Приспособления для столярной мастерской своими руками: Приспособления для столярной мастерской » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Содержание

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Приспособления для столярной мастерской своими руками

Классная подборка станочков для столярной мастерской создано на канале “Руки из плеч”. Автор видео постарался найти самодельные приспособления, достойные внимания.

1. Начнем с пылеуловителя на пылесосе. Помощник при бурении отверстий. В конструкции три детали. Донышко от ведра шпаклевки. Кусок 110 трубы. Уголок на 50. Уплотнитель по краю – самоклеющаяся оконная лента. При бурении коронкой можно добавить в воду, это увеличит ресурс инструмента.Работать таким образом гораздо комфортнее.

2. Раз речь пошла о проведении строительных работ при применении пылесоса, циклон из дорожного конуса поможет собрать весь мусор в ведро. Самодельное остроумное приспособление сэкономит на одноразовых пакетах от пылесоса. Конструкция очень простая. Из конуса спилен. Через него мусор ссыпается в емкость. Вертикальные патрубок подключается к пылесосу. Через горизонтальный засасывается мусор.
В конусе создается вихревое движение, после чего мусор засыпается в ведро. В пылесос практически ничего не попадает. Все смеси осталось в промежуточном циклонном фильтре. В продаже имеются готовые китайские варианты.

3. Красивые предметы мебели можно сделать дома самостоятельно. Поможет простой станок для холодной ковки. Это круглый стол, вокруг которого на подшипниках вращается рычаг. Верхние части рычага используется для гибки заготовок. С применением кондуктора. Для таких двух деталей имеется огромное количество вариаций узоров.

4. Варианты миниатюрной домашней циркулярки на основе дрели. Помощник для мелких столярных работ и моделирования. Нельзя забывать о технике безопасности. Недопустимо неаккуратное обращение с с этим самодельным прибором для столярной мастерской.

5. Если нужно снять размеры со сложной формы, приспособление поможет. Его можно использовать при укладке ламината, плитки, для снятия размеров при обходе труб стояков. Конструкция проста.

6. Если приходится шлифовать радиусные изделия, есть вариант танка с откидывающимися столиками. Переход от одного радиуса к другому занимает мало времени. Движение происходит от дрели.

Видео автора об описанных приспособлениях, созданных разными мастерами своими руками. В любой столярной современной мастерской они уместны.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Порядок в доме зависит не только от того, находится ли каждая вещь на своем месте. Каждое жилище нуждается в периодическом обслуживании. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Чтобы поддерживать порядок не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно. В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которые позволят оборудовать мастерскую.

Что можно собрать своими руками

При должной сноровке можно собрать практически любой станок, который понадобится для обработки древесины или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки, а также габаритами. Чаще всего для домашнего использования не требуется больших агрегатов. Нет проблем в том, чтобы самостоятельно соорудить фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформлять различные рейки. Другим нужным станком, который можно собрать в домашних условиях является сверлильный. Без него не обойтись, если возникает необходимость в сверлении точных отверстий в небольших заготовках. В некоторых случаях сборка станка подразумевает изготовление держателя для ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя двигатели от других приборов.

Перед тем как приступить к сборке каких-либо изделий для домашней мастерской, необходимо четко определить, какие задачи поставлены перед мастерской и какой размах работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит решить, какие потребуются станки, а с другой, – даст возможность узнать, хватит ли доступной площади или мастерскую необходимо разместить в другом помещении. Хорошо, если это будет отдельное помещение, т. к. шум от работающих станков может раздражать жильцов. Проще всего сооружать мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все организовано и находится на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных стеллажах.

Элементы хранения

Практически любую поверхность в домашней мастерской можно использовать для хранения инструмента. По месту расположения органайзеров можно выделить такие виды:

  • настенные полки;
  • стеллажи;
  • щиты;
  • напольные органайзеры;
  • потолочные полки.

Их все можно расположить в одной мастерской, что даст возможность значительно расширить общую площадь помещения.

Настенные полки

Эта конструкция для домашней мастерской является наиболее распространенной и часто используемой. Соорудить настенные полки не составит труда. Первым делом необходимо определить стену, где их размещение будет самым практичным. Например, это может быть стена, возле которой невозможно будет расположить стеллаж. Не стоит размещать настенный полки в мастерской там, где планируется сооружение щита для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенная полка может быть размещена под самым потолком. Так как полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, то и прочность конструкции должна быть выше, чем у тех, которые применяются в домашних условиях. Для сборки потребуются:

  • уголок 40×20 мм;
  • доска или ДСП;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • инструмент для разметки.

Первым делом составляется эскиз-чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются исходя из свободного пространства на стене. На эскизе также указывается количество ярусов, которые будет иметь одна полка. Следующим шагом выполняется подготовка отрезков уголка для сборки каркаса. Аккуратнее будет смотреться полка для домашней мастерской, в которой торцы стоек будут обрезаны под 45 градусов. Добиться этого можно использованием угольника или специального держателя для болгарки. Первым делом производится сборка боковых граней полки для мастерской, которые могут быть представлены прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

Элементы должны быть абсолютно идентичными, чтобы конструкция полки для домашней мастерской получилась без искривлений. После этого боковины соединяются между собой четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом размещать уголок необходимо таким образом, чтобы часть с длиной в 20 мм оказалась внизу. Она будет служить опорой для доски. Во время сварки каркаса для полки в мастерскую нет необходимости спешить. Начать стоит с прихваток, чтобы конструкцию не повело, а после проварить цельным швом. Отличным помощником при сборке каркаса послужат угловые струбцины, которые позволят сохранить угол прямым.

Когда каркас готов, необходимо определить, каким образом он будет крепиться к стене в домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив отверстия в уголке или приварив специальные ушки. Первый вариант является более надежным. Далее выполняется зачистка швов конструкции в мастерскую и покраска металлической основы, чтобы исключить коррозионное разрушение. Последним шагом вырезаются деревянные подставки, которые укладываются внутрь. Полка фиксируется на своем месте в мастерской и готова к использованию.

Стеллажи

Стеллажи для мастерской могут быть собраны несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а этом может быть:

  • металл;
  • древесина.

Каждый из этих материалов является по-своему практичным. При правильном подходе древесина способна выдерживать значительное давление и вес, но габариты у такого стеллажа в мастерской будут больше, чем у аналогичного из металла. Сборка всей конструкции в домашнюю мастерскую начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобной считается такая глубина, при которой есть возможность дотянуться до края полки в мастерской, просто вытянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерскую будет иметь высоту до потолка, то уместным будет наличие небольшой стремянки, которая позволит безопасно доставать необходимые инструменты с верхних полок.

Обратите внимание! В продаже можно найти готовые стеллажи для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

Это означает, что количество полочек можно варьировать в зависимости от потребностей. Часто их покупка обходится дешевле, если учесть не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое для этого будет затрачено.

Количество и высота полок стеллажа в домашнюю мастерскую определяется тем, что на них будет храниться. Каждая полка может иметь свое назначение. Например, на нижних можно разместить приборы или заготовки с большим весом. Если это будет электроинструмент, тогда есть смысл сделать высоту выше самого высоко элемента, который будет храниться на полке. Принцип сборки схож с тем, который используется для настенных полок в мастерскую. В этом случае для стоек лучше использовать уголок с большими размерами, чтобы прочность была большей. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании для полок уголка с меньшими размерами, они не прогибались.

Щиты

Щиты являются одними из самых удобных элементов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения заключается в том, что каждый элемент имеет свое место и находится на виду. Недостатком такой системы является только неэффективное использование пространства. По сравнению с полками его требуется больше, а инструмента помещается меньше. Именно поэтому щиты лучше всего подходят для хранения инструмента, который используется чаще всего. Преимуществом щитов для мастерской можно считать их определенную универсальность. На щите можно расположить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие ящички для хранения.

В продаже есть готовые щиты для мастерской, по образцу которых можно собрать собственный вариант. Для этого можно использовать:

  • листовой металл;
  • фанеру.

Принцип сборки в каждом из этих случаев схож, отличается лишь способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то поступить можно несколькими способами. Первым делом производится разметка листов, которые будут использованы в домашней мастерской. После этого они раскладываются на поверхности и выкладывается инструмент, который будет висеть на щите. Под каждый инструмент прикручивается крепление в виде самореза или он обводится по контуру, чтобы впоследствии было легче сориентироваться. Далее лист фиксируется к стене посредством саморезов. Для крепления лучше использовать болты с шестигранными головками и зажимать листы через шайбы.

Есть и другой вариант щита для домашней мастерской, в котором используются крючки вместо саморезов. Такую конструкцию можно считать более универсальной, т. к. ее конфигурацию можно изменить в зависимости от потребностей. Лучшим решением будет заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся фиксирующие усики у крючков, выполняется разметка листа. В отмеченных точках сверлятся отверстия. Щит фиксируется на стене в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, чтобы можно было свободно вынимать и ставить крючки на свое место.

Металлический щит собирается по образцу второго варианта деревянного. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий по указанным точкам. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки в 0,8 мм. Под весом инструмента металл может выгибаться. Решить проблему можно несколькими способами. Одной из них является установка дополнительных распорок в виде уголков на обратной стороне стеллажа. Можно также собрать несколько отдельных щитов меньшего размера и установить их рядом.

Потолочные полки

Определенные зоны в домашних мастерских практически не используются, либо высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно разместить элементы для хранения на потолке. Проще всего и удобнее закрепить контейнеры, в которые можно сложить мелочевку. Сделать это довольно просто. Для реализации всего проекта в мастерской потребуется изготовить деревянные ящики произвольного размера. Проще всего будет приобрести пластиковые контейнеры, которые прекрасно подойдут для этих целей. Кроме пластиковых контейнеров, понадобятся металлические двутавровые балки. Если таких не окажется в наличии, то для мастерской можно использовать П-образный профиль. В крайнем случае можно удалить одну стенку у квадратной трубы, чтобы добиться требуемого результата.

У пластиковых контейнеров для домашней мастерской есть специальные бортики по краям, за которые может быть осуществлена фиксация. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы контейнеры помещались между ними. Такая конструкция не подойдет для хранения тяжелых предметов, но много материала или инструмента, который используется редко можно разместить именно там, освободив место на полочках и стеллажах.

Обратите внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вставках удобно хранить крепежные элементы. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской, напольные органайзеры не понадобятся.

Верстак

Эта конструкция является неотъемлемой для любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия по ремонту и сооружению каких-либо изделий. Верстак для мастерской лучше делать универсальным, т. к. потребуется обработка не только древесины, но и металла, но если площадь мастерской позволяет, тогда можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, т. к. древесина требует максимально аккуратного обращения, а к металлу часто требуется приложить силу. Процесс изготовления деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для сборки такой конструкции для домашней мастерской потребуется определенный навык работы электроинструментом. Готовый верстак для мастерской будет поддерживать работу с различными системами крепления.

Более простую, но не мене функциональную конструкцию для домашней мастерской можно собрать из металла. При этом на нем проще соорудить дополнительные держатели для полочек и ящичков. Выше приведен чертеж, который можно взять за основу. Размеры корректируются в зависимости от того, какое пространство доступно в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего хватает 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне пояса. Лучше, если верстак будет надежно закреплен к полу. Также стоит выставить его по уровню. Если на металлическом верстаке в мастерской планируется обработка древесины, то дополнительно монтируются специальные столярные тиски там, где это будет удобно. Можно использовать переносной вариант тисков, который фиксируется прижимными струбцинами.

Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы в домашнюю мастерскую, но металлом ее можно повредить.

Чтобы защитить деревянную поверхность верстака, сверху можно укладывать металлический лист через прокладку из плит ОСБ. Толщина металла, который будет использоваться как накладка не должен быть меньше 1 мм.

Станки для мастерской

Ниже будет описан общий принцип сборки станков для мастерской, который можно взять за основу, а сборку производить из доступных материалов.

Токарный по дереву и металлу

Стоит сразу сказать, что на таком токарном станке в домашней мастерской можно будет обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая будет обеспечивать стабильность обработки, является станина. Ее можно изготовить самостоятельно или использовать заводскую. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента размещаются на подходящем расстоянии и надежно закрепляются между собой поперечными элементами. Примеры конструкций станков для домашней мастерской видны на фото выше и ниже.

В качестве двигателя, который будет вращать деталь можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насоса или какого-либо станка. В качестве задней бабки можно использовать мощный патрон для дрели. В этом случае в него можно будет вставлять конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести заводскую или изготовить по образцу на фото.

В этом случае потребуется металлическая ось, лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. Необходимо два держателя с подшипниками под ось. С одной стороны фиксируется шкив, а с другой патрон, в который будет зажиматься заготовка. Двигатель на такой станок для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно варьировать частотным модулем или перекидкой ремня по шкиву. Потребуется также опорный элемент, который изготавливается по схематическому рисунку, приведенному ниже.

Видео о самостоятельной сборке токарного станка по дереву есть ниже.

Фрезерный станок

Фрезерный станок для домашней мастерской также собрать довольно просто. Одним из вариантов является использование готового ручного фрезера, который является незаменимым для хозяина, который любит что-то делать из древесины в своей мастерской.

Для ручного станка можно изготовить специальный верстак в домашнюю мастерскую. На фото показан пример такого стола. По своей сути это небольшой стол, в котором есть отверстие для фрезы и крепление для самого фрезера. При желании сделать это в мастерской можно и на готовом верстаке. Важно подобрать наиболее удобное место для фиксации фрезера. Во время крепления необходимо правильно рассчитать максимальный вылет фрезы. При работе таким способом потребуется полностью поднимать заводскую опору на ручном фрезере. Включение и выключение можно реализовать через удлинитель с выключателем. Недостатком такого метода является необходимость ручной регулировки оборотов непосредственно на самом фрезере. Видео о самодельном фрезерном станке есть ниже.

Совет! При наличии двигателя требуемой мощности и частотного преобразователя можно соорудить стационарный фрезерный станок в мастерской.

Для этого двигатель закрепляется к нижней части стола. На вал двигателя монтируется патрон для фрезы. Подключение осуществляется через частотник, который будет варьировать обороты.

Сверлильный станок

В качестве сверлильного станка в мастерской можно использовать дрель. Но для этого ее необходимо правильно зафиксировать. Сделать это можно посредством держателя, который может быть стационарным для мастерской или переносным. Есть множество различных вариантов сборки такого держателя дрели для мастерской. Один из них приводится в видео ниже. Для сборки потребуются материалы, которые есть в шаговой доступности в каждом строительном магазине.

Циркулярная пила

Стационарную циркулярную пилу для мастерской можно изготовить похожим образом, как и держатель для ручного фрезера. Достаточно изготовить в столешнице прорезь для полотна плиты и монтировать ее, когда это потребуется. Единственным недостатком такого решения является уменьшение глубины реза. Исправить это можно установкой на металлическую столешницу, которая меньше по толщине. Видео о сборке такой конструкции есть ниже.

Резюме

Как видно, в мастерскую можно собрать большое количество различных приспособлений своими руками. На перечисленных в статье дело не ограничивается. Дополнительными идеями о самоделках для мастерской можно поделиться в комментариях к статье. Отличным решением для мастерской является система удаления стружки, которую можно соорудить, используя садовый или обычный пылесос. Если правильно развести воздуховоды и сделать возможность их перекрытия, то можно использовать систему удаления стружки для каждого станка в мастерской. Не стоит также забывать и о хорошей подсветке в домашней мастерской, которую можно соорудить, используя светодиодные прожекторы.

Столярные приспособления, без которых не обойтись в мастерской

Чаще всего начинающие столяры уделяют особое внимание тому, чтобы оборудовать мастерскую необходимыми инструментами, и на это уходит основная часть бюджета. Однако необходимо учитывать и определённые столярные приспособления, которые весьма полезны, а в некоторых случаях – совершенно необходимы в столярном деле.

Что вы узнаете

В этой статье мы расскажем про основные столярные приспособления, которые следует иметь в любой мастерской. Как вы увидите далее, некоторые из них вы можете смастерить сами. А кое-какие изначально не предназначены исключительно для столярного дела, но в мастерской также могут очень пригодиться.

Столярные приспособления: верстак с тисками

Пожалуй, самое полезное приспособление в этом списке – это столярный верстак, оборудованный тисками. Верстак – это устойчивый стол с толстой столешницей из твёрдых пород древесины. На столешнице проделан ряд отверстий, предназначенных для крепления упоров. Верстак снабжён тисками, которые вместе с упорами позволяют надёжно зафиксировать изделие для работы.

Читайте также: Как сделать верстак своими руками

Столярные приспособления: передвижной рабочий стол

Второе по важности приспособление в мастерской – это длинный рабочий стол. Мы бы посоветовали рабочий стол, который можно передвигать по мастерской. Он должен быть лёгким и иметь выдвижные колёса. Тогда если необходимо передвинуть стол, вам просто нужно выдвинуть колёса, а когда его необходимо зафиксировать на одном месте – снова убрать их.

Столярные приспособления: пильные козлы

Любому плотнику или столяру порой необходимые пильные козлы. Их можно использовать для сотен различных задач, в том числе и как базу для распиловочного станка. Лучше отдавать предпочтение складным и прочным козлам. Как только они появятся у вас в мастерской, вы и сами найдёте им множество применений.

Читайте также: Возможности складного верстака

Приспособления для хранения инструментов

Когда у вас появится достаточное количество как ручных инструментов, так и станков, вам понадобится место, для того чтобы где-то их хранить, пока вы ими не пользуетесь. Вы можете смастерить шкаф с дверцами и выдвижными полками или простой стеллаж. Как бы то ни было, любая система хранения должна быть продумана с учётом площади вашей мастерской.

Читайте также: Организация хранения в мастерской

Столярные приспособления: струбцины

Если собака – это лучший друг человека, то струбцина – это лучший друг столяра. Струбцины бывают разных видов и иногда стоят недёшево. Но, как гласит аксиома столяра – «Струбцин НИКОГДА не бывает достаточно». Всегда старайтесь пополнять запасы, если у вас есть такая возможность. Лучший способ хранить струбцины – это доска, приколоченная горизонтально к стене в мастерской.

Приспособления для сбора пыли

Чтобы поддерживать порядок и чистоту в мастерской, лучше не жалеть денег на хорошее приспособление для сбора пыли. Большинство аппаратов можно подключать к пылесосу. Кроме того, их и сами можно использовать как пылесос с функцией как сухой, так и влажной уборки.

Чем дальше вы будете продвигаться в оснащении мастерской, тем больше вы захотите приобрести более комплексную систему сбора пыли. Некоторые производители зачастую предлагают системы сбора пыли с переносными трубами, которые можно прокладывать по мастерской. Благодаря таким системам, дышать в мастерской гораздо легче.

Приспособления для заточки инструментов

Мало кто рассматривает точильный станок как столярный инструмент. Ну что же, технически они правы. Однако для ряда задач точильный станок просто незаменим. Особенно для заточки стамесок и других столярных инструментов. Точильный станок стоит недорого (по иронии судьбы – примерно столько же, сколько стоит очень хорошая струбцина), однако это весьма ценное и полезное дополнение к оборудованию мастерской.

Столярные приспособления: гребенчатый прижим

Гребенчатый прижим предназначен для того, чтобы зафиксировать деталь напротив режущей головки, будь то пильный диск распиловочного станка или фреза у фрезерного станка. Гребенчатые прижимы незаменимы для вырезания сложных форм, например, зубчатой кромки. Гребенчатые прижимы можно заказать или купить в строительном магазине. Однако их легко и быстро можно изготовить самостоятельно из остатков материала.

Столярные приспособления: кондукторы

Пользу кондукторов в столярном деле невозможно переоценить. И чаще всего вы можете изготовить их самостоятельно. Кондукторы – это довольно простые самодельные приспособления, которые позволяют выпиливать различные формы.

Так, например, кондуктор прямого реза обеспечит прямой угол при вырезании панели. Кондуктор для круглых форм позволит вам вырезать идеальные круги из заготовки. Конусообразный кондуктор поможет выпилить на распиловочном столе ножки конусной формы. Существует множество других видов кондукторов. И вы непременно выберете то, что пригодится вам в работе.

Какие столярные приспособления используете вы? Может, некоторых из них нет в нашем списке? Делитесь своим опытом в комментариях!

Автор статьи:

Изучаю инженерное проектирование, механику, архитектуру и дизайн. Люблю создавать вещи своими руками

Полезные советы и приспособления для мастерской — выпуск 5 | Своими руками

Комбинированный угольник в роли рейсмуса

Сделав в центральной канавке на линейке комбинированного угольника небольшое отверстие у деления с отметкой 1 дюйм, я могу легко и быстро размечать карандашом аккуратные параллельные линии, отстоящие намного дальше от края доски, чем позволяет обычный рейсмус. Отверстие никак не влияет на функциональность комбинированного угольника при выполнении других операций, но позволяет совместить два инструмента в одном.

Как упростить выборку гнёзд под углом  

Чтобы сделать с помощью долбёжного станка гнёзда под углом к грани заготовки, воспользуйтесь следующим методом. Просто распилите вдоль толстую доску под таким же углом, получив две проставки со скосами для фиксации заготовки. Вставьте между ними заготовку и сожмите пакет струбцинами, как показано на рисунке.

Самодельная направляющая шина для циркулярной пилы

Мне не нравится поднимать тяжелые и громоздкие листы фанеры на стол пильного станка, чтобы их раскроить. Но ещё больше я не люблю возиться с установкой направляющих шин при работе с циркулярной пилой из-за необходимости делать множество измерений, учитывающих отступ от линии пропила; и каждый раз приходится надеяться, что всё получится как надо. Теперь я сделал простую направляющую шину, которая всегда ставит диск точно на линию пропила.

Чтобы её сделать, возьмите полосу МДФ, ширина которой больше ширины подошвы вашей пилы, а её длина должна с запасом перекрывать размеры листов, которые вы будете раскраивать. Выпилите или отфрезеруйте в ней шпунт сечением 19×10 мм по всей длине. Прикрепите к подошве циркулярной пилы рейку шириной 19 мм из твердой древесины и натрите ее парафином.

Вставьте рейку в шпунт, включите пилу и опилите лишний материал на кромке шины по всей длине. Теперь просто выровняйте эту кромку с линией разметки, зафиксируйте шину струбцинами и проведите пилу вдоль неё, вставив рейку в шпунт, чтобы пропил прошел точно по размеченной линии.


Читайте также:  Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 4


Импровизированные тиски из струбцины

Иногда бывают нужны вторые тиски, особенно для фиксации широких заготовок. Решение простое: возьмите струбцину с параллельными губками. Прикрепите ее к верстаку, как показано, используя проставки из обрезков, чтобы расположить её ровно, а затем зажмите между ее губками заготовку. Таким способом вы сможете фиксировать заготовки почти любой ширины, насколько позволит величина раскрытия губок струбцины.

Тонкая очистка воздуха от пыли с помощью бумажных мешков

Предназначенные для строительных пылесосов специальные микрофильтры и мешки, улавливающие мельчайшие частицы, обходятся недёшево, и для их регулярной замены требуется выделять немалые средства. А те. которые подходят к стандартным пылесосам с вертикальной компоновкой, стоят намного дешевле.

Я покупаю те, что дешевле, а затем переделываю их для установки в мой рабочий пылесос. Для модернизации бумажного мешка я сначала отрезаю его верхнюю часть, где расположено небольшое отверстие. Затем выворачиваю мешок наизнанку, чтобы воздух проходил через фильтр в том же направлении, натягиваю его поверх фильтра из поролона, установленного в пылесосе, и фиксирую с помощью штатной кольцевой защёлки.

Ещё одно применение телескопических направляющих для ящиков

Чтобы компактно хранить сверла и принадлежности для сверления, а также иметь быстрый и удобный доступ к ним, закрепите на боковой стенке шкафчика в вашей мастерской несколько сдвигающихся полочек.

Их ширина около 75 мм. и на каждой из них можно разместить 6-8 свёрл Форстнера.

Монтажный шаблон освободит руки

Монтируя накладные дверцы, часто приходится сожалеть о том. что природа дала нам только две руки. Простое приспособление станет поддерживать дверцу, пока вы занимаетесь креплением петель. Соберите его из обрезков, сделав расстояние между опорными брусками равным величине перекрытия дверцы и корпуса.

Если нижний брусок будет закреплён посередине, чтобы шаблон имел Т-образную форму, вы сможете использовать его для монтажа как правых, так и левых дверок. Зафиксируйте шаблон на корпусе, прикрепите петли к дверце и поставьте её на нижний брусок шаблона. Просверлите через петли направляющие отверстия в корпусе и вверните шурупы.

Такелажная стропа фиксирует заготовки неправильной формы

Не всегда приходится работать с заготовками, имеющими плоские грани и прямые углы, удобные для фиксации. Порой их нелегко закрепить, как в случае с древесными наростами, которые постоянно норовят выскользнуть, словно обмазанный жиром поросёнок. Чтобы зафиксировать на верстаке большую заготовку неправильной формы, используйте такелажную стропу, которую нужно продеть снизу в отверстия для верстачных упоров и накинуть поверх заготовки.

Противоскольный вкладыш для поперечных салазок

В своей мастерской я часто пользуюсь поперечными салазками для пильного станка. Однако, если не устанавливать каждый раз один и тот же пильный диск, пропил становится шире, и нельзя рассчитывать на то, что на заготовках не появятся сколы. Кроме того, после опиливания скосов или выборки пазов приходится делать новые салазки.

Моё решение проблемы: сменные противоскольные вкладыши для обеих опорных поверхностей салазок. Чтобы перенести эту идею в свою мастерскую, сначала определите максимальную ширину прорези в салазках при наклоне пильного диска на угол 45° и при установке полного комплекта наборного пазового диска с углом 0°. Затем наклейте на основание салазок 6-миллиметровую фанеру, отступив от краёв прорези 19 мм. чтобы образовались фальцы для установки вкладыша.

Таким же способом определите размеры и подготовьте место для второго, вертикального вкладыша на заднем упоре салазок. Закрепите вкладыши небольшими шурупами, утопив их головки ниже поверхности, чтобы они не оставляли царапин на заготовках. Теперь вы сможете устанавливать разные вкладыши для каждого диска и для каждого угла. Когда вкладыши уже не будут обеспечивать так называемый нулевой зазор, престо замените их новыми.

Воротник дымохода для пылеудаления на пильном станке своими руками

На моём пильном станке из-за широкого проёма снизу было невозможно добиться хорошего удаления опилок и пыли. Но в строительном супермаркете мне попался на глаза жестяной воротник для дымохода, и я сразу увидел решение проблемы.

Его фланец имеет размеры 406×457 мм, и этого достаточно, чтобы плотно зажать его между корпусом станка и подставкой, закрыв весь проём снизу. Для подключения шланга я расширил отверстие на вершине конуса до 100 мм, закрепил 100-миллиметровое жестяное колено с помощью заклёпок и промазал все стыки герметиком.

Небольшие зазоры вокруг регулировочных маховичков не слишком ухудшают воздушную тягу, и теперь примерно 98% пыли попадает в пылесборник, а не разлетается по мастерской, как раньше.


Читайте также:  Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 3


Как сделать пропил в противоскольном вкладыше

Делая сменные противоскольные вкладыши для пильного станка, я обнаружил, что в них невозможно сделать пропил с помощью стандартного диска диаметром 255 мм, который не удаётся опустить вниз на необходимую глубину. Выпилив проставку из 6-миллиметровой фанеры, я закрепил ее поверх старого вкладыша и сделал в ней пропил.

Теперь я могу с её помощью делать такие же пропилы в новых противоскольных вкладышах. Нужно просто вложить проставку в вырез пильного стола, уложить на неё новый вкладыш, прижать сверху обе детали доской и зафиксировать струбцинами, затем включить станок и сделать пропил диском.

Клей-расплав для временной фиксации петель

Я делаю настенные часы и другие вещицы, требующие применения маленьких петель, при монтаже которых нелегко выровнять дверцу с корпусом. Но мне удалось найти безошибочный способ, и теперь дверцы располагаются как надо. Нанесите на каждую петлю каплю клея-расплава, как показано на рисунке.

Уже через несколько секунд можно открыть дверцу, просверлить направляющие отверстия и ввернуть пару шурупов. Затем нужно вывернуть шурупы, отделить петли, соскоблить остатки клея-расплава и завершить монтаж, снова установив петли.

Ключи-головки как шаблоны для закруглений

Для разметки закруглений, например, на углах фанерной филёнки, вставляемой в раму с фрезерованными фальцами, я обычно долго искал круглый предмет подходящего диаметра.

Теперь я сразу достаю набор торцевых ключей-головок. Их размеры увеличиваются с небольшим шагом, и это позволяет легко подобрать требуемый диаметр, соответствующий радиусу закруглений в углах рамы.

Отделка деталей на кончиках гвоздей

Для более удобного доступа к кромкам при нанесении покрытий я подкладываю снизу гвоздевые пластины, применяемые для сборки ферм и других деревянных конструкций. Такие пластины имеют большую площадь с часто расположенными на одном уровне остриями, которые могут поддерживать даже узкие детали.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

самодельные деревообрабатывающие станки, приспособления и оснастка

Владельцы частных домов и любители помастерить мечтают создать столярную домашнюю мастерскую. Они покупают интересные электроинструменты и пытаются сделать приспособления для столярных работ своими руками. Для этих целей они используют электродрель, циркулярную пилу, электролобзик.

Специалисты советуют новичкам не покупать дешёвые инструменты. Ориентироваться нужно на средние ценовые варианты. Кроме инструментов, необходимо предусмотреть полки и шкафчики для хранения материалов и разных мелочей.

Столярное оборудование

«Продвинутые» мастера имеют хорошие верстаки с тисками, редкие станки и инструменты, которые весьма необходимы для изготовления мебели:

  1. Рейсмус — это электрический рубанок, закреплённый стационарно. Он позволяет строгать доски по заданной толщине. Покупная необработанная доска при помощи рейсмуса превращается в добротный материал с красивой структурой.
  2. Довольно редкий агрегат — ленточнопильный станок аналог лобзика, вещь крайне удобная и нужная. Станок позволяет выполнять криволинейные резы, выпиливать необычные формы, открывает большие возможности для творчества.
  3. Торцовочная пила — очень важный инструмент, нужна она, когда надо напилить большое количество одинаковых заготовок. С её помощью это делается элементарно и точно.
  4. Шлифовальная машинка — очень удобная вещь. Если её прикрепить струбциной к верстаку, получается хороший шлифовальный станок.
  5. Фрезер — один из основных механизмов мастерской. Если много повторяющихся операций, то им делать это не очень удобно и долго. Чтобы расширить возможности, можно закрепить его на верстак, и получится импровизированный фрезерный станок.

Вездесущая болгарка

Электроинструмент под названием болгарка имеется у каждого мужчины. На самом деле это шлифовальная машина, при помощи которой выполняют абразивную резку металла, камня, керамической плитки и других материалов. Для этого устанавливают специальный абразивный диск толщиной от 0,7 до 2,5 миллиметра. Диаметр отрезного диска от 115 до 180 миллиметров, всё зависит от твёрдости обрабатываемого материала.

Особенность этой машины — высокие обороты электродвигателя, например, Вихрь УШМ-125 имеет 11 тысяч оборотов в минуту. Именно этот показатель и небольшой вес, всего 2,5 килограмма, будоражит умы домашних умельцев приспосабливать её к выполнению несвойственных ей видов металлорежущих работ.

Самоделки из болгарки имеются в каждом гараже и домашней мастерской, причем, каждый мастер делает устройство для своих нужд.

Отрезной станок

Предлагается вариант самоделки для мастерской — отрезной станок, пригодный для резки уголка, труб, квадратного профиля, арматуры. Конструкция устройства простая:

  • рабочий стол;
  • скобы с возвратной пружиной;
  • платформа для крепления болгарки;
  • упор.

Стол изготавливается из металла. Для этого при помощи электросварки изготавливается рамка из уголка 40х40 миллиметров, на которую приваривают стальной лист толщиной 3 миллиметра. Размер стола 500 х 400 миллиметров.

К столу крепятся стойки в виде ушек с осью для подвижного крепления платформы болгарки. Сама платформа имеет такие же ушки и основание для крепления болгарки. К платформе приварены ручка длиной 400 миллиметров и возвратная пружина. На столе установлен прижим в виде уголка, приваренного параллельно линии реза.

Работает механизм следующим образом. Материал в виде трубы укладывается на стол, прижимается к упору, болгарка при помощи ручки опускается и режет материал, возвратная пружина возвращает её в первоначальное положение.

Устройство для резки труб

Если резка уголка, кругляка и труб выполняется редко, нет смысла делать сложные самоделки станки и приспособления, можно изготовить простое устройство, способное упростить работу при резке материала.

Для этого нужно изготовить из отходов столешницу размером 400 х 300 миллиметров, к ней прикрепить на шарнире стальную полосу, на которой закреплена болгарка. Для возвратного движения применить эластичный жгут, закреплённый к столешнице и ручке болгарки. В столешнице прорезать щель для выхода абразивного круга и установить упор.

Пневматический и электрический инструмент

В Канаде есть поселение староверов, которые живут по своим законам: не пользуются электричеством, не ездят на велосипедах и автомобилях. Но это не мешает им иметь столярную мастерскую и вместо электричества использовать сжатый воздух. Для этого все помещения оборудованы воздуховодами от огромного компрессора, на каждом верстаке есть точка подключения пневмоинструментов. Применяя различные столярные приспособления, канадские умельцы вполне справляются с изготовлением мебели без электроэнергии.

В мастерской огромные окна, так как электрическое освещение не применяется. Все станки работают от сжатого воздуха. Внешняя конструкция станков не меняется, только вместо электрического двигателя установлен пневматический мотор. Рабочая станция обеспечивает работу пневматических шуруповёртов, дрелей, фрезеров.

Распиловочный станок

Высокие обороты болгарки позволяют использовать её с пильным диском для обработки древесины. Без определённой защиты это очень опасно. Мастера придумали очень полезное и оригинальное устройство самоделки для столярки своими руками, позволяющее безопасно использовать болгарку в качестве распиловочного станка.

Для этого изготавливается специальная защита, подобная стандартному кожуху, которым комплектуется инструмент. Она имеет салазки, две ручки и поворотное устройство. Салазки выглядят в виде пластины размером 200 х 120 миллиметров, с прорезью для выхода пильного диска.

Пластина одной стороной крепится к кожуху на шарнире, другой к стальной полосе с прорезью шириной 9 миллиметров для скольжения по шпильке М8х1,5, которая имеется на кожухе для фиксации гайкой с барашком.

К кожуху приварены две ручки для удерживания распиловочной машинки при работе. Резать и распиливать небольшой толщины пиломатериал очень удобно, а высокие обороты машинки на столярном станке позволяют легко резать материал толщиной до 30 миллиметров.

Вертикально-сверлильная модель

Станину можно изготовить из кусков уголка 50х50 миллиметров и стального листа толщиной 5 миллиметров. Для этого по краям листа на всю длину приварить два уголка, они будут выполнять функцию ножек. Размер стола 350 х 200 миллиметров. Сверху приварить кронштейн с квадратной трубы высотой 80 миллиметров для крепления стойки.

Стойка или направляющая для дрели изготовлена из квадратной трубы толщиной три миллиметра. В верхнее отверстие вварен отрезок водопроводной трубы длиной восемь миллиметров. В неё вставляется механизм натяжения троса. Высота стойки 700 миллиметров. Стойка вставляется в кронштейн и обжимается четырьмя болтами — по два на двух гранях квадратной трубы.

Каретка — это подвижный узел, на котором крепится дрель. Она сделана из уголков 50х50, сваренных между собой, высота 170 миллиметров, проушины изготовлены из полосы толщиной три миллиметра. В проушины вставляется ось, на которую наматывается трос.

Продолжением оси является ручка, приводящая в движение каретку.

Привод каретки состоит из оси, на которую намотан трос и рукоятка. Один конец троса закрепляется на нижнем кронштейне. Верхний конец троса закрепляется в трубе на верхнем торце стойки. До каретки крепится специальный кронштейн с посадочным местом под электродрель. Сама дрель затягивается специальным зажимом, сделанным из полосы толщиной 2 и шириной 40 миллиметров.

Самодельное токарное приспособление

Самодельных конструкций токарных станков по дереву очень много, о мини-станках можно узнать в этой статье. Их объединяет наличие четырех основных узлов:

  • привод;
  • станина;
  • задняя бабка;
  • подручник.

Различие только в выборе привода. У кого что найдётся из электромеханических устройств, то и устанавливают на изделие:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • фрезер;
  • электродвигатель от стиральной машины.

Можно усовершенствовать уже сделанную металлорежущую конструкцию, добавив ей дополнительных функций. Например, можно разместить горизонтально на верстаке или столе сверлильный станок. Приводом служит электрическая дрель. Задней бабкой будет рабочий стол, в котором просверлено отверстие по оси сверла в патроне и нарезана резьба для завинчивания неподвижного центра.

Дополнительно установить подручник, закрепив его на подвижном кронштейне стойки. Заготовка крепится одним концом в трезубце, зажатом в сверлильном патроне, вторым концом в неподвижном центре. Для небольшого количества несложных деталей — вполне хороший самодельный деревообрабатывающий станок с приспособлением и оснасткой для изготовления фигурных деталей, получаемых путём точения.

Перечень инструментов и механизмов для мастерской или гаража ограничивается только площадью помещения и материальными возможностями владельца. Несмотря на то, что многие изделия изготавливаются из отходов, затраты на покупные детали и инструмент, необходимый для сборки, весьма ощутимые.

Иногда дешевле получить услугу в специализированной мастерской, чем выполнить эту работу самому.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.

В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

  • Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

  • Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

  • Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Как построить пилорама

Хотя козлы, как правило, можно встретить на стройплощадке, они также могут быть особенно полезны в домашней мастерской. Хороший набор козловых лошадок можно использовать в качестве основы для временного стола, для хранения переносной настольной пилы, для штабелирования пиломатериалов и т. Д. И вместо того, чтобы тратить деньги на купленные в магазине козлы, вы можете довольно быстро и легко сделать свои собственные. Если у вас есть базовые навыки работы с торцовочной пилой или циркулярной пилой, а также сверлом, вы сможете построить эти козлы.

Материалы

  • 9
    8 футов длиной 2×4
  • 2 винта деки 1/2 дюйма или 3 дюйма (примерно 100 шт.)
  1. Строить двутавровые балки

    Разрежьте 2×4 на две части, одну 47 дюймов, а другую 49 дюймов. Повторите этот шаг с двумя другими 2×4, так что у вас есть три 47-дюймовых и три 49-дюймовых детали.

    Затем соберите двутавровую балку по схеме ниже, начиная с трех 49-дюймовых досок.На каждом конце двух досок отметьте среднюю линию по меньшей ширине (как показано на верхней и нижней досках на схеме). Затем отметьте центральную линию на большей длине на каждом конце третьей доски (как показано на средней доске схемы).

    Теперь прикрутите верхнюю доску к шверту. Закрутите несколько винтов по длине верхней доски и в шверт, выравнивая центральные линии на обоих концах. Затем переверните сборку и таким же образом прикрепите нижнюю доску.

    Повторите весь процесс с 47-дюймовыми досками.

    Ель / Крис Бейлор

  2. Создайте ножки и соедините их с двутавровыми балками

    Отрежьте восемь 32-дюймовых ножек из неиспользованных 2х4.

    Положите 49-дюймовую двутавровую балку набок. Возьмите одну ногу и поместите конец под выступ верхней доски двутавровой балки. Убедившись, что сторона опорной доски находится заподлицо с концом двутавровой балки, прикрепите опору к двутавровой балке с помощью двух винтов на центральной доске и двух на нижней доске (как показано на схеме ниже).

    Повторите то же самое с ногой на другом конце той же стороны двутавра. Затем переверните сборку и прикрепите две ножки к каждому концу с другой стороны двутавровой балки.

    Когда все четыре ножки прикреплены, поставьте сборку на ножки, чтобы проверить отсутствие колебаний. При необходимости ножки можно слегка развести руками, чтобы все ножки равномерно соприкасались с полом.

    После сборки 49-дюймовой двутавровой балки выполните те же действия, чтобы прикрепить ножки к 47-дюймовой двутавровой балке.

    Ель / Крис Бейлор

  3. Присоедините боковые части к 49-дюймовой пилораме

    Вырежьте две 49-дюймовые детали из двух 2х4. Сохраните обрезки, так как они будут использованы на следующем этапе.

    Используя рулетку, нанесите карандашную отметку на 10 дюймов выше каждой из четырех ножек с их внешней стороны. Убедитесь, что метка образует угол 90 градусов с каждым краем, используя квадрат макета.

    Прикрепите 49-дюймовую деталь к двум ножкам на одной стороне сборки, выровняв деталь чуть выше меток.Концы 49-дюймовой детали должны быть на одном уровне со сторонами ножек. (См. Схему ниже.) Затем прикрепите вторую 49-дюймовую деталь с другой стороны узла. По два винта в каждую ножку.

    Ель / Крис Бейлор

  4. Присоедините концевые детали к 49-дюймовой пилораме

    Возьмите неиспользованный кусок 2х4 и поместите его на концы двух боковых частей. Проведите двумя карандашными линиями на детали 2х4, чтобы отметить, где достигаются внешние края боковых частей.

    Отрежьте кусок 2х4 по вашим отметкам. Затем прикрутите этот наконечник к концам боковых досок и к двум ножкам с этой стороны.

    Повторите этот процесс с противоположным концом, чтобы создать второй конец.

  5. Присоедините боковые части к 47-дюймовой пилораме

    Поскольку 49-дюймовая козла будет складываться поверх 47-дюймового блока, нам нужно будет отделать 47-дюймовую козу немного по-другому.

    На этот раз сделайте карандашом отметку на высоте 10 дюймов на каждой из четырех ножек с внутренней стороны.Убедитесь, что отметки образуют угол 90 градусов с каждым краем ножек.

    Обрежьте два оставшихся отрезка от 49-дюймовых боковых частей до 47 дюймов в длину. Затем прикрутите их к ножкам с каждой стороны, совместив каждую 47-дюймовую деталь чуть выше отметок карандаша на ножках. Концы 47-дюймовых досок должны быть на одном уровне с сторонами ножек.

  6. Присоедините концевые детали к 47-дюймовой пилораме

    Создайте концы для 47-дюймовой козлы так же, как и для 49-дюймовой козлы.

    Возьмите кусок 2х4 и держите его за концы двух боковых частей. Сделайте две отметки карандашом на детали 2х4 там, где доходят края боковых частей. Проделайте то же самое с другим концом козлы.

    Вырежьте две части 2х4 по вашим отметкам. Затем прикрутите их к концам боковых досок и ножек с каждой стороны, используя по два винта на каждую точку крепления.

  7. Сложите готовые пилы

    Обработка этих козловых козлов завершена.Вы можете раскрасить или окрасить их, но это вопрос ваших предпочтений.

    Чтобы сложить готовые козлы, поместите 49-дюймовый блок поверх 47-дюймового, как показано на фотографии ниже. Два установленных друг на друга блока легко поместятся в углу вашего магазина, пока они вам не понадобятся.

    Ель / Крис Бейлор

5 обязательных принадлежностей для верстаков для начинающих

Сегодня у меня для вас веселое обновление гаражной мастерской! Кори построил удивительный верстак своими руками со всеми видами отличных аксессуаров для верстаков, и я покажу вам все детали — и как это изменит правила игры в нашем магазине!

Давно пора обновить гаражную мастерскую, друзья мои.

С тех пор, как мы переехали в этот дом почти полтора года назад, Кори и я работали над тем, чтобы этот (маленький) гараж на две машины функционировал для нас как мастерская. Это был интересный переход (раньше у нас была целая мастерская отдельно от гаража!), Но мы медленно к этому приближаемся.

В нашем гараже крайне не хватает двух вещей: места для хранения специальных инструментов (например, сверл и т. Д.) И хорошего рабочего места. У нас есть пара верстаков вдоль стен, но они полны инструментов, и когда нам нужно что-то закончить или что-то собрать, мы обычно заканчиваем работу на подъездной дорожке.

Нет, друзья мои. Уже нет.

Этот пост спонсируется Rockler , но все мнения и энтузиазм по поводу обучения работе с деревом исходят прямо от меня! Спасибо за поддержку брендов, которые поддерживают Love & Renovations!

Деревообработка — не основная часть того, о чем мы здесь говорим, но огромная часть того, что мы делаем, и это область, в которой я всегда стараюсь расти. дома, я думаю, что важно постоянно расти и учиться всему, что связано с рукоделием, включая деревообработку.

Вы знаете, я люблю делиться доступными способами, которыми вы можете заняться деревообработкой и строительством ( посмотрите мою серию «Электроинструменты для начинающих, если вы никогда ее не видели!» ), поэтому сегодня я хотел бы поделиться некоторыми фотографиями нового Верстак, который построил Кори, и болтать об удивительных аксессуарах , которые он добавил к нему, чтобы сделать его чем-то, что даже мой супер-новичок с радостью использует.

Возможно, у меня не было много знаний о , как Кори построил этот удивительный верстак (и, честно говоря, я не знаю, действительно ли кто-то из нас хочет вдаваться во все эти детали для этого конкретного проекта!), но я знаю, что мне нравится смотреть, как он работает над этими проектами с Джексоном! Нет почти ничего лучше, чем видеть, как он терпеливо учит Джексона этому.работать руками, и мне нравится, как Джексон рад помочь.

Pssst — Нужны идеи для организации вашей гаражной мастерской? Этот пост об организации семинара вам поможет!

Это определенно некоторые из моментов, которые, как я надеюсь, будет дорожить Джеком, когда он станет старше, и я надеюсь, что наша страсть к работе над нашим домом может привить ему любовь к творчеству!

Кроме того, бесплатный детский труд — это тоже хорошо, не так ли?

Шучу.А если серьезно — Джексон любил помогать Кори поработать над этим, и у меня есть видение, что он поможет нам завершить многих проектов на этом верстаке в ближайшие годы.

Прежде чем мы погрузимся в фантастические аксессуары для верстаков, которые нужны каждой мастерской (включая вашу!), Я хочу дать вам несколько ресурсов для верстаков, если у вас их еще нет. Или, знаете ли, если у вас нет мужа, который мог бы подбодрить вас за пару выходных.

(знаю, мне повезло!)

доступные верстаки и комплекты верстаков

Понял? Большой! Когда у вас есть верстак (и, если вы занимаетесь или деревообработкой, покраской или элементарным ремеслом, верстак — хорошая идея!), Вы готовы переходить к аксессуарам.

Аксессуары всегда самое лучшее, правда ?!

5 Необходимые принадлежности для верстаков

Heeeeeere — это место, где весело, друзья мои.

Вы можете подумать, что верстаки и принадлежности к ним предназначены для мастеров по дереву, которые умеют конструировать красивые вещи. Но это , а не .

Верстаки для вас и меня, друзья мои.

Люди, которые любят ремонтировать мебель, шлифуют и окрашивают некоторые полки, и могут время от времени баловаться небольшим зданием.

Позвольте мне продемонстрировать некоторые из моих любимых аксессуаров из нашего нового верстака:

1. Тиски для лица и хвоста

Тиски — это, по сути, гигантский зажим, который помогает удерживать громоздкие предметы на месте, пока вы над ними работаете. Он действует как дополнительный набор (действительно сильных) рук, чтобы помочь вам держать что-то устойчиво, пока вы шлифуете или режете его. Он состоит из большого зажима и двух деревянных кусков — вы ослабляете его, вставляете все, над чем работаете, на место, а затем затягиваете до тех пор, пока кусок не перестанет двигаться.

Отличным примером использования тисков является сверление. Если вы когда-либо пытались просверлить в чем-то отверстие, и кусок дерева двигался по вам, вы знаете, что это может быть неприятно. Не говоря уже о том, что это может испортить проект! Тиски могут удерживать эту древесину, пока вы работаете, поэтому вам больше не нужно желать, чтобы у вас была возможность вырастить третью руку.

Он также отлично подходит для ручного шлифования деталей, требующих более детальной обработки, или для работы с ручными инструментами.

У нас есть тиски на конце рабочего стола и на стороне .Это инвестиции, поэтому вы можете подумать об одном из верстаков с уже добавленными ними, если хотите сэкономить.

2. Настольный набор для печенья

Добавление файлов cookie к чему-либо — это всегда хорошая идея, верно ?!

(Простите. Не удержался.)

Bench cookies — вероятно, одна из самых удобных вещей, которые вы можете добавить на свой рабочий стол. По сути, это еще один способ помочь вам удерживать вещи на месте во время работы, но они делают немного больше, чем просто это.

Скамейка в основном похожа на маленькую хоккейную шайбу с захватом с обеих сторон. Вы можете положить их на стол или приподнять, вставив подступенки в отверстия, которые вы просверлили в верхней части рабочего места. Они действуют как нескользящая поверхность для вашего проекта.

Например, вы можете использовать их на самом высоком уровне, чтобы удерживать кусок дерева от рабочего стола, чтобы вы могли использовать лобзик, не ударяя по столешнице (это изменит мою жизнь!).

Или вы можете использовать их при более низких настройках, чтобы удерживать меньший кусок на месте, пока вы его шлифуете.

Или, , вы можете добавить конусы для отделки сверху, чтобы вы могли удерживать детали на месте и обрабатывать обе стороны, не повреждая отделку. Это было бы спасением для таких вещей, как покраска мебели!

У нас есть этот набор для печенья и этот складской центр , чтобы все это было в одном месте.

3.Скамейки для собак

Еще одна полезная вещь, когда вы пытаетесь удерживать вещи на месте, — это скамейки-собачки. Они похожи на небольшие клинья, которые вставляются в отверстия в верхней части верстака (похожие на печенья на скамейке!), И помогают удерживать куски дерева на месте во время шлифования, строгания или трассировки.

В то время как скамейки для печенья хороши для обеспечения нескользящей поверхности для больших предметов (например, ящик, шкаф или что-то, чем вы много манипулируете во время работы), скамейки лучше использовать для отдельных кусков дерева. или несколько плоских деталей, требующих шлифовки или строгания.

Например, если вы шлифуете одну доску, чтобы превратить ее в полку, или если вы готовите доску для создания подноса для ванны DIY , собаки-скамейки будут действительно полезны, чтобы держать ее неподвижно, пока вы работаете.

Вместо того, чтобы прижимать его к столу сверху и снизу, как большинство зажимов, они просто блокируют его перемещение из стороны в сторону (и вы можете использовать тиски сбоку от скамейки, чтобы отрегулировать размер).

В комплект принадлежностей для скамейки , который мы получили, также входит силиконовый коврик (который я расширю через минуту), а также несколько зажимов, которые можно добавить к верхней части скамейки.У нас также есть , эти круглые скамейки-собачки , которые имеют немного другую форму и немного более прочные, если вы работаете с более тяжелыми предметами.

4. ролики

Если вы покупаете готовый верстак или строите его, как мы, я настоятельно рекомендую вам убедиться, что на вашем верстаке есть ролика .

Большинство из нас не работают с безграничным пространством в гаражах или мастерских, и это значительно облегчает жизнь, когда вы можете просто убрать свой верстак, когда он вам не нужен.Верстаки невероятно тяжелые, и без колесиков их практически невозможно передвинуть. Добавив колеса, один человек может легко убрать его с дороги, что значительно облегчит жизнь, когда вы убираете в магазине!

Большинство верстаков, которые вы можете приобрести (и комплекты верстаков), уже включают в себя колеса, но я хотел обязательно включить их сюда, потому что вы обычно можете добавить их, если они этого не делают! Это действительно простой способ сделать ваш рабочий стол более функциональным, и вы будете рады, что сделали это.

5. Силиконовый коврик

Наконец, один из самых основных (и действительно полезных) аксессуаров для рабочего стола — это силиконовый коврик.

Когда вы работаете с клеем (горячим клеем или клеем для дерева!) Или когда красите или красите деталь, вам нужно защитить столешницу своего рабочего места. Это действительно простой способ сделать это, а также помогает удерживать все, над чем вы работаете, на месте.

Я вижу, что использую этот лот , когда работаю над проектами склеивания, особенно с помощью пистолета для горячего клея! Вот силиконовый коврик, который у нас есть — они очень большие и переплетаются, поэтому вы можете купить больше одного, если у вас действительно большая скамья.

Если вы только начинаете строить такие вещи, как я, и все еще чувствуете себя новичком в мире деревообработки, вам может быть неприятно, когда вы боретесь с некоторыми из самых основных элементов проекта — например, удерживая его на месте, пока вы шлифуйте это!

Добавление нескольких простых аксессуаров на верстак или рабочую зону значительно поможет упростить эту часть процесса и сделать ваши проекты менее утомительными. И я не знаю, как вы, но когда я изучаю новый навык, я воспользуюсь любым преимуществом, которое смогу получить!

Если вы хотите быть в курсе ремонта нашей гаражной мастерской, я сделаю ссылку на сообщения ниже! Это отличный ресурс о том, как превратить ваш гараж в функциональную мастерскую, и вы знаете, я буду продолжать вас обновлять по мере того, как мы будем приближаться к тому, чтобы сделать это пространство таким, каким мы хотим его видеть!

Хотите больше советов по мастерской?

Надеюсь, я убедил вас, что вам не нужно быть профессионалом в области деревообработки, чтобы немного побаловать себя в мастерской с помощью некоторых принадлежностей для верстаков, чтобы облегчить жизнь.Я настоятельно рекомендую вам немного просмотреть на сайте Rockler , если вы хотите добавить в свой магазин дополнительные функции. Я всегда поражаюсь тому, что мы находим там, ! Это один из наших любимых брендов, и в этом году у нас есть еще несколько проектов с ними, так что радуйтесь!

Essential Must Haves — Созданный дом

Стартовый набор для деревообработки: все необходимое

Взлом деревообработки может быть опасным.К счастью, сообщество деревообработчиков очень гостеприимно, любезно и благосклонно. Если вы начинаете работать с деревом, рекомендую зайти в Instagram и подружиться. Это чертовски потрясающее сообщество. Я в созданном доме, подойди ко мне и поздоровайся!

Периодически люди спрашивают, что я рекомендую в отношении инструментов для сборки, и начинают свое собственное приключение в области деревообработки своими руками. Путешествие для всех выглядит по-разному, и, конечно же, все мы выбираем свои любимые вещи, на которых нужно сосредоточиться.Но есть некоторые основные вещи, с которыми большинство из нас согласны. Для этого списка рекомендуемых предметов я выбрал мозги некоторых из моих товарищей по дереву и нашел несколько общих предметов. По некоторым из них я отсылаю вас к руководству, чтобы вы могли узнать больше, если хотите.

Почти все эти ссылки являются партнерскими, что означает, что я зарабатываю небольшую сумму, когда вы покупаете одну из них. Вам это ничего не стоит, поэтому все довольны, и я могу продолжать приносить вам бесплатный контент. Я говорю только о вещах, которыми я доволен лично, и хотя вы заметите здесь несколько доминирующих цветов, все мнения полностью мои.Я стараюсь предлагать относительно доступные варианты, и в тех случаях, когда я рекомендую потратить немного больше, это потому, что я уверен, что это сэкономит вам больше в долгосрочной перспективе и будет стоить небольших дополнительных затрат.

Ваш стартовый набор для деревообработки

Glu bot

Может и не похоже, но эта штука спасает жизнь. Потому что большая часть жизни — это контейнер для клея, который не забивается.

Клей Titebond

Ну, мы накрыли контейнер для клея, так что нам нужно накрыть то, что в нем идет, верно? Целый галлон ?! Конечно.Да, ага. В деревообработке используется тонна клея. Это идет быстро.

Bench Cookies

Настольное печенье — один из тех недорогих небольших инструментов, которые значительно облегчают жизнь. Они поднимают вашу заготовку, чтобы вы могли работать с ней, не зажимая ее. Посмотрите их, и, поверьте, вам захочется подобрать набор.

Орбитальная шлифовальная машина Dewalt

Я увеличиваю цену с этим, но это инвестиция, которую я всем сердцем и с энтузиазмом поддерживаю.Оно работает. Работает хорошо и долго-долго.

RZ Маска

Если вы собираетесь шлифовать, вам понадобится маска. Необязательно. Получить один. Кроме того, дешевые белые очень неудобные и отчасти хреновые. У меня есть одна разновидность ремешка, и хотя мне нравится маска, она скользит. Я куплю эти два ремешка один сам, и слышал о нем много хорошего.

Джиг-приманка Kreg

Вы знали, что этот появится, верно? Если вы еще не приобрели Kreg Jig… ну что я могу сказать? Это просто самый простой и удобный способ столярного дела.И дело в том, что они чертовски хорошо справляются со своей работой. Вот учебник от моей подруги Аники из Anika’s DIY Life, чтобы вы могли получить или освежить свою карманную игру!

Циркулярная пила Ryobi

Не стоит недооценивать эту циркулярную пилу «симпатичнее, чем ушки». Он маленький, но мощный (особенно если сочетать его со сладким клинком Фрейда). Это маленький, удобный инструмент, к которому вы будете постоянно тянуться. И по цене 39,97 доллара это того стоит.

Головоломка

Это супер дешевый вариант довольно разнопланового инструмента.Мол, как ты ошибаешься за 34 доллара, верно? Этот инструмент отлично подходит для резки больших кусков дерева, которые должны быть более детализированными, чем позволяет ваша циркулярная пила. Для более детальной работы я бы полностью выбрал пилу для спиралей или даже ленточную пилу. Но если вы строите свой ящик для инструментов, это гораздо более доступный предмет, как по цене, так и с точки зрения возможности использования различными способами. И, эй, деревообработка не такая уж и дешевая, правда?

Набор сверл и отверток Dewalt

Хорошо, я вел этот список довольно скромно, и я собираюсь немного усилить его здесь и предложить сверло и набор отверток, которые, клянусь, вам понравятся.Мы используем наши в течение многих лет, и они все еще сильны.

Ryobi Airstrike Брэд Нейлер

Вот одна, которой клянутся многие плотники. Я тоже большой поклонник этого инструмента. Простого удобства, заключающегося в том, что не нужно хватать компрессор и таскать его за собой для выполнения даже самой простой задачи, достаточно, чтобы вызвать слезы радости. Удобно отчество этого инструмента. По крайней мере, так было бы, если бы у инструментов были отчества.

Маршрутизатор

И последнее, но не менее важное … но часто оставляют на потом, давайте поговорим о маршрутизаторах.Если у вас уже есть батареи Ryobi, это простой маршрутизатор начального уровня для вас. По мере того, как вы начнете больше работать с маршрутизатором, вы узнаете, что существуют разные типы маршрутизаторов (обрезные, комбинированные и полноразмерные). Честно говоря, у меня нет этого роутера, и когда я впервые купил роутер несколько лет назад, я понятия не имел, что получаю. Если бы я сделал это снова, я бы начал здесь и освоился с этим, а затем решил, что мои основные приложения. Я добавлю, что если вы используете стол маршрутизатора, который я полностью рекомендую (я использую этот), вам понадобится полный размер.Мой старый роутер сейчас выходит из строя, и я, скорее всего, заменю его этой моделью Bosch.

Маршрутизаторы

могут показаться устрашающими, но как только вы начнете их использовать, вы увидите, насколько они невероятны. У Адама из Lazy Guy DIY есть отличное руководство по маршрутизаторам, в котором есть более подробные сведения, и я настоятельно рекомендую его проверить.

Нужна своя категория…

Каждая джиг-приманка Kreg, которая когда-либо существовала.

Без шуток.Когда вы начнете строить, вы обнаружите, что плотники используют приспособления для всего, и это может напугать. Компания Kreg Jig абсолютно выбивала из общего ряда, делая приспособления доступными, простыми в использовании и настолько невероятно полезными, что вы удивитесь, почему вы не подумали об этом. Они доступны по цене, и после всего лишь одной сборки вы будете петь святые хвалы Крэгу. Я не буду вдаваться в подробности каждого из них, но с радостью отвечу на любые ваши вопросы. Вот список приспособлений, которые я использовал и нашел невероятно полезными.(Список постоянно растет!)

Конечно, я не говорю, что вам нужно закончить и купить все это сегодня. Но хорошо иметь в виду, какие существуют приспособления, чтобы при необходимости можно было добавить их в свой арсенал деревообработки. Обещаю, вы не пожалеете.

Корона Про
Скрытое зажимное приспособление для петель
Прижим для полки
Приставка для выдвижных ящиков
Приставка для оборудования шкафа

Технически не джиг, но я не могу сказать о нем достаточно хорошо…

Kreg Trak and Stop System

Если вы читали какие-либо из моих последних нескольких руководств по сборке, вы, вероятно, поймали меня в восторге от этого.Я добавил свой Kreg Trak and Stop System в свою мобильную тележку, разработанную Брэдом из Fix This Build That, и это одновременно красота и функциональность. Невозможно переоценить экономию времени и точность. Я действительно волнуюсь каждый раз, когда делаю повторные стрижки.

Вот и все, некоторые основные инструменты и принадлежности, чтобы привести в действие ваш набор инструментов. С этими инструментами вы на правильном пути. Вы можете заметить, что я упустил несколько важных инструментов.Я хотел, чтобы это было относительно доступным. Тем не менее, я упомяну лишь несколько вещей, которые я считаю основными продуктами моего скромного магазина.

Несколько крупных упоминаний…

Во-первых, моя торцовочная пила. Мы купили его около четырех лет назад у Lowes, и он отлично зарекомендовал себя. Я не рекомендую пытаться использовать лазер, но в остальном он оказался для нас отличной пилой. Я думаю, что лично стоит потратить немного больше на хорошую многопильную торцовочную пилу, потому что я использую ее All.Файл. Время.

Во-вторых, моя настольная пила. Мне бы очень хотелось иметь одну из больших пил для столярного стола, которая начинается с четырехзначного диапазона, но на самом деле моя пила Dewalt Job Site проделала огромную отличную работу за те три или около того лет, которые мы ей владеем. Выравнивание остается правильным, даже после того, как его тащили с собой, и, как и любой другой инструмент Dewalt, который у меня был, это абсолютная рабочая лошадка.

Наконец, верстак. Как и большинство людей, я начал с верстака своими руками, который полностью помогал в первые пару лет.Недавно я перешел на верстак Kreg, и это потрясающе. Он движется так плавно, невероятно прочен и прочен, а также сочетает в себе форму и функциональность таким образом, что мое сердце поет. Если вы, как и я, работаете в гараже или небольшом магазине, подумайте о ценности того, что очень хорошо передвигается и адаптируется к вашим потребностям. У них есть несколько размеров на выбор, поэтому я сделаю ссылку на главную страницу продукта.

Я искренне надеюсь, что этот список будет вам полезен! Научиться строить — создавать с нуля красивые и функциональные вещи — было одним из самых приятных и вдохновляющих опытов, которые у меня когда-либо были.Мне нравится видеть, как люди берутся за инструменты и находят свой творческий голос. Где бы вы ни находились в своем путешествии, от обучения чтению рулетки до ручной работы с мебелью во сне, мы все участвуем в этом вместе. Так что прыгайте, пачкайте руки, и давайте что-нибудь построим!

Счастливого строительства!

Направляющие, петли, ручки и ручки для ящиков

Rockler начинала свою деятельность в 1950-х годах как компания, занимающаяся поставками изделий из дерева по почте. Среди первых продуктов, представленных в наших каталогах, были такие фурнитуры, как ручки, ручки, петли, а также направляющие для столов и ящиков.Спустя почти шестьдесят лет мы предлагаем один из самых широких вариантов оборудования, которое вы только можете найти. Вот образец того, что мы предлагаем:

Направляющие для выдвижных ящиков:

Наша линейка включает варианты для любого применения и любого бюджета. Экономичные евро-роликовые направляющие и плавные направляющие на шарикоподшипниках. Направляющие, которые крепятся по бокам ящиков, и направляющие, которые крепятся снизу, вне поля зрения. Направляющие с выдвижением 3/4, полным выдвижением и допуском превышения допустимого хода. Слайды, которые могут придать вашему проекту особый «вау-фактор», открываясь одним касанием, мягко закрываясь сами по себе или выполняя и то и другое.И все эти возможности закреплены в наших слайдах Centerline Lifetime, на которые предоставляется ограниченная пожизненная гарантия.

Ручки и ручки:

Вы найдете тысячи вариантов в огромном разнообразии стилей и отделок, включая латунь, медь, нержавеющую сталь, бронзу, никель и, конечно же, дерево. Мы также предлагаем специализированные приспособления, упрощающие установку.

Петли:

У нас есть петли практически для любого применения — врезные и накладные петли, скрытые петли европейского типа и петли с декоративными наконечниками, полностью врезные и охватывающие петли, петли для фортепиано и торсионные петли, удерживающие крышку.У нас есть специальные петли для небольших ящиков, петли, которые мягко закрывают дверцу шкафа, и петли, сделанные специально для ставен. Если вы не уверены, что вам нужно, сделайте снимок этого места и отправьте его по адресу [email protected] для получения совета от нашего отдела технических услуг.

Хранение и организация:

У нас есть инновационные и элегантные решения, которые помогут вам максимально увеличить пространство на кухне, в кладовой, прачечной, туалете, гараже и т. Д.

Мы также предлагаем специализированные осветительные приборы, набор крепежных элементов и большой выбор проектного оборудования.Над чем бы вы ни работали, у нас есть все необходимое, чтобы ваш проект сиял.

11 (или около того) основных деревообрабатывающих инструментов — список для производителей новой мебели

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Базовые инструменты для деревообработки отличаются от инструментов для начинающих. Во-первых, я не люблю использовать слово «новичок», если я не использую его правильно.На мой взгляд, это не очень полезный ярлык, потому что он подразумевает, что в вашем росте как плотника есть четкие и иерархические этапы. Кто хочет вернуться в начальную школу во время своего драгоценного времени, проведенного за покупками? Поэтому я использую слово «новичок» только тогда, когда говорю о человеке, который впервые касается деревообрабатывающих инструментов.

«Базовый», с другой стороны, означает возможность роста — и это именно то, что вам нужно в своем наборе инструментов для деревообработки. Вы хотите иметь возможность брать с собой один и тот же комплект на протяжении многих лет работы.В моем списке основных инструментов для деревообработки я хотел предоставить основной набор инструментов, которые будут хорошо служить вам от проекта к проекту. В наши дни меня особенно беспокоит переход к изготовлению мебели из твердых пород дерева, а не к фанерным ящикам разных размеров. Это тот переход, который я сейчас совершаю в своей работе!

Другая важная вещь, которая меня беспокоит, — это инструменты, которые позволят мне эффективно работать с черновой или вторичной древесиной, потому что мне нужно сэкономить деньги на материалах.Заплатить полную цену за многие ножки для досок из гладкого материала большого размера — это довольно быстрый способ разориться — или, по крайней мере, потерять любовь к работе с деревом.

Обратите внимание, что я ни в коем случае не изобретаю колесо с помощью этого списка. Я много заимствую из списка Popular Woodworking Magazine «Я могу это сделать», составленного много лет назад. Я уточнил этот список, чтобы он соответствовал моему стилю и, опять же, чтобы учесть использование необработанных пиломатериалов.

Мой список основных инструментов для деревообработки — Мебель Focus

1.Фуганок и строгальный станок. Я разработал различные способы правки краев своей заготовки с помощью ручных инструментов, но я не вижу способа эффективно выровнять грани грубого или вторичного пиломатериала без фуганка. Это часть первых нескольких шагов для любого мебельного проекта, и я хочу иметь возможность быстро перейти от этого шага к более интересной работе. Рубанок значительно экономит время по сравнению с ручными инструментами.

2. Циркулярная пила для черновой обработки (особенно длинных продольных пропилов).Если у вас есть хорошая настольная пила, это даже лучше, потому что вы, конечно, можете использовать настольную пилу для всех видов столярных работ, а не только для измерения размеров.

3. Ручные пилы, фрезерный станок и две фрезы. Это инструменты, которые я использую для поперечной резки, правки кромок и обрезки досок до конечной ширины. Две фрезы — это насадка для прямой резки и насадка для обрезки заподлицо.

4. Лобзик , для резки кривых. Копировальная пила тоже пригодится для детальной работы.

5. Комбинированный угольник и рулетка , мелки, карандаши, нож и шило для разметки.

6. Электродрель или два и биты по мере необходимости.

7. Рашпили, напильники, шлифовальный станок с произвольной орбитой, сглаживающая плоскость и блочная плоскость. Это минимум для сглаживания всех поверхностей финальной работы и ее эффективного выполнения. Не забывайте, что вам понадобятся принадлежности для заточки лезвий рубанка.

8. Столярные гаджеты? Я еще не собираюсь покупать столярку для печенья или набор для прорезания карманов.Опять же, если они у вас уже есть, я думаю, они великолепны. Но я ищу проекты, которые я могу выполнить, сочетая соединения ручной резки, соединения с фрезеровкой и прямое ввинчивание. Как получится.

9. Зубила и деревянный молоток.

10. Молоток и несколько отверток.

11. Напарник, клюшка и зажимы. Пока я не смогу вложить деньги в большой верстак для изготовления мебели, я думаю, что смогу обойтись Workmate и небольшой скамейкой.Опять же, посмотрим, как это пойдет. Разумеется, всегда необходим большой запас хомутов.

Что я забыл? Сообщите об этом сообществу в разделе комментариев ниже.

Дэн Фарнбах


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Лучшие подарки плотнику (2021)

Плотники «сделай сам» всегда ищут новейшие инструменты или оборудование, которые помогут им завершить свои проекты по деревообработке. Если вы хотите заменить устаревший набор инструментов своего плотника или пополнить его коллекцию, прочитайте этот список из 15 идей подарков, которые, несомненно, помогут вашему плотнику стать немного проще.

Дверной стержень

В Магазин: 149,99-379 $.99

Представляем дверную скобу. Этот специальный инструмент совершает революцию в установке подвесных дверей или дверей для перекрытий. Повесьте двери в рекордно короткие сроки с меньшим количеством ошибок. Выберите DIY, Pro-Series или Heavy. Это прекрасный подарок к празднику!

Циркулярная пила Makita

В Магазин: $ 159,00

Эта циркулярная пила представляет собой надежный электроинструмент, в легком и сбалансированном корпусе которого установлено полотно диаметром 7 дюймов. Изделие оснащено двумя встроенными светодиодными лампами, которые увеличивают поле обзора инструмента, чтобы гарантировать точность каждого разреза.В дополнение к своим уникальным характеристикам, циркулярная пила дает плотникам возможность выполнять различные разрезы со скосом и под углом.

Custom Leathercraft 2823 Сумка для баллистических гвоздей и инструментов

В Магазин: $ 19,56

Этот прочный чехол для инструментов от Custom Leathercraft поможет плотнику держать все свои инструменты и аксессуары под рукой. Легкая сумка предлагает место для предметов первой необходимости, включая петлю для молотка, карманы для гвоздей и зажим для измерительной ленты.Кроме того, сумка оснащена ручкой для переноски и регулируемым ремнем, который соответствует размеру талии от 29 до 46 дюймов.

CRAFTSMAN Heavy-Duty Shop Пылесос

В Магазин: $ 109,99

Качественный пылесос для магазина — это важное устройство, которое поможет вашему плотнику убрать опилки и мусор из своей мастерской. Этот пылесос для влажной и сухой уборки от CRAFTSMAN быстро справляется со своей задачей благодаря емкости в 16 галлонов и мощному двигателю мощностью 6,5 лошадиных сил.Пылесос содержит две насадки, семифутовый удлинитель и удобный встроенный слив, который поможет вашему плотнику подготовиться к следующей задаче.

Плотницкий топор Estwing

В Магазин: $ 40,13

Для деликатной стружки и обрезки древесины требуется качественный полуоси, такой как Estwing Carpenter’s Hatchet. Этот полезный инструмент оснащен лезвием из кованой стали с выемкой для вытаскивания гвоздей и тупым закругленным дном для плотного захвата, позволяющего выполнять точные стамески и надрезы.Топор также оснащен рукояткой с уменьшением ударов для дополнительного комфорта и контроля, а топор служит также молотком с твердым закругленным концом, способным забивать маленькие гвозди.

Магнитный браслет MagnoGrip

В Магазин: $ 11,03

Этот удобный браслет от MagnoGrip помогает держать застежки под рукой благодаря сильным магнитам, на которых крепятся винты, гвозди и другие мелкие инструменты. Универсальный браслет изготовлен из прочного полиэстера и может быть прикреплен или прикреплен практически к чему угодно, чтобы плотник мог быстро получить доступ к наиболее нужным застежкам.

Irwin Tools Комбинированный квадрат

В Магазин: $ 12,99

Этот 12-дюймовый комбинированный угольник поможет вашему плотнику выполнять точные и ровные пропилы. Инструмент поставляется с черным травлением, легко читаемыми измерениями на лезвии из нержавеющей стали, устойчивом к ржавчине, которое может маркировать надрезы под углом 90 и 45 градусов. Наряду с полезными размерами лезвия комбинированный угольник содержит прочную головку, которая помогает обеспечить выравнивание 2х4 и других деревянных деталей перед закреплением.

Складная линейка Klein Tools Wood

В Магазин: $ 25,24

Это уникальное измерительное устройство Klein Tools Wood Folding Rule, разработанное для того, чтобы помочь вашему плотнику быстро измерить и пометить древесину для резки. Эта модель содержит заклепанные замковые соединения, которые увеличивают ее длину до шести футов и обеспечивают легко читаемые измерения с обеих сторон. Помимо жирной нумерации, деревянная линейка имеет стойкое к истиранию покрытие, которое защищает его поверхность при длительном использовании.

Рашпиль синтоистский

В Магазин: $ 21,40

Этот рашпиль разработан, чтобы помочь плотникам загладить деревянные кромки. Легкий рашпиль для пилы имеет изогнутую деревянную ручку, которая крепится к стальным зубьям в форме сот, чтобы предотвратить засорение. Кроме того, двусторонняя конструкция инструмента дает плотникам доступ к грубым и тонким краям, которые подходят для обработки самых разных деревянных поверхностей.

Молоток Etwing 16 унций

В Магазин: 20 $.98

Надежный молоток — это инструмент для деревообработки, который есть в арсенале каждого плотника. Этот прочный молоток Estwing выкован из цельного куска стали для дополнительной прочности и имеет прямой режущий коготь с прочностью, необходимой для раскалывания дерева. Кроме того, молоток обернут рукоятью из натуральной кожи для дополнительного комфорта и стиля.

Набор зубил премиум-класса из 10 предметов VonHaus

В Магазин: 59 $.99

Этот набор долот от VonHaus состоит из 10 лезвий из легированной стали со скошенной кромкой, ширина которых варьируется от до двух дюймов. Лезвия с термообработкой удерживаются эргономичной прорезиненной ручкой, которая повышает комфорт, и поставляется с оксидным точильным камнем, который помогает сохранять лезвия свежими. Для дополнительной защиты долота поставляются в деревянном ящике для хранения.

SKIL Сетчатая шлифовальная машина для деталей

В Магазин: $ 24,97

Эта шлифовальная машина SKIL может помочь плотникам довести до совершенства свои работы с деревом благодаря мощному двигателю и системе микрофильтрации, которая обеспечивает плавную работу без пыли.В шлифовальной машине используется удобная система на липучке, которая позволяет пользователям легко переключаться между тремя шлифовальными листами, входящими в комплект, и доставляет песок с низким уровнем вибрации с помощью мягкой резиновой рукоятки. На шлифовальную машину также распространяется ограниченная гарантия сроком на один год.

Универсальные настольные захваты для скольжения

В Магазин: $ 14,95

Набор из восьми не оставляющих царапин захватов для скамейки помогает плотнику закрепить заготовку на приподнятой нескользкой поверхности.Каждый захват для скамейки сделан из прочного пластика, который может выдержать до 1000 фунтов, что делает его идеальным аксессуаром для поддержки мебели или других тяжелых предметов. Захваты шириной чуть менее трех дюймов и высотой полдюйма можно легко перемещать по мастерской.

IRWIN Карандаши для плотников

В Магазин: $ 4,99

Каждому серьезному плотнику нужен надежный набор карандашей, на который можно положиться. Эта упаковка плотницких карандашей включает шесть прочных карандашей овальной формы, которые не скатываются по неровным поверхностям.Кроме того, карандаши содержат широкий грифель, который можно затачивать в зависимости от предпочтений и маркировать различные рабочие поверхности.

Лазер Huepar Cross Line

В Магазин: $ 45,97

Этот прочный лазерный уровень помещен в ударопрочный и водостойкий корпус, который поможет плотнику в вашей жизни поддерживать квадратную форму и точность заготовок. Лазер самонивелируется за три секунды и включается с помощью простой операции с одним переключателем.Кроме того, продукт поставляется с прикрепляемым основанием, которое может поворачиваться на 360 градусов.

Стол складной Keter

В Магазин: $ 88,80

Этот складной верстак предлагает прочный и настраиваемый боковой столик, который предназначен для зажима заготовок и хранения предметов первой необходимости. Стол имеет стойкую к атмосферным воздействиям конструкцию и может складываться до 4,4 дюймов всего за 30 секунд. Для поддержки стол оснащен прочными алюминиевыми ножками, которые могут выдержать до 1000 фунтов.

Чтобы поделиться отзывом или задать вопрос об этой статье, отправьте сообщение нашей команде обзоров по адресу [email protected] .

Как создать потрясающий дом из дерева мастерская

Независимо от того, является ли работа по дереву новым хобби или источником дохода — или и тем, и другим — вы можете создать мастерскую прямо у себя дома с небольшой подготовкой и подходящим оборудованием.

Все начинается с определения вашего пространства, перечисления того, что вам нужно, и освобождения места для вашего личного убежища.Это пошаговое руководство поможет вам упростить весь процесс, чтобы вы могли сразу приступить к созданию своего первого предмета мебели или декора.

Создание домашней мастерской (и поиск места для нее)

Прежде чем вы начнете перетаскивать тяжелые инструменты и устанавливать колышки на стены, спросите себя:

  • Над какими самыми большими проектами я буду работать в этой комнате?
  • Как часто я буду здесь?
  • Что мне нужно для этого?

Ваши ответы на эти вопросы помогут вам создать план идеальной домашней мастерской.

Перечислите, что вам нужно

Создайте два списка того, что вам нужно для отличной мастерской: один для инструментов и принадлежностей, а другой — для функциональных компонентов.

Ваш список инструментов и принадлежностей может выглядеть следующим образом:

  • Стационарный электроинструмент . Эти инструменты для деревообработки, такие как фуганок, ленточная пила и токарный станок по дереву, станут неотъемлемой частью вашей студии, поэтому они являются одними из самых важных, которые нужно учитывать при разработке своих планов.
  • Ваш верстак. Вам понадобится полноразмерный верстак или подойдет что-нибудь поменьше? Вы строите свой собственный верстак, и если да, может ли он служить местом для хранения вещей?
  • Хранение ручных инструментов и огнетушителей. Существует множество вариантов хранения вашего снаряжения, включая подвесное хранилище и перфорированную доску, и сейчас самое время задуматься об этом. Убедитесь, что у вас есть все необходимое — хорошая дрель, ручные рубанки (блочный рубанок, верстак, домкрат и т. Д.)), комбинированный угольник и ваши различные пилы главными из них.
  • Стеллаж для материалов. Это не было бы похоже на деревянную мастерскую, если бы вы не освободили место для хранения древесины, поэтому обязательно создайте систему стеллажей, которая позволит вам легко получить доступ к любой древесине, которая вам понадобится для проекта, будь то дуб, палисандр, красное дерево. пр.

Ваш список функциональных компонентов — стандартов, которым должна соответствовать ваша мастерская — может выглядеть следующим образом:

  • Достаточно большая дверь для больших предметов и проектов. Вы не станете первым, кто построит что-то слишком большое, чтобы выбраться из комнаты, но действительно ли вы хотите пополнить эти ряды?
  • Достаточное освещение. Для точной настройки деталей с помощью пилы для шпона вы должны быть в состоянии видеть — как и при работе с настольной пилой, поэтому убедитесь, что у вас достаточно света, чтобы можно было надежно видеть, что вы делаете.
  • Множество розеток. Вам необходимо достаточное количество розеток для электроинструментов, радио и дополнительных ламп.
  • Вентиляция. Опилки и пары краски или пятен требуют безопасного выхода из комнаты (и желательно не через систему HVAC, где они будут переработаны по всему дому).
  • Потолок средней высоты. Хотя вы не можете строить настолько большие проекты, чтобы вам понадобился потолок высотой 8 футов, что происходит, когда вам нужно перевернуть 8-футовую доску? Убедитесь, что ваш потолок достаточно высок, чтобы вам было удобно работать.
  • Запирающаяся дверь. Любопытным детям и домашним животным не место в вашей мастерской, когда вас нет рядом, поэтому запирающаяся дверь просто необходима.

Все эти требования могут помочь вам найти идеальное место для домашней мастерской, но если вы не можете разместить его в своем доме, вы можете использовать концепцию She Shed и построить свой частный анклав на заднем дворе.

Перо на бумагу: нарисуйте свое пространство

Возьмите пачку миллиметровой бумаги и нарисуйте общее рабочее пространство в масштабе, используя один блок на квадратный фут комнаты или пространства, которое вы используете.Вырежьте масштабные вырезы стационарных инструментов, вашего рабочего места и решений для хранения, которые вы планируете использовать, и поэкспериментируйте с различными схемами расположения в центре рабочего треугольника.

Совет от профессионалов: Установите настенный телевизор, радио или динамики в своем помещении, если вы привыкли работать с мультимедиа, воспроизводимой в фоновом режиме.

Что такое рабочий треугольник?

Рабочий треугольник упрощает работу над проектами в вашем помещении.Идея состоит в том, что вы будете проводить большую часть своего времени в одной из трех областей — стационарных электроинструментах, хранилище или рабочем месте — все они соответствуют одному из трех углов треугольника.

Уловки для экономии места, дающие больше места для работы

Даже если бы у вас было неограниченное пространство, было бы удобнее эффективно хранить ваши инструменты и аксессуары. Используйте эти секреты экономии места, чтобы максимально использовать каждый дюйм вашей домашней мастерской:

  • Купите перфорированную доску. Это святой Грааль организации магазина, и он достаточно универсален, так что вы можете разместить его в шкафах (или даже в дверцах шкафов), прикрепить прямо к стене или повесить вертикально в выдвижном ящике.
  • Постройте складной верстак, похожий на кровать Мерфи. Если вы работаете над проектом, который не требует от вас сидения за рабочим столом, вы можете убрать его и мгновенно освободить место на полу.
  • Используйте потолочное хранилище. Строительные рейки вдоль потолка, в которых можно хранить чистые ящики с редко используемыми инструментами и предметами, могут сэкономить место на полу, сохраняя при этом ваши вещи под рукой.
  • Вставить в утопленные полки. Удаление гипсокартона и установка полок между стойками может предоставить вам много места для хранения небольших предметов, не уменьшая площади в квадратных футах.
  • Прикрепите трубу из ПВХ под углом 45 градусов к доске. Эти круглые контейнеры для хранения идеально подходят для тонких предметов — карандашей, кистей и других необходимых вам принадлежностей, которые можно потерять.

Организация мастерской на дому

Это нормально — сгруппировать вещи по типам, когда вы заполняете свою мастерскую всем необходимым для работы с деревом, но сопротивляйтесь этому побуждению — вы можете сэкономить много усилий и сделать свое время в пространстве намного более эффективным, если вы только заплатите внимание к доступности.Держите все, что вы часто используете, в пределах досягаемости вашего рабочего треугольника, а другие вещи, даже если они похожи по своей природе на инструменты или аксессуары, которые вы всегда используете, в труднодоступных местах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *