Самодельные механизмы и приспособления своими руками: Самодельные полезные приспособления своими руками

Самодельные механизмы своими руками — Мастер Фломастер

Дрель электрическая — это компактная, лёгкая, простая в эксплуатации и транспортировке машина. Она незаменима в домашней мастерской, в гараже и на стройке. Кроме сверлильных операций, её можно приспособить для выполнения токарных, фрезерных, шлифовальных и других работ. Многие умельцы на базе дрели создают самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Их используют в гараже для простых токарных работ по дереву и металлу.

Оборудование мастерской

Не всегда с помощью ручной дрели можно просверлить точное отверстие. Если возникла такая необходимость, применяют стационарный сверлильный станок. Он, безусловно, точный и безопасный, что и нужно при обработке твёрдых элементов сверлом большого диаметра.

В гараже или мастерской редко встретишь такой станок в основном из-за цены, он дорогой, кроме того, громоздкий, занимает много места, используется редко. Дрель на штативе — лёгкая, удобная в транспортировке конструкция, при этом выполнит все требования, предъявляемые к настольному сверлильному станку.

Стационарное сверлильное устройство

Самодельный станок на базе дрели обеспечит высокую точность сверления в любых условиях — устанавливается на столешницу верстака или на полу. Он состоит из нескольких элементов. Главными, конечно, являются основание и колонна. Первая деталь отвечает за стабильность машины, установленной на ровной поверхности. Вторая, в свою очередь, позволяет плавно и очень точно перемещать дрель вверх и вниз при бурении.

Стальная колонна не деформируется даже под воздействием наибольшего давления, чтобы обеспечить перпендикулярность сверления. Помимо высокой точности, стоит упомянуть о безопасности работы. Если надёжно закрепить заготовку в тисках на рабочем столе, то во время сверления не возникнет риска травмы.

Настольный станок на базе дрели обеспечивает точное сверление отверстий в деталях сложных форм, например, круглых, овальных, а также под углом в 90 градусов. Без него не обойтись домашнему мастеру, где инструмент не используется интенсивно. Для изготовления настольного вертикально-сверлильного станка на базе дрели можно использовать готовые стойки или штативы. Они вполне пригодные для применения.

Как гарантирует производитель, стойка для вертикального бурения пригодится везде, где существует необходимость выполнения сверлильных операций при ремонте металлических конструкций, деревянных деталей. Изделие изготовлено из качественных материалов, обеспечивает стабильность и надёжность крепления, благодаря чему качество работы хорошее. Продукт этого типа отлично сокращает время на работу.

В частных гаражах можно встретить самодельные станки, где в качестве стойки для дрели приспособлены штативы от фотоувеличителей и кодоскопов, домкраты и автомобильные рулевые рейки подходящей конструкции. Есть станки, изготовленные полностью из дерева. Дрель представляет собой универсальный механизм, при помощи которого можно конструировать самодельные станки по дереву.

Деревообрабатывающий станок

Используя дрель в качестве электрического привода, можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража. Например, токарный станок по дереву за несколько дней из доски и горсти шурупов. Чертежей для изготовления станков никто не делает, всё создаётся по придуманному проекту.

1. Начать нужно с поиска подходящей доски для основания, на котором будет крепиться передняя бабка с отверстием под шейку дрели.
2. Затем сделать заднюю бабку. Для этого к бруску, который будет скользить по станине, прикрепить стойку для центра задней бабки. В стойке сделать гнездо под подшипник. По диаметру внутреннего кольца подшипника из болта выточить центр, запрессовать в подшипник.
3. Задняя бабка имеет прорезь, а в станине установлена шпилька, на которую надевается бабка и фиксируется гайкой с барашком. В патрон дрели зажимается трезубец, на который одним концом крепится заготовка, другой поджимается центром задней бабки. Простой, рабочий станок по дереву для домашней мастерской готов.

Кроме самодельного сверлильного и токарного оборудования домашней мастерской, своими руками можно сделать фрезерный станок по дереву. Для привода можно выбрать электродрель или ручной фрезер.

Станина для болгарки

Болгарка, как и электродрель, стремительно вошла в нашу жизнь и заняла место универсального инструмента. С её помощью можно резать трубы, листовой металл и прутки, камень и плитку, шлифовать и полировать. Широкое применение она нашла в автосервисе при ремонте кузовов машин. Для удобства в работе можно сделать отрезной станок.

Чтобы было дешевле и проще, делают его из дерева. Как и в каждом станке делается основание, материалом может быть древесно-стружечная плита размером 400 х 400 х 20 миллиметров. Снизу к плите шурупами присоединить ножки в виде двух реек 40 х 40 миллиметров. Сверху к плите прикрепить брусок высотой 100 миллиметров, толщиной 50 миллиметров. К бруску шурупами крепится дверная петля с длинной пластиной. К пластине крепится болгарка при помощи хомута. Все, самодельное приспособление для домашней мастерской, выполняющее роль отрезного станка готово. Для безопасной работы на основание устанавливают машинные тиски.

Точило для гаража

Наждак, электроточило, станок заточной — так называют инструмент, без которого не обходится мастерская, частный гараж, автосервис. Точило самое нужное приспособление при ремонте автомобилей, изготовлении слесарных изделий, заточке инструмента, шлифовке металлической поверхности поделок. Необязательно покупать этот полезный механизм, вполне можно обойтись самоделкой на базе электродрели. Для начала необходимо выбрать место на столе и при помощи двух деревянных скоб толщиной 40 миллиметров и двух шурупов закрепить дрель.

Для упора руки или инструмента надо сделать подручник. Для этого можно применить толстослойную фанеру толщиной 20 миллиметров. Крепится подручник к столу, выставляется под наждачным кругом. Для того чтобы стружка свободно падала на пол и была возможность использовать наждачные круги разного диаметра в подручнике вырезается прямоугольное отверстие шириной чуть больше толщины абразивного инструмента. Для регулировки подручника на разную высоту необходимо установить набор пластин из фанеры, и закрепить шурупами. Верхнюю плоскость подручника закрыть стальной пластиной. Всё, полезный электроинструмент для дома готов к эксплуатации.

Фрезерные машины

Среди специалистов по деревообработке бытует мнение, что фрезер самый необходимый инструмент для столярной мастерской. Он может даже заменить некоторые электроинструменты, например, циркулярную пилу, дрель и даже фуганок. Существует два основных вида фрезеров:

Погружной работает следующим образом: фреза погружается в материал и движется по заданному контуру. Кромочный не позволяет погружать фрезу, у него глубина фрезерования выставляется заранее и фиксируется. По мощности фрезеры делятся на три категории:

• малый от 500 до 1200 ватт;
• средний от 1100 до 1900 ватт;
• мощный от 1900 до 2400 ватт.

Фрезеры малой мощности лёгкие, компактные, манёвренные, удобные в эксплуатации и позволяют выполнять все задачи домашней мастерской — это лучший выбор для дома. Правда, малая мощность накладывает свои ограничения. Устройство работает с фрезами диаметром до 32 миллиметров, есть ограничения по длине. Если предстоит изготовлять шкатулки, рамки, этой машины вполне достаточно.

Используя электродрель или фрезер можно изготовить полезное приспособление для электроинструмента своими руками — фрезерный стол. Такое приспособление пригодится, если придётся изготавливать профильные изделия из дерева. Для этих целей можно приспособить обыкновенный стол, усилив столешницу листовым металлом толщиной два миллиметра.

Под столом к столешнице крепится фрезер. На столе устанавливается упорная доска, которая двигается под установленный размер и фиксируется прижимными болтами. Механизм подачи фрезы — лифт, изготавливается из обычного автомобильного домкрата, который устанавливается на металлических кронштейнах под столом. Готовая самоделка радует глаз.

Меняя фрезы можно выполнять различные фрезерные работы. В целом устройство представляет собой профессиональный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской. На нём удобно выбирать пазы, фрезеровать четверть на рамках, обрабатывать конфигурацию плинтусов.

Электродрель, болгарка, ручной фрезер — инструменты, на базе которых можно создавать приспособления и многофункциональные станки, значительно облегчающие работу домашнего мастера.

В каждом доме обычно имеется определенный набор инструментов. Но бывает так, что возникает потребность в тех приспособлениях для мастерской, которых нет в наличии. Сегодня в специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных приспособлений и оборудования, но все они стоят денег, поэтому такая покупка может быть просто не по карману. Также бывает так, что такого инструмента просто нет в продаже. Что делать в этой ситуации? На помощь приходят подручные материалы, из которых и можно изготовит полезное приспособление своими руками.

На нашем сайте опубликованы фотографии, видео материалы самодельных инструментов, приспособлений для гаража и мастерской. Также к некоторым самоделкам есть пошаговая инструкция изготовления. Если у вас есть новые идеи по созданию полезных механизмов, приблуд своими руками, вы можете разместить их инструкции изготовления в этом разделе.

Отдельное место в разделе занимают самоделки для гаража, а именно – какие можно сделать приспособления для гаража и гаражные самодельные станки, которые облегчают труд человека. К обустройству гаража необходимо относиться чрезвычайно серьезно, потому что для некоторых мужчин – это второй дом.

Благодаря полезной информации, которая размещена в этом разделе, вы узнаете, как сделать полезное приспособления своими руками, что станет вашим помощников в любой работе по дому в мастерской. У нас вы найдете чертеж приспособления и подробное описание каждого из представленных инструментов. Домашние приспособления своими руками заменят вам дорогой инструмент, купленный в специализированном магазине.

Важно, чтобы сделанный вами инструмент соответствовал всем необходимым требованиям безопасности. Самодельные приспособления не должны приносить вред.

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
8. Самодельная бетономешалка

Самодельные приспособления

Отрываем новый раздел о самодельных приспособлениях, которые можно сделать своими руками из подручных материалов для домашней мастерской:

для мотоблока своими руками
для сварочных работ своими руками
для болгарки
для домашней мастерской
для ремонта автомобилей своими руками
для заточки сверл своими руками
для домашней мастерской и гаража
для болгарки своими руками видео
для заточки ножей своими руками

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 2500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

используем чертежи и делаем своими руками, сборка универсального оборудования, необходимые инструменты

Гараж или мастерская в частном доме — помещение, в котором мужчины проводят значительную часть своего времени. Большинство работ хозяева стараются выполнять самостоятельно, но не всегда это возможно без дополнительного оборудования. Покупать фабричные инструменты дорого, поэтому отличной альтернативой станут самодельные станки.

Назначение и виды

Сделать станки-самоделки своими руками — вполне осуществимая задача. Они незаменимы в домашней мастерской и помогают решать многие задачи, такие как: ​​

• обработка металлических заготовок, так как в быту часто приходится что-то затачивать или сверлить;
• работа с древесиной.

Цена профессиональных инструментов высока, поэтому самодельные станки и прочие приспособления, изготовленные самостоятельно, очень востребованы.

Стандартный набор в мастерской включает:

• верстак столярной обработки;
• устройство для заточки режущих предметов;
• приспособление для заточки свёрл;
• станки для сверления;
• прессовочный механизм;
• отрезной станок с использованием дисков.

Столярный станок

Изготовление самодельных станков своими руками начинается с набросков чертежа. Основными деталями самодельного столярного станка являются:

1. Рабочая поверхность. Необходимо запастись древесиной, толщина которой не менее 6 см. Доски лучше выбирать узкие, из дуба, граба или бука. Для продления срока службы их предварительно обрабатывают олифой.
2. Самодельные тиски. Размеры изделия могут быть разными. По желанию устанавливают зажимы нескольких типов. Для создания массивных тисков выбирают древесину. Для маленьких слесарных тисков используют стальные заготовки.
3. Основа столярного верстака. Для нее подойдут липа или сосна. Укрепляется конструкция посредством продольных планок, что существенно повышает устойчивость станка.

Работать удобнее, если рядом размещены полки. Самый удачный вариант их расположения — непосредственно над рабочей поверхностью. Полки бывают фиксированными или выдвижными.

Оптимальным линейным параметром столярного станка является длина, не превышающая 1 м. При установке пары тисков длину немного увеличивают.

По модификации различают:

• мобильные;
• стационарные;
• складные универсальные станки.

Простая конструкция

Деревообрабатывающий станок простой конструкции изготавливается следующим образом:

1. Из толстых досок (0,7×2 м) изготавливается щит. Для их соединения используются гвозди — их забивают и загибают с обратной стороны.
2. Для того чтобы во время работы инструменты не скатывались, по периметру рабочей поверхности монтируют небольшой бордюр. Для этого бруски с сечением50 x50 мм прибивают с торцевой стороны.
3. Для устройства опор выбирают бруски размерами 12x12x130 см. Подгонять высоту опор нужно с учётом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное условие при этом — комфорт. Нужно учесть, что после установки крышки высота станка увеличится на 8−10 см. Далее необходимо сделать разметку на земле и углубить брусья на 20−35 см.
4. К опорам прикрепляют перекладины, в качестве которых выступают широкие планки в 20−40 см от уровня земли. Соединения выполняют саморезами по дереву. Сверху устанавливают подготовленный заранее деревянный щит.

Не стоит крепить крышку с помощью гвоздей, лучше использовать саморезы, так как во время забивания крепежа можно повредить нижний каркас конструкции.

Сборка универсального станка

Технология изготовления универсального станка мало отличается от предыдущей.

Соединения лучше выполнять с помощью крепёжных болтов. Кроме этого, складной универсальный верстак предполагает установку выдвижных ящиков, в которых будут храниться инструменты.

Пошаговая инструкция по сборке:

1. Начинают с установки опор и соединения их горизонтальными перемычками. Перед монтажом, на перемычках с помощью молотка и стамески делают пазы для болтов, гаек и шайб.
2. После установки перемычек в необходимых местах высверливают сквозные отверстия. В них вставляют болты и стягивают их гайками.
3. Перемычки устанавливают из расчёта: 2 штуки с каждой стороны. Дополнительно делают перекладины непосредственно под столешницей, по центру. Они будут использоваться для выдвижных ящиков. Устанавливают перекладины с шагом, равным ширине ящика.
4. Рабочая поверхность также прикрепляется болтами. На торцах опор предварительно подготавливаются углубления, а на столешнице — сквозные отверстия. При фиксации болтов головки утапливают приблизительно на 1−2 мм.

Как сделать тиски

Главный элемент самодельного станка — тиски. Для них необходимо приобрести специальные крепежи — шпильки, которые легко найти в строительных магазинах.

Следующая деталь, которая является основополагающей в конструкции, — винтовой штырь. Именно с его помощью будут зажиматься или ослабляться предметы в тисках. Минимальное диаметральное сечение винта составляет 20 мм, а длина — 15 см. При этих параметрах разъём станка будет составлять 8 см. Чем больше винт, тем больше разъём тисков.

Зажим осуществляется за счёт губок. Одна из них фиксированная и крепится непосредственно к столешнице, вторая подвижная. Губки изготавливают из сосновых досок. Параметры: 20x18x500 мм.

В них проделывают отверстие с диаметром, соответствующим размерам винтового стержня. Затем сверлом № 10 делают отверстия под крепёжные шпильки.

Для удобства выполнения работ рекомендуется губки соединить между собой гвоздями, а в конец монтажа удалить их.

Токарный верстак

Основным элементов в токарном верстаке является станина. Именно от неё зависит удобство работы на станке, а также его устойчивость. Изготовить деталь можно как из дерева, так и из металла.

Составляя чертёж верстака, необходимо продумать вариант движка. Чаще всего его скорость составляет 1500 об/мин, а мощность — 200−250 Вт. Если планируется обработка крупных предметов, то мощность должна быть больше.

Ещё одним элементом токарно-копировального станка своими руками является ручной фрезер. Его крепят на фанерную площадку. Толщина фанеры — 12 мм с габаритами 20х50 см. В основании проделывают отверстия для монтажа фрезы и для крепежей. К фрезеру будут крепиться и опоры из брусков — они обеспечат большую устойчивость конструкции.

Станок по дереву

Для токарного станка по дереву своими руками лучше выбрать стальной профиль, имеющий толстые стенки. Для повышения прочности необходимо устройство двух опор. На них устанавливается станина. Соединение осуществляется пазовым типом. Предварительно заготавливаются опорные платформы.

Вот несколько нюансов устройства самодельного станка:

1. Для приведения в действие используется электрический двигатель, который можно снять со старых приборов — насосной станции или стиральной машины.
2. Для задней бабки нужна головка дрели с высокими показателями мощности.
3. Для передней бабки подойдёт покупной производственный шпиндель с 3−4 штифтами. С их помощью обеспечивается движение заготовки по вращательной оси.
4. Рабочей поверхностью может быть стол любой конструкции. Главное — его устойчивость и комфорт мастера во время выполнения работ.
5. Шкив соединяет переднюю бабку с электромотором.
6. Для обеспечения работы верстака нужен и набор резаков. Их приобретают в магазине или изготавливают собственноручно из инструментальной стали.

Изготовление резцов

Заготовки для изготовления резцов должны обладать соответствующей прочностью и твёрдой кромкой, отвечающей за резьбу, и надёжно вставляться в фиксатор.

Для изготовления резцов подойдут:

• Небольшие отрезки прутов из стали, соответствующие размерам деталей и имеющие квадратное сечение.
• Вышедшие из строя напильники и рашпили, на которых отсутствуют сильные надколы или трещины.
• Рессоры автомобиля. Предварительно заготовке придают форму квадрата — с помощью сварки или автогена.

Для установки резцов на станке нужен специально модифицированный корпус с деталями для монтажа. Все элементы должны быть из высокопрочного материала, способного выдержать серьёзные нагрузки.

После того как резец изготовлен, его затачивают. Для повышения прочности режущую часть закаливают, нагревая до нужной температуры и опуская в машинное масло. Повторив этот процесс несколько раз, получают прочный инструмент.

Мини-станки в быту

Кроме массивных верстаков, популярны и самодельные мини-станки для домашней мастерской. Одно из них — устройство для заточки ножей.

Точило изготавливается из двигателя, снятого со старой стиральной машины, мощностью 220 Вт. При необходимости ее увеличивают до 400 Вт, подобрав альтернативный вариант двигателя.

Детали станка для заточки ножей:

• трубка для фланца;
• гайка для крепления камня на шкиве;
• металлическая заготовка для защитного кожуха толщиной 2−2,5 мм;
• точильный камень;
• шнур электрический с вилкой;
• брусок из металла или древесины для установки станины.

Фланец изготавливается в полном соответствии с размерами втулки, встроенной в мотор. На неё же будет надеваться и точильный камень, поэтому на одной из сторон делается резьба.

Деталь запрессовывается с обратной стороны с помощью нагрева. Зафиксировать ее можно с помощью болта или сварки.

Важно! Резьба нарезается в противоположную сторону к направлению вращения вала. В противном случае фиксирующая гайка будет слетать.

Кабельный шнур с вилкой присоединяется к обмотке. Устанавливается станина, а к ней крепится прибор.

Самодельные станки своими руками станут отличными помощниками в повседневной жизни и помогут существенно сэкономить на покупке оборудования. Кроме того, такой станок — предмет гордости мастера, поэтому работать за ним намного приятнее и комфортнее.

Источник: https://stroykirpich.com/samodelnye-stanki-dlya-domashnix-masterskix.html

Самодельные станки для домашней мастерской

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской.

Станок необычной конструкции из стиральной машины

Мастер придумал новую конструкцию станка на основе двигателя стиральной машины, которая более функциональна, чем аналоги. В процессе работы и в заключительной конструкции применены несколько интересных решений.

Для самоделки понадобятся профильная труба, лист фанеры, отрезок водопроводной трубы, подшипник, шпилька, шкивы.

Сначала хотел установить двигатель мощностью 420 ватт, но впоследствии заменил его на мотор на 300 ватт, что достаточно для данной конструкции со шкивами.
Каркас в форме параллелепипеда.

Мастер решил установить шлифовальный диск большого диаметра – 45 см, чтобы поднять функциональность станка.
Такой станок имеет больше возможностей.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Несколько комментариев

Nils Forsberg
Может я конечно и дурак, но мне вообще не понятно на кой люди используют тарельчатые шлифовалки, почему не ленточную? У тарелки ведь в разных местах диска разная скорость движения наждачки из-за чего около центра почти не используется, а у края наоборот, потом опять таки вырезать в круг- потеря материала, клея много идет на поклейку и т.д. У ленточной же шлифовалки скорость везде одинакова что в центре что по краям, она более экономична в плане расхода наждачной бумаги, в плане расхода клея да и по износостойкости она намного лучше т.к. можно склеить ленту хоть 3 метра хоть даже больше. Разве что движок на ленточную нужен мощнее, зато выгода неоспорима.

супер. одно замечание, не надо варить узел с подшипниками. Сварочный ток проходит через шарики, может дать искру через них и срок службы узла заметно сокращается. Хотя бы обратный провод на саму трубу нужно цеплять, а не на ось. В остальном – красавчик!

Владимир
Посмотрел с удовольствием. Очень много остроумных решений! Я бы корпус подшипников у токаря заказывал, а тут трубу распилил, поджал, сварил и всё готово! Подписался на канал. Надеюсь, много чего почерпнуть.

И монтаж ролика порадовал! Достали уже люди, объясняющие “дважды два” в течении часа!

Станки и приспособления из простой дрели

Трудно обходиться без механизации и автоматизации, имея только ручные инструменты. Однако дрель – такой универсальный инструмент, что даже когда в мастерской нет никаких станков, с помощью простых приспособлений можно на одной только дрели высоко поднять производительность и удобство работы и сэкономить не только время, но и финансы.

Еще одна самоделка, которую стоит иметь в домашней мастерской, если у вас есть дрель и нет отдельного шлифовального и полировального станка.

Держатель для дрели

полировальное устройство.

Спасибо за просмотр!

На базе большой пружины получился станок

Замечательная и простая идея, чтобы сделать работу с ручной циркулярной пилой более удобной, безопасной, быстрой и точной. Мастер приспособил большую пружину. Решение носит универсальный характер и подойдет для болгарки и других инструментов.
Сделал платформу для станочка.

• Прикрепил дверную петлю на циркулярную пилу.
• Присоединил к платформе.
• Установил направляющую для пиления под углом 90 градусов, но можно при необходимости и варьировать угол.
• Поставил стойку и надежно закрепил пружину.
• Так выглядит готовая установка.
• Пружина работает в качестве возвратного механизма.

Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.

Интересный и очень удобный зажим для быстрой работы на отрезном станке по металлу использует мастер. Обычно используются не очень удобные зажимы, с которыми приходится довольно долго фиксировать деталь.

Источник: https://izobreteniya.net/samodelnyie-stanki-dlya-domashney-masterskoy/

Приспособления и станки для домашней мастерской по дереву и металлу: чертежи

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

Источник: http://StanokGid.ru/universalnyj/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-masterskoy.html

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской – лучшие решения для мастеров

В этой статье было решено создать подборку самодельных станков, причем о некоторые были ранее описаны. В каждой позиции вы найдете небольшое описание.

Обратите внимание, что перед началом обзора хочется предупредить о том, что самодельные станки могут быть весьма опасны, если их неправильно спроектировать, собрать или применять. Решение собраться какой-то из станков каждый человек принимает на свой страх и риск, а еще не стоит пренебрегать техникой безопасности.

Столярный станок

Создание самодельного станка для мастерской

Оно  начинается с создания чертежа. Основными деталями для столярного станка будет:

1. Рабочая поверхность – потребуется запастись древесной, причем ее толщина должна быть не меньше 6 см. Стоит выбирать доски узкие, из бука, дуба или граба. Для увеличения срока эксплуатации предварительно требуется обработать все олифой.
2. Изготовленные своими руками тиски – размеры изделия бывают разными, и по желанию можно установить несколько видов зажимов. Для создания больших тисков используйте древесины, а для маленьких слесарных применяйте заготовки из стали.
3. Основа столярного верстака – для нее стоит использовать сосну или липу. Укрепить конструкцию можно посредством продольного типа планок, а это ощутимо повысить устойчивость станка.

Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными.

Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить.

По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.

Простота конструкции

Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:

Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.

1. Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
2. Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
3. К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.

Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.

Сборка станка

• Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
• После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
• Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
• Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.

Далее поговорим о тисках

Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.

При таких параметрах разъем станка будет равен 8 см. Кстати, чем больше винт, тем больше будет разъем тисков. Зажим будет осуществлен благодаря губкам, и одна из них должна быть фиксированной, а также крепиться на столешницу.

Губки нужно делать из сосновых досок, причем параметры пиломатериала должны быть 2*1.8*50 см.

Далее в них делают отверстия с диаметром, который будет соответствовать размеру винтового крепления, а после сверлом-десяткой сделайте отверстие для крепежных шпилек.

Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.

Другие полезные самодельные станки

Вам точно нужна будет простая циркулярная пила из обычной дрели. Каждый человек может сделать простую циркулярную пилу с упором параллельного типа, и хотя это не заменит полноценный станок, но сильно выручит на первое время.

Простой мини шлифовальный станок будет незаменим, если требуется обрабатывать небольшие по размеру изделия и заготовки – тут хрупкое и маломощное оборудование точно пригодится.

Не менее важна простая направляющая для ручной циркулярной пилы. Естественно, что есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но они очень дорогие, поэтому стоит попробовать сделать простую направляющую для ручной циркулярной пилы.

Кстати, из обычной дрели можно сделать еще и ручной фрезер. Его тоже нельзя назвать полноценным, то вместе дешевого инструмента у вас будут возможности дорогого.  Фрезер являются незаменимым инструментом, хотя у начинающих мастеров такого устройства может не быть в наличии. Выход простой – делаем фрезер и пользуемся им до тех пор, пока не купим настоящий.

А как на счет простого распиловочного станка из ручной циркулярки? При помощи парочки алюминиевых угольников и брусков можно сделать качественный станок, а точнее жесткую направляющую для пилы. Такое приспособление помогает ускорять и облегчать  работ с циркулярной пилой. Кроме того, распиловочный станок можно сделать из лобзика. Получается импровизированная погружная пила.

Сверлильный станок из шуруповерта тоже будет не лишим. Часто при создании разных изделий требуется проделать отверстие под углом в 90 градусов, а проделать это «на глаз» очень и очень сложно. Для этого можно с легкостью использовать шуруповерт, лишь пару часов и в руках у вас будет отличный сверлильный станок. Можно сделать большой станок для сверления на основе дрели.

Итоги

Такие приспособление не просто облегчит задачу, но даже будет расширять функционал дрели. И последним устройством будет ленточная пила из электрического лобзика. Да-да, при желании можно сделать из лобзика ленточную пилу, и если вы собрались вырезать не просто толстые фигурки из дерева или фанеры, то станок точно вам понравится.

Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj-luchshie-resheniya-dlya-masterov.html

Самодельные приспособления

Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по своему методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.

Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.

В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.

Приобрёл новый мотоцикл Harley Sportster, откатал сезон, и понял что необходима замена резины. Оставил я это дело, как обычно на зимние деньки.

Пришла зима озадачился поиском резины, и тут понимаю, что центральной подножки-то на нем нет. То есть обслуживание затруднено, молчу уже о замене резины.

Поискав в интернете всевозможные подъемники для мотоцикла, увидев цены и качество, решил делать сам.

Пару лет назад ремонтировал машину и пришлось по-быстрому сделать листогиб. Делал из куска швеллера и уголков, оставшихся от постройки гаража. Швеллер №16 – 160 мм, нашёл кусок чуть больше метра. Для загибателя и прижимной планки использовал неравнополочные уголки 63х40, сваренные по два.

Край прижимной планки заточил под углом около 40 градусов. Максимальный угол загиба — 50 градусов, что неплохо. В принципе, со своими задачами он справлялся, но выявились некоторые недостатки. Сейчас планирую его активно использовать, поэтому решил исправить косяки, чтобы работа была в удовольствие.

Буду гнуть выкатные ящики в верстак, а их что-то много получается.

Самодельные приспособления

Очередной самодельный станок на основе двигателя от стиральной машины, который используется как универсальный торцевой шлифовальный станок, в котором легко производить смену оборудования.

Как сделать отличное приспособление для строительных работ, которое поможет разрезать гипсокартон, нанести разметку. Пошаговый процесс изготовления самодельного инструмента. Изготовьте себе такое приспособление и сделайте свою работу удобнее!

Оригинальное приспособление для малярного валика при нанесении клея, грунта, краски и т.п. Оцените эту самоделку, уважаемые самоделкины!

Как сделать классное приспособление для строителя — регулируемую переноску для кирпичей и строительных блоков. Оцените, пожалуйста, самоделку, господа самоделкины!

Источник: https://eurosamodelki.ru/katalog-samodelok/samodelnye-prisposobleniya

Станки и приспособления для мастерской — как сделать своими руками, как оборудовать рабочее помещение, гараж

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

• циркулярная пила;
• шлифовальный;
• отрезной;
• точило;
• токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

1. Инструменты для ремонта машины.
2. Вместительные стеллажи для их размещения.
3. Гаражный верстак.
4. Крючки.
5. Полки или кронштейны для шин.
6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Источник: https://stanok.guru/stanki/kak-sdelat-svoimi-rukami-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html

Самодельные станки и приспособления для гаража своими руками

Самодельные станки и приспособления для гаража своими руками может изготовить любой автолюбитель. Такие самоделки позволяют грамотно использовать пространство, подобрать для своих инструментов удобное место, а не класть их куда попало, и не тратить деньги на покупку дорогого профессионального оборудования.

Стеллаж для хранения инструментов

Если в гараже скопилось много инструментов и других гаражных приспособлений, то идеальным местом для их хранения будет стеллаж. При его наличии в гараже образуется много свободного пространства, а автомобилист не будет тратить уйму времени, пытаясь отыскать нужный инструмент.

Стеллаж легко можно сделать самостоятельно. Обычно его изготавливают из металла или дерева, но первый вариант слишком труден в домашних условиях, хотя и более надежен, поэтому автолюбители чаще останавливаются на втором варианте.

Чтобы продлить срок службы стеллажа, нужно выбирать для его изготовления крепкие породы дерева, такие как дуб или бук. Стеллаж, выполненный из такого материала, может выдержать нагрузку до 180 кг. На практике этот вес часто превышается. Однако нужно учитывать, что стеллаж, на котором хранят инструменты массой более 300 кг, представляет опасность для автомобилиста.

Стеллаж для гаража своими руками легко сделать по следующему алгоритму:

• Первыми делаются подпорки для стеллажа. Для этого доску шириной 9 см разрезают на разные по размеру части.
• Для изготовления полок нужна более толстая доска. Ее разрезают на равные части необходимой ширины.
• На доске, которая будет основой стеллажа, размечают точки, где будут находиться распорки. От них до края доски должно быть 3 см.
• Верхнюю подпорку прикрепляют на суперклей, затем прибивают к ней полку. То же самое нужно проделать с оставшимися подпорками и полками.
• Затем основу стеллажа с помощью шурупов крепят к распоркам.

В конце поверхность стеллажа шкурят наждачной бумагой и наносят на нее масляной лак в два слоя. К стене его крепят с помощью анкерных болтов, расположенных под верхней и нижней полкой.

Виды анкерных болтов

Полки

Если в гараже не получится поставить стеллаж, его легко заменяют полками. Их можно повесить на любой высоте и сэкономить место на полу.

В первую очередь нужно определить, где будут расположены полки. Выбранный участок разделяют на равные по размеру квадраты. По их углам будут находиться дюбели, удерживающие полки. Для более надежной фиксации полок лучше использовать дюбели с крючками на концах.

Затем в стене перфоратором проделывают отверстия под крепежи. К тонкой доске крепят подвесы с проушинами. Расстояние между ними зависит от сделанной ранее разметки. Для закрепления металлических подвесов нужны саморезы.

Для того чтобы изготовить днища полок, несколько досок разрезают на равные части. Стенки делают из более толстых досок. Их присоединяют к днищу с помощью гвоздей или клея. Готовые полки можно покрасить или покрыть лаком.

Теперь осталось только разместить полки на стене. При установке нужно следить, чтобы полки не перекашивались и легко перемещались по направляющим. Для удобства к передним стенкам можно прикрепить деревянные ручки.

Полки из канистр

Материалом для полок могут послужить также пластиковые канистры. Для этого нужно отрезать у канистры боковую стенку.

Чтобы работа смотрелась аккуратнее, отрезать нужно всегда или только правую, или только левую. Затем края обрабатывают напильником.

После этого полки размещают на стене или используют как выдвижные ящики в стеллаже.

Кронштейн для шин

Комплект шин – это самая громоздкая деталь автомобиля, поэтому для их хранения целесообразнее изготовить отдельный кронштейн, а не пытаться найти для них место на стеллаже с другими инструментами.

Для гаражного кронштейна нужны две треугольные рамки из уголка, которые будут соединены между собой перемычками из любого металлопроката. Рамки крепят к стене. Шины располагаются перпендикулярно несущей конструкции, чуть проваливаясь между перемычками.

Универсальный станок из дрели

Автолюбителю требуется много разнообразного оборудования, но очень сложно разместить их в одном гараже. Для экономии места создаются механизмы, выполняющие несколько функций.

Из обычной дрели можно сделать самодельный станок, работающий как шлифовальный, отрезной, токарный, точило, циркулярная пила.

Для основы станка выбирают доску толщиной 2–2,5 см. На той части, где будет крепиться рукоятка, фиксируют дрель. Место для установки дрели выбирается в зависимости от размеров циркулярного диска, фрезы, камня для заточки, шлифовального круга.

Станок из дрели

Для закрепления дрели применяют жестко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жесткость фиксации достигается применением эпоксидного клея и двухмиллиметрового штифта. Далее, создается движущаяся подошва.

Далее, пильный диск диаметром 15 см, на котором должен быть защитный металлический кожух, размещают на патроне дрели. В станине проделывают щель. Если планируется использовать плоскую фрезу, а не диск, то для нее потребуется расширение отверстия для пилы или еще одна щель прямоугольной формы.

Для создания отрезного станка на надежно фиксированной поверхности размещают поворотный кронштейн, столярное стусло, направляющие и механизм, который будет фиксировать обрабатываемую деталь.

Отрезной механизм совмещают с дисковой пилой на основании. По такому же методу изготавливают шлифовальный и токарный станки.

Смотровая яма

Рано или поздно любой автомобиль будет нуждаться в ремонте. И чтобы его владельцу не нужно было залезать под него, в полу гаража выкапывают смотровую яму.

Первым дело нужно мелом сделать разметку в том месте, где паркуется автомобиль. При этом нужно учесть, что длина ямы должна быть на 1 метр больше длины машины. Ширина должна быть достаточной для комфортной работы, но меньше расстояния между колесами. Глубина ямы зависит от роста владельца гаража. К нему нужно прибавить 20 см.

После вычисления размеров ямы и разметки можно выкапывать яму. Толщина ее стенок зависит от материала, которым будут выложены ее стенки. При использовании кирпича этот показатель должен быть равен 20 см, при заливке цементом – 12 см, при установке строительных блоков – 22 см.

Стенкам ямы нужна гидрофобная пропитка, которая защитит их от влаги. Пропитку наносят на внутреннюю сторону материала, которым обложены стены.

В передней части ямы делают ступени из цемента. Чтобы сделать ступени одинакового размера, нужно вычислить высоту подъема и рассчитать их количество.

Видео по теме: Смотровая яма, мой опыт строительства

Самодельные приспособления и инструменты

В последнее время широкое распространения получили самодельные приспособления и инструменты. Мастера достаточно часто изготавливают их для собственных нужд своими руками. Это связано с тем, что некоторые нужные для работы инструменты и станки не выпускаются промышленно (или выпускаются небольшими партиями), некоторые имеют заоблачную стоимость, а некоторые просто неудобны в работе конкретному мастеру.

Самодельные инструменты и приспособления решают множество задач или их конструируют под одну конкретную задачу.

Самодельные инструменты и приспособления способны решать множество различных задач или их конструируют под одну конкретную задачу (устройства узкой специализации). Самодельный инструмент своими руками позволит упростить работы в мастерской.

Делаем токарный станок

Первое, что можно сделать для обустройства своей мастерской, – это токарный станок. Изготовить его своими силами достаточно просто. Работая на таком устройстве, можно обрабатывать деревянные заготовки, превращая их в различные элементы декора.

Схема самодельного токарного станка.

Главными элементами станка являются подставка с опорами и станина. Подставку и опоры выполняют обычно из бруса или досок, при этом сборка конструкции осуществляется с помощью саморезов, клея или гвоздей.

Передние опоры, к которым крепят некоторые детали для вращения заготовки, закрепляются на станине по следующему алгоритму:

1. Первым делом прикрепляется нижняя часть опоры, к которой привинчивается пара подшипников для скольжения. Это делается следующим образом: берется деревянный брусочек (длина бруска должна быть равна длине планируемых к обработке заготовок), к этому бруску крепятся петли (из металла) и при помощи паяльника к петлям припаивают металлическую трубку (из бронзы, меди или латуни), после чего трубка распиливается, а подшипники, которые получились таким образом, устанавливаются на нижней части опоры и прикрываются деревянной накладкой (она является верхней частью опоры).
2. Далее в подшипники вставляется оправка с одним острым концом. В нее впаивают (или приваривают) иглы. К противоположному торцу (по оси) следует прикрепить шкив. Его соединяют при помощи ремня с валом электродвигателя.
3. После этого следует установить заднюю опору. Она должна иметь возможность для установки практически в любом месте. Чтобы обеспечить это, ее необходимо снабдить направляющей и специальным крепежом (планкой или гайкой).
4. После изготовления опор переходят к изготовлению подставки. Она предназначена для опоры резца и может быть установлена в любую точку. Для этого ее снабжают гайкой, которая позволит перемещать подставку по длине станины.
5. Когда указанные выше работы завершены, все детали соединяют в одно целое, после чего осуществляется первый пуск. Для этого заготовку устанавливают в промежутке от задней оси опоры к оправке. При этом опора должна быть придвинута так, чтобы ее иглы зашли в заготовку. После этого можно подключить электродвигатель к сети и производить обработку заготовки резцом (или его аналогом).

Важным моментом является подбор мощности электродвигателя, которая зависит от массы заготовки. Для небольших заготовок (до 30 см в длину и 10 см в диаметре) подойдут двигатели от электродрели мощностью 30-400 Вт.

Безопасная работа болгаркой

Схема сборки самодельной пилорамы из болгарки.

Иногда требуется точно отпилить часть заготовки из какого-либо материала. Для этого часто применяют болгарку, однако постоянная вибрация и не всегда удобные места обработки усложняют работу. Оптимизировать процесс в данном случае позволит специальный станок для работы с болгаркой. К таким «точным» работам можно отнести следующие: нарезку сразу нескольких деталей из труб, арматуры, металлических стержней, а также разделки деревянных заготовок и прочих, одинаковых по длине. Сложностью для выполнения такой работы будет как нанесение разметки, так и выравнивание краев: приходится регулярно производить визуальный контроль угла резки, учитывая при этом толщину используемого диска пилы относительно разметки для снижения погрешностей. При этом пила постоянно вибрирует, что делает края неровными, увеличивает погрешность работы и может привести к порче диска. Чтобы решить эти проблемы, под болгарку следует изготовить специальный станок.

Подобный станок состоит из пары рам, которые имеют общую ось. Нижняя рама должна жестко монтироваться на подставке (подставкой может служить крепкий стол, пол, металлические листы и т. д.). Верхняя рама должна быть подвижна и перемещаться по вертикальной оси вверх-вниз, это может быть реализовано вращением аналогично маятнику или вертикальным перемещением. Рама изготавливается из арматуры, металлических прутов и т. д. Сама рама для крепления болгарки должна быть выполнена прочно и надежно для недопущения выпадения инструмента, размеры этой рамы определяются размерами и формой болгарки, которую планируют использовать на станке.

В нижнюю часть рамы приваривается разборной узел, который состоит из струбцины (имеющей свойство перемещаться) и прижима-уголка. К станку можно прикрепить измерительные инструменты (метр, линейку), которые следует оснастить ограничителями для точного раздела заготовок. Это позволит выставить нужный размер и не смещать его при напяливании большого количества заготовок. Точность при этом достаточно высока и составляет около 1 мм.

Перед началом работы станка следует уложить заготовку согласно разметке, затем струбцинами ее фиксируют к поверхности станка. После этого осуществляется пуск болгарки, которая предварительно закреплена на подвижной раме станка. Пуск можно осуществлять при помощи стандартного пускового устройства на болгарке или смонтировать более удобные пусковые устройства (например, педального типа). Такой станок имеет ряд положительных достоинств: не требуются тисы для фиксации заготовки, контролируется ровность среза, из-за установки болгарки статично высвобождаются руки, время обработки заготовок снижается, повышается безопасность работы.

Станок для сверления

Схема станка для сверления.

Часто автолюбителям требуется сверлить различные детали, однако точно сделать это в условиях гаража не представляется возможным. С этой целью рекомендуется изготовить специальный сверлильный станок, который позволит делать отверстия строго в указанных точках с высокой точностью.

Изготовить такой станок достаточно просто. При этом в качестве механизма для сверления можно использовать обычную электродрель, слегка модифицированную. Чтобы ее модифицировать, следует зажать кнопку пуска на самой дрели в положении «пуск», а в цепь питания включить кнопку-выключатель или тумблер (при этом следует помнить, что контакты такого выключателя должны быть рассчитаны на 220 В).

Для изготовления станка помимо модифицированной дрели потребуется: домкрат, стальные хомуты, деревянные бруски для подкладок, рабочая поверхность (стол), болты, основание для конструкции (металлическая плита), провод для подключения.

Схема болгарки из бензопилы.

Изготовление станка достаточно простое. Для этого дрель неподвижно фиксируют к домкрату (его верхней части) стальными хомутиками, при этом необходимо подложить бруски-подкладки между дрелью и хомутом, чтобы не повредить корпус дрели и обеспечить вентиляцию. Далее на стол монтируют металлическую плиту, которая будет являться основанием. Основание фиксируется болтами по месту, при этом оно должно быть в форме буквы «П» для фиксации с пяты домкрата.

Домкрат фиксируют к основанию при помощи болта не меньше, чем М8. Домкрат должен быть зафиксирован на поверхности неподвижно – для этого пяту следует закрепить к поверхности стола (или основания) еще в минимум одной точке.

В качестве рабочих зажимов можно использовать струбцины или тиски. Рабочее основание можно снабдить двумя линейками, которые существенно упростят разметку детали.

При этом расположение линеек должно быть аналогично оси абсцисс и ординат.

Работают на таком станке следующим образом. На рабочей поверхности фиксируется деталь (при помощи струбцин или тисков).

После чего на нее наносят разметку (или разметка может быть нанесена заранее), далее запускают дрель с уже установленным сверлом. Потом домкрат с работающей дрелью аккуратно опускают на заготовку.

Как изготовить рукоятки на инструменты

Формы рукояток ножа.

Для различного рода инструментов часто требуется изготовить рукоятки (для стамесок, ножей, напильников и т. д.). Для этих целей потребуется деревянный брусок небольшого размера из предпочитаемой породы дерева. Также потребуются латунные или стальные трубы и клей (эпоксидка).

Первым делом следует выпилить заготовку из бруса нужного размера (под конкретную руку). Это лучше делать электроинструментами – срез будет ровнее. Далее заготовку шлифуют наждачкой.

После этого на инструмент надевают металлическое кольцо-больстер, изготовленное из трубы, по хвостовику инструмента наносят маркировку на брусок по бокам и на торцы. Далее по разметке высверливают отверстие под хвостовик. При этом сверло следует брать по наименьшему значению ширины. После того, как отверстие высверлено, его расширяют и придают форму хвостовика надфилями. При этом периодически одевают на рукоятку для контроля оси.

Далее замешивают клей согласно рекомендациям производителя и наносят на хвостовик, больстер и на края отверстия для хвостовика, после чего хвостовик с одетым больстером насаживают на рукоятку. После этого дают время подсохнуть клею и приступают к финишной обработке рукоятке по форме руки (хвата). Делают это при помощи наждачки. Затем рукоятку покрывают лаком.

полезные советы по созданию оригинальных украшений (120 фото). Какие самоделки для домашнего хозяйства можно сделать своими руками Самодельные механизмы и приспособления для сельхозработ

Все садоводы хотят, чтобы дачный участок не только радовал урожаем, но и был привлекательным. Не обязательно приобретать дорогостоящие декоративные элементы – хорошие дачные самоделки можно сделать своими руками из подручных материалов, которые в большинстве своем мы выбрасываем в мусор.

Полезные поделки для сада

Как правило, садовые, дачные участки не отличаются большой площадью, а об удобствах в виде душа приходится только мечтать. Сделать садовый душ своими руками совсем несложно:

Важно правильно выбрать место для размещения душа. Лучше, если это будет возвышенное место, тогда удобнее оборудовать слив. Не располагайте душевую далеко от дома, чтобы прохладным вечером не чувствовать себя некомфортно. Выбирайте участок, не закрытый ветвями кустарников и деревьев – вода не нагреется сквозь них, а насекомых налетит много.

Самый простой вид душа – в виде стойки, закрепленной на стене или вертикальной панели. Вам останется только подвести воду и сделать отвод сточной воды.

Среди других полезных самоделок для дачного участка:

• Беседка, где можно приятно провести время летним вечером.
• Зона отдыха с мангалом.
• Игровая площадка для малышей: качели, турник, песочница, небольшой столик со скамейкой.

Оригинальные цветники

Цветы на приусадебном участке – обязательный элемент, с ними дача выглядит привлекательно. Оригинальный цветник можно сделать из различных предметов – хотя бы из старой тачки. Найдите ей место в ландшафте, заполните грунтом и посадите однолетники. Пышные разноцветные шапки будут привлекать внимание яркими цветами и благоуханием.

Превратить в подставку для цветов можно старый велосипед. На нем разместите небольшие кашпо с декоративными растениями и цветами. Лучше, если они будут разными: низкими и средними по высоте, свисающими, разных цветов и формы.

На заборе или перилах открытой террасы, веранды можно разместить необычные кашпо, роль которых великолепно сыграют… старые чайники, миски и кастрюли. А оставшиеся одинокими чайные чашки от сервиза можно подвесить к стене наклонно: пусть создастся эффект, будто цветы «выливаются» из них.

В саду старая ванна, потертый деревянный стул, лейка смогут стать основой для цветника, даже старая обувь могут стать основой для кашпо. Такое необычное применение старых вещей вызовет восхищение у соседей и ваших гостей.

Оригинальный цветник можно сделать из старых автомобильных шин:

Покрасьте покрышку в яркий цвет и подвесьте на цепи к прочному суку на дереве. Внутрь покрышки вставьте кашпо с цветком. Эффектнее будут смотреться свисающие цветущие растения.

Уложите покрышку на подставку. Аккуратно обмотайте ее толстым джутовым шпагатом, чтобы каждый ряд плотно прилегал к предыдущему. Заполните емкость грунтом и высадите цветы.

Оригинальную мебель для дачи можно сделать из деревянных паллет. Диваны и скамейки, дополненные мягкими подушками, сделают отдых комфортным.

Субботним вечером, присев отдохнуть от огородных дел, оглянитесь вокруг в поисках материала для оригинальных поделок для вашего участка. Проявив фантазию и приложив немного усилий, вы превратите свой участок в уютный уголок отдыха или сказочное царство.

Фото самоделок для дачи и огорода

Сделать дом уютнее и комфортнее помогут самоделки для домашнего хозяйства. Ручной работы приспособления, декорирование старых предметов обихода позволят подарить вторую жизнь вещам, что ощутимо сэкономит бюджет. Также это позволит украсить окружающую обстановку, сделать интерьер креативнее. Некоторые самоделки для домашнего хозяйства зрительно увеличат пространство, создадут комфорт.

Кресло раскладное

Не всегда есть финансовая возможность приобрести в магазине некоторую мебель. Можно удачно выйти из этой ситуации, если изготовить поделки и своими руками. Например, достаточно просто смастерить из и

Складная часть (ножки кресла) крепится при помощи шарниров или насаживается на металлический штырь, который с краёв фиксируется гайками. Брезент раскраивается двумя прямоугольниками, у которых по бокам застрачиваются пазы для брусков. Боковые части верха кресла (каркас спинки с подлокотниками) выполняются в виде буквы «Ь». Их соединяют болтами или саморезами. Следует помнить, что складывающаяся нижняя часть должна фиксироваться в рабочей позиции. Поэтому недалеко от соединительного штыря на ножках кресла нужно прикрепить металлический крючок — он будет замыкать устойчиво эту конструкцию.

Кто в теремочке кашу варит, гостей собирает

Умельцы, знакомые с пилой и дрелью могут даже в небольшой квартире сделать детскую комнату. Для этого нужно из фанеры или другого достаточно лёгкого материала соорудить что-то наподобие ширмочки с дверями и окнами. Угловые соединения плит будут имитировать углы дома. Раскрасив самодельную ширму соответственным образом, мастер превратит её в миниатюрный детский теремок.

Следует лишь позаботиться о том, чтобы эта ширма могла прочно крепиться к стенам. Ведь безопасность детей — превыше всего! А внутрь вполне удачно впишутся и детский столик, и кроватка, и ящик с игрушками.

А можно даже сшить Для таких стен вполне подойдёт любая яркая ткань, которую можно просто повесить на верёку, проволоку или твёрдый карниз.

Вязаная мебель

Сегодня чрезвычайно модным стало изготавливать и скамейки. Используют такие самоделки для домашнего хозяйства, храня внутри различные предметы: игрушки, постельные принадлежности, кастрюли, крупы. Их можно ставить на кухне, в детской либо в гостиной. Также они очень удобны для отдыха как в городской квартире, так и на даче.

Чтобы изготовить мебель с ящиками для хранения, нужно сначала сделать каркас для неё. Скамейка состоит из прямоугольного ящика, закреплённого на ножках. Мягкая часть вяжется в виде прямоугольного параллелограмма без одного основания и надевается на крышку. В нижнюю часть можно вставить резинку, чтобы нарядная «обивка» стягивалась внизу скамьи.

Пуфу можно придать как квадратную, так и цилиндрическую форму. Для этого по окружности нижнего деревянного основания набивают вертикальные стойки, которые затем соединяют поверху толстой проволокой. Между стойками набивают фанерные щитки, чтобы из «хранилища» не вываливались вещи.

Отдельно выпиливают верхнее круглое основание. Мягкую часть вяжут в виде цилиндра, закрепляют на верхней детали пуфа. Она надевается на пуф сверху подобно крышке шляпной коробки.

Использование в самоделках отслужившей срок одежды

У кого есть сборник полезных советов для домашнего хозяйства, должен обязательно внести в него такую запись: «Не выбрасывай вещь прежде, чем не убедишься в её полной ветхости. Старайся подарить каждому предмету вторую жизнь!»

Из старой одежды, например, можно связать или сплести креативную обивку. Широко используются ненужные колготы, которые нарезаются спиралью, слегка вытягиваются для скручивания полоски в трубочку. Можно использовать и другой материал, также нарезав его полосками и сшив их между собой. «Пряжа» сматывается в клубок, из которого потом вяжут пальцами либо сплетают полотно.

Вязка без спиц повторяет алгоритм обычного вязания. Только петли держатся непосредственно на пальцах. Да и протягивание нити происходит тоже ими.

Для плетения можно воспользоваться рамкой, по краям которой набивают гвозди. Нить сначала укладывают крест-накрест, обхватывая симметрично расположенные гвозди. Они должны все перекреститься в одной точке посередине рамки. Затем в центр привязывают конец нити из материала и начинают способом плетения вкруговую оформлять полотно.

И старый холодильник — в дело

В качестве самоделки для домашнего хозяйства можно использовать отслужившую срок крупную бытовую технику. И тогда вместо муторного вытаскивания стиральной машины или холодильника на помойку в доме может появиться креативая нужная вещь. Это будет и красиво, и полезно.

Давно уже существует техника переделывания холодильников в инкубаторы. Однако такая вещь требуется лишь тем, кто занимается птицеводством и проживает в сельской местности. А вот такие оригинальные самоделки для дома и дачи из холодильников, как обвязанные тканевыми нитями сундуки, станут украшением жилища и позволят спрятать в них множество полезных вещиц.

Для изготовления этого предмета интерьера нужно убрать мотор устройства. Если теперь положить холодильник дверкой вверх, то каркас сундука практически уже готов. Осталось лишь связать накидку и пришить на верхнюю её часть поролоновую прокладку, вырезав в ней отверстие, где спрячется ручка.

Накидку нужно делать в виде прямоугольного параллелограмма без нижнего основания. Чтобы было легче пользоваться сундуком, можно вшить в боковушку замок-«молнию».

Дело в покраске — всё будет как в сказке

Нерабочие холодильники также легко превращаются в шкафчики. Стоит только поколдовать над их декором. Сделать креативный предмет обстановки можно в мультипликационном стиле для детской или фантазийном для прихожей, в античном для гостиной или в музыкальном для кабинета. Всё зависит от фантазии мастера.

Хотя и рабочий холодильник станет креативнее, если его раскрасить либо наклеить на обшивку оригинальную плёночную наклейку. Это ещё и предохранит поверхность агрегата от царапин и коррозии.

Декор кухонной техники

Можно просто украсить не совсем новые предметы обихода наклейками, аппликацией или нарисовать картины на обшивке красками для металлических поверхностей. Вещь снова станет радовать глаз и заиграет свежими красками. Буквально за несколько часов можно полностью изменить облик кухни, даже не изготавливая «с нуля» самоделки для домашнего хозяйства.

Печи микроволновые, стиральные машины, шкафчики и пеналы украшают как картинками-рисунками, так и наклеивают на них объёмные украшения.

Каждый человек, приложив свои умелые руки, может создать для своего жилища уникальные и даже роскошные предметы. Стоит только немного подумать и приложить усилия.

Сделать свой дом намного комфортнее могут поделки, изготовленные из старых предметов и вещей, которым можно вернуть вторую жизнь. Некоторые изготовленные самоделки для домашнего хозяйства своими руками могут ощутимо сэкономить домашний бюджет, облегчить работу или сделать окружающий интерьер более интересным. И даже если в процессе возникают сложности, их преодоление будет того стоить.

Самоделки для домашней мастерской

Практически в любом доме всегда найдется какой-нибудь набор необходимых для хозяйства инструментов. Но иногда возникают ситуации, когда для работы в собственной мастерской или гараже требуется какое-либо приспособление, которое-либо невозможно приобрести в магазине или оно стоит очень дорого. В этом случае выход можно найти, изготовив его собственноручно.

Кузнечный горн из баллона

Это приспособление для нагрева металла станет незаменимым помощником в домашней мастерской. Горн можно смело использовать для изготовления оригинальных предметов с помощью художественной ковки. Это будут поистине уникальные кованые предметы.

Для горна лучше всего использовать пустой баллон из-под газа емкостью 25 л. Его торцы срезаются болгаркой, а из обрезанных частей будет изготовлена дверца горна и его задняя часть. Внутренняя часть баллона покрывается огнеупорной керамической ватой, которая способна выдерживать температуру более 1200 0 C. Сверху она обмазывается шамотной глиной (футеруется), выдерживающей температуру до 1500 0 C. На дно горна после футеровки укладываются шамотные плиты или огнеупорные кирпичи.

Сверху просверливается отверстие и вставляется небольшой сгон, позволяющий вставить сопло горелки, работающей от газа, которая может создать в горне температуру более 1000 0 C — вполне достаточной для нагрева металла до определенной температуры, пригодной для ковки.

Разборная гаражная кран-балка

При изготовлении такого подъемника денежные расходы будут намного меньше, чем покупка заводской модели. Для ее изготовления придется потратиться только на материалы, половина которых, возможно, найдется и в гараже.

Материалы, необходимые для сборки подъемника:

1. Две стойки — профильная труба 100х100х2350.
2. Поперечная штанга — стальная труба произвольной длинны диаметром 100 мм.
3. Четыре опоры для штанги — труба профильная 100х100х600.
4. Основание и раскосы — уголок с полками по 100 мм.
5. Два металлических ролика для троса.
6. Четыре колесика для передвижения.

Для подъемного механизма лучше всего использовать ручную лебедку с червячной передачей с максимальной нагрузкой до 500 кг, которая крепится к одной из стоек кран-балки.

Конструкция не занимает много места в мастерской, легко передвигается по твердому покрытию и является довольно удобной для снятия двигателя с автомобиля.

Передвижной инструментальный стеллаж

Основная изюминка этого стеллажа заключается в его небольшом размере
, но при этом на нем можно разместить большое количество инструментов, а если потребуется — быстро переместить его в любое место или соседнее помещение. Очень удобно использовать такой стеллаж в своей мастерской или при ведении строительно-ремонтных работ в больших помещениях, особенно когда требуется часто переносить инструменты.

Стеллаж можно собрать на базе разборного стеллажа из пластика, установленного на самодельную платформу с колесиками (тележку). Платформа изготавливается четко под размеры стеллажа из металлического уголка с полками 45х45 мм или листа фанеры толщиной не меньше 10 мм. Для передвижения используются мебельные металлические колесики.

К стеллажу дополнительно можно изготовить и закрепить крепления для строительных уровней, удлинителей и прочих инструментов, которые можно хранить в висячем положении.

В помощь хозяйке

Не всегда существует финансовая возможность купить, например, что-нибудь из новой мебели в мебельном салоне или сделать заказ на ее изготовление. Но всегда можно выйти из этой ситуации, изготовив нужную вещь своими руками, при этом сделав ее привлекательной и уникальной, использовав для этого подручные средства.

Кухонный фартук из пробок

Кухонный фартук представляет собой поверхность стены, находящейся между столешницей и навесными шкафами. Обычно эта часть стены облицовывается кафельной плиткой. Но для ее покрытия возможно применить и многие другие материалы, например, приклеить на стену винные пробки.

Такой эксклюзивный декор смотрится довольно великолепно.

Перед наклейкой каждая пробка разрезается по длине на две половинки острым канцелярским ножом. Стенку желательно покрасить в черный цвет, который подчеркнет швы между пробками.

Пробки клеятся на стену с помощью жидких гвоздей в шахматном порядке либо с определенным узором, так как идеально ровно навряд ли удастся их выложить, а искривленные ряды будут визуально выглядеть отвратительно.

Сами пробки не боятся влаги, но быстро пачкаются и плохо отмываются, поэтому лучше всего их закрыть стеклянным экраном из каленого стекла. Правда, придется на него немного потратиться и заказать стекло в специальной мастерской, где вырежут его по заданному размеру и сделают отверстия для розеток и крепежных элементов.

Стекло закрепляется к стене анкерными дюбелями
, которые можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Хотя фартук, декорированный винными пробками, может оказаться дорогим удовольствием, но достигнутый результат будет этого стоить.

Поверхность столешницы, так же как и стену, можно декорировать пробками и накрыть каленым стеклом.

Навесной откидной столик

Закрепленный на стену откидной столик позволяет экономить некоторую площадь в квартире. В откинутом состоянии он может выступать от стены на расстояние не больше 10 см и совершенно никому не мешает, но в разложенном виде может заменить полноценный стол.

Вариантов, где можно использовать закрепленный к стене откидной стол, много. Вот только несколько из самых основных:

Душ для дачи

Наверное, ничего нет лучше, чем освежиться под струей воды жарким летним днем, особенно если он прошел за работой на огороде. Естественно, что только душ решит эту проблему и снимет усталость, накопившуюся за день.

Душ можно установить самостоятельно без привлечения посторонней помощи, главное — это выбрать для него место и определиться с типом душевой кабины.

Среди летних душевых выделяются три вида кабин
, которые свободно можно соорудить своими силами:

Установка простой душевой производится таким образом:

1. Изготавливается каркас душевой кабины, который может быть собран из металла, деревянного бруса или других подручных материалов.
2. На крышу собранного каркаса устанавливается металлическая или пластиковая емкость для воды, которая может быть объемом от 50 до 200 л.
3. Металлическую емкость желательно покрасить в черный цвет для лучшего прогревания воды. Дополнительно в емкость можно установить несколько нагревательных электрических тэнов, тогда душ можно принимать и в пасмурную погоду.

Кабинку можно обшить досками, фанерой, шифером или просто обтянуть брезентом или целлофановой пленкой с откидными пологами.

Для строительства собственными силами

Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.

Самодельные СИП-панели

Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.

Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.

Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.

После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.

После того как клей окончательно засохнет, самодельные панели будут готовы, их можно складывать в отдельную стопку и приступать в заготовке новых панелей. Изготовленные панели должны пролежать уже без груза еще сутки, после чего их можно использовать по назначению.

Изготовление виброплиты

Чтобы изготовить самодельную виброплиту, нужно будет приготовить:

1. Электрический двигатель с эксцентриком марки ИВ-98Е, который является основной деталью виброплиты.
2. Стальной лист, толщиной не менее 8 мм размером 450х800 мм. Его можно заказать на любой металлобазе.
3. Два куска швеллера длинной не более 400 мм.
4. Дюймовую трубу для рукоятки и две резиновые втулки для ее крепления.
5. Из инструментов понадобится аппарат для сварки, болгарка и набор гаечных ключей.

С узких сторон плиты, отступив от краев по 80−100 мм, сделать надрез болгаркой примерно на глубину около 5 мм. После этого загнуть края в сторону надреза под углом примерно 25 0 и приварить их сваркой. Загибы нужны для того, чтобы виброплита не погружалась в уплотняемый ею материал и свободно перемещалась по его поверхности.

Затем поперек плиты на определенном расстоянии, рассчитанном под крепление электродвигателя, привариваются два швеллера полками вниз. Через заранее просверленные отверстия в швеллере, с помощью болтов М10, к ним крепится электровибратор.

Рукоятка, изготовленная из трубы, крепится к вибратору через мягкие резиновые втулки, которые можно купить в магазине автозапчастей или в строительном магазине в отделе крепежных деталей.

Таким образом, можно своими руками изготовить массу полезных в хозяйстве вещей, потратив на это лишь часть тех денег, что пришлось бы заплатить при покупке готового изделия. Надо лишь приложить некоторые усилия и обладать определенными умениями.

Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.

Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.

Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.

Материалы для изготовления:

Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.

Создание грядки

Этап 1.
Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.

Этап 2.
Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.

Этап 3.
Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.

Этап 4.
Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.

Этап 5.
Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.

Этап 6.
Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.

Этап 7.
Высаживаем в грядки растения.

Этап 8.
Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».

Этап 9.
В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.

Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.

Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.

Материалы для изготовления:

• прочная полиэтиленовая пленка;
• швейная машинка;
• грунт;
• рассада.

Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.

Процесс создания полиэтиленовой грядки

Шаг 1 .
Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.

Шаг 2.
Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.

Шаг 3.
Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.

Шаг 4.
Наполняем мешок удобренной землей.

Шаг 5.
Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.

Шаг 6.
Высаживаем рассаду.

Шаг 7.
Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.

С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.

Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.

Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.

Этап 1.
Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.

Этап 2.
Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.

Этап 3.
Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.

Этап 4.
Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.

Этап 5.
В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.

Этап 6.
В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.

Этап 7.
Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.

Этап 8.
Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.

Этап 9.
Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.

Этап 10.
Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.

Этап 11.
Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.

Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».

Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:

• торф;
• зола;
• хвоя;
• ветки деревьев;
• листья;
• сено или трава;
• древесная зола;
• корни растений;
• сырые овощи и фрукты и др.

Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).

Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.

Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.

Конструктивные составляющие:

• два бревна;
• прочная веревка.

Показатели:

• диаметр бревен – 85 мм;
• длина бревен – 700 мм;
• расстояние между веревками – 500 мм.

Создание качелей

Этап 1.
Протягиваем веревки между бревнами.

Этап 2.
Обматываем веревками каждое бревно.

Этап 3.
Выпускаем веревки наружу.

Этап 4.
Затягиваем веревки на 3 узла.

Этап 5.
Закрепляем качели на дереве.

Важно: такие качели рассчитаны лишь на одного человека.

Садовая дорожка из подручных материалов

Существует несколько видов садовых дорожек, которые без труда можно выполнить своими руками.

Шаг 1.
Удаляем боковину с покрышки, используя нож или пилу.

Шаг 2.
Разрезаем покрышки.

Шаг 3.
Выстилаем пространство рифлеными полосами.

Шаг 4.
Выкрашиваем дорожку краской.

Шаг 5.
Посыпаем каменной крошкой.

Это экономичный вариант для тех, кто не хочет ломать голову и тратить время на полноценную садовую дорожку. Дорожка из покрышек обычно используется для огородов, так как она легко укладывается в грунт.

Этап 1.
Выкрашиваем пробки в разные цвета.

Этап 2.
Выкапываем небольшую траншею.

Этап 3.
Вбиваем опоры для укрепления будущей дорожки.

Этап 4.
Сооружаем опалубку, используя доски.

Этап 5.
Устанавливаем распорки по краям траншеи.

Этап 6.
Помещаем вглубь траншеи щебень и тщательно утрамбовываем.

Этап 7.
Делаем раствор из песка, цемента, клея и воды.

Этап 8.
Заливаем раствор в траншею.

Этап 9.
Вдавливаем пробки в произвольном порядке. Интересно смотрятся ровные разноцветные полосы.

Это самые простые и быстрые способы сделать садовую дорожку, не приобретая дорогостоящих материалов.

Инструменты своими руками

Выражение «в хозяйстве все пригодится» оказывается как нельзя более актуальным, когда речь идет о канистрах. Из этой пластиковой емкости можно сделать большое количество незаменимым инструментов, которые активно используются в процессе дачных работ.

Для изготовления этого инструмента нам потребуется только острый нож и непосредственно емкость.

Этап 1.
Обрезаем дно канистры.

Этап 2.
Отмечаем на емкости линию среза для совка таким образом, чтобы ручка от канистры была ручкой будущего инструмента.

Этап 3.
Отрезаем лишний материал.

Вследствие этих простых действий мы получаем отличный совок с удобной ручкой.

Материалы:

Изготовление

Этап 1.
Тщательно моем канистру, чтобы в ней не осталось никакого запаха.

Этап 2.
Разрезаем вертикально канистру на две части.

Этап 3.
На дощечке делаем паз, используя деревообрабатывающий станок.

Этап 4.
Наносим клей на фанеру и вставляем в нижнюю часть канистры.

Этап 5.
Выкрашиваем полученную полку с помощью баллончика.

Разумеется, такая конструкция не выдержит большого веса, однако вполне сгодится для хранения мелких деталей.

Материалы:

• 40 канистр;
• ножницы;
• верёвка;
• бумага;
• маркер.

Этап 1.
Протыкаем ножом верхнюю часть канистр.

Этап 2.
Делаем трафарет из бумаги.

Этап 3.
Прикладываем его к канистре, обводим маркером.

Этап 4.
Вырезаем большие отверстия с помощью ножниц.

Этап 5.
Складываем подготовленные канистры в несколько рядов, обвязывая каждый ряд путем поддевания веревки под ручки емкостей.

Этап 6.
Обвязываем вся ряды по периметру для большей прочности.

Этап 7.
Если шкаф планируется прислонить к стене, то присверливаем его к поверхности.

Этап 8.
Кладем в нижний ряд тяжелые предметы – камни или кирпичи.

В результате получается достаточно вместительный и функциональный стеллаж, который поможет избавиться от вопроса хранения многих мелких деталей.

Будьте находчивы и смелы в воплощении своих идей. Удачи!

Видео – Самоделки для дачи своими руками

Видео – Делаем сами для дачи

Вы удачно зашли на видео канала youtube «Руки из плеч». У ведущего как раз есть отличная порция идей самоделок для домашнего хозяйства.

1. Всем хоть раз приходилось отбивать масляную краску от стены. Не самое приятное занятие. Если еще предстоят подобные работы, отличный способ облегчить этот процесс. Сделать такую лопатку очень просто. А сэкономленное время лучше потратить на что-нибудь более приятное и полезное. Теперь вам не придется скоблить стену своими руками. Отличная идея для домашнего хозяйства.

2. Если нет перфоратора, ну есть болгарка, то используя алмазную чашку, тоже можно выполнить эту работу. Смастерив кожух с патрубком под пылесос, избавитесь от большей части были. Без кожуха я будет столько, что запросто превратитесь в снеговика.

3. Работая с криволинейными деталями часто необходимо узнать их размеры. Можно конечно, приложить верёвку или проволоку. Есть способ получше. Самодельный курвиметр длину кривой дорожки обязательно подскажет. Закручиваем ролик до самой рукоятки. Проводим курвиметром по линии, которую нужно измерить. Ролик при этом открутиться на определенное расстояние. Далее остается взять рулетку и замерить расстояние до полного закручивания.

4. Многие живут в частных домах или имеют дачи или огороды. Наступит жаркая пора, когда придется высаживать рассаду. Чтобы не ползать на грядках на карачках, есть классное приспособление. Вряд ли вы ожидали, что утомительно работу можно проделать быстро и просто. Автор утверждает, что этим методом для облегчения работы труженикам сельского хозяйства можно за день свободна высадить до 2000 кустов. Если рассада посажена в большие стаканчики, или уже сильно переросла, то подойдёт вариант с более короткой трубой.

Принцип самодельного устройства для посадки капусты: труба 100 мм, снизу привариваются две треугольные пластины, свернутые желобком, одна наглухо, вторая на шарнир, плюс к ней ножка с возвратной пружиной, под 30, 45 градусов. К трубе опорная пластина для регулировки глубины посадки. Ручки и кольцо для ведра. Немного металлолома и пол дня работы.

5. При посадке картошки лопате тоже найдется интересная альтернатива. Данная конструкция самоделки по исполнению еще проще предыдущей.

6. Любопытная идея прижима для сверлильного станка. Позволит надежно фиксировать заготовки, не прибегая к тискам. Благодаря рычагу достигается необходимое давление для удержания деталей.

7. Супер компактный вариант раскладных козел, самоделка точно пригодится в хозяйстве. Ножки соединены между собой пружинами.

Сделать дом уютнее и комфортнее помогут самоделки для домашнего хозяйства. Ручной работы приспособления, декорирование старых предметов обихода позволят подарить вторую жизнь вещам, что ощутимо сэкономит бюджет. Также это позволит украсить окружающую обстановку, сделать интерьер креативнее. Некоторые самоделки для домашнего хозяйства зрительно увеличат пространство, создадут комфорт.

Кресло раскладное

Не всегда есть финансовая возможность приобрести в магазине некоторую мебель. Можно удачно выйти из этой ситуации, если изготовить поделки и самоделки для дома своими руками. Например, достаточно просто смастерить раскладное кресло из деревянных брусков и брезентовой ткани.

Складная часть (ножки кресла) крепится при помощи шарниров или насаживается на металлический штырь, который с краёв фиксируется гайками. Брезент раскраивается двумя прямоугольниками, у которых по бокам застрачиваются пазы для брусков. Боковые части верха кресла (каркас спинки с подлокотниками) выполняются в виде буквы «Ь9raquo;. Их соединяют болтами или саморезами. Следует помнить, что складывающаяся нижняя часть должна фиксироваться в рабочей позиции. Поэтому недалеко от соединительного штыря на ножках кресла нужно прикрепить металлический крючок — он будет замыкать устойчиво эту конструкцию.

Кто в теремочке кашу варит, гостей собирает

Умельцы, знакомые с пилой и дрелью могут даже в небольшой квартире сделать детскую комнату. Для этого нужно из фанеры или другого достаточно лёгкого материала соорудить что-то наподобие ширмочки с дверями и окнами. Угловые соединения плит будут имитировать углы дома. Раскрасив самодельную ширму соответственным образом, мастер превратит её в миниатюрный детский теремок.

Следует лишь позаботиться о том, чтобы эта ширма могла прочно крепиться к стенам. Ведь безопасность детей — превыше всего! А внутрь вполне удачно впишутся и детский столик, и кроватка, и ящик с игрушками.

А можно даже сшить домик для ребёнка. Для таких стен вполне подойдёт любая яркая ткань, которую можно просто повесить на верёку, проволоку или твёрдый карниз.

Вязаная мебель

Сегодня чрезвычайно модным стало изготавливать своими руками пуфики и скамейки. Используют такие самоделки для домашнего хозяйства, храня внутри различные предметы: игрушки, постельные принадлежности, кастрюли, крупы. Их можно ставить на кухне, в детской либо в гостиной. Также они очень удобны для отдыха как в городской квартире, так и на даче.

Чтобы изготовить креативную вязаную мебель с ящиками для хранения, нужно сначала сделать каркас для неё. Скамейка состоит из прямоугольного ящика, закреплённого на ножках. Мягкая часть вяжется в виде прямоугольного параллелограмма без одного основания и надевается на крышку. В нижнюю часть можно вставить резинку, чтобы нарядная «обивка9raquo; стягивалась внизу скамьи.

Пуфу можно придать как квадратную, так и цилиндрическую форму. Для этого по окружности нижнего деревянного основания набивают вертикальные стойки, которые затем соединяют поверху толстой проволокой. Между стойками набивают фанерные щитки, чтобы из «хранилища9raquo; не вываливались вещи.

Отдельно выпиливают верхнее круглое основание. Мягкую часть вяжут в виде цилиндра, закрепляют на верхней детали пуфа. Она надевается на пуф сверху подобно крышке шляпной коробки.

Использование в самоделках отслужившей срок одежды

У кого есть сборник полезных советов для домашнего хозяйства, должен обязательно внести в него такую запись: «Не выбрасывай вещь прежде, чем не убедишься в её полной ветхости. Старайся подарить каждому предмету вторую жизнь!»

Из старой одежды, например, можно связать или сплести креативную обивку. Широко используются ненужные колготы, которые нарезаются спиралью, слегка вытягиваются для скручивания полоски в трубочку. Можно использовать и другой материал, также нарезав его полосками и сшив их между собой. «Пряжа9raquo; сматывается в клубок, из которого потом вяжут пальцами либо сплетают полотно.

Вязка без спиц повторяет алгоритм обычного вязания. Только петли держатся непосредственно на пальцах. Да и протягивание нити происходит тоже ими.

Для плетения можно воспользоваться рамкой, по краям которой набивают гвозди. Нить сначала укладывают крест-накрест, обхватывая симметрично расположенные гвозди. Они должны все перекреститься в одной точке посередине рамки. Затем в центр привязывают конец нити из материала и начинают способом плетения вкруговую оформлять полотно.

И старый холодильник — в дело

В качестве самоделки для домашнего хозяйства можно использовать отслужившую срок крупную бытовую технику. И тогда вместо муторного вытаскивания стиральной машины или холодильника на помойку в доме может появиться креативая нужная вещь. Это будет и красиво, и полезно.

Давно уже существует техника переделывания холодильников в инкубаторы. Однако такая вещь требуется лишь тем, кто занимается птицеводством и проживает в сельской местности. А вот такие оригинальные самоделки для дома и дачи из холодильников, как обвязанные тканевыми нитями сундуки, станут украшением жилища и позволят спрятать в них множество полезных вещиц.

Для изготовления этого предмета интерьера нужно убрать мотор устройства. Если теперь положить холодильник дверкой вверх, то каркас сундука практически уже готов. Осталось лишь связать накидку и пришить на верхнюю её часть поролоновую прокладку, вырезав в ней отверстие, где спрячется ручка.

Накидку нужно делать в виде прямоугольного параллелограмма без нижнего основания. Чтобы было легче пользоваться сундуком, можно вшить в боковушку замок-«молнию9raquo;.

Дело в покраске — всё будет как в сказке

Нерабочие холодильники также легко превращаются в шкафчики. Стоит только поколдовать над их декором. Сделать креативный предмет обстановки можно в мультипликационном стиле для детской или фантазийном для прихожей, в античном для гостиной или в музыкальном для кабинета. Всё зависит от фантазии мастера.

Хотя и рабочий холодильник станет креативнее, если его раскрасить либо наклеить на обшивку оригинальную плёночную наклейку. Это ещё и предохранит поверхность агрегата от царапин и коррозии.

Декор кухонной техники

Можно просто украсить не совсем новые предметы обихода наклейками, аппликацией или нарисовать картины на обшивке красками для металлических поверхностей. Вещь снова станет радовать глаз и заиграет свежими красками. Буквально за несколько часов можно полностью изменить облик кухни, даже не изготавливая «с нуля» самоделки для домашнего хозяйства.

Печи микроволновые, стиральные машины, шкафчики и пеналы украшают как картинками-рисунками, так и наклеивают на них объёмные украшения.

Каждый человек, приложив свои умелые руки, может создать для своего жилища уникальные и даже роскошные предметы. Стоит только немного подумать и приложить усилия.

20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.

Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.

Интересные приспособления и полезные советы для дома.

Идеи для дома.

Здравствуйте, дорогие читатели. На этой страничке размещены различные идеи для оформления дома, полезные советы и идеи всевозможных приспособлений.

Если у Вас закончился клей Mod Podge толстяк-коротышка. то предлагаю Вам сделать его самостоятельно, что намного дешевле, чем покупать его в магазине 🙂

Смешиваем вместе муку, сахар, воду и уксус, немного варим и все, клей готов. Пропорциями импровизируйте 🙂 Ведь еще в старину клейстер из муки использовался. как клей. так что, возвращаемся к истокам:))

Вариант оформления полочки.

2.Разрезанная пополам бутылка является хорошим кашпо 🙂

4.замечательная идея полочки на диван. Вот Вам и съемный столик, и защита подлокотника 🙂

5.При необходимости из этажерок можно соорудить столик.

7. Уличная барная стойка из поддонов.

8.Досками от поддонов можно оформить стенку.

9.Если вы дружите с фотошопом, то — замечательная идея оформления фото панно любовными пожеланиями 🙂

11.Различного диаметра пяльцы можно использовать для оформления стены.

12.Брус с пробирками превращается в дизайнерскую вазочку.

13.Тоже интересная идея, в которой могут участвовать даже полосочки от цветных страниц журналов.

15. отличное приспособление для кухни или коридора.

16.Качели из поддонов

17.Органайзер из пластикового ведра, обшитого тканью с кармашками.

18.Очень стильное панно из древесины и разных оттенков морилки, нанесенных через трафарет.

19. Суккуленты своими миниатюрными композициями украсят любой интерьер

20. Старые окна. подвешенные на цепях и с прикрепленными к ним кашпо замечательно украсят глухую стену дома или даже забора..

21. Идея сборной этажерки.

22. Идея гирлянды для сада при помощи самодельных фонариков из консервных банок.

23. Еще идея с суккулентами.

25.Оформление стены клеевой лентой из фольги.

26. замечательная идея волнистого панно.

А как вам этот каскад рамочек.) Согласитесь, таким способом можно оригинально оформить невзрачную стенку и углубить ее.

Идея оформления стула. Можно при помощи салфеточек оформить стул.

Еще идея для глухой стены со смысловой нагрузкой не только окна, но и акцента на постоянство пары.

Идея сборки стола для пикника из двух скамеек.

специи для пикника из упаковок от тик-так.

если ребенок вырос из кроватки, то ее можно преобразить в дачный стол для творчества ребенка.

тумбочка-конура:)) ниже еще размещены идеи совместных домиков для животных с предметами интерьера.

Ниша превращается в рабочее место. Для любой мастерицы это очень хорошая идея маскировки » художественного беспорядка »:))

дачный «карточный » домик из поддонов.

еще рабочее место с маскировкой 🙂

фундаментальное каменное ложе 🙂

Посиделки у дома.

журнальный столик из березы.

а вот и обещанные идеи домиков для животных

Компактный трансформер для детской комнаты.

Идея для журнального столика.

Кубическая идея журнального столика из стволов дерева.

если камни просверлить и вставить арматуру, то можно соорудить замечательное основание под лампу. Кстати, этой технологией можно сооружать каменные статуи для сада.

еще идея журнального столика.

Надеюсь вам пригодятся эти замечательные идеи 🙂 Успехов.)

Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.

Самоделки для дачи своими руками

Подвесные грядки

Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.

Грядки из труб

Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.

Материалы для изготовления:

• водосточные трубы;
• заглушки – 2 штуки на одну трубу;
• стальная проволока;
• крепежи.

Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.

Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.

Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.

Этап 3. Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.

Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.

Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.

Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.

Этап 7. Высаживаем в грядки растения.

Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».

Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.

Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.

Грядки на стенах

Грядка из полиэтилена

Грядка из полиэтилена

Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.

Грядка из полиэтилена

Материалы для изготовления:

• прочная полиэтиленовая пленка;
• швейная машинка;
• грунт;
• рассада.

Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.

Процесс создания полиэтиленовой грядки

Шаг 1. Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.

Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.

Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.

Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.

Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.

Шаг 6. Высаживаем рассаду.

Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.

С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.

Интересные идеи для дачи

Компостная куча своими руками

Компостная куча своими руками

Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.

Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.

Изготовление ящика для компоста

Изготовление ящика для компоста

Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.

Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.

Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.

Столбики можно прикрепить к забору

Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.

Сборка каркаса компостного ящика для дачи

Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.

Схема компостного ящика на 2 секции

Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.

Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.

Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.

Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.

Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.

Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.

Создание компостной кучи

Создание компостной кучи

Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».

Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:

• торф;
• зола;
• хвоя;
• ветки деревьев;
• листья;
• сено или трава;
• древесная зола;
• корни растений;
• сырые овощи и фрукты и др.

Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).

Качели для дачи

Качели для дачи

Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.

Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.

Качели из бревен

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Изготовление своими руками различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля, популярны не только по причине врожденной способности наших людей к созиданию. Это еще и неплохая экономия семейного бюджета.

Однако подобное хобби требует наличия специального оборудования. В любом доме есть элементарные ручные инструменты, в том числе электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ручная дисковая пила, электролобзик.

Эти приспособления облегчают труд домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнять работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

Обзор самодельных станков для домашней мастерской — видео

Такая техника в изобилии предлагается специализированными магазинами.

Оснастив рабочее место таким арсеналом, вы сможете изготовить все, что угодно. Но высокая стоимость инструмента сводит на нет экономию при производстве поделок.

Остается одно – изготовить станки своими руками. Самодельное оборудование может работать ничуть не хуже заводского. К тому же, можно внести конструктивные ноу-хау для расширения возможностей.

Самодельные станки для домашней мастерской по дереву

Токарный станок по дереву

Его можно сделать из уже имеющихся инструментов. Достаточно крепкого стола, или просто массивной доски, установленной на ножки. Это будет станина.

Зажимной шпиндель для деревянных заготовок не обязателен. Равно как и отдельный двигатель привода. Есть простое комплексное решение – электродрель.

Если имеется регулятор оборотов – вообще замечательно. В патрон закрепляется перьевое сверло по дереву. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

Следующий обязательный элемент – задняя бабка. В токарных станках по металлу, она необходима для поддержки длинных болванок. При обработке дерева на станке без зажимного шпинделя, задняя бабка является фиксирующим элементом. Она прижимает болванку к трезубцу, и поддерживает ее на оси вращения.

Типовая конструкция задней бабки на иллюстрации.

Резец в таком станке не закрепляется в суппорте. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на подручник.

Самодельные фрезерные станки по дереву

Сложность инструмента зависит от вида производимых работ. Для элементарной торцевой обработки достаточно просто установить ручной фрезер под ровную столешницу.

Электроинструмент крепится вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самодельные станки широко распространены среди домашних мастеров.

Важно! Промышленные инструменты проектируются и создаются с учетом мер безопасности. Вращающийся фрезер может нанести серьезную травму, поэтому крепление должно быть надежным, а зона обработки иметь защиту от попадания конечностей оператора.

Если кронштейн для ручного фрезера снабдить устройством изменения высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

Есть и более сложные конструкции. Если установить надежный подвес для ручного фрезера, вы сможете выполнять сложную фигурную обработку, в том числе и по шаблонам.

Самодельные сверлильные станки. Есть удобные приспособления для дрели, которые превращают ручной инструмент в стационарное оборудование. Но такие стойки опять же стоят денег.

Подобные приспособления несложно сделать своими руками. Один из вариантов – использование направляющих для мебельных ящиков. В сверлильном станке, главная задача обеспечить прямолинейное движение патрона по оси вращения.

Самый простой станок представляет собой направляющее приспособление, а перемещение осуществляется без дополнительных рычагов.

Одной рукой станок прижимается к заготовке, а второй – дрель опускается по направляющим. Для работы с деревом, такие станки самоделки подходят. Для обработки толстого металла, понадобится более тяжелая техника.

Как сделать самодельный сверлильный станок смотрите в этом видео

Наши «кулибины», научились использовать в качестве механизма сверлильного станка рулевые рейки от «Жигулей». Можно использовать ручную дрель, если закрепить хомутовый зажим на точках крепления рулевых рычагов.

Если вам нужен по-настоящему мощный станок, придется использовать отдельный электромотор. За основу берется та самая рулевая рейка, только вместо хомута и ручной дрели монтируется станина с патроном, ременным приводом, и мощным двигателем. Силовую установку можно взять от старой стиральной машинки, или мощного вентилятора.

Основание станка должно быть массивным, чтобы тяжелый мотор не опрокинул конструкцию. Установив на патрон и электромотор шкивы нескольких диаметров, можно регулировать скорость вращения.

Важно! Меняя коэффициент передаточного числа шкивов, вы не только снижаете скорость. Одновременно увеличивается крутящий момент.

Пользуясь этим секретом, вы сможете использовать мощные сверла при наличии среднего мотора.

Кроме работы с прикладными инструментами, часто возникает необходимость выполнять механические работы при обслуживании автомобиля. При этом вовсе не обязательно закупать оборудование для автосервиса.

Самодельные приспособления для гаража

Пресс из гидравлического домкрата

Пожалуй, самый распространенный станок для гаража – это самодельный пресс. Вещь более чем необходимая. Есть типовая регламентная операция, за которую приходится платить автосервисам.

Запрессовка (извлечение) сайлентблоков. Процедура несложная, но требует усилия в сотни килограмм. Достаточно сварить из старого профиля рамку, и вы получаете мощный пресс с усилием, равным грузоподъемности домкрата.

Достаточно обзавестись кусочками труб разного диаметра (отлично подходят обоймы от подшипников), и профессиональный съемник для сайлентблоков готов.

Простой и наглядный пример пресса из домкрата для гаражных работ

Важно! Подобное оборудование может нанести травму. Приложенное усилие 2-10 тонн, незаметно «на глазок». Если криво поставленная деталь выскочит из рамки под давлением – беды не избежать.

Еще один несложный помощник – опора, или «фиксированный домкрат». Все автолюбители знают, что работать под автомобилем, когда он опирается на домкрат, опасно.

Поэтому следует подставлять опоры, предварительно подняв кузов домкратом. Чтобы не тратить средства на покупку, приспособление можно изготовить самостоятельно.

Необходима качественная труба квадратного сечения, и болты-шпильки прочностью не ниже 8,0. Иначе их срежет под весом автомобиля.

Съемник шаровых опор

Из куска трубы и обрезков стального листа, можно изготовить самодельный съемник шаровых опор. Вещь для гаража просто незаменимая.

А для правки сверл, отверток и ножей, можно изготовить самодельные заточные станки.

Съемник шаровых опор столь необходимая вещь в гараже. Подробности изготовления в этом видео.

Просто берем небольшой электромотор (для точила мощность не нужна), подбираем подходящую станину, и крепим подручник. Опора должна обеспечивать доступ, как к радиальной, так и к торцевой части наждачного круга.

На подручник можно закрепить любой кондуктор для заточки. Для сверл и отверток – это направляющий желоб. Для ножей – плоскость с фиксируемым углом наклона.

Итог:
Для изготовления любого станка или приспособления, не понадобится много времени. Могут понадобиться аналогичные обрабатывающие станки. Их можно взять напрокат, или попросить у знакомых мастеров.

About sposport

View all posts by sposport

Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Содержание статьи:

Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.

Станки для обработки металлов

Ручной инструмент для обработки металлических изделий

Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.

Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.

Точильное оборудование

Самодельный точильный станок

Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.

Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.

Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:

• электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
• основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
• блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.

Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.

Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.

Фрезерный (сверлильный) станок по металлу

Фрезерный станок

Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.

Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.

Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:

• в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
• для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
• дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.

Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.

Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.

Самодельные станки по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.

Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.

Отрезные станки по дереву

» width=»300″ height=»225″ /> Самодельная пилорама из бензопилы

Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.

Подобные станки могут быть нескольких видов:

• дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
• пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
• ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.

Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.

При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.

Шлифовальное оборудование для обработки дерева

Самодельный шлифовальный станок по дереву

Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.

Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.

В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:

Примеры чертежей станков

Механизмы Леонардо да Винчи из дерева своими руками | Своими руками

© Автор: Ольга Медведева

В этой статье я хотел бы рассказать вам о моем личном опыте изготовления рабочих механизмов по эскизам Леонардо да Винчи. Я не профессионал в этом вопросе, и кому-то моя история может показаться излишне эмоциональной. Но я действительно получил огромное удовольствие от своей работы и массу ярких впечатлений, которыми хочу поделиться.

Итак, что было в ТЗ.Главное условие: все должно работать, то есть крутиться и крутиться. Хорошо, подумал я и вышел в интернет. Естественно, я там особо не копал, но в целом имел представление о том, что мне нужно получить. Я распечатал наброски Леонардо и стал ждать, пока на меня снизойдет озарение или дух великого мастера придет на помощь. Я не стал ждать и вернулся в Интернет, чтобы освежить свою память расчетами передач, передаточных чисел и другой технической информацией.

За это время мне нужно было реализовать 12 позиций.Простые передаточные механизмы, передающие вращение, а именно редуктор, червячная передача, домкрат. Нам нужен был молоток. Пара подъемных механизмов — один с храповым механизмом, другой на блоках. Затем прототип подшипника и маховика. И самое интересное: лодка, катапульта, вертолет и велосипед. Хорошо, решил я и вступил в драку. Я, конечно, рисовал эскизы, думал, рисовал на компьютере, определился с габаритными размерами, готовился, выдыхал и тронулся.

Коробка передач Леонардо да Винчи своими руками модели

Я начал с самого простого.Редуктор был определен этим «простым». Основание в сборе, размер 500 х 500 мм. Нарезаны круги диаметром 300 мм, оси определены и выровнены, ничего не остается — заставить два колеса крутиться. В этот момент мне на помощь пришла знакомая со школьных лет 2nR формула расчета окружности.

Все очень просто. Рассчитываем размер, делим на равные части, делаем разметку на кружочках, сверлим отверстия под зубы (название «пальцы» больше подходит), вставляем пальцы, вешаем все на ось, и все работает.Главное, чтобы пальцы ведомого колеса входили в зацепление с пальцами ведущего колеса. После того, как нужный размер был выбран, все заработало. Это деревянное чудо крутится. Маленькое колесо вращает большое колесо, а оно, в свою очередь, вращается в другом направлении! Ужасный глухой звук сцепления деревянных зубов друг с другом, само вращение двух колес из моей руки приводило меня в восторг в детстве! Далее на семинар были приглашены мужчины и женщины, подростки и дети.Эффект такой же. Взрослые с мобильными телефонами в карманах, с седыми волосами и жизненным опытом крутили ручку КПП и слушали звук механизма! Удивительный.

Самодельная модель автомобильного молота Леонардо да Винчи

Вторая была червячной передачей. Все так же просто, но было одно «но». Не затачиваю, не умею и ничего. Поэтому механизм был собран от червяка. Я смогу это сделать — будет, нет — не будет. Сделал червяка на фрезерном станке.Самым сложным была подача детали с постоянной скоростью вращения. Но здесь мне помогли кропотливые разметки, приклеивание обычной изоленты для большей четкости и замечательная сила руки.

По крайней мере, червяк получился, хотя полировал и доделывал не один день. Затем был изготовлен прибор, с помощью которого я имел возможность точно просверливать отверстия по краю круга. Сняла размер с витков червяка, разметила и просверлила.Поставил оси, повесил ручку. Пришлось доработать зубья, чтобы «вход» в червяк был плавным, а вращение было равномерным. Работающий! Ура.

Велосипед Леонардо да Винчи своими руками модель

Домкрат сошел быстро, оказался не так интересен, как автомобильный молот. Вот автомобильный молоток — это уже прикол. Мы сделали не только сам молот, но и наковальню. Все деревянное. Вы крутите ручку, молоток резко поднимается и падает с громким стуком о наковальню. Главное — не класть пальцы под рабочий молоток!

Вертолет Леонардо да Винчи своими руками модель

Маховик, если честно, особого восторга не вызвал.А вот «папочка» всех подшипников — другое дело. Суть в том, что шарики позволяют оси вращаться с меньшим усилием. Это устройство имеет два механизма: редуктор и подшипник.

Как дети счастливы, когда видят и знают. Соседские малыши с удовольствием крутили, смотрели с разных сторон и ракурсов, меняли скорость вращения и получали истинное удовольствие от самого действа. Что-то в их детском мире приелось. Простые деревянные вещи завораживают.

Модель подшипника Леонардо да Винчи своими руками

Смотрите также: Детский игрушечный трактор-грейдер из деревянных обрезков своими руками

ПОДЪЕМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ЛЕОНАРДО ДА ВИНЧИ СВОИМИ РУКАМИ

Первый подъемник с храповым механизмом. Вы крутите ручку, поднимаете груз, слушаете стук упора по зубьям храпового колеса. Отпустить ручку — груз висит, не падает. Красота.

Собственно на этом все простое и закончилось. Началось интересное.

Решили сделать лифт. Первый в мире лифт, изобретенный Леонардо. Подготовили блоки, купили веревку, сняли остатки червяка с червячной передачи, собрали все вместе. И это действительно работает. Совершенно не напрягаясь, вращая ручку, приводя в движение червяк и шестерню, мы подняли на этом подъемнике довольно приличный вес.

Домкрат Леонардо да Винчи своими руками модель

В весельной лодке самым важным была лодка. Опять же, у меня не было опыта в лодке.Перечитал, просмотрел много информации и сделал. Моя лодка выглядит как настоящая. Довольный, начал собирать гребные колеса и сам механизм. Считается, что из трех вариантов, которые придумал великий Леонардо, она решила сделать акцент на наиболее наглядном и узнаваемом. Чтобы четыре шестерни плавно вращались в обоих направлениях, мне пришлось повозиться с зубьями. Маленькие черноногие гвозди для обуви — как элемент декора. Боже мой, сколько я их налил. Но результат! Лопастные колеса вращаются так быстро и плавно, что создают прохладный ветерок, да, то, что уже есть — сильный воздушный поток.На воду не запускал из-за отсутствия сильных и мелких гребцов.

Лодка была для меня самой сложной и самой интересной.

Катапульта. Основная сложность катапульты — это тяга по дуге. Принцип похож на лук. Сначала решил склеить из ламелей. Переборщил, сломал. Затем я выбрал толщину и ширину доски, чтобы обеспечить необходимое натяжение. Потом долго грел на кастрюле под крышкой. Она согнулась в нужном положении, закрепилась.Я тянул за веревки, тянул по дуге. Вытащил! Работающий. Как и положено, триммеры летят точно в цель. Дуга гнет, не ломается. Это было весело. Эта игрушка стала фаворитом у мальчиков от 35 лет. Были испытания, была драка. Мы победили, благодаря великому Леонардо!

Лодка Леонардо да Винчи своими руками модель

Далее вертолет. И так было ясно, что он не летал. Крутится, но не взлетает. Диаметр модели — 1 метр, что и было главной трудностью. Разметка и вырезание архимедовой дуги на фанере толщиной 4 мм — полдела.Пришивать ткань к нему, предварительно просверлив много-много отверстий, было утомительно. Сделан мужик, наглядно показывающий, как крутить. Это хорошо сработало.

С велосипедом никаких сложностей не было. Два колеса, рама, две шестерни. Осталось сделать цепочку. Леонардо изобрел цепной привод. И это тоже оказалось не так уж и сложно. На две веревки надеваем необходимое количество брусьев, закрепляем веревку в брусьях обычным гвоздем. И снова чувство глубокого удовлетворения, когда руль начал крутиться при нажатии на педали.

Знаете, я, конечно, понимаю, что мой рассказ может вызвать улыбку у мастеров, но! .. Как-нибудь в свободное время попробуйте сами или для кого-то просто так сделать такие игрушки. Это пошло мне на пользу, я многому научился, мне это очень понравилось. Я сделаю следующие образцы, но немного по-другому. Интереснее, сложнее, меньше или больше. Там это будет видно.

© Автор: Медведева О.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

30 простых машинных проектов для детей

Если вы изучаете простых машин для детей и ищете забавные практические занятия для детей STEM , вам понравятся эти простых машинных проектов .С более чем 30 творческими простыми упражнениями на машину , мы покажем вам , как сделать простую машину , поскольку вы узнаете о 6 простых машинах: наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты. У нас есть простых машин, проект идей для детских садов, первого, второго, третьего, четвертого, пятого и шестого классов.

Простые машинки для детей

Изучают ли ваши ученики младшего возраста около машин simle для детей ? Если так, то лучший способ научиться — это делать; попробуйте создать несколько проектов простых машин , чтобы увидеть, насколько полезны простые машины в действии! Используя эти простые машины , проекты вы можете узнать о простых машинах, таких как наклонные плоскости, колесо и ось, клинья, рычаги, шкив и винты, с помощью этих забавных научных экспериментов для детей.Неважно, являетесь ли вы родителем, учителем или учеником на дому — вам понравится, что эти простых машин, опытные созданы, создают простые машины из предметов домашнего обихода ! Так что продолжайте прокручивать, выберите простых машин DIY , чтобы попробовать, и приступайте к работе на простых машинах дома вместе со своими дошкольниками, воспитанниками 1-го, 2-го, 3-го, 4-го, 5-го и 6-го классов!

Простые проекты машин

Готовы сделать простой проект машины ? У нас так много удовольствия. простых машин воплощают в жизнь идею, используя простые предметы, которые есть у вас дома или в классе.

• Archimedes Screw Exploration от High Hill Education — это простой проект с использованием пластиковой бутылки, демонстрирующий, как это изобретение, сделанное сотни лет назад, могло перемещать материал.
• Дети получат удовольствие от перемещения игрушек с нижнего этажа на верхний с помощью этого шкива для перил от Hands on As We Grow
• Дети обязательно будут впечатлены этой рабочей моделью лифта, в которой рассматриваются шкивы из книги «Как для взрослых»
• Дайте волю воображению ваших детей, когда они сделают свои собственные кнопочные колесные и аксельные машинки от почти не школьников
• Этот кукурузный шкив от Play at Home Mom LLC — именно то, что нужно вашему дошкольнику в песочнице, чтобы оживить простые машины
• «Эксперимент со шкивом для детей из 123 Homeschool 4 Me» использует обычные предметы домашнего обихода, например, консервные банки, чтобы сделать забавную простую машину
• Нет времени делать простую машину самостоятельно, не беспокойтесь! Делайте то же, что и «Исследование сил и движения за день в первом классе»
• Простые машины и искусство сталкиваются в этой забавной наклонной плоскости Art from Strong Start
• Изучите полезность наклонных плоскостей в этом эксперименте «Яйцо» из 123 Homeschool 4 Me

Простые станки дома

Дети получат удовольствие, проектируя и тестируя свои простых машинных заданий , которые они создают:

Изготовление простых машин из предметов домашнего обихода

Эти простых машинных экспериментов действительно лучше всего подходят для изучения и обучения, в то же время ВЕСЕЛАЯ и создавая что-то удивительное!

• Мышечный тренажер «Сделай сам» от KiwiCo — увлекательный проект с использованием шкивов.
• I Spy Simple Machines from 123 Homeschool 4 Me — это бесплатная распечатанная версия, которая не только учит о простых машинах, но и дает инструкции для увлекательной охоты за мусором на простых машинах!
• Bubble Machine Blower Machine от Teach Beside Me — это такая забавная идея, от которой дети будут в восторге, исследуя простую машину с колесом
• Lego Zipline от Little Bins for Little Hands — такой классный проект, чтобы исследовать шкивы вместе с детьми
• Эта простая в изготовлении доска со шкивом и рычагом от Inspiration Labratories — идеальный вводный проект для детей любого возраста в помещении!
• Рычаги никогда не были так увлекательны, как создание рычага из переработанных материалов, например, The OT Toolbox
• DIY Craft Stick Catapult — это увлекательное занятие, в котором вы узнаете о рычагах из кофейных чашек и мелков
• Сделайте науку живой для детей с помощью этих американских горок из игры Frugal Fun 4 Boys, которая исследует наклонные плоскости вместе с детьми!
• Погрузитесь в историю с этой моделью орошения древней цивилизации, которая исследует несколько простых машин из книги «Обучай учеников сообразительности»

Как сделать простую машинку

Имея более 30 творческих, забавных и уникальных идей для обучения детей простым машинам, вы обязательно найдете идеальный проект для своей целевой аудитории.Это забавные мероприятия для детей, находящихся в социальной изоляции, поскольку вы можете сделать простых машин в доме . Ваш самый сложный выбор — какой из этих научных проектов попробовать в первую очередь!

Ищете более веселые и творческие способы начать бесплатное домашнее обучение? У нас есть более 1000000 страниц БЕСПЛАТНЫХ рабочих листов для печати, включая ресурсы для: рабочих листов дошкольного образования, рабочих листов детского сада, рабочих листов 1-го класса, рабочих листов 2-го класса, рабочих листов 3-го класса, рабочих листов 4-го класса, рабочих листов 5-го класса, рабочих листов 6-го класса и многого другого.А также посмотрите наши уроки истории для детей, практические страны для детей, распечатанные математические игры, рабочие листы по искусству языка, рабочие листы со словом, бесплатные распечатки с алфавитом и задания для детей всех возрастов!

Создайте эти 11 инженерных проектов с предметами из дома

Вы инженер, застрявший дома в самоизоляции? Вам, вероятно, не терпится сделать или создать что-то, чтобы поддерживать текучесть технических и творческих идей. Хотя вы, безусловно, можете научиться программировать или делать что-то на компьютере, ничто не сравнится с тем, чтобы выйти и фактически создать работающую машину или проект своими руками.

По этой причине мы собрали 11 DIY-проекты для выходных или будних дней, которые, вероятно, понравятся инженерам. Взглянем.

1. Яйцо

Мы начнем этот список, порекомендовав вам поработать над проектом, который восходит к временам многих инженеров в средней школе: яйцо! Большинство классов физики в старших классах будут использовать проект «Яичная капля», чтобы научить учеников поглощению ударов, ускорению и зонам смятия. Это эффективный проект, поскольку он дает немедленные результаты для эффективности вашего дизайна.

Проверьте свои инженерные навыки, чтобы увидеть, какое приспособление можно построить, чтобы яйцо пережило сильное падение или бросок. Чтобы начать работу, ознакомьтесь с этими примерами правил.

2. Машинка из резиновой ленты или мышеловки

Возвращаясь к ностальгии, попробуйте построить машинку-мышеловку. Многие из нас помнят машину-мышеловку как одно из наших первых знакомств с механикой и кинетикой, но теперь, когда мы образованные инженеры, не думаете ли вы, что мы справимся с этим лучше?

Правила создания машины-мышеловки просты: используя только энергию, накопленную в мышеловке, попробуйте посмотреть, как далеко и / или быстро вы можете уехать.Вы можете посмотреть видео ниже с советами и рекомендациями, но это может испортить вам все удовольствие.

3. Станок Руба Голдберга

Станки Руба Голдберга — идеальное использование инженерного таланта для довольно бесполезной или бессмысленной цели. Почему бы не попробовать свои силы в разработке длинной цепочки механических и / или кинетических взаимодействий, все с целью сделать что-то простое, например, запустить чайник до кипения или, возможно, провести пальцем прямо по Tinder.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать о некоторых распространенных методах, которые следует учитывать при разработке машины Руба Голдберга.Самое приятное то, что вы можете использовать буквально любой объект в своем доме, и устройство никогда не должно заканчиваться!

4. Генератор Ван де Графа

Генераторы Ван де Граафа — забавные демонстрационные инструменты статического электричества. Это безопасный способ заставить наши волосы встать дыбом или просто шокировать. Хотя вы можете подумать, что вам нужно выложить немного денег, чтобы получить большой, оказывается, что с помощью нескольких простых инструментов вы можете построить его дома.

СВЯЗАННЫЕ: 13 ТОП-ПРОЕКТОВ ВЫХОДНОГО ДНЯ ДЛЯ ИНЖЕНЕРОВ

Это, вероятно, самый «опасный» проект в этом списке.Однако что быть инженером, если вам не нужно время от времени снижать некоторый риск.

5. Длинный лук из ПВХ

Этот следующий проект требует, чтобы у вас в доме было еще несколько необычных вещей, но они все еще достаточно распространены, и мы подумали, что должны включить их в список. Если вам нравится стрельба из лука, то попробуйте сделать из ПВХ собственный длинный лук.

С помощью нескольких простых модификаций вы можете превратить трубку из ПВХ длиной от 5 до 6 футов в высокоточный длинный лук.Если у вас под рукой нет стрел, попробуйте сделать их из дюбелей или даже свернутых газет, как это сделали Разрушители легенд!

6. Проволочный механизм Клана

У многих из нас, вероятно, есть катушка с проволокой в ​​нашем шкафу или в ящике для мусора. Проволока, если предположить, что это прочный калибр, — отличный материал, из которого можно начать строить простые механизмы. Используя проволоку, вы можете построить механизм Кланна, как показано на гифке ниже. Вы также можете построить массу других каркасных механизмов; все зависит от вашего механического мастерства.

7. Соберите электрический скейтборд

Если у вас есть скейтборд и аккумуляторная дрель, у вас может быть достаточно, чтобы сделать довольно быстрый и прочный электрический скейтборд. Дрель может выступать в роли мотора и портативного контроллера. С помощью некоторых механических соединений вы можете передавать вращение сверла в руке колесам скейтборда, толкая вас вперед.

Ознакомьтесь с нашей статьей по этой теме здесь, чтобы узнать, как это построить.

8. Постройте ветряную турбину

Поскольку коронавирус вызывает глобальную панику и кризис, возможно, пора начать готовиться к апокалипсису.Если его еще нет, то это …

Один из лучших способов сделать это — найти источник энергии, не зависящий от энергосистемы. Имея это в виду, попробуйте построить ветряк-генератор своими руками, который сможет питать ваш телефон или лампочку. Это не только забавный проект, но и очень полезный. Получите инструкции здесь.

9. Сделайте лампочку с углеродной нитью накаливания

Знаете ли вы, что вы можете сделать свою собственную лампочку? Это может показаться непрактичным или ненужным, но после того, как вы построите самодельный ветряк, почему бы не использовать его для питания своей самодельной лампочки? Это обязательно принесет вам несколько миллионов просмотров на YouTube.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как создать свою собственную лампочку с помощью графита из карандаша.

10. Игрушечный гидравлический экскаватор

Если у вас есть старые шприцы (без иглы), вы можете использовать их для изготовления миниатюрных гидравлических машин. Механизмы шприцев в основном представляют собой миниатюрные гидравлические поршни, поэтому вы можете получить массу удовольствия, используя их в самодельных игрушках.

Видео ниже даст вам хорошее представление о том, как далеко вы можете зайти в этом проекте, например, о создании полнофункционального игрушечного экскаватора.

11. Сделайте зарядное устройство для телефона

Оставаться на связи через мобильный телефон — еще одна важная необходимость, а это означает, что вам нужно найти способ его зарядить. Если электричество отключено или вам просто нужен творческий способ зарядить свой телефон, вы можете построить зарядное устройство для телефона, используя старый компьютерный вентилятор. Большинство электродвигателей от устройств работают в обратном направлении. Это означает, что их можно использовать для выработки электроэнергии, если вы подаете энергию вращения.

Прочтите эту статью, чтобы узнать, как создать зарядное устройство для телефона.

Строительные приборы и подъемные механизмы своими руками. Самодельные подъемные механизмы

При строительстве дома из газобетона, бруса, кирпича и т. Д. Часто возникает необходимость поднять груз. Например, вам нужно «забросить» на второй этаж блоки или деревянные балки, поднять мешки с цементом или залить бронепояс. Сделать это вручную даже с помощью помощников не так-то просто — здоровье дороже. Аренда крана или манипулятора для небольшого объема работ стоит дорого.Выход из положения — использование мини-крана, который для удешевления строительства был изготовлен вручную.

• Как сделать подъемник для укладки газобетона.
• Какие детали и инструменты необходимы для сборки мини-крана.
• Как удешевить строительство универсального лифта.

Элеватор для укладки газобетонных блоков

За рубежом при строительстве частных домов часто используются краны и различные лифты. Так что строительство идет быстрее, а значит, «ящик» дешевле, потому что выгоднее использовать средства малой механизации, чем нанимать разнорабочих.В нашей стране девелопер рассчитывает на себя и часто строит дом «в одном шлеме». Поэтому остро стоит вопрос, как не перенапрягаться физически при кладке стены из газобетонных блоков массой 35-40 кг.

Интересный вариант необычного самодельного «помощника» для пользователя FORUMHOUSE с ником Cross … Сначала покажем, что он взял за основу.

Немецкий мини-кран с выдвижной центральной стойкой

Особенность подъемника — оригинальная складывающаяся «рука-стрела», с помощью которой кран, перемещаясь на колесах, может дотянуться до двух противоположных стен.

Крест

Самостоятельно строю дом и, чтобы можно было класть газобетонные блоки, построил лифт по указанной выше модели. Кран сделали полностью разборным, кроме основания. Максимальную нагрузку на крючок не мерял, но меня спокойно поднимает (вес 95 кг).

Технические характеристики лифта:

ширина
• — 2200 мм;
• высота — 4200 мм;
• вылет стрелы — 4200 мм;
• грузоподъемность электротали — до 800 кг;
• — полная масса крана с балластом около 650 кг;

Вес подъемника

• без балласта — около 300 кг;
• максимальная высота подъема кирпичного блока 3500 мм.

Рабочая высота блоков регулируется в двух диапазонах. Первый — 1750 мм. Второй — 3,5 м, на который конструкция поднимается вверх, сдвигая опорные «ноги» с помощью гидравлического домкрата с проставками, облицованными из блоков ГБ.

Для изготовления подъемника потребителю потребовалось:

• колеса поворотные;
• трубы профильные для мачты, опор и стрелы сечением 12х12 см, 12х6 см, стенка 6 мм;
• гуська — 63х3 мм;
• петли мощные от ворот;
• шарнирный механизм стрелы выполнен из стали СТ45 и 205-х подшипников.

В процессе эксплуатации конструкция была доработана. Например, пользователь проложил трос лебедки в гофрированной трубе и протянул трос к пульту управления.

Крест

Есть ряд конструктивных недостатков, которые хотелось бы исправить. Я, например, думаю сделать беспроводное управление, заменив петли ворот на подшипники. Увеличьте количество «шарниров» в стреле при том же вылете. Вместо временного противовеса — пескобетонные мешки, насыпьте бетонный балласт.

Важный нюанс : чтобы лифт передвигался по строительной площадке или, например, по бетонной плите второго этажа, необходимо содержать рабочее место в чистоте, так как осколки ГБ, мусор мешают перестановка крана.

Строительство необычного лифта вызвало интерес у пользователей портала.

Константин Юрьевич Участник FORUMHOUSE

С таким лифтом, думаю, как в Германии, нужно делать кирпичную кладку из блоков большего размера, чем стандартные.Длина и высота в 2-3 раза больше, чем у обычного ГБ. Кран имеет достаточную грузоподъемность, а скорость кладки значительно увеличится.

По сообщению Cross, слышал, что на портале кто-то уже пытался заказать блоки формата 1х0,4х0,6 м у производителя газосиликата. Но оказалось, что это невыгодно для завода, потому что нужно перенастраивать линию для выпуска ГБ, а ради небольшого объема (для обычного частного дома) этого делать не будут.

Vegaroma Участник форума

Интересно: стало ли легче работать на объекте при использовании крана? Какую работу с ним можно делать, а что нельзя?

Крест

Нет необходимости ставить подмости при кладке стен из ГБ. Подъемник можно собирать и разбирать. Заливала окна перемычки из бетона по старинке, из ведер, потому что объем небольшой, и с одним помощником это сделать проще.

Всего: мини-кран оказался удачным, и с некоторыми доработками конструкции подъемник может быть запущен в мелкосерийное производство.

Мини-кран для металлолома

Другой вариант подъемного механизма из металла, «лежащий под ногами», изготовил участник портала с ником Петр 1 .

Согласно Петр 1, причина постройки крана в том, что дом становится выше, а блоки и бетон становятся тяжелее.Поэтому, доработав «лишнее», пользователь изготовил полностью разборный кран грузоподъемностью 200 кг.

Петр 1

Я думаю, мой кран может поднимать больше, но я не перегружал его. Кран разбирается на части массой 30-60 кг и может безопасно транспортироваться в автомобильном прицепе. Вожу стрелу по стволу. В статике я испытал конструкцию весом 400 кг. Я обычно поднимаю груз до 150 кг. Этого вполне достаточно для моих строительных нужд.

Одновременно кран с вылетом стрелы 5 м поднимает 10 блоков по 15 кг каждый или четыре 15-литровых ведра с раствором.

Конструкция крана представляет собой сборную «солянку» из того, что было под рукой. Перечислим основные детали:

• поворотный узел — ступица от тележки;

Ступица легковых, грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники часто используется для изготовления поворотного устройства самодельных кранов. Главное — рассчитать нагрузки, действующие на него и крепеж.

• стрела изготовлена ​​из трубы диаметром 75 мм;

аутригеры и основание
• — труба прямоугольная сечением 8х5 и 8,5х5,5 см;

• основание башни — «200-й» канал;

• Редукторы червячные для стреловых и грузовых лебедок.

• электродвигатель трехфазный с реверсом мощностью 0,9 кВт, преобразованный для питания от сети 220 В;

Кран оказался мобильным, и, опустив стрелу, его можно перемещать с места на место, катаясь на колесах по утрамбованному грунту.Регулировка уровня осуществляется с помощью винтовых опор.

Металл, редукторы и ролики приобретены в подержанном магазине. Новые только трос и подшипники.

Вес крана без противовеса около 250 кг. Стоимость конструкции с покупкой расходных материалов — отрезных дисков для угловых шлифовальных машин, электродов для сварочного инвертора и краски — 4 тыс. Руб.

Петр 1

Кран, + время на токарные работы, + подбор комплектующих и подгонку узлов, сделал за 3 рабочих дня.В дальнейшем по окончании работы полностью разберу его.

Недорого мини лифт

Практика показывает, что не всегда настоящий кран нужен при строительстве частного дома. Нередко разработчик может обойтись «малой кровью» и сделать небольшой подъемник на базе электротали.

Gexx Участник форума

Мой дизайн попроще, чем у авторов выше, но меня вполне устраивает.Купил подъемник грузоподъемностью 300 кг без блока и 600 кг с блоком. Испытания показали, что устройство может поднимать груз массой 250-270 кг, при этом срабатывала защита двигателя. За строительный сезон с его помощью поднял около 40 поддонов со строительными блоками, 6-метровую балку для мауэрлата, стропила, раствор для кладки и бетон для армированного пояса.

Элеватор, опять же в целях экономии, изготовлен из бывших в употреблении труб, уголка и канала.

Простые инструменты на стройке

Ни на одной строительной площадке не обойтись без эффективных и простых устройств, облегчающих труд и повышающих скорость и качество возводимого объекта. Сегодня в этой статье я расскажу о некоторых из них, самых простых и эффективных.

Самый простой способ лазить по рельсам, для этого достаточно двух веревок и фиксированных рельсов.

Этот способ прост, но есть хитрости и сложности, нужно одновременно тянуть, а направляющие должны быть надежно закреплены.

Это очень простое устройство, но оно также облегчает работу, поскольку сила прилагается вниз, что всегда легче, чем просто натянуть веревку.

Подъемник в виде колодезного крана, отлично сокращает время подъема грузов. Единственный минус есть. что с помощью такого устройства очень сложно поднимать тяжелые грузы.

Но поднять груз намного проще, чем без противовеса.

Типы крепления блоков шкивов.

С помощью блоков шкивов можно в несколько раз облегчить себе работу. Все зависит от того, как он закреплен.

Если применить крепление № 1, то усилие будет равно весу поднимаемого груза;

2 — в два раза меньше, чем в первом случае;

3 — в три раза меньше;

4 — в четыре раза меньше, чем в первом случае.

С помощью цепной тали можно поднять груз, не прилагая для этого больших усилий.

На рисунке показаны виды и способы крепления простых талей к цепным таль. Подъемные механизмы делают поворотными и простыми неповоротными.

Для облегчения подъема выполнен электропривод и смонтированы подкрановые балки. Такие механизмы полностью заменяют автокран.

Это, конечно, лишь малая часть всех устройств и в одной статье не рассказать обо всех. Итак, ждем продолжения.

При строительстве любого объекта, будь то дом или что-то еще, требующее подъема тяжестей на высоту, нужно идти двумя путями.

Первый и самый простой способ — нанять людей для подъема тяжелых материалов, таких как раствор, бетон или что-то подобное.

Второй — сделать подъемное устройство, способное поднимать тяжелый груз.

Такое устройство может заменить не менее трех человек и состоит из алюминиевой лестницы и электротали.

Такой подъемник может поднимать три ведра с бетоном и может использоваться отдельно. Сделать сварную раму на подшипниках несложно и закрепить электроталь наверху лестницы вполне под силу любому, немного разбирающемуся в электросварке.

Если электроталь закрепить, как показано на фото, на хорошо армированном брусе, то вы получите очень удобное устройство, которое легко заменит кран.

Вот такое простое приспособление ускорит вашу работу по шлифовке канавок при строительстве из круглого дерева. По такому же принципу можно изготовить и другие приспособления для столярных работ.

С помощью таких простых приспособлений можно не только практически бесшумно ломать стены, но и прижимать металлические детали при укладке и сплавлять доски пола при укладке.

Очень удобный прибор, особенно при изготовлении заборов и других работах, связанных с большим количеством работ с гнутой проволокой и арматурой.

У меня тоже есть опыт работы с почти таким же устройством при изготовлении заборов, и мне понравилось, что скорость работы сильно увеличивается.

Изготовление такого приспособления для очистки стен от краски не займет много времени, для этого понадобится сварочный аппарат, старое сверло, а приварив к сверлу металлическую пластину, можно увеличить скорость очистки стен перфоратором. .

С помощью насадки, которую сегодня можно купить в магазине, и строительного пылесоса, краску со стены можно убрать практически без пыли.

Как сделать полезные механизмы и инструменты для строительства своими руками

Неважно, строите ли вы дом своей мечты или перестраиваете старый загородный дом, вам не обойтись без надежных инструментов и строительной техники. Практически любое устройство сегодня можно купить в магазине, но покупки не всегда радуют качеством и еще реже ценами.Наши форумчане знают, как снизить нагрузку на семейный бюджет и предлагают рецепты проверенных механизмов и инструментов для строительства, сделанных своими руками.

Грузовик … из старой четверки

Привоз песка, щебня, досок, транспортировка бетономешалки и старого холодильника … Необходимость доставки материалов и инструментов при строительстве возникает постоянно. Участник FORUMHOUSE g8o8r8 нашел способ сэкономить на грузоперевозках: переделал свою старую четверку в грузовик!

Бюджетный тюнинг автомобиля обошелся мастеру в 3 штуки.5 тысяч рублей — это стоимость материалов: железный угольник, уголки, оцинкованная сталь для погрузочного кузова. Загрузочный кузов g8o8r8 сделан высоким для защиты от дождя: для закрытия зазоров между ним и кузовом автомобиля по периметру приварены металлические козырьки.

Задний борт поднимается с помощью электрической лебедки на 12 вольт. Удобно при разгрузке сыпучих материалов и погрузке досок, камней, мебели и т. Д. Перетаскиванием в кузов.

g8o8r8 (член FORUMHOUSE
):

На нашем пункте приема металла за любую машину дают пять тысяч рублей.Это натолкнуло на мысль использовать его выведенную из эксплуатации четверку для хозяйственных нужд: привозить на дачу землю, торф, камни, песок. А если принести носилки, приварить лезвие, установить цепи, вот видишь, и зимой можно катать снежный ком.

Подъемник для стройматериалов

Еще одно полезное самодельное изделие, которое значительно облегчит жизнь на стройке — лифт для стройматериалов. Например, как у участника FORUMHOUSE Али-бастр Приступив к заливке монолитных стен, участник форума устал вручную поднимать тяжелые ковши с бетоном и сделал простую, но гениальную конструкцию.

Основание лифта — металлическая лестница. Чтобы надежно закрепить лестницу к стене, в стальной профилированной трубе Али-бастр 15х15 просверлили отверстия и на трубу с обратной стороны надели шайбу, зафиксировав шплинтом. Тележка, на которую укладываются строительные материалы, перемещается вверх и вниз на подшипниках № 304 с помощью электрической лебедки. Он расположен практически параллельно, под небольшим углом к ​​лестнице, за счет чего движение происходит плавно.

Али-бастр (член FORUMHOUSE
):

Не зря говорят: лень двигатель прогресса.Мой подъемник легко поднимает шесть ведер бетона!

Рубанок по газобетону

Газобетон — один из самых популярных современных материалов для строительства каменных домов. Большой формат блоков и простая в освоении технология сборки позволяют даже начинающим строителям быстро возводить здания.

Но при всех достоинствах у газобетона есть существенный недостаток — несоответствие блоков по размерам и необходимость подгонки их друг к другу.Для этих целей вы можете использовать инструмент магазина. Но наши форумчане предлагают сделать самолет по газобетону своими руками. Для этого вам потребуются: доска толщиной 5 см, 3 пилы по дереву, универсальный клей, дверная ручка.

worodew (участник FORUMHOUSE):

Разрежьте напильники пополам. В доске пропиливаем пазы на половину толщины лезвия, пазы смазываем клеем и вставляем напильники. Скрепляем ручку — готово.

Мобильный автомат для резки пенопласта

А тем, кто утеплит дом пенополистиролом, кстати, должно будет быть еще одно самодельное изделие форумчан — станок для резки пенопласта, позволяющий просто и быстро отрезать куски нужного размера, не мучая себя ножовкой. и линейка.

Пользователь нашего форума Олег Львович для изготовления мобильной машины использовал деревянную рейку длиной 25 × 25 мм 1.3 метра, нихромовая проволока сечением 1 мм, пружина, две стальные полосы 20х4 мм, трансформатор 220 / 36В и провод 15-20 метров.

На FORUMHOUSE участник форума поделился схемой самодельного станка:

В отличие от стационарных режущих машин, это устройство можно свободно перемещать по лесам и резать пену на месте. При этом лист можно распускать не только по длине, но и по толщине — для этого к ППС гвоздями дополнительно крепятся два профиля.По словам участника форума, стоимость мобильной машины составляет 800-1000 рублей, и даже при интенсивной эксплуатации она верно прослужит несколько строительных сезонов подряд.

Другие примеры станков для резки пенопласта, в том числе стационарные, находятся в этой теме.

Мясорубка удобная

Вы заметили, что маленькую кофемолку удобно держать за верхнюю ручку, а большую — нет? Большой всегда пытается выскочить из рук, когда кусает металл.Имея такой печальный опыт, некоторые вообще боятся пользоваться большой болгаркой. Чтобы болгарка всегда оставалась в руках, форумчанин сhichic разработал для инструмента самодельную ручку для естественного захвата.

чичик (участник FORUMHOUSE):

Мощный болгарский станок может отломать застрявший в металле отрезной диск, но сам он всегда остается в руках. Проверено десятилетним опытом резки металла толщиной до 14 мм.

Циклонный пылесос своими руками

Пыль и мелкий мусор при строительстве или капитальном ремонте — настоящая проблема, с которой сложно и неэффективно бороться с помощью веника и тряпки. Чтобы облегчить процесс уборки, не тратя деньги на дорогостоящее оборудование, участник FORUMHOUSE zalman3000 в спешке собрал из подручных материалов циклон для пылесоса.

Zalman3000 (участник FORUMHOUSE):

Понадобилось: бочка 20 литров — пластик, угол 45 градусов 40 мм, угол 90 градусов 32 мм, масляный фильтр от Москвича (сидит плотно в 32 углу).

К пылесосу крепится незамысловатая конструкция, а мусор собирается прямо в вместительный пластиковый контейнер.

В процессе строительства очень часто приходится перемещать всевозможные грузы, строительные материалы, детали и т. Д. Наиболее трудоемкими из этих перемещений являются вертикальные перемещения. Например, подъем кирпичей, ведер с раствором, блоков на строительные леса или плиты второго этажа. Такие движения требуют физических и временных затрат.

Конечно, самое простое решение — пригласить на стройку кран.Но это дорого и не всегда решает проблему. Значит, на леса нельзя класть много кирпичей, они просто не выдержат. И понемногу поднимать — с учетом стоимости крана и скорости укладки этого кирпича — кирпичная стена просто станет золотой.

В этой статье я хочу напомнить вам лишь о простых и хорошо известных приемах быстрого и в целом не слишком трудоемкого способа перемещения стройматериалов на стройплощадке.

Самым простым из них является блок.Все знают, как он выглядит, и я даже не привожу его фото, только схемы. Смысл блока — изменить направление применения силы. Например, для блока 1 на схеме (простейший случай, называемый фиксированным блоком), чтобы поднять груз вверх, нужно потянуть кабель вниз. А это уже позволит использовать собственный вес рабочего для подъема груза. Например, можно сделать на тросе несколько петель, тогда рабочий, перешагнув через них, как по веревочной лестнице, легко поднимет груз весом 50-70 кг практически без усилий!

Блок 2 (на схеме подвижный блок) имеет один конец троса неподвижно закреплен и уже позволяет удвоить усилие, а рабочий, использующий такой блок, уже сможет поднять груз в 100 килограммов.Недостаток в том, что кабель нужно тянуть вверх. Но если объединить блок 2 с блоком 1, то поднимаемый груз может в два раза превышать вес рабочего, что теперь можно использовать снова!

Подобная комбинация из нескольких блоков типа 1 и 2 называется цепной таль. Полиспаст дает прирост силы, равный количеству блоков. Те. Для подъема груза массой 1000 кг с помощью цепной тали на 6 подвижных и 6 неподвижных блоках требуется усилие всего 85 кг!

Полиспаст — довольно сложное устройство, поэтому часто используется блок с двумя шкивами разного диаметра или блок на толстой оси, который служит вторым блоком.

Итак, блок типа 3 (на схеме) дает прирост в силе, равный отношению радиусов большого и малого блоков. Примерно так же устроена всем известная калитка в колодце. Вы помните, что бревно или труба, на которые наматывается цепь или веревка, намного меньше колеса (или радиуса ручки), с которым вращается калитка. Это позволяет легко поднять из колодца полное ведро с водой даже детям.

Блоки и шкивы всех типов хороши и доступны.Однако у них есть один существенный недостаток — они перемещают грузы только вертикально. Поэтому более ценным подъемно-транспортным механизмом следует признать так называемый кран — коромысло.

Кран — не что иное, как знаменитый рычаг Архимеда. Хотя раньше его знали во многом, как Архимеда, даже в древнейшем Египте. С помощью кранов рабочие Египта перекачивали воду Нила в каналы и канавы.

Красота крана в его простоте, крайне низкой стоимости и очень высокой эффективности.Пришлось использовать самому. Так получилось, что щебня в подвал насыпали намного больше, чем требовалось и пришлось поднимать лишнее. Как? Несете ведра по лестнице? Труд крайне непродуктивен, тяжел и неблагодарен. Пришлось срочно сделать кран из макулатуры и рельса. Самым простым способом было подвесить стрелу (коромысло) крана на прочном тросе (для транспортировки автомобиля). Теперь поднятие ведра с щебнем (более 20 кг!) Заняло 2-3 секунды! (загружался дольше).

Кран также использует вес самого рабочего. Кроме того, можно использовать противовесы, которые также облегчают подъем тяжелых предметов.

Но самое ценное качество — это еще и перемещение груза по горизонтали! Конечно, в пределах досягаемости вашей стрелы. Поэтому иногда имеет смысл использовать кран не только для подъема, но и для перемещения груза с места на место.

Кран также пригодится, если вы хотите поднять груз на достаточно большую высоту.В этом случае стрела крана подвешивается достаточно высоко, и чтобы рабочий внизу мог ею управлять — к прикладу привязывают прочную веревку или небольшой шест. На конце стрелы крана установлен неподвижный блок с длинным тросом. Это позволит 1 человеку совершенно беспрепятственно поднимать грузы, например, на второй этаж. И это вместо того, чтобы таскать их по лестницам или тротуарам.

Такие простые подъемно-транспортные механизмы позволяют значительно ускорить и облегчить монтажные и строительные работы без особых дополнительных затрат на их организацию.Примените их к своей конструкции, и вы почувствуете разницу!

Изготовление самодельного подъемного механизма — необходимое мероприятие, необходимое для решения какой-то острой сиюминутной проблемы. С другой стороны, хорошо сконструированный механизм продолжает существовать и выполнять свои рабочие функции. Поэтому взвесив все за и против, приступим к работе.

Рассмотрим, когда возникнет необходимость в таком устройстве:

• Во-первых, для подъема и перемещения тяжестей, с которыми не могут справиться один или два человека.
• Во-вторых, при ремонтных или строительных работах в гараже, на даче, частном доме.
• В-третьих, как мобильное мобильное устройство, установленное на автомобиле или тракторе.

Как сделать самодельную ручную лебедку своими руками

Перед тем, как приступить к проектированию устройства, нужно понять, для чего он будет нужен, и чем пригодится в будущем.

• Затем необходимо разработать чертеж-схему, пусть и не с подробными размерами, но все основные узлы и детали должны быть указаны на схеме.
• Следующим шагом будет подбор необходимых деталей, узлов, материалов. Нередко изобретатели-любители начинают с того, что у них есть — лебедки, троса, канала, трубы, и строят из них. И вокруг получившейся конструкции продолжается строительство.
• Хотя проблемы с опорной конструкцией возникают редко, они часто возникают при выборе подъемной лебедки.
• Итак, многих не устраивает качество покупаемых механизмов, либо их просто нет в продаже, поэтому практикуется их самостоятельное изготовление.

Опять же, нужно сразу предупредить Эдисона — изобретать колесо стоит, когда планируется построить что-то прочное, например подъемный кран или мачту. В остальных случаях проще купить готовое изделие, это будет выгоднее по деньгам и трудозатратам.

Инструкция по изготовлению

Разберемся, как сделать самодельную лебедку. Как известно, основным элементом ручной лебедки является барабан и храповой механизм с ручным тормозом. Многие используют в качестве барабана якорь электродвигателя.Достаточно прикрепить к нему боковые щеки и шестеренку. Кроме того, на роторе уже установлены два подшипника, которые пригодятся в дальнейшем. Вариантов крепления барабана к кровати может быть множество, и наиболее рациональный у каждого найдется свой.

Приводить барабан можно при помощи ручного кривошипа или электродвигателя, только для уменьшения частоты вращения вала понадобится редуктор, а для торможения — электрический тормоз. Поэтому довольно часто изобретатели крана предпочитают обойтись человеческой силой и врожденной изобретательностью, используя блоки шкивов.

Изготовленную лебедку уже можно использовать в хозяйстве по прямому назначению — поднять груз на высоту, закрепить и переместить в нужное место. Но все равно это будет не очень удобно, так как не решен вопрос с его постоянным базированием — подъемником на балке или кране.

Чертежи кранов своими руками

Самую распространенную компоновку крана можно найти в Интернете. Он был разработан в специальном конструкторском бюро и прошел проверку временем.Основная идея такого крана — невысокая поворотная платформа с моторной лебедкой и противовесом. К этой платформе прикреплена подъемная стрела с блоком, через которую пропущен трос с крюком. Подъем и опускание стрелы можно производить отдельной лебедкой, но довольно часто она фиксируется в стационарном положении, поскольку это более надежно от опрокидывания и опрокидывания.

В таких конструкциях чем меньше движущихся частей, тем лучше. Сама рама крана может стоять на треноге или иметь четыре точки опоры, если, конечно, не производилась мобильная версия.

К сожалению, большинство самодельных изобретателей плохо разбираются в теории сопротивления материалов и деталей машин. По объективным причинам работают интуитивно, что-то видели по телевизору или в Интернете, а где-то шпионили за соседями. Поэтому создать шедевр у них вряд ли получится, а вот механический помощник — самодельный кран из лебедки — да. Только не забывайте о собственной безопасности и своих помощниках. Если мы уже взялись разработать подъемный механизм на 100 кг, то подъемник нужно брать намного мощнее.

То же самое и с подъемной стрелой — вам не нужно использовать деревянный брус в качестве основы, потому что все происходит внезапно, в том числе и аварии. Если металл можно с большой уверенностью рассчитать на изгиб и армировать трубу уголком, то при перегрузке пруток просто треснет, и там последствия непредсказуемы.

Также используется веревка или веревка для подъема груза. И здесь лишний приклад не помешает, а если принято использовать металлический трос, менять его на синтетический канат или парашютную стропу не нужно, какими бы надежными они ни казались.Поэтому самодельный кран для подъема грузов необходимо изготавливать с огромным запасом на тонну грузоподъемности.

Самодельные подъемные устройства становятся все более популярными. Во время строительства при работе в гараже часто приходится перемещать тяжелые грузы. В строительстве ручная транспортировка занимает значительное время, и не всегда можно установить пандусы или строительные леса. В любом случае пользоваться лифтами намного проще и эффективнее.

Схема крана

То же касается и автомобильной тематики, гаражом с лифтом пользоваться намного удобнее.Самые простые подъемники представляют собой обыкновенную балку, жестко закрепленную одним концом, а другим концом установлен подвижный блок. Через блок перебрасывается веревка, с помощью которой вручную подтягиваются грузы.

Такой самодельный подъемник достаточно прост в изготовлении, но с практической точки зрения очень неудобен. Во-первых, груз по-прежнему поднимается вручную, а во-вторых, демонтаж и установка балки с одного места на другое занимает даже больше времени, чем просто перетаскивание грузов.Подобные механизмы используются в бревенчатых домах.

Материалы и инструменты:

• опоры для столбов;
• балка верхняя деревянная;
• металлическая направляющая;
• шкив колесный;
• подшипники;
• таль цепная;
• растяжения связок;

Шкив

• ;
• сварочный аппарат.

Если вопрос, как самому сделать подъемник для бревен, заставляет задуматься, то вот довольно простое решение. Верхняя балка длиной чуть больше длины будущей конструкции устанавливается на 2-х вырытых вертикально столбах.Этот зазор позволяет перетаскивать бревна прямо из штабеля на место установки.

Деревянная балка должна быть снабжена сверху металлической направляющей, по которой будет двигаться механизм. Кроме того, технология проста, шкив колеса на подшипнике соединяется с L-образной металлической деталью, к другому концу которой крепится ручная цепная таль грузоподъемностью не менее 750 кг. Этот минимум объясняется тем, что вес бревенчатого дома шириной тридцать сантиметров колеблется от 270 до 400 кг в зависимости от влажности древесины.

Столбы для такой конструкции должны быть не менее 20 см в диаметре, а балка, исходя из нагрузки, представляет собой брусок сечением не менее 15Х20 см.

Направляющая представляет собой кусок арматуры, к которому на равных расстояниях, не более полуметра, приваривают кончики гвоздей. Они прикрепят направляющую к деревянной балке.

Балка закрепляется на расстоянии пары десятков см от стоек, чтобы избежать сцепления транспортного устройства со стойкой.

Для усиления конструкции на прибиваемую балку устанавливают распорки.Если высота столбов 4-5 м, то для устойчивости их нужно вкопать в землю на 1 м и установить проставки с той стороны, на которую смещается балка.

Шкив, желательно с боковинами, надевается на направляющую и подъемник готов к работе.

Самодельный кран

Для индивидуального строительства не обойтись без крана, который также можно сделать при необходимости своими руками.

Самодельный кран поможет смонтировать потолки, фундаменты и все другие элементы конструкции, так как имеет способность опускаться ниже нулевой отметки на 2.5 м и поднимитесь на высоту около 2 м.

Такой кран позволяет транспортировать груз на расстояние до 3 м. Для строительства дома предложенных возможностей должно хватить.

В данной конструкции не предусмотрен поворотный механизм, поскольку кран не рассчитан на нагрузки более 300 кг и легко поворачивается вручную вместе со всей конструкцией.

Для того чтобы сделать кран своими руками потребуется:

• 4 телескопических трубы внешним диаметром 140 мм,
• балка двутавровая трехметровая,
• уголки металлические для несущих конструкций,
• тельфер или ручная лебедка.

Самодельный кран

Телескопические трубы привариваются попарно к концам балок, состоящих из двух примыкающих друг к другу уголков длиной 1,5 и 0,5 м, таким образом получается 2 П-образные конструкции, которые для устойчивости приварены балкой по основанию и усилены с шагом треугольника. .

Дополнительные опорные уголки приварены к меньшей раме, которая будет служить задней опорой крана, чтобы предотвратить опрокидывание будущего подъемного устройства.

Двутавровая балка приваривается в центре нижней части горизонтальных балок так, чтобы меньшая рама находилась на краю двутавровой балки, а большая — немного дальше 1.5 м от меньшего.

К нижней части двутавровой балки прикреплена лебедка, которая будет горизонтальным мобильным устройством, а телескопическая система поможет перемещать грузы в вертикальном направлении.

Лифт в гараже

Как сделать самодельный гаражный подъемник? Автолюбители часто прибегают к самостоятельному ремонту транспортного средства, а снять двигатель автомобиля вручную — задача не из легких.

Для таких целей просто необходимо иметь гаражный подъемник, даже если он сделан своими руками.Крановая система с разборной балкой не занимает много места и изготавливается из:

• поперечная трубка,
• стойки квадратные на треугольных опорах с роликами,
• ручная лебедка.

Труба вставляется в крепеж, приваренный к верхней части стоек, и закрепляется болтами. Лебедка приварена к вертикальной стойке, а к балке приварены 2 ролика, по которым движется трос от лебедки. Лебедку в гараже тоже несложно сделать своими руками.

После использования самодельного крана балка разбирается на 2 опоры и перекладину, которые ставятся в любом углу гаража. Преимущество такой кран-балки в том, что для ее создания не нужны особые навыки и материалы, все можно найти под рукой.

Кроме того, кран-балка позволит поднимать и транспортировать грузы до 800 кг внутри гаража.

Самодельная гаражная лебедка. Конструкция лебедки предполагает наличие барабана с тросом, который крепится к валу на раме из квадратных труб.Большая звездочка прикреплена к внешнему краю барабана, а маленькая на цепном приводе присоединена к электроприводу. Если лебедка планируется ручная, то к валу крепится ручка, на которой закреплен барабан.

Автоподъемник в гараже. Для закрепления машины в гараже следует предусмотреть яму или эстакаду, но проще организовать подъемник. Хотя это довольно рискованное мероприятие, оборудовать подъемник в гараже своими руками имеет практический и экономический смысл.

Самым простым автомобильным подъемником является уже описанный мостовой кран с лебедкой, в этом случае после подъема на необходимую высоту автомобиль ставится на платформы. Но есть риск обрыва троса, поэтому есть еще один гаражный подъемник.

Для изготовления ножничного подъемника вам понадобится:

• швеллеры, из которых изготовлены платформа и основание,

и для изготовления ножниц подходят:

• двутавр,
• гидроцилиндр,
• втулки,
• насос,

Распределитель

• на две секции.

Балки скрепляются втулками по принципу ножниц, а гидроцилиндр с ручкой помогает поднять ножницы на нужную высоту.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Знакомство с заводными механизмами

Как работают часы: Знакомство с заводными механизмами

Рекламное объявление

Крис Вудфорд.Последнее изменение: 4 февраля 2021 г.

Батарейки в комплект не входят — в детстве они были почти самыми
неутешительные слова, которые можно прочитать при покупке новой игрушки. В 1970-е годы
и раньше это не было такой большой проблемой, потому что подавляющее большинство
игрушки работали совершенно иначе. Вместо использования электричества
химически хранящиеся в батареях, они полагались на мощность заводнения и
часовые механизмы. Заводной механизм определенно выдержал испытание
времени: самый ранний часовой механизм, известный как
Антикифера
механизм, датируемый Древней Грецией и считается по крайней мере
2000 лет.Почему заводная техника была такой фирмой
любимый так долго? Как именно это работает? Давай ближе
Смотри!

Фото: «Заводной механизм» — это буквально то, как работают часы. Это часовой механизм
в башенных часах Union Station в Портленде, штат Орегон, датируемых 1896 годом. Кредит: фотографии из архива Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий.

Что такое часовой механизм?

«Заводной механизм» буквально означает «работать как часы».
очевидно! Но большинство современных часов электронные:
электричеством и регулируются кристаллами кварца, они имеют относительно
несколько движущихся частей.Если вы хотите понять часовой механизм, вам нужно
понять, как работали часы в те дни, когда вы заводили
их с ключом. Подобно старомодным часам, часовой механизм
полностью механический и состоит из следующих основных частей:

• Ключ (или корона), который вы накручиваете, чтобы добавить энергии.
• Спиральная пружина для хранения энергии, добавляемой ключом.
  (Маятниковые часы накапливают энергию с помощью веса, который поднимается и опускается, но
  в других часах и заводских наручных часах вместо них используются пружины.)
• Набор шестерен, через которые высвобождается энергия пружины.Шестерни определяют, насколько быстро (или медленно) часовой механизм может делать
  вещи, но они также контролируют, сколько силы оно может создать (возможно, для подъема по склонам).
• Механизм привода шестерен, делающий устройство полезным.
  или интересные вещи. В часах механизм — это набор стрелок.
  которые вращают циферблат, чтобы узнать время. В заводной машине,
  шестерни будут приводить в движение колеса, которые приводят его в движение по вашему полу.

Фото: Может показаться немного (слева), но даже самая простая заводная игрушка — прекрасный образец миниатюрного машиностроения (справа)! Заверните его, и он прыгнет на своих розовых пластиковых ножках.Как все части работают, чтобы получился веселый прыгающий человек? См. Пояснение в рамке внизу этой статьи.

Суммирование и накопление энергии

Основной закон науки, называемый сохранением энергии.
говорит нам, что мы ничего не можем сделать без энергии. Если вы хотите
Заводная машина, чтобы проехать по твоему ковру, ты должен дать ей достаточно
энергия сделать именно это, прежде чем отпустить; другими словами, вы должны это закрыть.

Пружина боевая

Что происходит при ветре? Если ты заводил когда-нибудь заводную игрушку,
вы знаете, что ключ (иногда это маленькая пластиковая ручка, называемая
коронка) может быть довольно жесткой и трудно поворачиваемой.Это почему?
Когда вы поворачиваете ключ, вы затягиваете прочную металлическую пружину,
называется главной пружиной и накапливает энергию;
Боевая пружина — это механический эквивалент батареи. Заводные пружины обычно имеют толстую закрутку.
стали, поэтому затягивая их (заставляя их занимать гораздо меньшую
пространство) на самом деле довольно тяжелая работа — как в повседневной, так и в повседневной
научные смыслы слова. С каждым поворотом винта ваш
пальцы делают работу (как мы говорим в науке): они двигаются
сила (противодействующая тенденции пружины к расширению) через
расстояние — другими словами, сжатие пружины.

Artwork: Типичная заводная пружина часов. Плотно намотанная пружина (красная) полностью заключена в цилиндрическую коробку, называемую цилиндром (серая), по краю которой расположены зубья шестерни. Чем длиннее и тоньше пружина, тем больше энергии она может удерживать в стволе определенного размера. Изображение из патента США 525 265: Цилиндр с боевой пружиной для часов Agile N. Gauthier, запатентован 28 августа 1894 г., любезно предоставлен Управлением по патентам и товарным знакам США.

Поскольку вы выполняете работу пальцами, вы расходуете энергию, но эта энергия не исчезает в
разреженный воздух: он хранится весной как потенциальная энергия.Затягивание боевой пружины в заводной игрушке похоже на катание на американских горках.
машина в гору. Так же, как вы можете получить энергию в машине с американскими горками
назад, позволив ему скатиться с холма, чтобы вы могли вернуть энергию из
боевую пружину, отпустив ее, чтобы привести в действие часовой механизм — потенциальная энергия
превращается в кинетическую энергию (а также
тепло и звуковая энергия) в
жужжащие шестерни.

Если вы хотите, чтобы часовой механизм развлекал вас (или делал что-то
полезно) на какое-то время, нужно дать ему много энергии.Заводные часы
а в часах предусмотрены пружины, вмещающие достаточно
энергия для поддержания работы механизма в течение суток и более. Заводной
игрушки не такие хорошо сделанные (или впечатляющие), и если вы
получить больше минуты или двух развлечений за тридцать секунд
или около того намотки у вас все хорошо. Вообще интереснее
заводные устройства, которые работают дольше, стали больше и прочнее
пружины, способные накапливать гораздо больше энергии.

Сколько именно энергии? Ясно, что размер и напряжение
весна имеют решающее значение.Чем тверже весна
заключается в повороте, и чем дольше вы его наматываете, тем больше энергии он будет накапливать.
Но вы можете быть гораздо точнее, если хотите:
есть математические уравнения, которые говорят вам, какой крутящий момент
(усилие поворота) и запасенной энергии, которую можно получить с помощью пружины
определенной длины, ширины, толщины и жесткости (измеряется
модулем Юнга
материала, из которого он сделан). Я не собираюсь вдаваться в математику
более подробно (вы можете найти его краткое описание здесь, если вам интересно).Переходя к делу, неудивительно, что более длинная или тонкая пружина (та, которую можно намотать
вверх с большим количеством оборотов) накапливает больше энергии, а более короткая или толстая пружина дает больший крутящий момент.

Рекламные ссылки

Использование энергии

Практически все часовые механизмы имеют шестерни, которые представляют собой колеса с
зубы, которые сцепляются вместе. Как вы узнаете, прочитав наши
В основной статье о механизмах есть две причины, по которым вы их используете:
чтобы колесо ехало быстрее (с меньшим усилием) или чтобы оно ехало больше
медленно (с большей силой).Заводные механизмы используют шестерни в обоих
этими способами. В карманных часах шестеренки преобразуют скорость
вращающийся вал, поэтому он приводит в движение секундную стрелку с одной скоростью, минуту
стрелка на 1/60 этой скорости, а часовая стрелка на 1/3600 скорости.
Заводные игрушечные машинки часто используют шестеренки, чтобы
удивительная скорость: когда заводная пружина раскручивается, она вращает колесо
довольно быстро, а затем передачи увеличивают эту скорость, чтобы машина
колеса еще быстрее. Что-то вроде заводного танка будет использовать шестерни
наоборот, чтобы он мог преодолевать препятствия: в этом случае
колеса (или гусеницы) получали бы силу от пружины, понижали
скорости, и в то же время генерировать большую подъемную силу (например, на низких передачах
вы бы использовали на велосипеде или автомобиле для подъема на холм).

Кулачки и кривошипы

Практически все заводные игрушки используют свою боевую пружину для генерации
мощность вращения — другими словами, вращать колеса. Если ты хочешь их
чтобы делать что-то, кроме поворота, катания или поворота, вы должны использовать
кулачок или кривошип для преобразования их вращательного (кругового) движения
в возвратно-поступательное движение.

Когда вы видите идущего заводного робота, вероятно, он использует
кривошипы приводятся в движение колесами, чтобы приводить в действие его ноги. Колеса вращаются на одном валу, на одном валу.
скорость, приводимая в движение шестернями, питаемыми от боевой пружины, и каждая ножка соединена отдельным кривошипом.Одна нога будет подключена к
верхняя часть одного из колес, а другая нога будет соединена с
низ другого колеса. Когда два колеса поворачиваются, кривошипы
будет двигаться не в ногу, и две ноги соединятся с
землей поочередно, заставляя робота двигаться вперед.

Анимация: Как две противоположные кривошипы (синие) могут заставить робота ходить. Шатуны приводятся в действие
два колеса приводятся в движение от одной оси. Будет ли этот робот на самом деле ходить или просто раскачиваться из стороны в сторону
это предмет споров (и экспериментов).

Медленно движущиеся кулачки — еще один способ заставить заводные игрушки делать
интересные вещи — но только изредка. Предположим, вы хотите
построить заводной Чарли Чаплин, котелок которого автоматически
поднимается в воздух примерно каждые 30 секунд, но остается на голове
оставшееся время. Вы могли запустить шестеренку от боевой пружины игрушки
и приводной кулачок — яйцевидное колесо с рычагом наверху. Каждый раз
кончик кулачка достигает вертикали, он толкает рычаг вверх
и шляпа Чарли поднимется в воздух.

Анимация: Как работает кулачок: когда зеленый кулачок поворачивается, синий прямоугольник поднимается в воздух. Вы можете использовать такой кулачок с вращающимся колесом, чтобы что-то происходило время от времени. Чем медленнее вращается колесо, тем реже это будет происходить.

Некоторые заводные игрушки, такие как заводной смайлик на нашей верхней фотографии, производят прерывистое движение с использованием более сложных механизмов, таких как приводы Geneva (фактически, кривошипы, которые скользят вверх и вниз в пазах).

Как это будет работать на практике?

Если заводить заводной автомобиль как можно больше, то пусть
ключ идти, не ставя машину на землю, вы услышите шестерни
внутри механизма визжат и визжат, когда пружина отпускает
энергия удивительно быстро.Поскольку сопротивления очень мало, кроме
трение (сила трения между соприкасающимися поверхностями) в коробке передач,
на самом деле нет ничего, чтобы механизм работал
против, и он может очень быстро доставлять энергию. Положите его на коврик и
энергия доставляется намного медленнее (и тише). Теперь весна
должен работать против сопротивления ткани, которая работает как
тормозить колеса и шестерни, которые их приводят в действие.

При конструировании заводных игрушек и других устройств всегда нужно брать
принять во внимание, что они на самом деле собираются делать (поверхности, на которых они будут работать,
например, и сколько силы им нужно создать через свои шестерни, чтобы сделать свои собственные детали
двигаться плавно).Затем вам нужно выбрать пружину, которая может накапливать достаточно энергии.
чтобы механизм работал некоторое время, и шестерни, которые могут производить нужное количество
крутящий момент (усилие поворота), чтобы сделать что-нибудь полезное. У настоящих автомобилей есть коробки передач, поэтому они могут
увеличивать силу или скорость в зависимости от условий движения (начиная с места
или мчаться по шоссе), и большие топливные баки, чтобы они могли делать это за приличную
количество времени; точно такой же принцип применяется к игрушечным машинкам (и другим часовым механизмам).
механизмы).

Короче говоря, это часы. Кому нужны батарейки, когда заводные механизмы — это так весело?

Как работает заводная игрушка?

Теперь мы рассмотрели основную идею часового механизма, давайте заглянем внутрь настоящего часового механизма:
заводной смайлик на нашей верхней фотографии. Если вы собираетесь попробовать это, будьте осторожны с боевой пружиной:
это плотно сжатый кусок металла с острым краем, который может вылететь и ударить вас по лицу. Глаз
защита — хорошая идея… и береги!

Сначала снимаем желтый внешний кожух и обнажаем суть механизма. У нас есть
Женевский драйв, который делает ноги
подпрыгивайте с перерывами. Вот как это работает:

1. Заводите белую пластиковую коронку.
2. Боевая пружина внутри белого корпуса накапливает энергию. Вы можете просто увидеть темную зловещую тень
   весна вырисовывается внутри ящика, как акула, движущаяся под водой!
3. Шестерни внутри корпуса получают энергию от пружины и приводят в движение одиночный кривошип снаружи корпуса на
   довольно низкая скорость.
4. Из рукоятки торчит небольшая пластиковая ручка. Когда он поворачивается, он перемещается вверх и вниз по розовой щели, раскачиваясь.
   верхняя часть ног вперед-назад.
5. Ножки вращаются на проходящей через них оси.
6. Благодаря шарниру, когда верхняя часть ног качается, ступни подпрыгивают вверх и вниз.

Теперь, если избавиться от ножек и сломать белый корпус, мы сначала увидим коробку передач (слева)
а затем, сняв шестерни и еще один пластиковый слой, боевую пружину внизу (справа).Так выглядит пружина, когда она полностью заводится. Когда он плотно скручен, он полностью помещается в белый ящик. Довольно сложно втиснуть прочный металл в такое маленькое пространство — и именно поэтому он может так эффективно накапливать энергию: тем тяжелее вам приходится работать, чтобы сжать
пружина, тем больше энергии она может удержать:

Заводные игрушки прошлых лет

За годы до приставок PlayStation, задолго до появления первых игрушек на батарейках, детям все еще нужно было развлечься.Еще в 19 веке именно часовой механизм справлялся с непростой задачей — развлечь детей. Я покопался в архивах Управления по патентам и товарным знакам США, чтобы найти несколько примеров заводных игрушек, которые иллюстрируют принципы, которые я объяснял в этой статье.

Artwork: Простая заводная лодка из патента США 301 846: Toy.
Лодка Уильяма А. Райта, запатентована 8 июля 1884 г., любезно предоставлена ​​Управлением по патентам и товарным знакам США.

Первый — это базовая игрушечная лодка с заводным винтом.Вы заводите заводную головку (синюю) вверх, чтобы затянуть боевую пружину (красная). По мере того как пружина медленно раскручивается, она приводит в движение ряд шестерен (зеленые) и центральный приводной вал (оранжевый), который вращает пропеллер (фиолетовый). Это почти самый простой часовой механизм, который вы можете себе представить. Единственная техническая задача для изобретателя заключалась в том, чтобы выяснить, сколько передач использовать, чтобы гребной винт вращался с нужной скоростью в течение точно нужного промежутка времени: не настолько быстро, чтобы пружина сразу заводилась; не так медленно, чтобы лодка действительно никуда не уходила.

Изображение: Заводной гимнаст, приводимый в движение кулачковым механизмом из патента США 140,883: Автоматические игрушки Генри Брауэра, запатентовано 15 июля 1873 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

Второй пример гораздо более гениален и интересен, потому что он использует кулачок для создания игрушки с более нерегулярным и непредсказуемым движением. На рисунке 1 слева мы видим игрушечного гимнаста с руками, припаянными к центральной зеленой оси, которая исчезает в загадочной коробке справа, где спрятан часовой механизм.Благодаря поворотным рукам гимнаст переворачивается вверх-вниз, вперед-назад, выполняя различные спортивные движения, которые довольно сложно предсказать. Но единственное, что движет его движениями, — это зеленая ось, с которой связаны его руки. Как он работает — и как он производит непредсказуемое движение, когда все, что он может делать, — это вращаться?

Справа мы видим механизм, который я раскрасил и пронумеровал, чтобы облегчить понимание. Вверху (1) находится довольно обычная боевая пружина.Когда он раскручивается, он приводит в действие пару красных шестерен (2), которые сцеплены вместе, поэтому они вращаются в противоположных направлениях. На шестерне слева жестко закреплен кулачок (3). Когда кулачок вращается, он толкает всю вертикальную синюю полосу (4) сначала вправо, а затем обратно влево — таким образом, он преобразует вращательное движение шестерни в возвратно-поступательное движение. Синяя полоса поворачивается вокруг точки внизу (5) и довольно плотно удерживается пружиной (фиолетовой), поэтому перемещается плавно. В центре синей полосы находится желтая шестеренка с проходящей через нее осью (6), к которой прикреплены руки гимнастки.По мере того как синяя полоса перемещается влево-вправо, влево-вправо, желтая шестеренка поочередно зацепляется с красной шестеренкой слева, затем с красной шестеренкой справа и снова обратно. Две красные шестеренки вращаются в противоположных направлениях, поэтому желтая шестерня должна вращаться сначала в одну сторону, затем в другую, с короткой паузой при изменении направления. Поскольку желтая шестеренка приводит в движение гимнаста, ее постоянные перевороты придают ему явно непредсказуемое движение. Просто, но на самом деле довольно гениально!

А вот еще два: кукла, которая использует боевую пружину (синюю), чтобы вращать колесо (красное), и кривошип (зеленый), который перемещает руки вперед и назад ползком; и медведь, который качается вверх и вниз, приводимый в движение боевой пружиной (синий) и зубчатыми колесами (красные кружки), которые приводят в движение различные части тела с помощью длинных кривошипов внутри тела (красные линии).

Произведения: 1) Заводная кукла ползет с помощью кривошипных рычагов, из патента США 112,550: Улучшение ползучих кукол Роберта Клея, запатентовано 14 марта 1871 г .; 2) Заводной медведь кивает вверх и вниз и щелкает своей челюстью, приводимой в движение кривошипом, из патента США 131849: Улучшение механических игрушек также Роберта Клея, запатентованного 1 октября 1872 года; оба произведения любезно предоставлены Управлением по патентам и товарным знакам США.

Вы можете найти гораздо больше примеров часовых механизмов в базе данных Управления по патентам и товарным знакам США, поиск по которой очень легко осуществляется с помощью Google Patents.

Рекламные ссылки

Узнать больше

На этом сайте

Книги

Для читателей постарше

• Американские заводные игрушки, 1862–1900 годы, автор Блэр Уиттон. Schiffer, 1981. 224-страничное руководство по классическим заводным игрушкам. Объясняет, как игрушки были произведены как побочный продукт часовой промышленности. Также доступно для просмотра из
  Интернет-архив.
• Внутреннее устройство часов — простое руководство для любителей часовых механизмов: прочтите книги, 2011.Краткое введение в часовой механизм типичных карманных часов. Не имеет непосредственного отношения к заводным игрушкам, но представляет более общий интерес.
• Новые и полное руководство по часам и часовщикам Мэри Бут. Джон Вили, 1869. Забудьте о свидании! Это остается очень полезным введением в механические часы, и (поскольку на него не распространяются авторские права) вы можете прочитать все в Интернете бесплатно.
• Часы: конструкция, достоинства и недостатки, как их выбрать и как использовать Генри Ф.Piaget Мэри Бут. Vinten, 1860. Еще одно хорошее историческое введение с ясными и полезными иллюстрациями таких вещей, как спусковые механизмы. Вы можете прочитать всю книгу в Интернете.

Практические руководства

• Инженер с резиновой лентой: создание ракет с питанием от рогаток, винтовок с резиновой лентой, нестандартных катапультов и других партизанских гаджетов из бытовой техники Лэнса Акиямы. Rockport, 2016. Если не хотите использовать боевую пружину, скрученная резинка — еще один простой источник силы.Эта книга — хороший и безопасный источник вдохновения для младших читателей с инструкциями примерно для 20 простых машин с эластичным приводом.
• Заставляем вещи двигаться: механизмы DIY для изобретателей, любителей и художников Дастин Робертс. TAB / McGraw-Hill, 2011. Отличное введение в принципы простых машин, за которым следует очень практический взгляд на материалы, источники энергии и такие проблемы, как трение. Включает примеры проектов.
• Постройте свой собственный автомобиль, ракету и другие вещи, которые ходят Тэмми Энц.Capstone, 2011. Красиво иллюстрировано и сфотографировано с простыми пошаговыми руководствами по семи простым проектам.
• Кинетические устройства: построение корабля на воздушной подушке, воздушной лодки и др. С мотором для хобби, автор Курт Габриэльсон. Chicago Review Press, 2010. Хотя вещи, описанные в этой книге, не приводятся в действие часовым механизмом, вы можете легко приспособить некоторые из них к работе часового механизма или резинки.

Видео

• Wind-up mobile нацелены на развивающиеся регионы, Спенсер Келли, BBC News, 2 октября 2009 г.Заводной мобильный телефон, предназначенный для людей, у которых нет надежного электроснабжения. Секрет здесь в ультратонкой динамо-машине с часовым механизмом.

Статьи

• Конструирование 10 000-летних часов Дэвид Кушнер, IEEE Spectrum, 27 октября 2011 г. Как разработать механические часы, которые будут отсчитывать время на тысячи лет вперед? В этой статье исследуются долгосрочные инженерные задачи, стоящие за «часами долгого времени».

Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие сайты

статей с этого сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США.Копирование или иное использование зарегистрированных работ без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и / или нарушение смежных прав может привести к серьезным гражданским или уголовным санкциям.

Авторские права на текст © Chris Woodford 2010, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условиях использования.

Подписывайтесь на нас

Сохранить или поделиться этой страницей

Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее, или расскажите об этом своим друзьям с помощью:

Медиа-запросы?

Вы журналист, у вас есть вопрос для СМИ или просьба об интервью?
Вы можете связаться со мной для получения помощи здесь.

Цитировать эту страницу

Вудфорд, Крис. (2010/2021) Заводные (заводные) механизмы. Получено с https://www.explainthatstuff.com/how-clockwork-works.html. [Доступ (укажите дату здесь)]

Больше на нашем сайте …

Как сделать вибратор для бетона своими руками?

Такое устройство, как глубинный вибратор для бетона, применяется практически на каждой строительной площадке. С помощью этого средства можно быстро удалить из бетонного раствора лишнюю влагу и воздух.В результате полученная жидкость становится более однородной, а благодаря тому, что она не содержит пор, ее можно использовать при строительстве любого объекта. Приобрести такое устройство можно в любом специализированном магазине, а можно сделать вибратор для бетона своими руками. Именно этот вопрос мы сегодня рассмотрим более подробно.

Основные инструменты

В качестве основного мобильного механизма можно использовать обычную экономичную дрель.

Но используйте только те устройства, в которых есть возможность работать как перфоратор.Как правило, мощность такой электродрели около 1 киловатта. Делая вибратор для бетона своими руками, не забудьте также приобрести специальные насадки с эксцентриком и нержавеющим наконечником. Если у вас есть эти устройства, можете смело браться за работу.

Делаем вибратор для бетона своими руками

Для начала нам необходимо подобрать стальную трубу из нержавеющей стали диаметром 30-40 миллиметров. При этом его длина не должна быть больше 60 миллиметров.Для внутреннего стержня вибратора можно применить металлический зонд шириной 1,2 … 1,5 сантиметра. Также необходимо сваривать 15-миллиметровую трубу прямоугольного сечения. Таким образом, на выходе мы получим готовый моторный механизм, который потом будет отодвигать устройства в сторону и при этом поддерживать постоянную вибрацию.

После того, как у нас будет готовый центральный элемент и стальная труба, нужно соединить эти два устройства между собой сваркой. Не забываем про провод.Для него необходимо просверлить сквозное отверстие на каждом из концов стержня. А чтобы обеспечить нормальное вращение сердечников, можно применить обычные подшипники и надеть их на внутреннюю часть закругленного конца стержня. Подшипники устанавливаются с обоих концов механизма.

На следующем этапе подготовьте резиновую или пластиковую трубку и внутренний стержень. С помощью этих двух механизмов необходимо сделать эксцентриковый вал, соединяющий сверло с насадкой. Таким образом будет обеспечена постоянная вибрация, соответственно в бетоне не будет излишков воды и воздухообразования.Делая вибратор для бетона своими руками, наденьте трубку на устройство таким образом, чтобы с обеих сторон оставалось по 4-4,5 сантиметра. Для чего это? Это необходимо для того, чтобы конструкция вибратора, а именно его стержень, нормально вращалась, обеспечивая тем самым эффективное удаление воздуха и других примесей из жидкого бетона. Наденьте стержень на стержень, вставьте его в сердечник и соедините между собой. В этом случае смонтируйте первый элемент так, чтобы он надежно скрывал ненужные соединения.

Заключение

Все, на данном этапе наш вибратор успешно изготовлен. Осталось только натянуть шланг на втулку и придумать защитный колпак для наконечника.

Сделайте шкив своими руками [Простое машиностроение]

Сегодня мы говорим о том, как сделать шкив вместе с детьми!

Ваши дети никогда не будут слишком маленькими, чтобы узнать о простых механизмах, таких как шкив. Несмотря на то, что шкивы выглядят простыми и элементарными, на самом деле они являются мощными механизмами, которые являются основой многих механизмов, с которыми мы взаимодействуем каждый день.

Давайте сделаем самодельный шкив и исследуем простое машиностроение!

Мы в блоге Kids Activities Blog считаем, что наука для детей должна быть практической и всегда увлекательной. Это одна из причин, по которой мы так любим науку. Это игра!

Простые машины всегда восхищали моего сына. Он любит их строить и исследовать.

Простые машины — основа всех машин!

Простые машины

Что такое простая машина?

Простые машины окружают нас и помогают облегчить нашу работу.Когда объединяются простые машины, создается составная машина. —NASA

Простая машина, любое из нескольких устройств с небольшим количеством движущихся частей или без них, которые используются для изменения движения и величины силы для выполнения работы. Это простейшие известные механизмы, которые могут использовать рычаг (или механическое преимущество) для увеличения силы. —Britannica

Выявлено 6 простых машин. Пусть дети наблюдают за этим вокруг:

1. Шкив
2. Рычаг
3. Колеса и ось
4. Клин
5. Плоскость наклонная
6. Винт

Сегодня мы хотим изучить шкив!

Шкивы могут облегчить работу за счет рычагов.

Сделайте шкив

Сделав его мобильным для комнаты моего сына, я посмотрел на пустую катушку с лентой, которая осталась от ленты на мобильном телефоне. Я решил, что это будет идеально для шкива.

Мы с сыном собрали еще несколько принадлежностей, чтобы создать самодельный шкив для катушки с лентой.

Расходные материалы, которые мы использовали для шкивной системы своими руками

Обязательно замените то, что есть у вас в доме! Это простая машина, которая может быть изготовлена ​​из самых разных вещей.

• Два пластыря
• Пустая катушка с лентой
• Пластиковая чашка для яблочного пюре
• Палочки для еды
• Пряжа
• Дырокол
• Пластиковые армейцы

Наш самодельный шкив создан из веревки, дюбеля и корзины с игрушками!

Как сделать шкив своими руками

1. Проделайте три дырочки в чашке для яблочного соуса.
2. Отрежьте три куска пряжи одинаковой длины.
3. Проденьте один конец каждой пряжи через отверстие в чашке.
4. Свяжите свободные концы пряжи вместе.
5. Свяжите действительно длинный кусок пряжи с тремя частями, которые вы только что связали вместе.
6. Приклейте другой конец длинного отрезка пряжи к внутренней стороне катушки с лентой.
7. Оберните пряжу вокруг катушки с лентой.
8. Поместите лейкопластырь на каждый конец палочки для еды. Пластыри предохранят палочку от трения о деревянную перила или место, где вы закрепите шкив.
9. Наденьте катушку с лентой на палочку для еды.
10. Найдите место, где можно использовать шкив. Это может определять длина ваших палочек для еды.

Дети могут узнать о простых машинах, когда они делают шкив!

Наш опыт изготовления шкива

После того, как вы создали свой шкив, вам нужно будет установить его в том месте, где вы хотите его использовать. Мы устанавливаем наш на нашей лестнице. Палочки для еды были размещены за двумя секциями нашего Баннистера. Если у вас есть изголовье кровати или стула с планками, вы можете установить там свой блок.

Для работы со шкивом мой сын одной рукой подтолкнул катушку к себе и держал один конец палочки для еды. Можно было бы просто свернуть рулон с лентой.

Еще веселее, когда тебе есть что поднять с помощью шкива. В наш мы поместили пару пластиковых армейцев. Они легкие и маленькие. Они сделали отличные предметы для подъема.

Какой шкив вы собираетесь сделать следующим?

Другие занятия для детей, связанные с наукой и STEM

Существует несколько типов простых машин, и даже маленькие дети могут с удовольствием изучить их с помощью правильного практического занятия.Нам бы очень хотелось узнать, пытался ли ваш ребенок сделать шкив.

Мы думаем, что вам понравятся эти идеи, которые помогут детям развлечься наукой:

Каким получился ваш самодельный шкив?

.