Пиролизная печь своими руками из газового баллона: Пиролизная печь из газового баллона своими руками: принцип работы, инструкция, фото

Пиролизная печь из старого газового баллона

Газовые баллоны имеют ограниченный срок эксплуатации, поэтому для многих владельцев таких ёмкостей рано или поздно встаёт вопрос об утилизации изделий. Если есть желание использовать ёмкость не по назначению, то из неё можно сделать какие-либо «поделки», в том числе, высокоэффективную печь, работающую на основе пиролиза. В таком отопительном приборе в качестве топлива применяются дрова, опилки, картон и даже стебли растений.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить пиролизную печь из старого газового баллона потребуется запастись необходимым количеством материалов. Также следует подобрать качественные и надёжные инструменты, с помощью которых будет осуществляться монтаж твёрдотопливного обогревателя. Для выполнения работы следует подготовить:

• Сварочный аппарат.
• «Болгарку».
• Дрель и свёрла по металлу.
• Струбцины.
• Маркер.
• Рулетку.

Из материалов понадобятся:

• Газовый баллон 50 л.
• Листовая сталь 2 мм.
• Металлический уголок 30х30 мм.
• Трубы для дымохода и подачи воздуха в печь (диаметром 50 и 120 мм).

Когда всё необходимое будет подготовлено, следует правильно разрезать газовый баллон.

Подготовительный этап

Газовый баллон является основной деталью, из которой будет изготовлена конструкция. Этот резервуар потребуется разрезать болгаркой. Даже после стравливания остатков газа и слива конденсата внутри баллона будет находиться достаточное количество взрывоопасных паров, которые могут загореться при выполнении этой операции. Чтобы избежать детонации необходимо снять вентиль изделия и полностью заполнить изделие водой. Затем необходимо срезать болгаркой верхнюю часть баллона на 1 – 2 см ниже сварочного шва. При выполнении работы следует проявлять осторожность, чтобы не намочить электроинструмент.

Когда баллон будет разрезан по всей длине окружности, воду из резервуара можно удалить, и приступить к сборке самодельной пиролизной печи.

Сборка пиролизной печи

Сборка пиролизной печи начинается с изготовления крышки. Чтобы это изделие надёжно фиксировалась на основной конструкции необходимо из металлического листа вырезать полосу шириной 100 мм. Длина отрезка должна немного превышать длину окружности баллона. Затем полосу приваривают к нижней части крышки таким образом, чтобы получилась «юбка». Благодаря наличию такой конструкции крышку можно надеть на баллон и при этом будет обеспечен довольно высокий уровень герметизации места соединения.

Для доступа в камеру сгорания воздуха место установки вентиля расширяется до диаметра, который должен быть равен диаметру приобретённой для этой цели металлической трубе (оптимальное значение 50 мм).

Затем из металлического листа вырезается круг, который бы помещался во внутреннем пространстве баллона с минимальным зазором. В середине круга следует сделать отверстие, которое должно быть равно внутреннему диаметру трубы, устанавливаемой для доступа кислорода. Затем к кругу приваривается труба 50 мм длиной около 1 метра таким образом, чтобы внутренний просвет трубы совпал с серединным отверстием. С обратной стороны этого изделия следует приварить несколько отрезков металлически уголков. Рекомендуется это сделать лучами от середины, но не перекрывая при этом воздушного отверстия. Таким образом выдающиеся части круга позволят обеспечить необходимый зазор между твёрдым топливом и разделительной плоскостью.

Для удаления горючего газа в баллоне следует сделать отверстие большего диаметра. Размещаться дымоход должен сбоку чуть ниже «юбки» верхней крышки. Для того чтобы газ удалялся беспрепятственно рекомендуется сделать отверстие не менее 100 мм в диаметра. Трубу следует также использовать подходящего размера.

Достоинство пиролизного котла заключается в том, что топливо в нём будет сгорать почти полностью, но время от времени чистить внутреннюю ёмкость всю равно придётся. Чтобы облегчить выполнение этой задачи в нижней части следует проделать прямоугольное отверстия 100х100 мм, к которому следует приварить задвижку. Также для обеспечения устойчивости конструкции из металлического уголка необходимо сделать опоры, которые необходимо приварить к нижней части изделия.

Первый запуск

Проверять работоспособность самодельного котла из газового баллона рекомендуется на открытом воздухе. Эта операция совершается в такой последовательности:

• Установить котёл на твёрдой ровной поверхности.
• Заложить мелко порубленные дрова или другое сухое топливо.
• Запалить печь сверху.
• Установить крышку, в которую предварительно следует продеть воздуховодную трубу.

Если котёл был изготовлен правильно, то топливо будет медленно прогорать, и воздушная труба вместе с разделительной плоскостью будет постепенно опускаться вниз. При этом продукты сгорания топлива должны удаляться только через дымоход пиролизной печи.

Похожие статьи

• Рекомендации к безопасному устранению утечки пропана
• Как выбрать шкаф для хранения газовых баллонов
• Выгоды и затраты при отоплении дома газовыми баллонами

Пиролизная печь из газового баллона.

Особенности изготовления

Конструкция пиролизной печи непростая. При изготовлении своими руками важно не только выдержать габариты, не менее важны пропорции элементов и узлов. Простое условие — использовать исключительно сухое топливо — не так уж просто реализовать. Но это требование — основное для корректной работы пиролизной печки, поскольку эксплуатация данного агрегата на влажном топливе смысла не имеет. Пиролизная печка не зря имеет еще одно название — углевыжигательная. Требований к конструкции много, и необходимо учесть каждое.

Принцип действия пиролизных печек сложный, основан на нескольких теплотехнических процессах, которые реализуются одновременно и связаны между собой. КПД пиролизных печей высокий — от 90%, на такое не способна ни одна твердотопливная печь.

Кратко о пиролизе: это процесс разложения топлива на твердую и газообразную фазу под действием высоких температур при дефиците кислорода без дополнительных реагентов. Образующийся газ — генераторный, или пиролизный — при смешивании с воздухом сгорает с огромным тепловыделением. Таким образом, выделение тепла удваивается. Отходы от сжигания топлива при этом минимальны: небольшое количество тончайшего зольного остатка.

Основной химический элемент, который поддерживает горение — это кислород, содержащийся в воздухе. При дозированном недостатке кислорода горение переходит в другой процесс — тлеющий. Тепла при этом выделяется достаточно для обогрева помещения, а результаты пиролиза — генераторные газы — выводятся в специальный отсек, где организован приток воздуха, и сжигаются с выделением значительного количества тепловой энергии.

Основные плюсы пиролизных печей:

• Высокий КПД — от 90% и более.
• Экономичность по топливу — одной закладки достаточно на 12-24 часа.
• Современные модели пиропечей заводского производства работают на одной топливной закладке более 48 часов.
• Минимум участия человека, упрощенная эксплуатация. Исключаются ночные дежурства.
• С точки зрения экологии — чем меньше продуктов горения уходит в атмосферу, тем лучше. Пиролизная печь дает минимум угарного газа и твердых дымовых частиц. Практически весь СО сгорает.
• При наличии грамотных чертежей для изготовления пиропечки своими руками и качественного точного исполнения реально получить агрегат, работающий с практически полным сжиганием сухого топлива. Золы и сажи крайне мало, все сгорает без остатка, и в чистках печи и дымохода необходимости нет.
• Можно использовать дешевое топливо — высушенные отходы деревообработки, легкую растительную биомассу, листву, ветки, солому и пр.

Минусы пиролизных печек при изготовлении своими руками:

• Габариты печки значительные
• Сборка намного сложнее, чем в случае обычного водогрейного котла или буржуйки
• Требуется только сухое топливо. Если применять горючее с влажностью более 20%, то пиролизный процесс не будет проходить правильно и в полной мере; а возможно, перейдет в сушку с выделение пара и смолы с сажей, оседающих на стенках топливного отсека и дымохода, а затем — в обычное быстрое горение «синим пламенем».

Устройство и работа самодельной пиропечки

Принципиальных отличий в работе пиролизных печей разных конструкций нет — топливная закладка тлеет в топливном отсеке, при регулируемом поступлении воздуха — чтобы процесс не прекращался, и не больше. Генераторные газы должны уходить вниз, поскольку топка конструкционно выше отсека, где эти газы должны скапливаться. Данное расположение — классическое, но в самодельных пиропечках расположение камер дожига и топочную камеру меняют местами, для снижения сложности сборки.

Чтобы пиролизный газ мог уйти из топочного отсека в каналы, расположенные во внутреннем пространстве между стенами печи и топки, требуется избыточное давление. Для создания этого давления в топочный отсек подают первичный воздух. Вторичный воздух подают в отсек, куда опускаются пиролизные газы, поскольку без воздуха они гореть не будут. Воздушно-газовая смесь, которая образуется в результате смешивания пиролизного газа и вторичного воздуха, является горючей смесью. Но пропорция газа и вторичного воздуха должна быть точной, иначе смеси при сжигании не отдаст всю энергию, а отходы в виде копоти будут. Заключительный этап — выведение продуктов горения через дымоход на улицу.

Для изготовления пиролизной печки важно, чтобы металл выдерживал высокие температуры длительное время. Минимальная толщина жаропрочной легированной стали — 8 мм. Возможно изготовление пиропечек из бывших в употреблении газовых баллонов, поскольку они толстостенные, цельные и подходят по габаритам. Но форма баллона определяет несколько другое взаимное расположение топки и камеры дожига пиролизного газа — газ сгорает в верхнем уровне баллона. Такое перераспределение отделов дает упрощение сборки печки из баллона. Не обязательно располагать камеру дожига в верхнем или нижнем ярусе, возможно и боковое расположение. Главным условием пиролизного процесса является разложение горючего и отведение газа от твердой фазы, а место, где газ будет сожжен, не так важно. Что касается тлеющего процесса, то он может проходить как в нижнем уровне топливной закладки, так и в верхнем. поджигают топливо в зависимости от расположения отсека — или снизу, или с верху.

Каналов, в которые отводятся из топливной камеры генераторные газы, должно быть не один, а несколько. В каналах газ насыщается кислородом, и количество каналов назначается в зависимости от объема получаемых пиролизных газов. Топливная закладка всегда одного объема.

Изготовление пиролизной печки из газового баллона

1. Во внутреннем пространстве баллона требуется установить перегородки для отделения камеры сжигания пиролизного газа, количество — по выбранному чертежу печки. Используют листовую сталь. Диаметр вырезанных кругов должен соответствовать диаметру внутри баллона. В кругах вырезают сегменты — менее, чем половина круга.
2. Детали перегородок устанавливают внутри баллона, закрепляя к внутренним поверхностям на сварке. В готовой конструкции ориентация перегородок должна быть точной — все сегментные вырезы должны с точным смещением находиться один над другим, образуя многоступенчатую камеру-змеевик. По этому змеевику генераторный газ будет проходить в направлении дымохода, смешиваться с воздухом и догорать с полным выделением тепла.
3. В первом отсеке-этаже камеры сжигания газа необходимо высверлить небольшие отверстия диаметром 4-5 мм, сверлом по металлу.
4. Последний отсек змеевика подсоединяют к патрубку, от которого пойдет дымоход. Приваривают патрубок с боковой или с верхней стороны баллона, к предварительно вырезанному отверстию.
5. Топочный отсек формируют, устраивая прямоугольный вырез для дверцы, необходимой для закладки горючего. Дверца должна обеспечить герметичное закрывание топки, для этого нужно, чтобы она точно прилегала к стенке печки.
6. Колосниковую решетку возможно выполнить из арматурных стержней, или из листовой стали, засверлив отверстия.
7. Под дверцей топочного отдела просверливают отверстия, через которые в камеру будет подаваться первичный воздух.

В данной конструкции топливная закладка поджигается с верху, а воздух проникает в область тления сквозь уложенные топливные брикеты. Количество воздуха незначительно, а топливо не сможет гореть пламенем, возможен только тлеющий процесс. Можно применять в пиролизных печках не только покупные брикеты или гранулированное пеллетное топливо. Используют также мелкофракционный уголь, опилки и стружку, мелкорубленную солому, листья или стебли, желательно после прессования. Главное, чтобы топливо имело влажность не выше 20%.

Упрощенную конструкцию пиролизной печки можно сделать с тросовым распределителем воздуха или прессом. Загружают такую печь свыше, чем половина объема. В качестве пресса служит стальной круг, усиленный деталями из швеллера. Посредством пресса прижимают топливную закладку, не позволяя ей разгораться. Швеллеры образуют постоянный зазор от стенок пресса и верхом топливной закладки. В процессе уменьшения количества топлива при медленном тлеющем сжигании пресс опускается. Каналы для прохода пиролизного газа в область сжигания в данном варианте будут образованы зазором между внешней окружностью пресса и стенкой баллона. Закладка топлива в подобную конструкцию может обеспечить длительное горение — до десяти часов, смотря по полученному объему топливного отсека.

Печь из газового баллона своими руками. Газовая баллонная печь: Пошаговая инструкция

С наступлением холодов многие задумываются о том, как лучше утеплить свой дом и сделать его более комфортным для зимовки. Помимо основных теплоизоляционных работ со стенами, крышей и полом, можно создать дополнительный источник тепла – печь из газового баллона. Практика конструирования таких устройств насчитывает десятилетия, и за это время было придумано множество схем и способов создания функциональных печей из простых газовых баллонов. В этой статье мы расскажем о самых популярных из них.

Характеристики баллонов

Самодельные печи из газовых баллонов значительно превосходят по экономичности и экономичности аналогичные конструкции от других подружек. Это объясняется формой баллона – она идеально подходит для процессов пиролиза. Качество печи зависит от ее топки. Как показывает практика, идеальной формой для дымохода является сфера. Плюс в ней должно быть два отверстия: для входа кислорода и вывода газов и дыма в дымоход. Продолговатый газовый баллон позволяет реализовать все необходимые требования к идеальной топке без значительных деформаций.

Типы печей

Старый цилиндр, годами бесцельно пылившийся где-нибудь в сарае, может послужить основой для создания печи для дома. И самое замечательное, что она не ограничивается каким-то разнообразием – вы можете выбрать дизайн на свой вкус. Каждый тип газовой баллонной печи отличается степенью сложности сборки, экономичностью и принципом работы. Итак, самый популярный вариант — это всем знакомый буржуйк. О его преимуществах, недостатках и способе монтажа мы поговорим чуть позже.

Печь также популярна, так как стоимость отработанного масла очень мала и позволяет экономить на топливе. Можно соорудить газовую плиту из газового баллона, но новичкам лучше начать с чего-нибудь попроще, так как подобная конструкция очень сложна и требует больших временных и трудозатрат. Ниже на фото показана схема такой ракетной печи и как она выглядит в интерьере.

Главное правило при сборке печи из газового баллона, своими руками, сведения финансовых вложений к минимуму. Также важно обеспечить удобство и безопасность конструкции конструкции, особенно если она находится в жилом доме.

Выбор воздушного шара

Для изготовления печки подойдет не любой газовый баллон. В первую очередь он должен быть цельнометаллическим, так как взрывобезопасные композитные изделия не отличаются термостойкостью. Вместительность баллона тоже играет значение — из маленькой 5-литровой фляги вряд ли получится эффективная печка. Такой цилиндр можно применить разве что для создания бака для топливно-топливной печи. Из баллонов 12 л и 27 л печи мощностью 2-3 кВт и 5-7 кВт соответственно.

Но, самый оптимальный вариант для сооружения качественной печи, способной высушить небольшой частный дом, это 50-литровый баллон диаметром 30 см и высотой 85 см. Его объема вполне достаточно для практически безотходного сжигания любого вида топлива. К тому же такие баллоны до сих пор пользуются спросом и хороший товар можно приобрести совсем недорого. Описываемые ниже технологии печей предусматривают использование таких цилиндров.

Полезный совет: Если вам достался баллон с клапаном, то лучше выбирать его для плиты, а не изделие с клапаном. С помощью вентиля удобно регулировать мощность горения топки, подавая больше или меньше кислорода в топочный отсек.

Также стоит упомянуть баллоны для технических газов на 40 литров. Для создания печей их лучше не использовать, так как они слишком узкие, тяжелые и громоздкие. Из небольших промблелонов на 2-10 литров некоторые делают походные печки, но они годятся только в том случае, если вы едете на машине — слишком много весят изделия.

Буржуй из баллона

Как мы уже говорили, самой популярной печкой, которую можно собрать из баллона, считается буржуйка. Для его изготовления подойдет небольшой баллон на 12 литров или 27 литров, но можно взять емкость и на 50 литров, если загородный дом отапливается. Буржуй подойдет для обогрева небольшого помещения, например, загородного дома, гаража или мастерской. Если вы построили новый загородный дом, но не успели провести отопительные коммуникации в холода, буржуйка станет вашим спасением на зиму.

Устройство буржуйки из баллона довольно простое: топка с решеткой, топка и дымоход. Ставить можно в любом помещении, из которого дымоход удобно выводить наружу. Конструкция отличается компактностью и безопасностью. Она очень быстро прогревается и сразу отдает тепло в помещение. Некоторые прикрепляются к верхней части варочной поверхности плиты для приготовления пищи или теплой воды.

Однако есть у буржуйки один серьезный минус — какими бы толстыми ни были стенки духовки, со временем она прогорает. И чем чаще пользоваться печкой, тем быстрее это произойдет. По этой причине такую ​​печь лучше делать в качестве временного или запасного источника тепла, например, в аварийных ситуациях или для дополнительного обогрева.

На видео — печь из газового баллона для отопления гаража:

В видео материале выше продемонстрирована печь из двух газовых баллонов, но для создания эффектной конструкции достаточно и одного. Кроме баллона потребуются стальные уголки (ножки топки), металлическая решетка для колосника, листовая сталь толщиной 3-4 мм, дверца и дымоходная труба нужной длины. Из инструментов вам понадобится болгарка, сварочный аппарат, ножницы по металлу, молоток, отвертка и перфоратор с набором сверла по металлу.

Как сделать печь из газового баллона:

1. Открутите обод краном, расположенным в верхней части цилиндра. Если не получается открутить, его можно аккуратно выбить молотком.
2. Наполните баллон холодной водой или погрузите его до середины ямы в землю.
3. Вверху сделать отверстие размером с дверцу будущей печи.
4. С помощью сварочного аппарата изготовьте из стальных уголков рамку для двери и прикрепите ее к цилиндру.
5. Прикрепите дверь к раме в том положении, в котором она будет зафиксирована, и сделайте отверстия под болты в углах. Прикрутите дверь к раме.
6. Там, где дно печки, вырезать отверстие под колосник и заварить сетку.
7. На вырезанном проеме с 3-х сторон прикрепите боковины из листовой стали. В итоге у вас должна получиться коробка без верха. Привариваем его к нижней части баллона, повернув открытой стороной к двери — через этот проход вы будете удалять пепел. Важно, чтобы коробка была полностью герметичной.
8. Установите металлическую заслонку для регулирования подачи кислорода в печь.
9. К низу баллона приварите ножки из стальных уголков.
10. На стене, расположенной с противоположной от двери стороны, вырежьте отверстие в соответствии с диаметром трубы дымохода. Оборудуйте коленвал, тогда тепло из печки будет уходить не так быстро.

Печь на отработке

Духовку на отработке из газового баллона сделать немного сложнее, чем буржуйку, но эта работа вполне посильна даже для начинающих самоделок. Если все сделать по инструкции, то получится очень эффективное устройство, способное быстро обогреть гараж, небольшой загородный дом или кабинет.

Принцип работы печи на работе следующий: вы заливаете масло в топливный отсек и поджигаете его, через воздушный дроссель дозируется воздух, что влияет на интенсивность горения. Теплота сгорания кислорода здесь в основном расходуется на испарение — пары устремляются вверх и попадают в реактор с перфорированными стенками. Через отверстия проникает свежий воздух, который только усиливает сгорание паров масла, в результате чего температура растет, и начинается процесс пиролиза. Горит не только масло, но и пар, поэтому отходов такой печи практически нет. В верхней части пиролизного отсека газы практически сгорают и выходят в топочную камеру, состоящую из двух отсеков: в первом дожигаются пиролизные испарения, которые поддерживают температуру во втором за счет высокой температуры и отсутствия кислорода оксиды азота газов разлагаются на кислород и азот. Кислород поддерживает уцелевшие газы, а температура печи стабильно поддерживается примерно на один уровень.

Выход в трубу дымохода из камеры дожигания должен располагаться как можно дальше от перегородки — около 20 см. КПД такой печи составляет около 80%, что является одним из самых высоких показателей среди самодельных отопительных приборов.

Как правило, баллоны на 50 л используют для изготовления печей на отработанном масле. Их нарезают в пропорции 2:1 – меньшая часть идет на создание резервуара, а большая на торопливую камеру. В результате получается печь мощностью до 30 кВт. Однако из-за специфики топлива следует принять все возможные меры безопасности – сжигание воркаута может наделать много бед. Не устанавливайте такую ​​печь в жилом помещении и прекратите доступ к ней детей и домашних животных.

Печь длительного горения

Для изготовления печи длительного горения из газового баллона понадобится большая емкость на 50 литров. В качестве топлива можно использовать любые изделия из дерева, начиная от опилок, заканчивая старой мебелью и ветками садовых деревьев. Так как топливо в таких печах сгорает тонким слоем у самой поверхности, их еще называют длинными хирургическими печами. Процесс пиролиза может осуществляться двумя способами: в отдельной небольшой камере с последующим сжиганием газов в камере дожигания (печи раздельного сжигания), либо газы будут переходить в просторное отапливаемое буферное отделение, где они будут храниться (комбинированные печи ). Для обеспечения максимально возможной эффективности и в первом, и во втором случае воздух, поступающий в зону пиролиза, рекомендуется подогревать.

Пучок бубонии

Печь длительного горения с забавным названием связки очень популярна в кругах дачников и дачников. В этой конструкции процесс пиролиза сосредоточен под особым гнетом. На изображении ниже показана схема такой печи, исходя из которой можно понять принцип ее устройства и работы.

КПД бубфони может составлять 85% и более, при этом продолжительность теплоотдачи от одной топливной загрузки составляет 18-24 часа. Если необходимо постоянно следить за обычной буржуйкой, иначе рискуете замерзнуть, то связка может посещаться только раз в сутки, что очень удобно. Влажность топлива для топки должна быть не более 12%. В процессе горения можно подбросить еще дров или щепок, но крайне рекомендуется останавливать печь до полного сгорания топлива.

Важно: Для изготовления буфонной печи необходимо использовать баллон на 50 л диаметром 30 см, так как он обеспечивает минимально допустимый объем.

Такая печь очень экономична, несмотря на то, что ее можно сделать в домашних условиях:

1. Легче всего собрать большую печь из баллонов. Срежьте его сверху и разведите, чтобы прикрыть фиксаторы или упоры, чтобы они удерживали его на корпусе.
2. Для изготовления поршня вам понадобится металлическая «блинка» диаметром чуть меньше внутреннего диаметра цилиндра. Главное, чтобы поршень с «поддоном» свободно перемещался внутри топки, а пиролизные газы могли выходить через боковые зазоры между ним и внутренней стенкой камеры.
3. Кроме блина для поршня нужна трубка, по которой кислород будет идти в нижний отсек, и несколько отрезков стального уголка (металлических полос) — их нужно принять на заднюю часть «блина».
4. В центре блина сделать отверстие, диаметр которого соответствует диаметру трубы.
5. К нижней стороне «блинчика» привариваем несколько кусочков стального уголка — они не дадут поршню приблизиться к дровам и перекроют подачу кислорода. Расположите металлические «распорки» так, чтобы они шли от внутреннего проема наружу (прямые или изогнутые). По каналам, поступившим на «блин», будет идти воздух, поэтому необходимо, чтобы он попал в отверстие, иначе топливо не сгорит.
6. Трубка, по которой пойдет воздух, должна быть длиннее корпуса баллона на 7-10 см. Вставьте трубу в центральное отверстие «блинчика» и герметично разведите ее. Для большей прочности можно добавить ребра жесткости. Иначе через некоторое время «блин» начнет деформироваться от запредельно высоких температур.
7. В центре крышки сделать отверстие диаметром чуть больше поршневой трубы — через него будет проходить поршень. Герметичность здесь не нужна — нужно, чтобы внутрь поступал кислород.
8. В корпусе цилиндра чуть ниже крышки сделать отверстие для трубы дымохода. Чтобы обеспечить стабильно хорошую тягу, используйте трубу диаметром не менее 10 см. Горизонтальный участок дымохода должен достигать примерно 40 см, затем устанавливают колено и направляют трубу вверх. Общая высота должна быть не менее 2,5 м (чем выше, тем лучше).

Полезный совет: Лучше всего сделать дымоходную сборку, и начинать собирать ее не с печи, а с обратной стороны — с крыши (тогда ее будет удобнее разбирать для обслуживания и ремонта). Многие предпочитают устанавливать стекло с ревизиями, чтобы не разбирать дымоход для удаления сажи.

Духовка газовая баллонная: фото

Напоследок предлагаем вам посмотреть чертежи печей из газовых баллонов и посмотреть, какие конструкции можно построить своими руками.

Так выглядит «Банч» внутри:

Как сделать Biochar — Что такое печь, печь и реторта?

Справочник по сырью и оборудованию для производства пиролиза

Для производства биоугля необходимо сырье и оборудование для пиролиза. Для создания оптимальных условий для производства биоугля в процессе пиролиза следует использовать более медленный нагрев, так как более быстрый нагрев приводит к образованию бионефти.

Быстрый нагрев для производства бионефти

Существует множество отчетов и описаний реакторов быстрого пиролиза, иногда называемых газификаторами. Они основаны на псевдоожиженных слоях, вращающихся конусах, системах абляции с циклонными сепараторами и электростатическими фильтрами. Некоторые из этих проектов прошли пилотную и коммерческую стадии.

Быстрый пиролиз направлен на получение пиролизных жидкостей (био-нефти) с выходом жидкостей до 75% сухой массы. Значительные механические воздействия этих процессов в сочетании с мелкими частицами исходного сырья, обычно 2 мм, означают, что они могут быть менее подходящими для производства типов биоугля, необходимых для сельского хозяйства и садоводства.

Вопросы сырья

Сырье должно быть органическим материалом, и в идеале оно должно быть частью потока зеленых отходов, которые в противном случае сгнили бы или попали на свалку.

Если у вас нет доступа к потоку зеленых отходов, купите местное сырье, чтобы уменьшить углеродный след при его транспортировке.

По мнению многих экспертов, древесина является лучшим сырьем для биоугля из-за ее сосудистой структуры. Исследования показали, что для производства биоугля можно использовать многие продукты сельского и лесного хозяйства. Солома, бамбук, опилки и рисовая шелуха — все это примеры таких материалов.

Фермеры могут сжигать зеленые отходы со своих ферм, такие как солома, пенька, навоз и хворост.

Будьте осторожны

При изготовлении биоугля следите за окружающей обстановкой и убедитесь, что нет риска возгорания из-за искр. Также будьте очень осторожны с теплом, огнем и токсичными газами (например, угарным газом), когда делаете свой собственный.

Изготовление биоугля на заднем дворе/саде

Создание собственного биоугля на заднем дворе/саде с помощью подхода «сделай сам» очень достижимо. Многие люди находят это дешевле и веселее, чем покупать его у производителя. Вы можете собирать органические материалы из своего сада, включая древесную щетку и древесный материал с кустов.

Однако учтите следующее:

Если исходное сырье влажное, вам потребуется много тепла, чтобы выжечь воду, содержащуюся в вашем материале. В идеале соберите исходный материал заранее и дайте ему высохнуть естественным образом в течение нескольких месяцев.

На этих установках можно производить только небольшие объемы полукокса за один прогон. Это пакетный процесс, требующий больших временных и трудовых затрат.

Многие самодельные системы выделяют много углекислого газа и дыма для создания биоугля.

Самодельный метод (оборудование не требуется)

Подготовьте землю в качестве импровизированной ямы для костра, удалив окружающий мусор и выкопав яму. Заполните отверстие своим сырьем и зажгите огонь поверх этого сырья. Эта установка уменьшает количество кислорода в нижней части огня, позволяя происходить частичный пиролиз. Иногда его называют открытой тягой с верхней подачей (TFOD). Это очень неэффективный и грязный метод.

Угольный генератор + источник тепла

Самая дешевая установка оборудования — это использование угольного генератора и пожарного бункера, которые можно легко купить в Интернете и в местном магазине «Сделай сам». Загрузите в угольный генератор исходный материал. Разожгите огонь в бункере для огня и однажды поместите угольный генератор в верхнюю часть бункера. Добавьте свою крышку, чтобы обеспечить дымоход, втягивающий кислород в дно, чтобы гореть горячее. Это все еще нужно кормить древесиной, поэтому это требует много времени и грязи, но более эффективно, чем метод «сделай сам».

Небольшое оборудование для производства биоугля

Мы перечислили различные типы оборудования, которое можно использовать для производства биоугля. Между оборудованием есть много общего, и разные люди/организации используют разные термины для обозначения конкретного оборудования. Мы сделали все возможное, чтобы определить каждую единицу оборудования ниже:
Следующим шагом вверх по технологической лестнице являются реторты, в том числе; Блоки Top Lit Up Draft (TLUD) и Top Fed Open Draft (TFOD), такие как конусы и пирамиды (металл и яма) и кольца.
Эти ссылки дают несколько примеров того, что возможно для создания собственных небольших производителей биоугля.

Корыто для пламенного колпака

Одним из самых простых является желоб для пламенного колпака, описанный Карком Дж. Фрогнером. Это открытая система, использующая металлический желоб для сдерживания процесса.

Плита

Печь традиционно рассматривается как источник тепла, используемый для приготовления пищи, обогрева комнаты или жилища или сушки материалов.

Ракетная печь

Это печи с трубами или дымоходами для улучшения тяги или потока воздуха.

Газификатор с восходящим потоком с верхним освещением (TLUD)

По сути, это микропечь, в которой отходящие газы перерабатываются и сжигаются для большей эффективности. Это идет дальше, чем ракетная печь, потому что почти не дымит.

Изготавливается из двух концентрических металлических цилиндров. Принципиальным является то, что во внутренней камере находится биоугольное сырье. Огонь зажигается в верхней части цилиндра, и он втягивает воздух, чтобы поддерживать горение, но не слишком горячий, чтобы сжечь материал. Когда синтез-газы становятся достаточно горячими, они выделяются из исходного сырья и сжигаются.

Печь

Печь – это печь, используемая для обжига материала. Это теплоизолированный контейнер с внутренним или внешним обогревом. Традиционная технология печи использовалась для производства древесного угля с древних времен. Многочисленные конструкции, в том числе традиционные печи с земляными насыпями и кирпичные печи, на протяжении тысячелетий обеспечивали древесный уголь для приготовления пищи, плавки и обработки металлов.

Тем не менее, в контексте производства биоугля печи обычно имеют открытый верх, чтобы можно было добавить больше сырья. Они бывают разных типов, включая конус, пирамиду или кольцо (цилиндр), иногда называемое Кон Тики. Печь Kon Tiki сконструирована таким образом, что ее можно наклонять, что облегчает удаление биоугля.

Реторта

Реторта представляет собой воздухонепроницаемый контейнер, который нагревается снаружи, а образующиеся газы обычно собираются в виде продукта или сжигаются для обогрева процесса. Использование газов таким образом делает процесс более эффективным.

Оборудование для производства биоугля в промышленных масштабах

Для производства биоугля в промышленных масштабах вам потребуется оборудование для пиролиза, машина или технология непрерывной подачи, которые могут производить большие объемы.

Горелка с воздушной завесой

Обычно используется в лесном хозяйстве для сжигания деревьев и кустарников на месте в труднодоступных местах.

Это периодический/непрерывный процесс с точки зрения исходного сырья, но после заполнения контейнера его необходимо охладить, а его содержимое удалить вручную.

Реактор

Обычно в реакторной системе используется непрерывная подача/выпуск. Он использует пиролизный газ из зоны горения для обеспечения процесса теплом. В некоторых системах используется горизонтальная вращающаяся печь под вакуумом с непрямым нагревом.

Генератор

В контексте биоугля генератор использует отработанное тепло из системы для другой цели. Это может быть производство электроэнергии за счет хранения и распределения пара, горячей воды и углекислого газа в теплицах.

Electric

Некоторые производители предлагают электротермические агрегаты с механизированной подачей, которая также служит нагревательным элементом. Они адаптируются к различным видам сырья, включая сточные воды, и могут включать рекуперацию тепла, а также обработку паров/жидкостей.

Микроволновая печь

Исследователи попытались разработать устройство с питанием от микроволновой печи при финансовой поддержке ЕС. Они планировали продемонстрировать мобильную установку для использования в лесном хозяйстве для производства биотоплива/биоугля. Они добились прогресса, но, к сожалению, не смогли продемонстрировать полностью функциональную систему.

Резюме итогового отчета – МИКРОТОПЛИВО (Мобильная микроволновая пиролизная установка превращает биомассу в топливо на месте)

Соображения

Место пиролиза

Многие группы ищут способы получить доступ к сырью, которое может находиться в труднодоступных местах. Они стремятся производить мобильную биоугольную технологию для использования с прицепами или встраивания в транспортные контейнеры. Им легче маневрировать на месте, чем сырье вытаскивается и доставляется в определенное место.