Приспособления для заточки сверл своими руками чертежи: Чертеж приспособления для заточки сверл (нажмите для увеличения)

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

1. Варианты изготовления
2. Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
3. Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора

Площадка промопоры

Подвижная площадка

Крепление сверла и упорный винт

Поворотная площадка

Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Приспособление для заточки сверл с чертежом

Если говорить о тех сверлах, которые используются мастерами в домашних условиях, то стоимость их в магазинах невысока. Но даже в этом случае не стоит использовать их как расходный материал для одноразового применения. Ведь обновление сверла до самого хорошего рабочего состояния не составит большого труда, если мастер имеют сноровку или специальные приспособления.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Есть фабричные станочки, которые предназначаются для затачивания, но это отдельная статья расходов, поэтому чаще всего мастера создают такие устройства своими руками.

Больше всего проблем создают сверла по металлу, а деревянные заготовки не так скоро снижают остроту режущих кромок.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Чтобы изготовить станок для восстановления остроты режущих элементов, необходимые средства контроля (шаблон), который используется для поверки инструмента.

Обычно инструменты по черному металлу, твердосплавной бронзы, стали или чугуна — с углом кромки 115-125 градусов. Длина другого материала эти параметры иные.

для мягкой бронзы, красной меди – 125, для латунных сплавов – 135;

для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;

для магния и его сплавов – 85 градусов;

для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Мастера при необходимости делают шаблоны соответственно указанным выше данным. Кстати, теоретически единичный экземпляр сверла может подойти для всех этих металлов и других материалов, если каждый раз точить разные рабочих поверхностей.

Элементарное кустарное приспособление, которое часто применяется, втулки, приделанные к основанию. В интернете много чертежей для самостоятельного изготовления. Нужно учесть, что инструмент должен быть хорошо зажат, точность зависит от 1 градуса.

При желании можно изготовить значительных размеров обойму, применив алюминиевые или медные трубки соотносительное с типовыми характеристиками сверл или в заготовке из мягкого металла просверлить много дырок. Необходимо, чтобы у точилки был комфортный подручник, чтобы перемещать устройство и удерживать упор.

Этот примитивный станок для заточки легко установить на верстак или столик.

Практический пример работы с чертежом

Суть проблемы: есть свёрла, их надо точить.
Будем использовать один из методов заточки, близкий к заводским. Ловить руками лень. Лучше обезьяний способ — поставил и готово. На изготовление приспособления по готовому чертежу ушел приблизительно 1 час времени.

Немного сварочных работ по шаблону. Был сделан уголок. Надели шайбу, она просто напрессована.

Попробуем первые заточки, если всё собрано правильно, будем дорабатывать и окультуривать, делать приспособление на скорую руку.

После заточки сверла проводим тест. Видны две литьевые стружки, значит, заточка проведена правильно.

Единственный недостаток — одна стружка длиннее другой, значит промазали по длине кромок. Надо сделать упор, который станет регулировать длину заточки, обеспечит симметричность кромок. Для этого сделаем упорную шайбу, которая будет выставляться и протачиваться. Или подрежем, чтобы появилась возможность обрабатывать более короткие сверла.

Видео канала «Anton Fomenko».

КАЖДЫЙ Сможет Затачивать Сверла С ЭТИМ Приспособлением

Когда вы думаете о заточке сверл, кажется, что это работа для опытных людей.

Вот почему я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного шлифовального станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с помощью этого приспособления для затачивания сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и каждый может это сделать.

С бесплатными чертежами приспособлений для заточки сверл и пошаговым руководством в этой статье вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для затачивания сверл, убедитесь, насколько легко затачивать сверла самостоятельно, и отныне всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, не покупая постоянно новые сверла.

Содержание

1. Стоит ли затачивать сверла?
2. Что нужно для изготовления приспособления для заточки сверл?
3. Посмотрите видео и узнайте, как сделать приспособление для заточки сверл
4. Как сделать приспособление для заточки сверл?
   • Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины
   • Шаг 2 | Основание приспособления
   • Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления
   • Шаг 4 | Зажимной блок
   • Шаг 5 | 2 Типа самодельных ручек
5. Как заточить сверла?
   • Читайте больше блогов, связанных с этим, здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес

6. Абсолютно YES

7. 9005 9005! На самом деле, есть несколько причин, по которым вам следует начать затачивать сверла самостоятельно.
   • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
   • Заточенное сверло сделает отверстия более чистыми
   • с острым сверлом вы будете сверлить точнее
   • Острое сверло реже захватывает заготовку, что делает работу более безопасной.
   • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

   В этой статье вы узнаете все о том, как заточить сверла!

   Чтобы подготовить вас к сборке приспособления для заточки сверл, я составил несколько удобных списков.

   В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

   * Безопасность всегда зависит от вас!

   Безопасность превыше всего! Защити себя!

   • Ear protection
   • Dusk mask for woodworkers
   • Safety glasses
   • Work gloves
   • safety boots
   • Blaklader work pant
   • Blaklader foam kneepads grey

   Materials I used for this

   • Birch фанера 18 мм (0,70 дюйма)
   • МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
   • Threaded insert
   • Bolt M8 60 mm
   • Hexagon wood bolt M6 30 mm
   • Washer M8/20/0. 2
   • Screws 2.5×30 mm
   • Dowel 8 mm
   • Blue painters tape 
   • Wood glue
   • Epoxy клей

   (силовой)Инструменты Я использовал для этого

   • Настольная пила Makita MLT100 Посмотрите мое видео распаковки и мой видеообзор, если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Маршрутизатор Makita 3709  
   • Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Brad nails 25 mm
   • Brad nails 50 mm
   • Air compressor 
   • Drill press
   • Hilti cordless drill SF144-A
   • Festool sander
   • Kreg KMA multi mark and measuring tool
   • Pica pencil to mark all the pieces .

   Прежде чем продолжить чтение этой статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
   Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на точильном станке.

   Посмотрев это видео, вы узнаете все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

   Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины

   Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольной шлифовальной машиной.
   Эта нижняя пластина также служит для соединения кондуктора и настольного шлифовального станка.
   На этой нижней плите прослеживается место отверстий в ножке точильного станка.
   Также я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы кондуктор можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

   Для соединения кондуктора для заточки сверл с нижней плитой я буду использовать самодельные ручки со шпилькой с резьбой М8.

   Подробнее об этом вы можете прочитать далее в этой статье.

   Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединиться с нижней пластиной, я предусмотрел 2 резьбовые вставки.

   Шаг 2 | Основание приспособления

   Поскольку лучше всегда иметь приспособление для затачивания сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
   Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим приспособление с нижней пластиной.

   Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

   Используемые мной болты имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой пряморежущей фрезы.

   Как только это было сделано, пришло время сделать боковые стороны приспособления для заточки сверл.
   Эти изделия треугольной формы с уплощенной верхней и передней частью.

   Чтобы сделать две одинаковые детали, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем обрезать их по размеру.

   После вырезания двух других деталей для соединения сторон друг с другом я мог приступить к сборке.

   Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

   Я использую гвозди, чтобы временно закрепить детали на месте, пока клей для дерева не высохнет.
   Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

   СОВЕТ:

   Если вы подумываете о покупке гвоздезабивного пистолета, обязательно ознакомьтесь с моей предыдущей статьей о поиске идеального гвоздезабивного пистолета.
   В этой статье я расскажу о всех доступных типах гвоздезабивных пистолетов, чтобы вы могли выбрать подходящий для своей мастерской.

   Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

   Благодаря шаблону для вырезания кругов, который я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

   Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверть круга друг к другу с помощью двустороннего скотча.
   Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они были в точности копиями друг друга.
   Я намеренно сделал угол чуть меньше 90°, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно максимально наклонить при заточке сверл на 25 градусов.

   Нарисовав радиус от вершины четверти круга до внешней стороны круга, я смог определить точку, в которой я мог бы закрутить винт.
   Этот винт служит точкой поворота, позволяющей наклонять стол приспособления для заточки сверл.
   После того, как в этом месте просверлено пилотное отверстие, эти две части четверти круга можно прикрепить к приспособлению.

   Я использовал удлиненный кусок фанеры, чтобы прикрепить его к верхней части этих четвертей круга.
   Опять же, я сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

   Эта часть позже будет служить своего рода направляющей, по которой можно будет сдвигать стол в боковом направлении.

   На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, чтобы стол наклонялся для заточки сверл.

   Для заточки сверл необходимы два разных угла:
   Режущая часть сверла должна быть заточена под углом около 12 градусов.
   Если вы ищете это, одни говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
   За режущей частью поверхность сверла должна подниматься немного вверх.
   Именно поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

   Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления

   Верхняя часть приспособления представляет собой подвижную часть, которая скользит по столу.
   Для этого я взял кусок фанеры, к которому прикрепил внизу две длинные деревянные планки.
   Когда она была закончена, она идеально подошла к столу.

   При заточке сверл важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла.

   Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своеобразную направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от нужного вам угла.
   Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части приспособления с помощью винта.

   Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
   Так что я отметил эти размеры на приспособлении и просверлил маленькое отверстие, чтобы я мог закрепить эту часть с помощью кнопки, но об этом позже.

   Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу. Как видно на картинке ниже, здесь я сделал метку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2=59).

   Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

   Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

   Подпишитесь на мою рассылку

   Шаг 4 | Зажимной блок

   Вы можете идеально использовать этот приспособление, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу заточить сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

   В этом блоке отверстие больше, чем самое большое сверло, которое я хочу заточить.
   Самое большое сверло, которое я хочу заточить, 12 мм, поэтому я сделал отверстие сверлом Форстнера 14 мм.

   Вверху я просверлил меньшее отверстие перпендикулярно отверстию, куда входят сверла.
   Затем я вкрутил в это отверстие резьбовую вставку.
   Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы можно было зафиксировать сверло на месте.

   Шаг 5 | 2 типа самодельных пуговиц

   Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

   Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью шаблона, который я сделал ранее.
   Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные чертежи приспособления для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге как сделать дешевые деревянные ручки дешево и быстро быстро и легко.

   Второй тип ручки, которую я использовал для закрепления приспособления под правильным углом, намного меньше.
   Для этого я взял дюбель, распилил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
   Затем я взял гвоздь и закрепил его в этом отверстии эпоксидным клеем.
   Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
   При этом ручка легко входит в просверленные отверстия шаблона.

   После того, как вы соберете этот самодельный приспособление для заточки сверл для настольной шлифовальной машины, заточка сверл станет очень простой.

   Ниже я пошагово объясню, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл, чтобы сделать это.

   Первым шагом при заточке сверл является установка стола приспособления под углом 12 градусов.
   Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
   Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
   Теперь дайте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
   Затем поверните дрель на 180 градусов и повторите весь процесс.
   Когда вы затачиваете сверла, убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно по центру.

   После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете сбросить угол стола до 25 градусов.
   Позволяет обновить заднюю часть дрели.
   Повторите все шаги, как при заточке сверла.

   При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущей кромки всегда была одинаковой.

   Когда вы закончите заточку сверла, оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

   Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
   Я знаю это, потому что тоже был там.
   Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
   Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

   Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

   ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

   Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
   Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
   Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

   В розницу 129 долларов США

   Ограниченная цена: 39 долларов США

   Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

   заточить сверла самостоятельно.
   Дайте мне знать в комментарии ниже .

   Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
   Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
   Будем очень признательны.

   С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

   Привет,
   Кристоф, основатель Christofix.com
   Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

   Загрузите чертежи здесь

   Бесплатно навсегда.

   Проверьте параметры 3D-файла.

   Бесплатно
   0 €/мес.

   Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
   Обязательно проверьте это!
   
   Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

   Получите схемы приспособлений для заточки сверл, заполнив эту форму.

   Стать участником

   8,99 € – 10,5 $/мес.

   • Подробнее.
   • Приспособьтесь к вашим потребностям.
   • Произведите точные измерения.
   • Переход с метрической системы на британскую.
   • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.

   Как легко заточить сверла » Блог ноу-хау NAPA не всегда так.

   Другими словами, для каждой работы найдется подходящий инструмент, и то же самое относится и к заточке сверл. Есть правильный способ сделать это, и есть лучший способ сделать это. Да, вы можете абсолютно точно заточить сверла с помощью настольной шлифовальной машины или небольшой ленточной шлифовальной машины, но этот метод, хотя и довольно простой, не является легким. Вы можете полностью разрушить режущую кромку своего сверла, пытаясь понять, как получить правильный угол. Зачем тратить свое драгоценное время, когда есть инструмент, который может затачивать сверла менее чем за 30 секунд каждое? С отличными результатами каждый раз, Drill Doctor — ваш лучший выбор.

   Как обсуждалось в нашей недавней статье о сверлах, наиболее распространенные сверла используют угол 118 или 135 градусов. Drill Doctor 500X способен справиться с обоими задачами с помощью простой регулировки. Станок может работать с битами от 3/32 дюйма до 1/2 дюйма и до 3/4 дюйма с дополнительным большим патроном для бит. Он также может разделять точки для самоцентрирования. Этот инструмент реально экономит время, особенно когда у вас что-то становится скучным в середине проекта.

   Вот что бывает, когда у вас затупилось сверло. Обратите внимание, что отверстие смещено от центра, а одна сторона поцарапана. Острый бит работает лучше и быстрее, чем тупой.

   Острые сверла безопасны. Процесс сверления буквально представляет собой процесс отрыва материала от основного корпуса. Тупые сверла режут медленно, требуют большего давления для резки и увеличивают количество тепла, подводимого к детали. Все это приводит к нецентральным отверстиям, испорченным деталям и сломанным битам. Сломать сверло во время сверления очень опасно, часто это заканчивается кровавым месивом на верстаке из-за того, что вы пронзили себя. Острое сверло, как и нож, быстро и эффективно разрезает материал, так что материал меньше травмируется, а ваше тело меньше травмируется.

   Пользоваться дрелью очень просто, мы составили руководство по использованию этого инструмента, чтобы убедиться, что ваши сверла острые и безопасные. Начните с выбора битов. Осмотрите кончик каждой насадки. Если есть какие-либо сколы или неровные края, сверло необходимо заточить. Осторожно ощупайте край; он должен быть острым и не закругленным. Если одна сторона долота меньше другой, то долото отдавало предпочтение одной стороне; это должно быть исправлено путем заточки.

   Края зазубренные и сколотые, этим сверлом никогда не получится чистое отверстие.

    

   Мы покрасили биту какой-то машинной краской, чтобы показать прогресс. Вам не нужно этого делать, но это полезно.

   Далее вам нужно решить, какой угол вы хотите установить на долото. Большинство бит для хобби используют угол 118 градусов, и это стандартная настройка угла для Drill Doctor. Вы можете изменить угол сверла, вам просто нужно немного его заточить, чтобы получить полное изменение. См. нашу статью о сверлах для более подробной информации о различиях между ними. У 118-градусной насадки более острый конец, а у 135-градусной насадки более плоский. При включенном, но выключенном приборе Drill Doctor поместите патрон в направляющую для выравнивания так, чтобы выемка на патроне находилась на отметке 118 градусов (прямо вверх). Если вы затачиваете 135-битную насадку, отрегулируйте патрон на одно деление вправо.

   Бита, которую мы затачиваем, имеет острие 137 градусов, поэтому мы устанавливаем держатель биты в положение 137 градусов, что составляет один паз по часовой стрелке от отметки 118.

   Откройте патрон, повернув рукоятку. Вставьте биту в патрон, пока она не достигнет зажимных рычагов. Нажмите кнопку, чтобы открыть зажимы одной рукой, и вставьте биту на место другой рукой. Освободите зажимы. Зажимы выровняют биту в правильном положении. Затяните патрон так, чтобы он крепко зажал биту. Убедитесь, что бита не упала между зажимными лезвиями внутри патрона.

   Патрон для бит имеет 6 зубьев, которые захватывают биту, откройте его, чтобы принять биту.

    

   Затем закройте патрон на бите ровно настолько, чтобы бита не выпала.

    

   Вставьте патрон в порт выравнивания и установите выемку в желаемом угловом положении, как обсуждалось ранее. Пружинные зажимы выравнивают биту, а затем зажимают патрон, чтобы зафиксировать ее.

   Затем выберите угол сверления в порте заточки Drill Doctor. Ослабьте ручку и поднимите порт, чтобы он соответствовал нужному углу, 118 или 135.

   В Drill Doctor есть две настройки: 118 и 135. Мы выбрали 135.

   Включите станок и вставьте патрон в порт. Медленно вставьте патрон в станок, пока патрон не сядет в порт. Вы можете услышать, как бита соприкасается с вращающейся заточной головкой.

   С патроном в приспособлении для заточки прижмите коромысло к штифту толкателя и медленно вращайте патрон, считая каждый полный оборот, пока не завершится заточка.

   Нажимайте на порт направляющей вверх, пока он не коснется штифта наверху. Вы готовы к заточке. Медленно вращайте патрон по часовой стрелке, считая каждую половину оборота. Каждое четное число — это один ход. Большинству бит требуется 20-40 вращений, чтобы завершить процесс заточки. Работайте битой до тех пор, пока она не перестанет шлифоваться. Время от времени вы можете проверять свой прогресс.

   Заточка прекратилась, но лезвие еще не заточено, видны сколы краев и краска еще.

    

   Бит, похоже, немного отступил назад, поэтому мы выровняли его и начали заново.

   Правильно заточенное долото будет иметь чистое долото (режущая кромка), пятка ниже острия (так называемый положительный рельеф), а угол долота должен составлять 1-1:30, если смотреть на долото, как показано на рисунке. Если угол находится на 2 часа, попробуйте еще раз, только переместите метку на 1-2 места вправо. Если угол долота равен 12:45, переместите его влево. Вы можете точно отрегулировать угол в соответствии с вашим сверлом, что является одной из замечательных особенностей Drill Doctor.

   Заточка завершена, бит выглядит хорошо.

   Если вы не разделяете точку, все готово. Если вы раскалываете точку, держите биту в патроне и переходите к следующему шагу. С помощью Drill Doctor очень просто разделить насадку. После заточки просто вставьте биту в отверстие для раскалывания (сбоку станка) и медленно вдавите ее в движущийся точильный камень. Выньте патрон, поверните его на пол-оборота и повторите. Два шага и все. Раздвоенный наконечник помогает удерживать сверло по центру в более твердых материалах.

   Отверстие сбоку предназначено для расщепления наконечника, что помогает удерживать сверло по центру.

    

   Несколько секунд с каждой стороны и готово.

    

   Это сверло полностью заточено с новым разъемным наконечником. Готов сделать несколько отверстий!

   Заточка сверл вручную — это вид искусства, который, безусловно, полезен, но сложен в освоении и требует много времени. Drill Doctor прост в использовании и стоит своих денег, чтобы выполнить работу. Этот автор регулярно отправляет своего 13-летнего сына работать в магазин с ведром старых сверл и сверлильным доктором. Это так просто.

   Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием, доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для планового технического обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как заточить сверла, поговорите со знающим специалистом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.