанбонд;
• агрил;
• агроспан;
• люмитекс.

Каждая из этих разновидностей материалов имеет свои определенные особенности, которые обязательно нужно учитывать при их выборе.

Чем различаются укрывные полотна

Укрывные нетканые материалы внешне довольно похожи, однако все же отличаются друг от друга. При их выборе обязательно нужно учитывать маркировку изделия, которая обозначается цифрами. Чем она выше, тем плотнее материал. Также он будет гораздо лучше сохранять тепло.

Самые тонкие и легкие укрывные материалы хорошо подходят для бескаркасного укрытия. Кроме того, они обладают очень отличной светопроницаемостью, помогают создать благоприятные условия для выращивания растений. А еще подобные изделия могут обезопасить растения от насекомых-вредителей и птиц.

Укрывные нетканые материалы, имеющие маркировку №23, обладают теми же качествами, что и более тонкие изделия, но они намного прочнее. Для обеспечения защиты от сильных заморозков идеально подойдут изделия с маркировкой №30 и №42, так как они помогают обеспечить самые наилучшие условия.

Стоит отметить, что без каркаса можно использовать только легкий нетканый укрывной материал, а для более плотных и прочных изделий требуется надежный и устойчивый каркас. Самыми прочными изделиями считаются модели с маркировкой №60 и №80.

Качество укрывных материалов

О качестве укрывного нетканого материала можно судить по нескольким критериям. Прежде всего, нужно учитывать наличие стабилизаторов ультрафиолетового излучения, а также обратить внимание на равномерность по плотности. Лучше всего подбирать изделия известных производителей, которые уже успели зарекомендовать себя на рынке.

Стоит помнить, что укрытие требуется не только огородным культурам, но и теплолюбивым молодым деревьям и кустарникам. Кроме того, такой материал может потребоваться розам. В таком случае стоит подбирать агротекс или агроспан.

Плотность укрывного материала

Если у вас есть теплица, укрывной нетканый материал нужно подбирать очень тщательно. В частности, это изделие различается по плотности. Выделяют следующие варианты:

• легкие;
• средние;
• плотные.

Легкие изделия выпускаются только белого цвета. Их можно применять без опор и укладывать прямо на рассаду сразу же после ее высадки в почву. Под таким укрытием формируется комфортный микроклимат. Материал отличается особой легкостью, он не повреждает стебли, и растения будут самостоятельно приподнимать полотно с земли по мере своего роста. Такое укрытие поможет защитить посадки от солнца, сильных заморозков и насекомых.

Средние по плотности изделия также белые. Они имеют плотность 28-42 г/м2. Такой материал идеально подойдет для покрытия теплиц и парников. Им укрывают ягоды, кустарники, а также посевы на зиму.

Черный нетканый укрывной материал характеризуется высокой плотностью. Такое волокно идеально подходит для проведения мульчирования почвы. Оно предотвращает прорастание сорняков. Не получая достаточно солнечного света, они не могут нормально развиваться и просто погибают. Рассаду же нужно высаживать в специальные прорези. Кроме того, стоит отметить, что нетканый укрывной материал от сорняков очень хорошо прогревается и обеспечивает рассаде требуемое тепло.

Белый прочный материал применяется для оборудования теплиц, он натягивается на опоры, а также на каркас для защиты растений. Современным инновационным материалом считается двухслойное полотно, нижний слой которого черный, а верхний — белый. Черной стороной такое полотно укладывается на почву, чтобы избежать появления сорняков. Белая же сторона будет отражать свет. В таком случае урожай будет намного быстрее расти.

Назначение укрывного материала

Нетканый укрывной материал для парников пользуется большой востребованностью среди дачников, так как он поддерживает комфортную температуру и влажность, необходимую для выращивания богатого урожая. С учетом применения современных инновационных технологий укрывные материалы позволяют:

• повысить урожайность;
• уберечь растения от морозов;
• сохранить влагу в почве;
• уменьшить затрачиваемые усилия на обработку грядок.

Чтобы подобное изделие приносило пользу, нужно правильно выбрать нетканый укрывной материал для грядок. При покупке требуемого варианта нужно учитывать множество различных параметров.

Лутрасил

Лутрасил представляет собой нетканый укрывной материал для грядок, который внешне выглядит как паутинка. Его преимущество заключается в том, что под ним совершенно не образуется конденсат. При необходимости его можно оставлять на почве на длительный срок.

Плотность лутрасила может быть разной. Самым легким вариантом считается термоселект, который способен выдерживать заморозки до -2 градусов. Более плотным вариантом считается фростселект, который помогает защитить рассаду от града, вредителей, птиц и мороза.

Нетканый укрывной материал черного цвета обеспечивает наибольшую степень защиты, поэтому его чаще всего применяют при высадке растений в почву, предварительно проделав отверстия в полотне. Он помогает создать у корней наиболее благоприятный тепловой режим.

Спанбонд

В последние несколько лет большой востребованностью начал пользоваться нетканый укрывной материал спанбонд.

В результате особого способа изготовления получается износостойкий, долговечный и прочный материал, нашедший широкое применение в различных областях сельского хозяйства. В зависимости от плотности полотна его можно применять в открытом или защищенном грунте. Можно выделить основные направления, где это изделие может использоваться. Его применяют для:

• ускорения прогревания почвы;
• получения максимально ранних всходов;
• защиты поверхностного слоя грунта от пересыхания;
• защиты растений от сильных морозов.

Прежде чем применять санбонд для защиты растений от плохих погодных условий, нужно учитывать его основные технические характеристики:

• хорошая воздухопроницаемость;
• светопроницаемость;
• низкий вес;
• однородная структура;
• устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов;
• не подвергается гнилостным изменениям и бактериям.

Применять спанбонд можно в совершенно любое время года. Весной он способствует лучшему прогреванию почвы для проведения ранних посевов. Кроме того, спанбондом с высокой плотностью можно укрывать каркасы парника и теплицы.

Агрил

Агрил представляет собой укрывной материал, обладающий высокой степенью проницаемости для света, однако он также хорошо рассеивает ультрафиолет. Именно поэтому в жаркое время года растения не будут париться, а во время заморозков — не переохладятся. Полотно хорошо пропускает воздух и влагу. Кроме того, оно долговечно и удобно в применении.

Агрил помогает предохранить почву от эрозии, образования корки на почве, уплотнения, сократит период созревания растений. Черный агрил не пропускает свет и избавляет от необходимости частой прополки.

Агроспан

Укрывной материал агроспан подойдет для применения в совершенно любое время года. Это полотно объединяет между собой самые лучшие качества других изделий. В холодное время года оно помогает защитить семена, рассаду и саженцы от морозов. Летом позволяет обеспечить защиту от чрезмерного количества ультрафиолета.

Агроспан представляет собой синтетическое волокно, внешне напоминающее флизелин. Производители выпускают полотна черного и белого цвета. Белый материал идеально подходит для укрытия рассады в теплице или парнике. Материал же черного цвета применяется для мульчирования почвы. Оно обеспечивает защиту от сорняков и вредителей.

При помощи новых технологий, применяемых в процессе производства, получают прочное и долговечное полотно. Оно имеет следующие преимущества:

• создание требуемого микроклимата;
• защита от перегрева и чрезмерного охлаждения почвы;
• уменьшение полива;
• защита от вредителей и болезней;
• долговечность.

Однако у такого волокна есть и определенные минусы. Основным недостатком считается невысокий уровень теплоизоляции, что очень плохо отражается на росте теплолюбивых растений.

Люмитекс

Люмитекс представляет собой прозрачный материал различных цветов, который помогает усилить поток света. При этом полотно задерживает и отражает часть ультракрасного излучения, тем самым защищая растения от перегрева. Оно очень хорошо пропускает влагу и углекислый газ.

Выглядит этот материал достаточно необычно, так как он представлен в различных цветах и имеет рифленую текстуру. Это изделие очень удобно в применении и подходит для укрытия земляники и огурцов. Оно может прослужить на протяжении длительного времени.

Мульчирующий укрывной материал

Мульчирующий материал для укрытия растений очень часто применяется в садоводчестве. Он может быть органическим и неорганическим. Органическое полотно может постепенно перегнивать. Почва, укрытая им, обогащается полезными веществами. Таким образом, постепенно изменяются характеристики грунта и его кислотность. Учитывая этот факт, применять органическую мульчу нужно очень осторожно.

Неорганический укрывной материал выполняет дополнительно декоративную функцию. В качестве мульчи можно использовать цветную и черную пленку, которую вполне можно совместить с декоративными посадками.

Поликарбонат

Поликарбонатное покрытие — самая лучшая альтернатива пленки для теплиц. Это надежный материал, который способен защитить растения от дождя, бактерий, ветра, создавая при этом наилучшие условия для оптимального роста и развития огородных культур.

Поликарбонат, по сути, представляет собой листовой пластик, имеющий внутри полости, которые отчасти напоминают пчелиные соты. Такие листы отличаются высокой прочностью и легкостью.

Нетканый материал — обзор

13.7 Нетканые материалы в моде

Нетканые материалы широко используются в производстве как одноразовой (или одноразовой), так и прочной одежды, при этом заметными сегментами рынка являются защитная одежда, подкладки для одежды, прокладки, ваты, обувь подкладки и ткани из синтетической кожи. Однако в прочной одежде, хотя нетканые материалы долгое время использовались в качестве компонентов одежды в системах одежды, они имели ограниченный успех в проникновении на основные рынки верхней одежды, где тканые и трикотажные ткани все еще доминируют.

В течение 1960-х годов потребление продуктов и упаковки на душу населения увеличивалось по мере развития одноразовых товаров и развития общества одноразового использования (Radke, 1998). В течение этого короткого периода модной бумажной одежды было выпущено одноразовое платье Paper Caper (Scott paper) для продвижения туалетных и кухонных рулонов, и было продано более полумиллиона платьев (History of the Paper Dress, 2006). Ткань представляла собой ламинат из тонкой бумаги, армированный пряжей, для увеличения прочности на разрыв (Palmer, 1991). Подобные ткани, содержащие синтетические волокна с водостойкостью, были также разработаны примерно в это время компанией DuPont до промышленной разработки нетканых материалов мгновенного формования (Tyvek), основным рынком для которых по-прежнему являются одноразовые одноразовые ткани для промышленной одежды (Добро пожаловать в DuPont Tyvek ^® , 2006 г.).Благодаря присущей тканям Tyvek ^® размерной стабильности, устойчивости к истиранию, прочности на разрыв, водостойкости и адекватной паропроницаемости тканей Tyvek ^® были изучены и другие рынки одежды (DuPont Shuts Neotis Studio as Nonwoven Apparel Fabric Venture не находит спроса, 2002; Тилин, 2001). В производстве одежды, например, спортивной обуви, в том числе кроссовок Nike MayFly, используется Tyvek. Другие продукты включают в себя легкие куртки, некоторые из которых должны быть настроены пользователем с помощью перманентных маркеров, поставляемых вместе с одеждой в точке продажи (например,грамм. Nike Custom Windrunner) (Frings, 1996).

Интенсивное промышленное развитие нетканых материалов для одежды и замещение домашнего текстиля шло полным ходом в 1960-х и 1970-х годах. Примерно в это же время проводились исследования армированных сеткой шерстяных смесей, прошитых иглой, которые после окрашивания, отделки, фрезерования и декатирования давали нетканые материалы, похожие на ткани из мелтона. В 1972 году было представлено платье-рубашка с поясом из замши ^® (Cole, 2002). Ultrasuede ^® , игольчатая синтетическая замшевая ткань, изготовленная из двухкомпонентного полиэфирного / полиуретанового волокна, широко используется в индустрии моды более 30 лет, в том числе в верхней одежде (Knoll Textiles Partners с Toray Ultrasuede для контрактного рынка; Toray, 2004).С тех пор появились некоторые из наиболее многообещающих нетканых материалов для прочной одежды, основанные на технологии двухкомпонентных волокон, при которой микроволокна высвобождаются из исходных волокон в ткани во время или после первоначального скрепления полотна. Ткани спанбонд, содержащие расщепляемые или фибриллирующие волокна, обладают чрезвычайно привлекательным внешним видом и удобством в обращении, в то же время обеспечивая превосходную прочность, долговечность и стойкость к истиранию. Если они изготовлены из полимеров, таких как PA или PET, они также могут быть окрашены или напечатаны.Ведущий производитель нетканых материалов, ткани Evolon от Freudenberg производятся в рамках интегрированного процесса формирования двухкомпонентного полотна фильерного производства с последующим гидроперепутыванием, которое одновременно механически запутывает и расщепляет субмикронные волокна. Создание субмикронных волокон путем механического расщепления или фибрилляции волокон в полотнах фильерного производства во время процессов механического скрепления, таких как гидропереплетение, в значительной степени влияет на мягкость ткани и драпировку. Эстетика, подобная текстилю, также может быть повышена за счет придания извитости нитям во время закалки и вытягивания расположенных рядом или эксцентричных двухкомпонентных нитей оболочка-сердцевина при экструзии (с последующей термической обработкой).Соответствующая механическая и химическая обработка таких тканей дополнительно улучшает эстетику и внешний вид.

При соответствующем выборе опорного конвейера гидроперепутанные ткани могут быть легко сконструированы с множеством различных текстур поверхности, рисунков и поверхностных эффектов, включая эффекты псевдотканой структуры. Этот подход был использован для разработки многих интересных эффектов структурного дизайна в тканях. Одним из примеров является ткань Miratec ^® , произведенная по технологии Apex ^® (Polymer Group Inc.), что позволило производить окрашенные гидроперепутанные ткани, похожие на тканые, для концепции Levi’s Engineered Jeans.

Разработки The Woolmark Company и Canesis Network (AgResearch) по разработке нетканых материалов, подходящих для шерстяной одежды (Anderson, 2005; Needlecraft Packs Punch, 2003), в основном основывались на чесании и механическом склеивании. Ряд цветных, узорчатых и текстурированных тканей для одежды был направлен на применение в моде (Continuing Innovation in Nonwovens, 2004).Долговечные куртки без рукавов, изготовленные из механически скрепленного нетканого материала, состоящего из 85% шерсти и 15% полиамида, уже много лет коммерчески доступны в корпоративной одежде в Австралии.

Учитывая разнообразие доступных нетканых материалов и легкость изменения их свойств, существуют значительные возможности для творческого использования таких тканей в моде. Нетканые материалы имеют совершенно другой внешний вид и характеристики свойств по сравнению с ткаными и трикотажными тканями, которые дают возможность создавать одежду по-разному, а также производить предметы одежды, обладающие необычными эстетическими, внешними и эксплуатационными характеристиками.Некоторые примеры используемых в моде нетканых материалов показаны на рис. 13.14.

РИСУНОК 13.14. Мода из нетканых материалов в Школе дизайна Университета Лидса.

Heat Bonding — обзор

3.4.1 Улучшение и изменение эстетики

Новый эстетический «внешний вид» стал преобладать, в основном в секторе спортивной одежды, который был одним из первых, кто начал применять новые методы проектирования одежды для одежды. резка и соединение материалов.Методы термического соединения и формования текстиля могут применяться в основном к техническим материалам, изготовленным из большого количества синтетических волокон. Детали функционального дизайна, такие как застежки-молнии, края одежды и отверстия для вентиляции, могут быть вырезаны лазером, чтобы обеспечить чистую и не изнашивающуюся отделку, с канадской компанией Arcteryx, которая первой применила эти методы (Arc’teryx, 2008), в настоящее время принятый многими компаниями на открытом воздухе, включая Patagonia. Швы можно соединять с помощью ряда методов термосварки, предлагаемых производителями машин, например, «Sew Systems» (Sew Systems, 2008), работающих в сотрудничестве со специалистами по клеям, такими как «Bemis».Ивонн Шуинар, основательница Patagonia, заявляет: «В будущем швейных машин не будет. Мы используем много бесшовных технологий, создавая куртку, на которой нет швов — все склеено и сплавлено вместе, чтобы сделать продукт более легким, прочным и водонепроницаемым »(Wilson, 2004, стр. 6).

Достигнуты успехи в технологиях лазерной сварки благодаря исследовательскому сотрудничеству Всемирного центра технологий соединения и его компаний-членов (TWI, 2006). Эти методы соединения могут использоваться в сочетании с формованием одежды для производства одежды «без шитья» с чистыми линиями дизайна.Водонепроницаемые молнии для основных застежек и карманов, петли на рукавах и усиление капюшона могут быть склеены без швов. Техники бесшовного вязания также широко используются при структурировании и формировании интимной одежды, одежды нижнего слоя, в медицинских чулочно-носочных изделиях, например, «сканирование для вязания» (Центр инноваций Уильяма Ли, 2007), и в более плотных трикотажных изделиях, таких как Falke Лыжный пуловер Bjorn (Falke, 2008). Эти новые методы изготовления и соединения одежды предлагают расширенный потенциал для встраивания или инкапсуляции носимой электроники в интеллектуальные текстильные материалы и отделки в предметах одежды, изготовленных из трикотажных, тканых и нетканых текстильных сборок (Kathleen Gasperini, 2007).

Функциональная система многослойной одежды может выиграть от испытанных концепций, заимствованных из мира природы. Изучая биомимикрию, новаторы в области умного текстиля перенимают структуры и отделки растений, насекомых, кожи и меха животных. Еловые шишки были изучены для создания баланса воздухопроницаемости и водонепроницаемости в тканях с фазовым переходом, которые расширяются и сжимаются для среднего и верхнего слоя одежды, коммерциализированной Schoeller как технология «c-change» (c_change, 2008).Лист лотоса был воспроизведен компанией Schoeller в технологии наноразмеров для получения водоотталкивающих и пятновыводящих покрытий под торговой маркой Nanosphere (Schoeller, 2008). Терминология, такая как «вторая кожа», используется для нижнего слоя одежды, где текстиль предназначен для улучшения отвода влаги и вентиляции в областях или «зонах», связанных с потребностями кожи человека. В прошлом в проекте Speedo «Fast Skin» (Speedo, 2008a) упоминались имитация кожи акулы в связи с разработкой текстиля с трикотажной структурой для одежды для соревнований по плаванию.Весной 2008 года исследовательская группа Speedo Aqualab выпустила Speedo LZR Racer Suit (2008), «спроектированный купальник, трехмерная анатомическая форма которого имеет основной стабилизатор с корсетным захватом для поддержки и удержания пловца, чтобы он мог поддерживать лучшее тело. положение в воде дольше без потери свободы или гибкости движений »(Speedo, 2008b, стр. 19). Гидродинамически усовершенствованный костюм представляет собой полностью скрепленную одежду, вырезанную из трех частей выкройки, которая с помощью ультразвуковой сварки сваривается с панелями LZR Pulse, встроенными в базовую ткань, чтобы обеспечить «систему сжатия Hydro Form» для сжатия тела пловца в более обтекаемую форму.

Флисовые ткани с ворсом разрабатываются такими компаниями, как Polartec, для включения изменяемого рисунка при разработке тканевых структур, имитирующих мех животных, для обеспечения областей дополнительной защиты и / или вентиляции в зависимости от потребностей тела (Kick Public Relations, 2005) . Флис Patagonia BioMap «обеспечивает производительность там, где это необходимо вашему телу, благодаря стратегическому размещению зон переменной вязки, отвечающих: тепло, сухость, охлаждение, подвижность и посадка» (Patagonia, 2008a).«Комфортное отображение» было использовано в качестве терминологии У.Л. Gore, чтобы продавать одежду с верхним слоем, в которой такие характеристики, как воздухопроницаемость, стойкость к истиранию и терморегуляция, были учтены путем выбора ткани в сочетании с покроем и конструкцией одежды. «Технология комфортного картирования» Gore разделяет тело на разные зоны, которые имеют разные температурные требования, что является основой для выбора различных комбинаций материалов в одном и том же продукте. Gore «Airvantage» предлагает персональную систему климат-контроля с подкладкой, состоящей из воздушных камер, которые можно индивидуально надувать и спускать для регулировки температуры.Теперь компания Gore объединила свои изоляционные технологии Airvantage и Gore Comfort Mapping Technology, 2006 в одном предмете одежды. Gore заявляет, что их легкая водонепроницаемая беговая куртка «сочетает в себе индивидуально регулируемую теплоизоляцию с анатомическим кроем, выдающейся воздухопроницаемостью и превосходным комфортом при носке» (Gore, 2008b, c). Разработка таких спроектированных трикотажных и тканых структур с их зонами с контрастирующими свойствами ткани и пряжи обеспечивает функциональность одежды, которая является неотъемлемой частью эстетического внешнего вида.

Эластичные волокна вносят непосредственный вклад в внедрение технологий, являясь ключевым атрибутом при подборе интимной одежды и базового слоя одежды для спорта и медицины. Ткани с переменной эластичностью используются в компрессионной одежде, которая обеспечивает целевую поддержку в поддержании выравнивания мышц и снижает потерю энергии при спортивных результатах. Дополнительная усиленная тесьма, подчеркивающая и поддерживающая группы мышц, способствует эстетичному виду одежды. Adidas «TechFit Powerweb», в котором используются эластомеры из термопластичного полиуретана (TPU), был разработан, чтобы использовать внутреннюю силу человеческого тела и улучшить спортивные результаты.Боди изготовлен американскими специалистами по экструзии Bemis из эластичной ткани-основы со специальным двухслойным пленочным покрытием TPU. Технология работает за счет обертывания стратегически размещенных лент вокруг тела. Оптимизированная эластичность и возврат энергии одежды поддерживают движения спортсменов и максимально используют кинетическую энергию, вырабатываемую телом во время упражнений. Утверждается, что TPU обеспечивает повышенную мощность суставов, лучшую осанку, улучшенную обратную связь для более точного движения и более быстрое время восстановления благодаря усилению кровообращения (Anon., 2008).

Сканирование тела используется для непосредственного определения дизайна и подгонки индивидуализированного компрессионного трикотажа (Центр инноваций Уильяма Ли, 2007). Растягивание — это ключ к размещению текстильных датчиков и носимой электроники, которые необходимо удерживать в соответствующих местах внутри одежды. Актуальность размера и формы одежды обсуждается более подробно в связи с требованиями тела. Потенциал для массовой настройки дизайна одежды напрямую связан с индивидуальной подгонкой, пропорциями и личным выбором украшений, что теперь становится реальностью в результате создания цифровой цепочки одежды ([TC] ² , 2008).

Применение цвета может быть реализовано с помощью технологий, которые включают цифровую печать и возможность крупномасштабного повторного жаккардового переплетения и искусственного трикотажа, которые позволяют дизайнерам позиционировать определенные цвета и текстуры в соответствии с желаемым стилем одежды. Изменения цвета могут быть указаны в сочетании с различиями в свойствах волокна и конструкции ткани. «Термохромные чернила могут демонстрировать интерактивность с помощью текстильного дисплея, который меняет цвет в ответ на колебания температуры.Также доступны водные и УФ-реагирующие красители. Пластиковое оптическое волокно переносит световые импульсы по своей длине. Текстиль может включать изменяющийся текст или узор на мягких цифровых дисплеях »(Hibbert, 2004). Дополнительные украшения с точки зрения цвета и текстуры могут быть добавлены с помощью цифровой вышивки и лазерной отделки. Проводящие волокна и пряжа используются в целевой цифровой вышивке для создания электронных соединений. Проводящие чернила могут использоваться в цифровой печати для создания электронных печатных схем.Камуфляжные эффекты, изменение цвета и отличная видимость отделки могут быть улучшены за счет элегантной текстильной отделки. Цвет может использоваться для привлечения внимания или предупреждения в соответствии со стандартами безопасности. Некоторые более темные оттенки могут предотвращать или уменьшать проникновение ультрафиолета, при наличии доступных тестов, а некоторые цвета могут отталкивать или привлекать насекомых и диких животных.

Спортивная одежда Performance, одна из первых внедрившая инновации в области технического текстиля, продвигает ориентированный на дизайн подход к дизайну носимых товаров.Это яркий пример рынка, на котором одежда должна работать и хорошо выглядеть. Внедряются новые технологии производства текстиля и одежды, чтобы помочь как постоянному встраиванию носимой электроники на текстильной основе в одежду, так и внедрению специальных корпусов для съемных носимых устройств. Лазерная отделка и методы склеивания тканей позволяют инкапсулировать миниатюрную традиционную электронику и электронику на текстильной основе. Текстильное литье используется для создания текстильных кнопок управления электронными переключателями.Проводящие металлические волокна и полимеры используются в легких текстильных сборках для мягких клавиатур и в качестве элементов управления носимых устройств (Eleksen, 2008). Гибкие солнечные батареи поглощают энергию курток верхней одежды. Гибкий блок солнечных батарей, основанный на тонкопленочной технологии, был интегрирован в верхнюю часть задней части SCOTTeVEST для обеспечения питания и зарядки мобильных цифровых устройств, таких как телефоны или КПК (ScotteVest, 2008). Солнечная куртка Zegna Sport основана на носимая солнечная технологическая платформа iSolarX — результат сотрудничества Interactive Wear AG и их технологического партнера Solarc из Берлина.«Он состоит из солнечных модулей, текстильного интеграционного комплекта и зарядной электроники. Техника крепления и соединения была разработана в тесном сотрудничестве с дизайнерами Zegna, Sport ». Эта одежда может заряжать сотовый телефон, iPod или другое устройство с помощью солнечных модулей, установленных на неопреновом воротнике (Zegna, 2008). Волоконно-оптические дисплеи были разработаны для гибких дисплеев на спортивных рюкзаках первоначально компанией France Telecom (Banks, 2006).

ЧТО ТАКОЕ НЕТКАНЫЕ ТКАНИ? — BSAMPLY

Нетканые материалы не содержат переплетенных прядей, но имеют организованную внутреннюю структуру.Эти ткани изготавливаются путем соединения волокон, а затем с использованием тепла, химикатов или давления для объединения их в связный материал, похожий на ткань. В отличие от традиционных материалов, таких как хлопок, лен, шерсть и шелк; нетканые материалы не требуют ткачества или вязания. Войлок — один из наиболее распространенных примеров нетканого материала. Его получают путем перемешивания волокон в растворе до тех пор, пока они не соединятся в плотную ткань.

Существуют различные нетканые материалы, которые в основном определяются методом склеивания волокон: механическое соединение (перепутывание волокон), химическое соединение (волокна химически связаны друг с другом с помощью клеевых соединений) или термическое связывание (где легкоплавкие соединения). волокна и тепло используется для плавления волокон друг с другом).Полученные ткани не имеют много общего, кроме того, что они относятся к категории нетканых материалов. Нетканые компоненты, такие как; Выбор волокна, формирование полотна, скрепление и методы отделки можно изменить, чтобы управлять свойствами ткани или реконструировать ткани в зависимости от функциональных требований.

Хотя можно сказать, что в природе можно найти какие-то нетканые материалы, например паутину, коконы, пряденные шелкопрядами, и гнезда птиц, первые нетканые материалы начали использоваться в обрабатывающей промышленности в 1940-х годах.

Нетканые материалы легче и слабее тканых или трикотажных материалов. Учитывая их слабую память и стойкость к стирке как материала, нетканые материалы не подходят для производства прочной одежды. Большинство нетканых материалов используются для одноразового использования. Но есть также преимущества использования нетканых материалов, учитывая их универсальность и недорогие производственные затраты.

Нетканые материалы широко используются в различных отраслях промышленности. В медицинской профессии из нетканых материалов используются изоляционные халаты, хирургические скрабы и медицинская упаковка.В ковровой промышленности они используются в качестве основы для ковровых покрытий. Эти характеристики также широко используются в сельском хозяйстве, строительстве, автомобилестроении.

В моде нетканые материалы в основном используются для создания прокладок, изоляционной и защитной одежды, промышленной спецодежды, костюмов химической защиты, компонентов обуви и т. Д.

Нетканый текстиль | Encyclopedia.com

Нетканые материалы производятся непосредственно из волокон, минуя прядение, ткачество или вязание.Хотя технически это соответствует этому описанию, старая ткань, известная как войлок, не считается нетканым материалом. Конкретные определения материалов, которые можно назвать неткаными, даны Ассоциацией производителей нетканых материалов (INDA) в США и Европейской ассоциацией одноразовых и нетканых материалов (EDANA). Нетканые материалы должны иметь плотность менее 0,4 грамма на кубический сантиметр. Войлок, сделанный из шерстяных волокон, спутанных теплом и влагой, обычно намного тяжелее.Другое свойство нетканого текстиля состоит в том, что более 50 процентов его веса должны составлять волокна с отношением длины к диаметру не менее 300. Это исключает использование бумаги, которая состоит из очень коротких волокон. Нетканые материалы часто называют волокнистыми полотнами, чтобы отличать их от других материалов.

Свойства нетканых материалов в первую очередь зависят от используемых волокон и процессов. Общие свойства — это отсутствие драпировки и невозможность срезания в местах пересечения пряжи, как в тканых тканях. Это часто делает их более жесткими и менее эластичными.Также они более слабые, чем тканые и трикотажные полотна.

Производственные процессы

Нетканые материалы часто классифицируются по производственным процессам, используемым для их изготовления. Двумя основными этапами производства являются формирование полотна и склеивание. Каждый этап имеет несколько вариантов, и сочетание методов формирования полотна и склеивания определяет свойства нетканого материала и его конечное конечное использование.

Есть несколько способов сформировать волокнистое полотно. Традиционным методом является чесание (также называемое сухой укладкой), при котором короткие дискретные (штапельные) волокна протягиваются через проволоку для выравнивания.Это тот же процесс, который является одним из этапов прядения пряжи из штапельного волокна. Полотна из штапельного волокна также могут быть изготовлены путем воздушной укладки, когда волокна подвешиваются в воздухе и собираются на движущейся ленте; и путем влажной укладки — процесса, аналогичного производству бумаги, когда смесь волокон с водой собирается на сетке, осушается и сушится.

Что в подгузнике?

Одноразовый подгузник состоит из нескольких различных нетканых материалов. Внутренний вкладыш представляет собой полотно фильерного производства, внешний слой — полотно, уложенное сухим способом, приклеенное к пластиковой пленке, предотвращающей протекание жидкости.Внутренний слой представляет собой полотно из древесной массы и супервпитывающего волокна. Есть также растягивающиеся нетканые материалы в язычках и других частях подгузника.

Полотна могут изготавливаться также из длинных непрерывных (филаментных) волокон. В этих процессах фильерного производства и выдувания из расплава расплавленные полимеры экструдируются через множество небольших отверстий, охлаждаются и собираются на ленте. Волокна в нетканых материалах, полученных аэродинамическим способом из расплава, более тонкие, чем волокна в тканях, полученных методом фильерного производства, потому что по мере их экструзии на волокна обдувается высокоскоростным воздухом, вытягивая их до меньшего диаметра.

Большинство полотен, сформированных описанными методами, имеют небольшую структурную целостность, поскольку представляют собой совокупность волокон с главным образом физическим переплетением, удерживающим их вместе. Следовательно, для обеспечения такой целостности необходимо последующее склеивание волокон. Методы склеивания, используемые для сухой и влажной укладки полотен, включают в себя клеи, растворы или нагревание, пробивание иглой, спанлейсинг и сшивание. Клеи — это клеи, которые распыляются или наносятся на полотно. В качестве альтернативы можно наносить вещества, растворяющие поверхности волокон, и когда растворенные участки поверхности высыхают, волокна связываются.Подобный тип склеивания также может быть вызван нагревом, если полотно состоит из плавящихся волокон. Тепло плавит поверхности волокон, образуя при охлаждении «тепловые» связи, которые удерживают волокна вместе. Нетканые материалы, полученные спанбондом и выдуванием из расплава, термически связываются, когда волокна остывают после экструзии. Пропуская полотно через нагретые цилиндры, называемые каландровыми валками, склеивает их более полно.

Иглопробивные нетканые материалы были подвергнуты процессу, в котором набор игл с зазубринами перемещается внутрь и наружу полотна, запутывая волокна.Спанлейс-нетканые материалы имеют характерный, почти похожий на кружево внешний вид, потому что они производятся путем пропускания полотна над набором мощных водяных струй для спутывания волокон. Небольшие отверстия образуются там, где вода проникает в полотно, и волокна связываются и запутываются вокруг отверстий. Последний метод, который использовался для скрепления волоконных полотен, — это просто прошивать их нитками.

Нетканые материалы

Многие нетканые материалы предназначены для промышленного использования, например геотекстиль для армирования дорог и стабилизации грунта и грунта, кровли и изоляции, тряпки и салфетки для пыли, предметы домашнего обихода и фильтры.Они появляются в одежде и другой одежде как товары длительного пользования или одноразовые. Одним из самых массовых одноразовых товаров являются подгузники, которые почти полностью заменили тканевые подгузники во многих странах. Нетканые материалы также используются в других предметах одноразового использования, таких как салфетки, предметы женской гигиены, прокладки при недержании, халаты и маски для хирургических и медицинских осмотров. Хирургические и другие маски для защиты здоровья часто изготавливаются из нетканых материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава, которые обладают хорошими фильтрующими свойствами благодаря очень тонким волокнам.Проблема со всеми этими одноразовыми неткаными изделиями заключается в том, что они не подвержены биологическому разложению и накапливаются на свалках. Некоторые могут быть переработаны; но, как можно себе представить, переработка многих из этих предметов представляет значительные проблемы. Кроме того, поскольку они имеют низкую стоимость и большие объемы, их переработка обычно неэкономична.

Хотя большое количество нетканых текстильных материалов является одноразовым, существуют конечные применения, в которых желательна определенная степень долговечности. Раннее и продолжающееся использование таких нетканых материалов в одежде было в качестве стыков и прокладок.Перемычки размещаются внутри одежды для придания жесткости таким участкам, как воротники, манжеты, лацканы, пояса и детали с пуговицами и петлями для пуговиц. Нетканые материалы, благодаря своей устойчивости к сдвигу и растяжению, помогают стабилизировать эти области. Во многих случаях нетканые сопряжения имеют на своих поверхностях термоактивируемые адгезивы, так что они могут быть термически скреплены с внешней тканью. Неклейкие нетканые материалы могут быть включены в одежду для обеспечения изоляции. Новые эластичные нетканые материалы производятся для использования в качестве основы нижнего белья и некоторых видов спортивной одежды.

См. Также Войлок; Пряжа .

библиография

Олдрич, Йирсак и Ларри К. Уодсворт. Нетканый текстиль . Дарем, Северная Каролина: Carolina Academic Press, 1999.

Билли Дж. Коллиер

Нетканые материалы — Текстильная школа

Введение в нетканые материалы

• Нетканые материалы валяемые или склеенные между собой
• Нетканые материалы находят множество применений в текстильных изделиях, в частности, в качестве внутренних укрепляющих элементов и для облегчения шитья, например, для стыковки
• Многие нетканые материалы являются одноразовыми изделиями
• Ламинированные материалы не могут быть неткаными, но скрепленными вместе с помощью тепла или клея

Нетканые материалы на самом деле являются самостоятельным продуктом со своими характеристиками и характеристиками, но также и со слабыми сторонами.Они окружают нас, и каждый использует их каждый день, часто даже не подозревая об этом. Действительно, они часто скрыты от глаз.

Нетканые материалы могут быть абсорбирующими, дышащими, драпируемыми, огнестойкими, термосвариваемыми, легкими, безворсовыми, формованными, мягкими, стабильными, жесткими, устойчивыми к разрыву, водоотталкивающими, если это необходимо. Однако очевидно, что не все упомянутые свойства могут быть объединены в одном нетканом материале, особенно те, которые противоречат друг другу.

Нетканые материалы производятся двумя основными способами: они либо войлочные, либо склеенные.В тканях используются волокна, а не пряжа; они укладываются случайным образом или равномерно, образуя слои, похожие на паутину. Они скрепляются друг с другом путем валяния или склеивания.

Войлок

Шерстяной войлок является наиболее распространенным нетканым материалом, который производится с использованием коротких штапельных волокон из шерсти или других волос животных (например, верблюжьих). Шерсть — идеальное волокно, потому что на ее поверхности есть естественные крючки, такие как чешуя, которые при воздействии влаги, тепла и энергичных движений сцепляются друг с другом.Жара и влажность заставляют волокна скручиваться, а сцепление чешуек вместе предотвращает повторное выпрямление волокон. Когда вы стираете джемпер из натуральной шерсти, и он сокращается в размерах, он на самом деле валяется, и вы не можете снова сделать его больше, как бы сильно вы ни пытались его растянуть.

Склеенные ткани

Существует три основных метода изготовления клееных тканей:

1. Сухая укладка: полотно волокон укладывается в барабан и нагнетается горячий воздух для соединения волокон.
2. Мокрая укладка: полотно волокон смешивается с растворителем, который размягчает волокна и высвобождает клейкое вещество, которое связывает волокна вместе, а затем полотно раскладывают для сушки.
3. Прямое прядение: волокна прядут на конвейерную ленту, и клей распыляется на волокна, которые затем прижимаются для склеивания; если волокна термопластичны (изменят форму при нагревании), то клей в этом процессе не нужен.

Аппликации из войлочных и клееных тканей

Шляпы, куртки, игрушки и чехлы для бильярдных столов обычно используются для изготовления шерстяных войлоков.

Склеенные ткани используются для изготовления одноразовых изделий, таких как ткани, медицинские маски и столовое белье. Они также используются в качестве стыков для придания жесткости и усиления одежды и шитья (например, Vilene).

Ламинированные ткани

Ламинированные ткани получают путем склеивания двух или более тканей вместе. Многие ткани требуют дополнительной изоляции или защиты, и для этого используется пена. Иногда комфорт может быть проблемой с тканями из ПВХ, поэтому вместо подкладки можно использовать более мягкую ткань.Чтобы сделать ткань воздухопроницаемой и водонепроницаемой, может потребоваться ламинирование мембраны, как в Gortex и Sympatex.

Нетканые материалы — это изделия, изготовленные из параллельно уложенных, перекрестно уложенных или произвольно уложенных полотен, скрепленных с помощью адгезива или термопластичных волокон под воздействием тепла и давления.

Свойства нетканых материалов

• Нетканые материалы не очень прочные
• Нетканые материалы можно изготавливать различной плотности
• Нетканые материалы не изнашиваются
• Нетканые материалы Можно формовать
• Нетканые материалы могут быть изготовлены из переработанных волокон
• Нетканые материалы можно сделать растворимыми
• Нетканые материалы могут смягчаться под воздействием тепла и действовать как клей (используется для подшивки швов)
• Нетканые материалы легко рассыпаются (качаются на поверхности)
• Нетканые материалы могут быть слабее во влажном состоянии
• Нетканые материалы можно сделать проницаемыми (вода может проходить)
• Производство нетканых материалов дешево
• Нетканые материалы также приобретут некоторые свойства волокна, используемого в полотне (например,грамм. шерстяной войлок теплый и теплоизоляционный; утеплитель из полиэстера легкий и эластичный)

Применение нетканых материалов

• Личная гигиена и гигиена

  детские подгузники, предметы женской гигиены, предметы для взрослых, страдающих недержанием, сухие и влажные прокладки, а также прокладки для кормления или носовые полоски, повязки и повязки для ран

• Здравоохранение

  , такие как операционные простыни, халаты и пакеты, маски для лица, повязки и тампоны, вкладыши для остеомических мешков, изоляционные халаты, хирургические халаты, хирургические простыни и покрывала, хирургические скрабовые костюмы, колпачки

• Одежда

  прокладки, изоляционная и защитная одежда, промышленная спецодежда, костюмы химической защиты, компоненты обуви и т. Д.

• Дом

  салфетки и тряпки, пакетики для чая и кофе, смягчители ткани, пищевые упаковки, фильтры, постельное и столовое белье и т. Д.

• Автомобильная промышленность

  вкладыши багажника, обшивка полок, масляные и салонные воздушные фильтры, формованные вкладыши капота, теплозащитные экраны, подушки безопасности, ленты, декоративные ткани и т. Д.

• Строительство

  подкладка для кровли и черепицы, тепло- и шумоизоляция, обшивка дома, понимание, дренаж и т. Д.

• Геотекстиль

  асфальтобетонное покрытие, стабилизация грунта, дренаж, борьба с отложениями и эрозией и т. Д.

• Фильтрация

  Фильтры Hevac, Hepa, Ulpa, бензин, масло и воздух, включая фильтрацию HEPA, воду, кофе, чайные пакетики, картриджные и рукавные фильтры для жидкости, вакуумные пакеты, аллергенные мембраны или ламинаты с неткаными слоями

• Промышленное

  изоляция кабеля, абразивные материалы, армированный пластик, разделители аккумуляторов, спутниковые антенны, искусственная кожа, кондиционер, покрытие.

• Сельское хозяйство, предметы интерьера, досуг и путешествия, школа и офис

  стабилизаторы грунта и дорожное покрытие, стабилизаторы фундамента, борьба с эрозией, строительство каналов, дренажные системы, защита геомембран, защита от замерзания, сельскохозяйственная мульча, водные барьеры для прудов и каналов, барьер для проникновения песка для дренажной плитки

Происхождение и преимущества нетканых материалов

Происхождение нетканых материалов не гламурно.Фактически, они возникли в результате переработки волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они также были результатом ограничений на сырье, например во время и после Второй мировой войны или позже в странах Центральной Европы с доминированием коммунистов. Это скромное происхождение с преобладанием затрат, конечно же, привело к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; он также в значительной степени ответственен за два все еще сохраняющихся заблуждения о нетканых материалах: они считаются (дешевыми) заменителями; многие также ассоциируют их с одноразовыми изделиями и по этой причине считают нетканые материалы дешевыми и низкокачественными предметами.

Не все нетканые материалы имеют одноразовое применение. Большая часть продукции предназначена для долговечных конечных применений, таких как прокладки, кровля, геотекстиль, автомобильные или напольные покрытия и т. Д. Однако многие нетканые материалы, особенно легкие, действительно используются в качестве одноразовых продуктов или входят в состав одноразовых изделий. На наш взгляд, это высший показатель эффективности. Одноразовость возможна только для экономичных продуктов, которые сосредоточены на основных требуемых характеристиках и характеристиках и обеспечивают их без излишних излишеств.

Большинство нетканых материалов, будь то одноразовые или нет, являются высокотехнологичными, функциональными предметами, например со сверхвысокой впитывающей или удерживающей способностью для салфеток или с мягкостью, проницаемостью и отсутствием увлажнения для тех, которые используются в гигиенических изделиях, с выдающимися барьерными характеристиками для медицинских применений в операционной или лучшими возможностями фильтрации благодаря размеру пор и распространение и т. д. Они были изготовлены не для одноразового использования, а для выполнения других требований.В основном они стали одноразовыми из-за секторов, в которых они используются (гигиена, здравоохранение), и их экономической эффективности. А возможность одноразового использования очень часто приносит пользователям дополнительную пользу. Поскольку одноразовые предметы никогда раньше не использовались, есть гарантия, что они обладают всеми необходимыми свойствами, в отличие от повторно использованных выстиранных тканей.

Новые технологии в нетканых материалах

Производство нетканых материалов, таких как валяние и склеивание, часто используется производителями при производстве тканей с некоторыми из новых видов пряжи на растительной основе, поскольку они, как правило, имеют более короткие штапельные волокна.

Дизайнеры могут создавать собственные оригинальные ткани методом валяния. Промышленное применение нетканых материалов постоянно расширяется и включает в себя системы фильтрации, медицинские и изоляционные цели.

Развитие технологии микрокапсулирования (позволяющей закрепить активные вещества на поверхности волокна или ткани) означает, что многие нетканые материалы могут быть ароматизированными или антибактериальными. Новые волокна, такие как лиоцелл, могут быть превращены в нетканые материалы, обеспечивающие лучшее впитывание и высокую прочность во влажном состоянии для таких продуктов, как медицинские тампоны.

Нетканые материалы для домашнего текстиля — Промышленный журнал нетканых материалов

Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, изготовленный из длинных волокон, связанных друг с другом путем химической, механической, термической обработки или обработки растворителем. Проще говоря, это текстиль, сделанный из волокон или нитей, соединенных вместе без ткачества. Нетканым материалам обычно не хватает прочности, если они не уплотняются или не повышаются из-за основы. В последние годы нетканые материалы стали альтернативой пенополиуретану. [1, 2]

В настоящее время нетканые материалы в основном используются в качестве материалов для домашнего интерьера.Нетканые материалы описываются как структуры листов или полотна, скрепленные вместе посредством переплетения волокон или нитей (и перфорирования пленок) механически, термически или химически. Это плоские пористые листы, которые сделаны непосредственно из отдельных волокон или из расплавленного пластика или пластиковой пленки. Они не производятся путем ткачества или вязания и не требуют преобразования волокон в пряжу. Обычно в нетканых материалах используется определенный процент переработанных тканей и материалов на масляной основе. Процент переработанных тканей варьируется в зависимости от прочности материала, необходимого для конкретного использования.И наоборот, некоторые нетканые материалы могут быть переработаны после использования при условии надлежащей обработки и соответствующих условий. По этой причине некоторые считают нетканые материалы более экологичной тканью для определенных применений, особенно в тех областях и отраслях, где важны одноразовые или одноразовые продукты, таких как больницы, школы, дома престарелых и роскошные жилые помещения.

Нетканые материалы — это синтетические материалы, которые могут быть с ограниченным сроком службы, одноразовыми или очень прочными. Нетканые материалы обеспечивают определенные функции, такие как впитывающая способность, водоотталкивающая способность, эластичность, растяжение, мягкость, прочность, огнестойкость, способность к стирке, амортизация, фильтрация, использование в качестве бактериального барьера и стерильность.Эти свойства часто сочетаются для создания тканей, подходящих для конкретных работ, при этом достигается хороший баланс между сроком службы продукта и стоимостью. Они могут имитировать внешний вид, текстуру и прочность тканого материала и могут быть такими же объемными, как самые толстые набивки. В сочетании с другими материалами они обеспечивают спектр продуктов с разнообразными свойствами и используются отдельно или в качестве компонентов одежды, домашней мебели, здравоохранения, машиностроения, промышленных и потребительских товаров. [1]

Виды нетканых материалов: Нетканые материалы в зависимости от производственного процесса можно разделить на:

• Материалы, полученные физико-химическими методами; и
• Материалы, полученные механическим способом.

Большинство нетканых материалов получают путем связывания волокон с помощью клея. Наиболее распространены клееные материалы на основе волокнистой ткани (слой текстильных волокон, вес 10–1000 г / м2 и более). Ткань чаще всего формируется механическим способом из нескольких слоев гребенных волокон, проходящих через точечный барабан гребнечесальной машины. Волокнистое полотно может быть получено аэродинамическим способом, при котором волокна удаляются из барабана гребнечесальной машины потоком воздуха и переносятся в сетчатый барабан (конденсатор) или горизонтальную сетку с максимальной скоростью до 100 м / с. мин, или водным диспергированием волокон на сетке бумагоделательной машины.[3]

Волокнистая ткань обычно изготавливается из хлопка, смеси вискозных и полиамидных волокон или отходов текстильного производства, включая непряденые волокна. Наиболее распространенный метод производства склеенных нетканых материалов заключается в пропитке ткани жидким клеем или распылении / нанесении клея на поверхность ткани. Склеивание волокон включает пропитку и склеивание распылением, либо на волокна наносится латексный клей, а затем ткань сушится. Пропитанный материал сушат и обрабатывают в камерах, нагреваемых горячим воздухом или инфракрасным излучением.Изготовленные таким образом нетканые материалы (со скоростью 50 м / мин и более) используются в качестве переплетенных и герметизирующих материалов, в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов для обивки, постельного белья и обивки драпировки.

Сплавить волокна вместе можно только с синтетическими, термопластическими волокнами или смесью волокон, содержащих термопластические волокна или плавкие порошки. Эти методы включают термоскрепление (нагревание полотна с давлением или без него) кардного полотна, термоскрепление полотна фильерного способа производства с каландром, термоскрепление выдувного полотна из расплава или мгновенного формования с помощью каландра, термоскрепление кардного полотна или полотна, уложенного воздухом полотно чердака в духовке.В процессе горячего прессования волокна связываются термопластами, такими как полиамиды, полиэтилен и поливинилхлорид, при давлении до 2 меганьютонов на квадратный метр (МН / м2) или 20 килограммов-сил на квадратный сантиметр (кгс / см2), при высоких температурах, обычно на специальных каландрах. Склеиванию предшествует термическая обработка волоконного слоя, содержащего клей, который наносится на волокнистую ткань во время ее формирования или после ее формирования.

В методе фильерного производства синтетические волокна образуются, когда они покидают фильеры прядильных машин и проходят через желоба, в которых они растягиваются в потоке воздуха; затем они помещаются на конвейерную ленту и образуют лист.Сформованный таким образом материал чаще всего склеивают клеем; в некоторых случаях липкости самих волокон достаточно. [4-8]

Нетканые материалы, скрепленные стежком
По методу Маливатта в ГДР и методу Арахна в Чехословакии изготавливаются прошитые нетканые материалы путем соединения волокон в ткань, которая движется через вязально-швейную машину, сшивания нитками, размещенными и соединенными как основные стежки на вязальной машине.Такие нетканые материалы используются в качестве теплоизоляционного или упаковочного материала или в качестве основы при производстве одеял, одеял и курток.

Нетканые материалы для сшивания нитей (материалы Malimo; GDR) изготавливаются путем сшивания с использованием одной или нескольких систем нитей. Их используют для украшения, для пляжной одежды или для полотенец. Особенно полезны прошитые нитками материалы с ворсовыми петлями (полупетли), которые могут успешно конкурировать с ткаными ворсистыми тканями. Листовые нетканые материалы изготавливаются путем сшивания ворсового текстильного листа с ворсованной пряжей, которая способствует улучшению структуры и свойств листа.Основа тафтинговых ковров (шириной 550 см) прошивается ковровой пряжей с помощью игл, протягивающих ее сквозь ткань. При обратном движении иглы камвольная ткань зацепляется за крючок, и делается петля. Для закрепления петель на обратную сторону ковра наносится клей. Безниточные нетканые материалы производятся на вязально-швейных машинах (материал Voltex в ГДР и Arabeva в Чехословакии). Такие материалы могут состоять из ткани и ткани из штапельного волокна. После того, как волокна ткани протянуты через холст, на обратной стороне материала образуются прочные петли, а на лицевой стороне образуется глубокий пушистый ворс.Такие материалы используются в качестве утеплителя или подкладок для ковров, ковров и одеял. [9]

Механическая блокировка
Механическая блокировка включает спанлейс (гидроперепутывание) и иглопробивку. Спанлейсинг — это процесс [10,11] переплетения полотна из свободных волокон на пористой ленте или перемещения перфорированного или узорчатого экрана для формирования структуры листа путем воздействия на волокна нескольких рядов тонких струй воды под высоким давлением. [12, 21] Сформированное полотно сначала уплотняется и предварительно смачивается для устранения воздушных карманов, а затем промывается водой.Давление до 2200 фунтов на квадратный дюйм используется для направления водяных струй на полотно. Попадание струй воды на полотно вызывает спутывание волокон. Струи расходуют большую часть кинетической энергии, в первую очередь, на переупорядочивание волокон внутри полотна и, во-вторых, на отскакивание от субстратов, рассеивая энергию на волокнах. Вакуум внутри валика удаляет использованную воду из продукта, предотвращая затопление продукта и снижая эффективность струй, перемещающих волокна и вызывая запутывание.

Применение нетканых материалов спанлейс включает кухонные и банные полотенца и салфетки, а также постельное белье, поскольку они экологичны, абсорбируют масло и воду, устойчивы к бактериям, не имеют запаха и безопасны для чувствительной кожи. [13]

Выдувание из расплава
Выдувание из расплава — это одностадийный процесс, в котором высокоскоростной воздух выдувает расплавленную термопластичную смолу из наконечника экструдера на конвейер или приемное сито с образованием тонкого волокнистого самосвязывающегося полотна. Другими словами, это процесс формирования нетканого полотна, при котором расплавленные полимерные смолы экструдируются и вытягиваются нагретым, высокоскоростным воздухом с образованием тонких нитей.Нити охлаждают и собирают в виде полотна на движущемся сите. В некотором смысле этот процесс похож на процесс фильерного производства, но волокна, полученные выдуванием из расплава, намного тоньше и обычно измеряются в микронах. Выдувание из расплава — это процесс спанлейд. Этот термин также пишется «выдувание из расплава». [14,15]

Пробивка отверстий
Нетканые материалы с пробивной иглой получают путем механического ориентирования и сцепления волокон фильерного или кардного полотна. Эта механическая блокировка достигается за счет того, что тысячи игл для валяния с зазубринами многократно входят в полотно и выходят из него с помощью игольного ткацкого станка.Это своего рода сухие нетканые, нетканые материалы для акупунктуры — это использование эффекта прокола иглы, армирование пушистой волоконной сеткой в ​​ткань. [16]

Ткацкий станок состоит из игольной доски с тысячами игл, вставленных в игольную балку, которая проходит вверх и вниз через две перфорированные пластины — нижняя пластина полотна перемещает ткань, а верхняя пластина съемника удаляет волокна с игл. . Выходные валки наматывают ткань, прошитую иглой, на конце ткацкого станка. Четыре типа нетканых материалов для матрасов: средне-мягкие, твердые с гладкой поверхностью, жесткие с одной стороны и мягкие с одной стороны, а также нетканые материалы для домашних животных, используются в качестве промежуточного продукта производителями предметов интерьера и матрасов.[17] Они также используются в качестве пружинных изоляторов, которые удерживают скобы, которые крепят обивку к деревянной раме, изоляторы в конструкции матраса для покрытия пружин и в качестве фланцев представляют собой панели материала, которые окружают край матраса и соединяют верхнюю часть матраса и внизу вместе. [18]

Эйрлайд бумага
Эйрлайд бумага — это текстильный материал, относящийся к категории нетканых материалов, изготовленных из древесной массы. В отличие от обычного процесса производства бумаги, в бумаге, полученной методом воздушной укладки, вода не используется в качестве носителя для волокна.Волокна переносятся и формируются в структуру бумаги по воздуху. [1] Бумажные нетканые материалы с воздушной укладкой характеризуются выдающейся впитывающей способностью для салфеток и полотенец, многослойными материалами, которые эффективно и экономично собирают пыль, микробы и другие бытовые раздражители, настольными и настольными салфетками с отличными печатными качествами, универсальными тканями для любых задач, от пыли до интенсивной очистки , улучшенная прочность при влажной или сухой протирке, специальные ткани, доступные для предварительно увлажненных салфеток, низкое собирание ворса и тисненая поверхность салфетки для антимикробных свойств.Применения включают салфетки и скатерти, предварительно увлажненные чистящие салфетки, сухие салфетки, кухонные полотенца, мешки для пылесосов, кухонные фильтры и фильтры для вентиляторов. [19]

Основным преимуществом нетканого материала является легкость внесения в ткань требований к физическим свойствам, которые могут потребоваться для определенных операций преобразования или проблем с производительностью. Нетканые материалы, которые поступают на рынок товаров для дома, относительно легко производить производителям, в отличие от более технических приложений. Мебель для дома должна противостоять сильному износу, появлению пятен, разливов и грязи, что приводит к необходимости использования нетканых материалов для обеспечения более длительного срока службы.Термоскрепленные нетканые материалы из полиэстера фильерного производства, изготовленные из двухкомпонентных нитей, с полиэфирной сердцевиной и полиамидной оболочкой, используются в качестве первичной основы в таких применениях, как плитка и ковровые покрытия из широкотканого материала для обеспечения стабильности размеров. Нетканые материалы из спанбонд идеально подходят для мебели, покрытий для кроватей, пружинной изоляции, квилтинга и амортизаторов. Технологии иглопробивки High Loft и спанбонд используются для производства постельных принадлежностей, одеял, стеганых одеял и подушек для дома и на улице. High loft придает изделиям объем и упругость, а игольчатость — прочность и стабильность.[20]

• Термостойкость и огнестойкость: Спроектированные нетканые материалы могут иметь чрезвычайно высокую температуру плавления, а также стабильность размеров при высоких температурах.
• Долговечность: По сравнению с их весом инженерные нетканые материалы могут изнашиваться лучше, чем сопоставимые по весу тканые или трикотажные материалы. При использовании в качестве материала основы искусственные нетканые материалы могут увеличить долговечность обивки за счет уменьшения внутреннего истирания (до пяти раз более прочного, чем другие традиционные материалы).
• Антиаллергенные и противомикробные свойства: Спроектированные нетканые композиты можно ламинировать на материалы постельного белья и матрасов для защиты аллергиков от пыли и клещей — без каких-либо химических добавок.
• Прочность и однородность: Многие инженерные нетканые материалы обладают более высокой прочностью на растяжение, разрыв и разрыв, чем их традиционные текстильные аналоги, и могут выдерживать повторяющиеся нагрузки. Таким образом, предметы интерьера могут сохранять свою форму и внешний вид в течение более длительных периодов времени, что делает их очень рентабельными.
• Устойчивость к жидкостям и удержание: Специальные нетканые материалы могут быть спроектированы так, чтобы удерживать жидкости и противостоять образованию пятен. Спроектированные нетканые материалы также могут быть спроектированы так, чтобы противостоять воздействию многих растворителей, щелочей и других химикатов. [23]

Нетканые материалы используются во многих предметах домашнего обихода. Нетканые материалы лежат во многих скрытых областях дома, таких как подстилки ковров, драпированные подкладки, прокладки для гладильных досок, абажуры, чехлы, холсты, тики и основы обивки, а также в более очевидных местах, включая простыни, покрывала, футоны, драпировки. , наматрасники и накладки, подушки, одеяла и скатерти.С таким большим количеством участков дома, содержащих нетканый материал, у производителей есть много места для экспериментов. Индустрия нетканых материалов должна будет производить разнообразные специально разработанные изделия для домашнего текстиля для постоянно меняющегося потребительского рынка.

ССЫЛКИ:
[1] http://en.wikipedia.org/wiki/Nonwoven_fabric
[2] http://encyclopedia2.thefreedictionary.com/nonwoven+fabric
[3] DefVol2No14NonwovenFabric.pdf
[4] http://en.silepu.com/product/&FrontComContent_list01-1287456439621ContId=6a307a5b-a6d4-49ff-b572-b6747fa3d4df&comContentId=6a307a5b-a6d4-49ff-b572-b6747fa3d4df.html
[5] http://www.fibre2fashion.com/industry-article/pdffiles/Spunbonded-Nonwovens.pdf
[6] www.hongwei.en.alibaba.com
[7] www.dongxiang-nonwoven.com
[8] Лим Х. (2010), Обзор процесса спанбонд, JTATM, 6, 1-12
[9] http://encyclopedia2.thefreedictionary.com/Nonwoven+Materials
[10] White, CF: Технология гидропереплетения, применяемая к мокрым формам и другим материалам-предшественникам, Конференция по нетканым материалам TAPPI, 1990, 177-187
[11] Дрелих, А. Упрощенная классификация нетканых материалов, Шестая ежегодная конференция по нетканым материалам, Университет Теннесси, Ноксвилл, 1988
[ 12] Хилер Дж., Гидроперепутывание коротких волокон, конференция TANDEC, ноябрь 2001 г.,
[13] http://jthd.en.alibaba.com/product/526815889-213067165/Spunlace_Nonwoven_Disposable_Kitchen_Towel.html
[14] http://www.inda.org/spunbond -melt-blown.html
[15] http://web.utk.edu/~mse/Textiles/Melt%20Blown%20Technology.htm
[16] http://www.aokok.cn/En/NewsDetail_31. html
[17] http://www.engr.utk.edu/mse/Textiles/Needle%20Punched%20Nonwovens.htm
[18] http://www.inda.org/enduses/homefurn/application.html
[19] http://www.glatfelter.com/products/airlaid_materials/home_care.aspx
[20] http://shows.nonwovens-industry.com/articles/2002/04/home-is-where- the-nonwoven-is
[21] http://www.textileworld.com/Articles/2008/August_2008/Nonwovens/Spunlaced_Or_Hydroentangled_Nonwovens.html
[22] www.non-wovenfabrics.com
[23] http: // www .inda.org / enduses / homefurn / advance.html

Типы нетканых материалов, производственные процессы и области применения

Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, сделанный из штапельного волокна (короткого) и длинного волокна (непрерывного длинного), скрепленных друг с другом посредством химической, механической, термической обработки или обработки растворителем.Этот термин используется в текстильной промышленности для обозначения тканей, таких как войлок, которые не являются ни ткаными, ни трикотажными.

Рис. 1. Нетканый материал представляет собой подобный ткани материал, состоящий из штапельного волокна и длинного волокна.

Обзор различных видов нетканых материалов

Нетканые материалы можно разделить на 8 типов в соответствии с различными производственными процессами:

1. Нетканые материалы спанлейс

Это нетканое полотно, это прямое использование полимерных ломтиков, коротких волокон или нитей в сеть волокон с помощью воздуха или механического, спанлейса, акупунктуры или горячекатаного армирования, и, наконец, после завершения формирования нетканый материал спанлейс.

Применение: Хорошо известно, что он широко применяется для изготовления масок для лица, медицинских нетканых материалов, влажных салфеток, нетканых фильтрующих материалов и т. Д.

Рисунок 2: Распределение продукции на нетканой основе в 2014-2025 гг.

2. Нетканые материалы, склеенные при нагревании

Этот тип нетканого материала в основном производится с помощью нескольких процессов: добавления волокнистого или липкого армирующего материала в волоконную сеть, а затем армирования сети в ткань посредством нагрева и охлаждения.

3. Нетканые материалы воздушной укладки из целлюлозы

Нетканые материалы, уложенные воздухом, также можно назвать беспыльными бумажными или сухими бумажными неткаными материалами. Он использует технологию воздушной укладки, чтобы раскрыть древесно-волокнистый картон до состояния единого волокна, затем использует метод воздушного потока для агломерации волокон на сетке, а затем объединяет волокнистое полотно в ткань.

4. Нетканый материал мокрой укладки

Процесс производства мокрого нетканого материала выглядит следующим образом: разделить волокнистый исходный материал в водной среде на отдельные волокна, при этом формируя суспензию волокнистой суспензии путем смешивания различных волокнистых исходных материалов, затем транспортировать суспензию к механизму формирования сетки. , а волокна укладываются во влажном состоянии, образуя ткань.

5. Нетканые материалы спанбонд

Нетканый материал спанбонд обрабатывают следующим образом: экструдируют и растягивают полимер, чтобы сформировать непрерывную нить, укладывают нить в полотно, затем перерабатывают полотно в нетканый материал посредством их собственного склеивания, термического скрепления, химического скрепления или механического армирования методы.

Рисунок 3: Рынок нетканых материалов на основе полипропилена в США в 2014-2025 гг.

6. Нетканые материалы, полученные из расплава

Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава, изготавливается путем экструзии расплавленного полимерного волокна через линейную фильеру, содержащую несколько сотен маленьких отверстий, с образованием длинных тонких волокон, которые растягиваются и охлаждаются путем пропускания горячего воздуха, когда они падают с линейной фильеры, после чего полученное полотно подвергается растяжению. выдувается на сетку коллектора, образуя тонкофильтрованные самосвязывающиеся нетканые материалыОбычно этот тип нетканого материала добавляют в спанбонд, чтобы сформировать полотна SM или SMS.

7. Нетканые материалы для акупунктуры

Нетканый материал для акупунктуры — это тип сухого нетканого материала. Пушистое волокно армируется в ткань путем прокола иглы.

8. Нетканые материалы для строчки

Прошитый нетканый материал — это еще один тип сухого нетканого материала. В производственном процессе используется структура петель с основовязанными петлями для усиления волоконного полотна, слоя пряжи, нетканых материалов (таких как пластиковая пленка, пластиковая пленка и т. Д.).) или их комбинацию с образованием нетканого материала.

Рисунок 4: Типы нетканых материалов.

Рынок нетканых материалов: Объем рынка нетканых материалов, по оценкам, вырастет с 22,62 млрд долларов США в 2016 году до 34,85 млрд долларов США к 2022 году. Согласно прогнозам, в течение прогнозируемого периода среднегодовой темп роста рынка составит 7,51%. Базовым годом, рассматриваемым для исследования, является 2016 год, а объем рынка прогнозируется с 2017 по 2022 год.

Производство нетканых материалов

Сырье: Сырье для нетканых материалов представлено в технологической схеме.

Натуральное волокно: хлопок, джут, лен

Рис. 5. Размер рынка нетканых перчаток для утилизации в США с различными разновидностями нетканого материала.

Регенерированное волокно: бамбуковое волокно, вязкое волокно, Tencel, модальное волокно.

Синтетический полимер: PP, PE, PET, NYLON, PA, полиэстер, PCL, PLA

Основной способ изготовления нетканого полотна

Войлок

Рисунок 6: Процесс изготовления нетканого материала.

Согласно ASTM, войлок представляет собой структурированный нарост из переплетения волокон за счет подходящей комбинации механической работы, химического воздействия, влаги и тепла без прядения, ткачества или вязания.

Другой войлочный материал Хлопковый войлок, джутовый войлок, льняной войлок, войлочная ткань из синтетического волокна.

Рисунок 7: Цветная войлочная ткань (синтетическое волокно).

Производственный процесс: Войлок изготавливается вручную или машинным способом. Машинное производство войлока описано ниже. Волокно подвергается двум последовательным операциям чесания, и эти две операции кардочесания делают волокна параллельными и одинаковой толщины в виде тонкого полотна.

Рисунок 8: Войлочная ткань из вторичного хлопка (геотекстиль, утеплитель)

Наращивают несколько слоев полотна до тех пор, пока не наберется достаточное количество веса или толщины.Затем масса или войлок (слой полотна) разрезается и края обрезаются до желаемой ширины. Ватины обычно имеют длину около 37 м, ширину 150–230 см, а их вес колеблется в пределах 8–23 кг.

Ватины равномерно сбрызнуты теплой водой, пропущены через паровую камеру, чтобы тщательно нагреть ткань, а затем зажать между двумя валиками.

Рис. 9: Процесс производства нетканого материала

Верхний валик опирается на войлок и колебательным движением оказывает давление, которое в сочетании с влажностью и теплом производит окончательное валяние.Затем им дают стечь и остывают в течение примерно 24 часов.

Заявка

Геотекстиль: (Строительство дорог, строительство железнодорожных линий, строительство берегов реки)

Матрас, поролон, напольное покрытие, композит.

Склеенный нетканый материал:

Способы формирования нетканого полотна классифицируются в зависимости от формы сырья, выбранного для конкретного применения. Штапельное волокно и нити используются для изготовления нетканых полотен.

Склеенные нетканые методы:

• Сухая укладка
• Мокрая укладка
• полимер-расплав / фильерный расплав

Формирование полотна сухим способом: Формирование полотна сухим способом — одна из старых технологий, очень похожая на процесс валяния. Для производства полотна сухой укладки используются чесальные машины и притирочные машины для укладки волокнистого войлока. Затем слои волокнистого полотна сваливаются с использованием тепла, влаги и перемешивания. Эти материалы могут иметь природный или синтетический полимерный состав и могут обрабатываться отдельно или в смесях.Кардные полотна производятся либо из коротковолоконного волокна (20–60 мм), либо из длинноволокнистого волокна (50–150 мм).

Техника формирования полотна сухой укладкой, такая как подготовка волокон, смешивание, прочесывание и сборка, является новшеством текстильной промышленности. В этих процессах подготавливаются штапельные волокна, смешиваются их и укладывается волокнистый войлок в сухом состоянии. При формировании полотна сухой укладки волокна собираются в форму полотна путем параллельного нахлеста, перекрестного нахлеста или аэродинамического (воздушно-укладываемого) формирования внахлестку, а затем скрепляются с помощью механических игл, гидропереплетения, химических клеев и термического соединения. методы склеивания.

Сырье: хлопковое волокно, синтетическое волокно, вискозное волокно, короткое хлопковое волокно.

Применение сухой укладки

• Подгузники
• Детские влажные салфетки
• Женские салфетки
• Тампоны
• Средства для лечения недержания у взрослых
• Медицинский текстиль

Формование полотна мокрым способом: Формование мокрым способом, которое можно рассматривать как аналог традиционных процессов производства бумаги, но с использованием рубленых синтетических или штапельных волокон, продолжает привлекать внимание как выгодный способ изготовления усовершенствованных нетканых текстильных изделий .Система формирования полотна с мокрой укладкой предназначена для изготовления коротких волокон, диспергированных в жидкости, которые впоследствии наслаиваются. Метод мокрой укладки особенно подходит для крупномасштабного производства одноразовой продукции, такой как чайные пакетики, фартуки, перчатки, салфетки и хирургическая марля.

Сырье: можно использовать широкий спектр натуральных, древесных, минеральных, синтетических и искусственных волокон различной длины, таких как стекло, полиэстер, полиамид и регенерированное волокно.

Области применения: фильтровальная бумага, ткань для чайных пакетиков, салфетки, хирургическая марля.

Нетканый материал, полученный методом спан-расплава: Спан-расплав — это общий термин, описывающий производство нетканых полотен непосредственно из термопластичных полимеров. Включает в себя 2 процесса,

1. Спан-бонд Нетканый
2. Нетканый материал, полученный методом выдувания из расплава

Спан-уложенный (склеенный) Нетканый материал: Гранулы полимера экструдируются в волокна через так называемые фильеры. Непрерывные волокна растягиваются и закаливаются перед укладкой на конвейерную ленту, чтобы сформировать однородное полотно. В результате процесса прядения получаются нетканые материалы с повышенной прочностью по сравнению с кардочесанием из-за ослабления волокон.Обратной стороной является более ограниченный выбор сырья. Совместная экструзия двух компонентов приводит к получению биконоволокон, которые либо добавляют дополнительные свойства полотну, либо обеспечивают склеивание через воздух. Обратите внимание, что слово спанбонд зарезервировано для термического скрепления спанбонд.

Сырье: PP (полипропилен), ПЭТ, нейлон, ПЭ, полиэстер. (Синтетическая термопластическая смола).

Производственный процесс:

Применение: Упаковка (хозяйственная сумка), СИЗ для медицинских,

Нетканый материал, полученный методом экструзии с раздувом из расплава: Meltblown, как и полученный методом прядения, начинается с экструзии полимера с низкой вязкостью.Но вместо того, чтобы закаливать нити, когда они покидают фильеру, нити ослабляются потоками горячего воздуха, сохраняя нити в частично расплавленном состоянии. Это приводит к получению гораздо более тонких волокон с низкой прочностью на разрыв. Нити ударяются о ленту или конвейерную ленту, где они образуют полотно.

Рисунок 10: Строительство берегов рек, дорог и железных дорог.

Сырье: полипропилен (PP), полиамид (PA), полиэстер, полиэтилен (PE).

Некоторые из переработанных полимеров:

1. Полипропилен — наиболее часто используемый полимер в технологии выдувания из расплава.
2. Полипропилен прост в обработке, из него получается хорошее полотно.
3. Полиэтилен сложнее раздувать из расплава с получением тонких волокнистых полотен, чем полипропилен.
4. Полиэтилен трудно рисовать из-за его эластичности при плавлении.
5. PBT легко обрабатывается и производит очень мягкие тонковолокнистые полотна.
6. Нейлон 6 прост в обработке, из него получаются хорошие полотна.
7. Нейлон 11 хорошо расплавляется в ткани, которые на ощупь напоминают кожу.
8. Поликарбонат позволяет производить полотна из очень мягких волокон.
9. Полистирол дает чрезвычайно мягкий, рыхлый материал практически без дефектов.

Производственный процесс: Технология выдувания из расплава основана на процессе выдувания из расплава, при котором обычно термопластичный волокнообразующий полимер экструдируется через линейную головку, содержащую несколько сотен маленьких отверстий. Сходящиеся потоки горячего воздуха быстро ослабляют потоки экструдированного полимера с образованием очень тонкого волокна (1-5 микрометров). Затем ослабленные волокна выдуваются воздухом с высокой вязкостью на коллекторный конвейер, образуя тонковолокнистый самосклеивающийся нетканый материал.

Области применения: фильтровальная бумага, маска N95 (как фильтровальная ткань), халат из полипропилена, хирургическая маска, салфетка, ткань для чайных пакетиков, фильтр для воды.

1. Маска для лица
2. Пакет
3. Пакетик чая
4. Пакет с силикагелем
5. Санитарные материалы
6. Теплый наполнитель
7. Фильтрующий материал
8. Подгузники и прокладки

Маска

Маска N95: Респиратор N95 — это респираторное защитное устройство, предназначенное для очень плотного прилегания к лицу и очень эффективной фильтрации взвешенных в воздухе частиц.

Обозначение «N95» означает, что при тщательном тестировании респиратор блокирует не менее 95 процентов очень мелких (0,3 микрона) тестовых частиц. При правильной установке фильтрующие способности респираторов N95 превышают возможности лицевых масок. Однако даже правильно подобранный респиратор N95 не устраняет полностью риск заболевания или смерти. Хирургические респираторы N95 обычно используются в медицинских учреждениях и являются частью системы фильтрации N95.

Технология производства: 5-слойная ткань.

Хирургическая маска: Хирургическая маска — это свободно прилегающее одноразовое устройство, которое создает физический барьер между ртом и носом пользователя и потенциальными загрязнителями в непосредственной близости. Их часто называют масками для лица, хотя не все маски для лица регулируются как хирургические маски.

• Он испытан на сопротивление жидкости, эффективность фильтрации (эффективность фильтрации твердых частиц и эффективность фильтрации бактерий).
• Его нельзя использовать совместно или повторно.

Технология производства:

Сырье: 3-х слойная хирургическая маска из ткани SMS.